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por
PINDAMONHANGABA
Março de 2011
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COMPRESSORES
UM BREVE HISTÓRICO
A Primeira aplicação do ar comprimido, certamente, ocorreu na pré-história,
para avivar as brasas de uma fogueira. E o primeiro compressor, os pulmões humanos, é
capaz de fornecer uma vazão de 100 l/min. a uma pressão de 0,02 a 0,08 bar em valores
médios.
Por volta de 3.000 AC, quando o homem começou a trabalhar com metais esse
compressor, os pulmões humanos, mostraram-se ineficiente e passou-se a utilizar o
vento como fonte de ar.
No Egito, em 1.500 AC, foram introduzidos os foles acionados com os pés ou
com as mãos. Os foles manuais permaneceram em uso por mais de 2.000 anos.
Em 1762 John Smeaton registra a patente de um compressor acionado por uma
roda d’água.
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Em 1857 foi feita a primeira experiência de sucesso no transporte de energia por
meio de ar comprimido, na construção do túnel Mont Cenis, nos Alpes Suíços.
Em Paris, no ano de 1888 entra em operação a primeira planta de distribuição de
ar comprimido. O ar comprimido era usado desde o acionamento de geradores e
relógios até distribuição de cerveja.
Em 1935, a Mannesmann fabrica um compressor de ar alternativo, resfriado a
água, de duplo efeito e duplo estágio.
O escoamento e aumento de pressão de fluidos compressíveis tornou-se possível
por máquinas como os compressores, ejetores, ventiladores, sopradores e bombas de
vácuo e o surgimento de novas técnicas de construção e o desenvolvimento de novos
materiais foram cruciais para o aprimoramento de novos compressores.
CLASSIFICAÇÃO QUANTO À APLICAÇÃO
As características físicas de um compressor podem variar muito de acordo com
atividade que ele desempenhará. Veja as seguintes categorias:
Compressores de Ar para Serviços Ordinários:
Os compressores de ar para serviços ordinários são fabricados em série, visando
baixo custo inicial. Destinam-se normalmente a serviços de jateamento, limpeza,
pintura, acionamento de pequenas máquinas pneumáticas, etc.
Compressores de Ar para Sistemas Industriais:
Os compressores de ar para sistemas industriais destinam-se às centrais
encarregadas do suprimento de ar em unidades industriais. Embora possam chegar a
serem máquinas de grande porte e custo aquisitivo e operacional elevados, são
oferecidos em padrões básicos pelos fabricantes. Isso é possível porque as condições de
operação dessas máquinas costumam variar pouco de um sistema para outro, há exceção
talvez da vazão.
Compressores de Gás ou de Processo:
Os compressores de gás ou de processo podem ser requeridos para as mais
variadas condições de operação, de modo que toda a sua sistemática de especificação,
projeto, operação, manutenção, etc... Depende fundamentalmente da aplicação.
Incluem-se nessa categoria certos sistemas de compressão de ar com características
anormais. Como exemplo, citamos o soprador de ar do forno de craqueamento catalítico
das refinarias de petróleo ("blower do F.C.C."). Trata-se de uma máquina de enorme
vazão e potência, que exige uma concepção análoga à de um compressor de gás.
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Compressores de Refrigeração:
Os compressores de refrigeração são máquinas desenvolvidas por certos
fabricantes com vistas a essa aplicação. Operam com fluidos bastante específicos e em
condições de sucção e descarga pouco variáveis, possibilitando a produção em série e
até mesmo o fornecimento incluindo todos os demais equipamentos do sistema de
refrigeração.
Compressores para Serviço de Vácuo:
Os compressores para serviço de vácuo são máquinas que trabalham em condições
bem peculiares. A pressão de sucção é sub-atmosférica, a pressão de descarga é quase
sempre atmosférica e o fluido de trabalho normalmente é o ar. Face à anormalidade
dessas condições de serviço, foi desenvolvida uma tecnologia toda própria, fazendo com
que as máquinas pertencentes a essa categoria apresentem características bastante
específicas.
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compressão de maneira contínua, e, portanto corresponde exatamente ao que se
denomina, em termodinâmica, um volume de controle.
Alternativos
Volumétricos
Palhetas
Rotativos Parafusos
Lóbulos
Compressores
Ejetores
Compressores alternativos
Nos compressores alternativos a compressão do gás é feita em uma câmara de
volume variável (cilindro) por um pistão, ligado a um mecanismo biela-manivela
similar ao de um motor alternativo. Quando o pistão no movimento ascendente
comprime o gás a um valor determinado, uma válvula se abre deixando o gás escapar,
praticamente com pressão constante. Ao final do movimento de ascensão, a válvula de
exaustão se fecha, e a de admissão se abre, preenchendo a câmara à medida que o
pistão se move. Os compressores alternativos podem ser de simples ou duplo efeito e
de um ou mais estágios de compressão.
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Recíproco Compressor
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Tipos de aplicações típicas: Compressão de Gás (GNC, Nitrogênio, Gás Inerte,
Gás de Aterro Sanitário), Alta Pressão (Ar de respiração para mergulho com
garrafa, cilindros SCBA, Vigilância sísmica, Circuito de sopro de ar),
engarrafamento P.E.T, Ignição de motor, Industrial.
Compressor de Membrana
Ele é parecido com de pistão, mas o ar não entra em contato com as partes
móveis, pois ele é separado por uma membrana, assim o ar não é contaminado com os
resíduos do óleo. Estes compressores são utilizados nas indústrias alimentícias,
farmacêuticas e químicas.
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Compressores Rotativos
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Compressores Rotativos de Parafusos
Esse tipo de compressor possui dois rotores em forma de parafusos que giram
em sentido contrario, mantendo entre si uma condição de engrenamento. A conexão do
compressor com o sistema se faz através das aberturas de sucção e descarga,
diametralmente opostas: O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa os intervalos
entre os filetes dos rotores. A partir do momento em que há o engrenamento de um
determinado filete, o gás nele contido fica encerrado entre o rotor e as paredes da
carcaça. A rotação faz então com que o ponto de engrenamento vá se deslocando para
frente, reduzindo o espaço disponível para o gás e provocando a sua compressão.
Finalmente, é alcançada a abertura de descarga, e o gás é liberado. De acordo com o
tipo de acesso ao seu interior, os compressores podem ser classificados em herméticos,
semi-herméticos ou abertos. A categoria dos compressores de parafuso pode também ser
subdividida em compressores de parafuso duplo e simples. Os compressores de
parafuso podem também ser classificados de acordo com o número de estágios de
compressão, com um ou dois estágios de compressão (sistemas compound).
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inferior do compressor. Com isto consegue-se aliviar a carga radial sobre os mancais, de
modo a que a única carga que atua sobre os mesmos, além daquela resultante do próprio
peso, é atuante sobre os eixos das rodas planetárias, resultante da pressão do gás nos
dentes das mesmas durante o engrenamento.
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Compressores compound
Esse tipo de compressor possui dois rotores em que giram em sentido contrário,
mantendo uma folga muito pequena no ponto de tangência entre si e com relação à
carcaça. O gás penetra pela abertura de sucção e ocupa a câmara de compressão, sendo
conduzido até a abertura de descarga pelos rotores. Os compressores de lóbulos, embora
classificados volumétricos, não possuem compressão interna, porque os rotores apenas
deslocam o fluido de uma região de baixa pressão para uma de alta pressão. São
conhecidos como sopradores ROOTS e constituem um exemplo típico do que se pode
chamar de soprador, porque gera aumentos de pressão muito pequenos. São amplamente
utilizados na sobre alimentação de motores e como sopradores de gases de pressão
moderada.
Os Compressores tipo roots, são compressores de baixa pressão, que são muito
utilizados em transportes pneumáticos e na sobre-alimentação dos motores Diesel. Estes
compressores apresentam um rendimento volumétrico muito baixo, mas em
compensação o rendimento mecânico é elevado. No entanto a principal vantagem destes
compressores é a sua grande robustez, o que permite que rodem anos sem qualquer
revisão.
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Funcionamento de um compressor de lóbulos
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Os compressores dinâmicos ou turbo compressores possuem dois órgãos
principais: impelidor (rotor) e difusor. O impelidor é um órgão rotativo munido de pás
que transfere ao gás a energia recebida de um acionador. Essa transferência de energia
se faz em parte na forma cinética e em outra parte na forma de pressão. Posteriormente,
o escoamento estabelecido no impelidor é recebido por um órgão fixo denominado
difusor, cuja função é promover a transformação da energia cinética do gás em energia
de pressão. Os compressores dinâmicos efetuam o processo de compressão de maneira
contínua.
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Detalhes do rotor
Impelidores
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Compressores axiais:
É um tipo de turbo compressor de projeto, construção e operação das mais
sofisticadas. Esse tipo de compressor tem eficiência mais elevada que os radiais e são
menores e mais leves para a mesma capacidade, porém o custo é mais elevado. Os
compressores axiais são dotados de um tambor rotativo em cuja periferia são dispostas
séries de palhetas em arranjos circulares igualmente espaçados. Quando o rotor é
posicionado na máquina, essas rodas de palhetas ficam intercaladas por arranjos
semelhantes fixados circunferencialmente ao longo da carcaça.
Cada par formado por um conjunto de palhetas móveis e outro de palhetas fixas
se constitui num estágio de compressão. As palhetas móveis possuem uma conformação
capaz de transmitir ao gás a energia proveniente do acionador, acarretando ganhos de
velocidade e entalpia do escoamento. As palhetas fixas, por sua vez, são projetadas de
modo a produzir uma deflexão no escoamento que forçará a ocorrência de um processo
de difusão.
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Observação I: Os turbos compressores são destinados para o funcionamento
onde existe grande vazão.
Observação II: Os compressores de maior uso na indústria são os alternativos,
os de palhetas, os de fuso rosqueado, os de lóbulos, os centrífugos e os axiais.
Os dados da tabela abaixo devem ser vistos com muita cautela. São apenas
exemplos para alguns tipos de indústrias e estão sujeitos a grandes variações. Em
hipótese alguma devem ser tomados como base para dimensionamento e escolha do tipo
de compressor.
Vazão
Atividade Uso do ar Compressor
m3/h
-Soprador roots 2
Instrumentos e equipamentos
Açúcar 500 estágios
diversos
-Alternativo
Alimentos: Caldeiras, embalagens, 350-850 -Alternativo 2
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processamento transportadores estágios, sem óleo
-Soprador roots 2
Instrumentos, transportadores,
Cimento 3500 estágios
moinhos
-Alternativo
170-
Construção Demolição de concreto, rochas -Parafuso
2000
Ferramentas pneumáticas, -Alternativo 1 estágio
Fundição pequena 170
moldes, pintura, limpeza -Parafuso
-Alternativo 2
Forja e fundição Ferramentas pneumáticas,
170-350 estágios, sem óleo
grande moldes, pintura, limpeza
-Parafuso, sem óleo
Oficina, posto de Ferramentas pneumáticas, -Alternativo
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serviço pintura, limpeza refrigerado a ar
-Alternativo 2
Papel Instrumentos, caldeiras 1700
estágios, sem óleo
-Alternativo 2
Instrumentos, transporte, 350- estágios, sem óleo
Química
agitadores 3500 -Parafuso 2 estágios,
em óleo
-Alternativo 2
estágios, sem óleo
Instrumentos, transporte,
Química >3500 -Parafuso 2 estágios,
agitadores
em óleo
-Centrífugo
Têxtil: fiação de -Alternativo 1 estágio,
Máquinas de fiar e outras 170
pequeno porte sem óleo
Têxtil: fiação de -Alternativo 2
Máquinas de fiar e outras 170-850
grande porte estágios, sem óleo
-Alternativo 2
850- estágios, sem óleo
Têxtil: tecelagem Teares e outros
5000 -Parafuso 2 estágios,
sem óleo
-Alternativo 2
Vidro Fornos, instrumentos 2500
estágios, sem óleo
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da existência de outros equipamentos para filtrar e/ou remover substâncias
indesejáveis. E a qualidade pode ser classificada em quatro níveis a seguir descritos:
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Disponível em:
http://www.coladaweb.com/fisica/mecanica/compressores-de-ar-comprimido
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http://pt.wikipedia.org/wiki/Compressor
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http://www.ebah.com.br/compressores-ppt-a7219.html
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http://www.ebah.com.br/compressores-ppt-a57789.html
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Disponível em:
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