A Utiliza - o Da Cinza Da Casca de Arroz

UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ESTRUTURAS
A UTILIZAO DA CINZA DA CASCA DE ARROZ

DE TERMOELTRICA COMO COMPONENTE DO
AGLOMERANTE DE COMPSITOS BASE DE
CIMENTO PORTLAND
Rafaelle Tiboni
So Carlos
2007
RAFAELLE TIBONI
(rafatiboni@gmail.com)
A UTILIZAO DA CINZA DA CASCA DE ARROZ DE

TERMOELTRICA COMO COMPONENTE DO AGLOMERANTE
DE COMPSITOS BASE DE CIMENTO PORTLAND
Dissertao apresentada ao Departamento

de Estruturas da Escola de Engenharia de
So Carlos da Universidade de So Paulo
como requisito para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Civil.
rea de Concentrao: Engenharia das

Estruturas
Orientador: Prof. Dr. Jefferson B. L. Liborio.
So Carlos
2007
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus que nunca me faltou.
Aos meus pais Vanio e Anglica e minhas irms Marcela, Fernanda e
Giovanna, que me apoiaram e me incentivaram durante todo o tempo e que eu amo
muito.
Ao meu amor, Anselmo Fioranelli Junior, pela compreenso,
companheirismo, dedicao e afeto. famlia dele pelo incentivo e pela participao.
Ao ombro amigo da minha querida Isabella A. Chaves.
Ao meu orientador Jefferson B. L. Liborio pelos ensinamentos.
Aos colegas e funcionrios do Laboratrio de Materiais Avanados Base
de Cimento por todo o auxlio em minha pesquisa e pelos momentos de descontrao,
em especial Sandra Maria de Lima, Fernanda Giannotti da Silva e a Rodrigo Vieira
da Conceio.
Aos amigos e agregados da turma de 2004 que souberam dosar muito bem
dever e diverso.
A todos os funcionrios do Laboratrio de Estruturas e ao funcionrio
Paulo Wanderley Pratavieira e ao professor Joo Adriano Rossignolo do Laboratrio de
Construo Civil da EESC.
CAPES por financiar esta pesquisa.
ii
Adquirir a sabedoria vale mais que o ouro;
antes adquirir a inteligncia do que a prata.
(Provrbios, 16:16)
iii
RESUMO
TIBONI, R. A Utilizao da Cinza da Casca de Arroz de Termoeltrica como

Componente do Aglomerante de Compsitos Base de Cimento Portland. 2007.
Dissertao (Mestrado). Departamento de Estruturas, EESC. Universidade de So
Paulo. So Carlos SP, 2007.
A incorporao de resduos industriais ao concreto, tais como as pozolanas, uma das
solues para o aproveitamento de subprodutos poluentes estando em acordo com os
princpios da sustentabilidade. objetivo do trabalho discutir e analisar a viabilidade da
aplicao de um resduo das termoeltricas da indstria de beneficiamento do arroz, a
cinza da casca de arroz (CCA), como adio mineral em concretos durveis. Com 88%
de slica em sua composio, a CCA tem grande potencial de utilizao em concretos
porque possibilita o aumento da resistncia compresso pelas suas caractersticas de
alta pozolanicidade e grande finura. Misturas de argamassas padro contendo 0, 5, 10
e 15% de CCA modas apenas industrialmente e com moagem adicional de 1 hora,
foram confeccionadas a fim de se avaliar o comportamento do aglomerante (CPV - ARI
PLUS + CCA) em relao resistncia mecnica. Concretos com traos 1:3,5, 1:5 e
1:6,5, relao gua-aglomerante igual a 0,45 e 15% de CCA foram ensaiados
compresso. Os ensaios mostraram que a CCA predominantemente cristalina e tem
alta pozolanicidade. Quanto s argamassas padro e aos concretos, os resultados
mostraram que a utilizao da CCA em compsitos base de cimento vivel, alm de
ser ecologicamente correta.
Palavras-chave: Cinza da casca de arroz; Concreto de alto desempenho; Adies
minerais; Pozolanas; Resduos industriais.
iv
ABSTRACT
TIBONI, R. The use of thermoeletrical rice husk ash as component of mixtures based in
cement agglomerate. 2007. Dissertation (Mester). Structure Department, EESC.
University of So Paulo. So Carlos SP, 2007.
Industrial residues, such as pozzolan, can be incorporated in concretes as a solution for
polluter refuses, according to sustainable principles. The objective of this work it is to
discuss and analyze the use of rice thermoeletrical industry residue, the rice rusk ash
(RHA), as mineral addition in durable concretes. The RHA can be used to increase the
compression strength of concretes once it has high pozzolanicity and thinness,
composed by 88% of silica. It was created mixtures of standard mortars containing 0, 5
10 and 15% of industrial grounded RHA and also with one hour of additional grind. The
idea of those mixtures was to evaluate the mechanical strength of the agglomerate (pure
Portland cement + RHA). Compression tests in poor, normal and rich concretes with
water/agglomerate ratio of 0,45 and 15% of RHA were set too. The tests indicated that
the RHA is predominant crystalline and it is a high pozzolanicity material. All the
analyses showed that the material has suitable and competitive characteristics for
application as agglomerate component.
Key-words: Rice Husk Ash; High performance concrete; Mineral addictions; Pozzolans;
Industrial residues.
v
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................... IX

LISTA DE TABELAS .................................................................................................... XII
ABREVIATURAS E SIGLAS ....................................................................................... XIV
SMBOLOS .................................................................................................................. XVI
1. INTRODUO..........................................................................................................1
1.1. FINALIDADE..........................................................................................................6
1.2. OBJETIVO .............................................................................................................7
1.3. MTODO DA PESQUISA ......................................................................................7
1.4. ORGANIZAO DO TRABALHO ..........................................................................8
2. CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO.................................................................10

2.1. DEFINIO .........................................................................................................10
2.2. DESENVOLVIMENTO DO CAD...........................................................................12
2.3. CONSIDERAES GERAIS ...............................................................................15
2.4. MICROSCOPIA ...................................................................................................18
2.5. ASPECTOS DA DURABILIDADE ........................................................................26
3. MATERIAIS COMPONENTES DO CAD ................................................................33

3.1. CIMENTO PORTLAND ........................................................................................33
3.1.1. Hidratao do Cimento Portland ...................................................................43
3.1.2. Outros aspectos relacionados ao Cimento Portland .....................................52
3.2. AGREGADOS......................................................................................................54
3.3. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE......................................................................56
3.4. ADIES MINERAIS...........................................................................................59
3.4.1. Reao Pozolnica e Efeito Fler ..................................................................62
3.4.2. Influncia das Adies Minerais em Propriedades Mecnicas......................66
3.4.3. Outros aspectos relacionados s adies minerais ......................................69
vi
4. CINZA DA CASCA DE ARROZ..............................................................................71
4.1. HISTRICO .........................................................................................................72
4.3. GENERALIDADES ..............................................................................................79
4.5. INFLUNCIA DA QUEIMA ...................................................................................89
4.6. INFLUNCIA DA MOAGEM.................................................................................91
4.6. SLICA BRANCA DA CASCA DE ARROZ ............................................................93
4.7. POTENCIAL ECONMICO .................................................................................96
5. MTODOS E MATERIAIS ......................................................................................98

5.1. MATERIAIS UTILIZADOS....................................................................................99
5.1.1. Cimento Portland ARI PLUS .........................................................................99
5.1.2. Cinza da Casca de Arroz ............................................................................101
5.1.3. Agregado mido..........................................................................................107
5.1.4. Agregado grado ........................................................................................110
5.2. ENSAIOS DE QUALIDADE E RESISTNCIA DO NOVO CIMENTO ...............113
5.2.1. Resistncia compresso ..........................................................................114
5.2.2. Resistncia trao por compresso diametral .........................................116
5.2.3. Tempos de pega .........................................................................................118
5.3. DOSAGEM DOS CONCRETOS ........................................................................119
5.4. ENSAIOS MECNICOS DOS CONCRETOS COM CCA ...................................125
5.4.1. Resistncia compresso axial..................................................................125
5.4.2. Mdulo de elasticidade ...............................................................................125
5.5. ENSAIOS MICROSCPICOS ...........................................................................126
5.5.1. Microscopia Eletrnica de Varredura ..........................................................126
5.5.2. Espectrografia por Disperso de Energias..................................................127
5.5.3. Preparao das amostras ...........................................................................128
5.5.4. Difrao de Raios-X ....................................................................................129
6. ANLISE DE RESULTADOS ...............................................................................130

6.1. ENSAIOS DE QUALIDADE DO NOVO CIMENTO...........................................130
6.1.1. Caracterizao da CCA...............................................................................130
6.1.2. Tempos de pega .........................................................................................135
vii
6.1.3. Resistncia compresso de argamassas padres...................................137
6.1.4. Resistncia trao por compresso diametral de argamassas ................143
6.2. ENSAIOS EM CONCRETOS COM ADIO DE CCA........................................145
6.2.1. Resistncia compresso ..........................................................................145
6.2.2. Mdulo de elasticidade ...............................................................................150
6.3. ENSAIOS MICROSCPICOS ...........................................................................151
7. CONCLUSES .....................................................................................................165
SUGESTES DE PESQUISAS FUTURAS...............................................................169
REFERNCIAS............................................................................................................170
ANEXO A .....................................................................................................................177
ANEXO B .....................................................................................................................179
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Arroz. ........................................................................................................................................ 3

Figura 2: Depsito de cinza da casca de arroz ao longo de estrada vicinal em Santa Catarina. ................ 4
Figura 3: Concreto de Ultra Resistncia. ................................................................................................ 12
Figura 4: Taipei 101; Curitiba Business Center; e-Tower. ...................................................................... 14
Figura 5: Esquema da exsudao interna num agregado lamelar........................................................... 19
Figura 6: Representao diagramtica da Z.T. e da matriz de pasta de cimento no concreto.................. 21
Figura 7: Efeito parede causado por um agregado. ................................................................................ 22
Figura 8: Grfico distancia da interface x porosidade.............................................................................. 23
Figura 9: Clnquer. ................................................................................................................................. 35
Figura 10: Processo de fabricao do cimento Portland ......................................................................... 36
Figura 11: Representao esquemtica da formao e hidratao do cimento Portland. ........................ 39
Figura 12: MEV 20.000x e 35.000x - Silicato de clcio hidratado (C-S-H). .............................................. 40
Figura 13: MEV 10.000x: Placas de hidrxido de clcio (CH). ................................................................ 41
Figura 14: Etringita (AFt) e monossulfato hidratado (AFm). .................................................................... 42
Figura 15: MEV 3.000x: Gro anidro em pasta de cimento Portland ....................................................... 43
Figura 16: Evoluo da hidratao dos compostos puros do cimento Portland. ...................................... 44
Figura 17. Esquema da hidratao do cimento Portland: mecanismo dissoluo-precipitao. ............... 45
Figura 18. Desenvolvimento da microestrutura durante a hidratao do cimento Portland. ..................... 49
Figura 19: Esquema de agregado frgil, poroso tratado com dopagem superficial. ................................. 55
Figura 20: Partculas de cimento sem e com superplastificante. ............................................................. 57
Figura 21: Ao do superplastificante..................................................................................................... 57
Figura 22: Perda da trabalhabilidade do superplastificante. .................................................................... 58
Figura 23: Molcula de policarboxilato.................................................................................................... 58
Figura 24: Ao do policarboxilato sobre as partculas de cimento. ........................................................ 58
Figura 25: Manuteno da trabalhabilidade pelo efeito estrio................................................................ 59
Figura 26: MEV 28 dias, amostra fraturada, 12000x. .............................................................................. 60
Figura 27: Efeito da slica de ferro-silcio em comparao com o efeito da reduo de gua. ................. 61
Figura 28: Microestrutura da zona de transio entre a pasta e um gro de agregado............................ 63
Figura 29: Efeito fler das slicas ativas................................................................................................... 64
Figura 30: Contribuio dos efeitos pozolnico e fler na resistncia compresso de concretos. .......... 64
Figura 31: Efeito da slica ativa na zona de interface pasta-agregado..................................................... 67
Figura 32: Efeito da reduo de gua e da finura do fler na resistncia compresso de pastas........... 70
ix
Figura 33: MEV da cinza de casca de arroz queimada a 560 C............................................................. 71
Figura 34: Esquema do fluxo da planta para produzir CCA e vapor. ....................................................... 73
Figura 35: Aspecto do concreto fresco confeccionado com cinza da casca de arroz............................... 80
Figura 36: Diagrama de resistncia compresso x tempo; trao 1:3,5:0,28.......................................... 81
Figura 37: Evoluo da curva de calor em pastas de cimento e CCA. .................................................... 86
Figura 38: Grfico mostrando o comportamento da CCA frente ao cida. ........................................ 87
Figura 39: Grfico mostrando a expanso de argamassas frente a sulfatos............................................ 87
Figura 40: Fator de durabilidade de concretos sujeitos a 300 ciclos de gelo-degelo................................ 88
Figura 41: Etapas do processo de fabricao de slica. .......................................................................... 90
Figura 42: Perodo efetivo de contribuio na resistncia. ...................................................................... 91
Figura 43: MEV com o tamanho e formato das partculas de CCA depois da moagem. .......................... 91
Figura 44: Produo da SCA: a) lavagem cida, b) moinho de bolas e c) forno. ..................................... 93
Figura 45: Fornos para fabricao de slica branca da casca de arroz.................................................... 95
Figura 46: Forno rotativo a ser estudado por Santos, S. ......................................................................... 95
Figura 47: Esquema do mtodo de trabalho ........................................................................................... 98
Figura 48: Imagem do interior do forno................................................................................................. 101
Figura 49: a) Empacotadora; b) Embalagem plstica; c) Armazenagem. .............................................. 102
Figura 50: CCA ao natural antes do processo de moagem. .................................................................. 102
Figura 51: Moinho de bola.................................................................................................................... 103
Figura 52: Porcentagem de CCA retida na #400 x tempo de moagem. ................................................. 104
Figura 53: Curva granulomtrica da areia............................................................................................. 109
Figura 54: Dimetro para clculo do Coeficiente Volumtrico do agregado........................................... 112
Figura 55: Dopagem do agregado grado com CCA. ........................................................................... 113
Figura 56: Esquema do novo cimento .................................................................................................. 113
Figura 57: Ensaio de compresso diametral para determinar a resistncia trao indireta. ................ 117
Figura 58: Aparelho de Vicat. ............................................................................................................... 118
Figura 59: Consumo de gua para pasta de consistncia normal. ........................................................ 119
Figura 60: Curvas de saturao dos aditivos testados. ......................................................................... 122
Figura 61: Testes para a determinao do teor de argamassa timo. ................................................... 123
Figura 62: Preparao de amostras. .................................................................................................... 128
Figura 63: Difratograma da CCA. ......................................................................................................... 132
Figura 64: Curva granulomtrica da CCA. ............................................................................................ 133
Figura 65: Grfico de tempos de incio e fim de pega de pastas com CCA. .......................................... 136
Figura 66: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA sem moer. ......................... 139
Figura 67: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA moda por 1h. .................... 139
Figura 68: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 5% de CCA e REF. .................... 140
x
Figura 69: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 10% de CCA e REF. .................. 140
Figura 70: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 15% de CCA e REF. .................. 140
Figura 71: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA sem moer. .................................. 143
Figura 72: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA moda por 1h. ............................. 144
Figura 73: Grfico de resistncia compresso x idade dos concretos. ............................................... 145
Figura 74: Resistncia compresso x idade em concretos com e sem aditivo superplastificante........ 146
Figura 75: Forma de ruptura cnica dos CP de concreto. ..................................................................... 148
Figura 76: MEV 1 dia de idade (1000X): CH prximo a um poro. ........................................................ 151
Figura 77: MEV 1 dia de idade (15000X): aspecto geral ZT. ............................................................... 152
Figura 78: MEV 1 dia de idade (1000X): aspecto geral matriz da pasta. ............................................. 152
Figura 79: MEV 1 dia de idade: CH prximo a um poro; (a) 200X, (b) 15000X. ................................... 153
Figura 80: MEV 3 dias de idade (8000X): aspecto geral matriz da pasta............................................ 153
Figura 81: MEV 3 dias de idade (15000X): C-S-H na matriz da pasta. ............................................... 154
Figura 82: MEV 3 dias de idade (5000X): ZT. .................................................................................... 154
Figura 83: MEV 3 dias de idade: etringita; (a) 5350X, (b) 10000X. ...................................................... 155
Figura 84: MEV 7 dias de idade (10000X): CH na ZT. ....................................................................... 155
Figura 85: MEV 7 dias de idade (5000X): CH e etringita na matriz da pasta. ..................................... 156
Figura 86: MEV 7 dias de idade (10000X): aspecto geral da pasta. ................................................... 156
Figura 87: MEV 28 dias de idade: prximo de agregado; (a) 5000X, (b) 10000X, (c) 15000X.............. 157
Figura 88: MEV 28 dias de idade: prximo a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X. .................. 158
Figura 89: MEV 28 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X. ............................................................ 159
Figura 90: MEV 60 dias de idade: regio prxima a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X......... 160
Figura 91: MEV 60 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 20000X........................................ 161
Figura 92: MEV 5000 X - 60 dias de idade: ZT. ................................................................................. 161
Figura 93: MEV 60 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X. ........................................................... 162
Figura 94: MEV 90 dias de idade: regio de um poro; ....................................................................... 163
Figura 95: MEV 90 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 10000X. ........................................................... 163
Figura 96: MEV 90 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 15000X....................................... 164
xi
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Quantidade de cinza gerada por produto agrcola. .................................................................... 5

Tabela 2: Arroz em casca: produo nacional em 2003............................................................................ 6
Tabela 3: Classificao do tamanho dos poros na pasta de cimento endurecida. ................................... 28
Tabela 4: Grau de hidratao necessrio para se conseguir a descontinuidade dos poros ..................... 30
Tabela 5: xidos oriundos das matrias-primas do cimento Portland. .................................................... 37
Tabela 6: Principais compostos constituintes do cimento Portland.......................................................... 37
Tabela 7: Efeito dos compostos do cimento Portland.............................................................................. 39
Tabela 8: Resistncia compresso de concretos com adio de CCA. ................................................ 82
Tabela 9: Composio qumica de diversas CCA. .................................................................................. 83
Tabela 10: Comparativo de tempos de pega de misturas com diferentes teores de CCA. ....................... 84
Tabela 11: Influncia do tempo de moagem na superfcie especfica e pozolanicidade da CCA. ............ 92
Tabela 12: Composio qumica da SCA. .............................................................................................. 94
Tabela 13: Resistncia compresso do CPV-ARI PLUS .................................................................... 100
Tabela 14: Propriedades fsicas e mecnicas do CPV-ARI PLUS......................................................... 100
Tabela 15: Propriedades qumicas do CPV-ARI PLUS ......................................................................... 100
Tabela 16: Fraes granulomtricas e denominao da Areia Normal.................................................. 108
Tabela 17: Fraes granulomtricas da Areia Normal. ......................................................................... 108
Tabela 18: Propriedades do agregado mido ....................................................................................... 108
Tabela 19: Distribuio granulomtrica do agregado mido.................................................................. 109
Tabela 20: Propriedades dos agregados grados................................................................................. 111
Tabela 21: Distribuio granulomtrica do pedrisco.............................................................................. 111
Tabela 22: Distribuio granulomtrica da brita 1. ................................................................................ 112
Tabela 23: Argamassas padro confeccionadas com CCA................................................................... 115
Tabela 24: Quantidades de materiais para argamassa padro. ............................................................ 115
Tabela 25: Concretos a serem realizados ............................................................................................ 120
Tabela 26: Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto. .......................... 121
3
Tabela 27: Consumo de materiais para 1m de concreto...................................................................... 123
Tabela 28: Composio qumica da CCA. ............................................................................................ 130
Tabela 29: Propriedades qumicas dos materiais pozolnicos. ............................................................. 131
Tabela 30: Propriedades fsicas dos materiais pozolnicos. ................................................................. 131
Tabela 31: rea especfica de alguns materiais.................................................................................... 134
Tabela 32: Pozolanicidade pelo mtodo de Chapelle modificado.......................................................... 134
Tabela 33: ndice de atividade pozolnica com o cimento..................................................................... 135
xii
Tabela 34: Tempos de incio e fim de pega de pastas com CCA. ......................................................... 136
Tabela 35: Planilha de anlise de varincia.......................................................................................... 138
Tabela 36: Especificaes das normas NBR 11578 e NBR 5733.......................................................... 142
Tabela 37: Planilha com razo R/Fcrit da anlise de varincia. .............................................................. 142
Tabela 38: Consumo de cimento/1MPa de resistncia. ........................................................................ 148
Tabela 39: Temperatura x consumo de cimento. .................................................................................. 150
Tabela 40: Mdulo de elasticidade dos concretos................................................................................. 150
Tabela 41: Resistncia trao por compresso diametral dos concretos............................................ 150
xiii
ABREVIATURAS E SIGLAS
A Al2O3 alumina
a/agl Relao gua-aglomerante
a/c Relao gua-cimento
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
ABCP Associao Brasileira do Cimento Portland
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI American Concrete Institute
AFm Monossulfoaluminato de clcio
AFt Trissulfoaluminato de clcio (etringita)
ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica
ASTM American Society for Testing and Materials
BET Brunauer-Emmett-Teller rea especfica por absoro de nitrognio
BS British Standard
C CaO cal livre
C CO2 -dixido de carbono
C2S Silicato diclcico
C3A Aluminato triclcico
C3S Silicato triclcico
C4AF Ferroaluminato tetraclcico
CAD Concreto de alto desempenho
CAR Concreto de alta resistncia
CCA Cinza da casca de arroz
CH Ca(OH)2 hidrxido de clcio (portlandita)
CP Corpo-de-prova
CPR Concreto de ps reativos
CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
C-S-H Hidrxido de clcio hidratado
DRX Difrao de Raios-X
EESC Escola de Engenharia de So Carlos
F Fe2O3 - xido de Ferro
FAPESP Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo
FATMA Fundao de Amparo e Tecnologia do Meio Ambiente (SC)
fck Resistncia compresso axial simples aos 28 dias
Fe-Si Liga ferro silcio
fib Fdration Internationale du Bton
FIP-CEB Fdration Internationale de la Prcontrainte Comit Euro-
Internacional du Bton
H H2O - gua
IAP ndice de atividade pozolnica
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
K2O xido de potssio
LMABC Laboratrio de Materiais Avanados Base de Cimento
M MgO - xido de magnsio
xiv
MCT Ministrio da Cincia e Tecnologia
MEV Microscopia eletrnica de varredura
MnO2 xido de mangans
NA Nmero de angulosidade
Na2O xido de sdio
NBR Norma Brasileira Registrada
p.ex. Por exemplo
PNUD Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento
S SiO2 - xido de Silcio
S SO3 - Sulfato
SET Departamento de Engenharia de Estruturas
TiO2 xido de Titnio
USP Universidade de So Paulo
xv
SMBOLOS
o
C Grau Clsius
m Metro
cm Centmetro
mm Milmetro
m Micrometro (1x10-6 m)
nm Nanometro (1x10-9 m)
ngstron (1 x 10-10 m)
m2 Metro quadrado
cm2 Centmetro quadrado
mm2 Milmetro quadrado
m3 Metro cbico
l Litro
% Porcentagem
MPa Megapascal
xvi
1
1. INTRODUO
A sociedade moderna torna-se cada vez mais exigente com relao aos
materiais de construo disponveis no mercado. Uma das razes o crescente
desenvolvimento de novas tecnologias. A escolha de um material deixou de levar em
conta apenas o custo inicial. Atualmente, fatores como a durabilidade, consumo
energtico e a interao com o meio ambiente tambm devem ser levados em conta,
at por que eles influenciam diretamente no custo total do produto final. J em 1992,
Mehta declarou que a escolha dos materiais no futuro deveria atender ao qudruplo
enfoque iniciado pela letra E: Engenharia, Economia, Energia e Ecologia.
A norma NBR 6118:2003 mostrou preocupao com a durabilidade das
estruturas estabelecendo limitaes mais conservadoras quanto ao cobrimento mnimo
das armaduras, resistncia compresso caracterstica e relao gua-cimento. Isto
desencadeou uma busca por materiais mais durveis que proporcionem, por
conseguinte, estruturas com vida til mais longa.
As exigncias da norma e a busca por solues ambientalmente corretas
tornaram propcia a utilizao das adies minerais na produo de compsitos base
de cimento. Alm das adies minerais reduzirem o custo final da estrutura e
melhorarem a resistncia mecnica e durabilidade dos compsitos nos quais elas so
utilizadas, elas tambm podem minimizar problemas ambientais com a incorporao de
resduos industriais poluentes na massa dos compsitos.
Na medida em que se observou o crescimento de vrios setores
industriais, como a fabricao do ao, setor alimentcio, outras tantas indstrias, por
exemplo, as de produo de ligas de Fe-Si, silcio metlico, as de materiais para

2
branqueamento de papis, etc, foram gerados numerosos resduos que colaboram na
agresso do meio ambiente. Para se obter um equilbrio, buscaram-se diversas
alternativas para o aproveitamento desses resduos. O cimento Portland o material
mais consumido na face da Terra, superando at mesmo a gua (considerando a perda
aps o tratamento) e, por esta razo, os compsitos base de cimento tornam-se
produtos alternativos para serem associados aos resduos.
Os resduos podem reagir com produtos da hidratao dos cimentos ou
serem encapsulados nos concretos, evitando-se assim possveis contaminaes. Na
maioria dos casos estes materiais so adicionados ao clnquer, tornando-os elementos
barateadores na produo de cimentos. Algumas adies permanecem inertes e tm
sua colaborao como fler para o empacotamento de partculas (efeito fler), outras
reagem com hidratos dos cimentos e se comportam como aglomerantes (efeito
pozolnico).
Uma das tcnicas que vem sendo estudada est relacionada ao
aproveitamento de cinzas provenientes de processos geradores de energia como
adies minerais do concreto. Grande parte destas cinzas possui propriedades
pozolnicas, ou seja, quando finamente modos e em presena de umidade, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio formando compostos mais densos e menos
solveis. No caso deste trabalho, o ncleo de estudos refere-se ao subproduto das
termoeltricas da indstria de beneficiamento de arroz, a Cinza da Casca de Arroz
(CCA).
A cinza da casca de arroz uma pozolana, e contribui em concretos e
argamassas tanto pelo efeito fler como pelo efeito pozolnico. Suas principais reaes
qumicas benficas so aquelas com o hidrxido de clcio (CH), que se transforma de

3
material pouco resistente para um material muito resistente e aderente, isto , em C-S-
H. Com esta reao, tem sido possvel produzir, alm de um cimento mais econmico,
de mais baixo calor de hidratao, concretos mais resistentes com porosidade
desconectada e com resistividade eltrica maior, mais durvel frente a vrios meios
agressivos (SILVA, F.G.;2006).
Figura 1: Arroz.
Fonte: <www.arroz.agr.br> (acesso em 15/06/2005).
Atualmente, as indstrias de beneficiamento de arroz so ainda as
principais consumidoras da casca do cereal como combustvel para a secagem e
parboilizao do arroz. Mudanas ocorridas ao longo do tempo no processo de
beneficiamento do arroz obrigaram as usinas a gerarem energia para a secagem do
produto. O que antes era feito com madeira, agora feito com a incinerao da casca
do arroz e diesel. Este processo gera um volume demasiado de cinzas sem valor
comercial que, normalmente, acabam sendo lanadas nos cursos de gua ou em
terrenos baldios, ocasionando poluio e contaminao de mananciais e da atmosfera.
Como as empresas, geralmente, so de pequeno porte, no possuem processos para
aproveitamento e descarte adequados das cinzas produzidas. Para minimizar o
problema, rgos ambientais tm buscado regulamentar o descarte dessas cinzas. No
estado de Santa Catarina, por exemplo, a Fundao de Amparo e Tecnologia do Meio
Ambiente (FATMA) exige a instalao de um sistema constitudo de silo separador e

4
decantao para reter a cinza. Como no h emprego para a cinza recolhida, este
material estocado acaba sendo lanado de forma clandestina no meio ambiente, muitas
vezes ao longo de estradas vicinais, como pode ser observado na Figura 2
(PRUDNCIO, SANTOS, DAFICO; 2003).
Figura 2: Depsito de cinza da casca de arroz ao longo de estrada vicinal em Santa Catarina.
Fonte: Santos, S. (1997).
A cinza da casca de arroz despertou grande interesse na sociedade
cientfica desde os anos 70, principalmente na ndia e nos EUA, mas s a partir da
dcada de 80, quando a tecnologia do concreto de alto desempenho (CAD) teve grande
desenvolvimento, que a preocupao em obter um mximo de pozolanicidade do
material se tornou fundamental. A produo de CCA com elevada pozolanicidade
possibilita sua utilizao no lugar da slica ativa no concreto de alto desempenho
(FAGURY e LIBORIO; 2004). A norma americana ASTM C 9891 classifica a cinza de
casca de arroz, produzida em condies especiais, como pozolana de alta reatividade,
juntamente com a slica ativa de ferro-silcio.
1
ASTM C 989 Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete
and Mortars
5
Uma das razes do interesse pela utilizao da CCA que o volume de
cinza produzido quando o arroz queimado e a porcentagem de slica na cinza so
grandes comparados ao de resduos de outros produtos agrcolas como o milho, cana
de acar, girassol, trigo, como possvel observar na Tabela 1. O bagao da cana e a
palha de arroz tambm so produtos com potencial de utilizao de suas cinzas, mas
ambos so mais empregados como alimento de animais.
Tabela 1: Quantidade de cinza gerada por produto agrcola.

Fonte: Mehta (1992) e Cook (1986).
CEREAL PARTE DA PLANTA CINZA (% em peso) SLICA (%)
MILHO FOLHA 12 64
ARROZ CASCA 20 93
ARROZ PALHA 14 82
CANA-DE-ACAR BAGAO 15 73
GIRASSOL FOLHAS E TALO 11 25
TRIGO FOLHAS 10 91
A cinza representa aproximadamente 4% em massa do arroz em casca.
Em 2003, o Brasil foi o 9 maior produtor mundial de arroz, colhendo mais de 10
milhes de toneladas, como est apresentado na Tabela 2. A previso de safra de arroz
do IBGE para o ano de 2005 foi ainda maior, 13.279.816 toneladas. Isto significa que
poderiam ser produzidas, se todas as indstrias de beneficiamento de arroz brasileiras
tivessem um processo de reciclagem da cinza, 531.193 toneladas de CCA. A produo
mundial do cereal deve bater novo recorde em 2005, de acordo com previso
apresentada pela rede CNN2, atingindo 621 milhes de toneladas de arroz. Estes
nmeros demonstram que a quantidade de CCA que poderia ser produzida bastante
2
World Business: Record world rice output tipped <http://edition.cnn.com> (acesso em 13/07/2005).
6
grande. Como parmetro de comparao, podemos utilizar a slica de ferro-silcio, cujo
maior produtor tem capacidade mundial de 200.000 toneladas/ano3.
A utilizao da cinza da casca de arroz em substituio de parte do
clnquer do cimento Portland na produo de concretos e argamassas, em propores
adequadas, justificada pela melhoria de propriedades mecnicas e de durabilidade e,
sobretudo, no que diz respeito preservao do meio ambiente e na economia de
energia. Esta ltima vantagem provm da reduo do consumo de clnquer, que a
parte do cimento que mais necessita de energia para ser produzida (1450C).
Tabela 2: Arroz em casca: produo nacional em 2003.

Fonte: <http://www.geohive.com> (acesso em 13/07/2005)
CLASSIF. PAS PRODUO (ton)
1 CHINA 166.417.000
2 NDIA 132.013.000
3 INDONSIA 52.078.832
4 BANGLADESH 38.060.000
5 VIETN 34.518.600
6 TAILNDIA 27.000.000
7 MIANM 24.640.000
8 FILIPINAS 14.031.000
9 BRASIL 10.198.900
1.1. FINALIDADE
finalidade deste trabalho estimular o aproveitamento da cinza da casca
de arroz produzida na termoeltrica da empresa Urbano Agroindustrial no Rio Grande
do Sul, que atualmente tratada como lixo industrial, incorporada em argamassas e
concretos, indicando procedimentos essenciais para a sua caracterizao, seleo e
aplicao, de modo a se obter misturas viveis e ambientalmente corretas. Este
estmulo ser feito com a publicao de artigos e apresentao de palestras para
3
Elkem Materials: www.microsilica.com.br (acesso em 04/10/2005).
7
desmistificar a problemtica relacionada utilizao de tal adio, alm de apontar
suas vantagens e precaues.
1.2. OBJETIVO
Essa pesquisa tem como objetivo o estudo de propriedades da cinza da
casca de arroz e anlise de sua viabilidade como componente de aglomerantes para
compsitos base de cimento Portland ecologicamente corretos.
1.3. MTODO DA PESQUISA
Foram elaboradas misturas binrias compostas de cimento CPV-ARI
PLUS e 0, 5, 10 e 15% de adio de cinza da casca do arroz sem moagem adicional,
ou seja, moda somente industrialmente, e moda em moinho de bolas pelo perodo de
uma hora, em laboratrio. Foi analisado o comportamento da cinza em relao ao
tempo de pega, consumo de gua e tempo de moagem. Ento foi avaliada a sinergia
entre esta pozolana e o cimento Portland e determinada a melhor entre as propores
sugeridas mecanicamente. O aglomerante produzido por esta proporo de CCA e
cimento foi selecionado para compor as misturas de concreto.
Para uma posterior comparao da cinza da casca de arroz com outras
adies minerais, o material foi aplicado a um produto, o concreto de alto desempenho
com relao gua-aglomerante de aproximadamente 0,45 e abatimento do tronco de
cone de 13020mm. Foram moldados corpos-de-prova com esta mistura que, ento,
foram ensaiados mecanicamente compresso simples, trao por compresso

8
diametral para demonstrar o potencial da cinza de casca de arroz. Este foi ensaiado e
comparado a concretos similares sem adio de CCA.
1.4. ORGANIZAO DO TRABALHO
O trabalho encontra-se dividido em 7 captulos.
O primeiro captulo introduziu o tema do trabalho, mostrando sua
importncia num contexto geral, os resultados esperados, assim como o porqu da
escolha do assunto. O Captulo 1 tambm trata dos objetivos e finalidades a que se
pretende alcanar com o presente estudo.
O captulo 2 aborda o assunto concreto de alto desempenho. Ele visa
estabelecer o que CAD e as principais diferenas entre este concreto e o
convencional, principalmente sob o foco da durabilidade. Porosidade, permeabilidade,
microscopia, cura e resistncia mecnica so alguns dos assuntos abordados. Este
captulo se faz necessrio porque o CAD com adio de cinza da casca de arroz foi
produto de anlise desta pesquisa.
O terceiro captulo ainda trata do tema concreto de alto desempenho,
mas sob o ponto de vista dos materiais que o compem e a maneira como cada um
afeta as propriedades do concreto. Os materiais estudados so: cimento Portland,
agregado grado, agregado mido, superplastificante e adies minerais.
No captulo 4, cinza da casca de arroz, o material descrito com nfase
na sua aplicao em argamassas e concretos. So comentados e analisados diversos
resultados de publicaes anteriores.

9
O captulo 5 composto pelo programa experimental e o estudo dos
materiais que so usados nesta pesquisa. Descreve os procedimentos ou cita as
normas utilizadas para a realizao dos ensaios, assim como apresenta as
propriedades dos materiais e outros parmetros estabelecidos.
No sexto captulo realiza-se a anlise dos resultados, por meio da
apresentao dos dados e comparao com publicaes anteriores.
As concluses finais e as sugestes para futuras pesquisas encontram-se
no captulo 7. As referncias citadas no texto foram apresentadas na seqncia.

10
2. CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO
2.1. DEFINIO
Concreto de Alto Desempenho (CAD) o termo utilizado para designar
concretos com uma variedade de propriedades e particularidades melhoradas. Um
concreto ser assim denominado se atender s solicitaes e aes para a qual foi
projetado durante a sua vida til. Segundo a NBR 6118:2003, vida til o perodo de
tempo durante o qual se mantm as propriedades das estruturas de concreto, desde
que atendidos os requisitos de uso e manuteno prescritos pelo projetista e pelo
construtor, bem como de execuo dos reparos necessrios decorrentes de danos
acidentais.
Com os avanos na tecnologia do concreto nas ltimas dcadas, o
conceito de concreto de alto desempenho vem se alterando, assim como os materiais
que fazem parte de sua composio, como o caso do cimento, adies e aditivos.
Mesmo nos dias de hoje, a definio de concreto de alto desempenho ainda no
suficientemente precisa. Um dos motivos que isto ocorre porque algumas referncias
utilizam erroneamente o termo CAD para o Concreto de Alta Resistncia (CAR), que o
concreto que possui elevada resistncia compresso. Na verdade, a alta resistncia
mecnica apenas um dos fatores a ser considerado no projeto de um trao de
concreto. A maioria das definies encontradas feita ou com base na resistncia
compresso do concreto aos 28 dias (fck), ou com base na relao gua-aglomerante.
Porm, outros fatores podem ser considerados importantes no CAD, so eles: elevada
resistncia abraso, estabilidade dimensional adequada, baixa permeabilidade, alta
resistncia penetrao de cloretos, etc.

11
O CEB/FIP:1990 estabelece que o Concreto de Alto Desempenho
aquele com fck entre 60MPa e 130MPa, sendo o limite superior o vivel para concretos
com agregados convencionais. J para a Mehta e Monteiro (1994), um concreto ser
considerado de alto desempenho se possuir fck superior a 40MPa. O ACI 363R-92
considera este valor igual a 41MPa, mas admite que a definio varia geograficamente.
Em regies onde concretos com resistncia em torno de 60MPa so produzidos
comercialmente, concreto de alto desempenho considerado aquele com fck entre 80 e
100MPa. Entretanto em regies onde a mdia comercial mxima de
aproximadamente 35MPa, um concreto com fck igual a 60MPa um concreto de alto
desempenho.
Atcin (2000) e Neville (1997) utilizam a relao gua-aglomerante para a
classificao. O primeiro diz que esta deve ser menor que 0,40 e o segundo estabelece
que deve ser menor que 0,35. Percebe-se que ambos concordam que a relao deve
ser baixa. Posteriormente este importante fundamento do concreto de alto desempenho
ser melhor detalhado.
Uma definio bastante pertinente de Concreto de Alto Desempenho vem
de Silva e Liborio (1999) que ressaltam que este deve ser caracterizado e definido em
funo das suas caractersticas globais, que so evidenciadas pelo seu comportamento
por meio das avaliaes das propriedades mecnicas, da durabilidade, da caracterstica
da microestrutura e do meio ao qual est inserido. Nota-se que nesta definio no
levado em considerao apenas as propriedades do material, mas tambm a sua
finalidade.
12
Atualmente j possvel definir Concretos de Ultra Desempenho, como o
produzido por Liborio, Helene, Silva F.G, Castro A.L. e Silva V.M (LIBORIO; 2004) o
qual atingiu 145MPa e 210MPa em 1 e 3 dias de idade respectivamente (Figura 3).
Figura 3: Concreto de Ultra Resistncia.

Fonte: (LIBORIO; 2004).
2.2. DESENVOLVIMENTO DO CAD
O concreto de alto desempenho foi introduzido lentamente no mercado
mundial, particularmente nos edifcios de grande altura e obras especiais. Na dcada
de 50, concretos com fck de 35MPa eram considerados de alta resistncia. Na dcada
de 60, os concretos de 40MPa e 50MPa j estavam disponveis comercialmente. No
incio dos anos 70, os concretos atingiram a resistncia de 60MPa. Durante os anos 80,
com o advento do superplastificante e a utilizao de adies minerais como a slica
ativa, atingiram-se resistncias de 100MPa. Nos anos 90, resistncias na ordem de
140MPa ento foram alcanadas na construo de edifcios altos (CEB/FIP:1990; ACI
363R-92: 2001; ATCIN; 2000). Atualmente, novos materiais tm sido estudados como
possveis componentes do concreto. Em seu estudo, Vanderlei (2004) apresentou um
compsito que alcana resistncias de 145MPa em apenas um dia com a tecnologia
dos concretos de ps-reativos (CPR). Estes so formados de partculas com dimetro
mximo menor que 2mm. Como conseqncia da sua composio, minimizam-se

13
defeitos, tais como microfissuras e poros, o que permite estrutura resistir a maiores
tenses. Os materiais que geralmente compem o concreto de ps-reativos so: areia
muito fina de quartzo, cimento, p de quartzo, slica ativa (que so os ps ou finos),
gua, superplastificantes de ltima gerao e pequenas fibras de ao. As relaes
gua-cimento so muito baixas (aproximadamente 0,18). Este concreto apresenta
comportamento de elevado desempenho, principalmente em relao permeabilidade,
que baixssima, e resistncia mecnica, que elevada. Richard (1996) menciona a
existncia de concretos com at 800MPa, com a aplicao de pressurizao antes da
moldagem.
Silva, I. J. (2000) relata que a aplicao do concreto de alto desempenho
encontrou alguns obstculos, tais como a reduzida trabalhabilidade das misturas
inicialmente desenvolvidas, o conservadorismo de arquitetos e engenheiros, a pequena
disponibilidade comercial em centrais pr-misturadoras, as limitaes impostas pelos
cdigos de obra e/ou de clculo estrutural, o desconhecimento do comportamento ao
longo do tempo do material, etc., at atingir o estgio atual em que considerado bom
material de construo e cujo consumo comea a aumentar.
No mundo so diversos os exemplos de edifcios e grandes obras
executadas com CAD. Seu uso viabiliza pilares de menores dimenses, aumentando
assim o espao til dos diversos pavimentos, principalmente nos andares mais baixos
que normalmente so de garagens. Alm disso, permite aumentar a velocidade de
execuo, reduzir a carga permanente da estrutura e nas fundaes e aumentar a
durabilidade do concreto. O edifcio Taipei 101 Building, concludo em 2004 na cidade
de Taipe (Taiwan), atualmente o maior arranha-cu do mundo com 508m de altura.
Neste edifcio foi utilizado concreto com fck igual a 80MPa. Esta mesma resistncia foi
14
atingida nas torres do Petronas Towers. No Brasil, a tecnologia tem sido aplicada h
pouco tempo e concentrada nos grandes centros. Os projetistas ainda enfrentam alguns
obstculos para especificar o CAD, especialmente em relao ao preo por metro
cbico, a falta de normalizao brasileira e a escassez de concreteiras que possuam
tecnologia para produzir e manusear o CAD. Mesmo assim, em 1992, em Curitiba foi
concludo o Curitiba Business Center, no qual os pilares foram construdos com CAD
com fck igual a 60MPa e, em So Paulo, o edifcio e-Tower Building bateu o recorde
para concreto colorido em 2002 com fck mdio de 125MPa e mximo de 151MPa.
Figura 4: Taipei 101; Curitiba Business Center; e-Tower.
Esta nova era no mundo do concreto deve ser reconhecidamente atribuda
criao de um novo cimento ou aglomerante, como explica Liborio (2004). Este
material poderia ser constitudo de clnquer (C3S, C2S, C3A, C4AF), gipsita (controlador
de pega), escria de alto forno, escria de aciaria, cinzas volantes, cinzas de casca de
arroz, slicas ativa (de Fe-Si, da casca do arroz), terras diatomceas, metacaulinitas,
argilas calcinadas, ps de concretos reciclados, cermicas modas, vidros, microfibras,
fler calcrio, etc. Liborio esclarece ainda que caber ao engenheiro projetar as
propriedades buscadas: alta resistncia, durabilidade a algum agente agressivo
(cloretos, dixido de carbono, sulfatos, partculas abrasivas, fungos, etc), melhoria da

15
zona de interface (ligao concreto novo x concreto velho, reparos, continuidade de
concretagem), calor de hidratao, resistncia ao impacto, resistncia trao,
permeabilidade, porosidade, resistividade, tenacidade, baixo mdulo de elasticidade,
etc.
Outro fator de relevada importncia para o desenvolvimento da tecnologia
do CAD foi a rpida aceitao em se utilizar a slica como uma pozolana muito fina e
reativa no concreto, como relata Atcin (2000).
Silva, I. J. (2000) concluiu em seu trabalho que, para a produo do
concreto de elevado desempenho, necessita-se de uma equipe de alto desempenho, ou
seja, de pessoal interessado em avanos tecnolgicos, qualificado e que assim tenha
pleno conhecimento de todos os fatores intervenientes no processo (sabendo que
existe um projeto com hipteses previamente traadas, um planejamento diferenciado
de execuo, equipamentos e materiais com qualidade, etc.) controlando-os e
adequando-os a cada tipologia da obra.
Para Atcin (2003), uma diferena marcante entre um concreto
convencional e o de alto desempenho a presena, neste ltimo, de retrao autgena
significativa. Esta importante propriedade ser comentada na seqncia.
2.3. CONSIDERAES GERAIS
De acordo com a Civil Engineering Research, o CAD difere do concreto
convencional pelos seguintes fatores:
- Facilidade de lanamento e compactao;
- Atinge altas resistncias em pequenas idades;

16
- Apresenta propriedades melhoradas tais como: resistncia mecnica a
longas idades, resistncia abraso ou carga de impacto e baixa
permeabilidade;
- Apresenta estabilidade de volume e de forma e fissura menos que o
concreto convencional;
- mais durvel que o concreto convencional quando sujeito a ataque
qumico, gelo e degelo ou alta temperatura;
- Apresenta caractersticas de durabilidade.
Outras diferenas entre o CAD e o concreto convencional podem ser
citadas, algumas delas provm das acima mencionadas:
- Reduo significativa nas dimenses de pilares de edifcios altos,
aumentando a rea til dos diversos pavimentos e, principalmente, nos
andares mais sobrecarregados e nos de garagem;
- Reduo do peso-prprio da estrutura e, conseqentemente, na carga
nas fundaes;
- Possvel reduo na taxa de armaduras dos pilares;
- Maior mdulo de elasticidade resultando em deflexes reduzidas e um
atraso no incio da fissurao;
- Maior rapidez na desforma, o que garante maior velocidade obra,
diminuindo os juros durante a construo;
- Aumento da vida til da estrutura, devido baixa porosidade e
permeabilidade;
17
- Ruptura menos dctil, o que leva a uma preocupao maior quanto
segurana das estruturas;
- Retrao autgena significativa.
Como, geralmente, se utilizam para a fabricao do CAD consumos de
cimento superiores aos do comum, a incorporao de aditivos qumicos e a utilizao
de agregados de melhor qualidade, h uma tendncia do preo do metro cbico do
produto ser significativamente maior que o do concreto convencional. O que torna o
produto vivel economicamente a reduo dos elementos, o ganho com o aumento
da produtividade, a reduo das intervenes para manuteno e reparo e aumento da
vida til. Os subprodutos industriais como a CCA podem contribuir para a diminuio do
custo final do CAD, j que atualmente no possuem valor comercial para as empresas
e, assim, poderiam ser comercializados a preos bastante competitivos. Alm disso, um
estudo detalhado de trao do concreto pode otimizar o consumo de cimento e aditivos.
Atcin (2003) aponta as alteraes volumtricas internas e,
conseqentemente, as exigncias de cura do CAD como um dos principais diferenciais
em relao aos concretos comuns. A origem destas variaes volumtricas tem a
mesma causa: o surgimento de foras de trao quer seja pela exsudao (retrao
plstica), quer pela auto-secagem (retrao autgena), quer pela secagem (retrao
por secagem). O concreto convencional praticamente no apresenta a retrao
autgena, com ou sem disponibilidade de gua proveniente do processo de cura,
enquanto o CAD pode sofrer consideravelmente as conseqncias da retrao
autgena, caso no seja curado adequadamente. A palavra autgena significa
gerada de si mesmo. A retrao autgena, como o prprio nome diz, uma retrao
18
gerada espontaneamente no interior do concreto. Com a continuao da hidratao,
com suprimento de gua, observam-se variaes de volume sem movimento de
umidade da ou para a pasta de cimento. A contrao conhecida como retrao
autgena ou variao autgena de volume e ocorre no interior da massa de concreto.
Essa retrao conseqncia da remoo da gua dos poros capilares pela hidratao
do cimento ainda no hidratado, que o processo conhecido como auto-secagem.
Normalmente a retrao autgena relativamente pequena, exceto com relaes gua-
aglomerante extremamente baixas, como pode acontecer em concretos de alto
desempenho, quando passa a ser necessrio avali-la. Temperaturas mais altas ou
teores de cimento maiores tambm tendem a aumentar a retrao autgena.
O CAD deve ser curado imediatamente aps o trmino do seu
lanamento, caso contrrio ir favorecer a evaporao da gua de exsudao, e
posteriormente a retrao autgena ocorrer intensamente. Enquanto uma manta
impermevel de cura suficiente para cura do concreto convencional, no qual a
retrao autgena insignificante, ela pode prevenir a retrao plstica no CAD, mas
no consegue inibir a retrao autgena. O perodo crtico de cura para os concretos
tpicos de alto desempenho o intervalo entre o trmino do lanamento at o 2o ou 3o
dia aps o lanamento, sendo que o perodo entre a 12 a 36 hora posterior ao
lanamento merece maior ateno (ATCIN, 2003).
2.4. MICROSCOPIA
O progresso no campo dos materiais resultou principalmente do
reconhecimento do princpio de que as propriedades de um material tm origem na sua

19
estrutura interna. O concreto um material bastante complexo e heterogneo. Ele
composto por quatro fases: pasta endurecida, agregado, zona de transio e fase
vazios. Estas fases no esto igualmente distribudas na matriz da pasta e nem so
uniformes em morfologia e tamanho. Alm disso, a estrutura do material influencia em
propriedades importantes do concreto como resistncia, elasticidade, retrao, fluncia,
fissurao e durabilidade. Por esta razo, conhecer a estrutura interna do concreto
essencial.
A fase agregado , geralmente, mais resistente do que as demais, logo,
no tem influncia direta sobre a resistncia do concreto, exceto no caso de utilizao
de agregados altamente porosos, fracos, deletrios e com forma inadequada no
concreto, mas estes devem ser evitados ou tratados para serem utilizados em CAD.
BOLHAS DE AR EXSUDAO INTERNA
Figura 5: Esquema da exsudao interna num agregado lamelar.
A esfericidade do agregado importante, partculas eqidimensionais so
mais adequadas. As partculas lamelares e alongadas4 tm maior rea superficial.
Quando um agregado tem elevada relao entre a rea superficial e volume, a
demanda de gua maior. As partculas lamelares afetam a durabilidade, pois a gua
de exsudao e as bolhas tendem a se acumular sob elas, conforme pode ser
4
Partcula lamelar a que tem espessura, a menor dimenso, menor que 0,6 vezes o tamanho mdio da
peneira da frao de tamanho ao qual pertence; partcula alongada a que tem comprimento, maior
dimenso, maior que 1,8 vezes o tamanho mdio da peneira da frao de tamanho ao qual pertence.
20
observado na Figura 5. Liborio (2004) acrescenta que esta situao pode causar flexo,
por exemplo, na partcula rompendo-a com pequenos carregamentos.
A pasta de cimento Portland endurecida a fase que mais influencia
qualitativa e quantitativamente o concreto, como por exemplo pela permeabilidade,
resistncia mecnica e resistncia qumica. Isto no ocorre somente pelas propriedades
da pasta, mas tambm pela proporo de produtos formados, que a torna mais ou
menos densa. Portanto, as propriedades da pasta dependem de aspectos
microestruturais como tipo, quantidade e distribuio de slidos e vazios.
A principal causa das propriedades ligantes entre os produtos de
hidratao do cimento Portland e os agregados em uma argamassa ou concreto so as
foras de atrao de van der Waals. A adeso entre duas superfcies slidas pode ser
atribuda a estas foras de natureza fsica, sendo o grau de ao aderente dependente
da extenso e natureza das superfcies envolvidas (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
Quanto menor for a partcula, maior ser a fora de atrao.
A pasta alcalina e, por isso, sua exposio s guas cidas prejudicial.
Para tanto, interessante que ela seja a mais impermevel possvel. Se assim for, o
concreto tambm ser considerado impermevel.
A zona de transio (Z.T.) a regio que existe entre as partculas de
agregado e a pasta ou entre pasta e armaduras, pasta e fibras diversas, enfim o
encontro entre a pasta e qualquer outro material, estendendo-se o conceito de zona de
transio tambm a juno de superfcies de concreto novo com concreto velho. Apesar
de constituda dos mesmos elementos que a pasta, a zona de transio possui
estrutura e propriedades diferentes da matriz da pasta. Assim como na matriz da pasta,

21
a causa da adeso entre os produtos de hidratao e a partcula de agregado so as
foras de Van der Waals.
Mesmo para concretos com baixa relao gua-aglomerante, nas
primeiras idades, o volume e tamanho de vazios na Z.T. sero maiores que na pasta.
Alm disso, h grande presena de hidrxido de clcio (CH), microfissuras e vazios
nesta regio (Figura 6), e a quebra do empacotamento das partculas de cimento pelo
efeito parede. Como conseqncia destes fatores, a zona de transio , na maioria
das vezes, a fase mais fraca em resistncia no concreto.
AGREGADO ZONA DE MATRIZ DE PASTA

TRANSIO DE CIMENTO
Figura 6: Representao diagramtica da Z.T. e da matriz de pasta de cimento no concreto.

Fonte: Mehta e Monteiro (1994).
Os cristais de CH possuem menor rea especfica (so maiores) e, por
isso, menor capacidade de adeso por causa do enfraquecimento das foras de
atrao de van der Waals e tambm representam pontos de clivagem preferencial, por
conta de sua estrutura orientada.

22
As microfissuras na Z.T. podem tanto ser oriundas de foras de trao
induzidas por movimentos diferenciais entre o agregado e a pasta, como quando
acontece a secagem e esfriamento do concreto. Este mesmo fenmeno tambm pode
se desenvolver em torno da armadura ao invs do agregado em concreto armado.
O efeito parede o fenmeno que acontece com a insero de um
anteparo numa suspenso de partculas cujo tamanho seja vrias vezes menor que do
anteparo. Agregados numa pasta de cimento, barras de ao no concreto ou mesmo as
formas para peas de argamassa ou concreto so exemplos de anteparos que causam
o efeito parede. Com isto h uma quebra do empacotamento das partculas de cimento,
ou seja, nas regies prximas aos anteparos, no caso dos agregados na zona de
transio, a distribuio granulomtrica das partculas torna-se disforme, como pode ser
observado na Figura 7. Este fenmeno uma das causas da maior quantidade de
vazios na Z.T.
Figura 7: Efeito parede causado por um agregado.
Scrivener (1989) mostra um estudo que revela um decrscimo na
porosidade com o aumento da distncia da interface pasta-agregado. A porosidade
mais acentuada at a distncia de 30 - 50m da interface, conforme pode ser
observado na Figura 8. Esta distncia coincide com a espessura da Z.T. segundo a
autora.
23
30
Porosidade (%)
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Distncia da interface ( m)
Figura 8: Grfico distancia da interface x porosidade.

Fonte: Scrivener (1989).
A fase vazios a que compreende os espaos preenchidos por ar
aprisionado ou ar incorporado, alm dos espaos originalmente no preenchidos pelos
produtos de hidratao do cimento e os pros-gel (espao interlamelar no C-S-H). Esta
fase a principal responsvel por propriedades fundamentais do concreto como
porosidade e permeabilidade, alm de influenciar de forma significativa a resistncia
mecnica.
O espao interlamelar no C-S-H da ordem de 18 e, segundo Mehta e
Monteiro (1994), responsvel por 28% da porosidade capilar no C-S-H slido. Este
tamanho de vazio muito pequeno para ter um efeito desfavorvel sobre a resistncia
e a permeabilidade da pasta. A gua, nestes pequenos vazios, retida por pontes de
hidrognio e a sua remoo, sob determinadas condies (U.R. < 11%), pode contribuir
para a retrao por secagem e para a fluncia.
Os vazios capilares representam o espao no preenchido pelos
componentes slidos da pasta e tm forma irregular. O volume total de uma mistura
cimento-gua permanece inalterado durante o processo de hidratao, mas a

24
densidade mdia dos produtos de hidratao consideravelmente menor do que a
densidade do cimento Portland anidro. A hidratao do cimento deve ser considerada
como um processo durante o qual o espao inicialmente ocupado pelo cimento e pela
gua gradativamente substitudo pelo espao preenchido pelos produtos de
hidratao. O espao no ocupado pelo cimento ou pelos produtos de hidratao
constitui-se de vazios capilares. A distncia inicial entre as partculas de cimento anidro
na pasta de cimento recm misturada (em funo da relao a/agl) e o grau de
hidratao da pasta determinam o volume e o tamanho dos capilares, os quais
apresentam uma significativa influncia na permeabilidade da pasta de cimento. No
a porosidade total, mas a distribuio do tamanho dos poros que controla efetivamente
a resistncia, a permeabilidade e as variaes de volume de uma pasta de cimento
endurecida. Os poros grandes, vazios capilares maiores do que 50nm de uma pasta,
referidos na literatura (MEHTA e MONTEIRO, 1994) como macroporos, influenciam
principalmente a resistncia mecnica e a permeabilidade, enquanto os poros
pequenos, aqueles vazios menores do que 50nm, referidos como microporos,
influenciam mais a retrao por secagem e a fluncia.
Alm das quatro fases mencionadas, outro componente do concreto
endurecido de fundamental importncia: a gua. Assim com a fase vazios, a gua
tambm pode ser encontrada no concreto de vrias maneiras. A gua pode ser capilar,
adsorvida, interlamelar ou quimicamente combinada.
A gua capilar conhecida como a gua presente nos vazios maiores do
que 5nm (50). Pode ser descrita como o volume de gua que est livre da influncia
das foras de atrao exercidas pela superfcie slida (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A
gua capilar pode ser dividida em duas classes de acordo com o tamanho dos vazios
25
em que ela se encontra. Se os vazios forem grandes, com dimetro > 50nm, a gua
considerada como gua livre e sua remoo no causa qualquer variao de volume.
Se o dimetro for entre 5nm a 50nm, a gua retida por tenso capilar nestes
pequenos capilares. A sua remoo, neste caso, pode causar a retrao do sistema.
A gua adsorvida aquela que est prxima superfcie do slido, e
cujas molculas esto fsica e intimamente aderidas a sua superfcie, sob a influncia
de foras de atrao. Ela pode ser perdida por secagem da pasta a 30% de umidade
relativa. A perda dessa gua principalmente responsvel pela retrao da pasta na
secagem (MEHTA e MONTEIRO, 1994; NEVILLE, 1997).
A gua interlamelar, tambm conhecida como gua de gel, est associada
estrutura do silicato de clcio hidratado (C-S-H). A gua interlamelar perdida
somente por secagem forte (abaixo de 11% de umidade relativa). A estrutura do C-S-H
retrai-se consideravelmente quando a gua interlamelar perdida (TAYLOR, 1992)
porque esta gua est fortemente ligada por pontes de hidrognio.
gua quimicamente combinada, ou gua de cristalizao, parte
integrante da estrutura de vrios produtos hidratados do cimento. Na secagem no
perdida, mas somente liberada, quando os produtos hidratados so decompostos por
aquecimento ou quando a pasta de cimento Portland submetida ao de
congelamento.
A microestrutura do concreto ser responsvel pela sua resistncia
mecnica. Num concreto convencional com alta relao gua-cimento, como j
mencionado, a zona de transio representa o elo fraco da microestrutura. a partir
desta regio que o colapso mecnico comea a se desenvolver quando o concreto
submetido a carregamentos. A fissurao da microestrutura prossegue pela matriz da

26
pasta, raramente atingindo o interior dos agregados. Isto no sempre verdadeiro para
os concretos de alto desempenho, nos quais possvel minimizar, ou at mesmo
eliminar, a zona de transio. A mudana na microestrutura pode ser to significativa
que a ruptura do CAD pode at mesmo acontecer pelo rompimento dos agregados.
2.5. ASPECTOS DA DURABILIDADE
A durabilidade de um concreto ganhou maior importncia na norma NBR
6118:2003. Como a norma tem carter de lei no Brasil, fatores que afetam de maneira
significativa a durabilidade, como a permeabilidade, a porosidade e a cura do concreto,
tornaram-se essenciais em projetos de estruturas de concreto.
A permeabilidade definida como a facilidade com que um fluido pode
escoar atravs de um slido. Para o concreto este termo abrange tambm o transporte
de fluidos por difuso5 e adsoro. O tamanho e a continuidade dos poros na estrutura
do slido determinam a permeabilidade do concreto. A porosidade da pasta de cimento
hidratado a medida da proporo do volume total do concreto ocupada pelos poros,
geralmente expressa em porcentagem (relao slido/ espao). A porosidade
determinada conjuntamente pela relao gua-aglomerante, grau de hidratao e
caractersticas do aglomerante.
A permeabilidade tende a ser menor em concretos com relao gua-
aglomerante menor. Mehta e Monteiro (1994) comentam que as porosidades
representadas pelo espao interlamelar do C-S-H e pequenos capilares no contribuem
5
Difuso: processo pelo qual os ons se misturam, como resultado de seu movimento induzido por
agitao trmica, e que, em substncias dissolvidas, migram de uma regio de concentrao mais alta a
outra de concentrao mais baixa.
27
para a permeabilidade da pasta e que isto se deve, provavelmente, porque o sistema
de poros, formado por pequenos poros, tende a tornar-se descontnuo. Os poros
importantes para a permeabilidade so aqueles com dimetro de pelo menos 120 nm
ou 160 nm (NEVILLE; 1997).
A permeabilidade da argamassa ou do concreto maior que a
permeabilidade da pasta de cimento. Isto acontece devido s microfissuras que esto
presentes na zona de transio entre o agregado e a pasta de cimento. Durante os
perodos iniciais de hidratao, a zona de transio fraca e vulnervel fissurao
causada por esforos diferenciais entre a pasta do cimento e os agregados, que so
induzidos geralmente por retrao por secagem, contrao trmica e carga aplicada
externamente. Uma reduo no volume de grandes vazios capilares na matriz da pasta
de cimento reduzir a permeabilidade. Isto pode ser possvel usando-se uma baixa
relao gua-aglomerante, adequado consumo de cimento e condies apropriadas de
adensamento e cura. Do mesmo modo, critrios para escolha dos agregados, da
granulometria, cuidados especiais para evitar deformaes devido temperatura,
retrao por secagem e impedimento de carga prematura so estritamente necessrios
para reduzir o aparecimento de microfissuras na zona de transio. Alm destes
fatores, a geometria do elemento de concreto, em especial a sua espessura, tambm
se torna importante na medida em que facilita ou dificulta a secagem da pea.
A resistncia e a permeabilidade do concreto esto diretamente
relacionadas distribuio do tamanho dos poros e aos tipos de produtos produzidos
pela hidratao do cimento e/ou reao das adies minerais. Pastas de cimento
hidratadas com grandes quantidades de gua so geralmente frgeis e permeveis,
conseqncia de um alto volume de poros capilares grandes, cristais de produtos

28
hidratados tambm grandes (especialmente o hidrxido de clcio) e microestrutura no
homognea. Assim sendo, para se atenuar a porosidade intrnseca do concreto seriam
desejveis duas aes no necessariamente estanques: a reduo da dosagem de
gua e/ou preenchimento dos vazios.
Tabela 3: Classificao do tamanho dos poros na pasta de cimento endurecida.

Fonte: Silva, I. J. (2000)
DESCRIO
FUNO DA PROPRIEDADES
TERMINOLOGIA DIMETRO (nome do poro
GUA AFETADAS
correspondente)
Comporta-se
Resistncia e
MACROPOROS 1000m 15
m Vazios grandes como gua
permeabilidade
livre
Comporta-se
Resistncia e
15m 0,05
m Capilares grandes como gua
permeabilidade
livre
POROS
Provoca Resistncia e
CAPILARES Capilares mdios,
moderadas permeabilidade;
50nm 10nm cavidade capilar, poros
tenses retrao e
entre partculas de gel
superficiais umidade elevada
Provoca
Retrao at
10nm 2,5nm Poros de gel fortes tenses
50% de U.R.
superficiais
gua
Microporos, poros de fortemente Retrao e
POROS DE 2,5nm 0,5nm gel, poros inter- adsorvida; deformao
cristalinos no forma lenta
GEL
menisco
Microporos
gua
interlamelares, Retrao e
estrutural
< 0,5nm espaos deformao
envolvida nas
interlamelares, poros lenta
ligaes
inter-cristalinos
Rssler e Odler6 apud Silva, I. J. (2000) estabeleceram uma relao linear
entre a resistncia e a porosidade dentro do intervalo entre 5% a 28%. Observaram que
os poros menores que 20m apresentam efeitos desprezveis na resistncia. Alm da
porosidade total, deve ser considerado o efeito da distribuio dos tamanhos de poros
sobre a resistncia (Tabela 3). Para Mehta e Monteiro (1994) os poros grandes
6
RSSLER, M. e ODLER, I. (1985). Investigations on the relationship between porosity, structure and
strength of hydrated Portland cement pastes. I - Effect of porosity, Cement and Concrete Research, v.15,
n.2, p.320-330.
29
influenciariam a resistncia compresso e a permeabilidade, enquanto que os
pequenos afetariam mais a fluncia e a retrao por secagem.
Comparado porosidade capilar de 30% a 40% de pastas tpicas de
cimento em concreto endurecido, o volume de poros na maioria dos agregados naturais
est normalmente abaixo de 3% e raramente excede a 10%. Sendo assim o coeficiente
de permeabilidade do agregado bem menor que o da pasta de cimento tpica (MEHTA
e MONTEIRO; 1994).
O concreto potencialmente vulnervel a diversas aes tais como: gelo,
ataque por sulfato, reao lcali-agregado e corroso do ao. Cada um destes
processos envolve movimento de gua ou outros fluidos, transportando agentes
agressivos atravs da estrutura porosa do concreto. Portanto, a porosidade e a
permeabilidade so propriedades importantes que afetam a durabilidade do concreto e,
conseqentemente, impermeabilidade uma das propriedades essenciais em
concretos que se espera um alto desempenho.
Com a evoluo da hidratao, a permeabilidade decresce rapidamente
porque o volume total do gel, igual a cerca de 2,1 vezes o volume do cimento no
hidratado, de modo que, progressivamente, o gel preenche parte do espao
inicialmente ocupado pela gua. Os poros vo se reduzindo e perdendo suas
interconexes, deste modo que a permeabilidade diminui. Diante deste fato, a cura se
torna um procedimento de fundamental importncia para se diminuir a porosidade e,
conseqentemente, a permeabilidade do concreto. Simulaes neste sentido foram
realizadas por Bentz e Garboczi (1992) na qual determinou-se o grau de hidratao
necessrio de pastas para se atingir uma desconexo de poros. O resultado obtido est
apresentado na Tabela 4. Nota-se pela tabela que a adio de slicas ativas promove a
30
descontinuidade dos poros a idades menores. Por exemplo, para uma relao gua-
aglomerante igual a 0,400 sem adio de slica (0%) ser necessrio que 66% da
hidratao tenha ocorrido para que os poros estejam desconectados, enquanto que
com adio de 10% de slica ativa, este valor reduzido para 48%.
Tabela 4: Grau de hidratao necessrio para se conseguir a descontinuidade dos poros

para vrias relaes gua-aglomerante e % de slica ativa.
Fonte: Bentz e Garboczi (1992).
Relao Quantidade de slica ativa (%)
a/agl 0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 25 30
0,225 0,31 027 0,23 0,22 0,22 0,22 0,21 0,20 0,20 0,19
0,250 0,36 0,32 0,27 0,26 0,26 0,25 0,25 0,24 0,24 0,23
0,275 0,41 0,37 0,32 0,30 0,29 0,29 0,29 0,28 0,27 0,26
0,300 0,46 0,42 0,37 0,33 0,33 0,32 0,32 0,32 0,31 0,30
0,325 0,51 0,47 0,42 0,37 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34
0,350 0,56 0,52 0,47 0,42 0,41 0,40 0,40 0,39 0,38 0,38
0,375 0,61 0,57 0,52 0,47 0,44 0,44 0,44 0,43 0,42 041
0,400 0,66 0,62 0,57 0,52 0,48 0,47 0,47 0,47 0,46 0,45
0,425 0,71 0,67 0,62 0,57 0,53 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49
0,450 0,76 0,72 0,67 0,62 0,58 0,55 0,55 0,54 0,53 0,53
0,475 0,81 0,77 0,72 0,67 0,63 0,59 0,59 0,58 0,57 0,56
0,500 0,86 0,82 0,77 0,72 0,68 0,63 0,62 0,62 0,61 0,60
0,525 0,91 0,87 0,82 0,77 0,73 0,68 0,66 0,65 0,65 0,64
0,550 0,96 0,92 0,87 0,82 0,78 0,73 0,70 0,69 0,68 0,68
0,600 --- --- 0,97 0,92 0,88 0,83 0,78 0,76 0,76 0,75
0,650 --- --- --- --- 0,98 0,93 0,88 0,84 0,83 0,82
0,700 --- --- --- --- --- --- 0,98 0,91 0,91 0,90
Liborio (2004) comenta que a no existncia da cura poder propiciar uma
hidratao inadequada do cimento, com ausncia do refinamento dos poros. Tambm
poder ocasionar auto-dessecao, causando retrao com fissurao visvel e que
pode comprometer o elemento estrutural. O processo de cura interfere na quantidade e
distribuio de poros no concreto e promove grandes perturbaes na microestrutura
do concreto.
Em relao resistncia mecnica, para Atcin e Neville (2003) no a
porosidade a propriedade que mais afeta o concreto, e sim a aderncia entre as
partculas da matriz. A causa de misturas com altas relaes gua-aglomerante terem
resistncias menores consiste no fato de estas misturas terem mais dificuldade em

31
desenvolver a aderncia. Isto ocorre porque a extenso entre as superfcies dos
produtos de hidratao torna-se maior e, conseqentemente, torna-se mais difcil a
criao de novos produtos intermedirios. Misturas porosas significam aderncia mais
fraca pelo mesmo motivo de misturas com altas relaes gua-aglomerante. Segundo
os autores, esta , na realidade, a causa da porosidade influenciar a resistncia de
maneira to significativa.
Com a tecnologia do CAD necessria uma reviso da evoluo das leis
propostas por Fret e Abrams para o comportamento mecnico, alm da estrutura
qumica e da reologia do concreto, de modo a estabelecer as diferenas entre os
concretos convencionais e o de alto desempenho. Fert, em 1892, foi o responsvel
pela primeira formulao entre fora de compresso e os componentes no slidos do
concreto. Ele entendeu que a presena de gua e vazios na argamassa era uma
influncia negativa na resistncia. De acordo com Fret, a resistncia inversamente
proporcional ao quadrado da relao gua-cimento. J para Abrams, em 1925, a
relao entre resistncia e fator gua-cimento exponencial. Ambas as formulaes
so muito importantes, mas devem ser usadas com cuidado no caso de concretos de
alto desempenho principalmente porque os cimentos modernos so muito diferentes
dos utilizados por eles e, alm disso, os CAD geralmente contm componentes
adicionais como, por exemplo, os superplastificantes. Foi na metade do sculo XX que
Powers e seus colaboradores estabeleceram dados quantitativos sobre a gua
envolvida na hidratao do cimento e sobre os volumes de cimento, gua e produtos da
hidratao (ATCIN e NEVILLE; 2003). Eles chegaram concluso que para que uma
mistura se hidratar completamente, a relao gua-cimento deve ser de no mnimo
0,42. Isto ocorre porque o mnimo de massa de gua necessria para a completa
32
hidratao duas vezes a massa requerida estequiometricamente para a formao de
C-S-H.
Esta interpretao sob novos pontos de vistas, levando-se em conta
principalmente o aprimoramento das tcnicas de produo de cimento, materiais
alternativos, alm do emprego de aditivos que permitem grande mobilidade para
projetar concretos de acordo com as adversidades a serem enfrentadas, quer seja pela
agressividade do ambiente, ou pela proposta arquitetnica, ou pela dificuldade de
execuo (acesso, lanamento, tempo, etc) formar o real conceito do CAD e
esclarecer suas peculiaridades (LIMA, S. M.; 2006).

33
3. MATERIAIS COMPONENTES DO CAD
A escolha dos materiais componentes outro fator fundamental para a
produo de CAD. Segundo Atcin (2000), a melhor maneira de garantir a seleo
adequada dos materiais para o CAD por intermdio de estudos experimentais em
laboratrio.
3.1. CIMENTO PORTLAND
Segundo a ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland), cimento
pode ser definido como um p fino, com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou
ligantes, que endurece sob a ao de gua. Na forma de concreto, torna-se uma pedra
artificial, que pode ganhar formas e volumes diversos, de acordo com as necessidades
de cada projeto. Graas a essas caractersticas, o concreto o segundo material mais
consumido pela humanidade, superado apenas pela gua.
A palavra cimento originada do latim caementu, que designava na
velha Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A origem do
cimento data de 4500 anos atrs. Os monumentos do Egito antigo j utilizavam uma
liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e
romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem
vulcnica da ilha grega de Santorino ou das proximidades da cidade italiana de
Pozzuoli, que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua. O grande
passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeaton, que
conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios

34
moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de
Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Smeaton considerado o
inventor do cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou
conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que
obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras
empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo
construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome
por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da
ilha britnica de Portland (BATTAGIN, A. F.; 2004).
O cimento Portland comum um aglomerante hidrulico7 produto da
moagem do clnquer obtido pela calcinao e clinquerizao da mistura de propores
adequadas de calcrio e argila. Nessa moagem, adicionado um teor de 3% a 4% de
gipsita (sulfato de clcio), em geral, em uma ou mais formas de sulfato de clcio, para
controlar o tempo de pega do cimento que seria demasiadamente rpida.
O processo de fabricao do cimento inicia pela extrao do calcrio e da
argila de minas. O calcrio , ento, levado para a britagem, quando se reduz o
tamanho das pedras. O minrio depositado na fbrica ainda em forma de brita. A
argila empregada deve ser constituda essencialmente de silicato de alumnio,
geralmente contendo ferro e outros xidos minerais em menor porcentagem. Estas
matrias-primas passam ento por um processo de mistura (pr-homogeneizao).
Esta etapa importante para garantir a qualidade da dosagem do produto (90% de
calcrio e 10% de argila8). Esta mistura levada para ser moda em moinhos
horizontais de bolas, compostos por esferas de ao, que transformam o material num
7
Aglomerantes hidrulicos so aqueles que s endurecem pela reao com a gua e formam um produto
resistente gua.
8
Dado obtido no catlogo da Cimento Rio Branco S/A da empresa Votorantin (2001).
35
p finssimo (farinha crua). A farinha crua moda ento armazenada em silos de
homogeneizao, que prepara o material para a prxima etapa, na qual a farinha
passar por um processo de transformao qumica. Aps a homogeneizao
completa, o material sofre um processo de pr-aquecimento, na chamada torre de
ciclones, que fica na estrutura superior do forno. A clinquerizao da farinha ocorre a
uma temperatura de 1450C. O clnquer um composto granulado, escuro, fosco, com
propriedades hidrulicas (Figura 9).
Figura 9: Clnquer.
Fonte: <http://www.abcp.org.br> (acesso em 18/07/2005).
Do ponto de vista da composio, o clnquer do cimento Portland sai do
forno como uma mistura de duas fases de silicatos bem cristalizados, silicatos triclcico
(C3S), ou ainda alita, e silicatos diclcico (C2S), tambm chamado de belita, e uma fase
intersticial composta de fase aluminato (C3A) e fase ferrita (C4AF), mais ou menos
cristalizada. Alm destas fases, tambm podem ser encontradas poucas impurezas
como o periclsio (MgO), xido de clcio endurecido (CaO) e sulfatos alcalinos.
Segundo Atcin (2000), a adio de Al2O3 (aluminato) e do Fe2O3 (ferro-aluminato)
reduz a temperatura de calcinao das matrias-primas durante sua transformao em
clnquer, criando duas fases (aluminato e ferroaluminato) que se fundem para formao
do C3S, permitindo ainda que os ons Ca++ difundam-se mais rpido transformando o
C2S previamente formado em C3S. Aps sua formao dentro dos fornos, ainda
segundo o mesmo autor, feito um resfriamento brusco at cerca de 150C, que
necessrio para que os cristais dos compostos formados permaneam de forma

36
desordenada e, portanto, reativos com a gua. O resfriamento rpido solidifica as
diferentes fases nas suas formas alta temperatura, no permitindo que elas sigam sua
natural transformao de fase, que teria ocorrido sob o resfriamento lento. Depois de
resfriado, o clnquer ser modo e sofrer adies (gesso, fler, cinza pozolnica,
escria, etc.) para formar os diferentes tipos de cimentos. A Figura 10 expe as vrias
etapas do processo de fabricao do cimento.
Figura 10: Processo de fabricao do cimento Portland

Fonte: <http://www.abcp.org.br> (acesso em 28/07/2005).
Os elementos que compem o cimento Portland consistem principalmente
de calcrio, slica, alumina e xido de ferro. A Tabela 5 mostra os limites usuais da
proporo destes xidos componentes do cimento Portland. A composio real varia
consideravelmente entre os vrios tipos de cimento e influi nas propriedades finais do
produto. Os xidos secundrios existentes nas matrias-primas so o MgO, TiO2,
MnO2, K2O e Na2O. O K2O e o Na2O, conhecidos como lcalis, so xidos que podem
37
reagir com alguns agregados (rochas cidas) de modo que, desta reao, resultam
produtos expansivos que provocam a disgregao do concreto.
Tabela 5: xidos oriundos das matrias-primas do cimento Portland.

COMPONENTE ABREVIATURA % ORIGEM
CaO C 61 - 67 Calcrio
SiO2 S 20 - 23 Argila
Al2O3 A 2 3,5 Argila
Fe2O3 F 4,5 7,0 Argila
MgO 0,8 - 6 Dolomita (calcrio)
SO3 1 2,3 Gipsita
lcalis K2O e Na2O 0,3 1,5 Argila
Os xidos componentes do cimento interagem entre si dentro do forno
formando elementos mais complexos e, com exceo de um pequeno resduo de cal
que no ter tempo suficiente para reagir, atingido um estado de equilbrio qumico
(NEVILLE, 1997). Os principais compostos so os silicatos triclcico e diclcico, o
aluminato triclcico e o ferroaluminato tetraclcico, citados anteriormente e expostos na
Tabela 6.
Tabela 6: Principais compostos constituintes do cimento Portland

Fonte: Armelin et al9 apud Costenaro (2003).
COMPOSIO CONSTITUIO SMBOLO PROPRIEDADES TECNOLGICAS
Endurecimento rpido
Silicato triclcico
3 CaO. SiO2 C3S Alto calor de hidratao
(alita)
Alta resistncia inicial.
Endurecimento lento
Silicato diclcico
2 CaO. SiO2 C2S Baixo calor de hidratao
(belita)
Baixa resistncia inicial
Pega muito rpida, suscetibilidade
ao ataque em meios sulfatados, alto
Aluminato triclcico 3 CaO. Al2O3 C3A
calor de hidratao, alta retrao e
baixa resistncia inicial.
Endurecimento lento
Ferroaluminato Resistncia a meio sulfatados
4 CaO. Al2O3. Fe2O3 C4AF
tetraclcico Pouca contribuio para a
resistncia
Aceitvel em pequenas quantidades.
Cal livre CaO C Altos teores causam expanso e
fissurao.
9
ARMELIN, H.; ISAIA, G. C.; LIMA, M. G. (1991). Influncia dos aditivos na hidratao das pastas de
cimento portland. Seminrio apresentado Escola Politcnica da USP no curso de ps-graduao em
Engenharia de Construo Civil e Urbana. So Paulo.
38
Segundo Neville (1997), o silicato triclcico (C3S) normalmente
preponderante (50 a 70%) e aparece como pequenos gros eqidimensionais incolores.
Sua composio incerta e a relao C/S10 varia entre 1,7 e 2,0 (SCRIVENER; 1989).
O silicato triclcico um gel impuro responsvel pela resistncia nos primeiros dias de
idade da pasta. Os cimentos de alta resistncia inicial (ARI) so ricos em C3S.
O silicato diclcico (C2S) pode ter trs, ou at quatro, formas e representa
de 15 a 30% do clnquer. O -C2S, que existe em temperaturas elevadas, se transforma
na forma a cerca de 1450C. O -C2S sofre outra transformao para -C2S a cerca
de 670C. Entretanto, por causa da velocidade de resfriamento dos cimentos
comerciais, o -C2S se mantm no clnquer como gros arredondados, geralmente
geminados, razo porque o C2S tambm conhecido como belita. Pastas com C2S
endurecem lentamente nos primeiros 28 dias oferecendo, mesmo no final deste
perodo, pouca resistncia. Entretanto, depois deste perodo, a resistncia aumenta
rapidamente e em 1 ano alcana a resistncia do C3S. Este fato se deve estrutura
muito mais compacta do C2S comparada do C3S.
O aluminato triclcico (C3A) constitui aproximadamente 5 a 10% do
clnquer do cimento Portland. Este produto forma cristais retangulares e possui pega
quase instantnea, intensidade rpida de reao com grande produo de calor. Em
relao resistncia mecnica, possui pouca importncia e tambm no resistente
ao de guas agressivas.
O ferroaluminato tetraclcico (C4AF), ou fase ferrita, na verdade a
simplificao de uma soluo slida, cuja composio varia entre C2F e C6A2F, tem
pega em poucos minutos, mas no instantnea. Sua resistncia ligeiramente inferior a
10
Relao C/S = CaO/SiO2
39
do C3A. A Tabela 7 traz um resumo do efeito dos compostos principais do cimento
Portland em relao resistncia, intensidade de reao e calor desenvolvido.
Tabela 7: Efeito dos compostos do cimento Portland.

PROPRIEDADE C3S C2S C3A C4AF
Resistncia BOA BOA FRACA FRACA
Intensidade da reao MDIA LENTA RPIDA RPIDA
Calor desenvolvido MDIO PEQUENO GRANDE PEQUENO
Na presena de gua, os silicatos e aluminatos formam produtos de
hidratao que, com o passar do tempo, do origem estrutura da pasta de cimento
endurecida. O estudo da microestrutura de pastas de cimentos hidratadas apresenta
uma agregao de produtos pouco cristalinos, principalmente silicato de clcio
hidratado (C-S-H), cristais de etringita (AFt), grandes cristais de hidrxidos de clcio
(CH), algumas partculas de clnquer no hidratadas, bulbos ocasionados por ar
aprisionado e vazios capilares de vrios tamanhos e formas (MEHTA e
MONTEIRO,1994).
Elementos:
O2 Si Ca Al Fe
xidos:
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Compostos:
C3S C2S C3A C4AF
Cimento Portland:
Vrios tipos de cimento
Produtos de hidratao:
C-S-H ETRINGITA CH
Figura 11: Representao esquemtica da formao e hidratao do cimento Portland.

40
Figura 12: MEV 20.000x e 35.000x - Silicato de clcio hidratado (C-S-H).

Fonte: Melo (2000).
O produto silicato de clcio hidratado (Figura 12) constitui de 50 a 60% do
volume de slidos de uma pasta de cimento Portland completamente hidratada. A
morfologia do C-S-H varia de fibras pouco cristalinas a um reticulado cristalino (MEHTA
e MONTEIRO, 1994). De acordo com Costenaro (2003), existem quatro tipos de C-S-H.
So eles:
- C-S-H tipo I: encontrado principalmente nas primeiras idades. formado por
partculas que se lanam para fora dos gros de cimento;
- C-S-H tipo II: ocorre em conjunto com o C-S-H tipo I. Sua estrutura conhecida
como reticular ou favo de mel;
- C-S-H tipo III: uma massa compacta e homognea bem comum nas pastas de
cimento endurecidas e parece constituir uma boa parcela dos produtos hidratados
totais. um material com morfologia difcil de ser definida;
- C-S-H tipo IV: o material caracterstico da camada interna de C-S-H (produtos
inner). Sua estrutura tambm difcil de ser descrita.

41
Os cristais de hidrxido de clcio11 (Ca(OH)2) constituem 20% a 25% do
volume de slidos na pasta hidratada. A morfologia afetada pelo espao disponvel,
pela temperatura de hidratao e pela presena de impurezas. H tendncia em formar
cristais grandes (1m) sob a forma de prismas hexagonais distintos (com formas no
definidas at pilhas de placas geometricamente bem definidas), conforme pode ser
observado na Figura 13. O cristal de CH o nico composto da pasta que ocorre numa
forma relativamente pura, com pequena quantidade de ons incorporados sua
estrutura. Nas primeiras idades o CH facilmente encontrado em grandes vazios
presentes na pasta de cimento. A presena de uma quantidade considervel de
Ca(OH)2, que tem maior solubilidade que o C-S-H, no cimento Portland hidratado tem
efeito desfavorvel sobre a resistncia qumica solues cidas. Seu potencial de
contribuio para a resistncia mecnica menor, por causa da ao de foras de Van
der Waals, conseqncia de uma rea especfica muito menor (MEHTA e MONTEIRO,
1994; NEVILLE, 1997).
Figura 13: MEV 10.000x: Placas de hidrxido de clcio (CH).

Fonte: Melo (2000).
Os sulfoaluminatos de clcio hidratados ocupam de 15% a 20% do volume
de slidos na pasta endurecida, tendo um papel menor na relao estrutura-
propriedade. Nos primeiros estgios da hidratao, quando a concentrao de ons
11
Este produto tambm denominado portlandita e sua abreviatura CH.
42
sulfato na soluo relativamente alta, favorecida a formao da etringita
( C 6 AS 3 H 32 ), um trissulfoaluminato de clcio hidratado (AFt), cujos cristais so
tipicamente prismticos aciculares (Figura 14). Esta fase eventualmente transforma-se
em monossulfato hidratado ( C 4 AS H 18 ), cuja abreviatura AFm, que cristaliza em placas
hexagonais no empilhadas, mas agrupadas por ligaes face-aresta, sendo sua
presena desfavorvel resistncia qumica solues sulfatadas (MEHTA e
MONTEIRO, 1994). As fases AFt, AFm e C-S-H apresentam uma composio qumica
muito varivel e contm uma quantidade substancial de outros ons incorporados.
Monossulfato
hidratado
Monossulfato
Etringita hidratado
Etringita
Figura 14: Etringita (AFt) e monossulfato hidratado (AFm).

Fonte: Mehta e Monteiro (1994) e Melo (2000).
Algumas partculas de cimento no se hidratam (total ou parcialmente)
permanecendo anidras. Isto se deve, principalmente, ao tamanho dos gros e da
quantidade de gua disponvel para se desenvolver a reao que, em casos de
relaes gua-aglomerante baixssimas, pode ser insuficiente. Os produtos da
hidratao tendem a se cristalizar muito prximos das partculas do clnquer em

43
hidratao, por causa do espao limitado entre as partculas, isto d a impresso da
formao de um revestimento ao redor delas.
Figura 15: MEV 3.000x: Gro anidro em pasta de cimento Portland

Fonte: Melo (2000).
Os concretos de elevado desempenho apresentam caractersticas
microestruturais bastante diferentes dos concretos convencionais e dos concretos de
elevada resistncia, principalmente em relao morfologia e propriedades das fases
presentes, distribuio e morfologia do sistema poroso, matriz mais compacta, reduo
da quantidade de grandes cristais frgeis de hidrxido de clcio e aumento das fases
mais resistentes como o silicato de clcio hidratado.
3.1.1. Hidratao do Cimento Portland
A hidratao do cimento Portland nada mais que a reao dos seus
compostos com gua na presena de outras substncias adicionadas intencionalmente
ou inevitavelmente ao cimento. Ela acontece liberando calor para o ambiente, ou seja,
uma reao exotrmica, e transforma a mistura fluida de cimento e gua em um slido.
Os compostos do cimento Portland possuem hidrataes diferentes, seja
pela velocidade que ocorrem (Figura 16), seja pelas quantidades e produtos que delas
resultam.
44
Figura 16: Evoluo da hidratao dos compostos puros do cimento Portland.

Fonte: Neville (1997).
O mecanismo de hidratao do cimento Portland acontece de dois modos
diferentes: o mecanismo por dissoluo-precipitao (dominante nos estgios iniciais) e
o mecanismo topoqumico ou hidratao no estado slido (dominante nos estgios
posteriores).
O mecanismo de dissoluo-precipitao consiste na dissoluo de
compostos anidros em seus constituintes inicos, na formao de hidratos na soluo
e, devido sua baixa solubilidade, numa eventual precipitao de hidratos provenientes
da soluo supersaturada. Em geral, sua durao corresponde a 30% da hidratao,
entre 3 horas e 24 horas. Os produtos deste tipo de hidratao so chamados produtos
de hidratao interna (inner). Um esquema simplificado deste mecanismo de hidratao
est apresentado na Figura 17.
O mecanismo denominado topoqumico ou hidratao no estado slido do
cimento acontece quando as reaes ocorrem diretamente na superfcie dos
componentes do cimento anidro sem entrarem em soluo, fenmeno conhecido como
deslocamento da interface. Pode ocorrer a hidratao da partcula residual quando a

45
mobilidade inica na soluo torna-se restrita. Esta etapa independe da temperatura de
cura. Os produtos deste tipo de hidratao so chamados produtos de hidratao
externa (outer).
GEL
CP CP CP
CP CP CP
CP CP CP
(a) (b) (c)
REGIO
MENOS
SATURADA
CP CP
CP CP
CP CP
(d) (e)
Figura 17. Esquema da hidratao do cimento Portland: mecanismo dissoluo-precipitao.
(a) Gro de cimento entra em contato com a gua;

(b) A gua dissolve a superfcie da partcula de cimento formando uma capa de gel de C-S-H;
(c) Por diferena de presso (osmtica), rompe-se o gel;
(d) A gua ataca novamente o gel. O gel vai para uma regio menos saturada.
(e) O gel cristaliza no caminho; o processo continua...
A hidratao dos diferentes compostos do cimento Portland ocorre de
forma simultnea, formando produtos de propriedades diferentes e com velocidade de
reao diversa, o que torna necessrio um estudo isolado da hidratao de cada fase.
Segundo Neville (1997) citando Le Chatelier, os silicatos de clcio no se
hidratam no estado slido. O que provavelmente acontece uma dissoluo prvia dos
silicatos anidros seguida da reao que forma silicatos hidratados menos solveis que
46
se precipitam da soluo saturada (mecanismo dissoluo-precipitao). Os silicatos de
clcio reagem formando, ento CH e C-S-H. J as fases aluminato e ferrita reagem com
sulfato de clcio formando AFt e AFm.
A hidratao de C3S no se d a uma velocidade constante. A liberao
inicial rpida de CH que acontece para a soluo deixa uma camada externa de C-S-H
que dificulta a continuidade da hidratao. Eventualmente esta camada se rompe,
possivelmente por um mecanismo osmtico ou pelo crescimento do CH, e os produtos
de hidratao dos gros individuais entram em contato entre si, sendo estabelecido
assim o fenmeno da pega.
Scrivener (1989) separa a hidratao do cimento em trs fases principais:
(I) Entre 0 e 3 horas fase que envolve grande liberao de calor; a
taxa da evoluo de temperatura decresce rapidamente para um
mnimo depois de aproximadamente 3 horas. Este perodo inicial,
durante o qual a mistura se mantm fluida e trabalhvel,
comumente referendada como perodo de induo. Este perodo
marcado por rpido crescimento da quantidade de C-S-H e CH.
(II) Entre 3 e 24 horas perodo em que cerca de 30% da hidratao
ocorre, o que refletido pelo pico mxima na taxa de evoluo de
temperatura. Depois deste pico, todos as partculas de cimento
menores que 5m estaro completamente hidratadas.
(III) Aps 24 horas perodo em que a taxa de evoluo de
temperatura diminui, entretanto a hidratao pode prosseguir

47
indefinidamente. H evidncias que sugerem que neste perodo o
mecanismo de hidratao do tipo topoqumico.
De forma mais detalhada, nos primeiros 10 minutos de hidratao uma
grande quantidade de calor liberado. Este fenmeno coincide com a formao de
bastes pequenos e grossos de etringita (250m x 100m) na superfcie e na soluo,
prximo fase aluminato anidra. Em seguida, esta camada retrai-se por conseqncia
da secagem e os cristais de AFt ficam prximos superfcie dos gros do clnquer. A
taxa de devoluo de calor diminui rapidamente, iniciando o perodo de induo,
durante o qual a concentrao de ons Ca2+ na fase lquida alcana a supersaturao
com relao ao Ca(OH)2. Inicia-se ento a nucleao e o crescimento dos produtos CH
e C-S-H. Nesse estgio de desenvolvimento da estrutura, h tambm formao de
camadas finas de C-S-H ao redor dos gros do clnquer. Assim, nas prximas 3 horas,
forma-se uma envoltria amorfa, coloidal e rica em Al, Si, ons Ca2+ e SO42 sobre a
superfcie dos gros anidros (SCRIVENER, 1989; TAYLOR, 1992).
Gros menores do que 5m se hidratam completamente at o final da
pega do cimento, proporcionando a formao de uma camada externa ("outer") de C-S-
H no espao originalmente ocupado pela gua. Na etapa da reao que ainda
controlada quimicamente por dissoluo-precipitao, h a formao de uma camada
interna de C-S-H ("inner"), quando a partcula se dissolve, deixando um espao vazio
(carapaa vazia) conhecido como "gro de Hadley". Essas carapaas comeam a
formar-se por volta de 12 horas aps o incio da hidratao, sendo mais perceptvel
aps 18 horas. Elas no se constituem numa barreira impermevel para o fluxo de ons
dissolvidos, pois medida que a hidratao prossegue, tanto o espao interno quanto o
externo so, progressivamente, preenchidos com compostos hidratados. Os gros

48
tornam-se completamente envolvidos aps 4 horas e a envoltria sobre a superfcie dos
gros anidros cresce para fora dos mesmos. Aps 12 horas, a espessura dessa
envoltria da ordem de 0,5m a 1,0m (SCRIVENER, 1989; TAYLOR, 1992).
No perodo intermedirio (3 a 24 horas), h um aumento subseqente na
concentrao de ons Ca2+ da fase lquida, que induz nova acelerao da dissoluo
da alita, h liberao de grandes quantidades de calor e h reduo da porosidade
global da pasta. Esse fenmeno resultado da precipitao contnua e rpida de C-S-H
e de outros produtos hidratados. Observa-se tambm que os cristais em crescimento
englobam os gros de cimento menores. O Ca(OH)2, na forma de plaquetas finas, e o
C-S-H comeam a formar contatos entre os gros e desenvolve-se um esqueleto
contnuo de produto hidratado (SCRIVENER, 1989; TAYLOR, 1992). As envoltrias dos
gros adjacentes comeam a se juntar, o que coincide com a mxima liberao de calor
de hidratao. Ao final deste perodo, crescem novamente os cristais de AFt
(aciculares), que chegam a dimenses de 2,0m at 10,0m de comprimento. Este
processo desempenha papel importante na evoluo das propriedades mecnicas
(SCRIVENER, 1989; TAYLOR, 1992). No perodo final, o C-S-H comea a depositar-se
tambm no interior das envoltrias, que neste momento devem ter espessura
aproximada de 8m (SCRIVENER, 1989).
Por volta de 1 a 3 dias, uma grande quantidade de C3A j reagiu com os
sulfatos, produzindo etringita. No caso de existirem quantidades menores de sulfatos
disponveis, a etringita dissolve-se e reage com o Al(OH)4-, resultando na formao de
monossulfoaluminato de clcio (AFm). Essa reao deve ocorrer depois do pico
principal de desenvolvimento de calor, atribudo hidratao da alita. Nos cimentos

49
com baixo teor de C3A, mas com excesso de sulfato de clcio, a fase AFm no se forma
(SCRIVENER, 1989; TAYLOR, 1992).
(a) (b) (c) (d) (e) (f)
Figura 18. Desenvolvimento da microestrutura durante a hidratao do cimento Portland.

Fonte: Scrivener (1989).
(a) Gro de cimento anidro;

(b) 10min: reao de C3A com sulfato em soluo; formao de gel rico em alumina com a
presena de AFt em forma de pequenos bastonetes;
(c) 10h: formao de produtos de hidratao externa (C-S-H) pela reao de C3S e AFt,
formando um envoltrio no gro anidro situado a 1 m deste (gro de Hadley);
(d) 18h: hidratao secundria da AFt, formando longos bastonetes. Incio da hidratao interna;
(e) 1 a 3 dias: formao de AFm internamente ao envoltrio pela reao de C3S com AFt;
(f) 14 dias: preenchimento do espao de 1m entre o envoltrio e o gro anidro pela formao
de C-S-H oriundo da hidratao interna. O C-S-H proveniente da hidratao externa torna-se
mais fibroso.
O prximo estgio, aps a etapa de acelerao das reaes de
hidratao, caracterizado pelo baixo desenvolvimento de calor e por uma diminuio
da velocidade global da reao, e pode ser relacionado com a etapa em que h o
preenchimento dos espaos entre as envoltrias e entre a envoltria e o ncleo. A partir
desse momento, a reao cada vez mais lenta e continua por mecanismo
topoqumico, ou seja, ela controlada pela difuso dos ons e pela deposio de
50
produtos hidratados nos poros. Os produtos hidratados, como os CH, envolvem parte
do C-S-H formado anteriormente (SCRIVENER, 1989; TAYLOR, 1992).
Aproximadamente aps 7 dias, os gros de cimento, entre 5m e 15m, reagem
completamente, tornando a camada externa de C-S-H mais densa. Os gros anidros do
clnquer tornam-se cada vez menores e muitos deles desaparecem do sistema. Essa
descrio do desenvolvimento da microestrutura durante a hidratao do cimento
Portland at 14 dias pode ser visualizada na Figura 18. Segundo Liborio (2004), pela
ausncia da formao das fases indicadas na Figura 18 causada por uma cura
ineficiente, haver tambm uma perda de resistncia mecnica.
Scrivener (1989) relaciona o tamanho dos gros de cimento com o tipo de
C-S-H formado. Para a autora, gros menores que 5m se hidratam completamente at
o pico mximo da evoluo de calor e do origem a C-S-H externo (outer) nos vazios
preenchidos originalmente com gua. Partculas entre 5 e 15m tero reagido aps
aproximadamente 7 dias e produzem C-S-H externo e interno. Somente o ncleo das
partculas maiores que 15m sero eventualmente hidratadas e formaro C-S-H do tipo
interno por um mecanismo lento de solidificao. Esta uma das razes dos cimentos
finos modernos serem piores em relao durabilidade, eles no formam este C-S-H
adicional interno em idades mais avanadas.
Gros de cimento Portland podem permanecer no hidratados, formando
gros anidros. Estas partculas no so prejudiciais e podem ser consideradas como
um agregado muito fino com excelente aderncia aos produtos de hidratao (ATCIN e
NEVILLE; 2003).
Alguns aspectos da reao de hidratao do cimento so de grande
interesse para os usurios, por exemplo, o conhecimento da quantidade de calor

51
liberado, da velocidade de reao, que importante na determinao do tempo de pega
e de endurecimento.
As equaes abaixo pretendem dar uma orientao sobre a reao de
hidratao do C3S e C2S (NEVILLE, 1997).
Para o C3S:
2.C3S + 6.H C3S2H3 + 3.Ca(OH)2
Para o C2S:
2.C2S + 4.H C3S2H3 + Ca(OH)2
A partir de uma anlise com base nas massas, os dois silicatos
necessitam de quantidades semelhantes de gua, mas o C3S produz mais que o dobro
de hidrxido de clcio que o C2S. Mas importante considerar que diferentes
componentes de um clnquer resultam em produtos de hidratao tambm diferentes e,
conseqentemente, h uma variao na quantidade de gua envolvida na reao de
hidratao.
O mecanismo de hidratao na zona de transio depende da relao
gua-aglomerante da mistura. Se esta relao for baixa, a Z.T. pode estar livre ou
conter poucos vazios preenchidos com gua no permitindo que a hidratao se d por
mecanismo dissoluo-precipitao. Como conseqncia, a hidratao se procede
somente por difuso (ATCIN e NEVILLE; 2003).
A temperatura afeta a cintica da hidratao. O seu aumento, acelera as
reaes iniciais, embora o grau de hidratao e o desenvolvimento de resistncia
mecnica, em geral, sejam reduzidos nas idades mais avanadas. A temperatura age
provocando mudanas na solubilidade dos componentes do cimento. A sensibilidade

52
temperatura maior quando a reao controlada por processo qumico, mais
precisamente entre o incio e fim de pega (MELO; 2000).
3.1.2. Outros aspectos relacionados ao Cimento Portland
A escolha do tipo de cimento deve ser feita em funo de todas as
variveis envolvidas, ou seja, no apenas em funo da disponibilidade de mercado,
mas tambm das propriedades que o concreto a ser produzido poder ter. A seleo
extremamente importante uma vez que o material exerce influncia tanto na resistncia
como na aderncia pasta-agregado o que refletir na durabilidade final do concreto.
Alm das propriedades mecnicas, o cimento tambm afeta substancialmente os
produtos com ele confeccionados pela sua finura, composio qumica e sinergia com
os outros constituintes qumicos, como os aditivos e adies.
Em termos de finura, quanto maior for a superfcie especfica em contato
com a gua, mais rapidamente ocorrer a hidratao do cimento, aumentando-se a
resistncia compresso, principalmente nas primeiras idades. Por outro lado, quanto
mais fino o cimento, maior a dosagem de superplastificante necessria para se alcanar
a mesma trabalhabilidade, j que a eficincia do aditivo influenciada diretamente pela
finura. So recomendveis cimentos com constituintes com ao pozolnica, como as
slicas ativas (como a de ferro-silcio e a cinza da casca de arroz) e a escria de alto
forno.
Os cimentos modernos so mais finos e ricos em C3S que os de
antigamente. Apesar de proporcionarem resistncias compresso superiores nas
primeiras idades, a utilizao desses cimentos deve ser vista com cautela pois, de
53
acordo com Atcin (2000), misturas elaboradas com os cimentos atuais podem ter sua
durabilidade afetada, especialmente sob condies martimas, de gelo-degelo e se
submetidas sais.
O consumo de cimento por metro cbico outro fator dominante tanto do
ponto de vista tcnico quanto econmico. O consumo de cimento utilizado na
fabricao do CAD, em geral, varia entre 400kg/m3 a 550 kg/m3, enquanto que no
convencional esse valor de aproximadamente 300 kg/m3. A utilizao de quantidades
maiores de cimento por metro cbico deve ser vista com cautela, j que, segundo
Neville (1997), teores acima de 530 kg/m3 podem levar a uma queda de resistncia
mecnica em virtude de perda de aderncia entre a pasta e o agregado resultante da
fissurao por tenses de retrao. Para solucionar este problema, pode-se substituir
parte do cimento por outros materiais cimentcios, como a slica ativa e a cinza de casca
de arroz, ou aumentar a eficincia do cimento com o auxlio dos aditivos
superplastificantes.
Como possvel notar, so vrios fatores em conjunto que determinam as
propriedades de um cimento. Entretanto possvel haver necessidades que os
cimentos comerciais podem no atender ou apresentem desempenho insatisfatrio.
Nestes casos seriam necessrias mudanas nas fraes dos componentes ou mesmo
incluso de adies que modifiquem a composio e comportamento dos compsitos
em que este aglomerante pudesse ser inserido. Estas adies interferem,
principalmente, no desenvolvimento da resistncia, calor de hidratao, durabilidade.
Este cimento modificado, como mencionado anteriormente, poderia ser denominado de
novo cimento ou aglomerante (LIBORIO; 2004).

54
3.2. AGREGADOS
Freqentemente, os agregados so considerados como um material de
enchimento inerte do concreto e argamassa. No entanto, com o crescente
conhecimento do papel fundamental desempenhado por eles em muitas propriedades
destes compsitos, este ponto de vista vem sendo seriamente questionado (MEHTA e
MONTEIRO; 1994).
As propriedades do agregado grado afetam as propriedades de
aderncia agregado-pasta e na quantidade de gua requerida. A aderncia entre o
agregado e a pasta de cimento tem grande importncia na resistncia, especialmente
flexo. A aderncia advinda da forma (angulosa) e textura superficial (spera) do
agregado e, em parte, ao intertravamento do agregado e da pasta de cimento
hidratada. No entanto, segundo Mehta e Monteiro (1994), a forma e a textura das
partculas dos agregados influenciam mais nas propriedades do concreto fresco do que
do endurecido; comparadas s partculas lisas e arredondadas, as partculas de textura
spera, as angulosas e as alongadas requerem mais pasta de cimento para produzir
misturas trabalhveis e, portanto, aumentam o custo do concreto e a possibilidade de
ocorrer retrao.
Para os agregados grados, recomenda-se que o mdulo de elasticidade
seja maior ou igual ao da pasta de cimento. O agregado a ser utilizado deve estar
limpo, pouco poroso e livre de fissuras e imperfeies na superfcie.
Outro fator que deve ser observado o teor mximo de lcali reagente
com o cimento. Depois de alguns anos, alguns agregados podem sofrer reaes
qumicas. Uma das mais preocupantes a reao lcali-agregado (RAA), na qual

55
componentes do agregado reagem com os lcalis do cimento formando um gel, que
pode absorver gua e se decompor, causando fissurao no concreto.
Agregados grados de menores dimenses, segundo o ACI 211.4R-93,
tm demonstrado melhor desempenho na resistncia do concreto. Segundo Atcin
(2000), apesar de com o aumento no tamanho mximo do agregado proporcionar uma
pequena reduo na exigncia de gua para determinada trabalhabilidade, isto no
suficiente para compensar a perda de resistncia que ocorre com a conseqente
ampliao da zona de transio e o fato dela tornar-se mais heterognea. Alm disso,
partculas menores do agregado grado so, geralmente, mais resistentes que as
partculas grandes.
Como j mencionado no captulo sobre microestrutura de CAD, para o
agregado grado, a forma eqidimensional das partculas mais adequada, pois
aquelas que se afastam desse formato tm maior rea superficial e se acomodam de
modo anisotrpico.
Figura 19: Esquema de agregado frgil, poroso tratado com dopagem superficial.
Adaptado de Liborio (2004).
Como nem sempre bons agregados grados esto disponveis para a
utilizao, e seus defeitos afetaro o concreto, preciso trat-los para que se tornem
adequados ao uso. Liborio (2004) sugere fazer uma dopagem dos agregados. Este
processo consiste em lavar o agregado com uma soluo de baixa relao gua-
cimento ou com uma soluo com slica ativa (Figura 19). Alm de promover uma
56
melhoria nos agregados, a dopagem, no caso de utilizao de materiais muito finos
como a cinza da casca de arroz ou slica de ferro-silcio, evita a formao de grumos,
isto , amontoados de partculas.
Quanto aos agregados midos, a forma de suas partculas e a textura de
suas superfcies podem ter um grande efeito no consumo de gua e na resistncia
compresso do concreto. So preferveis as partculas arredondadas e lisas porque
exigem menos gua de amassamento.
O agregado adequado para concretos de elevado desempenho deve ser
resistente, sem alteraes mineralgicas cristalinas finas, pois agregados com minerais
parcialmente modificados, com fissuras intra e intergranular, alm da presena de plano
de laminao e clivagem, enfraquecem o agregado, afetando a resistncia final do
concreto.
3.3. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
Os superplastificantes so aditivos qumicos que consistem de tensoativos
aninicos de cadeia longa, massa molecular elevada com um grande nmero de grupos
polares na cadeia de hidrocarbonetos.
As partculas de cimento Portland tm uma forte tendncia para flocularem
quando misturadas com gua, resultado de interaes de vrios tipos (foras de van
der Waals entre partculas, foras eletrostticas entre regies com cargas opostas, e
forte ligao envolvendo molculas de gua ou hidratos) (MELO, A. B.; 2000). Este
fenmeno tem efeito negativo para a trabalhabilidade e impede a hidratao nas
primeiras idades. A floculao tambm ocorre nas partculas muito finas adicionadas ao
57
cimento, como as da cinza da casca de arroz, pela mesma razo que no cimento
Portland. No entanto, possvel deflocular as partculas com a utilizao de
superplastificantes na mistura.
Quando absorvido pelas partculas de cimento, o aditivo confere uma forte
carga negativa, diminuindo consideravelmente a tenso superficial da gua circundante
e tornando a partcula de cimento hidrfila (que atrai a gua). Com a neutralizao das
cargas eltricas na superfcie das partculas de cimento, h liberao de gua que
ficaria aprisionada nos flocos. Como conseqncia, menos gua ser consumida para
determinada trabalhabilidade (Figura 20). No caso dos superplastificantes de
polinaftalenos, polimelamdios ou lignosulfonados isto se d por processo eletrosttico.
J os superplastificantes policarboxilados agem por efeito estrio tambm (Figura 21).
gua
(a) (b)
Figura 20: Partculas de cimento sem e com superplastificante.

(a) sem superplastificante; (b) com superplastificante, partculas dispersas.
Figura 21: Ao do superplastificante.

58
Com o incio do processo de hidratao do cimento esse efeito de
disperso minimizado, fazendo com que o concreto perca trabalhabilidade,
necessitando de adio de gua para manter a mesma trabalhabilidade (Figura 22).
Figura 22: Perda da trabalhabilidade do superplastificante.
Os superplastificantes de ltima gerao base de policarboxilatos,
conseguem resultados superiores aos superplastificantes base de melamina e base
naftalenosulfonato. Eles atuam de forma mais completa nas partculas de cimento.
Somado ao eletrosttica conseguida pelo carregamento nas partculas de cimento
de cargas de mesmo sinal, o policarboxilato possui longas cadeias laterais (side
chains), responsveis pelo chamado efeito estrio (Figura 23).
Figura 23: Molcula de policarboxilato.

Fonte: < http://www.degussa-cc.com.br>
Essas longas cadeias laterais aumentam o espao fsico em um sistema
de partculas de cimento, resultando em uma reduo de gua muito superior aos
superplastificantes normais (acima de 40 %), Figura 24.
Figura 24: Ao do policarboxilato sobre as partculas de cimento.

59
Outra grande vantagem que se deve s longas cadeias laterais do
policarboxilato a manuteno da trabalhabilidade por longos perodos. Com o incio
do processo de hidratao do cimento, perde-se o efeito da repulso eletrosttica do
aditivo mas, pela presena das mesmas, consegue-se minimizar esse efeito.
Figura 25: Manuteno da trabalhabilidade pelo efeito estrio.

Adaptado de < http://www.degussa-cc.com.br> (acesso em 15/07/2005).
Os superplastificantes no trazem vantagens s em relao
trabalhabilidade, mas tambm resistncia. Com sua ao defloculante, esses aditivos
qumicos permitem que a hidratao do cimento seja mais efetiva e eficiente,
melhorando a zona de transio e a matriz da pasta (LIBORIO; 2005). O ACI 363 R:92
para dosagens de concretos de altas resistncias faz uma distino em suas planilhas
quanto ao uso ou no de superplastificantes, mostrando que, entre concretos similares,
os com superplastificante apresentam resistncias mais elevadas .
3.4. ADIES MINERAIS
As adies minerais so materiais muito interessantes em concretos e
argamassas no somente pela melhoria na resistncia e durabilidade que

60
proporcionam, mas tambm pela questo ecolgica. A maioria delas so subprodutos
industriais sem valor econmico que acabam se transformando em agentes poluentes
de aqferos e do solo. Elas se tornam viveis na composio de compsitos base de
cimento quando possuem a propriedade de reagir com o hidrxido de clcio (Ca(OH)2),
e formar um outro produto, o silicato de clcio hidratado (C-S-H), o qual o maior
responsvel pela resistncia das pastas de cimento. Esta capacidade caracterstica
das pozolanas e chamado efeito pozolnico. Este efeito pode ser evidenciado na
Figura 26 que traz uma microscopia de uma amostra fraturada de concreto com adio
de cinza da casca de arroz com idade de 28 dias e magnificao de 12000x, na qual
so percebidos feixes fibrosos de C-S-H em formao em meio placas sobrepostas
de hidrxido de clcio, e nas proximidades bastes aciculares de Etringita (AFt). A
constatao desta reao de extrema importncia, pois confirma dados de atividade
pozolnica da cinza da casca de arroz residual.
Figura 26: MEV 28 dias, amostra fraturada, 12000x.

Fonte: Fagury e Liborio (2004).
Uma das adies mais utilizada para CAD a slica ativa, que um
material com altas porcentagens de slica (SiO2) na sua composio. O seu
desempenho se deve as suas propriedades fsico-qumicas, que lhe conferem uma
grande reatividade com o hidrxido de clcio. A slica ativa normalmente subproduto
industrial. A slica de ferro-silcio (SFS), que resultante do processo de fabricao do

61
silcio metlico ou das ligas de ferro-silcio, tem dimetro mdio entre 50 a 100 vezes
menor que o do cimento e baixa massa unitria. Das termoeltricas da indstria de
beneficiamento de arroz, obtm-se as cinzas da casca de arroz (CCA) que podem,
ainda, ser tratadas para formar a slica branca da casca de arroz. A cinza da casca de
arroz o objeto deste trabalho.
Goldman e Bentur (1993) demonstraram que o efeito da adio de slica
ativa, no caso a de ferro-silcio, pode ser to importante quanto o efeito da reduo de
gua para o aumento da resistncia compresso de concretos. Ele chamou de efeito
inerte o que causado pela slica. A Figura 27 mostra os seus resultados.
110
100
EFEITO INERTE
90
Resistncias compresso (MPa)
80
EFEITO DA
70 REDUO
DA GUA
60
50
40
30
20
10
0
0 7 14 21 28
Idade (dias)
Concreto com SFS (relao a/agl = 0,33 e a/c = 0,40)
Referncia I (relao a/c = 0,40)
Referncia II (relao a/c = 0,33)
Figura 27: Efeito da slica de ferro-silcio em comparao com o efeito da reduo de gua.
Fonte: Goldman e Bentur (1993).
62
3.4.1. Reao Pozolnica e Efeito Fler
As pozolanas beneficiam o concreto de duas maneiras: quimicamente
pelo seu efeito pozolnico e fisicamente, pelo efeito fler.
A reao pozolnica, como mencionado anteriormente, a reao da
adio com o hidrxido de clcio formado pela hidratao ou cimento formando C-S-H.
Esta reao mais lenta que a reao de hidratao do C3S do cimento Portland. Isto
implica em uma taxa de liberao de calor e de desenvolvimento da resistncia mais
lentos tambm. Alm disso, o C-S-H formado pela reao pozolnica apresenta
caractersticas melhores.
Reao rpida do C3S do cimento Portland:
C3S + GUA C-S-H + CH
Reao lenta da pozolana:
POZOLANA + CH + GUA C-S-H
Mehta (1983) afirma que reao pozolnica no somente aquela entre
hidrxido de clcio e slica, mas inclui todas as reaes cimentcias no sistema CaO
SiO2 -Al2O3 Fe2O3 SO3 H2O. A diferena maior entre a reao pozolnica e as
reaes cimentcias na hidratao do cimento Portland principalmente em relao s
taxas de reao, que costumam ser mais lentas, e no aos produtos de hidratao.
Entretanto, a reao pozolnica, como outras reaes qumicas, pode ser acelerada
pela temperatura e por aceleradores qumicos.

63
Bentur e Cohen (1987) em sua pesquisa sobre o efeito da slica ativa (de
ferro-silcio) na microestrutura da zona de transio de argamassas verificaram a efetiva
melhoria desta regio pela reao pozolnica, conforme pode ser notado na Figura 28.
(a) (b)
Figura 28: Microestrutura da zona de transio entre a pasta e um gro de agregado.
(a) sem slica ativa; (b) com slica ativa.
Fonte: Bentur e Cohen (1987).
A funo qumica das slicas ativas no processo de hidratao
governada pela disponibilidade de hidrxido de clcio. Depois de um certo tempo, a
slica deixa de reagir quimicamente de maneira significativa como um aglomerante. O
restante da slica atuar como um fler inerte, contribuindo fisicamente. Esta
contribuio acontece porque os finos preenchem os vazios entre as partculas maiores
(efeito de empacotamento), e como conseqncia, reduz o tamanho dos vazios pela
segmentao dos poros maiores na pasta e a porosidade, e aumenta a durabilidade do
concreto. Este o fenmeno que ocorre entre as partculas da slica e as do cimento,
geralmente com dimenses bem maiores (Figura 29). Alm disso, a presena de flers
aumenta a quantidade de locais de nucleao para a precipitao dos produtos de
hidratao da pasta de cimento, acelerando as reaes e formando cristais menores de
hidrxido de clcio (SENSALE, 2000).

64
CIMENTO
Figura 29: Efeito fler das

slicas ativas.
SLICA ATIVA
O efeito fler combinado com o efeito pozolnico contribuem, segundo
Goldman e Bentur (1993), na eliminao da exsudao. No mesmo trabalho, os autores
estudaram pastas executadas com adio de 18% de um carbono inerte (sem atividade
pozolnica), com adio de 18% de slica de ferro-silcio (SFS) e pastas de referncia
sem nenhuma adio. A diferena entre a resistncia do concreto com carbono e o de
referncia, segundo os autores, pode ser usada para estimar o efeito fler. O efeito
pozolnico pode ser estimado a partir da diferena entre as resistncias do concreto
com slica e o com carbono. Ambos os efeitos esto representados na Figura 30. A
figura tambm mostra que o efeito fler mais significativo que o pozolnico, apesar
deste ltimo ser mais importante por causa da durabilidade.
120
CONCRETO
Resistncia compresso (MPa)
COM SFS
100 EFEITO
CONCRETO COM
CARBONO POZOLNICO
80
EFEITO FLER
60
40
CONCRETO EFEITO DA
REFERNCIA HIDRATAO DO
20 CIMENTO
0
Idade (dias)
Figura 30: Contribuio dos efeitos pozolnico e fler na resistncia compresso de concretos.
Fonte: Goldman e Bentur (1993)
65
Isaia (2000) faz um estudo similar ao de Goldman e Bentur, mas chega a
resultados diferentes. O autor utilizou fler calcrio em vez de carbono como material
inerte, e cinza da casca de arroz como material pozolnico. Isaia conclui com sua
pesquisa que o efeito fler foi sempre inferior ao pozolnico, mesmo variando a
porcentagem de adio (12,5%, 25% e 50%), o tempo de hidratao (28 e 91 dias) e o
fck (utilizou concreto convencional de 35MPa e de alta resistncia de 65MPa).
No CAD com adies minerais, pelo elevado teor de finos, h enormes
benefcios advindos do efeito de refinamento e desconexo dos poros. O efeito de
refinamento dos poros explicado pela natural condio de hidratao do cimento
Portland que gera, entre outros produtos, o hidrxido de clcio, que vai reagir com a
slica gerando C-S-H adicional. Outra explicao o efeito do tamponamento dos
poros. Este refinamento provoca modificaes na microestrutura da zona de transio
tornando-a mais densa e forte que um concreto sem finos. Um concreto convencional
pode atingir resistncias significativas pela reduo do consumo de gua, como diz a
Lei de Abrams, mesmo assim estas resistncias so mais baixas que a de uma pasta
similar. Concretos com presena de slicas apresentam comportamento contrrio,
segundo Goldman e Bentur (1993). Segundo eles, a slica melhoraria a aderncia
pasta-agregado, o traria um conseqente aumento da contribuio do agregado para a
resistncia.
A presena da slica ativa tambm influi nas propriedades dos produtos de
hidratao. O gel de C-S-H produzido pela hidratao do cimento tem alta relao Ca/Si
e quimicamente estvel apenas em soluo supersaturada de CH. Por isso, a baixa
quantidade de CH numa pasta com slica ativa pode causar a decomposio do gel de
C-S-H. Na medida em que a slica ativa reage com CH formando um novo C-S-H com
66
baixa relao Ca/Si, a concentrao de CH gradualmente reduzida e aquele C-S-H,
ainda presente com alta taxa Ca/Si, torna-se instvel e se decompe (LI et al., 1996).
A incorporao de finos em concretos, geralmente melhora a coeso das
partculas e, conseqentemente, diminui consideravelmente a segregao e exsudao
do concreto fresco. Apesar disto, a presena de finos no concreto dificulta a subida da
gua at a superfcie, existe um risco de fissurao, principalmente quando a taxa de
evaporao elevada. Para evitar este problema, deve-se proteger a superfcie do
concreto fresco da perda de gua mediante a utilizao de um mtodo eficaz de cura.
(SENSALE, 2000).
3.4.2. Influncia das Adies Minerais em Propriedades Mecnicas
A utilizao de adies minerais em compsitos base de cimento, em
geral, bastante vantajosa do ponto de vista das propriedades mecnicas, como
compresso, trao e mdulo de elasticidade.
As adies minerais atuam tornando a matriz da pasta mais densa e,
portanto, menos porosa, pelo aumento na quantidade de produtos resultantes das
reaes de hidratao e pozolnica. A zona de transio sofre modificaes
importantes com a presena das slicas ativas como a diminuio da quantidade de
cristais orientados de hidrxido de clcio, dos espaos vazios e aumento da
adesividade pasta-agregado, contribuindo para a resistncia mecnica e nas relaes
tenso-deformao no concreto. A melhoria pode ser tanta que a zona de transio
pode, at mesmo, ser eliminada.
A resistncia compresso , em geral, a propriedade mais importante
dos compsitos base de cimento, entre outros motivos, porque requisito

67
estabelecido pela NBR6118:2003 para garantir a vida til de determinada construo.
Como ela est diretamente ligada estrutura interna do material, fornece uma
importante estimativa sobre a durabilidade. A velocidade de ganho de resistncia nas
primeiras idades afetada pela presena de slicas ativas, pois a proximidades entre as
partculas dos componentes que iro reagir (slica e cimento) aumenta, ou seja,
aumentam os pontos de nucleao. Isto ocorre, entre outras razes, pelo melhor
empacotamento provocado pelo efeito fler.
O comportamento mecnico do agregado na estrutura de concreto,
dependendo de sua forma e disposio no interior da argamassa e com a presena de
exsudao interna, poder ser similar a de uma viga simplesmente apoiada e, com
determinado carregamento, poder ser rompido facilmente por flexo ou cisalhamento.
Com a introduo da slica ativa ocorre a diminuio desse fenmeno tanto pelo efeito
fler quanto pelo pozolnico, comportando-se o agregado confinado como uma viga
contnua com apoios muito prximos um do outro, aumentando assim a resistncia do
sistema como um todo. A Figura 31 ilustra a atuao da slica ativa na interface pasta-
agregado do concreto.
(a)
(b)
Figura 31: Efeito da slica ativa na zona de interface pasta-agregado.

Fonte: Liborio (2004).
68
Goldman e Bentur (1993) concluram que em misturas contendo finos, a
resistncia compresso do concreto sempre superior da pasta equivalente,
contrariando o que acontece com concretos convencionais. Isto ocorre, segundo os
autores, pelo melhoramento da zona de transio e, conseqentemente, da
adesividade entre pasta e agregado, fazendo com que este contribua de forma mais
efetiva na resistncia. Isto torna a escolha do agregado fundamental, pois suas
propriedades afetaro de forma significativa na resistncia do concreto.
O mdulo de elasticidade vem diretamente da relao tenso-deformao
do material. O limite de elasticidade representa a deformao mxima permitida antes
do material adquirir deformao permanente. Em materiais heterogneos, multifsicos
como o concreto, a frao volumtrica, a massa especfica e o mdulo de elasticidade
dos principais constituintes e as caractersticas da zona de transio determinam o
comportamento elstico do compsito. Como a massa especfica inversamente
proporcional porosidade, os fatores que afetam a porosidade dos agregados, da
matriz da pasta de cimento e da zona de transio tambm afetam o mdulo de
elasticidade. O mdulo de elasticidade de concretos com adies de slicas, assim
como s resistncias mecnicas, tambm aumentam, mas de forma mais amena por
causa da forte influncia do agregado no mdulo de deformao e da proporo, em
volume, do agregado no concreto e, nos concretos com adies, a matriz que sofre as
maiores transformaes.
Assim como a resistncia compresso de compsitos com adies de
slicas ativas, a resistncia trao tambm apresenta uma taxa de crescimento alta
nas primeiras idades. Dal Molin (1995) observou que uma adio de 10% em relao
69
massa de cimento de slica de ferro-silcio provocou um aumento de 22,5% nos
resultados obtidos por ensaios de resistncia trao por compresso diametral.
Conforme j comentado, a slica ativa causa uma reduo na porosidade
da matriz e na zona de transio. Isto leva a um aumento da resistncia trao. Este
aumento relativamente pequeno at que a resistncia intrnseca dos produtos de
hidratao da zona de transio seja mais significativa, isto , a resistncia trao do
concreto com uma zona de transio com menor porosidade continuar a ser fraca
enquanto uma grande quantidade de cristais orientados de CH estiverem presentes.
3.4.3. Outros aspectos relacionados s adies minerais
As dosagens de slica ativa geralmente empregadas no CAD se
encontram na faixa entre 5% e 15% sobre a massa de cimento. Teores menores que
5% no resultam em aumento de resistncia, segundo Neville (1997), pois esta
quantidade de adio insuficiente para permitir o fortalecimento da interface
agregado-pasta. Teores maiores que 15% resultam em menores ganhos de resistncia
e aumentos considerveis no custo final do concreto, quando a adio empregada a
de ferro-silcio, que tem alto custo em relao ao cimento.
Melo (2000) comenta que pastas com baixa relao gua-cimento e com
slica de ferro-silcio contm muito menos gua no evaporvel. Esta diferena estaria
relacionada a maior energia superficial da slica ativa. Como a rea superficial das
partculas de slica muito alta, a quantidade de gua adsorvida maior. Como
resultado, menos gua est disponvel para reagir com as partculas de cimento nas
70
primeiras idades, agravando a situao no caso de misturas com relaes gua-
cimento muito baixas, pois j se tem uma quantidade de gua reduzida.
Os autores Goldman e Bentur (1993) estudaram pastas e concretos
executados com de um carbono inerte (18%), slica de ferro-silcio (18%) e pastas de
referncia. Foram utilizados carbonos com trs finuras diferentes em pastas, e estes
desenvolveram resistncias compresso similares (Figura 32). O mesmo j no
aconteceu nas misturas de concretos, que tinham matrizes equivalentes s pastas
(mesma relao gua-cimento e mesma proporo de adio), que mostraram um
crescimento da resistncia com o decrscimo do tamanho da partcula, provavelmente
resultado da melhoria da zona de transio. Os autores estimam que a variao entre
as resistncias das misturas com relaes gua-cimento diferentes (0,4 e 0,46) seria
resultado do efeito da reduo da gua.
100
80 EFEITO DA
REDUO
DE GUA
60
40
Sem carbono Com carbono Com carbono Com carbono Sem carbono
e a/c = 0,4 (0,025m) e (0,073m) e (0,330m) e e a/c = 0,46
a/c = 0,46 a/c = 0,46 a/c = 0,46
Figura 32: Efeito da reduo de gua e da finura do fler na resistncia compresso de pastas.
Fonte: Goldman e Bentur (1993).
71
4. CINZA DA CASCA DE ARROZ
A casca de arroz uma capa lenhosa do gro, dura, com alto teor de
slica, composta de aproximadamente 50% de celulose, 30% de lignina e 20% de slica
de base anidra (MEHTA, 1992). Quando queimada, a lignina e a celulose podem ser
removidas, resultando uma estrutura celular e porosa, como mostra a Figura 33.
Figura 33: MEV da cinza de casca de arroz queimada a 560 C.

Fonte: Silveira e Ruaro (1995).
Da queima da casca de arroz para gerao de energia eltrica nas usinas
de beneficiamento de arroz, obtm-se um resduo negro constitudo de slica com at
15% de carbono que poder ser nociva sade (silicose), causar danos ambientais,
etc. Esta cinza, em geral, apresenta alta pozolanicidade. O formato das partculas da
cinza da casca de arroz mais angular que o da slica de ferro-silcio que esfrica.
O RILEM Technical Reports de 1988 inclui a CCA produzida por
combusto controlada nas adies minerais usadas no cimento ou no concreto como
altamente pozolnica, juntamente com a slica ativa de ferro-silcio. Sua composio
essencialmente constituda de slica pura na forma no cristalina e as suas partculas

72
so geralmente menores que 45m e rea especfica por absoro de nitrognio de
60m2/g.
4.1. HISTRICO
Pesquisas sobre produo de cinza de casca de arroz (CCA) que
poderiam ser usadas em concretos no so recentes. A utilizao de arroz em concreto
j era objeto de estudo desde 1924 com Beagle na Alemanha. Mais tarde, nos anos 40
e 50, diversos autores se dedicaram ao estudo de blocos feitos de uma mistura de
cimento Portland, cinza e casca de arroz. Em 1973, Mehta teve uma importante
colaborao com uma patente na Blgica, na qual publicou o primeiro de uma srie de
textos de sua autoria sobre o assunto. Neste trabalho, Mehta investigou sobre o efeito
da queima na atividade pozolnica. Baseado neste texto, em 1976, Pitt desenvolveu
estudo sobre um leito fluidizado para o controle da combusto. Percebeu que,
dependendo do tempo que o material permanece queimando e quando a temperatura
interior controlada, as cinzas poderiam ser produzidas com pozolanicidade mais
elevada. Metha e Pitt publicam ento em 1976, um artigo relatando o uso industrial da
patente, que consiste num processo de queima da casca inteira em leito fluidizado,
capaz de produzir uma cinza altamente reativa e de cor negra (Figura 34).
Em 1974, uma planta piloto que produz cinza foi construda na rea de
Sacramento, na Califrnia, e na seqncia, em 1975, uma planta comercial maior foi
instalada em Stuttgart, Arkansas. A cinza obtida era empregada para produzir cimento e
outros produtos industriais. Os cimentos produzidos pelas unidades experimentais de
Sacramento e Stuttgart foram empregados na construo de pavimentos de concreto
utilizados em ambientes muito agressivos (SENSALE; 2000). J naquela poca

73
algumas indstrias americanas, como a Riceland Foods, comearam a utilizar a casca
de arroz para gerao de calor baseada no processo de Mehta e Pitt.
Figura 34: Esquema do fluxo da planta para produzir CCA e vapor.

12
Fonte: Mehta e Pitt (1976) apud Sensale (2000).
Sensale (2000) fez um resumo dos principais trabalhos sobre cinza da
casca de arroz ao longo do tempo, o qual foi aproveitado e complementado neste
trabalho.
Em 1974 -1976, pesquisas no Indian Institute of Technology em Kanpur
na ndia, direcionaram-se produo de cimento na qual empregava-se cinza
produzida pela combusto da casca de arroz no processo de parboilizao do arroz,
similar a empregada nesta pesquisa. Prakash (1979) reporta o emprego deste tipo de
cimento para trabalhos de alvenaria e fundaes, mas aponta problemas causados por
12
MEHTA, P.K., PITT, N. (1976). A new process of rice husk utilization. In: International Conference on
the Utilization of Rice By-products, Valencia, Spain, 1974. proceedings Valencia: IATA, 1977, p.45-58.
74
deficincias no controle de qualidade do processo e pelas propriedades variveis dos
materiais empregados na fabricao do cimento.
Mehta e Polivka (1976) fazem o relato do emprego de CCA como adio
pozolnica altamente ativa para reduzir a expanso devida reao lcali-agragado.
Mehta e Pirtz (1978) propem a substituio de cimento Portland por cinza de casca de
arroz em construes de concreto massa, com baixos consumos de cimento e
propores de cinza de casca de arroz elevadas (>30%). Cook e seus associados
(1976 e 1981) relataram os resultados dos estudos do Asian Institute of Technology no
uso de CCA como adio mineral em concreto de cimento Portland, os quais
pesquisaram fluncia e retrao dos concretos.
Em 1979, aconteceu o primeiro workshop sobre o assunto no Paquisto e,
no mesmo ano, na Malsia, Alor Selar demonstrou a CCA sendo aplicada em
argamassas. Em 1984, a United Nations Industrial Development Organization
(UNIDO) publicou uma coletnea de trabalhos sobre o desenvolvimento de cimentos
com base na cinza de casca de arroz, incluindo processo de produo.
No Cement Research Insitute (Nova Delhi, ndia), Chopra (1979)
confirmou, por anlise de difrao de raios-X, que a CCA obtida por combusto por
duas horas a 600C, continha slica na forma amorfa, permanecendo essencialmente
amorfa para temperaturas de incinerao de at 700C. Os autores confirmam que com
o aumento do tempo e temperatura de incinerao, a slica tende a virar cripto-cristalina
(formas cristalinas), deste modo reduzindo a atividade pozolnica da cinza. Tambm
apresentam estudos de moagem nos quais mostram que a cinza no cristalina foi muito
mais fcil de pulverizar do que a cinza cristalina. Paralelamente com as pesquisas

75
sobre a CCA altamente pozolnica na ndia, pesquisou-se a produo de tijolos com
cal-CCA residual.
Para produzir uma cinza altamente pozolnica, Kapur (1981) projetou um
tubo queimador de casca de arroz com temperaturas de incinerao entre 600 e 700C
produzindo cinza no cristalina com rea superficial de aproximadamente 60m2/g,
detectando-se cristobalita (forma cristalina) quando empregava-se temperatura de
800C.
No Japo, Yamamoto e Lakho (1982) apresentaram os resultados das
pesquisas da Universidade de Tsukuba na produo e emprego de CCA ativa como
material cimentcio suplementar.
Baseados na dissertao de Hana Yousif da University of Technology
(Bagdad, Iraque), Al-Khalaf e Yousif (1984) descreveram o efeito dos parmetros da
queima e moagem da cinza de casca de arroz no ndice de atividade pozolnica e nas
propriedades de argamassas, mostrando que com a substituio de at 40% de
cimento por CCA, no so observadas diferenas significativas na resistncia
compresso em relao s misturas de controle.
Em 1986, James e Rao relataram os resultados de um estudo abrangente
do Institute of Science (Bangalore, ndia) do efeito das condies de queima da casca
de arroz sobre as caractersticas fsicas e atividade qumica da cinza produzida.
Morfologia, tamanho de partculas, rea especfica, distribuio de poros e fases
cristalogrficas fizeram parte de sua pesquisa.
Tambm em 1986, Salas et al apresentaram os estudos realizados no
Instituto Eduardo Torroja (Espanha) sobre as propriedades fsico-qumicas da cinza de
casca de arroz obtida pela combusto controlada num forno piloto de 400 litros de
76
capacidade e o seu emprego como adio em argamassas, nas quais concluram que
as resistncias obtidas com CCA e cimento so superiores s obtidas com CCA e cal.
Tambm estudaram a influncia do tipo de cura e da quantidade de gua em concretos
com cinza da casca de arroz, mostrando que o tipo de cura um fator decisivo na
resistncia compresso quando as dosagens tm 33 ou 50% de substituio de
cimento por CCA e relao gua-aglomerante igual a 0,77, encontrando resistncias
superiores s do concreto de controle.
Em 1989, Hwang e Wu apresentaram as pesquisas sobre as
caractersticas fsico-qumicas da cinza produzida sob diferentes temperaturas,
hidratao caracterstica e microestrutura de pastas de cimento com diferentes relaes
gua-cimento e fraes de CCA no National Insitute of Technology (Taiwan). Algumas
das concluses a que chegaram foram que as condies da combusto afetam a
qualidade da cinza; o calor de hidratao tem variao inversa relao gua-
aglomerante e a CCA acelera o desenvolvimento da resistncia, pois modifica o
mecanismo da hidratao.
Boateng e Skeete, em 1990, apresentaram as pesquisas feitas no Institute
of Applied Science and Technology (Turkeyen, Guiana) sobre a atividade pozolnica da
cinza obtida da casca de arroz queimada temperatura de 800-900C em um pequeno
incinerador (capacidade aproximada de 50-60kg de arroz). A cinza obtida foi amorfa e
altamente reativa, e as argamassas produzidas aos 3 e 38 dias apresentaram
resistncias compresso 8 a 31% maiores de que as de controle respectivamente.
Na dcada de 90, Mehta (1992) apresenta uma reviso das caractersticas
fsico-qumicas da casca de arroz e dos efeitos das condies de combusto nas
propriedades pozolnicas da cinza obtida deste processo, bem como os resultados de

77
diversas investigaes do emprego de CCA como material cimentcio suplementar e
uma reviso de estudos recentes nas propriedades de cimentos e concretos que
contm CCA. Em 1993, Malhotra faz uma reviso dos efeitos produzidos por diferentes
pozolanas empregadas no concreto, incluindo a CCA.
Em 1994, Mehta obteve a patente relativa a produtos cimentcios
altamente durveis com cinzas, na qual emprega substituies de 5 a 30% de cimento
por CCA, limita o tamanho mdio de partculas em 6-8m e a superfcie especfica
mnima em 20m2/g. Empregando cimento Portland, estuda argamassas e concretos at
a idade de 28 dias com relao resistncia compresso e permeabilidade.
Zhang e Malhotra, em 1996, estudam concreto de alto desempenho com
CCA como adio, apresentando resultados das propriedades do concreto fresco com
relaes gua-aglomerante de 0,31 - 0,4 - 0,5. Para a primeira e ltima relao gua-
cimento, avaliam concreto com 10% de substituio de cimento por CCA. J para a
segunda, estudam 0, 5, 8, 10 e 15% de substituio. Os autores tambm apresentam
as propriedades do concreto no estado endurecido de concretos com relao gua-
aglomerante de 0,4 e 19% de substituio de cimento por CCA.
Santos, S. (1997), em sua dissertao, faz um estudo de viabilidade da
utilizao da cinza da casca de arroz brasileira em concretos e argamassas. Seu
trabalho mostrou que a CCA tem potencial econmico para ser utilizada como adio.
Em 2000, Sensale apresenta sua tese sobre propriedades mecnicas de
concretos convencionais e de alta resistncia com adio de cinza da casca de arroz.
Liborio, Souza e Batista (2001) patentearam o processo de extrao da
slica contida na casca e na planta de arroz no Brasil. Em 2003, Costenaro faz uma
78
comparao entre diversas pozolanas, entre elas a cinza da casca de arroz e a slica
branca da casca de arroz obtida pelo processo acima citado.
Dafico (2001) estuda a dosagem do concreto de alto desempenho
utilizando pozolanas provenientes da casca de arroz do sul do Brasil.
Nehdi, Duquette, Damatty (2003) verificaram que o consumo de gua de
todas as suas amostras produzidas com diferentes tipos de cinzas de casca de arroz
(variaram a proporo, a procedncia e a forma de combusto da adio de CCA) foi
menor comparado ao da amostra confeccionada com slica de ferro-silcio.
Prudncio, Santos e Dafico (2003) apresentam na Coletnea Habitare
uma reviso sobre CCA, incluindo processos de queima e tratamentos realizados para
obteno da slica branca da casca de arroz.
Em 2004, Fagury e Liborio apresentam um artigo com consideraes
sobre a utilizao das cinzas da casca de arroz residual de termoeltricas como adio
em concretos para estruturas costeiras nas Jornadas Sud-Americanas de Ingeniera
Estructural em Mendoza.
Recentemente, Chandrasekhar et al. (2005) faz uma reviso sobre
processos de queima, aplicaes e propriedades da CCA. O trabalho traz informaes
sobre tratamentos cidos a que as cinzas podem ser submetidas.
Em relao aos estudos sobre CCA no Brasil, eles esto concentrados em
trs plos principais: Rio Grande do Sul (destaque para a Professora Dal Molin e
colaboradores), Santa Catarina (equipe do Professor Prudncio) e So Paulo
(Professor Liborio e colaboradores). O desenvolvimento dos trabalhos se deu mais

79
nesta e na ltima dcada com avanos especialmente na rea de queima e tratamento
da cinza.
No Brasil, a primeira usina termeltrica, usando cascas de arroz como
combustvel, foi implantada em 1996 no Rio Grande do Sul, segundo consta no relatrio
elaborado para o Ministrio de Cincia e Tecnologia, dentro do projeto BRA/95/G31,
sob o contrato de n 99/117, com o Programa das Na es Unidas para o
Desenvolvimento PNUD, com potncia instalada de 2MW e custo de cerca de R$ 2
milhes. A energia gerada suficiente para o consumo de trs mil famlias. A produo
abastece toda a demanda da indstria que beneficia mensalmente 300 mil sacas de
arroz em casca. A energia excedente negociada com a concessionria operadora da
regio (FAGURY e LIBORIO; 2004).
4.3. GENERALIDADES
So diversas as pesquisas que abordam a utilizao da cinza de casca de
arroz com resultados mostrando o excelente potencial do material como pozolana.
Apesar disto, estas cinzas no tm sido utilizadas para produo de concreto e
argamassas tanto no Brasil quanto no exterior. Segundo Prudncio, Santos e Dafico
(2003), isto pode ser atribudo ao fato de que as cinzas geralmente possuem teores
elevados de carbono (acima de 5%), produzindo uma colorao cinza-escura no
concreto, como a que pode ser observada na Figura 35, pouco aceita no mercado.
De acordo com Ferreira, Dal Molin e Caten (1999), a cinza de casca de
arroz tem rea especfica de 50 m2/g a 100 m2/g, tamanho mdio das partculas de
45m e teor de slica em torno de 90%. No entanto, dependendo do processo de

80
calcinao e da temperatura envolvida, o material pode apresentar uma rea especfica
de 3,5 m2/g a 20 m2/g.
Figura 35: Aspecto do concreto fresco confeccionado com cinza da casca de arroz.
Fonte: Prudncio, Santos e Dafico (2003).
Apesar de ser possvel substituir mais de 70% do cimento do concreto por
CCA, basta entre 10% e 20% de substituio para que o concreto se beneficie com um
aumento de resistncia mecnica e uma extraordinria diminuio da permeabilidade
frente aos agentes agressivos (cloretos, sulfatos, CO2, etc.), sem que isto acarrete em
nenhum efeito adverso ao material. Alm disso, misturas de cimento Portland com
apenas 10% de CCA tm-se mostrado efetivas no combate reao lcali-agregado,
que expansiva e deletria ao concreto (MEHTA; 1992).
Em relao resistncia compresso, em sua dissertao, Costenaro
(2003) comparou alguns tipos de slicas ativas. Entre as misturas executadas por ela, o
resultado para um trao 1:3,5 e relao gua-aglomerante de 0,28 mostrado na
Figura 36. Observa-se que a cinza da casca de arroz obteve resultado similar, um
pouco inferior, aos das demais slicas e bastante positivo em relao ao concreto de
referncia sem nenhuma adio. Para Zhang, Lastra e Malhotra (1996), que obtiveram
81
resultados semelhantes, a CCA tem um desempenho inferior s outras slicas por causa
do maior tamanho de suas partculas.
120
100
80
fc (MPa)
60
0% REF
40 10% SFS
10% CCA
20 10% SCA
SINERGIA
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 36: Diagrama de resistncia compresso x tempo; trao 1:3,5:0,28.

Fonte: Costenaro, 2003.
Diversos estudos (MALHOTRA e MEHTA, 1996; ZHANG e MALHOTRA,
1996; RODRIGUEZ e DAL MOLIN, 1999; SENSALE, 2000) demonstraram, porm, que
o ganho de resistncia em relao s misturas sem adio de CCA no acontece em
todas as idades, e sim a partir da primeira semana. Antes disso, as resistncias so
inferiores s alcanadas pelos concretos de referncia, como pode ser observado na
Tabela 8. Na maioria dos trabalhos com cinzas de diversas origens e tratamentos, este
ganho de resistncia em relao referencia no grande, algumas vezes
apresentam, at mesmo, valores iguais. Alguns trabalhos que ensaiaram concretos com
idades avanadas (148, 180 dias) compresso mostraram que, mesmo nestas idades,
continuava havendo acrscimo de resistncia.

82
Tabela 8: Resistncia compresso de concretos com adio de CCA.
Fonte: Malhotra e Mehta (1996); Zhang e Malhotra (1996).
CCA (%) a/agl
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias 90 dias 180 dias
0 0,4 20,9 25,5 28,9 36,4 42,5 44,2
10 0,4 22,1 26,2 31,1 38,6 47,0 48,3
Em relao ao teor de CCA nas misturas, percebe-se que nas primeiras
idades, quanto maior o teor de CCA, menor a resistncia compresso, porm com
maior idade o comportamento se inverte, quanto maior a teor de CCA, maior a
resistncia compresso. Isto deve acontecer pela diminuio de C3S do cimento
Portland por causa da substituio por material pozolnico (CCA) e, como a reao
pozolnica mais lenta, a resistncia demora mais para se desenvolver. Na maioria
dos ensaios com misturas com relaes gua-aglomerante variando de 0,3 a 0,6, as
resistncias so superiores nas idades mais avanadas. Percebe-se analisando os
resultados de vrios autores que o fator que mais influencia a resistncia o processo
de queima pelo qual a cinza foi submetida e sua finura.
Comparando a resistncia de concretos com adio de CCA e as
correspondentes pastas, Zhang, Lastra e Malhotra (1996) perceberam que a cinza
contribui para a resistncia das pastas e dos concretos de diferentes maneiras e
magnitudes. A resistncia de pastas com CCA so similares ou inferiores s pastas de
controle, enquanto que a resistncia dos concretos com a cinza so maiores que a dos
concretos de controle. Isto indica que o aumento na resistncia dos concretos com CCA
se deve, primordialmente, a melhoria na zona de transio.
Malhotra e Mehta (1996) afirmam que a ao da CCA no concreto
depende das caractersticas mineralgicas e granulomtricas, no sendo to importante
a composio qumica da cinza. Sensale (2000) organizou a composio qumica de
vrias cinzas da casca de arroz, sendo a principal diferena entre elas a temperatura a
83
que foram submetidas. Observa-se que os teores de slica esto entre 87 e 95% em
todas as amostras. Os lcalis K2O e Na2O ocorrem como principais impurezas atingindo
valores de at 6,5%. Outras impurezas como o CaO e MgO esto presentes em todas
as cinzas, mas em teores no superiores a 2%. A causa das diferenas pode estar
tanto na origem, quanto na utilizao de fertilizantes agrcolas. As cinzas, dependendo
do solo e fertilizantes utilizados, podem apresentar uma quantidade alta de K2O e Na2O,
que so as principais impurezas.
Tabela 9: Composio qumica de diversas CCA.

Fonte: Sensale (2000), Sensale (2006) complementada pela autora.
Perda
AUTOR (ANO)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O ao
TEMPERATURA
fogo
COOK (1976)
93,15 0,41 0,20 0,41 0,45 ND 0,08 2,31 2,77
450C
SALAS (1986)
91,26 0,94 0,37 2,15 0,88 ND ND ND ND
1000C
CINCOTTO (1989)
94,7 0,09 1,46 0,99 0,95 0,21 0,04 1,75 7,29
500-600C
GUEGERT (1989)
93,11 0,92 0,40 0,52 0,85 ND 0,12 1,12 ND
Sem controle
SANTOS (1997) 90,32 1,36 0,85 1,67 0,50 0,04 0,00 0,73 11,35
Sem controle 95,12 1,42 1,01 1,58 0,37 0,00 0,00 0,44 9,87
93,50 1,90 0,98 1,17 0,63 0,03 0,00 0,66 4,44
95,64 1,40 0,95 1,30 0,43 0,00 0,00 0,47 9,18
SUGITA et al (1992)
90,00 0,10 0,40 0,40 0,3 ND 0,06 2,41 4,2
600C
SILVEIRA (1996)
93,00 ND 0,05 0,59 1,90 ND 0,62 3,40 ND
560C
HWANG e WU (1989)
88,05 ND 0,74 2,02 1,13 0,83 0,76 6,48 ND
400C
HWANG e WU (1989)
88,67 ND 0,46 1,73 0,84 0,81 1,09 6,41 ND
600C
HWANG e WU (1989)
92,15 ND 0,0 1,60 0,51 0,79 0,99 3,94 ND
700C
HWANG e WU (1989)
95,48 ND 0,43 1,16 0,59 0,09 0,73 1,28 ND
1000C
SENSALE (2006)
87,2 0,15 0,16 0,55 0,35 0,32 1,12 3,60 6,55
De termoeltrica
SENSALE (2006)
88 --- 0,10 0,80 0,20 --- 0,70 2,20 8,10
queima controlada
CCA DESTE
88,37 0,30 0,25 0,76 0,79 ND 0,18 1,02 7,44
1000C termoeltrica
84
A quantidade de carbono na cinza da casca de arroz influencia o tempo
de pega. Para misturas de cal e CCA, Cook e Suwanvitaya (1981) perceberam que
quanto maior a porcentagem de carbono existente, maiores eram os tempos de incio e
fim de pega, j para misturas de cimento Portland e CCA, ambos diminuam conforme
Tabela 10.
Tabela 10: Comparativo de tempos de pega de misturas com diferentes teores de CCA.
Fonte: Cook e Suwanvitaya (1981).
Cimento % carbono Tempo de pega (mm)
Cal CCA
Portland na CCA Incio Fim
0 20 80 14 135 420
0 20 80 42 265 675
0 40 60 14 165 330
0 40 60 42 270 690
60 0 40 14 70 110
60 0 40 42 35 50
80 0 20 14 120 190
80 0 20 42 50 170
100 0 0 --- 40 80
As propriedades da cinza da casca de arroz tambm dependem da origem
do cereal. Em seus estudos, Mehta (1994) mostra que cascas de arroz de diferentes
origens, queimadas com controle de combusto pelo mesmo mtodo (o por ele
patenteado em 1978) fornece cinzas com propriedades bastante distintas. A rea
especfica, por exemplo, variou de 24,3 a 99,2m2/g.
Segundo Malhotra e Mehta (1996), as variaes relativas ao tempo em
que a reao pozolnica se inicia so influenciadas pelas suas propriedades fsicas, em
particular pela sua finura, alm das condies de formao e da proporo da cinza em
relao a de cimento e/ou cal.
Em relao ao consumo de gua, conforme Mehta e Monteiro (1994), para
uma dada consistncia de concreto, o emprego de materiais de rea especfica muito
alta, tais como as cinzas da casca de arroz, tendem a apresentar necessidade maior de
85
gua, pois a rea especfica predominantemente controlada pelos microporos. A
soluo para compensar a maior demanda de gua pelas minsculas partculas pode
estar na utilizao de superplastificantes. A aplicao deste tipo de aditivo torna-se
essencial para que a cinza desenvolva todo o seu potencial fsico-qumico como
pozolana. O teor de aditivo incorporador de ar e superplastificante tambm
relativamente elevado com a presena da CCA, e este aumento proporcional ao teor
da cinza. Apesar deste inconveniente, a CCA apresenta tempos de pega maiores que
misturas com slica de ferro-silcio e de controle (ZHANG e MALHOTRA, 1996).
Chandra (1997) comenta que a reologia, a cintica da hidratao, o
desenvolvimento da microestrutura e a retrao qumica e fsica so influenciadas pelas
tcnicas de mistura ou adies de cinzas, escria, slica de ferro-silcio, cinza da casca
de arroz, e que o efeito de floculao da slica ativa em pastas de cimento pode levar a
uma reao lcali-slica. O autor menciona que ainda no h nada que se possa fazer
para preveno desta floculao. Esta cria uma distribuio desigual do material na
gua e isso leva a uma hidratao heterognea do concreto que, conseqentemente,
aumenta o desvio padro de todos os ensaios realizados com compsitos contendo
estas adies, especialmente as muito finas, como o caso da slica de ferro-silcio e
da cinza de casca de arroz.
Segundo Mehta e Monteiro (1994), o calor de hidratao total produzido
pelas reaes pozolnicas envolvendo adies minerias considerado como a metade
do valor mdio produzido pela hidratao do cimento Portland. Hwang e Wu (1989),
apresentam a evoluo da curva de calor de pastas com CCA. Seus resultados (Figura
37) mostram que as curvas das pastas com e sem CCA so similares, com o primeiro
pico maior que o segundo. Os autores concluem que, para uma mesma relao gua-
86
cimento, o calor de hidratao diminui com o aumento do teor de CCA. Zhang e
Malhotra (1996) determinaram que a temperatura mxima de um concreto com 15% de
adio de CCA ocorre depois de 16,3h do incio da hidratao, enquanto que quando a
adio a slica de ferro-silcio, o tempo de 18,9h e para o concreto de controle
19,7h.
Figura 37: Evoluo da curva de calor em pastas de cimento e CCA.

Legenda: idade relao a/c (%) teor de CCA (%).
Fonte: Hwang e Wu (1989).
Mehta e Folliard (1992) estudam o comportamento de uma cinza amorfa
com rea especfica de 50 60m2/g por absoro de nitrognio e tamanho mdio das
partculas igual a 8m em concretos. Os autores detectaram que, em misturas com
relao gua-aglomerante igual a 0,33, o concreto com 13% de CCA se mostrou mais
resistente soluo de HCl que o concreto de controle sem cinza. Segundo os autores,
considera-se 25% de perda de massa como o valor mximo aceitvel. O concreto com
CCA no atingiu o limite, enquanto que o de controle ultrapassou o limite na 10
semana, conforme Figura 38. A melhora da resistncia a cidos do concreto com CCA
poderia ser atribuda reduo da permeabilidade. Com a mesma cinza foram
executadas amostras de argamassas com quantidades de gua diferentes, mas de
mesma consistncia. Estas foram ento submetidas a uma soluo de sulfato de sdio.
87
No final de 16 semanas, foi constatada uma reduo de 82% na expanso da mistura
contendo CCA, conforme se pode observar na Figura 39.
Porcentagem da massa original

100
90
80
70 LIMITE ACEITVEL
60
50
40
30
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24 28
Tempo de exposio (semanas)

Concreto sem CCA
Concreto com CCA
Figura 38: Grfico mostrando o comportamento da CCA frente ao cida.
Fonte: Mehta e Folliard (1992).
0,20
Porcentagem de expanso
0,15
82% de
0,10 reduo
na
expanso
0,05
0,00
0 4 8 12 16 20
Tempo (semanas)
Concreto sem CCA
Concreto com CCA
Figura 39: Grfico mostrando a expanso de argamassas frente a sulfatos.

88
Em relao resistncia ao gelo-degelo, Mehta e Folliard (1992), fazem
um estudo sobre a eficincia da slica de ferro-silcio (SFS) e cinza da casca de arroz
em concretos com base na ASTM C 666. A CCA utilizada nesta pesquisa tem alto teor
de carbono (15%). Foram moldadas trs misturas, uma com 15% de CCA, uma com
15% de SFS e outra sem adies minerais (REF) com relaes gua-aglomerante de
0,30 e 0,35. Foi utilizado superplastificante para se obter abatimentos de 150 - 200mm,
mas no foi aplicado aditivos incorporadores de ar. A Figura 40 mostra o fator de
durabilidade para cada mistura. Os concretos com CCA foram os nicos a suportar 300
ciclos e, assim, atender o critrio que especifica que o fator de durabilidade deve ser
de no mnimo 60. A SFS apresentou comportamento ruim que, segundo os autores,
pode ser atribudo impermeabilidade da pasta, que prejudica o movimento da gua.
Em compensao, a CCA apresentou um comportamento timo, o que poderia ser
conseqencia da estrutura mais porosa dos produtos produzidos pela sua reao, que
permite a evaso de parte da gua de congelamento do concreto, reduzindo a presso
interna.
Fator de durabilidade (FD)
100
80
60
40
20
0
REF30 SFS30 CCA30 REF35 SFS35 CCA35
Figura 40: Fator de durabilidade de concretos sujeitos a 300 ciclos de gelo-degelo.

89
4.5. INFLUNCIA DA QUEIMA
A temperatura uma das variveis que mais vai afetar as caractersticas
fsicas e qumicas da cinza, tanto pela sua magnitude quanto pelo tempo de exposio
a que a amostra submetida.
Mehta (1992) mostra que quando a temperatura de queima da casca de
arroz baixa (400 a 600C) e o tempo de exposio temperatura pequeno, a slica
contida na cinza amorfa. A cinza nestas condies apresenta forma angular, estrutura
altamente celular e superfcie especfica elevada, de 40 a 110m2/g (por absoro de
nitrognio), e dimetro mdio geralmente inferior a 45m.
A queima sem controle da casca de arroz fornece como produto a CCA
rica em slica (teor maior que 90%), normalmente em forma cristalina. Se submetida
queima controlada, a slica amorfa, caracterizada por uma alta reatividade
(CHANDRASEKHAR et al., 2005).
As trs fases polimrficas da slica cristalina na presso atmosfrica so
quartzo , quartzo , tridimiita e cristobalita. A forma mais estvel na temperatura
ambiente o quartzo , que se transforma em quartzo 573 e permanece estvel
at 870. Entre 870C e 1470C persiste a forma tridimita e de 1470C at 1713C ela
se modifica para a cristobalita. Acima de 1713C ocorre a fuso da slica (ERNEST
apud DAFICO; 2001).
A estrutura da slica vtrea metaestvel e, portanto, tem a tendncia de
mudar lentamente para a forma cristalina, de menor energia livre, que mais estvel.
Se a temperatura for mantida acima de 870C por um longo perodo, a slica vtrea se
cristaliza em cristobalita e, eventualmente, em tridimita se as condies forem

90
favorveis, isto , na presena de ons catalisadores (principalmente ons alcalinos),
processo este conhecido por devitrificao (WORRAL apud DEFICO; 2001).
A queima parcial da casca de arroz causa a decomposio da parte
orgnica e quebra da ligao com a Si (CHANDRASEKHAR et al., 2005) gerando uma
cinza com certo teor de carbono e, por isso, de cor preta. Quando inteiramente
queimada, resulta numa cinza de cor acinzentada, branca ou prpura, dependendo das
impurezas presentes e das condies de queima.
Figura 41: Etapas do processo de fabricao de slica.

Fonte: Silva, F. G. (2004).
Mehta (1992) atribui alta reatividade da CCA queimada controladamente
s propriedades das partculas de serem bastante porosas e, assim, no necessitam de
um longo perodo de induo para ativao da superfcie em meio alcalino. A
conseqncia disto, que a CCA reage rapidamente com o hidrxido de clcio
formando C-S-H, ou seja, a reao no to lenta quanto se espera de uma reao
pozolnica comum. Segundo o autor, quando a CCA altamente pozolnica, o perodo
de cura pode ser reduzido para se atingir as resistncias mecnicas requeridas em
comparao com outras adies (Figura 42).
Com relao s condies de queima, a maioria dos trabalhos a respeito
concordam com Mehta que diz que as temperaturas devem situar-se entre 500 e 700C
para no haver cristalizao da slica.

91
CINZA DA CASCA DE ARROZ
SLICA DE FERRO-SILCIO
CINZA VOLANTE COM ALTO TEOR DE CLCIO E
ESCRIA DE ALTO FORNO
CINZA VOLANTE COM BAIXO TEOR DE CLCIO
1 2 4 10 20 100 1000
Idade de cura (dias)
Figura 42: Perodo efetivo de contribuio na resistncia.

Adaptado de Mehta (1992).
4.6. INFLUNCIA DA MOAGEM
O grau de moagem um fator importante, pois modifica propriedades
fsicas da cinza da casca de arroz, como a superfcie especfica e finura. Estas
propriedades esto diretamente ligadas trabalhabilidade. No caso das CCA, a
moagem torna as partculas, que so originalmente aciculares, mais prximas ao
formato esfrico (Figura 43).
(a) (b)
Figura 43: MEV com o tamanho e formato das partculas de CCA depois da moagem.
(a) Tempo de moagem de 15min; (b) Tempo de moagem de 20h.
Fonte: Santos, 1997.
92
Faria e Recena (1990) estudaram a alterao na superfcie especfica em
funo do tempo de moagem. O tempo de moagem variou de 3 a 70 minutos. Medindo-
se a superfcie especfica das amostras, os autores concluram que ela se apresenta
em ascenso at o tempo de 30 minutos, depois disto h diminuio. Guedert (1989),
num estudo similar, com tempos de 1, 2, 4 e 8 horas encontrou superfcies especficas
e pozolanicidade cada vez maiores com o tempo de moagem. Santos (1997) encontrou
os resultados expostos na Tabela 11 que demonstram um aumento da superfcie
especfica com o aumento do tempo de moagem. J a pozolanicidade apresentou
aumento at 4 horas de moagem, posteriormente apresentou decrscimo. A autora
concluiu que o tempo de moagem leva a diferentes reas especficas e influenciam de
forma significativa na atividade pozolnica do material e que existe um tempo de
moagem timo para que a CCA atinja a mxima pozolanicidade. A partir deste tempo
timo, h aumento demasiado da rea especfica, o que pode dificultar a disperso da
pozolana na argamassa. Todavia, esse tempo de moagem timo pode ser bastante
alto, levando a um consumo muito grande de energia.
Tabela 11: Influncia do tempo de moagem na superfcie especfica e pozolanicidade da CCA.

Fonte: Santos, S. (1997).
Tempo de moagem 15min 30min 1h 2h 4h 6h 8h 10h 20h
Superficie Especfica
2 827 1087 1376 1604 1614 1772 2275 2589 2899
Blaine (m /kg)
IAP(%)
62 83 106 113 126 123 119 118 115
NBR 5752:1992
Bui, Hu e Stroeven (2005) ensaiaram concretos com adio de CCA em
que variaram a finura do cimento. Concluram que a finura da cinza, para que o
concreto atinja melhores resultados em termos de resistncia compresso, deve estar
de acordo com a finura do cimento, isto , o tamanho mdio das partculas do cimento e
93
da cinza deve ser distinto a fim de fornecer um aglomerante bem graduado, bem
empacotado.
4.6. SLICA BRANCA DA CASCA DE ARROZ
Quando a queima da casca de arroz se realiza com abundncia de
oxignio, obtm-se a slica da casca de arroz (SCA), que formada por um p branco,
amorfo, cuja composio varia com a regio de plantao de arroz e condies
climticas.
Liborio, Souza e Batista (2001) patentearam um procedimento de
obteno da slica junto FAPESP, no qual primeiramente a casca de arroz passa por
uma lavagem cida (soluo de cido clordrico com concentrao de 3 a 5%) durante
3 dias; seguem-se lavagem em gua corrente at que o pH atingir valores entre 6 e 7;
depois de seca, a casca queimada em um forno rotativo pelo perodo de duas horas a
uma temperatura de 300C. A cinza obtida ento moda em um moinho de bolas por
45 minutos e recolocada no forno sob temperatura de 600C durante 6 horas (Figura
44). Silva, F. G. (2006) ressalta a importncia da constante injeo de oxignio no forno
rotativo e que, com a calcinao a 600C, a cinza perde todo o seu contedo de
carbono tornando-se branca e isenta de materiais orgnicos.
a) b) c)
Figura 44: Produo da SCA: a) lavagem cida, b) moinho de bolas e c) forno.
94
Segundo Chandrasekhar (2005), o tratamento cido no afeta a
propriedade amorfa da cinza.
A slica da casca de arroz obtida pelo procedimento de Liborio, Souza e
Batista (2001) considerada de alta reatividade, com 99,75% de material pozolnico
(mtodo de Chapelle modificado), possui 93,6m2/g de rea superficial e massa
especfica igual a 2,2g/cm3. Sua composio qumica mostrada na Tabela 12. Em
relao resistncia compresso do concreto, inferior a do concreto sem slica nas
primeiras idades, mas superior nas idades mais avanadas. O material apresentou
melhora considervel quanto frente de penetrao dos ons cloretos em comparao
ao concreto de referncia, apesar de ter apresentado valores de absoro por
capilaridade similares (SILVA. F.G.; 2006).
Tabela 12: Composio qumica da SCA.

CONSTITUINTES VALORES MDIOS (%)
SiO2 97,53
Fe2O3 0,21
Al2O3 ---
CaO 0,22
P2O5 0,26
MnO ---
Na2O 0,01
MgO ---
K2O 0,04
Cr2O5 ---
TiO2 0,02
Perda ao fogo 1,72
Dafico (2001) desenvolveu um forno de leito fixo com o objetivo de
produzir cinzas de casca de arroz com baixos teores de carbono (cinzas brancas) ou de
reduzir os teores de carbono de cinzas j existentes, obtendo cinzas com mdios teores
de carbono (material de cor cinza). O funcionamento do forno era em duas etapas: a
primeira consumia os volteis e a segunda o oxignio do ar era consumido pelo

95
carbono fixo. Existia um mecanismo de injeo de ar. O processo resultou em uma
cinza no homognea, com a colorao variando do branco ao preto.
Weber (2001) desenvolveu um forno piloto, com leito fixo, intermitente,
com capacidade para 1m3 de material, na tentativa de produzir a cinza de casca de
arroz com baixo teor de carbono em escala comercial. Porm, o material produzido
apresentou-se muito heterogneo devido dificuldade de aerao do material,
essencial para uma boa queima. A colorao da cinza tambm variou de branca a
preta.
(a) (b)
Figura 45: Fornos para fabricao de slica branca da casca de arroz.
(a) Dafico (2001); (b) Weber (2001).
A partir das experincias de Dafico e Weber, Santos, S. est
desenvolvendo um forno rotativo para produzir um material homogneo (Figura 46).
Figura 46: Forno rotativo a ser estudado por Santos, S.

96
4.7. POTENCIAL ECONMICO
Do ponto de vista econmico a cinza da casca de arroz tem um futuro
promissor. Em 2003, o Brasil foi o 9 maior produtor mundial de arroz, colhendo mais de
10 milhes de toneladas. A previso para a safra de arroz, segundo dados do IBGE no
ano de 2005 mais de 13 milhes de toneladas. A cinza representa aproximadamente
4% em peso do arroz em casca. Isto significa que poderiam ser produzidas 531.193
toneladas de CCA.
Mudanas ocorridas ao longo do tempo no processo de beneficiamento do
arroz obrigaram as prprias usinas a gerarem energia para a secagem do produto, o
que pode ser feito com a prpria casca do arroz em vez da utilizao de madeira, que
mais custosa e ecologicamente incorreta. Um combustvel comumente empregado na
queima do arroz o diesel. A substituio total ou parcial deste combustvel pela casca
de arroz traz a vantagem da reduo da quantidade de um material fssil no
renovvel. O valor energtico da casca de arroz aproximadamente 14MJ/kg, o que
significa que 1 tonelada de casca equivalente a 0,48tf de carvo ou 0,36tf de leo
combustvel. Alm disso, a casca de arroz um produto renovvel, o que faz com que a
sua utilizao esteja em acordo com os princpios da sustentabilidade.
O processo de combusto da casca de arroz gera um grande volume de
resduos sem valor comercial e que podem se tornar agentes poluidores do ar e da
gua. Para minimizar o problema, rgos ambientais como o FATMA de Santa Catarina
tm exigido a instalao de um sistema constitudo de silo separador e decantao para
reter a cinza junto s beneficiadoras.
A utilizao da casca de arroz como combustvel duplamente vantajosa,
pois alm de poupar a natureza com a substituio de combustveis comuns pela

97
casca, como acima mencionado, ainda provoca menos danos atmosfera. Isto por que
segundo Rovere (2003), a deposio da casca de arroz em aterros sanitrios resulta
em emisses de metano para a atmosfera. A disposio da casca em aterros custa
indstria R$50,00/tf. Alm disso, a gerao de energia eltrica a partir dos resduos de
casca de arroz j foi estudada em pesquisa desenvolvida para a ANEEL/MCT/PNUD
nos anos de 1999 e 2000, o que demonstra que o interesse das empresas brasileiras j
est consagrado.
A aplicao da CCA em compsitos base de cimento tem como maior
vantagem econmica a reduo da utilizao do cimento. O clnquer a matria-prima
do cimento que mais necessita de energia (1450C). Com a substituio de parte do
cimento por cinza da casca de arroz, a economia se daria pela troca de um produto
industrializado de custo relativamente alto por um lixo industrial, sem valor comercial e
poluente.
As indstrias de beneficiamento de arroz poderiam se poupar de multas
aplicadas por rgos ambientais e possveis indenizaes por problemas de sade
causados pela m disposio do resduo se este fosse utilizado como adio e ainda
gerando renda suplementar para as mesmas.
Algumas empresas estrangeiras j demonstraram interesse na
comercializao da cinza da casca de arroz, o que demonstra o grande potencial
econmico do material.
98
5. MTODOS E MATERIAIS
Com o objetivo de se obter parmetros que permitissem descrever o
comportamento das cinzas de casca de arroz como adio cimentcia, inicialmente se
fez necessrio um estudo dos materiais a serem utilizados nesta pesquisa e da
qualidade das misturas de cimento Portland e CCA do ponto de vista da durabilidade.
Na seqncia, aplicou-se a cinza da casca de arroz a um produto, um concreto de alto
desempenho, e com isto, obtiveram-se parmetros para a comparao com outras
adies. Foi ento projetado um trao para o concreto, que teve a frao de CCA que
obteve o melhor desempenho no estudo com pastas e argamassas e, posteriormente,
realizaram-se ensaios de resistncia compresso. Com a mesma frao de CCA que
foi executado o concreto, foram preparadas amostras, as quais foram submetidas a
ensaios microscpicos.
REVISO ESTUDO DOS

BIBLIOGRFICA MATERIAIS
ENSAIOS COM
CAD CCA ARGAMASSA PADRO
ENSAIOS DE
CONCRETO
ENSAIOS ANLISE DE
MICROSCPICOS RESULTADOS
Figura 47: Esquema do mtodo de trabalho
Anteriormente a fase de ensaios, porm, para se conhecer os resultados
dos estudos realizados sobre os assuntos relevantes para a pesquisa, foi desenvolvida
uma reviso bibliogrfica dos trabalhos publicados at a presente data. De incio, foi
99
feita uma abordagem sobre concreto de alto desempenho, que o produto que se
objetiva analisar, e os materiais que o compem. Em seguida, pretende-se apresentar o
material cinza da casca de arroz e suas particularidades.
5.1. MATERIAIS UTILIZADOS
Todos os ensaios dos materiais realizados nesta pesquisa so baseados
em normas nacionais ou internacionais, informaes obtidas atravs de literatura
especfica e/ou dados comerciais.
Os materiais selecionados para fazerem parte das misturas esto
apresentados a seguir.
5.1.1. Cimento Portland ARI PLUS
O cimento Portland escolhido para compor todas as misturas executadas
neste trabalho o CPV-ARI PLUS, Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial,
fabricado pela Holcim do Brasil S.A. Este um cimento de alta resistncia inicial, que
tem alta reatividade em baixas idades em funo do grau de moagem a que
submetido. O clnquer o mesmo utilizado para a fabricao de um cimento
convencional, mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado. Por causa
da sua finura e por no conter adies pozolnicas, produz alto calor de hidratao, no
sendo indicado pra peas muito volumosas. Este cimento atende a NBR 5733 (Cimento
Portland de Alta Resistncia Inicial).
O CPV-ARI PLUS um cimento mais puro, j que no contm adies de
escria ou pozolanas. Esta foi a razo deste cimento ser escolhido para compor o novo
100
cimento proposto nesta pesquisa. A presena de outras adies alm da cinza da
casca de arroz geraria variveis indesejveis, que poderiam comprometer a anlise dos
resultados.
As resistncias compresso nas vrias idades do cimento CPV-ARI
PLUS fornecidas pelo fabricante esto na Tabela 13 e seguem os procedimentos da
NBR 7215:1991.
Tabela 13: Resistncia compresso do CPV-ARI PLUS

Fonte: Cimentos Holcim S.A.
IDADE RESISTNCIA COMPRESSO
1 DIA 26 MPa
3 DIAS 41 MPa
7 DIAS 46 MPa
28 DIAS 53 MPa
Os tempos de incio e fim de pega, determinados de acordo com a NBR
11581:1991, e os demais parmetros fsicos-mecnicos e qumicos do cimento esto
apresentados nas Tabelas 14 e 15, sucessivamente.
Tabela 14: Propriedades fsicas e mecnicas do CPV-ARI PLUS

Fonte: Holcim Brasil S.A.
MTODOS DE LIMITES DA
ENSAIO RESULTADOS
ENSAIO NBR 5733/91
FINURA - RESDUO NA PENEIRA DE 75 M (%) NBR 11579/91 0,1 6,0%
3
Massa especfica (g/cm ) NBR NM 23/01 3,10 ***
rea especfica (cm2/g) NBR NM 76/98 4920 300m/kg
gua da pasta de consistncia normal (%) NBR NM 43/03 28,8 ***
Incio de pega (h:min) NBR NM 65/03 2:50 1h
Fim de pega (h:min) NBR NM 65/03 3:45 10h
Expansibilidade de Le Chatelier - a quente
NBR 11582/91 0,0 5mm
(mm)
Tabela 15: Propriedades qumicas do CPV-ARI PLUS

Fonte: Holcim Brasil S.A.
LIMITES DA
ENSAIOS NORMAS RESULTADOS
NBR 5733/91
PERDA AO FOGO PF NBR NM 18/04 1,32 4,5%
xido de magnsio MgO NBR 14656/01 0,71 6,5%
Anidrido sulfrico - SO3 NBR NM 16/04 2,81 4,5%
Anidrido carbnico CO2 NBR NM 20/04 0,27 3,0%
Resduo Insolvel RI NBR NM 15/04 0,300 1,0%
101
As exigncias fsicas e qumicas, obrigatrias e facultativas, atendem as
especificaes da NBR 5733:1991 (Cimento Portland de alta resistncia inicial).
A massa especfica do cimento CPV-ARI PLUS encontrada a partir do
ensaio estabelecido pela NBR 6474:1984 de 3,02g/cm3.
5.1.2. Cinza da Casca de Arroz
A cinza da casca de arroz resduo da indstria de beneficiamento de
arroz da empresa Urbano Agroindustrial com sedes nos estados do Rio Grande do Sul
e Santa Catarina. A empresa utiliza o dejeto agrcola casca de arroz na produo de
energia eltrica. Na unidade em Jaragu do Sul (SC) e na de So Gabriel (RS), a
empresa dispe de pequenas centrais termoeltricas (PCT) de cogerao de energia,
sendo que a primeira gera 3MW e consome cerca de 4,5t/h de casca de arroz. Ainda
cerca de 15t/h da casca de arroz aproveitada no processo de parboilizao. Deste
processo de combusto gera-se a cinza da casca de arroz, que o material empregado
nesta pesquisa. Dentro deste processo, a cinza sofre queima temperatura de
aproximadamente 1000C. A temperatura pode ser considerada controlada porque a
variao pequena. A Figura 48 mostra uma imagem de dentro do forno. Depois da
queima, a cinza separada num filtro eletrosttico e, ento, empacotada em
embalagens plsticas para ser armazenada (Figura 49).
Figura 48: Imagem do interior do forno.

102
(a) (b) (c)
Figura 49: a) Empacotadora; b) Embalagem plstica; c) Armazenagem.
A cinza ao natural muito grossa para ser utilizada em aglomerantes
(Figura 50) apresentando apenas 26,45% de material passando na peneira n200
(75m) e 16,08% passando na peneira n325 (45m) realizados de acordo com a NBR
11579:1991. Por isso, a CCA passou por um processo de moagem industrial at que se
torne muito fina. A CCA resultante desta moagem o material utilizado como base para
este estudo.
Figura 50: CCA ao natural antes do processo de moagem.

103
As principais caractersticas da cinza da casca de arroz de interesse so
s referentes a sua composio qumica, massa especfica, finura, rea especfica e,
principalmente, a sua pozolanicidade, ou seja, a sua capacidade de reagir com o
hidrxido de clcio.
Realizaram-se ensaios com o objetivo de caracterizar o material e
demonstrar que a CCA tem caractersticas adequadas e competitivas como opo de
adio do CAD para a indstria concreteira e para a comunidade em geral. Por esta
razo, estes ensaios foram chamados de ensaios de qualidade.
Sua composio qumica foi realizada por fluorescncia de raios X no
CCDM - UFSCar/ UNESP.
A massa especfica da cinza de casca de arroz de 2,05g/cm3 e foi obtida
a partir do ensaio estabelecido pela NBR 6474:1984.
Em relao finura da CCA, o material foi submetido ao ensaio
estabelecido pela NBR 11579:1991 (Cimento Portland: Determinao da finura por
meio da peneira 75m (n 200)) pelo procedimento manual. Utilizou-se este mesmo
procedimento para o peneiramento com as peneiras n 325 e n 400 (37m). O material
retido nas peneiras n 200 e n 325 foi insignificante.
(a) (b)
Figura 51: Moinho de bola.
104
A cinza da casca de arroz foi submetida a uma moagem em moinho de
bolas por , 1, 1 e 2 horas depois de uma secagem prvia de 24h em estufa a 60C.
O moinho de bolas utilizado de material cermico com bolas do mesmo material com
22cm de altura e dimetro interno igual a 17cm, conforme Figura 51. Em seguida o
material foi submetido ao ensaio de finura na peneira n 400 (37m). A Figura 52
mostra os resultados obtidos.
0,96%
1,00%
0,90%
0,74%
0,80%
0,68%
0,70% 0,63%
% Retida
0,60%
0,50%
0,40%
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
30 60 90 120
Tempo (min)
Figura 52: Porcentagem de CCA retida na #400 x tempo de moagem.
Segundo este estudo preliminar sobre a finura da cinza de casca de arroz,
pode-se notar que, mesmo na peneira n 400, a com abertura da malha mais fina, muito
pouco material ficou retido. Como pode ser notado, apenas as amostras que foram
modas durante 1 e 1 hora obtiveram uma reduo significativa de granulometria. A
moagem por 1 hora a mais compensadora se for considerada a energia gasta com a
moagem e, conseqentemente, os custos. Concluiu-se com isto que todas as misturas
com adio de CCA seriam estudadas com a cinza ao natural, ou seja, sem passarem
por mais um processo de moagem alm do industrial, e moda por um perodo de uma
hora.
105
Fez-se necessrio um estudo de granulometria a laser do material para
uma determinao mais precisa. Este ensaio foi realizado gentilmente no laboratrio de
anlise da Faber-Castell utilizando como dispersante lcool isoproplico.
A rea especfica uma importante caracterstica dos materiais
cimentcios porque est diretamente correlacionada finura, que por sua vez, influi no
grau de atividade do material. influenciada pela distribuio de partculas, forma e
rugosidade superficial das mesmas, bem como a distribuio dos poros existentes.
Dois mtodos consagrados de medio de rea superficial especfica so
usualmente empregados para materiais cimentcios: Mtodo de Blaine e o Mtodo BET
por adsoro de nitrognio. O primeiro mede a permeabilidade do meio (no caso, das
partculas) sendo a rea superficial calculada em funo do tempo necessrio para um
volume de ar passar atravs de uma amostra compacta. No mtodo BET, dados so
obtidos pela admisso ou remoo de uma quantidade conhecida de gs adsorvido
para dentro ou para fora de um porta-amostra contendo o slido adsorvente mantido a
uma temperatura constante. Com a ocorrncia da adsoro, a presso no porta-
amostra varia at ser estabelecido um equilbrio. A quantidade de gs adsorvido na
presso de equilbrio a diferena entre a quantidade de gs admitida ou removida e a
quantidade requerida para preencher o espao ao redor do adsorvente, ou seja, o
espao vazio (OLIVEIRA, C. A.S., 2004). Segundo Scrivener (1989), os mtodos de
permeabilidade fornecem valores muito inferiores aos obtidos por meio de mtodos de
adsoro porque o ar a que submetido o slido no tem acesso a canais bloqueados.
Como as partculas de cinza da casca de arroz podem formar grumos, a rea especfica
deve ser determinada pelo mtodo BET por adsoro de nitrognio. O ensaio foi
realizado no laboratrio do curso de Engenharia Metalrgica e de Materiais da USP.

106
Por causa dos diferentes comportamentos das vrias adies minerais
existentes, surgiu a necessidade de qualificar os materiais pozolnicos, sendo
introduzido o conceito de atividade pozolnica e o ndice de atividade pozolnica (IAP)
como um indicador da reatividade e eficcia das pozolanas. Assim, os materiais mais
adequados para serem empregados com o cimento Portland ou com a cal, apresentam
IAP maiores.
Quanto pozolanicidade, a cinza da casca de arroz ser submetida a trs
ensaios:
- Determinao da atividade pozolnica com cimento Portland, seguindo
as prescries da NBR 5752:1992;
- Determinao da atividade pozolnica com a cal, seguindo as
prescries da NBR 5751:1992;
- Determinao da pozolanicidade pelo Mtodo Chapelle modificado.
O ensaio de determinao da atividade pozolnica com a cal (hidrxido de
clcio) foi realizado de acordo com a NBR 5751:1992 e consiste em moldar seis corpos-
de-prova de 5 x 10cm com uma argamassa composta por nove partes em massa de
areia normal do IPT, uma parte em massa de hidrxido de clcio puro e mais uma
quantidade de material pozolnico que corresponde ao dobro do volume de hidrxido
de clcio utilizado. A massa especfica do hidrxido de clcio PA de 2,14g/cm3,
medida de acordo com a NBR 6474:1984. A quantidade de gua a necessria para
um ndice de consistncia de 225 5mm (de acordo com a NBR 7215:1996), neste
caso foi de 215g. Depois de 7 dias de cura, os corpos-de-prova so rompidos

107
compresso. A NBR 12653:1992 (Materiais Pozolnicos) estabelece que o IAP coma
cal deve ser maior ou igual a 6MPa.
O ensaio de determinao da atividade pozolnica com o cimento foi
realizado de acordo com a NBR 5752:1992 e consiste em moldar duas argamassas,
sendo uma de referncia (argamassa A) e a outra com substituio de 35% do volume
absoluto do cimento Portland pelo material pozolnico (argamassa B). A atividade
pozolnica dada pela relao entre a resistncia compresso da argamassa A e a
argamassa B. A quantidade de gua a necessria para um ndice de consistncia de
225 5mm (de acordo com a NBR 7215:1996). So moldados seis corpos-de-prova de
5 x 10cm de cada mistura. Depois de 28 dias de cura, os corpos-de-prova so rompidos
compresso. A NBR 12653:1992 (Materiais Pozolnicos) estabelece que o IAP com o
cimento deve ser maior ou igual a 75%.
O ensaio de Chapelle modificado proposto por Raverdi et al., no qual se
determina a quantidade de CaO consumida pela amostra quando submetida a um
banho-maria em temperatura de 98C por 16 horas. O material considerado
pozolnico quando apresenta um ndice de consumo mnimo de 330mg de CaO/g da
amostra.
5.1.3. Agregado mido
As areias utilizadas neste trabalho nas argamassas so as areias normais
estabelecidas pela NBR 7214:1982 (Areia Normal para Ensaio de Cimento). Consiste
em um material padronizado quartzoso, extrado do Rio Tiet, no municpio de So
Paulo, em direo nascente, produzido e fornecido pelo Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas de So Paulo (IPT). O material submetido a um tratamento com

108
hidrxido de sdio por imerso durante 24h para a eliminao de matria orgnica e em
seguida por uma secagem em forno rotativo temperatura de 60 a 70C.
Em relao granulometria, deve satisfazer s condies e prescries
indicadas nas Tabelas 16 e 17.
Tabela 16: Fraes granulomtricas e denominao da Areia Normal.

Fonte: NBR7214:1982.
Material retido entre as peneiras % em peso da
Denominao
de abertura nominal de: areia normal
2,4mm e 1,2mm Grossa 25%
1,2mm e 0,6mm Mdia grossa 25%
0,6mm e 0,3mm Mdia fina 25%
0,3mm e 0,15mm Fina 25%
Tabela 17: Fraes granulomtricas da Areia Normal.

Fonte: NBR7214:1982.
Peneira ABNT Porcentagem
Abertura nominal retida, acumulada,
n em peso.
(mm)
8 2,4 0
10 2,0 55
16 1,2 25 5
30 0,6 50 5
50 0,3 75 5
100 0,15 97 3
A areia utilizada nos concretos tem como origem cavas na regio de So
Carlos (SP). Alguns parmetros fundamentais sobre este agregado so apresentados
na Tabela 18 abaixo:
Tabela 18: Propriedades do agregado mido

3
Massa especfica (g/cm ) NBR 9776:1987 2,63
Dimenso mxima caracterstica (mm) --- 4,8
Mdulo de finura --- 2,3
A anlise granulomtrica, determinada de acordo com a NBR 7217:1987,
apresentada na Tabela 19. A Figura 53 mostra a curva granulomtrica da areia

109
segundo a classificao da NBR 7211:1983. De acordo com esta norma, a areia
classificada na zona 2 e do tipo fina.
Tabela 19: Distribuio granulomtrica do agregado mido

% RETIDA
PENEIRA (mm) % RETIDA
ACUMULADA
9,5 0 0
6,3* 2 2
4,8 1 3
2,4 4 7
1,2 7 14
0,6 12 26
0,3 54 80
0,15 18 98
Fundo 2 100
*Peneira intermediria
Limites Granulomtricos para Areia Fina - Zona 2

100%
90%
% Retida Acumulada
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8 6.3 9.5
Abertura das Peneiras (m m) Amostra Limites
Figura 53: Curva granulomtrica da areia.
O desempenho de uma dada areia se deve, principalmente, a sua
influncia na quantidade de gua requerida e ao empacotamento das partculas.
Quanto mais fino for o agregado mido, maior a quantidade de gua necessria para se
atingir determinada trabalhabilidade. Em relao ao empacotamento, o teor de vazios
tende a diminuir com o aumento do teor de material arredondado, ou seja, afetado
pela forma das partculas da areia.
Um parmetro sobre a forma dos agregados o nmero de angulosidade
(NA), cujo conceito se encontra na norma britnica BS 812: Parte 1 (1975). O NA

110
definido subtraindo-se de 67 a porcentagem de volume de slidos em um recipiente
preenchido com agregados segundo um procedimento estabelecido. O nmero 67
representa a porcentagem de volume slido do agregado mais arredondado. Quanto
maior o nmero, mais anguloso o agregado. O nmero de angulosidade geralmente
est entre 0 e 11.
m
NA (%) = 67 100
AREIA VR
Sendo:
m = massa contida no recipiente (g)
AREIA = massa especfica da areia (g/cm3)
VR = volume do recipiente
O nmero de angulosidade da areia utilizada foi de -1,
representando que o nmero de vazios do agregado utilizado menor em 1% a de um
agregado esfrico. Esta condio interfere favoravelmente na trabalhabilidade e
significa que o agregado possui um empacotamento adequado, dispensando a
composio com outro agregado mido.
5.1.4. Agregado grado
A composio granulomtrica, isto , a proporo relativa expressa em
forma de porcentagem em que se encontram os gros de um certo agregado, tem
importante influncia sobre a qualidade dos concretos, agindo na compacidade e

111
resistncia. A melhor composio a que apresenta a menor quantidade de vazios.
Para um melhor empacotamento entre as partculas, foram utilizados dois tipos de
agregados grados: brita 1 (Dmx = 19mm) e pedrisco (Dmx = 6,3mm).
Alguns parmetros essenciais sobre este agregado so apresentados na
Tabela 20 abaixo:
Tabela 20: Propriedades dos agregados grados.

PROPRIEDADES NORMAS PEDRISCO BRITA 1
3
Massa especfica (g/cm ) NBR 9937:1987 2,88 2,88
Absoro (%) NBR 9937:1987 0,3 0,3
Dimenso mxima caracterstica (mm) --- 6,3 19,0
Mdulo de finura --- 4,76 6,59
A determinao da proporo adequada de cada tipo de agregado
recomendada pela NBR 7810:1983 (Agregado em estado compactado seco:
determinao da massa unitria) e Helene e Terzian (1992). A melhor proporo
encontrada e a que foi adotada de 70% de brita 1 e 30% de pedrisco.
As anlises granulomtricas do pedrisco e brita 1, determinadas de acordo
com a NBR 7217:1987, esto apresentadas nas Tabela 21 e 22, respectivamente.
Tabela 21: Distribuio granulomtrica do pedrisco.

% RETIDA
ACUMULADA
6,3* 0 0
4,8 7,3 7
2,4 75,4 83
1,2 11,7 94
0,6 2,1 96
0,3 0,8 97
0,15 0,7 98
Fundo 2,1 100
112
Tabela 22: Distribuio granulomtrica da brita 1.
% RETIDA
ACUMULADA
19 0 0
12,5* 22,4 22
9,5 39,3 62
6,3* 32,6 94
4,8 4,8 99
2,4 0,6 100
1,2 0 100
0,6 0 100
0,3 0 100
0,15 0 100
Fundo 0 100
Da mesma maneira que para os agregados midos, a forma dos
agregados grados poder interferir na resistncia do concreto e ainda criar grandes
falhas no concreto. Um dos mtodos que pode ser utilizado para avaliar a forma dos
agregados consiste em se determinar um coeficiente volumtrico mdio de uma
amostra obtida a partir do quarteamento de um lote representativo de agregado, at
obter-se uma massa de 250g. Calcula-se o volume dos agregados, por exemplo, pelo
deslocamento de um lquido de volume previamente conhecido, obtendo-se ento o
valor V, que o volume da amostra. O agregado dever estar no estado saturado,
porm com superfcie seca. A seguir, faz-se a medida dos dimetros d de cada
partcula, conforme Figura 54, e se calcula o Coeficiente Volumtrico (Cv).
Figura 54: Dimetro para clculo do Coeficiente Volumtrico do agregado.
O ndice Cv a razo entre o volume dos agregados e a somatria dos
volumes de cada partcula. O coeficiente volumtrico da brita composta de 0,2. Esse

113
valor de coeficiente volumtrico caracteriza agregados de forma alongada, forma esta
que pode levar a uma flexo no agregado. A medida preventiva adotada foi a dopagem
com 100% da cinza de casca de arroz e 20% da gua de amassamento (Figura 55).
Figura 55: Dopagem do agregado grado com CCA.
5.2. ENSAIOS DE QUALIDADE E RESISTNCIA DO NOVO CIMENTO
Anteriormente dosagem do concreto, devero ser realizados ensaios de
qualidade com o novo cimento composto pela mistura binria de cimento e 0, 5, 10 e
15% de adio de cinza da casca do arroz de parte do cimento a fim de se avaliar a
sinergia entre esta pozolana e o cimento Portland em pastas e argamassas. So
chamados de ensaio de qualidade de um material aqueles para os quais h limitaes
normativas para classific-los ou caracteriz-los. Os resultados destes ensaios
permitiram a anlise e determinao da melhor entre as fraes.
CPV-ARI PLUS CINZA DA CASCA DE ARROZ
NOVO CIMENTO
Figura 56: Esquema do novo cimento

114
Para realizar a avaliao das misturas, sero executados ensaios
seguindo os procedimentos estabelecidos pelas referidas normas, so eles:
- Determinao da resistncia compresso (NBR 7215:1991);
- Determinao da resistncia trao por compresso diametral (NBR
7222:1994);
- Determinao dos tempos de pega (NBR 11581:1991);
5.2.1. Resistncia compresso
A resistncia compresso , em geral, a propriedade mais importante
requerida dos compsitos base de cimento porque est diretamente ligada estrutura
interna do material, fornecendo uma importante estimativa sobre a durabilidade. Alm
disso, a resistncia compresso uma propriedade dos materiais exaustivamente
estudada, o que permite comparaes e correlaes com outros trabalhos e materiais e
o ensaio para sua determinao de fcil execuo em laboratrio.
O ensaio de resistncia compresso realizado com corpos-de-prova
cilndricos de 5 x 10cm com as amostras de argamassa padro saturadas com a
superfcie seca, conforme a NBR 7215:1991. Mehta e Monteira (1994) comentam que
corpos-de-prova secos ao ar apresentam resistncias de 20 a 25% maiores do que os
corpos-de-prova em condio saturada. Segundo eles, a menor resistncia do concreto
saturado provavelmente devido existncia de uma presso de desligamento na
pasta de cimento.
A relao gua-aglomerante de norma 0,48. Esta relao foi mantida
para todas as misturas.

115
As idades ensaiadas foram: 24horas, 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias. A norma
NBR 7215:1991 no especifica a idade de 14 dias, mas ela foi includa por se tratar de
um cimento composto com adio de material pozolnico e mudanas significativas
ocorrem no perodo entre a primeira e a segunda semana de idade. A cura foi realizada
por imerso em gua saturada com cal. Os corpos-de-prova so retirados da cura no
momento do ensaio.
Foram moldadas 7 misturas diferentes, variando a frao de CCA em
substituio em massa de cimento Portland. A cinza da casca de arroz foi utilizada com
a finura que veio da indstria e moda por 1 hora em moinho de bolas. As misturas
confeccionadas esto na Tabela 23. Para cada mistura foram ensaiados 4 corpos-de-
prova.
Tabela 23: Argamassas padro confeccionadas com CCA.

REF Argamassa de referncia com 0% de CCA.
5%SM Argamassa com 5% de CCA.
5%M1hr Argamassa com 5% de CCA moda por 1 hora.
O trao da argamassa de 1:3. As quantidades de materiais, segundo a
NBR 7215:1991, est na Tabela 24.
Tabela 24: Quantidades de materiais para argamassa padro.

MATERIAL MASSA PARA MISTURA (g)
Novo cimento = (CPV-ARI PLUS + %CCA) 624 0,4
gua 300 0,2
Areia normal frao grossa 468 0,3
Areia normal frao mdia grossa 468 0,3
Areia normal frao mdia fina 468 0,3
Areia normal frao fina 468 0,3
Para permitir concluses mais confiveis, os resultados foram submetidos
a um estudo estatstico por anlise de varincia. A partir desta anlise, obtm-se uma
116
razo R que segue uma distribuio do tipo F. Se a hiptese nula, que neste caso
representada pela condio mdias so iguais, for comprovada verdadeira , a razo R
deve ficar em torno do valor unitrio com grande probabilidade. Se for falsa, a razo
tender a crescer e quanto maior for esta razo, maior a probabilidade de as mdias
entre os tratamentos experimentais serem diferentes (NUNES, N. L., 1998).
Com a anlise de varincia possvel identificar se as variveis teor de
CCA e moagem influenciam significativamente na resistncia compresso das
argamassas padro e se as mdias calculadas so realmente diferentes do ponto de
vista estatstico. Estas concluses so possveis analisando-se os valores da razo R
da varivel e o valor crtico de R para um determinado intervalo do confiana estatstica
(Fcrit). Se o valor R for maior que Fcrit, existe diferena entre as mdias na resistncia
compresso.
Outra anlise possvel se refere razo entre o R da varivel e o seu Fcrit.
Quanto maior o valor da razo entre R e Fcrit, mais significativa a influncia que a
varivel em questo exerce em determinada propriedade. Caso o valor R for inferior ao
Fcrit, ento as mdias so estatisticamente iguais e a varivel no exerce influncia
significativa na resistncia compresso. No presente trabalho sero analisadas as
variveis teor de CCA e moagem em relao propriedade resistncia
compresso axial. O nvel de significncia ou de confiana adotado foi de 95%.
5.2.2. Resistncia trao por compresso diametral
No ensaio de trao por compresso diametral, os corpos-de-prova
cilndricos de argamassa so submetidos cargas de compresso ao longo de duas
linhas axiais, as quais so diametralmente opostas, conforme Figura 57. A tenso de

117
compresso produz uma tenso transversal que uniforme ao longo do dimetro
vertical. A resistncia trao determinada pelo ensaio de compresso diametral
calculada pela frmula:
2 F
f t,D =
Ld
Sendo ft,D a resistncia trao por compresso diametral em MPa, F a
carga mxima de ruptura (kN), L a altura do corpo-de-prova (mm) e d o dimetro do
corpo-de-prova (mm).
CARGA
CP NA
HORIZONTAL
Figura 57: Ensaio de compresso diametral para determinar a resistncia trao indireta.
Este no um ensaio de qualidade, pois no existem limitaes de norma
sobre a resistncia trao por compresso diametral, mas importante para uma
avaliao do comportamento de argamassas com CCA em relao a este tipo de
esforo.
O ensaio foi realizado com as misturas da Tabela 24 em corpos-de-prova
cilndricos de 5 x 10cm e ensaiados nas idades de 24horas, 3, 7, 14, 28, 56 e 91 dias.
Foram rompidos 2 corpos-de-prova por idade de cada mistura.

118
5.2.3. Tempos de pega
O ensaio de determinao dos tempos de pega do cimento importante,
principalmente, no controle de qualidade do cimento, pois permite uma verificao se as
adies de gesso esto nos teores preestabelecidos, uma vez que este que controla
o fenmeno de pega no cimento. Outra funo do ensaio diz respeito ao concreto, que
deve ser lanado no estado plstico. Dispondo-se dos resultados do incio de pega do
cimento, pode-se associ-lo ao concreto, estimando o tempo mximo possvel para o
lanamento.
A NBR 11581:1991 define como tempo de incio de pega o intervalo
decorrido entre o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta e o
instante em que se constatou o incio de pega, ou seja, quando a agulha de Vicat
estacionar a 1mm da placa de vidro. Tempo de fim de pega o intervalo decorrido entre
o instante em que se lanou a gua de amassamento pasta e o instante em que se
constatou o fim de pega, ou seja, quando a agulha de Vicat estacionar a 38mm da
placa de vidro ou mais. Para os ensaios foi empregado aparelho de Vicat automtico
(Figura 58a).
Figura 58: Aparelho de Vicat.

(a) automtico com agulha de Vicat;
(b) manual com sonda de Tetmajer.
(a) (b)
119
Para determinao dos tempos de pega, a NBR 11581:1991 estabelece
que a pasta a ser utilizada deve ser composta de 500g de cimento e gua necessria
para a consistncia normal, que encontrada seguindo a NBR 11580:1991. Para este
ensaio tambm utilizado o aparelho de Vicat, mas com penetrao da extremidade da
haste denominada sonda de Tetmajer (Figura 58b). Os resultados do estudo da
quantidade necessria de gua para a consistncia normal esto demonstrados na
Figura 59. Nota-se que o consumo de gua necessrio para se obter a mesma
consistncia cresce com a quantidade de adio de cinza da casca de arroz, o que
confirma as informaes obtidas na teoria.
177,5
175
172,5
170
167,5
165
gua (g)
162,5
160
157,5
155
152,5
150
147,5
145
142,5
REF 5%CCA 10%CCA 15%CCA 5%CCA 10%CCA 15%CCA
MODA MODA MODA
Figura 59: Consumo de gua para pasta de consistncia normal.
5.3. DOSAGEM DOS CONCRETOS
A dosagem de concreto o processo pelo qual obtida a melhor
proporo entre cimento, agregados, gua, aditivos e adies para produzir um
concreto que atenda certas especificaes prvias, como por exemplo, a
trabalhabilidade do concreto fresco e a resistncia mecnica do concreto endurecido, a
um custo mnimo.
120
Para os concretos, o procedimento para dosagens das misturas foi
baseado no mtodo recomendado por Helene e Terzian (1992) e Liborio (2004). As
propriedades fundamentais de todos os materiais envolvidos devem ser determinadas
previamente. Foram executadas misturas com e sem adio de CCA com traos 1:m
com m assumindo os seguintes valores: 3,5 - 5,0 - 6,5. A Tabela 25 traz as misturas
realizadas.
Foi utilizada uma proporo de 15% de cinza da casca de arroz em
substituio em massa de cimento porque, nos ensaios com a argamassa padro, foi o
valor que obteve os melhores resultados.
Tabela 25: Concretos a serem realizados

CCA-1:3,5 1:3,5 Concreto com 15% de cinza da casca de arroz com trao 1:3,5
CCA-1:5 1:5 Concreto com 15% de cinza da casca de arroz com trao 1:5
CCA-1:6,5 1:6,5 Concreto com 15% de cinza da casca de arroz com trao 1:6,5
PLUS-1:3,5 1:3,5 Concreto sem adio de cinza de casca de arroz com trao 1:3,5
PLUS-1:5 1:5 Concreto sem adio de cinza de casca de arroz com trao 1:5
PLUS-1:6,5 1:6,5 Concreto sem adio de cinza de casca de arroz com trao 1:6,5
Ressalta-se que as adies foram introduzidas no concreto por
substituio em peso do cimento. Esta forma de substituio a utilizada nos cimentos
compostos estabelecidos pela NBR 11578:1991. Desta maneira, o volume da mistura
composta de cimento Portland e CCA ser maior que o de uma mistura de mesma
massa de cimento porque a massa especfica da cinza da casca de arroz menor que
a do cimento empregado.
A relao gua-aglomerante foi, a princpio, fixada em 0,45 para todos os
concretos. Esta relao foi escolhida tendo em vista a NBR 6118:2003 que estabelece
este valor como sendo o limite mximo para a classe de agressividade IV, conforme
Tabela 26. Esta classe de agressividade a mais rigorosa, de acordo com a norma e,
conseqentemente, esta relao gua-aglomerante tambm . Porm, por causa de

121
ajustes no trao, os concretos 1:6,5, foram produzidos com relao gua-aglomerante
de 0,465 e os demais concretos com relao igual a 0,44.
Tabela 26: Correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto.

Fonte: Tabela 7.1 da NBR 6118:2003.
Classe de agressividade
Concreto Tipo
I II III IV
Relao gua/cimento CA 0,65 0,60 0,55 0,45
em massa CP 0,60 0,55 0,50 0,45
Classe de concreto (NBR CA C20 C25 C30 C40
8953) CP C25 C30 C35 C40
NOTAS
1 O concreto empregado na execuo das estruturas deve cumprir com os requisitos
estabelecidos na NBR 12655.
2 CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado.
3 CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido.
Segundo o ACI 211.4R-93, a trabalhabilidade a propriedade do concreto
fresco que determina a facilidade com que pode ser misturado, moldado, adensado e
acabado sem segregao. A NBR 7223:1992 estabelece um mtodo de determinao
da consistncia a partir da medida do abatimento do concreto num tronco de cone
metlico de 30cm de altura. Quanto maior o abatimento, mais fluido o concreto.
O abatimento do concreto fresco foi fixado em 13020mm. O abatimento
entre 100 e 150 mm considerado fluido, tendo uma tolerncia de 20 mm. Este valor
para o abatimento foi escolhido porque suficientemente fluido para ser bombeado13 e
no h necessidade de valores excessivos de superplastificante na mistura, o que a
tornaria mais cara.
O teor do aditivo superplastificante adotado poder variar de acordo com a
mistura. A dosagem tima de superplastificante e a compatibilidade cimento-aditivo
foram determinadas pelo ensaio do mini abatimento de tronco de cone desenvolvido por
Kantro (1980). O procedimento consiste em fazer um ensaio de abatimento com pasta,
13
Segundo informaes de concreteiras da regio de So Carlos (SP), o abatimento mnimo de
concretos bombeveis 80 20mm.
122
utilizando um tronco de cone de dimenses reduzidas e uma placa de vidro, e obter a
rea de espalhamento da pasta. Este ensaio permite avaliar o aditivo quanto ao seu
poder fluidificante e alteraes de fluidez da pasta com o tempo servindo para uma pr-
qualificao do superplastificante.
Foram testados 3 superplastificantes em pastas com 15% de adio de
CCA. So eles:
- Adva Cast da Grace Construction Products;
- Glenium 51 da Degussa Construction Chemicals;
- Sikament 300 da Sika Products.
Os resultados obtidos esto expostos no grfico da Figura 60.
De acordo com a Figura 60, conclui-se que o Sikament 300 no obteve
resultado satisfatrio. O Glenium 51 teve seu grau de saturao atingido com adio de
0,65% e rea de espalhamento de 304cm2. J o Adva Cast apresentou um
comportamento excelente, com rea de espalhamento de 232cm2 com 0,4% de aditivo
e atingindo o ponto de saturao com 1,4% e rea de 425cm2. Como conseqncia
destes estudos, adotou-se o superplastificante Adva Cast como aditivo nos concretos
executados.
450
400
REA DE ESPALHAMENTO (cm)
350
2
300
250
200
150
ADVA CAST
100
GLENIUM 51
50
SIKAMENT 300
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3
% ADITIVO
Figura 60: Curvas de saturao dos aditivos testados.

123
Helene e Terzian (1992) recomendam a determinao do teor de
argamassa timo previamente. So utilizados testes visuais para a determinao. Um
deles alisar com a colher de pedreiro a mistura que deve apresentar uma superfcie
lisa (Figura 61a). Outro teste est relacionado coeso e consiste em pegar uma certa
quantidade de concreto com uma colher de pedreiro. A mistura estar adequada se
permanecer coesa na colher, conforme Figura 61b. Foi realizado outro teste para
comprovar a coeso do concreto. Fincou-se a haste metlica na mistura e o furo
permaneceu aberto, comprovando a qualidade do concreto quanto coeso (Figura
61c). O valor encontrado e empregado para o teor de argamassa foi de 53%.
(a) (b) (c)
Figura 61: Testes para a determinao do teor de argamassa timo.

(a) Acabamento liso; (b) Teste de coeso com a colher; (c) Teste de coeso com o furo.
A partir dos dados mencionados, calculou-se o trao dos concretos a
serem executados. As quantidades de materiais por m3 esto expostas na Tabela 27.
3
Tabela 27: Consumo de materiais para 1m de concreto.
CONCRETO
AREIA (kg)
PEDRISCO
GUA (kg)
SUPERPL.
RELAO
CONSIST.
CIMENTO
CCA (kg)
BRITA 1
(mm)
a/agl
(kg)
(kg)
(kg)
(%)
PLUS-1:3,5 490 --- 679 311 725 221 0,44 --- 150
PLUS-1:5 386 --- 841 327 762 174 0,44 0,7 140
PLUS-1:6,5 319 --- 949 337 787 144 0,465 1,2 120
CCA-1:3,5 413 73 673 308 720 219 0,44 0,5 130
CCA-1:5 326 57,6 837 325 758 173 0,44 0,85 160
CCA-1:6,5 269 47,5 943 335 782 143 0,465 1,6 120
124
A ordem de colocao dos materiais na betoneira em movimento um
importante parmetro a ser considerado. A alterao da seqncia dos materiais, como
comprova Castro (2007) provoca mudanas significativas na reologia do concreto. O
ACI 211.4R-93 comenta que, segundo alguns estudos, resultados melhores foram
obtidos com a adio do superplastificante por ltimo. Tendo em vista estas afirmaes,
foi mantida em todas as misturas a mesma seqncia de colocao que a seguinte:
- Imprimao
- Agregados grados;
- 100% da cinza da casca de arroz + 20% da gua (dopagem);
- 100% da areia;
- 100% do cimento + 70% da gua;
- Aditivo superplastificante mais o restante de gua.
Foram moldados corpos-de-prova cilndricos, em formas metlicas de
10cm x 20cm (dimetro x altura), conforme sugerido pela NBR 5738:1994 (Moldagem e
cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto). Quanto ao mtodo de
adensamento empregado, foi feito um estudo comparativo moldando-se 2 corpos-de-
prova manualmente e 2 com equipamento vibratrio. Ambos propiciaram um bom
acabamento da superfcie e mesma resistncia compresso aos 7 dias. O processo
de adensamento automtico com vibrador de agulha de 5cm de dimetro foi adotado
pela maior rapidez de moldagem que proporciona em relao ao mtodo manual.
A capacidade resistente do material utilizado para a regularizao dos
topos dos corpos-de-prova de concreto ou argamassa de alto desempenho pode afetar

125
os resultados obtidos no ensaio. Peterman e Carrasquillo (1986) apud Dal Molin (1995),
sugerem que o capeamento seja feito com um composto de resistncia mais alta, uma
vez que os convencionais, de enxofre, no suportam resistncia acima de 70 MPa. Se a
resistncia compresso ou mdulo de deformao do material de capeamento for
menor que o do corpo-de-prova de concreto, as cargas aplicadas atravs do
capeamento no sero transmitidas uniformemente, resultando em uma grande
variabilidade nos resultados. A escolha utilizada nesta pesquisa para evitar problemas
desta natureza foi a retificao com ferramenta abrasiva, seguindo orientaes da NBR
5738:1994.
5.4. ENSAIOS MECNICOS DOS CONCRETOS COM CCA
5.4.1. Resistncia compresso axial
Os ensaios de resistncia compresso foram realizados com corpos-de-
prova cilndricos de 10x20cm com as misturas citadas na Tabela 27, conforme a NBR
5739:1994 (Concreto: ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos).
Os corpos-de-prova de concreto foram rompidos compresso nas
idades de 3, 7, 28 e 60 dias. Foram ensaiados 3 exemplares de cada trao por idade.
5.4.2. Mdulo de elasticidade
A partir do ensaio da NBR 8522:1984, determinou-se os mdulos de
elasticidade secante dos seis traos de concreto da Tabela 27 aos 60 dias.

126
O ensaio foi realizado com as misturas da Tabela 27 em corpos-de-prova
cilndricos de 10x20cm e ensaiados na idade de 28 dias. Foram rompidos 2 corpos-de-
prova de cada mistura.
A NBR 6118:2003 se refere a este valor como resistncia trao indireta
(fct,sp). A resistncia trao direta (fct) pode ser considerada igual a 0,9 fct,sp.
5.5. ENSAIOS MICROSCPICOS
Para caracterizao complementar e observao das vrias fases da
hidratao e morfologia dos produtos, sero realizadas anlises da microestrutura de
amostras fraturadas somente do concreto com trao 1:5 nas idades de 1, 3, 7, 18, 28,
60 e 90 dias.
As tcnicas utilizadas para a anlise microscpica so Microscopia
eletrnica de varredura e a espectrografia por disperso de energias.
A difrao de raios-X foi utilizada para a anlise da composio qumica
da cinza da casca de arroz.
5.5.1. Microscopia Eletrnica de Varredura
Microscopia eletrnica de varredura (MEV) uma tcnica que se baseia
no rastreamento da superfcie da amostra por um fino feixe de eltrons. O princpio
desta tcnica fundamentado na emisso de um feixe de eltrons por um filamento de
tungstnio, que concentrado, controlado e reduzido por um sistema de lentes

127
eletromagnticas, diafragmas e bobinas, incide sobre uma amostra provocando uma
srie de emisses de sinais relacionados com a interao do feixe de eltrons e a
amostra.
No microscpio eletrnico de varredura, qualquer superfcie boa condutora
eltrica e estvel em vcuo pode ser analisada com adequada profundidade de foco.
Materiais isolantes devem ser recobertos com uma fina camada de material condutor.
(ISAIA, 2005).
Acoplados ao MEV, detectores e sistemas de anlises de raios-X emitidos
da interao do feixe com a amostra possibilitam a anlise qualitativa, semiqualitativa e
quantitativa dos elementos presentes na superfcie da amostra (ROSSIGNOLO, 2003).
A tcnica foi utilizada para visualizao das mudanas ao decorrer do
desenvolvimento da hidratao nas idades de 1, 3, 7, 28, 60 e 90 dias de amostras de
concreto do trao 1:5 com adio de 15% de CCA e relao gua-aglomerante igual a
0,45. Esta anlise associada a EDS, comentada a seguir, possibilita um melhor
entendimento da estrutura interna do concreto e o conhecimento do aspecto geral da
pasta e da zona de transio, alm de seus vazios, tamanho e morfologia dos seus
produtos de hidratao.
5.5.2. Espectrografia por Disperso de Energias
A espectrografia por disperso de energias (EDS) utilizada em
associao a sistemas de anlise de raios-X. Ela permite realizar a anlise qumica
elementar em um ponto ou em uma rea da amostra em termos qualitativos,
semiquantitativos e quantitativos. A identificao e a determinao da composio de

128
um elemento so feitas pela comparao da intensidade das riscas espectrais
caractersticas da amostra com espectros de referncia contidos em bancos de dados.
Como a anlise pontual por EDS atua num volume de alguns micrmetros
cbicos e as dimenses das partculas dos produtos das reaes de hidratao do
cimento variam entre alguns nanmetros e um micrmetro, os resultados de uma
anlise pontual representam a mistura de vrios produtos de hidratao com diferentes
tipos de composio. Assim, a determinao da composio de uma fase especfica
torna-se pouco precisa. Entretanto, pode-se obter uma estimativa da composio dos
principais produtos da hidratao do cimento, como CH, C-S-H, AFt e Afm, em uma
anlise pontual pelas relaes entre as massas atmicas de alguns xidos presentes
nesta anlise, como SiO2, CaO, Fe2O3, Al2O3 e SO3 (ROSSIGNOLO, 2003).
5.5.3. Preparao das amostras
Figura 62: Preparao de amostras.

129
As amostras fraturadas foram preparadas a partir de corpos-de-prova de
100mm x 200mm (dimetro x altura) de concreto com trao 1:5 (conforme Tabela 29),
relao gua-aglomerante de 0,45. As amostras foram cortadas em fatias com 20mm
de espessura com disco de corte. Em seguida, cortou-as em fatias de maneira que a
amostra ficasse com o formato de pequenos prismas de 10mm x 10mm de base com
serra diamantada de baixa rotao, lubrificada com lcool isoproplico. Os pequenos
prismas so ento seccionados para formar a superfcie fraturada. Se necessrio, as
amostras so serradas para adquirirem o formato de 10 x 10 x 10mm. As amostras,
agora com formato cbico, so colocadas em copo de Becker com lcool isoproplico e
levadas ao ultra-som por 15 minutos para que sejam limpas. Em seguida so levadas
ao dessecador a vcuo por 5 minutos, e depois ao agitador por 20 minutos. As ltimas
duas etapas so repetidas por mais 2 vezes, quando ento a amostra levada uma
ltima vez ao dessecador e, finalmente estufa com temperatura de 60C por 24 horas.
A amostra passa ento por um banho de ouro, que atuar como material condutor.
5.5.4. Difrao de Raios-X
A anlise de Difrao de Raios-X (DRX) tem carter qualitativo, uma vez
que est baseada na identificao das fases cristalinas presentes nas pastas, realizada
por anlise dos picos presentes no difratograma e comparao com bancos de dados
especficos. Permite avaliao sobre quanto uma amostra amorfa ou cristalina.

130
6. ANLISE DE RESULTADOS
A anlise de resultados ser realizada por comparao entre os materiais
e misturas desta pesquisa e tambm com outros resultados de trabalhos publicados
relacionados cinza da casca de arroz e outros tipos de slicas ativas. As constituies
cimentcias sero classificadas de acordo com normas especficas e publicaes
consagradas relacionadas aos cimentos Portland comerciais e materiais pozolnicos.
6.1. ENSAIOS DE QUALIDADE DO NOVO CIMENTO
6.1.1. Caracterizao da CCA
Sua composio qumica foi realizada no CCDM - UFSCar/ UNESP. O
resultado est exposto na Tabela 28.
Tabela 28: Composio qumica da CCA.

ELEMENTO RESULTADO (%)
SIO2 88,37
Al2O3 0,30
Fe2O3 0,25
TiO2 0,01
CaO 0,76
MgO 0,79
Na2O 0,18
K2O 1,02
P2O5 0,65
MnO 0,25
Cr2O5 ---
ZrO2 ---
Perda ao Fogo PF 7,44
131
Segundo a NBR 12653:1992, a CCA pode ser classificada como um
material pozolnico do tipo E. Esta norma prescreve limites para propriedades qumicas
e fsicas demonstradas nas Tabelas 29 e 30, respectivamente.
Tabela 29: Propriedades qumicas dos materiais pozolnicos.

LIMITE DA NBR
PROPRIEDADES CCA
12653:1992
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (% mn.) 50 88,92
Perda ao fogo (% mx.) 6,0 7,44
lcalis disponveis em Na2O (% mx.) 1,5 0,18
Com relao s propriedades qumicas, percebe-se que a CCA da
termoeltrica do RS atende os requisitos quanto aos xidos e a quantidade de lcalis
em Na2O, mas no atende a prescrio quanto perda ao fogo, indicando um alto teor
de carbono. Apesar de no estar em acordo com a norma, a perda ao fogo serve
apenas como um limitante na frao de CCA num aglomerante. Como no caso deste
estudo, a proporo mxima utilizada de 15% e a perda ao fogo do cimento CPV-ARI
PLUS de apenas 1,32%, esta propriedade no representa um problema.
O equivalente de lcalis para a CCA de 1,03%, valor este maior que o
mximo recomendado de 0,6%. Da mesma forma que a perda ao fogo, os lcalis da
CCA representam no mximo 15% do total em massa do aglomerante. Mesmo assim,
essencial a utilizao de agregados no reativos, como os empregados neste trabalho.
Tabela 30: Propriedades fsicas dos materiais pozolnicos.

LIMITE DA NBR
PROPRIEDADES CCA
12653:1992
Material retido na peneira 45m (% mx.) 34 1,3
IAP com cimento (% mn) 75 96,4
IAP com cal (mn. em MPa) 6,0 4,1
gua requerida (% mx.) 110 111,2
Quanto s propriedades fsicas, alguns resultados demonstram que a
frao de CCA deve ser controlada. Em relao quantidade de material retido na

132
peneira n 325 (abertura de 45m), o valor encontrado muito inferior ao especificado,
o que indica que a CCA muito mais fina que o requerido. Mesmo na peneira n 400
(abertura de 37m), somente 1,55% do material ficou retido. Quanto atividade
pozolnica, o ndice de pozolanicidade com o cimento foi 28,5% superior ao requerido,
j com a cal a CCA no atingiu o mnimo necessrio. O hidrxido de clcio resultante da
hidratao do cimento e o utilizado neste ensaio so diferentes, o que explica por que
com o cimento a CCA teve resultados excelentes e com o hidrxido de clcio puro o
mesmo no aconteceu. O ensaio de determinao do IAP com a cal fortemente
afetado pela quantidade de gua que, conseqentemente, influencia o resultado final. A
atividade pozolnica da cinza com o cimento ser melhor discutida adiante. Quanto
gua requerida, o valor encontrado 1,1% superior ao especificado. Isto no
preocupante porque a cinza ser utilizada em fraes de at 15% da massa do
aglomerante. O ndice de atividade pozolnica com a cal calculado de acordo com a
NBR 5751:1992, como j mencionado, foi inferior ao valor prescrito pela NBR
12653:1992.
O DRX realizado do cinza da casca de arroz forneceu o seguinte
resultado:
Picos de
cristobalita
Figura 63: Difratograma da CCA.

133
No difratograma percebem-se vrios picos de cristobalita, indicando que o
material predominantemente cristalino. Isto confirma a teoria que afirma que, quando
a cinza da casca de arroz submetida a temperaturas acima de 900C, como o caso
(aproximadamente 1000C), a CCA torna-se cristalina. conhecido que a cinza amorfa
mais reativa. Entretanto, para se obter a cinza amorfa preciso tratar a casca de
arroz em fornos especiais com temperatura controlada. Isto significa em aumento de
custos de produo, j a cinza da casca de arroz da termoeltrica aparece como um
resduo do processo de parboilizao.
Quanto granulometria, a cinza apresentou dimetro mdio das partculas
de 13,38m no ensaio a laser realizado pela Faber-Castell. A curva granulomtrica est
apresentada na Figura 64.
Figura 64: Curva granulomtrica da CCA.
A rea especfica superficial da cinza de casca de arroz moda na
indstria foi de 14,3023m2/g. O laboratrio que executou o ensaio foi o do curso de
Engenharia Metalrgica e de Materiais da USP e o mtodo adotado foi o por absoro
de nitrognio (BET). A Tabela 31 mostra valores de reas especficas de vrios

134
materiais pozolnicos. Observa-se que a rea especfica da CCA muito maior que a
do cimento CPV-ARI PLUS e um pouco maior que a da slica de ferro-silcio. Nota-se
que com o tratamento trmico possvel dobrar a rea especfica e com o tratamento
qumico o aumento pode ser de cerca de 550%.
Tabela 31: rea especfica de alguns materiais.

Fontes: Balthar (2004), Costenaro (2003) adaptado.
REA ESPECFICA
MATERIAIS 2
(m /g)
Slica branca da casca de arroz 93,6
Cinza da casca de arroz com queima controlada (300C) 30,8
Metacaulinita 23,1
Cinza da casca de arroz de termoeltricas do RS 14,3
Slica ativa de ferro-silcio 10
Cimento CPV-ARI PLUS 0,49
A pozolanicidade da CCA foi medida pelo mtodo Chapelle modificado. A
cinza de casca de arroz que ser utilizada neste estudo considerada de alto efeito
pozolnico, pois apresentou uma pozolanicidade de 99,80%, ou seja, h um consumo
do material alcalino (CaO) de quase 3 vezes o valor mnimo, que de 33%. A Tabela
32 traz valores de pozolanicidade de outros materiais pelo mtodo de Chapelle
modificado. Em comparao com outros materiais a cinza da casca de arroz teve
excelente resultado, apresentando pozolanicidade igual a das slicas de ferro-silcio e a
da casca de arroz.
Tabela 32: Pozolanicidade pelo mtodo de Chapelle modificado.

Fonte: Costenaro (2003) adaptado.
Cinza da Casca de arroz de termoeltricas do RS 99,80%
Slica ativa de ferro-silcio 99,79%
Slica branca da casca de arroz 99,75%
Cinza da casca de arroz com queima controlada (300C) 99,54%
O ndice de atividade pozolnica com o cimento calculado de acordo com
a NBR 5752:1992, como j mencionado, supera o valor prescrito pela NBR 12653:1992.
A Tabela 33 mostra IAP com o cimento e a gua requerida de alguns materiais. A

135
extrema finura dessa pozolana fez com que a quantidade de gua necessria para
obteno de uma consistncia padro de 2255mm ultrapassasse o limite mximo de
110% da NBR 12653. A excessiva demanda de gua dessa argamassa demonstra que
o uso dessa pozolana em propores maiores em misturas de concretos de alto
desempenho, assim como o da slica ativa, est vinculado ao emprego de aditivos
plastificantes e superplastificantes. Contudo, este resultado no permite que a diferena
de reatividade entre as pozolanas seja efetivamente avaliada em virtude das relaes
gua-aglomerante das argamassas no terem sido as mesmas, tendo em vista a
diferena de finura entre as pozolanas, requerendo assim quantidades de gua distintas
para a obteno de uma consistncia padro. Alm disso, o cimento utilizado na
argamassa de referncia tambm variou. No estudo de Barata e Dal Molin (2002), por
exemplo, foi utilizado CPII F 32, enquanto que nesse estudo o cimento empregado o
CPV-ARI PLUS. Por estas razes, o ensaio de Chapelle mais adequado na
comparao entre as atividades pozolnicas de materiais distintos.
Tabela 33: ndice de atividade pozolnica com o cimento.

Fonte: Barata e Dal Molin (2002) e Moura (2000) adaptado.
MATERIAL IAP com o cimento gua requerida
Slica ativa de ferro-silcio 103,63% 132,30%
Metacaulinita 102,68% 129,12%
Cinza da Casca de arroz de termoeltricas do RS 96,4% 111,2%
Material cermico de demolio 87,2% ---
Escria de cobre 87,0% 98%
6.1.2. Tempos de pega
Os ensaios em pastas para determinao dos tempos de pega foram
realizados segundo a NBR 11581:1991. Os resultados encontrados esto expostos na
Tabela 34 e na Figura 65.

136
Tabela 34: Tempos de incio e fim de pega de pastas com CCA.
ADIO DE INCIO DE
CCA FIM DE PEGA
CCA PEGA
REF 0% 1h 40min 2h 40min
5% 1h 45min 2h 55min
SEM MOER 10% 2h 55min 3h 25min
15% 2h 55min 3h 40min
5% 2h 10min 3h 10min
MODA POR 1 HORA 10% 2h 25min 3h 20min
15% 2h 55min 3h 45min
240
220
200
180
Tempo (min)
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0%
5% 10%
15% 5%
Incio de pega 10%
MODA MODA 15%
Fim de pega Adio de CCA MODA
Figura 65: Grfico de tempos de incio e fim de pega de pastas com CCA.
Os resultados demonstram uma sensvel melhora nos tempos de pega
com a adio da CCA. O incio de pega postergado com o aumento da adio de
CCA, chegando a uma diferena de 1:15h de atraso no caso de pastas com 15% de
adio de CCA em relao mistura de referncia. Para os tempos de fim de pega, o
comportamento o mesmo. Isto pode ser explicado pela substituio de um material
que reage rapidamente, ou seja, o cimento ARI, por um material pozolnico.
O incio de pega das misturas com a CCA mais fina no ocorreu antes da
mais grossa. Santos (1997) comenta que a cinza da casca de arroz teria um tempo
timo de moagem, a partir do qual, sua rea especfica decresce em vez de aumentar.
137
A moagem de 1 hora adicional moagem industrial no se mostrou eficiente para
aumentar a rapidez do incio das reaes.
O tempo de incio de pega mnimo estabelecido pelas normas NBR
11578:1991 (Cimento Portland composto) e NBR 5733:1991 (Cimento Portland de alta
resistncia inicial) de 1 hora, e o tempo mximo de fim de pega de 10 horas. Todas
as misturas esto de acordo com as normas.
Em relao ao calor de hidratao, pelo simples manuseio das amostras
foi possvel notar um decrscimo significativo de temperatura no momento de fim de
pega para as misturas com maiores teores de CCA.
6.1.3. Resistncia compresso de argamassas padres
O ensaio de resistncia compresso realizado com corpos-de-prova
cilndricos de 5 x 10cm com as amostras de argamassa padro saturadas com a
superfcie seca, conforme NBR 7215:1991. As idades ensaiadas foram: 24h, 3, 7, 14,
28, 56 e 91dias. As tabelas com os resultados dos ensaios de resistncia compresso
das argamassas padro esto apresentados no Anexo A e os diagramas resistncia
compresso x idade esto apresentados nas Figuras de 66 a 70, sendo as duas
primeiras comparaes das argamassas com diferentes fraes de CCA, e as trs
ltimas comparaes entre argamassas com mesma frao de CCA, mas diferentes
finuras.
O critrio utilizado para descartar resultados suspeitos foi o de Chauvenet
que diz que se em uma srie de n medies, a probabilidade de a ocorrncia de um

138
1
valor x menor que , ento a medio que apresentar tal desvio dever ser
2n
rejeitada.
Os resultados foram submetidos anlise de varincia e, conforme pode
ser observado na Tabela 35, as mdias so realmente diferentes, o que permite que
elas possam ser utilizadas diretamente na anlise de resultados.
Tabela 35: Planilha de anlise de varincia.

TEOR DE CCA
Teor 5% 10% 15% S
31,39 29,72 26,99 29,18 24,60 27,87
Moagem industrial 339,01
29,10 27,81 27,25 28,06 27,93 29,11
28,11 30,27 20,22 19,33 19,28 18,84
Moda por 1 hora 277,02
30,52 31,29 20,60 19,31 19,18 20,07 C
S 238,21 190,94 186,88 616,03 15812,21
Fonte Var. g.l. S2 Q.M R Fcrit* S Resultado
Teor 2 203,57 101,79 64,39 3,55 5% OK

Moagem 1 160,12 160,12 101,29 4,41 5% OK
Teor + moagem 2 97,76 48,88 30,92 3,55 5% OK
Entre Trat. 5 461,44 92,29 OK - h diferena entre as mdias
Residual 18 28,45 1,58 N. OK. - No h diferena entre as mdias
Total 23 489,90 * Vem da tabela de distribuio F
Os resultados plotados nos grficos representam a mdia aritmtica das
resistncias dos exemplares vlidos, ou seja, que no foram descartados.
Os grficos das Figuras 66 e 67 demonstram um desenvolvimento mais
tardio da resistncia compresso das misturas a medida que cresce a frao de CCA
nas primeiras idades (1, 3 e 7 dias). A argamassa de referncia a que obteve
melhores resultados nas primeiras idades em todos os casos. Isto pode ser entendido
pelo comportamento pozolnico da CCA, pois quando h substituio de parte do
cimento Portland pela pozolana, h perda de C3S, composto do cimento de hidratao
mais rpida. Alm disso, a reao pozolnica da CCA mais lenta. Este resultado est
em acordncia com os encontrados por diversos autores (MALHOTRA e MEHTA, 1996;
ZHANG e MALHOTRA, 1996; RODRIGUEZ e DAL MOLIN, 1999; SENSALE, 2000).

139
Entretanto o ganho da resistncia nas primeiras idades foi mais significativo quando a
comparao entre as misturas com cinza da casca de arroz moda por 1 hora (Figura
67). Com idade de 1 dia a diferena entre a resistncia da argamassa de referncia e a
com 15% de adio de CCA moda foi de 32,9%, j na CCA sem moer esta diferena foi
de apenas 5,0%. Na maioria dos trabalhos com cinzas de diversas origens e
tratamentos, este ganho de resistncia em relao referncia no grande, algumas
vezes apresentam, at mesmo, valores iguais.
70
65
60
55
50
45 0%
40
35 5%SM
30 10%SM
25
20 15%SM
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 66: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA sem moer.
70
65
60
55
50
45 0%
40
35 5%M1hr
30 10%M1hr
25
20 15%M1hr
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 67: Grfico de resistncia compresso de argamassas com CCA moda por 1h.
140
70

65
60
55
50
45
40 0%
35
5%SM
30
25 5%M1hr
20
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 68: Grfico de resistncia compresso de argamassas com 5% de CCA e REF.
70
65
60
55
50
45
40 0%
35
10%SM
30
25 10%M1hr
20
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
70
65
60
55
50
45
40 0%
35
15%SM
30
25 15%M1hr
20
15
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
141
Ainda com relao s Figuras 66 e 67, no 14 dia o valor das resistncias
nas argamassas com maior quantidade de CCA comeam a ultrapassar as resistncias
das argamassas com menores quantidades. A partir da as misturas que obtiveram
maior desempenho foram as com 15% de CCA e com 5% de CCA, sucessivamente
tanto para as misturas com a cinza industrial quanto para a moda por 1 hora. Estas
propores apresentam aos 91 dias de idade a sua curva com comportamento
ascendente, demonstrando que estas misturas continuaro a desenvolver resistncia
compresso em idades mais avanadas. As misturas com fraes menores de CCA
tambm apresentam curva ascendente, mas com tendncia estabilizao. Alguns
trabalhos que ensaiaram concretos com idades avanadas (148, 180 dias)
compresso mostraram que, mesmo nestas idades, continuava havendo acrscimo de
resistncia. Este comportamento tambm est de acordo com os trabalhos citados e
demonstram que a reao da CCA, apesar de se dar com certo atraso, propicia ganhos
de resistncia compresso pelos efeitos fler e pozolnico inerentes a ela.
A argamassa com 10% de CCA obteve resultado inferior s outras
misturas na idade de 91 dias provavelmente por problemas de causa humana
(lembrando que a moldagem dos corpos-de-prova feita manualmente efetuando-se
golpes com um soquete) e/ou mecnico (a prensa apresentou problemas e parte dos
ensaios foi realizada com outro equipamento).
Comparando os grficos das Figuras 69 e 70, percebe-se que a cinza
moda no propiciou ganho de resistncia nas primeiras idades e sim perda, ao
contrrio do que se esperava por ser ela mais fina. Isto confirma a afirmao quanto
aos tempos de pega que o tempo de moagem da CCA moda por mais 1 hora alm da
moagem industrial foi superior ao tempo timo de moagem, o que acarretou
provavelmente em formao de amontoados de partculas que dificultaram a reao

142
com o hidrxido de clcio. Para a frao de 5% deve ter ocorrido algum tipo de erro, ou
humano e/ou mecnico. Nas idades mais avanadas, a cinza moda apresentou uma
leve melhoria em comparao com a sem moer. necessria uma anlise mais
completa sobre o tempo de moagem timo para estimar o melhor custo-benefcio em
relao resistncia compresso.
Novamente nas Figuras 68, 69 e 70 percebe-se que o comportamento das
argamassas com 10% de CCA inferior s demais.
As normas NBR 11578:1991 (Cimento Portland composto) e NBR
5733:1991 (Cimento Portland de alta resistncia inicial) estabelecem como limitaes
as resistncias de 1, 3, 7 e 28 dias. A Tabela 36 mostra as especificaes das normas.
Todas as misturas esto de acordo com ambas as normas (ver Anexo A).
Tabela 36: Especificaes das normas NBR 11578 e NBR 5733.

NBR 11578 Cimento portland NBR 5733 Cimento Portland
IDADE
composto classe 40 de alta resistncia inicial
1 dia --- 14,0 MPa
3 dias 15,0 MPa 24,0 MPa
7 dias 25,0 MPa 34,0 MPa
28 dias 40,0 MPa ---
A anlise de varincia permite uma comparao sobre a significncia e
influncia das variveis em determinada propriedade, neste caso a resistncia
compresso axial. A Tabela 37 mostra que tanto a varivel teor de CCA como a
moagem, influenciaram significativamente na resistncia, pois ambas superaram
bastante o valor unitrio. A varivel moagem se mostrou um pouco mais influenciadora.
Tabela 37: Planilha com razo R/Fcrit da anlise de varincia.

TEOR MOAGEM
Rteor Fcrit Rmoagem Fcrit Rteor/Fcrit Rmoagem/Fcrit
Resistncia
64,39 3,55 101,29 4,41 18,14 22,97
compresso
143
6.1.4. Resistncia trao por compresso diametral de argamassas
As tabelas com os resultados dos ensaios de resistncia trao obtida
pelo ensaio compresso diametral das argamassas padro esto apresentados no
Anexo A e os diagramas resistncia compresso x idade esto apresentados nas
Figuras 71 e 72.
6,0
5,5
5,0
4,5
Resistncias trao (MPa)
4,0
3,5
3,0
2,5
0%
2,0
5%SM
1,5
10%SM
1,0
15%SM
0,5
0,0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 71: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA sem moer.
144
6,0
5,5
5,0
4,5
Resistncias trao (MPa)
4,0
3,5
3,0
2,5
0%
2,0
5%M1hr
1,5
10%M1hr
1,0
15%M1hr
0,5
0,0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Idade (dias)
Figura 72: Grfico de resistncia trao de argamassas com CCA moda por 1h.
O comportamento trao foi similar ao compresso, com os melhores
resultados para as argamassas com 15% de adio de CCA. O desenvolvimento da
resistncia foi mais significativo at a segunda semana de idade com tendncia a
estabilizao no perodo seguinte. Somente as misturas com frao de 15% de CCA
obtiveram a curva com tendncia ao crescimento aps os 91 dias.
Assim como com a resistncia compresso, as argamassas com 10%
de CCA obtiveram, em geral, resultados piores s demais.
A porcentagem da resistncia trao em relao compresso
apresentou crescimento com o aumento da frao de CCA. Para as misturas sem a
cinza e com 5% de CCA, a resistncia trao foi aproximadamente 7,5% da
compresso, para a com 10% de CCA foi de 8% e para a com 15% de CCA foi de 9%.
145
6.2. ENSAIOS EM CONCRETOS COM ADIO DE CCA
6.2.1. Resistncia compresso
O ensaio de resistncia compresso foi realizado com corpos-de-prova
cilndricos de 10 x 20cm de concreto saturados com a superfcie seca, conforme NBR
5739:1994. As idades ensaiadas foram: 3, 7, 28 e 60 dias.
As tabelas com os resultados dos ensaios de resistncia compresso
esto apresentados no Anexo B e os diagrama resistncia compresso x idade esto
apresentados na Figura 73.
As linhas trao-ponto da Figura 73 representam os concretos sem adio

de CCA e as linhas contnuas os com adio de 15% de CCA.
70
SP=0,7%
65
60 SP=0,85%
SP=1,6 SP=0,5%
55
SP=1,2%
50 SP=0%
45
40
35
30 PLUS-1:3,5
25 PLUS-1:5
20 PLUS-1:6,5
15 CCA-1:3,5
10 CCA-1:5
5 CCA-1:6,5
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
Idade (dias)
Figura 73: Grfico de resistncia compresso x idade dos concretos.
Observa-se que as algumas misturas apresentam um comportamento
adverso do ponto de vista do consumo de cimento. Nem todas as misturas mais ricas
146
em cimento atingiram resistncias superiores s mais pobres. Esta situao se deve
variao na quantidade de superplastificante na composio das misturas. O teor de
superplastificante no trao rico (1:3,5) foi demasiadamente pequeno para o concreto
com CCA e igual a zero para o sem adio, prejudicando a disperso das partculas
finas e, conseqentemente, dificultando a hidratao do cimento. Nos casos em que
este comportamento invertido ocorreu, o efeito do aumento do consumo de cimento na
resistncia compresso foi menos significativo que o efeito do superplastificante na
mistura. O mesmo ocorre com um superplastificante policarboxlico, como o utilizado
neste trabalho, conforme est ilustrado na Figura 74. Observa-se na figura que
possvel um aumento de 52% na resistncia compresso do concreto com adio de
superplastificante do tipo policarboxlico em relao ao concreto equivalente sem o
aditivo, ou seja, sem aumentar o consumo de cimento.
Figura 74: Resistncia compresso x idade em concretos com e sem aditivo superplastificante.
Fonte: Catlogo do superplastificante Glenium da Master Builders Technologies.
A Figura 73 demonstra que o concreto com CCA pode trazer vantagens
em relao resistncia compresso dependendo da dosagem. Comparando-se as
misturas com trao 1:6,5, nas quais foi utilizado superplastificante, percebe-se que os
valores so prximos.
147
Na mistura rica (1:3,5) percebe-se uma melhoria na resistncia no
concreto com a adio da cinza, mas como no houve adio de superplastificante na
mistura sem CCA, no possvel uma concluso se a causa desta melhoria foi a CCA
ou o aditivo.
Para os concretos com trao normal (1:5), a mistura com adio de CCA
obteve resistncia inferior mistura sem adio. Neste caso, ambos os concretos
tinham aditivo superplastificante em suas misturas. Este comportamento pode significar
que o teor de superplastificante na mistura com CCA (SP=0,85%) no foi suficiente
para provocar a mesma melhoria na disperso que na mistura sem adio (SP=0,7%).
Neste momento, cabe lembrar que a substituio do cimento CPV-ARI PLUS por cinza
da casca de arroz foi em massa, o que traz como conseqncia um aumento de
partculas aglomerantes para um mesmo volume devido massa especfica da CCA ser
menor que a do cimento.
Em relao ao desenvolvimento da resistncia compresso, na
primeira semana que aumento mais significativo. Aps este perodo, o crescimento
continua, mas de forma mais lenta. As curvas de todas as misturas com CCA se
apresentaram com tendncia ascendente depois dos 60 dias, o que demonstra que as
resistncias compresso aumentaro ainda mais. Para estes concretos, houve
aumento em mdia de 13,5% na resistncia no perodo entre os 28 e os 60 dias. J nas
misturas sem a adio de CCA, este aumento foi em mdia de 5,7% e aps os 60 dias
as curvas demonstram uma tendncia estabilizao.
A resistncia compresso aos 28 dias dos concretos com CCA foi igual
ou superior a 50,4MPa, o que significa que todos os traos resultaram em concretos de
alta resistncia, ressaltando que eles contm adio de CCA, o que o torna
ecologicamente correto.
148
Comparando-se o resultado aos 28 dias do concreto de trao 1:6,5, 15%
de CCA, teor de superplastificante de 1,6% e com relao gua-aglomerante igual a
0,465 com o obtido por Lima (2006) a partir de um concreto de mesmo trao,
confeccionado no LMABC com agregados advindos do mesmo lote que os utilizados
nesse estudo, 0,5% de teor do mesmo superplastificante, 10% de slica de ferro silcio
(SFS), consumo de cimento CPII 32 E igual a 303kg/m3 e relao gua-aglomerante
igual a 0,47, o concreto com CCA foi 38% mais resistente. A resistncia do concreto
com SFS foi de 36MPa e a do concreto com CCA foi igual 58MPa.
A ruptura dos corpos-de-prova de concreto se deu com ruptura do tipo
cnica (NBR 5739:1994), como mostra a Figura 75.
Figura 75: Forma de ruptura cnica dos CP de concreto.
Tabela 38: Consumo de cimento/1MPa de resistncia.

CONSUMO DE CIMENTO
TRAO CONCRETO EFICINCIA DA CCA
PARA PRODUZIR 1MPa
1:6,5 CONCRETO SEM CCA 5,8 kg/MPa +20,7%

CONCRETO COM 15% DE CCA 4,6 kg/MPa
CONCRETO SEM CCA 6,1 kg/MPa
1:5 -6,6%
CONCRETO SEM CCA 10,0 kg/MPa
1:3,5 +19,0%
importante salientar os benefcios econmicos que a cinza da casca de
arroz pode propiciar ao concreto. A Tabela 38 mostra o consumo de cimento necessrio
para se produzir 1MPa de resistncia compresso aos 28 dias. Para os concretos
rico e pobre, com a adio da CCA, foi possvel reduzir em torno de 20% este consumo.
Tambm importante notar que foi possvel produzir um concreto com resistncia de
58MPa aos 28 dias com um consumo de cimento de 269kg/m3.

149
Tabela 39: Temperatura x consumo de cimento.
Fonte: Andriolo (2001).
Intervalo de Temperaturas mximas nas estruturas para
Altura das Temperatura de 3
colocao o concretos com consumos de (Kg/m )
Camadas (m) Colocao ( C)
(dias) 75 125 175 275 300
20 28,2 30,6 32,9 38,4 39,5
25 29,7 32,0 34,4 39,8 41,0
0,5 3 30 31,2 33,5 35,8 41,3 42,5
35 33,3 35,2 37,5 42,7 43,9
40 36,4 37,5 39,4 44,4 45,5
20 29,0 32,7 36,5 44,6 46,5
25 31,5 35,3 39,1 47,2 49,1
1 3 30 34,1 37,9 41,7 49,8 51,7
35 37,1 40,5 44,3 52,4 54,3
40 40,4 43,8 47,1 55,0 56,9
20 29,1 33,5 37,9 47,2 49,4
25 32,2 36,7 41,1 50,3 52,5
1,5 3 30 35,3 39,9 44,3 53,5 55,7
35 39,0 43,3 47,6 56,7 58,9
40 43,1 46,8 51,1 60,1 62,2
20 29,1 33,9 38,6 48,6 51,0
25 32,7 37,5 42,3 52,3 54,7
2 3 30 36,4 41,2 46,0 56,0 58,4
35 40,4 45,0 49,7 59,7 62,1
40 44,5 49,1 53,7 63,4 64,8
20 29,1 34,1 39,1 49,4 51,9
25 32,9 38,0 43,1 53,4 55,9
2,5 3 30 36,9 42,0 47,1 57,4 60,0
35 41,2 46,0 51,1 61,5 64,0
40 45,6 50,4 55,2 65,5 68,0
20 29,2 34,5 39,8 50,7 53,3
25 33,3 38,6 43,9 54,8 57,5
3 3 30 37,5 42,8 48,1 58,9 61,6
35 41,8 47,1 52,4 63,2 65,9
40 46,4 51,4 56,8 67,5 70,2
A reduo do consumo do cimento, alm da vantagem econmica, diminui
a dissecao interna e a temperatura do concreto. Andriolo F. R. (2001) mostra os
valores de temperatura mximos alcanados na prtica em funo do consumo de
cimento utilizado para uma temperatura ambiente de 26C (Tabela 39). A variao
entre consumo de cimento e temperatura quase linear. Extrapolando para o valor de
450kg/m3, por exemplo, para uma camada de concreto de 1m com temperatura de
colocao de 30C, a temperatura da estrutura ser em torno de 63C, ou seja, 11,7C
a mais que um concreto com 300kg/m3 de consumo de cimento.

150
6.2.2. Mdulo de elasticidade
A partir do ensaio da NBR 8522:1984, determinou-se os mdulos de
elasticidade secante dos trs traos de concreto aos 60 dias, os quais esto
apresentados na Tabela 40.
Os mdulos de elasticidade tiveram pequena variao entre os traos e
esto de acordo com os encontrados em outros trabalhos (SENSALE (2000),
MALHOTRA e MEHTA (1996), ZHANG e MALHOTRA (1996).
Tabela 40: Mdulo de elasticidade dos concretos.

CONCRETO SEM CCA CONCRETO COM 15% DE CCA
TRAO
1:3,5 1:5 1:6,5 1:3,5 1:5 1:6,5
Ecs (GPa) 33,6 43,8 41,2 33,5 39,6 45,1
Os resultados da resistncia trao por compresso diametral dos
concretos aos 28 dias esto expostos na Tabela 41.
Tabela 41: Resistncia trao por compresso diametral dos concretos.

CONCRETO SEM CCA CONCRETO COM 15% DE CCA
TRAO
1:3,5 1:5 1:6,5 1:3,5 1:5 1:6,5
fctk (MPa) 3,6 4,1 4,4 3,4 4,2 4,6
Os resultados mostram que no houve mudana significativa na resistncia

trao com a adio de CCA.
A resistncia trao representa em mdia 7,3% da resistncia compresso
para os concretos sem adio de CCA e 7,8% para os concretos com adio de CCA.
151
6.3. ENSAIOS MICROSCPICOS
Depois de preparadas as amostras fraturadas de concreto no trao 1:5 e
relao gua-aglomerante igual a 0,45 com idades de 1, 3, 7, 28, 60 e 90 dias, foram
realizados ensaios no laboratrio do Instituto de Qumica de So Carlos (IQSC) da
USP.
As Figuras de 76 a 79 so de amostras com 1 dia de idade.
A Figura 76 traz uma imagem de grandes placas de hidrxido de clcio,
segundo anlise dos resultados do EDS, nas proximidades do poro, permitindo
perceber a morfologia deste produto.
Figura 76: MEV 1 dia de idade (1000X): CH prximo a um poro.
Na Figura 77 observa-se o aspecto geral da zona de transio numa
regio em que ocorreu destacamento do agregado. Pelo estudo com EDS, ocorre nesta
regio a presena de muitos vazios e exclusivamente hidrxido de clcio, o que
demonstra que a ZT ainda a regio fraca do concreto. Tambm possvel notar que
h grande quantidade de vazios na ZT.

152
Figura 77: MEV 1 dia de idade (15000X): aspecto geral ZT.
Na Figura 78 percebe-se que a porosidade da matriz da pasta ainda
bastante acentuada e com predominncia de CH, mas o EDS do ponto 1 mostrou que a
porcentagem de slica superior a registrada na zona de transio.
Figura 78: MEV 1 dia de idade (1000X): aspecto geral matriz da pasta.
Na Figura 79a observa-se a imagem das proximidades de um poro no
concreto. A Figura 79b, que a regio assinalada em 79a ampliada, juntamente com o
EDS e anlise da relao Ca/Si, mostra cristais de hidrxido de clcio e agulhas de
etringita com 24 horas de idade.

153
ETRINGITA
(a) (b)
Figura 79: MEV 1 dia de idade: CH prximo a um poro; (a) 200X, (b) 15000X.
As Figuras de 80 a 83 so de amostras com 3 dias de idade.
Na Figura 80 ainda grande a presena de CH na matriz da pasta, mas
observa-se um aumento na quantidade de etringita. Do aspecto geral da imagem,
percebe-se que a matriz da pasta j est bastante mais densa que com 1 dia de idade.
ETRINGITA CH
Figura 80: MEV 3 dias de idade (8000X): aspecto geral matriz da pasta.
Na Figura 81, que mostra a matriz da pasta, h a presena de C-S-H nos
pontos 1, 2 e 3, nos quais foram realizadas anlises por EDS. Nos pontos 1 e 3, a
formao de C-S-H est ocorrendo sobre placas de hidrxido de clcio. No ponto 2, o
C-S-H est formada entre dois pontos de nucleao, formando uma ponte entre os dois
154
produtos iniciais e, conseqentemente, densificando a estrutura da matriz. A Figura 81
mostra ainda a presena de etringita, conforme indicado.
ETRINGITA
Figura 81: MEV 3 dias de idade (15000X): C-S-H na matriz da pasta.
A
1 G
R
E
G
A
D
O
Figura 82: MEV 3 dias de idade (5000X): ZT.
A zona de transio na Figura 82 apresenta aspecto bastante distinto da
matriz da pasta, com produtos maiores, maior presena de hidrxido de clcio e de
vazios. A imagem est de acordo com a teoria de Scrivener (1989) que diz que o
tamanho dos vazios decresce com o aumento da distncia do agregado. Pela anlise
dos resultados do EDS, o ponto 1 indica uma placa de CH, j o ponto 2, um cristal de
C-S-H.
155
ETRINGITA
2 3
(a) (b)
Figura 83: MEV 3 dias de idade: etringita; (a) 5350X, (b) 10000X.
As Figuras 83a e 83b mostram a densificao da pasta com formao de
etringita, sendo que a Figura 83b a ampliao da regio indicada em 83a. Na Figura
83b percebe-se a transformao do hidrxido de clcio em silicato de clcio hidratado,
pois no ponto 1 o produto encontrado pelo EDS o CH, j nos pontos 2 e 3, C-S-H.
As Figuras de 84 a 86 so de amostras com 7 dias de idade.
Figura 84: MEV 7 dias de idade (10000X): CH na ZT.
A Figura 84 mostra uma regio onde ocorreu destacamento de agregado
(canto superior direito), portanto trata-se da zona de transio. Tanto o ponto 1 como o
156
2, indicam presena de CH. Percebe-se que os vazios da regio diminuram em
quantidade e tamanho em comparao aos da amostra da Figura 82, que tem 3 dias de
idade. Mesmo assim, ainda h grande presena de CH, o que tornou a regio fraca e
propiciou que a fissurao ocorresse na ZT com destacamento do agregado.
A Figura 85 uma imagem da matriz da pasta. Observa-se que a mesma
tem aspecto denso, com fragmentos de CH e presena de etringita.
Figura 85: MEV 7 dias de idade (5000X): CH e etringita na matriz da pasta.
A Figura 86 mostra o aspecto geral da matriz da pasta aos 7 dias, j
bastante densa com vazios pequenos, mas ainda apresentando produtos em processo
de reao, como os indicados pelos pontos 1 e 2. Ambos indicam CH, mas o ponto 2
apresenta porcentagem de slica mais elevado, o que demonstra que est em processo
de transformao em C-S-H.
1
2
Figura 86: MEV 7 dias de idade (10000X): aspecto geral da pasta.

157
Figuras de 87 a 89 so de amostras com 28 dias de idade.
3
1
(a) (b)
(c)
Figura 87: MEV 28 dias de idade: prximo de agregado; (a) 5000X, (b) 10000X, (c) 15000X.
A Figura 87 traz uma imagem nas proximidades de um agregado. A regio
assinalada na Figura 87a, corresponde Figura 87b, e a desta corresponde Figura
87c. Comparando a Figura 87b com a Figura 86, percebe-se que matriz est muito mais
densa que aos 7 dias, apresentando pequenos vazios. Alm disso, o C-S-H tornou-se
o produto predominante, ele foi detectado no ponto 1 da Figura 87a e os pontos 1 e 2
da Figura 87b. Na Figura 87c observa-se a morfologia do C-S-H em detalhe. Somente o
ponto 3 da Figura 87b corresponde ao hidrxido de clcio. Em nenhuma imagem foi
detectada a presena de etringita por EDS.

158
(a) (b)
(c)
Figura 88: MEV 28 dias de idade: prximo a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X.
A Figura 88 contempla a regio prxima a um poro. Na Figura 88a
observa-se que a matriz da pasta apresenta pequenos vazios, mas de modo geral, ela
se encontra bastante densa, como pode ser visto na Figura 88c. Na Figura 88b, pela
anlise EDS, percebe-se que na regio h a presena de C-S-H no ponto 1 (ampliado
na Figura 88c) e CH no ponto 2, o qual est mais prximo do poro.

159
AGREGADO
A
G
R
E
G
A
3 D
O
1 2
Figura
(a) 89: MEV 28 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X.
(b)
A Figura 89a mostra a zona de transio prxima a um agregado
com presena de hidrxido de clcio (pontos 1 e 3) e silicato de clcio hidratado (ponto
2). No agregado do lado esquerdo da Figura 89a observa-se a morfologia do hidrxido
de clcio com suas placas orientadas perpendicularmente superfcie do agregado.
Ampliando a Figura 89a na regio indicada, temos a Figura 89b, que mostra uma placa
de CH em processo de transformao em C-S-H. Por esta figura pode-se perceber a
morfologia do C-S-H formado a partir do hidrxido de clcio.
Em nenhuma das amostras de 28 dias foi encontrada etringita, sendo que
foram sondados diversos pontos de cada amostra por EDS.
Figuras de 90 a 93 so de amostras com 60 dias de idade.
A Figura 90 contempla a regio prxima a um poro. Na Figura 90a
observa-se que a matriz da pasta apresenta menos vazios que uma regio semelhante
com 28 dias de idade (Figura 88a). Isto confirma o aumento de resistncia entre 28 e 60
dias constatado pelo ensaio de compresso axial. Na Figura 88b, pela anlise EDS,
percebe-se que na regio h a presena de C-S-H nos ponto 2 e 4 e CH nos pontos 1 e
3. Ampliando-se a Figura 90b, tem-se a Figura 90c, que mostra como o aumento de
160
pontos de nucleao, e a conseqente diminuio da distncia entre as partculas de
aglomerante, torna a matriz mais densa.
1
4
(a) (b)
PONTO DE
NUCLEAO
(c)
Figura 90: MEV 60 dias de idade: regio prxima a um poro; (a) 1000X, (b) 5000X, (c) 20000X.
Na Figura 91 observa-se o aspecto geral da matriz da pasta com 60 dias
de idade. Comparando-se a Figura 91a com a Figura 86, que mostra a imagem de uma
amostra com 7 dias percebe-se a significativa densificao da matriz da pasta e a
presena macia de C-S-H, como por exemplo no ponto 1. O ponto 3 mostra bastes
de etringita e o ponto 2, hidrxido de clcio. Dentro dos vazios maiores houve formao
161
de produtos, tornando-os menores e menos frgeis. A regio marcada na Figura 91a
a Figura 91b, que um bom exemplo deste fato.
1
3
ETRINGITA
Figura 91: MEV 60 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 20000X.
DOPAGEM
SUPERFICIAL
A
G
R 2
E
G
A
D
O
1
Figura 92: MEV 5000 X - 60 dias de idade: ZT.
As Figuras 92 e 93 so de zonas de transio. Em ambas as figuras
observa-se uma diferenciao entre as regies mais e menos prximas do agregado. A
regio mais afastada mais densa. Na Figura 92 o ponto 1 representa CH e o ponto 2
C-S-H. Nesta figura possvel perceber o tratamento de dopagem superficial com a
cinza de casca de arroz. A Figura 93a mostra nos pontos 1 e 2 o produto C-S-H, e nos
pontos 3 e 4, hidrxido de clcio. As Figuras 92 e 93a comparadas Figura 89, que
apresenta uma imagem da ZT de uma amostra com 28 dias de idade, mostram o

162
desenvolvimento da reao de hidratao e, principalmente da pozolnica, com
significativa diminuio do tamanho dos produtos CH. Na Figura 93b observa-se a
morfologia do CH na regio da zona de transio.
AGREGADO
4
3
2
(a) (b)
Figura 93: MEV 60 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 15000X.
As Figuras de 94 96 so de amostras com 90 dias de idade.
A Figura 94 mostra imagens de uma regio prxima a um poro.
Comparando-se com a Figura 90, que trata de uma regio semelhante com 60 dias de
idade, percebe-se uma reduo no tamanho e quantidade de vazios, mas de maneira
menos acentuada do que havia ocorrido at a idade de 60 dias. A Figura 94b a
ampliao da regio indicada na Figura 94a e mostra que o aspecto geral da pasta
muito similar ao da amostra com 60 dias. Nesta regio h grande concentrao de
hidrxido de clcio e este com formas diferentes, como observa-se na Figura 94b. Os
pontos 1, 2 e 3 indicam a presena de CH e todos tm morfologias distintas. O CH do
ponto 1 est ampliado na Figura 94c, ele tem aspecto de uma placa grande hexagonal,
morfologia caracterstica do produto oriundo da hidratao do cimento Portland. O
ponto 1 da Figura 94c tambm indica a presena de CH. A Figura 94d a ampliao da
regio indicada na Figura 94b e mostra outras formas de hidrxido de clcio.

163
2
1
(c) (d)
(a) (b)
(c) (d)
Figura 94: MEV 90 dias de idade: regio de um poro;
(a) 1000X, (b) 5000X, (c) 10000X, (d)15000X.
AGREGADO
3
1
5 1
2 2
(a) (b)
Figura 95: MEV 90 dias de idade: ZT; (a) 5000X, (b) 10000X.
164
A Figura 95 da regio da zona de transio. Os pontos 1 e 4 da Figura
95a indicam a presena de CH e os pontos 2 e 5 indicam C-S-H. O produto do ponto 3,
pela anlise EDS, uma slica, provavelmente um aglomerado de cinza de casca de
arroz que no reagiu. Na Figura 95b, tem-se CH no ponto 1 e C-S-H no ponto 2.
Comparando-se coma Figura 93, observa-se que houve uma reduo no tamanho dos
hidrxidos de clcio.
VAZIO
(a) (b)
Figura 96: MEV 90 dias de idade: matriz da pasta; (a) 10000X, (b) 15000X.
A Figura 96 traz o aspecto geral da pasta com 90 dias de idade. Os pontos
1, 2 e 3 indicam a presena de CH. Na Figura 96b, observa-se que dentro dos vazios
h formao de produtos.
165
7. CONCLUSES
Baseado nos resultados dos ensaios, possvel concluir que a cinza da
casca de arroz da termoeltrica do Rio Grande do Sul utilizada nesta pesquisa uma
pozolana predominantemente cristalina, altamente reativa possvel de ser utilizada
como componente em cimentos.
Os aglomerantes compostos pelas misturas de cimento Portland de alta
resistncia inicial e 5%, 10% e 15% de cinza da casca de arroz em substituio em
massa do cimento podem ser classificados como Cimentos Portland Compostos de Alta
Resistncia Inicial pelas normas brasileiras.
A reatividade com o cimento, analisada a partir do ndice de atividade
pozolnica, mostrou-se bastante elevada, tanto no ensaio recomendado pela ABNT,
como pelo mtodo internacional Chapelle modificado, o que demonstra a grande
sinergia entre o cimento Portland e a cinza de casca de arroz.
A composio qumica da cinza como predominantemente cristalina est
de acordo com a temperatura de queima a que foi submetida de aproximadamente
1000C.
Quanto aos tempos de pega, o efeito da reao pozolnica, que mais
lenta que a hidratao do cimento, foi proporcional a quantidade de adio de CCA que
substituiu a de cimento. Para as porcentagens maiores o incio e fim de pega foram
mais tardios. Houve um atraso significativo das misturas com CCA em relao as sem
adio.
Em relao finura, a moagem adicional de 1 hora em moinho de bolas
em laboratrio no foi eficiente na melhoria das propriedades das argamassas.

166
Provavelmente, o tempo total de moagem a que foi submetida essa cinza ultrapassou o
tempo timo de moagem citado por Santos (1990). Este tempo deve ser prximo ao
utilizado na indstria e que originou em um material com BET de 14,3023m2/g.
Nas misturas de argamassa padro nas primeiras idades, quanto maior
o teor de CCA, menor a resistncia compresso, porm com maior idade o
comportamento se inverte, quanto maior a teor de CCA, maior a resistncia
compresso. Isto deve acontecer pela diminuio de C3S, causada pela substituio do
cimento Portland por material pozolnico (CCA) e, como a reao pozolnica mais
lenta, a resistncia demora mais para se desenvolver. A resistncia compresso das
misturas demonstrou um comportamento ascendente, o que indica que, mesmo aps os
90 dias, a resistncia compresso tende a aumentar mais.
A mistura que obteve melhor comportamento em relao resistncia
compresso foi a argamassa com 15% de CCA sem moer, ou seja, moda somente
industrialmente. Os resultados permitem concluir que, alm de um tempo timo de
moagem, h tambm um teor timo de substituio do cimento por material pozolnico.
Em termos de resistncia, este teor seria 15% ou mais, mas a durabilidade tem papel
condicionante no teor timo.
A adio de elevadas porcentagens de cinza de casca de arroz deve
analisada com precauo, j que o ensaio de perda ao fogo indicou alto ndice de
carbono. Este elemento em grandes quantidades pode causar expanso, promovendo
assim problemas de durabilidade. Altas porcentagens de cinza tambm podem resultar
em fissurao causada pela reaes expansivas do tipo lcali-slica, isto porque a
quantidade de slica disponvel na matriz torna-se maior.
O valor da resistncia trao por compresso diametral das argamassas
manteve-se prximo a 10% do valor da resistncia compresso.

167
Os resultados de resistncia compresso em concretos apresentam
comportamento adverso. Os valores no foram proporcionais ao consumo de cimento
para todos os casos, como era esperado, tanto para as misturas com adio de CCA,
como para as sem. Isto se deve influncia positiva da utilizao de aditivo
superplastificante nas misturas com finos. Nestes casos, as partculas tendem a se
aglomerar e formar flocos (grumos), que tm rea especifica muito menor que a das
partculas que a formam. A conseqncia uma hidratao menos eficiente, tanto pelo
processo topoqumico como pela dissoluo-precipitao. O aditivo superplastificante
promove uma melhor disperso das partculas, diminuindo a formao dos grumos e
melhorando substancialmente a hidratao. A quantidade de aditivo necessria para a
trabalhabilidade desejada nos concretos ricos foi muito baixa ou igual a zero, o que
provavelmente no foi suficiente para possibilitar uma disperso adequada das
partculas. A melhoria causada pela boa hidratao que gerou o aditivo foi mais
eficiente do ponto de vista da resistncia compresso que a maior quantidade de
aglomerante do trao rico. Com isto, possvel concluir a importncia da utilizao de
aditivos superplastificantes em misturas com muitos finos, como as que contm cinza
da casca de arroz.
Alm disso, os resultados demonstram que possvel obter concretos de
alta resistncia com baixos consumos de cimento com um estudo adequado do trao,
das caractersticas de cada componente e da sinergia entre eles. A incorporao da
cinza da casca de arroz e a dosagem adequada de superplastificantes, no caso do
trao de 1:6,5, propiciou um concreto com resistncia compresso aos 28 dias igual a
58MPa com um consumo de apenas 269kg/m3 de cimento. Alm da vantagem
econmica de se reduzir o consumo de cimento, ainda possvel reduzir fenmenos

168
deletrios ao concreto, como a retrao e a temperatura no interior do concreto. Com
isto, minimiza-se a fissurao e, conseqentemente, aumenta-se a durabilidade.
Quanto resistncia trao e mdulo de elasticidade, os ensaios
mostraram que no houve mudanas significativas no comportamento das misturas de
concreto com a adio de CCA em relao aos sem.
Comparando-se as resistncias compresso do concreto com trao de
1:5 e da argamassa com teor de 15% de CCA sem moer, observa-se que, em geral, as
resistncias da argamassa tm valores superiores. Isto demonstra que a zona de
transio no foi totalmente eliminada dos concretos e que, por isso, no h a
contribuio total da resistncia do agregado.
As micrografias confirmaram o comportamento da CCA em relao
resistncia compresso, mostrando que o desenvolvimento da resistncia se deu pela
diminuio do tamanho e quantidade de vazios, e a conseqente densificao da matriz
da pasta com o avano da idade. Alm disso, algumas imagens, como a Figura 89,
mostraram o produto C-S-H sobre a superfcie de CH, o que indica que ocorreu reao
pozolnica mesmo em idades mais avanadas, no caso 28 dias.
Tambm em relao s micrografias, observa-se que com o
desenvolvimento das idades, a quantidade e o tamanho dos vazios diminuem.
O aglomerante formado por cimento Portland e cinza da casca de arroz
teve comportamento satisfatrio em relao s propriedades avaliadas neste estudo, o
que o torna vivel para ser utilizado em concretos e argamassas. Considerando que o
material hoje considerado um entulho para a indstria do arroz, faz-se importante
intensificar as pesquisas sobre este tipo de cinza de casca de arroz e divulgar os
resultados.
169
SUGESTES DE PESQUISAS FUTURAS
Considerando que a finura, principalmente em relao formao de
grumos, mostrou ser uma propriedade fundamental da CCA, seria conveniente um
estudo mais aprofundado sobre o tempo de moagem timo da cinza de casca de arroz
de termoeltrica do Rio Grande do Sul.
Para se confirmar a viabilidade do uso da CCA em compsitos base de
cimento, recomenda-se uma anlise sobre a durabilidade, especialmente corroso,
carbonatao e reao lcali-slica.
Para se conhecer o comportamento dos concretos com adio de cinza de
casca de arroz em relao a esforos de flexo, poderiam ser executadas peas em
escala natural.
Visto que o teor de 15% foi o que obteve o melhor desempenho em
relao resistncia mecnica, sugere-se estudo de misturas com fraes maiores de
cinza da casca de arroz, respeitando as limitaes quanto durabilidade.
Uma avaliao sobre retrao e calor de hidratao em misturas com e
sem cinza de casca de arroz colaborariam para estimular o uso da CCA, mostrando que
a vantagem da CCA sobre a slica ativa de ferro-silcio nestes aspectos.
Como a anlise dos resultados da resistncia compresso dos
concretos foi prejudicada pela grande influncia que as misturas sofreram pela ao do
superplastificante, um trabalho comparativo com misturas com adio de CCA e com
diversos teores de aditivos superplastificantes seria muito importante.

170
REFERNCIAS
1. ATCIN, P.C. (2003). The durability characteristics of high performance concrete:

a review. Cement e Concrete Composites, v.25, n.4-5, p.409-420.
2. ATCIN, P.C. (2000). Cement of yesterday and today. Concrete of tomorrow.
Cement and Concrete Research. v.30, n.9 - September, p.1349-1359.
3. ATCIN, P.C. (2000). Concreto de alto desempenho, So Paulo: PINI.
4. ATCIN, P.C.; NEVILLE, A. (2003). How the Water-Cement Ratio Affects
Cancrete Strength. Concrete International. v.25, n.8 August, p.51-58.
5. AMERICAN CONCRETE INSTITUTE. Committee 363 R. State-of-art report on
high-strength concrete. ACI Manual of Concrete Practice, Detroit, 1992.
6. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (2000). Manual de
Ensaios Fsicos de Cimento. So Paulo.
7. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (2000). Manual de
Ensaios de: Agregados, Concreto fresco e Concreto Endurecido. MT-6. So
Paulo.
8. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregado em estado
compacto seco - Determinao da massa unitria - NBR 7810. Rio de Janeiro,
1983.
9. ______. Agregado em estado solto - Determinao da massa unitria - NBR
7251. Rio de Janeiro, 1982.
10. ______. Agregados Determinao da composio granulomtrica - NBR 7217.
Rio de Janeiro, 1987.
11. ______. Agregados para concreto Especificao NBR 7211. Rio de Janeiro,
1983.
12. ______. Areia normal para ensaio Especificao NBR 7214. Rio de Janeiro,
1982.
13. ______. Argamassa e concreto Determinao de resistncia trao por
compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos NBR 7222. Rio de
Janeiro, 1994.
14. ______. Cimento Portland composto NBR 11578. Rio de Janeiro, 1991.
171
15. ______. Cimento Portland Determinao do tempo de pega: Mtodo de ensaio
- NBR 11581. Rio de Janeiro, 1991.
16. ______. Cimento Portland e outros materiais em p Determinao da massa
especfica: Mtodo de ensaio - NBR 6474. Rio de Janeiro, 1984.
17. ______. Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de
cone. NBR 7223. Rio de Janeiro, 1992.
18. ______. Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. NBR
5739, Rio de Janeiro, 1994.
19. ______. Determinao da massa especfica de agregados midos por meio de
frasco de Chapman - NBR 9776. Rio de Janeiro, 1987.
20. ______. Determinao do teor de materiais pulverulentos nos agregados -
Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro, 1987.
21. ______. Ensaio de cimento Portland: Mtodo - NBR 7215. So Paulo, 1982.
22. ______. Materiais Pozolnicos. NBR 12653. Rio de Janeiro, 1992.
23. ______. Materiais Pozolnicos Determinao de atividade pozolnica ndice
de atividade pozolnica com cal. NBR 5751. Rio de Janeiro, 1992.
24. ______. Materiais Pozolnicos Determinao de atividade pozolnica com
cimento Portland ndice de atividade pozolnica com cimento. NBR 5752. Rio
de Janeiro, 1992.
25. ______. Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de
concreto. NBR 5738. Rio de Janeiro, 1994.
26. ______. Projeto de Estruturas de concreto: Procedimento - NBR 6118. Rio de
Janeiro, 2003.
27. BALTHAR, V. (2004). Retrao autgena e evoluo de propriedades mecnicas
de pastas pozolnicas. Dissertao (Mestrado). Universidade Federal do Rio de
Janeiro, Rio de Janeiro.
28. BARATA, M. S., DAL MOLIN, D. C. C. (2002). Avaliao preliminar do resduo
caulintico das indstrias de beneficiamento de caulim como matria-prima na
produo de uma metacaulinita altamente reativa. Associao Nacional de
Tecnologia do Ambiente Construdo. v.2, n.1, p.69-78. Janeiro /maro 2002,
Porto Alegre.
172
29. BENTUR, A. e COHEN, M. (1987). Effect of Condensed Silica Fume on the
Microstructure of the Interfacial Zone in Portland Cement mortars. J. Amer.
Ceram. Soc., v.70, n.10, p.738-743.
30. BENTZ, D. P. e GARBOCZI, E. J. (1992) Percolation of phases in a three-
dimensional cement paste microstructural model. Cement and Concrete
Research. v.21, p.325-344.
31. BETTAGIN, A. F. (2004). Uma breve histria do cimento Portland.
<http://www.abcp.org.br> (acesso em 18/07/2005).
32. BUI, D. D., HU, J., STROEVEN, P. (2005). Particle size effect on the strength of
rice husk ash blended gap-graded Portland cement concrete. Cement & Concrete
Composites, n.27, p.357-366.
33. CHANDRA, S. (1997). 10th International Congress n the Chemistry of Cement
Special Report. Cement and Concrete Research, USA, v.27, n.10, p.1613-1617.
34. CHANDRASEKHAR, S.; PRAMADA, P. N.; RAGHAVAN, P (2002). Microsilica
from rice husk as a possible substitute for condensed slica fume for high
performance concrete. Journal of Materials Science Letters, v.21, p. 1245-1247.
35. COMIT EURO-INTERNACIONAL DU BTON. Diagnosis and Assessment of
Concrete Structures State of the Art Report. Bulletin d Information n192.
Janvier, 1998.
36. COSTENARO, F.L. (2003),Desenvolvimento de concretos com adio de cinza
e slica da casca do arroz. 165p. Dissertao (Mestrado). Escola de Engenharia
de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos.
37. DAFICO, D. (2001). Estudo da dosagem do concreto de alto desempenho
utilizando pozolanas provenientes da casca de arroz. Tese (Doutorado em
Engenharia Mecnica) Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis.
38. DAL MOLIN, D. C. C. (1995). Contribuio ao estudo das propriedades
mecnicas dos concretos de alta resistncia com e sem adies de microsslica.
So Paulo. Tese (Doutorado) Escola Politcnica, USP.
39. FAGURY, S. C. e LIBORIO, J. B. L. (2004). Algumas consideraes na
utilizao das cinzas da casca de arroz residual de termoeltricas como adio
em concretos para estruturas costeiras: durabilidade e resistncia mecnica. In:
Jornadas Sud-Americanas de Ingeniera Estructural,31., 2004, Mendoza.
173
Trabalho de evento Mendoza: IMERIS/Universidad Nacional de Cuyo/ASAEE,
2004.
40. FERREIRA, A. A. & DAL MOLIN D. C. C. & CATEN C. S. (1999) Water absortion
in rice-husk ash concretes. In: INTERNACIONAL CONFERENCE ON HIGHT-
PERFORMANCE CONCRETE, 1999, Gramado. Anais Gramado: [s.n.].
41. GOLDMAN, A. e BENTUR, A. (1993). The influence of microfillers on
enhancement of concrete strength. Cement and Concrete Research. v.23, p.962-
972, USA.
42. HELENE, P.R. L e TERZIAN, P. (1992) Manual de dosagem e controle do
concreto. Pini: So Paulo.
43. INSTITUTO BRASILEIRO DE GEOGRAFIA E ESTATSTICA - IBGE. Previso
de safra para 2005. Disponvel em:<www.sidra.ibge.gov.br>. Acesso em 15 de
junho 2005.
44. ISAIA, G. C. (2005). Concreto: Ensino, Pesquisa e Realizaes. v.1 So Paulo:
IBRACON.
45. KANTRO, D. L (1980). Influence of water-reducing admixtures on properties of
cement paste a miniature Slump Test. Cement, Concrete and Aggregate, v.2,
n.2, p.95-102.
46. LEITE, M. B. DAL MOLIN, D. (2002). Avaliao da atividade pozolnica do
material cermico presente no agregado reciclado de resduo C&D. Sitientibus,
n.26, p.111-130, Janeiro/ junho, Feira de Santana.
47. LI, Y.; LANGAN, B. L., WARD, M. A. (1996). The strength and microstructure of
high-strength paste containing silica fume. Cement, Concrete and Aggregates,
v.18, n.2, p.112-117.
48. LIBORIO, J. B. L.,(2005). Notas de Aula da disciplina Tecnologia dos Concretos
Estruturais da Ps-Graduao em Engenharia de Estruturas. Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
49. LIBORIO. J. B. L. (2004). Concreto de Alto Desempenho Uma Tecnologia
Simples Para a Produo de Concretos Durveis. Revista Tchne. Editora Pini -
Dezembro de 2004, So Paulo.
50. LIBORIO, J. B. L., SOUZA, M. F., BATISTA, P.S. (2001). Processo de extrao
da slica contida na casca e na planta de arroz. PI 9903208-2 A.
174
51. LIMA, S. M. (2006). Concreto de alto desempenho em ambientes com baixas
temperaturas. So Carlos: Departamento de Engenharia de Estruturas - EESC.
Dissertao (Mestrado). USP.
52. MEHTA, P. K. (1992) Rice Husk Ash A unique supplementary cement material
proceedings of the international symposium on advances in concrete technology.
Athens, Greece, p.407-430, May 1992.
53. MEHTA, P.K., MONTEIRO, P.J.M. (1994), Concreto: estrutura, propriedades e
materiais, So Paulo: Pini.
54. MEHTA, P. K. e FOLLIARD, K. J. (1992). Rice Husk Ash A unique
supplementary cement: durability aspects. In: Malhotra. Advances in Concrete,
CANMET - p.531-541.
55. MELO, A.B. (2000). Influncia de cura trmica (vapor) sob presso atmosfrica
no desenvolvimento da microestrutura dos concretos de cimento Portland. 2000.
Tese (Doutorado) - Interunidades em Cincias e Engenharia de Materiais, EESC
IQSC - IFSC, Universidade de So Paulo.
56. MOURA, W. A. (2000). Utilizao de escria de cobre como adio e como
agregado mido para concreto. Tese (Doutorado). Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, Porto Alegre.
57. NEHDI, M.; DUQUETTE, J.; DAMATTY, A (2003). Performance of rice husk ash
produced using a new technology as a mineral admixture in concrete. Cement
and Concrete Reserch,n.33, p.1203-1210, USA.
58. NEVILLE, A.M. (1997), Propriedades do concreto, So Paulo, PINI.
59. NUNES, N. L. (1998). Estudo da influncia da geometria da fibra de ao na
tenacidade flexo dos compsitos de matriz de concreto. Dissertao
(Mestrado). Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo.
60. OLIVEIRA, C. A. S. (2004). Comportamento fsico e avaliao microestrutural de
argamassas produzidas a partir da mistura exaurida gerada na indstria de
magnsio metlico. Dissertao (Mestrado). Curso de Ps-graduao em
Engenharia Metalrgica e de Minas, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo
Horizonte.
61. PRUDNCIO, L. R., SANTOS, S., DAFICO, D. A. (2003). Coletnea Habitare.
v.4. A Utilizao de Resduos na Construo Habitacional. p.241-261.
175
62. Reported by ACI Committee 211 - ACI 211.4 93 - Guide for Selecting
Propotions for High-Strength Concrete With Portland Cement and Fly Ash,
October 1993.
63. RICHARD, P. (1996). Reactive powder concrete: A new ultra-high-strength
cementitious material. In: INTERNATIONAL SYMPOSIUM OF HIGH
STRENGTH/HIGH PERFORMANCE CONCRETE, 4, 1996, Paris, France.
Anais... Paris. p.1343-1349.
64. ROSSIGNOLO, J. A. (2003). Concreto leve de alto desempenho modificado com
SB para pr-fabricados esbeltos dosagem, produo, propriedades e
microestrutura. Tese (Doutorado) - Interunidades em Cincias e Engenharia de
Materiais, EESC IQSC - IFSC, Universidade de So Paulo.
65. ROVERE, E. L. (2003). A utilizao de casca de arroz na cogerao de energia
e a decorrente mitigao de gases que contribuem para o efeito estufa como
mecanismo de desenvolvimento limpo. Rio de Janeiro, RJ.
<http://www.centroclima.org.br/FNMA_arroz.pdf> (acesso em 04/01/2006).
66. SANTOS, S. (1997). Estudo de viabilidade de utilizao da cinza de casca de
arroz residual em argamassas e concretos. Dissertao (Mestrado)
Universidade Federal de Santa Catarina, 1997.
67. SCRIVENER, K.L. (1989). The microstructures of concrete. In: SKALNY, J.
Materials science of concrete. U.S.A.: The American Ceramic Society, Inc., 1989,
p.127-161.
68. SENSALE, G. R. B. (2000). Estudo comparativo entre as propriedades
mecnicas dos concretos de alta resistncia e convencionais com cinza de casca
de arroz. Porto Alegre: programa de Ps-graduao em engenharia Civil. Tese
(Doutorado). Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
69. SENSALE, G. R. B. (2006). Strength development of concrete with rice-husk ash.
Cement and Concrete Composites, n.28, p.158-160, USA.
70. SILVA, F. G. (2004). Estudo da resistncia corroso do concreto de alto
desempenho frente ao de cloretos. Qualificao (Doutorado) Cincia e
Engenharia de Materiais Interunidades EESC IFSC IQSC, Universidade de
So Paulo, 2004.
71. SILVA, F. G. (2004). O emprego do potencial de corroso como mtodo de
monitoramento da corroso em estruturas de concreto armado. In: XXXI
176
JORNADAS SUD-AMERICANAS DE INGENIERA ESTRUCTURAL, 2004,
Mendoza, Argentina.
72. SILVA, I. J. (2000). Contribuio ao estudo dos concretos de elevado
desempenho: propriedades mecnicas, durabilidade e microestrutura. So
Carlos: Departamento de Engenharia de Estruturas - EESC. Tese (Doutorado).
USP, 1999.
73. SILVA, I. J. e LIBORIO, J. B. L. (1999). O efeito da slica ativa no
desenvolvimento da microestrutura de concretos de alto desempenho e sua
interferncia na estrutura porosa de pasta e concreto de cimento Portland. In:
Simpsio Interunidades em Cincia e Engenharia dos Materias, 2.,1999, So
Carlos. Resumo de trabalho.. .So Carlos: USP EESC, 1999. p. 102-103.
74. TAKEYA, T. (2001). Notas de Aula: Anlise Experimental de Estruturas. So
Carlos, USP - Departamento de Engenharia de Estruturas - EESC.
75. TAYLOR, H. F. W. (1992). Cement Chimistry. Academic Press Ltd, London.
76. VANDERLEI, R. D. (2004). Anlise do concreto de ps reativos: dosagem e
propriedades mecnicas. So Carlos: Departamento de Engenharia de
Estruturas - EESC. Tese (Doutorado). USP, 2000.
77. ZHANG, M. H.; MALHOTRA, V. M. (1996). High-performance Concrete
incorporating Rice Husk Ash as a Supplementary Cementing Material. ACI
Materials Journal, v.93, n.6, November/December, p.629-636.
78. ZHANG, M. H.; LASTRA R.; MALHOTRA, V. M. (1996). Rice husk ash paste and
concrete: some aspects of hydration and the microstructure of the interfacial zone
between the aggregate and paste. Cement and Concrete Reserch, v.33, n.6,
p.963-977, USA.
177
ANEXO A
Resultados dos ensaios com os corpos-de-prova de argamassa padro.
Idade Data da fckj (MPa) ftkj (MPa)

(dias) moldagem CP1 CP2 CP3 CP4 Mdia CP1 CP2 Mdia
1 28,21 28,55 29,58 28,98 28,83 2,46 2,55 2,50
3 43,19 46,10 45,19 46,10 45,14 3,25 3,36 3,31
0% 7 50,05 49,54 48,28 49,17 49,26 3,74 4,19 3,97
14 6/10/05 51,80 52,78 51,70 51,44 51,93 4,00 4,18 4,09
28 52,46 54,19 51,44 52,36 52,61 4,17 3,95 4,06
56 54,80 56,94 56,43 57,35 56,38 4,87 5,05 4,96
91 58,37 59,13 58,67 60,91 59,27 4,86 5,11 4,98
1 31,39 29,72 27,81 29,10 29,50 2,20 2,56 2,38
3 42,53 44,19 44,88 43,91 43,88 3,48 3,54 3,51
5% 7 49,69 47,87 48,83 48,30 48,67 4,02 3,50 3,76
14 10/10/05 52,84 53,84 55,38 55,36 54,36 4,21 3,70 3,95
28 57,86 57,55 56,02 55,57 56,75 3,89 4,12 4,01
SEM MOER
56 56,77 57,01 58,15 56,41 57,09 4,69 4,91 4,80

91 61,22 62,85 59,69 62,95 61,68 4,82 4,83 4,83
1 26,99 29,18 27,25 28,06 27,87 2,69 2,39 2,54
3 42,88 42,17 43,55 41,46 42,51 3,79 3,76 3,77
10% 7 45,79 46,17 45,55 46,14 45,91 3,79 3,90 3,85
14 13/10/05 50,42 51,44 49,10 50,88 50,46 4,13 4,05 4,09
28 58,67 55,11 55,62 58,47 56,97 4,06 4,14 4,10
56 56,38 54,24 60,76 58,57 57,49 4,52 4,77 4,65
91 57,14 58,37 59,18 56,43 57,78 4,42 5,35 4,88
1 24,60 27,87 27,93 29,11 27,38 2,92 3,12 3,02
3 37,70 41,76 38,44 38,54 39,11 3,92 3,88 3,90
15% 7 47,40 46,37 47,52 46,23 46,88 4,05 4,25 4,15
14 18/10/05 49,98 52,20 49,90 52,90 51,25 4,20 4,43 4,32
28 53,27 53,99 53,73 54,60 53,90 4,39 4,24 4,32
56 55,21 59,35 60,81 56,94 58,08 5,01 4,82 4,92
91 60,40 63,36 59,08 64,48 61,83 5,46 5,72 5,59
178

1 28,11 30,27 30,52 31,29 30,69 2,52 2,90 2,71
3 49,71 49,92 47,97 48,25 48,96 3,20 3,73 3,46
5% 7 51,00 51,29 50,91 50,80 50,90 3,64 3,71 3,67
14 20/10/05 51,90 52,52 52,93 55,77 53,28 4,71 4,41 4,56
28 56,13 54,70 56,43 53,27 55,13 4,82 4,41 4,61
56 59,60 56,33 54,72 59,11 57,44 4,53 4,70 4,62
91 62,44 65,50 67,23 64,53 64,93 5,05 5,13 5,09
MODA POR 1 HORA
1 20,22 19,33 20,60 19,31 19,86 2,48 2,37 2,43
3 39,12 41,76 37,28 37,59 38,94 3,49 2,61 3,05
10% 7 43,60 44,11 45,84 47,91 45,36 4,04 3,50 3,77
14 22/11/05 49,65 48,68 50,17 51,00 49,88 3,79 3,91 3,85
28 54,29 57,25 54,26 57,03 55,71 3,95 4,31 4,13
56 55,82 57,76 58,57 56,33 57,12 4,59 4,47 4,53
91 58,01 60,61 58,67 55,11 58,10 4,46 4,58 4,52
1 19,28 18,84 19,18 20,07 19,34 2,13 2,12 2,12
3 37,89 38,10 38,91 34,53 37,36 3,65 4,09 3,87
15% 7 45,43 44,21 44,02 46,25 44,98 4,29 4,06 4,18
14 24/11/05 48,47 52,36 50,19 49,01 50,01 4,18 4,31 4,25
28 53,53 52,00 55,77 50,48 52,95 4,60 4,45 4,52
56 55,72 57,45 57,14 60,64 57,74 4,45 4,56 4,50
91 63,26 64,89 63,31 63,56 63,76 5,56 5,47 5,51
179
ANEXO B
Resultados dos ensaios com os corpos-de-prova de concreto. Admitiu-se desvio padro
mximo de 4MPa. Os resultados na cor laranja foram desconsiderados.
Idade Data da fckj (MPa)

(dias) moldagem CP1 CP2 CP3 Mdia
1:3,5
3 40,30 37,50 39,40 39,07

7 40,90 42,90 36,30 40,03
25/04/07
28 49,20 48,30 49,30 48,93
SEM ADIO DE CCA
60 49,70 52,20 54,30 52,07

3 34,80 44,30 49,20 46,75
1:5
7 52,60 50,30 46,10 49,67

25/04/07
28 67,60 59,60 63,30 63,50
60 65,30 47,10 64,20 64,75
1:6,5
3 45,10 43,00 47,30 45,13

7 42,20 54,10 49,20 51,65
02/05/07
28 51,30 54,00 59,10 54,80
60 62,30 58,20 58,40 59,63

1:3,5
3 37,80 40,60 33,60 37,33

COM ADIO DE 15% DE CCA
7 46,50 42,80 37,40 44,65

25/04/07
28 49,00 51,90 52,40 51,10
60 54,50 60,00 55,60 56,70
3 38,80 40,20 37,80 38,93
1:5
7 48,10 42,70 46,20 45,67

02/05/07
28 49,70 53,00 48,60 50,43
60 58,10 52,30 61,50 59,80
1:6,5
3 34,10 38,30 41,10 37,83

7 49,60 51,40 44,10 48,37
03/05/07
28 50,70 59,90 56,10 58,00
60 65,30 63,50 55,90 64,40

A Utiliza - o Da Cinza Da Casca de Arroz

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

A Utiliza - o Da Cinza Da Casca de Arroz

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADE DE SO PAULO

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

A UTILIZAO DA CINZA DA CASCA DE ARROZ

A UTILIZAO DA CINZA DA CASCA DE ARROZ DE

Dissertao apresentada ao Departamento

rea de Concentrao: Engenharia das

Agradeo primeiramente a Deus que nunca me faltou.

Aos meus pais Vanio e Anglica e minhas irms Marcela, Fernanda e

Giovanna, que me apoiaram e me incentivaram durante todo o tempo e que eu amo

Ao meu amor, Anselmo Fioranelli Junior, pela compreenso,

companheirismo, dedicao e afeto. famlia dele pelo incentivo e pela participao.

Ao ombro amigo da minha querida Isabella A. Chaves.

Ao meu orientador Jefferson B. L. Liborio pelos ensinamentos.

Aos colegas e funcionrios do Laboratrio de Materiais Avanados Base

de Cimento por todo o auxlio em minha pesquisa e pelos momentos de descontrao,

em especial Sandra Maria de Lima, Fernanda Giannotti da Silva e a Rodrigo Vieira

A todos os funcionrios do Laboratrio de Estruturas e ao funcionrio

Paulo Wanderley Pratavieira e ao professor Joo Adriano Rossignolo do Laboratrio de

Construo Civil da EESC.

CAPES por financiar esta pesquisa.

antes adquirir a inteligncia do que a prata.

TIBONI, R. A Utilizao da Cinza da Casca de Arroz de Termoeltrica como

A incorporao de resduos industriais ao concreto, tais como as pozolanas, uma das

solues para o aproveitamento de subprodutos poluentes estando em acordo com os

princpios da sustentabilidade. objetivo do trabalho discutir e analisar a viabilidade da

aplicao de um resduo das termoeltricas da indstria de beneficiamento do arroz, a

de slica em sua composio, a CCA tem grande potencial de utilizao em concretos

porque possibilita o aumento da resistncia compresso pelas suas caractersticas de

alta pozolanicidade e grande finura. Misturas de argamassas padro contendo 0, 5, 10

e 15% de CCA modas apenas industrialmente e com moagem adicional de 1 hora,

foram confeccionadas a fim de se avaliar o comportamento do aglomerante (CPV - ARI

1:6,5, relao gua-aglomerante igual a 0,45 e 15% de CCA foram ensaiados

compresso. Os ensaios mostraram que a CCA predominantemente cristalina e tem

alta pozolanicidade. Quanto s argamassas padro e aos concretos, os resultados

mostraram que a utilizao da CCA em compsitos base de cimento vivel, alm de

ser ecologicamente correta.

Palavras-chave: Cinza da casca de arroz; Concreto de alto desempenho; Adies

minerais; Pozolanas; Resduos industriais.

Industrial residues, such as pozzolan, can be incorporated in concretes as a solution for

polluter refuses, according to sustainable principles. The objective of this work it is to

compression strength of concretes once it has high pozzolanicity and thinness,

composed by 88% of silica. It was created mixtures of standard mortars containing 0, 5

application as agglomerate component.

LISTA DE FIGURAS ...................................................................................................... IX

2. CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO.................................................................10

3. MATERIAIS COMPONENTES DO CAD ................................................................33

5. MTODOS E MATERIAIS ......................................................................................98

6. ANLISE DE RESULTADOS ...............................................................................130

Figura 1: Arroz. ........................................................................................................................................ 3

Tabela 1: Quantidade de cinza gerada por produto agrcola. .................................................................... 5

materiais de construo disponveis no mercado. Uma das razes o crescente

desenvolvimento de novas tecnologias. A escolha de um material deixou de levar em

conta apenas o custo inicial. Atualmente, fatores como a durabilidade, consumo

enfoque iniciado pela letra E: Engenharia, Economia, Energia e Ecologia.

A norma NBR 6118:2003 mostrou preocupao com a durabilidade das

estruturas estabelecendo limitaes mais conservadoras quanto ao cobrimento mnimo

das armaduras, resistncia compresso caracterstica e relao gua-cimento. Isto

conseguinte, estruturas com vida til mais longa.

As exigncias da norma e a busca por solues ambientalmente corretas

tornaram propcia a utilizao das adies minerais na produo de compsitos base

de cimento. Alm das adies minerais reduzirem o custo final da estrutura e

melhorarem a resistncia mecnica e durabilidade dos compsitos nos quais elas so

utilizadas, elas tambm podem minimizar problemas ambientais com a incorporao de