BEM VINDOS AO UNIVERSO

BUBBLEDECK
 CONCEITO
BUBBLEDECK é um sistema construtivo inovador, de origem
dinamarquesa, composto pela incorporação de esferas plásticas nas
lajes de concreto, uniformemente espaçadas entre duas telas
metálicas soldadas e fixadas em treliças.

As esferas são introduzidas na interseção das telas soldadas

ocupando a zona de concreto que pode ser retirada sem prejudicar
o desempenho estrutural, proporcionando uma redução de
materiais, aumento de produtividade em função do processo
industrializado e consequentemente redução significativa do DETALHE ESQUEMÁTICO
impacto ambiental.

O sistema construtivo é composto por pilares, pré-lajes em concreto armado montados sobre
escoramento metálico e posteriormente complemento de concreto (capeamento), solidarizando a laje e
finalizando o conceito básico do processo executivo.

Apresenta os mesmos princípios estruturais de uma laje maciça convencional, trabalhando nas duas
direções, mas com até 35% de redução do seu peso próprio.
 ESPECIFICAÇÕES

O dimensionamento final da altura de uma laje

BubbleDeck esta relacionada aos requisitos de cada
projeto, variando de acordo com os vãos entre pilares e
sobrecargas de trabalho, definindo assim o diâmetro das
esferas que serão empregadas, aumentando conforme a
necessidade de maior resistência.

A tabela define características gerais, quantitativos

básicos, peso próprio e tamanhos de vãos que podem ser
alcançados com o emprego do sistema BUBBLEDECK.
 ALTERNATIVAS BUBBLEDECK
MÓDULOS: É o elemento formado pelas esferas, PRÉ-LAJES: Esta peça é formada pela introdução do
treliça e telas metálicas. São posicionados sobre Módulo BubbleDeck em uma camada de 6cm de
fôrmas convencionais de madeira (assoalho), com concreto, formando um painel pré-moldado (pré-laje).
posterior armadura complementar e concretagem. Os elementos são posicionados sobre escoramento
Esse tipo de laje é ideal para obras de pequeno e com maior espaçamento, sem assoalho, com
médio porte ou com difícil acesso e sequência semelhante ao Módulo (lado a lado).
movimentação, porém podem ser distribuidos e Ideal para obras que necessitam de velocidade e
posicionados manualmente. redução de mão de obra.
 APLICABILIDADE

A tecnologia BUBBLEDECK é reconhecida pelas principais entidades europeias, estando regulamentada

nas normas Eurocode (Países Europeus), British Standards (Reino Unido), Komo (Holanda) e German
Code (Alemanha).

Por apresentar mesmo comportamento estrutural que uma laje plana maciça, foi possível o uso de
normas existentes para os projetos já executados em BubbleDeck, sem a necessidade de normatização
específica, uma vez que os documentos resultantes dos ensaios realizados por entidades estrangeiras já
foram suficientes para as comprovações deste comportamento.

No Brasil, os projetos são baseados em normas brasileiras que abrangem o comportamento das lajes
planas convencionais, aplicando-se recomendações das normas internacionais citadas acima e fatores de
redução de peso próprio e inércia, já comprovados nos testes realizados.
 SISTEMA CONSOLIDADO EM DIVERSOS PAÍSES

FOTO

MAIS DE 400 EDIFÍCIOS / APROX. 2.000.000 m2 EXECUTADOS NO MUNDO

Austrália, Nova Zelândia, Bélgica, Reino Unido, Dinamarca, Suíça, Itália, Áustria, Alemanha, Hungria, Irlanda,
Ilhas Aland, Lituânia, Emirados Árabes, Arábia Saudita, Barein, Líbano, Catar, Holanda, Canadá, Estados Unidos,
Romênia, Rússia, Cingapura, África do Sul, Inglaterra e Vietnã.
 MÉTODO EXECUTIVO

A execução de uma laje com painéis BubbleDeck é simples:

 Fabricação dos painéis na central

 Execução do escoramento

 Montagem dos painéis

 Armação complementar / Fôrmas laterais

 Concretagem
Fábrica – Fixação das Treliças na Tela Inferior
Fábrica – Distribuição das Esferas
Fábrica – Módulo BubbleDeck
Fábrica – Lançamento do Concreto na Fôrma da Pré-Laje
Fábrica – Introdução do Módulo BubbleDeck no Concreto
Fábrica – Painel BubbleDeck (Pré-laje)
Obra – Escoramento (Mesa voadora)
Obra – Montagem dos Painéis BubbleDeck
Obra – Armação de Ligação dos Painéis – Etapa Complementar
Obra – Armação do Negativo/Punção/Colapso – Etapa Complementar
Obra – Fechamento Lateral – Etapa Complementar
Fábrica – Concretagem (capeamento da laje)
Obra – Aspecto Final
Obra – Aspecto Final
 PLANEJAMENTO
 PLANEJAMENTO – A utilização do sistema BubbleDeck, por apresentar etapas de industrialização,
permite planejamento e logística favorecendo a boa execução e evitando interferências com as demais
etapas. Este processo industrial possibilita redução de mão de obra alocada na obra, alterando o
dimensionamento das áreas de vivência e custo indireto, com provável redução de acidentes e passivos
trabalhistas.

1. PILARES - Possibilidade do uso de elementos pré-moldados ou “in-loco”.

2. DIMENSÕES DAS PEÇAS – Quando fabricadas dentro do canteiro de obra não existe limite de
tamanho, desde que haja equipamento para movimentação. Havendo necessidade de transporte em
vias públicas, este deverá se adequar às dimensões de carregamento e transporte rodoviário.

3. FORNECIMENTO DAS PEÇAS – Possibilidade em formato “just in time”, para obras com pouco espaço
ou problemas no recebimento de cargas.

4. FLEXIBILIDADE – Utilização de painéis ou módulos adequando a necessidade da obra.

 PLANEJAMENTO
5. MÃO DE OBRA – Simplicidade de execução. Facilidade de aprendizado e aumento de produtividade em
função da repetição/industrialização do processo. Proporciona melhor distribuição dos recursos de MDO
resultando em baixa ociosidade.

6. PONTOS RELEVANTES:

• Eliminação da Fôrma Assoalho (painel BD). • Produção em Série e Escala.

• Redução em até 60% do escoramento. • Maior Controle de Qualidade.

• Até 80% da armadura esta no Módulo. • Otimização da Mão de Obra.

• Redução dos serviços “in-loco”. • Paralelização das etapas executivas.

• Menos caminhões na concretagem e na entrega de materiais.

7. CICLO - Ganho de velocidade na construção de um pavimento, tendo como referência uma obra do
Brasil com 6 dias para uma laje de 1.000 m².
CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 1 – Armação e Fôrmas dos Pilares
 CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 2 e 3 – Concretagem dos Pilares / Escoramento
CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 4 – Posicionamento dos Painéis
 CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 5 – Armação Complementar e Fôrmas Laterais
CICLO DE PRODUÇÃO COM BUBBLEDECK
DIA 6 - Concretagem
 COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA

SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL

 COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA

ÁREA PAINÉIS

ÁREA
CONVENCIONAL

SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL

 COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA

Área de montagem
dos Painéis

SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL

 COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA

Área de montagem Dispensa barroteamento

dos Painéis Dispensa fôrma de assoalho

Após montagem 80 % das

armaduras já estão incorporadas

SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL

 COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA

Área Convencional

SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL

 COMPARATIVO DA MÃO DE OBRA

Área Convencional Execução das Formas de Fundo

SISTEMA BUBBLEDECK X CONVENCIONAL

 VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Liberdade de projetos – Layouts flexíveis que facilmente se adaptam a arquiteturas curvas,
irregulares, grandes vãos, balanços e rebaixos. Alterações de interiores podem ser realizadas
facilmente.
 VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Aumento entre-eixos/vãos maiores – Aumento da distância entre eixos quando
comparado com estruturas tradicionais. Melhor aproveitamento estrutural devido a
propagação dos esforços nas duas direções, dentro da concepção estrutural.

 Ausência de vigas – Ganho de produtividade e pé-direito, além da redução de custo

devido a eliminação de vigas e redução de fachada.
 VANTAGENS l BENEFÍCIOS
 Instalações – Possibilitam a passagem de tubos e dutos na laje deixando-os embutidos, ou,
permite a execução de furos após concretagem final da laje.
 VANTAGENS l BENEFÍCIOS

 Protensão – A tecnologia permite a utilização de cabos de protensão, caso o projeto

apresente necessidade.
 VANTAGENS l BENEFÍCIOS
Redução de escoramento – Por serem peças pré-moldadas, o sistema proporciona redução
aproximada de 60% no escoramento quando comparada com lajes convencionais, permitindo
maior espaçamento das escoras, adotando o uso de mesas voadoras.

 Fôrmas – Quando utilizado o painel pré-moldado, as fôrmas de assoalho são eliminadas,

suspendendo o custo e a execução de montagem deste insumo.
 VANTAGENS l BENEFÍCIOS

 Redução peso próprio – Até 35% menor, permitindo redução nas fundações, reduzindo o
custo da obra. A combinação de redução de peso e eliminação de vigas possibilita aumento
de pavimentos.

 Escavações – Redução de escavações de subsolo devido ao ganho de pé-direito útil.

 Aparência – Devido a industrialização dos painéis, uso de fôrmas metálicas, a superfície

inferior das lajes apresentam alta qualidade, eliminando o retrabalho e dispensando
revestimentos, além do melhor controle do processo produtivo por ser executado em uma
central de pré-fabricação.
 DESEMPENHO
 Isolante Acústico e Térmico – As esferas plásticas preenchidas de ar, incorporadas no
concreto, proporcionam excelente isolamento acústico e baixa condutibilidade térmica, com
boa aceitação em edifícios residenciais e comerciais. Desempenho em conformidade com a
Norma de Desempenho NBR 15.575/ABNT.

 Isolamento acústico em atendimento a norma NBR 15.575/2013

Isolamento Acústico ISO 717-1 Limite Norma NBR 15.575:2013

Ed. em Leiden, HOL

Ln’tw = 72 dB Mínimo (66 ≤ Ln’tw ≤ 88 dB)
( BD230 + 30 mm de Contrapiso )

 Isolamento térmico em atendimento a norma NBR 15.575/2013

Tipo de Laje BubbleDeck Resistência Térmica (m²k/W) Laje Maciça 28 cm (m²k/W) Melhora em % com
BubbleDeck

BD280 0,1847 0,1375 34 %

Obs.: Cálculo de acordo com a norma BS EN ISO 6946:1997

 DESEMPENHO
 Comportamento a Incêndio – Em ensaio de 120 minutos de exposição ao fogo,
realizado no laboratório do IPT, foram obtidos resultados satisfatórios com relação a
estabilidade, estanqueidade e condução da temperatura.
 DESEMPENHO
 Prova de Carga – Ensaio realizado na obra de Brasília, baseado na ABNT NBR 9607:2013,
utilizando carregamento estático através do uso de água em piscinas, com acréscimo de
10% sobre a sobrecarga de projeto.

Deformação Esperada Deformação Encontrada

Local Diferença
(mm) (mm)
LAJE A 1,73 0,55 - 68,2
LAJE C 2,65 0,86 - 67,5
 SUSTENTABILIDADE
A BUBBLEDECK apresenta um modelo construtivo capaz de preencher as necessidades do mercado e ao mesmo tempo
preservar a biodiversidade e os ecossistemas naturais, proporcionando ao empreendimento a possibilidade de
apresentar os quatro requisitos básicos de um projeto sustentável:

 ECOLOGICAMENTE CORRETO

 ECONOMICAMENTE VIÁVEL

 SOCIALMENTE JUSTO

 CULTURALMENTE ACEITO

A tecnologia apresenta “Selo Verde” com prêmios internacionais, não só por reduzir as
quantidades de materiais empregados em uma mesma área, mas também por reduzir
a emissão de CO2 na atmosfera e utilizar plástico reciclado em substituição ao
concreto.

A alta produtividade do sistema proporciona contribuição significativa para obtenção

do certificado verde.
 OBRAS DESTAQUE
DINAMARCA
 PRÊMIO “CONSTRUÇÃO 2004, NA CATEGORIA
PRÉDIOS INDUSTRIAIS E COMERCIAIS”.

• CITY HALL AND OFFICES, GLOSTRUP

 CANADÁ
 PRIMEIRO EDIFÍCIO ENTREGUE PELA
BUBBLEDECK NORTH AMERICA, EM
MARÇO DE 2008

• STUDENT RESIDENCE BUILDING, ETS, MONTREAL,

QUEBEC

OBRAS DESTAQUE
 ESTADOS UNIDOS

 PRÉDIO DA FACULDADE DE ENGENHARIA

HARVEY MUDD, PRIMEIRA OBRA NOS
EUA.

• HARVEY MUDD COLLEGE – TEACHING AND LEARNING BUILDING,

CALIFÓRNIA

OBRAS DESTAQUE
 AUSTRALIA
• DIVERSOS EMPREENDIMENTOS, PERTH

 NA AUSTRÁLIA, A BUBBLEDECK TEM SIDO EMPREGADA ESPECIALMENTE EM EDIFÍCIOS ALTOS, POR CONTA
DA RAPIDEZ DE EXECUÇÃO E CONSEQUENTE REDUÇÃO DE CUSTO.

OBRAS DESTAQUE
 REINO UNIDO

LE COIE HOTEL, JERSEY, UK

JERSEY CONSTRUCTION
AWARDS 2005

 Projetada com lajes alveolares.

 A substituição por BubbleDeck obteve:

• Término da obra 6 semanas antes do prazo.

• Economia de 400 mil Libras Esterlinas em 7.8000m2 ,

o que equivale a 3% do total de investimento da obra.

OBRAS DESTAQUE
 HOLANDA

PRÊMIO CONSTRUÇÃO DESTAQUE

HOLANDA 1999

 Redução do ciclo de 10 para 4 dias/pavimento.

 500 viagens de caminhão economizadas.

 2 andares a mais.

 Redução relevante do equipamento utilizado em obra.

MILLENIUM TOWER, ROTTERDAM

OBRAS DESTAQUE
 HOLANDA

SEDE DO RABOBANK, UTRECHT

 Construído em 2010.

OBRAS DESTAQUE
 HOLANDA

PRIMEIRO LEED
PLATINUM NA EUROPA

TransPort, Sede social da Transavia e Martinair –

Aeroporto Schiphol, NL

OBRAS DESTAQUE
 CERTIFICADO “VEXPAN AWARDS”

ESTACIONAMENTO
BUBBLEDECK

OBRAS DESTAQUE
 CERTIFICADO “VEXPAN AWARDS”

ESTACIONAMENTO
BUBBLEDECK

OBRAS DESTAQUE
 BUBBLEDECK BRASIL
Novo Centro Administrativo do Distrito Federal (CADF) – Brasília/DF

A tecnologia BubbleDeck foi escolhida como sistema construtivo das lajes do CADF em razão de ter apresentado maior
viabilidade econômica, melhor produtividade e impacto ambiental substancialmente reduzido.

OBRAS NO BRASIL
 BUBBLEDECK BRASIL
Novo Centro Administrativo do Distrito Federal (CADF) – Brasília/DF

 170 mil m2 de área construída.

 16 prédios (4 torres de 15 andares e 10 torres de 4 e 6 andares).
 Implantação de fábrica no canteiro com capacidade de 1.000 m2/dia de painéis BubbleDeck.
 Cronograma de produção 5.000m2 por semana de laje.
 35% a menos de concreto utilizado (caminhões, bomba e mão de obra).
 2.500 viagens de caminhão economizadas.
 Redução de 60% da quantidade de escoramento em relação ao projeto original.
 Evitou o corte de aproximadamente 2.800 árvores com o uso de pré-lajes.

OBRAS NO BRASIL
BUBBLEDECK BRASIL
Torre Comercial L2 sul – Brasília/DF

 30 mil m2 de área construída.

 1 torre com 2 subsolos para garagem e 4 andares de escritórios.
 Opção pelo uso de módulos:
• Falta de espaço físico para movimentação de guidaste.
• Possibilidade de ligação entre shafts e furação em qualquer local para
instalações pós-obras

OBRAS NO BRASIL
 OBRIGADO!

SRTVS Qd 701 nº 110 Ed. Centro Multiempresarial Sl 221/222

Brasília-DF – CEP 70.340-000
Tel.: (61) 3033-3559 site: www.bubbledeck.com.br