Soldagem Técnico em Mecanica Aula 01

Práticas de Mecânica II
Prof. Gustavo Takehara

Departamento de Mecânica
gustavo_takehara@ifsp.edu.br
27/08/2018
Aula 01
Apresentação da disciplina
27/08/2018
Sumário
• Sobre a Disciplina: • O Processo de Soldagem;
• Objetivo; • Definição;
• Conteúdo Programático; • Histórico;
• Metodologia; • Aplicação
• Avaliações; • Junta Soldada;
• Das faltas;
• Deformação;
• Plano de Aulas
• Fusão;
• Referências Bibliográficas.
• Segurança em Soldagem;
• Das Práticas;
• Organização do laboratório;
27/08/2018 Curso: Técnico em Mecânica Integrado ao Ensino Médio - Disciplina: Práticas de Mecânica II - Aula 01: Introdução 3 / 105
Objetivo
• Proporcionar os conhecimentos mínimos teóricos e práticos dos seguintes
processos de soldagem a arco elétrico:
• Soldagem com Eletrodo Revestido (ER);
• Soldagem MIG/MAG;
• Soldagem TIG;
Conteúdo Programático
• Processos de soldagem com arco elétrico:
• Fontes para soldagem;
• Cálculo de tensão e corrente de soldagem;
• Processos de soldagem: Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG;
• Posições de soldagem;
• Tipos de cordão (Técnicas operatórias).
• Soldagem
• Definição; História; Aplicações; Formação da Junta Soldada; Segurança em Soldagem;
Tipos de Processo de Soldagem; Terminologias; Simbologia.
• Soldagem por arco elétrico;

• Arco elétrico; Fontes de Soldagem.
• Processo de Soldagem por Eletrodo Revestido;

• História; Fundamentos; Vantagens e Desvantagens; Equipamentos; Consumíveis;
Parâmetros de Soldagem.
• Processo de Soldagem MIG/MAG;
Métodos de Transferência Metálica; Parâmetros de Soldagem.
• Processo de Soldagem TIG;

Parâmetros de Soldagem.
Metodologia
• Aulas práticas:
• SMAW; GMAW e TIG.
• Aulas teóricas:
• Expositivas;
• Noções básicas dos processos;
• Slides;
• Questões para estudo;
• Entrega via Moodle semanalmente/quinzenalmente.
• Geralmente → Primeira aula teoria e as demais práticas;
Metodologia
• 11 semanas letivas;
• Total de aulas: 44
• Carga horária total: 33 horas
• Aulas práticas: 30
• Aulas teóricas: 14
• 4 semanas no terceiro bimestre;

• 7 semanas no quarto bimestre;
Metodologia
• Comparação de carga horária:
• Soldagem de manutenção: 60 horas;
• Soldagem MAG Posição Plana: 24 horas;
• Soldagem com Eletrodo Revestido em Aço Carbono: 36 horas;
• Soldagem MIG, MAG e TIG em Aço Carbono e Aço Inoxidável: 120 horas;
• Soldagem TIG em Aço Carbono: 48 horas.
• Curso Técnico em Soldagem: 1200 horas (mínimo).

• Curso de Tecnologia em Soldagem: 2400 horas (mínimo).
Avaliações
• Práticas de Soldagem (PS): 70%;
• Trabalho (TR): 30%;
• Questões Avaliativas (QA): Fator de multiplicação das PS (Moodle);
• Organização e Postura de Trabalho(OP): Fator de multiplicação da nota final.
• Terceiro bimestre:
𝑄𝐴 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑡𝑎𝑠
• 𝑀é𝑑𝑖𝑎 = 𝑃𝑆 ∗ 0,1 + ∗ 1 − OP
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑄𝐴
• Quarto bimestre:
𝑄𝐴 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑡𝑎𝑠
• 𝑀é𝑑𝑖𝑎 = 0,70. 𝑃𝑆 ∗ 0,1 + + 0,30. 𝑇𝑅 ∗ (1 − OP)
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑄𝐴
Avaliações
• Das atividades práticas:
• Avaliadas individualmente;
• Para cada prática haverá um critério especifico de avaliação;
• Ex:
• Ponteamento → Quantidade mínimas de pontos, Qualidade da solda, Distância entre
pontos e Organização dos pontos;
• Cordão → Quantidade mínima de cordões, Qualidade, Alinhamento, Limpeza das
escórias;
Avaliações
• Organização e Postura de Trabalho:
1. Desorganização da área de trabalho → 0,05;
1. Máquinas ligadas, Desligamento do disjuntor sem desligar a máquinas, Registros abertos, Aventais
e demais EPI’s guardados de forma incorreta, etc.
2. Área de trabalho suja → 0,10;
3. Descumprimento das normas de segurança → 0,15.
Avaliações
• Trabalhos (Em grupo):
• Apresentação de Slides (50%);
• Gravação:
• Apenas o áudio ;
• Duração máxima de 15 minutos;
• Todos os integrantes devem participar.
• Parte escrita (50%):
• Capa;
• Máximo de dez páginas (excluindo a capa e as referências);
• Referências bibliográficas;
• Elaborar conforme normas do IFSP de trabalhos acadêmicos;
• Entregas online (Moodle);
Avaliações
• Da parte escrita:
• Resenha do tema escolhido com base no Handbook da AWS;
• Fundamentos;
• Equipamentos;
• Materiais;
• Parâmetros de processo;
• Procedimentos de soldagem;
• Aplicações;
• Segurança;
• etc.
Avaliações
• Das datas:
• Definição dos temas:
• 10 de setembro
• Parte escrita (50%):
• 12 de novembro
• Apresentação (40%):
• 19 novembro
• Atraso: 20% por dia.
Avaliações
• Processo de Soldagem Tipo Arco Submerso (Submerged Arc Welding);
• Processo de Soldagem com Arame Tubular (Flux Cored Arc Welding);
• Processo de Soldagem a Plasma (Plasma Arc Welding);
• Processo de Soldagem Oxi-Gás (Oxyfuel Gas Welding)
• Processo de Soldagem de Brasagem (Brazing and Soldering);
• Processo de Soldagem por Resistência (Resistance Spot, Seam and Projection Welding);
• Processo de Soldagem por Fricção (Friction Welding);
• Processo de Soldagem por Fricção Linear (Friction Stir Welding);
• Processo de Soldagem por Explosão (Explosion Welding);
• Processo de Corte por Oxi-Gás e Plasma (Oxygen Cutting and Plasma Arc cutting);
• Processos de Soldagem em Aços Inoxidáveis;
• Processos de Soldagem em Ligas de Alumínio; Aberto a sugestões
• Segurança em Soldagem (Normas, legislação, etc).
Avaliações
• Práticas: 10 • Práticas: 8
• Trabalho: 10 • Trabalho: 7
• Número de questões: 25 • Número de questões: 25
• Número de questões corretas: 5 • Número de questões corretas: 20
• OP: Não limpou a cabine e não • OP: 0
guardou o conjunto – 15% 20
• 𝑀é𝑑𝑖𝑎 = ൬ 0,70.8 ∗ 0,1 + +
25
• 𝑀é𝑑𝑖𝑎 = ൬ 0,70.10 ∗ ቀ0,1 +
5
0,30.7൰ ∗ 1 − 0 = 7,1
ቁ + 0,30.10൰ ∗ 1 − 0,15 = 4,3
25
Avaliações – Das Faltas
• Art. 43. O abono de faltas no IFSP só ocorrerá nos casos abaixo descritos, mediante apresentação de:
I. declaração de corporação militar, comprovando o motivo da ausência;
II. comprovante de participação do estudante em reuniões da Comissão Nacional de Avaliação da Educação Superior
(CONAES) em horário coincidente com as atividades acadêmicas, de acordo com a Lei nº 10.861/04, que institui o Sistema
Nacional de Avaliação da Educação Superior (SINAES);
III. declaração do Diretor-Geral do campus, comprovando que o estudante esteve representando o IFSP;
IV. atestado médico para os casos previstos em lei (licença gestante e doenças infectocontagiosas).
V. certidão de óbito de parentes de 1º (primeiro) grau ou cônjuge;
VI. solicitação judicial.
Parágrafo único: A solicitação de abono de faltas deverá ser encaminhada à Coordenadoria de Registros Escolares, com o
documento comprobatório até dois dias úteis após o evento. Para afastamentos superiores a 15 (quinze) dias, o aluno terá
direito a solicitar o Regime de Exercícios Domiciliares, conforme Portaria Nº 778, de 20 de fevereiro de 2013.
• Art. 48. O Regime de Exercícios Domiciliares de que trata esta Seção não se aplica às seguintes atividades de ensino:
I. estágio supervisionado;
II. práticas educativo-pedagógicas;
III. aulas práticas;
IV. atividades complementares.
Avaliações – Das Faltas
• Ao discente que apresentar a justificativa de falta homologada pelo
coordenador será permitido a realização da prática em horário fora do período
de aula;
• Alunos do matutino → Vespertino;
• Alunos do vespertino → Matutino.
Plano de Aulas
Plano de Aulas
Referências Bibliográficas
• AWS. American Welding Society - Welding Handbook vol. 01 - Welding

Science and Technology. 9 ed. USA, 2001.
Processes, Part 1. 9 ed. USA, 2004.
Processes, Part 2. 9 ed. USA, 2007.
• AWS. American Welding Society - Welding Handbook vol. 04 – Materials
and Applications, Part 1. 9 ed. USA, 2011.
Referências Bibliográficas
• ESAB. Apostilas.
• http://www.esab.com.br/br/pt/education/apostilas/index.cfm
• Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais da UFMG. Apostilas.
• http://demet.eng.ufmg.br/laboratorios/laboratorio-de-soldagem/
• Introdução à Manufatura Mecânica Politécnica. Apostilas.
• http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/programa.asp
• NERIS, M. M. Apostilas.
• http://cursos.unisanta.br/mecanica/solda.html
Sumário
• Sobre a Disciplina: • O Processo de Soldagem;
• Objetivo; • Definição;
• Conteúdo Programático; • Histórico;
• Metodologia; • Aplicação
• Avaliações; • Junta Soldada;
• Das faltas; • Deformação;
• Plano de Aulas • Fusão;
• Referências Bibliográficas. • Segurança em Soldagem;
• Das Práticas;
• Organização do laboratório.
Definição
• Duas categorias principais de
união de metais:
• Forças mecânicas macroscópicas

entre as partes a serem unidas.
• Parafusos;
• Rebites;
• Etc;
Definição
• Métodos baseados na adição de
forças microscópicas entre as
partes a serem unidas:
• Soldagem
• Colagem
Definição
• Processo de união de materiais usado
para obter a coalescência (união)
localizada de metais e não-metais,
produzida por aquecimento até uma
temperatura adequada, com ou sem a
utilização de pressão e/ou material de
adição. (American Welding Society -
AWS);
• OU
• Operação que visa obter a união de duas
ou mais peças, assegurando, na junta
soldada, a continuidade de propriedades
físicas, químicas e metalúrgicas.
Histórico
• Entre 3000 e 4000 AC - união cobre-
ouro e chumbo-estanho
• Processo de soldagem por forjamento;

• Idade média: Fabricação de lâminas de
elevada resistência mecânica e alta
tenacidade;
• Do século XII ao XIX, o processo de

soldagem foi caindo em desuso;
• Fundição ganhou espaço neste período;
Pilar de ferro de Déli
Entre os século 3 e 4 DC
Histórico
• Após a descoberta da energia elétrica tem-se novo impulso para o
desenvolvimento da soldagem:
• 1801 – 1806: Arco Elétrico – Humphrey Davis;
• 1885: Eletrodo de carvão – Bernardos e Olszewsky;
• 1892: Soldagem de chapas de aço com eletrodo metálico – Slavianoff;
• 1907: Soldagem com eletrodo revestido – Oscar Kjellberg.
• 1º Guerra Mundial – Eclosão do processo de soldagem como processo de

fabricação;
• Atualmente, existem dezenas de processos de soldagem.
Aplicação
• Estruturas Metálicas
Aplicação
• Ferrovias
Aplicação
• Vaso de Pressão e Tubulações
Aplicações
• Industria Automobilística
Aplicações
• Plataformas
Aplicações
• Componentes mecânicos
Aplicações
• Aeronaves;
• Ferramentas;
• Dispositivos;
• Equipamentos Eletrônicos;
• Máquinas;
• Revestimentos;
• Etc.
Aplicações
• Manutenção;
• Diversos setores:
• Recuperação de peças;
• Preenchimento de material;
• União de estruturas/equipamentos
rompidos;
Junta Soldada
Junta Soldada
• Dois métodos para formação da junta soldada:
• DEFORMAÇÃO da superfícies em contato (pressão);

• Aproximação em escala atômica;
• Em alguns casos, ocorre a aplicação de aporte térmico (sem fusão).
• Aplicação de calor até a FUSÃO do material;

• A depender, é utilizado um metal de adição para união das superfícies.
Junta Soldada - Deformação
Junta Soldada - Fusão
• Com ou sem metal de adição
Tipos de Processos de
Soldagem
Curso: Técnico em Mecânica Integrado ao Ensino Médio - Disciplina: Práticas de Mecânica II - Aula 01: Introdução 32
Tipos de Processos de Soldagem
Terminologias
Terminologias
• Junta: Região onde as peças serão unidas por soldagem
Terminologias
• Sulcos/Chanfros:
• Utilizado para aumentar a penetração da solda;
• Facilitar o processo de soldagem.
Terminologias
Terminologias
Terminologias
• Passe de solda: Progressão unitária da poça de fusão ao longo de uma junta.
• Cordão de solda: É o depósito de solda resultante de um passe de solda.
• Camada: Deposição de um ou mais passes consecutivos situados
aproximadamente num mesmo plano.
Terminologias
• Abertura da raiz: mínima distância que separa os componentes a serem
unidos por soldagem ou processos afins;
• Ângulo do Bisel: ângulo formado entre a borda preparada do componente e
um plano perpendicular à superfície do componente;
• Bisel: Borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular;
Terminologias
• Reforço de solda: Metal de solda em excesso, além do necessário para
preencher a junta. O reforço da solda pode ser na face da solda ou na raiz da
solda .
• Face da solda: Superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi
executada.
• Margem da solda: Junção entre a face da solda e o metal de base.
Terminologias
• Penetração da junta: Em uma junta de topo, é a profundidade da solda
medida entre a face da solda e sua extensão na junta, excluindo os reforços;
• Penetração da raiz: Profundidade com que a solda se prolonga na raiz da
junta; Penetração da raiz
Penetração da junta
Penetração incompleta da junta
Penetração da raiz Penetração da junta
Penetração incompleta da junta

Terminologias
• Garganta de teórica: Dimensão de uma
solda em ângulo que é dada pela altura do
maior triângulo retângulo inscrito na seção
transversal da solda
• Garganta real: Dimensão de uma solda em
ângulo que é dada pela distância entre a raiz
da solda e a face da solda .
• Garganta efetiva: Dimensão de uma solda
que é dada pela distância entre a raiz da
solda e a face da solda excluindo qualquer
reforço.
• Perna de solda: Distância da raiz da junta à
margem da solda em ângulo
Terminologias
• Zona fundida ou metal de solda: Região da junta soldada que sofreu fusão
durante a soldagem .
• Zona afetada pelo calor (ZAC) ou Zona Afetada Termicamente (ZAT) ou
Zona Termicamente Afetada (ZTA): Região do metal de base que não foi
fundida durante a soldagem, mas cujas microestruturas e propriedades
mecânicas foram alteradas devido ao calor da soldagem.
Terminologias
• Posições de soldagem para chapas
Terminologias
• Posições de soldagem para tubos
Simbologia
• http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/simbologia-de-
soldagem.html
Simbologia
Simbologia
Simbologia
Simbologia
Simbologia
Segurança em Soldagem
• Os principais riscos das operações de soldagem são:
• Incêndios e explosões;
• Queimaduras;
• Choque elétrico;
• Gases e fumos nocivos;
• Radiação.
1) Incêndios e explosões:
• Fonte de calor + combustível + oxigênio.
• Fonte de calor: chama, escória quente, metal superaquecido (fundido), faíscas

e o arco elétrico e as suas irradiações;
• Combustíveis: Tintas, solventes, óleos, graxas ou qualquer outro produto

inflamável.
• Eliminar possíveis causas de incêndio – líquidos inflamáveis, sólidos
combustíveis ou gases inflamáveis;
• Instalar barreiras contra fogo e respingos.
• Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operação a quente numa peça que
não tenha sido adequadamente limpa;
• Substâncias depositadas na superfície das peças podem decompor-se sob a ação do calor
e produzir vapores inflamáveis e/ou tóxicos;
• Não soldar, cortar ou goivar recipientes fechados ou que não tenham sido
devidamente esvaziados e limpos internamente;
• Vapores residuais inflamáveis ou tóxicos;
• Proceder a inspeção da área de trabalho após ter-se completado a soldagem ou
o corte;
• Apagar ou remover fagulhas ou pedaços de metal quente que possam provocar algum
incêndio;
• Tanques de combustíveis – Formação de Vapor.
2) Queimaduras:
• Devido a emissão de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos elétricos
queimam a pele e os olhos da mesma maneira que o sol;
• Mais rápido e com maior intensidade;
• Mesmo em casos de curta exposição, podem ocorrer queimaduras na pele e nos
olhos devido ao arco elétrico;
• Os respingos de solda e as fagulhas são outras fontes de queimaduras.
• Não deixar nenhuma área de pele descoberta;
• Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e

perneiras;
• Roupas de algodão ou similares constituem uma proteção inadequada – Facilmente
inflamável e rápida deterioração;
• Usar calçado de cano longo e estreito (Quando não se utiliza perneira);

• Não usar sapatos baixos e folgados nos quais respingos e fagulhas possam penetrar;
• As pernas das calças devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a
entrada de respingos.
• Ao soldar ou cortar, não utilizar qualquer objeto corporal metálico;
• Riscos de choque elétrico;
• O metal é um bom condutor térmico (aquece rápido);
• Dos olhos:
• Exposição prolongada ao arco elétrico pode provocar danos permanentes aos

olhos;
• Para soldar ou cortar, usar máscara com vidro ou dispositivo de opacidade

adequado ao processo e à aplicação prevista;
• Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta e então ir reduzindo a opacidade até
que se tenha uma visão adequada da área de soldagem, sem causar danos aos olhos;
3) Choque Elétrico:
• Fechar o circuito;
• Campo Magnético:
• Interferência em equipamentos eletrônicos;
• Marca-passo;
4) Gases e fumos nocivos:
• O processo de soldagem pode gerar gases e vapores nocivos a saúde;
• Substâncias potencialmente nocivas podem existir em certo fluxos,

revestimentos e metais de adição ou podem ser liberadas durante a soldagem
ou corte;
• O tipo e a importância da ventilação dependem de cada aplicação, local e

condições de trabalho;
• Natural; Forçada; Utilização de máscaras; Suprimento de Oxigênio.
• O soldador ou operador deve sempre manter a cabeça fora da área de
ocorrência dos fumos ou vapores gerados por um arco elétrico de forma a não
respirá-los;
• O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos
consumíveis usados. Uma posição de soldagem pode reduzir a exposição do soldador
aos fumos
• Metais como o aço inoxidável, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo,
berílio ou cádmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha
de uma ventilação forçada eficiente.
• Metais revestidos: Aços galvanizados (zincados).
• Zinco: Presente principalmente na forma de revestimento na galvanização, o zinco em forma de
fumos de zinco é irritante, pode produzir náuseas e ainda um potente causador da febre dos fumos
metálicos;
• Cromo: O cromo tem um grande significado nas operações de soldagem de aço inoxidável, pois os
fumos liberados tem elevada proporção de cromo. A exposição mais especificamente ao cromo
hexavalente, implica um risco de aumento de incidência de câncer de pulmão;
• Vanádio: Componente de certas ligas, o vanádio envolve riscos de intoxicação de gravidade. Após
curtas exposições a concentrações elevadas, o trabalhador apresenta lacrimejamento profuso,
sensação de queimadura nos olhos, rinite sero-sanguinolenta, angina, tosse, bronquite com
expectoração e dor torácica. Exposições longas podem levar a doenças pulmonares crônicas com
enfisema;
• Ozônio: Variação alotrópica do oxigênio é resultado da ação da radiação ultravioleta do arco
elétrico sobre o oxigênio atmosférico. Gás altamente oxidante e tóxico produz forte irritação do
aparelho respiratório. Em altas concentrações pode ocasionar edema pulmonar e óbito;
• Óxido de Nitrogênio: Os óxidos de nitrogênio são formados pela oxidação do nitrogênio
atmosférico por ação direta da alta temperatura gerada pelo arco elétrico. São agentes irritantes
pulmonares que podem ocasionar a morte imediata por broncoespasmos e parada respiratória em
alta concentração;
• Nunca realizar qualquer operação a quente em peças contaminas por
substâncias desconhecidas;
• Nunca soldar perto locais que utilizem desengraxadores ou de peças que

acabem de ser desengraxadas.
• A decomposição dos hidrocarbonetos clorados usados em alguns tipos de
desengraxadores pelo calor ou a irradiação do arco elétrico pode gerar fosgênio (arma
química) e outros gases altamente nocivos;
• Uma atmosfera com menos de 18 % de oxigênio pode causar tontura, perda de

consciência e eventualmente morte, sem sinais prévios de aviso.
• Certos gases de proteção usados em soldagem (argônio, dióxido de carbono-CO ,
nitrogênio) podem deslocar o oxigênio do ar ambiente sem serem detectados;
• Cilindros de gás:
• Usar um regulador de pressão específico para cada tipo de gás;
• Devem ser mantidos sempre na posição vertical;
• Ao abrir a válvula do cilindro, manter o rosto afastado;
• Quando não estiverem em uso, as válvulas devem ser fechadas;
• EPI
• Avental de raspa;
• Luva de raspa;
• Perneira;
• Máscara apropriada;
• Óculos de segurança;
Segurança em Soldagem – Das Práticas
• Cabelo preso; • Avental de raspa;
• Risco de incêndio; • Luvas de raspas;
• Pode-se utilizar toucas/capuz;
• Perneiras de raspas;
• Óculos de proteção;
• Máscara de solda;
• Jaleco;
• Calça jeans;
• Sapato fechado;
• Retirar objetos metálicos (brincos,
anéis, etc) e eletrônicos;
• Condução de calor e eletricidade;
• Lentes de Contato:
• Portal InfoSolda (http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/27-biblioteca-digital/livros-

senai/higiene-e-seguranca/39-uso-de-lentes-de-contato.html)
Experimentos realizados mostraram que as lentes de contato absorvem fortemente a radiação de
grande parte do espectro infravermelho, bem como uma porção do espectro ultravioleta; em função
dessa absorção, elas se aquecem, podendo ressecar; existe, portanto, pelo menos um risco potencial
de aderência das lentes à córnea.
O grau de aquecimento é em função da intensidade da fonte de radiação e do tempo de exposição. Um
experimento revelou que o uso de filtro de proteção adequado para a operação de soldagem (EPI)
absorve a radiação, tornando desprezível o aquecimento da lente de contato.
No caso de operações de soldagem, o risco de aquecimento da lente de contato é controlado, se o
soldador estiver usando o EPI filtrante adequado para a atividade.
O uso de lentes de contato pode ser, todavia, contra-indicado se o ambiente de trabalho apresentar
outros fatores agressivos como, por exemplo, fumos, poeiras, vapores e gases.
• Lentes de contato
• AWS (Safety and Health Fact Sheets)

• Contact lens use is permitted, provided lenses are worn in combination with the
appropriate safety eyewear, except when the industrial environment presents the probability
of exposure to intense heat, significant chemical splash, an extremely particulate
atmosphere, or where such use is prohibited by specific regulation.
Organização do Laboratório
• Cada aluno será responsável por um determinado conjunto (avental, perneira,

luva e máscara) ao longo das 11 semanas;
• Inicialmente iremos trabalhar em duplas (ou trio), logo, cada dupla será
responsável por uma cabine.
• No decorrer do curso, alguns alunos utilizaram cabines individuais, cabendo a

estes a responsabilidade pela cabine.
• Antes de iniciar a prática, verificar:
• EPIs:
• Conjunto de avental, peneira e luvas arrumados;
• Mascará em perfeito estado (com lente de proteção externa e interna);
• Cabines:
• Bancadas limpas e sem resíduo de solda;
• Gavetas limpas;
• Chão limpo;
• Tenaz e martelo;
• Máquinas:
• Desligadas;
• Disjuntores desligados;
• Limpezas das máquinas;
• Cilindros fechados;
• Organização do armário de ferramentas;
• Ao final da aula:
• EPIs:
• Dobrar e guardar o conjunto avental, luva e perneira, conforme orientação;
• Limpar as máscaras (visor externo e interno);
• Cabines:
• Organizar os cabos;
• Limpar a bancada (retirar possíveis resíduos de solda);
• Limpar a gaveta;
• Limpar o chão;
• Máquinas:
• 1º Desligar a máquina;
• 2º Desligar os disjuntores;
• Fechar os gases;
• Limpar;
• Ao final da aula:
• Colocar a sucata no devido lugar, conforme orientação;

• Organizar o armário de ferramentas;
• VARRER O CORREDOR.
Questões
• Quais as duas principais categorias de união de metais?
• Cite duas vantagens e duas desvantagens de cada categoria.
• Cite uma possibilidade de uso da solda como forma de correção em processos
de usinagem e uma como forma de recuperação de superfícies desgastadas;
• Quais os métodos para a formação de uma junta solda? Descreve-os;
• O que é um processo de solda autógeno?
• Qual a finalidade dos diferentes tipos de chanfros?
Questões
• Pesquise os 12 tipos de posição de soldagem e seus significados (1F, 2F,
etc);
• Qual a função da abertura de raiz?
• Para que serve o processo de goivamento?
• Explique o significado do termo “penetração de solda” e sua importância nos
processos de soldagem;
• Quais são os riscos inerentes ao processo de soldagem a arco elétrico?
• Qual a diferença entre descontinuidade e defeito? Exemplifique.

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Práticas de Mecânica II

Prof. Gustavo Takehara

• Soldagem por arco elétrico;

• Processo de Soldagem por Eletrodo Revestido;

• Processo de Soldagem TIG;

• Geralmente → Primeira aula teoria e as demais práticas;

• 4 semanas no terceiro bimestre;

• Curso Técnico em Soldagem: 1200 horas (mínimo).

• Atraso: 20% por dia.

• AWS. American Welding Society - Welding Handbook vol. 01 - Welding

• Forças mecânicas macroscópicas

• Processo de soldagem por forjamento;

• Do século XII ao XIX, o processo de

• 1º Guerra Mundial – Eclosão do processo de soldagem como processo de

• Atualmente, existem dezenas de processos de soldagem.

• DEFORMAÇÃO da superfícies em contato (pressão);

• Aplicação de calor até a FUSÃO do material;

Penetração incompleta da junta

Penetração da raiz Penetração da junta

Penetração incompleta da junta

• Fonte de calor + combustível + oxigênio.

• Fonte de calor: chama, escória quente, metal superaquecido (fundido), faíscas

• Combustíveis: Tintas, solventes, óleos, graxas ou qualquer outro produto

• Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e

• Usar calçado de cano longo e estreito (Quando não se utiliza perneira);

• Exposição prolongada ao arco elétrico pode provocar danos permanentes aos

• Para soldar ou cortar, usar máscara com vidro ou dispositivo de opacidade

• Substâncias potencialmente nocivas podem existir em certo fluxos,

• O tipo e a importância da ventilação dependem de cada aplicação, local e

• Nunca soldar perto locais que utilizem desengraxadores ou de peças que

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• Portal InfoSolda (http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/27-biblioteca-digital/livros-

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