N-0116 Sistema de Purga de Vapor PDF

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N-116 REV. E 11 / 2013
Sistemas de Purga de Vapor

em Tubulações e Equipamentos
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 17 CONTEC - Subcomissão Autora.
Tubulação As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 32 páginas, Índice de Revisões e GT

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1 Escopo
1.1 Esta Norma padroniza os diversos sistemas de purga de vapor, incluindo a instalação de
distribuidores de fluxo, purgadores e acumuladores de condensado.
1.2 Esta Norma se aplica a projeto e instalação de sistemas de purga de vapor em tubulações e à
drenagem de condensado dos ramais de aquecimento, em regime permanente.
1.3 Esta Norma não se aplica aos purgadores instalados na tubulação de saída de aquecedores,
serpentinas, refervedores, vasos com camisa de vapor e outros equipamentos com finalidade similar
em que o vapor atue como meio de aquecimento, que devem obedecer a PETROBRAS N-57.
1.4 Esta Norma não se aplica à purga de condensado na partida de tubulações, a qual deve ser feita
através de procedimentos operacionais adequados.
1.5 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edição.
1.6 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.
2 Referências Normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulação,

Equipamento e Instrumentação, com Vapor;
PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulação Industrial;
PETROBRAS N-59 - Símbolos Gráficos para Desenhos de Tubulação;
PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e Transporte;
PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;
PETROBRAS N-1692 - Apresentação de Projetos de Tubulação;
ANSI ASME B 1.20.1 - Pipe Threads General Purpose (Inch);
ASME B 16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Thread;
ASTM A 105 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications;
ASTM A 269 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Steel Tubing for
General Service.
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3 Termos e Definições
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições da PETROBRAS N-42 e os

seguintes.
3.1
“manifold” de distribuição ou alimentação de vapor
conjunto de válvulas em um corpo modular instalado verticalmente interligando o ramal de suprimento
aos ramais de aquecimento. (ver Figura A.5)
3.2
DFU (Distribuidor de Fluxo Universal)
conjunto de válvulas integradas em um único corpo para acoplamento do purgador, podendo ser
simples ou duplo
3.2.1
DFU simples
DFU de duas válvulas para descarregar na atmosfera
3.2.2
DFU duplo
DFU de quatro válvulas para retorno do condensado
3.3
“manifold” de coleta de condensado
conjunto composto de tubos e DFUs instalado horizontalmente interligando os ramais de
aquecimento, purgadores e coletor de condensado (ver Figura A.6)
4 Condições Gerais
4.1 Sistemas de Purga
4.1.1 Os sistemas de purga para tubulação devem obedecer a um dos padrões típicos apresentados
nas Figuras A.1 a A.4. A simbologia empregada nas Figuras está de acordo com a
PETROBRAS N-59.
4.1.2 No caso de aplicação de distribuição de vapor o arranjo deve ser de acordo com a Figura A.5.
4.1.3 No caso de aplicação de coleta de condensado o arranjo deve ser de acordo com a Figura A.6.
4.1.4 Quando forem necessárias outras configurações, a projetista deve consultar o responsável pelo
projeto junto à PETROBRAS.
4.1.5 Para os sistemas de purga com retorno de condensado, deve ser minimizado o comprimento
dos ramais.
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4.1.6 O diâmetro da tubulação dos sistemas de purga, de tubulação e linha de aquecimento, deve
ser de 1/2”, conforme indicado nos padrões das Figuras A.1 a A.6.
4.1.7 Os purgadores, distribuidores de fluxo e conexões universais devem ser selecionados a partir
da relação de purgadores qualificados e aprovados pela PETROBRAS, conforme Anexo B.
4.1.7.1 Devem ser utilizados purgadores boia livre ou termodinâmicos para vazões de condensado
até 3 kg/h. Para vazões acima de 3 kg/h até 100 kg/h utilizar purgadores de balde invertido (panela
invertida), boia livre ou termodinâmico.
4.1.7.2 Purgadores termodinâmico não necessitam de válvula de retenção e os demais tipos devem
ser providos de válvula de retenção integrada no corpo.
4.1.8 O material das linhas de drenagem de condensado e de aquecimento conforme Figuras A.1 a
A.6 deve ser “tubing” em aço inoxidável ASTM A 269 TP 316 e conectores de compressão de dupla
anilha em aço inoxidável ou ASTM A182 Gr. 316 ou ASTM A479 Gr. 316, de diâmetro externo de
1/2”OD, para classe de pressão 3 000. A montante do bloqueio de purga e a jusante do bloqueio de
coleta, os materiais devem pertencer a padronização conforme a PETROBRAS N-76 ou
especificação aplicável do órgão operacional.
4.1.9 Os arranjos de tubulação devem prever uma distância mínima do piso que possibilite a
desmontagem para manutenção, de acordo com a Figura A.7.
4.1.10 Para purgadores termodinâmicos, recomenda-se instalar silenciador para redução de ruído
em sistema que tenha alívio para a atmosfera. [Prática Recomendada]
4.1.11 Para as linhas de purga de condensado, a montante dos purgadores, recomenda-se manter
declividade no sentido do fluxo. [Prática Recomendada]
4.1.12 Os ramais do sistema de purga devem ser isolados conforme as PETROBRAS N-250 e N-550
ou fornecidos pré-isolados de fábrica
4.1.13 Cálculo do Consumo de Vapor
4.1.13.1 Para purga dos sistemas de aquecimento consultar a PETROBRAS N-42.
4.1.13.2 Para purga de tubulações de vapor, o consumo em regime permanente para cada 100 m de
tubulação é o apresentado nas Figuras A.15.1, A.15.2, A.15.3 e A.15.4.
4.1.13.3 Para drenagem de condensado de equipamentos, consultar a PETROBRAS N-57,
4.1.14 Os purgadores devem ser relacionados conforme a PETROBRAS N-1692.
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4.2 Acumuladores de Condensado
4.2.1 Os acumuladores de condensado devem ser projetados e instalados conforme mostrado nas
Figuras A.8 a A.14.
4.2.2 Quando forem necessárias outras configurações, a projetista deve consultar o responsável
junto à PETROBRAS.
4.2.3 As dimensões dos acumuladores das Figuras A.8, A.9 e A.10, devem obedecer a Tabela 1.
Tabela 1 - Dimensões dos Acumuladores e Conexões
Diâmetros
Linha Acumulador Saída para purgador Dreno
2” 2” 1/2” 3/4”
igual diâmetro da
3” - 8” 1/2” 1 1/2”
linha
10” - 14” 8” 1/2” 1 1/2"
16” - 18” 10” 1/2” 3”
20” - 36” 12” 1/2” 3”
4.2.4 Os acumuladores das Figuras A.8 a A.11 são para linhas de vapor de diâmetros de 2” a 36”. Os
acumuladores das Figuras A.12 a A.14 são para linhas de vapor de diâmetro de 1/2” a 1 1/2”.
4.2.5 Todos os materiais dos acumuladores devem obedecer as padronizações da linha, conforme a
PETROBRAS N-76 ou especificação aplicável do órgão operacional.
4.2.6 A distância B apresentada nas Figuras A.8, A.10 e A.11 deve ser estabelecida de acordo com
as circunstâncias de projeto e ser, no mínimo, de 100 mm, medida entre soldas. Nas Figuras A.12 a
A.14, a distância C deve ser, no mínimo, de 160 mm.
4.2.7 Os drenos com diâmetros iguais ou superiores a 2” não devem ter luvas nem niples, devendo
ser empregadas conexões flangeadas.
4.2.8 A distância máxima entre acumuladores de condensado é igual a capacidade do purgador

dividida pelo consumo de vapor por unidade de comprimento obtida na
Figura A.15, limitada a 250 m em trecho horizontal.
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Anexo A - Figuras
Isolamento Linha de vapor

Vapor Tubo dobrado
Retorno de
condensado
Conector de compressão
de dupla anilha (tip.)
VGA
Isolamento
Ø 1/2" inox (O.D)
Isolamento
DFU+PG
Tubo dobrado
(Máximo)
1200
300
Piso
Figura A.1 - Padrão de Sistema de Purga para Ponte de Tubulação com Retorno de
Condensado
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Vapor
Tubo dobrado
Conector de compressão
de dupla anilha (tip.)
VGA
Ø 1/2" inox (O.D)
Isolamento
DFU+PG
(Máximo)
1200
Piso
Figura A.2 - Padrão de Sistema de Purga para Ponte de Tubulação com Descarga para
Atmosfera
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Vapor
Isolamento
Tubo dobrado
Conector de
VGA Ø 1/2" inox (O.D.)
compressão de
dupla anilha (tip.)
DFU+PG
Isolamento
Retorno de
condensado
Figura A.3 - Padrão de Sistema de Purga para Tubovia com Retorno de Condensado
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Vapor
Isolamento
Tubo dobrado
Conector de
VGA Ø 1/2" inox (O.D.)
compressão de
dupla anilha (tip.)
DFU+PG
Figura A.4 - Padrão de Sistema de Purga para Tubovia com Descarga para Atmosfera
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Isolamento
Tubo NPS 1 1/2" 120

Aço-Carbono
Isolamento
Ø 1/2" inox(O.D.)
"Manifold"
1915
VGA
500
Piso
Chumbador
Cant. 1/4" x 2"
Ø 1/2" inox(O.D.)
Conector de Tubo dobrado

compressão de dupla
"Manifold" anilha (tip.)
Vista Superior
Figura A.5 - Padrão de "Manifold" Vertical de Distribuição de Vapor
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Vapor
Tubo dobrado
Conector de
VGA compressão de
dupla anilha (tip.)
Ø 1/2" inox (O.D)
Isolamento "A"
Ø 1/2" inox (O.D)
Linha tronco
Aço-carbono
VGA
PG
450
350
450
DFU
Condensado
900
350
300
PG
350
300 Manifold
200 VGA
(Típ.)
400
700
700
(Típ.)
"A"
Piso 300
Corte A-A
Figura A.6 - Padrão de "Manifold" Horizontal para Recuperação de Condensado
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A
2A
100 mm
PG
100 mm
100 mm
Figura A.7 - Distância Mínima da Tubulação ao Piso
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Saída para
175 mm
o purgador
Válvula
de bloqueio
75 mm
Niple
Luva
Luva
Niple Alternativa
Bujão ou FLG. Cego
Válvula de bloqueio
B B
Suporte
Saída para Tampão

o purgador
Instalação Recomendada
B 100 mm
(Mínimo)
Suporte
Saída para
o purgador
Instalação Alternativa
NOTA Para dimensões "B", ver 4.2.6.
Figura A.8 - Padrão Recomendado e Alternativa para Acumulador de Condensado para

DN 2" a 36"
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Saída para
o purgador
Dreno
Figura A.9 - Padrão de Acumulador de Condensado Próximo a Saída de Máquinas para

DN 2" a 36"
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B B
Suporte
Saída para
o purgado
B 100 mm
(Mínimo)
Suporte
Saída para
o purgado
NOTA Para dimensões "B", Ver 4.2.6.
Figura A.10 - Padrão de Acumulador de Condensado Antes e Depois de Suporte em

Tubos Curvados para DN 2" A 36"
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Saída para
o purgador
175 mm
Suporte
75 mm
NOTA Para dimensões "B", ver 4.2.6.
Figura A.11- Padrão de Acumulador de Condensado em Ponto de Elevação sem Tubo

Curvado para DN 2" A 36"
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Mínima possível
Linha principal de vapor

TE
Suporte Niple de redução para Ø1/2"

(Quando necessário)
C
Saída para
o purgador
Para Ø 1/2"
130 mm
Joelho 90º Tampão

rosqueado
NOTA Para dimensão "C", ver 4.2.6.
Figura A.12 - Padrão de Purga para TÊ de Elevação DN 1/2" a 1 1/2"
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Cruzeta
Niple de redução para Ø 3/4"

Quando necessário
(Exceto para linhas de Ø 1/2")
C
Te
Saída para
o purgador
Niple
para Ø 1/2"
Bujão
Figura A.13 - Padrão de Purga para Cruzeta DN 1/2" a 2"
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Tê de redução para Ø 3/4"

Quando necessário
(Exceto para linhas de Ø 1/2")
Niple
C
Te Saída para
o purgador
Niple
para Ø 1/2"
Bujão
Figura A.14 - Padrão de Purga para Linha em Nível para DN 1/2" a 2"
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40
+ DN 10 pol
35 +
● DN 8 pol
30 ●
+
Ж
DN 6 pol
25
+ ●
Ж
kg/h.100m
20 ●
Ж DN 4 pol
х
х
Ж
15 ▲ DN2 pol
х
▲
■ DN 1 pol
х
▲
10 ▲ ■ DN 3/4 pol
■
■
5
Pv (kgf/cm²)
0
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15
Onde: Pv = pressão manométrica do vapor.
Figura A.15.1 - Consumo de Vapor Saturado DN 3/4" a 10" Pv Até 15 kgf/cm²
100 - DN 46 pol
- DN 36 pol
80
- + DN 30 pol
+
+
● DN 24 pol
kg/h.100m
- -
60 + ● Ж DN 20 pol
- Ж X DN 18 pol
+ ● ▲ DN 16 pol
X ■ DN 14 pol
● Ж ▲ ■ DN 12 pol
40 Ж X ■
▲
X
▲ ■
■
Pv (kgf/cm²)
20
0 2,5 5 7,5 10 12,5 15
Figura A.15.2 - Consumo de Vapor Saturado DN 12" a 42" Pv Até 15 kgf/cm²
20
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50 DN 10 pol
+ ● DN 8 pol
45
Ж DN 6 pol
40
●
+ Ж
35
● Ж
kg/h.100m
DN 4 pol
х
30
Ж
х
Ж
25
х
▲ DN2 pol
х
20
х
▲ ■ DN 1 pol
DN 3/4 pol
15 ▲
■ Pv (kgf/cm²)
10
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Figura A.15.3 - Consumo de Vapor Saturado DN 3/4" a 10" Pv Até 15-60 kgf/cm²
130
- DN 42 pol
120
- DN 36 pol
110
- ● DN 30 pol
100
-
kg/h.100m
90
+ DN 24 pol
●
80
Ж DN 20 pol
70 + DN 18 pol
х
▲ DN 16 pol
60 Ж ■ DN 14 pol
х
DN 12 pol
▲
50
■
40 Pv (kgf/cm²)
15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
NOTA 1 Dados de cálculo Ta=5°C Vv=20 km/h.

NOTA 2 Isolamento de silicato de cálcio com espessura econômica conforme PETROBRAS N-550.
NOTA 3 O valor indicado nas curvas é o diâmetro nominal da tubulação.
NOTA 4 No caso do vapor ser superaquecido, para o cálculo do condensado gerando, considerar como vapor saturado.
Figura A.15.4 - Consumo de Vapor Saturado DN 12" a 42" Pv Até 15-60 kgf/cm²
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Anexo B - Padronizações
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE PURGA

DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS
CARACTERÍSTICAS DESCRIÇÃO
1 - Nome padronizado Purgador de vapor
2 - Tipo Bóia livre
3 - Padrão construtivo Pelo Fabricante
4 - Extremidade Conexão universal
ISO PN-30 / 150
5 - Classe de Pressão
Limites: 21 BAR g e 400 ºC
6 - Capacidade de descarga Até 200 kg/h
7 - Perda de vapor 0,5 kg/h máxima
blindado
8 - Material do corpo
Aço inoxidável
9 - Material dos internos Aço inoxidável
Eliminador bimetálico de ar e válvula de retenção integrados
10 - Acessórios Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço
inoxidável austenítico e enchimento de grafite flexível
Produto homologado devendo ser adquirido de fabricantes
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da
11 - Requisitos suplementares PETROBRAS (CRCC).
NÚMERO DE MATERIAL
11.027.201
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2 - Tipo Bóia livre
ISO PN-50 / 300
Limites: 42 BAR g e 425 ºC
blindado
Aço inoxidável
Eliminador bimetálico de ar e válvula de retenção integrados
qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da
11 - Requisitos suplementares PETROBRAS (CRCC).
NÚMERO DE MATERIAL
10.561.000
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2 - Tipo Termodinâmico
ISO PN-50 / 300
Limites 42 BAR e 400 ºC
6 - Capacidade de descarga Até 100 km/h
7 - Perda de vapor 3 kg/h máxima
8 - Material do corpo Blindado / Aço inoxidável
Filtro
Proteção contra chuva
10 - Acessórios
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço
11 - Requisitos suplementares qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da
PETROBRAS (CRCC).
NÚMERO DE MATERIAL
10.103.172
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2 - Tipo Balde invertido
ISO PN-30 / 150
Limites 30 BAR g e 400 ºC
6 - Capacidade de descarga 100 kg/h a 250 kg/h
blindado
Aço inoxidável
9 - Material dos internos Aço Inoxidável
Válvula de retenção
PETROBRAS (CRCC).
NÚMERO DE MATERIAL
10.102.949
25
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2 - Tipo Balde invertido
ISO PN-50 / 300
6 - Capacidade de descarga 100 kg/h a 250 kg/h
blindado
Aço inoxidável
Válvula de retenção integrada
PETROBRAS (CRCC).
NÚMERO DE MATERIAL
10.524.740
26
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1 - Nome padronizado Purgador de vapor termostático bimetálico
2 - Tipo Bimetálico duplo
5 - Classe de Pressão ISO PN 30
blindado
Aço inoxidável
Válvula de retenção integrada
10 - Acessórios integrados Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço
PETROBRAS (CRCC).
NÚMERO DE MATERIAL
11.320.527
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2 - Tipo Termodinâmico
ISO PN-50 / 150
7 - Perda de vapor 3 kg/h máxima
8 - Material do corpo Blindado / Aço inoxidável
Filtro
Proteção contra chuva
10 - Acessórios
Junta de vedação da conexão universal tipo espiralada de aço
PETROBRAS (CRCC).
NÚMERO DE MATERIAL
11.320.474
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1 - Nome padronizado DFU - Distribuidor de Fluxo Universal de vapor
2 - Tipo Simples com descarga para atmosfera
3 - Padrão construtivo Conexão universal
4 - Diâmetro nominal 1/2” ou 3/4”
5 - Extremidades Rosca fêmea ANSI/ASME B1.20.1 NPT
ISO PN-50 / 300
Blindado forjado
Aço inoxidável
Tipo pistão padrão pelo fabricante
internos de aço inoxidável
Selagem da haste com fole de AISI 321 ou gaxetas de grafite
flexível com reforço de Inconel.
8 - Válvulas Junta do corpo tipo espiralada de aço inoxidável austenítico AISI
304 e enchimento de grafite flexível
Funções:
Drenagem à montante do purgador para teste
Drenagem de entrada e de saída de condensado para troca do
purgador
9 - Acessórios Não Aplicável
PETROBRAS (CRCC).
DN NÚMERO DE MATERIAL
1/2” 10.166.318
3/4” 11.027.146
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PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE

PURGA DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS
1 - Nome padronizado DFU - Distribuidor de Fluxo Universal de vapor
2 - Tipo Duplo com descarga para sistema de retorno de condensado
3 - Padrão construtivo Conexão Universal
4 - Diâmetro nominal 1/2” ou 3/4”
5 - Extremidades Rosca fêmea ANSI/ASME B1.20.1 NPT
ISO PN-50 / 300
Blindado forjado
Aço inoxidável
Tipo pistão padrão pelo Fabricante
Internos de aço inoxidável
flexível com reforço de Inconel.
Junta do corpo tipo espiralada de aço inoxidável austenítico AISI
8 - Válvulas 304 e enchimento de grafite flexível.
Funções:
Drenagem à montante do purgador para teste
Drenagem à jusante do purgador para teste
Drenagem de entrada e de saída de condensado para troca do
purgador
9 - Acessórios Não Aplicável
PETROBRAS (CRCC).
1/2” 10.166.372
3/4” 11.027.168
30
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013
PADRONIZAÇÃO DE MATERIAL PARA SISTEMAS DE

PURGA DE VAPOR EM TUBULAÇÕES E EQUIPAMENTOS
1- Nome padronizado Conector para purgador
2- Tipo conexão Universal
3- Padrão construtivo Pelo Fabricante
4- Diâmetro nominal 1/2” ou 3/4”
5- Extremidades Rosca fêmea NPT conforme ANSI/ASME B1.20.1
ISO PN-50 / 300
6- Classe de Pressão
7- Material do corpo Aço inoxidável
8- Requisitos suplementares qualificados, conforme Cadastro de materiais e Serviços da
PETROBRAS (CRCC).
1/2” 10.868.559
3/4” 10.800.206
31
-PÚBLICO-
N-116 REV. E 11 / 2013

1 - Nome padronizado Manifold de distribuição de vapor
2 - Tipo Multi derivações para 4, 8 ou 12 ramais
4 - Diâmetro nominal do
1 1/2”
“manifold”
1/2” ou 3/4”
5 - Diâmetro nominal das
Rosca NPT
conexões dos ramais
Padrão: ANSI/ASME B1.20.1
Solda de encaixe
6 - Extremidades do “manifold”
Padrão ASME B16.11
ISO PN-50 / 300 – Classe 3000 para as válvulas.
Limites 50 BAR g e 400 °C
8 - Material do corpo Aço forjado ASTM A105
Tipo pistão padrão pelo Fabricante
Material do corpo e do castelo
Aço Carbono forjado ASTM A105
9 - Válvulas Material dos internos: Aço inoxidável
Material da selagem
flexível com reforço de Inconel.©
10- Acessórios não aplicável

PETROBRAS (CRCC).
MC - 1/2” X 4 11.159.595
MC - 1/2” X 8 11.159.637
MC - 1/2” X 12 11.159.638
MC - 3/4” X 4 11.159.639
MC - 3/4” X 8 11.159.640
MC - 3/4” X 12 11.159.642
32
N-116 REV. E 11 / 2013
ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A e B
Não existe índice de revisões.
REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Capítulo 2 Revisado
TABELA 1 Revisado
4.1.13 Revisado
REV. D
1.3 Revisado
2 Revisado
3, 3.1 a 3.3 Revisados
4.1.1, 4.1.2, 4.1.3 Revisados
4.1.4 a 4.1.7 Incluídos
4.1.8, 4.1.9, 4.1.10 Revisados
4.1.11 Incluído
4.1.12 Revisado
4.1.13 Revisado e renumerado
4.1.14 Incluído
4.2.1 Revisado
4.2.3 Revisado
Tabela 1 Incluída
4.2.4 a 4.2.8 Revisados
Figuras A.1 a A.14 Revisados

Figuras A.15.1, A.15.2,
Incluídos
A.15.3 e A.15.4
Anexo B Incluído
REV. E
Todas Revisadas
IR 1/1

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N-116 REV. E 11 / 2013

Sistemas de Purga de Vapor

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 32 páginas, Índice de Revisões e GT

N-116 REV. E 11 / 2013

1.6 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulação,

PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulação Industrial;

PETROBRAS N-59 - Símbolos Gráficos para Desenhos de Tubulação;

PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e Transporte;

PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-1692 - Apresentação de Projetos de Tubulação;

ANSI ASME B 1.20.1 - Pipe Threads General Purpose (Inch);

ASME B 16.11 - Forged Fittings, Socket-Welding and Thread;

N-116 REV. E 11 / 2013

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições da PETROBRAS N-42 e os

4.1 Sistemas de Purga

N-116 REV. E 11 / 2013

4.1.13 Cálculo do Consumo de Vapor

4.1.13.1 Para purga dos sistemas de aquecimento consultar a PETROBRAS N-42.

4.1.13.3 Para drenagem de condensado de equipamentos, consultar a PETROBRAS N-57,

4.1.14 Os purgadores devem ser relacionados conforme a PETROBRAS N-1692.

N-116 REV. E 11 / 2013

4.2 Acumuladores de Condensado

Tabela 1 - Dimensões dos Acumuladores e Conexões

4.2.8 A distância máxima entre acumuladores de condensado é igual a capacidade do purgador

N-116 REV. E 11 / 2013

Isolamento Linha de vapor

Ø 1/2" inox (O.D)

N-116 REV. E 11 / 2013

Isolamento Linha de vapor

Ø 1/2" inox (O.D)

N-116 REV. E 11 / 2013

Isolamento Linha de vapor

N-116 REV. E 11 / 2013

Isolamento Linha de vapor

N-116 REV. E 11 / 2013

Tubo NPS 1 1/2" 120

Cant. 1/4" x 2"

Conector de Tubo dobrado

Figura A.5 - Padrão de "Manifold" Vertical de Distribuição de Vapor

N-116 REV. E 11 / 2013

Isolamento Linha de vapor

Ø 1/2" inox (O.D)

Figura A.6 - Padrão de "Manifold" Horizontal para Recuperação de Condensado

N-116 REV. E 11 / 2013

Figura A.7 - Distância Mínima da Tubulação ao Piso

N-116 REV. E 11 / 2013

Saída para Tampão

NOTA Para dimensões "B", ver 4.2.6.

Figura A.8 - Padrão Recomendado e Alternativa para Acumulador de Condensado para

N-116 REV. E 11 / 2013

Figura A.9 - Padrão de Acumulador de Condensado Próximo a Saída de Máquinas para

N-116 REV. E 11 / 2013

NOTA Para dimensões "B", Ver 4.2.6.

Figura A.10 - Padrão de Acumulador de Condensado Antes e Depois de Suporte em

N-116 REV. E 11 / 2013