Logística do Petróleo

Slide: “Principais Teorias para Melhoria da Produção”

Prof.: Alexandre Barros Fonseca

Aluno: Valério Aniceto Kira da Silva Matrícula: 201002238293

O Gerenciamento de Qualidade é um fator de grande importância que garante a

qualidade e satisfação do cliente. Seu principal foco é tornar necessidades implícitas em
explícitas através do gerenciamento de escopo.

Os processos de qualidade são dividos em 3 categorias, sendo elas:

 Planejamento de qualidade: Determina padrões de qualidade e as melhores formas de

realizá-los.
 Garantia de qualidade: Consiste basicamente na avaliação periódica do desempenho do
projeto assegurando sempre a qualidade do mesmo
 Controle da qualidade: Monitoria e avaliação dos resultados e possivelmente
identificando formas para a melhoria do processo

Compatibilidade de Abordagem:

É compatível com os sistemas de qualidade tradicionais, mais conhecidos como “ISO”-

International Organization for Standardization. A ISO é responsável pela
norma/padronização de cerca de 158 países. A ISO classifica em três gêneros, sendo eles:

 Classificação técnica: é possível citar o MP3 ou cartão de crédito

 Por código de países: PT, PRT, entre outros...
 Normas de procedimento: gestão da qualidade de acordo com a ISSO 9000

A ISO originou-se da palavra grega ἴσος, que significa igualdade. A escolha do nome
deu-se ao fato de que a proposta da organização é exatamente essa, a de tornar igual a
padronização em diferentes culturas.

Pontos em Comum

 Satisfação do cliente: A realização do projeto de acordo com seu projeto inicial,

atendendo necessidades além de satisfazer o cliente
 Prevenção ao invés da inspeção: Prevenir evita problemas posteriores, além de ter custo
menor e eficácia garantida
 Responsabilidades da Gerência: A Gerência torna-se responsável por gerir atividades,
dirigindo a cada um suas responsabilidades
 Processos dentro de Fases: O ciclo PDCA é similar à combinação de fases de processos
Desafios do Gerenciamento

Gerenciamento visando sempre a melhor solução para o cliente

Quanto a disponibilidade de identificação – explícitas e implícitas

Quanto a relação entre as necessidades – Concorrentes, Antagônicas ou excludentes

Sobre o PDCA: Surgiu com a Primeira Guerra Mundial, anteriormente a esse período era
somente realizada a inspeção. Um dos pioneiros do método do PDCA foi Deming.

O ciclo PDCA consiste basicamente em:

Planejar – Realizar – Checar – Tomar providências/ações

Trilogia de Juran: Basicamente dividida em Melhoria da Qualidade, Planejamento da

Qualidade e Controle de Qualidade. Juran também foi responsável pelo desenvolvimento do
Princípio de Paretto.

Princípio de Paretto: Responsável por organizar os dados analisados através de gráficos .

Crosby: Possui a tese de que “ a qualidade vem da prevenção ”, possui padrão de

performance de zero defeito. Controle através de gráficos, com tempo, desvios e tendências

Taguchi: Possui o conceito japonês “Kaisen” que significa melhoria contínua. Utiliza
diagrama de “espinha de peixe” , agrupando causas para determinar efeitos.

Axiomas da Qualidade:

Qualidade é: focada no cliente, dever de todos, responsabilidade de alta administração,

querer produzir com qualidade, entre outros...

Dimensões da Qualidade:

Deve ser levado em consideração : a Qualidade, o custo, o atendimento, a moral e a

segurança.

Ferramentas da Qualidade:

Inpeção – Gráficos de Controle – Diagramas de Pareto – Amostragem Estatística –

Fluxogramação – Análise de Tendências – Diagrama de causa e efeito – Diagramas de
dispersão
 Conclusões de Fase:

Ocorre a avaliação do desempenho do projeto para ver a capacidade de continuação do

projeto e/ou detectar e corrigir a valores acessíveis.

Planejamento de Qualidade:

Identificação dos padrões necessários de qualidade e determina a forma de realizá-los

Dividido em processos, sendo eles:

 Entrada – onde é regulamentado o escopo, padrões, descrições dos produtos...

 Processo – Realização do projeto de experimentos, da análise de custo benefício...
 Saída – Processo final, onde é realizada a check list

Entradas do Planejamento da qualidade:

Divididas em:

 Políticas da Qualidade
 Declaração de Escopo
 Descrição do produto
 Padrões e regulamentos
 Saídas de outros processos

Ferramentas do planejamento de qualidade:

 Análise de custo benefício

 Benchmarking
 Fluxogramação
 Projetos de experimentos

Saídas do Planejamento de qualidade:

 Plano da gerência de qualidade

 Definições operacionais
 Checklists
 Entrada para outros processos

Just in Time:

Processo Japonês, com nascimento na década de 50, como criadora a Toyota, que visa
coordenar a produção de diferentes modelos com o mínimo de atraso. O JIT é responsável
por essa coordenação, possibilitando a produção eficaz em termos de custo e dos
 componentes necessários, nos locais solicitados. Como qualidades é possível destacar:
velocidade, qualidade, confiabilidade, flexibilidade e compromisso...

Engenharia Simultânea

Surgiu na década de 90 com a idéia de redução de tempo na produção de bens pela

indústria, mais conhecida como BIM, ou seja, uma tarefa que é responsável pelo gerenciamento
de obras, projetos... São mais reconhecidos como programas para realização de projetos, como o
CAD, CAE, PDM...

Ou seja, a Engenharia simultânea é responsável por modelar os processos de negócios

das empresas, coordenando-os.