Ciência dos Materiais – Prof.

Nélvio Dal Cortivo

MATERIAIS CERÂMICOS

CONCEITO

O termo cerâmico vem do grego keramikos, que significa matéria prima queimada,
indicando que a otimização das propriedades desses materiais é normalmente atingida
através de um processamento em alta temperatura.

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APLICAÇÕES (sentido amplo)

A indústria cerâmica é base para outras indústrias:

- Tijolos, telhas, azulejos e sanitários: industria da construção civil e arquitetura.

- Refratários: indústria metalúrgica.
- Cimento: industria da construção civil.
- Vidros: arquitetura, industria automobilística, eletrônica e elétrica
- Abrasivos: industria mecânica
- Oxido de urânio: indústria de energia nuclear.
- Outros materiais cerâmicos com propriedades especiais (magnéticas, elétricas e
eletrônicas): indústria eletrônica, computadores, etc

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CARACTERÍRSTICAS (análise ampla)

Os materiais cerâmicos:

São constituídos de metais e não-metais unidos por ligações iônicas ou covalentes

São isolantes e/ou transparentes e não deformáveis

Possuem estabilidade das ligações químicas relativamente alta;

Alta temperatura de fusão – em média maior do que a dos metais;

Duros e resistentes à alteração química – pouco suscetíveis à corrosão;

Conduzem eletricidade a temperaturas elevadas – maior agitação térmica;

Características cristalinas e amorfas no domínio do volume.

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Outras características:
Alto módulo de elasticidade;
A carga de ruptura pode ser elevada;
Boa resistência ao desgaste;
Baixa condutividade elétrica;
Deformação plástica quase nula;
Pequena resiliência.
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CLASSIFICAÇÃO DAS CERÂMICAS (sentido amplo)

Classificação dos materiais cerâmicos:

Outros

Vidro cerâmico: vidro utilizado para trabalho em temperaturas constantes até 700
graus Celsius, com relativa resistência a ataques químicos. Muito utilizado, por exemplo,
em portas de fornos para permitir visualização interna, substituindo as portas, evitando sua
abertura e consequente perda de calor. Pode ter diversas outras aplicações como em paredes
divisórias para ornamentação, usos médicos e farmacológicos, etc.

Fire clay: é um tipo de argila usado na manufatura de cerâmicas, especialmente

tijolos. Seu ponto de fusão é acima de 1.600 oC e é de grande importância também na
indústria de metais e outras. É composta com alta porcentagem de Silício e Óxido de
Alumínio.

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CERÁMICAS EXISTENTES (lista não exaustiva)

São cerâmicas: vidro, produtos de cimento, ferramentas de corte, materiais de

construção (tijolos, telhas, ladrilhos, etc), materiais para isolamento elétrico, tijolos
refratários, louças, peças decorativas artesanais, etc.

Outras cerâmicas: porcelanas; vidrados de porcelana; materiais magnéticos; ferroelétricos;

cerâmica eletrônica (TiO2); combustíveis nucleares; outros produtos modernos.

Porcelanas - Produzidas com argilas brancas, com 30 a 65% de caulim (espécie de argila
com quartzo e ilita); 20% a 40% de feldspato e com 15 a 25% de quartzo. Há variações
quando se fala de porcelanas especiais.

Ferroelétricos – materiais com propriedades de reter informações e transformar pulsos

elétricos em sinais audíveis e vice-versa. Se utilizados em aparelhos eletrônicos, permitem,
por exemplo, a construção de memórias eletrônicas que não necessitam de qualquer energia
para funcionar. Contudo, são pouco confiáveis.

A capacidade dos materiais ferroelétricos de armazenar informações reside no arranjo de

seus átomos, onde cada estrutura representa um bit de informação. Esta informação muda
cada vez que o material recebe um pulso de eletricidade, alterando o arranjo de seus
átomos. Quando da alteração do arranjo dos átomos há a emissão de som. Entretanto, cada
pulso elétrico - e a correspondente alteração de sua estrutura - gradualmente diminui a
capacidade desses materiais de armazenar informações, até o ponto em que eles perdem o
dado ou mesmo param de responder aos impulsos elétricos.

Cerâmicas eletrônicas – materiais trabalhados para a mudança de suas propriedades de

resistividade elétrica, para a aplicação na indústria eletro-eletrônica (Ex.: resistores).

Combustíveis nucleares - dispersões de urânio ou plutônio em uma matriz cerâmica.

Abrasivos - são substâncias naturais ou sintéticas empregadas para desgastar, polir ou

limpar outros materiais. Podem ser os próprios minerais formadores das rochas.

Refratários são os materiais capazes de suportar elevadas temperaturas. Por excelência são
as cerâmicas, mas podem existir outros como o nióbio, o mais leve dos metais refratários.
Ex.: Tijolos e placas de concreto de fornos e churrasqueiras; ônibus espacial com cerâmica
composta com o metal Nióbio (Nb).
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CONSTITUINTES DAS CERÂMICAS

Os principais constituintes das cerâmicas são as argilas e outros minerais, como a

caulinita, a ilita e outros.

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ARGILAS – são cristais inorgânicos (maior parte), metálicos e não-metálicos, formados

por processos geológicos complexos.
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Principais características das argilas:

Facilmente encontradas na natureza;

Variam muito de composição química, mineralógica e nas características físicas;

Facilmente moldáveis "a mão" ou por qualquer outro meio, quando misturados com
certa quantidade de água;

Usadas para a produção relativamente barata de tijolos, telhas, ladrilhos, azulejos,

sanitários e outros; mas também argilas especiais (que constituem diferentes minerais)
são usadas para a produção de materiais mais nobres.

Possuem características plásticas, que facilitam os processos de conformação;

Conferem fácil clivagem às cerâmicas.

Clivagem (mineralogia) - relativa à forma como muitos minerais ou cerâmicas quebram

segundo planos bem definidos.

Características das argilas que proporcionam propriedades cerâmicas nos materiais:

Estrutura cristalina;
Composição química dos minerais que são seus constituintes;
Natureza e quantidade dos minerais acessórios presentes, resultados da história
geológica;
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As argilas são encontradas na natureza com graus de pureza variáveis; as de baixa

pureza podem ser purificadas, dependendo das necessidades específicas.

Argilas de baixa pureza:

- Encontradas em quase todos os lugares;

- Muito usadas na fabricação de tijolos para construção civil;
- Usadas em materiais que não requerem propriedades excepcionais;
- São utilizadas em indústrias simples.

Argilas purificadas:

- Para a produção de cerâmica fina (ou avançada), em que as matérias primas

devem ser melhor controladas;
- Beneficiadas por processos mecânicos, físicos e químicos mais elaborados, tais
como peneiramento, flotação e outros;

Flotação: método de separação de misturas com a utilização de produtos químicos

que criam bolhas, as quais transportam as partículas indesejadas para a superfície.

Obs.: Em geral, a preparação de matérias primas está tendendo para o aumento do uso da
purificação mecânica, física e química e da homogeneização, acompanhado de um maior
controle do tamanho de partículas e saindo da dependência de materiais na forma
encontrada na natureza.

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Águas presentes nas argilas (totalmente eliminadas pela energia térmica):

- Água livre – que preenche os vazios formados pelos grãos;

- Água adsorvida – que está unida à superfície dos cristais separando-os e facilitando a
trabalhabilidade no processamento dos produtos cerâmicos e;

- Água de constituição – que forma parte da rede cristalina dos argilominerais.

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Classificação dos solos quanto à granulometria: é feito um estudo de granulometria

(estudo do tamanho dos grãos) para a classificação do solo. Segundo a ABNT, o solo
classifica-se em:

Argila: 0 a 0,005mm
Obs.: No caso de argila e silte, usam-
Silte: 0,005 a 0,05mm se processos de decantação em
Areia fina: 0,05 a 0,24mm laboratório, para a determinação do
tamanho dos grãos..
Areia média: 0,24 a 1,0mm
Areia grossa: 1,0 a 4,8mm
Pedregulho: acima de 4,8mm
Classificação das argilas quanto à forma: laminar (achatadas) e fibrosa (alongadas)

A estrutura laminar é de interesse para a indústria cerâmica, por favorecer os processos de

conformação, facilitando os deslizamentos entre camadas da pasta plástica, tanto em
processos manuais quanto mecanizados.

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Principais elementos químicos constituintes das argilas na natureza:

Alumínio e Silício – juntos somam quase 90% dos elementos da crosta terrestre.
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MINERAIS

Na sua maioria, os minerais constituintes das argilas, e em conseqüência, das cerâmicas,

são os silicatos hidratados de alumínio, finamente divididos, e outros minerais:

Caulinita (Al2 (Si2O5) (OH)4 ou Al2 O3 .2SiO2 .2H2O) - componente majoritário das
argilas de alta pureza;
Haloisita ( Al 2 ( Si2 O5 )(OH ) 4 .2 H 2 O ou Al 2 O3 .2 SiO2 .4 H 2 O );

Pirofilita ( Al 2 ( Si2 O5 ) 2 (OH ) 2 ou Al 2 O3 .4 SiO2 .H 2 O );

Montmorilonita ( (Na,Ca)0,3(Al,Mg)2Si4O10(OH)2.nH2O);
Mica ( Al 2 K ( Si1,5 Al 0,5 O5 ) 2 (OH ) 2 );

Ilita ( Al 2 Mg ( Si1,5 Al 0,5 O5 ) 2 (OH ) 2 );

Talco (Mg3(Si4O10)(OH2)).

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Obs: Silicatos são minerais baratos e por isso estão presentes em alta porcentagem nos
produtos da industria cerâmica.

Montmorilonita Caulin

Mica

Caulim ou caulino: minério composto de ilita e quartzo. Apresenta características

especiais que permitem sua utilização no fabrico de cerâmica e outros produtos.

O Feldspato e o Quartzo não são argilas, mas são importantes na fabricação das
cerâmicas. Suas partículas variam de 10 a 200 µm de tamanho (faixa do silte).

O Feldspato (K.Al.Si3O8 ) é importante na fabricação de:

- Vidros: reduzem a temperatura de fusão do quartzo, ajudando a controlar a
viscosidade do vidro;
- Cerâmicas: aumentam a resistência e durabilidade das cerâmicas; é o
componente mais importante depois das argilas.

O Quartzo (SiO2) é principal componente na fabricação dos vidros e melhora as

propriedades das cerâmicas, como dureza e aspecto vítreo.

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Feldspato Quartzo

Obs.: Óxido de ferro (FeO), óxido de magnésio (MgO), compostos alcalinos (básicos),
calcário (CaMg( CO3)2) , matéria orgânica e outros estão presentes em maior ou menor
grau nos compostos acima.
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Outros minerais, não argilosos, mas importantes na produção de cerâmicas:

Asbesto (amianto) Mg 3 ( Si2 O5 ) 2 (OH ) 4 – silicato hidratado de magnésio – estrutura fibrosa

– coberturas e reservatórios.

Titânia ( TiO2 ) – fabricação de capacitores;

Óxido de Ferro (FeO) – precipitados quimicamente - fabricação de cerâmicas magnéticas;

Óxido de Alumínio (Al2O3) – precipitados quimicamente e calcinados – fabricação de

monocristais de safira e rubi.

Rubi bruto Rubi lapidado

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OS REFRATÁRIOS

São materiais utilizados para revestimentos de fornos, reatores e inúmeros outros

equipamentos, com o objetivo de confinar as altas temperaturas, para fins diversos.

Apresentam estabilidade, tanto física quanto química às altas temperaturas;

Devem possuir outras propriedades, como: resistência a quente, à abrasão, à erosão, ao

ataque químico por sólidos, líquidos ou gases e às variações bruscas de temperatura.

Seu emprego se faz necessário em temperaturas acima de 500 ºC.

Encontram-se numa posição intermediária em termos de desempenho e custos de

produção, entre as cerâmicas convencionais e avançadas.

A maioria dos minerais não silicatos da natureza são utilizados como refratários. Ex.:

Magnesita (MgCO3): pode ser usada para forrar fornalhas, pois é quase impossível
fundí-la;

Dolomita (CaMg( CO3 )2): refratário para fins diversos; difícil fusão.

Cromita (FeCr2O4): refratários, vidros, cimentos e outros; difícil fusão.

Magnesita Dolomita

Cromita
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PROCESSAMENTO DAS CERÂMCAS

CONFORMAÇÃO DAS CERÂMICAS

Na produção das cerâmicas, as partículas finas (argilas) são essenciais para o processo de
conformação (homogeneização e moldagem) das peças, nas misturas coloidais. Elas
favorecem o deslizamento das partículas umas sobre as outras nas misturas plásticas e nos
processos de prensagem.

Na conformação plástica, o escoamento das partículas também é determinado pelo

fenômeno da capilaridade, cuja força é inversamente proporcional ao tamanho das
partículas.

Nas suspensões, em que estão presentes as partículas mais grossas, como é o caso do
quartzo e do feldspato, a tendência de sedimentação é diretamente proporcional à densidade
e ao tamanho da partícula.

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Processos básicos para a conformação de materiais cerâmicos:

Uso de pequenas partículas misturadas com um líquido ou ligante:

- Combinação com propriedades reológicas adequadas;

- Pelo aquecimento, as pequenas partículas são aglomeradas em um produto
coeso e utilizável.
Reologia: Estudo do escoamento e deformação da matéria (fluidos) ou estudo das
propriedades e o comportamento mecânico de corpos que sofrem deformação (sólidos).

Ligações químicas entres partículas:

- Cimento, cal virgem, gesso e outros.

Alguns tipos de conformação de materiais cerâmicos:

1) Prensagem a seco:
- Pó seco ou pouco úmido, usualmente com um ligante, em molde de metal,
com pressão suficientemente elevada para formar peças densas e fortes.

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- Usado para produtos estruturais, refratários, cerâmica eletrônica e magnética

e outras cerâmicas técnicas.
2) Prensagem isostática:
- Produtos estruturais, eletrônicos, químicos e refratários;
3) Extrusão:
- Mistura plástica é forçada através de um orifício.
- Usada para produtos com eixo de simetria: tijolos, tubos, lajotas, isoladores,
etc.
4) Moldagem por injeção:
- Técnica de injeção de polímeros com cerâmicas, para posterior eliminação
dos polímeros e sinterização;
- Para formas complexas e componentes avançados.

5) Colagem de barbotina:
- Pequena quantidade de silicato de sódio é adicionada à barbotina,
provocando uma diminuição de sua viscosidade;
- Usada para peças diferenciadas.
Barbotina: Argila misturada com água ( + - 20%) ficando em estado de suspensão
aquosa fluida.
6) Colagem de folhas:
- Usada para a produção de peças finas (lâminas).
7) Fundição do material:
- até obter um líquido e então conformá-lo durante o resfriamento e
solidificação;
- É mais usado para vidros.

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