AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE

Índice Generalidades
Generalidades 01
Produtos 02
Principais Aplicações 02

Normas e Especificações Produzidas 03

Dimensões 10

Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento 11

Tipos de Revestimento 11
Condições de Acabamento 13

Orientações para Uso dos Produtos Zincados 16

Identificação e Certificação 24

Garantias 24 A zincagem é um dos processos mais efetivos e

Como Fazer o Seu Pedido 26 econômicos empregados para proteger o aço contra a

Cuidados 27 corrosão atmosférica. A proteção do aço pelo revestimento

Para o Transporte 27
de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção
Para o Manuseio 28
por barreira exercida pela camada de revestimento e proteção
Para a Estocagem 28
Cuidados na Utilização 29 galvânica ou sacrificial, operante nos casos de exposição

Informações Gerais 30 simultânea do par aço-zinco (arranhões, cortes, bordas).

Tolerâncias de Espessura 30
Na Usina Presidente Vargas da CSN, o aço zincado é
Tolerâncias de Largura 35
produzido desde 1949 e em linhas de zincagem contínua
Embalagens 39
desde 1973, o que comprova a grande experiência

acumulada da Empresa ao longo destes anos. Essas chapas

podem ser produzidas com revestimentos iguais ou

diferenciados por face e, quanto mais espesso for o

revestimento, maior será a durabilidade da chapa.

01
 Produtos Normas e Especificações Produzidas
Os produtos zincados da CSN são fornecidos em bobinas ou fardos de

chapas, em espessuras que variam de 0,30 a 2,70 mm e largura entre

700 e 1.524 mm.

A combinação de características de qualidade das

Atendendo à demanda do mercado, a CSN fornece chapas zincadas por chapas zincadas, tais como alta resistência à corrosão,

imersão a quente com revestimento de zinco puro e liga Zn-Fe boa pintabilidade, conformabilidade e soldabilidade,

(GALVANEW ®). As chapas zincadas podem ser submetidas aos mesmos permite sua utilização em diversos campos de aplicação,

processos de fabricação que as chapas não revestidas, de modo que, destacando-se a indústria automobilística, utilidades

com pequenos ajustes de processo, elas serão prontamente soldadas, domésticas e construção civil.

conformadas, bem como se adaptam aos diversos processos de pintura, A combinação dos tipos de aço, peso de revestimento de

nos casos em que fatores estéticos ou aumento de resistência à corrosão zinco e superfície define o material mais indicado para

forem relevantes. cada aplicação.

Principais Aplicações
Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado

Os produtos zincados podem ser utilizados: padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

• em conformações e dobramentos simples na fabricação de telhas,
NT CSN – Norma Técnica CSN
tubos, aplicações da construção civil, etc;
NBR – Norma Brasileira

• na fabricação de peças conformadas, expostas ou não, com grau de NM – Norma Mercosul

estampagem de média (painéis) a extra profunda (peças críticas) no SAE – Society of Automotive Engineers

segmento da indústria automobilística e utilidades domésticas ASTM – American Society for Testing and Materials

(refrigeradores, freezers, etc.); API – American Petroleum Institute

EN – Euro Norme
• como material estrutural em aplicações que requeiram dobramentos
DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.
simples, corrugações ou estampagem leve, tal como silos, perfis
BS – British Standard
estruturais para a construção civil e estruturas de ônibus;
SEW – Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry

• em aplicações que combinem resistência mecânica e conformabilidade JIS – Japanese Industrial Standards

em painéis expostos, como tetos e capôs de automóveis e peças AS – Australian Standards

estruturais na indústria automobilística.

A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.

02 03
 Aços para Uso Geral Blanks Soldados

São Blanks compostos sob medida

São aqueles que se destinam à conformação simples e suas principais aplicações estão na construção civil, tubos,
("tailored blanks"), montados por
componentes, peças, aplicações onde não se necessita de aprimorado nível de propriedades mecânicas. Na maioria
soldagem a laser, permitindo a
das especificações é garantida apenas a composição química dos aços. Outras garantias devem ser atendidas
combinação numa mesma peça de
mediante acordo prévio.
chapas com espessuras, propriedades

mecânicas e acabamentos diferentes.

Qualidade Comercial
Essa técnica otimiza a produção

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas de componentes para a indústria

Técnica (% máxima)
automobilística, reduzindo custo, peso,
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín. e aumentando a segurança do veículo.
(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
A CSN destaca-se por ser a primeira e
NBR 7008 ZC 0,15 0,60 0,05 0,05 – – – – –
ASTM A-526 – 0,15 0,60 0,035 0,04 – – – – – única siderúrgica brasileira a fornecê-
ASTM A-527 – 0,15 0,60 0,035 0,04 – – – – – los para as montadoras nacionais.
ASTM A-653 CS – A 0,10 0,60 0,03 0,035 170 / 345 – qualquer 50 20
CS – B 0,02 / 0,15 0,60 0,03 0,035 205 / 345 – qualquer 50 20
CS - C 0,08 0,60 0,10 0,035 170 / 380 – qualquer 50 15
EN-10142 DX51D – – – – 140 mín. 270 / 500 qualquer 80 22
/FePO2G
JIS G3302 SGCC – – – – 205 mín. (1) 270 mín. (1) – – –
* LE – Limite de escoamento. (1) Valores de referência.
** LR – Limite de resistência.

Aços para Estampagem

Qualidade da Estampagem Média
Aços indicados principalmente para a fabricação de peças estampadas, desde deformações mais
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas
leves até as mais severas. Alterações em suas composições químicas proporcionam diversos graus Técnica (% máxima)

de estampabilidade, adequados à aplicações específicas. Para a escolha do tipo de aço, deve ser Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.
analisado o nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem (MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)

média, em peças de leve conformação (como painéis e longarinas), até estampagem extra profunda NBR 7008 ZE 0,10 0,45 0,03 0,03 – 315-390 e ≤ 0,60 50 27
e > 0,60 28
em peças críticas e complexas (tais como cárter de óleo, caixa de roda na indústria automobilística)
ASTM A-653 FS - A 0,10 0,50 0,02 0,035 170 / 310 – qualquer 50 26
com elevado nível de estiramento e estampagem.
FS - B 0,02 / 0,10 0,50 0,02 0,030 170 / 310 – qualquer 50 26
EN-10142 DX52D/ – – – – 140 / 300 270 / 420 qualquer 80 26
FePO3G
Os aços IF – interstitial free – são o destaque do grupo de aços para estampagem. Sua excelente
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência.
conformabilidade permite a confecção de peças de elevado nível de complexidade (peças críticas).

Têm uma grande utilização, principalmente na indústria automobilística.

04 05
 Qualidade da Estampagem Profunda Aços Estruturais
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas
Técnica (% máxima)
Aços que possuem alta resistência
Alongamento
mecânica e são indicados principalmente
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.
(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%) para usos planos e em aplicações
NBR 7008 ZEE 0,08 0,45 0,03 0,03 – 315-375 e ≤ 0,60 50 30
que requeiram dobramentos simples,
e > 0,60 31
ASTM A-653 DDS 0,06 0,50 0,02 0,025 140 / 240 – qualquer 50 32 corrugações ou estampagem leve, tais

EN-10142 DX53D/ – – – – 140 / 260 270 / 380 qualquer 80 30 como silos, perfis estruturais para
FePO5G (1)
* LE – Limite de escoamento. (1)
construção civil e estruturas de ônibus.
A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r)
** LR – Limite de resistência. e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.

Qualidade da Estampagem Extra Profunda Qualidade Estrutural

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas
Técnica (% máxima) Técnica (% máxima)
Alongamento Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín. C P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.
(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
ASTM A-653 EDDS 0,02 0,40 0,02 0,02 105 / 170 – qualquer 50 40 NBR 10735 ZAR-230 0,20 0,04 0,04 230 310 Qualquer 22
EN-10142 DX54D/ – – – – 140 / 220 270 / 350 qualquer 80 36 ZAR-250 0,20 0,10 0,04 250 360 Qualquer
qualquer 50 18
FePO6G
ZAR-280 0,20 0,10 0,04 280 380 16
CSN ZEE-PC 0,08 0,45 0,03 0,03 140 / 230 350 máx. e ≤ 0,60 50 36
ASTM A-653 SS33 (ou 230) 0,20 0,04 0,04 230 310 20
e > 0,60 37
SS37 (ou 255) 0,20 0,10 0,04 255 360 Qualquer
qualquer 50 18
ZEE- IF(1) 0,01 0,35 0,02 0,02 140 / 210 350 máx. qualquer 50 40
SS40 (ou 275) 0,25 0,10 0,04 275 380 16
* LE – Limite de escoamento. (1) Outros elementos entram na composição, tais como: Al (0,02% mín.) e Ti (0,30% máx.).
** LR – Limite de resistência. * LE – Limite de escoamento mín.
Nota: A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r) ** LR – Limite de resistência mín.
e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.

Qualidade Estrutural de Alta Resistência

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas

Técnica (% máxima)
.
C P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.
(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
NBR 10735 ZAR-345 0,20 0,10 0,04 345 430 qualquer 50 12
ZAR-550 0,20 0,10 0,04 550 570 – – –
ASTM A-653 SS50(340) Class 1 0,40 0,20 0,04 340 450 qualquer 50 12
SS50(340) Class 2 0,40 0,20 0,04 340 – qualquer 50 12
SS50(340) Class 3 0,50 0,04 0,04 340 480 qualquer 50 12
SS80 (ou 550) 0,20 0,04 0,04 550 570 – – –
* LE – Limite de escoamento mín. Para o grau ZAR-550, se o valor de dureza ultrapassar 83 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado.
** LR – Limite de resistência mín.
Para o grau SS80, se o valor de dureza for igual ou superior a 85 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado.

06 07
 Aços de
Alta Resistência
e Alta
Aços Microligados (1)
Conformabilidade
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas
Técnica (% máxima)
Aços que combinam resistência mecânica e
Alongamento
conformabilidade, utilizados em painéis C Mn P S Si Nb Ti Al Total LE* LR ** Espessura Base de Valor mín.
(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)
expostos, como portas, tetos e capôs de
SEW 093 ZSTE 260 0,10 0,60 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 260 /340 350 / 450 qualquer 80 24
automóveis, e peças estruturais na indústria ZSTE 300 0,10 0,80 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 300 / 380 380 / 480 qualquer 80 22
automobilística, tais como travessas e ZSTE 340 0,10 1,00 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 340 / 440 410 / 530 qualquer 80 20
ZSTE 380 0,10 1,20 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 380 / 500 460 / 600 qualquer 80 18
suportes. São fornecidos normalmente sob
ZSTE 420 0,10 1,40 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 420 / 540 480 / 620 qualquer 80 16
consulta técnica prévia.
* LE – Limite de escoamento. (1) Sob consulta.
** LR – Limite de resistência.

Aços Bake Hardening (1)

Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, normalmente utilizados em painéis expostos (portas,

tetos, capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na

espessura/peso, sem perda da resistência à formação de mossas (resistência à indentação - indentation resistance).
Aços Refosforados (1)
Possuem boa conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas peça e a pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo resistência mecânica similar à de aços de alta
Técnica (% máxima)
resistência. A CSN produz esses materiais sob consulta técnica.
Alongamento
C Mn P S Si Al Total LE* LR ** Espessura Base de Valor mín.
(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas
SEW 094 ZSTE 220 P 0,06 0,70 0,08 0,030 0,50 0,020 220 / 280 340 / 420 qualquer 80 30
Técnica (% máxima)
ZSTE 260 P 0,08 0,70 0,10 0,030 0,50 0,020 260 / 320 380 / 460 qualquer 80 28
Alongamento
ZSTE 300 P 0,10 0,70 0,12 0,030 0,50 0,020 300/360 420 / 500 qualquer 80 26
C Mn P S Si Al Total LE* LR ** Espessura Base de Valor mín.
* LE – Limite de escoamento. (1) Sob consulta. (% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)
** LR – Limite de resistência.
SEW 094 ZSTE 180 BH 0,04 0,70 0,06 0,030 0,50 0,020 180 / 240 300 / 380 qualquer 80 32
ZSTE 220 BH 0,06 0,70 0,08 0,030 0,50 0,020 220 / 280 320 / 400 qualquer 80 30
ZSTE 260 BH 0,08 0,70 0,10 0,030 0,50 0,020 260 / 320 360 / 440 qualquer 80 28
ZSTE 300 BH 0,10 0,70 0,12 0,030 0,50 0,020 300/360 400 / 480 qualquer 80 26
* LE – Limite de escoamento. Índice de bake hardening: 40 MPa mínimo
** LR – Limite de resistência. (1) Sob consulta.

08 09
 Dimensões Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento

Espessuras e Larguras Tipos de Revestimento

Produto Espessura (mm) Largura (mm)
O tipo de revestimento deve ser escolhido de acordo com as exigências de resistência à
Chapa zincada com cristal normal (NL) 0,30 a 3,00 700 a 1524
Chapa zincada lisa (NL + LE) 0,41 a 2,70 700 a 1524 corrosão, condições de uso do produto final, método de conformação a ser empregado,
Chapa zincada extra lisa (MI + LE) 0,41 a 2,00 700 a 1500 etc. É recomendado um revestimento mais pesado quando a resistência à corrosão for
GALVANEW ® 0,67 a 2,26 700 a 1524
importante e um revestimento mais leve (X, A ou B) quando a conformabilidade e a
Quando produzido em chapas,
os comprimentos atendidos são de 1500 mm a 4600 mm. soldagem forem críticas.

Diâmetros e Pesos
Tabela de Revestimentos Diferenciais – Ensaio Individual
Diâmetro Interno Nominal Peso Máximo Peso Máximo de
de Bobinas (mm) de Bobinas (t) Fardos de Chapas (t)
508 ou 610 25 (1) 5 Norma Tipo Massa Mínima (g/m2)
Face 1 Face 2
(1) Bobinas para transporte rodoviário

com peso máximo limitado em 16,2 toneladas. NBR 7008 X/A 30 80

X/B 30 125
A/B 80 125
Dimensões Padrão A/C 80 158
B/C 125 158

Espessura Peso Largura

(mm) (Kg/m2) (mm)

0,30 2,36 1000

Tabela de Revestimentos Equivalentes de Liga Zn-Fe – Ensaio Triplo
1100
0,35 2,75
1200
Norma Tipo Massa Mínima (g/m2)
0,43 3,38 1220
Por Ensaio Média Ensaio
0,50 3,93 1300 Face Individual (1) Triplo (1)
1400 NBR 7008 X (2) 24 60 70
0,65 5,10
1500 Z 34 85 100
0,80 6,28 A 64 160 170

0,95 7,46 ASTM A-653M A25 (2) 24 61 76

(A-525M) A40 37 92 122
1,11 8,71
A60 61 152 183
1,25 9,81 ASTM A-653M ZF75 (2) 24 60 75
Comprimento
(A-525M) ZF120 36 90 120
1,55 12,17 (mm)
ZF180 60 150 180
1,95 15,31 2000
DIN EN-10142 ZF100 85 100
2500
2,30 18,06 ZF140 120 140
3000
(1) Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2,
2,70 21,20 4000 sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.
(2) Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura
Tolerâncias dimensionais conforme NBR 7013, ASTM A924M, EN 10143 e JIS G3302. de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2
Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações mediante acordo prévio. com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).

10 11
 Tabela de Revestimentos Equivalentes – Ensaio Triplo Condições de Acabamento
Massa Mínima (g/m2)
Norma Tipo Por Ensaio Média Ensaio Qualidade de Superfície
Face Individual (1) Triplo (1)
NBR 7008 X (2) 24 60 70
Z 34 85 100
A 64 160 170 Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente
B 100 250 260
C 126 315 335
Revestimento de Zinco Puro (BZC e CZC)
D 156 390 410
E 180 450 470
F 204 510 530 As bobinas e chapas Cristal Normal (NL)
G 232 580 610
zincadas podem ser
ASTM A-653 G30 (2) 30 76 92
G40 37 92 122 produzidas com os A superfície da chapa apresenta brilho metálico e desenhos de flores, resultantes do
G60 61 152 183
seguintes tipos de livre crescimento de cristais de zinco durante o processo de solidificação. Possui
G90 98 244 275
G115 122 305 351 superfície: acabamento convencional, sendo utilizada para estruturas e componentes do setor
G140 146 366 427
G165 171 427 503 automobilístico, fabricação de telhas, silos, equipamentos agrícolas e outras
G185 195 488 565 aplicações dos setores de construção civil, de utilidades domésticas e para uso geral,
G210 220 549 641
ASTM A-653M Z120 36 90 120 compatíveis com sua aparência e proteção superficial. Pode ser fornecida com
Z180 60 150 180 diversos tipos de revestimento de zinco, variando entre o X e o G ou equivalentes.
Z275 94 235 275
Z350 120 300 350
Z450 154 385 450
Z600 204 510 600
JIS G3302 Z10 85 100
Z12 102 120
Z18 153 180
Z20 170 200 Lisa (NL + LE)
Z22 187 220
Z25 213 250
Z27 234 275 É obtida com a passagem da bobina
Z35 298 350
zincada com acabamento de cristais
Z45 383 450
Z60 510 600 normais pelo laminador de encruamento
DIN EN10142 Z100 85 100
(LE). A superfície lisa é indicada para
Z140 120 140
Z200 170 200 aplicações com pintura. Pode ser
Z225 195 225
fornecida nos revestimentos X, A e B ou
Z275 235 275
Z350 300 350 equivalentes.
Z450 385 450
Z600 510 600
(1) Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2,
sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.
(2) Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura
de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2
com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).

12 13
 Extra Lisa (MI + LE)
Proteção de Superfície
É obtida com a passagem da bobina

zincada com acabamento de cristais

As bobinas e chapas podem ser fornecidas com tratamento químico passivante à base de
minimizados MI (produzidos através de
cromo e/ou oleadas, visando evitar a formação de corrosão branca durante o transporte e
um processo acelerado de resfriamento
estocagem. O tratamento químico é sempre o mais recomendado para o produto com cristais
do Zn), com posterior passe de
normais, onde as aplicações normalmente não requerem pintura industrial, como coberturas
laminação de encruamento (LE). Pode
e tapamentos laterais. O oleamento é indispensável para produtos que não recebem o
ser fornecida nos revestimentos X, A e
tratamento químico, ou seja, produtos com superfície lisa, extra lisa e Galvanew ®, destinados
B ou equivalentes.
a aplicações com pintura.
A superfície é especialmente lisa e

indicada para pintura em aplicações

onde a aparência é de grande

Produto Proteção Superficial
importância, notadamente nos setores Chapa zincada com cristal normal Tratamento químico e/ou oleamento
automobilístico e de utilidades Chapa zincada lisa Oleamento
Chapa zincada Extra Lisa Oleamento
domésticas.
Galvanew ® Oleamento

Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente Galvanew ® Bordas

Revestimento de Zinco-Ferro (BGA e CGA)

É a denominação das chapas zincadas obtidas a partir do aço zincado por imersão a quente e submetidas a um As bobinas e chapas zincadas

tratamento térmico posterior, o que proporciona um revestimento constituído totalmente de liga Zn-Fe, podem ser fornecidas com

formado pela difusão do ferro oriundo do aço-base para o revestimento. bordas naturais de laminação ou

Esta estrutura confere à chapa um excelente aspecto superficial, possibilitando melhor qualidade de solda e com bordas aparadas em linha

melhor adequação para pintura, quando comparada às chapas com revestimentos constituídos de zinco puro. de acabamento. Tolerâncias

Pode ser fornecida nos revestimentos X e A ou equivalentes, somente com laminação de encruamento e restritivas são atendidas

oleamento. Com a combinação destas características, é a mais indicada para uso nos setores automobilístico e mediante acordo prévio.

de utilidades domésticas.

14
 Orientações para Uso dos Produtos Zincados Os principais cuidados para a pintura de chapas zincadas são:

• A superfície deve ser limpa e livre de óleos, graxa, produtos de corrosão e/ou umidade.
• A superfície deve ser tratada através de fosfatização ou cromatização, ou aplicado um primer
Pintura específico para uma adequada aderência da tinta.

A pintura de chapa zincada tem exigências •A tinta de acabamento e a tinta intermediária devem ser selecionadas de acordo com as

necessidades determinadas pelo ambiente em que as chapas estarão expostas. Informações

similares às da pintura de chapa de aço
detalhadas sobre a especificação das tintas devem ser obtidas com seus fornecedores ou
não revestida e pode ser executada nas
fabricantes. A sequência básica de pintura de chapas zincadas depende das seguintes condições:
mesmas instalações utilizadas para os
a) se o processo for em fábrica, processo contínuo onde existem facilidades de pré-tratamento;
aços não revestidos, com pequena ou
b) se o processo for em campo, processo não-contínuo onde tais facilidades não existem.
nenhuma modificação.

Na maior parte das aplicações, as

chapas/bobinas zincadas são usadas sem

pintura. Entretanto, elas podem ser

pintadas por três motivos:

Resistência à Corrosão Pós-Pintura

1 – ESTÉTICO: 3 – AUMENTO DE VIDA:

• Quando na aplicação final do produto • Quando ela for exposta a uma Entre todos os métodos aplicados no combate à corrosão, um dos mais difundidos é

for desejada uma cor diferente da cor atmosfera industrial ou marinha. a pintura, por ser o revestimento de mais fácil aplicação e, na grande maioria das

cinza metálica característica do • Quando a espessura do revestimento vezes, mais prático.

revestimento de zinco. de zinco for pequena. Em particular, a combinação de “chapa zincada + pintura” (sistema duplex)

• Quando serviços de manutenção proporciona ainda melhor resistência à corrosão (RC). Ela é muito superior à proteção

2 – FUNCIONAL: (inspeção e repintura) forem oferecida pela soma da ação isolada de cada sistema, produzindo-se, portanto, um

• Para identificação, padronização ou praticamente impossíveis, dado o efeito sinérgico, que é expresso experimentalmente por:

sinalização. difícil acesso das peças na obra.

(
RC “sistema duplex” = 1,5 Rczn + Rcpintura )

16 17
 Aderência de Pintura Acabamento de Superfície das Chapas Zincadas

Um menor tamanho de cristais de zinco favorece a aderência de pintura.

Para se conseguir a máxima durabilidade e maior resistência à corrosão,
Nas chapas zincadas que apresentam os cristais de zinco com tamanho
é de vital importância que exista uma boa aderência entre a superfície do
mínimo, consegue-se uma melhor aderência de pintura que nas chapas
aço zincado e a película de tinta. Normalmente a superfície do zinco é
zincadas de cristais grandes. A CSN recomenda o uso de chapa zincada
muito lisa, o que dificulta a aderência mecânica. A principal dificuldade a
com acabamento de superfície em cristal minimizado (MI) para aplicação
ser superada na pintura das chapas zincadas em relação às chapas não
em pintura.
revestidas é a sua menor aderência à pintura. No entanto, o aço zincado Aço Zincado – Cristal Normal

não é mais difícil de pintar que os outros substratos metálicos se forem

Nota: As chapas zincadas por imersão a quente a serem pintadas devem
observados os seguintes aspectos: acabamento de superfície da chapa
ser adquiridas sem o tratamento químico passivante, que é utilizado para
zincada e pré-tratamento de superfície.
prevenir a formação de corrosão branca durante o transporte e

armazenagem da chapa. A proteção de superfície indicada para as

chapas zincadas destinadas a receber pintura é o oleamento.

Aço Zincado – Cristal Minimizado

Pré-Tratamento de Superfície

A menor aderência de pintura das chapas zincadas em

relação às chapas não revestidas é superada com a

utilização de técnicas de pré-tratamento de superfície.

O pré-tratamento normalmente envolve a aplicação de

películas responsáveis pelo aumento das forças adesivas,

formando um elo que permite uma boa ancoragem da tinta

ao substrato.

A fosfatização, cromatização ou aplicação de primer de

aderência (wash-primer ou epóxi poli-isocianato) são

recomendadas para pintura de chapas zincadas. Nestas

condições, pode ser aplicado qualquer tipo de tinta para

Galvanew ®

acabamento.

19
 Conformação

As chapas zincadas por imersão a quente, do mesmo modo que as A grande maioria dos materiais planos produzidos pela CSN é utilizada

chapas laminadas a quente e as chapas laminadas a frio, podem ser em posteriores processos de conformação na indústria automobilística,

usadas em diversas aplicações, desde o simples dobramento até a utilidades domésticas, dentre outros importantes segmentos de mercado.

conformação mais crítica. Para isto é importante especificar

corretamente o aço-base de acordo com a aplicação final pretendida. Além das propriedades mecânicas e das condições de superfície e forma

Aços laminados a quente e aços laminados a frio podem ser igualmente da chapa de aço (rugosidade, aplainamento, dentre outras), as condições

usados como metal-base no processo de zincagem por imersão a quente. de conformação e o projeto do ferramental são decisórios para o sucesso

da confecção da peça.

As propriedades de conformação das chapas zincadas dependem do

processo de fabricação empregado, da composição química do aço Uma das técnicas utilizadas para a avaliação da conformabilidade do

utilizado e da conformabilidade da camada de revestimento. material, levando-se em conta as condições industriais de conformação,

As características de conformabilidade das chapas zincadas devem, é a chamada Curva-Limite de Conformação – CLC. Essa técnica consiste

portanto, ser observadas sob dois aspectos: a capacidade de em comparar a performance do aço-base ou, no caso de produtos

conformação do aço e a ductilidade do revestimento. zincados, aço-base mais revestimento, submetido a diferentes modos de

deformação em laboratório, com as deformações reais sofridas por ele

Quanto à capacidade de conformação do aço, dependendo da durante a fabricação.

composição química e das condições de processamento utilizadas, pode-

se obter uma vasta gama de propriedades mecânicas para chapas Dessa forma é possível adequar o material produzido na usina ao

zincadas por imersão a quente. Isto significa que é necessário selecionar processamento na indústria, garantindo-se assim, segurança na

o grau do aço mais adequado para o uso específico, de maneira a produção em série e volume das diferentes peças.

assegurar a conformabilidade necessária para a obtenção da forma final

pretendida da peça. A CSN, através de seus especialistas, está apta a confeccionar a CLC para

seus clientes, se necessário.

Com relação ao revestimento de zinco, este não afeta significativamente

a conformabilidade final das chapas zincadas, uma vez que tanto o

revestimento de zinco puro quanto o revestimento de liga Zn-Fe são

controlados de modo a se ter uma boa aderência do revestimento

mesmo nas mais severas condições de conformabilidade das chapas

zincadas. As operações de estampagem não são compatíveis com

revestimentos espessos. As chapas zincadas para estampagem

normalmente são produzidas nos tipos de revestimento X, A e B.

20 21
 Soldagem Soldagem a Laser Reconstituição de Juntas Soldadas

Uma das características do processo de soldagem As soldas a ponto por resistência elétrica
As chapas de aço zincado por imersão a quente podem ser prontamente
a laser é a concentração de energia. O foco do normalmente não necessitam de proteção
soldadas pelos diversos processos e técnicas de soldagem existentes.
feixe laser varia de 0,2 a 0,6 mm, o que viabiliza a adicional na região de solda, devido ao
No entanto, os processos devem ser selecionados de modo a afetar o
união de chapas finas com soldas de pequenas baixo nível de danificação do revestimento
mínimo possível o revestimento de zinco. Entre os processos de
dimensões e com rapidez (3 a 7 m/min.). de zinco.
soldagem comumente utilizados, a soldagem por resistência elétrica é
As soldas realizadas possuem propriedades Ela se faz necessária quando o produto
preferido, pois produz o menor dano ao revestimento e, como resultado,
mecânicas compatíveis com os materiais de base final é utilizado sem pintura e exposto em
a perda da resistência à corrosão é minimizada. A soldagem por fusão
envolvidos, inclusive embutimento, assim como ambiente agressivo, onde os pontos de
também pode ser empregada, principalmente em se tratando dos
repetibilidade de qualidade de solda, soldas sem solda podem ser focos para início de
processos que permitem o controle do calor adicionado a níveis
empeno, e possibilidade de união de materiais corrosão. Já nas soldas por costura onde o
adequadamente baixos. Por outro lado, cuidados maiores devem ser
com especificações (composição química e zinco é eliminado e há impregnações de
tomados na soldagem a chama, que é a que produz os maiores danos ao
propriedades mecânicas) e espessuras diferentes. cobre dos eletrodos, a proteção adicional é
revestimento.
As características desse processo de soldagem recomendada. Nos processos a arco

possibilitam a confecção de blanks soldados elétrico (MIG/MAG), toda a região da

utilizando chapas zincadas. solda deve ser reconstituída. Os

recondicionamentos do revestimento de

zinco devem ser feitos em superfícies

limpas de carepa ou óxidos formados

Soldagem
por Resistência Elétrica
A soldagem por resistência das
chapas zincadas é conduzida sob
condições diferentes daquelas
para chapas de aço não
revestidas. Isto acontece devido
ao fato de o zinco ter baixo ponto
de fusão e alta condutividade
elétrica. Assim, o zinco funde logo
após o início da aplicação da
corrente de soldagem,
aumentando a área de contato na
interface das chapas e diminuindo
a densidade de corrente. Todos os
processos e técnicas de soldagem
por resistência elétrica – soldagem
a ponto, soldagem por costura e
soldagem por projeção – são
aplicáveis na soldagem de chapas
zincadas.
Soldagem a Arco Fumos de Soldagem durante a soldagem.
A soldagem a arco de chapas zincadas apresenta os seguintes
A geração de fumos é inevitável na soldagem por A reconstituição da junta soldada deve ser
aspectos que a distinguem da soldagem de chapas não
fusão de chapas zincadas. Embora estes fumos realizada da seguinte forma:
revestidas:
não sejam tóxicos, eles podem causar
• menor velocidade de soldagem;
desconforto ao soldador. A quantidade de fumos - limpeza de toda a região da solda e
• menor nível de amperagem e penetração, para as
expelidos depende da camada de zinco, do
adjacências, utilizando-se escova de aço
mesmas condições de soldagem;
processo e das condições de soldagem utilizados, ou jateamento;
• necessidade de recomposição da camada de zinco
da configuração da junta e da posição de - aplicação de solvente orgânico tipo
afetada pelo calor da solda, após a soldagem a arco
soldagem. Uma adequada ventilação do local hidrocarboneto, livre de gorduras, para
de chapas zincadas;
deve ser utilizada e, em situações particulares remover qualquer resíduo remanescente;
• maior quantidade de fumos de soldagem.
(ambientes confinados), exaustores próximos ao - pintar a região da solda com duas
local da solda devem ser empregados. demãos de tinta rica em zinco ou uma
Todos os processos e técnicas de soldagem a arco podem ser
demão de tinta epóxi-mastic modificada.
aplicados na soldagem de chapas zincadas por imersão a quente.
Contudo esses processos provocam um certo dano ao

revestimento, que pode ser minimizado com a escolha adequada

dos parâmetros de soldagem.

22 23
 FORMA
Identificação e Certificação
APLAINAMENTO CAMBER ESQUADRIA

Os produtos são fornecidos com composição química e propriedades mecânicas de acordo com as normas contratadas
BZC
Conforme norma encomendada, deverão ser observados Não se aplica. Conforme norma
ou conforme combinado com o cliente.
aqueles valores fixados na norma, após corte em chapas, encomendada.
convenientemente desempenados.

Identificação Certificados de Qualidade

CZC/BZ Conforme norma encomendada. Admite-se um valor Conforme norma
máximo de desvio de encomendada.
O fornecimento dos produtos zincados da CSN é feito Fornecidos com composição química e propriedades 1% do valor nominal da
largura encomendada.
com entrega da etiqueta de identificação, conforme mecânicas de acordo com as normas contratadas ou

modelo, anexada às bobinas e fardos. conforme combinado com o cliente.

Aplainamento em condições especiais mediante acordo
prévio.

Garantia de ondulado lateral e repuxado central com

valor máximo de 7 mm (altura da onda) para produtos
com aplainamento restritivo.

SUPERFICIAL

IMPERFEIÇÕES APLICAÇÃO RUGOSIDADE

Garantias
BZC Conforme norma técnica encomendada. Exigências Garantia apenas para
especiais, mediante acordo prévio. BZ/CZC lisa e extra lisa,
DIMENSIONAL de 0,6 a 2,0 µm de Ra.
Quando em bobinas (QP – Qualidade Primeira):
ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO Cristal normal = 96,0% e lote 98,0%.
Superfície lisa = 94,0% e no lote 97,0%.
Superfície extra lisa = 94,0% e no lote 97,0%.
Liga Zn-Fe (Galvanew ®) = 94,0% e no lote 97,0%.
BZC Sem corte de pontas, dentro das tolerâncias a partir de Dentro das tolerâncias. Não se aplica.
15 m de cada extremidade ou ponta. Pode ser fornecida a
partir do corte de pontas, com 100% do comprimento
dentro das tolerâncias fixadas por norma.
CZC/BZ

CZC/BZ Dentro das tolerâncias. Dentro das tolerâncias. Dentro das tolerâncias.
Não são admitidos defeitos que comprometam a Quando especificadas com Outras faixas de rugosidade
resistência à corrosão. cristais normais e minimi- podem ser fornecidas
Não são admitidos defeitos em qualquer face do produto zados, não se garante o mediante acordo prévio.
Nota: Admite-se um comprimento máximo total de que apresentem relevo ou depressão que comprometam a aspecto pós-pintura em
30 metros por bobina ou de 15 metros em cada ponta com conformidade do material durante o uso, considerando as peças expostas com com-
espessura fora da faixa de tolerância. propriedades mecânicas estabelecidas em contrato. promisso de aparência,
Garante-se nestas regiões uma faixa de tolerância de Garantia de 100% das chapas com superfície QP. que exigem a aplicação
espessura 3 vezes superior à faixa de tolerância encontrada. com superfície extra lisa
Mediante acordo prévio, podem ser fornecidos produtos (com skin-pass e rugosi-
com tolerâncias restritivas de espessura. dade controlada).

24 25
 Como Fazer o Seu Pedido Cuidados

A CSN entrega normalmente as chapas zincadas com um tratamento

Para garantir que as necessidades específicas especial de superfície (passivação).

sejam completamente atendidas, os produtos Este tratamento fornece uma proteção temporária contra a corrosão

CSN são produzidos sob encomenda, de branca. A corrosão branca é a oxidação do zinco que se forma na

acordo com as características e especificações superfície da chapa zincada, na presença de água estagnada ou umidade

solicitadas pelo cliente e sob análise e excessiva. O aparecimento da corrosão branca pode ser evitado mediante

recomendação da CSN. medidas preventivas simples.

Por este motivo, é importante que o pedido de

compra seja suficientemente detalhado e

contenha todas as informações necessárias,

Para o
conforme apresentado no quadro abaixo:
Transporte
O produto zincado deve ser

transportado coberto com lonas

impermeáveis ou outro material

adequado para evitar molhamento.

No recebimento, verifique: ▲ se o produto está coberto;

▲ se existe sinal de molhamento;

Guia de Informações ▲ se existem danos de manuseio na embalagem.

• Tipo de produto: bobina/chapa • Tipo de borda

Caso verifique ▲ registre a ocorrência na folha de conhecimento de transporte;
• Especificação: norma,tolerância • Peso (faixa) alguma irregularidade:
▲ comunique ao setor de vendas da CSN, que acionará a seguradora;
• Dimensões: espessura, largura • Quantidade
▲ mantenha o produto em seu depósito devidamente protegido;
e comprimento • Diâmetro externo máximo
▲ aguarde a inspeção.
• Qualidade de superfície • Diâmetro interno nominal
• Acabamento superficial • Tipo de embalagem
• Tipo de revestimento • Local de entrega
• Proteção de superfície • Prazo de entrega
• Uso final do produto

26
 Para Cuidados
o Manuseio na Utilização
O produto zincado deve ser Garanta a adequada rotatividade de Na confecção de telhas para a cobertura de uma mesma

manuseado com equipamentos estoque utilizando sempre os lotes obra, ou nos casos em que o requisito de brilho superficial

adequados para evitar mais antigos. no produto final tiver elevada importância, procure utilizar

amassamentos. sempre materiais de uma mesma encomenda ou lote

adquirido e evite utilizar materiais com diferença de tempo

No manuseio, ▲ não utilize correntes ou cabo de aço. Use cintas ou empilhadeira
de estocagem superior a dois meses.
tome os seguintes cuidados:
com garfo para o manuseio de fardos e ganchos especiais para o

manuseio de bobinas; Nos casos em que for

imprescindível a manutenção de
▲ assegure-se de que os equipamentos de manuseio não possuam
produtos finais (peças zincadas) ao
irregularidades ou bordas agudas que danifiquem o material; tempo, tome os seguintes cuidados: ▲ evite o contato das peças com o solo ou outras substâncias;

▲ não permita que as bordas e a superfície do produto sejam ▲ utilize, entre as peças, espaçadores adequados e que não

danificadas durante o manuseio; absorvam umidade, para que o ar entre em contato com todas as

▲ no caso de empilhamento de bobinas, verifique a posição dos partes da superfície das peças;

selos de embalagem, de forma que eles não fiquem em contato ▲ mantenha as peças inclinadas e com boa drenagem de água no

direto com outras bobinas. caso de chuva ou condensação.

Para
a Estocagem
Na hora de estocar, ▲ mantenha o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos
observe as seguintes precauções:
e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição;

▲ estoque o produto sobre estrado de madeira ou metálico,

evitando contato com o chão e permitindo a circulação de ar por

baixo;

▲ mantenha o produto embalado, evitando condensação de

umidade entre as espiras da bobina ou entre as chapas do fardo

(caso utilize parte de uma bobina ou fardo, embale novamente o

produto antes de estocá-lo);

▲ faça inspeções periódicas – no caso de molhamento direto ou por

condensação de umidade, seque o produto imediatamente com ar

comprimido e/ou outros meios;

▲ mudanças rápidas de temperatura podem causar condensação de

umidade entre as espiras das bobinas ou entre as chapas dos

fardos. Intensifique os cuidados durante as estações frias.

28
 Informações Gerais

Tolerâncias de Espessura
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525 M/91
Tolerâncias Normais da Norma NBR 7013/81 e 50% ASTM A 525 M/91

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm) Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)
(mm) (mm)
100% ASTM 50% ASTM
L ≤ 800 800 < L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1200 L > 1200
e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04
e ≤ 0,50 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,10
0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,05
0,50 < e ≤ 0,80 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,15
1,00 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,065
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,17
1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,075
1,00 < e ≤ 1,30 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20
2,00 < e ≤ 2,50 L ≤ 1500 ± 0,20 ± 0,10
1,30 < e ≤ 1,80 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,22
L > 1500 ± 0,23 ± 0,11
1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,22 ± 0,27
2,50 < e ≤ 5,00 até 1524 ± 0,23 ± 0,11
2,50 < e ≤ 5,00 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,27 ± 0,32

Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525/93 Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97
e 50% ASTM A 525/93 e 50% ASTM A 924/97

Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm) Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)
(mm) (mm)
100% ASTM 50% ASTM 100% ASTM 50% ASTM
e ≤ 0,58 até 1524 ± 0,08 ± 0,04 e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04
0,58 < e ≤ 1,10 ± 0,10 ± 0,05 0,58 < e ≤ 1,10 ± 0,10 ± 0,05
1,10 < e ≤ 1,55 ± 0,13 ± 0,065 1,10 < e ≤ 1,55 ± 0,13 ± 0,065
1,55 < e ≤ 1,90 ± 0,15 ± 0,075 1,55 < e ≤ 1,90 ± 0,15 ± 0,075
1,90 < e ≤ 2,60 L ≤ 813 ± 0,18 ± 0,09 1,90 < e ≤ 2,60 L ≤ 813 ± 0,18 ± 0,09
813 a 1524 ± 0,20 ± 0,10 813 a 1524 ± 0,20 ± 0,10
2,60 < e ≤ 4,75 L ≤ 1016 ± 0,20 ± 0,10 2,60 < e ≤ 4,75 L ≤ 1016 ± 0,20 ± 0,10
1016 a 1524 ± 0,23 ± 0,12 1016 a 1524 ± 0,23 ± 0,12

30 31
 Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97 Tolerâncias Normais da Norma DIN 59232/78
e 50% ASTM A 924/97
Espessura Largura (mm)
(mm)
Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm) Grau ST 01 Z Graus ST 02 Z a ST 05 Z
(mm) L < 1200 1200 ≤ L L ≥ 1500 L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500
100% ASTM 50% ASTM
< 1500 Normal Restr. Normal Restr. Normal Restr.
e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04
0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,05 0,25 ≤ e ≤ 0,40 ± 0,07 – – ± 0,05 ± 0,04 – – – –
1,00 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,065 0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,08 ± 0,09 – ± 0,06 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,06 – –
1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,075 0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,08 ± 0,09 – ± 0,06 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,06 – –
2,00 < e ≤ 2,50 L ≤ 1500 ± 0,20 ± 0,10
0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,07 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,07
L > 1500 ± 0,23 ± 0,11
0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,07 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,07
2,50 < e ≤ 5,00 até 1524 ± 0,23 ± 0,11
0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,08

0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,08

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,09

1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,11 ± 0,09 ± 0,12 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,10

1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16 ± 0,13 ± 0,10 ± 0,14 ± 0,11 ± 0,14 ± 0,11

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,12 ± 0,16 ± 0,13 ± 0,16 ± 0,13

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,17 ± 0,14 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,15

Tolerâncias Normais da Norma JIS G 3302/98

(Aço-Base: Laminado a Frio) Tolerâncias Normais da Norma BS 2989/82

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm) Espessura Largura (mm)

(mm) (mm)
630 ≤ L < 1000 1000 ≤ L < 1250 1250 ≤ L < 1600 L ≥ 1600 Revest. G 100, 200, 275, 350, IZ 100 e 180 Revest. G 450 e 600
0,25 ≤ e < 0,40 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,06 – L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500
0,40 ≤ e < 0,60 ± 0,06 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08
0,60 ≤ e < 0,80 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,08
0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09
0,80 ≤ e < 1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
1,00 ≤ e < 1,25 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12
1,25 ≤ e < 1,60 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,14 0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11

1,60 ≤ e < 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16 1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13
2,00 ≤ e < 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,18 1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15
2,50 ≤ e < 3,15 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,21 1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,17

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22

32 33
 Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93 Tolerâncias de Largura
Aços com LE < 280 MPa (Inclusive Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD) (Afastamento Superior)
Espessura Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas Nota: Todos os valores em milímetros.
(mm)
L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 – ± 0,03 ± 0,04 –

0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06 Norma NBR 7013/81
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06
Largura Bordas Naturais Bordas Aparadas
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08 600 < L ≤ 700 + 24 +5

1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09 700 < L ≤ 800 + 28 +6

1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10 800 < L ≤ 1000 + 32 +6

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12 1000 < L ≤ 1200 + 32 +7

2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13 L > 1200 + 38 +8

Norma ASTM A 525/93

Largura Tolerância

L ≤ 762 + 3,2
762 < L ≤ 1219 + 4,8
1219 < L ≤ 1524 + 6,3
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93
Aços com LE ≥ 280 MPa (Excluindo Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD)

Espessura Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas

(mm)
L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500

e ≤ 0,40 ± 0,06 ± 0,07 – ± 0,04 ± 0,05 –

Norma ASTM A 525 M/91
0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07 Largura Tolerância
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
600 < L ≤ 1200 +5
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
1200 < L ≤ 1500 +6
1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,11
1500 < L ≤ 1524 +8
1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,12
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,19 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,21 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15

Norma ASTM A 924/97

Largura Tolerância

L ≤ 762 + 3,2
762 < L ≤ 1219 + 4,8
1219 < L ≤ 1524 + 6,3

34 35
 Norma ASTM A 924M/97 Tolerâncias de Comprimento
(Afastamento Superior)
Largura Tolerância
Nota: Todos os valores em milímetros.
L ≤ 1200 + 5,0
762 < L ≤ 1500 + 6,0
1500 < L ≤ 1524 + 8,0
Norma NBR 7013/81

Comprimento Tolerância

C ≤ 1000 + 6,0
1000 < C ≤ 1500 + 13,0
1500 < C ≤ 2000 + 19,0
Norma JIS G 3302/98
2000 < C ≤ 3000 + 25,0
Largura Aço-Base: BQ Aço-Base: BF 3000 < C ≤ 4000 + 32,0

A B 4000 < C ≤ 5000 + 38,0

5000 < C ≤ 6000 + 44,0
L ≤ 1500 + 25 + 10 +7
C > 6000 + 50,0
L > 1500 + 10

Norma ASTM A 525/93

Comprimento Tolerância
Norma DIN 59232/78
C ≤ 1524 + 6,0
Largura Tolerância Normal Tolerancia Restritiva 1524 < C ≤ 2438 + 13,0

600 ≤ L < 1200 +6 +2 2438 < C ≤ 3048 + 19,0

L ≥ 1200 +6 +3 3048 < C ≤ 3962 + 25,0

3962 < C ≤ 4877 + 32,0
4877 < C ≤ 6096 + 38,0

Norma BS 2989/82 Norma ASTM A 525 M/91

Largura Borda Natural Borda Aparada Comprimento Tolerância

Espessura Tolerância C ≤ 1500 + 6,0

L ≤ 1200 +6 e ≤ 3,00 + 2,00 1500 < C ≤ 3000 + 20,0

1200 < L ≤ 1500 +7 e ≤ 3,00 + 3,00 3000 < C ≤ 6000 + 35,0

qualquer – e > 3,00 + 3,00

Norma ASTM A 924/97

Comprimento Tolerância

Norma DIN EN 10143/93 C ≤ 1524 + 6,0

1524 < C ≤ 2438 + 13,0
Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva 2438 < C ≤ 3048 + 19,0
700 ≤ L < 1200 + 5,0 + 2,0 3048 < C ≤ 3962 + 25,0
1200 ≤ L < 1500 + 6,0 + 2,0 3962 < C ≤ 4877 + 32,0
1500 ≤ L < 1524 + 7,0 + 3,0 4877 < C ≤ 6096 + 38,0

36 37
 ASTM A 924 M/97

Comprimento Tolerância

C ≤ 1500 + 6,0
1500 < C ≤ 3000 + 20,0
3000 < C ≤ 6000 + 35,0

JIS G 3302/98

Aço-Base: BQ Aço-Base: BF

+ 15,0 + 15,0

Norma DIN 59232/78

Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva

C < 2000 + 6,0 + 3,0

C ≥ 2000 0,003 x C 0,0015 x C

Norma BS 2989/82

Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva

C < 1500 +6 +3
1500 ≤ C ≤ 3000 +8 +4
C > 3000 + 0,3% do Com. + 0,15% do Com.

Norma DIN EN 10143/93

Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva

C < 2000 + 6,0 + 3,0

C ≥ 2000 0,003 x C 0,0015 x C

38 39
40 41
42 43
 7 10

12

9
3 5

1
2 6

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