Usinagem

USINAGEM
Aula 16 e 17
Forças e Potências de Corte
Marcelo dos Santos Pereira
Departamento de Materiais e Tecnologia

Faculdade de Engenharia - Campus de Guaratinguetá - UNESP
Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá

Introdução
A força necessária para formar o cavaco é

dependente:
 da tensão de cisalhamento do material da peça,
 das condições de usinagem,
 da área do plano de cisalhamento,
 do material e geometria da ferramenta.
Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -2-

Introdução
 O comportamento e a grandeza dos esforços de

corte no processo de usinagem são de fundamental
importância, pois eles afetam:
• a potência necessária para o corte (a qual é utilizada

para o dimensionamento do motor da máquina-
ferramenta),
• a obtenção de tolerâncias,
• a temperatura de corte,
• o desgaste da ferramenta.

Forças na usinagem
 As forças na usinagem são consideradas como a ação

da peça sobre a ferramenta,
 A força resultante que atua sobre a cunha cortante na
usinagem é chamada de força da usinagem (Fu),
 A princípio, nem a direção e nem o sentido desta força
são conhecidos, o que torna impossível medi-la e sequer
conhecer melhor as influências dos parâmetros de corte
em seu valor,
 Por esta razão, não se trabalha com a força de
usinagem efetivamente, mas com suas componentes
segundo diversas direções conhecidas.

Componentes de Fu (DIN6584).
 Força ativa (Ft).
componente de Fu no
plano de trabalho.
 As componentes da força
ativa contribuem para a
potência de usinagem, pois
estão no plano de trabalho,
onde os movimentos de
usinagem são realizados

Forças na usinagem
 As componentes da força ativa são:
• Força de corte (Fc)

- projeção de Fu sobre a direção de
corte.
• Força de avanço (Ff)
- projeção de Fu sobre a direção de
avanço.
• Força de apoio (Fap)
- projeção de Fu sobre a direção
perpendicular à direção de avanço,
situada no plano de trabalho.

Forças na usinagem
 Força passiva ou de profundidade

(Fp):
- projeção de Fu nos planos
perpendiculares ao plano de trabalho,
- a força passiva não contribui para a
potência de usinagem, pois é
perpendicular ao plano de trabalho,
- ela é responsável pela deflexão elástica
da peça e da ferramenta durante o corte,
influenciando as tolerâncias de forma e
dimensão.
Fu2 = Fp2 + Ft2

Potências na usinagem
 Uma máquina-ferramenta gera potência para girar seu
eixo-árvore e executar os movimentos de corte e
avanço. As relações para as potências de corte e
avanço são as seguintes:
a. Potência de Corte;
Fc . vc Fc . vc
Pc = [kW] ou Pc = [CV]
60 . 103 60 . 75
Onde: Onde:
Fc - força de corte, dada em [N] e, Fc - força de corte, dada em [kgf] e,
vc - velocidade de corte, em [m/min]. vc - velocidade de corte, em [m/min].

b. Potência de Avanço:
Ff . vf
Pf = [kW]
60 . 103
Onde:
Ff – força de avanço, dada em [N] e,
vf - velocidade de avanço,em [mm/min].

Relação entre Potência de Corte e Avanço
Pc 1000 . Fc . vc
=
Pf Ff . vf
mas: vf = f . n [mm/min] e vc =  . d . n [m/min]

1000
Pc Fc .  . d . n Pc Fc .  . d
então: = =
Pf Ff . f . n Pf Ff . f
Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 10 -
No torneamento: Fc = 4,5 Ff
Em limites extremos, ou seja, “d” muito pequeno (10mm) e

“f” muito grande (1 mm/volta), a fim de tornar a relação
Pc/Pf a menor possível, tem-se:
Pc 4,5 .  . 10
=
Pf 1
ou seja, a potência de avanço, em uma situação extrema, é
140 vezes menor que a potência de corte. Esta diferença
permite desprezar a potência de avanço no
dimensionamento do motor da máquina, em máquinas de
um motor para o movimento de avanço e o de corte.
Potência fornecida pelo motor
Na máquina ferramenta que apresenta um único motor para o

movimento de corte e avanço, como a Pc é muito maior que a Pf,
despreza-se Pf, e faz-se:
Pc
Pm =

onde  = rendimento da máquina.
- 60 a 80 % em máquinas com transmissão por engrenagem.

- 90% em máquinas com CNC, onde a rotação é controlada, a
transmissão é realizada com poucos elementos mecânicos.
Variação da força de corte
com as condições de trabalho
A força de corte pode ser expressa pela relação:
Fc = Ks . A
Onde: Ks = pressão específica de corte,

A = área da seção de corte.
No torneamento: A = b . h = ap . f

Cálculo da Pressão Específica de Corte (Ks)
Vários pesquisadores e instituições já propuseram fórmulas
para o cálculo de Ks (Taylor, ASME, AWF, Hucks e
Kronenberg).
Kienzle apresentou uma fórmula suficientemente precisa

para o cálculo da pressão específica de corte (Ks), em função
da espessura de corte (h).
Ks = Ks1 . h-z
onde Ks1 e z são constantes do material.

Portanto, para o cálculo da força de corte (Fc).
Fc = Ks . h. b = Ks1 . h1-z . b
onde Ks1 e z são constantes do material.

Condições de Ensaio:
vc = 90 a 120 m/min, ferramenta de metal duro,

h = 0,1 a 1,4 mm, sem fluido de corte.
Ângulos da αo χr γo λs εr ap (mm)
ferramenta
aço 5 79 6 -4 90 1
fofo 5 83 2 -4 90 1
Exemplo de valores tabelados de Ks1 e 1-z dos materiais ensaiados

por Kienzle,
Material Ks1 1-z
Aço ABNT 1040 2110 0,83
Aço ABNT 1045 2220 0,86
Aço ABNT 1050 2260 0,70
Fator de correção do Ks1
K*s1  K s1 C  C FC  C MF
Onde:
CFC = fator de correção para o fluido de corte,
CFC = 1 – rc (redução do fluido),
CMF = fator de correção para o material da ferramenta,
CMF = 1 (metal duro), CMF = 1,3 (HSS),
Cγ = fator de correção para o ângulo da superfície de saída
C  1   F   T  0,0035

Influência no “Ks”.
a.1. Material da Peça:
Composição Química:
• O crescimento da porcentagem de carbono nos aços provoca a
elevação do Ks,
• Ao contrário, o aumento na porcentagem de fósforo, chumbo, boro,
manganês e enxofre causam uma diminuição nos valores de Ks.
• Durante a formação do cavaco estes elementos deformam-se

plasticamente e produzem planos de baixa resistência, onde a
energia requerida para a ruptura do cavaco é menor. Além disso,
estas inclusões também funcionam como um lubrificante na interface
cavaco/superfície de saída da ferramenta.

Dureza:
• A elevação da dureza do material, em geral, aumenta o Ks.
Em alguns casos, materiais com durezas semelhantes podem
ter Ks muito diferentes.
Propriedades Mecânicas:
• A tensão de ruptura ao cisalhamento é a propriedade que
melhor se correlaciona com Ks, já que a formação do cavaco é
um processo que envolve cisalhamento.
• Deve-se tomar cuidado pois a tensão de ruptura é obtida em

ensaios estáticos, enquanto a formação do cavaco é dinâmica.

a.2. Material e Geometria da Ferramenta:
Material:
• A variação do material da ferramenta, dentro de uma mesma
classe, não ocorre alterações significativas nos valores de Ks,
• A aplicação de recobrimentos reduzem o coeficiente de atrito
diminuindo os valores de Ks; como exemplo, o nitreto de titânio.
Geometria:
• O aumento dos ângulos de saída () e de inclinação () diminuem
o Ks, causado pela redução da deformação do cavaco.
• A diminuição no ângulo de folga (), eleva o atrito entre peça e
ferramenta, aumentando o valor de Ks.




a.3. Seção de Corte:
• Um aumento na área da seção de corte acarreta uma
diminuição nos valores de Ks. Esta redução é justificada pelo
fluxo lateral de cavaco, ou seja, pelo material que não se
transforma em cavaco mas, que escorrega entre a peça e a
ferramenta,
• O crescimento da velocidade de avanço diminui o coeficiente
de atrito e torna o corte mais dinâmico,
• O aumento na profundidade de usinagem praticamente não
altera o valor de Ks, pois este crescimento só faz aumentar o
comprimento de contato ferramenta-peça, sem elevar as
velocidades envolvidas.





Portanto:
pode-se dizer que:
• o crescimento da força de corte é diretamente

proporcional à profundidade de usinagem,
• o aumento do avanço faz a força de corte crescer, mas

não na mesma proporção, já que ocorre diminuição do
valor de Ks.

a.4. Velocidade de Corte:
• Em velocidades de corte menores que 150m/min, os valores de Ks
tendem a diminuir levemente com o crescimento da velocidade,
devido a diminuição da deformação, da dureza do cavaco e do
coeficiente de atrito.
• Em altas velocidades de corte (acima de 150m/min), a diminuição
de Ks não é tão acentuada. Neste caso, pode-se dizer que a força de
corte não é influenciada pela vc e, assim, a potência de corte é
diretamente proporcional à vc.
• O fenômeno da aresta postiça de corte tende a diminuir o valor de
Ks, devido ao efeito de aumento do ângulo efetivo de saída
proporcionado pela aresta postiça de corte.


a.5. Condições de Refrigeração e Lubrificação:
• Influi sobre a pressão específica de corte modificando

as condições de atrito entre cavaco e ferramenta,
• Quanto mais eficiente for a penetração do fluido de
corte, e quanto maior for o efeito lubrificante do fluido,
maior será a diminuição de Ks,
• Em altas velocidade esta penetração é dificultada.

Cálculos
Exemplo 01:
Pretende-se tornear um eixo de aço ABNT
1050, com velocidade de corte Vc = 300m/min,
profundidade de corte ap = 0,5 mm e avanço f = 0,1
mm/rot. Para esta usinagem utiliza-se uma pastilha
P10 com ângulo de posição  = 30o. Calcular a força
de corte e a potência de corte, segundo Kienzle.

Cálculos - Solução
•Cálculo da Força de Corte:
Fc = Ks1 . h1-z . b [N]
onde h = f . sen = 0,1 . Sen30o = 0,1 . 0,5 = 0,05 mm
b = ap / sen  = 0,5 / sen30o = 0,5 / 0,5 = 1,0 mm
Ks1 = 2260 N/mm2
1-z = 0,70
Portanto, Fc = 2260 . 0,05 0,70. 1,0 Fc = 277,6 N
Fc . vc
•Cálculo da Potência de Corte: Pc = [kW]
60 . 103
onde Vc = 300 m/min
Portanto: 277,6 . 300
Pc = [kW] Pc = 1,39 kW
60 . 103
Cálculos
Exemplo 02:
Pretende-se tornear um eixo de aço ABNT
1045, com diâmetro d = 50 mm, profundidade de
corte ap = 1,0 mm, rotação n = 320 rpm e avanço
f = 0,5 mm/rot. Para esta usinagem utilizou-se
uma pastilha P10 com ângulo de posição  = 30o.
Calcular a força de corte e a potência de corte,
segundo Kienzle.

•Cálculo da Força de Corte: Fc = Ks1 . h1-z . b [N]
onde h = f . sen = 0,5 . sen30o = 0,5 . 0,5 = 0,25mm
b = ap / sen  = 1,0 / sen30o = 1,0 / 0,5 = 2,0mm
Ks1 = 2220 N/mm2
1-z = 0,86
Portanto: Fc = 2220 . 0,25 0,86. 2,0 Fc = 1347,8N
Fc . vc
•Cálculo da Potência de Corte: Pc = [kW]
60 . 103
onde Vc = ( . d . N)/1000 = ( . 50 . 320)/1000 Vc = 50,3m/min
Portanto:
1347,8 . 50,3
Pc = Pc = 1,13 kW
60 . 103
Cálculos
Exemplo 03:
Com auxílio de um torno CNC, potência do motor
Pm = 2,0kW, rendimento  = 0,9 (90%), objetiva-se
tornear um eixo de aço ABNT 1045, com diâmetro d = 100
mm, profundidade de corte ap = 1,0 mm, rotação n = 660
rpm e avanço f = 0,5 mm/rot. Para esta usinagem utilizou-
se uma pastilha P20 com ângulo de posição  = 30o.
Considere que são necessárias correções para o cálculo
da pressão específica, aplicando-se um ângulo de saída
da ferramenta  = 10o e utilização de fluidos de corte
(redução de 18%). Verifique se a potência do motor da
máquina é suficiente para a realização desta usinagem.
•Cálculo da potência máxima do motor disponível para corte
Pm = Pc/  Pc = 2,0 . 0,9 Pc = 1,8 kW
•Correção da Pressão Específica de Corte: Ks1* = Ks1 . C . CFC
Fator de Correção - ângulo de saída -  (tabelado para 6o)

C = 1 - (F - T) . 0,0035
C = 1 - (10 - 6). 0,0035 C = 0,986
Fator de Correção - Fluído de Corte

CFC = 1 - 0,18 CFC = 0,82
Ks1* = 2220 . 0,986. 0,82 Ks1* = 1794,9 N/mm2

•Cálculo da Força de Corte: Fc = Ks1* . h1-z . b [N]
onde h = f . sen = 0,5 . sen30o = 0,5 . 0,5 = 0,25 mm
b = ap / sen  = 1,0 / sen30o = 1,0 / 0,5 = 2,0 mm
Ks1* = 1794,9 N/mm2
1-z = 0,86
Portanto: Fc = 1794,9 . 0,25 0,86. 2,0 Fc = 1089,7 N
•Cálculo da Potência de Corte: Pc =

Fc . vc
[kW]
60 . 103
onde Vc = ( . d . n)/1000 = ( . 100 . 660)/1000 Vc = 207,3m/min
1089,7 . 207,3
Portanto: Pc = Pc = 3,76 kW
60 . 103

Usinagem - Forças e Potências de Corte

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Usinagem - Forças e Potências de Corte

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Marcelo dos Santos Pereira

Departamento de Materiais e Tecnologia

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá

A força necessária para formar o cavaco é

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -2-

 O comportamento e a grandeza dos esforços de

• a potência necessária para o corte (a qual é utilizada

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -3-

 As forças na usinagem são consideradas como a ação

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -4-

 Força ativa (Ft).

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -5-

 As componentes da força ativa são:

• Força de corte (Fc)

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -6-

 Força passiva ou de profundidade

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -7-

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -8-

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá -9-

Relação entre Potência de Corte e Avanço

mas: vf = f . n [mm/min] e vc =  . d . n [m/min]

Em limites extremos, ou seja, “d” muito pequeno (10mm) e

Na máquina ferramenta que apresenta um único motor para o

- 60 a 80 % em máquinas com transmissão por engrenagem.

A força de corte pode ser expressa pela relação:

Onde: Ks = pressão específica de corte,

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 13 -

Kienzle apresentou uma fórmula suficientemente precisa

onde Ks1 e z são constantes do material.

Portanto, para o cálculo da força de corte (Fc).

onde Ks1 e z são constantes do material.

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 15 -

vc = 90 a 120 m/min, ferramenta de metal duro,

Exemplo de valores tabelados de Ks1 e 1-z dos materiais ensaiados

Fator de correção do Ks1

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 17 -

• Durante a formação do cavaco estes elementos deformam-se

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 18 -

• Deve-se tomar cuidado pois a tensão de ruptura é obtida em

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 19 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 20 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 21 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 22 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 23 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 24 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 25 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 26 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 27 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 28 -

• o crescimento da força de corte é diretamente

• o aumento do avanço faz a força de corte crescer, mas

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 29 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 30 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 31 -

a.5. Condições de Refrigeração e Lubrificação:

• Influi sobre a pressão específica de corte modificando

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 32 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 33 -

Usinagem - UNESP / Campus de Guaratinguetá - 35 -

•Correção da Pressão Específica de Corte: Ks1* = Ks1 . C . CFC

Fator de Correção - ângulo de saída -  (tabelado para 6o)

Fator de Correção - Fluído de Corte