LAMINADOS A FRIO

Índice

Generalidades 03

Produtos 04
Principais Aplicações 05

Normas e Especificações 05
Aços para Uso Geral e Qualidade Comercial 06
Aços para Estampagem 07
Linha de Produtos – Normas e Especificações
Tecnologia a Serviço da Indústria Automobilística 10
Aços “Bake-Hardening” 11
Blanks Soldados 11
Aços Estruturais 12
Aços Microligados de Alta Resistência 12
Aços Resistentes à Corrosão 13
Aços para Esmaltagem Vítrea 14
Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado 15

Dimensões 16

Condições de Acabamento e Fornecimento 17

Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial 17
Proteção de Superfície 17
Bordas 17

Identificação e Certificação 17
Certificado de Qualidade 17

Garantias 18
Dimensionais 18
Formas de Superfície 19

Como Fazer o Seu Pedido 20

Guia de Informações 20

Cuidados 20
Transporte e Manuseio 20
Estocagem 20

Informações Gerais 21
Tolerâncias Dimensionais 21
Tolerâncias de Forma 21

Embalagens 27
 Generalidades

A CSN dispõe de aprimorada tecnologia de fabricação de

produtos laminados a frio, atendendo às especificações dos

diversos segmentos de mercado, com aços de qualidade de

acordo com os requisitos dos clientes e características

de superfície adequadas a processos subseqüentes de

revestimento, tais como fosfatização, pintura ou zincagem.

Para resgatar a ductilidade do aço severamente encruado

no processo de laminação a frio, a CSN conta com dois

processos que incorporam tecnologia de última geração:

recozimento contínuo de chapas e recozimento em caixa de

alta convecção com atmosfera de hidrogênio puro. Os

principais benefícios obtidos com a utilização desses

equipamentos são as elevadas produtividade e segurança

operacional, adequado controle dos ciclos térmicos e do

processo em geral, uniformidade de propriedades

mecânicas ao longo da bobina e limpeza de superfície.

Dessa forma, são obtidas, de maneira uniforme ao longo

das bobinas, as características mecânicas fundamentais à

sua aplicação.

03
 Após o recozimento, a laminação de encruamento visa
Principais Aplicações
dar acabamento ao produto laminado a frio, através

de um leve passe de laminação, eliminando o patamar

de escoamento e conferindo ao produto a rugosidade e

Os produtos laminados a frio têm uma vasta
a planicidade adequadas.
gama de aplicações, principalmente na

indústria automobilística, utilidades

A CSN dispõe de um novo laminador combinado de
domésticas (fogões, geladeiras, freezers, etc.),
encruamento e redução reversível, do tipo quádruo, sem
construção civil (esquadrias, etc.)
similares no Brasil, que possui um dos mais avançados
e eletroeletrônicos (lâminas para motores
sistemas de automação, desde a entrada à saída da bobina.
e compressores).

O processo de encruamento é do tipo úmido, com

limpeza permanente da tira e do cilindro.

Produtos Normas e Especificações

Os principais produtos laminados a frio, além dos que Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado

podem ser fornecidos sem recozimento, no estado padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:

totalmente encruado (bobina "full-hard"), são:

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
NT CSN – Norma Técnica CSN

• para uso geral e qualidade comercial; NBR – Norma Brasileira

NM – Norma Mercosul
• para estampagem;
SAE – Society of Automotive Engineers
• “bake-hardening”; ASTM – American Society for Testing and Materials
• estruturais; API – American Petroleum Institute

• microligados de alta resistência; EN – Euro Norme

DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.
• resistentes à corrosão;
BS – British Standard
• para esmaltagem vítrea;
SEW – Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry
• para fins elétricos. JIS – Japanese Industrial Standards
AS – Australian Standards

A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.

04 05
 Aços para Uso Geral e Aços para Estampagem
Qualidade Comercial
Aços indicados em aplicações em que ocorrem desde deformações relativamente pequenas até situações de

conformação bastante severas. Alterações em suas composições químicas, e nas variáveis de processamento
Utilizados em conformação simples, suas principais
térmico e mecânico, proporcionam diversos graus de estampabilidade. Para sua utilização, deve ser analisado o
aplicações estão em relaminação, construção civil,
nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem média, em peças de leve
tubos, componentes e peças. Na maioria das
conformação, até estampagem extra profunda em peças críticas e complexas com elevado nível de estiramento,
especificações, é garantida apenas a composição
estampagem e repuxo.
química dos aços. Outras garantias devem ser
São utilizados principalmente pelos segmentos da indústria automobilística e de utilidades domésticas.
atendidas mediante acordo prévio.
As principais qualidades são: EM – estampagem média, EP – estampagem profunda, EEP – estampagem extra

profunda, resistente ao envelhecimento, EEP-PC – estampagem extra profunda para peça crítica e

EEP-IF – estampagem extra profunda com aço “IF”.

Os aços “IF” – Interstitial Free (livres de

elementos intersticiais) são o destaque do grupo

de aços para estampagem especial

Uso Geral e Qualidade Comercial
(EEP-IF): sua ótima conformabilidade permite a

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza confecção de peças de elevado nível de
Técnica (%) máx.
(HRb) complexidade – peças críticas –, graças aos
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor baixíssimos níveis de impureza (carbono e
máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)
nitrogênio). A CSN está habilitada a fornecer em
SAE 1006 – 0,08 máx. 0,45 máx. 0,04 0,05 – – – – – –
SAE 1008 – 0,10 máx. 0,50 máx. 0,04 0,05 – – – – – – volume e qualidade esta família de aços, que

SAE 1010 – 0,08-0,13 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – – constitui a grande tendência na indústria
SAE 1012 – 0,10-0,15 0,30-0,60 0,04 0,05 – – – – – –
automobilística, seu principal mercado
NBR 6658 – 0,15 máx. 0,60 máx. 0,04 0,05 – – – – – –
consumidor. Em função de sua excelente
JIS G3141 SPCC 0,12 máx. 0,50 máx. 0,04 0,045 – – – – – –
conformabilidade, aliada à característica de não
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência. apresentar o fenômeno de envelhecimento,

esses aços permitiram evolução nos novos

projetos de componentes para carrocerias de

automóveis.

06 07
 Qualidade da Estampagem Profunda

Embutimento
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza
Técnica (%) máx.
(HRb)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor
máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.
(mm) (%)
NBR 5915 EP 0,10 0,45 0,03 0,03 e < 0,9 mm 370 máx. e ≤ 0,6 50 34 57 (4)
275 máx.
e ≥ 0,9 mm e > 0,6 35
260 máx.
ASTM A619(5) – 0,10 0,50 0,02 0,03 – – – – – – –
DIN 1623-1 RRST 13 0,10 – – – 240 máx. 270/370 qualquer 80 34 55 –
JIS G3141 SPCCT (2) 0,12 0,50 0,04 0,045 – 270 mín. e < 0,40 50 32 – –
0,40 ≤ e < 0,60 34
0,60 ≤ e < 1,0 36
1,0 ≤ e < 1,6 37
1,6 ≤ e < 2,5 38
e ≥ 2,5 39
ASTM A366 – 0,15 0,60 0,03 0,035 – – – – – 60
BS 1449 CR3 0,10 0,50 0,04 0,04 140 mín.(3) 280 mín.(3) (1) 50 34(3) – –
EN 10130 FePO 3 0,10 0,45 0,035 0,035 140-240 270-370 e ≤ 0,50 80 30
0,50 , e ≤ 0,70 32
e > 0,70 34
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. (1)Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1%
para cada redução de 0,25 mm da espessura.
(2) Sob consulta.

(3) Os valores entre parênteses servem apenas como referência e não são exigidos, a menos que haja acordo prévio.
(4) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EP, sem garantia de peça.

Qualidade da Estampagem Extra Profunda

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza

Embutimento
Técnica (%) máx.
(HRb)
Alongamento
C Mn P S Al L E* L R** Espessura Base de Valor
máx. máx. máx. máx. mín. (MPa) (MPa) (mm) Med. (mm) mín. (%)
NBR 5915 EEP 0,08 0,45 0,03 0,03 0,02 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,6 50 36 50 (4)

e > 0,6 37
ASTM A620(5) – 0,10 0,50 0,02 0,03 – – – – – – – –
DIN 1623-1 ST 14 0,08 – – – – 210 (1) máx. 270/350 qualquer 80 38 50 –
Qualidade da Estampagem Média
JIS G3141 SPCD (3) 0,10 0,45 0,035 0,035 – – 270 mín. e < 0,40 50 34 – –
0,40 ≤ e < 0,60 36
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza 0,60 ≤ e < 1,0
Embutimento

38
Técnica (%) máx. 1,0 ≤ e < 1,6 39
(HRb)
Alongamento 1,6 ≤ e < 2,5 40
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor e ≥ 2,5 41
máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%) SPCE(3) 0,08 0,40 0,03 0,03 – – 270 mín. e < 0,4 50 36 – –
NBR 5915 EM 0,12 0,50 0,04 0,04 – 390 máx. e ≤ 0,6 50 30 65 (1) 0,4 ≤ e < 0,6 38
e > 0,6 31 0,6 ≤ e < 1,0 40
1,0 ≤ e < 1,6 41
EN 10130 FePO1 0,12 0,60 0,045 0,045 137/274 265/402 qualquer 80 28 – –
1,6 ≤ e < 2,5 42
DIN 1623 ST 12 0,10 – – – 280 máx. 270/410 qualquer 80 28 65 –
e ≥ 2,5 43
BS 1449 CR4 0,12 0,60 0,05 0,05 140 mín. 280 mín. – – – – – BS 1449 CR1 0,08 0,45 0,025 0,03 – 140 mín. 280 mín. (2) 50 38 – –
* LE – Limite de escoamento. (1) CR2 0,08 0,45 0,030 0,035 – 140 mín. 280 mín. (2) 36 – –
Os valores de embutimento, se exigidos,
** LR – Limite de resistência. serão atendidos conforme norma. (1) Para espessura igual ou maior que 1,5 mm, LE a 0,2% inferior a 225 N/mm2 é permitido.
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência.
(2) Para material com espessura inferior a 1,0 mm, o valor mínimo do alongamento é reduzido de 1% para cada redução de 0,25 mm da espessura.
(3) Sob consulta. (4) Os valores de embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma. (5) Propriedades mecânicas conforme NBR 5915 EEP, sem garantia de peça.

08 09
 Linha de Produtos Aços “Bake-Hardening”
Normas e Especificações
Tecnologia a Serviço Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, adequados para painéis expostos (portas, tetos,

capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na
da Indústria Automobilística
espessura/peso sem perda da resistência à formação de mossas (“dent resistance”). Possuem boa

A moderna aciaria da CSN permite a
produção de aço com completo controle
operacional e baixíssimo
conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da peça na
etapa de cura de pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo aumento da resistência mecânica. A CSN
produz esses materiais sob consulta técnica.
nível de

impurezas. Qualidade “Bake-Hardening” (1)

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas

Técnica ZSTE (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Base de Valor
(MPa) (MPa) Medida (mm) mín. (%)
SEW 094 220 BH 0,06 0,70 0,10 0,03 220 / 280 320 / 400 80 e ≤ 0,60 = 29
e > 0,60 = 30
SEW 094 180 BH 0,04 0,70 0,08 0,03 180 / 240 300 / 380 80 e ≤ 0,60 = 31
e > 0,60 = 32
* LE – Limite de escoamento. ** LR – Limite de resistência. (1) Atendimento sob consulta.
Qualidade da Estampagem Extra Profunda ESPECIAL

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas

Técnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor
(MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%) Blanks Soldados
CSN EEP-PC (2) 0,08 0,45 0,03 0,03 140 / 210 270 mín. e ≤ 0,60 50 38
e > 0,60 39
CSN EEP-IF (1)(2) 0,01 0,35 0,02 0,02 140 / 190 270 mín. e ≤ 0,60 50 40 Blanks compostos sob medida (“tailored blanks”), montados a
e > 0,60 41 partir de soldagem a laser, permitindo a combinação de chapas
EN 10130 FePO4 0,08 0,40 0,030 0,030 140-210 270-350 e < 0,50 80 34
idênticas ou com espessuras, propriedades mecânicas e
0,50 < e < 0,70 36
e > 0,70 38 acabamentos diferentes. Esta técnica otimiza a produção de

FePO5 (2)(4) 0,06 0,35 0,025 0,025 140-180 270-330 e < 0,50 36 componentes para a indústria automobilística, reduzindo custo,
0,50 < e < 0,70 38
peso, e aumentando a segurança do veículo.
e > 0,70 40
FePO6 (2)(3)(4) 0,02 0,25 0,020 0,020 120-180 270-350 e < 0,50 34
0,50 < e < 0,70 36 A CSN destaca-se por ser a primeira siderúrgica brasileira a
e > 0,70 38 fornecê-los para as montadoras nacionais.
(1) Outros elementos entram na composição, tais como:
* LE – Limite de escoamento.
** LR – Limite de resistência. Al (0,02% mín.) e Ti (0,05-0,30%).
(2)
Mediante acordo prévio, são dadas garantias para
“r” (coeficiente de anisotropia normal) e “n” (expoente de encruamento).
(3) Titânio 0,30% máximo, podendo ser substituído pelo nióbio.
(4) Sob consulta.

10 11
 Aços Estruturais Aços Resistentes
à Corrosão
Em geral, são utilizados em aplicações de uso estrutural, de leve dobramento e

estampagem, que requerem materiais com resistência mecânica mínima e boa

São aços que recebem em sua composição
soldabilidade, principalmente em construção civil.
química pequenas adições de elementos de liga,

tais como cobre, cromo, níquel, o que lhes

Qualidade Estrutural
confere maior resistência à corrosão sem
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza comprometer os requisitos de propriedades
Técnica (%) máx.
(HRb) mecânicas e soldabilidade.
Alongamento
C Mn P S Al Si L E* L R** Espessura Base de Valor Suas principais aplicações se apresentam
máx. máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín.
(mm) (%) nos segmentos de mercado da indústria
NBR 6649 CF-21 0,20 – 0,040 0,040 – – 210 mín. 340 mín. – 50 24 –
automobilística e de utilidades domésticas.
NBR 6649 CF-24 0,20 – 0,040 0,040 – – 240 mín. 370 mín. – 50 22 –
ASTM A611 A – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 170 mín. 290 mín. – 50 26 –
B – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 205 mín. 310 mín. – 50 24 –
C – Tipo 1 0,20 0,60 0,035 0,035 – – 230 mín. 330 mín. – 50 22 –
C – Tipo 2 (1) 0,15 0,60 0,200 0,035 – – 230 mín. 330 mín. – 50 22 –

* LE – Limite de escoamento. São feitas adições de elementos de liga.

** LR – Limite de resistência. (1) Sob consulta.

Aços Microligados de Alta Resistência

Buscando oferecer materiais mais leves e resistentes para a indústria

automobilística, a fim de aumentar a economia de combustível e a segurança dos

passageiros, a CSN vem produzindo aços de alta resistência, com resistência Qualidade Resistente à Corrosão
mecânica superior à dos aços convencionais e sem comprometimento da
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza
conformabilidade. Essas propriedades são obtidas a partir de adições de elementos Técnica (%) máx.
(HRb)
de liga, principalmente nióbio e fósforo. Esses aços são aplicados em peças Alongamento
C Mn P S Cu L E* L R** Espessura Base de Valor
estruturais, tais como travessas e suportes. máx. máx. máx. máx. mín. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%)
CSN COR QC 0,10 0,50 0,04 0,05 0,05 – – – – – 65
Qualidade da Alta Resistência EM 0,10 0,50 0,04 0,04 0,05 – 390 máx. e ≤ 0,60 50 30 65
e > 0,60 31
Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza EP 0,10 0,45 0,03 0,03 0,05 275 máx. (e < 0,90) 370 máx. e ≤ 0,60 34 57
Técnica (%) máx.
(HRb) 260 máx. (e ≥ 0,90) e > 0,60 35
Alongamento
EEP 0,08 0,45 0,03 0,03 0,05 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,60 36 50
C Mn P S Al Si L E* L R** Espessura Base de Valor
máx. máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida mín. e > 0,60 37
(mm) (%)
* LE – Limite de escoamento.
CSN ARF 315 (1) 0,15 1,00 0,025 0,025 0,02-0,08 0,05 315 mín. 380/520 0,90 a 50 24 84 ** LR – Limite de resistência.

CSN ARF 355 (1) 0,15 1,30 0,025 0,025 0,02-0,08 0,05 355 mín. 415/530 1,50 50 20 87

* LE – Limite de escoamento. São feitas adições de elementos de liga.

** LR – Limite de resistência. (1) Sob consulta.

12 13
 Aços para Esmaltagem Vítrea Aços para Fins Elétricos – Grão
Não Orientado
Os aços para esmaltagem vítrea se caracterizam por receberem um

revestimento inorgânico posterior à conformação das peças, o que Os aços para fins elétricos são materiais utilizados na fabricação de

confere ao produto resistência a elevadas temperaturas, ao choque núcleos de equipamentos elétricos com o objetivo de aumentar o seu

térmico, ao ataque químico e à abrasão, além do efeito estético e rendimento e a sua vida útil, minimizando o consumo de energia.

decorativo, consagrando seu uso na confecção de fogões, fornos, Podem ser classificados, em função do valor da perda elétrica, em de

geladeiras, máquinas de lavar roupa, aquecedores, placas de baixa, média e alta eficiência. Quanto menor a perda elétrica de um aço

sinalização, equipamentos para a indústria química, peças de na mesma aplicação, menor o consumo energético do equipamento.

motores, painéis arquitetônicos, componentes industriais, dentre São utilizados em motores de corrente contínua e alternada de

várias outras aplicações. pequeno e médio porte (empregados na indústria automobilística, de

São fornecidos nos graus QCV – qualidade comum para esmaltagem eletrodomésticos, etc.), núcleo de compressores herméticos (de

vítrea, EPV – estampagem profunda para esmaltagem vítrea, geladeiras, freezers, ares-condicionados, por exemplo), pequenos e

EEV – estampagem extra profunda, resistente ao envelhecimento, médios transformadores para a indústria de eletroeletrônicos, reatores

para esmaltagem vítrea. para iluminação, dentre outros.

Os aços para esmaltagem fornecidos pela CSN se destacam pelo A CSN fornece os aços de baixa e média eficiência nas seguintes

baixíssimo nível de difusão de hidrogênio, evitando ocorrência de classes: CSN MOT, CSN CORE 50900, CSN CORE 55700. Os aços de alta

“escama de peixe” na peça esmaltada. eficiência se encontram em desenvolvimento.

Qualidade da Esmaltagem Vítrea

Qualidade dos Aços para Fins Elétricos – Grão Não Orientado

Norma Grau Composição Química Propriedades Mecânicas Dureza

Embutimento
Técnica (%) máx. Norma Composição Química Faixa de Dureza Perda no Núcleo (W/kg)(5)
(HRb) Técnica (%) Espessura VicKers (Ensaio Epstein, após
Alongamento (mm) (3) tratamento térmico final)
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Valor C Mn P S Al Si (1) Espessura 1,5T/60 Hz 1,0T/60 Hz
máx. máx. máx. máx. (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) mín. (%) máx. máx. máx. máx. máx. máx. (mm)
NBR 6651 QCV (1) 0,08 0,50 0,04 0,03 – – – – – 65 – Típico Típico

NBR 6651 EPV 0,08 0,45 0,03 0,03 275 máx. 370 máx. e ≤ 0,60 50 34 57 (2) CSN MOT 0,10 0,50 0,07 0,05 0,08 0,05 0,60 a 0,90 100/150 0,60 10,0 4,2
(e < 0,9 mm) (baixa eficiência)(4)
260 máx. e > 0,60 35 0,90 17,0 6,5
(e ≥ 0,9 mm) CSN CORE 0,10 0,50 0,07 0,03 0,08 0,05 0,50 a 1,20 110/150 0,50 8,0 3,5
NBR 6651 EEV 0,08 0,40 0,03 0,03 230 máx. 350 máx. e ≤ 0,60 50 36 50 50900
(baixa eficiência) 0,60 9,2 4,0
e > 0,60 37
0,90 16,0 6,0
DIN 1623 EK2 (3)(5) 0,08 290 máx. 270-390 e ≤ 0,70 80 28 62 (2)

(e ≤ 0,70 mm) CSN CORE 0,08 0,50 0,10 0,03 0,35 1,00 0,50 e 0,55 150/210 0,50 5,8 2,5
55700
270 máx. e > 0,70 30 (média eficiência)
(e > 0,70 mm)
EK4 (4)(5) 230 máx. 270-390 e ≤ 0,70 36 50 CSN CORE 0,02 0,50 0,10 0,02 0,35 2,50 0,50 150/230 0,50 4,5 2,0
(e ≤ 0,70 mm) 50450 (2)
210 máx. (alta eficiência)
(0,7 < e
e < 1,50 mm) e > 0,70 38 (1) Espessuras atualmente fornecidas; outras poderão ser atendidas sob consulta.
225 máx. (2)
(e ≥ 1,50mm) Material em desenvolvimento, somente sob consulta prévia.
(3) Faixas mais restritas de dureza, sob consulta.
(1) As chapas finas do grau QCV devem suportar dobramento
* LE – Limite de escoamento. (4) Valores de propriedades mecânicas e magnéticas para CSN MOT são apenas informativos.
** LR – Limite de resistência. transversal a 180˚ com calço igual a zero, sem que haja ocorrência
(5)
de trincas na face externa do corpo-de-prova. (2) Valores de Valores informativos.
embutimento, se exigidos, serão atendidos conforme norma NBR 6651.
(3) Nitrogênio livre 0,007 máximo. (4) Alumínio metálico 0,02 mínimo

(outros elementos para fixar o Nitrogênio, por acordo prévio). (5) Sob Consulta.
14 15
 Dimensões Condições de Acabamento e Fornecimento

Qualidade de Superfície e Acabamento Superficial Bordas

As bobinas e chapas finas a frio são produzidas de acordo com a As bobinas e chapas finas a frio
Dimensões Produzidas
NBR 11888 nas qualidades de superfície denominadas A, B ou C, podem ser fornecidas com
Espessura Largura Comprimento de Fardos
(mm) (mm) de Chapas (mm) sendo a superfície A somente em chapas. bordas naturais de laminação ou
0,30 / 2,65 700 / 1575 1500 / 4600 Os tipos de acabamento superficial podem ser fosco (rugosidade com bordas aparadas em linha

na faixa de 0,6 µmRa a 1,5 µmRa) ou brilhante (rugosidade menor de acabamento. Tolerâncias

ou igual a 0,6 µmRa). restritivas são atendidas

mediante acordo prévio.

Diâmetros e Massas
Proteção de Superfície
Diâmetro Interno Nominal Massa Máxima Massa Máxima de Os produtos laminados a frio são fornecidos usualmente oleados.
de Bobinas (mm) de Bobinas (t) Fardos de Chapas (t)
508 ou 610 25 (1) 5 O oleamento é adequado para proteger o produto contra oxidação

(1) Bobinas para transporte rodoviário com massa máxima limitada em 16,2 toneladas. atmosférica durante o transporte e armazenagem, por um período

de tempo de até 90 dias após a produção. Mediante acordo prévio,

podem ser atendidos sem oleamento.

Dimensões Padrão

Espessura Massa Largura

(mm) (kg/m2) (mm)
0,40 3,14 1000
Identificação e Certificação
0,45 3,53 1100
0,60 4,71 1200 Certificado de Qualidade
0,75 5,89 1300 Para garantir que as necessidades específicas sejam Fornecido com composição
0,85 6,67 1350
completamente atendidas, os produtos CSN são química e propriedades
0,90 7,06 1400
1,06 8,32 produzidos sob encomenda, de acordo com as mecânicas de acordo com as
1500
1,20 9,42 características e especificações solicitadas pelo normas contratadas ou conforme
1,50 11,78 Comprimento cliente e sob análise e recomendação da CSN. combinado com o cliente.
1,70 13,34 (mm)

1,90 14,92 2000

2,00 15,70 2500
2,25 17,66 3000
2,65 20,80 4000

Tolerâncias dimensionais conforme normas NBR 11888, ASTM A 568, JIS G3141, DIN 1541 e EN 10131.
Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações são atendidas mediante acordo prévio.

16 17
 Garantias

DIMENSIONAL SUPERFICIAL

ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO IMPERFEIÇÕES APLICAÇÃO RUGOSIDADE OBSERVAÇÕES

BF Sem corte de pontas, dentro das 100% dentro das tolerâncias. Não se aplica. Conforme norma técnica Superfície C para Tipo áspero – 1,50 a 3,00 CFF – A face inferior se enquadra
tolerâncias a partir de 15 m de cada encomendada. Exigências peças não expostas. µmRA (Cut-off 0,80 mm). imediatamente abaixo da super-
extremidade ou ponta. Com corte de especiais mediante acordo fície. A garantia é de 100% do fardo
pontas, 100% do comprimento dentro das BF prévio. Superfície B para Tipo fosco – 0,61 a 1,50 na qualidade de superfície contra-
tolerâncias fixadas por norma. peças expostas. µmRA (Cut-off 0,80 mm). tada (face superior).

CFF Quando em bobinas (QP – BF – Na especificação SB, têm

Qualidade Primeira) Tipo brilhante ≤ 0,60 enquadramento nesta superfície
SC = 96% e no lote 99% µmRA (Cut-off 0,80 mm). peças expostas de automóvel,

CFF CFF – 100% dentro das tolerâncias. 100% dentro das tolerâncias. 100% dentro da tolerância. SB = 94% e no lote 97% geladeira, etc. Não se admitem
SA = 92% e no lote 95% Valores especiais, me- imperfeições para SB quando
diante acordo prévio. inspecionado a olho nu (garantia
na face superior).

FORMA OLEAMENTO

APLAINAMENTO CAMBER ESQUADRIA EXIGÊNCIA OU CONDIÇÃO OBSERVAÇÕES

BF De acordo com norma técnica De acordo com norma técnica encomendada. De acordo com norma
Material oleado tem garantia de até 90 dias após Garantia de filme de óleo em faixas prédeterminadas, somente
encomendada. técnica encomendada.
embarque, desde que o material não seja molhado e após acordo prévio (consulta técnica).
BF
fique armazenado em área coberta.
Material sem oleamento não possui garantias quanto a Material oleado para uso em tambores tem garantia de 30 dias
CFF
ausência de oxidação. após embarque.
CFF Valores restritivos, mediante acordo Camber em condições especiais, mediante Esquadria em condições
prévio. acordo prévio. especiais, mediante acordo
prévio.

18 19
 Como Fazer o seu Pedido Informações Gerais

Para garantir que as necessidades específicas sejam Guia de Informações Tolerâncias Dimensionais
completamente atendidas, os produtos CSN são
• Tipo de produto (bobina/chapa)
fabricados sob encomenda, de acordo com as • Dimensões (espessura, largura
e comprimento)
características e especificações solicitadas pelo cliente e
• Norma/especificação/tolerâncias
sob análise e recomendação da CSN. • Qualidade de superfície
• Acabamento superficial Tolerâncias Normais da Norma NBR 11888/92
• Proteção de superfície Aço de Baixa Resistência
Por este motivo é importante que o pedido de compra • Tipo de borda
• Peso
seja suficientemente detalhado e contenha todas as Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura
• Tipo de embalagem (mm)
informações necessárias, conforme apresentado a • Uso final do produto 600 < L ≤ 800 600 < L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
• Quantidade
seguir. 0,30 ≤ e ≤ 0,50 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,05 –
• Local de entrega
• Prazo de entrega 0,50 < e ≤ 0,80 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09 ± 0,09 ± 0,10
1,00 < e ≤ 1,32 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,13
1,32 < e ≤ 1,80 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,15 ± 0,16
1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,20 ± 0,22
e > 2,50 ± 0,20 ± 0,23 ± 0,24 ± 0,25 ± 0,25

Cuidados
Tolerâncias Restritivas da Norma NBR 11888/92
Transporte Estocagem Aço de Baixa Resistência
e Manuseio
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura
• Manter o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos
(mm)
600 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
• Transportar o produto coberto e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição.
0,30 ≤ e ≤ 0,45 ± 0,04 – –
com lonas impermeáveis. • Estocar o produto sobre estrado de madeira ou metálico, evitando
0,45 < e ≤ 0,65 ± 0,05 ± 0,06 –
• Evitar qualquer tipo contato com o chão e permitindo a circulação de ar por baixo.
0,65 < e ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08

de molhamento. • Manter o produto embalado, evitando condensação de umidade 0,80 < e ≤ 0,95 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
0,95 < e ≤ 1,12 ± 0,08 ± 0,08 ± 0,08
• Evitar danos de manuseio, entre espiras da bobina ou entre as chapas do fardo.
1,12 < e ≤ 1,32 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
usando equipamentos • Fazer inspeções periódicas. No caso de molhamento direto ou por
1,32 < e ≤ 1,55 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11
adequados. condensação de umidade, secar o produto imediatamente com ar 1,55 < e ≤ 1,80 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12
comprimido e/ou outros meios. 1,80 < e ≤ 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13
2,00 < e ≤ 2,25 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14
• Para transporte e armazenamento, os fardos de chapas devem ser
2,25 < e ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15
devidamente calçados, evitando dano à embalagem e empeno
2,50 < e ≤ 2,80 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16
das chapas. e > 2,80 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,17

20 21
 Tolerâncias de Espessura da Norma NBR 11888/92 Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568 M/98
Aço de Alta Resistência Aço ao Carbono e ARBL

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1800 mm
(mm) (mm)
Tolerância Normal Tolerância 50% ASTM
600 < L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,025
0,30 ≤ e ≤ 0,40 ± 0,09 ± 0,10 –
0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,075 ± 0,0375
0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,13
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,10 ± 0,05
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,14
1,20 < e ≤ 2,50 ± 0,125 ± 0,063
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16
e > 2,50 ± 0,15 ± 0,075
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,18
1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,21
1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,24
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,23 ± 0,25 ± 0,28
e > 2,50 ± 0,25 ± 0,29 ± 0,29 Tolerâncias Restritivas da ASTM A 568 M/98
Aço ao Carbono e ARBL

Espessura Afastamento Superior e Inferior

(mm)
L ≤ 1800 mm

e ≤ 0,40 0,03
Tolerâncias Normais e Restritivas 50% da Norma ASTM A 568/98 0,40 < e ≤ 1,00 0,04
Aço ao Carbono e ARBL 1,00 < e ≤ 1,20 0,05
1,20 < e ≤ 2,50 0,06
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura ≤ 1830 mm
(mm)
Tolerância Normal Tolerância 50% ASTM

0,35 ≤ e ≤ 0,48 ± 0,050 ± 0,025

0,48 < e ≤ 1,00 ± 0,076 ± 0,038
1,00 < e ≤ 1,45 ± 0,10 ± 0,050
1,45 < e ≤ 1,80 ± 0,127 ± 0,063 Tolerâncias Normais de Espessura da Norma DIN 1541/75
1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,127 ± 0,063
e > 2,50 ± 0,15 ± 0,075
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura
(mm)
L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500

0,30 ≤ e ≤ 0,35 ± 0,04 – –

0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,04 – –
0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,05 ± 0,06 –
0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,05 ± 0,06 –
Tolerâncias Restritivas da Norma ASTM A 568/98
0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
Aço ao Carbono e ARBL 0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08
0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
Espessura Afastamento Superior e Inferior
0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09
(mm)
L ≤ 1830 mm 1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
0,35 ≤ e ≤ 0,48 0,025 1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11
0,48 < e ≤ 1,45 0,050 1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13
1,45 < e ≤ 2,50 0,080 2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15
e > 2,50 0,080 2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,17

22 23
 Tolerâncias Restritivas de Espessura da Norma Din 1541/75 Norma ASTM A 568M/98

Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura Largura Tolerância

(mm) L ≤ 1200 + 5,0
L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500
1200 < L ≤ 1500 + 6,0
0,30 ≤ e ≤ 0,35 ± 0,03 – –
1500 < L ≤ 1575 + 8,0
0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,03 – –
0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,04 ± 0,05 –
0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,04 ± 0,05 –
0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06 Norma DIN 1541/75
0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06
Borda Largura Tolerância Normal Tolerância Restrita
0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07 APARA LDC 600 ≤ L ≤ 2000 + 5,0 –

1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08 APARA DE 600 ≤ L < 1200 + 3,0 + 2,0

1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09 LACF 1200 ≤ L ≤ 2000 + 4,0 + 3,0

1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10

2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14

Tolerâncias de Comprimento
(Afastamento Superior)
Nota: Todos os valores em milímetros.

Norma NBR 11888/92

Tolerâncias de Largura
Comprimento Tolerância
(Afastamento Superior) C ≤ 1000 + 6,0
Nota: Todos os valores em milímetros. 1000 < C ≤ 1500 + 13,0
1500 < C ≤ 2000 + 19,0
2000 < C ≤ 3000 + 25,0
3000 < C ≤ 4000 + 32,0
Norma NBR 11888/92
4000 < C ≤ 5000 + 38,0

Largura Bordas Naturais Bordas Aparadas 5000 < C ≤ 6000 + 44,0

C > 6000 + 50,0
L ≤ 1200 + 20,0 + 5,0
L > 1200 + 25,0 + 8,0

Norma ASTM A 568/98

Norma ASTM A 568/98 Comprimento Tolerância

C ≤ 1524 + 6,0
Largura Tolerância 1524 < C ≤ 2438 + 13,0
L ≤ 762 + 3,0 2438 < C ≤ 3048 + 19,0
762 < L ≤ 1219 + 5,0 3048 < C ≤ 3962 + 25,0
1219 < L ≤ 1524 + 6,0 3962 < C ≤ 4877 + 32,0
L > 1524 + 8,0 4877 < C ≤ 6096 + 38,0

24 25
 Norma ASTM A 568M/98

Comprimento Tolerância

C ≤ 1500 + 6,0
1500 < C ≤ 3000 + 20,0
3000 < C ≤ 6000 + 35,0
C > 6000 + 45,0

Norma NBR 11888/92

Comprimento Tolerância Normal Tolerância Restritiva

C ≤ 2000 + 6,0 + 3,0

C > 2000 0,003 X C 0,0015 X C

26 27
28 29
30 31
32 33
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