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Manual de Instruções
Unidades Condensadoras
www.danfoss.com.br
Índice
Item Descrição Pág.
2 Etiquetas de identificação..........................................................................................................................................................................................................3
3 Instalação..........................................................................................................................................................................................................................................4
6 Diagramas elétricos........................................................................................................................................................................................................... 16 a 19
7 Análises de defeitos................................................................................................................................................................................................................... 20
3
3 - Instalação
3.1 - Equipamento
A instalação do equipamento deve ser impedir a circulação de ar e com espaço as válvulas de sucção e descarga do com-
feita em: suficiente para manutenção. pressor antes de conectá-lo ao sistema de
• Piso nivelado (inclinação máxima 3%). refrigeração.
• Ambiente onde não exista acúmulo de • Compressores novos são pressuriza- • A linha de sucção deve sempre ser isolada
sujeira. do em fábrica com gás inerte (nitrogênio). termicamente para manter o superaqueci-
• Local onde não exista nada que possa • Despressurize o equipamento abrindo mento adequado para o compressor.
• Nos trechos horizontais, prever sempre
1 x altura do Espaço livre mínimo: uma ligeira queda (1/2%) em direção ao
condensador 2 x comprimento da unidade compressor (cerca de 5 mm por metro lin-
ear de tudo).
• Nos trechos verticais, prever a instalação
Abertura de escape de um sifão a cada 3 metros.
3.2 - Casa de Máquinas
Observe as seguintes recomendaçõe antes
de instalar a unidade condensadora:
1. A unidade condensadora deve estar lo-
Sem janelas de saída calizada em uma área bem ventilada, na
ABERTURA DE ESCAPE
ABA DE RETENÇÃO
qual o fluxo de ar não deve ser restringido.
SAÍDA FORÇADA PARA EVITAR A
RECIRCULAÇÃO DO AR 2. É importante verificar que não haja re-
VENEZIANA OU
ELEMENTO VAZADO
circulação do fluxo de ar do condensador,
O exaustor funciona e que a temperatura do ar ambiente esteja
com qualquer sempre em conformidade com a seleção
compressor ligado. da unidade condensadora.
2 METROS 20 a 40 cm
2
3. Certifique-se de que a unidade esteja
CORRETO protegida contra intempéries.
Área de abertura de escape = 2 vezes a área de face dos condensadores
4. Para otimizar as condições de operação
da unidade, o aletado do condensador
Ventilação com janelas de saída deve ser limpo regularmente.
(sem ventilação adicional) Ventilação com janelas insuficientes
(com ventilação adicional) 5. As unidades condensadoras e compres-
ABA DE RETENÇÃO PARA EVITAR
sores não devem operar em ambientes
A RECIRCULAÇÃO DO AR O exaustor cuja atmosfera seja corrosiva, ácida, úmida
funciona
ou inflamável. Sujeira e pó também são
TERMOSTATO quando a
temperatura
prejudiciais à correta operação do equipa-
interna mento.
SAÍDA NATURAL atingir o nível 6. Observe a disposição da tubulação para
ajustado para evitar rigidez e conseqüente quebra de
40 cm 2 METROS o termostato. componentes.
Corte Vertical
4.1 - Dimensionamento e instalação corre- foss-Maneurop, MT, MTZ, LT e NTZ, pos- acrescida de no máximo 25%.
ta dos componentes elétricos suem um dispositivo interno de proteção • Falta de fase - O relé deve atuar se uma
4.2 - Dimensionamento de proteções elé- elétrica bi-metálico (Klixon) de rearme au- das fases falhar.
tricas externas tomático instalado no bobinado do motor • Os máximos valores de desbalanceamen-
4.3 - Dimensionamento e instalação cor- que interrompe todas as fases. to são: Tensão = 2% e Corrente = 10%.
reta das tubulações e componentes do
4.2 - Dimensionamento de proteções elé-
sistema Obs.: 1 - A corrente nominal de trabalho é a
tricas externas
4.4 - Processo de solda corrente de operação do compressor durante o
4.5 - Casa de máquinas • Contactora – Devem ser selecionadas regime determinado de trabalho. Estes valores
4.6 - Limpeza e descontaminação do siste- baseadas na corrente nominal de trabalho de corrente podem ser obtidos nos catálogos
ma (em regime) mais 20% (esta é a menor ca- ou programa de seleção de compressores.
4.7 - Procedimentos de detecção de vaza- pacidade admissível). 2 - Os esquemas recomendados de ligação dos
mentos e vácuo • Relé de sobrecarga - Devem ser selecio- compressores, podem ser obtidos nos catálo-
4.8 - Carga de fluido refrigerante nados baseados na corrente nominal de gos dos compressores ou neste manual.
4.9 - Carga e troca de óleo trabalho acrescida de no máximo 40%. O
4.10 - Partida do sistema (start up). relé de sobrecarga deve desarmar se o mo-
tor trabalhar por até 2 minutos com uma
4.1 - Dimensionamento e instalação cor-
corrente 10% maior que a máxima cor-
reta dos componentes elétricos
rente de trabalho.
• Dimensionar os componentes elétri- O relé também deve desarmar antes de 10
cos conforme normas da ABNT e reco- segundos na corrente de rotor bloqueado.
mendações do fabricante do compressor. • Disjuntor - Devem ser selecionados ba-
• Todos os compressores recíprocos Dan- seados na corrente nominal de trabalho
4
4.3 - Dimensionamento e instalação cor- das tubulações (tubos, curvas, sifões, etc) - Facilitar a manutenção do sistema.
reta das tubulações e componentes do tem por finalidade: - Reduzir as perdas de carga para garantir a
sistema - Garantir que o óleo que migra para o sis- capacidade e eficiência térmica de projeto.
• A tubulação do sistema deve ser dimen- tema retorne para o compressor.
sionada pela velocidade do fluido refrig- - Não permitir a migração de fluido refrig-
erante e não pelo diâmetro dos tubos do erante no estado líquido para o compres- Obs.: Um bom isolamento térmico das tubu-
compressor (sucção e descarga) ou com- sor. lações, principalmente na linha de sucção, é
ponentes. - Eliminar os vazamentos provenientes de fundamental para o rendimento do sistema e
• O correto dimensionamento e instalação vibração, rigidez e dilatação. a vida útil do compressor.
• Os componentes do sistema, válvula de Em instalações onde há mais de um eva- - O diâmetro das conexões das unida-
expansão termostática, filtro, separador de porador operando com temperatura de des condensadoras e dos evaporadores
óleo, etc, devem ser dimensionados pela evaporação abaixo de -10ºC, se faz neces- não poderão servir de parâmetro para o
capacidade do sistema e não pelo diâme- sária a instalação de um separador de óleo, selecionamento dos diâmetros do restante
tro da tubulação. isto por que a miscibilidade do refrigerante do sistema. Para o selecionamento correto
diminui com a queda da temperatura e se das tubulações deve-se seguir as tabelas 1,
um dos evaporadores parar, a velocidade 2, 3, 4 e 5 nas páginas seguintes.
do refrigerante na tubulação será reduzi-
da, causando baixo retorno de óleo. (veja - Consulte nossa engenharia para obter
figura 1). orientações sobre o dimensionamento
Obs.: É importante lembrar que o correto ser-
viço de solda dos tubos e componentes é vital A falta de óleo pode causar o travamento dos tubos para refrigerantes não citados
para o bom funcionamento do sistema. do compressor. nas tabelas 1, 2, 3, 4 e 5.
Golpes de líquido podem danificar o com-
pressor.
Para evitar golpes de líquido, os seguintes
Figura 1
pontos devem ser observados:
- Todo o sistema deve ser cuidadosamente
Retorno de óleo para o Condensador
calculado e balanceado, inclusive a tubu-
lação.
- Todos os componentes devem ser com-
patíveis em capacidade, particularmente o
Sucção evaporador e a válvula de expansão.
- O superaquecimento na saída do evapo-
rador deve ser da ordem de 7 a 10 K (con-
Descarga forme projeto).
- A máquina deve atingir um estado de
COMPRESSOR (MT/LT) SEPARADOR DE ÓLEO (OUB) equilíbrio após a partida (observar interva-
los de funcionamento e ciclagem).
- Sistemas mais críticos exigem recursos
Obs.: O retorno do óleo poderá ser feito pela linha de suc-
ção ou diretamente no cárter do compressor. de proteção adicionais, como separadores
de óleo, acumuladores de sucção, recolhi-
mento de gás, etc.
5
Tabela 1:
Diâmetro da Linha de sucção - R-22
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
5ºC -7ºC -12ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
12000 3024 3516 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
15000 3780 4395 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
24000 6048 7032 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
42000 10584 12306 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
48000 12096 14064 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
54000 13608 15822 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 5/8
66000 16632 19338 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
150000 37800 43950 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
210000 52920 61530 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
240000 60480 70320 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
300000 75600 87900 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
600000 151200 175800 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
Diâmetro da Linha de sucção - R-22
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
-18ºC -23ºC -29ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 13/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8
120000 30240 35160 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
6
Tabela 2:
Diâmetro da Linha de sucção - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
-7ºC -12ºC -23ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
3000 756 879 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8
4000 1008 1172 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8
480000 120960 140640 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5 /8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5 /8 4 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 2 5/8 3 1/s8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
Diâmetro da Linha de Sucção - R-404A / R-507 / R-402B
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
-29ºC -34ºC -40ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
3000 756 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8
120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8
360000 90720 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8
600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8
Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
7
Tabela 3:
Diâmetro da Linha de sucção - R-134a
temperatura de evaporação temperatura de evaporação temperatura de evaporação
5ºC -1ºC -7ºC
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m) Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
3000 756 879 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
4000 1008 1172 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
6000 1512 1758 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
15000 3780 4395 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
24000 6048 7032 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
30000 7560 8790 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8
60000 15120 17580 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8
72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
78000 19656 22854 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
84000 21168 24612 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8
120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8
150000 37800 43950 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8
180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8
210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
240000 60480 70320 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8
300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8
360000 90720 105480 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8
480000 120960 140640 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
600000 151200 175800 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8
Obs.: Os diâmetros que estão em negrito indicam que os tubos no sentido vertical devem ser reduzidos uma bitola a menos.
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
8
Tabela 4:
Diâmetro da Linha de líquido - R-22
Do tanque de líquido para válvula de expansão
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
42000 10584 12306 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
300000 75600 87900 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
360000 90720 105480 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
Tabela 5:
Diâmetro da Linha de líquido - R-404A / R-507 / R-402B
Do tanque de líquido para válvula de expansão
Capacidade Frigorífica Comprimento Equivalente (m)
Btu/h Kcal/h W 8m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m
1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
3000 756 879 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
4000 1008 1172 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
6000 1512 1758 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
9000 2268 2637 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8
12000 3024 3516 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2
15000 3780 4395 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2
18000 4536 5274 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2
24000 6048 7032 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2
30000 7560 8790 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2
36000 9072 10548 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8
42000 10584 12306 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8
48000 12096 14064 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
54000 13608 15822 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8
60000 15120 17580 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
66000 16632 19338 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8
72000 18144 21096 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8
78000 19656 22854 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8
84000 21168 24612 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8
90000 22680 26370 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8
120000 30240 35160 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8
150000 37800 43950 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8
180000 45360 52740 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8
210000 52920 61530 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8
240000 60480 70320 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8
300000 75600 87900 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8
360000 90720 105480 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8
480000 120960 140640 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8
600000 151200 175800 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8
Tabela Extraída do Reference Guide - National Refrigerants - 2nd Edition - 1997
9
4.4 - Processo de solda (Brasagem) 4.6.2 - Queima do motor do compressor través de nitrogênio ou hélio.
• O processo de solda deve ser realizado • Em sistemas com dois ou mais compres- São equipamentos adequados para este
sempre com a passagem de um gás inerte sores, executar o teste de continuidade e processo: detector de hélio ou detergente
(nitrogênio) dentro da tubulação, para evi- isolamento elétrico dos demais compres- líquido ou água e sabão ou espuma. Não
tar a oxidação (carepa) dentro dos tubos, sores. Para o teste de isolamento elétrico se deve utilizar reagentes químicos para
principalmente em sistemas que utilizem utilizar um Megahomímetro aplicando esta finalidade pois podem provocar con-
gases HFC. 500V entre uma fase e o terra da carcaça taminação no óleo.
• As varetas de solda devem conter no mí- do compressor, o valor mínimo medido
nimo 5% de prata. deve ser 20 MΩ; caso este valor seja me- Nunca use oxigênio ou ar seco devido ao
4.5 - Casa de máquinas nor, deve-se trocar o compressor. No caso risco de explosão.
• A casa de máquinas é o local da instalação de compressores aprovados nestes testes
deve-se trocar o óleo e efetuar a limpeza • 2º método - Através do vácuo.
do compressor ou unidade condensadora,
dos mesmos. O procedimento de vácuo descrito abaixo
e deve:
• Repetir os procedimentos de limpeza ci- informa como detectar vazamentos at-
- Ser limpa
tados no item 6.6.1 ravés deste método.
- Ter espaço para manutenção
- Ter fácil acesso • Para descontaminar o sistema, deve-se 4.7.2 - Finalidade do vácuo
- Facilitar a troca de calor do condensador instalar um filtro pós-queima na linha de • Remoção de umidade e gases inconden-
e do compressor (boa circulação de ar com sucção (pode-se utilizar um filtro tipo DAS sáveis do sistema, pois a presença destes
temperatura dentro dos valores de proje- ou um filtro DCR com núcleo tipo 48 DA). compromete o bom funcionamento do
to) Após 72 horas com o sistema em funcio- compressor e de todo o sistema de refrige-
namento verifique o nível de acidez e, se ração. Os gases incondensáveis aumentam
4.6 - Limpeza e descontaminação do sis-
necessário troque novamente o filtro do a pressão de condensação causando tem-
tema
sistema. Este procedimento deve ser feito peratura excessiva na descarga, compro-
4.6.1 - Falhas mecânicas a cada 2 semanas, até que o sistema esteja me-tendo as propriedades lubrificantes do
• Recolher o fluido refrigerante do sistema totalmente livre de acidez. óleo e a vida útil do compressor.
(utilizar uma recolhedora) que somente • Para acelerar o processo de limpeza, é re- • Ar e umidade também aumentam o risco
será reaproveitado depois de descontami- comendável utilizar um filtro superdimen- de acidez no sistema. Esta acidez causa co-
nado. sionado na linha de líquido, ou seja, com breamento interno do compressor e assim
• Remover o compressor. um tamanho de carcaça superior. Ex.: Se o diminui as folgas entre as partes móveis
• Em sistemas com dois (Tandem) ou mais filtro selecionado for um DML 164, trocá-lo prejudicando a lubrificação. Além disso
compressores em paralelo, deve-se verifi- por um DML 304. a acidez também danifica o isolamento
car o filtro da linha de líquido, caso este es- do motor elétrico, ou seja, este fenôme-
teja sujo, deve-se trocar o óleo dos demais no pode provocar tanto falhas mecânicas
Se a acidez não foi corretamente removida
compressores. quanto elétricas no compressor.
do sistema, sempre haverá o risco iminente de
• Remover os filtros e a válvula de expan-
uma nova queima.
são. As válvulas solenóide devem ser ener- 4.7.3 - Bomba de vácuo
gizadas ou removidas. 4.7 - Procedimentos de detecção de vaza- • Deve-se usar uma bomba de vácuo de
• Para a limpeza do evaporador e do con- mentos e vácuo duplo estágio com “GAS BALLAST” e capa-
densador, o fluxo de R-141B deve ser no 4.7.1 - Detecção de vazamentos cidade compatível com o volume do siste-
sentido da gravidade (de cima para baixo) Existem 2 métodos para a detecção de va- ma. É recomendado o uso de mangueiras
para auxiliar na remoção de impurezas. zamentos: com diâmetro de 3/8” a 3/4” para minimi-
• Utilizando equipamento para bombea- • 1º método - Por pressurização do sistema, a- zar as perdas de pressão.
mento de R-141B:
- Limpar trecho a trecho, ou colocar um
tubo no local do filtro, da válvula de expan-
são e da válvula solenóide para limpeza do 4.7.4 - Procedimento de vácuo
sistema completo, mantenha este proce-
dimento até que o R-141B saia totalmente Fluxograma 1:
claro.
Obs.: Verificar a capacidade mínima da bom-
ba, o tempo e condições de processo. Manômetro Manômetro de alta
de baixa
10
1. Se o sistema tiver válvulas de serviço, nº 3 fechados e os registros nº 1 e 2 aber- • Feche o registro nº 1 e verifique o com-
o compressor deve ser isolado do sistema tos, ligue a bomba de vácuo até atingir o portamento da leitura no vacuômetro por
e as mangueiras do manifold conectadas valor de vácuo (no vacuômetro) recomen- 30 minutos no mínimo.
nas respectivas válvulas de sucção e des- dado pelo fabricante da bomba (este valor • Se a pressão aumentar rapidamente, o
carga. não deve ser superior a 500µHg). sistema possui vazamentos. Localize-os,
2. Caso o sistema não possua válvulas de • Feche o registro nº 1 e verifique a estan- faça os reparos e recomece o processo de
serviço, será necessário adaptar uma vál- queidade do equipamento, caso a pressão evacuação.
vula ou tubos nas linhas de sucção e des- aumente, localizar o vazamento e reparar. • Se a pressão aumentar vagarosamente,
carga para conexão do equipamento de Reinicie este procedimento até que o equi- então o sistema contém umidade e/ou
vácuo e, após o processo de evacua-ção, pamento esteja estanque. gases incondensáveis. Feche os registros
lacrar os tubos. Não é recomendado o uso Obs.: Antes de iniciar o processo de vácuo, nº 1 e 2 e abra o registro nº 3. Quebre o
de válvulas schrader, pois elas provocam certifique que o sistema esteja totalmente sem vácuo com N2 (Nitrogênio).
grande perda de pressão resultando em pressão, para não danificar o vacuôme-tro. • Recomece o processo de evacuação,
falsas leituras. 2º Passo: Evacuação do sistema repita esta operação até que a leitura se
1º Passo: Teste do equipamento de vácuo • Abra os registros nº 1 e 2 e os do manifold, estabilize, conforme o exemplo do gráfico
(bomba de vácuo e acessórios) então efetue o vácuo até atingir 500µHg. a seguir.
• As ligações do equipamento de vácuo de- • No caso de sistemas com válvulas de • Feche todos os registros do equipamento
verão ser como no fluxograma acima. serviço, deve-se primeiro efetuar o vácuo de vácuo e inicie o processo de carga de
• Com os registros do manifold e o registro no compressor e depois no sistema. fluido refrigerante.
Processo de evacuação
1600
Vazamento
1400
Pressão em microns
1200
1000
Umidade
800
600
Estanque e seco
400 500 µm Hg
200
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Tempo em minutos
Os tempos do exemplo acima servem de referência para instalações relativamente pequenas,
sistemas de maior capacidade e dimensões apresentarão intervalos significativamente maiores.
O nível de vácuo deve ser o mesmo, independente da capacidade do sistema.
11
4.10 - Partida do sistema (Start up) frigeração, o superaquecimento do evapo- - Subtrair da temperatura obtida pelo sen-
• A partida do equipamento deve ser mo- rador e o superaquecimento na sucção do sor o valor de temperatura convertido da
nitorada até o sistema entrar em regime compressor (superaquecimento total do pressão. A diferença será o valor do super-
temperatura de operação, durante este sistema): aquecimento no evaporador, ou seja, a
período deve-se monitorar: • O superaquecimento do evaporador é temperatura do gás superaquecido menos
- O nível de óleo o superaquecimento medido na saída do a temperatura de saturação é igual ao su-
- As pressões de alta e baixa evaporador e para monitorá-lo, devemos peraquecimento no evaporador.
- O superaquecimento seguir os procedimentos abaixo: - Para garantir que exista superaquecimen-
- O sub-resfriamento - Obter a pressão na saída do evaporador to, o valor obtido não pode ser inferior a
- A temperatura de descarga do compres- e transformar em temperatura através de 3K.
sor uma régua ou tabela. Esta é a temperatura
- A corrente elétrica de saturação (quando há líquido + vapor). A ausência de superaquecimento indica
- A tensão de alimentação - Medir a temperatura na saída do evapo- que o compressor está succionando re-
rador no local onde está instalado o bulbo frigerante em estado líquido (fenômeno
4.10.1 - Superaquecimento da válvula de expansão termostática (no conhecido por “retorno de líquido”), o que
Define-se “superaquecimento”, como sen- tubo de sucção na mesma direção do pode causar sérios danos ao compressor.•
do a diferença de temperatura do gás no bulbo porém do lado oposto). Para uma
estado saturado (líquido + vapor) e o gás leitura precisa desta temperatura, deve-se Superaquecimento do sistema é o supera-
superaquecido (apenas vapor). instalar o sensor devidamente encostado quecimento medido na entrada do com-
no tubo e isolá-los termicamente do con- pressor e para monitorá-lo devemos seguir
Em geral, deve-se monitorar dois tipos de tato com o ar. Esta é a temperatura do gás os procedimentos abaixo:
superaquecimento em um sistema de re- superaquecido. - Obter a pressão na sucção do compressor
Tipo de óleo
Compressor Refrigerante Tipo de óleo Cód. Quant.
R-22 7754001 2 litros
MT 160P
R-402B 7754002 5 litros
Compressores
Recíprocos Herméticos
MTZ R-407C / R-404A
160PZ 7754019 1 litro
NTZ R-134a / R-507A
Carga de óleo
12
- Selecionamento incorreto da válvula de
expansão ou do orifício. -20º
T bul
- Válvula instalada na posição errada.
- Ruptura eventual do capilar ou do bulbo Evaporador
da válvula.
- Troca térmica insuficiente ou bloqueio do
evaporador. Pev Pcd
- Para garantir que exista superaquecimen-
to, o valor obtido não pode ser inferior 3,0
K, e não deve ser superior ao valor máximo
de superaquecimento encontrado no en-
velope de aplicação do compressor para a
condição de trabalho do sistema.
Exemplo com R-22:
Condensador Pev= 1,0 bar Tev = -25ºC
31º
Obs.: O superaquecimento de um sistema de- TLL T bulbo = -20ºC
pende de seu projeto. DTsa = -20ºC - (-25ºC) = 5 K
(Superaquecimento no Evaporador)
Cuidado com as leituras de superaqueci-
mento. Um superaquecimento excessivo pode
deteriorar o óleo lubrificante, enquanto que
um superaquecimento muito baixo pode acar- Evaporador
retar retorno de líquido ao compressor. As duas
situações causarão danos ao compressor.
13
Instalação da Válvula Solenóide
Reset Diff
desliga (cut-out) SPDT Liga
Diferencial Fixo
XºF
4 Diferencial
Desliga
2. Diferencial fixo M Motor
Line
marcado 16naAescala
1 Signal
2
KP1, 1A
KP1, W, automatic reset
SPDT Liga
SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 M Motor Exemplo: Differential fixed
Line M Motor
Line 16 A 1 Signal desliga +Cut Outdiferencial = liga
2 Signal 12psig 0.5bar
+ off (7psig)
10 psi = 22psig
16 A 1
2 (0.8 bar) + (0.7 bar) = (1.5 bar)
KP1, W, automatic reset
KP1, 1A
SPDT
KP5, 5A Cut In
SPDT 4 Liga
SPDT Differential fixed
Desliga
44 M Motor Diferencial
LP (alta Line
pressão) Motor
M Signal Cut Out
Diferencial
Line
Line 16 A 1 Signal 0.5bar off (7psig)
2 Signal Liga
16 A
16 A 11 M Motor
22
1. Ajuste a faixa para KP5, 5A
o valor de desliga SPDT KP1, W, automatic reset
Desliga
(cut-out) SPDT 4 Cut In
Diferencial
4 Signal
Line M Motor
Differential fixed
Liga
2. Diferencial
Line 16fixo
A 1 M Motor Cut Out
1
marcado16naA escala 2 Signal 0.5bar off (7psig)
2
KP5, 5A
SPDT Desliga
4 Exemplo:
Diferencial
Signal desliga - diferencial = liga
Line Liga
16 A 1 M Motor 203psig - 58 psi = 145psig
2 (14 bar) - (4 bar) = (10 bar)
15
Diagrama Elétrico do Pressostato de Óleo MP 55:
Pressão de Cárter
MP
PH - Pressostato de alta
PL - Pressostato de baixa
PO - Pressostato de óleo
K1 - Contactor
F1 - Fusível proteção
4 amp.
NA K1 - Contato auxiliar
normal aberto K1
Bomba de Óleo
16
6 - Diagramas elétricos
6.1 - Diagramas elétricos para unidades condensadoras herméticas
DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusível
TH1 Relé térmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor de partida
CR Capacitor de marcha
CV Capacitor do ventilador
RC Resistência de cárter
CP Compressor
V1 Ventilador 1
PH Pressostato de alta
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase
17
6 - Diagramas elétricos
6.2 - Diagramas elétricos para unidades condensadoras semi-herméticas
DJ Disjuntor
K1 Contator
F Fusível
TH1 Relé térmico
CH1 Chave on/off
CS Capacitor do ventilador
CR Resistência de cárter
CV Compressor
RC Ventilador 1
CP Ventilador do compressor
V1 Pressostato de alta
PH Pressostato de óleo
PL Pressostato de baixa
SFF Sensor falta de fase
MP10 Protetor do motor
R1 Protetor térmico do compressor
18
6.3 - Elétrica Corrente Comprimento do circuito (m)-max
O correto dimensionamento dos cabos AWG mm2 máxima
elétricos, previne principalmente contra admissível
problemas de funcionamento do equi- 110 V 220 V 380 V 440 V
pamento. Para dimensionamento correto (A)
siga a tabela abaixo. 14 1,5 15,5 6 12 - -
• O equipamento deve ser instalado 12 2.5 21 8 15 - -
utilizando circuito de alimentação inde- 10 4 28 9 18 - -
pendente e protegido por fusíveis ou
8 6 36 11 21 - -
disjuntor do tipo retardado;
• O equipamento deve ser aterrado; 6 10 50 19 38 65 75
• Verifique sempre se a tensão do com- 4 16 68 21 42 73 84
pressor é a mesma de alimentação e se as
conexões elétricas estão feitas de forma 2 25 89 25 50 86 99
correta; 1/0 50 134 - 60 103 119
• Quando estiver dimensionando os cabos 2/0 70 171 - 63 109 127
elétricos para unidades condensadoras,
lembre-se de acrescentar as correntes dos 3/0 70 171 - 63 109 127
motores dos ventiladores. 4/0 95 207 - 68 117 136
• Na aplicação com compressores MT 100,
250 120 239 - 70 120 140
125, 144, 160 com motor código 9 (380
Volts / 3 fases / 60Hz) deverá ser previsto 300 120 239 - 70 120 140
um relé de sobrecarga (relé térmico) junto 350 150 272 - 70 120 140
à contatora.
400 185 310 - 70 120 140
6.4 - Desbalanceamento de tensão entre 500 240 364 - 70 120 140
fases
Para checar o desequilíbrio de voltagem
tome as leituras entre as fases no contator
do compressor, enquanto o compressor
está operando.
5 x 100 = 2,27%
____
220 O desequilíbrio excessivo entre as fases
(máximo permitido = 2%) pode causar a queima do motor elétrico.
Este desequilíbrio de tensão é maior que
2% e portanto não é aceitável. O cliente
deve ser avisado, para que o mesmo en-
tre em contato com a Cia. de Distribuição,
caso contrário a garantia poderá ser preju-
dicada.
19
7 - Análise de defeitos
POSSÍVEIS AÇÕES
PROBLEMA
CAUSAS CORRETIVAS
Compressor Disjuntor desligado Ligue o disjuntor
não funciona
Verifique os circuitos elétricos contra possíveis curtos.
Fusível queimado
Troque os fusíveis após detectar o problema
O protetor térmico rearma automaticamente. Verifique o
Protetor térmico “aberto”
equipamento no momento em que volte a funcionar
Defeito no contator do compressor Repare ou troque o contador
Sistema desligado por algum Determine o tipo e causa do sistema ter sido desligado e
controle de segurança corrija antes de religá-lo
Verifique a existência de cabos soltos,
Problemas com o motor elétrico
curtos-circuitos ou queima
Cabos elétricos soltos Reaperte os terminais
Compressor Compressor inundado de Verifique a regulagem da válvula de
barulhento ou líquido ou óleo expansão. Verifique o nível do óleo
vibrando
Fixações impróprias das tubulações
Refaça ou mude-as de posição
de sucção e líquido
Alta pressão de descarga Não-condensáveis no sistema Remova os não condensáveis
Excesso de refrigerante no sistema Remova o excesso
Válvula de descarga parcialmente fechada Abre a válvula
Ventilador(es) parado(s) Verifique o circuito elétrico
Regulagem do pressostato Ajuste pressostato
Sujeira do condensador Limpe o condensador
Alta temperatura
de descarga Superaquecimento acima de 25ºC Ajuste a válvula de expansão
Baixa pressão
de descarga Baixa pressão de sucção Verifique o item baixa pressão de sucção
20
8 - Planilha de manutenção preventiva
FREQUÊNCIA Antes de efetuar qualquer serviço no com-
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
RECOMENDADA pressor, desligue a chave-geral.
1 Fazer inspeção geral do equipamento
2 Verificar a instalação elétrica Mensal/ ou a cada
3 Medir tensão e corrente 1000 horas
4 Verificar aperto de todos os terminais elétricos
5 Verificar possíveis obstruções no condensador Diariamente
6 Verificar o funcionamento dos acessórios Mensal
7 Verificar o nível do óleo do compressor
8 Verificar a existência de ruídos ou vibrações Diariamente
9 Verificar a limpeza do equipamento
Medir as pressões e temperaturas de alta e baixa
10
do compressor Mensal/ ou a cada 1000
11 Verificar a regulagem dos relés térmicos horas
12 Fazer a limpeza do condensador
Anual/ ou a cada
13 Teste de acidez e troca do óleo (usar kit CS 370)
8000 horas
14 Reapertar parafusos dos cabeçotes e cárter
Mensal
15 Reapertar conexões
Queima do motor
Falha na lubrificação
Óleo incorreto Deficiência de lubrificação Falha na lubrificação Utilizar óleo indicado
pelo fabricante
Contaminação Travamento
Nunca misturar diferentes
Queima tipos de óleo
Produtos químicos Contaminação do óleo Falha na lubrificação Não utilizar produtos
químicos dentro do
sistema para localizar
vazamento
Compressores Contaminação do óleo Falha na lubrificação Efetuar a troca do
quebrados/queimados (impurezas e/ou acidez) compressor conforme
Perda de rendimento orientação do fabricante
(limpeza e descontaminação)
Travamento
Queima do motor
Degradação do óleo
Verificar regularmente as
pessões de alta de baixa
Utilizar um dispositivo de
desuperaquecimento quando
necessário
Falta de óleo
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Vazamento Perda de óleo do sistema Travamento Completar o óleo em
instalações com linha superior
Recolhimento Baixa velocidade de Queima do motor a 20m, que utilize sifões ou que
retorno do óleo tenha controle de capacidade
Ciclagem Desgaste prematuro
Grande volume de óleo das partes móveis Correto dimensionamento e
Dimensionamento / deslocado para o sistema instalação das tubulações
Montagem incorreta Ruído
das tubulações Utilização do óleo correto
Perda de rendimento
Longos períodos de Evitar ciclagem do compressor
carga mínima
Utilizar separador de óleo
Regulagem correta do
pressostato de baixa
Diluição do óleo
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Retorno de refrigerante Diluição do óleo Desgaste prematuro Correto dimensionamento e
no estado líquido das partes móveis instalação das tubulações
(sistema em Remoção da película
funcionamento) lubrificante Calço hidráulico Uso de resistência de cárter
22
Calço hidráulico
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Retorno de óleo e/ou Óleo e/ou refrigerante Quebra das válvulas de Instalação de acumulador de
refrigerante no estado no estado líquido na sucção e descarga e/ou sucção
líquido em grande câmara de compressão pistão e/ou biela e/ou
quantidade e/ou com virabrequim Dimensionamento e instalação
velocidade muito alta Óleo e/ou refrigerante corretor da linha de sucção
no estado líquido Empenamento do
Ciclagem excesiva do inundando o cárter virabrequim Regulagem do
compressor superaquecimento
Travamento
Evaporador com Uso de resistência de cárter
insuficiente troca Queima do motor
térmica Verificar número de partida
do compressor por hora
(ciclagem)
Elétrica
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Falta de fase Alta corrente Queima do motor Dimensionamento /
Instalação correta dos
Desbalanceamento Aquecimento do motor dispositivos de proteção
de fase e acionamento
Uso de capacitador
e/ou relé incorreto
Retorno de líquido
Problemas elétricos
Manutenção
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Falta de limpeza dos Vazamento Ver relação de Ver relação de ações
trocadores de calor consequência nos itens corretivas nos itens
Alta pressão de descarga anteriormente anteriormente
Falta de um plano de retorno de refrigerante relacionados com os relacionados com os
manutenção preventiva no estado líquido efeitos citados ao lado efeitos citados ao lado
Curto circuito
Erro de diagnóstico
ORIGEM EFEITO CONSEQUÊNCIA AÇÃO PREVENTIVA
Procedimento de teste Diagnóstico errado Substituição errônea Seguir as recomendações
inadequado do de um compressor de teste do fabricante
equipamento sem defeito
23
MARÇO 2011