Estudo de Procedimentos de

Soldagem MIG/MAG para

Aplicação de Revestimentos de
Liga de Níquel Inconel 625 em
Aço Estrutural ASTM A387 gr.11
AUTOR: MIRANDA, H. C ET AL
APRESENTAÇÃO: FILIPE SOARES E GLAUCO NOBREGA
Introdução

O AÇO ASTM A387 GR. 11

É utilizado em diversos
equipamentos industriais
por ter elevada resistência Este aço é também muito
a corrosão, boa utilizado na fabricação de
tenacidade, baixo tambores de coque
coeficiente de expansão e
alta condutividade
térmica.
Introdução

Por sofrer com a

variação de •fragilização por ataque de
temperatura ao longo
do comprimento, bem hidrogênio
como variações de
pressão a cada ciclo
•trinca de reaquecimento
operacional o material
está sujeito a:
•abaulamentos
 Desta forma, se busca
técnicas de soldagem
aplicadas ao reparo, bem
como técnicas de dupla
camada que promovam a
melhoria dos aços
utilizados nos reatores.

Introdução
Em trabalhos anteriores
se observou que a dupla
camada dispensa a
necessidade de
tratamento térmico pós
soldagem
 Introdução
A dupla camada é o procedimento que promove a sobreposição de
ciclos térmicos de soldagem de modo a promover o refino e o
revenimento da zona afetada pelo calor de granulação grosseira da
primeira camada com a deposição da segunda camada.
Basicamente a segunda camada é aplicada de modo a que a zona
afetada pelo calor de granulação fina da segunda camada sobreponha
a granulação grosseira da primeira camada. Ou seja, a zona macia
sobrepõe a zona dura
Introdução
 Introdução
O critério de dureza avalia a extensão de regiões macias e duras da
zona afetada pelo calor. Deste modo, através de equações pode se
determinar se haverá a sobreposição requerida
PZM2-R1-PZD1<0
R1+P1-PZD2>0
 Introdução
Para a granulação temos que:
PZACGF2-R1-PZACGG1>0
R1+P1-PZACGG2>0

A analise desses critérios é feita com um diagrama de decisão

Materiais e
métodos Utilizou-se como Como metal de Como gases foram
metal base uma liga adição se utilizou uma utilizados Ar+25%He
aço ASTM 387 liga AWS ERNiCrMo-3 e ar+4% de CO2
 Materiais e métodos
Etapa 1:Ensaio exploratório
Foram soldados cordões de simples deposição para que se
pudesse avaliar os termos das variáveis respostas
consideradas. Houve variação do gás, da energia de soldagem
e com ou sem tecimento (oscilação mecânica)
Materiais e
métodos
Etapa 2: Aplicação do
critério de dureza e do
critério de microestrutura
Foram soldados cordões
em simples deposição
 Materiais e
métodos
• Com estes resultados e analisando
as equações, pode-se escolher as
relações de energia para a
soldagem de dupla camada
 Resultados e discussão
Ensaio exploratório:
A energia de soldagem mostrou ser significativa na
penetração e esforço
A técnica de oscilação mostrou uma tendência importante
que pode ser explorada
Resultados
e discussão
Aplicação do
critério de dureza e
microestrutura
Diagrama Ar+25%
hélio
Resultados e
discussão
Diagrama Ar + 4%CO2
 Resultados e discussão
Sendo a penetração com Ar+4%CO2 maior, não seria ideal ter esse gás
na primeira camada, pois a zona dura teria uma extensão grande e
difícil de sobrepor e revenir com uma segunda camada;
Resultados e
conclusões
No centro de
revestimento a um alto
grau de refinamento em
relação à região
próxima da linha de
fusão nas extremidades
dos revestimentos, ou
seja, não foi submetida
ao ciclo térmico da
segunda camada.
Resultados e discussões
Resultados e discussões
Conclusões

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O diagrama de decisão Concluiu-se que quando a Ficou claro que quanto
permitiu identificar energia da primeira maior a energia da
adequadamente as camada foi menor que a primeira camada, maior a
melhores relações de energia da segunda, foram tendência de afastamentos
energia para aplicação da obtidas as melhores negativos (reprovação),
técnica de dupla camada; relações de energia pois maior será a ZD
Conclusões

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A técnica da dupla camada se mostrou
eficaz na melhora das propriedades da
microestrutura
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As relações de energia apontadas pelo
diagrama de decisão e selecionadas
para soldagem dos revestimentos
proporcionaram a obtenção de
microestruturas com significativa
redução dos valores de dureza e
microdureza