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Treinamento
Linha Residencial
Pós Vendas
Sergio Soares
2015
Programa de Capacitação Profissional Midea Carrier
Sumário
No Brasil, o grupo é detentor das marcas Carrier, Midea, Springer, Toshiba (direito de
distribuição de ar condicionado) e Comfee que oferecem um amplo portfólio de
produtos para atender as necessidades comerciais e residenciais dos consumidores
brasileiros. A empresa conta com um centro de engenharia e pesquisa, responsável
pelo lançamento de novas tecnologias que tornam os produtos das marcas Midea
Carrier cada vez mais inovador, eficiente, econômico e ambientalmente sustentável.
Fonte: www.mideacarrier.com.br
Os split´s da linha Hi Wall com velocidade fixa possuem garantia estendida de 1 ano,
válida somente para equipamentos instalados por empresa credenciada.
O LIVA WIFI é o primeiro cond. ar residencial com controle via internet sem fio.
O Split Cassete CARRIER possui garantia estendida de 1 ano, válida somente para
equipamentos instalados por empresa credenciada.
3. Eficiência Energética
Carga Térmica é a quantidade total de calor sensível e latente que deve ser retirada ou
adicionada ao ambiente para que se mantenham as condições desejadas de temperatura e
umidade relativa.
O fluxo de calor pode ser expresso em Btu/h, Kcal/h, TR ou KW. Para fazer a conversão
de uma unidade para outra utilize o multiplicador apresentado na tabela 15.
Diversas são as ferramentas que podem ser usadas para calcular a carga térmica
de um ambiente. Apresentaremos duas ferramentas que podem ser aplicadas em
ambientes residenciais.
EXERCÍCIO 1
- Clique em avançar.
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- Clique em avançar.
- Informe quantas janelas possuem cortina ou persianas. Neste caso nenhuma (zero);
- Clique em avançar.
- Clique em avançar.
- Clique em avançar.
- Clique em avançar.
- Potência de referência:
Sala e Quartos: 62 w / equip
Cozinhas: 981 w / equip
- Clique em avançar.
5. Seleção do Equipamento
A seleção do equipamento adequado ao ambiente a ser condicionado depende de
alguns critérios, os quais deverão ser observados para que o bom funcionamento do
equipamento seja garantido:
REQUISITOS DO CLIENTE:
- Estética;
- Nível de ruído;
- Consumo de energia;
- Custo de aquisição e instalação;
REQUISITOS TÉCNICOS:
- Aplicação (cada equipamento foi projetado para atender um tipo de ambiente);
- Condições de instalação (tensão adequada, distribuição de ar, passagem da
tubulação de interligação, limites de distância e desnível e rede de dreno);
- Condições de manutenção.
6. Procedimentos de Instalação
- A evaporadora deve ser instalada em local onde não haja obstáculos ao fluxo de
ar (entrada e saída). A posição da evaporadora deve ser tal que permita a circulação
uniforme do ar em todo o ambiente;
- Para instalações com mais de uma evaporadora cassete em uma mesma rede de
dreno, garantir que a água consiga seguir um fluxo contínuo em direção ao ponto de saída,
evitando que a água bombeada de uma evaporadora não chegue à outra evaporadora;
Para evitá-lo:
Ao planejar o Layout da tubulação, deve-se garantir que esta fique dentro dos
limites recomendados. Os limites recomendados são apresentados no Manual de
Instalação, como mostra o exemplo abaixo (Space).
A perda de carga que o fluído refrigerante sofre ao passar por uma conexão (curva,
joelho, tee...) provoca redução da sua velocidade e este aspecto deve ser considerado no
planejamento do layout da tubulação.
Onde:
CL = Comprimento Linear ( m )
EXERCÍCIO 2
A Fig. 1 apresenta um esboço do trecho por onde deverá passar a tubulação, com
suas respectivas dimensões.
A pré-expansão provoca:
- Redução na capacidade do dispositivo de expansão;
- Produção de ruído excessivo;
- Falta de líquido no evaporador;
- Perda de capacidade.
EXERCÍCIO 3
CME:
Diâmetro Linha Sucção:
Diâmetro Linha Expansão:
O principal cuidado que se deve ter em relação à utilização do alumínio para esta
aplicação reside no fato do alumínio, ao entrar em contato com o cobre e suas ligas (latão,
bronze) apresenta um fenômeno denominado corrosão galvânica (efeito pilha) que corrói as
paredes dos tubos. A corrosão somente ocorre na presença de oxigênio contido no ar.
c) Pintar conexões
Nitrogênio Passante
A sujeira gerada pela oxidação interna pode produzir efeitos danosos ao sistema,
tais como a obstrução de capilares e filtros e/ou defeitos em compressores (veja fotos de
sujeira no interior do compressor).
O conjunto accurator deve ser montado, na maioria dos casos, próximo à unidade
condensadora. Nos equipamentos Built In Versatile com capacidade a partir de 30KBtu/h e
Piso-Teto Modernitá (80KBtu/h) o accurator deve ser montado na entrada da unidade
evaporadora.
Cuidados na Montagem
b) Pesquisar no Manual de Instalação o tamanho dos pistões, o sentido que este será
instalado no corpo (FR ou CR) e o local de instalação (condensadora ou
evaporadora);
- Para equipamentos com ciclo reverso utilize isolamento que resista 120°C;
- Unir os tubos isolados e fazer um acabamento com fita. Junto aos tubos isolados
poderão passar também o cabo de interligação e a mangueira de dreno, ficando todo
conjunto com um bom acabamento e promovendo maior proteção contra as agressões
atmosféricas (sol, chuva, resíduos sólidos);
Vácuo
1 atm = 1 Kgf / cm 2 = 14,7 psia = 0,1 MPa = 1,01 bar = 760 mmHg = 10 mca
Unidades de Vácuo
Como as pressões que se trabalha neste processo são muito baixas, utilizam-se
unidades específicas, como o µmHg (micrometro de coluna de mercúrio) e o Torr ( 1 Torr =
1 mmHg).
Aplicação
Existe uma relação direta entre a pressão e a
temperatura de ebulição de uma substância (quanto maior a
pressão maior a temperatura de ebulição). A água entra em
ebulição a 100ºC quando submetida à uma pressão de 1 atm.
Logo, para que a água entre em ebulição, com uma temperatura
mais baixa, é necessário reduzir sua pressão; se a pressão ficar
abaixo da atmosférica atinge-se vácuo.
Instrumentos necessários
Para a realização do processo de vácuo se faz necessário
um bomba de vácuo e um vacuômetro.
Procedimento
Para efetuar o processo de vácuo na instalação de sistemas split´s, deve-se
considerar que as unidades saem de fábrica com carga de refrigerante na condensadora,
logo se deve fazer vácuo nas linhas e evaporadora. Para tanto, recomenda-se utilizar o
seguinte procedimento:
e) Quando a pressão do sistema atingir a faixa recomendada (250 e 500 µmHg), feche
o registro, desligue a bomba e verifique a eficácia do processo de vácuo;
Se após 2 horas a pressão não estabilizar em nenhum valor, indica que o sistema
tem vazamento, segundo a representação 4 da Fig.2.
Procedimento de Teste
a) Certificar-se que as válvulas de serviço estão bem fechadas (evitar que o nitrogênio
entre na condensadora e se misture com o refrigerante);
b) Conectar a mangueira de alta pressão (vermelha) do manifold à válvula de serviço
de baixa da unidade condensadora;
c) Conectar a mangueira de serviço (amarela) do manifold ao regulador de pressão de
nitrogênio.
d) Abrir o registro e ajustar o regulador de pressão do cilindro de nitrogênio;
e) Abrir o registro do lado de alta do manifold e deixar entrar nitrogênio no sistema até
atingir 150 psig;
f) Fechar o registro de alta do manifold;
g) Pesquise a existência de vazamento nas conexões e pontos de solda, utilizando
espuma de sabão;
h) Caso não encontre, aumente a pressão do sistema para 300 psig e repita a
pesquisa.
Observações
Nos equipamentos que trabalham com R410A, recomenda-se testar o sistema com
550 psig, devido ao fato deste refrigerante trabalha com pressões superiores ao R22;
O nitrogênio varia 1,5 psig para cada 1ºC de variação da temperatura. Por isso,
recomenda-se anotar pressão e temperatura no início do teste e comparar os valores no
final;
O fluído refrigerante tem por função absorver o calor do ambiente interno e conduzi-
lo ao ambiente externo onde perderá este calor mais o calor produzido pelo trabalho
mecânico do compressor.
Hoje, na Linha Residencial, acontece uma transição em relação ao tipo de
refrigerante utilizado. O R22, o qual possui como data limite para ser produzido e
comercializado (2030) segundo o Protocolo de Montreal, está sendo substituído pelo
R410A.
Esta alteração requer alguns cuidados por parte dos técnicos e instaladores, devido
às diferenças entre os dois fluídos. O R410A é um HFC (Hidrogênio+Fluor+Carbono)
formado por dois outros fluídos: o R32 e o R125.
Por ser um blender, o R410A não pode ser misturado à outro refrigerante além de
não ser miscível com óleo mineral. Estes dois aspectos exigem que se utilize um manifold
dedicado em operações em equipamentos com R410A.
O R410A é classificado com um fluído com alta pressão, o que requer dos
componentes e tubulação maior resistência mecânica.
Condição 1
Nos casos em que a condensadora possuir carga completa e o comprimento
linear da tubulação não exceder o limite informado no manual, aprovado o processo de
vácuo, basta abrir as válvulas de serviço da condensadora.
Condição 2
Nos casos em que a condensadora possuir carga completa e o comprimento
linear da tubulação exceder o limite informado no manual, aprovado o processo de vácuo, a
carga de refrigerante deve ser completada.
Ce = CL - Lim
Ct = Ce x Cad
Ct = 5 m x 20 g/m
Ct = 100g
Condição 3
Condensadoras com capacidade acima de 36KBtu/h são fornecidas com carga
parcial (1Kg ), como mostrado no exemplo abaixo (Space).
Cexc = CL – Lim
Cexc = 15m – 7,5m
Cexc = 7,5m
Condição 4
Nos casos de manutenção, quando se necessita efetuar a carga completa do
sistema, deverão ser seguidos os seguintes passos:
Cc = C1 + (Cexc x C4)
Cc = 1950g + (7,5m x 30g/m)
Cc = 2175g
A carga ideal é feita por massa de refrigerante, logo deverá ser utilizada uma
balança.
- O R410A não é miscível com o óleo mineral, por isso os compressores foram
desenvolvidos para trabalhar com óleo Poliolester;
- Por ser uma mistura o R410A não pode ser misturado com outro refrigerante;
Estas duas características fazem com que um sistema que trabalhe com R22 não
possa trabalhar com R410A. Assim como, em tubulações que tenham trabalhado com R22
haverá a presença de resíduos deste refrigerante e de óleo mineral.
SA = Tf – Ts
Onde:
SA = Superaquecimento (ºC)
Tf = Temperatura do refrigerante na saída do evaporador (ºC)
Ts = Temperatura de saturação do refrigerante (ºC), tabela Anexo I
Objetivo
O fato de haver superaquecimento em um ponto do sistema indica que só existe
vapor neste ponto e, através da determinação deste, consegue-se identificar se existe muito
ou pouco refrigerante na forma líquida no evaporador. Quanto maior o superaquecimento
menor a quantidade de líquido dentro do evaporador.
Análise do Superaquecimento
Na tabela de
Características Técnicas Gerais
são fornecidas informações
referentes ao disjuntor
recomendado e a bitola mínima
que deve ser usada para um
comprimento de até 50m.
Algumas ações deverão ser realizadas pelo técnico no momento da instalação que
dizem respeito à adaptações e alterações para que as unidades interligadas funcionem de
acordo com a necessidade do cliente. Todas as ações descritas a seguir fazem parte dos
respectivos manuais de instalação.
As placas das evaporadoras 42XQ (Space), 42LQ (Modernitá) e 42BQ (Built In)
deverão ser configuradas quanto ao modo de funcionamento e a forma de religamento.
As evaporadoras 42BQ e 42LQ, possuem opção de controle remoto com fio ou sem
fio, sendo que cabe ao técnico a execução dos procedimentos abaixo, no momento da
instalação.
Observações
Procedimento recomendado:
Teste de rendimento
Sistema Ar + Puro
Presente nos novos HW Midea Luna e Vita Inverter, o sistema conta com um filtro
de carvão ativado, um filtro denominado 3M HAF além do filtro normal de tela.
Após 240 horas de funcionamento o equipamento apresenta o aviso “CL” para que
o usuário verifique como está o filtro de ar e providencie a lavagem. Este aviso aparecerá
sempre que o equipamento for ligado até que o contador seja zerado.
Duas funções também contribuem para a pureza do ar: a função Fresh e a Self
Clean.
A nova linha de condicionadores de ar do tipo split Hi Wall Midea Carrier traz novos
modelos de controles remotos. O quadro a seguir mostra os novos controles e os
equipamentos que eles controlam.
Com eles, novas funções, foram colocadas à disposição dos usuários, são elas:
Shortcut, Follow me, Self Cleaning, Intelligent Eye e Não Perturbe.
A função Favorito (Shortcut) está presente nos HW Midea Vita, Luna, Liva e Liva
Wi-Fi e Practia, no HW Carrier e no X_Power e nos HW Split Springer.
Trata-se de uma tecla de atalho. Quando o equipamento é ligado pela primeira vez,
pressionando Favorito (Shortcut), o mesmo assume a função AUTO (Temp. 24ºC e
ventilação em AUTO);
A função Siga-me (Follow-me), presente nos controles dos HW Midea Vita, Luna,
Liva, Liva Wi-Fi e Practia, faz com que o equipamento funcione segundo a temperatura
medida no sensor que existe no controle remoto (inibe o sensor de ar da evaporadora);
Para acionar a função, mantenha a tecla LED / FOLLOW ME pressionada por mais
de 2 s.
A função Self Clean, presente nos controles dos HW Midea Vita, Luna, Liva, Liva
Wi-Fi, Practia e Elite 30K, contribuem para a limpeza e purificação do ar ambiente;
O Primer, Hi Wall Inverter marca Midea, possui a função Intelligent Eye, que,
através de um sensor infravermelho, capta presença de pessoas no ambiente. Caso não
seja captado nenhum movimento, em um período de 30 min (configurável), o equipamento
desliga voltando a ligar quando algum movimento seja detectado.
O modo Não Perturbe, presente nos equipamentos Hi Wall Liva e Liva Wi-Fi,
desliga o som (bip) e a luz do display da unidade interna.
iOS: http://www.apple.com/iphone/apps
Androide: http://play.google.com/apps
O primeiro passo é adaptar a porta USB no adaptador Wi-Fi. Para tanto o módulo
Wi-Fi deve ser encaixado nos pinos guias deslizar pelas ranhuras até encaixar por completo
no adaptador.
Acesso Local
Acesso Remoto
7. Funcionamento de Sistemas
Procedimento de Teste
Procedimento de Teste
a) Medir a tensão entre fases: R-S, R-T e S-T. No exemplo abaixo foram
encontrados os seguintes valores:
Entre R e S: 365V
Entre R e T: 380V
Entre S e T: 370V
Tm = (365+380+370) / 3 Tm = 371,7V
D = ( Dm x 100) / Tm
D = 2,23%
Logo está acima do limite recomendado, que é de 2%. Quando isso acontecer
deverá ser feito um estudo para redistribuição de cargas a fim de equilibrá-las. Se isso não
acontecer os componentes ligados a esta rede trifásicas correm o risco de sobreaquecerem.
Refrigerante
Compressor
- O selo flutuante tem por função evitar o vácuo profundo no compressor. Se isso
acontecer, o selo se movimenta e as pressões de alta e baixa se equalizam;
Condensador
Uma nova tecnologia está sendo implantada pela Midea Carrier nas condensadoras
Cyclone. Trata-se da utilização de trocadores de calor com microcanais (Microchannel), os
quais são fabricados em alumínio e proporcionam um alto coeficiente de troca térmica,
deixando o componente mais leve e compacto.
Os principais riscos na sua utilização são: risco de obstrução devido à sujeira solida
no interior do sistema, risco de vazamento caso os cuidados na proteção do ponto de solda
entre alumínio e cobre não sejam observados e a necessidade de se utilizar bomba
recolhedora, visto que o trocador de calor com microcanais não possui volume interno
suficiente para conter a carga de refrigerante do sistema.
Dispositivo de Expansão
- o tubo capilar para a linha Wrac e split´s com capacidade até 22KBtu/h;
Evaporador
Acumulador de Sucção
Exemplos:
- Carga Térmica: quanto menor a carga térmica menor a pressão de sucção para a
mesma carga de refrigerante;
Exemplos:
7.2.5. Superaquecimento
7.2.6. Rendimento
1) Ligar o equipamento em ciclo frio, com velocidade alta e ajustar o set-point para
17ºC para garantir que o equipamento não desligue por temperatura durante o teste;
8. Sistemas de Controle
Placa Eletrônica
SINAIS DE ENTRADA
- Informação que o cliente seleciona no controle remoto;
- Informação sobre a rotação do motor do ventilador interno;
- Informação sobre a temperatura do ar ambiente interno;
- Informação sobre a temperatura da serpentina do evaporador;
- Informação sobre a temperatura do ar ambiente externo;
- Informação sobre a temperatura da serpentina do condensador;
- Informação sobre a temperatura do tubo de descarga (somente sistema inverter);
- Nível de água na bandeja (somente para Cassetes).
PROCESSAMENTO
Com as informações acima e, de acordo com a lógica gravada na sua memória
(EEPROM), a placa eletrônica tomará ações de controle sobre os componentes do sistema
frigorígeno. Para que isso ocorra a placa deverá estar alimentada com a tensão adequada;
SINAIS DE SAÍDA
- Tensão para o ventilador da unidade interna de forma alterar sua velocidade;
- Tensão para o motor de passo, fazendo variar a posição dos vanes;
- Tensão para o ventilador da unidade externa, fazendo-o ligar e desligar (CR):
- Tensão para o compressor, fazendo-o ligar e desligar;
- Tensão para o compressor, fazendo-o funcionar com velocidades diferentes (somente
para sistemas inverter);
- Tensão na bobina para reverter a válvula reversora;
- Tensão na bobina para ligar a bomba de condensados (somente para Cassetes) ;
- Informações para a placa do display.
Time guard: quando o compressor for desligado, a placa conta 3 minutos antes de
religá-lo. Este é o tempo necessário para as pressões do sistema equalizem, evitando
partidas com carga e aumento da corrente do compressor.
Função Autodiagnóstico
Código E1
O erro E1 informa uma Falha no Sensor de
Temperatura Ambiente e é apresentado quando o
sensor de ambiente do equipamento estiver em curto
ou aberto. Os sensores utilizados são do tipo NTC,
25ºC – 5,0 KΩ cuja tabela está disposta no Anexo III.
O sensor de ambiente está posicionado na
entrada de ar ambiente em todos os equipamentos
DUO eletrônico (QCA e QQA), como mostrado na
figura abaixo e, para testá-lo utilizar os procedimentos
descritos no item 9.5.
Código E2
O código E2 informa uma Falha no Sensor de
Ambiente e será apresentado quando o sensor de
serpentina do equipamento estiver em curto ou
aberto. Os sensores utilizados são do tipo NTC, 25ºC
– 5,0 KΩ cuja tabela está disposta no Anexo III.
Código E3
O código E3 informa uma Falha de
Refrigeração e será apresentado quando um
equipamento CR (QQA), trabalhando em
refrigeração apresentar uma temperatura
menor que 21ºC na serpentina externa e o
compressor estiver funcionando a mais de 10
minutos, de forma contínua.
Código E4
O código E4 informa uma Falha de
Aquecimento e será apresentado quando um
equipamento CR (QQA), trabalhando em
aquecimento apresentar uma temperatura
maior que 15ºC e o compressor estiver
funcionando a mais de 10 minutos, de forma
contínua. Quando aparece o erro E4, o
compressor para de funcionar e o motor do ventilador continua funcionando.
O erro desaparece quando o equipamento é desenergizado, porém se o sintoma
continuar o erro reaparecerá.
Código E5
O código E5 indica a necessidade de limpeza do
filtro de ar. A placa eletrônica conta o tempo de
funcionamento do ventilador e quando chegar a 250h,
gera o E5, mas mantém o equipamento funcionando.
Após limpar o filtro basta resetar o equipamento
(retirar e recolocar o plug da tomada).
Código A1
O código A1 informa que o equipamento, ligado para aquecimento, está fazendo
degelo. A função degelo protege o compressor contra retorno de líquido.
Código A3
O código A3 informa que a proteção contra partidas sucessivas do compressor está
atuando. Caso, durante uma hora o compressor desligar mais de 3 vezes o código A3
aparecerá porém o equipamento não será desligado.
Serve como um alerta para o usuário para evitar que o compressor venha a falhar
devido a este comportamento. Possíveis causa para que o problema ocorra são falhas
consecutivas no fornecimento de energia ou mau uso do controle remoto.
ROTINA DE TESTE
As placas produzidas a partir de 2010 apresentam uma rotina de teste que permite
que o técnico teste todas as saídas da placa eletrônica.
a) Energizar o equipamento;
Nota1: Na placa FR ( Frio ) não existe a saída “Válvula 4 vias” porém o display irá
mostrar o numero 55.
Figura 3 - Sistema de Controle Hi Wall Split com Velocidade Fixa e Capacidade até 18KBtu/h
Figura 4 - Sistema de Controle Hi Wall Split com Velocidade Fixa e Capacidade de 22 e 30KBtu/h
- Se, mesmo com a ventilação reduzida (FR) ou com o ventilador desligado (CR), a
corrente do compressor continuar subindo e atingir o limite “I 5min”, a placa contará 5
minutos e desligará o compressor. Se isso acontecer 4 vezes a placa gera o alarme de alta
corrente no compressor e desliga o equipamento.
Recomenda-se iniciar o
diagnóstico pela análise visual, verificando
se o evaporador está realmente
congelando. As possíveis causas para o
congelamento do evaporador são:
- falta de refrigerante;
- baixa vazão no evaporador, que
pode ser causado por sujeira no filtro ou
evaporador, problemas na ventilação;
- perda de carga excessiva no
dispositivo de expansão;
Esta proteção, evita que o compressor opere no modo aquecimento com alta
pressão de descarga, a qual provoca sobrecarga. Esta lógica está baseada na temperatura
do sensor de serpentina da unidade interna.
- Verificar se a vazão no evaporador não está baixa, fato que pode ser gerado por
sujeira no filtro ou evaporador ou problemas na ventilação;
Esta função objetiva evitar o insuflamento de ar frio, quando for utilizado o modo
aquecimento (CR) quando o compressor é desligado.
Nos equipamentos Space, Silvernaxi, Modernitá ou Versátile após o desligamento
do compressor, quando a temperatura atingir TE15 no sensor de serpentina a velocidade
passa para baixa. A ventilação será desligada se a temperatura no sensor de serpentina
atingir TE13.
Reinício Automático
Operação de Emergência
Degelo
- O processo de degelo será finalizado por tempo. Serão 3 degelos de 7,5 minutos e
o quarto degelo terá duração de 10 minutos (retirada de gelo residual).
- Dois segundos após, o compressor volta a ser religado, assim como o motor do
ventilador interno.
Linha Hi Wall
O Quadro abaixo mostra as falhas detectadas pelas placas eletrônicas dos sistemas
Split Hi Wall com velocidade fixa.
Space e Silvermaxi
Modernitá e Versátile
Nos equipamentos Modernitá e Versátile, com controle sem fio, a placa informa as
anomalias encontradas através dos led´s piscando.
Cassetes
Nos equipamentos de
18000 Btu/h, que não possuem
display, o código de falhas é
informado somente através de
led´s piscantes, como mostra
no quadro ao lado:
Nas demais capacidades, além dos led´s piscantes a falha poderá ser identificada
por um código mostrado no display, conforme o quadro abaixo:
Esta proteção evita que o compressor trabalhe com alta pressão de descarga
quando em modo aquecimento (CR) e está baseada na informação de temperatura do
sensor de serpentina da unidade interna.
Time Guard
Operação Forçada
Função Degelo
8.3.4. Autodiagnóstico
O Quadro abaixo mostra as falhas detectadas pelas placas eletrônicas dos sistemas
Split Hi Wall Inverter.
9. Diagnóstico de Falhas
Para acionar o Receiver o controle remoto não deve estar a uma distância de
aproximadamente 7m (verificar no Manual do proprietário a distância ideal para o
equipamento que está sendo testado).
Procedimento de Teste
Para equipamentos do tipo Hi Wall e Cassete com baixa capacidade (até 18000
Btu/h), cujos motores possuem baixa potência, a variação de velocidade é feita através de
variação de tensão, a placa libera a tensão em três faixas distintas que corresponde
respectivamente às velocidades do motor.
Procedimento de teste
a) Verificar se os conectores
do cabo de alimentação (1) e do sensor de
velocidade (2) estão bem conectados.
c) Alterar para velocidade média e verificar o valor liberado pela placa, o qual
deve ser maior que o apresentado em velocidade baixa. Neste caso, a tensão apresentada
foi de 132,9V. Observar se a velocidade assumida pelo motor é média;
d) Alterar para velocidade alta e verificar o valor liberado pela placa, o qual
deve ser maior que o apresentado em velocidade média. Neste caso, a tensão apresentada
foi de 148,4V. Observar se a velocidade assumida pelo motor é alta;
Procedimento de Teste
-Ajustar para velocidade baixa no controle remoto, e medir a tensão que a placa
está liberando. Nos equipamentos que trabalham com placa Intronics (piso-teto e built-in)
existe um terminal para cada velocidade, medir a tensão entre P1 e P3. A tensão de saída
deve ser 220V;
-Ajustar para velocidade média no controle remoto, e medir a tensão que a placa
está liberando. Nos equipamentos que trabalham com placa Intronics (piso-teto e built-in),
medir a tensão entre P1 e P4. A tensão de saída deve ser 220V;
-Ajustar para velocidade alta no controle remoto, e medir a tensão que a placa está
liberando. Nos equipamentos que trabalham com placa Intronics (piso-teto e built-in), medir
a tensão entre P1 e P5. A tensão de saída deve ser 220V;
Procedimento de medição
Resultados Possíveis
Sobrecarga no compressor
Verificações:
- Alto ruído;
Procedimento de teste
d) Se o ponteiro não se movimentar indica que o capacitor está aberto e deverá ser
trocado;
O erro Zero Crossing ou Sem sinal de referência ocorre se a placa não detecta zero
crossing por 4 min ou se o intervalo entre os pontos zero ficar fora da faixa de 6-13 ms
(milisegundos).
Como se trata de um problema de sincronismo da tensão de alimentação o deve-se
primeiramente verificar se o erro é ocasional ou não. Se tiver ocorrido ocasionalmente
bastará resetar o equipamento e, corrigindo o sincronismo, o equipamento voltará a
funcionar normalmente.
Se o problema persistir deve-se substituir a placa da evaporadora e, se não
resolver, solicitar análise da tensão para a concessionária de energia.
Procedimento de Teste
Para identificar a causa para a geração deste alarme, deverão ser verificados os
seguintes itens:
Verificações:
-Acionar o motor do Vane através do controle remoto e, com o multímetro ajustado
para VDC, verificar a tensão nos cabos de alimentação. A placa deverá liberar 12VDC até
que o eixo atingir a próxima posição;
-Verificar se se o conector dos cabos do motor está bem fixo ao conector da placa;
-Se a placa estiver liberando a tensão correta e, mesmo assim, o eixo do motor não
gira, o mesmo deverá ser trocado;
Nos sistemas FR (só frio) o motor do ventilador sempre entra junto com o
compressor, portanto tem-se somente um sinal de saída e o diagrama característico está
disposto no exemplo da figura abaixo:
Procedimento de teste
-Medir a tensão de alimentação, de acordo com os procedimentos descritos nos
itens 7.1.2 (tensão) e 7.1.3.(desequilíbrio entre fases); no ponto de alimentação do
equipamento, com o mesmo desligado;
-Verificar se existe fuga dos bobinados para a carcaça, colocando-se uma ponteira
do multímetro na carcaça (local sem tinta) e outra em cada terminal do motor. Não deve ter
continuidade em nenhuma posição;
A válvula reversora possui duas posições: sistema operando para refrigeração (FR)
e sistema operando para aquecimento (CR). Uma bobina solenoide é responsável por esta
reversão de ciclo, sendo que, para o nosso mercado a bobina fica desenergizada em
refrigeração e energizada para o aquecimento.
Procedimento de Teste
-Ajustar o controle remoto para funcionamento em
aquecimento;
Verificação da comunicação:
Verificações:
-Aterramento do equipamento;
10. ANEXOS
ANEXO I – Relação Pressão (psig) x Temp. Saturação(ᵒC)