TUBULAÇÃO

Condutor é o termo geral que engloba os vários tipos de tubos, mangueiras e conexões
que transportam fluidos hidráulicos entre os componentes.

Os tubos são de aço sem costura, podendo ser curvados com dispositivos apropriados
de dobragem, montados e desmontados com maior freqüência; são medidos pelo
diâmetro externo real e estão disponíveis no mercado em espessuras de paredes
varáveis, atendendo todas as faixas de pressão.

Os fabricantes de tubos fornecem tabela com dados sobre a capacidade de pressão e

bitola dos condutores.
Como fator de segurança recomenda-se que as linhas e conexões rígidas tenham uma
pressão de ruptura com um fator de segurança como segue:

Pressão de ruptura 0 a 70bar ............. Fs = 8

Fator de segurança (Fs) = 70 a 140 bar ........ Fs = 6
Pressão de trabalho acima de 140 bar. Fs = 4

Na seleção dos tubos deve ser considerado o seguinte:

- tubulação estreita provoca cavitação na bomba e perda de eficiência no circuito,
- paredes demasiadamente finas estão sujeitas a quebras constantes,
- paredes demasiadamente grossas aumentam o peso desnecessário e o custo,
- tubulação rígida em máquinas que vibram estão sujeitas a trinca,

As mangueiras são aplicadas em substituição aos tubos de aço nas redes hidráulicas
sujeitas a vibrações ou deslocamento dos atuadores ou até mesmo em dispositivos
hidráulicos removíveis.
As mangueiras são medidas pelo diâmetro interno real (com exceção das mangueiras
com especificação SAE, onde a identificação é feita pelo diâmetro nominal).

As especificações construtivas das mangueiras são determinadas através da:

- Capacidade de pressão de trabalho
- Temperatura de trabalho
- Compatibilidade química com o fluido a ser utilizado

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- Resistência ao meio ambiente de trabalho (calor radiante, chama viva, produtos
químicos, etc.)
- Vida útil das mangueiras em condições dinâmicas de trabalho
- Raio mínimo de curvatura.

Construção das mangueiras

Cada fabricante determina o limite de resistência da mangueira, conforme material e
forma construtiva. Para sistemas óleo – hidráulicos as mangueiras a seguir são as mais
utilizadas:

1 – Baixa e média pressão

Tubo de borracha sintética, dois trançados de fio têxtil e cobertura de borracha sintética,
para montagem em conexões prensadas ou reusáveis.

Bitola -4 -6 -8 - 12 - 16 - 20
P. max. de trab.
88 80 70 53 40 26
(Kgf/cm²)
Raio min. de
76 100 130 150 200 260
curvatura( mm)

2 – Média e alta pressão

Tubo de borracha sintética, trançado interno de fio têxtil, reforço de um trançado de aço
e cobertura de trançado têxtil impregnada de borracha sintética, para montagem em
conexões reusáveis.

Bitola -4 -5 -6 -8 - 10 - 12 - 16 - 20 - 24 - 32 - 40
P. max. de trab.
210 210 160 140 125 105 56 44 35 25 25
(Kgf/cm²)
Raio min. de
76 86 100 120 140 165 190 230 270 340 610
curvatura( mm)

Tubo de borracha sintética, reforço de um trançado de aço e cobertura de borracha

sintética, para montagem em conexões prensadas.

Bitola -3 -4 -5 -6 -8 - 10 - 12 - 16 - 20 - 24 - 32
P. max. de
280 230 230 210 176 140 125 88 63 50 35
trab.(Kgf/cm²)
Raio min. de
curvatura( mm 90 100 115 130 180 200 240 300 420 510 640
)

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3 –Alta pressão
Tubo de borracha sintética, reforço de dois trançados de aço e cobertura de borracha
sintética, para montagem em conexões reusáveis ou prensadas.

Bitola -4 -6 -8 - 10 - 12 - 16 - 20 - 24 - 32
P. max. de trab.
350 280 245 190 160 140 115 88 80
(Kgf/cm²)
Raio min. de
100 130 180 200 240 300 420 510 640
curvatura( mm)

4 – Extra alta pressão

Tubo de borracha sintética, trançado parcial de fio têxtil, reforço de quatro espirais de
aço reforçado e cobertura de borracha sintética, para montagem em conexões
prensadas.

Bitola -6 -8 - 10 - 12 - 16
P. max. de trab.
490 420 380 350 280
(Kgf/cm²)
Raio min. de
180 230 250 280 330
curvatura( mm)

As mangueiras devem ser instaladas de modo que não se torça durante a operação da
máquina.
Mangueiras muito longas e com possibilidades de sofrer torção devem ser evitadas.

Deve-se permitir uma folga para o movimento e para a absorção dos picos de pressão.

ERRADO CERTO

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Pode ser necessário usar abraçadeira para evitar que a mesma se enrosque com peças
móveis. As mangueiras sujeitas a atritos com qualquer outra peça devem ser protegidas.

ERRADO
CERTO

Conexões
O tipo de mangueira é que determina a forma de montagem das conexões, que podem
ser reusáveis ou prensadas.
Existe uma grande variedade de conexões, para atender às mais variadas formas de
montagem.
Ao selecionar uma conexão, deve-se observar:
- Compatibilidade com o tipo de mangueira.
- Compatibilidade da bitola da mangueira com a bitola da conexão
Ex. mangueira - 6 , conexão – 6.
- Tipo de terminal ( rosca fixa, porca giratória, ou flange, com ângulo reto, curva curta
ou longa a 45° ou 90°).
- Tipo de rosca ( NPTF, SAE, BSP , Métrica ,etc.).

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A seguir, alguns exemplos de conexões:

Conexões Reusáveis

Macho c/ rosca NPTF Porca giratória SAE 32°(JIC)

Porca giratória c/ curva a 45° Porca giratória c/ curva 90° ( longa)

Flange a 45° Flange reto

Conexões Prensáveis

Macho sede SAE 37° Porca giratória sede SAE 37°

Porta giratória c/ curva a 90° Flange a 90°

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As conexões dessas tubulações podem apresentar vazamentos externos provocados
pelo afrouxamento das roscas.
Para reapertá-las é necessário que o sistema hidráulico esteja totalmente
despressurizado. (Verifique se o sistema é equipado com acumuladores
hidráulicos).

Vazamentos
Vazamento excessivo em um circuito hidráulico reduz a eficiência, consumindo energia
ou criando problemas de vazamento de óleo, ou ambos.

Vazamento Interno
A maioria dos componentes é construída com uma tolerância que permite um vazamento
interno. As peças móveis naturalmente, tem que ser lubrificadas e as passagens são
construídas para esse fim.
O aumento de vazamento ocorre quando houver desgaste dos componentes internos e
a folga entre as peças aumenta. Este aumento de vazamento reduz a eficiência do
sistema, diminuindo a velocidade de trabalho e gerando calor.

Vazamento Externo
O vazamento externo pode se tornar perigoso, é antieconômico porque raramente
aproveita-se esse óleo.
Pressão de operação excessiva e contaminação do fluido são fatores que danificam os
retentores e anéis de vedação de válvulas e cilindros, provocando vazamentos.
O vazamento externo é causado principalmente por instalações impróprias de conexões
ou vibrações e choques que ocasionam sua soltura.
As conexões com anel de cravamento, de boa qualidade, aumentam a confiabilidade na
vedação e montagem das tubulações.

Demonstrativo das perdas anual de óleo com vazamentos:

1 gota a cada 10 segundos 95 litros

1 gota a cada 5 segundos 190 litros
1 gota por segundo 950 litros
3 gotas por segundo 2800 litros
Um filete de óleo 19000 litros

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