Capacitação na NR – 12 Lavadora de Garrafa

Sumário

Introdução

1 – A Operação da Lavadora de Garrafa e Identificação dos Riscos

2 – Relação de EPI´s a Serem Usados na Operação da Lavadora de Garrafa

3 – Importância e Tipos de Proteções de Segurança

4 – Remoção da Proteção de Segurança

5 – Método de Trabalho Seguro

6 - Permissão de Trabalho

7 – Operação com Segurança

8 – Bloqueio do Equipamento para Intervenção

9 – Segurança para Riscos Mecânicos, Elétricos e outros Relevante

10 – Inspeção, Regulagem e Manutenção com Segurança

Bibliografia

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INTRODUÇÃO

Este trabalho tem por objetivo atender as exigências contidas no texto da NR-12 da
Port. 3.214/78 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos - realizando o
treinamento exigido no Anexo II da NR-12 – para a capacitação dos funcionários da empresa
CERPA na operação de máquinas e equipamentos no seu processo de produção.
O Treinamento, com o conteúdo programático determinado pelo Anexo II da NR-12,
tem por objetivo capacitar os empregados da empresa na execução segura das maquinas e
equipamentos destinado a lavador garrafas utilizada no processo de fabricação.
O Treinamento aborda conteúdo de saúde e segurança do trabalho dando ênfase à
descrição e identificação dos riscos ambientais no processo de produção da empresa
associado ao equipamento utilizado na cadeia de produção da empresa; abordar o
funcionamento das proteções e sua forma de utilização; os princípios da utilização segura da
máquina; os métodos seguros de trabalho e as permissões de trabalho.

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1 – A Operação de Lavadora de Garrafa e Identificação dos Riscos

O transporte de garrafas por várias curvas verticais resulta em um elevado grau de

aproveitamento de espaço. A máquina oferece um grande número de variantes na técnica de
processos, como, por exemplo, diferentes variantes de aquecimento, lavagem com alta
pressão, recuperação de calor e banho de imersão em soda.
Os principais riscos que envolvem o processo de lavagem de garrafas são os
seguintes:
Risco Agente Fonte Geradora
Físico Ruído; Equipamento;
Calor; Processo;
Umidade. Agua.
Químico Produto químico. Substancias utilizadas na
lavagem das garrafas.
Ergonômico Trabalho em pé. Operação do equipamento.
Biológico Micro-organismos; Contidas na garrafa.
Micróbios.
Acidente Possibilidade de queda e Piso úmido;
corte. Operação do equipamento.

2 - Relação de EPI´s a Serem Usados na Operação da Lavadora de Garrafa

Conforme a NR 06, EPI é todo e qualquer dispositivo ou produto, de uso individual,
utilizado pelo trabalhador, destinado à proteção de riscos suscetíveis de ameaçar a segurança
e a saúde no trabalho.
Cabe a empresa, exigir o uso dos EPIs pelos seus funcionários durante a jornada de
trabalho, realizar orientações e treinamentos sobre o uso adequado e a devida conservação,
além de substituir imediatamente, quando danificado ou extraviado.
Como em todas as relações empregador - empregado, os trabalhadores têm seus
direitos e deveres, nessa situação não é diferente, sendo responsabilidade dos empregados,
usar corretamente o EPI, e, apenas durante o trabalho, mantendo sempre em boas condições
de uso e conservação.
Agente EPI
Ruído; Protetor auricular
Calor; Óculos de proteção incolor
Umidade. Avental
Creme de proteção
Produto químico. Óculos de proteção incolor
Creme de proteção
Luva de látex
Micro-organismos; Protetor respiratório
Micróbios. Luva de látex

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Possibilidade de queda. Bota em PVC
3 – Importância e Tipos de Proteções de Segurança
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de
segurança, caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança
interligados, que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores (12.38).
 Proteção Fixas
São as proteções de difícil remoção, fixadas normalmente no corpo ou estrutura da
máquina. Essas proteções deverão ser mantidas em sua posição fechada sendo de difícil
remoção, fixadas por meio de solda ou parafusos, tornando sua remoção ou abertura
impossível sem o uso de ferramentas. Podem ser confeccionadas em tela metálica, chapa
metálica ou policarbonato.

Fig. 01 – Proteção Fixa

 Proteção Móvel
Essas proteções geralmente estão vinculadas à estrutura da máquina ou elemento de
fixação adjacente que pode ser aberto sem o auxílio de ferramentas. As proteções móveis
(portas, tampas, etc) devem ser associadas a dispositivos de intertravamento de tal forma
que:
1) A máquina não pode operar até que a proteção seja fechada;
2) Se a proteção é aberta quando a máquina está operando, uma instrução de parada é
acionada. Quando a proteção é fechada, por si só, não reinicia a operação, devendo
haver comando para continuação do ciclo;
3) Quando há risco adicional de movimento de inércia, dispositivo de intertravamento de
bloqueio deve ser utilizado, permitindo que a abertura de proteção somente ocorra
quando houver cessado totalmente o movimento de risco.

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Fig. 02 – Proteção Móvel

 Dispositivos de Paradas de Emergência

São dispositivos com acionadores, geralmente na forma de botões tipo cogumelo na cor
vermelha, colocados em local visível na máquina ou próximo dela, sempre ao alcance do
operador e que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento da máquina,
desabilitando seu comando. Devem ser monitorados por relê ou CLP de segurança.

Fig. 03 – Botão de Emergência

A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que
apresentem perigo, deve considerar as características técnicas da máquina e do processo de
trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário
de segurança previsto nesta Norma (12.38.1).

4 – Remoção da Proteção de Segurança

As proteções devem estar fixadas no equipamento devendo ser retiradas somente em
caso de limpeza, lubrificação, reparo e ajuste, devidamente sinalizados e logo depois,
recolocados.
Após uma parada, a máquina e equipamento somente poderão retomar a operação
mediante prévia inspeção de todos os dispositivos de segurança.

5 – Método de Trabalho Seguro

 Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos,
padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da
análise de risco (12.130).
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 Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas de
proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo considerados complementos e
não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias para a garantia de
segurança e saúde dos trabalhadores (12.130.1).
 Ao inicio de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou
equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de
operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a
segurança, as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior
hierárquico (12.131).
 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem
possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os
riscos a que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras
informações necessárias para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores
(12.116).

6 - Permissão de Trabalho
Os serviços em máquinas e equipamentos que envolvam risco de acidentes de trabalho
devem ser precedidos de ordem de serviço (OS) específica, contendo, no mínimo:
 A descrição do serviço;
 A data e o local de realização;
 O nome e a função do trabalhador;
 O responsável pelo serviço e pela emissão da OS, de acordo com os procedimentos de
trabalho e segurança (12.132.1)

Fig. 04 – Ordem de Serviço

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7 – Operação com Segurança
A capacitação dos operadores de máquinas deve abranger duas etapas, a fim de
permitir a operação segura:
 Descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina.
 Emissão de relatório validado por responsável técnico devidamente habilitado.
Na lavadora de garrafa antes de ligar a máquina, deve assegurar-se que:
- Não se encontra ninguém na área de perigo da máquina;
- As janelas de inspeção, com parafusos de manípulo em cruz, estão mecanicamente
bloqueados;
- As tampas de todas as cubas estão fechadas;
- As tampas de todos os dispositivos de saída de rótulos, tapetes de saída e descarga de
cacos de vidro estão colocados;
- Todas as tampas de cobertura estão colocadas;
- Todos os vidros e chapas de proteção estão fechados;
- Todos os dispositivos de bloqueio como janelas, orifícios de inspeção e de limpeza estão
funcionando perfeitamente;
- Todos os componentes de guia estão corretamente montados;
- A alimentação e todos os componentes de guia dos recipientes estão corretamente
localizados e que não se encontram corpos estranhos na alimentação e na descarga de
garrafas;
- Se a alimentação de ar comprimido, vapor, água e energia elétrica está ligada.

8 – Bloqueio do Equipamento para Intervenção

Quando um técnico está fazendo a manutenção ou alguma intervenção em uma
máquina ou equipamento, somente desligar a máquina e ir fazer a manutenção é muito
perigoso. Existe o risco muito grande de alguém que não sabe sobre esta manutenção ligar a
máquina enquanto seu colega está fazendo a manutenção. A situação pode complicar ainda
mais caso o equipamento seja de grande porte e se muitos técnicos estejam envolvidos. Se
houver mudança de turno com técnicos diferentes, maior o risco.
O objetivo do bloqueio é prevenir acidente através do bloqueio do equipamento no
momento da execução de atividades de manutenção de máquinas e equipamentos
apresentem riscos de acidentes ou inadvertidamente pode funcionar, movimentar-se,
desprender energia ou liberar materiais perigosos durante o período em que deveriam
permanecer inoperante e desativada, seja para realização de um determinado serviço ou
atividade.
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O bloqueio é utilizado com travamento da máquina e comunicação que o equipamento
está travado, todas as manutenções realizadas em máquinas e equipamentos devem ser
bloqueadas em seus possíveis pontos de acionamento antes do início dos trabalhos.
Existem dois tipos de bloqueios em equipamentos, o físico e administrativo:
 O bloqueio administrativo consiste em etiquetas de identificação com o tipo de
bloqueio, e comunicação formal a todos envolvido no trabalho. Podendo este bloqueio
ser operacional, de manutenção mecânica ou elétrica;

Fig. 05 – Bloqueio Administrativo

 O bloqueio físico pode ser feitos por porta cadeados envolvendo a área envolvida e o
setor de manutenção sendo que deve colocar o cadeado na área operacional para
garantir a segurança ate que o serviço seja terminado.

Fig. 06 – Bloqueio Físico

9 – Segurança para Riscos Mecânicos, Elétricos e outros Relevante

As empresas poderão adotar soluções setoriais, com detalhamento dos sistemas de
segurança das principais máquinas e equipamentos envolvido no processo produtivo,
observado o diagnóstico e avaliação de riscos previstos.
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser projetadas e
mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio,
explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto na NR 10 (12.14).
As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar
em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com
meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento,
de modo a prevenir a ocorrência de acidentes (12.16).

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Para fins de aplicação desta Norma, devem ser considerados os seguintes riscos
adicionais:
 Substâncias perigosas quaisquer, sejam agentes biológicos ou agentes químicos em
estado sólido, líquido ou gasoso, que apresentem riscos à saúde ou integridade física
dos trabalhadores por meio de inalação, ingestão ou contato com a pele, olhos ou
mucosas;
 Radiações ionizantes geradas pelas máquinas e equipamentos ou provenientes de
substâncias radiativas por eles utilizadas, processadas ou produzidas;
 Radiações não ionizantes com potencial de causar danos à saúde ou integridade
física dos trabalhadores;
 Combustíveis, inflamáveis, (explosivos e substâncias que reagem perigosamente);
 Superfícies aquecidas acessíveis que apresentem risco de queimaduras causadas
pelo contato com a pele (12.106)

10 – Inspeção, Regulagem e Manutenção com Segurança

A manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo, limpeza e outras intervenções que
se fizerem necessárias devem ser executadas por empresas ou profissionais capacitados,
qualificados ou legalmente habilitados (12.113).
Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado defeito em
peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua reparação ou
substituição por outra peça ou componente original ou equivalente, de modo a garantir as
características e condições de uso (12.115).
As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido pelo
fabricante ou importador, com informações relativas à segurança em todas as fases de
utilização(12.125).
As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e
corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas
oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais (12.111).
Para a lavadora de garrafa temos:
 Diariamente ou após 8 horas de serviço
- Verificar células para garrafas;
- Verificar se é necessário limpar a saída, remover corpos estranhos;
- Verificar a lubrificação do agente anti-fricção;
- Verificar se as extremidades dos tubos de pulverização estão desimpedidos;
- Aspiração de gases H2
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 Semanalmente ou após 40 horas de serviço
- Verificar as cestas para garrafas em circulação;
- Abrir as tampas dos tubos e lavar os tubos com água;
- Verificar a correia trapezoidal dos acionamentos das bombas de injeção;
- Verificar todos os bocais de pulverização;
- Limpar as câmaras de boia dos indicadores de nível de enchimento.

 Mensalmente ou após 170 horas de serviço

- Verificar as engrenagens;
- Verificação do nível de óleo;
- Verificar a tensão das cintas de descarregamento das saídas da esteira.

 Trimestral ou após 500 horas de serviço

- Verificar o controle do freio do acionamento principal;
- Verificar o controle dos jatos em geral;
- Verificar a tensão da corrente de cesta.

 Anualmente ou após 2000 horas de serviços

- Verificar os comutadores térmicos de placa ou do conjunto de tubos.

As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio, ficha

ou sistema informatizado, com os seguintes dados:
1) cronograma de manutenção;
2) intervenções realizadas;
3) data da realização de cada intervenção;
4) serviço realizado; e) peças reparadas ou substituídas;
5) condições de segurança do equipamento;
6) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina;
7) nome do responsável pela execução das intervenções (12.112).
O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na
operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes
- CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho - SESMT e à fiscalização do
Ministério do Trabalho e Emprego (12.112.1).

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Bibliografia

- Autores da Editora. Segurança e Medicina do trabalho. Ed. Saraiva, 13ª ed. São Paulo.
2014.

- Equipe Técnica. Manual de Treinamento Operacional da Lavadora de Garrafa . KHS

Indústria de Máquinas.

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