CENTRO UNIVERSITÁRIO MAURÍCIO DE NASSAU

CURSO DE ENGENHARIA CIVIL

RELATÓRIO DO ESTAGIO OBRIGATÓRIO II NA EMPRESA

FUNDAÇÃO DA BAHIAFARMA PARA IMPLANTAÇÃO E
ADEQUAÇÃO DA UNIDADE DE SÓLIDOS ORAIS.

RONE OLIVEIRA COUTO

SALVADOR
2017
 RONE OLIVEIRA COUTO

RELATÓRIO DO ESTAGIO OBRIGATÓRIO II NA EMPRESA

FUNDAÇÃO DA BAHIAFARMA PARA IMPLANTAÇÃO E
ADEQUAÇÃO DA UNIDADE DE SÓLIDOS ORAIS.

NOME: Rone Oliveira Couto

ÁREA DO ESTÁGIO: Engenharia Civil
LOCAL: Salvador-Bahia
PERÍODO: 15/08/2017 à 03/10/2017
CARGA HORÁRIA: 210 horas
CO-ORIENTADOR: Engenheiro Marcelo Marques
Fukushima
ORIENTADOR DO ESTÁGIO: MSc. Luiz
Henrique Santos Silva

SALVADOR
2017
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO............................................................................................................................4
1.1 A Empresa..............................................................................................................................4

2. FUNDAMENTAÇÃO TEORICA...............................................................................................6
2.1 Dimensionamento das divisórias e forros...............................................................................6

3. METODOLOGIA.......................................................................................................................11
3.1 Discriminação do sistema de painéis: Forros e Divisórias....................................................11

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS...........................................................................................14
4.1 Fiação elétrica.......................................................................................................................14

4.2 Instalação de forros...............................................................................................................16

4.3 Montagem das divisórias......................................................................................................18

4.4 Montagem dos forros............................................................................................................20

 1. INTRODUÇÃO

Este relatório objetiva concluir a parte executiva das atividades da obra descrita no relatório
do Estágio Supervisionado I, sendo a atividade principal para essa etapa do Estágio
Supervisionado II a montagem das divisórias e forros, essa complementação faz se necessária
visto que o projeto é singular pelas suas particularidades na execução de um módulo de
fabricação de medicamentos sólidos orais (comprimido) dentro das normas estabelecida pela
ANVISA e aprovado pela DIVISA.

A execução dessa atividade incomum na área de civil, que é a construção de estabelecimento

de saúde, focado na qualidade do produto que sairá para o mercado sem falha e má
conformidade. Dessa forma o Estagio Supervisionado II, dará garantia de demonstrar a
conclusão de um projeto importante para os profissionais de civil o embasamento como é uma
fabrica de medicamentos com as suas particularidades.

O acompanhamento da montagem das divisórias e dos forros foram importantíssimos para

compreender e validar a ementa das disciplinas do curso de engenharia civil para tal serviço
executado, no quesito de planejamento, execução e customização de tempo.

1.1 A Empresa
A aprendizagem de campo para elaborar esse relatório foi na Fundação Baiana de Pesquisa
Científica e Desenvolvimento Tecnológico, Fornecimento e Distribuição de Medicamentos –
BAHIAFARMA, inscrita no CNPJ: 13.078.518/0001-90, localizada no endereço Acesso II,
BR 324, nº 1241, Cia Sul, Simões Filho, BA, CEP. 43700-000.

Inicialmente fundada em 1983, após um período inativo, foi reinaugurada em 2011 para a
retomada das atividades. A nova Bahiafarma ressurge em consonância à atual política do
Ministério da Saúde (MS) e a política industrial do país, sintetizada no Plano Brasil Maior
que, no setor da Saúde, significa o fortalecimento do Complexo Produtivo e Industrial da
Saúde e a implementação de parcerias de desenvolvimento produtivo, com incorporação de
tecnologia.

A reabertura da instituição visa estimular a regionalização da produção e inovação em saúde,

contribuindo para a descentralização da indústria farmacêutica, farmoquímica e
biotecnológica para a região Nordeste do país, hoje concentrada no eixo Rio/São Paulo. A
Bahiafarma - Fundação Baiana de Pesquisa Científica e Desenvolvimento Tecnológico,
Fornecimento e Distribuição de Medicamentos – é um laboratório farmacêutico público, que
tem por objetivo desenvolver e fornecer produtos, serviços e inovação tecnológica para a
saúde pública do país. Visa minimizar a dependência de importação de produtos e tecnologia,
atuando de forma competitiva e econômica para o Sistema Único de Saúde (SUS).

Sua produção é realizada com base na implementação de parcerias de desenvolvimento

produtivo, envolvendo incorporação de tecnologia. Dessa forma, busca ampliar o
desenvolvimento tecnológico do mercado da saúde do país, proporcionando independência e
domínio de tecnologia de uma área até então pouco acessível para a indústria nacional.

É caracterizada como uma fundação pública de direito privado, que integra a administração
pública indireta do Poder Executivo do Estado da Bahia, vinculada à Secretaria da Saúde do
Estado (SESAB).
 2. FUNDAMENTAÇÃO TEORICA

2.1 Dimensionamento das divisórias e forros

Os painéis que foram usados na montagem da divisão das salas limpas de acordo layout
aprovado pela DIVISA, algumas com particularidade tipo revestimento em chapa de alumínio
inoxidável, por ser uma área de lavagem. Sendo que as características dimensionais das
divisórias foram as mesmas para todas as salas, no entanto a do forro com comprimento
maior.

DESCRIÇÃO MEDIDAS
Espessura final padronizada 50 mm
Comprimento do painel 3,00 m
Largura do painel (forros ou divisória) 1,10m
Comprimento dos forros 7,00m

a. Dimensionamento dos painéis do forro

O cálculo realizado para montagem das divisórias verticais e horizontais (forro), teve uma
taxa de 10% devido as perdas. Como pode ser verificado pela planta de paginação dos forros,
que foram divididas em setores para melhor controle na montagem e para compatibilização na
montagem do sistema dos tubos de ventilação. O quantitativo de painéis usado para forrar
toda as áreas informada em projeto, usou a equação abaixo:

Equação 1: Qtd longitudinal: metros linear/1,10

Equação 2: Qtd transversal: metro linear/7,00

CÁLCULO
SETORES
Qtd longitudinal Qtd transversal Qtd.total painéis de forro
Setor 1 40,80÷1,10=37 19,80÷7=3 7,10 ×2,8=111 un
Setor 2 28,45÷1,10=26 40,10÷7=6 26×6=156 un
Setor 3 21,15÷1,10=23 20,71÷7=3 23×3=69 un

Os valores foram arredondados evitando quantidade de divisórias quebrada, assim dessa

forma a quantidade de divisórias usadas no layout do projeto foram 336, devido as perdas
consideramos mais 10% sobre o valor total 370 painéis.
Equação 3: Qtd.total painéis de forros: Qtd longitudinal x Qtd transversal ×0,10
 a. Dimensionamento dos painéis das divisórias

A metragem usada para saber a quantidade de divisórias verticais que foram usadas na
montagem da fábrica, foi através da planta de layout, visto que uma divisória contempla duas
áreas, dessa forma a medida coletada foi linear. O analise das medidas foi usando o software
da Autodesk o Autocad, como a ferramenta de coleta e medição, assim a metragem final
encontrada foi de 2.253 (dois mil duzentos e cinquenta e três) metros lineares.

Assim para determinar quantidade de painéis montado no layout aprovado pela DIVISA, é só
divide pela com largura de 1,10 m que é a largura de cada divisória:
Equação 4: Qtd. painéis de divisórias = metragem linear /1,10
Qtd. painéis de divisórias = 2.253 /1,10
Qtd. painéis de divisórias = 2048 unidade

Sendo que levou em consideração uma taxa de perdas de 10% sobre a quantidade total de
divisórias, assim o total a comprar será de 2.253, para efeito de compras e segurança foram
arredondados a quantidade para 2.300, o que determina 12% de segurança sob o valor inicial
da quantidade de painéis.

A quantidade final de divisórias servirá não só para a separação das salas, mas também como
porta de entrada (saída) com ou sem intertravamento visto que é o mesmo material que
compõe a divisórias.

3. METODOLOGIA

3.1 Discriminação do sistema de painéis: Forros e Divisórias

Para a fábrica de produtos farmacêutico sejam instaladas devem ser planejadas, construídas e
adaptadas e mantidas de forma que sejam adequadas as operações a serem realizadas. Para
que possa realizar a limpeza adequada e evitar a contaminação cruzada, acumulo de poeira ou
quaisquer efeitos adversos que possa afetar a não conformidade dos produtos.

Todas as áreas pertencentes ao projeto seguem a RDC Nº17, visto que a BAHIAFAMA
trabalhará desde a produção primeira que é a produção sim do insumo, quanto a secundaria
que é a área de embalagem.

Então, surge à preocupação com as salas limpas que são os ambientes controlados, para a
produção, almoxarifado, retém e embalagem.

Na necessidade do controle surge então o uso dos painéis com um material que controla calor
e usados na montagem da parte fabril instrumento que define segue as Os painéis instalados
foram confeccionados e instalados pela empresa ISOEST, seguindo o projeto básico e Normas
para Projetos Físicos de Estabelecimentos Assistenciais de Saúde – ANVISA.

Os Painéis ISOJOINT® SL possuem superfícies lisas e encaixes perfeitos, garantindo maior

resistência mecânica, acabamentos higiênico-sanitários e excelente isolação térmica. São
aplicados como paredes, divisórias e forros modulares, além de autoportantes para salas
limpas.

Principais Vantagens:
 Superfícies lisas e higiênicas;
 Excelente acabamento;
 Agilidade na instalação;
 Excelente isolamento térmico;
 Economia em energia e em equipamentos de climatização.

As mesmas contêm retardante à chama classe R1 conforme ABNT NBR 7358. Massa
específica aparente moldada :36 a 42kg/m³.as mesmas possuem superfícies totalmente lisas e
encaixes perfeitos, garantindo acabamento higiênico sanitário e excelente resistência
mecânica e térmica.

Dados químicos-físicos do núcleo:

PUR/PIR
• Tensão de Compressão................>Atende norma NBR 8082 e ASTM D 1621
• Estabilidade dimensional..............< 1% - ASTM 2126
• Resistência ao Fogo PIR............... IIA conforme IT10 do CB
• Condutibilidade Térmica............... 0,020 W/m.K
• Produto ecológico........................Livre de HCFC
As montagens das divisórias foram a partir da demarcação do perímetro, com perfis tipo “U”,
confeccionados em alumínio anodizado, onde foram instalados os painéis lado a lado. Os
cantos dos painéis são alumínio anodizado, raio 50 mm.

Os painéis deverão ser providos de dispositivos tais que permitam a instalação dos
equipamentos e periféricos das Instalações Prediais e de Produção, sem alterar suas
características de vedação tais como:

 Caixas de ligação, interruptores e tomadas;

 Difusores, Luminárias e Dispositivos de Emergência;
 Sistemas de Aviso e Alarme, etc.

As divisórias permitirão a montagem “de topo”, de modo a possibilitar a desmontagem

individual de cada um dos painéis.
Os perfilados são fixados ao piso com parafuso de aço e bucha de ‘’nylon’’, modelo S6, e
possuir a face interna de contato com piso, devidamente vedada com silicone, objetivando
assim a perfeita estanqueidade.

Os painéis são intertravados utilizando-se montantes internos não aparentes, confeccionados

em alumínio, e acabamento final, entre junção de painéis, efetuado com silicone estrutural
neutro, bactericida e estrutural, de modo a permitir uma montagem monolítica de parede e
garantir a planicidade
entre painéis de
divisórias.
Os visitantes e pessoal externo que não necessitam o acesso a área produtiva poderão utilizar
corredores construídos em painéis de vidro temperado, situado internamente à edificação, sem
contato com a área produtiva.
As divisórias mistas construídas em poliuretano injetado com revestimento em chapa de aço
inox em uma das faces. As junções entre os quadros podem ser feitas através de perfis
anodizados com aplicação de silicone asséptico nas junções, nas salas de lavagem, sala de
apoio e lavagem de utensílios.

As divisórias devem possuir todos os ângulos de noventa graus, arredondado com perfilado
especial de arredondamento de canto. O perfil deverá ser confeccionado em liga de alumínio,
acabamento anodizado.
Os acabamentos das placas de forro deverão permitir a utilização de perfilados especiais de
arredondamento de canto. O perfil deverá ser confeccionado em liga de alumínio com
acabamento anodizado.

4.
ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
A atividade principal desenvolvida no estágio foi o acompanhamento da montagem do layout
definido no projeto de implantação da unidade de sólidos orais de arquitetura das divisórias e
forros. Outras atividades foram associadas ao estágio, por exemplo pintura com epóxi do piso,
fiação elétrica,

4.1 Fiação elétrica

Foram executadas as fiações elétricas pelos eletrodutos que foram instalados nas etapas que
foram divididas para a montagem das divisórias e forros.
 4.2 Instalação de forros

Para instalações dos painéis dos forros foram necessários o uso da plataforma tesoura elétrica
para elevá-la até o suporte no formato “T” conectados na laje através de um vergalhão de aço
com rosca, onde será fixado.
A remoção de qualquer painel do forro pode ocorrer sem afetar suas condições de
estanqueidade, assim permitindo a sua remoção e re-colocação para eventuais inspeções.
Algumas dificuldades foram percebidas devido o comprimento dos painéis, que chega até 7
metros e o peso em torno de 40Kg, mesmo sendo de material “media leve”.
Os forros com um dos lados anodizado de alumínio serão montados da mesma forma,
seguindo a esquemática abaixo:
 4.3 Montagem das divisórias

As divisórias verticais, foram montadas usando como alinhamento o perfil anodizado de

alumínio no formato em “U” que foi fixado no piso através de parafusos com buchas de
“nylon”. Tanto as divisórias com as duas faces de PUR, quanto os painéis um lado com PUR
e o outro de anodizado de alumínio, serão encaixados da mesma forma.

Todos os cantos deverão ser arredondados com perfilado especial de arredondamento de

canto. O perfil deverá ser confeccionado em liga de alumínio, acabamento anodizado
4.4 Pintura do piso com epóxi

Nos pisos foram aplicadas pinturas epóxi, sobre a superfície devidamente limpa e
preparada para receber a pintura, consistente de epóxi em duas demãos, com espessura
mínima final de 130.

Durante a aplicação da pintura houve vários problemas com relação ao cheiro que entrava
no duto de ar-condicionado deixando o prédio administrativo com odor forte e causando
incomodo aos colaboradores. Apesar que todos os funcionários que estava no trabalho
faziam uso de EPIs corretamente, visto que o técnico de segurança do trabalho da
Bahiafarma e da empresa Angra estavam fiscalizando as atividades.
http://www.danicacorporation.com/homologa_dz/public/download/camaras_frigorificas.pdf