COMPARATIVO DE CUSTO ENTRE ALVENARIA E PAREDE DE

CONCRETO “IN LOCO” E A VIABILIDADE DO SISTEMA

CONSTRUTIVO PAREDE DE CONCRETO “IN LOCO” EM
HABITAÇÕES POPULARES

Caroline Martins Nascimento¹ - UNITOLEDO

Aline Botini Tavares Bertequini² - UNITOLEDO

RESUMO

As paredes de concreto têm se tornado uma tecnologia construtiva que se destaca nos canteiros
de obra pela execução simultânea de estrutura e vedação em relação ao bloco de concreto. As
construtoras têm buscado sistemas construtivos industrializados por meio de métodos rápidos
e eficientes, devido ao incentivo do governo federal no programa “Minha Casa Minha Vida”
para a população. O objetivo deste estudo foi comparar dois métodos mais utilizados por
construtoras de conjuntos habitacionais, sendo eles, parede de concreto moldada ‘in loco” e
alvenaria estrutural com blocos de concreto. Para a comparação, foram utilizados os custos de
mão de obra, serviços e materiais, baseado nas composições SINAPI/SP.

Palavras-chave: Demanda; Orçamento; Habitações populares.

1. INTRODUÇÃO

Com o crescimento desenfreado da população, nos centros urbanos, as construtoras têm

buscado por sistemas construtivos industrializados, pois possuem métodos rápidos e eficientes.
Com isso, o sistema parede de concreto moldada “in loco” começa a se destacar no Brasil, após
a implantação de programas habitacionais.
“O avanço da inovação na construção civil é um caminho sem volta, que passa, em um
futuro próximo, entre outras coisas, pela robotização da pintura, pelo uso cada vez maior de
impressoras 3D e pela implantação, em casos específicos, de robôs na montagem de paredes.
” (DINIZ, 2019, p.01)
O carro-chefe da construção e impulsionador da economia foi e está sendo o programa
habitacional “Minha Casa Minha Vida”, criado pelo Governo Federal em 2009, devido à

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dificuldade de financiamentos, diminuindo o déficit habitacional brasileiro. O objetivo do
programa é garantir a conquista da casa própria a todos, sejam habitantes de áreas rurais ou
urbanas, desde que se enquadrem nas regras.
“Faz parte da nossa vida ser proprietário. Mas, antes, a gente não tinha condição. Nós
não tínhamos uma moeda estável, não tínhamos crédito fácil. E, hoje, tudo converge para a
realização do sonho da casa própria” (VASCONCELOS, 2010, p.01).
Apesar de ser inovador, o sistema construtivo surgiu na década de 70, porém não era
normatizado. Em 2012 entrou em vigor a ABNT NBR 16055:2012: “Parede de concreto
moldada no local para construção de edificações – Requisitos e procedimentos”, a qual
normatiza o dimensionamento e a execução do sistema. Um fato interessante do método é que
antes da elaboração da Norma específica, era necessário um documento de avaliação técnica, o
DATec, para garantir que as normas do programa brasileiro de qualidade e produtividade do
habitat (PBQP-h) e da Caixa Econômica fossem seguidas (IBRACON, 2018).
As paredes de concreto, têm se tornado uma tecnologia construtiva que se destaca nos
canteiros de obra pela execução simultânea de estrutura e vedação. E também pela alta
produtividade, custo de mão de obra reduzido e pela minimização de erros durante a execução.
“O uso das paredes de concreto propiciou um ganho de produtividade de 300% nos
canteiros de obras. O resultado disso é que hoje a empresa consegue levantar um andar por dia
de forma limpa e organizada” (VIDAL, 2019, p.01).
Segundo Martins (2019), foi avaliado como o planejamento se faz necessário para cada
método construtivo, quais etapas se distinguiam entre ambos e de que maneira este conjunto de
medidas repercutiu ao custo final de cada empreendimento.
Com a demanda crescente na construção, o Brasil passou a introduzir esse método
Parede de Concreto moldada “in loco”, no lugar de alvenaria estrutural, pelo fato das paredes
serem moldadas no local e por ser um método rápido e eficiente, possibilitando às construtoras
cumprirem as metas de prazo, custo e qualidade.

1.1. Método de Parede de Concreto

É um método construtivo racionalizado, que permite fazer um planejamento completo

e detalhado de uma obra, antes da sua execução. O sistema teve uma forte retomada, por meio
do programa “ Minha casa, minha vida” onde as construtoras buscam um tempo curto de

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construção e um custo financeiro reduzido, sendo exatamente aquilo que esse tipo de parede
pode oferecer. Segundo Vieira (2012), a utilização desses sistemas permite o retorno antecipado
do investimento, pois a execução do cronograma torna-se mais dinâmica. Além de melhorar a
gestão, aumentando a produtividade e a competitividade, os sistemas industrializados reduzem
os desperdícios e o volume de resíduos nas obras, com ganhos para o meio ambiente.
O método construtivo consiste em um sistema de fôrmas de alumínio que prometem até
700 reutilizações, conforme orientação do fabricante. Através do esquema de montagem,
materiais, concreto auto adensáveis (ou fluidos), a empresa já consegue números consolidados
de ciclos de produção da estrutura em torno de 4 unidades a cada 1 dia, utilizando a fôrma de 4
apartamentos e hall.
De acordo com a ABNT NBR 16055:2012, para aplicação dos aditivos no concreto é
necessário um cuidado especial, o uso de aditivos químicos deve ser feito em conformidade
com as Normas Brasileiras especificas (ABNT NBR 11768:2011 e ABNT NBR 12655:2015).
Não podem ser usados aditivos que possam atacar quimicamente as armaduras, em especial
aqueles à base de cloreto.
É necessário estudar o comportamento de cada etapa do ciclo da estrutura, conforme a
figura 1:
Figura 1 – Ciclo da Estrutura: Parede de Concreto

Fonte: Martins (2019)

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 É necessário estar atento a todos os processos de cada serviço, pois um serviço é
subsequente do outro. Portanto, em apenas um dia, o sistema de fôrma que havia sido utilizado
na última etapa de concretagem, precisa ser desformado e montado no próximo local onde
haverá a próxima concretagem.
As instalações elétricas são encaixadas nas armaduras das paredes por meio de
espaçadores e fixadores. As instalações hidráulicas são executadas por fora das paredes e,
portanto, se houver algum tipo de vazamento na tubulação, não há necessidades de rompimento
do concreto para execução dos devidos reparos.
A consideração no modelo estrutural da interação solo-estrutura é obrigatória no caso
de edifícios com mais de cinco pavimentos, considerando-se a deformabilidade da fundação
(inclusive vigas de apoio), conforme parâmetros geotécnicos definidos por especialistas em
mecânica de solos (ABNT NBR 16055:2012).
Para iniciar a concretagem é necessário que o engenheiro confira todas as etapas
anteriores como: armações, colocação de espaçadores, posicionamento das instalações e
montagem das fôrmas (IBRACON, 2018). O objetivo é assegurar que as dimensões, posições
e prumo das fôrmas sejam mantidos de acordo com o projeto e permitir o tráfego de pessoas e
equipamentos necessários à operação de concretagem com segurança (ABNT NBR
16055:2012).
O sistema parede de concreto não tem como principal finalidade a economia com custos
de materiais e mão de obra, mas sim, no tempo que é gasto para realização da construção.
Indiretamente, o tempo influência em basicamente todos os gastos da obra, já que quanto mais
reduzido for o tempo de construção, menores serão os gastos com mão de obra, aluguel de
máquinas e equipamentos, dentre outras despesas.
A viabilidade do processo de parede de concreto está basicamente relacionada ao tempo
da construção. Existem construtoras no Brasil que executam cerca de 100 m² de estrutura
predial para cada jogo de fôrma presente na obra. Logo, a partir da fundação/laje piso pronta,
executam-se as paredes e lajes, em apenas um dia.
A figura 2 representa etapas do sistema parede de concreto.

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 Figura 2 – Etapas do sistema parede de concreto.

a) Radier, armadura e instalações; b) Fôrmas metálicas montadas;

c) Concretagem;

d) Apartamento concretado;
Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

Os principais processos deste sistema consistem em:

 Armadura – Telas de aço amarradas posicionadas, com auxílio de espaçados.
 Fôrmas – Geralmente as fôrmas metálicas possuem uma vida útil de até 700
concretagens. Ao escolher a fôrma, deve-se atentar a durabilidade da chapa, modulação
e flexibilidade.

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 Concretagem – O concreto utilizado é o auto adensável, pois deve preencher todos os
vazios, sendo um concreto flúido.
 Desenforma – É um processo feito com cuidado, para dar durabilidade às fôrmas.
É utilizado desmoldante para impedir a aderência entre o concreto e a fôrma, facilitando
a desforma.
 Acabamento - Um sistema que não usa reboco, faz-se estucagem.

É importante que cada etapa do processo funcione perfeitamente e sem mudanças em

sua execução, pois o método possui alta velocidade construtiva sendo, portanto, muito
dinâmico.
Uma das grandes preocupações do sistema são as patologias que podem ocorrer. As
patologias mais comuns, conforme a figura 3, são: fissuras, segregação do concreto, sobrecarga
de carregamento e variações térmicas. Para evitar ou diminuir as patologias, deve ser respeitado
o tempo de cura do concreto, retirar a forma com cuidado, estudar o traço do concreto, ter
cuidados com detalhes de armaduras e escoramento.

Figura 3 - Patologias do sistema parede de concreto.

a) Segregação do concreto b) Fissura

Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

De acordo com a ABNT NBR 16055:2012, o uso de armaduras centradas com

cobrimentos maiores que o especificado pela ABNT NBR 6118:2007, pode-se utilizar as
prescrições de uma classe de agressividade ambiental, desde que se verifique que o estado-

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limite de abertura de fissuras em uma eventual face tracionada atenda ao estabelecido em
norma.

1.2 Método de Alvenaria Estrutural

O método com blocos de concreto tem como principais normas a ABNT NBR 15.961-
1:2011: “Alvenaria estrutural — blocos de concreto - parte 1: projeto” e a ABNT NBR 15.961-
2:2011: “Alvenaria estrutural — blocos de concreto - parte 2: execução e controle de obras”.
Essa alvenaria agrupa todas as funções em uma só estrutura, através dos blocos vazados
de concreto, feito como vedação. Segundo Kalil (2007), diferente dos sistemas estruturais
totalmente estruturados, onde são previamente dimensionadas as lajes de alvenaria estrutural é
um sistema composto por peças industrializadas de dimensões e peso que permitem maior
praticidade no manuseio, ligadas por argamassa.
De acordo com a ABNT NBR 15961-1:2011:
a) Elemento de alvenaria armado: “Elementos de alvenaria, nos quais são utilizadas
armaduras passivas que são consideradas para resistir aos esforços solicitantes”.
b) Elemento de alvenaria não-armado: “Elementos de alvenaria, nos quais não há
armadura dimensionada para resistir aos esforços solicitantes”.
Os materiais com os quais os blocos de concreto são fabricados, são basicamente
cimento Portland, agregados e água. Em algumas fábricas, muitas das fases do processo de
industrialização são bastante automatizadas. O processo envolve a moldagem de concreto em
moldes com as dimensões pré-estabelecidas, compactação, vibração, cura e armazenagem
(ABNT NBR 6136:2006).
Segundo Camacho (1986), o método de construção em alvenaria estrutural apresenta
vantagens, como: maior praticidade comparada à alvenaria convencional e menor diversidade
de mão de obra especializada.

Figura 4 – Etapas do sistema bloco de concreto

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 a) Apartamento em alvenaria b) Assentamento de bloco de concreto

Fonte: Malagoli; Diciocio (2018)

2. OBJETIVO

O estudo tem como objetivo apresentar a comparação entre alvenaria estrutural e parede
de concreto “in loco” e a viabilidade do sistema construtivo parede de concreto “in loco”,
analisando vantagens, desvantagens e posicionando-o como uma alternativa construtiva
interessante para obras do programa habitacional “Minha Casa Minha Vida”.

3. METODOLOGIA

O presente estudo refere-se à análise comparativa do custo-benefício entre alvenaria

estrutural e parede de concreto “in loco” possuindo os mesmos padrões: apartamentos com
39,3 m², possuindo 2 dormitórios, 1 banheiro, 1 cozinha e 1 sala, com 183 m² por pavimento.
A primeira análise tem como método construtivo parede de concreto “in loco” e a segunda
alvenaria estrutural com blocos de concreto. E também se refere a viabilidade do sistema
construtivo parede de concreto “in loco” em habitações populares
Com o conhecimento adquirido por meio de pesquisas bibliográficas, foi possível a
elaboração da descrição dos conceitos de uma obra realizada em paredes de concreto e uma de
alvenaria estrutural com blocos de concreto. A obra da construtora “C”, situada no município
de Araçatuba – SP, financiada pelo programa Minha Casa Minha Vida, do governo federal,

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refere-se à construção da estrutura de um bloco de quatro pavimentos, contendo 16
apartamentos, sendo, portanto, 4 apartamentos por andar.
A elaboração foi possível devido a parceria com a construtora “C”, que usa o método
parede de concreto moldada “in loco” e já usou o método alvenaria estrutural com blocos de
concreto. Para a comparação, foram utilizados os custos de mão de obra, serviços e materiais,
baseado nas composições de preço do Sistema Nacional de Pesquisa de Custos e Índices da
Construção Civil (SINAPI, 2019) do estado de São Paulo.

4. RESULTADOS

Com relação aos levantamentos realizados, não foram levados em consideração os

serviços preliminares, fundação, esquadrias, gesso, revestimentos, pintura interna e externa, gás
e SPDA, pois os mesmos dependem do plano executivo e do solo de cada construção.
A tabela 1 consiste em uma planilha orçamentaria de alvenaria estrutural realizada no
ano de 2016 com os custos, materiais, quantidades e mão de obra referente à estrutura do
método.

Tabela 1 – Planilha Orçamentária - Alvenaria Estrutural

ALVENARIA ESTRUTURAL
VALOR
ITEM DISCRIMINAÇÃO UN. QUANT. UNITÁRIO TOTAL
(R$)
1. Estrutura
1.1 ARMAÇÃO
VERGALHÃO CORT/DOBR (CA-60
1.1.1 4,2MM; CA-50 (6,3MM; 8,0MM; kg 1.711,87 2,6 R$ 4.450,87
10,00MM e 12,5MM))
ARAME RECOZIDO LISO BWG 18
1.1.2 kg 62,26 2,63 R$ 163,75
FIO 1,24MM
SERVICO EXECUCAO ARMACAO
1.1.3 kg R$3.423,74
MONTAGEM
TOTAL R$ 8.038,36
1.2 BLOCOS
BLOCO DE CONCRETO 4,5 MPA
1.2.1 UN 10.158,18 0,64 R$6.501,24
14X19X04CM
BLOCO DE CONCRETO 4,5 MPA
1.2.2 UN 1.807,73 0,68 R$1.229,26
14X09X19CM
BLOCO DE CONCRETO 4,5 MPA
1.2.3 UN 3.425,75 0,89 R$3.048,92
14X19X19CM
BLOCO DE CONCRETO 4,5 MPA
1.2.4 UN 5.025,25 1,54 R$7.738,88
14X19X34CM
9
 BLOCO DE CONCRETO 4,5 MPA
1.2.5 UN 12.725,65 1,49 R$18.961,22
14X19X39CM
BLOCO DE CONCRETO 4,5 MPA
1.2.6 UN 452,036 2,37 R$1.071,33
14X19X54CM
TOTAL R$ 38.550.85
1.3 CANALETA
CANALETA CONCRETO U 4,5 MPA
1.3.1 UN 50,397 0,74 R$37,29
14X09X19CM
CANALETA CONCRETO U 4,5 MPA
1.3.2 UN 51,447 0,96 R$49,39
14X19X19CM
CANALETA CONCRETO U 4,5 MPA
1.3.3 UN 940,728 1,55 R$1.458,13
14X19X34CM
CANALETA CONCRETO U 4,5 MPA
1.3.4 UN 748,56 1,74 R$1.302,50
14X19X39CM
TOTAL R$ 2.847,31
SERVICO EXECUCAO ALVENARIA
1.4 M² R$36.964,42
ESTRUTURAL
TOTAL R$ 36.964,42
CONCRETO ESTRUTURAL 20M
1.5 M³ 6,05 222,45 R$1.345,81
(GRAUTE)
TOTAL R$ 1.345,81
TOTAL DO ITEM R$ 87.746,75
LAJE
2. LAJE TIPO E FORRO
VERGALHAO CA50 08,0MM -
2.1 kg 228 2,69 R$ 613,32
CORTADO/DOBRADO
VERGALHAO CA50 10,0MM -
2.2 kg 317,52 2,63 R$ 835,08
CORTADO/DOBRADO
ARAME RECOZIDO LISO BWG 18
2.2 kg 16,37 3,63 R$ 59,41
FIO 1,24MM
TELA SOLDADA 100X100MM FIO
2.3 M² 132,3 6,39 R$ 845,40
4,2MM Q138
ESPACADOR PARA ARMACAO
2.4 MIL 8 57,14 R$ 457,12
FERRO
TELA SOLDADA 150X150MM FIO
2.5 4,2MM Q92 M² 1.029,00 4,3 R$ 4.424,70
DESMOLDANTE LIQ. -
2.6 ACO/CONCRETO200LT TMB 1,95 490 R$ 955,01
TELA SOLDADA 100X100MM FIO
2.7 4,5MM Q159 M² 396,9 7,32 R$ 2.905,31
VERBA - LOCACAO GUINDASTE -
2.8 LAJE ICADA VB 16 400 R$ 6.400,00
ESCORAMENTO LAJE MACIÇA -
2.9 EUCALIPTO 3M M² R$ 578,99
LONA E ISOPOR PARA LAJE
2.10 SOLTA - E M 149,11 R$ 136,83
SERVICO EXECUCAO LAJE ICADA
2.11 FABRICACAO R$ 17.151,20
CONCRETO USINADO
2.12 FCK25\B1\08/10±2CM M³ 73,67 213 R$ 15.692,14
TOTAL DO ITEM R$ 51.054,51
TOTAL R$ 138.801,26
Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

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 A tabela 2 consiste em uma planilha de inflação de 2016 até setembro de 2020 segundo
o Índice Nacional de Custo da Construção (INCC/SP), apresentado pelo Portal Brasil (2020).

Tabela 2 - Índice Nacional de Custo da Construção

JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ %
2016 0,32 0,52 0,79 0,41 0,19 1,52 1,09 0,26 0,37 0,17 0,17 0,36 6,33%
2017 0,29 0,53 0,36 -0,08 0,13 1,36 0,22 0,4 0,14 0,19 0,28 0,14 4,02%
2018 0,28 0,14 0,23 0,28 0,3 0,76 0,72 0,3 0,17 0,33 0,26 0,13 3,96%
2019 0,4 0,19 0,19 0,49 0,09 0,44 0,91 0,34 0,6 0,12 0,15 0,14 4,13%

2020 0,26 0,35 0,38 0,18 0,21 0,32 0,84 0,82 1,15 – – – 4,59%
Fonte: Base de dados do Portal Brasil (2020)

A tabela 3 consiste em uma planilha orçamentaria de parede de concreto moldada “in

loco”, realizada no ano de 2019, com custos, materiais, quantidades e mão de obra referente a
estrutura do método.

Tabela 3 – Planilha Orçamentária - Parede de Concreto moldada “in loco”

PAREDE DE CONCRETO
VALOR
Discriminação UN. QUANT. UNITÁRIO TOTAL
(R$)
1. Estrutura/Laje
TELA SOLDADA 100X100MM FIO
M² 1.073,10 8,03 R$8.616,99
1.1 4,2MM Q138
TELA SOLDADA 150X150MM FIO
M² 29,40 5,40 R$158,76
1.2 4,2MM Q092
TELA SOLDADA 150X150MM FIO
M² 2.331,34 5,40 R$12.589,24
1.3 4,2MM Q092
TELA SOLDADA 300X100MM FIO
M² 308,70 5,44 R$1.679,33
1.4 4,2MM T138
TELA SOLDADA 100X100MM FIO
M² 176,40 14,28 R$2.518,99
1.5 5,6MM Q246
DESMOLDANTE LIQ. -
TMB 2,02 975,00 R$1.969,50
1.6 ALUM/CONCRETO 200L
VERGALHAO CA60 05,0MM - BARRA
kg 31,339 3,66 R$114,70
1.7 RETA
ARAME RECOZIDO LISO BWG 18 FIO
kg 52,350 6,09 R$318,81
1.8 1,24MM
VERGALHAO CA50 08,0MM - BARRA
kg 167,283 3,48 R$582,14
1.9 RETA
VERGALHAO CA50 10,0MM - BARRA
kg 373,285 3,33 R$1.243,04
1.10 RETA
VERGALHAO CA50 12,5MM - BARRA
kg 209,741 3,17 R$664,88
1.11 RETA

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 VERGALHAO CA50 06,3MM -
kg 187,425 3,48 R$652,24
1.12 CORTADO/DOBRADO
VERGALHAO CA50 08,0MM -
kg 898,823 3,48 R$3.127,90
1.13 CORTADO/DOBRADO
VERGALHAO CA50 10,0MM -
kg 247,417 3,33 R$823,90
1.14 CORTADO/DOBRADO
CONCRETO USINADO AUTO-
M³ 233,171 275,60 R$64.261,93
1.15 ADENSAVEL 20MPA
1.16 EPS 1000X500X20MM T5 UN 148,800 5,84 R$868,99
RUFO JUNTA DILAT - CHAPA 24 /
M 30,20 R$901,81
1.17 200MM – E
ESPAÇADORES PAREDE CONCRETO
UN 16,00 R$3.234,04
1.18 - POR APTO
SERVICO EXECUCAO MONT FORMA
M³ 228,60 197,00 R$45.034,20
1.19 P.CONCRETO
SERVICO BOMBEAMENTO - B.
M³ 228,60 28,00 R$6.400,80
1.20 LANCA-M3B
SERVICO EXECUCAO
kg 2.044,250 1,70 R$3.679,65
1.21 ARMACAO/CORT/DOBRA/MONT
1.22 FORMA DE ALUMINIO UN 1,000 8.500,00 R$8.500,00
TOTAL DO ITEM TOTAL R$ 167.941,84
Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

Após a estrutura estar concluída, no método alvenaria estrutural usa-se o reboco para
diminuir as imperfeições e revestir as paredes inteiras, tanto do lado interno como externo. No
método parede de concreto moldada “in loco” faz-se o processo de estucagem, ou seja,
eliminação apenas de ondulações, retiradas de faquetas e segregação de concreto, não sendo
necessário revestir as paredes inteiras. As tabelas 4 e 5 apresentam o custo orçamentário dos
dois serviços nos dois métodos.

Tabela 4 – Custo Orçamentário Reboco e Estrutura em Alvenaria, 2016

Alvenaria R$87.746,75
Laje R$51.054,50
Reboco R$44.103,69
Total R$182.904,94
Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

Tabela 5 – Custo Orçamentário - Estucagem e Estrutura em Parede de Concreto “in loco”,

2019
Estrutura/Laje R$159.969,94
Estucagem R$2.589,28
Total R$162.559,22
Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

12
5. DISCUSSÃO

Com as tabelas obtidas, aplicando-se o percentual de inflação do ano de 2019, tabela

2, podemos constatar um aumento de R$7.553,97, totalizando R$190.458,91 o custo total de
alvenaria estrutural, conforme a tabela 6.

Tabela 6 – Custo Orçamentário – Alvenaria Estrutural com percentual de inflação do ano de

2019
2016 2019
Alvenaria R$ 87.746,75 R$91.370,69
Laje R$ 51.054,50 R$53.163,05
Reboco R$ 44.103,69 R$45.925,17
Total R$ 182.904,94 R$ 190.458,91
Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

Comparando o orçamento final dos dois métodos, no ano de 2019, consta uma
economia de R$27.899,70 no método parede de concreto, em relação ao método alvenaria
estrutural.
Apesar da parede de concreto apresentar um orçamento final menor, deve-se levar em
consideração a fôrma metálica, pois a mesma possui um custo muito alto. Para a viabilização
do método é necessário que a fôrma seja utilizada com uma média de 700 concretagens, já que
a mesma tem um custo em média de R$1.190.000,00. Sendo assim, o custo em média por
concretagem é R$1.700,00. O item 1.22 da tabela 3, é referente a quantidade de concretagens
necessária para o edifício em estudo que no caso são 5 concretagens, sendo que em cada lâmina
são feitos 4 apartamentos e 1 hall, totalizando 16 apartamentos, 4 halls e 1 platibanda, a divisão
das concretagens foi feita por pavimento.
A tabela 7 traz a análise do tempo, da quantidade de colaboradores e valor da mão de
obra dos serviços estudados, sem os encargos sociais. Os dados obtidos são valores pagos pela
empresa “C”, que se enquadram nos salários da regional de acordo com cada função.
Tabela 7 – Custo de mão de obra - Estrutura
MÃO DE OBRA: SERVIÇO DE ESTRUTURA
DIAS PRODUÇÃO
MÉTODO OFICIAIS SERVENTES CUSTO
TRABALHADOS (Bloco)
Alvenaria Estrutural 13 8 30 1 bloco R$51.765,00
Parede de concreto 44 0 5 1 bloco R$ 38.852,00
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Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

Devido a montagem de fôrma ser um serviço mais simples do que a elevação de

alvenaria estrutural, a velocidade de execução do serviço aumenta e os custos com a mão de
obra reduzem, tornando-se o método parede de concreto moldada “in loco” mais rápido.
Os valores obtidos nos orçamentos final, conforme o gráfico 1, mostra que a grande
diferença está no acabamento, na regularização das paredes. Na tabela 8, consta o custo, tempo
e produção do reboco na alvenaria estrutural, e a estucagem para a parede de concreto “in loco”.

Tabela 8 – Custo de mão de obra - Acabamento

MÃO DE OBRA - ACABAMENTO
DIAS PRODUÇÃO
SERVIÇOS OFICIAIS SERVENTES CUSTO
TRABALHADOS (Bloco)
REBOCO 3 1 30 1 bloco R$10.113,00
ESTUCAGEM 1 0 8 1 bloco R$ 706,40
Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

Gráfico 1 – Estrutura e Regularização da estrutura

Fonte: Elaborado pelo autor do estudo (2020)

6. CONCLUSÃO

Diante do estudo realizado, o sistema parede de concreto consiste em um método mais

viável economicamente do que a alvenaria estrutural, para casos em que a produção tenha que
ser em grande escala para atender grandes demandas. O fato da empresa “C” possuir grande
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demanda, faz com que a mesma reutilize as fôrmas em várias obras, minimizando assim, o custo
total das mesmas.
O método de alvenaria estrutural torna-se viável em comparação com o método de parede
para construtoras de pequeno porte, pois possuem uma demanda menor e prazo de execução
maiores, devido ao seu longo tempo de execução necessário.
Portanto, ambos métodos têm suas vantagens e desvantagens, depende do prazo para
execução de cada obra, do custo das mesmas e das demandas de cada empresa, pois um dia de
fôrma perdido tem um custo muito elevado.

7. REFERÊNCIAS

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blocos de concreto - parte 1: projeto. Rio de Janeiro, 2011.
ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - NBR 6136: Bloco vazado de concreto
simples para alvenaria estrutural. Rio de Janeiro: Associação Brasileira de Normas Técnicas, 2006. 6p.

ABNT - ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 16055: Parede de concreto moldada no
local para construção de edificações – Requisitos e procedimentos. Rio de Janeiro, 2012.

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projeto dos elementos resistentes. Dissertação (Mestrado). Porto Alegre, Universidade Federal do Rio Grande
do Sul, 1986. 180 p.

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