PRO XXX – Operação de perfuração de rocha

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Diretoria Emitente: Diretoria de Operação.

Responsável Técnico:
Público Alvo: Operadores de Equipamentos Móveis da Mina
Necessidade de Treinamento: ( X )SIM ( )NÃO Identificar a necessidade de treinamento na versão atual do padrão.

Resultados Esperados: Padronização da atividade ,nivelamento do conhecimento dos empregados

envolvidos,estabelecendo diretrizes para a metodologia de execução da atividade de operação de perfuração de rocha,
enfatizando a preservação da vida das pessoas envolvidas.

1. OBJETIVO
ESTABELECER NORMAS, PROCEDIMENTOS E MÉTODOS DE TRABALHO OBJETIVANDO DETERMINAR AÇÕES PREVENTIVAS
VISANDO MINIMIZAR E/OU NEUTRALIZAR OS RISCOS DE ACIDENTES NA OPERAÇÃO DE PERFURAÇÃO DE ROCHA NA MINA DO
COMPLEXO MINERAÇÃO DE PATROCINIO.
2. APLICAÇÃO

APLICA-SE AOS OPERADORES DE PÁS CARREGADEIRAS NA MINA DO COMPLEXO MINERAÇÃO DE PATROCINIO.

3. REFERÊNCIAS

INS-0041-G - Instrução para Requisitos de Atividades Críticas – RACs

PGS-3209-31-03 - Gerenciamento de Mudança dos Riscos
PGS-3209-31-04 - Análise e Gerenciamento de Riscos
PGS-0001-46-01 - Plano de Gerenciamento de Resíduos Sólidos
PGS-3209-46-02 - Permissão para Trabalho
PGS-3209-46-18 – Análise de Risco da Atividade
PGS-6002-46-002 - Plano de Trânsito para Operação de Mina
Política do Sistema Integrado de Gestão
Planilha de Avaliação e Gerenciamento de Riscos - AGR

4. DESCRIÇÃO E RESPONSABILIDADES

A Mosaic Fertilizantes mantém contrato(s) para execução das atividades de “perfuração de rocha” para carregamento com
explosivo e posterior desmonte e, eventualmente, perfuração para outros fins, de acordo com a necessidade do avanço de
lavra.

Serviços coordenados por Engenheiro de Minas e Técnicos de Mineração da Mosaic Fertilizantes e executados por empresa(s)
contratada(s) a partir de orientações emanadas da Mosaic Fertilizantes, através de equipamentos apropriados (perfuratriz
roto-percussivo).
Deverão ser utilizados os EPIs obrigatórios .

5.1 - PREPARAÇÕES DA PRAÇA E MARCAÇÃO DOS FUROS

1. Solicitar a Topografia as devidas marcações topográficas relativas à malha de perfuração a partir de “plano de fogo”
previamente elaborado com responsabilidade do Engenheiro de Minas / Técnico de Mineração da Mosaic
Fertilizantes/CMT.
2. Providenciar a preparação da frente de trabalho a ser perfurada, de modo a possibilitar o acesso e manobras dos
equipamentos e equipe de perfuração com responsabilidade do Engenheiro de Minas e Técnico de Mineração da Mosaic
Fertilizantes. Antes de iniciar a preparação da praça a equipe de perfuração deve sinalizar/bloquear o banco inferior
alertando sobre queda de material do banco superior.
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3. O supervisor da empresa contratada para perfuração dos furos deve fazer uma avaliação da bancada quanto ao acesso e
condições da praça para realização da marcação dos furos com responsabilidade da contratada.
4. A contratada se responsabiliza pela marcação dos furos para perfuração de rocha para desmonte de acordo com o plano
de fogo elaborado com responsabilidade do Engenheiro de Minas e Técnico de Mineração da Mosaic Fertilizantes.

Nº de identidade do
42 35 34 27 26 19 18 11 10
furo

41 36 33 28 25 20 17 12 9 4

40 37 32 29 24 21 16 13 8 5 3

39 38 31 30 23 22 15 14 7 6 2 1

Legenda:
Retardos Peças D a t a : do desmo nte
F o go de № 000
10MS
B a nc a da de № 0000
20MS
F a c e da ba nc a da
30MS C o rde l de t o na nt e
1 Ide nt if ic a ç ã o do f uro
50MS
1 F uro c o m c a rga
75MS
F uro s e m c a rga
100MS E s t o pim inc ia do r de de t o na ç ã o
150MS

200MS
300MS
LEGENDA A s s : R e s po ns á v e l T é c nic o

Nota: O sentido da numeração de identidade do furo sempre iniciará na linha da crista, seguindo a diagonal aos furos. Em
situações de perfuração de dreno, rampa e repé, a sequência de furação será definida conforme necessidade do momento.

5.2 - PERFURAÇÃO
Pré-requisito: Conhecer e aplicar o manual do equipamento, manual de segurança para operação de Mina ,plano de trânsito,
Politica do Sistema Integrado de Gestão e os RACs aplicáveis.

a) - INSPEÇÃO DO EQUIPAMENTO:

1. Somente realizar inspeção no equipamento em local nivelado e estabilizado;

2. Sempre que receber o equipamento (início de turno, troca de equipamento e liberação da manutenção), verificar
se o equipamento está estacionado em local devidamente sinalizado, faça a inspeção externa, interna e a
verificação/teste, prestando atenção no local para prevenir riscos de desmoronamento de taludes ou pilhas,
projeção de material e atropelamento.
3. Utilizar sempre os EPIs necessários.
4. Registrar no checklist a inspeção efetuada e comunicar sempre os itens irregulares à manutenção mecânica.
5. Para que possa ligar o equipamento, verificar também a correta aplicação da chave Drill e se todos os comandos
estão em neutro, providenciar um toque na buzina como sinal de alerta.

Nota: Deve ser avaliadas as ocorrências do turno anterior para acompanhar o histórico do equipamento; nunca abrir os
reservatórios, verificar os níveis de óleo/fluídos apenas pelos visores ou painel.

b) - DESLOCAMENTO DO EQUIPAMENTO:
1. Antes de locomover verificar ao redor do equipamento a presença de pessoas, animais, equipamentos, obstáculos ,
acione a buzina e acenda os faróis.
2. No início do turno orientr-se com o supervisor/técnico responsável sobre a frente a ser perfurada.
3. Antes de iniciar o deslocamento da perfuratriz nas vias de acesso, é obrigatório avisar a supervisão da mina e fazer
a verificação de trajeto .

Nota: Quando mudar de frente de serviço o operador deverá inspecionar a nova frente de trabalho antes de locomover o
equipamento; na falta da carreta, se houver necessidade de deslocamento, a cada 01h00min (uma hora) o operador deverá
parar quinze minutos para o material rodante esfriar.
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c) - OPERAÇÃO - EXECUTAR PERFURAÇÃO:

1. Antes de iniciar a operação avaliar o local onde será realizada a tarefa, ralizar a inspeção visual dos taludes.
2. Antes de iniciar a perfuração sempre comunicar com o supervisor/técnico responsável e providenciar a sinalização da
área.
3. Executar os trabalhos de perfuração através de perfuratriz roto-percussivo, em conformidade com o “plano de fogo”
previamente elaborado e com orientações emanadas do Engenheiro de Minas e Técnico de Mineração da Mosaic
Fertilizantes.
Nota: No processo de perfuração Mosaic de perfuração de rocha para desmonte deverá ser priorizado as frentes de lavra
conforme necessidade da programação de pilha. Na perfuração da bancada devem ser priorizados os furos da frente de forma
a evitar que algum furo fique sem face livre. Durante a perfuração se houver necessidade de mudança em algumas das
variáveis do plano de fogo (afastamento, espaçamento, inclinação, diâmetro de perfuração e altura do furo) as mesmas devem
ser assinaladas no plano de fogo de forma que a equipe de carregamento fique informada sobre as alterações.
4. A empresa contratada deve manter limpa a boca a dos furos para detonação com no mínimo um raio de 0,5m envolta
do furo. Responsabilidade da contratada.
5. Conferir os serviços executados lançando os resultados em planilhas (Plano de Fogo) e liberar a área para a etapa
subsequente (carregamento com explosivo). Caso seja necessário repassar algum furo, o mesmo deve estar sinalizado
com uma bandeirola na cor vermelha indicando necessidade de repasse.
6. Sempre respeitar às marcações dos limites no local de trabalho, mantendo uma distância mínima segura ao pé do
talude e da crista.
7. Sempre iniciar o furo de acordo com a malha definida pelo técnico responsável pela marcação.
8. Se houver emissão de poeira excessiva durante a execução do furo, deverá injetar água para diminuir o impacto de
poeira no ambiente.
9. Durante a troca de ferramentas, nunca realizar tarefa sozinho, solicitar apoio de outro colaborador.
10. Utilizar as ferramentas adequadas, e não ficar exposto na linha de fogo.
11. Definir e instalar a ferramenta de furação conforme dureza do material e plano de fogo (Bit/Broca).
12. Na hora do desacoplamento do bit/broca evitar que fiquem pessoas perto.
13. Ao término da perfuração o operador deverá entregar à área para o responsável pelo o desmonte e afastar a
perfuratriz para um lugar seguro e aguardar o retorno da próxima atividade.

d) - PERFURAÇÃO DE MATACO:
1. Verificar se não existem pessoas e demais equipamentos próximos à área.
2. Solicitar ou realizar a separação e sinalização física da área, garantindo uma distância mínima de 10 metros da área
operacional, isolando a área.
3. Verificar diâmetro dos blocos, localização e altura correta para executar a perfuração.

Nota: Operar Perfuratriz, atendendo as programações, de acordo com todas as normas de segurança, preservando sua
integridade física e as dos demais colegas, o meio ambiente e os patrimônios da empresa.

e) - TRANSPORTE DE PERFURATRIZ SOBRE ESTEIRA EM PRANCHA:

1. Transportar o equipamento com segurança, preservando o material rodante.
2. Deve-se verificar sempre se o equipamento de transporte (prancha) é compatível com a perfuratriz a ser transportada.
3. O local de encarretar/desencarretar deve ser sinalizado. Sempre inspecionar visualmente o local, observando se existe
a presença de obstáculos (pessoas, postes, placas, equipamentos na proximidade, rede elétrica, entre outros),
condições do piso e o trânsito local. Se houver condição de risco elimine antes da execução.
4. Priorizar sempre colocar a perfuratriz de frente na prancha para sair de marcha ré ao desencarretar. Lembrando que o
mastro da perfuratriz ficará sobre a cabine do caminhão.
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5. Posicionar o mastro de forma a garantir a estabilidade do mesmo sobre a prancha.

6. Durante o encarretar/desencarretar do equipamento observar e respeitar sempre os sinais do operador da prancha,
que deverá estar posicionado em local seguro, fora do raio de ação da perfuratriz, orientando o posicionamento
correto do equipamento.
7. Deslocar a perfuratriz sempre lentamente sobre a prancha usando baixa rotação do motor diesel, até alcançar o
centro da mesma.

Nota: Durante o transporte nunca permanecer na cabine da perfuratriz. É dever de todos operar perfuratriz, atendendo as
programações, de acordo com todas as normas de segurança, preservando sua integridade física e as dos demais colegas, o
meio ambiente e o patrimônio da empresa.

f) - OPERAÇÃO DE DESATOLAMENTO:

1. Ao primeiro sinal de atolamento parar a operação.

2. Nunca insistir para retirar o equipamento, solicitar o acompanhamento do supervisor/técnico responsável para que
seja ralizar uma Análise de Risco.
3. Após o desatolamento, sempre realizar uma avaliação no equipamento antes de iniciar a operação novamente.

Nota: É dever de todos evitar avarias no equipamento por retirada inadequada e garantir maior vida útil do equipamento e
do material rodante

5.3 - Responsabilidade dos operadores

1. Conhecer, cumprir e fazer cumprir todos os procedimentos operacionais pertinentes a sua função, zelando pela
sua saúde, segurança e a dos demais empregados, bem como pela integridade dos ativos da empresa.
2. Elaborar ARA - Análise de Risco da Atividade, antes do início das atividades, com participação de todos os
envolvidos.
3. Portar CNH e crachá com as devidas capacitações.
4. Portar e utilizar os EPIs e acessórios para sua função.
5. Manter as portas e vidros fechados.
6. Utilizar sempre o cinto de segurança (nunca faça improviso ou modificações).
7. Utilizar local adequado para realizar necessidades fisiológicas.
8. Ao perceber poluição no ar com material particulado (poeira), comunique a supervisão de operações para solicitar
a aspersão da via.
9. Zelar pela limpeza e organização do seu posto de trabalho.
10. Destinar todo resíduo gerado a recipientes adequados.
11. Manter distância mínima de segurança das redes elétricas.
12. Ao se aproximar, passar atrás ou em área de manobra dos equipamentos em geral sempre comunique e espere a
autorização do mesmo antes de adentrar a área.
13. Ao se ausentar do equipamento, parar em local seguro, abaixe os implementos e aplique a chave Drill no modo
deslocamento, desligue o motor e comunique com o supervisor o motivo.
14. Em toda parada acionar a chave Drill para o modo deslocamento.

15. Em caso de anormalidade ou dúvidas, parar a operação e comunicar ao supervisor/técnico (Exercer seu direito de
recusa).
16. Suba e desça de frente para o equipamento, utilizando sempre os pontos de apoio do mesmo.
17. Levantar peso sempre flexionando os joelhos e com a coluna ereta, respeitando o limite de 25 kg por pessoa.
18. Manter sempre aceso os faróis, no deslocamento e no período noturno.
19. Em chuvas com descarga atmosférica, comunicar ao supervisor ou técnico responsável para que você seja retirado
do local e aguarde dentro da cabine do equipamento instruções para efetuar qualquer ação. Sempre abaixe os
implementos da perfuratriz nesta condição.
20. Durante a operação mantenha o giro motor na faixa recomendada, assim aumenta a vida útil dos componentes do
motor, reduz o consumo de combustível.
21. No abastecimento sempre levante a haste do equipamento, retirando-a totalmente do furo e afaste para um
ponto seguro mantendo uma distância mínima de segurança do equipamento e do posto de abastecimento,
conforme MOPP.
22. Respeitar os cercos para detonação, carregamento de explosivos e locais bloqueados por outros setores.
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23. Utilizar a sinalização nos acessos à área de perfuração.

24. Para operações não contempladas neste procedimento, deverá ser elaborada juntamente com o supervisor ou
técnico responsável uma análise de risco da atividade – ARA.
5.4 - Não é permitido:

1. Transitar a pé na mina.
2. Estacionar em locais de trânsito intenso, com ressalva em situações de manutenção corretiva sendo obrigatorio a
sinalização do local.
3. Estacionar em praças com equipamentos em atividade.
4. Estacionar sob rede elétricas e próximos a cubículos.
5. Estacionar equipamentos em locais com riscos de deslizamento e de inundação. Os veículos/equipamentos de
apoio na perfuração somente poderão ficar estacionados na mina ou na frente de trabalho, dentro do horário de
trabalho do motorista com a presença do mesmo, não podendo permanecer nas frentes de trabalho ou em
bancos de um dia para outro onde possam ser atingidos por materiais deslizados ou lançado. Caso este
estacionamento seja necessário, deve ser feito em local adequado (estacionamento) desde que previamente
acordado com fiscal do contrato ou gerente de área.
6. Operar se estiver com sono, sob efeito de álcool/drogas ou qualquer anormalidade física ou mental.
7. Utilizar celular, fone de ouvido ou quaisquer equipamentos portáteis.
8. Fumar dentro e fora da cabina.
9. Trabalhar com os vidros abertos.
10. Realizar ou auxiliar as atividades de manutenção.
11. Retirar ou operar equipamentos bloqueados.
12. Jogar lixo fora do equipamento.
13. Retirar equipamento atolado sem a presença do supervisor.
14. Operar equipamento com vazamento de óleo ou com emissão anormal de fumaça negra/branca.
15. Operar equipamento com nível de ruído além do normal.
16. Lavar parabriza utilizando o pipa com aspersão ligada durante manutenção das vias com poeira.
17. Passar sobre cabos elétricos caídos no chão.
18. Deixar sujo o para brisa, retrovisores e todo sistema de iluminação.
19. Posicionar entre equipamentos ou partes móveis.
20. Movimentar o equipamento caso não tenha certeza que não exista pessoas, animais, equipamentos ou
obstáculos.

6- MATRIZ DE INDICADORES
--------

7- REGISTROS

Tempo Mínimo
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Disposição
Retenção
Inspeção nas Bacias de Escritório Metal Registro em Ano anterior +
Data Descarte
Contenção. Ar Papel. ano corrente.
Inspeção pré-uso de
Escritório Metal Registro em Ano anterior +
equipamentos/ Data Descarte
Ar Papel ano corrente.
ferramentas
Ano corrente a
Inspeção da caixa de Escritório Metal Registro em
Data partir de Descarte
óleo. Ar Papel
maio/13.
Meus
Ano anterior +
Boletim de Recebimento documentos Eletrônico Data Descarte
ano corrente
(D20444)
Lista de Verificação de Escritório Metal Registro em
Data Seis meses. Descarte
Trajeto Ar Papel

8. ANEXOS
Anexo I - Checklist - Inspeção nas Bacias de Contenção
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Anexo II - Inspeção Pré-uso de equipamentos/Ferramentas

Anexo III - Inspeção da Caixa Separadora de Água e Óleo
Anexo IV - Lista de Verificação de Trajeto

9. ELABORADORES

GERÊNCIA DE ÁREA NOME MATRÍCULA

GAOMI Raul
GAOMI Luciana
GAOMI Walace
GAOMI Erivelton
GAOMI