FERRO FUNDIDO

Ferro Fundido

O ferro fundido, é o material metálico mais barato que existe, , embora seu
emprego apresente uma serie de limitações. Genericamente, os ferros fundidos são
uma classe de ligas ferrosas com teores de carbono acima de 2,14% de C. Na prática
os ferros fundidos contém entre 3 e 4,5 % de C, além de outros elemento de liga. 0,4
a 3,5% de Si, e quantidades de Mn, P e S acima dos limites admitidos para os aços-
carbonos. O ferro fundido cinzento é obtido por refusão de gusa com sucata de aço ou
do próprio ferro fundido. Ferros Fundidos com mais de 4% - 4,5%C não são
interessantes comercialmente devido à alta fragilidade.

É um material quebradiço, rompendo-se sempre por fratura frágil, com uma

pequena deformação permanente (inferior a 1%), em qualquer condição de
temperatura, devido à presença de grafite (carbono) em forma de veios e escamas, o
que facilita as fraturas e faz com que a resistência à tração e à ductilidade do material
sejam bastante baixas. O ferro fundido tem grande fusibilidade, preenchendo
facilmente moldes complicados e muita boa usinabilidade.

Quanto à resistência às temperaturas, permite-se o emprego do ferro fundido

apenas na faixa entre 0°C e 350°C. Para temperaturas acima de 425°C, O ferro
fundido está sujeito à grafitização (decomposição da cementita, Fe3C), com
precipitação de carbono livre e penetração de gases na estrutura metálica, havendo
em consequência, um grande aumento permanente nas dimensões da peça que pode
chegar a 50% e que resulta em perda de resistência mecânica e extrema fragilidade.

Em geral, a resistência à corrosão do ferro fundido é sensivelmente melhor do

que a dos aços-carbonos, devido à maior quantidade de carbono livre e de cementita,
que são componentes catódicos em relação ao ferro (anódico). O ferro fundido,
embora se cubra de uma camada de ferrugem, tem excelente comportamento em
contato com a atmosfera, com o solo e com águas neutras alcalinas. No contato com
todos esses ambientes corrosivos, a ferrugem do ferro fundido progride bem mais
devagar do que a dos aços-carbono. Existem tubulações enterradas, de ferro fundido
com mais de 300 anos e ainda em condições de uso.

Dependendo da composição exata e da forma de produzir e de trabalhar o

limite de resistência à tração do ferro fundido pode ir de 14 a 40 kg/mm 2 (137 a 392
MPa). Propriedades Mecânicas
 A resistência mecânica é baixa, principalmente para esforços de tração e de
flexão; o ferro fundido tem, entretanto, uma boa resistência a compressão e grande
capacidade de absorção da vibrações. O ferro fundido não pode ser trabalhado a frio.

Não podem ser deformados mecanicamente (forjado, laminados,

conformados), pois são duros e frágeis, seja pela presença excessiva de Fe3C ou pela
distribuição da grafita.

Fatores que caracterizam o tipo de ferro fundido

A microestrutura do ferro fundido está ligada diretamente a composição e a

velocidade de resfriamento.

A cementita (Fe3C) é um composto metaestável e, sob algumas circunstâncias,

ela pode se dissociar ou decompor para formar ferrita  e grafita, de acordo com a
reação.

𝐹𝑒3 𝐶 → 3𝐹𝑒(𝛼) + 𝐶(𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑎)

Ou seja, o carbono presente no ferro fundido poderá estar de duas formas, ou

na forma de grafita (mais comum, é o carbono totalmente dissociado do ferro) ou
ligado ao Ferro, como nos aços, estrutura esta conhecida como cementita (Fe3C).
Desse modo teremos dois tipos de diagramas de fases de acordo com o modo como o
carbono estará ligado ao Ferro, ou por na forma de cementita ou na forma de grafita.

Essa tendência para formar grafita é regulada pela composição e pela taxa de
resfriamento. A formação da grafita é promovida pela presença de silício em
concentrações superiores a aproximadamente 1%p. Além disso, taxas de
resfriamento mais lentas durante a solidificação favorecem a grafitização (a
formação de grafita). Para a maioria dos ferros fundidos, o carbono existe como
grafita, e tanto a microestrutura quanto o comportamento mecânico dependem da
composição e do tratamento térmico.

Um reexame do diagrama de fases ferro-carbeto de ferro revela que as ligas

dentro dessa faixa de composições se tornam completamente líquidas em
temperaturas entre, aproximadamente, 1150 e 1300°C, o que é consideravelmente
mais baixa que os aços. Dessa forma elas são fundidas com facilidade e
aproveitadas para fundição. Adicionalmente, alguns ferros fundidos são muitos frágeis
e a fundição é a técnica de fabricação mais conveniente.
 Figura 1 – Diagrama de fase Ferro-carbono, no primeiro diagrama (a) temos
presente a fase cementita, no segundo diagrama a fase grafítica.a faixa vermelha
indica a composição usual do ferro fundido.

Dessa forma, o verdadeiro diagrama de equilíbrio para o ferro e o carbono não

é aquele apresentado anteriormente. Os dois diagramas são virtualmente idênticos no
lado rico em ferro.

Fatores que favorecem a Formação da grafita ou da cementita:

Já mencionarmos anteriormente que os principais fatores que favorecem a

formação do ferro fundido está ligado diretamente a composição e a velocidade de
resfriamento. Vimos que o silício é o elemento mais importante para decompor a
cementita em silício, abaixo segue os principais componentes.

Carbono: Como nos aços, é o elemento de liga básico, determina, obviamente, a

quantidade de grafita que pode se formar.

Sílicio: um dos efeitos do silício é modificar a composição do eutetico (diagrama de

equilíbrio binário – 4,30% de carbono). Por exemplo, com 2,30% de silício, O ponto
eutético situa-se cerca de 3,60% de carbono. É o elemento grafitizante, ou seja,
favorece a decomposição do carboneto de ferro (cementita – Fe3C), sua presença,
independente do teor de carbono, pode fazer um ferro fundido tender para o tipo
“cinzento” ou para o tipo “branco”.
Manganês: tem efeito oposto ao do silício, isto é, tende a estabilizar a cementita e
contrabalança, de certo modo, o efeito do silício; além disso, o manganês atua, com o
se sabe, com o elemento dessulfurante;

Velocidade de resfriamento

A influência da velocidade de refriamento está relacionada com a espessura

das peças que solidificam no interior dos moldes, ou seja, pequenas seções
significam velocidades de resfriamento mais elevadas que seções espessas. Altas
velocidades de resfriamentos originadas chamadas "seções coquilhadas ", em que
houve pouca ou nenhuma decomposição da cementita.
Esse fato leva ao aparecimento, nessas seções, de ferro fundido branco. Nas
seções espessas, dá-se tempo suficiente para a decomposição da cementita,
ocorrendo então a grafitização: um ferro fundido, nessas condições, apresentará uma
fratura escura, devido à presença de carbono livre e corresponderá ao ferro fundido
cinzento, ao contrário do anterior, cuja fratura será branca pela quase total ausência
de grafita

Resumo dos ferros fundidos em relação aos aços

Principais vantagens dos ferros fundidos cinzentos em relação aos aços

• Baixo Custo

• Ponto de fusão mais baixo

• Boa Fluidez

• Elevada capacidade de amortecimento de vibrações;

• Usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra de cavacos

e a durabilidade das ferramentas.

• Razoavelmente resistente à corrosão de vários ambientes comuns (superior

aos aços carbonos);

• Boa fluidez, facilitando a fundição de peças complexas;

• Baixo custo de produção.

Desvantagens

As propriedades mecânicas dos ferros fundidos são muitos inferiores aos aços
restringindo o mesmo em uma série de aplicações;

Estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaço vazios, pois a

grafita apresenta uma resistência mecânica muito baixa para conter o
movimento das discordâncias, esses espaços vazios reduzem a resistência
mecânica. Normalmente, tensão máxima de trabalho recomendada é cerca de ¼ da
tensão de ruptura; Carga máxima de fadiga é cerca de 1/3 da resistência à fádiga

Materiais de Construção Mecânica

A estrutura dos ferros fundidos apresenta os constituintes que estão
normalmente presentes nos aços: ferrita, perlita e cementita, com maior ou menor
quantidade de grafita livre, na forma de veios, dependendo da composição química e
das condições de resfriamento.
Os tipos mais comuns de ferros fundidos são os cinzentos, nodular, branco,
maleável.
Tabela 1 – Classificação dos ferros fundidos.
Ferro Fundidos Cinzentos

Os teores de carbono e de silício nos ferros fundidos cinzentos variam entre 2,5
% e 4% de C e 1,0 e 3,0% de Si, respectivamente. Para a maioria desses ferros
fundidos, a grafita existe na forma de flocos (semelhante a flocos de milho), os quais
se encontram normalmente envolvidos por uma matriz de ferrita ∝ ou de perlita; a
microestrutura de um ferro cinzento típico está mostrado na figura 1. Em razão destes
flocos de grafita, uma superfície fraturada assume uma aparência acizentada

Formação do Ferro Fundido Cinzento fase matriz

O ferro fundido cinzento é o tipo mais comum de ferro fundido. A fase matriz
que envolve essas partículas consiste ou em perlita ou em ferrita, dependendo do
tratamento térmico.
 Para os ferros fundidos cinzentos os teores de carbono variam entre 2,5 e
4,0%p, e os teores de silício variam entre 1,0 e 3,0%p. Um ferro fundido com um alto
teor de silício ( 2%p Si) sofre grafitização tão imediatamente que a cementita (Fe3 C)
nunca se forma. Durante a solidificação surgem lamelas ou flocos de grafita no metal.
Para a maioria dos ferros fundidos, a grafita existe na forma de flocos, que são
normalmente circundados por uma matriz de ferrita ou de perlita.

Figura 1- veio grafíticos no ferro fundido cinzento.

Durante a fratura, a trinca se propaga de uma lamela para outra, devido a

pouca resistência da grafita; o nome ferro fundido cinzento advém da aparência
acinzentada da superfície de fratura.
Na temperatura eutetóide, a austenita se transformará em perlita e a estrutura
resultante, com veios de grafita em uma matriz perlítica, será denominada ferro
fundido cinzento perlítico. Se a velocidade de resfriamento for extremamente lenta ao
passar pela temperatura eutetóide, a austenita se transformará em grafita e ferrita
(isso porque o carbono terá maior tempo de sair da ferrita e formar a grafita
empobrecendo a ferrita de carbono, desse modo a austenita ficará livre de carbono,
não formando pelita ao ser resfriada), e a estrutura, com veios de grafita em uma
matriz ferrítica, será denominada ferro fundido cinzento ferrítico.

No entanto, usualmente prevalecem as velocidades de resfriamento

intermediárias, das quais resultam as microestruturas híbridas. Um exemplo disso
ocorre nos ferros fundidos cinzentos, resfriados a uma velocidade entre “moderada” e
“baixa”. A perlita se decompõe apenas parcialmente e a estrutura resultante é uma
matriz perlítica, com veios de grafita envolvidos por ferrita. Essa microestrutura está
mostrada esquematicamente na Figura 1 (b).
 Propriedades mecânicas e usos

O ferro fundido cinzento de todos os ferros fundidos é o mais utilizado, é

comparativamente fraco e frágil, com ductilidade quase desprezível, quando
submetido à tração, pois as extremidades das lamelas ou flocos de grafita são afiadas
e pontiagudas, e podem servir como pontos de concentração de tensões quando uma
tensão de tração externa é aplicada.

O ferro fundido cinzento é um dos materiais de melhor fundibiidade e apresenta

uma das mais baixas temperaturas de fusão dentre as ligas ferrosas. Sua contração
na passagem líquida para sólido é baixa, favorecendo a obtenção de peças sem
defeitos internos. Para a maioria das aplicações pode ser utilizado no estado bruto de
fusão.

Mas os ferros cinzentos são eficientes no amortecimento de energia

vibracional, sendo indicados para aplicações expostas a vibrações, tais como as
estruturas de base para máquinas e equipamentos pesados. O efeito do
amortecimento vibracional para o aço e o ferro cinzento é apresentado de forma
qualitativa na Figura 2.

Figura 2 – Absorção de vibração pelo ferro fundido cinzento.

Ferros Fundidos Brancos

Para os ferros fundidos brancos com baixo teor de silício, que contem menos
que 1% de Si) e para taxas de resfriamento rápidas, a maioria do carbono existe na
forma de cementita, em vez de grafita. A superfície de fratura dessa liga é denominada
de ferro fundido branco. Verificar a figura 3.
 Como consequência das grandes quantidades da fase cementita, o ferro
branco é extremamente duro, mas também muito frágil, a ponto de sua usinagem ser
virtualmente impossível.

Figura 3 – Diagrama Do resfriamento Ferro fundido branco.

Quando resfriados rapidamente, os ferros fundidos com baixo teor de silício

(< 1,0%p Si) apresentam a maioria do carbono (C) na forma de cementita (𝐅𝐞𝟑 𝐂) em
lugar de grafita. Conforme a Figura 3. Partindo do resfriamento seguindo a faixa
colorida que compreende entre (2,15 – 4,0% C). Temos a formação dos primeiros
grãos de austenita na fase líquida. Prosseguindo o resfriamento até a região abaixo da
eutética (olhar a Figura 3 – ocorre a formação da fase líquida em austenita e grafita).

𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 → 𝛾(𝐴𝑢𝑠𝑡𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎) + 𝐶(𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑡𝑎)

Ao resfriar o líquido a austenita formada provoca a formação da austenita

primária (fase proeutética). Se a liga é resfriada rapidamente, ao cruzar a temperatura
eutética (O líquido restante se solidificará, formando uma microestrutura composta de
austenita numa matriz de cementita (Fe3 C). À medida que o resfriamento continua, a
austenita primária e a austenita eutética rejeitam carbono (Lembrando que a
capacidade de absorção de carbono pela austenita é de apenas 2,15% C, MAIS
do que isso é criado uma nova fase, caso da cementita ), sob a forma de mais
cementita. À temperatura eutetóide, a austenita se transformará em perlita
(ferrita+cementita) e o excesso de carbono fica ligado ao ferro formando cementita
(branco).
 Figura 4 – Micrografia do ferro fundido branco, a parte branca consiste de cementita
(ferro fundido branco)

Essa liga, cuja microestrutura pode apresentar dendritas de perlita numa matriz
de cementita(fundo branco na figura), é denominada ferro fundido branco. A superfície
fraturada dessa liga é de coloração esbranquiçada. Daí o nome ferro branco. A Figura
4 apresenta uma fotomicrografia ótica de um ferro fundido branco. Segundo alguns
autores, a quantidade de cementita presente no ferro fundido branco é de
aproximadamente 30% em volume do produto. Assim, o ferro fundido branco é
extremamente duro, com fratura frágil e resistente à abrasão.

Propriedades Mecânicas

Uma vez que o ferro fundido branco possui o carbono ligado diretamente a
estrutura do ferro, este material é extremamente frágil. Não podendo ser usinado, ou
sofrer qualquer processo de conformação mecânica, sua forma final deve ser
adquirida durante o processo de fundição.

O seu uso esta limitado a aplicações que exigem uma superfície muito dura e
resistente ao desgaste, sem um alto grau de ductilidade. Sua aplicação é restrita aos
casos em que a dureza elevada e resistência ao desgaste são necessárias, como nos
cilindros de laminação. O ferro fundido branco geralmente, é utilizado como um
processo intermediário na produção do ferro fundido maleável.
Figura 5 – O Branco carrega as piores propriedades mecânicas de todo o ferro
fundido devido ao carbono que está diretamente ligado a matriz do ferro. Uma
associação que uso sempre para lembrar que o ferro fundido Branco com o vestibular
(onde o branco estaria em desvantagem em demais aos outros). Lembrando que de
forma alguma sou a favor de preconceito racial, e outras idiotices. É só uma analogia
para que vcs possam decorar com mais facilidade.

Ferro Fundido Nodular

O ferro fundido nodular, também conhecido como ferro fundido dúctil, é obtido
pela adição controlada de pequenas quantidades de magnésio ou cério no ferro
fundido de fato carbono em estado líquido, de modo a produzir a forma desejada de
Grafita e contrabalancear o efeito de alguns elementos de liga indesejáveis tais como
o titânio, chumbo, bismuto e arsênio que interferem no processo de nodulização. A
estrutura normal do ferro nodular no estado fundido bruto é uma matriz perlítica com
grafita esferoidal, podendo apresentar ferrita ou cementita livre (Figura 6).

Figura 6- Micrografia do ferro fundido nodular.

 O ferro fundido de origem, para produzir o ferro nodular, possui uma
composição química semelhante à do ferro fundido cinzento comum ou com baixo teor
de liga. Os processos de nodulização desses materiais consiste na adição, no metal
fundido, de determinadas ligas contendo magnésio, cério, cálcio, lítio, sódio ou bário. A
liga mais comum é Mg-Si-Fe, visto que o magnésio é, dentre todos os elementos, o de
mais baixo custo. A grafita ainda na forma de nódulos ou partículas com formato
esférico e não em flocos. A liga resultante é chamada de ferro nodular ou dúctil.

Ao introduzir-se a liga na panela contendo o ferro fundido líquido, ocorre uma

violenta reação que causa fervura. O magnésio age como uma espécie de inibidor da
grafitização, de curta duração, de modo que o ferro fundido solidifica inicialmente com
formação de cementita. Quando cessa a ação do magnésio, a cementita começa a
decompor-se, originando uma grafita que se desenvolve em todas as direções,
adquirindo uma forma próxima da esférica.
A estrutura final apresenta-se, pois, como grafita esferoidal numa matriz
perlítica, podendo apresentar igualmente ferrita e cementita livre. Um tratamento
térmico de recozimento ou normalização decompõe a cementita em ferrita e produz
mais grafita esferoidal. O recozimento, além dessa ação, alivia as tensões e a
normalização produz melhores propriedades mecânicas.
O ferro fundido nodular apresenta melhor resistência mecânica, tenacidade e
ductilidade do que o ferro fundido cinzento. Isso é o resultado da morfologia da grafita
esferoidal presente na microestrutural do material. Com base na figura 7 e 8, e
conforme vimos anteriormente, a grafita ela não funciona como uma boa barreira para
impedir o movimento das discordâncias. A grafita é muito frágil, não segurando muita
deformação. Ao mesmo tempo que a grafita funciona como um concentrador de
tensão no local, o modo como esta se apresenta no material pode aumentar/reduzir
bastante a ductilidade do material. A forma nodular apresenta menor concentração de
tensão que a em forma de veios, promovendo o aumento da resistência mecânica do
material.

Devido às suas melhores propriedades o ferro fundido nodular é empregado na

fabricação de componentes que necessitam de maior resistência mecânica e ao
desgaste, principalmente em componentes de máquinas como cames, virabrequins,
carcaças de bombas, entre outros. Por outro lado, devido as melhores propriedades
mecânicas do ferro nodular, este possui pior usinabilidade que o ferro fundido
cinzento. No ferro nodular, os nódulos de grafita são mais efetivos que as lamelas nas
resistências do material frente a linhas de tensão, como, por exemplo, o plano de
cisalhamento durante a usinagem.
 Figura 7- efeitos dos tipos de grafita na estrutura do material, considerando que os
nódulos de grafita

Figura 8 – A presença da grafita traduz-se em efeito de concentração de tensão na

matriz próxima à grafita. A intensidade da concentração de tensões depende da forma
de grafita.

A matriz metálica nos ferros fundidos nodulares é, basicamente, composta de

ferrita e perlita. A quantidade de cada fase na matriz é um importante parâmetro
metalúrgico, visto que tem influencia na dureza, limite de escoamento, limite de
resistência, propriedades de fadiga, características de desgaste e usinabilidade dos
ferros fundidos. A quantidade de cada fase é determinada pela interação entre a taxa
com que o fundido é resfriado após a solidificação e a composição química do fundido
ou posterior tratamento térmico. A taxa de resfriamento em ferros fundidos está
relacionada com a seção transversal da peça fundida. Para velocidades baixas de
resfriamento tem-se uma matriz ferrítica, ao passo que para velocidades altas de
resfriamento tem-se uma matriz perlitica.
Vantagens do ferro fundido Nodular

• Maior resistência mecânica e ductilidade dentre os ferros fundidos

• Menor concentração de tensão

• Pior condução de calor, amortecimento de vibrações e usinabilidade que os

Ferros fundidos cinzentos

Ferro Fundido maleável

Aquecimento do ferro branco até temperaturas entre 800 e 900°C (na região de
transformação da austenita) durante um período de tempo prolongado e em uma
atmosfera neutra (causa a decomposição da cementita), formando grafita, a qual
existe na forma de aglomerados ou rosetas envolvidas por matriz de ferrita ou de
perlita.

Figura 9 - Diagrama do tratamento térmico para ferro fundido maleável.

A microestrutura é semelhante àquela exibida pelo ferro nodular, o que implica
em uma resistência relativamente alta e uma ductibilidade e maleabilidade
considerável.
 Figura 10 – Micrografia do Ferro Fundido maleável

Soldagem Ferro Fundido

A sua soldagem é extremamente difícil:

A soldabilidade dos ferros fundidos também é baixa por causa da facilidade de

formação de:

(a) Quando o ferro fundido é rapidamente resfriado, partindo-se do seu estado de

fusão, obtém-se o ferro fundido branco, que é duro, frágil e suscetível à ruptura
causada pelas altas tensões geradas durante o resfriamento. Os conteúdos de
enxofre e oxigênio mais elevadas também favorecem a formação dos ferros
fundido branco;
(b) O carbono do ferro fundido e o oxigênio da atmosfera de solda formam CO,
que poderá causar a formação de poros;
(c) O ferro fundido é frágil, devido a sua baixa ductilidade. Tensões residuais
podem se concentrar nos pontos de mudança de espessura, cantos, bordas etc
e, consequentemente, as trincas podem-se nuclear facilmente
(d) Se o ferro fundido for aquecido por longo tempo, a grafita pode se tornar
grosseira, também é comum a presença de cavidades ou inclusão de areia no
ferro fundido. Dessa forma, o eletrodo utilizado poderá, eventualmente, ser
incompatível com o metal base, surgindo bolhas na soldagem.

Além disso, tensões residuais de soldagem combinadas com uma morfologia

de grafita concentradora de tensão podem acelerar a nucleação de trincas.
Bibliografia

Como formar equipes vencedoras, Luíz Felipe Scolari, 2014, Universidade de

Munique, Alemanha.