FUNDAÇÃO DE APOIO À ESCOLA TÉCNICA

Centro de Ensino Técnico e Profissionalizante

Quintino

ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL REPÚBLICA

DEPARTAMENTO DE MECÂNICA

Tecnologia dos Materiais I

Prof.: Antonio José R S Cruz e Hélio França Jr.

Sum´ario

1
INTRODUC¸
AO
1

1.1
PERSPECTIVA
HIST
´
1
ORICA.
...
...
.
...
...
.
...
...
...
.
...
.

1.2
IMPORT
.................

ANCIA
DO
ESTUDO
DOS
MATERIAIS
1

1.3
CI
.............................

ENCIA
DOS
MATERIAIS
2

1.4
CLASSIFICAC¸AODOSMATERIAIS
........................
3

2
PROPRIEDADES
DOS
MATERIAIS
5

2.1
PROPRIEDADESMEC
...........................

ANICAS
5

2.2
PROPRIEDADESTECNOL
´
........................

OGICAS
8

2.3
PROPRIEDADEST
´
............................

ERMICAS
9

2.4
PROPRIEDADESEL
´
...........................

ETRICAS
9

2.5
PROPRIEDADESELETROMAGN
´
....................

ETICAS
9
2.6
PROPRIEDADESF
´ISICAS..............................
9

2.7
PROPRIEDADESQU
´IMICAS
............................
10
´

2.8
PROPRIEDADES
OPTICAS
.............................
10

3
ESTRUTURA
DOS
MATERIAIS
11

3.1
ESTRUTURACRISTALINA
.............................
11

3.2
SISTEMASCRISTALINOS
..............................
12

3.3
ESTRUTURA
CRISTALINA
DOS
PRINCIPAIS
METAIS
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
12
3.4
ALOTROPIAOUPOLIMORFISMO
........................
14

4
MATERIAIS
MET
ALICOS
15

4.1
METAISFERROSOS
.................................
15

4.1.1
USINASINTEGRADAS............................
16

4.1.1.1
MAT
´
.........................

ERIA-PRIMA
16

4.1.1.1.1
Min´eriodeferro
......................
16

4.1.1.2
Opera¸c oessider´urgicas
.......................
18

4.1.2
USINASMINI-MILLS
.............................
23

4.1.2.1
MAT
´
.........................
ERIA-PRIMA
23

4.1.2.2
OPERACOES
SIDER
´
23
¸
URGICAS..................

4.1.3
PRODUTOS
SIDER
´
25
URGICOS..
.
...
...
.
...
...
...
.
...
.

4.1.3.1
AC¸OS.................................
27

4.1.3.2
FERROSFUNDIDOS........................
36

4.2
METAISN
..............................

AO-FERROSOS
38

4.2.1
ALUM´INIOESUALIGAS
..........................
38
4.2.2
COBREESUALIGAS
............................
42

4.2.3
N´IQUELESUASLIGAS
...........................
46

4.2.4
MAGN
´
.........................

ESIO
E
SUAS
LIGAS
47

4.2.5
CHUMBO....................................
48

i
4.2.6
TIT ..........................

ANIO
E
SUAS
LIGAS
48

4.2.7
ZINCO
.....................................
49

4.2.8
ESTANHO
...................................
49

5
MATERIAIS
POLIM
´
50
ERICOS

5.1
PL´
......................................

ASTICOS
50

5.2
ELAST
54
OMEROS.
...
.
...
...
...
.
...
...
...
.
...
...
.
...
.

6
MATERIAIS
CER
57
AMICOS

7
MATERIAIS
COMP
OSITOS
58

ii
Cap´itulo
1

INTRODUC¸
AO

1.1
PERSPECTIVA
HIST
ORICA
Os
materiais
est ao
t ao
profundamente
enraizados
em
nossa
cultura
que
a
maioria
de
n´os
nem
percebe
sua
presen¸ca.
Nos
transportes,
nas
casas,
nas
roupas,
nos
meios
de
comunica¸c ao,
na
recrea¸c ao,
e
at´e
na
produ¸c ao
de
alimentos
-inevitavelmente
todos
segmentos
de
nossas
vidas
s ao
influenciados
de
uma
maneira
ou
de
outra
pelos
materiais.
Historicamente,
o
desenvolvimento
e

o
avan¸co
das
sociedades
tem
sido
intimamente
ligado
`a
habilidade
dos
membros
para
produzir
e
manipular
os
materiais
para
satisfazer
suas
necessidades.
De
fato,
as
primeiras
civiliza¸c oes
foram
designadas
pelo
n´ivel
do
desenvolvimento
de
seus
materiais
(isto
´e,
Idade
da
Pedra,
Idade
do
Bronze,
etc.).
No
in´icio
da
civiliza¸c ao,
os
homens
tinham
acesso
a
um
n´umero
muito
limitado
de
materiais,
todos
retirados
diretamente
da
natureza.
Descobriram
t´ecnicas
para
produ¸c ao
de
materiais
com
propriedades
superiores
aos
naturais,
alterando-as
atrav´es
de
tratamentos
t´ermicos
ou
pela
adi¸c ao
de
outras
subst ancias.
Nesses
novos
materiais
incluem-se
a
cer amica
e
v´arios
metais.
Neste
ponto,
os
materiais
eram
escolhidos
atrav´es
de
um
processo
de
sele¸c ao,
ou
seja,
eram
selecionados
dentre
um
n´umero
restrito
de
materiais,
os
que
possu´iam
as
melhores
propriedades
para
determinada
aplica¸c ao.
Somente
em
tempos
recentes
os
cientistas
vieram
a
entender
as
rela¸c oes
entre
as
estruturas
dos
materiais
e
suas
propriedades.
Esse
conhecimento,
adquirido
nos
´isticas.
ultimos
60
anos,
nos
permitiu
dar
um
grande
passo
no
entendimento
das
suas
caracter´
Assim,
dezenas
de
milhares
de
materiais
diferentes
evolu´iram
com
caracter´isticas
bastante
espec
´ificas
que
satisfazem
`
as
necessidades
de
nossa
sociedade
moderna
e
complexa,
tais
como,
metais,
pl´asticos,
vidros,
etc.
O
desenvolvimento
de
tecnologias
que
propiciam
maior
conforto
est ao
intimamente
associadas
ao
acesso
`a
materiais
adequados.
Um
avan¸co
na
compreens ao
de
um
tipo
de
material
´e
muitas
vezes
o
precursor
de
um
grande
desenvolvimento
tecnol´ogico.
Por
exemplo,
os
autom´oveis
n ao
teriam
sido
poss´iveis
sem
a
disponibilidade
de
a¸co
barato
ou
algum
outro
substituto
adequado.
Em
nossos
dias,
sofisticados
equipamentos
eletr onicos
utilizam
componentes
fabricados
com
certos
materiais
chamados
semicondutores,
surgidos
ap´os
a
IIa
Guerra
Mundial.
1.2
IMPORT
ANCIA
DO
ESTUDO
DOS
MATERIAIS

Todo
projetista,
seja
ele
cientista,
engenheiro
ou
mesmo
designer
,
estar´a
exposto
a
problemas
de
projeto
que
envolvem
materiais.
Como
exemplo,
podemos
mencionar
uma
engrenagem
de
transmiss
ao,
a
superestrutura
dos
arranha-c´eus,
um
componente
de
uma
refinaria
de
petr´oleo,
ou
um
circuito
integrado
de
um
chip .
E
os
cientistas
e
engenheiros
de
materiais
s ao
os
profissionais
que
est ao
totalmente
envolvidos
na
investiga¸c ao
e
desenvolvimento
dos
materiais
utilizados
em
todos
esses
projetos.
Muitas
vezes,
o
problema
relacionado
com
materiais
´e
selecionar
correta

1
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
2

mente
apenas
um
dentre
os
milhares
dispon´iveis.
H´a
v´arios
crit´erios
em
que
a
decis ao
final
´e
normalmente
baseada.
Em
primeiro
lugar,
deve-se
analisar
as
condi¸c oes
de
trabalho
para
determinar
a
ordem
das
propriedades
que
o
material
deve
possuir.
Muito
raramente
o
material
possui
a
combina¸c ao
das
propriedades
ideais
exigidas.
Assim,
pode
ser
necess´ario
optar
por
uma
caracter´istica
ou
outra.
O
exemplo
cl´assico
envolve
a
dureza
e
a
ductilidade;
normalmente,
um
material
de
alta
dureza
possui
baixa
ductilidade.
Em
certos
casos,
´e
necess´ario
que
duas
ou
mais
propriedades
estejam
de
acordo
para
seu
aproveitamento.
Em
segundo
lugar,
est´a
a
deteriora
¸c ao
a
qual
o
material
sofrer´a
durante
sua
opera¸c ao
de
servi¸co.
Por
exemplo,
um
material
pode
sofrer
uma
significante
redu¸c ao
na
sua
resist encia
mec anica
se
for
exposto
a
temperaturas
elevadas
ou
ambientes
corrosivos.
Finalmente,
a
viabilidade
econ omica.
Da´i
surge
a
t´ipica
pergunta:
Quanto
custar´a
o
produto
final?
Um
material
que
possuir
as
qualidades
ideais
para

o
uso,
poder´a
tornar-se
invi´avel
devido
ao
seu
elevado
custo.
Novamente
aqui,
´e
inevit´avel
a
necessidade
da
combina¸c ao
de
fatores
na
escolha.
O
pre¸co
final
de
uma
pe¸ca
acabada
inclui
qualquer
despesa
necess´aria
para
poder
dar-lhe
a
forma
desejada.
Assim,
com
o
estudo
aprofundado
dos
materiais,
pode-se
escolher
prudentemente
os
que
mais
se
adaptam
a
sua
realidade
seguindo
estes
crit´erios.
1.3
CI
ENCIA
DOS
MATERIAIS

A
Ci encia
dos
Materiais
envolve
a
investiga¸c ao
da
rela¸c ao
existente
entre
estrutura
e
propriedades
dos
materiais.
Assim,
com
base
nessa
correla¸c ao
entre
estrutura
e
propriedades,
desenvolve
ou
cria
a
estrutura
de
um
material
para
produzir
um
conjunto
de
pr´e-determinadas
propriedades.
Estrutura de
um
material
diz
respeito
ao
arranjo
de
seus
componentes
internos.
A
estrutura
subat omica
envolve
os
el´etrons
dentro
dos
´atomos
e
a
intera¸c ao
com
seus
n´ucleos.
Em
um
n´ivel
at omico,
estrutura
diz
respeito
`a
organiza¸c ao
dos
´atomos
ou
mol´eculas
uns
em
rela¸c ao
aos
outros.
Seguindo
essa
ordem,
o
pr´oximo
tipo
de
estrutura
´e
formada
por
um
grande
n´umero
de
´atomos
ou
mol´eculas
que
formam
grandes
aglomerados
poss´iveis
de
serem
observados
atrav´es
de
um
microsc´opio.
Estas
estruturas
s ao
denominadas
microsc´opicas .
Finalmente,
a
estrutura
que
pode
ser
observada
diretamente
com
os
olhos,
sem
nenhum
equipamento
especial,
´e
chamada
de
estrutura
macrosc´opica .
A
no¸c ao
de
propriedade tamb´em
merece
um
esclarecimento.
Durante
o
uso,
todos
os
materiais
s ao
expostos
a
est´imulos
externos
que
provocam
algum
tipo
de
resposta.
Por
exemplo,
um
esp´ecime
submetido
a
uma
for¸ca
sofrer´a
uma
deforma¸c ao;
ou
a
superf´icie
de
um
metal
quando
polido
refletir´a
a
luz.
Portanto,
propriedade
´e
uma
caracter´istica
dos
materiais
em
termos
do
tipo
e
magnitude
da
resposta
para
cada
est´imulo
espec´ifico.
Geralmente,
defini¸c oes
de
propriedades
s ao
criadas
independentemente
da
forma
e
do
tamanho
do
material.
Inevitavelmente
as
propriedades
mais
importantes
dos
materiais
s´olidos
podem
ser
agrupadas
em
seis
categorias:
mec anicas,
eletro-magn´eticas
,
qu´imicas,
´opticas
e
tecnol´ogicas.
Para
cada
propriedade,
h´a
um
tipo
de
est´imulo
que
provoca
uma
resposta
diferente.
A
propriedade
mec anica
relaciona
deforma¸c ao
do
material
a
uma
for¸ca
aplicada
sobre
ou
por
ele.
Neste
caso,
est ao
descritos
os
m´odulos
de
elasticidade
e
for¸ca.
Para
as
propriedades
el´etricas,
como
a
condu¸c ao
e
constante
diel´etrica,
o
est´imulo
´e
o
campo
el´etrico.
O
comportamento
t´ermico
dos
s´olidos
pode
ser
representado
em
termos
de
capacidade
calor´ifica
e
condutibilidade
t´ermica.
As
propriedades
magn´eticas
demonstram
a
resposta
de
um
material
a
aplica¸c ao
de
um
campo
magn´etico.
Para
as
propriedades
´opticas,
os
est´imulos
podem
ser
uma
radia¸c ao
eletromagn´etica
ou
luminosa
e
o
´indice
de
refra¸c ao
e
reflex ao,
representam
as
propriedades
em
si.
As
propriedades
qu´imicas
est ao
muitas
vezes
relacionadas
a
reatividade
qu´imica
dos
materiais.
Finalmente,
as
propriedades
tecnol´ogicas
est ao
relacionadas
a
adeq¨uabilidade
do
material
diante
dos
processos
de
fabrica¸c ao
aos
quais
´e
submetido.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

1.4
CLASSIFICAC¸
AO
DOS
MATERIAIS
Os
materiais
s´olidos
s ao
geralmente
classificados
em
tr es
grupos
b´asicos:
metais,
pol´imeros
e
cer amicas.
Este
esquema
´e
baseado
principalmente
em
sua
composi¸c ao
qu´imica
e
estrutura
at omica,
e
os
materiais
entram
em
um
grupo
distinto
ou
outro,
embora
haja
alguns
intermedi
´arios.
Al´em
destes,
h´a
mais
outros
tr es
grupos
importantes
para
a
Engenharia
de
Materiais,
s ao
eles:
os
comp´ositos,
biomateriais
e
os
semicondutores.

Metais
-Metais
s ao
elementos
qu´imicos
s´olidos
`a
temperatura
ambiente
(exceto
o
merc´urio),
opacos,
lustrosos,
e
quando
polidos
refletem
a
luz,
al´em
de
serem
bons
condutores
de
eletricidade
e
calor.
A
maioria
dos
metais
´e
forte,
d´uctil
e
male´avel,
e,
em
geral,
de
alta
densidade.
Possuem
um
grande
n´umero
de
el´etrons
livres;
ou
seja,
estes
el´etrons
n ao
s ao
ligados
a
nenhum
´atomo
em
particular.
Muitas
das
propriedades
dos
metais
est ao
diretamente
ligados
a
estes
el´etrons.
Metais
s ao
os
materiais
estruturais
prim´arios
de
toda
a
tecnologia
e
inclui
um
grande
n´umero
de
ligas
ferrosas
(por
exemplo,
ferro-fundido,
a¸co
carbono,
ligas
de
a¸cos,
etc.).

Pol´imeros
-Dentre
os
pol´imeros
incluem-se
borrachas,
pl´asticos,
e
muitos
outros
tipos
de
adesivos.
S ao
produzidos
a
partir
da
cria¸c ao
de
grandes
estruturas
moleculares
provenientes
de
mol´eculas
org anicas
em
um
processo
conhecido
como
polimeriza¸c ao.
Os
pol´imeros
t em
baixa
condutividade
t´ermica
e
el´etrica,
tem
baixa
resist encia
mec anica
comparado
a
outros
materiais
utilizados
em
Engenharia,
e
n ao
s ao
adequados
para
utiliza¸c ao
em
altas
temperaturas.
Pol´imeros
termopl´asticos,
nos
quais
as
longas
cadeias
de
mol´eculas
n ao
s ao
rigidamente
conectadas,
tem
boa
ductilidade
e
formabilidade.
Pol´imeros
termofixos
s ao
normalmente
mais
resistentes,
por´em,
podem
apresentar-se
quebradi¸cos
pela
sua
cadeia
molecular
ser
de
forte
conex ao.
Os
materiais
polim´ericos
s ao
utilizados
em
in´umeras
aplica¸c oes:
embalagens,
componentes
de
eletrodom´esticos,
brinquedos,
pe¸cas
t´ecnicas
e
etc.
Cer amicos
-Esta
classe
pode
ser
definida
como
qualquer
material
s´olido
inorg anico,
n aomet
´alico,
usado
ou
processado
em
temperaturas
altas.
Quando
falamos
em
cer amica,
imediatamente
nos
vem
a
mente
coisas
tais
como
lou¸cas
sanit´arias,
pisos,
azulejos,
porcelana
de
mesa,
etc.
Freq¨uentemente
esquece-se
das
aplica¸c oes
tecnol´ogicas
mais
avan¸cadas
de
´oxidos,
carbonetos
e
nitretos.
Muitos
destes
s ao
de
grande
interesse
industrial.
Cer amicas
tamb´em
incluem
materiais
como
vidro,
grafite,
cimento
(concreto),
etc.

Comp´ositos
-Comp´ositos
consistem
na
combina¸c ao
de
dois
ou
mais
materiais
diferentes.
O
Fiberglass
´e
um
exemplo
bem
familiar,
onde
as
fibras
de
vidro
s ao
adicionadas
a
um
material
polim´erico.
Um
comp´osito
´e
desenvolvido
para
combinar
as
melhores
propriedades
dos
materiais
que
o
constituem.
O
Fiberglass,
por
exemplo,
adquire
a
dureza
do
vidro
e
a
flexibilidade
do
pol´imero.
Muitos
dos
recentes
materiais
desenvolvidos
atualmente
s ao
comp´ositos.

Semicondutores
-Semicondutores
podem
ser
definidos
como
materiais
que
conduzem
corrente
el´etrica
melhor
que
os
isolantes
mas
n ao
melhor
que
os
metais.
Um
grande
n´umero
de
materiais
satisfaz
a
estas
condi¸c oes.
Em
temperatura
ambiente,
a
condutividade
caracter
´istica
dos
metais
´e
da
ordem
de
104
a
106
ohm-1
cm-1,
enquanto
nos
isolantes
`´e
da
ordem
de
10-25
`Os
materiais
classificados
como
semicondutores

a
10-9
ohm-1
cm-1.

possuem
condutividade
entre
10-9
e
104
ohm-1
cm-1.
Normalmente
a
condutividade
dos

metais
diminui
com
o
aumento
da
temperatura.
Com
os
semicondutores
ocorre
o
contr´ario,

a
condutividade
aumenta
com
o
aumento
da
temperatura.
Nos
semicondutores
o
processo

de
condu¸c ao
pode
ocorrer
de
modo
n ao
i onico
onde
h´a
o
transporte
de
carga
ou
de
massa
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

(de
el´etrons).
As
propriedades
´
unicas
dos
semicondutores
dependem,
acima
de
tudo,
do
n´umero
de
portadores
de
corrente
el´etrica.
Estes
portadores
podem
ser
de
dois
tipos:
el´etrons
ou
buracos .
O
n´umero
de
portadores
pode
variar
dependendo
da
temperatura,
luminosidade,
part´iculas
nucleares,
campos
el´etricos,
ou
imperfei¸c oes
no
cristal
na
forma
de
´atomos
de
impurezas
ou
do
sistema
cristalino.

Biomateriais
-Biomateriais
s ao
materiais
empregados
em
componentes
destinados
ao
implante
no
corpo
humano,
substituindo
partes
doentes
ou
danificadas.
Esses
materiais
n ao
devem
produzir
substancias
t´oxicas
e
deve
ser
compat´ivel
com
os
tecidos
do
corpo,
isto
´e,
n ao
deve
produzir
rea¸c oes
biol´ogicas
adversas.
Todas
as
classes
de
materiais
podem
ser
utilizadas
como
biomateriais
-metais,
cer amicos,
pol´imeros,
semicondutores,
comp´ositos
desde
que
sejam
cuidadosamente
selecionados.
Cap´itulo
2

PROPRIEDADES
DOS
MATERIAIS

Todo
projetista
est´a
vitalmente
interessado
nos
materiais
que
lhe
s ao
dispon´iveis.
Quer
seu
produto
seja
uma
ponte,
um
computador,
um
ve´iculo
espacial
ou
um
autom´ovel,
deve
ter
um
profundo
conhecimento
das
propriedades
caracter´isticas
e
do
comportamento
dos
materiais
que
pode
usar.
Considere-se,
por
exemplo,
a
variedade
de
materiais
usados
na
manufatura
de
um
autom´ovel:
ferro,
a¸co,
vidro,
pl´asticos,
borracha,
apenas
para
citar
alguns.
E,
somente
para

o
a¸co,
h´a
cerca
de
3000
tipos
ou
modifica¸c oes.
Com
que
crit´erio
´e
feita
a
escolha
do
material
adequado
para
uma
determinada
pe¸ca?
Ao
fazer
a
sua
escolha,
o
projetista
deve
levar
em
conta
propriedades
tais
como
resist encia
mec anica,
condutividade
el´etrica
e/ou
t´ermica,
densidade
e
outras.
Al´em
disso,
deve
considerar
o
comportamento
do
material
durante
o
processamento
e
o
uso,
onde
plasticidade,
usinabilidade,
estabilidade
el´etrica,
durabilidade
qu´imica,
deve
ser
utilizada.
Muitos
projetos
avan¸cados
em
engenharia
dependem
do
desenvolvimento
de
materiais
completamente
novos.
Por
exemplo,
o
transistor
nunca
poderia
ter
sido
constru´ido
com
os
materiais
dispon´iveis
h´a
40
anos
atr´as;
o
desenvolvimento
da
bateria
solar
requereu
um
novo
tipo
de
semicondutor;
e,
embora
os
projetos
de
turbinas
`as
estejam
muito
avan¸cados,
ainda
se
necessita
de
um
material
barato
e
que
a
g´
resista
a
altas
temperaturas,
para
as
p´as
da
turbina.
Desde
que,
obviamente,
´e
imposs´ivel
para
o
projetista
ter
um
conhecimento
detalhado
dos
milhares
de
materiais
agora
dispon´iveis,
assim
como
manter-se
a
par
dos
novos
desenvolvimentos,
ele
deve
ter
um
conhecimento
adequado
dos
princ´ipios
gerais
que
governam
as
propriedades
de
todos
os
materiais.
Dentre
estas
propriedades,
pode-se
destacar:

2.1
PROPRIEDADES
MEC
ANICAS

S ao
`aquelas
que
definem
o
comportamento
do
material
segundo
um
determinado
esfor¸co
a
que
ele
pode
ser
submetido.
O
conjunto
de
propriedades
mec anicas
´e
baseado
nas
seguintes
caracter
´isticas
do
material:

Resist encia
mec anica:
E
a
propriedade
apresentada
pelo
material
em
resistir
a
esfor¸cos
externos,
est´aticos
ou
lentos.
Tais
esfor¸cos
podem
ser
de
natureza
diversa,
como
sejam:
tra¸c ao,
compress ao,
flex ao,
tor¸c ao,
cisalhamento.

Assim,
os
esquemas
abaixo
representam
os
esfor¸cos
referidos:

Elasticidade:
Propriedade
apresentada
pelos
materiais
em
recuperar
a
forma
primitiva
t ao
depressa
cesse
o
esfor¸co
que
tenha
provocado
a
deforma¸c ao.
A
deforma¸c ao
el´astica
´e
revers´ivel
e
desaparece
quando
a
tens ao
aplicada
´e
removida.

5
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
2.1:
Esfor¸cos
mec anicos
aos
quais
os
corpos
est ao
sujeitos.

Uma
caracter´istica
da
deforma¸c ao
el´astica
´e
que
esta
´e
praticamente
proporcional
`a
tens ao
aplicada.
O
m´odulo
de
elasticidade
(m´odulo
de
Young)
´e
quociente
entre
a
tens ao
aplicada
e
a
deforma¸c ao
el´astica
resultante.
Ele
est´a
relacionado
com
a
rigidez
do
material.
O
m´odulo
de
elasticidade
resultante
de
tra¸c ao
ou
compress ao
´e
expresso
em
unidade
de
tens ao
(psi
ou
kgf/mm2).
O
valor
deste
m´odulo
´e
primordialmente
determinado
pela
composi¸c ao
do
material
e
´e
apenas
indiretamente
relacionado
com
as
demais
propriedades
mec anicas.
O
m´odulo
de
Young
´e
determinado
a
partir
do
ensaio
de
tra¸c ao.

´
Plasticidade:
E
a
propriedade
que
apresentam
certos
materiais
de
se
deixarem
deformar
permanentemente
assumindo
diferentes
tamanhos
ou
formas
sem
sofrerem
rupturas,
rachaduras
ou
fortes
altera¸c oes
de
estrutura
quando
submetidos
a
press oes
ou
choques
compat´iveis
com
as
suas
propriedades
mec anicas.
A
plasticidade
´e
influenciada
pelo
calor
(o
a¸co
ao
rubro
torna-se
bastante
pl´astico).
O
inverso
da
plasticidade
´e
a
fragilidade
ou
quebrabilidade;
assim,
um
material
´e
dito
fr´agil
ou
quebradi¸co
quando
o
mesmo
ao
romper-se
apresenta
uma
pequena
deforma¸c ao.

A
plasticidade
pode
ser
subdividida
em:

Maleabilidade:
E
a
maior
ou
menor
facilidade
apresentada
pelo
material
em
se
deformar
sob
a¸c ao
de
uma
press ao
ou
choque,
compat´ivel
com
a
sua
resist encia
mec anica.
Um
material
´e
male´avel
quando
sob
a¸c ao
do
laminador
ou
do
martelo
da
forja,
n ao
sofre
rupturas
ou
fortes
altera¸c oes
na
estrutura
(endurecimento
inadmiss´ivel).
A
maleabilidade
pode
ser
a
quente
ou
a
frio.
Se
a
maleabilidade
a
frio
´e
muito
grande
o
material
´e
chamado
pl´astico.
´
Ductilidade:
E
a
capacidade
que
os
materiais
possuem
de
se
deformar
plasticamente
at´e
a
ruptura.
Deforma¸c ao
pl´astica
´e
aquela
que
imp oe
ao
material
uma
deforma¸c ao
permanente.
Assim
sendo,
o
seu
valor
pode
ser
expresso
como
alongamento
e
nas
mesmas
unidades
de
deforma¸c ao.
Um
comprimento
comum
(embora
n ao
universal)
para
a
medida
do
alongamento
´e
50mm.
Como
mostrado
na
Figura
a
seguir,
o
comprimento
considerado
´e
importante
pois
a
deforma¸c ao
pl´astica
normalmente
´e
localizada.
Uma
segunda
medida
da
ductilidade
´e
a
estric¸c ao
que
´e
a
redu¸c ao
na
´area
de
se¸c ao
reta
do
corpo,
imediatamente
antes
da
ruptura.
Os
materiais
altamente
d´ucteis
sofrem
grande
redu¸c ao
de
´area
da
se¸c ao
reta
antes
de
romper,
Este
´indice
´e
sempre
expresso
em
porcentagem
e
´e
calculado
como
se
segue:
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
2.2:
Corpo
de
prova
sujeito
ao
alongamento.

Dureza:
E
definida
pela
resist encia
da
superf´icie
do
material
`a
penetra¸c ao,
ao
desgaste,
e
ao
atrito,
embora
a
primeira
defini¸c ao
seja
a
mais
comumente
aceita.
Como
se
pode
esperar,
a
dureza
e
a
resist encia
`a
tra¸c ao
est ao
intimamente
relacionadas.
A
determina¸c ao
da
dureza
´e
obtida
a
partir
de
uma
s´erie
de
ensaios
destinados
especificamente
para
tal
intento.

Flu encia
(creep):
Fen `´omeno
de
alongamento
cont´inuo
e
que
pode
conduzir
a
ruptura
e
denominado
flu encia.
Esta
caracter´istica
´e
t´ipica
de
materiais
ferrosos
quando
submetidos
a
cargas
de
tra¸c ao
constantes
por
longo
tempo
a
elevadas
temperaturas.
Deformam-se
continuamente
mesmo
quando
a
solicita¸c ao
´e
menor
do
que
a
tens ao
de
escoamento
do
material
naquela
temperatura.
A
flu encia
ocorre
mesmo
quando
o
material
´e
solicitado
na
temperatura
ambiente,
mas
nessa
temperatura
a
flu encia
´e
praticamente
desprez´ivel
comparada
com
a
que
ocorre
em
temperaturas
elevadas.
´

O
fen omeno
da
flu encia
ocorre
nos
instrumentos
de
corda,
viol ao,
por
exemplo.
E
importante
frisar
que
certas
pe¸cas
ficam
inutilizadas
se
alongarem
apenas
0,01%.

Resili encia:
E
a
maior
ou
menor
rea¸c ao
do
material
`c oes
din amicas,
isto
´as
solicita¸e,
a
propriedade
do
material
resistir
a
esfor¸cos
externos
din amicos
(choques,
pancadas,
etc.)
sem
sofrer
deforma¸c ao
permanente.
Como
exemplo
citamos
as
pe¸cas
de
um
britador
de
mand´ibulas,
uma
matriz
para
forjamento,
uma
ferramenta
de
corte,
molas,
etc.
Assim,
as
molas
s ao
feitas
de
materiais
de
elevada
resili encia.

Tenacidade:
E
dada
pela
energia
consumida
para
fratur´a-lo
.
Em
outras
palavras,
tenacidade
mede
a
capacidade
que
o
material
tem
de
absorver
de
energia
at´e
fraturar-se
incluindo
a
deforma¸c ao
el´astica
e
pl´astica
quando
essa
energia
´e
absorvida
progressivamente.
A
tenacidade
´e,
pois,
medida
pela
´area
total
do
diagrama
tens ao-deforma¸c ao.
Em
geral
diz-se
que
um
material
´e
tanto
tenaz
quanto
maior
´e
a
sua
resist encia
`a
ruptura
por
tra¸c ao
ou
distens ao;
isto
nem
sempre
´e
verdadeiro,
pois
alguns
a¸cos
doces,
por
exemplo,
s ao
mais
tenazes
que
os
a¸cos
duros,
isto
porque
os
a¸cos
duros
apresentam,
na
ruptura
um
pouqu´issima
deforma¸c ao.
A
tenacidade
tem
alguma
rela¸c ao
com
a
resist encia
ao
choque,
por´em
os
valores
da
energia
medidos
para
ambos
os
casos
n ao
concordam
para
todos
os
materiais
ou
condi¸c oes
de
ensaio.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

2.2
PROPRIEDADES
TECNOL
OGICAS
S ao
as
que
conferem
ao
material
uma
maior
ou
menor
facilidade
de
se
deixar
trabalhar
pelos
processos
de
fabrica¸c ao
usuais.
As
propriedades
tecnol´ogicas
s ao:

Fusibilidade:
E
a
propriedade
que
o
material
possui
de
passar
do
estado
s´olido
para
o
l´iquido
sob
a¸c ao
do
calor.
Todo
metal
´e
fus´ivel,
mas,
para
ser
industrialmente
fus´ivel,
´e
preciso
que
tenha
um
ponto
de
fus ao
relativamente
baixo
e
que
n ao
sofra,
durante
o
processo
de
fus ao,
oxida¸c oes
profundas,
nem
altera¸c oes
na
sua
estrutura
e
homogeneidade.
Em
se
tratando
de
metais
conv´em
conhecer
as
temperaturas
correspondentes
`a
coloca¸c ao
que
tomam
quando
aquecidas:
Principais
temperaturas
de
fus ao.

Alum´inio
650oC
Ferro
puro
1530oC
A¸cos
1300oC
a
1500oC
Zinco
420oC
Gusa
e
fofo
1150oC
a
1300oC
Chumbo
330oC
Cobre
1080oC
Estanho
235oC
´

Soldabilidade:
E
a
propriedade
que
certos
metais
possuem
de
se
unirem,
ap´os
aquecidos
e
suficientemente
comprimidos.
A
soldabilidade
depende
do
tempo
em
que
o
metal
permanece
num
estado
s´olido-pl´astico,
sob
o
efeito
do
calor
produzido
pela
a¸c ao
soldante.
O
metal
ou
liga
que
passar
instantaneamente
do
estado
s´olido
para
o
l´iquido
´e
dificilmente
sold´avel
(ferro
fundido,
por
exemplo).

Temperabilidade:
Propriedade
que
possuem
alguns
metais
e
ligas
de
modificarem
a
sua
estrutura
cristalina
(endurecimento)
ap´os
um
aquecimento
prolongado
seguido
de
resfriamento
brusco.
Tal
propriedade
caracteriza
o
a¸co
com
certo
teor
de
carbono,
assim,
como
determinadas
ligas
de
alum´inio,
transformando
a
estrutura
cristalogr´afica
do
material
que,
em
con-
seq¨u encia,
altera
todas
as
propriedades
mec anicas.

Usinabilidade
(ou
maquinabilidade):
E
a
propriedade
de
que
se
relaciona
com
a
resist encia
oferecida
ao
corte
e
´e
medida
pela
energia
necess´aria
para
usinar
o
material
no
torno,
sob
condi¸c oes
padr oes.
A
usinabilidade
de
um
material
´e
obtida
comparando-se
com
a
de
um
material
padr ao
cuja
usinabilidade
´e
convencionada
igual
a
100.(a¸co
B1112).
O
conhecimento
da
usinabilidade
de
um
material
permite
calcular
os
tempos
necess´arios
`as
opera¸c oes
de
usinagem
que
´e,
portanto,
indispens´avel
na
programa¸c ao
de
uma
fabrica¸c ao.
A
usinabilidade
´e
um
fator
que
influi
bastante
na
escolha
de
um
material
que
deve
ser
usinado;
assim,
as
m´aquinas
autom´aticas
d ao
grande
produ¸c ao
quando
usinam
os
chamados
a¸cos
de
corte
f´acil
(free
cutting
steels)
tamb´em
chamados
de
usinagem
f´acil,
que
s ao
materiais
com
alta
percentagem
de
enxofre,
f´osforo
ou
chumbo.

Fadiga:
Fadiga
n ao
chega
a
ser
uma
propriedade
do
material
mais
sim,
um
problema
caracter
´istico
de
materiais
sujeitos
a
esfor¸cos
c´iclicos.
Quando
um
material
´e
sujeito
a
esfor¸cos
din amicos,
durante
longo
tempo,
´e
observado
um
enfraquecimento das
propriedades
mec anicas
ocasionando
a
ruptura.
A
fadiga
pode
ser
tamb´em
superficial,
ocasionando
desgaste
de
pe¸cas
sujeitas
a
esfor¸cos
c´iclicos,
como
comumente
ocorre
em
dentes
de
engrenagens.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
9

2.3
PROPRIEDADES
T
´
ERMICAS

ao
vinculadas
as
caracter´
Propriedades
t´ermicas
est `isticas
dos
materiais
quando
submetidos
`a
varia¸c oes
de
temperatura.
Dentre
estas
propriedades
destacam-se:

Condutividade
t´ermica:
S ao
propriedades
que
possuem
certos
corpos
de
transmitir
mais
ou
menos
calor.
Neste
caso,
materiais
bons
condutores
de
calor,
na
ordem
decrescente
de
condutibilidade:
Ag,
Cu,
Al,
lat ao,
Zn,
A¸co
e
Pb.
Corpos
maus
condutores
de
calor,
na
ordem
decrescente
de
condutibilidade:
pedra,
vidro,
madeira,
papel,
etc.

Dilata¸c `c A
ao:
Propriedade
pela
qual
um
corpo
aumenta
quando
submetido
a
a¸ao
do
calor.
capacidade
de
dilata¸c ao
de
um
material
est´a
relacionada
ao
chamado
coeficiente
de
dilata
¸c ao
t´ermica,
que
pode
ser:
linear,
superficial
e
volum´etrico.
Esta
caracter´istica
dos
materiais
deve
ser
considerada
quando
o
mesmo
´e
submetido
a
varia¸c oes
consider´aveis
de
temperatura.

2.4
PROPRIEDADES
EL
´
ETRICAS

A
mais
conhecida
propriedade
el´etrica
de
um
material
´e
a
condutividade
el´etrica.
A
condutividade
el´etrica
´e
a
propriedade
que
possuem
certos
materiais
de
permitir
maior
ou
menor
capacidade
de
transporte
de
cargas
el´etricas.
Os
corpos
que
permitem
a
eletricidade
passar
s ao
chamados
condutores,
sendo
uma
caracter´istica
dos
materiais
met´alicos.
J´a
os
que
n ao
permitem
tal
fen omeno
s ao
os
chamados
materiais
isolantes.
O
cobre
e
suas
ligas
e
o
alum´inio
conduzem
bem
a
eletricidade,
sendo
empregados
na
fabrica¸c ao
de
linhas
el´etricas
e
aparelhagens;
as
ligas
Cr-Ni,
Fe-Ni
conduzem
mal,
servido
para
constru¸c ao
de
resist encias
el´etricas,
como
reostatos,
etc.
Dentre
os
materiais
isolantes
destacam-se:
madeira
seca,
baquelite,
ebonite,etc.

2.5
PROPRIEDADES
ELETROMAGN
´
ETICAS

A
caracter´istica
mais
comumente
associada
`as
propriedades
eletromagn´eticas
´e:

Suscetibilidade
magn´etica:
E
a
propriedade
que
caracteriza
a
maior
ou
menor
facilidade
com
que
os
metais
re´unem
ou
dispersam
as
linhas
de
for¸ca
de
um
campo
magn´etico.
Os
metais
que
re´unem
de
modo
acentuado
as
linhas
de
for¸ca
de
um
campo
magn´etico
se
denominam
ferromagn´eticos .
Exemplo:
Fe,
Ni
e
Co.
Os
metais
que
re´unem
debilmente
as
linhas
de
for¸ca
de
um
campo
magn´etico
s ao
denominados
paramagn´eticos .
A
maioria
dos
metais
´e
paramagn´etico.
Os
metais
que
dispersam
as
linhas
de
for¸ca
de
um
campo
magn´etico
s ao
denominados
diamagn´eticos .

2.6
PROPRIEDADES
F
´ISICAS
Dentre
o
conjunto
de
propriedades
f´isicas
destacam-se:

Densidade:
E
a
rela¸c ao
entre
o
peso
de
certo
volume
de
um
corpo
e
o
peso
de
igual
volume
de
´

´agua.
E
um
n´umero
abstrato.
Exemplo:
Pb
=
11,4
Cu
=
8,9
Al
=
2,7
Mg
=
1,7

Peso
espec´ifico:
E
o
peso
da
unidade
de
volume
do
corpo.
Por
exemplo:
o
peso
espec´ifico
do
a¸co
´e
7,8
kg/dm3.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
10

2.7
PROPRIEDADES
QU
´IMICAS
Resist encia
`a
corros ao:
Quase
todos
os
materiais
usados
pelos
projetistas
s ao
suscet´iveis
de
corros ao
por
ataque
qu´imico.
Para
alguns
materiais,
a
solubiliza¸c ao
´e
importante.
Em
outros
casos,
o
efeito
da
oxida¸c ao
direta
de
um
metal
ou
de
um
material
org anico
como
a
borracha
´e
o
mais
importante.
Al´em
disso,
a
resist encia
do
material
`a
corros ao
qu´imica,
devido
ao
meio
ambiente,
´e
da
maior
import ancia.
A
aten¸c ao
que
damos
aos
nossos
autom
´oveis
´e
um
exemplo
´obvio
da
nossa
preocupa¸c ao
com
a
corros ao.
Desde
que
freq¨uentemente,
o
ataque
pela
corros ao
´e
irregular,
´e
muito
dif´icil
medi-la.
A
unidade
mais
comum
para
a
corros ao
´e
polegadas
de
superf´icie
perdida
por
ano.

2.8
PROPRIEDADES
OPTICAS
Embora
entre
as
propriedades
´indice
de
opticas
importantes
para
a
engenharia
incluem-se
o
´
refra¸c ao,
a
absor¸c ao
e
a
emissividade,
apenas
a
primeira
delas
ser´a
discutida
aqui,
porque
as

outras
duas
j´a
s ao
mais
especializadas.
O
´indice
de
refra¸c ao
n
´e
a
raz ao
entre
a
velocidade
da

luz
no
v´acuo
c
e
a
velocidade
da
luz
no
material,
Vm:

.
=
(2.1)
Vm

O
´indice
tamb´em
pode
ser
expresso
em
termos
do
angulo
de
incid encia
i
e
do
angulo
de
refra¸c ao

r:
sin
i

.
=
(2.2)
sin
r
Cap´itulo
3

ESTRUTURA
DOS
MATERIAIS

A
mat´eria
apresenta
um
aspecto
descont´inuo
desde
o
momento
em
que
se
acha
constitu´ida
por
part´iculas
elementares,
´eculas.
isticas
de
uma

atomos
e
mol´Quando
se
consideram
as
caracter´
subst ancia
n c ´
ao
se
leva
somente
em
considera¸ao
o
comportamento
dos
atomos
isolados,
mas
tamb´em
do
conjunto
de
tudo
aquilo
que
interv´em
em
sua
forma¸c ao.
Segundo
o
estado
f´isico
da
subst ancia,
esses
agrupamentos
at omicos
se
apresentam
com
caracter
´isticas
distintas;
assim,
como
nos
estados
gasoso
e
l´iquido
os
´atomos
t em
grande
mobilidade
que
permite
adaptar-se
a
qualquer
conforma¸c ao
externa
que
o
contenha.
No
estado
s´olido
os
´atomos
apresentam
certa
perman encia
em
suas
posi¸c oes
o
que
confere
ao
material
um
certo
grau
de
indeformabilidade,
caracter´istico
do
estado
s´olido.
Os
materiais
encontrados
na
natureza,
ou
mesmo
fabricados
podem
ser
classificados
segundo
regularidade
em
que
´atomos
ou
ions
est ao
arranjados
com
respeitos
a
outros.
Assim,
pode-se
encontrar:

Materiais
Cristalinos;
Um
material
cristalino
apresenta
uma
ordem
de
´atomos
que
se
repete
periodicamente
at´e
grandes
dist ancias
at omicos
.
Esta
ordem
de
´atomos
se
forma
durante
a
solidifica¸c ao
do
material,
em
tr es
dimens oes,
e
cada
´atomo
´e
vinculado
com
´atomos
vizinhos.
Dentre
os
materiais
cristalinos
podemos
destacar:
todos
os
metais;
muitos
materiais
cer amicos;
alguns
pol´imeros.
Materiais
amorfos
(n ao-cristalinos)
Dentre
os
materiais
amorfos
(materiais
literalmente
sem-forma )
incluem
os
gases,
os
l´iquidos
e
os
vidros.
Os
dois
primeiros
s ao
fluidos
e
s ao
de
maior
import ancia
em
engenharia,
j´a
que
incluem
muitos
dos
nossos
combust´iveis
e
o
ar
necess´ario
`a
combust ao,
como
agua.
O
vidro,
o
ultimo
dos
tr
tamb´em
a
´´es
materiais
amorfos,
´e
considerado
um
;l´iquido
r´igido;
entretanto,
quando
considerarmos
a
sua
estrutura,
vemos
que
ele
´e
mais
do
que
apenas
um
l´iquido
super-resfriado.

3.1
ESTRUTURA
CRISTALINA
Uma
mol´ecula
tem
uma
regularidade
estrutural,
porque
as
liga¸c oes
covalentes
determinam
um
n´umero
espec´ifico
de
vizinhos
para
cada
´atomo
e
a
orienta¸c ao
no
espa¸co
dos
mesmos.
A
maioria
dos
materiais
de
interesse
para
a
engenharia
tem
arranjos
at omicos,
que
tamb´em
s ao
repeti¸c oes,
nas
tr es
dimens oes,
de
uma
unidade
b´asica.
Tais
estruturas
s ao
denominadas
cristais.
Um

11
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
3.1:
Estrutura
cristalina
do
cloreto
de
s´odio.

exemplo
desta
regularidade
estrutural
pode
ser
observada
no
NaCl,
conforme
apresentado
na
Figura
3.1.

3.2
SISTEMAS
CRISTALINOS
Define-se
um
sistema
cristalino
como
a
forma
do
arranjo
da
estrutura
at omica.
A
sua
representa
¸c ao
consiste
em
substituir
´atomos
e
rede
espacial
por
conjunto
de
pontos.

Chama-se
c´elula
unit´aria
a
menor
por¸c ao
constituinte
de
um
reticulado
cristalino,
conforme
apresentado
na
Figura
3.3.

A
ordem
tridimensional
dos
´atomos
(arranjo
das
c´elulas
unit´arias)
se
repete
simetricamente
at´e
os
contornos
dos
cristais
(tamb´em
chamados
contornos
de
gr aos).

Na
natureza
´
´
e
observado
que
os
atomos,
de
forma
geral,
se
arranjam
de
sete
maneiras
poss´iveis,
conforme
notado
na
figura
abaixo.

3.3
ESTRUTURA
CRISTALINA
DOS
PRINCIPAIS
METAIS
Os
principais
metais
apresentam
estruturas
conforme
apresentado
abaixo.

CCC
Ba,
Cr,
Cs,
Fe,
Fe,
K,
Li,
Mo,
Na,
Nb,
Ta,
Ti
b,
V,
W,
Zrß
CFC
Ag,
Al,
Au,
Ca,
Co
b,
Cu,
Fe
g,
Ni,
Pb,
Pt,
Rh,
Sr
HC
Be,
Cd,
Co
a,
Hf
a,
Mg,
Os,
Re,
Ru,
Ti
a,
Y,
Zn,
Zra
Estas
estruturas
cristalinas
podem
ser
melhores
observadas
na
Figura
abaixo,
Figura
3.6.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
3.2:
Representa¸c ao
esquem´atica
de
um
reticulado
cristalino.

Figura
3.3:
Representa¸c ao
esquem´atica
de
uma
c´elula
unit´aria.

Figura
3.4:
contorno
de
gr aos
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
3.5:
Sistemas
cristalinos.

Figura
3.6:
Estruturas
cristalinas
mais
comuns.

3.4
ALOTROPIA
OU
POLIMORFISMO
´

E
a
propriedade
que
possui
um
corpo
de
apresentar-se
em
dois
ou
mais
estados
cristalinos
diferentes,
seja
pela
simetria,
seja
pela
estrutura
reticular,
de
acordo
com
a
mudan¸ca
de
temperatura.
Assim,
o
ferro
apresenta-se
em
tr es
estados
alotr´opicos,
conforme
a
temperatura
em
que
´e
considerado.
Essas
tr es
formas
alotr´opicas
s ao
definidas
como:

Ferro
a
(CCC)
`a
Ferro
g
(CFC)
`a
Ferro
d
(CCC)

Em
temperatura
ambiente,
a
forma
alotr´opica
do
ferro
caracteriza-se
pela
estrutura
CCC,
sendo
este
conhecido
ferro-a.
Quando
este
´e
aquecido
`a
910oC,
observa-se
uma
mudan¸ca
radical
na
estrutura
cristalina
do
ferro,
passando
ent ao
a
estrutura
CFC,
sendo
denominado
ent ao
ferro

g.
Caso
o
material
seja
aquecido
at´e
1400oC,
a
estrutura
volta
a
ser
CCC.
Neste
caso
o
ferro
passa
ser
chamado
de
ferro-d.
Cap´itulo
4

MATERIAIS
MET
ALICOS

S ao
subst ancias
simples
que
apresentam
1
a
3
el´etrons
no
n´ivel
mais
externo
e
que,
nas
combina
¸c oes
qu´imicas,
cedem
el´etrons
perif´ericos
transformando-se
em
cations.
Apresentam,
em
linhas
gerais
as
seguintes
propriedades:

Cor
e
brilho:
os
metais,
com
exce¸c ao
do
ouro
(amarelo)
e
cobre
(vermelho)
apresentam
colora¸c ao
que
varia
do
branco
ao
cinzento.
Densidade:
Os
metais,
quanto
a
densidade,
se
classificam
em
leves
(densidade
menor
que
6
-alcalinos,
alcalinos
terrosos,
Mg,
Be,
Al);
e
pesados
(densidade
superior
a
6).
Estrutura
cristalina:
Caracter´istica
observada
em
todos
os
metais.
Classifica¸c ao:
Os
materiais
met´alicos
s ao
classificados
em:
Met´alicos
ferrosos
e
Met´alicos
n ao-ferrosos.
4.1
METAIS
FERROSOS
O
ferro
´e
um
metal
cuja
utiliza¸c ao
pelo
homem
´e
muito
antiga.
As
civiliza¸c oes
antigas
de
Ass´iria,
Babil onia,
Egito,
P´ersia,
China,
´India
e,
mais
tarde,
da
Gr´ecia
e
de
Roma
j´a
fabricavam,
por
processos
primitivos,
armas
e
in´umeros
utens´ilios
de
ferro
e
a¸co.
A
import ancia
do
ferro
como
metal
´e
tal
que
fundamenta
a
classifica¸c ao
dos
materiais
met´alicos,
al´em
de
possuir
um
ramo
da
ci encia
dos
materiais
espec´ifico
para
seu
estudo.
Portanto,
siderurgia,
´e
a
ci encia
que
estuda
a
metalurgia
do
ferro
(Fe),
enquanto
que
metalurgia
´e
a
ci encia
que
estuda
a
extra¸c ao
dos
metais,
seus
minerais
e
suas
ligas.
Os
produtos
sider´urgicos
comuns
s ao
ligas
ferro-carbono
com
teor
de
carbono
compreendido
entre
0
e
6,7%,
sendo
que
industrialmente,
essa
faixa
de
teor
de
carbono
varia
somente
entre
0
e
4,5%.
Os
materiais
met´alicos
ferrosos
s ao,
portanto,
produtos
sider´urgicos
que
se
classificam
exclusivamente
em
fun¸c ao
do
teor
de
carbono
encontrado
na
liga.
Desta
forma,
os
materiais
met´alicos
ferrosos
s ao
classificados
como:

A¸cos:
Liga
Fe-C
cujo
teor
de
carbono
varia
de
0
a
2,1%C;

Ferros
fundidos:
Liga
Fe-C
com
o
teor
de
carbono
situando-se
entre
2,1
e
6,7%C.

15
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
16

A
produ¸c ao
dos
a¸cos
e
dos
ferros
fundidos
pode
ser
definida
segundo
dois
padr oes
mundiais,
cujas
estruturas
diferem
significativamente.
Tem-se,
portanto,
dois
modelos
de
usinas
sider´urgicas:

Usinas
integradas
Usinas
mini-mills
4.1.1
USINAS
INTEGRADAS
As
usinas
integradas
abrangem
todas
as
etapas
necess´arias
para,
a
partir
das
mat´erias-primas,
produzir-se
ferro
e
a¸co.
O
processo
cl´assico
e
mais
usado
para
a
redu¸c ao
do
min´erio
de
ferro
utiliza
o
equipamento
denominado
alto
forno,
cujo
produto
consiste
numa
liga
ferro-carbono
de
alto
teor
de
carbono,
denominado
ferro
gusa,
o
qual,
ainda
no
estado
l´iquido,
´e
encaminhado
`a
aciaria,
onde,
em
fornos
adequados,
´e
transformado
em
a¸co.
Este
´e
vazado
na
forma
de
lingotes,
os
quais,
por
sua
vez,
s ao
submetidos
`a
transforma¸c ao
mec anica,
por
interm´edio
de
laminadores,
resultando
blocos,
tarugos
e
placas.
Estes,
finalmente,
ainda
por
interm´edio
de
laminadores,
s ao
transformados
em
formas
estruturais
com
perfis
em
T ,
I ,
cantoneiras,
trilhos,
chapas,
tarugos,
etc.
O
fluxograma
apresentado
na
Figura
4.1,
representa
esquematicamente,
as
principais
etapas
para
a
fabrica¸c ao
do
a¸co
a
partir
do
modelo
de
processos
adotado
pelas
usinas
integradas.

4.1.1.1
MAT
´
ERIA-PRIMA

As
mat´erias-primas
b´asicas
da
usinas
integradas
s ao:

min´erio
de
ferro;
carv ao;
calc´ario.
4.1.1.1.1
Min´erio
de
ferro
O
min´erio
de
ferro
constitui
a
mat´eria-prima
essencial
para
a
manufatura
dos
processos
sider´urgicos.
Os
minerais
que
cont em
ferro
em
quantidade
apreci´avel
s ´
ao
os
oxidos,
carbonatos,
sulfetos
e
silicatos.
Os
primeiros
s ao
os
mais
importantes
sob
a
´otica
dos
processos
sider´urgicos.
Os
principais
´oxidos
encontrados
na
natureza
s ao:

Magnetita
(´oxido
ferroso-f´errico)
de
f´ormula
Fe3O4
,
contendo
72,4%
Fe.
Hematita
(´oxido
f´errico),
de
f´ormula
Fe3O3
,
contendo
69,9%
Fe
Limonita
(´oxido
hidratado
de
ferro),
de
formula
2Fe2O3
3H2O,
contendo,
em
m´edia,
48,3%
Fe.
A
magnetita
´e
encontrada
principalmente
na
Su´ecia,
ao
passo
que
a
hematita
´e
o
min´erio
mais
comum,
sendo
encontrado,
entre
outros
pa´ises,
na
Fran¸ca,
EUA,
R´ussia,
´India,
Austr´alia,
Canada
e
Brasil.
O
min´erio
de
ferro
antes
de
ser
inserido
no
alto-forno
sofre
um
processo
de
beneficiamento,
que
compreende
uma
s´erie
de
opera¸c oes
a
que
os
min´erios
de
ferro
de
v´arias
qualidades
podem
ser
submetidos,
com
o
objetivo
de
alterar
seus
caracter´isticos
f´isicos
ou
qu´imicos
e
torn´a-los
mais
adequados
para
a
utiliza¸c ao
nos
alto-fornos.
Essas
opera¸c oes
s ao,
geralmente:
britamento,
peneiramento,
mistura,
moagem,
classifica¸c ao
e
aglomera¸c ao.
Os
processos
de
aglomera¸c ao
visam
melhorar
a
permeabilidade
da
carga
do
alto-forno,
reduzir
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
4.1:
Fluxograma
representativo
do
processo
utilizado
pelas
usinas
integradas
para
produ¸c ao
do
a¸co.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
4.2:
Esquema
representativo
do
alto-forno.

o
consumo
de
carv ao
e
acelerar
o
processo
de
redu¸c ao.
Dentre
o
processos
de
aglomera¸c ao
os
mais
importantes
s ao:
sinteriza¸c ao
e
pelotiza¸c ao.
b)
Carv ao

O
carv ao,
utilizado
nos
alto-fornos,
pode
ser
tanto
de
origem
mineral
quanto
de
origem
vegetal.
T em
v´arias
fun¸c oes
dentro
do
processo
que
s ao:

atuar
como
combust´ivel
gerando
calor
para
as
rea¸c oes.
atuar
como
redutor
do
min´erio,
que
´e
basicamente
constitu´ido
de
´oxidos
de
ferro
atuar
como
fornecedor
de
carbono,
que
´e
o
principal
elemento
de
liga
dos
produtos
sider´urgicos
Da
mesma
forma
que
o
min´erio,
o
carv ao
tamb´em
sofre
um
pr´e-processamento
antes
de
ser
introduzido
no
alto-forno.
Esta
opera¸c ao
consiste
no
processo
de
coqueifica¸c ao,
que
por
sua
vez
consiste
no
aquecimento
a
altas
temperaturas,
geralmente
em
c amaras
hermeticamente
fechadas,
portanto
com
aus encia
total
de
ar,
exceto
na
sa´ida
dos
produtos
vol´ateis,
do
carv ao
mineral.

c)
Calc´ario

O
calc´ario
atua
como
fundente,
ou
seja,
reage,
pela
sua
natureza
b´asica,
com
subst ancias
estranhas
ou
impurezas
contidas
no
min´erio
e
no
carv ao
(geralmente
de
natureza
´acida)
diminuindo
seu
ponto
de
fus ao
e
formando
a
esc´oria,
subproduto,
por
assim
dizer,
do
processo
cl´assico
do
alto-forno.

4.1.1.2
Opera¸c oes
sider´urgicas
a)
Opera¸c ao
do
alto-forno
(produ¸c ao
do
ferro
gusa)

O
alto-forno
constitui
ainda
o
principal
equipamento
utilizado
na
metalurgia
do
ferro.
A
partir
dos
primeiros
fornos,
dos
tipos
rudimentares,
em
que
os
gases
eram
perdidos
na
atmosfera,
constantes
aperfei¸coamentos
t´ecnicos
foram
introduzidos
e
a
capacidade
di´aria
paulatinamente
elevada,
aproximando-se,
nos
dias
atuais,
de
10.000
toneladas
de
ferro
gusa
por
dia.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
4.3:
Alto-forno
e
suas
partes.

O
alto-forno
´e
uma
estrutura
cil´indrica,
revestida
internamente
por
tijolos
refrat´arios,
de
grande
altura,
constitu´ida
por
tr es
partes
fundamentais:
o
fundo,
chamado
de
cadinho,
a
parte
mediana,
conhecida
como
rampa,
e
a
parte
superior
denominada
cuba.
O
cadinho,
´e
o
lugar
onde
o
gusa
l´iquido
´e
depositado.
A
esc´oria
(conjunto
de
impurezas
que
devem
ser
separadas
do
gusa),
que
se
forma
durante
o
processo,
flutua
sobre
o
ferro
que
´e
mais
pesado.
No
cadinho
h´a
dois
furos:
o
furo
de
corrida,
aberto
de
tempos
em
tempos
para
que
o
ferro
l´iquido
escoe,
e
o
furo
para
o
escoamento
da
esc´oria.
Como
a
esc´oria
flutua,
o
furo
para
seu
escoamento
fica
acima
do
furo
de
corrida.
Assim,
sobra
espa¸co
para
que
uma
quantidade
razo´avel
de
ferro
seja
acumulada
entre
as
corridas.
Na
rampa,
acontecem
a
combust ao
e
a
fus ao.
Para
facilitar
esses
processos,
entre
o
cadinho
e
a
rampa
ficam
as
ventaneiras,
que
s ao
furos
distribu´idos
uniformemente
por
onde
o
ar
pr´eaquecido
´e
soprado
sob
press ao.

A
cuba
ocupa
dois
ter¸cos
da
altura
total
do
alto-forno.
E
nela
que
;e
colocada,
alternadamente
e
em
camadas
sucessivas,
a
carga,
compostos
de
min´erio
de
ferro,
carv ao
e
os
fundentes
(cal
e
calc´ario).

Na
opera¸c ao
do
alto
forno
s ao
inseridos,
em
sua
parte
superior,
o
carv ao
(na
forma
de
coque
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

ou
carv ao
vegetal),
o
min´erio
de
ferro
(s´inter
ou
pelotas)
e
os
fundentes.
A
redu¸c ´`
ao
dos
oxidos
de
ferro
acontece
a
medida
que
o
min´erio,
o
agente
redutor
(coque
ou
carv ao
vegetal)
e
os
fundentes
descem
em
contra-corrente,
em
rela¸c ao
aos
gases.
Esses
gases
s ao
o
resultado
da
queima
do
coque
(CO)
com
o
oxig enio
do
ar
quente
(em
torno
de
1000oC)
soprado
pelas
ventaneiras,
e
que
escapam
da
zona
de
combust ao.
Este
processo
ocorre
na
rampa
do
alto-forno.
Conforme
o
coque
vai
se
queimando,
a
carga
vai
descendo
para
ocupar
os
peda¸cos
vazios.
Esse
movimento
de
descida
vai
se
espalhando
lateralmente
pela
carga,
at´e
atingir
toda
a
largura
da
cuba.
As
rea¸c oes
de
redu¸c ao,
carboneta¸c ao
e
fus ao
geram
dois
produtos
l´iquidos:
esc´oria
e
o
ferro
gusa.
Ambos
s ao
empurrados
para
os
lados,
pelos
gases
que
est ao
subindo
e
escorrem
para

o
cadinho,
de
onde
saem
pelos
furos
de
corrida
da
esc´oria
e
do
gusa
respectivamente.
O
ferro
gusa,
tamb´em
conhecido
como
ferro
fundido
de
primeira
fus ao ,
´e
uma
liga
ferro-carbono
com
elevados
teores
de
carbono
(3,4
a
4,5%
C)
que
´e
vendido
em
blocos
como
mat´eria-prima
para
a
produ¸c ao
de
a¸cos
e
ferros
fundidos
(fofos).
O
ferro
gusa
´e
extremamente
fr´agil
devido
a
significativa
quantidade
de
impurezas
presentes
na
liga
(f´osforo,
sil´icio,
enxofre,
etc).
Por
esse
motivo,
ele
tem
praticamente
nenhuma
aplica¸c ao
na
ind´ustria.
Basicamente,
o
uso
do
ferro
gusa
se
resume,
al´em
de
servir
de
mat´eria-prima
para
a
produ¸c ao
de
outros
produtos
sider´urgicos,
a
uso
em
contra-pesos
de
guindastes
e
na
fabrica¸c ao
de
pouqu´issimas
pe¸cas
fundidas
de
pouca
responsabilidade.
Este
material
quando
refundido,
num
forno
como
o
cubil o,
junto
com
sucatas
de
ferro
fundido
e
a¸co,
d´a
origem
ao
ferro
fundido
de
segunda
fus ao ou
ferro
fundido
propriamente
dito.
Por
outro
lado,
ele
tamb´em
pode
ser
encaminhado
`as
aciarias
onde
se
d´a
a
produ¸c ao
do
a¸co.
b)Fabrica¸c ao
do
a¸co

Sendo
o
ferro
gusa
uma
liga
ferro-carbono
em
que
o
carbono
e
as
impurezas
normais
-Sil´icio
(Si),
Mangan es
(Mn),
F´osforo
(P)
e
Enxofre
(S)
-se
encontram
em
teores
elevados,
a
sua
transforma¸c ao
em
a¸co,
que
´e
uma
liga
de
mais
baixos
teores
de
Carbono
(C),
corresponde
a
um
processo
de
oxida¸c ao,
por
interm´edio
do
qual
a
porcentagem
daqueles
elementos
´e
reduzida
at´e
aos
valores
desejados.
A
fabrica¸c ao
do
a¸co,
na
usina
sider´urgica,
ocorre
dentro
de
um
setor
espec´ifico
conhecido
como
aciaria.
H´a
diversos
modelos
de
aciaria
cada
uma
utilizando
processos
distintos
para
a
produ¸c ao
do
a¸co.
O
equipamento
utilizado
nas
aciarias,
conhecido
como
conversor,
´e
o
respons´avel
pelo
m´etodo
de
obten¸c ao,
sendo
os
mais
tradicionais:

conversor
Bessemer/Thomas
sopro
pelo
fundo;
conversor
Tropenas
sopro
lateral;
conversor
L-D
(Linz-Donawitz)
sopro
superior.
Dentre
os
modelos
apresentados,
o
mais
utilizado
no
Brasil
´e
o
Linz-Donawitz.
O
conversor
L-D,
tamb´em
conhecido
como
BOP( basic
oxygen
process ).
Este
tipo
de
conversor
´e
constitu´ido
de
uma
carca¸ca
cil´indrica
de
a¸co
resistente
ao
calor,
revestido
internamente
por
materiais
refrat´arios
de
dolomita
ou
magnesita,
conforme
indica
a
Figura.

Neste
processo,
introduz-se
oxig enio,
praticamente
puro,
atrav´es
de
uma
lan¸ca
posicionada
pouco
acima
da
superf´icie
do
gusa
l´iquido,
que
o
sopra
provocando
um
impacto
na
superf´icie
l´iquida.
Este
sopro
de
oxig enio
promove
uma
rea¸c ao
de
oxida¸c ao
eliminando
o
carbono
e
outras
impurezas:
sil´icio
(Si),
f´osforo(P)
e
enxofre(S).
O
carbono
eliminado
da
liga
F´e-C
forma
com
o
oxig enio,
o
CO
e
o
CO2.
O
sil´icio
oxidado,
forma
SiO2.
O
f´osforo
´e
eliminado
antes
do
carbono
pela
a¸c ao
da
cal,
que
introduzida
no
conversor
ap´os
a
introdu¸c ao
do
oxig enio
pela
lan¸ca.
Forma-se
uma
esc´oria
que
garante
a
fixa¸c ao
do
P2O5
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
4.4:
Tipos
de
conversores.

Figura
4.5:
Conversor
L-D
(Linz-Donawitz)
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

resultante
da
oxida¸c O
enxofre
´`c
ao.
e
facilmente
eliminado,
devido
a
forte
agita¸ao
do
banho
e
pelo
fato
da
esc´oria
apresentar-se
mais
quente
e
mais
fluida.
O
fim
do
sopro
´e
determinado
atrav´es
de
c´alculos
que
indicam
o
teor
de
carbono
a
ser
atingido.
A
lan¸ca
´e
ent ao
retirada
sendo,
em
seguida,
o
forno
basculado
para
a
posi¸c ao
horizontal
de
modo
a
proceder-se
ao
vazamento
do
a¸co.

c)Fabrica¸c ao
do
Ferro
Fundido

O
ferro
fundido
´e
obtido
no
forno
cubil o
usando
como
mat´eria-prima
o
ferro
gusa
e
sucatas
´

de
a¸co
e
ferros
fundidos
(fofos).
E
um
forno
vertical
cil´indrico
revestido
de
tijolos
refrat´arios
e
equipado
com
ventaneiras
na
parte
inferior.
A
carga,
que
´e
feita
por
uma
abertura
lateral,
na
parte
superior
e
consiste
de
ferro
gusa,
sucatas
de
ferro
fundido
e
a¸co,
carv ao
coque
e
calc´ario.
Essas
mat´erias-primas
s ao
depositadas
em
camadas
alternadas.
O
metal
fundido
se
re´une
no
fundo
do
forno,
de
onde
´e
escoado
pela
bica
a
determinados
intervalos
de
tempos.
A
esc´oria
´e
previamente
retirada
por
outro
orif´icio
situado
em
um
n´ivel
mais
alto.
O
fundo
do
forno
cubil o
tamb´em
pode
ser
removido
para
a
limpeza
e
repara¸c ao
da
sola.

Figura
4.6:
Forno
cubil o
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
23

4.1.2
USINAS
MINI-MILLS
4.1.2.1
MAT
´
ERIA-PRIMA

Este
tipo
de
processo
utiliza
basicamente
sucata
(de
a¸co
ou
ferro
fundido)
e
cal.
Pode-se
tamb´em,
a
partir
da
aquisi¸c ao
do
gusa,
proveniente
das
usinas
integradas,
trabalhar
com
este
material.

4.1.2.2
OPERAC¸
OES
SIDER
URGICAS
O
conceito
de
fabrica¸c ao
do
a¸co,
observado
nas
usinas
mini-mills,
parte
do
princ´ipio
que
n ao
´e
necess´ario
incorporar
ao
processo
as
opera¸c oes
realizadas
no
alto-forno.
Pode-se,
portanto,
segundo
este
conceito
americano,
trabalhar-se
com
sucata
promovendo
a
fus ao
deste
metal
e
adicionando
os
elementos
de
liga
necess´arios
`a
fabrica¸c ao
de
um
a¸co
novo.
Desta
forma,
usinas
tipo
mini-mills
iniciam
seu
processo
a
partir
do
que
se
identifica
como
as
opera¸c oes
da
aciaria
observadas
nas
usinas
integradas.
O
princ´ipio
´e
transformar
a
energia
el´etrica
em
energia
t´ermica,
por
meio
da
qual,
promove-se
a
fus ao
do
gusa
e/ou
da
sucata,
onde
as
condi¸c oes
de
temperatura
e
oxida¸c ao
do
metal
l´iquido
s ao
severamente
controladas.
Os
fornos
el´etricos
s ao
basicamente
de
dois
tipos:
a
arco
el´etrico
e
de
indu¸c ao.

a.
Fornos
de
arco
el´etrico
Em
geral
estes
fornos
s ao
basculantes
e
t em
o
aspecto
conforme
apresentado
na
Figura
4.7.
Figura
4.7:
Forno
de
arco
el´etrico
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Os
fornos
a
arco
el´etrico
s ao
constitu´idos
de
uma
carca¸ca
de
a¸co
feita
de
chapas
grossas
de
a¸co
soldadas
e
rebitadas,
de
modo
a
formar
um
recipiente
cil´indrico
com
fundo
abaulado.
Essa
carca¸ca
´e
revestida
na
parte
inferior
(chamada
soleira)por
materiais
refrat´arios.

A
carga
´e
feita
por
uma
porta
diametralmente
oposta
`a
bica
por
onde
´e
vazado
o
metal.
O
calor
´e
fornecido
pelo
arco
el´etrico
que
se
forma
entre
os
tr es
eletrodos
verticais
e
o
banho.
A
esc´oria
pode
ser
removida
e
substitu´ida
atrav´es
da
porta
de
carga.
O
tamanho
dos
fornos
el´etricos
variam
muito,
havendo
instala¸c oes
capazes
de
produzir
desde
500
kg
at´e
100
toneladas
de
a¸co
em
cada
corrida.
A
dura¸c ao
de
cada
corrida
de
60
toneladas
´e
de
cerca
de
8
horas.
Durante
o
processo,
ocorre
a
oxida¸c ao
das
impurezas
e
do
carbono
e
rea¸c oes
de
desoxida
¸c ´c
ao,
ou
retirada
dos
oxidos
com
a
ajuda
de
agentes
desoxidantes,
e
a
dessulfura¸ao,
´

quando
o
enxofre
´e
retirado.
E
um
processo
que
permite
o
controle
preciso
das
quantidades
de
carbono
presentes
no
a¸co.
Os
fornos
el´etricos
contam
com
os
´oxidos
de
ferro
(ferrugem)
presentes
nas
sucatas
de
a¸co
e
de
ferro
fundido
para
promover
a
oxida¸c ao
das
impurezas
contidas
na
mat´eria-prima.
Essas
impurezas
s ao
eliminadas,
posteriormente,
junto
com
a
esc´oria.

b.
Fornos
de
indu¸c ao.
O
conjunto
que
comp oe
esse
forno
´e
formado
de
um
gerador
com
motor
de
acionamento,
uma
bateria
de
condensadores
e
uma
c amara
de
aquecimento.
Essa
c amara
´e
basculante
e
tem,
na
parte
externa,
a
bobina
de
indu¸c ao,
conforme
indicado
na
Figura
4.8.
Figura
4.8:
Forno
de
indu¸c ao.

O
cadinho
´e
feito
de
massa
refrat´aria
socada
dentro
dessa
c amara,
onde
a
sucata
se
funde
por
meio
de
calor
produzido
dentro
da
pr´opria
carga.
O
fen omeno
qu´imico
observado
nos
fornos
de
indu¸ao
´`

c e
semelhante
aquele
existente
nos
fornos
de
arco
el´etrico.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

4.1.3
PRODUTOS
SIDER
URGICOS
Os
produtos
da
ind´ustria
sider´urgica
s ao
classificados,
conforme
mencionado
anteriormente,
em
fun¸c ao
do
teor
de
carbono
encontrado
na
liga
Fe-C.
O
teor
de
carbono,
como
elemento
de
liga
principal,
exerce
influ encia
significativa
sobre
as
propriedades
dos
materiais.
Tal
influ encia
se
explica
pelos
diferentes
n´iveis
de
solubilidade
do
ferro
em
fun¸c ao
da
temperatura,
que
altera
a
sua
forma
alotr´opica,
e
modifica
a
capacidade
de
formar
solu¸c ao
com
o
carbono.
Pode-se
compreender
melhor
este
fen omeno
a
partir
de
uma
an´alise
do
diagrama
de
fases
Fe-C,
apresentado
na
Figura
4.9

As
principais
considera¸c oes
a
serem
feitas
a
respeito
do
diagrama
bin´ario
Fe-C,
com
rela¸c ao
`c ao
as
seguintes:

as
rea¸oes
que
ocorrem
em
equil´ibrio
e
das
estruturas
resultantes,
s

o
ponto
A
corresponde
ao
ponto
de
fus ao
do
ferro
puro
-1538oC
e
o
ponto
D,
impreciso,
ao
ponto
de
fus ao
do
Fe3C;

na
parte
superior
esquerda
do
diagrama,
numa
faixa
estreita,
ocorre
uma
rea¸c ao
especial
chamada
perit´etica ,
na
passagem
do
estado
l´iquido
ao
s´olido,
em
torno
de
1495oC.a
qual,
contudo,
n ao
apresenta
import ancia
sob
o
ponto
de
vista
pr´atico.
Nesse
trecho,
ao
solidificar,
o
ferro
adquire
a
estrutura
c´ubica
centrada
-chamada,
nesse
caso,
de
d
(delta),
passando,
entretanto,
quase
a
seguir,
`ubica
de
face
centrada
gama
(g),
que
a
estrutura
c´
caracteriza
o
ferro
a
alta
temperatura.
A
912oC,
h´a
a
passagem
da
forma
c´ubica
de
face
centrada
para
cubo
centrado
at´e
a
temperatura
ambiente,
na
forma
alotr´opica
alfa
(a);

na
faixa
de
temperaturas
em
que
o
ferro
est´a
na
forma
alotr´opica
gama,
ele
tem
capacidade
de
dissolver
o
carbono
presente;
entretanto,
essa
solubilidade
do
carbono
do
ferro
gama
n ao
´e
ilimitada:
ela
´e
m´axima
a
`
1.148
C
e
corresponde
a
um
teor
de
carbono
de
2,11%.
A
medida
que
cai
a
temperatura,
a
solubilidade
do
carbono
no
ferro
gama
decresce;
assim,
a
727oC,
a
m´axima
quantidade
de
carbono
que
pode
ser
mantido
em
solu¸c ao
s´olida
no
ferro
gama
´e
0,77%;
esses
fatos
s ao
indicados
no
diagrama
pelas
linhas
JE
e
Acm,
esta
´ultima
representando,
portanto,
a
m´axima
solubilidade
do
carbono
ou
do
Fe3C
no
ferro
gama,
nas
condi¸c oes
de
equil´ibrio;
as
linhas
JE
e
ECF
correspondem
`a
linha
solidus do
diagrama;
o
carbono
afeta,
por
outro
lado,
a
temperatura
de
transforma¸c ao
alotr´opica
gama-alfa:
a
partir
de
0%
de
carbono,
essa
temperatura
de
transforma¸c ao
decresce
paulatinamente,
at´e
que
para
0,77%
ela
se
situa
a
727oC.
Abaixo
de
727oC
n ao
poder´a
existir,
em
nenhuma
hip´otese,
nas
condi¸c oes
de
equil´ibrio,
ou
seja,
esfriamento
muito
lento,
ferro
na
forma
alotr´opica
gama;
tal
fato
´e
indicado
pela
linha
PSK
ou
A1;

o
ponto
C,
conforme
estudado
anteriormente,
´e
o
conhecido
ponto
eut´etico
do
diagrama
Fe-C.
Observa-se
que
o
ponto
S
assemelha-se
ao
C
sendo
chamado
de
ponto
eutet´oide.

entre
teores
de
carbono
0
e
0,77%
ocorre
n ao
apenas
o
abaixamento
da
temperatura
de
transforma¸c ao
alotr´opica
gama-alfa,
esta
transforma¸c ao
´e
paulatina
ou
se
d´a
em
duas
etapas:
come¸ca
na
linha
GS
ou
A3
e
termina
na
linha
PS
ou
A1.
Somente
a
727oC
ela
´e
instant anea;
a
solubilidade
do
carbono
no
ferro
alfa
n ao
´e,
de
fato,
nula:
cerca
de
0,008%
de
carbono
dissolvem-se
`a
temperatura
ambiente,
e
a
727oC,
a
solubilidade
aumenta
para
0.02%;
de
727oC
para
cima,
decresce
novamente
a
solubilidade
do
carbono
at´e
912oC
torna-se
nula.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

26

Figura
4.9:
Diagrama
de
equil´ibrio
Fe-C.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Nesse
instante,
entretanto,
o
ferro
alfa
passa
a
gama,
que
pode
manter
em
solu¸c ao
s´olida

o
carbono
em
teores
bem
mais
elevados,
como
se
viu;
os
fatos
acima
est ao
indicados
pelas
linhas
QP
e
PG.
Pode-se
chamar
a
liga
Fe-C
com
carbono
at´e
0,008%
no
m´aximo
de
ferro
comercialmente
puro;
acima
de
2,11%
de
carbono,
na
faixa
dos
ferros
fundidos,
duas
linhas
predominam,
na
fase
s´olida:
a
linha
ECF
solidus e
a
linha
SK,
indicada
por
A1,
abaixo
da
qual
n ao
pode
existir
ferro
na
forma
alotr´opica
gama;
a
solu¸c ao
s´olida
do
carbono
no
ferro
gama
chama-se
austenita ;
portanto,
na
zona
limitada
pelas
linhas
JE,
ES,
SG
e
GNJ
s´o
existe
austenita;
essa
zona
´e
denominada
austen´itica ;
esta
austenita
(nome
derivado
do
metalurgista
ingl es
Roberts
Austen)
´e
um
constituinte
estrutural
de
boa
resist encia
mec anica
e
apreci´avel
tenacidade
e
n ao-magn´etico;
na
zona
limitada
pelas
linhas
SE
(Acm),
ECF
e
SK
(A1)
existe
simultaneamente
austenita
e
carbono,
este
´ultimo
na
forma
de
Fe3C,
porque,
como
se
viu,
a
solubilidade
do
carbono
no
ferro
gama
n ao
´e
ilimitada;
o
Fe3C
´e
um
carboneto
contendo
6,67%
de
carbono,
muito
duro
e
fr´agil;
esse
constituinte
´e
denominado
cementita (do
latim
cementum ).

As
linhas
que
marcam
o
in´icio
e
o
fim
das
transforma¸c oes
chamam-se
linhas
de
transforma¸c ao
e
elas
limitam
zonas
chamadas
zonas
cr´iticas.

Industrialmente,
pode-se,
portanto
distinguir,
a
partir
do
diagrama
de
fases
a
caracteriza¸c ao
da
liga
Fe-C
como:

A¸co-Carbono:
0,008%
`a
2,11%
de
Carbono;
Ferro
fundido:
2,11
`a
4,5%
de
Carbono.
4.1.3.1
AC¸
OS
Os
a¸cos
utilizados
na
constru¸c ao
mec anica
se
dividem
em
tr es
grandes
categorias:

A¸cos-carbono
ou
comuns;
A¸cos-liga;
A¸cos
especiais.
Estes
´em
elementos
anexados
propositalmente
com
a
finalidade
de
fornecer
ou

ultimos
cont
melhorar
as
caracter´isticas
dos
a¸resist anica,
resist encia
`ao
ou
ao
calor,

cos:
encia
mec a
corros
qualidades
magn´eticas,
etc.
O
a¸co
´e,
talvez,
o
material
mais
empregado
na
maioria
das
constru¸c oes
mec anicas,
pelas
suas
´otimas
caracter´isticas
mec anicas
e
sua
adaptabilidade.
Comercialmente
s ao
encontrados
sob
a
forma
de
a¸cos
fundidos,
laminados
e
trefilados.

a)
A¸co-carbono
(ou
comum)

Quando
o
´e
o
carbono,
o
material
´
co

unico
elemento
de
liga
´e
designado
a¸co-carbono
ou
a¸
comum.
Grandes
varia¸c oes
de
resist encia
e
de
dureza
s ao
obtidas
pela
modifica¸c ao
das
percentagens
de
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

carbono
ou
por
tratamentos
t´ermicos.
Com
base
no
diagrama
de
equil´ibrio
Fe-C,
pode-se
interpretar
as
rea¸c oes
que
ocorrem
na
faixa
de
composi¸c oes
correspondentes
aos
a¸cos,
que
s ao
respons´aveis
por
tais
varia¸c oes.
Na
zona
austen´itica,
ap´os
a
solidifica¸c ao
das
ligas,
s´o
ocorre
austenita.
No
caso
de
um
a¸co
hipoeutet´oide
-entre
0,008%
e
0,77%
de
carbono,
o
ferro
gama
da
austenita
come¸ca
a
transformarse
em
ferro
alfa
que
se
separa,
visto
que
ele
n ao
pode
manter
em
solu¸c ao
s´olida
sen ao
quantidades
irris´orias
de
carbono;
assim
a
composi¸c ao
estrutural
da
liga
vai
se
modificando
`a
medida
que
cai
a
temperatura:
de
um
lado,
tem-se
ferro
puro
alfa
separando-se
continuamente
e
do
outro
lado
a
austenita,
cujo
teor
de
carbono
vai
aumentando,
em
dire¸c ao
ao
ponto
S.
No
instante
que
a
liga
atinge
a
temperatura
correspondente
`em-se,
portanto,
em

a
727oC,
t
equil´ibrio,
dois
constituintes
estruturais:
ferro
puro
na
forma
alotr´opica
alfa
e
uma
solu¸c ao
s´olida
de
0,77%
de
carbono
no
ferro
gama
(ou
seja,
austenita
com
0,77%
de
C).
Nesse
momento,
todo
o
ferro
gama
remanescente
transforma-se
abruptamente
em
ferro
alfa.
A
transforma¸c ao
´e,
contudo,
t ao
repentina
que
n ao
h´a
tempo
suficiente
para
que
ocorra
uma
separa¸c ao
n´itida
entre
o
carbono
(na
forma
de
Fe3C
ou
cementita)
e
o
ferro,
na
forma
alotr´opica
alfa.
Resulta
um
constituinte
de
forma
lamelar,
formado
por
l aminas
muito
delgadas
e
muito
pr´oximas
umas
das
outras,
de
ferro
alfa
e
Fe3C,
dispostas
alternadamente.
Com
aumentos
microsc´opicos
relativamente
pequenos,
n ao
d´a
para
perceber
tais
l aminas.
Com
maiores
aumentos,
acima
de
1000
vezes,
por
exemplo,
elas
s ao
vis´iveis.
Esquematicamente
o
aspecto
dessa
estrutura
est´a
representada
na
Figura
4.10
(a¸co
eutet´oide).
Devido
`a
nuance
de
madrep´erola
que
esse
constituinte
adquire,
quando
examinado
ao
microsc´opio,
´e
chamado
perlita .
Suas
propriedades
s ao
intermedi´arias
entre
as
do
ferro
puro
(pouco
resistente,
mole
e
muito
d´uctil)
e
a
cementita
(muito
resistente,
muito
dura
e
muito
fr´agil).

Figura
4.10:
Representa¸c ao
esquem´atica
das
estruturas
das
ligas
Fe-C,
na
faixa
correspondente
aos
a¸cos,
resfriados
lentamente,
conforme
o
diagrama
de
equil´ibrio
Fe-C.

O
ferro
puro,
na
forma
alotr´opica
alfa,
corresponde
a
uma
estrutura
chamada
ferrita (do
latim
ferrum ).
A
ferrita,
como
j´a
se
mencionou,
pode
manter
em
solu¸c ao
s´olida
at´e
0,008%
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

de
carbono.
Os
a¸cos
hipoeutet´oides,
com
teor
de
carbono
entre
0,008%
e
0,77%,
apresentam,
pois,
a
tem-`
peratura
ambiente,
uma
estrutura
composta
de
ferrita
e
perlita,
como
a
Figura
4.10(b)
mostra
esquematicamente.
A
quantidade
de
perlita
aumenta
e
a
de
ferrita
diminui,
`

a
medida
que
a
composi¸c ao
do
a¸co
cresce
em
dire¸c ao
ao
ponto
eutet´oide.
Ao
resfriar-se
lentamente
um
a¸co
com
a
composi¸c oide
(0.77%C),
a
unica

ao
exatamente
eutet´´
transforma¸c ao
que
ocorre
´e
no
ponto
S,
quando
a
austenita
passa
bruscamente
a
perlita,
cuja
estrutura
est´a
representada
esquematicamente
na
Figura
4.10(c).
Para
os
a¸cos
hipereutet´oides,
entre
0,77
e
2,11%
de
carbono
as
rea¸c oes
que
ocorrem
podem
ser
assim
explicadas:
a
austenita,
ao
atravessar
a
linha
SE
ou
Acm,
de
m´axima
solubilidade
do
carbono
no
ferro
gama,
come¸ca
a
expulsar
o
excesso
de
carbono
que
n ao
pode
ser
mantido
em
solu¸c ao.
Em
conseq¨u encia,
numa
temperatura
intermedi´aria
entre
Acm
e
A1,
haver´a
em
equil´ibrio
duas
fases:
uma,
representada
pela
austenita
que
vai
se
empobrecendo
em
carbono
e
outra,
pelo
carbono
paulatinamente
expulso,
na
forma
de
Fe3C
ou
cementita.

A
temperatura
de
727oC
(linha
A1),
as
fases
que
est ao
em
equil´ibrio
ser ao,
portanto:
de
um
lado
o
Fe3C
e
do
outro
a
austenita
com
0.77%
de
carbono,
a
qual
se
transforma
imediatamente
em
perlita
ao
atingir
e
ultrapassar
a
linha
A1.
A
estrutura
correspondente,
que
permanece
at´e
a
temperatura
ambiente,
como
nos
casos
anteriores,
´´
e
perlita
mais
cementita;
esta
ultima
vai
localizar-se
nos
contornos
dos
gr aos,
como
a
Figura
4.10(d)
esquematicamente
indica.
Assim,
em
resumo,
para
os
a¸cos,
t em-se
as
seguintes
estruturas,
a
temperatura
ambiente
(ou
`
abaixo
da
linha
A1):

ferro
comercialmente
puro:
ferrita ,
mole,
d´uctil,
e
pouco
resistente;
a¸cos
hipoeutet´oides:
ferrita
mais
perlita ,
cuja
resist encia
e
dureza
v ao
aumentando
e
cuja
ductilidade
vai
diminuindo,
`c
a
medida
que
se
caminha
em
dire¸ao
ao
teor
0,77%
de
carbono;

a¸cos
hipereutet´oides:
perlita
mais
cementita ;
a
quantidade
desta,
disposta
nos
contornos
dos
gr aos,
aumenta
`a
medida
que
se
caminha
para
teores
mais
elevados
de
carbono;
essa
estrutura
´e
dura,
resistente
e
pouco
d´uctil,
caracter´isticos
que
se
acentuam
`a
medida
que
aumenta
o
teor
de
carbono.
Em
fun¸c ao
dessas
propriedades
das
estruturas,
os
a¸cos
t em
suas
propriedades
modificadas,
`
a
medida
que
o
teor
de
carbono
aumenta,
conforme
mostra
o
gr´afico
da
figura
4.11.

O
a¸co-carbono
´e
o
mais
barato
dos
a¸cos,
raz ao
pela
qual
ele
´e
prefer´ivel
aos
demais,
exceto
quando
condi¸c oes
severas
de
servi¸co
exigem
caracter´isticas
especiais,
ou
quando
h´a
necessidade
de
pequenas
dimens oes.
Os
a¸cos-carbonos,
de
um
modo
geral,
cobrem
todas
as
faixas
das
necessidades
da
pr´atica.
Com
teor
de
0,3%
ou
mais,
pode
ser
tratado
termicamente,
melhorando
suas
propriedades
de
resist encia
e
dureza.
Mas
surgem
dificuldades
em
pe¸cas
de
grandes
se¸c oes
devido
ao
resfriamento
lento
do
n´ucleo,
o
que
impede
as
mudan¸cas
metal´urgicas
requeridas
para
endurecimento
e
resist encia.
O
principal
inconveniente
do
a¸co
comum
´e
a
sua
pequena
penetra¸c ao
de
endurecimento,
estendido
apenas
a
uma
fina
camada.
O
resfriamento
deve
ser
muito
r´apido,
resultando
tens oes
residuais
internas,
distor¸c oes,
perda
de
ductilidade
e,
eventualmente,
trincas.
Os
a¸cos
comuns
podem
ser
classificados,
quanto
`a
composi¸c ao
ou
teor
de
carbono.
A
classifica¸c ao
americana,
praticamente
adotada
no
mundo
inteiro,
define
os
seguintes
padr oes:

A¸cos
de
baixo
teor
de
carbono
at´e
0,25%
de
carbono
A¸cos
de
m´edio
teor
de
carbono
de
0,25%
`a
0,6%
de
carbono
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
4.11:
Propriedades
mec anicas
dos
a¸cos
em
fun¸c ao
do
teor
de
carbono

A¸cos
de
alto
teor
de
carbono
de
0,6%
`a
2,0%
de
carbono
De
um
modo
geral,
a¸cos
com
baixo
teor
de
carbono
(at´e
0,25%)
constituem
cerca
de
90%
da
produ¸c ao
total
de
a¸co.
A
tabela
4.1
apresenta
algumas
indica¸c oes
de
utiliza¸c ao
encontradas
comumente
na
pr´atica.

A
ABNT
padroniza
os
a¸cos
para
constru¸c ao
mec anica
segundo
o
teor
de
carbono,
baseandose
nas
normas
SAE,
excetuados
alguns
a¸cos
que
s ao
indicados
precedidos
pela
letra
D e
s ao
baseados
nas
normas
DIN.
A
representa¸c ao
´e
feita
por
quatro
algarismos
(classifica¸c ao
SAE),
o
primeiro
algarismo
indicando:
1
=
a¸co-carbono
2
=
a¸co-n´iquel
3
=
a¸co-n´iquel-cromo
4
=
a¸co-molibid enio
5
=
a¸co-cromo
6
=
a¸co-cromo-van´adio
7
=
a¸co-tungst enio
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Tabela4.1:Aplica¸c oest´ipicasdosa¸coscarbonocomum.
Carbono(%)Emprego
0,05
a
0,10
0,10
a
0,20
0,20
a
0,30
0,30
a
0,40
0,40
a
0,50
0,50
a
0,70
Estampas,
chapas,
rebites,
arames,
pe¸cas
trefiladas
Pe¸cas
estruturais,
de
m´aquinas
e
cementadas;
parafusos
Engrenagens;
´arvores
e
eixos;
alavancas,
tubos
soldados.
Pe¸cas
a
serem
tratadas
termicamente;
tubos
sem
costura;
´arvores
e
eixos;
bielas;
ganchos;
parafusos.
Forjamento;
´arvores;
engrenagens
e
pinos.
Matrizes
de
marteletes;
parafusos
de
fixa¸c ao;
aros
de
rodas;
arruelas
de
fixa¸c ao;
arames
para
molas.
0,70
a
0,80
0,80
a
0,90
Vigas
e
discos
de
arado;
bigornas;
serra
de
fita;
martelos;
chaves;
molas;
´arvores;
partes
de
m´aquinas
pesadas.
Implementos
agr´icolas;
pun¸c oes;
brocas
para
pedra;
talhadeiras;
ferramentas
manuais;
molas
de
l aminas.
0,90
a
1,00
Molas,
facas;
eixos;
matrizes.
1,00
a
1,10
1,10
a
1,20
Brocas,
alargadores;
fresas;
facas.
Brocas,
bedames.
1,20
a
1,30
1,25
a
1,40
Limas;
alargadores;
ferramentas
de
corte.
Raspadores,
serras.

9
=
a¸co-sil´icio-mangan es

O
segundo
algarismo
indica
a
percentagem
aproximada
do
elemento
predominante
da
liga.
Os
dois
´ultimos
algarismos
indicam
o
teor
m´edio
de
carbono
contido,
em
percentagem.
O
tabela

4.2
apresenta
as
padroniza¸c oes
indicadas
pela
ABNT.
Tabela
4.2:
Especifica¸c ao
de
a¸cos
a
ABNT
(SAE)

Classe
Designa¸c ao
Composi¸c ao
10XX
A¸cos-carbono
comuns
Mn-m´aximo
1,00%
11XX
A¸co
ressulfurado.Tamb´em
conhecidos
como
a¸cos
de
usinagem
e
corte
12XX
A¸co
ressulfurado
e
refosfatado
13XX
A¸co-mangan es
Mn-1,75%
14XX
A¸cos
com
adi¸c ao
de
ni´obio
Nb-0,10%
15XX
A¸co
carbono
Mn-1,00
e
1,65%
23XX
A¸co-n´iquel
Ni-3,5%
25XX
A¸co-n´iquel
Ni-5,0%
31XX
A¸co-n´iquel-cromo
Ni-1,25%
Cr-0,65%
33XX
A¸co-n´iquel-cromo
Ni-3,50%
Cr-1,57%
40XX
A¸co-molibd enio
Mo-0,25%
41XX
A¸co-cromo-molibd enio
Cr-0,50
ou
0,95%Mo-0,12
ou
0,25%
43XX
A¸co-n´iquel-cromo-molibd enio
Ni-1,82%Cr-0,50
ou
0,80%Mo-0,25%
46XX
A¸co-n´iquel-Molibd enio
Ni-1,57
ou
1,82%Mo-0,20
ou
0,25%
47XX
A¸co-n´iquel-cromo-molibd enio
Ni-1,05%Cr-0,45%Mo-0,20%
48XX
A¸co-n´iquel-molibd enio
Ni-3,50%
Mo-0,25%
50XX
A¸co-cromo
Cr-0,27
ou
0,50%
51XX
A¸co-cromo
Cr-0,80
a
1,05%
61XX
A¸co-cromo-van´adio
Cr-0,80
ou
0,95%V-0,10
ou
0,15%
86XX
A¸co-n´iquel-cromo-molibd enio
Ni-0,55%Cr-0,50%Mo-0,20%
92XX
A¸co-sil´icio-mangan es
Mn-0,85%
Si-2,00%
93XX
A¸co-n´iquel-cromo-molibd enio
Ni-3,25%
Cr-1,20%Mo-0,12%
98XX
A¸co-n´iquel-cromo-molibd enio
Ni-1,00%Cr-0,80%Mo-0,25%
XXBXX
A¸co-boro
B-0,0005%
m´inimo
XXLXX
A¸co-chumbo
Pb-0,15
a
0,35%

A
tabela
4.3
apresenta
algumas
caracter´isticas
mec anicas
do
a¸co-carbono
especificadas
pela
ABNT.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Tabela
4.3:
Especifica¸c ao
de
a¸cos
segundo
ABNT.

ABNT
Tra¸c ao(kgf/mm2)
Along
(%)
Dureza
(Brinell)
Ruptura
Escoamento
1010
33
18
28
95
37
31
20
105
1020
35
19
28
101
39
33
18
111
1025
41
22
25
116
45
38
15
126
1030
48
26
20
137
53
45
12
149
1040
53
29
18
149
60
50
12
170
1045
57
32
16
163
64
54
12
179
1050
63
35
15
179
70
59
10
197
1060
69
38
12
201
1070
71
39
12
212
1080
78
43
10
229
1090
85
47
10
248
*
Os
primeiros
valores
s ao
para
os
laminados
a
quente
e
os
segundos
para
os
laminados
a
frio.

b)
A¸co-liga

Existem
tr es
possibilidades
para
melhorar
a
resist encia
mec anica
de
qualquer
metal:
aplicar
processos
de
fabrica¸c ao
por
conforma¸c ao
mec anica,
como
prensagem
e
lamina¸c ao;
tratar
o
metal
termicamente,
ou
seja,
submet e-lo
a
aquecimento
e
resfriamento
sob
condi¸c oes
controladas;
ou
acrescentar
elementos
de
liga.
A
caracteriza¸c ao
de
um
a¸co
como
a¸co-liga
se
d´a
quando
a
quantidade
dos
elementos
adicionados
for
muito
maior
do
que
as
encontradas
nos
a¸cos-carbono
comuns,
sendo
esta
adi¸c ao
respons´avel
por
significativa
modifica¸c ao
e
melhoria
em
suas
propriedades
mec anicas.
Dependendo
da
quantidade
dos
elementos
de
liga
adicionados,
o
a¸co-liga
pode
ser
um
a¸co
de
baixa
liga,
se
tiver
at´e
5%
de
elementos
de
adi¸c ao,
ou
um
a¸co
de
liga
especial,
se
tiver
quantidades
de
elementos
de
liga
maiores
do
que
5%.
Os
elementos
de
liga
mais
comumente
adicionados
ao
a¸co
s ao:
n´iquel,
mangan es,
cromo,
molibd enio,
van´adio,
tungst enio,
cobalto,
sil´icio
e
cobre,
sendo
poss´ivel
adicionar
mais
de
um
elemento
de
liga
para
se
obter
um
a¸co-liga.
A
tabela
4.4
apresenta
a
influ encia
dos
elementos
de
liga
na
estrutura
e
nas
propriedades
do
a¸co.

Alguns
dos
a¸cos-liga
obtidos
a
partir
de
um
ou
mais
elementos
apresentados
no
Quadro
4.4,
s ao
padronizados
pela
ABNT
e
foram
apresentados
no
Quadro
4.2.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Tabela
4.4:
Influ encia
dos
elementos
de
liga
nas
propriedades
dos
a¸cos.

Elementos
Caracter´isticas
Alum´inio
Desoxidante.
Reduz
o
crescimento
do
gr ao.
Em
pequena
quantidade
aumenta
a
resist encia,
mas,
em
quantidade
grande
produz
fragilidade.Adicionado
de
2
a
5%
aumenta
o
poder
refrat´ario
e
antioxidante.
Chumbo
Produz
a
forma¸c ao
de
fibras
e
part´iculas
finamente
divididas.Em
pequenas
quantidades
favorece
a
usinabilidade.
Cromo
Produz:
carbonetos
duros
que
fazem
aumentar
a
dureza;
t empera
muito
profunda
e
grande
resist encia
ao
desgaste.
Pequenas
adi¸c oes
de
cromo
d ao
tenacidade
ao
a¸co,
aumentando
sua
resist encia
e
sua
resili encia;diminui
a
usinabilidade;
reduz
a
zona
de
t empera
se
n ao
vem
acompanhado
de
n´iquel.
Conserva
a
dureza
a
maiores
temperaturas;
proporciona
melhoria
da
resili encia
`a
oxida¸c ao
e
`a
corros ao.
Cobalto
Aumenta
a
dureza
ao
rubro.
A
altas
temperaturas,
os
carburetos
mant em
ainda
a
dureza,
mas,
tendem
a
descarburar
o
a¸co
no
tratamento
t´ermico.
Faz
aumentar
a
dureza
e
a
tenacidade,
mas
em
excesso
faz
diminuir
a
resili encia.
Faz
aumentar
o
magnetismo.
Ni´obio
Utilizado
para
diminuir
a
corros ao
intergranular
nos
a¸cos
inoxid´aveis.
Pode
formar
carburetos
para
aumentar
a
resili encia
e
a
dureza,mas
em
geral,
n ao
se
faz
uso
desta
possibilidade.
Quando
adicionado
aos
a¸cos
com
certo
teor
de
cromo
reduz
o
tempo
de
recozimento
por
sua
a¸c ao
suavizadora.
N´iquel
Aumenta
a
dureza,
resist encia,
ductilidade
e
resili encia.
Afina
a
estrutura
sem
preju´izo
da
usinagem.
Atrasa
o
crescimento
do
gr ao.
Em
grandes
quantidades
produz
resist encia
`a
oxida¸c ao
a
altas
temperaturas.
L´itio
Poderoso
desoxidante
e
desgaseificante.
Aumenta
o
limite
de
escoamento
dos
a¸cos-carbono.
Aumenta
a
fluidez
dos
a¸cos
inoxid´aveis,
produzindo
fundi¸c oes
densas
com
limites
el´asticos
elevados.
Mangan es
Desoxidante
e
dessulfurante.
Adicionado
em
pequenas
quantidades
aumenta
a
dureza,
a
resist encia
ao
desgaste
e
a
resist encia
`a
tra¸c ao.
Faz
aumentar
a
solubilidade
do
carbono.
Produz
um
a¸co
austen´itico
quando
a
composi¸c ao
de
Mangan es
oscila
em
torno
de
12%.
O
a¸co
com
muito
mangan es
´e
muito
duro
e
´e
n ao-magn´etico.
Aumenta
o
coeficiente
de
dilata¸c ao.
Em
pequenas
quantidades
aumenta
a
profundidade
e
a
velocidade
de
t empera.
Molibd enio
Nas
altas
temperaturas
aumenta
a
resist encia
e
a
resili encia,
e
a
dureza
e
a
fragilidade
em
baixa
temperaturas.
Evita
o
crescimento
do
gr ao.
Aumenta
a
resist encia
`a
deforma¸c ao
por
cargas
permanentes
em
altas
e
baixas
temperaturas.
Aumenta
a
facilidade
de
usinabilidade
dos
a¸cos-carbono.
Aumenta
a
resist encia
`a
corros ao
dos
a¸cos
inoxid´aveis.
Nitrog enio
Normalmente
indesej´avel.
Aumenta
ligeiramente
a
dureza
e
reduz
a
ductilidade.
Em
pequena
quantidade
afina
o
gr ao
e
aumenta
a
resist encia
dos
a¸cos
de
alto
cromo.
F´osforo
Favorece
a
contra¸c ao
com
o
resfriamento.
Em
pequenas
quantidades
aumenta
ligeiramente
a
resist encia
`a
tra¸c ao
e
`a
corros ao.
Sil´icio
Desoxidante.
Favorece
a
forma¸c ao
de
grafite.
Separa
o
carbono
da
solu¸c ao.
Em
pequenas
quantidades
aumenta
a
resili encia
e
at´e
1,75%
aumenta
o
limite
el´astico.
Aumenta
a
resist
encia
dos
a¸cos
pobres
em
carbono.
Em
quantidade
m´edia,
aumenta
a
permeabilidade
magn´etica.
Em
pequena
quantidade
produz
forte
dureza,
resist encia
ao
desgaste
e
resist encia
aos
´acidos.
T antalo
Utilizado
em
alguns
a¸cos
especiais
para
ferramentas,
para
aumentar
a
dureza
em
elevadas
temperaturas
Tit anio
Desoxida
e
separa
o
nitrog enio.
Aumenta
a
resist encia
e
a
dureza.
Reduz
ao
m´inimo
a
corros ao
intergranular
nos
a¸cos
de
alto
teor
de
carbono.
Tungst enio
Aumenta
a
dureza
do
a¸co
ao
rubro
e
a
estabilidade
dos
carburetos
duros,
a
altas
temperaturas.
Aumenta
a
profundidade
de
t empera.
Aumenta
a
resist encia
`a
tra¸c ao
e
a
resist encia
ao
desgaste.
Em
pequenas
quantidades
produz
uma
estrutura
de
gr ao
fino.
Forma
part´iculas
duras
resistentes
`a
abras ao,
nos
a¸cos
de
alto
carbono.
Aumenta
a
resist encia
aos
´acidos
e
`a
corros ao.
Permite
alcan¸car
um
elevado
magnetismo
remanescente
e
uma
grande
for¸ca
coerciva
no
a¸co
especial
para
eletro-´im as.
Van´adio
Desoxidante.
Aumenta
a
tenacidade
e
resist encia
dos
a¸cos.
Forma
carburetos
duros.
Afina
o
gr ao.
Conserva
a
dureza
dos
a¸cos
em
temperaturas
elevadas.
Evita
o
crescimento
do
gr ao.Aumenta
a
resist encia
`a
fadiga
e
a
resist encia
ao
choque.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

c)
A¸cos
especiais

c.1)
A¸cos
Hadfield

O
a¸co
Hadfield
´e
um
material
que
quando
deformado
endurece
bastante
na
zona
deformada,
endurecimento
este
causado
pela
precipita¸c ao
da
martensita.
A
martensita
´e
uma
microestrutura
t´ipica
observada
no
a¸co
quando
´e
submetido
ao
tratamento
t´ermico
de
t empera.
Tais
caracter´isticas
s ao
obtidas
a
partir
da
adi¸c ao
do
mangan es
na
propor¸c ao
de
11
a
14%
e
carbono
estando
entre
1,1
e
1,4%.
A
adi¸c ao
do
mangan es
neste
teor
d´a
ao
a¸co
a
not´avel
propriedade
de
ser,
quando
solubilizado,
completamente
austen´itico,
sendo
ent ao,
muito
resistente
a
choques.
Este
a¸co
´e
aplicado
em
mand´ibulas
de
britadeiras
e
bolas
de
moinho.
c.2)
A¸cos
sil´icio

S ao
empregados
quando
s ao
necess´arios
materiais
com
boa
permeabilidade
magn´etica.
Este
fen omeno
ocorre
porque
o
material
tem
a
sua
resist encia
bastante
elevada.
S ao
empregados
em
motores,
alternadores,
transformadores,
etc.
A
composi¸c ao
desses
a¸cos
varia
dentro
dos
seguintes
teores:

C
-0,07
Mn
-0,4
Si
-2,4
c.3)
A¸cos
inoxid´aveis

A
express ao
a¸co
inoxid´avel,
como
´e
usualmente
conhecido,
nos
d´a
uma
id´eia
de
um
material
que
n ao
se
destr´oi
mesmo
quando
submetido
a
severas
condi¸c oes
de
trabalho.
Na
verdade
este
tipo
de
a¸co
n ao
´e
eterno
e
sim
apresenta
uma
maior
resist encia
`a
corros ao,
quando
submetido
a
um
determinado
meio
ou
agente
agressivo.
Apresenta
tamb´em
uma
maior
resist encia
`a
oxida¸c ao
a
altas
temperaturas
em
rela¸c ao
a
outras
classes
de
a¸cos,
quando,
neste
caso
em
particular,
recebe
a
denomina¸c ao
de
a¸co
refrat´ario.
A
resist encia
`a
oxida¸c ao
e
corros ao
do
a¸co
inoxid´avel
se
deve
principalmente
a
presen¸ca
do
cromo,
que
a
partir
de
um
determinado
valor
e
em
contato
com
o
oxig enio,
permite
a
forma¸c ao
de
uma
pel´icula
fin´´co,
que
e
imperme´
issima
de
oxido
de
cromo
sobre
a
superf´icie
do
a¸´avel
e
insol´uvel
nos
meios
corrosivos
usuais.
Assim
podemos
definir
como
a¸co
inoxid´avel
o
grupo
de
ligas
ferrosas
resistentes
a
oxida¸c ao
e
corros ao,
que
contenham
no
m´inimo
12%
de
cromo.
O
cromo
favorece
o
endurecimento
produzido
pela
t empera
em
´oleo,
e
refina
os
gr aos,
dificulta
a
ferrugem,
mantendo
o
material
brilhante
na
atmosfera.
Os
a¸cos
inoxid´ao
resistentes
ao
ataque
de
v´´etico
e

aveis
s arios
elementos,
tais
como
o
acido
ac´
n´itrico,
os
´alcalis,
sumos
de
frutas,
etc.
Com
cerca
de
17%
Cr,
ou
18%
Cr
+
8%
Ni,
n ao
escamam
nas
altas
temperaturas
como
outros
a¸cos.
A
alta
resist encia
dos
a¸cos
inoxid´aveis,
combinada
com
a
boa
ductilidade,
desenvolveu
o
seu
emprego
onde
resist encia
e
leveza
s ao
importantes.
Os
a¸cos
inoxid´aveis
s ao
classificados
em
tr es
grupos
de
acordo
com
a
microestrutura
b´asica
formada:
a¸co
inoxid´avel
martens´itico,
a¸co
inoxid´avel
ferr´itico,
a¸co
inoxid´avel
austen´itico.
Os
a¸cos
inoxid´aveis
martens´iticos
s ao
obtidos
ap´os
resfriamento
r´apido
quando
aquecimento
em
altas
temperaturas.
Mostram
uma
estrutura
caracterizada
pela
alta
dureza
e
fragilidade.
Cont´em
de
12
a
17%
de
Cromo
e
O,l
a
O,5%
de
carbono
(em
certos
casos
at´e
1%
de
carbono)
e
podem
atingir
diversos
graus
de
dureza
pela
varia¸c ao
das
condi¸c oes
de
aquecimento
e
resfriamento
(tratamento
t´ermico).
S ao
dificilmente
atacados
pela
corros ao
atmosf´erica
no
estado
temperado
e
se
destacam
pela
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

dureza,
sendo
tamb´em
ferromagn´eticos.
Apresentam
trabalhabilidade
inferior
as
demais
classes
e
soldabilidade
pior,
especialmente
com
carbono
mais
elevado,
devido
`a
forma¸c ao
de
martensita
no
resfriamento.
A
padroniza¸c ao
deste
tipo
de
a¸co
segue
a
norma
AISI
no
qual
a
numera¸c ao
distingue
os
teores
de
carbono,
cromo
e
outros
elementos
de
liga
adicionados.
Os
tipos
mais
comuns
s ao
os
a¸cos
403,
410,
414,
416,
420,
420F,
431,
440A,
440B,
440C
e
440F.
Os
tipos
403,
410,
414,
416
e
420
caracterizam-se
por
baixo
teor
de
carbono
e
um
m´inimo
de
11,5%
de
cromo,
que,
no
tipo
431,
pode
chegar
a
17%.
Embora
o
carbono
seja
baixo,
esses
a¸cos
possuem
boa
temperabilidade,
devido
`a
presen¸ca
do
cromo.
Esses
a¸cos
s ao
chamados
tipo
turbina e
´e
apropriado
em
aplica¸c oes
como:
l aminas
de
turbina
e
compressor,
molas,
eixos
e
h´elices
de
bombas,
hastes
de
v´alvulas,
parafusos,
porcas,
etc.
O
tipo
420F
possui
carbono
entre
0,30
e
0,40%
e
nos
tipos
440A,
440B
e
440C,
o
teor
de
carbono
´e
mais
elevado,
m´inimo
de
0,60%
no
tipo
440A
e
m´aximo
1,20%
no
tipo
440C.
O
teor
de
cromo
varia
de
12,0
a
18,0%.
S ao
denominados
tipo
cutelaria e
empregados
em
cutelaria,
instrumentos
cir´urgicos,
molas,
mancais
antifric¸c ao,
etc.
Os
a¸cos
inoxid´aveis
ferr´iticos
ap´os
o
resfriamento
r´apido
de
alta
temperatura
eles
mostram
uma
estrutura
macia
e
tenaz,
altamente
homog enea.
Cont´em
de
16
a
30%
de
Cromo.
N ao
podem
ser
endurecidos
por
tratamento
t´ermico
e
s ao
basicamente
usados
nas
condi¸c oes
de
recozido.
Possuem
uma
maior
usinabilidade
e
maior
resist encia
`a
corros ao
que
os
a¸cos
martens´iticos
devido
ao
maior
teor
de
cromo.
Possuem
boas
propriedades
f´isicas
e
mec anicas
e
s ao
efetivamente
resistentes
`a
corros ao
atmosf´erica
e
a
solu¸c oes
fortemente
oxidantes,
sendo
ferromagn´eticos.
As
aplica¸c oes
principais
s ao
aquelas
que
exigem
boa
resist encia
`a
corros ao,
´otima
apar encia
superficial
e
requisitos
mec anicos
moderados.
Apresentam,
tend encia
ao
crescimento
de
gr ao
ap´os
soldagem,
particularmente
para
se¸c oes
de
grande
espessura,
experimentando
certas
formas
de
fragilidade.
A
designa¸c ao
AISI
indica
como
tipos
principais:
405,
406,
430,
430F,
442,
443
e
446.
S ao
aplicados
em
equipamentos
para
a
ind´ustria
qu´imica,
em
equipamentos
para
restaurantes
e
cozinhas,
pe¸cas
de
fornos
e
em
componentes
arquitet onicos
ou
decorativos.
Podem
ser
aplicados
tamb´em
em
queimadores
e
radiadores
devido
`a
sua
resist encia
a
corros ao
em
altas
temperaturas.
Os
a¸cos
inoxid´aveis
austen´iticos
s ao
obtidos
a
partir
da
introdu¸c ao
do
n´iquel
como
elemento
de
liga,
que
proporciona
uma
altera¸c ao
na
sua
estrutura
capaz
de
elevar
a
sua
resist encia
mec anica
e
tenacidade.
Este
a¸co
apresenta
excelente
resist encia
`a
corros ao
em
muitos
meios
agressivos.
Outros
elementos
como
molibd enio,
tit anio
e
ni´obio,
se
adicionados
podem
melhorar
a
resist encia
`ao.

a
corros
Dos
tr es
grupos,
estes
a¸cos
s ao
os
que
apresentam
maior
resist encia
`a
corros ao.
Eles
combinam
baixo
limite
de
escoamento
com
alta
resist encia
a
tra¸c ao
e
bom
alongamento,
oferecendo
as
melhores
propriedades
para
trabalho
a
frio.
N ao
podem
ser
endurecidos
por
tratamento
t´ermico,
mas
suas
resist encia
`a
tra¸c ao
e
dureza
podem
ser
aumentadas
por
encruamento,
n ao
sendo
ferromagn´eticos.
Possuem
uma
ampla
faixa
de
propriedades
mec anicas,
oferecendo
boa
ductilidade
e
resist encia
a
altas
e/ou
baix´issimas
temperaturas,
al´em
de
boa
usinabilidade
e
soldabilidade.
Os
tipos
AISI
mais
comuns
s ao
designados
pelos
n´umeros
301,
302,
302B,
303,
304,
308,
309,
309S,
310,
316,
317,
321
e
347.
As
aplica¸c oes
desses
a¸cos
inoxid´aveis
s ao
as
seguintes:
pe¸cas
decorativas,
utens´ilios
dom´esticos,
pe¸cas
estruturais,
componentes
para
a
ind´ustria
qu´imica,
naval,
aliment´icia,
de
papel
e
inclusive
componentes
que
devam
estar
sujeitos
a
temperaturas
elevadas,
como
pe¸cas
de
estufas
e
fornos,
devido
`a
boa
resist encia
`a
oxida¸c ao
que
apresentam.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

c.4)
A¸cos
R´apidos

Os
a¸cos
r´apidos
s ao
aqueles
que,
depois
de
endurecidos
por
tratamento
t´ermico,
mant´em
a
dureza
e
a
temperatura
mais
elevadas
do
que
`a
temperatura
de
in´icio
de
amolecimento
dos
a¸cos
comuns.
Apresenta
como
elementos
de
liga
o
van´adio,
tungst enio
e
cromo.
Um
aumento
extraordin´ario
de
efici encia
dos
a¸cos
r´apidos
foi
conseguido
pela
adi¸c ao
do
cobalto.
A
adi¸c ao
de
5%
de
cobalto
ao
a¸co
com
18%
de
tungst enio
faz
aumentar
a
efici encia
em
100%.
Com
o
a¸co
r´apido
com
cobalto
consegue-se
usinar
at´e
o
a¸co
mangan es.
Quanto
maior
o
teor
de
cobalto
mais
fr´agil
se
torna
o
a¸co.
O
van´adio
op oe-se
a
esta
tend encia
e
por
isso
ser´a
sempre
proporcionalmente
adicionado
nos
a¸cos
r´apidos
ao
cobalto.

4.1.3.2
FERROS
FUNDIDOS
Os
ferros
fundidos
s ao
ligas
de
ferro
e
carbono
com
teores
elevados
de
sil´icio
e
tamb´em
sendo
fabricados
a
partir
do
ferro-gusa.
Neste
caso,
o
carbono
est´a
presente
em
teores
situados
entre
2
e
4,5%.
O
ferro
fundido
´e
o
que
chamamos
de
uma
liga
tern´aria.
Isso
quer
dizer
que
ele
´e
composto
de
tr es
elementos:
ferro,
carbono
(2
a
4,5%)
e
sil´icio
(1
a
3%).
Existe
ainda
o
ferro
fundido
ligado,ao
qual
outros
elementos
de
liga
s ao
acrescentados
para
dar
alguma
propriedade
especial
`asica.

a
liga
b´
Dependendo
da
quantidade
de
cada
elemento
e
da
maneira
como
o
material
´e
resfriado
ou
tratado
termicamente,
o
ferro
fundido
ser´a
cinzento,
branco,
male´avel
ou
nodular.
O
que
determina
a
classifica¸c ao
em
cinzento
ou
branco
´e
a
apar encia
da
fratura
do
material
depois
de
seu
resfriamento.
Essa
apar encia,
por
sua
vez,
´e
determinada
pela
forma
como
o
carbono
se
apresenta
depois
que
a
massa
met´alica
solidifica.
No
ferro
fundido
cinzento,
o
carbono
se
apresenta
sob
a
forma
de
grafita,
semelhante
`a
grafite
dos
l´apis
comuns,
em
flocos
ou
l aminas,
que
d´a
a
cor
acinzentada
ao
material.
Como
o
sil´icio
favorece
a
decomposi¸c ao
da
cementita
em
ferro
e
grafita,
esse
tipo
de
liga
ferrosa
apresenta
um
teor
maior
de
sil´icio
(at´e
2,8%).
Outro
fator
que
auxilia
na
forma¸c ao
da
grafita
´e
o
resfriamento
lento.
Os
ferros
fundidos
cinzentos
apresentam
boa
usinabilidade
e
grande
capacidade
de
amortecer
vibra¸c oes.
S ao
empregados
nas
ind´ustrias
automobil´istica,
de
equipamentos
agr´icolas
e
de
m´aquinas
e,
na
mec anica
pesada,
na
fabrica¸c ao
de
blocos
e
cabe¸cotes
de
motor,
suportes,
barras
e
barramentos
para
m´aquinas
industriais.
O
ferro
fundido
branco
´e
formado
no
processo
de
solidifica¸c ao,
quando
n ao
ocorre
a
forma¸c ao
da
grafita
e
todo
o
carbono
fica
na
forma
de
carboneto
de
ferro
(cementita).
Da´i,
sua
cor
clara.
Para
que
isso
aconte¸ca,
tanto
os
teores
de
carbono
quanto
os
de
sil´icio
devem
ser
baixos
e
a
velocidade
de
resfriamento
deve
ser
maior.
Nos
ferros
fundidos
brancos
ligados,
elementos
como

o
cromo,
o
molibd enio
e
o
van´adio
funcionam
como
estabilizados
dos
carbonetos,
aumentando
a
dureza.
Por
causa
da
elevada
dureza,
os
ferros
fundidos
brancos
s ao
fr´ageis,
embora
tenham
uma
grande
resist encia
`a
compress ao,
ao
desgaste
e
`a
abras ao.
Essa
resist encia
e
dureza
se
mant em
mesmo
em
temperaturas
elevadas.
Por
isso,
esse
tipo
de
material
ferroso
´e
empregado
em
equipamentos
de
manuseio
de
terra,
minera¸c ao
e
moagem,
rodas
de
vag oes
e
revestimentos
de
moinhos.
O
ferro
fundido
male´avel
´e
um
material
que
re´une
as
vantagens
do
a¸co
e
as
do
ferro
fundido
cinzento.
Assim,
ele
tem,
ao
mesmo
tempo,
alta
resist encia
mec anica
a
alta
fluidez
no
estado
l´iquido,
o
que
permite
a
produ¸c ao
de
pe¸cas
complexas
e
finas.
O
ferro
fundido
male´avel
´e
produzido
a
partir
de
um
ferro
fundido
branco
submetido
a
um
tratamento
t´ermico,
por
v´arias
horas,
que
torna
as
pe¸cas
fabricadas
com
este
material
mais
resistentes
ao
choque
e
`c Dependendo
das
condi¸oes
do
tratamento
t´
as
deforma¸oes.
c ermico,
o
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

ferro
pode
apresentar
o
n´ucleo
preto
ou
branco.
O
ferro
fundido
nodular,
apresenta
part´iculas
arredondadas
de
grafita.
Isso
´e
obtido
com
a
adi¸c ao
de
elementos,
como
o
magn´esio,
na
massa
met´alica
ainda
l´iquida.
Com
o
aux´ilio
de
tratamentos
t´ermicos
adequados,
esse
material
pode
apresentar
propriedades
mec anicas,
como
a
ductilidade,
a
tenacidade,
a
usinabilidade
e
as
resist encias
mec anica
e
`a
corros ao,
melhores
do
que
as
de
alguns
a¸cos-carbono.
Devido
ao
menor
custo
de
processamento,
est´a
substituindo
alguns
tipos
de
a¸cos
e
ferros
fundidos
male´aveis
na
maioria
de
suas
aplica¸c oes.
a
tabela
abaixo
apresenta
algumas
informa¸c oes
a
respeito
dos
ferros
fundidos.

Tabela
4.5:
Caracter´isticas
dos
ferros
fundidos.
Tipo
de
Ferro
Fundido
Propriedades
Produtos
Ferro
fundido
cinzento
Boa
usinabilidade.
Capacidade
de
amortecer
vibra¸c oes
Blocos
e
cabe¸cotes
de
motor,
carca¸cas
e
plat os
de
embreagem,
discos
e
tambores
de
freio;
suportes,
bases
e
barramentos
de
m´aquinas
industriais.
Ferro
fundido
branco
Dureza
e
fragilidade.Elevada
resist
encia
`a
compress ao.Resist encia
ao
desgaste
e
`a
abras ao.
Equipamentos
de
manuseio
de
terra,
minera
¸c ao
e
moagem;
rodas
de
vag oes;
revestimentos
de
moinhos.
Ferro
fundido
male´avel
Alta
resist encia
mec anica
e
alta
fluidez
no
estado
l´iquido.
Resist encia
ao
choque
e
`as
deforma¸c oes.
Suportes
de
molas,
caixas
de
dire¸c ao,
cubos
de
roda;
conex oes
para
tubula¸c oes
hidr´aulicas
e
industriais;
suportes
de
barras
de
tor¸c ao,
corpos
de
mancais,
flanges
para
tubos
de
escapamento.
Ferro
fundido
nodular
Ductilidade,
tenacidade,
usinabilidade.
Resist encia
mec anica
e
`a
corros
ao.
Mancais,
virabrequins,
caixas
de
diferencial,
carca¸cas
de
transmiss ao.

Os
produtos
de
ferro
fundido,
assim
como
os
de
a¸co,
e
de
qualquer
outro
tipo
de
material,
s ao
normalizados,
ou
seja,
seguem
as
normas
da
ABNT
(Associa¸c ao
Brasileira
de
Normas
T´ecnicas).
Nos
cat´alogos,
esses
produtos
s ao
apresentados
de
acordo
com
designa¸c oes
ou
especifica¸c oes
dessas
normas.
Os
ferros
fundidos
cinzentos
s ao
classificados
pela
ABNT,
segundo
a
norma
NBR
6589
de
acordo
com
seus
limites
de
resist encia
`a
tra¸c ao.
A
classifica¸c ao
´e
codificada
por
duas
letras
e
um
n´umero
de
tr es
d´igitos:
FC-XXX.
As
letras
FC
indicam
o
ferro
fundido
cinzento
e
o
n´umero
indica
a
resist encia
`a
tra¸c ao
em
MPa.
Por
exemplo:
um
ferro
fundido
FC-200
´e
um
ferro
fundido
cinzento,
com
200
MPa
(20
kgf/mm2)
de
resist encia
`a
tra¸c ao.
O
ferro
fundido
nodular
´e
designado
por
um
conjunto
de
duas
letras
e
um
n´umero
de
cinco
d´igitos,
no
qual
os
tr es
primeiros
algarismos
indicam
a
resist `c
encia
a
tra¸ao
em
MPa
e
os
dois
´
ultimos,
a
porcentagem
de
alongamento.
Segundo
a
norma
NBR
6916,
o
ferro
fundido
nodular
´e
classificado
nos
seguintes
tipos:
FE-38017,
FE-42012,
FE-50007,
FE-60003,
FE-70002,
FE80002.
O
ferro
fundido
male´avel
de
n´ucleo
preto
´e
normalizado
pela
NBR
6590.
Sua
designa¸c ao
´e
composta
por
tr es
letras
e
cinco
d´igitos,
dos
quais
os
tr es
primeiros
indicam
a
resist encia
`a
tra¸c ao
em
MPa
e,
os
dois
´ultimos,
indicam
a
porcentagem
de
alongamento:
FMP-30006,
FMP35012,
FMP-45007,
FMP-50005,
FMP-55005,
FMP-65003,
FMP-70002.
Os
ferro
fundidos
male´aveis
de
n´ucleo
branco
s ao
normalizados
pela
NBR
6914
e
s ao
designados
por
um
conjunto
de
quatro
letras
e
cinco
d´igitos
seguindo
o
mesmo
crit´erio
dos
ferros
fundidos
male´aveis
de
n´ucleo
preto:
FMBS-38012.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
38

4.2
METAIS
N
AO-FERROSOS

4.2.1
ALUM
´INIO
E
SUA
LIGAS
O
alum´inio
´e
um
metal
retirado
de
um
min´erio
chamado
bauxita,
que
existe
em
grande
quantidade
na
natureza.
Na
verdade,
cerca
de
8%
da
crosta
terrestre
s ao
constitu´idos
pelo
alum´inio.
Isso
o
torna
o
metal
mais
abundante
no
nosso
planeta.
Quando
comparamos
sua
hist´oria
com
a
do
ferro
ou
do
cobre,
descobrimos
que
sua
utiliza¸c ao
´e
muito
recentemente.
Ela
s´o
se
tornou
realidade
com
o
desenvolvimento
tecnol´ogico
proporcionado
pela
Revolu¸c ao
Industrial.
Atualmente,
seu
volume
de
produ¸c ao
´e
maior
do
que
o
de
todos
os
outros
metais
n ao-ferrosos
juntos.
O
processo
de
obten¸c ao
do
alum´inio
´e
constitu´ido
por
duas
etapas:

Obten¸c ao
da
alumina;
Obten¸c ao
do
alum´inio.
Ap´os
a
obten¸c ao
do
min´erio
(bauxita),
s ao
retiradas
impurezas
da
bauxita
para
que
sobre
somente
a
alumina.
Para
isso,
a
bauxita
´e
triturada
em
moinho
espec´ifico
e
misturada
com
uma
solu¸c ao
de
soda
c´austica
no
digestor.
Dessa
forma,
a
alumina
´e
dissolvida,
a
s´ilica
contida
na
pasta
´e
eliminada,
mas
as
outras
impurezas
n ao.
Ent ao,
elas
s ao
separadas
por
processos
de
sedimenta¸c ao
e
filtragem
no
decantador
e
no
filtro
.prensa
respectivamente.
A
solu¸c ao
resultante,
chamada
aluminato
de
s´odio,
´e
colocada
em
um
precipitador
e,
nesse
processo,
obt´em-se
a
alumina
hidratada.
Nesse
ponto,
a
alumina
hidratada
pode
seguir
um
entre
dois
caminhos:
pode
ser
usada
como
est´a
ou
ser
levada
para
os
calcinadores.
No
primeiro
caso,
ser´a
mat´eria-prima
para
produtos
qu´imicos,
como
o
sulfato
de
alum´inio,
usado
no
tratamento
da
´agua
e
na
ind´ustria
de
papel.
Poder´a
ser
empregada,
tamb´em,
na
produ¸c ao
de
vidros,
corantes
e
cremes
dentais.
O
aluminato
de
s´odio
´e
mat´eria-prima
n ao
s´o
para
a
produ¸c ao
de
alum´inio,
mas
tamb´em
de
abrasivos,
refrat´ario,
isoladores
t´ermicos,
tintas
e
cer amicos
de
alta
tecnologia.
Na
seq¨u encia
do
processo
de
produ¸c ao
do
alum´inio,
o
aluminato
de
s´odio
precisa
perder
a
´agua
que
se
encontra
quimicamente
combinada
em
seu
interior.
Tal
processo
acontece
nos
calcinadores
nos
quais
´e
aquecido
a
temperaturas
entre
1000oCe
1300oC
formando
a
alumina
(Al2O3).
Para
se
obter
o
alum´inio
´e
preciso
retirar
esse
oxig enio
que
est´a
dentro
da
alumina.
Como
essa
liga¸c ao
do
oxig enio
com
o
alum´inio
´e
muito
forte,
´e
imposs´ivel
separ´a-lo
utilizando
os
redutores
conhecidos,
como
o
carbono,
por
exemplo,
que
´e
usado
na
redu¸c ao
do
ferro.
Esse
foi
o
problema
que
impediu
o
uso
desse
metal
at´e
pouco
mais
de
cem
anos
atr´as.
E
isso
foi
resolvido
com
a
utiliza¸c ao
de
fornos
eletrol´iticos.
O
processo
funciona
da
seguinte
forma:
a
alumina
´e
dissolvida
dentro
dos
fornos
eletrol´iticos
em
um
banho
qu´imico
`a
base
de
fluoretos.
Os
fornos
s ao
ligados
a
um
circuito
el´etrico,
em
s´erie,
que
fornece
corrente
cont´inua.
No
momento
em
que
a
corrente
el´etrica
passa
atrav´es
do
banho
qu´imico,
ocorre
uma
rea¸c ao
e
o
alum´inio
se
separa
da
solu¸c ao
e
libera
o
oxig enio.
O
alum´inio
l´iquido
se
deposita
no
fundo
do
forno
e
´e
aspirado
a
intervalos
regulares
por
meio
de
sif oes.
Depois
disso,
ele
ser´a
resfriado
sob
a
forma
lingotes,
barras
ou
tarugos
para
ser
utilizado
na
ind´ustria
de
transforma¸c ao.
O
fluxograma
a
seguir
apresenta
todo
o
processo
citado
anteriormente.
O
processo
para
obten¸c ao
do
alum´inio
´e
um
processo
caro.
Para
produzir
1kg
de
alum´inio
precisa-se
de
tanta
eletricidade
quanto
para
deixar
250
l ampadas
de
100W
acesas
durante
uma
hora.

Este
fato
explica
porque
´e
t ao
interessante
reciclar
alum´inio.
Para
reciclar
sucata
de
alum´inio,
basta
aquec e-la
at´e
a
temperatura
de
fus ao
que
´e
660oC.
O
alum´inio
derretido
´e
transformado
em
lingotes
e
vendidos
`as
ind´ustrias
que
o
utilizam.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Figura
4.12:
Fluxograma
do
processo
de
obten¸c ao
do
alum´inio.

O
alum´inio
´e
o
metal
que
concorre
diretamente
com
o
a¸co
em
diversas
aplica¸c oes
e
apresenta
uma
s´erie
de
condi¸c oes
favor´aveis
ao
seu
emprego.
Suas
principais
caracter´isticas
s ao:

.
E
bastante
leve
e
possui
rela¸c ao
resist encia-peso
bastante
elevada;

.
Como
conseq¨u encia
de
seu
pequeno
peso
espec´ifico,
oferece
pequena
resist encia
`a
acelera
¸c ao,
absorvendo
menos
pot encia;

3 A
resist encia
`a
corros ao
´e
elevada
devido
a
camadas
est´aveis
de
´oxidos
que
se
formam
ao
ar
ou
sob
tratamentos
especiais.
Quanto
mais
puro
o
alum´inio,
maior
´e
a
sua
resist encia
´
`ao.
a
a¸ao
da
´acido
fosf´ido,
do
´itrico

a
corros E
resistente
`c agua
pura,
do
´orico
dilu´acido
n´
´

concentrado,
do
di´oxido
de
enxofre.
E
sens´ivel
`a
´agua
do
mar,
`a
solda
e
aos
´acidos
inorg anicos;

.
Suas
propriedades
podem
ser
modificadas
por
elementos
ligados;

.
O
alum´inio
´e
mole
e
d´uctil,
mas
pode
ser
endurecido
por
trabalho
a
frio,
e
certas
ligas
podem
ser
laminadas,
forjadas,
extrudadas,
estampadas
e
fundidas
em
areia
ou
em
coquilha.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

.
Pode
ser
tamb´em
usinado,
lixado
e
polido;

.
Com
elementos
de
liga,
pode
ser
unido
por
todos
os
processos
usuais:
soldagem,
rebitagem,
colagem
e
brasagem.
Excelente
condutor
de
calor,
sua
condutividade
t´ermica
´e
quatro
vezes
maior
que
a
do
a¸co.
Sua
superf´icie
pode
ser
anodizada,
envernizada
e
esmaltada;

.
Sua
condutividade
el´etrica
e
aus encia
de
magnetismo
o
tornam
adequado
para
aplica¸c oes
na
ind´ustria
el´etrica.

O
alum´inio
puro
(aquele
que
possui
99%
ou
mais
de
alum´inio),
apesar
de
ter
muitas
qualidades
desej´aveis,
´e
realmente
fraco
e
n ao
responde
aos
tratamentos
t´ermicos.
A
n ao
ser
onde
a
resist encia
´e
secund´aria
recorre-se
ao
alum´inio
puro.
Tais
caracter´isticas
o
tornam
indicado
para
a
fabrica¸c ao
de
laminados
muito
finos,
embalagens,
latinhas
de
bebidas,
recipientes
para
a
ind´ustria
qu´imica,
cabos
e
condutores
el´etricos.
Para
melhorar
ou
modificar
as
propriedades
do
alum´inio,
adicionam-se
a
ele
um
ou
mais
elementos
qu´imicos
formando
suas
ligas.
Isso
acontece
depois
que
o
alum´inio
puro
e
liq¨uefeito
sai
do
forno
eletrol´itico
e
vai
para
o
forno
de
espera
onde
o
elemento
´e
adicionado.
Os
principais
elementos
de
liga
adicionados
ao
alum´inio
s ao:
cobre,
mangan es,
sil´icio,
magn´esio,
zinco
e
estanho.
A
tabela
a
seguir
apresenta
as
caracter´isticas
das
principais
ligas
de
alum´inio.

Tabela
4.6:
Influ encia
dos
elementos
de
liga
na
aplicabilidade
do
alum´inio.

ELEMENTO
ADICIONADO
CARACTER
´
ISTICAS
APLICAC¸
OES
Alum´inio
puro
Cobre
Mangan es
Sil´icio
Sil´icio
com
cobre
ou
mangan es
Magn´esio
Zinco
Zinco
e
magn´esio
Estanho
Ductilidade,
condutividade
el´etrica
e
t´ermica,
resist encia
`a
corros ao.
Resist encia
mec anica,
resist encia
a
altas
temperaturas
e
ao
desgaste,
usinabilidade.
Ductilidade,
melhor
resist encia
mec anica
`a
corros ao.
Baixo
ponto
de
fus ao,
melhor
resist
encia
`a
corros ao,
fundibilidade.
Resist encia
mec anica
ao
desgaste
e
`a
corros ao,
ductilidade,
soldabilidade,
usinabilidade,
baixa
expans ao
t´ermica.
Resist encia
`a
corros ao
em
atmosfera
marinha,
soldabilidade,
usinabilidade.
Alta
resist encia
mec anica
e
baixo
peso.
Resist encia
`a
tra¸c ao
e
`a
corros ao,
soldabilidade,
usinabilidade.
Resist encia
`a
fadiga
e
`a
corros ao
por
´oleo
lubrificante.
Embalagens,
folhas
muito
finas,
recipientes
para
ind´ustria
qu´imica,
condutores
el´etricos.
Rodas
de
caminh oes,
rodas,
estruturas
e
asas
de
avi oes,
cabe¸cotes
de
cilindros
de
motores
de
avi oes
e
caminh oes,
pist oes
e
blocos
de
cilindros
de
motores.
Esquadrias
para
constru¸c ao
civil,
recipientes
para
ind´ustria
qu´imica.
Soldagem
forte,
pe¸cas
fundidas.
Chassis
de
bicicletas,
pe¸cas
de
au-
tom´oveis,
estruturas
soldadas,
bloco
e
pist oes
de
motores,
constru¸c ao
civil.
Barcos,
carrocerias
de
onibus,
tanques
criog enicos.
Pe¸cas
de
avi oes.
Brasagem.
Capas
de
mancal,
mancais
fundidos,
bielas.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Para
organizar
e
facilitar
a
sele¸c ao
das
ligas
de
alum´inio,
a
ABNT
e
outras
associa¸c oes
de
normas
t´ecnicas
classificam
essas
ligas
de
acordo
com
o
processo
de
fabrica¸c ao
e
a
composi¸c ao
qu´imica.
Foram
divididas
em
ligas
para
conforma¸c ao
(ou
d´ucteis)
e
ligas
para
fundi¸c ao.
Essa
divis ao
foi
criada
porque
as
diferentes
ligas
t em
que
ter
caracter´isticas
diferentes
para
os
diferentes
processos
de
fabrica¸c ao.
As
ligas
para
conforma¸c ao
devem
ser
obrigatoriamente
d´ucteis
para
serem
trabalhadas
a
frio
ou
a
quente
por
processos
de
conforma¸c ao
mec anica,
como:
lamina¸c ao,
trefila¸c ao,
o
forjamento
e
extrus ao.
As
ligas
s ao
comercializadas
sob
a
forma
de
laminados
planos
(chapas
e
folhas),
barras,
arames,
perfis
e
tubos
extrudados
e
pe¸cas
forjadas.
As
ligas
para
fundi¸c ao
devem
ter
resist encia
mec anica,
fluidez
al´em
de
estabilidade
dimensional
e
t´ermica
para
suportar
os
diferentes
processos
de
fundi¸c ao
em
areia,
e
molde
permanente
por
gravidade
ou
sob
press ao.
Tanto
as
ligas
para
a
conforma¸c `c
ao
quanto
as
ligas
para
fundi¸ao
seguem
um
sistema
de
designa
¸c ao
de
acordo
com
a
norma
da
ABNT
NBR6834,
conforme
o
principal
elemento
de
liga
presente
em
sua
composi¸c ao.
A
tabela
a
seguir
apresenta
a
designa¸c ao
das
ligas
de
alum´inio
destinadas
`a
conforma¸c ao.

Tabela
4.7:
Designa¸c ao
das
ligas
de
alum´inio
para
conforma¸c ao.

ALUM
´
INIO
E
SUA
LIGAS
PARA
CONFORMAC¸
AO)
DESIGNAC¸
AO
DA
S
´
ERIE
INDICAC¸
AO
DA
COMPOSIC¸
AO
1XXX
99%
m´inimo
de
alum´inio
2XXX
Cobre
3XXX
Mangan es
4XXX
Sil´icio
5XXX
Magn´esio
6XXX
Magn´esio
e
sil´icio
7XXX
Zinco
8XXX
Outros
elementos
9XXX
s´erie
n ao
utilizada

Pela
norma,
os
materiais
para
conforma¸c ao
mec anica
s ao
indicados
por
um
n´umero
de
quatro
d´igitos:

o
primeiro
classifica
a
liga
pela
s´erie
de
acordo
com
o
principal
elemento
adicionado;
o
segundo
d´igito,
para
o
alum´inio
puro,
indica
modifica¸c oes
nos
limites
de
impureza:
0
(nenhum
controle)
ou
1
a
9
(para
controle
especial
de
uma
ou
mais
impurezas).
Para
as
ligas,
se
for
diferente
de
zero
indica
qualquer
modifica¸c ao
na
liga
original;

o
terceiro
e
o
quarto
d´igitos,
para
o
alum´inio
puro,
indicam
o
teor
de
alum´inio
acima
de
99%.
Quando
se
referem
`as
ligas,
identificam
as
diferentes
ligas
do
grupo
(´e
um
n´umero
arbitr´ario).

No
caso
das
ligas
de
alum´inio
para
fundi¸c ao,
segue-se
a
designa¸c ao
apresentada
na
tabela
a
seguir:
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Tabela
4.8:
Designa¸c ao
das
ligas
de
alum´inio
para
fundi¸c ao.

ALUM
´
INIO
E
SUA
LIGAS
PARA
FUNDIC¸
AO)
DESIGNAC¸
AO
DA
S
´
ERIE
INDICAC¸
AO
DA
COMPOSIC¸
AO
1XX.X
99%
m´inimo
de
alum´inio
2XX.X
Cobre
3XX.X
Sil´icio
e
cobre
e/ou
magn´esio
4XX.X
Sil´icio
5XX.X
Magn´esio
6XX.X
S´erie
n ao
utilizada
7XX.X
Zinco
8XX.X
Estanho
9XX.X
Outros
elementos

Como
´
`c erie,
as
ligas
de

e
poss´ivel
observar
na
primeira
coluna,
referente
a
designa¸ao
da
s´
alum´inio
para
fundi¸c ao
s ao
indicadas
por
tr es
d´igitos,
um
ponto
e
um
d´igito.
Da
mesma
forma
como
nas
ligas
para
conforma¸c ao,
cada
d´igito
tem
um
significado:
o
primeiro
d´igito
classifica
a
liga
segundo
o
elemento
principal
da
liga;

o
segundo
e
o
terceiro
d´igitos;
indicam
cent´esimos
da
porcentagem
m´inima
de
alum´inio
(para
o
alum´inio
puro)
ou
diferentes
ligas
do
grupo;

o
d´igito
ap´os
o
ponto
indica
a
forma
do
produto:
0
para
pe¸cas
fundidas
e
1
para
lingotes.
4.2.2
COBRE
E
SUA
LIGAS
O
cobre
foi
o
primeiro
metal
usado
pelo
homem.
Os
livros
de
hist´oria
mostram
que
4000
anos
antes
de
cristo,
o
homem
j´a
fazia
suas
primeiras
experi encias
com
esse
metal.
O
cobre
deve
ter
sido
o
primeiro
metal
usado
pelo
homem
provavelmente
pelas
cores
do
min´erio.
Acostumados
a
trabalhar
com
a
pedra
para
fazer
seus
instrumentos,
eles
devem
ter
imaginado
que
aquilo
tamb´em
era
uma
pedra,
s´o
que
mais
bonita,
sendo
trabalhada
atrav´es
do
forjamento.
Descobriram
ent ao
que
era
um
material
mais
mole
e
muito
mais
f´acil
de
se
trabalhar.
Observaram
tamb´em
que
n ao
lascava
e
que,
quanto
mais
batiam,
mais
dura
ficava.
Inicialmente,
por
causa
da
cor
e
da
possibilidade
de
trabalhar
o
metal
a
frio,
o
homem
deve
ter
usado
o
cobre
principalmente
para
fazer
objetos
de
adorno;
brincos,
colares,
pulseiras.
Depois,
percebendo
as
enormes
possibilidades
do
material,
passou
a
fabricar
outros
tipos
de
objetos:
vasilhas,
ta¸cas,
armas
e
ferramentas.
No
antigo
Egito,
por
exemplo,
cunhas
e
serras
feitas
de
cobre
foram
usadas
na
constru¸c ao
das
pir amides.

E
encontrado
na
natureza
em
estado
nativo
e
combinado
formando
min´erios
que
podem
ser
´oxidos
ou
sulfetos,
conforme
apare¸ca
associado
ao
oxig enio
ou
ao
enxofre.
Os
principais
min´erios
de
cobre
calcosita
(sulfeto
de
cobre)
e
calcopirita
(sulfeto
duplo
de
ferro
e
cobre),
cuprita
(´oxido
de
cobre).
O
tratamento
metal´urgico
consiste
simplesmente
na
redu¸c ao
do
min´erio.
Esta
redu¸c ao
´e
feita
em
forno
de
cuba,
onde
reduz
o
min´erio
com
combust´ivel
e
fundente.
Quando
se
trata
o
min´erio
sulfurado,
o
processo
consiste
numa
ustula¸c ao
(aquecimento
do
min´erio
sem
fus ao)
que
elimina
o
enxofre.
Em
seguida
procede-se
a
redu¸c ao,
obtendo-se
o
cobre
bruto
que
posteriormente
deve
ser
refinado.
O
cobre
´e
um
metal
n ao-ferroso
e
n ao
magn´etico
que
se
funde
a
1080oC
e,
depois
da
prata,
´e
o

melhor
condutor
de
eletricidade
e
calor.
E
um
metal
d´uctil
e
male´avel
que
pode
ser
laminado
a
frio
ou
a
quente.
Ao
ser
laminado
a
frio,
estirado
ou
estampado,
adquire
um
endurecimento
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

superficial
que
aumenta
sua
resist encia,
por´em
diminui
sua
maleabilidade.
Isso
o
torna
mais
fr´agil,
o
que
´e
corrigido
com
o
tratamento
t´ermico.
Em
contato
com
o
ar
seco
e
em
temperatura
ambiente,
o
cobre
n ao
sofre
altera¸c oes,
isto
´e,
n ao
se
oxida.
Em
contato
com
o
ar
´umido,
no
entanto,
ele
se
recobre
de
uma
camada
esverdeada
popularmente
conhecida
por
azinhave,
ou
zinabre (hidrocarbonato
de
cobre).
O
zinabre
impede
a
oxida¸c ao
do
cobre,
mas
´e
prejudicial
`a
sa´ude.
Por
isso,
recomenda-se
lavar
as
m aos
sempre
que
se
manusear
pe¸cas
de
cobre.
O
cobre
´e
um
metal
relativamente
escasso.
H´a
somente
0,007%
de
cobre
na
crosta
terrestre
e,
como
vem
sendo
usado
h´a
milhares
de
anos,
seu
custo
´e
alto
em
rela¸c ao
a
outros
metais
mais
abundantes.
Por
isso,
para
muitas
aplica¸c oes
o
cobre
vem
sendo
substitu´ido
pelo
alum´inio.
Por
suas
caracter´isticas,
o
cobre
´e
usado
nas
seguintes
aplica¸c oes:
componentes
de
radar,
enrolamento
de
rotores
para
geradores
e
motores,
trilhas
de
circuitos
impressos,
caldeiras,
tachos,
alambiques,
tanques,
c amaras
de
esteriliza¸c ao,
permutadores
de
calor,
radiadores
e
juntas
para
ind´ustria
automotiva,
pe¸cas
para
aparelhos
de
ar
condicionado
e
refrigeradores,
condutores
para
g´as
e
´aguas
pluviais,
etc.
Pode
ser
usado
como
elemento
de
liga,
geralmente
adicionado
para
aumentar
a
resist encia
a`
´

corros ao.
E
o
caso,
por
exemplo,
do
a¸co
ao
carbono:
adiciona-se
cobre
ao
a¸co
quando
se
deseja
melhorar
sua
resist encia
`a
corros ao.
Em
rela¸c ao
ao
alum´inio,
a
adi¸c ao
de
cobre
confere
a
essa
liga
maior
resist encia
mec anica.
Para
melhorar
as
suas
propriedades
podem
ser
adicionados
elementos
de
ligas
que
lhe
conferem
caracter´isticas
diferenciadas.
As
principais
ligas
de
cobre
s ao:
bronze,
lat ao
e
ligas
de
cobren
´iquel.

a)
Bronze

A
liga
mais
antiga
que
se
tem
conhecimento
´e
o
bronze.
Formado
por
cobre
(Cu)
e
estanho
(Sn),
foi
descoberto
provavelmente
por
puro
acaso,
pois
esses
metais
podem
ser
encontrados
juntos
na
natureza.
Isso
aconteceu
por
volta
de
4000
a.C.
no
Oriente
M´edio,
na
regi ao
onde
hoje
est ao
o
Ir a,
a
Jord ania,
O
Estado
de
Israel,
a
S´iria
e
o
L´ibano.
Apresenta
elevada
dureza
e
boa
resist encia
mec anica
e
`a
corros ao,
al´em
de
ser
bom
condutor
de
eletricidade.
Nas
ligas
usadas
atualmente,
a
propor¸c ao
do
estanho
adicionado
ao
cobre
´e
de
at´e
12%.
Essa
varia¸c ao
´e
determinada
pela
utiliza¸c ao
e,
conseq¨uentemente,
pelas
propriedades
que
se
quer
aproveitar.
O
bronze
com
at´e
10%
de
estanho
pode
ser
laminado
e
estirado
e
tem
alta
resist encia
`a
tra¸c ao,
`ao
e
`c ao
usadas
na
fabrica¸ao
a
corros a
fadiga.
As
ligas
com
essa
faixa
de
propor¸ao
de
estanho
s c
de
pe¸cas
para
trabalhos
pesados.
O
bronze,
que
cont´em
mais
de
12%
de
estanho,
antigamente
era
usado
na
fabrica¸c ao
de
canh oes
e
sinos.
A
liga
de
cobre
e
estanho
que
´e
desoxidada
com
f´osforo,
chama-se
bronze
fosforoso.
Um
bronze
bastante
utilizado
´e
o
que
cont´em
98,7%
de
cobre
e
1,3%
de
estanho.
Esse
tipo
de
bronze
pode
ser
conformado
por
dobramento,
recalcamento,
prensagem
e
forjamento
em
matrizes,
sendo
facilmente
unido
por
meio
de
solda
forte,
de
solfa
de
prata
e
solda
por
fus ao.
Suas
aplica¸c oes
t´ipicas
est ao
na
fabrica¸c ao
de
contatos
el´etricos
e
mangueiras
flex´iveis.
A
liga
de
bronze
tamb´em
pode
receber
pequenas
quantidades
de
outros
elementos
como
o
chumbo,
o
f´osforo
ou
o
zinco.
Quando
se
adiciona
o
chumbo,
h´a
uma
melhora
na
usinabilidade.
A
adi¸c ao
do
f´osforo
oxida
a
liga
e
melhora
a
qualidade
das
pe¸cas
que
sofrem
desgaste
por
fric¸c ao.
O
zinco,
por
sua
vez,
eleva
a
resist encia
ao
desgaste.
O
desenvolvimento
da
tecnologia
dos
materiais
levou
`c ao
a
cria¸ao
dos
bronzes
especiais
que
n
contem
estanho.
Essas
ligas
t em
alta
resist encia
mec anica,
resist encia
ao
calor
e
`a
corros ao.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Dentro
desse
grupo
est´a
o
bronze
de
alum´inio
que
normalmente
cont´em
13%
de
alum´inio
(Al).
Ele
´e
empregado
na
lamina¸c ao
a
frio
de
chapas
resistentes
`a
corros ao,
na
fabrica¸c ao
de
tubos
de
condensadores,
evaporadores
de
calor;
recipientes
para
a
ind´ustria
qu´imica;
ferramentas
para
a
conforma¸c ao
de
pl´asticos;,
etc.
O
bronze
ao
sil´icio,
com
at´icio
(Si),
apresenta
alta
resist `

e
4%
de
sil´encia
a
ruptura
e
alta
tenacidade.
Essa
liga
´e
usada
na
fabrica¸c ao
de
pe¸cas
para
a
ind´ustria
naval,
pregos,
parafusos,
tanques
para
´agua
quente,
tubos
para
trocadores
de
calor
e
caldeiras.

O
bronze
ao
ber´ilio
geralmente
cont´em
at´e
12%
de
ber´ilio
(Be).
E
uma
liga
que
tem
alta
resist encia
a
corros `etrica
e
alta
dureza,
con

`ao
e
a
fadiga,
relativamente
alta
condutividade
el´
servando
a
tenacidade.
Essas
caracter´isticas
s ao
adquiridas
ap´os
o
tratamento
t´ermico.
Por
sua
alta
resist encia
mec anica
e
propriedades
antifaiscantes,
essa
liga
´e
especialmente
indicada
para
equipamentos
de
soldagem
e
ferramentas
el´etricas
n ao
faiscantes.

b)
Lat ao

O
lat ao
´e
a
liga
de
cobre
(Cu)
e
zinco
(Zn)
que
voc e
provavelmente
associa
a
objetos
de
dec´

ora¸c ao.
E
aquele
metal
amarelo
usado
em
acabamento
de
m´oveis
e
fechaduras.
Essa
liga
cont´em
entre
5
e
45%
de
zinco.
Sua
temperatura
de
fus ao
varia
de
800oCa
1070oC,
dependendo
do
teor
de
zinco
que
ele
apresenta.
Em
geral,
quanto
mais
zinco
o
lat ao
contiver,
mais
baixa
ser´a
a
sua
temperatura
de
fus ao.
O
lat ao
varia
de
cor
conforme
a
percentagem
do
cobre
presente
na
liga.

E
uma
liga
d´uctil
e
male´avel,
al´em
de
apresentar
boa
condutividade
el´etrica
de
calor.
Tem
boa
resist encia
mec anica
e
excelente
resist encia
`a
corros ao.
Este
material
pode
ser
fundido,
forjado,
laminado
e
estirado
a
frio.
Quando
cont´em
at´e
30%
de
zinco,
o
lat ao
´e
facilmente
conformado
por
estiramento,
corte,
dobramento,
mandrilagem
e
usinagem.
Pode
ser
unido
por
solda
de
estanho
e
solda
de
prata.
O
lat ao
aceita
quase
todos
os
m´etodos
de
conforma¸c ao
a
quente
e
a
frio
e
a
maioria
dos
processos
de
solda.
Nessa
propor¸c ao,
o
lat ao
´e
usado
para
a
fabrica¸c ao
de
cartuchos
de
muni¸c ao,
rebites,
carca¸ca
de
extintores,
tubos
de
trocadores
de
calor
e
evaporadores.
O
lat ao
que
tem
entre
40
e
45%
de
zinco
´e
empregado
na
fabrica¸c ao
de
barras
para
enchimento
usadas
na
solda
forte
de
a¸cos-carbono,
ferro
fundido,
lat ao
e
outras
ligas.
A
fim
de
melhorar
a
resist encia
mec anica,
a
usinabilidade
e
a
resist encia
`a
corros ao
do
lat ao,
outros
elementos
de
liga
s ao
adicionados
a
sua
composi¸c ao.
Tem-se,
portanto,
os
seguintes
tipos
especiais
de
lat ao:
O
lat ao
ao
chumbo
cont´em
1
a
3%
de
chumbo.
Apresenta
´otima
usinabilidade
e
´e
usado
para
fabricar
pe¸cas
por
estampagem
`a
quente
que
necessitam
de
posterior
usinagem.
O
lat ao
ao
estanho
tem
at´e
2%
de
estanho
e
´e
altamente
resistente
`a
corros ao
em
atmosferas
marinhas.
Por
isso,
´e
empregado
na
fabrica¸c ao
de
pe¸cas
para
a
constru¸c ao
de
barcos.
O
lat ao
ao
n´iquel
´e
usado
no
lugar
do
bronze
para
fabricar
molas
e
casquilhos
de
mancais.

c)
Ligas
cobre-n´iquel

As
´ilia
de
cobre
s c
ultimas
ligas
da
fam´ao
aquelas
em
que
o
n´iquel
participa
em
propor¸oes
que
variam
entre
5
e
50%.
Possuem
boa
ductilidade,
boa
resist encia
mec anica
e
`a
oxida¸c ao,
e
boa
condutividade
t´ermica.
S ao
facilmente
conform´aveis,
podendo
ser
transformadas
em
chapas,
tiras,
fios,
tubos
e
barras.
Elas
podem
ser
unidas
pela
maioria
dos
m´etodos
de
solda
forte
e
por
solda
de
estanho.
Com
uma
propor¸c ao
de
at´e
30%
de
n´iquel,
a
liga
´e
usada
na
confec¸c ao
de
moedas
e
medalhas.
As
ligas
com
teores
de
n´iquel
na
faixa
de
35
a
57%
recebem
o
nome
de
constantan
e
s ao
usadas
para
a
fabrica¸c ao
de
resistores.
O
cobre
e
suas
ligas,
assim
como
os
outros
metais,
tamb´em
t em
suas
formas
comerciais
padronizadas.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Isso
se
tornou
necess´ario
porque,
com
o
desenvolvimento
tecnol´ogico,
novas
ligas
foram
surgindo
e
seu
n´umero
aumenta
a
cada
dia.
As
ligas
de
cobre
s ao
classificadas
em
dois
grandes
grupos:
ligas
d´ucteis,
ou
para
conforma¸c ao,
e
ligas
para
fundi¸c ao.
Dentro
dessas
duas
classifica¸c oes,
elas
ainda
s ao
designadas
de
acordo
com
sua
composi¸c ao
qu´imica.
A
norma
brasileira
onde
isso
est´a
estabelecido
´e
a
NBR
7554,
que
´e
baseada
na
norma
da
ASTM
(American
Society
for
Testing
and
Materials)
dos
Estados
Unidos.
De
acordo
com
essas
classifica¸c oes,
as
ligas
d´ucteis
s ao
designadas
da
seguinte
maneira.

Tabela
4.9:
Especifica¸c ao
de
ligas
d´ucteis
(para
conforma¸c ao)
de
cobre

CLASSE
LIGA
DESIGNAC¸
AO
COMUM
C1XXXX
C2XXXX
C3XXXX
C4XXXX
C5XXXX
C6XXXX
C7XXXX
Cobre
puro
e
ligas
com
alto
teor
de
cobre
Cobre-Zinco
Cobre-Zinco-Chumbo
Cobre-Zinco-Estanho
Cobre-Estanho
Cobre-Alum´inio,Cobre-Sil´icio,
Cobre-Zinco
(especiais)
Cobre-N´iquel,
Cobre-N´iquel-Zinco
Cobre
Lat oes
Lat oes
com
chumbo
Lat oes
especiais
com
estanho
Bronzes
Bronzes
de
alum´inio,
bronzes
Lat oes
especiais.
Alpacas.
de
sil´icio.

As
ligas
s ao
identificadas
pela
letra
C
seguida
de
cinco
algarismos.
O
primeiro
ou
dois
primeiros
algarismos
indicam
a
classe
do
material
e
os
dois
´`c
ultimos
referem-se
a
identifica¸ao
desse
material.
As
ligas
de
fundi¸c ao,
s ao
classificadas
da
seguinte
maneira:

Tabela
4.10:
Especifica¸c ao
de
ligas
de
cobre
destinadas
`a
fundi¸c ao

CLASSE
LIGA
DESIGNAC¸
AO
COMUM
C80XXX
a
C81100
Cobre
puro
C81XXX
a
C82XXX
C83XXX
a
C84XXX
Ligas
com
elevado
teor
de
cobre
(exceto
81100).
Cobre-Estanho-Zinco
com
ou
sem
chumbo
Cobre
com
pequenas
adi¸c oes.
Bronzes
especiais
C85XXX
Cobre-Zinco(com
ou
sem
chumbo).
Lat oes.
C86XXX
Cobre-Zinco
Lat oes
especiais
com
elevada
resist
encia
mec anica.
C87XXX
Cobre-Sil´icio
Bronze
de
sil´icio.
C90XXX
a
C91XXX
Cobre-Estanho,Cobre-Estanho-Zinco
com
teor
de
zinco
inferior
ao
do
estanho.
Bronzes.
Bronzes
especiais.
C92XXX
Cobre-Estanho
com
chumbo;CobreEstanho-
Zinco
com
chumbo
e
teor
de
zinco
inferior
ao
do
estanho.
Bronzes;bronzes
especiais.
C93XXX
a
C945XX
Cobre-Estanho
com
elevado
teor
de
chumbo;Cobre-Estanho-Zinco
com
elevado
teor
de
chumbo.
Bronzes.Bronzes
especiais.
C947XX
a
C949XX
Cobre-Estanho-N´iquel
com
outros
elementos
Bronzes
com
N´iquel.
C95XXX
Cobre-Alum´inio
Bronzes
de
Alum´inio.
C96XXX
Cobre-N´iquel-Ferro
C97XXX
Cobre-N´iquel-Zinco
com
outros
elementos.
Alpacas
C98XXX
Cobre-Chumbo
C99XXX
Ligas
diversas
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
46

4.2.3
N´IQUEL
E
SUAS
LIGAS
O
n´iquel
´e
um
metal
branco
brilhante
e
faz
parte
do
grupo
dos
metais
mais
antigos
conhecidos
pelo
homem.
Apresenta
todas
as
qualidades
mec anicas
e
tecnol´ogicas
que
se
pode
exigir
de
um
metal:
maleabilidade,
fusibilidade,
soldabilidade,
aliada
`a
boa
resist encia
mec anica
e
tenacidade.
Seu
min´erio
´e
a
garnierita
e
o
processo
de
extra¸c ao
se
faz
de
modo
semelhante
ao
do
cobre,
sendo

o
n´iquel
bruto
submetido,
na
´ultima
fase,
a
um
refino
eletrol´itico.
Devido
ao
alto
custo,
os
metais
n ao-ferrosos
e
suas
respectivas
ligas
t em
uso
limitado
aplica¸c oes
especiais.
No
caso
do
n´iquel,
por
exemplo,
as
ligas
custam
de
vinte
a
cem
vezes
mais
que
os
a¸cos
inoxid´aveis.
S ao
utilizadas
em
aplica¸oes
que
necessitam
de
material
com
alta
resist `ao
e
ao
c encia
a
corros
calor.
´

E
um
metal
vers´atil,
capaz
de
formar
ligas
com
in´umeros
metais,
inclusive
o
a¸co.
A
tabela
a
seguir
re´une
as
caracter´isticas
adquiridas
pelo
n´iquel
com
a
adi¸c ao
de
cada
elemento
de
liga
e
sua
respectiva
utiliza¸c ao.

Tabela
4.11:
Influ encia
da
adi¸c ao
de
elementos
na
forma¸c ao
das
ligas
de
n´iquel.

ELEMENTO
ADICIONADO
INFLU ENCIA
APLICAC¸
OES
Cobre
Nas
ligas
monel,
aumenta
a
resist
encia
`a
corros ao
e
`a
resist encia
mec anica;reduz
o
custo
nas
ligas
de
cromo
ferro
e
molibd enio;em
teores
em
torno
de
2%
reduz
a
a¸c ao
corrosiva
em
meios
´acidos
e
oxidantes.
Equipamento
de
processamento
de
produtos
de
petr´oleo
e
petroqu´imicos;aquecedores
de
´agua
e
trocadores
de
calor;v´alvulas,
bombas,
eixos,
parafusos,
h´elices
e
fixadores
usados
em
constru¸c ao
naval.
Cromo
Eleva
a
resist encia
`a
corros ao
em
meios
oxidantes
e
resist encia
mec anica
em
altas
temperaturas.
Equipamentos
de
processamento
qu´imico,
equipamentos
de
tratamento
t´ermico;
geradores
de
vapor,
componentes
de
fornos;
equipamentos
de
controle
de
polui¸c ao;
componentes
de
equipamentos
eletr onicos.
Ferro
Reduz
o
custo
das
ligas;aumenta
a
resist encia
`a
corros ao
associada
`a
cavita¸c ao
e
`a
eros ao.
Equipamentos
de
processamento
qu´imico,
equipamentos
de
tratamento
t´ermico;
geradores
de
vapor,
componentes
de
fornos;
equipamentos
de
controle
de
polui¸c ao.
Molibd enio
Eleva
a
resist encia
`a
corros ao
em
meios
redutores;aumenta
a
resist
encia
mec anica
em
altas
temperaturas.
Componentes
de
turbinas
`a
g´as
e
de
motores
aeron´auticos;
equipamentos
de
processamento
qu´imico.
Cromo-Ferro
+
Alum´inio
e
Tit anio.
Permitem
a
realiza¸c ao
de
tratamento
t´ermico
de
solubiliza¸c ao
e
precipita¸c ao
para
endurecimento
da
liga.
Liga
experimental
para
ind´ustria
aeron´autica.

Estas
ligas
apresentam
elevada
resist encia
`a
corros ao,
`a
maioria
dos
´acidos
minerais
e
org anicos,
´

bem
como
´alcalis.
Otima
resist encia
ao
desgaste,
baixa
condutividade
t´ermica
e
s ao
resistentes
`a
corros ao
provocada
pelo
vapor
ou
vapores
contaminados
por
agentes
qu´imicos.
As
ligas
de
n´iquel
podem
classificadas,
segundo
suas
aplica¸c oes,
em
seis
grupos:
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
47

a.
Ligas
resistentes
`ao
S
encia
mec anica
e
ductilidade.
Dentre
a
corros ao
ligas
de
boa
resist
elas
destacam-se:

(1)
Monel
B
(Ni,
Fe,
Cu,
Mn,
Si,
C)
.
Muito
resistente
`ao,
calor,
competindo
a
corros
com
o
a¸co
em
muitas
aplica¸c oes.

(2)
Monel
R
(Ni,
Fe,
Cu,
Mn,
S)
.
O
enxofre
facilita
a
usinagem
em
fun¸c ao
da
redu¸c ao
da
resist encia
mec anica
e
tenacidade.
Apresenta
boa
ductilidade,
sendo,
portanto,
quebradi¸co
a
quente.
(3)
Monel
K
(Ni,
Fe,
Cu,
Mn,
Al)
.
Trat´avel
termicamente.
Alta
resist encia
mec anica.
Excelente
resist encia
`a
corros ao.
(4)
Hastelloy
(Ni,
Cr,
Fe,
Mo)
.
Liga
com
alta
resist encia
ao
´acido
clor´idrico.
b.
Ligas
de
alta
resistividade
el´etrica
e
resist encia
ao
efeito
de
aquecimento
S ao
ligas
empregadas
para
resist encias
el´etricas
e
em
partes
sujeitas
a
temperaturas
elevadas.
As
principais
s ao:
(1)
Nichrome
e
Cromel
(Ni,
Cr)
IResistente
ao
calor
e
`a
oxida¸c ao,
usada
como
resist encia
(at´e
1000oC).
(2)
Inconel
(Ni,
Al,
Si,
Mn)
.
Liga
resistente
ao
calor.
c.
Ligas
com
propriedades
espec´ificas
de
dilata¸c ao
As
ligas
desta
fam´ilia
mais
conhecidas
s ao:
(1)
Platinite
e
Dumet
(Ni,
Fe)
.
Possuem
coeficientes
de
dilata¸c ao
pr´oximos
ao
da
platina..
Pode
ser
utilizada
em
soldas
de
vidros
moles.
(2)
Invar
(Ni,
Fe)
.
Possuem
baix´issimo
coeficiente
de
dilata¸c ao
em
temperaturas
elevadas.
d.
Ligas
para
Telecomunica¸c oes
S ao
ligas
com
´otimas
caracter´isticas
magn´eticas.
As
principais
s ao:
(1)
Permalloy
(Ni,
Fe)
.
Alta
permeabililidade
para
baixas
intensidades
de
campo.
Requer
tratamento
t´ermico
especial.
(2)
Hipernik
(Ni,
Fe)
.
Alta
permeabilidade
para
intensidade
de
campo
mais
elevado.
(3)
Perminvar
(Ni,
Fe,
Co)
.
Permeabilidade
constante
em
campos
magn´eticos
fracos.
e.
Ligas
magn´eticas
S ao
ligas
utilizadas
na
produ¸c ao
de
´im as
permanentes.
Alnico
(Ni,
Mn)
.
Ligas
n ao
male´aveis.
Existem
sob
a
forma
de
pe¸cas
fundidas
e
sinterizadas.
f.
Ligas
especiais
(1)
Constantan
(Ni,
Cu)
.
Condutividade
el´etrica
praticamente
nula.
(2)
Klinvar
(Ni,
Cr,
Fe)
.
Apresentam
m´odulo
de
elasticidade
constante
em
ampla
zona
de
temperatura.
Empregado
em
engrenagens
de
rel´ogio
e
dispositivos
de
sincroniza¸c ao
para
r´adios.
4.2.4
MAGN
´
ESIO
E
SUAS
LIGAS

O
magn´esio,
cujo
s´imbolo
qu´imico
´e
Mg,
´e
caracterizado
por
sua
leveza,
pois
tem
um
quinto
da
densidade
do
ferro.
Funde-se
a
651oC
e
oxida-se
com
facilidade.
A
maior
utiliza¸c ao
do
magn´esio
´

(50%)
´e
como
elemento
de
liga
do
alum´inio.
E
usado
tamb´em
na
fabrica¸c ao
de
ferro
fundido
nodular
e
na
redu¸c ao
de
metais
(35%).
Somente
15%
s ao
usados
na
fabrica¸c ao
de
produtos.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
48

As
ligas
de
magn´esio
podem
ser
fundidas
ou
conformadas
por
lamina¸c ao,
forjamento
ou
extrus
ao.
Elas
t em
como
caracter´isticas
baixa
densidade,
alta
resist encia
e
dureza
em
baixas
e
altas
temperaturas
e
elevada
resist encia
`a
corros ao
em
temperatura
ambiente.
As
propriedades
mec anicas
de
algumas
delas
podem
ser
melhoradas
por
tratamento
t´ermico.

4.2.5
CHUMBO
´

O
chumbo
´e
um
metal
de
cor
acinzentada,
pouco
tenaz,
por´em
d´uctil
e
male´avel.
E
bom
condutor
de
eletricidade,
embora
n ao
seja
magn´etico,
mau
condutor
de
calor
e
se
funde
a
327oC.
Seu
min´erio
´e
a
galena
(PbS).
Quando
a
galena
n ao
´e
muito
pura
o
m´etodo
de
extra¸c ao
do
chumbo
consiste
na
pr´evia
ustula¸c ao
do
min´erio
em
fornos
de
rev´erbero,
seguida
de
uma
redu¸c ao
por
interm´edio
de
agentes
redutores
processada
num
forno
de
cuba.
O
redutor
pode
ser
o
ferro
que
se
transforma
em
sulfato
de
ferro,
deixando
o
chumbo
em
estado
livre.

E
facilmente
laminado,
pois
´e
o
mais
mole
dos
metais
pesados.
Pode
ser
endurecido
em
liga
com
´

enxofre
(S)
ou
antim onio
(Sb).
E
resistente
`a
´agua
do
mar
e
aos
´acidos,
mas
´e
fortemente
atacado
por
subst ancias
b´asicas.
Oxida-se
com
facilidade
em
contato
com
o
ar.
Outras
propriedades
que
permitem
grande
variedade
de
aplica¸c oes
s ao:
alta
densidade,
flexibilidade,
alto
coeficiente
de
expans ao
t´ermica,
boa
resist encia
`a
corros ao,
condutibilidade
el´etrica,
facilidade
em
se
fundir
e
formar
ligas
com
outros
elementos.
O
chumbo
´e
usado
como
isolante
ac´ustico
e
amortecedor
de
vibra¸c oes.
Pode
ser
laminado
a
espessuras
de
at´e
0,01
mm.

E
um
metal
amplamente
utilizado
como
base
nas
ligas
anti-fric¸c ao,
que
s ao
utilizadas
como
material
para
confec¸c ao
de
mancais.
As
ligas
de
chumbo
com
esta
finalidade
s ao
denominadas
metais
babbitt .
O
chumbo
tamb´em
pode
ser
utilizado
como
metal
de
adi¸c ao
na
forma¸c ao
de
ligas
destinadas
`a
confec¸c ao
de
soldas
fracas,
amplamente
utilizadas
na
ind´ustria
de
eletro-eletr onicos.
Permite
a
reciclagem
de
sua
sucata.
No
Brasil,
o
reaproveitamento
dessa
sucata
corresponde
a
um
ter¸co
das
nossas
necessidades
dessa
mat´eria-prima.

4.2.6
TIT
ANIO
E
SUAS
LIGAS

O
tit anio
´e
um
metal
n ao-ferroso
que
ganhou
import ancia
estrat´egica
h´a
somente
40
anos
por
sua
alta
resist encia
mec anica,
alta
resist encia
`a
corros ao
e
tem
por
volta
de
55%
da
densidade
do
a¸co.
O
fato
mais
interessante
a
respeito
do
tit anio
´e
que,
embora
exista
em
grande
quantidade
na
crosta
terrestre,
o
custo
de
sua
obten¸c ao
´e
muito
alto.
Em
contato
com
o
ar,
forma-se
em
sua
superf´icie
um
´oxido
imperme´avel
e
protetor
muito
importante
se
ele
estiver
em
meio
corrosivo.
Disso
decorre
sua
propriedade
mais
importante:
a
resist encia
a
corros ao
da
´agua
do
mar
e
outras
solu¸c oes
de
cloretos,
aos
hipocloritos
e
ao
cloro
umido
e
a
resist ´encia
ao
´acido
n´itrico.
Essa
qualidade
torna-o
ideal
para
a
fabrica¸c ao
de
pr´oteses
humanas
tais
como
componentes
de
v´alvulas
card´iacas,
placas
e
pinos
para
unir
ossos,
pois
os
fluidos
que
existem
dentro
do
nosso
corpo
s ao
solu¸c oes
salinas,
com
PH
acido.
´Elas
tamb´em
cont em
outros
´acidos
org anicos
aos
quais
o
tit anio
´e
imune.
Os
elementos
que
s ao
adicionados
`as
ligas
resistentes
`a
corros ao
s ao:
pal´adio
(Pd),
molibd enio
(Mo),
alum´inio
(Al),
n´iquel
(Ni),
mangan es
(Mn),
van´adio
(V)
e
estanho
(Sn).
Essas
ligas
s ao
usadas
na
fabrica¸c ao
de
pr´oteses.
Ligas
de
tit anio
com
alum´inio
e
estanho
e
alum´inio
e
van´adio
s ao
usadas
em
aplica¸c oes
muito
especiais,
pois
apresentam
resist encia
espec´ifica,
ou
seja,
rela¸c ao
resist encia
mec anica
/
peso
muito
elevada
em
temperaturas
abaixo
de
zero
(entre
-196
e
-269oC).
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I
49

4.2.7
ZINCO
O
zinco
´e
um
metal
n ao-ferroso,
cujo
s´imbolo
qu´imico
´e
Zn.
Funde-se
a
420oC
e
´e
produzido
a
partir
da
blenda
e
da
calamina.
Tratando-se
da
blenda,
a
opera¸c ao
metal´urgica
consiste
em
ustul´a-la
e
com
a
calamina
consiste
em
calcin´a-la
a
fim
de
se
obter
´oxido
de
zinco.
Em
seguida
faz-se
a
redu¸c ao
do
´oxido.

E
condutor
de
eletricidade,
mas
´e
um
metal
n ao-magn´etico.
O
ar
seco
n ao
o
ataca.
O
ar
´umido,
´

por´em,
causa
forma¸c ao
de
uma
pel´icula
de
´oxido
que
protege
o
material.
E
mais
barato
que
a
maioria
dos
metais
n ao-ferrosos.
Possui
a
resist encia
`a
tra¸c ao
da
mesma
ordem
do
alum´inio
ou
do
magn´esio,
mas
n ao
apresenta
a
vantagem
de
possuir
a
baixa
densidade
destes
metais.
Sua
densidade
se
aproxima
mais
do
a¸co
e
do
cobre,
mas
lhe
falta
a
resist encia
mec anica
desses
metais.
O
zinco
´e
empregado
como
pigmento
em
tintas,
como
elemento
de
liga
com
o
cobre,
na
produ¸c ao
do
lat ao
e,
sobretudo,
para
proteger
outros
metais,
principalmente
o
a¸co,
por
meio
da
galvaniza
¸c ao.
Pode
ser
utilizado
como
metal
de
base
na
forma¸c `c
ao
de
ligas
destinadas
a
fundi¸ao,
sobretudo
em
fundi¸c ao
sob
press ao
e
por
gravidade.
O
emprego
de
Zn
eletrol´itico
(com
99,99%
de
pureza)
nas
ligas
elimina
as
varia¸c oes
dimensionais
das
pe¸cas
fundidas
e
a
corros ao
intergranular.
As
principais
ligas
de
zinco
s ao:

a.
SAE
921
(Zamak
2)
Apresenta
a
mais
elevada
resist encia
`a
tra¸c ao
e
a
maior
dureza
de
todas
as
ligas
desta
s´erie.
Esta
liga
´e
empregada
em
casos
em
que
a
resist encia
`a
tra¸c ao
´e
mais
importante
do
que
a
perman encia
de
dimens oes
e
a
resist encia
ao
impacto.
b.
SAE
903
(Zamak
3)
Possui
melhores
caracter´isticas
de
perman encia
`as
dimens oes
que
as
demais
ligas
desta
s´erie,
al´em
de
alta
ductilidade.
c.
SAE
925
(Zamak
5)
Tem
as
suas
propriedades
intermedi´arias
entre
921
e
903
no
que
diz
respeito
`as
caracter´isticas
mec anicas.
Empregada
nos
casos
da
liga
921
quando
se
deseja
maior
resist encia
`a
corros ao.
4.2.8
ESTANHO
O
estanho
´e
um
metal
branco
brilhante,
bastante
male´avel
e
o
mais
fus´ivel
dos
metais
usuais,
apresentando
ponto
de
fus ao
de
235oC.
´

Seu
s´imbolo
qu´´´ido
da
cassiterita
(SnO2).
`ao,bom

imico
e
Sn
e
e
extra´E
resistente
a
corros
condutor
de
eletricidade,
por´em
n ao-magn´etico.
O
estanho
tem
vasto
emprego
como
material
protetor.
A
folha
de
flandres
empregada
na
fabrica
¸c ao
de
latas
de
conserva,
consiste
de
chapas
finas
de
ferro
cobertas
a
fogo
com
uma
camada
fina
de
estanho.
Combina
a
resist co
com
a
resist `ao,
a
facilidade
de

encia
do
a¸encia
a
corros
soldagem
e
a
boa
apar encia
do
estanho.
As
ligas
Sn-Zn
e
Sn-Ni
s ao
utilizadas
na
estanhagem
de
pe¸cas
para
motocicletas
e
autom´oveis,
ferramentas,
partes
de
instrumentos
cient´ificos
de
precis ao.
ao
podem
ser
obtidas
a
base
de
estanho.

Ligas
anti-fric¸c `Apresentam
plasticidade
e
ader encia
muito
grandes,
sendo
utilizadas
como
materiais
para
confec¸c ao
de
mancais.
Comparadas
com
outros
materiais
com
esta
finalidade,
essas
ligas
apresentam
resist encia
a
fadiga
relativamente
`
baixa,
de
modo
que
s ao
mais
recomendadas
para
condi¸c oes
de
baixa
carga.
Entretanto,
sua
resist encia
`a
corros ao
´e
bem
maior
que
a
das
ligas
`a
base
de
chumbo.
O
estanho
puro
e
associado
com
antim onio
e
cobre
´e
mat´eria-prima
para
a
produ¸c ao
de
material
de
solda.
Cap´itulo
5

MATERIAIS
POLIM
´

ERICOS

Pol´imeros
s ao
materiais
obtidos
a
partir
da
s´intese
qu´imica
de
mat´eria
org anica
de
origem
vegetal
ou
mineral.
S ao
formados
pela
uni ao
de
centenas
de
mol´eculas
menores
que
devem
possuir
pelo
menos
uma
dupla
liga¸c ao
de
certos
compostos
qu´imicos
denominados
mon omeros.
Devido
a
sua
origem
org anica,
o
carbono
´e
o
elemento
fundamental
de
todos
os
materiais
polim´ericos.
Em
geral,
tem-se
a
combina¸c ´´
ao
de
um
atomo
de
carbono
com
quatro
atomos
de
outros
elementos
qu´imicos.
A
uni ao
das
mol´eculas
dos
mon omeros
pode
realizar-se
fundamentalmente
por
tr es
maneiras:
polimeriza¸c ao,
copolimeriza¸c ao
e
por
policondensa¸c ao.

a.
Polimeriza¸c ao
Consiste
na
aplica¸c ao
de
calor,
press ao,
utiliza¸c ao
de
processos
qu´imicos
e
aditivos,
de
modo
a
resultar
estruturas
em
forma
de
cadeia.
Um
exemplo
de
um
mon omero
´e
o
g´as
etileno
(C2H4)
e
exemplos
de
pol´imeros
s ao
o
polietileno
e
o
polipropileno
conforme
apresentado
na
Figura
5.1.
Figura
5.1:
Um
mon omero
(a)
e
dois
tipos
de
pol´imeros
que
s ao
produzidos
a
partir
dele
(b)
e

(c)
b.
Copolimeriza¸c ao
Consiste
na
combina¸c ao
de
dois
grupos
de
mon omeros
diferentes
por
polimeriza¸c ao.
A
esta
opera¸c ao
de
polimerizar
os
mon omeros,
previamente
misturados,
se
chama
copolimeriza¸c ao
e
copol´imeros
as
resinas
obtidas.
c.
Policondensa¸c ao
Alguns
compostos
qu´imicos,
como
o
fenol
ou
o
formalde´ido
n ao
polimerizam
isoladamente.
A
este
processo
se
denominou
policondensa¸c ao
porque
na
opera¸c ao
se
desprendem
algumas
mol´eculas
de
´agua.
O
produto
resultado
dos
processos
mencionados
acima
s ao
as
resinas
b´asicas
que
funcionam
como
mat´eria-prima
para
a
produ¸c ao
de
dois
grandes
grupos
de
materiais:
os
pl´asticos
e
os
elast omeros.

5.1
PL
ASTICOS
A
melhor
defini¸c ao
para
materiais
pl´asticos,
foi
dada
pela
Britsh
Standards
Institute
(Instituto
Brit anico
de
Padr oes)
que
diz:

50
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Pl´astico
´e
definido
como
um
grande
grupo
de
materiais
s´olidos,
compostos
eminentemente
org anicos,
usualmente
tendo
por
base
resinas
sint´eticas
ou
pol´imeros
naturais
modificados
e
que
possuem,
em
geral,
apreci´avel
resist encia
mec anica.

O
pl´astico
original,
nitrocelulose,
´e
oriundo
da
celulose
usualmente
na
forma
de
polpa
de
madeira,
enquanto
o
fenol
e
formalde´ido,
necess´ario
a
confec¸`c ao
da
resina
fenol-formalde´ido,
s ao
obtidas
a
partir
do
carv ao.
Hoje,
a
enfase
tem
sido
transferida,
muito
amplamente
para

o
petr´oleo
e
o
g´as
natural,
sendo
grande
parte
da
produ¸c ao
de
pl´asticos
baseada
nestas
duas
mat´erias-primas.
S ao
constitu´idos
pelas
chamadas
resinas
b´asicas,
oriundas
do
processo
de
polimeriza¸c ao,
copolimeriza
¸c ao
e
policondensa¸c ao,
que
s ao
as
verdadeiras
subst ancias
pl´asticas.
Adicionam-se
a
esta
resina,
uma
s´erie
de
compostos
qu´imicos,
denominados
aditivos,
que
modificam
ou
refor¸cam
as
propriedades
da
resina.
Os
aditivos
citados,
s ao
subst ancias
tais
como:
+ Estabilizadores:
que
controlam
a
degrada¸c ao
pela
luz
e
calor;
+ Materiais
de
enchimento:
que
melhoram
a
resist encia
do
material;
+ Plastificantes:
que
reduzem
a
sua
fragilidade
e
os
tornam
flex´iveis.
Os
materiais
pl´asticos,
assim
como
os
materiais
met´alicos
devem
apresentar
um
conjunto
de
propriedades
que
os
tornem
´uteis
para
determinadas
aplica¸c oes:

3 Caracter´isticas
´oticas,
como
cor
e
transpar encia;

3 T´ermicas
ou
de
resist encia
ao
calor;

3 El´etricas
ou
resist encia
diel´etrica;

3 Mec anicas
ou
resist encia
mec anica;

3 Qu´imicas
ou
resist encia
`a
a¸c ao
de
mol´eculas
estranhas.
Al´em
dessas,
outras
duas
propriedades
s ao
particularmente
importantes
nos
materiais
pl´asticos:
temperatura
de
empenamento
e
temperatura
recomendada
de
servi¸co.
Os
pl´asticos
s ao
materiais
anisotr´opicos.
Em
extrus ao,
por
exemplo,
a
resist encia
na
dire¸c ao
da
extrus ao
pode
ser
30
a
40%
mais
elevada
do
que
na
dire¸c ao
transversal.
Se
uma
estrutura
ou
fibra
´e
utilizada
como
refor¸cador,
esta
diferen¸ca
pode
ainda
ser
mais
elevada.
Os
pl´asticos
s ao
classificados
segundo
duas
categorias
do
ponto
de
vista
t´ecnico:
como
termopl
´asticos
ou
como
termofixos
(ou
termoest´aveis).
a
tabela
a
seguir
apresenta
suas
principais
diferen¸cas.

Tais
diferen¸cas
comportamentais
entre
termopl´asticos
e
termofixos
t em
sua
explica¸c ao
na
forma
pela
qual
as
cadeias
moleculares
s ao
formadas
a
partir
dos
mon omeros.
A
Figura
5.2
mostra
que
termopl´asticos
podem
apresentar
cadeias
lineares
e
ramificadas,
enquanto
que
os
termofixos
apresentam
cadeias
reticuladas
(ou
em
rede).

As
tabelas
a
seguir
apresentam
alguns
dos
mais
comumente
utilizados
termofixos
e
termopl
´asticos
com
suas
respectivas
caracter´isticas
e
aplica¸c oes.
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Tabela
5.1:
Classifica¸c ao
de
materiais
pl´asticos.

Material
Caracter´isticas
Termopl´asticos
S ao
materiais
pl´asticos
que
n ao
sofrem
altera¸c ao
qu´imica
sob
a
a¸c ao
qu´imica
do
calor
e
da
press ao.
Podem,
portanto,
serem
amolecidos
repetidas
vezes
e
moldados
para
as
formas
desejadas.
Sofrem
altera¸c oes
com
a
temperatura
e
amolecem
a
partir
de
60oC.
Termofixos
Os
materiais
termoest´aveis,
ao
contr´ario
dos
termopl´asticos,
n ao
podem
ser
amolecidos
e
remoldados.
Sofrem
modifica¸c oes
qu´imicas
com
o
calor,
e
a
sua
temperatura
de
amolecimento
´e
bastante
elevada
(acima
de
250oC).

Figura
5.2:
(a)Mol´ecula
linear.
(b)mol´ecula
ramificada
(c)pol´imero
em
rede,
como
em
pl´asticos
termoest´aveis
(ou
termofixos).
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Tabela
5.2:
Caracter´isticas
e
aplica¸c oes
t´ipicas
dos
materiais
termopl´asticos.

TERMOPL
´
ASTICOS
NOME
CARACTER
´
ISTICA
PRINCIPAIS
AMPLICAC¸
OES
Acrilonitrila
-butadieno
-estireno
(ABS)
Excelente
resist encia
mec anica
dureza,
resistente
a
distorc ao
pelo
calor,
boas
propriedades
el´etricas,
inflam´avel
e
sol´uvel
em
alguns
solventes
org anicos
Forro
para
refrigeradores,
equipamentos
para
jardinagem,
brinquedos,
prote¸c oes
em
autoestradas,
l a
sint´etica,
tapetes,
etc.
Acr´ilico
(metacrilato
de
metila)
Extremamente
transparente
e
resist encia
e
degrada¸c ao
pela
luz
solar
e
a
maioria
das
subst ancias
qu´imicas,
propriedades
mec anicas
razo´aveis
Lentes,
janelas
transparentes
de
aeronaves,
material
de
desenho.
Fluorcarbonos
(PTFE
(Teflon),
TFE)
Quimicamente
inerte,
excelentes
propriedades
el´etricas,
baixo
coeficiente
de
atrito,
pode
ser
usado
a
at´e
260oC
Selos
anticorrosivos,
tubos
e
v´alvulas
para
subst ancias
qu´imicas,
tintas
antiadesivas,
partes
eletr onicas
de
alta
temperatura,
revestimento
interno
de
panelas.
Poliamidas
(Nylon)
Boas
propriedades
mec anicas,
resist
encias
a
abrasivos,
baixo
coeficiente
de
atrito,
absorve
´agua
e
muitos
l´iquidos
Engrenagens,
tecidos,
cordas,
escovas,
para-quedas.
Policarbonatos
Dimens oes
est´aveis,
baixa
absor
¸c ao
de
´agua,
transparente,
excelente
resist encia
ao
impacto
e
alta
ductibilidade,
´otima
resist
encia
qu´imica
Capacetes
de
seguran¸ca,
lentes,
globos
de
luz,
base
para
filme
fotogr
´afico.
Polietileno
(PE)
Resist encia
qu´imica,
isolante
el´etrico,
boa
dureza,
coeficiente
de
atrito
relativamente
baixo
Brinquedos,
garrafas
flex´iveis,
copos,
bandejas
de
gelo,
embalagens,
baldes,
sacos
de
lixo,
sacos
de
embalagens.
Polipropileno
(PP)
Resist encia
a
distor¸c ao
a
quente
e
a
fadiga,
quimicamente
inerte,
relativamente
barato,
pouca
resist
encia
a
luz
ultra-violeta
Embalagens
de
filmes,
material
estereliz´avel,
gabinetes
de
TV,
malas,
cadeiras,
poltronas,
p´arachoques
de
autom´oveis.
Poliestireno
(PS)
Excelentes
propriedades
el´etricas
e
´opticas,
boas
estabilidades
t´ermicas
e
dimensional,
relativamente
barato
Caixas
de
bateria,
aplica¸c oes
dom´esticas,
brinquedos,
pain´eis
luminosos,
materiais
descart´aveis,
isopor
Vinil
Baixo
custo,
pouca
rigidez,
mas
pode
torna-se
flex´ivel
quando
adicionados
plastificantes,
suscet´ivel
a
distor¸c ao
pelo
calor
Revestimentos
de
pisos,
canos,
isolantes
el´etricos,
mangueiras
de
jardim,
grava¸c oes
fonogr´aficas
Poliester
Um
dos
filmes
pl´asticos
mais
resistentes,
resist encia
a:
fadiga,
rasgo,
umidade,
´acidos,
graxas,
´oleos
solventes
Grava¸c oes
magn´eticas,
roupas,
autom´oveis,
recipientes
para
bebidas
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

Tabela
5.3:
Caracter´isticas
e
aplica¸c oes
t´ipicas
dos
materiais
termoest´aveis.

TERMOFIXOS
NOME
CARACTER
´
ISTICA
PRINCIPAIS
AMPLICAC¸
OES
Epoxis
Excelente
combina¸c oes
entre
propriedades
mec anicas
e
resist encia
a
corros ao,
dimensionalmente
est´avel,
boa
ades ao,
relativamente
barato,
boas
propriedades
el´etricas
Moldes
el´etricos,
tintas
protetoras,
Fiberglass
Fen´olicos
Excelente
estabilidade
t´ermica
acima
de
150
C,
pode
ser
composto
de
v´arias
resinas,
barato.
Alongamento
para
motores,
telefones,
instala¸c oes
el´etricas.
Poliester
Excelente
propriedades
el´etricas,
baixo
custo,
pode
ser
usado
a
altas
temperaturas.
Capacetes,
ventiladores,
barcos
de
fiberglass,
componentes
para
au-
tom´oveis,
cadeiras.

5.2
ELAST
OMEROS

De
um
modo
geral,
elast omeros,
semelhantes
a
borracha,
s ao
materiais
que
possuem
a
propriedade
de
readquirir
o
seu
tamanho
inicial
ap´os
terem
sofrido
uma
grande
deforma¸c ao,
dentro
de
um
per´iodo
relativamente
curto.
Como
material
de
constru¸c ao,
desejam-se
dos
elast omeros:

Grande
elasticidade;
Pequena
rigidez,
isto
´e,
pequenas
tens oes
para
grandes
deforma¸c oes;
Grande
resili encia,
isto
´e,
capacidade
de
restituir
a
energia
recebida
com
pequena
perda.
O
comportamento
el´astico
que
deve
ser
dependente
do
tempo,
isto
´e,
deve
existir
um
intervalo
finito
de
tempo
para
o
material
retornar
`a
sua
forma
primitiva.
Sua
dureza
´e
um
dos
dados
mais
comumente
citados.
Dentro
de
uma
faixa
de
precis ao
relativamente
larga,
pode-se
relacionar
o
m´odulo
de
elasticidade
do
elast omero
`a
sua
dureza.
Esses
valores
podem
ser
adotados,
onde
a
precis ao
n ao
seja
essencial.
Os
elast omeros
s ao
raramente
utilizados
com
carregamento
de
tra¸c ao,
no
entanto
esse
carregamento
´e
comumente
usado
para
efeitos
comparativos.
Valores
pequenos
indicam
tamb´em
valores
pequenos
para
as
demais
propriedades
mec anicas,
o
mesmo
ocorrendo
para
valores
elevados.
Dentre
os
elast omeros
os
mais
conhecidos
s ao:

a)
Borracha
natural
A
borracha
natural
´e
uma
resina
de
grande
variedade
de
´arvores
e
plantas,
mas
especialmente
Hevea
brasiliensis.

A
borracha
crua
n ao
tem
a
elasticidade
e
outras
propriedades
da
borracha
comercial.
Esta
´e
purificada
e
vulcanizada
pelo
seu
aquecimento
junto
com
enxofre
varia
de
3
a
3,5%,
dependendo
da
classe
da
borracha
desejada.
Os
fatores
mais
importantes
da
borracha
s ao
elasticidade
e
flexibilidade,
mas
tamb´em
s ao
importantes
as
suas
propriedades
de
ades ao
e
de
resist encia
a`
´agua.
Sua
flexibilidade
mant´em-se
at´e
aproximadamente
-55oC.
Pela
modifica¸c ao
na
sua
composi¸c ao
pode-se
cobrir
uma
faixa
larga
de
condi¸c oes,
inclusive
alta
resili encia
e
resist encia
mec anica.
O
principal
inconveniente
da
borracha
natural
´e
a
sua
fraca
resist encia
aos
´oleos
minerais.

b)
Borracha
sint´etica
N ao
´e
propriamente
borracha,
mas
sim
um
produto
semelhante.
N ao
tem
a
mesma
elasticidade,
mas
´e
mais
resistente
`a
ruptura,
ao
envelhecimento,
ao
calor,
ao
´imicos.

oleo
e
aos
agentes
qu´
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

55

Tabela
5.4:
Propriedades
comparativas
de
materiais
pl´asticos.

Propriedade
Baixa
M´edia
Alta
Termopl
´astico
Termoest
´avel
Termopl
´astico
Termoest
´avel
Termopl
´astico
Termoest
´avel
Densidade
Olef´inicos
ABS
Uretanos
Poli´ester
N´ailon
´
Oxidos
polifen
´ilenos
Estirenos
Carbonatos
Acr´ilicos
Celul´osicos
Sulfonas
Al´ilicos
Aminos
Silicones
Ep´oxis
Fluoropl
´asticos
Van´ilicos
Acetais
Polim´idios
Alguinos
Fen´olicos
Resist encia
`a
tra¸c ao
Olef´inicos
Fluoropl
´asticos
Silicones
Uretanos
Estirenos
ABS
Celul´osicos
Vin´ilicos
Fen´olicos
Aminos
Alquidos
Al´ilicos
N´ailons
Polimidos
Carbonatos
Acr´ilicos
Acetai
´
Oxidos
polifenilenos
Ep´oxis
Poli´esteres
Rigidez
(m´odulo
de
elasticidade)
Olef´inicos
Fluoropl
´asticos
Uretanos
Carbonatos
Celul´osicos
Vin´ilicos
ABS
´
Oxidos
polifen
´ilenos
Sulfonas
Poli´esteres
Aminos
Al´ilicos
Alquidos
Acr´ilicos
Estirenos
Acetais
Polimidos
N´ailons
Fen´olicos
Silicones
Ep´oxis
Resist encia
ao
choque
Estirenos
Sulfonas
Acr´ilicos
´
Oxidos
polifen
´ilenos
Aminos
Celul´osicos
Polipropileno
ABS
Estirenos
Acetais
N´ailons
Alquidos
Ep´oxis
Silicones
Poli´esteres
Carbonatos
Vinil
(PVC)
Poliestirenos
Fen´olicos
Resistividade
el´etrica
Acetais
Celul´osicos
N´ailons
Vin´ilicos
Acr´ilicos
Fen´olicos
Poli´esteres
´
Oxidos
polifen
´ilenos
Sulfonas
Carbonatos
ABS
Silicones
Aminos
Alquidos
Estirenos
Fluoropl
´asticos
Olef´inicos
Ep´oxis
Al´ilicos
Emprego
a
Celul´osicos
N´ailons
Poi´esteres
Polimidos
Silicones
altas
tem-Vin´ilicos
Carbonatos
alquidos
Fluoro-Al´ilicos
peraturas
Estirenos
Polietilenos
Acetais
ABS
Acr´ilicos
Propilenos
pl´asticos
´
Oxidos
polifen
´ilenos
Sulfonas
Aminos
Ep´oxis
Curso
T´ecnico
de
Mec anica
-Tecnologia
dos
Materiais
I

c)
Buna
S
Sua
designa¸c ao
´e
formada
pelas
primeiras
s´ilabas
de
Butadieno
e
Natrium
´

(s´odio),
componente
principal
e
catalisador
utilizado
originalmente.
E
tamb´em
conhecida
por
SBR
(Styrene-Butadiene-Rubber).
A
Buna
S
apresenta
excelente
resist encia
ao
envelhecimento,
quando
composta
covenientemente.
Em
compara¸c ao
com
a
borracha
natural,
tem
menor
re

sist encia
a
tra¸`c ao
e
ao
calor
e
menor
resili encia.
E
ainda
um
material
de
custo
relativamente
baixo.

d)
Borracha
but´ilica
Apresenta
grande
impermeabilidade
a
gases,
o
que
indica
o
seu
emprego
em
selos
de
veda¸c ao,
principalmente
para
v´acuo.
Apresenta
ainda
excelentes
propriedades
diel´etricas,
boa
resist encia
ao
cisalhamento,
mesmo
envelhecida
e
em
temperaturas
elevadas.
Tem
excelente
resist encia
as
condi¸oes
atmosf´ericas,
luz
do
sol
e
´
`c oleos
animais
e
vegetais
e
tamb´em
ao
cisalhamento,
flex ao,
abras ao
e
corte.
e)
Borracha
nitrica
Apresenta
excelente
resist ´
´encia
aos
oleos,
baixa
solubilidade
e
inchamento
e
boa
resist encias
`a
tra¸c ao
e
abras ao.
Tem
boa
resist encia
a
v´arios
solventes
comuns,
excetuando-se
alguns,
como
acetona
e
benzina.
As
borrachas
nitr´ilicas
n ao
devem
ser
guardadas
nas
proximidades
de
qualquer
fonte
de
oz onio
(motor,
luz
solar
direta,
etc.).

f)
Borracha
poliuretano
Possui
extraordin´aria
resist `ao
e
ao
rasgamento,

encia
a
abras
assim
como
aos
derivados
do
petr´oleo,
aos
hidrocarbonetos
clorados,
acetonas,
vapor
e
´
agua
quente.
Apresenta
excelente
resist encia
`a
tra¸c ao
e
cisalhamento.
g)
Neoprenos
(borracha
cloropreno)
Na
verdade
Neopreno
´e
marca
comercial
do
pro´

duto,
mas
a
pr´atica
vem
adotando
essa
designa¸c ao
para
a
borracha
cloropreno.
E
um
´otimo
produto,
aplic´avel
para
v´encia
aos
´`c
arias
finalidades.
Apresenta
boa
resist oleos,
a
oxida¸ao,
ao
´

envelhecimento,
ao
oz onio,
`a
luz
solar
e
`a
abras ao.
E
aplic´avel
a
altas
temperaturas,
mas
n ao
para
as
baixas,
quando
ent ao
apresenta
tend encia
ao
endurecimento.

h)
Borracha
silic onica
Suas
propriedades
se
mant em
por
larga
faixa
de
temperatura,
sendo
utiliz´avel
`as
baixas
temperaturas,
como
-70oC
(ainda
com
boa
flexibilidade),
at´e
aproximadamente
230o
C.
Apresenta
´encia
ao
oz imicos
e
oleos.
´
otima
resist onio,
certos
produtos
qu´
N ao
e
recomend´´
´avel
seu
uso
com
hidrocarbonetos,
como
querosene
e
parafina,
oleos
minerais
leves.
Seu
custo
´e
mais
elevado
que
dos
outros
elast omeros
comuns.

i)
Fluocarboneto
Existe
grande
s´erie
de
borrachas
desse
tipo,
produzidas
para
atender
a
aplica¸c oes
espec´ificas,
com
grande
resist encia
qu´imica
e
para
altas
temperaturas,
tais
como
200
a
250oC,
em
servi¸co
cont´inuo.
Cap´itulo
6
MATERIAIS
CER

AMICOS

57
Cap´itulo
7

MATERIAIS
COMP
OSITOS

58