Diagrama de Fases

1
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
RAFAEL MARCIO OLIVEIRA
INFLUÊNCIA DA ADIÇÃO DE COBRE E MANGANÊS NAS PROPRIEDADES DE
FERROS FUNDIDOS NODULARES
FLORIANÓPOLIS
2005
2
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
FLORIANÓPOLIS
2005
3
CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS
Trabalho de Graduação apresentado ao Curso de
Engenharia de Materiais da Universidade Federal
de Santa Catarina como parte dos requisitos para
obtenção do título de Engenheiro de Materiais.
Orientador: Prof. Carlos E. Niño, Dr. Eng.
FLORIANÓPOLIS
2005
4
Este trabalho de Graduação foi julgado adequado para obtenção do título de
Engenheiro de Materiais e aprovado em sua forma final pelo Curso de Graduação
em Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina.
_________________________________
Prof. Dylton do Vale Pereira Filho, M. Sc.
Coordenador
Banca Examinadora:
_________________________________
Carlos E. Niño, Dr. Eng.
Orientador
_________________________________
Prof. Dylton do Vale Pereira Filho, M. Sc.

5
FICHA CATALOGRÁFICA
OLIVEIRA, Rafael Marcio, 1983-

Influência da Adição de Cobre e Manganês nas Propriedades dos Ferros
Fundidos Nodulares / Rafael Marcio Oliveira. – 2005
n. de f. 50p.; altura 1,9.
Orientador: Prof. Carlos E. Niño, Dr. Eng.

Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação) –Universidade Federal de
Santa Catarina - Engenharia de Materiais, 2005
Fundição de ferro. 2. Diferença entre ferros fundidos e aços. 3. Ferros fundidos.

4. Diagrama Ferro Carbono. 5. Elementos de Liga. 6. Propriedades dos ferros
fundidos. I. Nino. Carlos E.. II. Universidade Federal de Santa Catarina -
Engenharia de Materiais. III. Influência da Adição de Cobre e Manganês nas
Propriedades dos Ferros Fundidos Nodulares.
6
AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a Deus, por fazer parte de minha vida e me guiar em
todos os momentos.
A meus pais, Luiz Lori Oliveira e Josefina Marcio Oliveira, por me encorajar,
ajudar, motivar e orientar a persistir, não importando as dificuldades. Meu irmão
Juliano Marcio Oliveira, por me ajudar e, principalmente por estar ao meu lado em
todas as conquistas.
Ao professor Carlos E. Niño por sua total disponibilidade e empenho na
orientação deste trabalho.
Aos meus mestres que durante todo o curso de graduação em Engenharia de
Materiais, ajudaram a construir profissionais com excelente formação prática e
teórica.
A empresa Menegotti Indústrias Metalúrgicas Ltda., na pessoa do senhor
Jéferson, pelo apoio à realização deste trabalho, em especial as pessoas que
estiveram diretamente envolvidas, Luís, Renata, Nelson, Anderson, Geraldo, Ademir,
Jair, Nass e Rudemir, pois sem estes o trabalho não seria concretizado.
Aos verdadeiros “irmãos” que fiz durante o curso, tanto na vida acadêmica
quanto nas empresas em que estagiei durante este período. Principalmente aos
meus amigos que estiveram sempre comigo, tanto na hora de estudo, quanto na
hora da festa Miguel, Adriano, “Passarinho”, Gustavo, Pedro, “Joinvile”, “Piper” e
Eduardo.
7
“Não há nada impossível, porque os sonhos de ontem são as esperanças
de hoje e podem converter-se em realidade amanhã.”
Autor desconhecido
8
RESUMO
Este trabalho foi apresentado para a conclusão do curso de Engenharia de
Materiais, da Universidade Federal de Santa Catarina e consiste na demonstração
do efeito de elementos de liga, no caso cobre e manganês, nas propriedades dos
ferros fundidos nodulares.
Na revisão bibliográfica serão demonstrados alguns conceitos básicos de
fundição, entre eles ligas de ferro, diferença entre ferro e carbono, diagrama ferro
carbono, microconstituintes e elementos de liga.
A parte experimental foi realizada na empresa Menegotti Indústrias
Metalúrgicas LTDA localizada em Schroeder - SC, esta empresa produz peças de
ferro fundido e nodular de diversas classe, e este trabalho servirá de base para
obtenção destas ligas.
Foram analisadas corpos de prova produzidos com diferentes concentrações
de cobre e manganês, avaliando a influência destes elementos na estrutura e
propriedade dos materiais.

9
ABSTRACT
This work consists of a demonstration of the effect of solid solution elements,
in this case, copper and manganese, in the properties of nodular cast iron.
Some basic casting concepts will be presented, like iron and its solid solutions,
difference between iron and carbon, iron carbon diagram, and its microstructures.
The experimental was carried through in the company Menegotti Indústrias
Metalúrgicas LTDA located in Schroeder - SC, which produces components in cast
iron to nodular of diverse classrooms and applications.
For this work, samples were produced with different concentrations of copper
and manganese, to evaluate the influence of these elements in the final structure and
properties of the solid solution.

10
INDICE
FICHA CATALOGRÁFICA .........................................................................................5
AGRADECIMENTOS..................................................................................................6
RESUMO.....................................................................................................................8
ABSTRACT.................................................................................................................9
INDICE ......................................................................................................................10
1 INTRODUÇÃO .......................................................................................................12
1.1 Problema e Justificativa................................................................................................................................ 12
2 OBJETIVOS...........................................................................................................14
2.1 Objetivo Geral ............................................................................................................................................... 14
2.2 Objetivos Específicos..................................................................................................................................... 14
3 FUNDAMENTOS TEÓRICOS................................................................................15
3.1 Ligas de Ferro ................................................................................................................................................ 15
3.2 Ferros Fundidos............................................................................................................................................. 15
3.2.1 FERROS FUNDIDOS NODULARES ...................................................................................................... 17
3.2.2 Efeito dos Elementos de Liga..................................................................................................................... 19
3.2.2.1 Composição Química Base...................................................................................................................... 19
3.2.2.2 Elementos de Liga.................................................................................................................................... 20
3.2.3 Microestrutura dos Ferros Fundidos........................................................................................................ 22
3.2.4 Especificações das Ligas de Ferro Fundido.............................................................................................. 24
4 MATERIAIS E MÉTODOS .....................................................................................25

4.1 Introdução...................................................................................................................................................... 25
4.2 Metodologia.................................................................................................................................................... 25
4.3 Teores dos Elementos .................................................................................................................................... 26
4.4 Retirada dos Corpos de Prova...................................................................................................................... 27
4.5 Ensaios Mecânicos ......................................................................................................................................... 28

11
4.6 Ensaio de Dureza ........................................................................................................................................... 29
4.7 Ensaio Metalográfico..................................................................................................................................... 29
5 RESULTADOS EXPERIMENTAIS E ANÁLISES ..................................................30

5.1 Teores dos Elementos .................................................................................................................................... 30
5.2 Analise dos Corpos de Prova ........................................................................................................................ 33
5.2.1 Ensaio de Tração ........................................................................................................................................ 33
5.3 Caracterização dos Corpos de Prova ........................................................................................................... 42
5.3.1 Propriedades Mecânica.............................................................................................................................. 42
5.3.2 Dureza ......................................................................................................................................................... 43
5.3.3 Metalografia................................................................................................................................................ 44
5.4 Discussão dos Resultados .............................................................................................................................. 47
6 CONCLUSÔES....................................................................................49
7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................50

12
1 INTRODUÇÃO
1.1 PROBLEMA E JUSTIFICATIVA
Os ferros fundidos são as ligas metálicas mais amplamente utilizadas na
indústria metal/mecânica, em termos de peso de peças fundidas no mundo.
No Brasil, a produção de ferros fundidos tem aumentado de maneira
significativa, cerca de 300% nos últimos dez anos, segunda a Associação Brasileira
de Metais (dados de 2003).
Estes dados de produção mostram a importância crescente que os ferros
fundidos vêm assumindo em decorrência do próprio desenvolvimento do país, o que
justifica um conhecimento maior destas ligas, tanto no que se refere à sua tecnologia
de fabricação, quanto à suas aplicações, com o objetivo de se produzir cada vez
mais e com maior nível de qualidade.
Como referido anteriormente, o crescimento da utilização de ferro fundido no
Brasil propicia também o aumento da competitividade das empresas, levando assim
a um aumento dos níveis de produção e qualidade, afetando diretamente o custo.
Um dos problemas encontrados pela Menegotti Indústrias Metalúrgicas Ltda
para a fabricação de peças em ferro fundido é a diversidade de ligas necessárias
para atender a demanda do mercado, assim, para facilitar este processo, era
imprescindível encontrar e avaliar elementos que pudessem ser adicionados a uma
liga base com o objetivo de elevar as propriedades desta liga.
A escolha destes elementos será feita tomando com base a literatura
especializada existente e o conhecimento prático adquirido, sem esquecer dos
custos de produção, escolhendo assim elementos com boa solubilidade nos ferros
13
fundidos, que proporcionem um aumento nas propriedades, e tenham,
relativamente, um baixo custo.

14
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Avaliar a influência dos elementos cobre e manganês nas propriedades
mecânicas e na microestrutura dos ferros fundidos nodulares.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Determinar faixas de concentração dos elementos.
• Elaborar um procedimento para avaliar a influencia de tais elementos.
• Correlacionar às propriedades encontradas nestas ligas com as
propriedades encontradas em normas já conhecidas.

15
3 FUNDAMENTOS TEÓRICOS
3.1 LIGAS DE FERRO
O ferro é o metal mais utilizado pelo homem. A sua abundância nos minerais,
o seu custo relativamente baixo de produção e as múltiplas propriedades físico-
químicas que podem ser obtidas com adição de elementos de liga são fatores que
dão a este metal uma extensa variedade de aplicações.
Alguns metais, como o cobre, por exemplo, são às vezes usados no estado
quase puro. Entretanto, isso não ocorre com o ferro. No uso prático, está sempre
ligado ao carbono e a outros elementos e, assim, no âmbito da ciência dos materiais
e também na linguagem do dia-a-dia, a palavra "ferro" deve ser entendida como uma
combinação dos elementos químicos ferro, carbono e outros.
Aço é a denominação genérica para ligas de ferro-carbono com teores de
carbono de 0,008 a 2,11%, contendo outros elementos residuais do processo de
produção e podendo conter outros elementos de liga propositalmente adicionados.
Se o aço não contém estes últimos, é chamado especificamente de aço-carbono. Do
contrário, é chamado de aço-liga. Ferro fundido é a designação genérica para ligas
de ferro-carbono com teores de carbono acima de 2,11%. Estas ligas têm várias
aplicações em engenharia.
3.2 FERROS FUNDIDOS
Segundo CHIAVERINI (1984, p.425), “dentre as ligas ferro carbono, os ferros
fundidos constituem um grupo de ligas de importância fundamental para a indústria,
não só devido a características inerentes ao próprio material, como também pelo

16
fato de mediante a adição de elementos de liga, aplicação de tratamentos térmicos
adequados e pelo desenvolvimento do ferro fundido nodular, ter sido viável seu
emprego em aplicações que, antes, eram exclusivas dos aços”.
Assim sendo, seu estudo é fundamental para o engenheiro de materiais, ao
qual oferece mais uma opção no sentido da seleção de materiais metálicos para as
diversas aplicações industriais.
Figura 1 – Diagrama de equilíbrio Fe-C, demonstrando as transformações de fase e a solubilidade
dos elementos em função da temperatura.
Pelo conhecimento do diagrama de fases Fe-C, costuma-se definir ferro
fundido como o conjunto de ligas Fe-C cujo teor de carbono se situa geralmente
17
entre 2,02% e 6,7%, sendo utilizado mais corriqueiramente na indústria com teores
de 2,5 a 4,5% aproximadamente.
Nos aspectos de elementos de liga e tratamentos térmicos, os ferros fundidos
podem ser classificados em:
Cinzento: a superfície recém cortada tem aspecto escuro. O silício está presente em
proporção considerável e a estrutura contém carbono livre (grafita) em forma de
veios ou lamelas.
Branco: a superfície recém cortada tem aspecto claro. Devido ao menor teor de
silício, a proporção de carbono livre é bastante pequena.
Misto: uma mistura, em proporção que depende da aplicação desejada, do ferro
fundido cinzento e do branco.
Maleável: é o ferro fundido branco que sofre um tratamento térmico específico,
formando grafita na forma de nódulos.
Nodular: No estado líquido, passa por um tratamento especial para produzir grafita
em forma esférica, o que confere uma boa ductilidade.
3.2.1 FERROS FUNDIDOS NODULARES
Os ferros fundidos nodulares são utilizados em muitas aplicações diferentes,
em quase todos os segmentos, destacando-se as indústrias automobilística,
mecânica, naval, química, petroquímica, têxtil, e ainda em construção civil e
transmissão e distribuição de energia elétrica.
As especificações dos ferros fundidos nodulares são estabelecidas com base
em suas propriedades mecânicas, principalmente nas que são determinadas em
ensaio de tração. Essas propriedades dependem essencialmente da microestrutura

18
obtida, isto é das características da grafita (morfologia, tamanho, distribuição e
quantidade) e da matriz metálica.
O que caracteriza e proporciona melhores propriedades mecânicas ao ferro
fundido nodular é justamente a forma da grafita, razão pela qual ela é de
fundamental importância para esta classe.
SANTOS & BRANCO (1989, p.71) mencionaram que a reação de
nodularização, quando feita de forma incompleta, pode ocasionar a formação de
ferro fundido vermicular, o qual possui propriedades intermediárias entre o ferro
fundido nodular e o cinzento.
Apesar de apresentarem em geral propriedades mecânicas inferiores às dos
aços, elas podem ser consideravelmente modificadas pela adição de elementos de
liga e tratamentos térmicos adequados. E os ferros fundidos podem substituir os
aços em muitas aplicações. Em algumas delas, ferros fundidos são mais adequados
que aços. Por exemplo, estruturas e elementos deslizantes de máquinas são
construídos quase sempre em ferro fundido, devido à maior capacidade de
amortecer vibrações, melhor estabilidade dimensional e menor resistência ao
deslizamento, em razão do poder lubrificante da grafita. A produção do ferro fundido
nodular é dependente da adição de elementos nodulizantes, tais como o magnésio e
o cério, que reduzem a concentração de enxofre e aumentam a tensão superficial da
grafita, originando a grafita nodular. Para isso, adiciona-se o nodulizante ao metal
fundido, ocasionando uma reação luminosa, devido à evaporação do magnésio.
Essa saída do magnésio reduz a concentração de enxofre (formação de MgS) e,
como dito, forma a grafita esferoidal, além do enxofre (S), o Magnésio (Mg) também
reage com o oxigênio (O), formando MgO.

19
3.2.2 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA
Elementos de liga são os elementos que estão presentes na composição
química da liga metálica. Estes elementos podem ser obrigatórios na liga, fazendo
parte da composição química base, ou podem ser adicionados para alcançar alguma
propriedade específica.
3.2.2.1 COMPOSIÇÃO QUÍMICA BASE
A composição química base é composta de elementos que estão presentes,
em maior ou menor quantidade, em todas as ligas de ferro, tais como o ferro,
carbono e o silício.
Conforme SANTOS & BRANCO (1989, p.119), “a composição química base,
isto é, os teores de elementos que sempre estão presentes nos ferros fundidos
comerciais, também afetam a microestrutura destas ligas e, conseqüentemente,
suas propriedades. Os elementos normalmente presentes nos ferros fundidos
cinzentos são: carbono, silício, enxofre, fósforo e manganês. No caso dos ferros
fundidos com grafita esferoidal tem-se, além dos elementos já citados, o nodulizante,
que geralmente é o magnésio”.
O carbono e o silício influem na resistência mecânica, basicamente por seus
efeitos nas quantidades de grafita presente na microestrutura e de austenita pró-
eutética eventualmente formada, que alteram a matriz metálica obtida. A tendência à

20
formação de carbonetos eutéticos diminui com o aumento dos teores destes
elementos.
“Quando o carbono equivalente sofre acréscimo, o limite de resistência à
tração diminui o mesmo acontecendo com a dureza, tanto em ferros fundidos
cinzentos quanto nos nodulares” (SANTOS & BRANCO, 1989, p.120).
No caso dos ferros fundidos tomados como ligas ternárias, utiliza-se um
conceito ou fórmula que possibilita levar em consideração o efeito do silício nas
transformações estruturais e, portanto, nas propriedades dos ferros fundidos, em
que o silício está presente em teores relativamente elevados.
Esse conceito é o de “carbono equivalente (C.E.)” e é representado pela
fórmula:
1
C.E. = %C + (% Si + % P )
3 (Eq. 1 – Cálculo do Carbono Equivalente)
O enxofre, nos ferros fundidos cinzentos, quando em baixos teores, 0,04 a
0,12%, favorece a obtenção da grafita do tipo A, podendo promover a formação de
matriz perlítica. No entanto, em altos teores, acima de 0,2%, aumenta a tendência à
formação de ferro fundido branco. Desta forma, o acréscimo da porcentagem de
enxofre, nos ferros fundidos cinzentos, normalmente causa diminuição do limite de
resistência à tração, que é ainda mais pronunciada quando ocorre formação de
sulfeto de ferro. Evidentemente, quando se tem presença de carbonetos eutéticos,
em virtude de elevados teores de enxofre, a dureza aumenta.
3.2.2.2 ELEMENTOS DE LIGA
Os elementos de liga são elementos que estão presentes nos ferros fundidos
em teores suficientes para causar alguma mudança nas propriedades. Esta

21
alteração das propriedades pode ser benéfica ou não, por isso a presença destes
elementos deve ser muito bem controlada.
Segundo SANTOS & BRANCO (1989, p.124), “a adição de elementos de liga
a ferros fundidos, via de regra, possibilita a obtenção de propriedades mecânicas
mais elevadas, tanto no estado bruto de fusão como após tratamento térmico”.
Os elementos de liga, usualmente utilizados em ferros fundidos, podem atuar
como grafitizantes, como é o caso do silício, do alumínio, do níquel e do cobre, ou
podem promover a formação de carbonetos eutéticos, como o tungstênio, o
molibdênio, o vanádio e o cromo.
A ação da maioria desses elementos baseia-se no aumento da quantidade de
perlita na estrutura e diminuição do espaçamento interlamelar deste
microconstituinte (obtenção de perlita mais fina), podendo ainda proporcionar um
endurecimento da ferrita por solução sólida.
PINTO SOARES (1980, p.25) relata em seus estudos que, “convém notar que
os elementos de liga quando usados em conjunto com outros podem originar
propriedades ligeiramente diferentes das que lhe dariam se usados isoladamente.
Além disso, parece que os elementos de liga se tornam mais eficazes quando
utilizados juntamente com outros, embora também surjam combinações em que os
elementos atuam em sentidos opostos”.
Influência do cobre no ferro fundido nodular – o cobre tem uma ação
grafitizante, da ordem de 28% comparado com o silício, aumentando a quantidade
de perlita na estrutura e diminuição do espaçamento interlamelar deste
microconstituinte, podendo ainda proporcionar um endurecimento da ferrita por
solução sólida, além de diminuir a tendência à formação de regiões coquilhadas. É
quase sempre adicionado sob a forma de cobre puro, já que o emprego de sucata
22
de cobre pode levar á introdução de outros elementos que podem prejudicar as
propriedades mecânicas.
Influência do manganês no ferro fundido nodular – o manganês também
possui uma ação perlitizante, aumentando as propriedades de resistência. O
manganês neutraliza o enxofre, ocorrendo à formação de sulfeto de manganês ao
invés de sulfeto de ferro.
3.2.3 MICROESTRUTURA DOS FERROS FUNDIDOS
Os ferros fundidos conforme a sua composição podem apresentar diferentes
morfologias, ou seja, conforme a quantidade de cada elemento na liga a
microestrutura tem uma característica modificando as propriedades do material final.
“O componente estrutural mais importante nos ferros fundidos é a grafita, por
ser o elemento que determina fundamentalmente as características mecânicas dos
ferros fundidos, os outros constituintes importantes dos ferros fundidos são a
cementita, a ferrita e a perlita”, como descrito por CHIAVERINI (1984, p.32).
Para SANTOS & BRANCO (1989, p.115), “as propriedades mecânicas dos
ferros fundidos estão condicionadas à estrutura final obtida, isto é, dependem da
matriz metálica, da morfologia e quantidade de grafita e ainda do tamanho e
distribuição das células eutéticas”.
Grafita: Ocupa um volume de 10 – 17%, dependendo da composição química
e da velocidade de resfriamento. A grafita em um ferro fundido pode variar não só
em quantidade, mas também em morfologia (forma, tamanho e disposição).

23
Figura 2 – Forma e disposição da grafita.
Cementita Livre (não na forma de perlita): é o carboneto de ferro Fe3C, pode
ocorrer durante a solidificação, devido a altas velocidades de resfriamento, ou por
presença de elementos estabilizadores de carbonetos. É muito dura e quebradiça.
Ferrita: (do latim “ferrum”) é ferro no estado alotrópico alfa, contendo em
solução traços de carbono; apresenta também uma estrutura de grãos poligonais
irregulares; possui baixa dureza e baixa resistência à tração, mas excelente
resistência ao choque e elevado alongamento.
Perlita: (nome devido à “nuance” de cores de madrepérola que esse
constituinte freqüentemente apresenta ao microscópio) é a mistura mecânica de
88,5%¨de ferrita e 11,5% de cementita, na forma de lâminas finas dispostas
alternadamente. As propriedades mecânicas da perlita são, portanto, intermediárias
entre as da ferrita e da cementita, dependendo, entretanto, do tamanho das
partículas de cementita.
24
As matrizes perlíticas proporcionam maior resistência mecânica que as
ferríticas, observando-se, no entanto, menor ductilidade. Podem-se obter matrizes
ferrítico-perlíticas para as quais têm valores intermediários.
A obtenção dessas matrizes durante a reação eutetóide é função da
velocidade de esfriamento da peça, da quantidade e distribuição da grafita e da
composição química do material.
3.2.4 ESPECIFICAÇÕES DAS LIGAS DE FERRO FUNDIDO
Os ferros fundidos normalmente são especificados pelas suas propriedades
mecânicas à tração, medidas em corpos de prova padronizados.
Segundo SANTOS & BRANCO (1989, p.172), Tanto para ferros fundidos
cinzentos quanto para os nodulares, as especificações são indicadas levando em
conta os valores mínimos, sendo dados valores mínimos do limite de resistência
para os cinzentos, e valores mínimos dos limites de resistência e escoamento e do
alongamento para os ferros fundidos nodulares.
O trabalho experimental foi realizado na empresa Menegotti Indústrias
Metalúrgicas Ltda e constitui na obtenção de ligas de ferro fundido nodular, em
peças utilizadas principalmente em componentes estruturais, na linha automotiva e
maquinários agrícolas.
25
4 MATERIAIS E MÉTODOS
4.1 INTRODUÇÃO
Foram escolhidas sete tipos de composição química: uma composição base,
com cobre e manganês como elementos residuais e as demais com diversos teores
desses dois elementos de liga.
Foram utilizados os elementos cobre e manganês em conjunto por ser mais
eficaz que utilizá-los separadamente, pois um potencializa os efeitos proporcionados
pelo outro.
Com base nos resultados deste experimento, as ligas serão utilizadas pela
Menegotti Indústrias Metalúrgicas para a produção de peças das mais diversas
aplicações.
4.2 METODOLOGIA
A seguir são descritas todas as etapas realizadas neste trabalho, deste o
começo da elaboração das faixas de composição até os últimos ensaios realizados:
• Elaboração, com base na teoria e conhecimento prático, de uma tabela de
composição química, na qual foram descritos os teores dos elementos
químicos.
• Assim que feita à tabela de composição química, foram vazados cinco corpos
de prova com cada composição.
• Analise dos corpos de prova, para verificar as propriedades, mecânicas e
metalográficas dos mesmos.

26
• Caracterização dos corpos de prova, indicando faixas aceitáveis de
propriedades, bem como estabelecendo padrões para ensaio metalográfico.
• Discussão dos resultados e correlação dos valores encontrados com normas
nacionais e internacionais como modo de comparação.
A próxima etapa consiste em desdobrar os passos mencionados acima e
apresentar os resultados e análises, onde constarão todos os dados e detalhes da
parte experimental do trabalho.
4.3 TEORES DOS ELEMENTOS
Os elementos escolhidos para realização dos testes foram o Cobre (Cu) e o
Manganês (Mn) por apresentarem uma excelente solubilidade pelos ferros fundidos,
baixo custo em relação aos demais elementos, como estanho, níquel e cromo, e por
propiciarem aos ferros fundidos uma melhora nas propriedades mecânicas.
Foram escolhidas seis composições diferentes para realização dos ensaios, além
destas a composição básica, sem a adição de elementos de liga.
Estas composições foram escolhidas tomando por base a literatura existente,
e, além disso, o conhecimento prático de outras empresas do ramo.
Os teores escolhidos foram aqueles mostrados na tabela 1.
Tabela 1 – Faixas de composição de cobre e manganês selecionada.
Teor do Elemento (%)

LIGA
Cobre (Cu) Manganês (Mn)
1 Máximo 0,20 Máximo 0,20
2 0,20 – 0,25 0,20 – 0,30
3 0,30 – 0,40 0,20 – 0,30

27
4 0,35 – 0,45 0,25 – 0,35
5 0,45 – 0,55 0,35 – 0,45
6 0,70 – 0,80 0,35 – 0,45
7 0,90 – 1,00 0,45 – 0,50
Os demais elementos como carbono, silício e enxofre, tem a mesma faixa
para todas as ligas.
Tabela 2 – Especificação da composição dos demais elementos.
Elemento Faixa (%)
Carbono (C) 3,50 – 3,70
Silício (Si) 2,40 – 2,70
Enxofre (S) Máx. 0,03
Fósforo (P) Máx. 0,08
Cromo (Cr) Máx. 0,10
Níquel (Ni) Máx. 0,10
Estanho (Sn) Máx. 0,02
Magnésio (Mg) 0,25 – 0,55
Alumínio Máx. 0,02
4.4 RETIRADA DOS CORPOS DE PROVA
Para a retirada dos corpos de prova foi realizada a adição dos elementos de
liga na panela de vazamento, chamado de metalurgia de panela. Este processo foi
repetido para todas as ligas que havia necessidade da adição de elementos de liga,
no caso da liga base não havia a necessidade da adição de elementos de liga.

28
Para cada composição foram vazados cinco corpos de prova com as
dimensões abaixo, cada corpo de prova foi analisado conforme descrito abaixo.
Figura 3 – Esquema do Corpo de Prova Bloco Y, locais dos ensaios.
O corpo de prova para realização de ensaios mecânicos e análise
metalográficas, nos ferros fundidos nodulares é produzido de acordo com a norma
ABNT NBR 6916 (veja figura 3).
4.5 - ENSAIOS MECÂNICOS
Os ensaios mecânicos, tração alongamento e escoamento foram realizados
conforme norma ABNT NBR 6152.

29
4.6 ENSAIO DE DUREZA
A região a ser analisada nos corpos de prova está indicada na figura 3.
Antes de ser submetida ao ensaio, a região onde será feita a medição deve
ser lixada e estar livre de oxidação, materiais estranhos e lubrificantes.
A dureza Brinell foi medida utilizando esfera de 10mm, aplicando uma carga
de 3000Kg, durante um tempo de 15 ±5s.
4.7 ENSAIO METALOGRÁFICO
A região analisada está indicada na figura 3.
O local de análise deve estar polido e livre de oxidação.
Para caracterizar as amostras foram analisadas as seguintes características:
Grau de nodularização: se dá pela fração do número de nódulos perfeitos
pelo total de nódulos encontrados em uma região qualquer da amostra.
Nº de nódulos/mm²: Nadas mais é que a contagem dos nódulos presentes em
uma região qualquer da amostra dentro de uma área conhecida.
Matriz: Determinação do percentual de ferrita e perita contido na amostra.

30
5 RESULTADOS EXPERIMENTAIS E ANÁLISES
5.1 TEORES DOS ELEMENTOS
Liga 1:
Tabela 3 – Composição química encontrada nos corpos de prova da liga 1.
Elemento CP1 (%) CP2 (%) CP3 (%) CP4 (%) CP5 (%)
C 3,53 3,55 3,60 3,62 3,63
Si 2,50 2,52 2,55 2,66 2,60
S 0,015 0,012 0,013 0,013 0,016
P 0,05 0,06 0,05 0,04 0,04
Cu 0,09 0,12 0,09 0,09 0,07
Mn 0,15 0,17 0,13 0,15 0,16
Liga 2:
C 3,55 3,61 3,62 3,62 3,52
Si 2,64 2,59 2,65 2,66 2,62
S 0,013 0,012 0,016 0,013 0,022
P 0,05 0,04 0,03 0,04 0,05
Cu 0,22 0,20 0,23 0,25 0,24
Mn 0,23 0,28 0,25 0,22 0,21

31
Liga 3:
C 3,50 3,62 3,55 3,68 3,60
Si 2,55 2,60 2,62 2,63 2,66
S 0,020 0,016 0,018 0,013 0,019
P 0,04 0,04 0,04 0,03 0,06
Cu 0,38 0,33 0,37 0,35 0,34
Mn 0,24 0,23 0,27 0,22 0,26
Liga 4:
C 3,55 3,70 3,65 3,58 3,66
Si 2,59 2,62 2,54 2,55 2,56
S 0,012 0,013 0,014 0,013 0,011
P 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05
Cu 0,42 0,45 0,38 0,39 0,41
Mn 0,34 0,28 0,33 0,32 0,26
Liga 5:
32
C 3,62 3,66 3,55 3,68 3,70
Si 2,59 2,66 2,59 2,55 2,68
S 0,013 0,013 0,014 0,012 0,013
P 0,04 0,05 0,04 0,06 0,04
Cu 0,48 0,49 0,52 0,50 0,53
Mn 0,42 0,39 0,41 0,37 0,42
Liga 6:
C 3,61 3,59 3,65 3,56 3,66
Si 2,55 2,55 2,63 2,52 2,64
S 0,014 0,014 0,014 0,012 0,015
P 0,03 0,04 0,04 0,05 0,04
Cu 0,78 0,72 0,75 0,73 0,73
Mn 0,41 0,36 0,40 0,43 0,41
Liga 6:
C 3,58 3,62 3,68 3,62 3,55
Si 2,45 2,57 2,53 2,63 2,66

33
S 0,022 0,019 0,012 0,011 0,016
P 0,06 0,05 0,05 0,03 0,06
Cu 0,96 0,92 0,98 0,93 0,97
Mn 0,47 0,45 0,48 0,49 0,45
5.2 ANALISE DOS CORPOS DE PROVA
5.2.1 ENSAIO DE TRAÇÃO
Liga 1
Tabela 9 – Resultados dos ensaios mecânicos da liga 1.
Corpo de Prova Tração (MPa) Escoamento (MPa) Alongamento (%)
CP1 506 332 15
CP2 482 336 18
CP3 467 340 17
CP4 529 363 14
CP5 524 302 14
Média 501,6 334,6 15,6
Desvio Padrão 21,80 17,82 1,48

34
Liga 2
CP1 546 361 15
CP2 535 353 16
CP3 518 367 16
CP4 560 368 12
CP5 571 351 15
Média 546 360 14,8
Liga 3
CP1 585 414 13
CP2 540 370 12
CP3 571 383 11
CP4 547 404 16
CP5 567 404 12
Média 562 395 12,8

35
Liga 4
CP1 686 476 5
CP2 620 425 9
CP3 666 470 9
CP4 702 535 5
CP5 685 497 5
Média 671,8 480,6 6,6
Liga 5
CP1 689 539 5
CP2 701 592 6
CP3 662 447 8
CP4 717 485 6
CP5 700 556 4
Média 693,8 523,8 5,8

36
Liga 6
CP1 732 506 7
CP2 758 485 3
CP3 755 589 3
CP4 728 557 3
CP5 715 526 4
Média 737,6 532,6 4
Liga 7
CP1 756 515 3
CP2 722 485 4
CP3 728 557 3
CP4 757 663 4
CP5 748 557 4
Média 742,2 555,4 3,6

37
O gráfico abaixo demonstra a influência da composição química nas
propriedades dos ferros fundidos nodulares.
800
700
Propiedade Mecânica
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7
Liga
Tração(MPa) Escoamento (MPa) Alongamento (%)
Gráfico 1 – Influencia da composição química nas propriedades do ferro fundido.
5.2.2 ENSAIO DE DUREZA
Tabela 16 – Resultados da dureza dos corpos de prova.
Dureza (HB)
Liga
CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 Média Desv. Pad.
1 179 170 174 187 163 174,6 8,11
2 183 179 179 183 192 183,2 4,74
3 187 183 202 207 187 193,2 9,47
4 223 207 207 229 229 219 10,03
5 229 248 241 229 255 240,4 10,30
6 248 269 255 262 248 256,4 8,16
7 269 262 262 269 262 264,8 3,42

38
O gráfico abaixo demonstra a influência da composição química na dureza
dos ferros fundidos nodulares.
300
270
Dureza (HB)
240
210
180
150
1 2 3 4 5 6 7
Liga
Gráfico 2 – Influencia da composição química nas dureza.
5.2.3 ENSAIO METALOGRÁFICO
Liga 1
Tabela 17 – Resultados do ensaio metalográfico da liga 1.
Corpo de Prova Matriz Nodularização (%) Nº de Nódulos (/mm²)
CP1 Ferrítico/Perlítico 95 120
Média Ferrítico/Perlítico 94 108

39
Liga 2
Liga 3

40
Liga 4
CP1 Perlítico/Ferrítico 90 150
Média Perlítico/Ferrítico 93 114
Liga 5
Média Perlítico/Ferrítico 95 114

41
Liga 6
CP1 Perlítico 95 100
Média Perlítico 95 100
Liga 7
Média Perlítico 94 110
Como demonstrado acima, quanto maior os teores de cobre e manganês
mais perlítica será a matriz metalográfica, o grau de nodularização, o número e o
tamanho dos nódulos não tem uma correlação direta com estes elementos.
42
5.3 CARACTERIZAÇÃO DOS CORPOS DE PROVA
Para a caracterização serão considerados os valores acima descritos e
normas já existentes.
As normas utilizadas como base são ABNT/NBR 6916, SAE J434, ASTM A-
536, DIN 1693 e DIN EM 1563.
Foi criado um critério de aceitação para utilização das ligas pela Menegotti
Indústrias Metalúrgicas Ltda., este critério foi estipulado com base nas demais
normas existentes e nos valores encontrados nos ensaios.
5.3.1 PROPRIEDADES MECÂNICA
Tabela 24 – Média dos resultados das propriedades mecânicas dos corpo de prova.
Liga Tração (MPa) Escoamento (MPa) Alongamento (%)
1 501,6 334,6 15,6
2 546 360 14,8
3 562 395 12,8
4 671,8 480,6 6,6
5 693 523,8 5,8
6 737,6 532,6 4
7 742,2 555,4 3,6
Com base nestes resultados, a tabela abaixo demonstra as referências
adotadas como critério de aprovação para as ligas.

43
Tabela 25 – Referência para aprovação das ligas.
Liga Tração (MPa) Escoamento (MPa) Alongamento (%)
1 Min. 420 Min. 280 Min. 12
2 Min. 500 Min. 300 Min. 10
3 Min. 500 Min. 350 Min. 7
4 Min. 600 Min. 380 Min. 5
5 Min. 600 Min. 400 Min. 4
6 Min. 700 Min. 420 Min. 3
7 Min. 700 Min. 450 Min. 3
5.3.2 DUREZA
Tabela 26 – Média dos resultados das durezas dos corpos de prova.
Liga Média dos Resultados (HB)
1 174,6
2 183,2
3 193,2
4 219
5 240,4
6 256,4
7 264,8
44
Com base nos resultados acima descritos utilizaremos as seguintes faixas
como critério de aceitação:
Tabela 27 – Referência para aprovação das ligas.
Liga Faixa de Aceitação (HB)
1 150 - 200
2 160 - 230
3 170 - 240
4 180 - 260
5 200 - 270
6 220 - 280
7 230 - 300
5.3.3 METALOGRAFIA
Tabela 28 – Média dos resultados das metalográficas dos corpo de prova.
Liga Matriz Nodularização (%) Nº de Nódulos (/mm²)
1 Ferrítico/Perlítico 94 108
4 Perlítico/Ferrítico 93 114
5 Perlítico/Ferrítico 95 114
6 Perlítico 95 100
7 Perlítico 94 110
45
5.3.3.1 Micrografias
Tabela 29 – Tabela demonstrando as microestruturas encontrada em cada uma das
ligas. Fotos com aumento de 100 vezes, ataque com Nital 4% (96% álcool etílico,
4% ácido nítrico).
Liga Micrografia
Matriz Ferrítico perlítica, grafita
esferoidal, 100 nódulos/mm², 95%
nodularização, sem presença de
carbonetos tamanho dos nódulos 5 e 6.
Matriz Ferrítico/perlítica, grafita
Matriz ferrítica/perlítica, grafita

46
Matriz perlítica/ferrítica, grafita
Matriz perlítica/ferrítica, grafita
Matriz perlítica, grafita esferoidal, 100
nódulos/mm², 95% nodularização, sem
presença de carbonetos tamanho dos
nódulos 5 e 6.
Matriz perlítica, grafita esferoidal, 100
nódulos/mm², 95% nodularização, sem
presença de carbonetos tamanho dos
nódulos 5 e 6.
Com base nestes resultados e na literatura existente concluímos que o critério
de aceitação para determinar se matalograficamente à liga está aceita ou não está
descrito na tabela abaixo.

47
Tabela 30 – Referência para Aprovação das Ligas.
Liga Matriz Nodularização (%) Nº de Nódulos (/mm²)
1 Ferrítico/Perlítico Min. 85 Min. 100
4 Perlítico/Ferrítico Min. 85 Min. 100
5 Perlítico/Ferrítico Min. 85 Min. 100
6 Perlítico Min. 85 Min. 100
7 Perlítico Min. 85 Min. 100
5.4 DISCUSSÃO DOS RESULTADOS
Como visto nos resultados práticos através das tabelas e gráficos a adição de
cobre e manganês proporcionam um aumento das propriedades mecânicas dos
ferros fundidos, bem como um acréscimo na dureza devido à modificação de sua
microestrutura. Como dito na revisão teórica, ambos os elementos, cobre e
manganês são perlitizantes, e isso pode ser comprovado nas micrografias
mostradas. Aumentando-se o teor dos elementos, maior foi a concentração de
perlita e menor a de ferrita. Como dito, não existe uma correlação direta entre estes
elementos e as demais características metalográficas.
Abaixo está demonstrado um quadro esquemático, correlacionando as
propriedades das ligas estudadas com as normas existentes.

48
Liga 1 2 3 4 5 6 7
Tração (MPa) 420 500 500 600 600 700 700
Escoamento (MPa) 280 300 350 380 400 420 450
Alongamento (%) 12 10 7 5 4 3 3
Dureza 150-200 180-230 180-230 180-260 200-270 220-280 230-300
DIN EM 1563
Norma 400-15 500-7 600-3 700-2
Tração (MPa) 400 500 600 700
Escoamento (MPa) 250 320 370 420
Alongamento (%) 15 7 3 2
Dureza 135-180 170-230 190-270 225-305
DIN EM 1693
Norma GGG-40 GGG-50 GGG-60 GGG-70
Tração (MPa) 400 500 600 700
Dureza - - - -
ASTM A-536
Norma 65-45-12 70-50-05 80-60-03 100-70-03
Tração (MPa) 448 485 555 689
Dureza - - - -
SAE J 434
Norma D-4512 D-5506 - D-7003
Tração (MPa) 448 552 - 689
Escoamento (MPa) 310 379 - 483
Alongamento (%) 12 6 - 3
Dureza 150-217 187-255 - 241-302
ABNT NBR 6916

Norma FE42012 FE50007 FE60003 FE70002
Tração (MPa) 420 500 600 700
Dureza 150-200 170-240 210-280 230-300
Quadro 1 – Esquema correlacionando as propriedades das ligas criadas com as
demais normas existentes.
49
6 CONCLUSÕES
Este trabalho comprovou que a adição em conjunto dos elementos cobre e
manganês é viável e demonstrou que realmente ambos proporcionam uma melhoria
nas propriedades do ferro fundido e possibilitam que sejam feitas diferentes ligas
somente com a adição destes elementos a uma liga base.
A adição dos elementos de liga na panela de transferência se mostrou viável,
uma vez que a composição final sempre ficou dentro da faixa estabelecida. Este
meio de adição de elementos de liga, chamado de metalurgia de panela facilita o
processo de fabricação, pois, de um mesmo forno, com a liga base (1), pode-se
retirar peças com sete composições distintas, fazendo a transformação de liga na
panela de transferência.
Através de tabelas e gráficos comprovou-se que com o aumento dos teores
dos elementos de liga há um aumento nas propriedades mecânicas, o mesmo
ocorrendo com a dureza, quanto maior o teor de cobre e manganês maior a dureza
encontrada nos corpos de prova.
A matriz metalográfica da peça, como esperado, também sofreu forte
influência dos elementos de liga, quanto maior o teor de cobre e manganês, maior a
teor de perlita na microestrutura. Os demais microconstituintes não apresentaram
nenhuma influência direta com a adição destes elementos.
As ligas estudadas tiveram resultados dentro do esperado no começo do
estudo, a liga 1, considerada liga base possui propriedades menores e uma
microestrutura ferrítica, com a adição dos elementos de liga, há um aumento das
propriedades e uma perlitização da microestrutura.

50
7 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CHIAVERINI, V.. Aços e ferros fundidos: características gerais, tratamentos
térmicos, principais tipos. 5. ed. / ampl. e rev. São Paulo: Associação Brasileira de
Metais. 1984.
PIESKE, A.. Ferros fundidos cinzentos de alta qualidade. Joinville. Sociedade
Educacional. 1974.
PINTO SOARES. Aços: características, tratamentos. 3ª ed. Porto. 1980.
SANTOS, A. B. S.; BRANCO, C. H. C.. Metalurgia dos Ferros Fundidos
Cinzentos e Nodulares. São Paulo. IPT. 1989.
SOUZA, A.. Ensaios Mecânicos de Materiais Metálicos. 5ª ed. Ed. São Paulo:
Edgard Blücher LTDA. 2000.
ASM HANDBOOK, Vol. 15: Casting, ASM International, The Materials Information
Society for Metals, 9.th Edition, 1988.
SMITH, W. F. Structure and Properties of Engineering Alloys. New York. McGraw-
Hill. 2.nd Edition, 1993.
BUSCHINELLI, A. J. A., NIÑO, C. E. Tecnologia da Fundição. Apostila da disciplina
EMC 5261 – UFSC, 2002.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

RAFAEL MARCIO OLIVEIRA

INFLUÊNCIA DA ADIÇÃO DE COBRE E MANGANÊS NAS PROPRIEDADES DE

FERROS FUNDIDOS NODULARES

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

RAFAEL MARCIO OLIVEIRA

INFLUÊNCIA DA ADIÇÃO DE COBRE E MANGANÊS NAS PROPRIEDADES DE

FERROS FUNDIDOS NODULARES

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

RAFAEL MARCIO OLIVEIRA

INFLUÊNCIA DA ADIÇÃO DE COBRE E MANGANÊS NAS PROPRIEDADES DE

FERROS FUNDIDOS NODULARES

Trabalho de Graduação apresentado ao Curso de

Engenharia de Materiais da Universidade Federal

de Santa Catarina como parte dos requisitos para

obtenção do título de Engenheiro de Materiais.

Orientador: Prof. Carlos E. Niño, Dr. Eng.

RAFAEL MARCIO OLIVEIRA

INFLUÊNCIA DA ADIÇÃO DE COBRE E MANGANÊS NAS PROPRIEDADES DE

FERROS FUNDIDOS NODULARES

Este trabalho de Graduação foi julgado adequado para obtenção do título de

Engenheiro de Materiais e aprovado em sua forma final pelo Curso de Graduação

em Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Santa Catarina.

Prof. Dylton do Vale Pereira Filho, M. Sc.

Carlos E. Niño, Dr. Eng.

Prof. Dylton do Vale Pereira Filho, M. Sc.

OLIVEIRA, Rafael Marcio, 1983-

Orientador: Prof. Carlos E. Niño, Dr. Eng.

Fundição de ferro. 2. Diferença entre ferros fundidos e aços. 3. Ferros fundidos.

Agradeço primeiramente a Deus, por fazer parte de minha vida e me guiar em

ajudar, motivar e orientar a persistir, não importando as dificuldades. Meu irmão

Ao professor Carlos E. Niño por sua total disponibilidade e empenho na

orientação deste trabalho.

Aos meus mestres que durante todo o curso de graduação em Engenharia de

Materiais, ajudaram a construir profissionais com excelente formação prática e

A empresa Menegotti Indústrias Metalúrgicas Ltda., na pessoa do senhor

Jéferson, pelo apoio à realização deste trabalho, em especial as pessoas que

estiveram diretamente envolvidas, Luís, Renata, Nelson, Anderson, Geraldo, Ademir,

hora da festa Miguel, Adriano, “Passarinho”, Gustavo, Pedro, “Joinvile”, “Piper” e

“Não há nada impossível, porque os sonhos de ontem são as esperanças

de hoje e podem converter-se em realidade amanhã.”

Este trabalho foi apresentado para a conclusão do curso de Engenharia de

Materiais, da Universidade Federal de Santa Catarina e consiste na demonstração

do efeito de elementos de liga, no caso cobre e manganês, nas propriedades dos

ferros fundidos nodulares.

Na revisão bibliográfica serão demonstrados alguns conceitos básicos de

carbono, microconstituintes e elementos de liga.

A parte experimental foi realizada na empresa Menegotti Indústrias

Metalúrgicas LTDA localizada em Schroeder - SC, esta empresa produz peças de

obtenção destas ligas.

Foram analisadas corpos de prova produzidos com diferentes concentrações

de cobre e manganês, avaliando a influência destes elementos na estrutura e

propriedade dos materiais.

This work consists of a demonstration of the effect of solid solution elements,

The experimental was carried through in the company Menegotti Indústrias

Metalúrgicas LTDA located in Schroeder - SC, which produces components in cast

iron to nodular of diverse classrooms and applications.

properties of the solid solution.

FICHA CATALOGRÁFICA .........................................................................................5