Nível Técnico

Sistemas Construtivos Inovadores

Sistemas Construtivos Inovadores

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Sumário

1 - Boas Vindas ...................................................................................................... 05

2 - Introdução ......................................................................................................... 05

3 - Sistema de Alvenaria Estrutural com Bloco de Concreto .................................. 05

4 - Projetos .............................................................................................................. 07

5 - Organização do Local de Trabalho .................................................................... 11

6 - Elevação da Alvenaria ....................................................................................... 12

7 - Sistema Steel Framing ....................................................................................... 14

Sistemas Construtivos Inovadores

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1 - Boas vindas

Neste módulo, iremos abordar alguns dos sistemas construtivos inovadores, tais como:
Sistema de alvenaria estrutural, Sistema Steel Frame e Sistema de construção a seco
(gesso acartonado) Como você sabe, existem vários outros sistemas, porém escolhe-
mos esses três por julgarmos ser tendência de mercado.

2 - Introdução

A inovação tecnológica bem como o desenvolvimento de matérias e processos inovado-

res no setor da construção civil indicam a mudança de forma de atuação dos profissio-
nais tanto na execução quanto na administração das obras.
Assim, a inovação revela-se na forma de uma metodologia “automatizada” e de maior
precisão, exigindo sempre mais dos profissionais.
Neste nosso seguimento, inovam-se os sistemas e se desenvolvem novos processos,
porém sempre se faz necessária a intervenção efetiva da mão-de-obra, que cada vez
mais deve ser qualificada.

É nosso papel, como educadores, a transferência dessas tecnologias e, para isso, deve-
mos estar sempre em sintonia com as novas propostas lançadas no mercado, avaliando
e selecionando, porque atualmente vivemos em ambiente competitivo e em constante
transformação.

3 - Sistema de Alvenaria Estrutural com Bloco de Concreto

Apresentaremos uma síntese do material didático Curso de Formação de Equipes de

Produção, que foi desenvolvido pelos instrutores do SENAI em parceria com a ABCP.
Nós nos reunimos aqui, em Minas, com os colegas dos estados da Bahia, Paraná, Ma-
ranhão, São Paulo e Rio Grande do Sul. No momento presencial, você receberá um
exemplar na íntegra.

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O sistema construtivo de alvenaria estrutural em blocos de concreto consiste de um con-
junto de paredes que, além de servirem como divisória dos espaços, resistem aos car-
regamentos verticais como peso próprio e reações das lajes além de ações horizontais,
como ação do vento, etc.
O uso da alvenaria como elemento estrutural apenas comprimido é uma das mais anti-
gas formas de construção empregadas pelo homem.

Vamos ver como funciona a alvenaria estrutural

A alvenaria é um tipo de estrutural em que as paredes devem resistir às cargas verticais

e horizontais atuantes. É composta por blocos unidos com argamassa de assentamen-
to. A resistência à compressão desses dois somada à aderência entre a argamassa e o
bloco são as principais propriedades que determinarão o bom ou mau desempenho da
parede estrutural.
É importante lembrar que tais propriedades não dependem somente da qualidade des-
ses materiais, mas dependem em grande parte das técnicas corretas de assentamento
dos blocos, em outras palavras, da competência do profissional que executa o serviço.

Vantagens e desvantagens da alvenaria estrutural

Principais vantagens:

• técnica de execução simplificada;

• facilidade de treinamento de mão-de-obra;
• facilidade de integração com outros subsistemas;
• redução de madeira para fôrmas,concreto e ferragens; menor espessura dos re-
vestimentos;
• camada de regularização na aplicação de revestimentos desnecessária;
• facilidade de organização e controle pela supervisão;
• facilidade em incorporar conceito de racionalização, produtividade e qualidade;
• rapidez na execução das obras;
• redução do custo final da obra, quando comparado ao sistema convencional.

Desvantagens:

• a alvenaria estrutural não permite improvisações do tipo “Depois tira na massa.”;

“Faz e quebra.”; ou “Na obra a gente vê o que faz.”;
• condiciona a arquitetura;
• restringe a possibilidade de futuras mudanças.

Materiais utilizados neste sistema

Os blocos de concreto têm que ser de qualidade comprovada. Eles são um componente
industrializado, produzido em máquinas que vibram e prensam. Por serem moldados em
formas de aço, possuem precisão dimensional, que confere facilidade na execução da
alvenaria. Esses blocos foram projetados para não serem cortados, pois as “Famílias”,
que são blocos de diferentes comprimentos, podem ser moduladas.

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Blocos certificados passam por um rigoroso controle de qualidade para receber o selo
de qualidade ABCP.

Argamassa de assentamento
Essa argamassa deve sempre seguir a recomendação do projetista. A argamassa indus-
trializada é mais recomendada em função de ser um produto mais constante, e a melhor
homogeneidade se consegue em um misturador mecânico.

Graute
É um tipo especial de concreto utilizado para o preenchimento dos vazios dos blocos e
canaletas. A resistência é definida pelo projetista de estruturas.

4 - Projetos

Uma das fases mais importante neste processo são os projetos

Todos os detalhes devem estar previamente resolvidos e compatibilizados antes do iní-

cio da execução da alvenaria. Denominado “PROJETO DE PRODUÇÃO”, esse reúne
informações dos seguintes projetos:

• Arquitetônico;
• Alvenaria;
• Instalações (elétrica, hidráulica e comunicação);
• estrutural e cobertura.

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O Projeto de modulação da alvenaria é o nome que se dá para as plantas das fiadas e
para os desenhos das paredes que mostram como a alvenaria deve ser executada, e
também os tipos e posicionamentos dos blocos nas aberturas, shafts, blocos elétricos,
canaletas, instalações, pré-moldados, armaduras, pontos de graute e outros detalhes
para execução.

Projeto de modulação da alvenaria

Alguns equipamentos e ferramentas foram criados ou adaptados no intuito de aprimorar

e agilizar as atividades desse processo construtivo. Abaixo, algumas delas:

Gabarito de janela

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Suporte p/ caixote regulável Nível alemão Gabarito de porta

Vejamos agora uma síntese do método de execução:

Serviços preliminares

Após concluída a fundação, deixe o piso preparado para iniciar o serviço. O projeto de
produção deve ser devidamente estudado pelo líder da equipe.

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Locação das paredes

Marcar as posições das paredes, vãos de portas e shafts, esquadrejando e conferindo as

medidas conforme o projeto planta para marcação das paredes, modulação da 1ª fiada.

Instalação dos escantilhões

Fixar a base do escantilhão no encontro das linhas de marcação e, em seguida, as mãos

francesas. Após a fixação de todos, coloque-o no prumo. O próximo passo é marcar as
referências de nível nos escantinhões.

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Instalação dos gabaritos de portas

Ainda na fase de instalação dos escantilhões, instalando os gabaritos de portas nos vãos
já marcados previamente.

Fixação das caixas elétricas nos blocos

Todas as caixinhas elétricas devem ser fixadas ante da execução da alvenaria, obede-
cendo às posições conforme projeto.

5 - Organização do Local de Trabalho

A organização do local de trabalho é fundamental também para evitar acidentes.

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Deve-se colocar os blocos próximo ao local de trabalho, de forma ordenada, bem como
os caixotes de argamassa para reduzir os movimentos durante a execução do serviço.

Preparar a argamassa

Esta deve estar homogênea, plástica e com resistência apropriada, de preferência mis-
turada mecanicamente.

6 - Elevação da Alvenaria

Após toda essa preparação e hora da elevação da alvenaria

Após a cura da base:

Umedecer a superfície do pavimento na direção da parede para assentar os blocos da

primeira fiada;

Prender a linha e esticar, com auxílio do esticador de linha, nas referências, galgas a
cada 20cm já previamente marcadas no escantilhão, que representa as fiadas;
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Na primeira fiada, colocar a argamassa com a colher de pedreiro, preenchendo toda a
superfície inferior que terá contato com o bloco;

Observar a amarração dos blocos conforme o projeto (planta da primeira e segunda

fiada).

Veja como é interessante a aplicação da argamassa

Para a aplicação da argamassa sobre os blocos longitudinais, recomenda-se o uso da

palheta.
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As juntas verticais serão preenchidas a seguir com bisnaga.

Antes do grauteamento vertical, deve-se fazer a limpeza no interior dos furos dos blocos
para retirada do excesso de argamassa de assentamento.

Fique atento a essas recomendações

No caso de chuvas, as paredes deverão ser protegidas. É importante a limpeza diária do

pavimento e mais ainda ao final do serviço, pois, a partir daí, outras equipes assumirão
a continuidade do trabalho. Deve-se avaliar o trabalho da equipe e informá-la dos resul-
tados positivos e negativos.

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7 - Sistema Steel Framing

É um sistema construtivo estruturado em perfis de aço galvanizado formados a frio,

projetados para suportar as cargas da edificação e trabalhar em conjunto com outros
subsistemas industrializados, de forma a garantir os requisitos de funcionamento da edi-
ficação.

É um sistema construtivo aberto, que permite a utilização de diversos materiais na sua

execução e que não apresenta grandes restrições aos projetos, otimizando a utilização
dos recursos e o gerenciamento das perdas, permitindo total controle sobre eles.

O sistema Steel Framing permite a montagem de edificações para diversos tipos de

usos, tais como: residências, escritórios, hospitais, escolas e edifícios.

A aplicação desse sistema permite a redução de custo através da otimização do tempo

de fabricação e montagem da estrutura, pois permite a execução de diversas etapas
concomitantemente, por exemplo, enquanto as fundações são executadas no canteiro
de obra, os painéis das paredes são confeccionados em fábrica.

Outra característica inerente ao sistema é a diminuição do carregamento na fundação,

devido ao baixo peso da estrutura metálica.
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Há necessidade de um projeto detalhado para montagem do sistema, que requer mate-
rial estrutural para as construções com até quatro pavimentos.

Suas principais vantagens são:

• íredução no prazo de execução da obra;

• ímaterial estrutural em aço mais leve e com maior resistência à corrosão;
• ímaior precisão na montagem de paredes e pisos;
• ídesperdício e perda de materiais reduzidos.

Fundação

O Sistema é geralmente montado sobre uma fundação tipo radier, executada sobre iso-
lamento hidrófugo e com as alimentações elétricas e hidráulicas já instaladas.

O sistema de fundação tipo radier consiste de uma laje armada, que recebe e distribui
os esforços no terreno e, embora seja o mais utilizado, o cálculo estrutural indicará o tipo
mais adequado de fundação.

Após a fabricação dos painéis de aço, estes são fixados à fundação através de chum-
badores, devendo estar devidamente ancorados à fundação e aos painéis de aço, nos
pontos e formas definidos pelo cálculo. São confeccionados com chapas mais espessas
e, geralmente, instalados nas extremidades dos painéis que recebem os contraventa-
mentos.

Painéis e estruturas

O conceito estrutural do sistema diz respeito à divisão das cargas em um maior número
de elementos estruturais, sendo que cada um é projetado para receber uma pequena
parcela de carga, o que possibilita a utilização de perfis conformados com chapas finas
de aço.

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A modulação ou malha de distribuição desses perfis, usualmente, é de 400mm ou
600mm. Essa modulação permite o controle de utilização e a minimização do desperdí-
cio dos materiais complementares industrializados, que estão enquadrados no Módulo
Fundamental de 600mm, tais como: fechamentos em placas cimentícias, placas de ges-
so acartonado ou OSB (Oriented Strand Board).

Fechamento externo com chapas OSB e estrutura com contraventamento.

Tanto a disposição dos montantes dentro da estrutura dos painéis, como suas caracte-
rísticas geométricas, de resistência e sistema de fixação entre as peças, fazem com que
este esteja apto a absorver e transmitir cargas verticais e horizontais.

Os elementos estruturais mais utilizados para garantir a estabilidade estrutural dos pai-
néis e, consecutivamente, da edificação do sistema, são os contraventamento e as pla-
cas de fechamento estruturais.

Em síntese, as etapas de montagem da estrutura do sistema são as seguintes:

1 - locação dos painéis de parede;

2 - montagem dos painéis de parede;
3 - montagem da escada (Caso tenha mais de um pavimento);
4 - montagem da estrutura da laje e forro;
5 - montagem da estrutura do telhado.

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Lajes e coberturas

Há duas formas de execução da laje: a seca e a úmida.

As lajes “secas” podem ser compostas por painéis de madeira (OSB ou outros) ou
placas cimentícias, apoiadas sobre perfis metálicos estruturais (vigas de entrepiso). Já
as “úmidas” são compostas por fôrmas de aço (tipo telhas galvanizadas) preenchidas
com concreto e tela eletrossoldada.

Tipos de lajes utilizadas no sistema Steel Framing.

A cobertura pode ser calculada para suportar qualquer tipo de telha, desde cerâmicas até
telhas de aço. Deve-se ressaltar que cada tipo de cobertura deve ser tratado dentro de
suas especificidades. Um exemplo é a telha cerâmica, que exige um isolamento hidrófu-
go, apoiado em algum substrato que garanta sua integridade (OSB, placa cimentícia ou
outros), devendo este se apoiar em uma subestrutura de perfis de aço.

A cobertura pode ser de telha cerâmica, telha de fibrocimento, telha metálica, telha de
concreto ou telha asfáltica.

Os isolamentos têm a função de garantir a conservação de energia, conforto e

proteção das edificações.

Atualmente, o conceito de isolamento dá-se por barreira, contrapondo-se com o antigo

conceito de isolamento por massa. Várias são as maneiras de conservação energética
em uma construção. São elas: conter infiltrações de água e a passagem de vento, evitar
penetração e formação de umidade, adequado projeto de circulação de ar dentro da edi-
ficação ou, ainda, reduzir as perdas térmicas entre o meio interno e externo.

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 Isolamento acústico e térmico, com lã de vidro.

Abaixo, apresentamos alguns sistemas de isolamento:

• barreira de água e vento;

• manta para isolamento acústico aos ruídos de impacto de piso;
• isolantes térmicos;
• seladores;
• acondicionamento acústico.

Após a montagem das estruturas, é hora dos fechamentos na parte externa e interna.

O fechamento da estrutura consiste da colocação de materiais que vedem a estrutura

metálica de modo a garantir a estanqueidade, isolamento termo-acústico e proteção con-
tra as intempéries.

Fechamento e Acabamentos

Para a execução do fechamento interno das paredes, o gesso acartonado.

Sobre as placas gesso podem ser aplicados revestimentos usuais como cerâmica,
pintura e textura entre outros usualmente aplicados na construção civil convencional.

O revestimento externo também pode receber a aplicação dos materiais de

acabamento, usualmente empregados, como pastilhas, pedras (mármore ou granito) ou
mesmo até mesmo reboco e pintura.

Atualmente, já existem, no país, revestimentos desenvolvidos especialmente para o sis-

tema Steel Framing. Dentre eles, podemos citar: o “Siding Vinílico”, que consiste de um
material composto de PVC de fácil instalação.

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A Placa Cimentícia é aplicada diretamente sobre a estrutura e, posteriormente, recebe
pintura, apresentando ótimo desempenho na construção.

Revestimento externo em Siding Vinílico. Fechamento interno em Gesso acartonado - Drywal

Observe, de uma forma geral, o esquema típico de uma residência em Steel framing.

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