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NBR 5401 NOV 1984

Componentes e equipamentos
eletrônicos - Ensaios de ambiente e
ABNT-Associação
Brasileira de
resistência mecânica - Ensaio T -
Normas Técnicas Soldagem
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Método de ensaio
Origem: Projeto 03:01.50.1-044/1984
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CE-03.50.1 - Comissão de Estudo de Ensaios Climáticos e Mecânicos
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ABNT–Associação Brasileira Esta Norma substitui a NBR 5401/1980
de Normas Técnicas Esta Norma foi baseada na IEC-68.2-20
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Palavras-chave: Ensaio. Soldagem 16 páginas

SUMÁRIO c) a capacidade do espécime em resistir à fadiga

1 Objetivo térmica provocada pela soldagem;
2 Documentos complementares
3 Definições d) a soldabilidade, e incorporar um procedimento de
4 Ensaio Ta: Soldabilidade de fios e terminações tipo ensaio para demolhagem de áreas que requerem
ponta soldabilidade em:
5 Ensaio Tb: Resistência de componentes ao calor de
soldagem - laminados revestidos com metal em uma ou em
6 Ensaio Tc: Soldabilidade de circuitos impressos e ambas as faces;
laminados metálicos
ANEXO A - Exemplo de dispositivo para processo de - circuitos impressos com uma ou duas faces, com
envelhecimento acelerado a vapor ou sem furos metalizados;
ANEXO B - Especificação para a solda
ANEXO C - Especificação para os constituintes do fluxo - circuitos impressos de múltiplas camadas.
ANEXO D - Especificação para o aparelho de glóbulo
de solda Nota: Os circuitos de dupla face podem ter as faces ensaiadas
ANEXO E - Suporte do espécime e agulha de comando individualmente.
do cronômetro
1.2 Esta Norma aplica-se a todos os componentes sujeitos
1 Objetivo a serem submetidos aos ensaios de soldagem.

2 Documentos complementares
1.1 Esta Norma prescreve o método para se determinar:
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
a) a capacidade de terminais de componentes e cir-
cuitos impressos de serem facilmente soldáveis e NBR 5092 - Laminado fenólico à base de papel es-
verificar que o componente não foi danificado tampável a quente e revestido de cobre, tipo XXXP -
pelos processos de montagem por soldagem; Especificação

b) a soldabilidade em áreas de fios e terminações NBR 5100 - Placa impressa - Avaliação das proprie-
que devem ser molhadas pela solda e, se reque- dades, dimensões e desempenho - Método de en-
rido, determinar se ocorreu ou não a demolhagem; saio
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2 NBR 5401/1984
NBR 5291 - Ensaios básicos climáticos e mecânicos
- Ensaio Ca: Calor úmido prolongado - Método de
ensaio
NBR 5390 - Componentes e equipamentos eletrô-
nicos - Ensaios de ambiente e de resistência mecâ-
nica - Generalidades - Método de ensaio
NBR 6819 - Ensaios básicos climáticos e mecânicos
- Ensaio Ba: Ensaio de calor seco com variação rá-
pida de temperatura para espécimens que não dis-
sipam calor - Método de ensaio
3 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 3.1 a 3.8.
3.1 Colofônio
Resina natural obtida como resíduo posterior à remoção
da terebentina da resina oleosa do pinheiro, consistindo
principalmente em ácido abiético e resinas ácidas
correlatas, resultando em resina de ácidos ésteres.
3.2 Ângulo de contato
Em geral é o ângulo compreendido entre dois planos,
um deles tangente à superfície do líquido e o outro tan-
gente à interface sólido/líquido no seu ponto de interseção
(ver Figura 1).
Nota: Em particular é o ângulo de contato da solda fundida e a
superfície sólida do metal.
3.3 Molhagem
Formação de uma película de solda aderente à superfície
do espécime. Um ângulo de contato pequeno é indicativo
de molhagem satisfatória.
3.4 Não-molhagem
Incapacidade de formação de uma película de solda
aderente à superfície do espécime.
3.5 Demolhagem
Retração da solda fundida em uma área da superfície do
espécime que tenha sido molhada inicialmente.
Nota: Em alguns casos uma camada de solda extremamente
fina ainda poderá permanecer na superfície que sofreu
retração. À medida que a solda se retrai, o ângulo de con-
tato aumenta.
3.6 Soldabilidade
Propriedade apresentada pelo espécime de ser pronta-
mente molhado pela solda fundida.
3.7 Tempo de soldagem
Tempo necessário para a molhagem de uma área defi-
nida do espécime sob condições especificadas.
3.8 Resistência ao calor de soldagem
Capacidade do espécime de resistir à fadiga térmica pro-
duzida pela soldagem.
4 Ensaio Ta: Soldabilidade de fios e terminações
tipo ponta
4.1 Descrição geral do ensaio
O ensaio Ta é composto por três métodos distintos:
a) método 1: banho de solda a 235°C;
b) método 2: ferro de soldar a 350°C;
c) método 3: glóbulo de solda a 235°C.
O método de ensaio a ser utilizado deve ser indicado na
especificação detalhada. O método 1, com mudanças
adequadas no valor da temperatura e do tempo de ensaio,
é utilizado para determinar o comportamento da demo-
lhagem. O método do banho de solda é o que simula
com maior proximidade os procedimentos de soldagem
que são geralmente utilizados na prática, embora não
seja praticável expressar os resultados em forma numé-
rica. Com o método do glóbulo de solda, o espécime di-
vide um glóbulo de solda fundida de peso definido. Sua
aplicação é fácil e o tempo de soldagem é um critério de
inspeção de boa precisão. O método do ferro de soldar
pode ser utilizado nos casos em que os outros dois mé-
todos não são aplicáveis. Quando requerido nas especi-
ficações detalhadas, o condicionamento de ensaio pode
ser precedido de envelhecimento acelerado. As espe-
cificações devem indicar um dos seguintes procedimentos
de envelhecimento:
a) envelhecimento 1a: 1 h envelhecimento a vapor;
b) envelhecimento 1b: 4 h envelhecimento a vapor;
c) envelhecimento 2: 10 dias calor úmido, condição
de equilíbrio (ver NBR 5291);
d) envelhecimento 3: 16 h a 155°C calor seco (ver
NBR 6819).
4.2 Preparação do espécime
4.2.1 A superfície a ser ensaiada deve ser conservada
nas mesmas condições em que foi recebida e não deve
ser posteriormente tocada com os dedos ou ser conta-
minada de qualquer outra forma.
4.2.2 O espécime não deve ser limpo antes da aplicação
do ensaio de soldabilidade. Se requerido nas especifi-
cações detalhadas, o espécime pode ser desengordu-
rado por meio de imersão em solventes orgânicos neutros
à temperatura ambiente.
4.3 Medições iniciais
Os espécimes devem ser examinados visualmente e, se
requerido nas especificações detalhadas, devem ser
elétrica e mecanicamente verificados.
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Nota: Neste caso o ângulo de contato é bem maior que 90°.
Figura 1
4.4 Envelhecimento acelerado
Quando requerido nas especificações detalhadas, deve-
se adotar um dos procedimentos de 4.4.1 a 4.4.4.
Nota: Quando a temperatura de envelhecimento for maior do
que a temperatura de operação máxima do componente,
ou quando este puder se degradar em vapor a 100°C e
afetar a soldabilidade das terminações de uma forma que
não ocorreria pelo envelhecimento natural, estas termi-
nações devem ser destacadas (separadas) do corpo do
componente e assim ensaiadas.
4.4.1 Envelhecimento 1
Deve-se especificar se o envelhecimento a ser usado é
do tipo 1a (1 h em vapor) ou 1b (4 h em vapor). Nestes
procedimentos o espécime é suspenso, preferivelmente
com as terminações mantidas na vertical, com a área a
ser ensaiada posicionada a uma distância de 25 mm a
30 mm acima da superfície de água destilada em ebu-
lição, a qual deverá estar contida em um recipiente de
aço inoxidável ou vidro de silicato de boro de tamanho
adequado (por exemplo, um béquer de 2 L). As termi-
nações devem ficar a uma distância maior que 10 mm
das paredes do recipiente. O recipiente deve possuir uma
tampa do mesmo material, constituída por uma ou mais
placas, as quais devem ser capazes de cobrir aproxima-
damente 7/8 do diâmetro do recipiente. Deve-se projetar
um método adequado para suspender os espécimes;
para esta finalidade é permitido o uso de fendas ou furos
na tampa do recipiente. O material de suporte do espécime
não deve ser metálico. O nível de água deve ser mantido
adicionando-se água destilada quente, a qual deverá ser
adicionada gradativamente em pequenas quantidades,
de modo que a água continue em ebulição. Pode-se uti-
lizar alternativamente um condensador de refluxo, se de-
sejado (ver Figura 3 do Anexo A).
4.4.2 Envelhecimento 2
Os espécimes são submetidos a calor seco em regime
constante durante 10 dias, de acordo com a NBR 5291.
4.4.3 Envelhecimento 3
Os espécimes são submetidos a calor seco a 155°C du-
rante 16 h, de acordo com a NBR 6819.
3
4.4.4 Ao final do condicionamento o espécime deve ser
submetido às condições atmosféricas padronizadas para
ensaio, no mínimo por 2 h e no máximo por 24 h.
4.5 Método 1: banho de solda a 235°C
Este método fornece um procedimento para avaliação
da soldabilidade de fios, pontas e terminações de forma
irregular.
4.5.1 Descrição do banho de solda
O banho de solda deve ter no mínimo 40 mm de profun-
didade e no mínimo um volume de 300 mL. O banho
deve conter a solda conforme especificada no Anexo B e
a temperatura da solda no banho antes e durante o ensaio
deverá ser de (235 ± 5)°C.
4.5.2 Fluxo
O fluxo a ser usado deve ser formado por 25% em peso
de colofônio e 75% em peso de isopropanol ou álcool
etílico conforme especificado no Anexo C. Quando o fluxo
não ativado não for apropriado, pode-se utilizar o fluxo
anteriormente descrito, adicionando-se cloreto de dietila-
mônia (grau de reagente analítico) até uma quantidade
de 0,5% de cloreto (expresso como cloro livre baseado
no conteúdo do colofônio), conforme requerido nas espe-
cificações detalhadas.
4.5.3 Procedimento
A superfície da solda fundida deve ser mantida limpa e
brilhante imediatamente antes de cada ensaio, com uma
peça de aço inoxidável apropriada. A terminação a ser
ensaiada deve ser imersa primeiramente no fluxo descrito
em 4.5.2, à temperatura de (25 ± 5)°C, e o excesso de
fluxo deve ser eliminado por escorrimento durante um
período de tempo de 10 s a 60 s, ou utilizando outro pro-
cedimento que produza resultados similares. A termi-
nação é imersa imediatamente no banho de solda na
direção de seu eixo longitudinal. O ponto de imersão da
terminação deve estar a uma distância mínima de
10 mm das paredes do banho. A velocidade de imersão
deve ser de (25 ± 2,5) mm/s e a terminação deve perma-
necer imersa por (2,0 ± 0,5) s, com o corpo do componente
mantido na distância acima da superfície do banho con-
forme indicado na especificação detalhada. A velocidade
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da retirada do espécime deve ser de (25 ± 2,5) mm/s.
Para componentes que possuem alta capacidade térmica,
a especificação detalhada pode indicar um tempo de
imersão de (5,0 ± 0,5) s. Se requerido na especificação
aplicável, uma tela de material isolante térmico de espes-
sura (1,5 ± 0,5) mm, com furos apropriados ao tamanho
da terminação, pode ser colocada entre o corpo do com-
ponente e a solda fundida. Qualquer resíduo de fluxo
poderá ser removido com isopropanol (2-propanol) ou
álcool etílico.
4.5.4 Requisitos
A inspeção deve ser realizada sob condições adequadas
de iluminação, com o auxílio de uma lupa com capacidade
de aumento de 10 vezes. A superfície submetida à imer-
são deverá estar coberta por uma camada de solda
uniforme e brilhante. Imperfeições tais como crateras
(pin-holes), áreas que apresentam não-molhagem e/ou
demolhagem são permitidas, desde que sejam em pe-
quena quantidade e estejam dispersas pela superfície;
entretanto estas imperfeições não são permitidas se as
mesmas estiverem concentradas em uma única região
da superfície.
4.6 Método 2: ferro de soldar a 350°C
Este método permite avaliar a soldabilidade de termi-
nações onde os métodos do banho de solda e do glóbulo
não são aplicáveis.
4.6.1 Descrição dos ferros de soldar
A ponta deverá ser feita de cobre, coberta preferencial-
mente com ferro ou com uma liga de cobre resistente à
erosão, de acordo com as práticas usuais, e estanhada
na superfície do ensaio. As características dos ferros de
soldar são as seguintes:
a) tamanho A:
- temperatura da ponta (350 ± 10)°C (no início do
ensaio);
- diâmetro da ponta: 8 mm;
- comprimento exposto da ponta: 32 mm reduzidos
para o formato de uma cunha sobre um compri-
mento de aproximadamente 10 mm;
Figura 2
b) tamanho B:
- temperatura da ponta: (350 ± 10)°C (no início do
ensaio);
- diâmetro da ponta: 3 mm;
- comprimento exposto da ponta: 12 mm reduzidos
para o formato de uma cunha sobre um compri-
mento de aproximadamente 5 mm.
4.6.2 Solda e fluxo
Deve-se usar um fio de solda com fluxo incorporado,
sendo que a especificação da solda está indicada no
Anexo B, com um núcleo ou núcleos contendo 2,5% a
3,5% de colofônio conforme especificado no Anexo C.
Durante o ensaio devem ser feitas inspeções visuais para
se comprovar a presença do fluxo.
4.6.3 Procedimento
Deve-se usar um ferro de soldar de tamanho A ou B, de
acordo com o tipo de componente, conforme indicado na
especificação detalhada. O diâmetro nominal do fio de
solda a ser utilizado com o ferro de soldar de tamanho A
é de 1,2 mm e para o tamanho B é de 0,8 mm. A terminação
deve ser posicionada de modo que o ferro de soldar
possa ser aplicado à superfície de ensaio na posição ho-
rizontal conforme indicado na Figura 2. Se o tipo de ter-
minação necessitar de suporte mecânico para a reali-
zação do ensaio, este deve ser constituído de material
isolante térmico. Quando se ensaiam componentes sen-
síveis ao calor, a especificação detalhada deve indicar a
distância entre o corpo do espécime e a área de ensaio,
ou o uso de um apropriado dissipador de calor. A especi-
ficação detalhada pode indicar condições diferentes onde
a geometria das terminações torna o procedimento acima
descrito impraticável; neste caso a especificação de-
talhada deve descrever o procedimento aplicável. Ao se
realizar o ensaio deve-se remover o excesso de solda
que permaneceu na superfície do ferro de soldar devido
aos ensaios anteriores. Salvo especificado de outra for-
ma, o ferro de soldar e a solda devem ser aplicados na
terminação, por 2 s a 3 s, na posição indicada pela espe-
cificação detalhada. Durante este intervalo de tempo o
ferro de soldar deve permanecer imóvel. Os resíduos de
fluxo devem ser removidos utilizando-se isopropanol
(2-propanol) ou álcool etílico.
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4.6.4 Requisitos
A inspeção deve ser feita sob condições adequadas de
iluminação, com o auxílio de uma lupa com capacidade
de aumento de 10 vezes. A solda deve molhar a superfície
de ensaio e não deve apresentar cristas.
4.7 Método 3: glóbulo de solda a 235°C
Este método permite medir o tempo de soldagem de ter-
minais de fios de seção circular.
4.7.1 Método
O equipamento descrito no Anexo D é projetado de modo
que um glóbulo de solda fundida seja dividida ao meio
pelo fio. O intervalo de tempo entre o instante em que o
fio divide o glóbulo e o instante em que a solda envolve o
fio, cobrindo-o, indica a soldabilidade.
4.7.2 Condições de ensaio
4.7.2.1 Solda
Os glóbulos de solda especificados no Anexo B estão
relacionados com o diâmetro do fio de acordo com a Ta-
bela 1.
Tabela 1 - Peso nominal do glóbulo de solda
Diâmetro nominal Peso nominal do
do fio (mm) glóbulo de solda
(mg)
1,20 a 0,75 200
0,74 a 0,55 125
0,54 a 0,25 75
0,24 ou menos 50
Nota: No caso de variações no peso nominal do glóbulo, verificar
a faixa de variação permitida, consultando B.3 do Ane-
xo B.
4.7.2.2 Temperatura do pino de ferro
O equipamento (Figuras 4 e 5) deve ser ajustado de modo
que a temperatura medida de acordo com o Anexo D
mantenha-se em (235 ± 2)°C.
4.7.2.3 Fluxo
O fluxo a ser utilizado deve apresentar a seguinte com-
posição: 25% em peso de colofônio e 75% em peso de
isopropanol (2-propanol) ou álcool etílico, conforme es-
pecificado no Anexo C. Quando o uso de fluxo não ativado
não for aplicável, pode-se utilizar o fluxo acima descrito,
mediante a adição de cloreto de dietilamônia (grau de
reagente analítico), até uma quantidade de 0,5% de clo-
reto (expresso como cloro livre presente no conteúdo do
colofônio), conforme indicado na especificação deta-
lhada.
5
4.7.3 Procedimento
Os terminais de fios a serem ensaiados devem estar
suficientemente retos e, se necessário ou conveniente,
pode-se destacá-los do corpo do espécime antes do início
do ensaio. Os fios não devem ser limpos antes de se
aplicar o ensaio de soldabilidade. Se indicado na espe-
cificação detalhada, os fios poderão ser desengordu-
rados mediante imersão em solvente orgânico neutro à
temperatura ambiente. Os resíduos de solda provenientes
de ensaios anteriores devem ser removidos do bloco de
soldagem antes de se colocar um novo glóbulo, sele-
cionado de acordo com 4.7.2.1, em posição no bloco de
soldagem. O fluxo deve ser aplicado ao fio de duas ma-
neiras ou por imersão, ou através de um pincel ou escova,
quando este já estiver posicionado no equipamento de
ensaio. Uma pequena quantidade de fluxo deve ser
também aplicada sobre o glóbulo de solda fundida, para
assegurar que o mesmo esteja limpo e livre de óxidos e
que molhe completamente o pino de ferro. Uma vez que
os procedimentos anteriores tenham sido executados, o
fio a ser ensaiado deve ser introduzido no glóbulo de
solda, de modo a tocar a superfície do pino de ferro.
4.7.4 Requisitos
O tempo de soldagem é representado pelo intervalo de
tempo entre o instante em que o fio divide o glóbulo de
solda e toca o pino de ferro e o instante em que a solda
envolve o fio, cobrindo-o. O valor máximo de tempo de
soldagem deve estar indicado na especificação de-
talhada.
4.8 Demolhagem
Nota: A especificação detalhada deve indicar se este ensaio é
aplicável.
4.8.1 Descrição do banho de solda
O banho de solda deve ter no mínimo 40 mm de profun-
didade e um volume de 300 mL. O banho de solda deve
conter a solda especificada no Anexo B e a temperatura
da solda antes e durante o ensaio deve ser de
(260 ± 5)°C.
4.8.2 Procedimento
Antes de cada ensaio a superfície da solda fundida deverá
ser mantida limpa e brilhante, utilizando-se uma peça de
material adequado. O terminal a ser ensaiado deve ser
imerso primeiro no fluxo descrito em 4.5.2 à temperatura
ambiente e o excesso de fluxo deve ser eliminado por
escoamento durante um intervalo de tempo adequado,
ou por qualquer outro método que produza resultados
similares. Em caso de dúvida, o escoamento deverá ser
realizado durante um intervalo de tempo de (1 min ± 5 s).
A seguir o terminal deve ser imerso imediatamente no
banho de solda, na direção de seu eixo longitudinal. O
ponto de imersão do terminal no banho de solda deve
situar-se a uma distância superior a 10 mm das paredes
do recipiente utilizado para o banho. A velocidade de
imersão deve ser de (5 ± 2) mm/s e o terminal deve per-
manecer submerso por um intervalo de tempo de
(5,0 ± 0,5) s, com o corpo do componente mantido acima
da superfície da solda na distância indicada na espe-
cificação detalhada. O espécime é então retirado com
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velocidade idêntica à de imersão. Durante a retirada do
banho de solda, a superfície de ensaio do terminal deve
ser mantida na posição vertical até que a solda se soli-
difique. Os resíduos de fluxo devem ser removidos uti-
lizando-se isopropanol (2-propanol) ou álcool etílico.
4.8.3 Requisitos
A inspeção deve ser realizada sob condições adequadas
de iluminação, com o auxílio de uma lupa com capacidade
de aumento de 10 vezes. A superfície submetida à imer-
são deve estar coberta por uma camada de solda uniforme
e brilhante. Imperfeições tais como crateras (pin-holes),
áreas que apresentam não-molhagem e/ou demolhagem
são permitidas, desde que sejam em pequenas quanti-
dades e estejam dispersas pela superfície; entretanto
estas imperfeições não são permitidas se as mesmas es-
tiverem concentradas em uma única região da superfície.
4.8.4 Repetição dos procedimentos de ensaio anteriores
Uma imersão total por um intervalo de 10 s é requerida
porque a demolhagem pode ocorrer lentamente; esta
imersão deve ser dividida em dois períodos de 5 s cada,
a fim de que qualquer demolhagem rápida não seja
mascarada por qualquer remolhagem subseqüente.
4.9 Medições finais
Os espécimes devem ser inspecionados visualmente e,
se indicado na especificação detalhada, devem ser
submetidas a verificações elétricas e mecânicas.
4.10 Informações a serem incluídas na especificação
detalhada
Quando este ensaio for incluído na especificação de-
talhada, os detalhes descritos a seguir devem ser for-
necidos na medida em que os mesmos forem aplicáveis:
a) se é requerido o desengorduramento (ver 4.2.2 e
4.7.3);
b) medições iniciais (ver 4.3);
c) método de envelhecimento (se requerido) (ver 4.4);
d) método de ensaio (ver 4.5, 4.6 ou 4.7);
e) se fluxo ativado deve ser usado (ver 4.7.2 e
4.7.2.3);
f) profundidade de imersão e tempo (se o mesmo
for diferente de 2 s) (ver 4.7.3 e 4.8.2);
g) se uma tela de material térmico deve ser usada
(ver 4.5.3);
h) tamanho do ferro de soldar (A ou B) (ver 4.6.3);
i) distância entre o corpo do componente e a área
de ensaio, ou o uso de um dissipador de calor
(ver 4.6.3);
j) diferentes condições de ensaio, se requeridas pela
geometria do terminal (ver 4.6.3);
l) posição do ferro de soldar (ver 4.6.3);
m) tempo de aplicação do ferro de soldar, se este for
diferente de 2 s a 3 s (ver 4.6.3);
n) tempo de soldagem (ver 4.7.4);
o) ensaio de demolhagem (se requerido) (ver 4.8);
p) profundidade de imersão (ver 4.8.2);
q) medições finais (ver 4.9).
5 Ensaio Tb: Resistência de componentes ao calor
de soldagem
5.1 Descrição geral do ensaio
O ensaio pode ser realizado por três métodos diferentes:
a) método 1A: banho de solda a 260°C;
b) método 1B: banho de solda a 350°C;
c) método 2: ferro de soldar a 350°C.
Os métodos 1A e 1B são idênticos ao método 1 do en-
saio Ta, porém apresentam tempos de imersão e tempe-
raturas de ensaio diferentes. O método 2 é idêntico ao
método 2 do ensaio Ta, porém o ferro de soldar é aplicado
à superfície de ensaio durante 10 s.
5.2 Medições iniciais
Os espécimes devem ser inspecionados visualmente e,
se indicado na especificação detalhada, devem ser
submetidos a verificações elétricas e mecânicas.
5.3 Método 1A: banho de solda a 260°C
5.3.1 Descrição do banho de solda
O banho de solda deve ter no mínimo 40 mm de
profundidade e um volume de 300 mL. O banho de solda
deverá conter a solda conforme especificado no Ane-
xo B, e a temperatura da solda antes e durante o ensaio
deve ser de (260 ± 5)°C.
5.3.2 Fluxo
O fluxo a ser utilizado deve apresentar a seguinte
composição: 25% em peso de colofônio e 75% em peso
de isopropanol (2-propanol) ou álcool etílico com a adição
de cloreto de dietilamônia (grau de reagente analítico),
até uma quantidade de 0,5% de cloreto (expresso como
cloro livre presente no conteúdo do colofônio). Quando
este ensaio for parte de uma seqüência de ensaios e for
aplicado antes de ensaios de umidade, deve-se utilizar
fluxo não ativado com composição de 25% em peso de
colofônio e 75% em peso de isopropanol (2-propanol)
ou álcool etílico. Neste caso, o ensaio deve ser feito em
espécimes que tenham passado satisfatoriamente pelo
ensaio Ta, método 1, nas últimas 72 h.
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5.3.3 Procedimento
Antes de cada ensaio a superfície da solda fundida deve
ser mantida limpa e brilhante, imediatamente antes de
cada ensaio, utilizando-se uma peça de aço inox apro-
priada. O terminal a ser ensaiado deve ser imerso primeiro
no fluxo descrito em 5.3.2, à temperatura ambiente, e em
seguida ser imerso no banho de solda, na direção do
seu eixo longitudinal. O ponto de imersão do terminal no
banho de solda deve situar-se a uma distância superior
a 10 mm das paredes do recipiente utilizado para o banho.
O terminal deve ser imerso entre 2,0 mm e 2,5 mm do
corpo do espécime ou de seu plano de assentamento,
salvo indicação contrária na especificação detalhada, e
esta operação deve ser completada em um intervalo de
tempo inferior a 1 s. O terminal deve permanecer imerso
no banho por um período de:
a) ( 5 ± 1) s; ou
b) (10 ± 1) s, conforme indicado na especificação
detalhada.
Nota: O tempo de imersão de 5 s destina-se principalmente a
componentes sensíveis ao calor a serem montados em
placas de circuito impresso. Deve-se alertar o usuário
que tais componentes devem ser soldados na placa em
menos de 4 s. Deve ser usada uma tela de material
isolante térmico com espessura de (1,5 ± 0,5) mm e com
furos de passagem de diâmetro apropriado ao diâmetro
do terminal, colocada entre o corpo do componente e a
solda fundida, a menos que se indique em contrário na es-
pecificação detalhada. Quando a especificação detalhada
indicar o uso de dissipador de calor para este ensaio,
devem constar na especificação detalhes completos sobre
o tipo e o tamanho de dissipador a ser utilizado, o qual
deve estar relacionado com os métodos usados para a
soldagem durante a produção normal.
5.4 Método 1B: banho de solda a 350°C
5.4.1 Descrição do banho de solda
O banho de solda deve ser idêntico ao descrito em 5.3.1,
exceto quanto à temperatura, que deve ser de
(350 ± 10)°C.
5.4.2 Procedimento
O procedimento deve ser idêntico ao descrito em 5.3.3,
porém com o tempo de imersão de (3,5 ± 0,5) s. Toda
operação de imersão, incluindo-se a imersão do espé-
cime no banho e a sua retirada, deve ser completada em
um intervalo de tempo entre 3,5 s (mínimo) e 5 s (má-
ximo).
5.5 Método 2: ferro de soldar a 350°C
5.5.1 Descrição do ferro de soldar
O ferro de soldar é idêntico ao descrito em 4.6.1. A espe-
cificação detalhada deve indicar qual o tipo a ser utili-
zado, A ou B.
5.5.2 Solda e fluxo
Conforme descrito em 4.6.2.
7
5.5.3 Procedimento
Idêntico ao descrito em 4.6, método 2, ferro de soldar do
ensaio Ta, porém aplicando-se o ferro de soldar na su-
perfície de ensaio do terminal por (10 ± 1) s. Para compo-
nentes sensíveis ao calor, a especificação detalhada deve
indicar a distância entre a área de ensaio e o corpo do
componente, ou o uso de dissipador de calor apropriado.
5.6 Estabilização
O espécime deve ser colocado em condições atmosfé-
ricas de ensaio normalizadas, descritas na NBR 5390,
por um período de 30 min, ou até que se obtenha a esta-
bilização térmica.
Nota: Poderá ocorrer que para certos componentes, tais como
alguns semicondutores e capacitores, as propriedades
elétricas só se estabilizem algumas horas depois da
estabilização ser atingida.
5.7 Medições finais
Os espécimes devem ser inspecionados visualmente e
passar por verificações elétricas e mecânicas, conforme
indicado na especificação detalhada.
5.8 Informações a serem dadas na especificação
detalhada
Quando este ensaio for incluído na especificação deta-
lhada, os detalhes descritos a seguir devem ser fornecidos
na medida em que os mesmos forem aplicáveis:
a) medições iniciais (ver 5.2);
b) método de ensaio a ser aplicado (ver 5.3, 5.4 e
5.5);
c) profundidade de imersão (se diferente de 2,0 mm
a 2,5 mm do componente) (ver 5.3.3);
d) tempo de imersão (ver 5.3.3);
e) se deve ser usada tela ou dissipador de calor,
indicando detalhes do mesmo (ver 5.3.3);
f) tamanho do ferro de soldar (A ou B) (ver 5.5.1);
g) distância entre a área de ensaio e o corpo do
componente, ou uso de dissipador de calor es-
pecífico (ver 5.5.3);
h) medições finais (ver 5.7).
6 Ensaio Tc: Soldabilidade de circuitos impressos
e laminados metálicos
6.1 Descrição geral do ensaio
Soldagem em massa de circuitos impressos é uma
operação utilizada em grande escala em linhas de
produção nas indústrias. Métodos de corrente ou ondas
de soldas são comumente usados. As placas de circuito
impresso são fixadas em uma esteira que passa sobre
uma onda de solda fundida. O procedimento de ensaio
descrito abaixo é para proporcionar uma avaliação
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8 NBR 5401/1984
reprodutível das facilidades ou dificuldades de obtenção
de uma superfície bem soldada em uma determinada
placa de circuito impresso. Um espécime retangular cor-
tado de um laminado metálico ou de uma placa de circuito
impresso, de uma ou duas faces, depois de aplicado o
fluxo, deve percorrer, a uma velocidade constante, um
caminho circular sobre um eixo horizontal, de tal forma
que a face em ensaio esteja em contato com a solda
fundida. O tempo de contato espécime/solda é controlado
por um dispositivo de tempo. As propriedades molhagem
e demolhagem da solda nos espécimes são avaliadas
de acordo com as NBR 5092 e NBR 5100.
6.2 Espécime
O espécime pode ser um retângulo de (30 ± 1) mm de
largura e com um comprimento que está definido em
6.3.3-a), cortados de:
a) laminado revestido a metal em uma ou em ambas
as faces: um espécime não decapado deve ser
usado;
b) placas de circuito impresso de uma ou duas faces,
com ou sem furos metalizados:
- uma parte apropriada do corpo-de-prova definido
na NBR 5100;
c) placas de circuito impresso de multicamada;
- uma parte apropriada do corpo-de-prova (em
consideração).
Os espécimes b) e c) devem ser fabricados ao mesmo
tempo e sob as mesmas condições de fabricação da pro-
dução de um lote de placas de circuito impresso. Quando
os espécimes em ensaio não são cortados conforme b)
ou c), a largura dos condutores, aberturas de isolação,
terras, furos e efeitos de desvio térmico devem ser consi-
derados. No espécime em ensaio devem ser excluídas
as configurações do condutor que provavelmente afe-
tarão a avaliação da soldabilidade. Não é intenção provar
se uma parte específica da placa soldará. O espécime
será selecionado para o ensaio de soldabilidade de cobre
ou metais depositados.
6.3 Aparelhos de ensaio
6.3.1 Banho de solda
Deve ser usado um recipiente apropriado com solda de
profundidade maior ou igual a 40 mm. Se for circular, o
recipiente com solda deverá ter um diâmetro maior ou
igual a 120 mm e, se retangular, maior que
100 mm x 75 mm.
6.3.2 Transporte do espécime
Um dispositivo deverá transportar o espécime a uma ve-
locidade constante, sem nenhuma parada enquanto o
espécime estiver em contato com a solda, em um caminho
circular sobre um eixo horizontal, de tal forma que a face
em ensaio faça contato com a solda fundida. O raio de ro-
tação deverá passar através do centro da face do es-
pécime em ângulo reto e a distância entre a face de en-
saio e o eixo de rotação deverá ser de (100 ± 5) mm (ver
Anexo E). As faixas de velocidade de rotação deverão
ser tais que o tempo de contato espécime/solda (como
indicado em 6.3.4) esteja entre 1 s e 8 s. A profundidade
de imersão da face em ensaio na solda fundida não
deverá exceder a espessura da placa quando esta estiver
na posição horizontal. É importante que a solda não flua
sobre a face superior do espécime e, portanto, é permitido
usar um quadro suporte que evite este acontecimento.
6.3.3 Suporte do espécime
O suporte do espécime pode ser qualquer dispositivo
apropriado que o fixe, tal como definido em 6.3.2 e Ane-
xo E, e satisfaça aos seguintes requisitos:
a) o comprimento da face do espécime em ensaio a
ser exposta à solda, na direção do movimento,
deve ser de (25 ± 1) mm;
b) as partes do suporte, incluindo a armação lateral
que protege a face superior à entrada da solda
(quadro suporte), que estão em contato com o es-
pécime e a solda, deverão ter baixa capacidade
térmica e baixa condutividade térmica;
c) o suporte não deverá impedir de forma alguma, o
contato da superfície em exposição com a solda
fundida.
6.3.4 Dispositivo de tempo
O tempo de contato entre a face de ensaio do espécime e
a solda fundida deve ser determinado por um dispositivo
de tempo ativado pelo contato elétrico de uma agulha
com a solda fundida. A ponta da agulha deverá estar
localizada adjacentemente ao espécime e sobre o mesmo
eixo e raio de rotação do centro da face de ensaio do
espécime. A agulha deverá ser colocada no suporte do
espécime (ver Anexo E), bem como ser limpa antes da
realização do teste. As dimensões da agulha podem afetar
o tempo de registro. Cada equipamento deve ser calibrado
para cada arranjo utilizado.
6.3.5 Limpeza da solda
Uma espátula de material apropriado, com uma largura
de 50 mm, deve ser montada sobre os aparelhos de
ensaio no mesmo caminho que precede o espécime, a
uma distância máxima de 50 mm, durante o ciclo de en-
saio, com a finalidade de remover óxidos ou fluxos
residuais da superfície da solda antes que o espécime
seja introduzido.
6.4 Solda
O banho deverá conter solda de composição química e
limite de temperatura de fusão igual à especificada no
Anexo B, e a temperatura da solda no banho para o teste
deverá estar de acordo com aquelas definidas na
NBR 5092 ou NBR 5100, como requerido pela especi-
ficação aplicável.
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NBR 5401/1984
6.5 Fluxo
A especificação aplicável deverá definir o uso de um dos
três fluxos, cujas composições são:
a) 25% do seu peso de colofônio e 75% de peso de
propanol-2 (isopropanol) ou álcool etílico (como
especificado no Anexo C);
b) fluxo como o de a) com adição de cloreto de
dietilamônia (grau de reagente analítico) até uma
quantidade de 0,2% de cloreto (expresso como
cloro livre baseado no conteúdo do colofônio);
c) fluxo como o de b), mas com uma quantidade de
0,5% de cloreto.
6.6 Envelhecimento acelerado
Se um envelhecimento acelerado for requerido antes de
ser realizado o ensaio de soldabilidade, o procedimento
a ser adotado deverá estar definido na especificação
aplicável.
6.7 Procedimento de ensaio
6.7.1 Generalidades
O espécime deverá ser limpo antes da realização do
ensaio, de acordo com o procedimento definido na espe-
cificação aplicável. A profundidade de imersão e a velo-
cidade de operação deverão estar de acordo com 6.3.2 e
6.7.2, respectivamente. Os espécimes preparados de
acordo com esta seção e com 6.2 deverão ser imersos
em um dos fluxos especificados em 6.5, antes da rea-
lização do ensaio. O espécime deve ser imerso verti-
calmente no fluxo e deve ser movimentado de modo que
o fluxo flua através dos furos. O tempo de permanência
na máxima profundidade deverá ser de 3 s. Os espécimes
devem ser então retirados verticalmente, a uma velo-
cidade de 5 mm/s. Os furos que permanecerem fechados
com fluxo deverão ser reabertos (por exemplo, agitando
o espécime). O excesso de fluxo deverá ser drenado,
deixando o espécime por 5 min na posição vertical. O es-
pécime é então fixo nos aparelhos de ensaio e o ciclo de
soldabilidade é iniciado.
9
6.7.2 Soldabilidade - Tempo de contato com a solda
6.7.2.1 Molhagem
Os espécimes deverão permanecer em contato com a
solda fundida por um tempo apropriado especificado (ver
NBR 5092 e NBR 5100).
6.7.2.2 Demolhagem
Os espécimes deverão permanecer em contato com a
solda fundida por um tempo apropriado especificado (ver
NBR 5092 e NBR 5100).
6.8 Avaliação da soldabilidade e demolhagem
Após ser completado o ensaio, resíduos de fluxo devem
ser removidos com um solvente apropriado tal como
propanol-2 (isopropanol) ou álcool etílico. A inspeção
deverá ser realizada sob uma iluminação adequada e
por uma lupa com capacidade de aumento de 8 vezes a
12 vezes.
Nota: Os requisitos para soldabilidade e para a demolhagem,
bem como o plano de amostragem apropriado, estão
especificados na NBR 5092 e NBR 5100.
6.9 Informações a serem dadas na especificação
aplicável
Quando este ensaio for incluído na especificação de-
talhada, os detalhes descritos a seguir devem ser for-
necidos na medida em que os mesmos forem aplicáveis:
a) temperatura da solda no recipiente (ver 6.4);
b) tipo de fluxo (ver 6.5);
c) método de envelhecimento acelerado, caso
requerido (ver 6.6);
d) procedimento de limpeza para os espécimes em
ensaio (ver 6.7.1).
/ANEXO A
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ANEXO A - Exemplo de dispositivo para processo de envelhecimento acelerado a vapor

Nota: Os espécimes não devem ser colocados sob a parte mais baixa do frasco de resfriamento por causa do gotejamento de água.

Figura 3 - Dispositivo para processo de envelhecimento acelerado a vapor

/ANEXO B
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ANEXO B - Especificação para a solda

A solda usada deve satisfazer aos requisitos de B.1 a B.2 Faixa de temperatura de fusão
B.3.
B.1 Composição química A faixa de temperatura de fusão da solda 60% é a seguinte:

A composição em porcentagem de peso deve ser: - completamente sólida: 183°C;

Estanho: 59% a 61%
- completamente líquida: 188°C.
Antimônio: 0,5% máximo

Cobre: 0,1% máximo B.3 Peso da pelota de solda para ensaio de glóbulo
Arsênio: 0,05% máximo
(Método 3)

Ferro: 0,02% máximo Não mais de 1,5% das pelotas podem estar fora de
Chumbo: o restante ± 10% do peso nominal.

A solda não deve conter impurezas tais como: alumínio,

zinco ou cádmio em quantidades que possam afetar as
propriedades da solda.

/ANEXO C
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12 NBR 5401/1984

ANEXO C - Especificação para os constituintes do fluxo

C.1 Colofônio (ver Tabela 2)

Tabela 2 - Características do colofônio

Característica Especificação

Cor Especificação para cor WW (branco/branco) ou pálido

Índice de acidez (mg KOH/g de colofônio) 155 (mínimo)

Ponto de amolecimento (anel e bola) 70°C (mínimo)

Ponto de escoamento (Ubbelohde) 76°C (mínimo)

Cinzas 0,05% (máximo)

Solubilidade Uma solução de colofônio em partes iguais em peso de

2-propanol (isopropanol) deve ser clara e após uma
semana à temperatura ambiente não deverá ter
nenhum sinal de deposição

C.2 2-Propanol (isopropanol) (ver Tabela 3)

Tabela 3 - Características do 2-propanol (isopropanol)

Característica Especificação

Pureza Mínimo 99,5% 2-propanol (isopropanol) em peso

Acidez como ácido acético (ou como dióxido de Máximo 0,002% em peso
carbono)

Material não volátil Máximo 2 mg por 100 mL

C.3 Álcool etílico (ver Tabela 4)

Tabela 4 - Características do álcool etílico

Característica Especificação

Pureza Mínimo 96,2% álcool etílico em peso

Ácidos livres (como Máximo 4 mg/L

dióxido de carbono)

Nota: Quando um fluxo ativado é recomendado, pode ser convenientemente feito

como segue:

Colofônio 25 g 


2-propanol (isopropanol) ou 75 g 
álcool etílico  para uma ativação de 0,5% de cloro


Cloreto de dietilamônia 0,39 g 



/ANEXO D
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ANEXO D - Especificação para o aparelho de glóbulo de solda

D.1 O corpo (ver Figura 6 - detalhe 1) deve ser feito de D.4 O corpo pode ser perfurado como mostra a Figura 4
barra de alumínio sem tratamento térmico, tendo uma re- para acomodar um termostato, ou o aquecimento pode
sistência à tração mínima de 170 N/mm2, e tendo a se- ser controlado por qualquer outro meio que garanta uma
guinte composição química: temperatura de (235 ± 2)°C, quando medida conforme
D.5.
a) magnésio: 1,7% a 2,8%;
D.5 A temperatura deve ser medida pela inserção de
qualquer sensor (tal como um termopar, termistor ou fio
b) cobre: 0,1% máximo; de resistência de platina) no furo apropriado (ver Fi-
gura 6).
c) silício: 0,6% máximo;
D.6 Qualquer dispositivo auxiliar pode ser usado para
d) ferro: 0,5% máximo; colocar o espécime no aparelho de glóbulo de solda,
mas é recomendado que os prendedores do espécime
sejam termicamente isolados (ver Figura 5).
e) manganês: 0,5% máximo;
D.7 A face superior do pino de ferro deve ser estanhada.
f) cromo: 0,25% máximo; Após o término do ensaio, o bloco de aquecimento deve
ser resfriado com um glóbulo de solda em posição para
g) zinco: 0,2% máximo; prevenir a oxidação do pino de ferro e conseqüente
demolhagem.
h) titânio ou outros elementos não refinados: 0,15%
D.8 Outros aparelhos de ensaio que tenham sido cons-
máximo;
truídos sem obedecer inteiramente a esta especificação
podem ser usados desde que satisfaçam os seguintes
i) alumínio: o restante. requisitos:

D.2 O pino (ver Figura 6 - detalhe 2) deve ser feito de a) a temperatura do pino de ferro deve ser mantida a
ferro puro, tendo a seguinte composição química: (235 ± 2)°C;

a) carbono: 0,05% máximo; b) a temperatura da solda no ensaio seguinte medida

por meio de um termopar com um volume máximo
de 0,2 mm3 (por exemplo, de NiCr-Ni ou Chromel
b) oxigênio: 0,02% máximo; - Alumel) e posicionado no glóbulo.

c) nitrogênio: 0,02% máximo; Um fio de cobre estanhado recentemente, de diâmetro

d) outras impurezas: 15 x 10-6;
e) ferro: o restante.
D.3 O corpo deve ser aquecido eletricamente por um
elemento bobinado sobre um cilindro com diâmetro de
16 mm. O comprimento desta seção pode ser ajustado
conforme o elemento aquecedor disponível, desde que
este comprimento não exceda 60 mm.
nominal 0,8 mm e (50 ± 2) mm de comprimento, é fixado
com prendedores de condução térmica mínima e inserido
no glóbulo de solda. As condições abaixo devem ser sa-
tisfeitas:
a) em pelo menos cinco de sete repetições do ensaio,
a temperatura após 3 s não deve estar abaixo de
222°C; e
b) a temperatura não deve cair abaixo de 210°C em
qualquer momento durante o ensaio.
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14 NBR 5401/1984

Notas: a) Corte para posicionamento do corpo do componente.

b) Posição do centro do furo no bloco em relação à periferia do pino de ferro para a inserção do termopar na superfície cilíndrica
do pino.

Figura 4 - Aparelho para o ensaio de soldabilidade - Método glóbulo

O suporte do espécime pode ser de qualquer projeto e

modificado para aceitar o corpo do espécime se necessário.

Nota: O suporte do espécime pode ser de qualquer projeto e modificado para aceitar o corpo do espécime, se necessário.

Figura 5 - Suporte para o espécime

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NBR 5401/1984 15

Unid.: mm

Tolerância ± 0,1, salvo especificado de outra forma.

Montagem:
a) aquecer o corpo até 500°C aproximadamente e introduzir o pino no furo;
b) após a inserção do pino, a face do fim e a face de raio R devem ter acabamento liso.

Figura 6 - Corpo de alumínio

/ANEXO E
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16 NBR 5401/1984

ANEXO E - Suporte do espécime e agulha de comando do cronômetro

Figura 7-b) Vista lateral

Figura 7
Figura 7-a) Vista de frente