Inspeção visual

Introdução

A inspecção visual é uma técnica de teste não destrutivo que proporciona um meio de detectar e o exame de uma variedade de defeitos de superfície, tais como a corrosão, a
contaminação, o acabamento da superfície, e descontinuidades superficiais sobre as articulações (por exemplo, soldaduras, focas, ligações de solda e ligações adesivas) . A
inspecção visual é também o método mais amplamente utilizado para a detecção e examinando rachaduras de superfície, que são particularmente importantes devido à sua
relação com mecanismos de falha estrutural. Mesmo quando outras técnicas não destrutivos são usados ​para detectar fissuras superficiais, muitas vezes inspecção visual
proporciona um complemento útil. Por exemplo, quando o exame por correntes de Foucault de tubagem de processo é realizado, a inspecção visual é frequentemente
realizada para verificar e examinar mais de perto a perturbação da superfície.

Dada a ampla variedade de defeitos de superfície que pode ser detectável por exame visual, a utilização da inspecção visual pode abranger diferentes técnicas,
dependendo do produto e do tipo de defeito de superfície que está sendo monitorizada. Este artigo concentra-se em alguns equipamentos utilizados para
auxiliar o processo de inspeção visual. As técnicas e aplicabilidade da inspeção visual para alguns produtos são considerados nos documentos seleccionados
neste artigo e na seção "Inspeção não destrutiva de produtos específicos" neste Volume.

Os métodos de inspecção visual envolver uma ampla variedade de equipamento, que variam a partir de exame a olho nu, com a utilização de microscópios de
interferência para medir a profundidade de arranhões no acabamento de superfícies finamente polidas ou banhadas. Alguns dos equipamentos utilizados para auxiliar a
inspeção visual inclui:

• boroscópios flexíveis ou rígidos para iluminar e observar interno, ou de outra forma fechada áreas inacessíveis

• sensores de imagem para detecção remota ou para o desenvolvimento de registros visuais permanentes na forma de fotografias, fitas de vídeo ou
imagens melhorada por computador
• sistemas de amplificação para avaliar o acabamento da superfície, formas de superfície (perfil e calibrando contorno), e micro-estruturas de superfície

• De corantes fluorescentes e agentes de penetração e partículas magnéticas para melhorar a observação de fissuras superficiais (e, por vezes condições
próximas da superfície, no caso de inspecção por partículas magnéticas)

Este artigo irá avaliar a utilização do equipamento acima listadas na inspecção visual, excepto para agentes de penetração de corante e partículas magnéticas, que
são discutidas nos artigos "Líquido Penetrante Inspection" e "Inspecção de partículas magnéticas", respectivamente, neste volume.

Agradecimentos

ASM International gostaria de agradecer a Oliver querida e Morley Melden da Spectrum Marketing, Inc., por sua assistência na preparação da seção sobre
borescopes. Eles forneceram um projecto de um livro que está sendo desenvolvido para Olympus Corporation. Graças também são estendidos para Virginia Torrey
da Welch Allyn, Inc., para obter as informações sobre videoscopes e Peter Sigmund de Lindhult e Jones, Inc., para obter as informações sobre os instrumentos de
Lenox, Inc.

Inspeção visual

Borescopes

Um endoscópio (Fig. 1) é um dispositivo óptico de comprimento, que ilumina tubular e permite a inspecção de superfícies internas de tubos estreitos ou câmaras difíceis de
alcançar. O tubo, que pode ser rígida ou flexível com uma grande variedade de comprimentos e diâmetros, fornece a ligação óptica necessária entre a extremidade de
visualização e uma lente de objectiva para o distante, ou distal, a ponta do endoscópio. Esta conexão óptica pode ser conseguido em uma de três maneiras diferentes:
 • Usando um tubo rígido com uma série de lentes de retransmissão
• Através da utilização de um tubo (normalmente flexível mas também rígida) com um feixe de fibras ópticas
• Através da utilização de um tubo (normalmente flexível) com fio que transporta o sinal de imagem a partir de um sensor de dispositivo de carga acoplada
(CCD) imagiologia na ponta distal

Estes três desenhos básicos de tubo pode ter que pode ser fixa ou ajustável de focagem da lente da objectiva na ponta distal. A ponta distal também tem prismas e espelhos,
que definem a direcção e o campo de visão (ver Fig. 2). Esses pontos de vista variar de acordo com o tipo de aplicação e de borescópio. O design do sistema de iluminação
também varia com o tipo de boroscópio. De um modo geral, um guia de luz de fibra óptica e uma lâmpada de produção de luz branca é usada no sistema de iluminação, embora
a luz ultravioleta pode ser utilizado para inspeccionar superfícies tratadas com agentes penetrantes fluorescentes líquidos. diodos emissores de luz na ponta distal são por vezes
utilizados para a iluminação em videoscopios com comprimentos de trabalho superior a 15 m (50 ft).
Figura 1 Três projetos típicos de borescopes. (A) Um endoscópio rígido com uma lâmpada na extremidade distal. (B) Um endoscópio flexível com uma fonte de luz. (C)
Um endoscópio rígido com um feixe de guia da luz no eixo
 Borescopes rígidas

boroscópios rígidas são geralmente limitados para as aplicações com um

caminho de linha recta entre o observador e a área a ser observado. Os
tamanhos variam em comprimentos 0,15-30 m (0,5 a 100 pés) e com
diâmetros de 0,9 a 70 mm (0,035-2,75 pol.). Ampliação é geralmente de 3 a
4 ×, mas potências até 50 × estão disponíveis. O sistema de iluminação é
uma lâmpada incandescente quer localizado na extremidade da ponta distai
(Fig. 1a) ou um feixe de guia de luz feitas a partir de fibras ópticas (Fig. 1c)
que luz conduta a partir de uma fonte externa.

A escolha de visualização cabeças para boroscópios rígidas (Fig.

2) varia de acordo com a aplicação, conforme descrito na secção de
"Selecção" neste artigo. boroscópios rígidas geralmente têm um campo de
visão de 55 °, embora os campos de visão pode variar de 10 a 90 °.
Tipicamente, as pontas distais não são intermutáveis, mas alguns modelos
(tais como os boroscópios extensíveis) pode ter cabeças de visualização
intercambiáveis.

Figura 2 indicações típicas e campo de visão com boroscópios rígidas

Alguns boroscópios rígidas têm varrimento orbital (Fig. 1c), que

envolve a rotação do eixo óptico por varrimento
propósitos. Dependendo do modelo borescópio, a quantidade de rotação pode variar de 120 a 370 °. Alguns boroscópios rígidos têm também prismas móveis na ponta
para a digitalização.

boroscópios rígidas estão disponíveis numa variedade de modelos possuindo variações significativas na concepção do veio, a ponta distal, e o sistema de iluminação.
Algumas dessas variações de design são descritos abaixo.

Design básico. O endoscópio rígido tem, tipicamente, uma série de lentes acromicas no tubo óptico. Essas lentes preservar a resolução da imagem, uma vez
que viaja a partir da objectiva para a ocular. O diâmetro do tubo de estes boroscópios varia de 4 a 70 mm (0,16-2,75 pol.). O sistema de iluminação pode ser
uma lâmpada distai ou a um conjunto de guia de luz, e as várias características podem incluir a varrimento orbital, várias cabeças de visualização, e
ajustável de focagem da lente da objectiva.

Miniborescopes. Em vez das lentes de retransmissão convencionais, miniborescopes ter uma única haste de retransmissão-imagem ou de fibra de quartzo óptico no tubo.
Os comprimentos de miniborescopes são 110 e 170 mm (4,3 e 6,7 pol.), E os diâmetros variam 0,9-2,7 mm (0,035-0,105 in.). Ampliação elevada (até 30 vezes) pode ser
alcançado em distâncias focais mínimas, e um foco ajustável não é necessário, porque o alcance tem uma profundidade de campo infinito. Os tamanhos maiores têm a
frente, vista lateral, e uma vista voltada para o oblíquas. 0,9 mm (0,035 pol.) O tamanho de diâmetro tem apenas em vista para a frente. Miniborescopes tem um pacote
de guia de luz integral.

borescopes híbridos utilizam lentes haste combinados com lentes convexas para transmitir a imagem. As lentes de haste ter menos limites de ar de vidro; isto
reduz a dispersão e permite uma guia óptica mais compacto. Consequentemente, um feixe de guia da luz maior pode ser empregue com um aumento na
iluminação e uma imagem com uma maior grau de contraste.

boroscópios híbridos têm comprimentos até 990 milímetros (39 pol.), com diâmetros variando de 5,5 a 12 mm (0,216-0,47 pol.). Todos os boroscópios híbridos têm ajustável
de focagem da lente da objectiva e uma rotação de 370 ° para a digitalização orbital. As várias direcções de observação são para a frente, lado, retrospectivo, e a
frente-oblíqua.

borescopes extensíveis permitir que o utilizador para a construção de um tubo mais longo borescopic juntando-se tubos de extensão. boroscópios extensíveis estão disponíveis com
um guia de luz de fibra óptica ou uma lâmpada de incandescência na extremidade distal. boroscópios extensível com uma lâmpada integrante têm um comprimento máximo de
cerca de 30 m (100 pés). Scopes com um feixe de guia da luz tem um comprimento máximo mais curto (cerca de 8 m, ou 26 pés), mas permitem que os diâmetros dos tubos mais
pequenos (tão pequenos como a 8 mm, ou 0,3 pol.). cabeças de visualização intercambiáveis ​também estão disponíveis. borescopes extensíveis não tem ajustável com foco da
lente objetiva.
chamberscopes rígidas permitir a inspecção mais rápida de câmaras maiores. Chamberscopes (Fig. 3) têm ampliação variável (zoom), uma lâmpada na ponta distai, e
um espelho de varrimento que permite que o utilizador observe em diferentes direcções. A iluminação mais elevado e uma maior ampliação de chamberscopes
permitir a inspecção de superfícies, tanto quanto 910 milímetros (36 pol.) De distância a partir da ponta distal do escopo.

bainhas espelho pode converter um borescope-visualização direta em um escopo

de visualização de lado. Uma bainha de espelho está concebida para se ajustar
sobre a ponta do âmbito e portanto reflectir uma imagem do lado do escopo. No
entanto, nem todos os aplicativos são adequados para este dispositivo. Um
lado, frente-oblíqua,
ou cabeça de visão retrospectiva
proporciona uma melhor resolução e um maior grau de contraste da
imagem. Uma bainha de espelho também produz uma imagem inversa e
pode produzir reflexões indesejáveis ​do eixo.

Digitalização. Em adição à função de varrimento orbital descrito

A Fig. 3 Típica
Instrument Company
chamberscope. Cortesia de Lenox
anteriormente, alguns boroscópios rígidas têm a capacidade para
digitalizar longitudinalmente ao longo do eixo do veio. Um prisma móvel
com um controlo em a maçaneta
realiza esta verificação. Tipicamente, o prisma pode mudar a direcção
de visão através de um arco de 120 °.

Borescopes flexíveis

borescopes flexíveis são usadas principalmente em aplicações que não têm uma passagem direto para o ponto de observação. Os dois tipos de boroscópios
flexíveis são fiberscopes flexíveis e videoscopios com um sensor de imagem CCD na ponta distal.

Fiberscopes flexíveis. Um endoscópio típica (Fig. 1b) consiste de um conjunto de guia de luz, um feixe de guia de imagem, uma lente objectiva, cabeças de visualização
intercambiáveis, e controlos remotos para a articulação da ponta distal. Fiberscopes estão disponíveis em diâmetros de 1,4-13 mm (0,055-0,5 pol.) E em
comprimentos de 12 m (40 pés). fiberscopes quartzo especiais estão disponíveis em comprimentos até 90 metros (300 pés).

As fibras utilizadas no feixe de guia de luz são geralmente de 30 m (0,001 pol.) De diâmetro. O segundo feixe óptico, o chamado guia de imagem, é usado para
transportar a imagem formada pela objetiva de volta para a ocular. As fibras na guia de imagem deve ser precisamente alinhados de modo que eles se encontram numa
posição relativa idênticos uns aos outros nas suas pontas terminais de resolução de imagem apropriado.

O diâmetro das fibras no guia de imagem é outro factor na obtenção de uma boa resolução da imagem. Com fibras de menor diâmetro, uma imagem mais
brilhante com melhor resolução pode ser obtida por empacotamento mais fibras no guia de imagem. Com maior resolução, é então possível usar uma lente
objetiva com um campo de visão mais amplo e também para ampliar a imagem na ocular. Isto permite uma melhor visualização de objectos na periferia da
imagem (Fig. 4). fibras de guia de imagem intervalo de 6,5 até 17 m (255-670 pol.).
A Fig. 4 Duas vistas para uma lata combustor com a ponta distai na mesma posição. Um endoscópio com fibras de menor diâmetro e de mais 40% de fibras no feixe de
imagem proporciona uma melhor resolução (a) de um endoscópio com fibras maiores (b). Courtesy of Olympus Corporation

As pontas distais intercambiáveis ​proporcionar várias indicações e campos de visão num único endoscópio. No entanto, porque a ponta pode ser articulada para
fins de verificação, pontas distais, quer com uma frente ou lado a visualização direcção geralmente são suficientes. Campos de vista são tipicamente de 40 a 60 °,
embora possam variar de 10 a 120 °. A maioria dos fiberscopes fornecer ajustável com foco da lente objetiva.

Videoescópios com sondas CCD envolver a transmissão eletrônica de imagens coloridas ou em preto e branco para um monitor de vídeo. A extremidade distal do
videoscopios electrónicos contém um chip CCD, que consiste de milhares de elementos sensíveis à luz, dispostos num padrão de linhas e colunas. A lente
objectiva foca a imagem de um objecto sobre a superfície do chip CCD, onde a luz é convertida em electrões que estão armazenadas em cada elemento de
imagem, ou pixel, do dispositivo de CCD. A imagem do objecto é, assim, armazenadas sob a forma de electrões no dispositivo CCD. Neste ponto, uma tensão
proporcional ao número de elétrons em cada pixel é determinada electronicamente para cada pixel. Esta voltagem é, em seguida, amplificados, filtrados, e enviado
para a entrada de um monitor de vídeo.

Videoescópios com sondas CCD produzir imagens (fig. 5), com resoluções espaciais da ordem das descritas na Fig. 6. Como boroscópios rígidas e
flexíveis fiberscopes, a resolução de videoscopios depende da distância do objecto-a-lente e os campos de visão , porque esses dois fatores afetam a
quantidade de ampliação (consulte a secção "ampliação e campo de visão" neste artigo). Geralmente, videoscopios produzir resolução maior do que
fiberscopes, embora fiberscopes com fibras de menor diâmetro (fig. 4a) pode ser competitiva com a resolução de videoscopios.

A Fig. 5 Videoscópio imagens (a) dentro aletas de guia do motor (b) de um bocal de combustível do motor. Cortesia da Welch Allyn, Inc.
A Fig. 6 resolução típica de videoscopios CCD com um campo de 90 graus de vista (a), 60 ° campo de visão (b), 30 ° campo de visão (c). Fonte: Welch Allyn, Inc.

Outra vantagem do videoscopes é seu comprimento de trabalho mais longo. Com uma dada quantidade de iluminação na ponta distal, videoscopios pode retornar uma imagem ao
longo de um comprimento maior do que fiberscopes. Outras características do videoscopes incluem:

• O visor pode ajudar a reduzir a fadiga ocular (mas não permite que a capacidade de visualização direta através de uma ocular)

• Não existe um padrão de favo de mel ou a distorção da imagem irregular como com alguns fiberscopes (Fig. 7)
• O formulário eletrônico do sinal de imagem permite realce de imagem digital e do potencial de integração com sistemas de
inspeção automáticas.
• O visor permite a geração de retículos sobre o ecrã de visualização para medições de ponto-a-ponto.
A Fig. 7 Imagem de um videoscope (a) e um endoscópio (b). Em algumas imagens Fibroscópio, espaços vazios entre as fibras de vidro individuais podem criar um padrão
de favo de mel que adiciona granulação na imagem. Cortesia da Welch Allyn, Inc.

Características especiais

Medindo boroscópios e fiberscopesconter um cursor móvel que permite medições durante a visualização (Fig.
8). Quando o objecto submetido a medição está em foco, o cursor móvel fornece uma referência para medições dimensionais no plano óptico
do objecto. Esse recurso elimina a necessidade de saber a distância do objeto-a-lente ao determinar fatores de ampliação.
 canais de trabalho são usados ​em boroscópios e fiberscopes passar dispositivos de trabalho para a ponta distal. canais de
trabalho são presentemente usados ​para passar instrumentos de medição, os dispositivos de recuperação, e ganchos para
auxiliar a inserção de endoscópios, finas e flexíveis. canais de trabalho são utilizados em fiberscopes flexíveis com
diâmetros tão pequenos quanto 2,7 milímetros (0,106 pol.). canais de trabalho são também sob consideração para a
aplicação e a remoção de agentes de penetração de corante e para a passagem dos fios e dos sensores em medições de
correntes de Foucault.

Seleção

borescopes flexíveis e rígidos estão disponíveis em uma ampla variedade de projetos padrão e customizados,
e vários fatores podem influenciar a seleção de um escopo para uma determinada aplicação. Estes factores
incluem a focagem, iluminação, ampliação, comprimento, direcção de visão, e o ambiente de trabalho.

A Fig. 8 Ver através de uma medição

fibroscópio com
Orientação e resolução. Se partes de objetos longos estão em planos diferentes, o alcance deve ter ajuste de foco
retículos para 20 ° e 40 ° lentes fieldof-view.
suficiente para alcançar uma adequada profundidade de campo. Se o âmbito tem uma distância focal fixa, o
Courtesy of Olympus Corporation
objecto será em foco a uma distância específica de lentes para-objecto.

Para permitir a observação dos detalhes da superfície com um tamanho desejado, o sistema óptico de um endoscópio também deve fornecer a resolução adequada e o contraste da
imagem. Se a resolução é adequado, mas o contraste está faltando, detalhe não pode ser observado.

Em geral, a qualidade óptica de um endoscópio rígido melhora à medida que o tamanho da lente aumenta; consequentemente, um endoscópio com o maior
diâmetro possível deverá ser utilizado. Para fiberscopes, a resolução está dependente da precisão de alinhamento e o diâmetro das fibras no feixe de imagem.
fibras de menor diâmetro proporcionar mais resolução e contraste da borda (Fig. 4), quando combinado com um bom alinhamento geométrica das fibras.
resoluções típicas de videoscopios são dados na Fig. 6.

Iluminação. A intensidade requerida da fonte de luz é determinada pela reflectividade da superfície, a área da superfície a ser iluminada, e as perdas de transmissão, ao
longo do comprimento do escopo. Em comprimentos de trabalho superiores a 6 m (20 pés), boroscópios rígidas com uma lâmpada na extremidade distal fornecer a
maior quantidade de iluminação através da maior área. No entanto, o calor gerado pela fonte de luz pode deformar-se de borracha ou materiais plásticos. iluminação
de fibra óptica em âmbitos com comprimentos de trabalho inferior a 6 m (20 pés) é sempre mais brilhante e é adequado para aplicações sensíveis ao calor porque os
filtros podem remover frequências de infravermelhos. Uma vez que a quantidade de iluminação depende do diâmetro do feixe de guia da luz, é desejável utilizar o
maior diâmetro possível.

são interdependentes; como ampliação é aumentada, o campo de visão é reduzida. A relação exacta entre a
Ampliação e campo de visão
ampliação e campo de visão é especificado pelo fabricante.

O grau de ampliação numa aplicação particular é determinado pelo campo de visão e a distância entre a lente objectiva para o objecto.
Especificamente, a ampliação aumenta quando tanto o campo de visão ou à distância da lente-a-objeto diminui.

Comprimento de trabalho. Além da necessidade óbvia de um escopo de comprimento suficiente, o comprimento de trabalho às vezes pode ditar o uso de um tipo particular de escopo.
Por exemplo, um endoscópio rígido com um comprimento de funcionamento longa pode ser limitada pela necessidade de suportes adicionais. Em geral, videoscopes permitir que um
maior comprimento trabalhando do que fiberscopes.

Direção de vista. A selecção de uma direcção de observação é influenciada pela localização da abertura de acesso em relação ao objecto a ser observado. As secções
seguintes descrevem alguns critérios para a escolha da direcção da vista mostrada na Fig. 2. Os endoscópios flexíveis ou videoscopios, por causa da sua ponta de
articulação, são muitas vezes adequado com quer um lado ou a frente da ponta de visualização.

cabeças circunferenciais ou panorâmicas são concebidos para a inspecção de tubos ou outras estruturas cilíndricas. A localização central do espelho permite a visualização em
ângulo reto de uma área apenas digitalizados pela vista panorâmica.

A cabeça de visão para a frente permite a inspeção da área diretamente à frente da cabeça de visualização. É comumente usadas na análise de frente para as
paredes ou o fundo dos furos cegos e cavidades.
cabeças para a frente-oblíquas dobrar a direcção de observação em um ângulo para o eixo borescópio, permitindo a inspecção dos cantos na extremidade de um furo
furado. A cabeça de visão retrospectiva dobra o cone de visão com um ângulo de retrospectiva ao eixo borescópio, proporcionando uma visão da área acabou de passar
pelo borescópio avançando. É especialmente adequado para inspeccionar o pescoço no interior dos cilindros e garrafas.

Meio Ambiente. borescopes flexíveis e rígidos pode ser fabricado para suportar uma variedade de ambientes. Embora a maioria dos âmbitos pode operar a
temperaturas de -34 a 66 ° C (-30 a 150 ° F), âmbitos especialmente concebidos podem ser utilizados a temperaturas de 1925 ° C (3500 ° F). Scopes também
pode ser fabricado para uso em meios líquidos.

âmbitos especiais são necessárias para utilização em pressões acima da temperatura ambiente e em atmosfera expostos à radiação. A radiação pode causar as lentes de
multicomponentes e feixes de imagem para transformar castanho. Quando um âmbito é utilizado em ambientes expostos à radiação, fiberscopes quartzo são geralmente
utilizados. Scopes utilizados num ambiente gasoso deve ser feita à prova de explosão para minimizar a possibilidade de uma explosão acidental.

aplicações

boroscópios rígidas e flexíveis estão disponíveis em diversos modelos adequados para uma variedade de aplicações. Por exemplo, quando inspeccionar tubagem processo linear
para escapes boroscópios rígidas com uma vista radial de 360 ​° são capazes de analisar diâmetro interior de 3 a 600 mm (0,118-24 pol.). Scopes também são utilizados através da
construção de inspectores e empreiteiros para ver dentro de paredes, condutas, tanques grandes, ou de outras áreas escuras.

O principal uso do boroscópio é em programas de manutenção de equipamentos, em que borescopes pode reduzir ou eliminar a necessidade de teardowns caros. Alguns
tipos de equipamentos, tais como turbinas, tem portas de acesso que são projetados especificamente para borescopes. Borescopes fornecer um meio de verificar defeitos
em serviço em uma variedade de equipamentos, tais como turbinas (Fig.
9), componentes para automóveis (Fig. 10), e o processo de tubagem (Fig. 11).

A Fig. 9 falhas de turbina visto através de um endoscópio flexível. (A) da rachadura perto de um bico de queimador de combustível. (B) uma racha no forro de combust
exterior. (C) da câmara de combustão de alta pressão e aletas de guia de bocal. (D) Compressor de danos que mostra a deformação da lâmina. Courtesy of Olympus
Corporation
A Fig. 10 defeitos em serviço como pode ser visto através de um endoscópio projetado para manutenção automotiva. (A) O carbono em válvulas. (B) quebrado dente de
engrenagem de transmissão. desgaste da engrenagem (c) Diferencial. Cortesia de Lenox Instrument Company

A Fig. 11 Operador visualizar uma solda 21 m (70 pés) para dentro de tubagens com uma videoscope. Courtesy of Olympus Corporation

Borescopes também são utilizados extensivamente em uma variedade de indústrias de fabricação para assegurar a qualidade do produto de componentes de alcance
difícil-para-. Fabricantes de cilindros hidráulicos, por exemplo, usar borescopes para examinar o interior dos furos para marcas de corrosão, de pontuação, e ferramentas.
fabricantes de aeronaves e aeroespaciais também usam borescopes para verificar o posicionamento adequado e apto de selos, ligações, juntas, e subconjuntos em regiões de
difícil alcance.

Inspeção visual

Sensores ópticos

luz visível, o que pode ser detectada pelo olho humano ou com sensores ópticos, tem algumas vantagens sobre os métodos de controlo com base na
nuclear, microondas, ultra-som ou de radiação. Por exemplo, uma das vantagens da luz visível é a capacidade da força de focagem do feixe de sondagem
na superfície inspeccionada (Ref 1). Alta resolução espacial pode resultar desta afiada com foco, que é útil em gaging e aplicações de perfil (Ref 1).

Alguns tipos diferentes de sensores de imagem usados ​em inspecção visual incluem:

• Vidicon ou Plumbicon tubos de televisão

• (SEC) vidicons acoplado em electrões secundários
• orthicons imagem e isocons imagem
 • sensores de dispositivo de carga acoplada
• placas holográficas (veja o artigo "holografia óptica" neste Volume)

Câmaras de televisão com tubos vidicon são úteis a níveis mais elevados de luz (cerca de 0.2 lm / m 2, ou 10 2 FTC), enquanto orthicons, isocons, e vidicons SEC
são úteis a níveis mais baixos de luz. A seção "câmaras de televisão" no artigo "radiográfica Inspection" neste Volume descreve essas câmeras em mais
detalhes.

dispositivos de carga acoplados são adequados para muitas aplicações de processamento de informação diferentes, incluindo sensores de imagem em tecnologia de
televisão-câmara. Charge-Coupled dispositivos oferecer uma vantagem clara sobre os sensores de imagem vácuo de tubo devido à fiabilidade da sua tecnologia de estado
sólido, a sua operação em baixa tensão e de baixa dissipação de energia, grande faixa dinâmica, resposta visível e do infravermelho próximo, e a reprodutibilidade
geométrico de localização da imagem. realce de imagem (ou o feedback visual em sistemas robóticos) envolvem, tipicamente, o uso de CCDs que o sensor óptico ou o uso
de sinais de televisão que são convertidos para a forma digital.

sensores ópticos também são usados ​em aplicações de inspeção que não envolvem a imagem. Os artigos "Laser de inspeção" e "Speckle Metrologia" neste volume
descrevem o uso de sensores ópticos quando a luz do laser é a ferramenta de sondagem. Em algumas aplicações, no entanto, as fontes de luz incoerente são muito
eficazes em aplicações de inspecção não-imagem utilizando sensores ópticos.

Exemplo 1: Controlo rugosidade da superfície em um cabo em movimento rápido.

Uma configuração de projecção de sombra que pode ser utilizada a altas velocidades de extrusão é mostrado na Fig. 12. Uma lâmpada
linear-filamento é trabalhada por duas lentes esféricas de comprimento focal f 1 em uma área de grande detector único. Duas lentes
cilíndricas são utilizadas para projectar e recollimate um feixe de luz de intensidade laminar uniforme, com cerca de 0,5 mm (0,02 pol.) De
largura através do fio situado nas proximidades do seu plano focal comum. A porção do feixe de luz que não é interceptado pelo fio é
recolhido no detector, que tem uma saída de corrente alternada que corresponde às flutuações relacionadas com defeitos diâmetro do fio.
A velocidade do fio é limitada apenas pelo tempo de resposta do detector. Com uma largura de banda do detector moderado de 100 kHz,
velocidades de extrusão de fio até 50 m / s (160 ft / s) podem ser aceites. Além disso, a uniformidade do feixe projectado quase colimada
obtida com uma tal configuração faz com que o sinal detectado relativamente independente das excursões de arame aleatórios no plano
da Fig. 12.

A Fig. 12 Esquemático do método linha de projecção para o controlo da rugosidade de superfície em cabos em rápido movimento

Um protótipo industrial de um tal sensor foi testada na linha de produção em velocidades de extrusão atingindo 30 m / s (100 ft / s). A Figura 13 mostra a localização
do sensor apenas após a fieira da extrusora. ruído aleatório introduzido pela turbulência vapor poderia ser quase completamente suprimida pela filtragem passa-alta.
A Figura 14 mostra dois exemplos de sinais obtidos com um fio de qualidade de superfície aceitável e inaceitável. Como mostrado, uma resolução rugosidade
amplitude de alguns micrómetros pode ser
obtido com um tal dispositivo. níveis de rugosidade de superfície subcríticas pode assim ser monitorizado por controlo em tempo real do processo de extrusão.

A Fig. 13 Configuração usado nos ensaios, na fábrica, do método de projecção linha para o controlo da rugosidade superficial de cabos. Cortesia de P. Cielo, National
Research Council of Canada
A Fig. 14 Exemplos de sinais obtidos com o aparelho mostrado na Fig. 13. (a) a rugosidade da superfície aceitável. (B) a rugosidade da superfície inaceitável

Referência citada nesta seção

1. P. Cielo, Técnicas ópticos para inspeção industrial, Academic Press, 1988, p 243
Nota citadas nesta seção:

Exemplo 1 nesta secção foi adaptado com permissão de P. cielo, Técnicas ópticos para inspeção industrial,
Academic Press, 1988.

Inspeção visual

Sistemas de aumento

Além do uso de microscópios no exame metalográfico de microestruturas (ver o artigo "Técnicas de replicação de Microscopia para NDE" neste volume),
sistemas de aumento também são usados ​em gaging referência visual. Quando tolerâncias estão muito apertadas para julgar a olho sozinho,
comparadores ópticos ou microscópios toolmakers são usados ​para atingir ampliações que variam de 5 a 500 ×.

microscópio A ferramenteiros consiste de um microscópio montado sobre uma base que transporta uma fase ajustável, um mecanismo de transporte de fase, e
iluminação suplementar. barris micrómetro são muitas vezes incorporados no mecanismo de transporte de fase para permitir movimentos precisamente
controladas, e as leituras digitais de posicionamento fase são cada vez mais disponível. Vários lentes objectivas fornecer ampliações que variam de 10 a 200
×.

comparadores ópticos ( A Fig. 15) são dispositivos de ampliação que se projectam para a silhueta de pequenas peças para um ecrã de projecção grande. A silhueta
ampliado é então comparada com uma carta de comparação óptico, que é um desenho de esboço ampliado da peça de trabalho a ser calibrado. comparadores
ópticos estão disponíveis com ampliações que variam de 5 a 500 ×.

A Fig. 15 Esquemático de um comparador óptico

Peças com contornos recesso também pode ser calibrado com sucesso em comparadores ópticos. Isso é feito com o uso de um pantógrafo. Um braço de
pantógrafo é um estilete que traça o contorno rebaixada da parte, e o outro braço transporta um seguidor que é visível no caminho da luz. Como a caneta se
move, o seguidor projecta um contorno sobre o ecrã.
Inspeção visual

Referência

1. P. Cielo, Técnicas ópticos para inspeção industrial, Academic Press, 1988, p 243

Inspeção visual

Referências selecionadas

• Robert C. Anderson, Inspeção de Metais: Visual Exame, Vol 1, Sociedade Americana de Metais de 1983
• A detecção da susceptibilidade ao ataque intergranular em aços inoxidáveis ​austeníticos, ASTM A 262, Livro Anual de Padrões ASTM, American
Society for Testing and Materials
• A detecção da susceptibilidade ao ataque intergranular em ferríticos Aços Inoxidáveis, ASTM A 763, Livro Anual de Padrões ASTM, American
Society for Testing and Materials
• A detecção da susceptibilidade à corrosão intergranular, em aço inoxidável austenítico Severamente sensibilizados, ASTM A 708, Livro Anual
de Padrões ASTM, American Society for Testing and Materials
• WR DeVries e DA Dornfield, Inspeção e Controle de Qualidade em Sistemas de Produção, Sociedade Americana de Engenheiros
Mecânicos de 1982
• CW Kennedy e DE Andrews, De inspeção e calibração, Industrial Press, 1977
• Prática padrão para avaliar e Especificação de texturas e descontinuidades de aço vazadas pelo Visual Exame, norma ASTM
A 802, American Society for Testing and Materials
• Descontinuidades superficiais sobre parafusos, e Studs, ASTM F 788, Livro Anual de Padrões ASTM,
American Society for Testing and Materials
• Avaliação visual da cor muda de opaco Materiais, ASTM D 1729, Livro Anual de Padrões ASTM, American Society for
Testing and Materials

Inspeção Laser

Carl Bixby, Zygo Corporação

Introdução

O primeiro laser foi inventado em 1960, e muitas aplicações úteis de luz laser já foram desenvolvidos para sistemas de metrologia e inspeção industrial.
sistemas de inspeção baseados em laser provaram ser úteis porque eles representam um meio rápido e precisas de gaging sem contacto, classificação e
peças classificar. Lasers também fez interferómetros uma ferramenta mais conveniente para a medição exacta de comprimento, o deslocamento, e o
alinhamento.

Os lasers são usados ​em sistemas de medição e de controlo, porque a luz laser fornece um feixe luminoso, unidireccional, e colimado de luz com um
elevado grau de temporal (frequência) e coerência espacial. Estas propriedades podem ser úteis isoladamente ou em conjunto. Por exemplo, quando os
lasers são usados ​em interferometria, o brilho, coerência e colimação de luz laser são todos importantes. No entanto, no varrimento, triagem, e aplicações
de triangulação descritas neste artigo, os lasers são usados ​por causa do brilho, unidirecionalidade, e qualidades colimados da sua luz; coerência
temporal não é um fator.

Os vários tipos de sistemas de medição baseados em laser têm aplicações em três áreas principais:

• medição dimensional
 • medição da velocidade
• inspeção de superfície

O uso de lasers pode ser desejável quando estas aplicações requerem alta precisão, exatidão, ou a capacidade de fornecer rápida gaging, sem contacto de partes
moles, delicados, quentes ou em movimento. Fotodetectores são geralmente necessários em todas as aplicações, e as variações de luz ou interrupções pode ser
directamente convertido para a forma electrónica.

Inspeção Laser

Carl Bixby, Zygo Corporação

medições dimensionais

Os lasers podem ser utilizados de várias maneiras diferentes para medir as dimensões e a posição das partes. Algumas das técnicas incluem:

• gaging perfil de partes fixas e móveis com equipamentos de varredura a laser

• gaging perfil de partes fixas por projecção de sombra em agrupamentos de fotodíodos
• calibrando perfil de pequenas lacunas e de pequeno diâmetro partes de padrões de difração
• Gaging de superfícies que não pode ser visto em perfil (tal como as superfícies côncavas, dentes de engrenagem, ou os diâmetros dentro de furos) com
sensores de triangulação a laser
• Medição de comprimento, alinhamentos e deslocamentos com interferômetros
• Classificando de peças
• gaging tridimensional de superfícies com hologramas
• Medida de distâncias a partir da velocidade de movimento, partes contínuas (consulte a seção "medições de velocidade" neste
artigo)

Estas técnicas proporcionam um alto grau de precisão e exatidão, bem como a capacidade para medição rápida, sem contato.

Scanning Laser Gage. sensores sem contacto são usados ​em uma variedade de técnicas de inspecção, tais como os que envolvem calibres capacitivos, medidores de correntes
de Foucault, e medidores de ar. calibres ópticos, no entanto, tem vantagens, porque a distância entre o sensor para a peça de trabalho pode ser grande e porque muitos
objectos podem ser medidos simultaneamente. Além disso, as variações de luz são directamente convertidos em sinais electrónicos, com o tempo de resposta a ser limitado
apenas pelo fotodetector e os componentes electrónicos.

sensores ópticos para gaging dimensional empregam várias técnicas, como a projeção da sombra, fenômenos de difração, e feixes de luz de digitalização. Se a peça de trabalho é
pequena ou não apresentar grandes movimentos ou irregulares, fenómenos de difracção ou a projecção de sombra sobre um sensor de sistema de díodos pode funcionar bem. No
entanto, as técnicas de difracção tornam-se impraticáveis, se o objecto tem uma dimensão de mais do que alguns milímetros ou se o seu movimento for grande. projecção de
sombra sobre um sensor de arranjo de diodos pode também ser limitado se o tamanho ou o movimento da peça é muito grande.

A técnica de feixe de laser de varrimento, por outro lado, é adequado para uma ampla gama de tamanhos e movimentos do produto. O conceito de utilização de um
feixe de luz de varredura para gaging dimensional sem contato antecede a laser; a natureza altamente direcional e colimado de luz laser, no entanto, melhora muito
a precisão deste método sobre as técnicas que usam a luz comum. A detecção de diâmetros externos de partes cilíndricas é, provavelmente, a aplicação mais
comum de um calibre de varrimento a laser.

Um medidor de feixe de laser de varrimento consiste de um transmissor, um receptor, e da electrónica do processador (Fig. 1). Uma faixa fina de luz laser de varredura é
projetada a partir do emissor para o receptor. Quando um objecto é colocado em um feixe, que lança uma sombra dependente do tempo. Os sinais de luz que entram no
receptor são utilizados pelo microprocessador para extrair a dimensão representada pela diferença de tempo entre os bordos de sombra. Os medidores podem exibir uma
precisão tão elevados como ± 0,25 m (± 10
μin.) para diâmetros de 10 a 50 mm (0,5 a 2 pol.) para peças maiores (diâmetro de 200-450 mm ou 8 a 18 pol.), valores de precisão são menos.

Figura 1 Esquemática de um calibre de varredura a laser

Existem dois tipos gerais de medidores de varredura a laser: transmissores separáveis ​e receptores projetados para aplicações em processo e indicadores de bancada
independentes projetados para aplicações off-line. O medidor de digitalização de processo na consiste de um processador electrónico multitarefa que controla um número de
digitalizadores. Os transmissores e receptores de separáveis ​pode ser configurado para diferentes arranjos de digitalização. Dois ou mais scanners também podem ser empilhados
para grandes partes, ou podem ser orientados ao longo de eixos diferentes para inspecção de eixo duplo. scanners de alta velocidade também estão disponíveis para a detecção
de pequenos defeitos, tais como caroços, em aplicações em movimento partes.

O medidor de banco é compacto e pode medir uma variedade de tamanhos de peças de forma rápida e facilmente (Fig. 2). Assim que medidas são
tomadas, a leitura digital exibe a dimensão calibrado e dados estatísticos. Ele indica o número total de medições efectuadas, o desvio padrão, e o
máximo, mínimo, e leituras médias de cada lote testado.
 Aplicações. Uma grande variedade de instrumentos de medição a laser de varredura

estão disponíveis para atender aplicações específicas. capacidades de medição cair

dentro de um intervalo de 0,05 a 450 mm (0,002 a 18 pol.), com uma repetibilidade de
0,1 m (5 pol.) para os diâmetros mais pequenos. As aplicações típicas incluem
moagem centerless, maquinagem de precisão, extrusões, lâminas de barbear, as
lâminas de turbina, discos de computador, linhas de arame, e medidores de bujão.

Fotodiodo imagem Matriz. Perfil imagiologia duplica intimamente um projector

shadowgraph ou contorno onde a tela de vidro esmerilado foi substituído por
um sensor de imagem de matriz de diodos de estado sólido. O sistema de
medição é constituído por uma fonte de luz laser, de imagiologia óptica, de
um agrupamento de fotodíodos, e electrónica de processamento de sinal (Fig.
3). O objeto lança uma imagem de perfil sombra, ou, da parte do arranjo de
diodos. Um varrimento da matriz determina a localização da imagem de borda
e, em seguida, a localização das extremidades da peça a partir da qual pode
ser determinada a dimensão da peça.

Figura 2 micrômetro banco de laser auto-suficiente

A Fig. 3 Esquemático de imagem de perfil. O feixe de laser passa a aresta de uma peça cilíndrica é trabalhada por uma lente sobre um agrupamento de fotodíodos. Um
varrimento da matriz determina a localização da imagem de borda e, em seguida, a localização das extremidades da peça a partir da qual pode ser determinada a
dimensão da peça.

Precisões de ± 0,05 m (± 2 pol.) Foram conseguidos com agrupamentos de fotodíodos. Para peças de grande diâmetro, duas matrizes são usados ​- uma para cada aresta.
Quando o movimento grande ou irregular da parte está envolvido, agrupamentos de fotodíodos não são adequados. No entanto, quando a rotação parte está envolvido,
iluminação estroboscópica pode congelar a imagem da parte.

Diffraction Pattern Technique. sistemas padrão de difracção de metrologia pode ser usado em linha e fora de linha para medir pequenos espaços e pequenos diâmetros de arame
fino, agulhas, e as fibras ópticas. Eles também podem ser usados ​para inspeccionar esses defeitos como rebarbas de agulhas hipodérmicas e roscas em parafusos.

Num sistema típico, a luz coerente, em paralelo um feixe de laser é difractado por uma pequena parte, e o padrão resultante é focado por uma lente sobre
um arranjo de diodos linear. Uma característica significativa do padrão de difração é que quanto menor a parte é, mais precisa será a medição se torna.
Difracção não é adequado para diâmetros maiores do que alguns milímetros.

A distância entre a luz alternada e bandas escuras, no padrão de difracção tem uma relação precisa matemática para o diâmetro do fio, o
comprimento de onda do feixe de laser, e a distância focal da lente. Porque o laser
comprimento de onda de feixe e o comprimento focal da lente são constantes conhecidas do sistema, o diâmetro pode ser calculado directamente a partir da medição padrão
de difracção.

sensores de triangulação laser determinar a distância de afastamento entre a superfície e um sensor baseado em microprocessador. sensores de triangulação laser pode efectuar
cálculos automáticos em peças estampadas de chapa de metal para a folga e flushness, diâmetro dos furos, e localizações de contornos numa fracção do tempo necessário
no passado com métodos manuais ou calibre de anel.

O princípio da triangulação laser de ponto único é ilustrado na Fig. 4. Nesta técnica, um ponto de laser finamente focado de luz é dirigida para a superfície da peça. Quando a luz
atinge a superfície, uma lente nas imagens do sensor este ponto brilhante para um estado-sólido, fotodetector sensível à posição. . Como mostrado na Fig 4, a localização do
ponto de imagem está directamente relacionada com a distância de afastamento formar o sensor e a superfície do objecto; uma alteração na distância de afastamento resulta
num desvio lateral do ponto ao longo da matriz de sensores. A distância de afastamento é calculado pelo processador do sensor.

A Fig. 4 Esquemático do método de triangulação laser da medição. Quando a luz atinge a superfície, uma lente de imagens o ponto de iluminação para um fotosensor.
Variações na superfície fazer com que o ponto de imagem a mover-se lateralmente ao longo do fotosensor.

sensores de triangulação laser fornecer uma medição rápida de desvios devido a alterações na superfície. Com dois sensores, o método pode ser utilizado para medir a
espessura da peça ou os diâmetros internos dos orifícios. No entanto, pode não ser possível a sonda de todo o comprimento do furo. sensores de triangulação laser também
pode ser utilizado como um substituto para sondas dura-gatilho em máquinas de medição de coordenadas. Nesta aplicação, o sensor determina as características da
superfície e locais de superfície, utilizando um dispositivo de apuramento de borda.

A precisão de sensores de triangulação a laser varia, dependendo de tais requisitos de desempenho como suporte isolador e gama. Tipicamente, com o aumento das exigências de

intervalo, precisão, tende a diminuir; por conseguinte, as unidades de múltiplos sensores especializados são concebidos para executar dentro de várias tolerâncias de aplicação
específicos.
interferômetros proporcionar uma medição precisa e exacta do comprimento relativo e absoluto, utilizando as propriedades de onda de luz. Eles são
utilizados em revestimento da precisão de metal, microlitografia, e o alinhamento de precisão das partes.

Os princípios operacionais básicos de um interferómetro estão ilustrados na Fig. 5. Luz monocromática é dirigida para um espelho prateado agir meia como um divisor
de feixe, que transmite o feixe de metade a um espelho móvel e reflecte a outra metade 90 ° para um espelho fixo. As reflexões provenientes dos espelhos móveis e
fixos são recombinados no divisor de feixe, onde ocorre interferência de ondas de acordo com os diferentes comprimentos dos percursos dos dois raios.

A Fig. 5 Esquemático de um interferómetro de base

Quando um dos espelhos é deslocado muito lentamente numa direcção paralela ao feixe incidente, sem alterar o seu alinhamento angular, o observador vai ver a
intensidade dos feixes recombinados crescentes e decrescentes como as ondas de luz a partir de dois caminhos de sofrer interferência construtiva e destrutiva. O
ciclo de mudança de intensidade de uma franja escuro para outro representa um deslocamento de metade do comprimento de onda de viagens espelho móvel,
porque o caminho da luz corresponde a duas vezes o deslocamento do espelho móvel. Se o comprimento de onda da luz é conhecido, o deslocamento do espelho
móvel pode ser determinada por contagem franjas.

Variações sobre os conceitos básicos acima descritos interferómetros produto em diferentes formas adequadas a diversas aplicações. O interferómetro
laser de duas frequências, por exemplo, proporciona uma medição precisa dos deslocamentos (ver a secção seguinte neste artigo). interferómetros-múltipla
de feixe, tal como o interferômetro Fizeau, também ter aplicações úteis. O interferômetro Fizeau tem a sua maior aplicação em microtopografia e é usado
com um microscópio para fornecer alta resolução em três dimensões (ver a secção "microscópios de interferência" neste artigo).

Deslocamento e alinhamento medições. interferómetros a laser fornecer um comprimento padrão de alta precisão (melhor do que 0,5 ppm), quando se mede o
posicionamento linear, retilinidade em dois planos, arremesso, e guinada. Os sistemas mais precisos consiste de uma cabeça de duas frequência de laser,
orientando feixe e separação óptica, a óptica de medição, receptores, compensadores de comprimento de onda, e electrónica (Fig. 6).
A Fig. 6 Componentes de um interferômetro laser. Os componentes incluem uma cabeça de laser, feixe de direccionamento e a óptica de medição, receptores,
acopladores electrónicos, e um sistema de computador.

O elemento mais importante do sistema é uma cabeça de laser de dois frequência que produz uma frequência com uma polarização P e outra frequência
com uma polarização S. O feixe é projetado a partir da cabeça do laser para um interferômetro remoto, onde o feixe é dividido pelo divisor de feixe de
polarização em suas duas frequências separadas. A frequência com a polarização P torna-se o feixe de medição, e a frequência com a polarização S
torna-se o feixe de referência (Fig. 7).

A Fig. 7 Esquemática de um interferômetro laser de duas frequências

O feixe de medição é dirigido através do interferómetro de modo a reflectir fora de um elemento óptico em movimento, o que pode ser um espelho reflector
ou alvo ligado ao produto a ser medido. O feixe de referência é reflectido a partir de um elemento óptico estacionária, que é normalmente um reflector. O
feixe de medição, em seguida, retorna para o interferômetro, onde é recombinado com o feixe de referência e dirigida para o receptor.
Sempre que os espelhos alvo de medição ou retrorefletor se move, o efeito de Doppler que acompanha induz um deslocamento de frequência no feixe de retorno.
Devido à sua polarização ortogonal, as frequências não interferem para formar franjas até que o feixe atinge o receptor. Consequentemente, o receptor pode
monitorizar o deslocamento de frequência associada com o efeito de Doppler, que é comparada com a frequência de referência, para se obter uma medição precisa
de deslocamento.

A principal vantagem do sistema de dois frequência é que a informação da distância é sentida em termos de frequência. Uma vez que uma mudança de
frequência é usada como a base para a medição de deslocamento, uma mudança na intensidade do feixe não pode ser interpretado como movimento. Isto
proporciona uma maior estabilidade da medida e muito menor sensibilidade ao ruído (a turbulência do ar, ruído eléctrico, e ruído de luz). Como as informações de
detecção de movimento é incorporado na frequência do sinal de medição, somente um fotodetector por eixo de medição é necessária; isto diminui a sensibilidade
de alinhamento óptico. Outra vantagem do interferómetro de dois frequência é que a cabeça do laser não precisa de ser montado na máquina ou instrumento a
ser testado.

As aplicações típicas incluem a calibração dos padrões de medição de comprimento, tais como escamas de vidro e a caracterização de, angulares, e erros de
linearidade posicionais em equipamento de precisão, tais como máquinas-ferramentas, máquinas de medição de coordenadas, e as fases XY. A resolução linear de um
interferómetro de deslocamento de duas frequências é uma nm (0,05 μin.), A resolução angular é de 0,03 segundos de arco, e a resolução retilinidade é de 40 nm (1,6
μin.).

O micrômetro interferometria a laser usa a tecnologia de interferometria e um feixe de laser para realizar medições de comprimento absolutos para uma resolução de
0,01 m (0,4 μin.) com uma precisão de ± 0,08 mm (± 0,003 pol.). As interfaces de contacto da sonda com um interferómetro interno que mede as alterações em
distância (Fig. 8). A parte a ser medida é colocada sob a sonda, e os efeitos de interferência são electronicamente analisadas e apresentadas em termos da
distância a partir da sonda para o ponto de referência (Fig. 8).

Com base nas informações inseridas pelo usuário, o sistema pode

compensar automaticamente para temperatura do quarto,
humidade, pressão atmosférica, a temperatura do lado, e a dilatação
térmica da sonda. O aparelho realiza comparação Gage, desvio
máximo e mínimo de superfície, e no total medições de leitura
indicador. funções estatísticas simples incluem média e um desvio
padrão de relatórios. leituras de medição reais podem ser
comparados aos limites de tolerância inseridos pelo usuário para
testes automáticos "go, no-go".

Classificação. As peças podem ser classificadas por dimensão, antes da montagem

automática, com um sistema de controlo em processo. Um sistema de triagem feixe
de laser pode proporcionar-aceitar ou rejeitar-medições de comprimento, altura,
diâmetro, largura, presença de discussão, e contar. Cada campanha de produção, de
uma parte diferente requer uma configuração simples para acomodar a peça a ser
medida.

Em funcionamento, um feixe laser colimado é opticamente processado,

A Fig. 8 Esquemática de um micrômetro de interferometria a laser
concentrado, e dirigido para a parte. Um fotodetector converte os sinais de
luz em sinais eléctricos para processamento. Para a inspeção
comprimento, o feixe de laser é dividido em três vigas. A viga central é
estacionária e actua como um feixe de referência. Ambos os outros dois
feixes são ajustadas independentemente por micrómetros para definir a
distância entre uma sobre- ou subdimensionadas

medição. As peças podem então ser alimentado por gravidade após a quantificação do sistema de laser para medição aceitar-ou-rejeitar. Em muitas aplicações, as peças
podem ser inspeccionado, a uma taxa de 100 a 700 peças por minuto. Uma aplicação típica para um sistema de triagem baseada em laser é o processo em-,
aceitar-ou-rejeitar a medição de parafusos, porcas, rebites, rolamentos, tubos, cilindros, e estampadas.

Holografia é uma técnica de medição importante no contorno tridimensional de grandes áreas espaciais. Holografia pode determinar desvios pequenos (tão pequenos
como 0,1? M, ou 4 μin.) Em forma de superfície ao longo de grandes áreas para todos os tipos de microestrutura de superfície. Isto é conseguido através da
iluminação tanto o objecto e o holograma original ou de seu desejado
moldar com a onda de referência original (ver o artigo "holografia óptica" neste Fascículo). Se o objecto se afasta da sua forma original ou desejado,
franjas de interferência aparece durante a iluminação com a onda de referência.

A exactidão da imagem holográfica torna inestimável para detectar defeitos em artigos tais como diversas placas de automóvel de embraiagem, tambores de freio,
gasodutos, e tanques de alta pressão. A imagem holográfica também descreve o padrão de componentes mecânicos e estruturas tais como pás de turbina
vibração.

Inspeção Laser

Carl Bixby, Zygo Corporação

medições de velocidade

medições de velocidade a partir do efeito de Doppler em luz laser tornaram-se uma ferramenta útil para a medição de gás, líquido, e velocidades de superfície sólida.
Muitos sistemas são destinados para aplicações laboratoriais. No entanto, também foram introduzidos instrumentos para controle de processos industriais. Uma
aplicação é nas indústrias de metais primários e consiste em medir o comprimento em um processo de fluxo unidireccional.

O medidor de laser de velocidade Doppler é um instrumento sem contacto que utiliza raios laser e microprocessadores para medir a velocidade e o comprimento de uma
superfície em movimento. Ele pode medir quase qualquer tipo de material produzido continuamente, sem entrar em contato com ele, se é quente, frio, macio, ou delicada.
Ele produz vários tipos de medições, tais como a velocidade actual, a velocidade média, os comprimentos actuais, e comprimento total.

O aparelho é composto de um sensor, o controlador, e um computador. O sensor emite dois feixes de laser que convergem para a superfície do produto a ser
medido. A luz reflectida a partir das mudanças de exposições da superfície do produto de Doppler por causa do movimento. A frequência do feixe apontando
para a fonte do produto é deslocado para cima, e o feixe apontando para o destino é deslocado para baixo. O processador mede o desvio de frequência e utiliza
esta informação para calcular a velocidade e o comprimento do produto.

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Carl Bixby, Zygo Corporação

Inspeção de superfície

inspecção de superfície inclui a detecção em-processo de defeitos na superfície e a medição de defeitos de superfície e rugosidade. Lasers são usados
​em ambas as funções.

Uma técnica de detecção de defeitos em-processo é ilustrado na Fig. 9. Um espelho poligonal rotativo varre a luz do laser através da folha em movimento, e uma
estacionária foto-multiplicador detecta a luz dispersa. Se existe um defeito na superfície, a intensidade dos dispersos aumentos ligeiros; Se o defeito for uma fenda, a
intensidade diminui. acordos semelhantes podem estimar a rugosidade da superfície por meio da análise do envelope da luz espalhada.
A Fig. 9 Sistema para o varrimento de elevada velocidade das chapas de aço para os defeitos de superfície. Em um sistema, o scanner adquirido 10 4 Os pontos de dados por
milissegundo sobre um 3 milímetros 2 ( 0,005 pol. 2) Folha.

microscópios de interferência são usados ​para medir a microtopografia de superfícies. O microscópio de interferência divide a luz proveniente de uma fonte de ponto único em
duas ou mais ondas. Em microscópios de interferência de múltiplo feixe, este é realizado por colocação de um espelho de referência parcialmente a transmissão e
parcialmente reflectora próxima da superfície da amostra (Fig. 10).

Os feixes múltiplos ilustrados na Fig. 10 são sobrepostas após viajar

diferentes comprimentos. Isso produz padrões de interferência, que são
ampliados pelo microscópio. As franjas de interferência que têm uma
superfície perfeitamente plana aparecem como linhas rectas e paralelas
de igual largura e espaçamento. variações de altura com que as franjas
apareça curva ou irregular, dependendo do equipamento utilizado. Com
interferómetros múltiplos-feixe, as diferenças de altura tão pequenos
quanto λ / 200 pode ser medido, onde λ é o comprimento de onda da
fonte de luz.

A Fig. 10 princípio geral de um interferômetro de múltiplos feixes Os lasers podem proporcionar uma fonte de luz monocromática, a qual é
necessária em microscópios de interferência. Um tal sistema é mostrado
na Fig. 11. Este sistema envolve
o uso de fotodetectores com exposições de parcelas isométricas, gráficos de contorno, e até cinco parâmetros qualitativos, tais como a rugosidade da superfície,
curvatura, coroa, raio de curvatura, sag cilíndrica, esférica e sag.
A Fig. 11 microscópio de interferência de laser com monitores. Fizeau e Mirau interferómetros são montados na torreta.

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Carl Bixby, Zygo Corporação

Referências selecionadas

• D. Belforte, Industrial Laser Handbook Anual, Vol 629, PennWell, 1986

• R. Halmshaw, Teste não destrutivo, Edward Arnold, 1987

Máquinas de Medição Coordenada

David H. Genest, Brown & Sharpe Manufacturing Company

Introdução

De coordenadas da máquina de medição (CMM) satisfaz as exigências actuais em instalações de fabrico para proporcionar inspecção extremamente precisas, bem
como flexível tridimensional de ambos no processo e peças acabadas na linha de montagem. Os fabricantes estão sob enorme pressão financeira para aumentar a
produção e minimizar o desperdício. tolerâncias Parte citado uma vez em números fracionários agora estão cotados em milésimos de milímetro, e os fabricantes
estão sob em constante crescente pressão para atender às especificações cada vez mais exigentes em uma base regular.

O CMM, que apareceu pela primeira vez há 25 anos, tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos como a ferramenta de medição de state-of-the-art disponível
para os fabricantes. O capacidades, precisão e versatilidade da CMM, bem como os papéis que irão desempenhar na fabricação, continuam a aumentar e evoluir
quase diariamente.

Máquinas de medição coordenada é um objeto de intenso interesse e desenvolvimento agressivo, porque eles oferecem soluções potencialmente viáveis ​para uma
série de desafios enfrentados pelos fabricantes: