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Pmr2202-Aula RS2 PDF
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Geometria Definida
- Torneamento
- Fresamento
- Furação
- Alargamento
- Rosqueamento
- Brochamento
PMR-2202
Evolução do processo
PMR-2202
Principais operações no torneamento - DIN 8589
PMR-2202
Principais operações no torneamento - DIN 8589
PMR-2202
Ferramentas de corte para torneamento
PMR-2202
Ferramentas de corte para torneamento
PMR-2202
Fixação das ferramentas de torneamento
PMR-2202
Ajuste das ferramentas de torneamento
PMR-2202
Torneamento cilindrico externo
Relação L/D
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PMR-2202
Torneamento cilindrico interno
Problemas
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PMR-2202
Torneamento cilindrico interno
PMR-2202
Máquinas-ferramentas para o torneamento
Constituintes de um torno convencional
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PMR-2202
Tipos de tornos
14
PMR-2202
Tipos de tornos
15
PMR-2202
Tipos de tornos
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PMR-2202
Fatores que definem a escolha de um torno
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PMR-2202
Fixação de peças no torneamento
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PMR-2202
Fixação de peças no torneamento
➔ Força necessária para uma fixação segura depende
da geometria da peça, do material da peca, da
geometria da ferramenta, dos parâmetros de corte, e
não deve deixar marcas ou provocar deformações na
peça
➔ Velocidade segura depende do tamanho da peça, da
geometria da peça, das tolerâncias de forma e
dimensional, do acabamento desejado, da rigidez do
setup, do tipo de fixação, do tipo de operação e da
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ferramenta
PMR-2202
Fixação de peças no torneamento
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PMR-2202
Escolha do sistema de fixação
PMR-2202
Escolha do sistema de fixação
➔ Fomas correta e errada de fixação de peças no torneamento
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PMR-2202
Processo de Fresagem
Definição: A fresagem ou fresamento é um processo de
usinagem onde a remoção é realizada através do
movimento de corte circular é realizado pela ferramenta, e
o movimento (relativo) de avanço é realizado pela peça.
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PMR-2202
Processo de Fresagem
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PMR-2202
Características da fresa
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PMR-2202
Parâmetros de usinagem no fresamento
●
Fresamento concordante / discordante
●
Diâmetro da fresa
●
Número de dentes (Z)
PMR-2202
Fresamento concordante / discordante
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PMR-2202
Fresamento segundo a posição da ferramenta
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PMR-2202
Movimentos e Forças no Fresamento
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PMR-2202
Divisão do processo de fresamento - DIN 8589
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PMR-2202
Tipo de Fresas
Quanto a estrutura
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PMR-2202
Tipo de Fresas
Quanto a forma geométrica
PMR-2202
Variações do processo e características específicas
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PMR-2202
Fresamento frontal
PMR-2202
Variações do processo e características específicas
Fresamento Tangencial
➔ ap consideravelmente maior que ae
➔ Superfície da peça gerada pela
aresta principal
➔ Em geral é empregado fresamento
tangencial discordante
➔ Dentes retos - alta solicitação
dinâmica
➔ Dentes helicoidais – menor
solicitação dinâmica
➔ Força axiial que pode levar ao
deslocamento da peça e / ou da
ferramenta
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PMR-2202
Variações do processo
Fresamento de topo
➔ Processo de fresamento contínuo
frontal e periférico
➔ Usinagem de formas complexas – ex.
matrizes, rasgos etc.
➔ Dependendo da aplicação, as
ferramentas tem índice de esbeltez
elevado (l/D = 5 a 10) - problema
de vibrações
➔ Vibrações implicam em desgaste
acentuado, lascamentos das arestas,
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38
PMR-2202
Fresamento de topo
Tipo de fresa Aplicação
PMR-2202
Fresamento de geração
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Fresamento de geração
➔ Processo de fresamento onde a fresa reproduz a
cinemática do engrenamento, gerando geometrias
corretas no perfil dos dentes da engrenagem fabricada
➔ Interferência variáveis entre ferramenta e peça -
formação de cavacos de espessuras e formas distintas
➔ O perfil evolvente do dente é obtido devido ao
movimento entre a ferramenta e a peça nos cortes
sucessivos
➔ Cada dente da ferramenta retira cavacos sempre com a
mesma forma geométrica
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Fresamento de geração
de comando numérico
Tipos de Fresadoras
44
Tipos de Fresadoras
45
Tipos de Fresadoras
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Processos de Furação, Alargamento e Rosquameto
47
Processo de furação com brocas
48
Generalidades
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PMR-2202
Variações do processo de furação com brocas
Furação em cheio Furação com pré-furo Trepanação
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PMR-2202
Variações do processo de furação com brocas
Alargamento cilindrico Furação descentrada
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PMR-2202
Furação com brocas helicoidais
r 0 vc 0; r r vc vc max
PMR-2202
Denominações em brocas helicoidais
Comprimento total
Comprimento da Hélice
Diâmetro
da Broca
Haste Cilindrica
. Comprimento Guia
da Ponta
Comprimento total
Comprimento da Hélice
Diâmetro
da Broca
PMR-2202
Cinemática do processo
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PMR-2202
Denominações em brocas helicoidais
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PMR-2202
Geometria das brocas helicoidais
α = ângulo de incidência Ψ
β = ângulo de cunha
γ = ângulo de saída
σ = ângulo de ponta
Ψ = ângulo do gume transversal
ε = ângulo de quina
rε = raio de quina
γ
ε α
,rε
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σ
PMR-2202
Geometria da cunha de corte
➔A aresta transversal é parte integrante da aresta principal, e
tem como função estrudar material na direção do gume
principal
➔A aresta principal é a parte cortante e aponta no sentido de
corte
➔A forma e o ângulo de hélice da broca definem o ângulo de
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PMR-2202
Materiais para brocas
Principais materiais
➔ Aço rápido
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➔ Metal duro, ferramentas integrasi ou com inserto
PMR-2202
Desgaste em Broca Helicoidais
●
Desgaste de flanco (Vb) - baixa qualidade, imprecisões e
aumento do atrito
●
Desgaste nas guias - não gera aumento no momento
●
Desgaste do gume transversal - arredondamento e
possível lascamento das zonas de transição
●
Desgaste de cratera - remoção de material por abrasão e
difusão
●
Gume postiço - adesão do material da peça encruado na
ferramenta
●
Fratura - fim catastrófico 62
PMR-2202
Desgaste em Broca Helicoidais
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PMR-2202
Exemplos de desgaste em brocas
PMR-2202
Critério de fim de vida em furação
Fatores considerados
●
Textura superficial
●
Exatidão dimensional e geométrica
●
Estado da ferramenta
●
Formação do cavaco
●
Vida restante da ferramenta 65
PMR-2202
Erros comuns na geometria do furo
Cônica
cônico Cônica
abaolado Cônica
côncavo Cônica
inclinado
dimensão
Cônica com
Cônica Cônica
curvo
excessiva rebarba desejado
Cônica
real
Cônica
erro de
Cônica erro de
Cônica Cônica
erro de Cônica
erro de
forma posição circularidade dimensão
(triângulo) 66
PMR-2202
Tipos de Furadeiras
67
PMR-2202
Fixação de ferramentas na furação
68
PMR-2202
Fixação de ferramentas na furação
Exemplos de pinças
pinça estacionária
Pinça draw-in 69
PMR-2202
Furação profunda
Relações profundidade/diâmetro (L/D)
➔ Relações l/D > 20 até 150: com freqüência l/D<20 já é
considerado furação profunda
➔ 3< L/D <5: uso de brocas helicoidais convencionais com
furação contínua
➔ L/D >5: uso de brocas helicoidais convencionais, com
furação em ciclos
➔ L/D >>5: processos específicos, empregando brocas de
canais retos, brocas canhão, brocas de gume único,
brocas BTA e Ejektor.
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PMR-2202
Ferramentas utilizadas na furação profunda
Broca helicoidal
Broca BTA
Broca Ejektor 71
PMR-2202
Alargamento
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PMR-2202
Tipos de alagadores
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PMR-2202
Tipos de alagadores
74
PMR-2202
Tipos de alagadores
75
PMR-2202
Classificação dos alargadores
De desbaste
De acabamento
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PMR-2202
Classificação dos alargadores
Quanto ao uso
●
Alargadores manuais os manuais tem chanfro na
entrada maior e de menor inclinação
●
Alargadores máquina
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Alargador máquina Alargador manual
PMR-2202
Rosqueamento
Velocidade de corte
1/2 vc de torneamento
●
Ferramentas de metal duro
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Problemas da fabricação de roscas
●
Pelo menos cinco medidas que devem ajustar entre si:
●
diâmetros maior,
p
●
menor e efetivo, α
,h3 H1
●
passo ,d
D
D2
●
e ângulo de rosca ,d 2
R
D1
,d3
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PMR-2202
Problemas da fabricação de roscas
PMR-2202
Formas de Fabricação
Usinagem
●
Torneamento com ferramenta simples ou múltipla
●
Cabeçotes automáticos com pentes, tangenciais radiais
ou circulares
●
Turbilhonamento
●
Com machos e cossinetes
●
Fresagem com fresas simples e múltiplas
●
Retificação com rebolos de perfil simples ou múltiplo
Conformação
●
Laminação entre rolos ou entre placas planas
81
Exemplo de macho de roscar
82
Cossinetes
●
Ferramentas multicortantes utilizadas no corte de roscas
externas
●
Trabalhos de manutenção, reparos, máquinas de roscar
com exigências limitadas de precisão e acabamento
●
Inversão da rotação para a retirada da peça (pode causar
danos nos filetes da rosca e desgastar a ferramenta)
83
Cossinetes
●
Pequeno diâmetro - uso em máquinas com espaço
limitado
●
Metais de resistência média - roscas de até 24 mm
●
Metais leves - roscas de até 30mm
●
O sobrematerial para acabamento não deve ser
pequeno
●
O sobrematerial de mais - desgaste excessivo,
trancamento e quebra
84
Processo de brochamento
ps
a
85
Generalidades
● A transformação de um perfil é feita de forma gradativa, na
seqüência de ação de cada um dos elementos de corte da brocha
● Cada elemento cortante promovem um incremento na
87
Exemplos de geometrias geradas pelo brochamento
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Elementos de uma Brocha
A B C D E F
Dn
Onde: A – Suporte
γ
H
B – Guia
F – Cabo
α
H – Tirante de fixação G
C – Dentes de calibração – comprimento cilíndrico
D – Dentes de acabamento – comprimento cônico
E – Dentes de desbaste – comprimento cônico
G – Área de absorção de cavaco ou bolsa de cavacos
Dn – Diâmetro do núcleo 90
Exemplos de brochas
91
Vantagens do brochamento
●
Tolerâncias estreitas de usinagem
●
Bom acabamento superficial
●
Capacidade de produzir formas variadas e complexas externas e
internas
●
Vida longa da ferramenta, a produção pode atingir 2.000 a 10.000
peças entre afiações.
●
Produção economica, o custo da ferramenta é alto porem o custo por
peça é baixo.
●
Alta produtividade. a remoção do cavaco é bem rápida pois varios
dentes atuam ao mesmo tempo em sequencia continua
●
Operações podem ser realizadas em uma só passada realizando
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desbaste e acabamento
Desvantagens do brochamento
●
Custo da ferramenta
●
Necessidade de máquinas específicas
●
Reafiação complexa da ferramenta
●
Perda de um elemento cortante pode levar aperda de
toda a ferramenta
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Brochadeiras
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Geometria dos dentes das brochas
Quebra cavaco
Superfície de saída Dorso
Superfície
Flanco
principal
Aresta
Gume
principal Fundo
principal
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Geometria dos dentes das brochas
γ P p
c c
f f
α α
R ,r ,r
h
h
,θ = 45o
,θ = 30 o
γ γ
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Parâmetros para brochamento
Velocidade de corte - A velocidade de corte no
brochamento é função do perfil do par material da peça e
material da ferramenta, da forma do gume principal, dos
ângulos de incidência e saída, da profundidade de corte etc.
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Filmes
98
Fim da Aula 02/03
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