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PROGÁS
CNPJ 92.724.517/0001-41

ANALISE DE SEGURANÇA DE
MISTURADOR

PONTA GROSSA – PR
04/06/2018
EMPREENDIMENTO

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RAZÃO SOCIAL: Melhoria nos aspectos de segurança

CNPJ: 92.724.517/0001-41

ENDEREÇO: Avenida Eustáquio Mascarello, 512 - Desvio Rizzo

Caxias do Sul - RS / CEP: 95110-325

ATIVIDADE: De acordo com o anexo 6 da norma regulamentador 12, MÁQUINAS PARA

PANIFICAÇÃO E CONFEITARIA . Redação dada pela Portaria MTb n.º 1.111, de 21 de
setembro de 2016.

1- OBJETIVO

O relatório tem o objetivo de apontar os defeitos em uma das máquinas utilizadas em uma
empresa (padaria) de porte pequeno. Conferimos a máquina, segundo o manual, e a mesma
encontra-se em perfeito estado, porém, a empresa (Progás) que fabrica a máquina não fornece
segurança suficiente.

2- FORMATAÇÃO BÁSICA DA DOCUMENTAÇÃO

O inventário é composto por este documento com caracterização de cada equipamento de

acordo com o que determina o item 13.153 e do layout das máquinas e equipamentos.
Para que tenhamos rastreabilidade dentro do inventário, cada documento recebe um código,
um número de revisão e uma data de emissão.

O código do documento conforme abaixo:

IME - 01 - Inventário de Máquinas e Equipamentos

O número representa a versão do documento. Havendo mudança da versão o número é

mudado, com o objetivo de manter atualizado o gerenciamento dos documentos dentro da
unidade.

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3- FASES DO INVENTÁRIO

Depois de analisar a norma regulamentadora 12 em sua totalidade, buscamos o anexo que

se encaixava com a máquina a ser analisada. Também foi analisado o manual fornecido ao
usuário pela empresa Progás em seu site [1], onde também encontramos alguns erros de
segurança, como por exemplo, a instrução do corte de energia da maquina, em caso de
emergência, por meio da retirada do cabo da fonte de alimentação, tomada, ao invés de ter uma
botoeira de emergência de fácil acesso.

De acordo com o anexo VI da NR 12.

1.4 As microempresas e empresas de pequeno porte do setor de panificação e confeitaria

ficam dispensadas do atendimento do item 12.6 da parte geral da NR-12 que trata do arranjo
físico das instalações.
1.6 O circuito elétrico do comando da partida e parada do motor elétrico das máquinas
especificadas neste anexo deve atender ao disposto no item 12.37 e subitem 12.37.1 da parte
geral desta Norma Regulamentadora.

3. Batedeiras (Vide prazos da Portaria MTb n.º 1.111, de 21 de setembro 2016)

3.1 Para aplicação deste anexo consideram-se:

b) batedeira classe 2: batedeiras cujas bacias têm volume maior do que 18l (dezoito litros).
3.2 O acesso à zona do batedor deve ser impedido por meio de proteção móvel intertravada
por, no mínimo, uma chave de segurança com duplo canal, monitorada por interface de
segurança classificada como categoria 3 ou superior, conforme os itens 12.38 a 12.55 e seus
subitens e Anexo I desta Norma Regulamentadora.
3.3 Caso sejam utilizadas chaves de segurança eletromecânicas, ou seja, com atuador
mecânico, no intertravamento das proteções móveis, devem ser instaladas duas por proteção,

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monitoradas por uma interface de segurança classificada como categoria 3 ou superior,

conforme os itens 12.38 a 12.55 e seus subitens desta Norma Regulamentadora.
3.4 Os movimentos perigosos devem cessar no máximo em dois segundos quando a
proteção móvel for acionada com a bacia vazia, ou deverá ser atendido o disposto no item
12.44, alínea “b” desta Norma Regulamentadora.
3.5 As batedeiras de classe 2, definidas no subitem 3.1, alínea “b” deste anexo, devem
possuir dispositivo do tipo carrinho manual ou similar para deslocamento da bacia a fim de
reduzir o esforço físico do operador.
3.7 As batedeiras classe 1 e 2 devem possuir um botão de parada de emergência, conforme
itens 12.56 a 12.63 e seus subitens desta Norma Regulamentadora.
3.7.1 O monitoramento do intertravamento da proteção móvel e do dispositivo de parada de
emergência pode ser realizado por uma única interface de segurança classificada, no mínimo,
como categoria 3, ou o dispositivo de parada de emergência pode ser ligado de modo a cortar
a alimentação elétrica da interface de segurança responsável pelo monitoramento de proteção
móvel, sem a necessidade de uma interface de segurança específica para o monitoramento do
dispositivo de parada de emergência.
3.8 As batedeiras dotadas de sistema de aquecimento por meio de queima de combustível
devem atender ao disposto no item 12.108 desta Norma Regulamentadora e aos requisitos das
normas técnicas oficiais vigentes na data da fabricação da máquina ou equipamento.
3.9 A temperatura máxima das superfícies acessíveis aos trabalhadores deve atender ao
disposto no item 12.109 desta Norma Regulamentadora e aos requisitos das normas técnicas
oficiais vigentes na data da fabricação da máquina ou equipamento.
3.10 O dispositivo para movimentação vertical da bacia deve ser resistente para suportar os
esforços solicitados e não deve gerar quaisquer riscos de aprisionamento ou compressão dos
seguimentos corporais dos trabalhadores durante seu acionamento e movimentação da bacia.
3.11 As batedeiras de classe 2, definidas no subitem 3.1, alínea “b” deste anexo, se
necessário, devem possuir dispositivo de movimentação vertical manual ou automatizado para
retirada da bacia.

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3.11.1 Deve haver garantia de que o batedor se movimente apenas com a bacia na posição
de trabalho.
3.11.2 Os dispositivos de movimentação vertical automatizados devem dispor de comando
de ação continuada para o seu acionamento.

E diretamente da NR 12.

12.106 Para fins de aplicação desta Norma, devem ser considerados os seguintes riscos
adicionais:
a) substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes biológicos ou agentes químicos em
estado sólido, líquido ou gasoso, que apresentem riscos à saúde ou integridade física dos
trabalhadores por meio de inalação, ingestão ou contato com a pele, olhos ou mucosas;
g) combustíveis, inflamáveis, explosivos e substâncias que reagem perigosamente;
h) superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de queimaduras causadas pelo
contato com a pele.

4- DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA PRODUTIVO

Primeiramente, fazemos a regulagem dos raspadores do batedor, conforme a
aplicação, em seguida, limpamos o tacho e o colocamos no lugar definido. Os
ingredientes da receita são colocados e depois ligamos o equipamento na chave
Liga/Desliga e finalmente acendemos o queimador. Se a receita for um doce, a
intensidade da chama no queimador deve ser observada, para que não queime o
mesmo. É necessária atenção em relação ao queimador, pois depois de aceso,
obrigatoriamente, deve ficar embaixo do tacho.
Depois que o alimento estiver pronto, o equipamento é desligado para que possa
ser retirado o tacho e levado para outra máquina e terminar a manipulação da receita.
(Observação: o tacho é feito de material fundido, então deve-se evitar o choque térmico,
não colocando água fria, enquanto estiver quente).

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5- CAMPO DE APLICAÇÃO

Máquina utilizada para preparo de alimentos em padarias e/ou confeitarias.

6- REFERÊNCIA

 NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

 NR-12 – Anexo VI – Máquinas para Panificação e Confeitaria;
 ABNT NBR NM 60335-1 – Segurança de equipamentos eletrodoméstico e similares.
 IEC 60335-2-64 - Particular requirements for commercial electric kitchen machines.

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7- METODOLOGIA DE AVALIAÇÃO DE RISCOS

QUANTIFICAÇÃO DO PARÂMETROS DE AVALIAÇÃO
HRN
RISCO
0-1 Risco Desprezível Não apresenta riscos para a saúde e segurança, não há requisitos de medidas de controle, o existente já neutraliza os riscos.
Apresenta risco muito baixo para a saúde e segurança, não são necessárias medidas de controle significativas, há necessidade de uso de
2-5 Risco Muito Baixo
equipamento de proteção individual e/ou treinamento.
6 - 15 Risco Baixo Presença de risco a saúde e segurança, mas é baixo. Devem ser consideradas medidas de controle.
O risco associado com o perigo é suficiente para requerer medidas de controle. Estas medidas devem ser implementadas na próxima
16 - 50 Risco Significativo
oportunidade adequada.
51 - 100 Risco Alto Potencialmente perigosos, os quais requerem medidas de controle para serem implementadas com urgência.

101 - 500 Risco Muito Alto Medidas de controle devem ser implementadas imediatamente, os gestores da unidade devem ser notificados.
Medidas de controle devem ser implementadas imediatamente, o equipamento não deve estar operando ou a específica tarefa perigosa não
> 501 Risco Extremo
deve ser realizada até que as medidas de controle tenham sido adotadas. O gestor da unidade deve ser notificado.
HRN = PO x FE x SEV x NP:
O valor do HRN calculado varia de 0 a 13500, onde: 0 é o mais baixo, mostrando que não há risco, e o valor de 13500 é o risco mais alto.

Pessoas Expostas no
equipamento
(1 Ponto) 1 a 2 pessoas
ESTIMATIVA
DE RISCO E (2 Pontos) 3 a 7 pessoas
CRITÉRIOS DE (4 Pontos) 8 a 15 pessoas
AVALIAÇÃO
(8 Pontos) 16 a 50 Pessoas
(12 Pontos) > 50 pessoas
Severidade Frequência Probabilidade HRN QUANTIFICAÇÃO RISCOS
0.033 Quase impossível
0–1 Risco Desprezível
0.1 - Escoriação (0.5 Ponto) Anual 1 Altamente Improvável
0.5 - Corte/Laceração
2–5 Risco Muito Baixo
1- Fratura leve (1.0 Ponto) Mensal 1.5 Improvável
2 - Fratura grave 6 – 15 Risco Baixo
4 - Perda dedo 1 ou mais (1.5 Pontos) Semanal 2 Possível
8 - Amputação de perna, mão, perda 16 – 50 Risco Significativo
parcial audição visão (2.5 Pontos) Diário 5 Alguma chance
10 - Amputação de pernas, mãos, perda 51 - 100 Risco Alto
total audição e visão (4.0 Pontos) Em hora 8 Provável
12 - Enfermidade 101 - 500 Risco Muito Alto
(5 Pontos) Constante 10 Muito Provável
15 - Fatalidade
15 Certeza > 501 Risco Extremo

Legenda: Pessoas Expostas (NP) – Severidade (SEV) - Frequência (FE) – Probabilidade (PO) - Pontos (HRN)

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ELABORADO POR: Equipe CREA – PR: Não CNAE: Não

SETOR: Panificação ATIVIDADE: Mistura CAPACIDADE: Tacho 22Litros

Equipamento
Misturador "The Mix"

Etapas de Trabalho
A massa é processada pelo equipamento, mecanica e termicamente, até atingir uma consistencia
homogênea.

Fotos do Equipamento

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Descrição do Problema

1) O circuito possui apenas um contator. É necessário dois contatores em série. (NR12, 12.6, a);
2) Sistema para corte do fluxo de gás inexistente (Acrecentar duas valvulas eletromecanicas em série com o
sistema de acionamento). (NR12, 12.38);
3) A remoção do tacho ocorre de forma dificultosa e este não possui suporte adequado para locomoção.
(Anexo 1, 3.5);
4) O equipamento não possui botoeira de emergencia, apenas uma chave seletora. ( NR12, 12.56);
5) O equipamento não possui sistema de proteção quanto à inflamáveis. (NR12, 12.108);
6) O equipamento não possui sistema de proteção para superfícies aquecidas. (NR12, 12.109);
7) Sistema para garantir a partida do motor apenas quando o tacho estiver acoplado não existe (Anexo 1,
3.11.1);
NP SEV FE PO HRN Riscos
2 0.5 2.5 2 5 Risco muito baixo

Medidas de Controle
1) Adequar o circuito para operar com dois contatores com seus contatos mecanicamente conectados ou de
modo espelho.
2)Implementar sistema, com válvulas eletromecânicas, respeitando a seção 12.56 a 12.63 da NR 12.

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3)Adaptar um carrinho que seja possível retirar e também

locomover o tacho, com operação semelhante à paleteiras.
4) Instalar, uma ou duas, botoeiras de emergência em série
com o circuito de acionamento.
5) Implementar sistema de acionamento elétrico para chama
da seguinte forma: Assim que a chave seletora for atuada, o contato
elétrico é acionado para dar início a combustão do gás, o contato
deve ficar acionado no mínimo 5 segundos, complementando o
sistema de segurança das válvulas eletromecânicas. Desta forma,
impedindo que a alavanca que suporta a chama se locomova quando
o gás esteja sendo consumido e, também, por consequência a
ignição manual, por parte do operador, do inflamável.
6) Colocar proteção para impedir o contato com o tacho
aquecido.
7) Adaptar o circuito para que somente seja possível a
iniciação do processo quando o tacho estiver em sua devida
posição.

Imagem do diagrama elétrico

PPRMQ-25 Style
Retirado em: (www.progas.com.br)

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4. Conclusão Final
Com a investigação de possíveis desconformidades no equipamento " Style The
Mix" foi observado potenciais riscos. Assim, sugerimos soluções para estes problemas.
Nos baseamos principalmente na Norma Regulamentadora 12 e em seu anexo 6,
Máquinas para Panificação e Confeitaria. O equipamento estudado se enquadra na
seção de batedeiras com porte superior a 18Litros.
As soluções propostas requerem esforço moderado, visto que são necessárias
várias alterações em seu circuito interno, já sua parte estrutural, proteções mecânicas,
possui implementação mais simples, porém com estudo adequado.

Alunos:
Felipe Bertoldi
Lucas Bertoldi
Sthefanie M. Premebida
Thiago F. Ortiz de C.

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