Soluções de plasma mecanizado

Otimize a qualidade, a produtividade e o custo operacional

 Índice
3 Líder mundial em tecnologia de corte a plasma
5 Comparativo entre plasma, oxicorte e laser
5 O plasma oferece uma excelente combinação de qualidade
de corte, produtividade e custo operacional
7 A vantagem da Hypertherm
8 Tabela de capacidades do plasma
8 Vantagens tecnológicas do plasma Hypertherm
10 Plasma a ar: Powermax®
11 Plasma a ar e oxigênio LongLife®: MAXPRO200®
13 HyPerformance® Plasma: HPR130XD®, HPR260XD®,
HPR400XD® e HPR800XD®
14 Consumíveis
14 Também disponíveis na Hypertherm para dar atender às suas
necessidades de corte mecanizado
17 Quase 50 anos de Shaping Possibility

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A líder mundial em tecnologia de corte a plasma
A Hypertherm obteve a maior parte da participação no mercado mundial de corte a plasma através da inovação e do
compromisso com o avanço tecnológico. É esse compromisso com o desenvolvimento da tecnologia que diferencia
a Hypertherm das outras marcas. A inovação da Hypertherm impulsiona continuamente a tecnologia de corte
e tem desempenho superior à concorrência nas principais áreas de qualidade de corte, de produtividade, custos
operacionais e confiabilidade.

A Hypertherm obteve a maior parte da participação no Tecnologia True Bevel™

mercado mundial de corte a plasma através da inovação Tecnologia para aço inoxidável fino HDi™
e do compromisso com o avanço tecnológico.
Tecnologia HPRXD True Hole®

Tecnologia HPRXD® PowerPierce®

HyPerformance® Plasma

Tecnologia a jato HySpeed® Coaxial-assist™

Tecnologia SilverPlus®

Tecnologia CoolCore®

Tecnologia HyDefinition®

Tecnologia LongLife®
A tecnologia da Hypertherm
melhora
Plasma a oxigênio • A qualidade de corte
Plasma de ar • A produtividade
Plasma com injeção de água • O custo operacional
• A confiabilidade

1968 AGORA

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 Comparativo entre plasma, oxicorte e laser
Espesso Oxicorte
O oxicorte limita-se ao aço-carbono e não é eficaz em aço inoxidável
ou alumínio; em aplicações com múltiplas tochas, pode ser
80 mm (3,2 pol) necessário realizar uma consulta de acordo com a aplicação.
50 mm (2 pol)

Plasma
O plasma oferece uma excelente combinação de qualidade de corte, produtividade
Espessura e custo operacional para aço-carbono, aço inoxidável e alumínio em uma ampla
do material gama de espessuras, com um preço de equipamentos competitivo.

16 mm (5 ⁄ 8 pol) Laser

O laser oferece excelente qualidade de corte, produtividade e custos operacionais
6 mm (1⁄4 pol)
em materiais com menos de 6 mm (1/4 pol). Dependendo do tipo de laser (CO2 ou
fibra) e nível de energia disponível, a capacidade de corte pode ser expandida para
32 mm (1-1⁄4 pol). O volume de corte, os tipos de materiais, os requisitos de formas
complexas e a espessura são considerações importantes.
Fino
Volume reduzido Requisitos dos recursos de volume/material fino Volume elevado

• As áreas de sobreposição de tecnologia estão indicadas pelo sombreamento, incluindo

espessura e volume.
• É recomendado tomar considerações adicionais para melhor determinar a tecnologia
apropriada, uma vez que pode existir mais de uma tecnologia apropriada nas áreas de
sobreposição.

O plasma oferece uma excelente combinação de qualidade

de corte, produtividade e custo operacional
Oxicorte Plasma Laser (CO2)
Qualidade de corte Boa angularidade Excelente angularidade Excelente angularidade
Grandes zonas afetadas pelo calor. Pequenas zonas afetadas pelo calor. Pequenas zonas afetadas pelo calor.
Os níveis de escória exigem que o trabalho seja refeito. Praticamente isento de escória Praticamente isento de escória
Ineficaz em aço inoxidável ou alumínio Corte de características complexas de bom a excelente Corte de características complexas de satisfatório
a excelente com kerf mais estreito
Produtividade Velocidades de corte lentas Velocidades de corte muito rápidas em todas as espessuras Velocidades de corte muito rápidas em materiais finos
(menos de 6 mm – 1/4 pol); e mais lentas em materiais
mais espessos
O tempo de pré-aquecimento aumenta os tempos de Tempos de perfuração muito rápidos Tempos de perfuração mais longos em materiais espessos
perfuração.
As tochas de desengate rápido aumentam a produtividade.
Custo operacional Pouca produtividade e exige que a peça seja novamente Longa vida útil do consumível, produtividade satisfatória e Custos elevados por peça devido aos requisitos de potência,
trabalhada, o que eleva o custo por peça em relação ao excelente qualidade de corte, o que faz com que o custo por ao consumo de gás, aos custos de manutenção elevados e
plasma. peça seja inferior ao de outras tecnologias. às velocidades de corte relativamente menores em materiais
espessos.
Manutenção Na maioria das vezes, manutenções simples podem ser Os sistemas mecânicos exigem uma manutenção de simples Tarefas de manutenção complexas e dispendiosas exigem
realizadas por equipes de manutenção internas. a moderada; a manutenção da maior parte dos componentes técnicos especializados.
pode ser feita por equipes internas.

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 A vantagem da Hypertherm
Qualidade de corte e vida útil dos consumíveis
O plasma Hypertherm oferece qualidade de corte
consistente e maior vida útil para os consumíveis
em comparação com outros fabricantes de plasma.

Produtividade
• A tecnologia de plasma Hypertherm oferece, de forma
consistente, a excelente combinação de velocidade
e qualidade de corte, a fim de minimizar operações
secundárias e maximizar a produtividade.

• A interface de usuário simplificada, a configuração As peças cortadas pelo plasma

rápida e a tocha de desengate rápido aumentam Hypertherm continuam consistentes
a produtividade.
do primeiro ao último corte.
• O plasma Hypertherm corta, chanfra e marca uma
variedade de metais, espessos e finos.
Comparativo de vida útil dos consumíveis
Confiabilidade 1400
• Na fase de desenvolvimento, os sistemas Hypertherm
são submetidos a procedimentos rigorosos de testes 1200

de confiabilidade que equivalem a anos de utilização

1000
em ambientes operacionais extremos.
800
• O equipamento é submetido a grandes faixas de
temperatura, níveis de umidade, vibração, ruídos na linha
20 segundos de corte por partida

600
e tensão de entrada, a fim de garantir que os produtos
finais comercializados sejam extremamente robustos. 400
Número de partidas

Custo operacional 200

• As velocidades de corte superiores da Hypertherm

0
e a durabilidade significativamente mais longa dos HPR® XD Concorrente A Concorrente B Concorrente C
consumíveis propiciam custo operacional menor do que (200 A) (200 A) (160 A) (200 A)
a metade do custo praticado pela concorrência.
12 mm (1/2 pol) – aço-carbono

Comparativo do custo operacional

Custo relativo de corte

HPR XD Concorrente A Concorrente B Concorrente C

(200 A) (200 A) (160 A) (200 A)

12 mm (1/2 pol) – aço-carbono

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 Tabela de capacidades do plasma
Plasma de ar Plasma a ar e oxigênio LongLife® HyPerformance® Plasma
Sistema Powermax45® MAXPRO200® HPR130XD®
Powermax65® HPR260XD®
Powermax85® HPR400XD®
Powermax105® HPR800XD®
Powermax125®
Qualidade de corte Boa Melhor A Melhor
Algumas operações secundárias e escórias Algumas operações secundárias praticamente isentas Pouca ou nenhuma operação secundária, praticamente isentas
de escória. de escória.
True Hole® com capacidade de melhor qualidade de perfuração
Capacidade de solda Soldagem do aço-carbono de satisfatória a boa Soldagem do aço-carbono de boa qualidade Soldagem do aço-carbono de boa qualidade
do aço-carbono
Bom (ar/ar) Bom (ar/ar) a melhor (O2/ar) Melhor (O2/ar)
Produtividade Boa Melhor A Melhor
Custo operacional Boa Melhor A Melhor
Vida útil dos Boa Melhor A Melhor
consumíveis
Flexibilidade Boa Melhor A Melhor
do processo
Faixas de aplicação Cortes de serviço leve a médio Cortes de serviço leve a pesado Cortes precisos, de serviço leve a pesado.
Cortes e goivagem mecanizadas e manuais de serviço leve Cortes e goivagem mecanizadas e manuais de serviço Corte mecanizado de precisão, de serviço leve a pesado.
a médio leve a pesado Tecnologia PowerPierce que oferece recursos
de perfuração mecanizada extrema.
Preço Baixo Médio Elevado

Vantagens tecnológicas do plasma Hypertherm

Powermax* MAXPRO200* HPRXD
Vantagens tecnológicas do plasma Hypertherm Plasma de ar Oxigênio e ar LongLife HyPerformance Plasma
Tecnologia True Bevel™
Tecnologia patenteada PowerPierce® que oferece recursos para perfuração extrema
Mistura de gás otimizada para aço inoxidável de faixa média
Tecnologia para aço inoxidável fino HDi™
True Hole® com capacidade de melhor qualidade de perfuração (patente pendente)
Capacidade de chanfro HyPerformance®
Capacidade mais robusta
Capacidade de controle remoto do gás (CNC)
Mais opções de processos para uma qualidade de corte otimizada
Marca, corta e chanfra com os mesmos consumíveis
Tecnologia HyDefinition® — a melhor qualidade de corte da Hypertherm
Pode ser usada em estruturas de máquinas maiores
Velocidades de corte muito maiores
Custo operacional mais baixo
Ciclo de trabalho de 100%
Tocha de desengate rápido
Capacidade de corte mais robusta
Vida útil do consumível significativamente maior
Capacidade de oxigênio e multigás para uma melhor qualidade de corte, maior velocidade de corte e melhor
capacidade de solda
Custos operacionais mais baixos
Comunicação em série permite um controle total do CNC
Capacidade de chanfro de até 45 graus
A tecnologia de gás automático minimiza a intervenção do operador
Projetadas e testadas para resistir às condições mais adversas
Boa capacidade de solda
Altas velocidades de corte para a espessura recomendada
Boa qualidade de corte
Baixo custo operacional
*Powermax® e MAXPRO200® possibilitam o corte manual e mecanizado, além da goivagem.

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 Plasma a ar: Powermax®
Sistemas básicos de corte com gás único
(ar ou nitrogênio), excelentes para corte de
canos e tubulações, corte chanfrado e 3D
robótico.

Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125

Capacidade Aço-carbono Produção (perfuração)* 12 mm (1/2 pol) 16 mm (5/8 pol) 20 mm (3/4 pol) 22 mm (7/8 pol) 25 mm (1 pol)
Separação 25 mm (1 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 50 mm (2 pol) 57 mm (2-1/4 pol)
Aço inoxidável Produção (perfuração)* 10 mm (3/8 pol) 12 mm (1/2 pol) 16 mm (5/8 pol) 20 mm (3/4 pol) 25 mm (1 pol)
Alumínio Produção (perfuração)* 10 mm (3/8 pol) 12 mm (1/2 pol) 16 mm (5/8 pol) 20 mm (3/4 pol) 25 mm (1 pol)
Velocidade 12 mm (1/2 pol) 12 mm (1/2 pol) 12 mm (1/2 pol) 12 mm (1/2 pol) 12 mm (1/2 pol)
510 mm/m 850 mm/m 1280 mm/min 1690 mm/min 2050 mm/m
(20 pol/min) (30 pol/min) (45 pol/min) (62 pol/min) (75 pol/min)
Ângulo de corte Faixa da ISO 9013** 5 5 5 5 5
Soldabilidade Preparação necessária Preparação necessária Preparação necessária Preparação necessária Preparação necessária
Gases do processo por Aço-carbono Ar Ar Ar Ar Ar
material
Aço inoxidável Ar, N2 Ar, N2 Ar, N2 Ar, N2 Ar, N2
(plasma/proteção)
Alumínio Ar, N2 Ar, N2 Ar, N2 Ar, N2 Ar, N2
Corrente do processo (corte) 20 – 45 20 – 65 25 – 85 30 – 105 30 – 125
*Capacidade para sistemas mecanizados com controle de altura da tocha automático.
**A ISO 9013 é uma norma que define a qualidade de corte para peças de corte térmico. Quanto menor for a faixa (a faixa 1 é a menor), menor será o ângulo na superfície
de corte. O ângulo de corte na faixa 4 é melhor que na faixa 5.

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Plasma a ar e oxigênio LongLife®:
MAXPRO200®
Projetada para goivagem e cortes pesados e de alta capacidade, tanto manuais
como mecanizados, numa ampla faixa de aplicações industriais.

MAXPRO200
Capacidade Aço-carbono Livre de escória* (O2/ar) 20 mm (3/4 pol)
Perfuração de produção 32 mm (1-1/4 pol)
Separação 75 mm (3 pol)
Aço inoxidável Perfuração de produção 25 mm (1 pol)
Separação 64 mm (2-1/2 pol)
Alumínio Perfuração de produção 32 mm (1-1/4 pol)
Separação 75 mm (3 pol)
Velocidade* Especificação no manual para a corrente de saída 12 mm (1/2 pol)
(aço-carbono) mais alta 3415 mm/min
(130 pol/min)
Ângulo de corte Faixa da ISO 9013** 4
Soldabilidade Pronto para soldar
Gases de processo por Aço-carbono Ar/ar, O2/ar
material
Aço inoxidável Ar/ar, N2/N2
(Plasma/proteção)
Alumínio Ar/ar, N2/N2
Corrente do processo (corte) Nem todos os processos estão disponíveis para chanfro 50 – 200 (200)
todos os materiais
*O tipo de recurso e de material pode influenciar no desempenho livre de escória.
**A ISO 9013 é uma norma que define a qualidade de corte para peças de corte térmico. Quanto menor for a faixa (a faixa 1 é a menor), menor
será o ângulo na superfície de corte. O ângulo de corte na faixa 4 é melhor que na faixa 5.
HyPerformance® Plasma
HPR130XD®, HPR260XD®,
HPR400XD® e HPR800XD®
Os sistemas HyPerformance Plasma oferecem a qualidade
de corte HyDefinition® pela metade do custo operacional.
Ao incorporar as comprovadas tecnologias HyDefinition,
LongLife®, PowerPierce®, HDi™ e True Hole® da Hypertherm,
o HyPerformance Plasma aumenta, de modo geral,
o desempenho, a produtividade e a lucratividade. Os sistemas
oferecem flexibilidade de processo incomparável para cortar,
chanfrar e marcar metais, incluindo formas 3D com espessura
de até 160 mm (6-1/4 pol).

HPR130XD HPR260XD HPR400XD HPR800XD

Capacidade Aço-carbono Isento de escória* 16 mm (5/8 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 38 mm (1-1/2 pol)
Capacidade de perfuração em 32 mm (1-1/4 pol) 38 mm (1-1/2 pol) 50 mm (2 pol) 50 mm (2 pol)
produção 38 mm (1-1/2 pol) 64 mm (2-1/2 pol) 80 mm (3,2 pol) 80 mm (3,2 pol)
Capacidade máxima de corte
Aço inoxidável Perfuração de produção 20 mm (3/4 pol) 32 mm (1-1/4 pol) 45 mm (1-3/4 pol) 75 mm (3 pol)
Capacidade máxima de corte 25 mm (1 pol) 50 mm (2 pol) 80 mm (3,2 pol) 160 mm (6-1/4 pol)
Perfuração máxima** — — 75 mm (3 pol) 100 mm (4 pol)
Alumínio Perfuração de produção 20 mm (3/4 pol) 25 mm (1 pol) 45 mm (1-3/4 pol) 75 mm (3 pol)
Capacidade máxima de corte 25 mm (1 pol) 50 mm (2 pol) 80 mm (3,2 pol) 160 mm (6-1/4 pol)
Velocidade* Especificação no manual para 12 mm (1/2 pol) 12 mm (1/2 pol) 12 mm (1/2 pol) 12 mm (1/2 pol)
(aço-carbono) a corrente de saída mais alta 2200 mm/min (80 pol/min) 3850 mm/min (145 pol/min) 4430 mm/min (170 pol/min) 4430 mm/min (170 pol/min)
Ângulo de corte Faixa da ISO 9013*** 2–4 2–4 2–4 2–5
Capacidade de solda Pronto para soldar Pronto para soldar Pronto para soldar Pronto para soldar
Gases do processo por material Aço-carbono O2/Ar, O2/O2 O2/Ar, O2/O2 O2/ar, O2/O2, O2/ar, O2/O2,
(plasma/proteção) Argônio/ar Argônio/ar
Aço inoxidável H35/N2, N2/N2, H35/N2, N2/N2, H35/N2, N2/N2, H35/N2, N2/N2,
H35-N2/N2, F5/N2, H35-N2/N2, F5/N2, H35-N2/N2, F5/N2, H35-N2/N2, F5/N2,
Argônio/ar, argônio/N2 Argônio/ar, argônio/N2 Argônio/ar, argônio/N2 Argônio/ar, argônio/N2
Alumínio H35/N2, ar/ar, H35/N2, ar/ar, H35/N2, ar/ar, H35/N2, ar/ar,
H35-N2/N2 H35-N2/N2 H35-N2/N2, H35-N2/N2,
Argônio/ar, argônio/N2 Argônio/ar, argônio/N2
Corrente do processo Nem todos os processos estão 30 – 130 30 – 260 30 – 400 30 – 800
(corte) disponíveis para todos os materiais

*O tipo de recurso e de material pode influenciar no desempenho livre de escória.

**A perfuração máxima exige um console de gás automático e um processo de movimento controlado. Consulte a documentação técnica para obter detalhes.
***A ISO 9013 é uma norma que define a qualidade de corte para peças de corte térmico. Quanto menor for a faixa (a faixa 1 é a menor), menor será o ângulo na superfície de corte. O ângulo de corte na faixa 4 é
melhor que na faixa 5.

13
 Consumíveis
Os consumíveis da Hypertherm são projetados em
conjunto com o sistema de corte para oferecer um
desempenho ideal durante toda a vida útil de seu sistema
a plasma. Esta é a única maneira de garantir que você
use as tecnologias mais recentes de consumíveis que
melhoram o desempenho, fabricadas com os mais altos
padrões de qualidade e respaldadas pelos recursos
combinados de serviço da Hypertherm e da sua rede
mundial de parceiros de canais.
Tecnologia
• Qualidade de corte superior e redução ou eliminação
de operações secundárias
• Velocidades de corte superiores e maior capacidade
em termos de espessuras
• Prolongamento significativo da vida útil dos consumíveis
• Menor custo operacional e maior produtividade
Também disponíveis na Hypertherm para dar suporte
às suas necessidades de cortes mecanizados
Controladores CNC (2 – 12 eixos) Controles de altura da tocha
automatizado
14
Qualidade
• A norma ISO 9001:2000 garante excelência
de fabricação consistente.
• Os processos de fabricação Seis Sigma garantem
a usinagem repetível das dimensões de funcionamento
crítico para um desempenho consistente do consumível.
• Fabricados com equipamentos ultramodernos e de
precisão, que mantêm com consistência as altas
tolerâncias exigidas pelos consumíveis de alto
desempenho da Hypertherm.
Serviço
• O suporte global a produtos é oferecido em conjunto
com a nossa rede de parceiros de canais.
• Soluções personalizadas para aplicações de processo/
sistema.
• Manutenção preventiva, serviço e treinamento
de operadores de nível internacional
• Incluso o acesso aberto à experiência em corte
da Hypertherm sem cobranças adicionais.
Conjuntos de acionamento Software de agrupamento
Quase 50 anos de Shaping Possibility
Com as ferramentas certas e uma ênfase determinada em inovação,
parceria e comunidade, acreditamos que tudo é possível.

Na Hypertherm , damos forma à visão de nossos clientes

®
Moldando o que é possível em todo o mundo
com as mais avançadas soluções do mundo em corte A Hypertherm é um parceiro crucial para as suas
industrial. Todos os dias ajudamos pessoas e empresas necessidades de fabricação e criou uma organização
de todo o mundo a imaginar maneiras melhores, mais global, focada no fornecimento de soluções de corte
inteligentes e mais eficientes para fabricar os produtos de alto desempenho.
que moldam o nosso mundo. Dessa forma, não importa
se você está executando um corte de precisão Os elementos-chave da fórmula da Hypertherm englobam:
na América do Norte, construindo uma tubulação
• Associados dedicados, concentrados no projeto
na Noruega, fabricando maquinário agrícola no Brasil,
e no suporte de produtos centrados no cliente.
goivando soldas em minas na África do Sul ou construindo
um arranha-céu na China, você pode contar com • Vendas e serviço locais.
a Hypertherm não apenas para cortar peças, mas também • Ampla experiência com as aplicações e resultados
para concretizar a sua visão. comprovados.
• Práticas de negócios sustentáveis ​​e éticas beneficiam
100% propriedade dos funcionários tem importância nossos clientes e comunidades.
Na Hypertherm, não somos apenas funcionários: somos
todos proprietários. A propriedade é um motivador
poderoso e garante que a nossa prioridade seja o cliente.
Como proprietários, nos certificamos de que todos
os produtos sejam construídos com a maior qualidade
possível e que nosso serviço seja melhor do que qualquer
outro. Além disso, construímos relacionamentos de longo
prazo que agregam valor para a empresa, para nossos
parceiros e para nossos clientes.

17
P L A S M A   |   L A S E R   |   J ATO D E Á G U A   |   A U TO M A Ç Ã O   |   S O F T WA R E   |   C O N S U M Í V E I S

Para ver qual o local mais próximo,

acesse: www.hypertherm.com
www.‌hypertherm.com

 ypertherm, True Bevel, HyPerformance, HPR, PowerPierce, True Hole, HySpeed, SilverPlus, CoolCore, HyDefinition, LongLife, HDi
H
e Powermax são marcas comerciais da Hypertherm Inc. e podem estar registradas nos Estados Unidos e/ou em outros países.
 m dos principais valores de longa data da Hypertherm é seu foco na minimização do nosso impacto ambiental. Isso é essencial para
U
o nosso sucesso e para o sucesso dos nossos clientes. Esforçamo-nos constantemente para ser melhores administradores do meio
ambiente; damos extrema importância a esse processo. ™

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