Apostila Soldagem de Tubulacoes PDF

Soldagem de Tubulaes
Tcnicas de soldagem
Consumveis de soldagem
Defeitos e solues
Seu parceiro em
SOLDAGEM DE TUBULAES
Soldagem e Corte
ndice
INTRODUO Soldagem de tubos na vertical descendente com

eletrodos celulsicos
1 - Preparao e ponteamento
Detalhes da junta
2 - Juntas na posio 5G/PG
Tipos de junta
3 - Juntas na posio 6G/H-L045
ngulos de posicionamento de eletrodos
Classificao dos tubos
Consumo de eletrodos Soldagem de tubos na vertical ascendente com
Posies ASME / EN eletrodos celulsicos/bsicos
2 - Juntas na posio 5G/PF
O PROCESSO MANUAL COM 3 - Juntas na posio 2G/PC
ELETRODO REVESTIDO 4 - Juntas na posio 6G/H-L045
Informaes Gerais DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

Materiais de adio
Eletrodos celulsicos para tubulaes
Eletrodos bsicos
SOLDAGEM AUTOMTICA DE
Eletrodos bsicos - Informaes tcnicas TUBULAES
Eletrodos celulsicos - Informaes tcnicas
Informaes Gerais
TCNICAS DE SOLDAGEM E Materiais de adio
Tcnicas de soldagem e prticas operacionais
PRTICAS OPERACIONAIS Exemplos de EPS
Comparao entre os trs mtodos de soldagem
Informaes Gerais Defeitos e solues
Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS ltima reviso em 18/03/2003 1
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Apresentao
Diariamente, incontveis quilmetros de tubulaes de ao so
construdos no mundo para os mais variados usos industriais e civis.
As tubulaes formam verdadeiras redes, comparveis a sistemas de

rodovias que, embora no to bvio, so definitivamente muito mais
intrincadas e transportam fluidos que se tornaram essenciais para ns.
Para atender s especificaes tcnicas e satisfazer aos requisitos de

segurana necessrios, foram desenvolvidos nos ltimos anos materiais
e processos de soldagem especiais que evoluram com o segmento.
O principal processo de soldagem utilizado na instalao de tubulaes

a soldagem manual com eletrodo revestido que, graas a sua
facilidade e versatilidade, ainda o mais usado.
Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade,

particularmente em longos percursos, vrias empreiteiras adotaram
processos de soldagem semi-automticos ou totalmente
automticos com arames tubulares com alma no metlica ou
arames slidos.
Esse trabalho descreve ambos os mtodos. Foi dedicado, em particular,

um amplo espao para a soldagem manual, com referncia especial s
prticas operacionais e avaliao da qualidade, devido ao seu
considervel uso ainda hoje, porm sem desprezar os mtodos mais
modernos e produtivos que sero cada vez mais utilizados no futuro.
A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maioria dos

profissionais que trabalham na rea de soldagem mas, particularmente,
fornecer aos usurios informaes teis e uma slida base operacional,
relativamente aos processos, materiais de adio e equipamentos de
soldagem.
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Soldagem e Corte
INTRODUO
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Soldagem e Corte
Detalhes da junta
Junta de Topo Junta em ngulo
1. Abertura da raiz: separao entre as faces a serem 1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo da
soldadas na raiz da junta raiz e a superfcie medida na bissetriz do ngulo
2. Nariz: superfcie de preparao da junta 2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice
perpendicular superfcie da pea da junta
3. Superfcie do bisel: superfcie oblqua preparao 3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo
da junta intercepta a superfcie do metal de base
4. ngulo do bisel: ngulo entre a superfcie biselada 4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie
e um plano perpendicular pea do cordo e a superfcie do metal de base
5. ngulo do chanfro: ngulo total entre as duas 5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo
superfcies biseladas
6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida
6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distncia pela poa de fuso a partir da superfcie do metal
entre os bisis acrescida da sobreposio com o de base
metal de base)
7. Largura da junta: distncia entre as faces da junta
7. Espessura da pea
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Tipos de Junta
Muitas outras variaes so possveis.
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ngulos de posicionamento do eletrodo
Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para

definir os ngulos de posicionamento dos eletrodos
(acrescenta-se tambm a nomenclatura da EN).
Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem

e o ngulo de ataque.
O sentido de soldagem designado "empurrando"

quando o eletrodo aponta para a trajetria seguida.
O sentido de soldagem designado "puxando" quando

o eletrodo aponta na direo oposta trajetria
seguida.
O ngulo de ataque dado em relao ao plano de

referncia ou plano de ataque.
As figuras ilustram o padro de definio dos ngulos.

Tomando um relgio como referncia, um minuto
corresponde a 6.
ESPESSURA DA PAREDE (mm)
Dimetro
nominal Dimetro
Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch
(") externo Std XS XXS
5 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160
(mm)
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
1/8 10,3 - 1,2 - - 1,7 1,7 - 2,4 2,4 - - - - -

1/4 13,7 - 1,6 - - 2,2 2,2 - 3,0 3,0 - - - - -
3/8 17,1 - 1,6 - - 2,3 2,3 - 3,2 3,2 - - - - -
1/2 21,3 - 2,1 - - 2,8 2,8 - 3,7 3,7 - - - 4,8 7,5
3/4 26,7 1,6 2,1 - - 2,9 2,9 - 3,9 3,9 - - - 5,5 7,8
1 33,4 1,6 2,8 - - 3,4 3,4 - 4,5 4,5 - - - 6,4 9,1
1 42,1 1,6 2,8 - - 3,6 3,6 - 4,8 4,8 - - - 6,4 9,7
1 48,3 1,6 2,8 - - 3,7 3,7 - 5,1 5,1 - - - 7,1 10,2
2 60,3 1,6 2,8 - - 3,9 3,9 - 5,5 5,5 - - - 8,7 11,0
Classificao de tubos
2 73,0 2,1 3,0 - - 5,2 5,2 - 7,0 7,0 - - - 9,5 14,0

3 88,9 2,1 3,0 - 5,5 5,5 - 7,6 7,6 - - - 11,1 15,2
3 101,6 2,1 3,0 - - 5,7 5,7 - 8,0 8,0 - - - - -
4 114,3 2,1 3,0 - - 6,0 6,0 - 8,6 8,6 - 11,1 - 13,5 17,1
5 141,3 2,8 3,4 - - 6,6 6,6 - 9,5 9,5 - 12,7 - 15,9 19,0
6 168,3 2,8 3,4 - - 7,1 7,1 - 11,0 11,0 - 14,3 - 18,2 22,0
Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS

8 219,1 2,8 3,8 6,4 7,0 8,2 8,2 10,3 12,7 12,7 15,0 18,2 20,6 23,0 22,2
10 273,0 3,4 4,2 6,4 7,8 9,3 9,3 12,7 12,7 15,0 18,2 21,4 25,4 28,6 -
12 323,8 4,0 4,6 6,4 8,4 9,5 10,3 14,3 12,7 17,4 21,4 25,4 28,6 33,3 -
14 355,6 - 6,4 7,9 9,5 9,5 11,1 15,0 12,7 19,0 23,8 27,8 31,8 35,7 -
16 406,4 - 6,4 7,9 9,5 9,5 12,7 16,7 12,7 21,4 26,2 31,0 36,5 40,5 -
18 457,2 - 6,4 7,9 11,1 9,5 14,3 19,0 12,7 23,8 29,4 35,0 39,7 45,2 -
20 508,0 - 6,4 9,5 12,7 9,5 15,0 20,6 12,7 26,2 32,5 38,0 44,5 50,0 -
22 558,8 - 6,4 - - 9,5 - - 12,7 - - - - - -
24 609,6 - 6,4 9,5 14,3 9,5 17,4 24,6 12,7 31,0 38,9 46,0 52,4 59,5 -
26 660,4 - - - - 9,5 - - 12,7 - - - - - -
ltima reviso em 18/03/2003

Tubos sem costura e com costura dimensionados em conformidade com a ANSI B 36.10 e normas API
30 762,0 - 7,9 12,7 15,9 9,5 - - 12,7 - - - - - -

34 863,6 - - - - 9,5 - - 12,7 - - - - - -
36 914,4 - - - - 9,5 - - 12,7 - - - - - -
42 1067 - - - - 9,5 - - 12,7 - - - - - -
7
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emoldurada

da tabela, incluindo a moldura)
Dimetro Espessura (mm)

externo
(mm)
2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0
33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Propriedades Mecnicas / Composies Qumicas (aos API)
Propriedades Mecnicas Composio Qumica

(N/mm2) (%) Carbono
Especificao
Grau equivalente
API Limite de Limite de Carbono Mangans (mx.)
escoamento resistncia (mx.) (mx.)
5L A 25 170 310 0,31
5 L - 5 LS A 210 330 0,21 0,90 0,37
5 LX B 240 410 0,27 1,15 0,46
5 LX X 42 290 410 0,28 1,25 0,50
5 LX X 46 320 430 0,28 1,25 0,53
5 LX X 52 360 500 0,28 1,25 0,53
1,35 e/o
5 LX X 56 390 520 0,26 0,48
(Nb/V/Ti)
1,35 e/o
5 LX X 60 410 540 0,26 0,48
(Nb/V/Ti)
1,40 e/o
5 LX X 65 450 550 0,26 0,49
(Nb/V/Ti)
5 LX X 70 480 560 0,23 1,60 0,49
Dimetro Espessura da parede
do
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
tubo 6,3 mm (1/4") 9,5 mm (3/8") 12,5 mm (1/2") 16,0 mm (5/8") 19,0 mm (3/4")
Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo
pol mm o o o o o o o o o o
1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/ 1 2 Ench. Kg/
4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta 4 mm 4 mm 5 mm junta
6 152 0,11 0,13 - 0,24 0,11 0,08 0,29 0,48 - - - - - - - - - - - -
8 203 0,15 0,14 - 0,29 0,15 0,11 0,37 0,63 - - - - - - - - - - - -
10 254 0,20 0,14 0,06 0,39 0,19 0,14 0,47 0,80 - - - - - - - - - - - -
12 305 0,24 0,17 0,08 0,49 0,23 0,16 0,58 0,97 0,23 0,16 1,31 1,70 - - - - - - - -
Consumo de eletrodos
14 356 0,28 0,19 0,11 0,58 0,27 0,19 0,68 1,14 0,27 0,19 1,54 2,00 0,26 0,18 2,62 3,06 - - - -
16 406 0,32 0,22 0,12 0,66 0,31 0,22 0,77 1,30 0,31 0,22 1,75 2,28 0,31 0,21 2,99 3,51 - - - -
18 457 0,36 0,25 0,13 0,74 0,36 0,25 0,85 1,46 0,35 0,25 1,97 2,57 0,35 0,24 3,37 3,96 0,35 0,24 5,02 5,61
20 508 0,41 0,28 0,14 0,83 0,40 0,28 0,95 1,63 0,40 0,27 2,19 2,86 0,39 0,27 3,74 4,40 0,39 0,27 5,58 6,24
24 610 0,49 0,34 0,16 0,99 0,48 0,34 1,14 1,96 0,48 0,33 2,62 3,43 0,47 0,33 4,51 5,31 0,47 0,33 6,68 7,48

28 711 0,57 0,40 0,18 1,15 0,57 0,39 1,32 2,28 0,56 0,39 3,06 4,01 0,56 0,38 5,19 6,13 0,56 0,38 7,79 8,73
30 762 0,61 0,43 0,20 1,24 0,61 0,42 1,41 2,44 0,60 0,42 3,29 4,31 0,60 0,41 5,64 6,65 0,60 0,41 8,34 9,35
32 813 - - - - 0,65 0,45 1,51 2,61 0,64 0,45 3,51 4,60 0,64 0,44 6,01 7,09 0,64 0,44 8,90 9,98
36 914 - - - - 0,73 0,51 1,70 2,94 0,73 0,51 3,93 5,17 0,72 0,50 6,78 8,00 0,72 0,50 10,01 11,23
40 1016 - - - - 0,81 0,57 1,89 3,27 0,81 0,56 4,38 5,75 0,80 0,56 7,53 8,89 0,80 0,56 11,11 12,47
42 1067 - - - - 0,86 0,60 1,97 3,35 0,85 0,59 4,60 6,04 0,85 0,59 7,90 9,34 0,85 0,59 11,65 13,09
48 1219 - - - - 0,98 0,68 2,26 3,92 0,97 0,67 5,25 6,89 0,97 0,67 9,02 10,66 0,97 0,67 13,32 14,96
Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical descendente
60 1524 - - - - 1,23 0,86 2,83 4,92 1,21 0,84 6,56 8,61 1,21 0,84 11,28 13,33 1,21 0,84 16,66 18,71

Nmero
tpico 3 5 7 10 16
de cordes
10
Dimetro Espessura da parede
do
Seu parceiro em
tubo 9,5 mm (3/8") 12,5 mm (1/2") 16,0 mm (5/8") 19,0 mm (3/4") 25,4 mm (1")
Soldagem e Corte
Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo Passe e do eletrodo
pol mm o o o o o
1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/ 1 Ench. Kg/
3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta 3,25 mm 4 mm junta
6 152 0,23 0,61 0,84 0,23 1,05 1,28 - - - - - - - - -
8 203 0,32 0,81 1,13 0,32 1,41 1,73 0,32 2,13 2,45 - - - - - -
12 305 0,45 1,22 1,67 0,45 2,13 2,58 0,45 3,22 3,67 0,45 4,50 4,95 0,45 7,57 8,02
Consumo de eletrodos
16 406 0,63 1,63 2,26 0,63 2,77 3,40 0,63 4,44 5,07 0,63 5,94 6,57 0,63 10,02 10,65
20 508 0,77 2,04 2,81 0,77 3,49 4,26 0,77 5,31 6,08 0,77 7,44 8,21 0,77 12,52 13,29
24 610 0,90 2,45 3,35 0,90 4,22 5,12 0,90 6,44 7,34 0,90 8,98 9,88 0,90 15,15 16,05
28 711 1,09 2,81 3,90 1,09 4,90 5,99 1,09 7,48 8,57 1,09 10,43 11,52 1,09 17,60 18,69
32 813 1,22 3,27 4,49 1,22 5,62 6,84 1,22 8,62 9,84 1,22 12,02 13,24 1,22 20,18 21,40

36 914 1,41 3,63 5,04 1,41 6,30 7,71 1,41 9,80 11,21 1,41 13,43 14,84 1,41 22,63 24,04
40 1016 1,54 4,04 5,58 1,54 6,98 8,52 1,54 10,66 12,20 1,54 14,88 16,42 1,54 25,08 26,62
48 1219 1,86 4,90 6,76 1,86 8,39 10,25 1,86 12,84 14,70 1,86 17,92 19,78 1,86 30,21 32,07
60 1524 - - - 2,31 10,52 12,83 2,31 20,59 22,90 2,31 22,41 24,72 2,31 37,74 40,05
Nota: para tubos de dimetro menor que 152 mm (6"), com espessura de parede at 6,4 mm pode ser utilizado o eletrodo Pipeweld 6010 OK 22.45P
2,5 mm para o primeiro passe.
Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na posio vertical ascendente
Peso aproximado dos eletrodos OK para tubulaes:

3,25 mm 28 g

4,0 mm 40 g
5,0 mm 62 g
11
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Soldagem e Corte
Posies ASME / EN
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
O PROCESSO MANUAL COM ELETRODO REVESTIDO
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Soldagem e Corte
Informaes gerais
O principal processo de soldagem usado na soldagem

de tubulaes a soldagem manual com eletrodos
revestidos. Existem muitas razes para esta escolha. A
primeira bem bvia: o eletrodo revestido foi o primeiro
consumvel inventado para a soldagem ao arco eltrico.
Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais

sofisticados e tcnicas mais produtivas e mais
econmicas esto disposio dos usurios, a
soldagem manual com eletrodos revestidos permanece
como um processo favorvel para a soldagem de
tubulaes. Sua facilidade de uso, capacidade de
atingir posies de difcil acesso, a simplicidade dos
geradores necessrios (ou o fato de poderem ser
aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem
sempre esto disponveis nos locais das obras), o fato
de que os gases de proteo, necessrios soldagem
com arames tubulares ou arames slidos, no so
requeridos, todos esses e ainda outros so motivos
para a escolha dos eletrodos revestidos.
Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram

desenvolvidos especialmente para atender aos
requisitos do grau do ao usado na fabricao da
tubulao e s especificaes de segurana
estabelecidas pelas normas de tubulaes, mas
tambm para prover aos usurios, isto , os
soldadores, produtos versteis criados para uma
aplicao especfica.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Materiais de adio
ELETRODOS CELULSICOS OK PIPEWELD Faixas de corrente recomendadas para as

diferentes posies de soldagem
Os eletrodos OK Pipeweld sempre foram uma soluo
produtiva e segura na soldagem de tubulaes. Posio Progresso Progresso

plana ascendente descendente
(mm)
(A) (A) (A)
Caractersticas
2,5 40 - 70 40 - 60 50 - 90
O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um
3,25 70 - 110 60 - 90 70 - 120
arco intenso e uma boa penetrao em todas as
4,0 90 - 130 70 - 110 90 - 160
posies.
5,0 110 - 160 90 - 130 110 - 190
O alto teor de celulose produz uma escria fina
cobrindo o cordo; embora a escria seja
Equipamentos de soldagem
facilmente refundida, recomendvel remov-la
antes de soldar o prximo cordo. Os geradores de solda que podem ser utilizados com
os eletrodos OK Pipeweld necessitam ter uma alta
O fino revestimento combinado com o arco
tenso de circuito aberto (CA > 65 V) e boas
penetrante possibilita que seja usada uma abertura
caractersticas dinmicas. Isso evita a interrupo do
menor na raiz, requerendo-se, portanto, menos
arco durante a operao de soldagem.
material de adio para soldar a junta.
A alta velocidade de solidificao do metal de solda
permite realmente soldagem em todas as posies.
Cuidados e estocagem de eletrodos celulsicos
Eletrodos celulsicos necessitam de uma certa

quantidade de umidade, normalmente entre 3% e 7%,
para proporcionar um desempenho satisfatrio.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da

Escolha do eletrodo ESAB para cada passe
celulose, que um material orgnico. Isso pode
Ao e grau Passe Ench.
resultar em um desempenho insatisfatrio, perda da do tubo
Raiz
quente quente
Ench. Acab.
tenso do arco e porosidade do metal de solda. Estes 5L A25

tipos de eletrodos NO devem ser ressecados.
5L, 5LS, A
5L, 5LS, B
5LS, 5LX42
5LS, 5LX46
5LS, 5LX52
5LX56
5LX60
5LX65
5LX70
= OK 22.45P / OK 22.50P
= OK 22.46P
= OK 22.47P
Usar embalagens em latas fechadas para transporte

em ambientes agressivos
A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de

tubulaes foi desenvolvida para combinar com a
qualidade dos aos e atender demanda dos
fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis,
fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em
pesquisa e desenvolvimento no mundo tornaram
possveis no s o atendimento da demanda dos dias
atuais como tambm antever as necessidades do
amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so
aplicados em passes de raiz, enchimento e
acabamento em uma gama de aos utilizados na
indstria de tubulaes e na produo de tubos com
costura.
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Soldagem e Corte
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metal de solda do eletrodo bsico vantajosa quando

ELETRODOS BSICOS
uma tubulao submetida a tenses.
Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior
Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada
que X70, a necessidade de pr-aquecimento e de ps-
(grandes e mdios dimetros) atravessa rodovias e
aquecimento torna-se mais rigorosa e a escolha de
ferrovias, quando existem maiores tenses estticas e
eletrodos bsicos passa a trazer vantagens. A razo ,
dinmicas devido a causas externas, ou quando os
evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no
tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos
metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio
a altas temperaturas, altas presses e a vibraes
traz um risco maior de trincamento a frio em aos de
(plantas de aquecimento, refinarias, etc),
alta resistncia por causa da maior sensibilidade ao
normalmente preferido executar o primeiro passe com
encruamento desses aos.
um eletrodo OK Pipeweld e o enchimento com um
As propriedades dos eletrodos bsicos tambm eletrodo bsico OK.
significam propriedades de impacto muito melhores a
baixas temperaturas.
Eletrodo Enchimento
Especificao
A desvantagem com eletrodos bsicos soldados na Qualidade sugerido Vertical
API
1o passe Ascendente
vertical ascendente a baixa corrente que tem que ser
5L A25 OK 22.45P OK 55.00
aplicada, resultando em baixa produtividade.
5L - 5LS A OK 22.45P OK 55.00
Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos 5L - 5LS B OK 22.45P OK 55.00
desenvolvidos especialmente para a soldagem de 5LX X42 OK 22.45P OK 55.00
tubulaes na posio vertical descendente. Esses 5LX X46 OK 22.45P OK 55.00
eletrodos contm p de ferro no revestimento e, 5LX X52 OK 22.45P OK 55.00
5LX X56 OK 22.45P OK 55.00
portanto, tm um produtividade maior que os eletrodos
5LX X60 OK 22.45P OK 55.00
celulsicos, j que eles podem ser soldados com
5LX X65 OK 22.45P OK 73.45
correntes mais altas que as aplicadas aos eletrodos
5LX X70 OK 22.45P OK 73.45
celulsicos.
A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior

que para eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que
para eletrodos bsicos para soldagem na vertical
ascendente.
Na raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo

celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais
produtivo, j que com esse eletrodo possvel fechar
uma raiz de pequena abertura com uma alta corrente,
resultando em uma progresso rpida. Um eletrodo
bsico pode ser utilizado tambm para a raiz, mas os
requisitos de alinhamento tero que ser mais rigorosos
por causa da menor fora do arco.
O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes

de alta resistncia , portanto, usar eletrodos
celulsicos para o passe de raiz e eletrodos bsicos
para vertical descendente para os passes de
enchimento e de acabamento. A maior qualidade do
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reincio dos cordes, a fuso constante e regular e o

aspecto fino do cordo de solda em todas as posies
de soldagem so caractersticas de fundamental
importncia para o soldador e asseguram uma alta
produtividade.
Com isso, so obtidas a penetrao completa que

somente os eletrodos revestidos OK Pipeweld podem
assegurar e a tenacidade mxima da junta graas aos
eletrodos bsicos.
Algumas caractersticas mecnicas, particularmente os

valores de tenacidade e resistncia, foram melhoradas.
O eletrodo revestido bsico OK 55.00 pode ser

classificado como AWS E7018-1, o que significa
valores de impacto acima de 27 J a -46C, graas
pureza de seus componentes e a uma frmula
aperfeioada.
Esse eletrodo pode ser usado para soldar aos com

altos valores de carbono equivalente e/ou altos limites
elsticos graas ao revestimento, que garante valores
de hidrognio difusvel abaixo de 5 ml/100 g e
conseqentemente torna praticamente inexistente o
risco de trincas a frio, permitindo tambm uma reduo
da temperatura de pr-aquecimento requerida para os
eletrodos bsicos. Adicionalmente a esses aspectos
metalrgicos e de produtividade, que so importantes
para os fabricantes, existe uma capacidade melhorada
de soldagem. O excelente desempenho no incio e
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Eletrodos bsicos para aos com mdia e

alta resistncia
Tipo do eletrodo OK 48.04 OK 55.00 OK 73.45
Revestimento Bsico Bsico Bsico
ASME SFA 5.1 E7018 ASME SFA 5.1 E7018-1 ASME SFA 5.5 E8018-G
Classificaes
AWS A 5.1 E7018 AWS A 5.1 E7018-1 AWS A 5.5 E8018-G
Rendimento 115% 115% 115%
L.R. 530 - 590 MPa L.R. 560 - 600 MPa L.R. 550 - 610 MPa
Propriedades mecnicas A 27 - 32 % A 29 - 31 % A 26 - 30 %
Ch V @ -29C 90 - 120 J Ch V @ -46C 70 - 90 J Ch V @ -46C XX - XX J
C - 0,06
Composio qumica tpica C - 0,07 C - 0,06
Si 0,40
do metal de solda Si - 0,50 Si - 0,50
Mn - 1,10
depositado (%) Mn - 1,30 Mn - 1,45
Ni - 1,65
Eletrodo adequado para
Soldagem de
Uso geral em soldas de soldagem em todas as
responsabilidade em aos
grande responsabilidade, posies de ao carbono de
ASTM A 516 Gr. 70, bem
depositando metal de mdio e alto limite de
como aos de alta resistncia
altssima qualidade; todos os escoamento. O baixo teor de
e aos ligados ao Ni para
tipos de juntas; alta hidrognio difusvel no metal
baixas temperaturas. Alta
velocidade e boa economia depositado minimiza o risco
Aplicaes de trabalho; indicado para de trincas. Excelente
qualidade do metal
depositado. Recomendado
estruturas rgidas, vasos de qualidade radiogrfica. Para
para soldagem de
presso, construes navais, construo naval, fabricao
plataformas de grande
aos fundidos, aos no estrutural, caldeiras, etc.
espessura e para aos de alta
ligados de composio Excelente aspecto do cordo
resistncia e baixa liga do tipo
desconhecida, etc. tambm na posio vertical
API 5L X60, X65 e X70.
ascendente.
Corrente de soldagem CC+ CC+ CC+
20 - 30 V
21 - 32 V
2,0 mm - 50 - 90 A 20 - 27 V
2,5 mm - 85 - 105 A
2,5 mm - 65 - 105 A 2,5 mm - 90 - 110 A
3,2 mm - 100 - 150 A
Parmetros de soldagem 3,2 mm - 110 - 150 A 3,2 mm - 120 - 145 A
4,0 mm - 130 - 200 A
4,0 mm - 140 - 195 A 4,0 mm - 145 - 190 A
5,0 mm - 195 - 265 A
5,0 mm - 185 - 270 A 5,0 mm - 185 - 245 A
6,0 mm - 220 - 310 A
6,0 mm - 225 - 355 A
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Eletrodos bsicos para soldagem na posio

vertical descendente(*)
Tipo do eletrodo Filarc 27P Filarc 37P Filarc 108MP
Revestimento Bsico Bsico Bsico
ASME SFA 5.5 E9018-G
ASME SFA 5.5 E8018-G ASME SFA 5.5 E10018-G
AWS A 5.5 E9018-G
Classificaes AWS A 5.5 E8018-G AWS A 5.5 E10018-G
EN 499:
EN 499: E46 5 B 41 H5 EN 757: E55 4 Z B 41 H5
E55 5 1NiMo B 41 H5
Rendimento 120% 120% 120%
L.R. > 550 MPa L.R. > 620 MPa L.R. > 690 MPa
Propriedades mecnicas L.E. > 460 MPa L.E. > 550 MPa L.E. > 620 MPa
A 25 % A 24 % A 22 %
C = 0,06 - 0,09
C = 0,06 - 0,09
Composio qumica tpica C = 0,06 - 0,09 Si = 0,30 - 0,70
Si = 0,30 - 0,70
do metal de solda Si = 0,30 - 0,70 Mn = 1,0 - 1,4
Mn = 1,6 - 2,0
depositado (%) Mn = 1,0 - 1,4 Ni = 0,6 - 1,0
Ni = 1,30 - 1,60
Mo = 0,3 - 0,6
Filarc 27P especialmente Adequado para soldagem de Adequado soldagem de
desenvolvido para soldagem tubulaes de ao de alta tubulaes de ao de alta
na vertical descendente de resistncia como API 5L X75. resistncia como API 5L X80.
Aplicaes juntas circunferenciais em
tubulaes. Adequado para Desempenho e produtividade Desempenho e produtividade
aos API 5L X52 - X70. similares ao Filarc 27P. similares ao Filarc 27P.
Corrente de soldagem CC+ CC+ CC+

2,5 mm - 80 - 100 A
3,25 mm - 110 - 150 A 3,25 mm - 110 - 150 A
3,25 mm - 110 - 150 A
Parmetros de soldagem 4,0 mm - 180 - 220 A 4,0 mm - 180 - 220 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A 5,0 mm - 230 - 270 A
5,0 mm - 230 - 270 A
(*)
Eletrodos importados - necessria consulta prvia
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Eletrodos celulsicos para tubulaes

Tipo do eletrodo OK 22.45P OK 22.50P OK 22.65P OK 22.46P OK 22.47P OK 22.85P
Revestimento Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico Celulsico
ASME SFA 5.1 ASME SFA 5.1 ASME SFA 5.1 ASME SFA 5.5 ASME SFA 5.5 ASME SFA 5.5
E6010 E6010 E6011 E7010-G E8010-G E7010-A1
Classificaes
AWS A 5.1 AWS A 5.1 AWS A 5.1 AWS A 5.5 AWS A 5.5 AWS A 5.5
E6010 E6010 E6011 E7010-G E8010-G E7010-A1
Rendimento 80% 80% 80% 80% 80% 80%
L.R. = L.R. = L.R. =
470 - 500 MPa 490 - 520 MPa 480 - 510 MPa L.R. = L.R. = L.R. =
Propriedades 520 - 590 MPa 610 - 650 MPa 510 - 560 MPa
A = 28 - 33 % A = 22 - 24 % A = 28 - 33 %
mecnicas
Ch V @ -29C Ch V @ -29C Ch V @ -29C A = 23 - 26 % A = 22 - 25 % A = 23 - 25 %
40 - 60 J 30 - 50 J 35 - 65 J
C = 0,10 C = 0,10
Composio C = 0,07
C = 0,09 C = 0,09 C = 0,09 Si = 0,10 Si = 0,10
qumica tpica do Si = 0,10
Si = 0,10 Si = 0,20 Si = 0,15 Mn = 0,40 Mn = 0,50
metal de solda Mn = 0,25
Mn = 0,30 Mn = 0,40 Mn = 0,35 Ni = 0,40 Ni = 0,30
depositado (%) Mo = 0,50
Mo = 0,30 Mo = 0,45
Uso geral em
aos comuns; Soldagem de
desempenho Soldagem de Soldagem de
grande
incomparvel grande grande
Uso geral em penetrao e
na soldagem Soldagem em penetrao e penetrao e
aos comuns altssima
de oleodutos, CA de aos alta resistncia, alta resistncia,
para fabricao doces comuns em todas as resistncia, em
gasodutos, em todas as
e reparos em todas as
minerodutos e utilizados em posies, posies,
tanques, posies,
outros tipos de estruturas especialmente especialmente
vages, especialmente
tubulaes; metlicas, na vertical na vertical
mquinas na vertical
indicado pra tanques, vasos descendente; descendente;
Aplicaes agrcolas, de presso, recomendado
descendente;
recomendado
trabalhos fora recomendado
construo veculos, para soldagem para soldagem
da posio para soldagem
naval, implementos de oleodutos, de oleodutos,
plana, tais de oleodutos,
estruturas agrcolas, gasodutos, gasodutos,
como gasodutos,
metlicas, etc. tubulaes em minerodutos e minerodutos e
implementos minerodutos e
agrcolas, GRANDE geral. GRANDE tubulaes tubulaes
tubulaes
tanques de PENETRAO PENETRAO API 5L X52 e API 5L X70 a
API 5L X52 e
veculos, etc. X56. GRANDE X56. GRANDE
X70. GRANDE
PENETRAO PENETRAO
GRANDE PENETRAO
PENETRAO
Corrente de
CC+, CC- CC+, CC- CC+ CC+ CC+ CC+
soldagem
22 - 28 V 23 - 28 V 23 - 35 V
2,5 mm - 2,5 mm - 2,5 mm - 25 - 30 V 25 - 30 V 25 - 30 V
60 - 80 A 70 - 85 A 40 - 75 A 3,2 mm - 3,2 mm - 3,2 mm -
3,2 mm - 3,2 mm - 3,2 mm - 60 - 115 A 65 - 115 A 60 - 120 A
Parmetros de
80 - 140 A 80 - 140 A 60 - 125 A 4,0 mm - 4,0 mm - 4,0 mm -
soldagem
4,0 mm - 4,0 mm - 4,0 mm - 90 - 170 A 95 - 165 A 85 - 175 A
100 - 180 A 100 - 185 A 80 - 180 A 5,0 mm - 5,0 mm - 5,0 mm -
5,0 mm - 5,0 mm - 5,0 mm - 125 - 230 A 120 - 225 A 120 - 220 A
120 - 250 A 140 - 255 A 120 - 230 A
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TCNICAS DE SOLDAGEM E PRTICAS OPERACIONAIS
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Informaes gerais
Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas

progresses vertical ascendente e vertical
descendente, so normalmente escolhidos para soldar
tubos. O mais rpido e portanto o mais produtivo
mtodo soldar na vertical descendente com eletrodos
celulsicos. Contudo, quando necessrio garantir, em
particular, a alta integridade de tubos submetidos a
altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo,
tubos enterrados de mdio ou grande dimetros no
cruzamento de rodovias ou ferrovias ou tubos de
pequeno ou mdio dimetros sujeitos a vibraes,
temperatura, presso), a tcnica de processos
combinados, como eletrodos celulsicos e bsicos na
vertical ascendente, algumas vezes a preferida. Os
captulos seguintes ilustram as mais freqentes
prticas operacionais aplicadas na soldagem manual
de tubos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando
pela preparao e terminando com uma anlise
completa de defeitos potenciais, suas causas e
solues.
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Soldagem de dutos na vertical descendente com

eletrodos celulsicos
1 - Preparao e ponteamento Operaes
O escopo deste captulo sugerir um procedimento de Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte
preparao e ponteamento para a fabricao de uma biselada virada para cima.
junta padro em sees de tubos de ao carbono, para
o desenvolvimento de procedimentos de soldagem ou
treinamento de soldadores. importante observar que
algumas normas de qualificao de procedimentos de
soldagem exigem que os testes sejam feitos em juntas
soldadas entre tubos com seu comprimento original, a
menos que seja acordado de outra maneira entre as
partes interessadas.
Coloque um arame espaador de dimetro 1,6 mm na

face biselada e ponha a segunda seo de tubo sobre
o arame espaador com a face biselada virada para
baixo. Alinhe as duas peas para obter o alinhamento
desejado.
Em conformidade com a norma API, o desalinhamento

no deve exceder 1,6 mm.
Nessa etapa, inicie o ponteamento, depositando

cordes de comprimento 12 a 22 mm.
Eliminar os resduos causados pela operao de
lixamento.
Parmetros de soldagem para ponteamento
Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A
ou
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O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de

1,6 mm, fundindo o nariz em ambas as peas.
Esmerilhe a superfcie externa dos pontos de tal modo
Reposicione o arame espaador e deposite o segundo que sua espessura fique aproximadamente com
ponto de solda. 1,6 mm, para facilitar o incio do primeiro cordo.
Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz for

irregular, faa um terceiro ponto de solda onde a
abertura for maior, de tal modo que a contrao de
solda diminua a abertura. Se a abertura da raiz for
muito grande e no permitir o terceiro ponto de solda,
comprima o conjunto do lado mais aberto para corrigir a
abertura.
Para obter uma solda de qualidade, so necessrios

uma preparao correta da junta e um ponteamento de
preciso. Ponteamentos defeituosos causaro defeitos
na soldagem.
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2 - Juntas na 5G / PG
Esse tipo de junta e posio comumente empregada

para soldar tubulaes de ao de dimetros mdios ou
grandes, de 8 e maiores.
Parmetros de soldagem
Eletrodo OK 22.45P 4,0 mm, CC-, corrente

120 - 160 A (raiz)
Eletrodo OK 22.46P* 4,0 mm, CC+, corrente

150 - 160 A (passe quente)
Eletrodo OK 22.46P* 5,0 mm, CC+, corrente

120 - 160 A (enchimento e acabamento)
* podem ser substitudos por OK 22.85P, OK 22.47P ou

outro eletrodo mais resistente, dependendo do tipo de
metal de base a ser soldado. Inicie com o eletrodo na posio 12 horas, com um
ngulo de ataque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no
importante que o gerador tenha uma tenso de
plano da junta.
circuito aberto mnima de 70 V.
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento

conforme descrito no item anterior, use dispositivos de
fixao para prender a pea na posio horizontal com
os pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas.
recomendado colocar o ponto com a menor abertura
de raiz na posio 12 horas.
Abra o arco na raiz da junta (nunca na extremidade do

ponto em direo superfcie externa do tubo),
empurre o eletrodo na junta e avance de modo regular.
Para enxergar melhor a poa de fuso, pode ser

necessrio variar o ngulo de ataque puxando de
10 - 15 para 0 - 30. Use a tcnica de arrastar,
mantendo sempre o eletrodo na base da junta. Forma-
Solde o cordo de raiz filetado com um eletrodo de se, ento, um entalhe no formato de um buraco de
4,0 mm. A corrente deve ser ajustada para fechadura, que acompanha a extremidade do eletrodo
120 - 160 A. em seu movimento.
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Isso evita a incluso de escria na poa de fuso.

Remova a escria da cratera e dos ltimos 50 mm do
cordo de solda. O reincio deve ser feito comeando
no metal de solda a aproximadamente 12 mm antes da
cratera e movendo-se em direo a ela com um
comprimento de arco ligeiramente acima do normal.
Ento empurre o eletrodo para a raiz da junta para
encher a cratera e continue a soldagem da maneira
normal.
Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado

para o outro, como mostrado na figura.
O cordo completo deve formar um reforo de solda na

raiz de espessura 1,6 mm.
Se for necessrio interromper o arco antes que o passe

seja terminado, a ponta do eletrodo deve ser
rapidamente movida para baixo.
Quando a primeira metade da raiz estiver completa,

remova a escria e ento repita o processo para a
segunda metade da junta.
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Para o passe quente, empregue OK 22.46P, OK 22.47P

ou eletrodos E9010-G, dependendo da classe do ao a
ser soldado, com dimetro de 4,0 mm.
Comece com o eletrodo na posio 12 horas,

mantendo os mesmos ngulos indicados para o passe
de raiz, em direo posio 6 horas. Movimente
levemente o eletrodo para cima e para baixo para
enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo
para frente em um comprimento igual ao dimetro do
eletrodo para permitir que a poa de fuso se
solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de volta
em um comprimento igual metade do dimetro do Certifique-se de que voc encheu a cratera e ento
eletrodo. A essa altura, espere at que a cratera esteja recomece a soldagem conforme descrito anteriormente.
cheia antes de ir adiante. Execute a segunda metade do passe com o mesmo
procedimento.
Deve ser observado que a tcnica empurrando com a

qual depositado o passe de raiz causa fuso
incompleta e incluso de escria nas bordas da junta.
Devido maior corrente aplicada, o segundo passe ou

passe quente no transfere muito metal junta,
porm seu maior aporte trmico libera a escria e
completa a fuso entre as bordas do metal de solda e o
metal de base.
Mantenha um comprimento de arco igual ao dimetro

do eletrodo. No aumente o comprimento do arco
durante o movimento. Se o arco for interrompido antes
que o cordo esteja concludo, remova a escria da
cratera, reinicie o arco comeando sobre o cordo de
raiz, a aproximadamente 12 mm frente do segundo
cordo e mova o eletrodo de volta cratera.
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necessrio encher uniformemente toda a junta antes do

Para executar o passe de enchimento (terceiro
passe de acabamento. Nesse caso, so depositados
passe), a posio de incio e os ngulos de ataque
cordes de nivelamento com as mesmas tcnicas
puxando do eletrodo so os mesmos que os indicados
ilustradas anteriormente.
para o passe de raiz e para o passe quente, mas
devem ser empregados eletrodos de 5,0 mm de
dimetro com a corrente ajustada para 150 - 180 A.
Aplique um movimento com oscilao, mantendo um
comprimento de arco igual ao dimetro do eletrodo.
Pare com a ponta do eletrodo na borda do cordo
anterior. Mova-se na direo da borda oposta descendo
aproximadamente a metade do dimetro do eletrodo.
Se for necessrio reiniciar o arco, empregue o mesmo

procedimento indicado para o segundo passe. Aps ter
soldado a segunda metade da junta, remova totalmente
a escria.
Para encher a junta at 0,8 mm abaixo da superfcie

externa do tubo, pode ser necessrio depositar
passes adicionais em toda a circunferncia da junta.
Esses cordes de solda geralmente adicionar camadas

de espessura 1,6 mm. Empregue as mesmas tcnicas
indicadas nos passes anteriores. Freqentemente,
aps todas essas camadas terem sido depositadas, a
junta fica mais espessa nas regies superior e inferior
que nas regies laterais do tubo (costelas), tornando
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Avance a uma velocidade que torne possvel obter um

A tcnica aplicada no passe de acabamento a mesma
reforo com altura entre 0,8 e 1,6 mm e uma
j indicada para o penltimo passe, porm o
sobreposio de aproximadamente 1,6 mm nas bordas.
movimento de oscilao deve ser mais largo. Pare com
a ponta do eletrodo nas bordas do cordo anterior.
Empregue uma oscilao retilnea ou em meia-lua com

comprimento de arco, velocidade de soldagem e
inclinao do eletrodo adequados.
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As normas API requerem inspeo visual e uma Os critrios de aceitao so os seguintes:

relevante avaliao da qualidade da amostra de Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
solda. Aps ter executado a preparao e o
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar
ponteamento, a pea identificada e ento soldada na
penetrao completa.
posio 5G conforme indicado anteriormente. ento
Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de
executada uma inspeo visual da solda.
base deve ser total.
Incluso de escria: o vazio na zona fundida
contendo a incluso no deve exceder 3,2 mm para
cada 152 mm de solda.
Poros: a seo afetada pela porosidade no pode
ser mais longa que 1,6 mm e o total no deve
exceder o comprimento de 3,2 mm para cada
6,5 cm2 de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder a largura de
0,8 mm, a profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento total no deve exceder 50,8 mm para
cada 152 mm de solda ou 5% da espessura da
parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz
no devem exceder as dimenses indicadas,
devem ter uma transio suave com as superfcies
do metal de base e suas bordas devem estar livres
de mordeduras.
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Execute o passe de raiz com a mesma tcnica aplicada

3 - Juntas na posio 6G / H-L045
no captulo 2.
Aplicao: soldagem de todos os tubos de ao carbono
Mantenha o eletrodo paralelo ao plano da junta e
de dimetro 8 (203 mm) e espessura de parede de
empregue um ngulo de ataque puxando de 10 - 15.
8,2 mm.
Se o revestimento do eletrodo fundir de uma maneira
Parmetros de soldagem irregular, mova ligeiramente a ponta do eletrodo de
uma borda para a outra. Solde ambas as metades da
junta com a mesma tcnica. O passe de raiz no deve
Eletrodo OK 22.45P 3,25 mm, corrente 100 - 120 A penetrar mais que 1,6 mm.
O gerador deve ter uma tenso de circuito aberto de

70 V
Atividades
Aps ter executado a atividade de preparao e

ponteamento conforme descrita no captulo 1, fixe a
pea usando dispositivos com seu eixo a 45 do plano
horizontal e com os pontos localizados nas posies 3,
6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto onde a abertura da
raiz for menor na posio 12 horas.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P Avance da posio 12 horas at a posio 6 horas
de dimetro 3,25 mm. Abra o arco na posio 12 horas usando um movimento de oscilao alongada e ento,
com os mesmos ngulos de eletrodo aplicados no se necessrio, execute cordes de nivelamento.
passe de raiz.
Aplique um movimento similar quele descrito para o

segundo cordo no captulo 2.
Para os passes de enchimento, comece na posio

12 horas com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o
eixo do tubo.
Execute o passe de acabamento aplicando os

mesmos ngulos de eletrodo e a mesma tcnica dos
passes de enchimento. Os cordes externos devem
compor um reforo de 1,6 mm e sobrepor o bisel em
1,6 mm. Solde ambas as metades da junta e ento
remova a escria.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
corpos de prova com a raiz tracionada e a outra

Para ser aprovado no teste de qualificao em um
metade com a face tracionada.
procedimento de soldagem na posio 6G que cobre
todas as outras alguns ensaios mecnicos devem
ser realizados em uma amostra. Para isso, prepare e
ponteie uma pea conforme descrito no captulo 1.
O critrio de aceitao atendido se no houver trincas

ou outras descontinuidades acima de 3,2 mm ou
metade da espessura, o valor que for menor, aps o
dobramento. Trincas originadas nas arestas dos corpos
de prova no devem ser consideradas se seu
comprimento for menor que 6,4 mm, medidas em cada
Execute a soldagem conforme descrito neste captulo. direo, a menos que sejam encontrados outras
Tenha cuidado em remover as maiores irregularidades descontinuidades.
usando uma lixadeira com um disco de granulao fina Para executar os testes nick break, aberto um
antes de depositar o segundo passe. Faa um ensaio entalhe no centro da solda com o auxlio de uma serra,
visual conforme indicado no captulo 2. tendo a profundidade de 3,2 mm, em ambos os lados
Da pea soldada, sero obtidas seis sees que devem de cada corpo de prova. No devem ser removidos os
ser previamente identificadas pelo operador. Proceda reforos de solda.
com o corte do tubo para obter as seis fatias de largura
25 mm, como ilustrado abaixo.
Os corpos de prova devem ser fraturados sob trao

com uma mquina apropriada ou com um martelo,
fixando-se uma das extremidades do corpo de prova
em uma morsa. O critrio de aceitao haver
penetrao e fuso completa aps anlise das
Os corpos de prova para os ensaios de dobramento superfcies de fratura. O tamanho mximo de poros no
devem ser esmerilhados em ambas as superfcies para deve exceder 1,6 mm e a rea total de porosidade, 2%
remover os reforos de solda, at nivelar com o metal da rea total ensaiada. Incluses de escria no devem
de base, sem deixar entalhes. exceder 0,8 mm em profundidade, 3,2 mm em
comprimento, ou a metade da espessura da parede, o
Usando um dispositivo de dobramento, ensaie os
valor que for menor. Adicionalmente, deve haver pelo
corpos de prova com um puno de espessura igual a
menos 12 mm de metal ntegro entre as incluses.
trs vezes a espessura do tubo, sendo a metade dos
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Soldagem e Corte
Soldagem de dutos na vertical ascendente com a tcnica

mista eletrodos celulsicos/bsicos
O escopo deste captulo informar os procedimentos

de preparao e ponteamento corretos para uma junta
padro em sees de tubo com dimetro 8 (203 mm).
A junta preparada fazendo-se um bisel como indicado
nas figuras.
Atividades
Faa a montagem conforme ilustrado abaixo. Coloque

um arame espaador de dimetro 3,2 mm.
Remova os resduos causados pela atividade de

lixamento.
Parmetros de soldagem para o ponteamento Alinhe as duas sees de forma a conseguir a

preparao desejada da junta. Em conformidade com o
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, Corrente Cdigo ASME, o desalinhamento no deve exceder
85 - 110 A 1,6 mm.
Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode
ser ajustada empiricamente procedendo-se da seguinte
maneira: coloque uma tira de ao carbono de 6 mm de
espessura na posio horizontal, abra o arco e
deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondulao
regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for
desnivelado e fortemente convexo, a corrente deve ser
aumentada. Se o cordo for achatado e apresentar
respingo excessivo, a corrente deve ser reduzida.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento, Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz ficar
depositando-se um cordo de comprimento de 12 a maior em um dos lados, solde um terceiro ponto onde a
20 mm. abertura da raiz for maior, de tal modo que a contrao
de solda compense a diferena. Porm, se a abertura
da raiz neste ponto for to grande que no permita a
soldagem do terceiro ponto, primeiro corrija a abertura
da raiz comprimindo o lado mais aberto. Faa o terceiro
e o quarto pontos espaados de 90 em relao ao
primeiro e segundo pontos.
O ponto deve penetrar na raiz de tal modo a formar um

cordo com reforo de 1,6 mm no lado interno do tubo,
sendo que o nariz deve ser fundido em ambas as
peas. Ento reposicione o arame espaador e
deposite o segundo ponto.
Para obter uma solda de boa qualidade, so

necessrios uma preparao correta da junta e pontos
de solda aplicados com preciso. Pontos defeituosos
causaro defeitos na soldagem final.
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Soldagem e Corte
2 - Juntas na 5G / PF
Esse tipo de junta e posio utilizada na soldagem de

curvas, flanges, peas forjadas em todos os dimetros.
O seguinte exemplo contempla a soldagem de tubos de
dimetro 8 (203 mm).
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, Corrente

85 - 110 A, passe de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm,

CC+, Corrente 85 - 110 A, enchimento
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+,

Corrente 110 - 140 A, acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.
(*) Para o processo com a tcnica mista eletrodo

celulsico / bsico.
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento

conforme descrito no captulo 1, use dispositivos de
fixao para prender a pea na posio horizontal com
os pontos nas posies 2, 5, 8 e 11 horas. O ponto com
a menor abertura da raiz deve estar na posio
5 horas.
Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento
do arco para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a
cratera buraco de fechadura, ento mantenha o arco
no nariz do bisel e avance. use um leve movimento
oscilante para cima e para baixo. Para manter uma
cratera de dimenses apropriadas, os movimentos
devem ser rpidos e precisos.
Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na

posio 6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do
tubo. Abra o arco na raiz da junta (nunca na
extremidade do ponto ou na superfcie externa do
tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro
do dimetro do eletrodo e oscile de uma borda para a
outra, para frente e para trs, para pr-aquecer o nariz
do bisel.
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Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a Remova a escria da cratera e dos ltimos 25 mm do
velocidade de soldagem e aumente ligeiramente o cordo de solda. A reabertura do arco deve ser
comprimento do arco. Se a cratera tender a se fechar, executada iniciando no cordo de solda a
aplique um ngulo de ataque puxando de 5 - 10 e/ou aproximadamente 20 mm antes da cratera, movendo o
reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado, eletrodo em direo cratera com um comprimento de
a cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de arco ligeiramente maior que o comprimento normal.
ataque empurrando de 5 - 10 e/ou aumente a Mova para frente e para trs na cratera para pr-
velocidade de alimentao. aquecer as bordas e ento volte ao comprimento de
arco normal.
Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo

esteja concludo, forme uma cratera buraco de Quando a primeira metade do passe estiver concluda,
fechadura de dimetro aproximadamente 5 mm remova a escria e ento repita a operao na
empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em segunda metade da junta.
direo junta por aproximadamente 13 mm, ento
O passe de raiz deve apresentar uma superfcie
retire completamente o eletrodo. Dessa forma,
ligeiramente convexa e ter uma altura de reforo de
assegurada uma penetrao completa na reabertura do
1,6 mm.
arco.
Nessa etapa, os passes de enchimento e acabamento

podem ser executados, continuando com eletrodos
celulsicos ou usando a tcnica mista eletrodo
celulsico / bsico.
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Soldagem e Corte
Cordes de enchimento e acabamento com

eletrodos bsicos
Se, aps o primeiro cordo, se desejar utilizar eletrodos

revestidos bsicos, proceda da seguinte maneira:
Para o segundo cordo, utilize eletrodos OK 48.04 /

OK 55.00 2,5 / 3,2 mm. Abra o arco na posio 6:30
e estabilize-o na posio 6 horas mantendo
preferencialmente um arco de pequeno comprimento a
ngulos conforme mostrado na figura seguinte.
Aplique um movimento de oscilao retilneo, parando

com o eletrodo nas bordas da junta. A velocidade de
oscilao e os tempos de parada determinaro o
resultado. Uma velocidade muito baixa ou uma
oscilao excessiva causaro uma poa muito grande
e dificultar o controle, enquanto que uma velocidade
muito alta ou pouca oscilao causaro falta de fuso
no cordo anterior, com um cordo muito convexo e
mordeduras.
Um enchimento correto da junta atinge

aproximadamente at 1,6 mm da superfcie do tubo. Se
o penltimo cordo no atingir esse nvel, deposite
outro cordo com OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm (ou
3,2 mm) empregando o mesmo procedimento. Se o
arco for interrompido antes que o passe esteja
completo, remova a escria da cratera, reabra o arco
iniciando o ltimo cordo aproximadamente a 12 mm
frente da cratera e ento retorne at que a cratera seja
preenchida, continuando a partir da com a velocidade
de soldagem normal. Finalmente, remova a escria da
extremidade do cordo e execute a segunda metade da
junta.
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Soldagem e Corte
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de

Para o passe de acabamento, empregue eletrodos
adio deve ser completa.
OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, aplicando a mesma
tcnica dos passes de enchimento, porm com um Incluso de escria: as cavidades na zona fundida
movimento de oscilao mais largo, parando nas contendo a escria no devem exceder 3,2 mm
bordas da junta. A sobreposio nas bordas da junta para cada 152 mm de solda.
deve medir aproximadamente 1,6 mm e o reforo da Incluses gasosas: uma seo afetada por
solda deve ficar entre 0,8 e 1,6 mm. porosidade no pode exceder o comprimento de
1,6 mm e seu comprimento total no deve exceder
3,2 mm para cada 6,5 cm2 de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de
0,8 mm, uma profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada
152 mm de solda ou 5% da espessura de parede,
se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no
devem exceder as dimenses indicadas, devem
apresentar uma transio suave com as superfcies
do metal de base e suas bordas devem estar livres
de mordeduras.
2.1 - Cordes de acabamento com eletrodos

celulsicos
Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo

OK 22.45P, os passes subseqentes de enchimento e
acabamento podem ser executados empregando-se
eletrodos celulsicos OK.
Continue novamente com a progresso ascendente,

utilizando eletrodos OK 3,2 mm e 4 mm se o chanfro
e o dimetro do tubo forem adequados.
A corrente de soldagem deve ser menor que a aplicada

no passe de raiz, sendo determinada pelo tamanho do
tubo.
O Cdigo ASME requer uma inspeo visual e uma Os valores de corrente normalmente aplicados so os
relevante avaliao da qualidade da solda em uma seguintes:
amostra. Aps ter executado a preparao e o
3,2 mm - 60 A - 100 A
ponteamento, a pea identificada e ento soldada na
posio 5G conforme indicado previamente. ento 4,0 mm - 80 A - 120 A
Dependendo da largura do chanfro, a soldagem
Os critrios de aceitao so os seguintes: executada com movimentos de oscilao retilneos ou
Trincas: a solda no deve apresentar trincas. em meia-lua, parando com o eletrodo nas bordas da
junta.
penetrao completa.
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3 - Juntas na 2G / PC
Esse tipo de junta e posio empregado em tubos e

em pequenos vasos. O seguinte exemplo descreve a
soldagem de um tubo com dimetro 8 (203 mm).


corrente 85 - 110 A, passes de enchimento

O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um
corrente 110 - 140 A, passes de acabamento
ngulo de ataque puxando de 5 - 10. Inicie o cordo a
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo 50 mm do ponto, forme a cratera buraco de fechadura
menos 70 V. e avance com um movimento de oscilao similar ao
empregado na posio 5G. Mantenha o eletrodo nas
(*) Para processos com a tcnica mista eletrodo
bordas do nariz.
celulsico / bsico
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento, fixe

a pea na posio 2G (eixo vertical).
Ento faa o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P

de dimetro 3,2 mm.
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Soldagem e Corte
O segundo passe ou passe de enchimento deve ser

executado com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00
2,5 mm.
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um

ngulo de ataque puxando de 5 - 10.
Se a cratera tender a alargar-se, aumente o ngulo de

ataque puxando de 5 para 10. Se a ponta do eletrodo
for empurrada muito para dentro da junta, formar-se-o
mordeduras ao longo da raiz e ocorrero defeitos e
penetrao excessiva. Se o eletrodo no for empurrado
suficientemente na junta, sero obtidas penetrao
incompleta e mordeduras nas superfcies biseladas. Empregue um movimento perpendicular em W, com
paradas nos pontos indicados na figura para encher
corretamente a cratera de solda. Mantenha o arco o
mais curto possvel. O cordo deve ser chato ou
ligeiramente convexo com boa fuso nas bordas.
Se o arco for interrompido antes que o cordo esteja

completo, limpe a cratera e reinicie conforme descrito
no pargrafo anterior, sem esquecer de encher a
cratera.
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Soldagem e Corte
Os passes de acabamento devem ser feitos com O Cdigo ASME (*) requer uma inspeo visual e uma
eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm. O ngulo de relevante avaliao da qualidade da solda em uma
ataque varia, com respeito ao plano horizontal, de 5 amostra. Depois de ter executado a preparao e o
acima para o terceiro cordo, para 5 abaixo para o ponteamento, a pea identificada e ento soldada na
quinto. posio 2G conforme previamente indicado. ento
Os critrios de aceitao so os seguintes:

Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
penetrao completa.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de
adio deve ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida
contendo a escria no devem exceder 3,2 mm
para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por
porosidade no pode exceder o comprimento de
1,6 mm e seu comprimento total no deve exceder
3,2 mm para cada 6,5 cm2 de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder uma largura de
0,8 mm, uma profundidade de 0,8 mm e seu
comprimento no deve exceder 50,8 mm para cada
152 mm de solda ou 5% da espessura de parede,
se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no
devem exceder as dimenses indicadas, devem
apresentar uma transio suave com as superfcies
Um ngulo de ataque correto assegura boa fuso nas do metal de base e suas bordas devem estar livres
bordas da junta. Os cordes devem se sobrepor at de mordeduras.
metade do cordo anterior. Empregue o mesmo
movimento de oscilao descrito para o segundo
cordo. A junta acabada deve ter uma tolerncia de
projeto de 1,6 mm para usinagem e a superfcie
levemente convexa no deve apresentar mordeduras.
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4 - Juntas na 6G / H-L045
Esse tipo de junta e posio usada para soldar

curvas, flanges, ts, etc. O seguinte exemplo mostra a
soldagem de tubos de dimetro 8 (203 mm). A posio
de soldagem 6G qualifica todas as outras.

Empregue um leve movimento de oscilao. A ponta do
eletrodo deve ser mantida nas bordas do nariz, porm
sem exercer presso sobre o nariz. Se a cratera tender
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm, CC+, a fechar, aplique um leve ngulo de ataque puxando
corrente 85 - 110 A, passes de enchimento e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera
tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataque
empurrando e/ou aumente a velocidade de soldagem.
corrente 110 - 140 A, passes de acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo

menos 70 V
(*) Para processos mistos com a tcnica eletrodo

celulsico / bsico
Atividades
Depois de ter executado a preparao e o

ponteamento, fixe a pea na posio 6G (eixo a 45
com o plano horizontal). Os pontos devem ser
aplicados nas posies 2, 5, 8 e 11 horas.
Os procedimentos de interrupo e reabertura do arco

so similares queles descritos no captulo 2.
Faa ambas as metades do passe e remova a escria

antes de depositar o segundo passe.
Ento execute o passe de raiz com eletrodos

OK 22.45P de dimetro 3,2 mm. Comece com o
eletrodo na posio 6:30, com o eletrodo no plano da
junta e perpendicular direo de soldagem.
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O passe de enchimento deve ser executado abrindo o Os ngulos do eletrodo para os passes de acabamento
arco na posio 6:30 e estabilizando-o na posio so os mesmos que aqueles empregados para os
6 horas em uma largura bastante reduzida. Observe os passes de enchimento.
ngulos da figura. Empregue eletrodos OK 48.04 /
OK 55.00 de dimetro 2,5 mm. O passe de enchimento
deve ficar a aproximadamente 1,6 mm da superfcie
externa do tubo.
Ento execute os passes de acabamento com

eletrodos OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 3,2 mm,
aplicando uma corrente de 110 - 140 A.
Tome nota do nmero de cordes de cada camada.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de reduzir o nariz.

soldagem, o operador deve adquirir familiaridade com a
forma e a dimenso da poa de fuso e sua relao
com a forma e a aparncia do cordo de solda
acabado.
O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs

do arco, comea a misturar-se com o metal de base
fundido. Na soldagem na vertical descendente, a
fora do arco tende a fazer o metal fundido fluir na
O defeito oposto o excesso de penetrao, que
direo da parte de trs da cratera para formar o
destacado por um reforo excessivo na raiz da junta,
cordo de solda, enquanto que a fora da gravidade
maior que o requerido.
tende a contrabalanar a do arco, fazendo a poa de
fuso fluir na direo de soldagem.
Ao contrrio, na soldagem na vertical ascendente, as

foras do arco e da gravidade empurram o metal
fundido para a parte de trs da cratera para formar o
cordo de solda.
O movimento do metal fundido em direo parte de

trs da cratera e sua forma proporciona ao operador
um meio de controle contnuo da qualidade, sem
Nesse caso, durante a soldagem, a abertura da raiz
interromper o arco. As variveis essenciais, pelas
torna-se muito larga e a poa de fuso fica difcil de se
quais o operador interpreta a poa de fuso e sobre as
controlar devido ao seu tamanho e fluidez. Para reduzir
quais ele deve intervir para evitar os defeitos de
a penetrao e eliminar esse problema, a velocidade
soldagem, so: dimetro do eletrodo, corrente,
de soldagem deve ser aumentada, possivelmente
comprimento do arco, velocidade de soldagem e
aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo.
ngulos de posicionamento.
Se isso no for suficiente, interrompa a soldagem e
Um dos mais importantes fatores a penetrao. reduza a corrente.
Existe penetrao correta quando a solda atravessa
Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe.
completamente a espessura da junta, deixando um
Isso faz com que a superfcie interna da junta fique
pequeno reforo de penetrao contnua e bem fundida
cncava. um defeito comum quando se solda na
atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a
sobrecabea: a fora da gravidade faz com que a
penetrao insuficiente, que consiste em
superfcie interna do cordo de solda se torne cncava
descontinuidade entre os dois narizes dos bisis devido
e a superfcie externa se torne convexa.
ao fato que o metal de adio no penetrou
completamente a junta. Isso ocorre quando, durante a
soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo
torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada.
Para evitar esse problema, uma possvel soluo
diminuir a velocidade de soldagem ou reduzir o ngulo
de ataque do eletrodo para aumentar a temperatura da
poa de fuso e portanto aumentar a penetrao. Se
isso no for suficiente, interrompa a soldagem e
aumente a corrente ou empregue a maquita para
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Em ambos os casos, necessrio reduzir o aporte bsicos, abra o arco a aproximadamente 13 mm

trmico ao metal fundido, sendo os mtodos os frente da cratera e ento retorne at que esta seja
mesmos que aqueles j descritos no caso anterior. preenchida. Dessa forma, o cordo anterior
corretamente pr-aquecido.
Outro defeito tpico de soldagem consiste nas

mordeduras. So reentrncias que aparecem nas
bordas do cordo na transio com a superfcie do
metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e
causam furos na raiz. Esse defeito devido ao
comprimento excessivo do arco. Quanto maior o cone
do arco, mais largas sero as reentrncias, sendo o
Na progresso ascendente, o alto aporte trmico pode metal de adio depositado em gotas, havendo
furar a raiz, com conseqente queda de metal fundido. respingos excessivos com conseqente perda de
material de adio.
Outra causa de defeitos freqentemente associada
com uma reabertura imperfeita do arco, geralmente Adicionalmente, a raiz na vertical descendente
devido a uma corrente muito baixa ou pr-aquecimento freqentemente causa pequenas mordeduras nas
insuficiente; o incio do cordo adjacente muito largo bordas da superfcie externa do cordo, mas isso
e a extremidade tem um contorno decrescente em principalmente devido a uma velocidade de soldagem
direo cratera. muito alta. O segundo passe usualmente preenche as
mordeduras nas bordas e evita falta de fuso e
incluso de escria.
As mordeduras na raiz do lado interno da tubulao

so causadas por um comprimento de arco muito curto.
A ponta do eletrodo empurrada em demasia na junta
e o material de adio que empurrado atravs da
junta depositado na raiz.
Para evitar esse tipo de defeito, o eletrodo deve ser

movido em direo ao final da cratera, mantendo o arco
ligeiramente longo para pr-aquecer. Ao final, reduza o
comprimento do arco para fundir a fina ponte de metal,
esperando at que o cordo de solda esteja com um
comprimento igual ao j existente, ento reinicie a
Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie
soldagem normal. Quando o arco for corretamente
de defeitos de soldagem causados por uma
aberto, o eletrodo deve ser virado em direo ao final
preparao incorreta da junta. A abertura da raiz, o
da cratera.
nariz e a limpeza da junta so todos fatores
Alm disso, no caso de progresso ascendente, reinicie diretamente relacionados futura qualidade da junta
com eletrodos de baixa liga e/ou com baixo carbono acabada.
(bsico), devendo o arco ser reaberto acima ( frente)
Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena
da cratera; ento mova o eletrodo em direo outra
pode causar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou
extremidade, devendo o arco ser mantido ligeiramente
mordeduras. Aberturas muito grandes na raiz tornam
mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de
necessrio aumentar a velocidade de soldagem sob
enchimento ou externos, com eletrodos celulsicos ou
pena de haver um aporte trmico excessivo, com
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excesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma

forma, se o nariz muito fino, o calor do arco funde o
nariz e leva situao anterior de abertura excessiva
na raiz.
Ao contrrio, uma abertura muito pequena da raiz ou

um nariz muito grosso pode causar penetrao
insuficiente, falta de fuso e convexidade da superfcie
do cordo de solda com possvel incluso de escria.
Se o nariz for muito grosso, o arco no pode fundi-lo
para formar o buraco de fechadura, sendo o metal de
solda depositado entre os narizes com penetrao
insuficiente.
Uma limpeza insuficiente ou inadequada da junta e do

material de base antes da soldagem pode causar
defeitos posteriores, geralmente incluses gasosas
(porosidade, se 1 mm, cavidades se 1 mm). A
presena de leo ou sujeira nas superfcies a serem
soldadas causa porosidade esfrica. Outras causas de
porosidade podem ser a presena de umidade no metal
de base, velocidade de soldagem excessiva ou
oscilao excessiva do eletrodo.
Finalmente, importante mencionar o efeito do ngulo

do eletrodo como um meio de controle de
temperatura. Os ngulos de ataque, empurrando ou
puxando, influenciam o aporte trmico, a fora do
arco e a quantidade de material depositado. J que a
fora do arco sempre exercida na mesma direo que
o eletrodo, se este no for centrado na junta, o arco
causa mordeduras ao longo das bordas. Na soldagem
na progresso ascendente, a gravidade move o metal
fundido em direo ao ponto mais baixo da cratera,
onde grandes mordeduras no foram preenchidas.
Mordeduras, que podem ser causadas por um
comprimento de arco excessivamente grande, podem
tambm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta.
Para finalizar, a qualidade da solda depende da

habilidade do operador, de seu conhecimento das
tcnicas apropriadas e de sua capacidade de controlar
as cinco variveis essenciais mencionadas no incio. A
preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem
devem ser bem feitas.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
SOLDAGEM AUTOMTICA DE TUBULAES
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Informaes gerais
Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas

na construo de tubulaes no mbito mundial
adotaram sistemas automticos de soldagem, tendo
sido sua opo imediatamente recompensada.
As principais razes para a mudana so:

Aumento de produtividade
Menores custos da soldagem
Reduo da mo de obra
Treinamento de operadores (soldadores) em
poucas semanas
Menor percentual de reparos
Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste
Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a

mudana tem que ocorrer:
Soldagem unilateral com acopladores internos
empregando cobre-juntas de cobre
Execuo de um passe interno de raiz com um
acoplador interno de soldagem
Ambos proporcionam boa produtividade e baixo ndice

de reparos, mas suas vantagens respectivas so:
Soldagem unilateral
Baixo custo do equipamento
Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro
passe controla a velocidade de produo na fase
de soldagem na linha principal)
Passe interno
Pode ser empregado quando cobre-juntas de cobre
no so permitidos
Podem assegurar melhor penetrao em condies
de desalinhamento
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Materiais de adio para soldagem
ARAMES SLIDOS Composio qumica tpica do metal de solda (%)

C = 0,07
OK Autrod 12.51 Si = 0,8
Classificao Mn = 1,4
ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6 Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda

OK Autrod 12.51 um arame slido cobreado com Tenso limite de escoamento: 535 MPa
baixo teor de impurezas para soldagem GMAW Tenso limite de resistncia: 600 MPa
circunferencial na vertical descendente de tubulaes Alongamento: 26%
de qualidade tais como API 5L X52 at X70. Esse Charpy V: 100 J @ -20C
arame permite soldagem com altas correntes
(transferncia por aerossol) e tambm com
transferncia por curto-circuito em todas as posies.
Gs de proteo: misturas Ar/CO2.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
ARAMES TUBULARES
OK TUBROD 90 MC
Mesmo para as aplicaes mais extremas, onde
Classificao
produtividade, qualidade e caractersticas mecnicas
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
devam ser garantidas, a ESAB, graas a sua
preferncia por um relacionamento de parceria com as Arame tubular com alma metlica, de baixa emisso de
grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu fumos. Apresenta alta eficincia (90 - 95%) bem como
uma srie de arames tubulares OK Tubrod que elevada taxa de deposio, resultando em um cordo
permitem um considervel aumento na produtividade. de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escria,
minimizando a limpeza entre os passes. Contm Ni e
OK TUBROD 70 MC
Mo, sendo designado para soldagem de aos de mdia
Classificao e alta resistncia e de aos temperados com tenso
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M limite de escoamento mnimo de 550 MPa. Tambm
designado para aplicaes onde se requerem
Arame tubular com alma metlica. Possibilita elevada
propriedades de impacto at -40C. A soldagem MIG
eficincia e taxa de deposio. Devido ao baixo nvel
pulsada aplicada para otimizar o enchimento de
de componentes formadores de escria, a nica
juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO2
escria formada por este arame tubular so pequenas
como gs de proteo.
ilhas de slica. Soldagem em passe nico ou multipasse
de aos de baixo e mdio teor de carbono. As Composio qumica tpica do metal de solda (%)
principais aplicaes compreendem juntas de topo C - 0,03
multi-passes e juntas em ngulo nas posies vertical Si - 0,50
descendente e horizontal. Passes de raiz sem cobre- Mn - 1,40
juntas so soldados no modo de transferncia por Ni - 1,60
curto-circuito. A soldagem MIG pulsada aplicada para Mo - 0,30
otimizar o enchimento de juntas fora de posio,
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
empregando misturas Ar/CO2 como gs de proteo.
Tenso limite de escoamento: 620 MPa
Apropriado para soldagem semi-automtica e para uso
Tenso limite de resistncia: 700 MPa
com equipamentos orbitais automticos.
Alongamento: 23%
Composio qumica tpica do metal de solda (%) Charpy V: 40 J @ -40C
C - 0,04
Si - 0,55
Mn - 1,30
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda

Tenso limite de escoamento: 500 MPa
Tenso limite de resistncia: 575 MPa
Alongamento: 28%
Charpy V: 50 J @ -29C
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Tcnicas de soldagem e prticas operacionais para a

soldagem orbital automtica
Soldagem com a tcnica mista (no necessrio lixar e escovar as juntas a
soldagem com arames tubulares com alma metlica ou
A soldagem eletrodo + arame pode ser considerada a
com arames slidos no gera escria).
primeira etapa em direo ao processo de soldagem
completamente automtico; embora as grandes O ciclo de trabalho bem maior. Os tempos mortos so
empreiteiras tenham adotado essa soluo no incio reduzidos a um mnimo.
dos anos oitenta para limitar os investimentos na
primeira fase.
Poderia funcionar em um chanfro padro API (30+30)

sem utilizar a mquina biseladora (dispositivo muito
caro), executando os passes de raiz e quente com
eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento
com arames tubulares ou slidos. muito comum o
uso de arames tubulares autoprotegidos em regies
onde o gs de proteo no to fcil de se encontrar.
Soldagem com arames
A soldagem com arames, com bisel reduzido e

emprego de acopladores internos com suportes de
cobre definitivamente a mais econmica, mais segura
e mais produtiva soluo a ser adotada e tem sido
usada por anos na construo de dutos submarinos e
terrestres por vrias empreiteiras do setor.
Como funciona o equipamento automtico
A tocha de soldagem move-se na descendente a uma

velocidade programada por uma chave seletora. A
velocidade determinada em cada passe, na meia
circunferncia. Ao final de cada passe, a tocha move-se
de volta posio inicial e reinicia a deposio, aps
os parmetros de soldagem terem sido regulados ou
automaticamente ajustados. A operao executada
simultaneamente por meio de dois dispositivos no
mesmo passe, para aumentar a produtividade.
Vantagens
Os operadores, mesmo se recrutados entre soldadores

sem muita experincia, podem ser treinados em cinco
semanas.
O nmero de profissionais envolvidos com as

atividades de soldagem pode ser reduzido em 30%
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Exemplos de EPS Especificaes de Procedimento de

Soldagem
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW Tipo: Manual
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N.: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm
Dimenses: 4,0 mm 4,0 mm 5,0 mm 5,0 mm SEQNCIA DE PASSES

Especific. AWS: A 5.1-91 A 5.5-96 A 5.5-96 A 5.5-96
Classific. AWS: E 6010 E 8010-G E 8010-G E 8010-G 12 11
10 9
Fabricante: 8 7
6 5
Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK 22.47 P OK 22.47 P 4
3
N. Corrida: 2
1
Local Fabricao: Brasil Brasil Brasil Brasil
POSIO 5G PROGRESSO Descendente
GASES PR AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazo Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp.: N/A
Raiz/2o Passe: N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 C mx. Tempo: N/A
Enchimento: N/A N/A N/A Mtodo. Pr aq.: Gs propano Outros: N/A
Acabamento: N/A N/A N/A Controle Temp.: Lpis Trmico
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA TEMPO ENTRE PASSES
Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Tempo Mximo entre Raiz e 2o Passe: 60 min
Externa: N/A Remover Aps: N/A Tempo Mximo entre 2o Passe e demais: 60 min
TCNICA
Filetado ou Tranado filetado Oscilao: N/A Tamanho Bocal: N/A
Limpeza / Ferramentas
Esmerilhamento / escovamento Mquinas Lixadeira, Maquita Escova, lima
Esmerilhamento Manuais
Distncia de Contato Pea: N/A Corrente Eltrica: Corrente contnua
Polaridade: Raiz (-); 2o Passe (+); Enchimento/Acabamento (+) Outros:
Dimetro Largura / Faixa Faixa Faixa Veloc. Faixa Aporte
Passe Progresso VAA (m/min) Metal Freqncia Corrente Voltagem Soldagem de Calor
Adio Oscilao (A) (V) (mm/s) (kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 140 30 35 5,0 0,7 1,0
2o Passe Descendente N/A 4,0 N/A 150 160 35 40 6,8 0,8 0,9
Enchimento Descendente N/A 5,0 N/A 200 220 35 40 4,2 1,7 2,1
Acabamento Descendente N/A 5,0 N/A 150 160 30 35 3,4 1,3 1,6
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Projeto: Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW - PGMAW Tipo: Manual, Semi-automtico
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L 60-70
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm 1,0-2,0 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe No: Raiz 2o Passe Enchimento Acabamento 1,5-2,0 mm
Dimenses: 4,0 mm 4,0 mm 1,2 mm 1,2 mm SEQNCIA DE PASSES

Especific. AWS: A 5.1-91 A 5.5-96 A 5.28-96 A 5.28-96
Classific. AWS: E 6010 E 8010-G E90C-G E90C-G 4
Fabricante: 3
Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK Tubrod90MC OK Tubrod 90MC 2
N. Corrida: 1
Local Fabricao: Brasil Brasil Brasil Brasil
POSIO 5G PROGRESSO Descendente
GASES PR AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazo Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp.: N/A
Raiz/2o Passe N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 C Tempo: N/A
Enchimento: Argnio / CO2 80 % / 20 % 18 22 L/min Mtodo. Pr aq.: Gs propano Outros: N/A
Acabamento: Argnio / CO2 80 % / 20 % 18 22 L/min Controle Temp.: Lpis Trmico
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA TEMPO ENTRE PASSES
Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Tempo Mximo entre Raiz e Reforo: 60 min
Externa: N/A Remover Aps: N/A Tempo Mximo entre Passe de Reforo e demais: 60 min
TCNICA
Filetado ou Tranado ER filetado / AT tranado Oscilao: mx. 2,5 arame Tamanho Bocal: 20 mm
Limpeza / Ferramentas
Esmerilhamento / escovamento Mquinas Lixadeira, Maquita Escova, lima
Esmerilhamento Manuais
Extenso do Eletrodo: 10 25 mm Corrente Eltrica: Corrente contnua
o
Polarid.: Raiz (-); 2 Passe (+); Enchimento/Acabamento (-) Outros: Bocal cnico
Dimetro Largura / Faixa Faixa Faixa Veloc. Faixa Aporte
Passe Progresso VAA (m/min) Metal Freqncia Corrente Voltagem Soldagem de Calor
Adio Oscilao (A) (V) (mm/s) (kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 130 30 38 7,0 0,5 0,7
2o Passe Descendente N/A 4,0 N/A 140 150 28 35 6,2 0,6 0,8
Enchimento Descendente 7,0 8,0 1,2 mx. 2,5 172 176 28 28,4 4,0 1,20 1,25
Acabamento Descendente 7,0 8,0 1,2 mx. 2,5 160 168 28,8 29,2 3,3 1,40 1,49
NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Comparao entre os trs processos de soldagem

Tubo 36", espessura 14 mm
Arame + cobre-juntas de
Eletrodo Eletrodo + arame
cobre
Tipo de bisel
Bisel = reduo de
volume
Especificao
de Procedimento
de Soldagem A solda acabada
o
1 passe OK 22.45P 4,0 mm OK 22.45P 4,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
o
2 passe OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Enchimento OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Acabamento OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Tempos
Arco Aberto 64 minutos 41 minutos 25 minutos
Eficincia 35% 35% + 80% 80%
Tempo total 182 minutos 68 minutos 31 minutos
Custos (somente um exemplo)

Mo de obra: 34 Euro/hora
Eletrodos: 5 Euro/kg
Arame: 3 Euro/kg + 0,5 Euro/kg gs
Custo da mo de
102 Euro 38 Euro 17 Euro
obra
Peso da junta 2 kg 1,6 kg 1,2 kg
Custo dos
consumveis
Custo total da
solda
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Defeitos e solues
do tubo (sempre compatvel com a posio das soldas

Passe oco
longitudinais, que devem ser espaadas de um certo
A radiografia mostra como um canal oco dentro do comprimento) ou pelo emprego de calos nos
primeiro passe pode ser causado pela presena de expansores do acoplador interno para reduzir os
sujeira no interior do tubo, devido a um lixamento mal desalinhamentos.
feito da parede interna do tubo prximo ao bisel, por
Normalmente, os operadores mais habilidosos so
ms condies do tempo que possibilitam que a gua
designados para executar o primeiro passe, pois um
ou o vapor dgua atinja a solda enquanto o primeiro
atraso na execuo interrompe o processo de
passe est sendo executado ou por parmetros de
soldagem como um todo.
soldagem incorretos (corrente muito alta, vazo
excessiva de gs, por exemplo). Falta de fuso
Soluo O principal defeito de processos com arames. Na

radiografia aparece como uma linha contnua ou
Verifique a limpeza interna do tubo em toda sua
tracejada curta em um ou em ambos os lados da junta;
circunferncia, por meio de lixamento manual
avaliando sua posio relativamente ao primeiro passe
(escovamento no suficiente) a uma distncia de pelo
(o passe mais claro no centro do filme), pode-se
menos 20 mm do bisel.
estimar sua profundidade.
Sob ms condies de tempo, a limpeza manual com
As principais causas so: dimenses incorretas do
trapos da superfcie interna de ambos os tubos a serem
bisel, parmetros de soldagem incorretos ou falha do
soldados imediatamente antes do primeiro passe e
operador.
antes da posio sobrecabea (6:00) a melhor prtica
para afastar a gua ou o vapor dgua. Soluo
Verifique periodicamente os parmetros de soldagem. Verificao constante de todos os parmetros

funcionais e geomtricos do processo e manter os
Falta de penetrao
operadores informados.
Apresenta-se como uma interrupo, talvez de
Existe um segundo caso: menos comum que a falta de
comprimento considervel ou em sees da parte
fuso chamada entrepasses, causada pela queda de
interna do passe de raiz, que deveria ser uniforme. Em
metal fundido na costela do tubo (2:00-5:00) devido a
tubos com dimetro suficientemente grande para
parmetros de soldagem incorretos; aparece na
permitir acesso interno, visvel a olho nu e, em alguns
radiografia como um veio mais escuro entre dois
casos, pode-se ver o bisel intacto ( recomendvel um
passes sucessivos.
procedimento de soldagem para reparo imediato do
defeito pelo lado interno). Pode ser causado por Porosidade
geometria incorreta do bisel, por parmetros de
No processo por eletrodos revestidos, a poa de fuso
soldagem incorretos, por acoplamento mal feito
protegida da oxidao externa pela queima do
(desalinhamentos excessivos) ou por falta de
revestimento, mas no processo por arames protegida
habilidade do operador.
pelo gs de proteo, introduzido na zona do arco pela
Soluo tocha; a ausncia de gs causa porosidade.
Verifique o bisel, os parmetros de soldagem, a rotao
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Soluo junta.
Verifique o estado de manuteno de cabines para Ao final da soldagem da junta, aconselhvel tomar as
proteo contra o vento, de mangueiras, conexes, providncias necessrias para executar pequenos
manmetros e, mais como uma recomendao que reparos manuais nos passes de acabamento.
uma soluo, substitua a garrafa de gs antes que ela
esvazie completamente.
Incluso de escria
Defeito encontrado somente na tcnica mista (eletrodo

revestido + arame), apresenta-se na forma alongada,
com uma certa espessura, normalmente posicionada
em um lado do bisel. causada por uma limpeza mal
feita no segundo passe, onde a escria permanece
presa e no funde no passe consecutivo com o arame.
Em casos espordicos, mencionados apenas para

melhor compreenso, a incluso de escria causada
pelo seu aprisionamento na transio de geometria
desfavorvel criada entre o segundo passe e a parede
do bisel se este, com um ngulo de 30, no foi
completamente preenchido. Para ser mais claro, se
soldagem com o arame se iniciar antes do enchimento,
com o eletrodo, da seo do bisel a 30, isso pode
causar defeitos (at mesmo falta de fuso).
Soluo
Limpeza completa do segundo passe.
Defeitos externos (mordeduras, excesso de

penetrao e reforo excessivo)
Esses no podem ser considerados defeitos reais de

soldagem que causam problemas de selagem na junta,
mas so defeitos a serem reparados devido
possibilidade de se iniciarem falhas de corroso ou por
fadiga ou facilitar operaes subseqentes de
revestimento e instalao, no caso de excesso de
penetrao ou reforo excessivo.
Soluo
Boa preparao da junta antes de executar o passe de

acabamento: os ltimos passes de enchimento devem
ser uniformes, perfeitamente limpos e estarem 1 mm
abaixo da superfcie do tubo para permitir poa de
fuso do ltimo passe espalhar-se suavemente e criar
um cordo de altura 1,0-1,5 mm na parte mais larga da
Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Bibliografia
Pipelines Welding Handbook - ESAB publication

Apostila Soldagem de Tubulacoes PDF

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Soldagem de Tubulaes

INTRODUO Soldagem de tubos na vertical descendente com

Informaes Gerais DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES

As tubulaes formam verdadeiras redes, comparveis a sistemas de

Para atender s especificaes tcnicas e satisfazer aos requisitos de

O principal processo de soldagem utilizado na instalao de tubulaes

Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade,

Esse trabalho descreve ambos os mtodos. Foi dedicado, em particular,

A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maioria dos

Junta de Topo Junta em ngulo

Muitas outras variaes so possveis.

ngulos de posicionamento do eletrodo

Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para

Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem

O sentido de soldagem designado "empurrando"

O sentido de soldagem designado "puxando" quando

O ngulo de ataque dado em relao ao plano de

As figuras ilustram o padro de definio dos ngulos.

1/8 10,3 - 1,2 - - 1,7 1,7 - 2,4 2,4 - - - - -

2 73,0 2,1 3,0 - - 5,2 5,2 - 7,0 7,0 - - - 9,5 14,0

Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS

ltima reviso em 18/03/2003

30 762,0 - 7,9 12,7 15,9 9,5 - - 12,7 - - - - - -

42 1067 - - - - 9,5 - - 12,7 - - - - - -

Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na regio emoldurada

Dimetro Espessura (mm)

Propriedades Mecnicas / Composies Qumicas (aos API)

Propriedades Mecnicas Composio Qumica

5L A 25 170 310 0,31

5 L - 5 LS A 210 330 0,21 0,90 0,37

5 LX B 240 410 0,27 1,15 0,46

5 LX X 42 290 410 0,28 1,25 0,50

5 LX X 46 320 430 0,28 1,25 0,53

5 LX X 52 360 500 0,28 1,25 0,53

5 LX X 70 480 560 0,23 1,60 0,49

8 203 0,15 0,14 - 0,29 0,15 0,11 0,37 0,63 - - - - - - - - - - - -

10 254 0,20 0,14 0,06 0,39 0,19 0,14 0,47 0,80 - - - - - - - - - - - -

Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS

ltima reviso em 18/03/2003

6 152 0,23 0,61 0,84 0,23 1,05 1,28 - - - - - - - - -

Traduzido e adaptado por Cleber Fortes - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS

Peso aproximado dos eletrodos OK para tubulaes:

ltima reviso em 18/03/2003

O PROCESSO MANUAL COM ELETRODO REVESTIDO

O principal processo de soldagem usado na soldagem

Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais

Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram

ELETRODOS CELULSICOS OK PIPEWELD Faixas de corrente recomendadas para as

Cuidados e estocagem de eletrodos celulsicos

Eletrodos celulsicos necessitam de uma certa

Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da

tenso do arco e porosidade do metal de solda. Estes 5L A25

Usar embalagens em latas fechadas para transporte

A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de

metal de solda do eletrodo bsico vantajosa quando

A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior

Na raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo

O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes

reincio dos cordes, a fuso constante e regular e o

Com isso, so obtidas a penetrao completa que

Algumas caractersticas mecnicas, particularmente os

O eletrodo revestido bsico OK 55.00 pode ser

Esse eletrodo pode ser usado para soldar aos com