Nome do profissional responsável pelo estágio: Marcos Oliveira de Andrade.

APRES ENTAÇÃO DA EMPRESA

Empresa de médio porte do ramo de climatização e exaustão localizada na

Penha-RJ.
Fundada em 2009 é esp ecializada na área de engenharia de projetos para
sistemas de refrigeração de grande porte.
Atua também na área de instalação de Ar Split, manutenção de má quinas
preventivas e corretivas, venda de equipamen tos, sistemas de exaustão e
ventilação, plano de manutenção e controle.
Possui um corpo de aproximadamente cinquenta funcionários e
colaboradores externos.
Seu principal local de ope ração é o estado do Rio d e Jan eiro, mas também
realiza trabalhos em outros estados como Espirito S anto, Mina s Gerais, Sã o
Paulo,

INTRODUÇÃO

Desde a pré -história, o homem tem a necessidade, ou a vontade, de obter

formas de resfriamento que façam com que a limentos ou outras substâncias
alcancem temperaturas inferiores às do ambiente.
Existem registros anteriores ao nascimento de Cristo, onde alimentos eram
preservados por baixas temperaturas utilizando gelo.
Outras civilizações que não dispunham de gelo na tural utilizavam vasos de
barro para refrescar a água por evaporação, a água contida no s vasos
evaporava
pelos poros do barro e assim refresca va o ambiente. Entretanto, durante muitos
séculos pouco se desenvolveu na área de clima tização.
A partir do século XIV descobertas da utilização de nitrato de sódio na á gua
evoluíram o sistema de climatização, mas o gelo estava apenas dispon ível
para os
ricos e em certas regiões. Frederick Tudor foi quem começou a mudar essa
realidade quan do deu início a um negócio no qual retirava blocos de gelo do
Rio
Hudson (Nova York) e vendia a população, barateando e tornando o gelo mais
acessível.
Tudor também iniciou a comercialização de gelo para o utras regiões dos
EUA, que só foram p ossíveis, a partir d e uma associação com e mpresas de
comércio de sorvete. Mas foi interrompido pela Guerra Civil e so mente foi reto
mado
após a guerra e com o desenvolvimento do gelo artificial.
A produção do gelo artificial se deu pelo desenvolvimento de um método d e
evaporação de um líquido, cham ado de refrigerante. No ano de 1 755 já se
conhecia
o efeito de resfriamento causado pelo éter qu e ao ser submetido a ba ixas
pressões
entrava em ebulição a uma temperatura baixa o suficiente para formar gelo.
Com isso foi possível pen sar e desenvolver técnicas cíclicas de evaporação e
condensação, e assim o surgimento da primeira máquina de refrigeração cíclica.
Esta máquina consiste de quatro componentes principais: evaporador,
compressor, condensador e válvula d e expansão. E poderia ser u sado qualquer
fluido volátil inclusive o é ter, mas que foi banido a partir do de senvolvimento
das
primeiras máquinas.

O esco cês James Harrison fo i o maior responsável p elo desenvolvimento das

primeiras máquinas que utilizavam o éter para fabricar gelo, mas que só
ganharam
popularidade a partir da utilização da amônia e dióxido de carbono, uma vez
que o
éter em alta p ressão, quando em contato com o ar, se torna altamente
explosivo,
algo recorrente na época, ocasionado pela corrosão dos materiais do sistema
pelo
éter.
O dióxido de enxofre, introduzido por Caries Tellier em 1864, foi a substancia
que dominou então o m ercado durante os próximos 60 anos, até a invenção
dos
CFCs (Cloro-Flúor-Carbone to) que são atóxicos, mas pelo descobrimento de
sua
ação destruidora da camada de ozônio tiveram que ser substituídos pelo Brometo de
lítio, utilizados até hoje.
Assim podemos ter uma ideia de como foi de senvolvido todo o processo de
refrigeração e climatização onde o princípio desse sistema é utilizado até hoje.

2. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Este tópico expõe o meu d ia-dia como estagiário, descrevendo e

detalhando
as atividades e os aprendizados desenvolvidos d urante o estágio.
2.1 DEPENDENCIAS DA EMPRESA
Na primeira sema na d o estágio f iz o reconhecimento das á reas e das
dependências da empresa.
Primeiro fu i apresentado aos profissionais. A empresa conta com cerca de 40
funcionários divididos nas seguintes áreas:
 Administração
- Atua no planejamento, organização, gestão e controle da empresa.
 Logística
- Responsável pela administração de materiais e recurso s
 Projetos
- Realiza o desenvolvimento, a infraestrutura, as plantas e todos os
cálculos necessários as obras.
 Vendas
- Responsável pelo contato direto do cliente, preços, prazos de
entrega, cobranças e negociações.
 Fabricação
- Área de produção dos dutos e materiais.
 Almoxarifado
- Estoque dos materiais, ferramentas e equipamentos.
 Supervisão
- Responsável por garantir que a produção e a execução das obras
estejam de acordo com o projeto.
 RH
- Realiza pagamentos, contratos, orienta ções e pagamentos dos
colaboradores da empresa.

2.2 NORMAS DA EMPRESA

Após o reconhecimento terminei a semana me familiarizando co m as

principais normas e as regras da empresa.
1- Manter o ambiente sempre limpo e arrumado.
2- Respeita r e manter uma re lação harmônica com os colegas de trabalho.
3- Cuidar e não danificar os b ens e patrimônios da empresa.
4- Utilizar o uniforme, calça e sapatos fechados nas dependências da empresa.
5- Utilizar os EPIs necessários e definidos para cada área dentro das
dependências da empresa e em visitas externas.
6- Respeita r os horários.
7- Entende r e respeitar a hierarquia da empresa.

2.3 CÁLCULOS E TERMOS TÉCNICOS

Para poder acompanhar e entender melhor os sistemas e equipamentos

utilizados nos projetos, iniciei a segunda semana aprendendo os métodos dos
cálculos e os termos técnicos utilizados.

- Cálculo térmico
É feito a partir da área e da exposição ao calor presente.
Locais com mu ita exposição a o calor como por exemplo supermercados, é
recomendado a utilização de 1000Btus para cada 1m2.
Locais com m édia exposição ao calor como por exemplo escritórios, é
recomendado a utilização de oitocentos para um, 800Btus para cada 1m2.
Locais com pouca exposição ao ca lor como por e xemplo dormitório , é
recomendado a utilização de 600Btus para cada 1m2.

- Cálculo da dimensão do duto

O siste ma de du tos é d imensionado resp eitando a regra d e um a v elocid
ade
máxima de 6 metros por segundo (acima d isso há problemas de ruídos). Isso

equivale a 21.600 metros por hora. Os dutos de vem ser reduzidos em 15%
por seções assim mantendo a pressão ideal ao final do sistema.
O problema do d imensionamento de um duto se reduz à solução da
relação
básica entre Q, a vazão volum étrica em m3 /m in, A, área da seção transversal
do du to em m2, e V, a velocidade média do escoamento em m /min, dada pe la
simples equação:
 Q=AxV

- Termos técnicos
1TR = 12000Btus
1HP = 2545Btus
1KW = 3414Btus

2.4 INSTALAÇÃO DE EQUIPAMENTOS

Após o entendimento dos cálculos e os te rmos técnicos terminei a

semana
acompanhando uma instalação.
Local
- COSAN, refinaria de petróleo e fabricante de óleo de motores
localizada na Ilha do Governador.

Equipamento
- Split Cassete 4 vias (Vide imagem 1)
- Marca Carrier
- Capacidade térmica de 4TRs ou 48000Btus
Área
- Escritório de 60 metros quadrados localizado dentro da área de
embalagem da fábrica.
Esta instalação me propo rcionou grandes aprendizados . A companhado de
dois instaladores pude ver de perto como é o fun cionamento de uma grande

empresa desde toda a burocracia das autorizações para o trabalho , até os

equipamentos e os EPIs necessários para a instalação da s máquinas.
Pude vivenciar também o dia -dia dos insta ladores e os p roblemas e
dificuldades ine speradas enfrentadas por eles e co mo as possíveis soluçõ es são
encontradas.

1- Copacabana - RJ
Um apartamento de aproximadamente 100 m etros quadrado s onde a
sala e os três quartos seriam climatizados. Para isso fo i indicado pelo
vendedor um Mult -Split (Vide Imagem 2) de 4T Rs com quatro evaporadoras
do tipo Hi-W all (Vide Imagem 3) . Duas evaporadoras de 9.000Btus para dois
quartos de 12m2, uma evaporadora de 12.000Btus pa ra um quarto de 18m2 e
uma evaporadora de 18.000Btus para a sala de 22m2.

2- Barra d a Tijuca - RJ
Um apartamento de aproximadamente 100 metros quadrados onde a
sala e mais dois quartos e uma varanda fechada p or vidros seriam
climatizados. Para isso foi indicad o pelo vendedor um Mult -Split de 4TRs com
quatro evaporadoras do tipo Hi-Wall. Duas e vaporadoras de 9.000Btus para
dois quartos d e 10m2, uma evaporadora de 1 8.000Btus para a sa la de 20 m2
e uma evaporadora de 12.000Btus para a varanda de 10m2 onde a incidência
de sol é alta.
5- Campo Grande – RJ
O salão de uma igreja d e aproximadamente 100 metros quadrados. Os
equipamentos escolhidos pelo vendedor foram d o tipo Piso Teto. O salão
receberia quatro equipamentos de 22.000Btus cada totalizando 88. 000Btus
para cobrir os 100m2 do salão.

Conclusão

O acompanhamento dessas venda s técnicas p ossibilitaram que e u

entendesse melhor o p rocesso de venda e com o são f eitos o s cálculos e as
medições do local para a escolha dos equipamentos a serem utilizados ,
levando em conta o tam anho dos ambientes, a prese nça de equipamentos
que geram calor, a in cidência de luz, a movime ntação de pessoas no local e a
exposição de calor.
11

Além disso pude ter co ntato direto com os clientes e entender como
são feitas as vendas a partir das expectativas e necessidades de cada um.

2.6 VISITAS TÉCNICAS

Já f amiliarizado com os cálculos, termos técnicos e como são feitas as

vendas iniciei a quarta semana do estágio acompanha ndo cinco visitas
técnicas sempre acompanhado de um supervisor técnico.

1- Campo Grande – RJ
Acompanhado de dois supervisores técn icos fui levado até o local, um
supermercado, onde já se encontram as má quinas e já foi dado início a
instalação dos dutos.
Este supermercado possui uma área de 800 metros quadrados, p ara
isso foi definido que 60TRs (720.000Btus) seriam suficientes para o local,
respeitando o cálculo de ca rga térmica. Para isso f oi e scolhido um HVAC do
tipo Splitão Inverter de 60TRs combinado com duas evaporadoras d e 30TRs
cada, todos da marca HITACHI.
O siste ma de dutos foi definido respeitando o cálculo de vazão. Uma
rede de cinco d utos de 60cm por 40cm com uma redução de 15% por seção
foi o necessário . Os dutos foram fab ricados nas dependências da Comf ortAir ,
compostos de aço galvanizado sem solda com chapas de 0.50mm e isolados
por m anta de lã de vidro e folha de alumínio, para evitar troca de calor com o
ar ambiente.
Nesta visita pude ter uma noção de como as instalações e o isolamento
dos dutos são feitas e assim entender me lhor sobre como são definidas e
executadas as programações de uma obra.
Esta f armácia possui uma área de ap roximada mente 200 metros
quadrados e para isso fo i d efinido que 192.000Btus seriam suficientes para o
local, respeitando o cálculo de carga térmica. Para isso foi definido que um
Splitão de 16TRs com duas evaporadoras de 8TRs cada, todos da marca
Carrier seriam o suficiente.
O problema apresentado se dava pelo fato dos antigos dutos terem
uma conexão diferente das má quinas que seriam instaladas. A so lução
encontrada f oi a fabricaçã o de novas co nexões e o reposicioname nto dos
aparelhos, assim permitindo a conexão das linhas as evaporadoras e
reutilizando os dutos do local.

Conclusão

O acompanhamento dessas visitas técnicas p ossibilitaram que eu

entendesse melhor o processo de instalação e dos problemas enfrenta dos no
dia-dia dos en genheiros e assim, como são definidas as m udanças e
correções necessárias para a con clusão da s obras e o reparo dos
equipamentos.
Também pude ver os e quipamentos e m funcionamento e o tipo de
instalação de cada um e assim entend er melhor a d iferença entre cada tipo de
sistema e as variações de disposição das máquinas.

2.7 LOGÍSTICA DE EXECUÇÃO DA EMPRESA

A quinta semana do estágio foi dedicada a o reconhecimento e

entendimento de como a logística d a empresa fu nciona. Desde a venda a té a
entrega da obra e como são feitos e def inidos todos os processos para que as
falhas e os e rros se jam m inimizados. Pa ra isso f ui alocado aos setores da
empresa passando por cada um deles, p ara assim entender melhor as su a
função dentro da empresa.

Conclusão
Com o acomp anhamento d esse projeto pude então f echar o meu
estagio entendendo muito me lhor como é feito e executado um projeto
de ar condicionado.

3. CONCLUSÃO

O desenvolvimento deste trabalho, desde a escolha da emp resa, as

atividades desenvolvidas, o desenvolvimento teórico, a realização das
análises dos dados, fo ram fato res que requereram fo rça de vontade e
dedicação.
Algumas variáveis, tais como tempo disponível para realização das
atividades, colaboração dos prof issionais que detêm os dados dos
consumidores finais e a elab oração dos projetos entre outros, foram f atores
que realmente exigiram muita persistência. Porém , a lição deixada deste
trabalho para mim foi compensativa, ao final destas oito semanas de está gio
pude a prender muito e entender m uito melhor como é o dia -dia de um
Engenheiro, de uma empresa e de uma equipe de trabalho.
Para m im fica a satisfação de realizar um excele nte trabalho e a
perspectiva de satisfação da empresa em que atuei , visto que o presente
trabalho atingiu meus objetivos.
 Com a con clusão do trabalho, pude identificar alguns pontos fracos da
empresa, tais como o preço do serviço e o dos e quipamentos. No entanto isso
é recompensado pela qualidade do serviço prestado e do prod uto f inal.
Concorrentes que p ossuem o preço relat ivamente m enor, não oferecem a
mesma qualidade da ComfortAir.
Quero agradecer a to dos os profissionais da empresa pela dedicação e
paciência para m e explicar todos os processos da empresa . Espero ter
também co ntribuído para a empresa e ter ajudado no desenvolvimento das
tarefas propostas.

Imagem 5
Evaporadora tipo Piso Teto
Capacidade 12.000 até 48.000Btus
Pode ser instalada tanto no piso quanto no
teto.

Evaporadora tipo Hi-Wall

Capacidade de 9.000 até 22.000Btus
Instalação somente no alto da parede.

Sistema Multi-Split
Suporta duas ou mais
evaporadoras ligadas ao
mesmo compressor
Imagem 6
Splitão
Split de alta capacidade para sistemas de
dutos
Capacidade de 10 até 50TRs

Self Contained
Abriga compressor e evaporadora na mesma
unidade com o arrefecimento do compressor
feito por agua. Capacidade de 3 até 50TRs