Painéis estruturais pré-moldados de

concreto armado
Fernando Benigno da Silva

Descrição do sistema

O sistema construtivo InMax é

formado por painéis pré-
moldados estruturais de
concreto armado, produzidos no
próprio canteiro de obras, que,
justapostos, constituem as
paredes estruturais internas e
externas dos edifícios.

Componentes do sistema

O sistema construtivo é composto por painéis estruturais, pré-lajes,

escadas e outras peças de concreto armado, dimensionadas para as
ações permanentes e acidentais atuantes no edifício. Os painéis são
empregados tanto em paredes internas como em paredes de
fachadas e têm dimensões variadas, de acordo com os seguintes
critérios:

Projeto de arquitetura/prefeitura (pé-direito, vãos de caixilhos etc.)

Posicionamento de juntas

Capacidade do equipamento de elevação (gruas e pórticos)

Possibilidade de repetição do mesmo projeto em outras obras

A dimensão usual, entretanto, é a altura equivalente ao pé-direito e o

comprimento igual ao da parede de um ambiente. Os painéis podem
ser cegos ou conter aberturas para instalação de janelas ou portas,
com massa máxima usualmente limitada a 2,5 t, cada painel (foto 1).

Em geral é empregado concreto

com fck de 25 MPa, constituído
por cimento, areia e agregados
normais (brita 1), com relação
água/cimento máxima variando
de 0,50 a 0,55. O concreto com
fck de 25 MPa é utilizado em
edifícios de até dez pavimentos.

A armadura empregada é
constituída de malhas de aço
CA 60 e barras de aço CA 50 A.
O cobrimento adotado para a Foto 1 - Vista parcial da fachada acabada
armadura deve atender à NBR
6118. Outros componentes complementares pré-moldados também
são empregados, como, por exemplo, pré-vigas e as "golas" nas
fachadas.

A cobertura pode ser constituída por telhado em telhas cerâmicas ou

telhas de fibrocimento, ou ainda em laje impermeabilizada.

Os revestimentos usuais empregados são: pintura nas paredes

internas (massa corrida e látex) aplicada diretamente sobre os
painéis, placas cerâmicas em paredes de áreas molháveis,
diretamente sobre os painéis, pintura ou textura externa, nas
fachadas, diretamente sobre os
painéis de concreto.

Etapas de produção e
indicadores de prazo

A InMax tem construído

edifícios de até dez pavimentos,
em geral com quatro
apartamentos por pavimento-
tipo, à razão de um ou dois
apartamentos por dia em cada
canteiro de obras, de acordo
com as condições previstas no
planejamento da obra. Foto 2 - Montagem dos painéis de parede
Atualmente tem desenvolvido
projetos para seis, oito, dez e 12 apartamentos por pavimento-tipo
(foto 2).

A montagem dos painéis de parede, das pré-lajes, pré-vigas, escadas

pré-moldadas e dos demais componentes obedece a planos pré-
definidos, repetidos em cada pavimento. O concreto deve ter
resistência à compressão de forma a permitir a desenforma dos
painéis e demais componentes no prazo de 20 horas, para que se
mantenha um ciclo de produção adequado; é empregado,
usualmente, cimento tipo V, de alta resistência inicial. Os painéis são
produzidos em fôrmas metálicas, em baterias verticais ou em mesas
horizontais, que deixam as superfícies lisas e acabadas.

As áreas aproximadas necessárias no canteiro de obras, considerando

a produção de um apartamento por dia, são: pista de produção com
700 m²; áreas para estoques de aço, tela e pátio de armação com
200 m²; estoque de pré-moldados com 150 m²; almoxarifado e
depósito de ensacados com 80 m²; estoque de agregados com 60 m²
e laboratório de controle tecnológico com 10 m².

As principais etapas de produção são:

Pré-moldagem dos painéis de concreto e demais componentes

Içamento por meio de grua e montagem dos painéis

Solidarização dos painéis de parede por meio de soldas

Preenchimento das ligações com graute

Montagem das pré-lajes, das pré-vigas e colocação de armadura
complementar

Execução de capeamento de concreto, com solidarização da
estrutura

Execução das instalações

Tratamento das juntas entre painéis com fundo de junta e selante
flexível

Execução dos revestimentos

Para a execução de dois edifícios, com tipologia de seis apartamentos

por pavimento e dez pavimentos-tipo, cada edifício, ou seja, um total
de 118 unidades, o ciclo da produção e montagem é apresentado no
cronograma 1.

O cronograma 2 apresenta o ciclo da produção e montagem de 21

edifícios, com tipologia de seis apartamentos por pavimento e dez
pavimentos-tipo, cada edifício, em um total de 1.239 unidades.

OBS.: o prazo para as regularizações imobiliárias de conclusão de obra varia conforme o

município.

Ferramentas e equipamentos necessários para a construção

Bandejas metálicas

Fôrmas de escada

Fôrmas metálicas (aço), com dimensões em torno de 3,00 m x 5,00
m, organizadas em baterias verticais

Gabaritos de montagem para garantir o alinhamento e
posicionamento dos painéis no momento da montagem

Grua

Pórticos que fazem a movimentação de fôrmas, auxílio à
concretagem, desenforma e movimentação do estoque

Segurança

No caso das gruas, a carga máxima suportada deve ser respeitada

quando do içamento dos painéis, além de serem tomados todos os
cuidados necessários para que não haja queda de materiais.
As fôrmas verticais, do tipo "bateria", possuem passarela com
guarda-corpo metálico de proteção. Durante a montagem dos
edifícios são empregados guarda-corpos metálicos e área de proteção
ao redor dos edifícios.

Abaixo a relação dos EPI's necessários:

Bota de segurança com bico de aço

Capacete de segurança

Cinto de segurança com trava-quedas (preso em cabo de aço ou
corda de segurança auxiliar)

Luva de proteção (vinílica, de raspa)

Máscara para pó, descartável

Óculos de segurança

Protetor auricular

Controle da qualidade

Nas obras são realizados o controle tecnológico do concreto e do aço,

o controle dimensional dos painéis, o acabamento superficial e a
planicidade dos painéis. Durante a montagem são verificados
alinhamentos, prumos, espaçamento entre painéis, nível e espessura
de lajes etc.

A desenforma dos painéis ocorre 20 horas após sua concretagem. De

acordo com a InMax, nesse instante o concreto deve ter uma
resistência mínima de 4 MPa. Durante a produção, as dimensões
(largura, altura, espessura) e a planicidade têm desvio máximo
permitido de 1 mm. Na montagem, para o alinhamento e o
posicionamento, a tolerância é zero, e para o prumo dos painéis a
tolerância é de ±1 mm.

Avaliações técnicas

O sistema construtivo InMax foi avaliado pelo Instituto Falcão Bauer

da Qualidade, considerando a NBR 15.575:2008, conforme o relatório
847/2009 - ATDP 3584/2009. Os dados de desempenho do sistema
construtivo da InMax podem ser obtidos diretamente com a empresa.
A empresa InMax é certificada pela Fundação Vanzolini, conforme a
NBR-ISO 9001, o PBQP-H nível A e o Qualihab. (Fonte:
www.inmax.com.br, abr/2009.)

Manutenção

Os reparos e a manutenção na pintura ou proteção, em particular nas

fachadas, são realizados a cada três anos; as juntas com vedante
flexível também são verificadas e reparadas a cada três anos,
conforme informado pela InMax.

Particular atenção durante as manutenções periódicas deve ser dada

à verificação e correção de locais dos painéis que apresentam
corrosão de armadura.

Vida útil de projeto e prazos de garantia (NBR 15575-1:2008)

Conforme a NBR 15575-1:2008, a vida útil é uma indicação do tempo

de vida ou da durabilidade de um edifício e suas partes. A vida útil de
projeto (VUP) é definida no projeto do edifício e de suas partes, como
uma aproximação da durabilidade desejada pelo usuário,
representando uma expressão de caráter econômico de uma
exigência do usuário, contemplando custos iniciais, custos de
operação e de manutenção ao longo do tempo (foto 3).

No Brasil, para os edifícios habitacionais, foi adotado, em caráter

informativo, o período de 40 anos como vida útil de projeto mínima
(VUPmínima) e o período de 60 anos como vida útil de projeto superior
(VUPsuperior), sendo que a escolha de um ou outro período cabe aos
intervenientes no processo de construção. Para que a vida útil de
projeto seja atingida é necessário o emprego de produtos com
qualidade compatível, a adoção de processos e técnicas que
possibilitem a obtenção da VUP, o cumprimento, por parte do usuário
e do condomínio, dos programas de manutenção e das condições de
uso previstas. Os aspectos fundamentais de uso e manutenção do
edifício e de suas partes normalmente são informados no manual de
uso, operação e manutenção do edifício, ou em manuais de
fabricantes, sendo que a NBR 5674 é uma referência para definição e
realização de programas de manutenção nos edifícios.

Associado à VUP está o prazo de garantia, contado a partir da

expedição do "Auto de Conclusão" ou "Habite-se" do edifício.
Considerando-se, portanto, os prazos de vida útil mínimo e superior
para o edifício habitacional, de 40 e 60 anos, respectivamente, a NBR
15575-1 traz, em caráter informativo, os prazos de VUP e de garantia
para pré-moldados estruturais de concreto apontados na tabela 2.

Durabilidade

A durabilidade dos painéis estruturais está intimamente relacionada

com a proteção das armaduras, sendo aplicáveis as recomendações
da normalização brasileira, em particular da NBR 6118:2007 e da
NBR 9062:2006.
A NBR 6118:2007 recomenda os seguintes cobrimentos, conforme a
classe de agressividade ambiental (tabela 3).

Indicadores de preços e formas de comercialização

A InMax produz e incorpora suas próprias obras e constrói também

para terceiros. Os custos de construção estão relacionados a fatores
tais como a escala do projeto e o seu desenvolvimento sequenciado,
que permitem o melhor aproveitamento e a diluição dos gastos com
equipamentos. Outras informações sobre preços e formas de
comercialização podem ser obtidas diretamente com a empresa.

Descrição do sistema

O sistema construtivo InMax é formado por painéis pré-moldados

estruturais de concreto armado, produzidos no próprio canteiro de
obras, que, justapostos, constituem as paredes estruturais internas e
externas dos edifícios.

Componentes do sistema

O sistema construtivo é composto por painéis estruturais, pré-lajes,

escadas e outras peças de concreto armado, dimensionadas para as
ações permanentes e acidentais atuantes no edifício. Os painéis são
empregados tanto em paredes internas como em paredes de
fachadas e têm dimensões variadas, de acordo com os seguintes
critérios:

Projeto de arquitetura/prefeitura (pé-direito, vãos de caixilhos etc.)

Posicionamento de juntas

Capacidade do equipamento de elevação (gruas e pórticos)

Possibilidade de repetição do mesmo projeto em outras obras

A dimensão usual, entretanto, é a altura equivalente ao pé-direito e o

comprimento igual ao da parede de um ambiente. Os painéis podem
ser cegos ou conter aberturas para instalação de janelas ou portas,
com massa máxima usualmente limitada a 2,5 t, cada painel (foto 1).

Em geral é empregado concreto com fck de 25 MPa, constituído por

cimento, areia e agregados normais (brita 1), com relação
água/cimento máxima variando de 0,50 a 0,55. O concreto com fck de
25 MPa é utilizado em edifícios de até dez pavimentos.

A armadura empregada é constituída de malhas de aço CA 60 e

barras de aço CA 50 A. O cobrimento adotado para a armadura deve
atender à NBR 6118. Outros componentes complementares pré-
moldados também são empregados, como, por exemplo, pré-vigas e
as "golas" nas fachadas.

A cobertura pode ser constituída por telhado em telhas cerâmicas ou

telhas de fibrocimento, ou ainda em laje impermeabilizada.

Os revestimentos usuais empregados são: pintura nas paredes

internas (massa corrida e látex) aplicada diretamente sobre os
painéis, placas cerâmicas em paredes de áreas molháveis,
diretamente sobre os painéis, pintura ou textura externa, nas
fachadas, diretamente sobre os painéis de concreto.

Etapas de produção e
indicadores de prazo

A InMax tem construído

edifícios de até dez pavimentos,
em geral com quatro
apartamentos por pavimento-
tipo, à razão de um ou dois
apartamentos por dia em cada
canteiro de obras, de acordo Foto 3 - Montagem das escadas pré-moldadas
com as condições previstas no
planejamento da obra. Atualmente tem desenvolvido projetos para
seis, oito, dez e 12 apartamentos por pavimento-tipo (foto 2).

A montagem dos painéis de parede, das pré-lajes, pré-vigas, escadas

pré-moldadas e dos demais componentes obedece a planos pré-
definidos, repetidos em cada pavimento. O concreto deve ter
resistência à compressão de forma a permitir a desenforma dos
painéis e demais componentes no prazo de 20 horas, para que se
mantenha um ciclo de produção adequado; é empregado,
usualmente, cimento tipo V, de alta resistência inicial. Os painéis são
produzidos em fôrmas metálicas, em baterias verticais ou em mesas
horizontais, que deixam as superfícies lisas e acabadas.
As áreas aproximadas necessárias no canteiro de obras, considerando
a produção de um apartamento por dia, são: pista de produção com
700 m²; áreas para estoques de aço, tela e pátio de armação com
200 m²; estoque de pré-moldados com 150 m²; almoxarifado e
depósito de ensacados com 80 m²; estoque de agregados com 60 m²
e laboratório de controle tecnológico com 10 m².

As principais etapas de produção são:

Pré-moldagem dos painéis de concreto e demais componentes

Içamento por meio de grua e montagem dos painéis

Solidarização dos painéis de parede por meio de soldas

Preenchimento das ligações com graute

Montagem das pré-lajes, das pré-vigas e colocação de armadura
complementar

Execução de capeamento de concreto, com solidarização da
estrutura

Execução das instalações

Tratamento das juntas entre painéis com fundo de junta e selante
flexível

Execução dos revestimentos

Para a execução de dois edifícios, com tipologia de seis apartamentos

por pavimento e dez pavimentos-tipo, cada edifício, ou seja, um total
de 118 unidades, o ciclo da produção e montagem é apresentado no
cronograma 1.

O cronograma 2 apresenta o ciclo da produção e montagem de 21

edifícios, com tipologia de seis apartamentos por pavimento e dez
pavimentos-tipo, cada edifício, em um total de 1.239 unidades.

Ferramentas e equipamentos necessários para a construção

Bandejas metálicas

Fôrmas de escada

Fôrmas metálicas (aço), com dimensões em torno de 3,00 m x 5,00
m, organizadas em baterias verticais

Gabaritos de montagem para garantir o alinhamento e
posicionamento dos painéis no momento da montagem

Grua

Pórticos que fazem a movimentação de fôrmas, auxílio à
concretagem, desenforma e movimentação do estoque

Segurança

No caso das gruas, a carga máxima suportada deve ser respeitada

quando do içamento dos painéis, além de serem tomados todos os
cuidados necessários para que não haja queda de materiais.

As fôrmas verticais, do tipo "bateria", possuem passarela com

guarda-corpo metálico de proteção. Durante a montagem dos
edifícios são empregados guarda-corpos metálicos e área de proteção
ao redor dos edifícios.
Abaixo a relação dos EPI's necessários:

Bota de segurança com bico de aço

Capacete de segurança

Cinto de segurança com trava-quedas (preso em cabo de aço ou
corda de segurança auxiliar)

Luva de proteção (vinílica, de raspa)

Máscara para pó, descartável

Óculos de segurança

Protetor auricular

Controle da qualidade

Nas obras são realizados o controle tecnológico do concreto e do aço,

o controle dimensional dos painéis, o acabamento superficial e a
planicidade dos painéis. Durante a montagem são verificados
alinhamentos, prumos, espaçamento entre painéis, nível e espessura
de lajes etc.

A desenforma dos painéis ocorre 20 horas após sua concretagem. De

acordo com a InMax, nesse instante o concreto deve ter uma
resistência mínima de 4 MPa. Durante a produção, as dimensões
(largura, altura, espessura) e a planicidade têm desvio máximo
permitido de 1 mm. Na montagem, para o alinhamento e o
posicionamento, a tolerância é zero, e para o prumo dos painéis a
tolerância é de ±1 mm.

Avaliações técnicas

O sistema construtivo InMax foi avaliado pelo Instituto Falcão Bauer

da Qualidade, considerando a NBR 15.575:2008, conforme o relatório
847/2009 - ATDP 3584/2009. Os dados de desempenho do sistema
construtivo da InMax podem ser obtidos diretamente com a empresa.
A empresa InMax é certificada pela Fundação Vanzolini, conforme a
NBR-ISO 9001, o PBQP-H nível A e o Qualihab. (Fonte:
www.inmax.com.br, abr/2009.)

Manutenção

Os reparos e a manutenção na pintura ou proteção, em particular nas

fachadas, são realizados a cada três anos; as juntas com vedante
flexível também são verificadas e reparadas a cada três anos,
conforme informado pela InMax.

Particular atenção durante as manutenções periódicas deve ser dada

à verificação e correção de locais dos painéis que apresentam
corrosão de armadura.

Vida útil de projeto e prazos de garantia (NBR 15575-1:2008)

Conforme a NBR 15575-1:2008, a vida útil é uma indicação do tempo

de vida ou da durabilidade de um edifício e suas partes. A vida útil de
projeto (VUP) é definida no projeto do edifício e de suas partes, como
uma aproximação da durabilidade desejada pelo usuário,
representando uma expressão de caráter econômico de uma
exigência do usuário, contemplando custos iniciais, custos de
operação e de manutenção ao longo do tempo (foto 3).

No Brasil, para os edifícios habitacionais, foi adotado, em caráter

informativo, o período de 40 anos como vida útil de projeto mínima
(VUPmínima) e o período de 60 anos como vida útil de projeto superior
(VUPsuperior), sendo que a escolha de um ou outro período cabe aos
intervenientes no processo de construção. Para que a vida útil de
projeto seja atingida é necessário o emprego de produtos com
qualidade compatível, a adoção de processos e técnicas que
possibilitem a obtenção da VUP, o cumprimento, por parte do usuário
e do condomínio, dos programas de manutenção e das condições de
uso previstas. Os aspectos fundamentais de uso e manutenção do
edifício e de suas partes normalmente são informados no manual de
uso, operação e manutenção do edifício, ou em manuais de
fabricantes, sendo que a NBR 5674 é uma referência para definição e
realização de programas de manutenção nos edifícios.

Associado à VUP está o prazo de garantia, contado a partir da

expedição do "Auto de Conclusão" ou "Habite-se" do edifício.
Considerando-se, portanto, os prazos de vida útil mínimo e superior
para o edifício habitacional, de 40 e 60 anos, respectivamente, a NBR
15575-1 traz, em caráter informativo, os prazos de VUP e de garantia
para pré-moldados estruturais de concreto apontados na tabela 2.

Durabilidade

A durabilidade dos painéis estruturais está intimamente relacionada

com a proteção das armaduras, sendo aplicáveis as recomendações
da normalização brasileira, em particular da NBR 6118:2007 e da
NBR 9062:2006.

A NBR 6118:2007 recomenda os seguintes cobrimentos, conforme a

classe de agressividade ambiental (tabela 3).

Indicadores de preços e formas de comercialização

A InMax produz e incorpora suas próprias obras e constrói também

para terceiros. Os custos de construção estão relacionados a fatores
tais como a escala do projeto e o seu desenvolvimento sequenciado,
que permitem o melhor aproveitamento e a diluição dos gastos com
equipamentos. Outras informações sobre preços e formas de
comercialização podem ser obtidas diretamente com a empresa.

Indicadores ambientais

Classificação do resíduo: conforme resolução Conama (Conselho

Nacional do Meio Ambiente) 307 de 05 de julho de 2002, os resíduos
podem ser considerados de classe A (concreto) e de classe B
(metais).

Destinação do resíduo: os itens de classe A são destinados a aterros

de resíduos da construção civil, ou são reciclados como agregados,
enquanto que os de classe B devem ser reutilizados, reciclados ou
encaminhados a áreas de armazenamento temporário para futuro uso
ou reciclagem.

(1) Para ambientes internos secos (salas, dormitórios, banheiros, cozinhas, áreas de serviço ou recintos de
concreto revestidos com argamassa e pintura), pode-se considerar uma classe de agressividade mais branda (um
nível acima).
(2)
Em regiões de clima seco, com umidade relativa do ar £ 65% com partes da estrutura protegidas de chuvas em
ambientes predominantemente secos ou locais onde as chuvas são escassas, admite-se adotar uma classe de
agressividade mais branda (um nível acima).
(3)
Atmosferas quimicamente agressivas, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indústrias de
celulose e papel, armazéns de fertilizantes, indústrias químicas.
Observação: Conforme a NBR 9062:2006 na falta de ensaios comprobatórios de durabilidade, desde que seja
utilizado concreto com fck ³ 40 MPa e relação a/c £ 0,45, os cobrimentos podem ser reduzidos em 5 mm, não sendo
permitidos, entretanto, cobrimentos menores que 20 mm para peças de concreto armado e 25 mm para peças de
concreto protendido.

Serviço
InMax Tecnologia de Construção Ltda.
Av. Pedroso de Morais, 631
05419-000
São Paulo (SP)
Tel.: (11) 3037-3400
Fax: (11) 3816-7441
Home page: www.inmax.com.br
e-mail: inmax@inmax.com.br