Concreto PDF

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II
CAPITULO 1
CONCRETO
Créditos: Prof. Maurício Bernardo
Prof: Mauricio Bernardo 1

1. INTRODUÇÃO
O concreto é o material estrutural mais utilizado na construção civil. Perde apenas para a
água. Composto de cimento Portland, areia, brita e água, é usado em estruturas, pavimentação,
obras de arte, pré-fabricados etc.
mapadaobra.com.br
Fonte: Sindicato Nacional da Industria de Cimento
Não é tão resistente quanto o aço, mas é usado nas obras de engenharia por várias razões:

tecnosilbr.com.br
a) Excelente resistência à água

Ao contrário do aço e da madeira, o concreto é usado nas estruturas em contato com a
água sem sofrer danos. Produzido com cimentos especiais (resistentes a sulfatos)
torna-se imune à ação de meios agressivos como efluentes industriais e esgotos
domésticos.
blog.apl.eng.br
b) Excelente resistência mecânica

Boa resistência à maioria das solicitações na estrutura, desde que com correto
dimensionamento e detalhamento dos elementos.
ufrgs.br
c) Facilidade de moldagem
Quando fresco, serve para moldar peças estruturais de formas e tamanhos variados, fluindo
com relativa facilidade pelas armaduras e formas.
docsity.com
d) Menor custo
Os componentes básicos do concreto são de fácil obtenção e relativamente baratos, com
valores entre U$ 25 e 40 / tonelada, conforme a região. O consumo de energia para sua
produção é baixo, se comparado a outros materiais.
Mas apresenta algumas restrições, que devem ser analisadas para atenuar suas consequências:
mfap.com.br
a) Baixa resistência à tração,

b) Fragilidade,
c) Fissuração,
d) Peso próprio elevado,

constrularblocosdeconcreto.com.br carluc.com.br
O concreto estrutural pode ser usado isoladamente, sem reforços de armaduras (concreto simples).
Frequentemente é empregado com reforço de armaduras de aço, ao longo das peças estruturais.
Quando essa armadura é alojada sem prévio alongamento, temos o concreto armado e o desempenho
da estrutura depende da aderência concreto x armadura. Quando se introduzem tensões de
compressão na estrutura, para impedir ou limitar a fissuração e o deslocamento da estrutura
tem-se o concreto protendido.

Estrutura de concreto simples e armado
Concreto Protendido
2. QUALIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO
Para que a estrutura de concreto atenda às expectativas da fase de projeto deve-se adotar um
sistema de garantia da qualidade para os procedimentos, especificações e responsabilidades
dos envolvidos na produção e utilização do edifício.
Neste sistema devem ser considerados:
1. Planejamento
2. Projeto
3. Qualificação dos Materiais
4. Recebimento e armazenagem dos materiais
5. Execução da Estrutura
6. Operação e Manutenção
7. Segurança das Estruturas de Concreto

periodicos.iesp.edu.br
2.1. Planejamento
A estrutura de concreto deve permitir o alojamento das instalações (hidráulicas, elétricas,
comunicações, ar condicionado, incêndio etc.) segundo diretrizes pré-estabelecidas no projeto
de arquitetura que determinará o tipo de estrutura com vigas, lajes, rigidez do conjunto etc.
2.2. Projeto
São necessárias recomendações que estabeleçam o detalhamento exigido (projeto, memoriais
descritivos), as normas que devem ser seguidas e exigências da estrutura. Essas
recomendações, mais as do planejamento, orientam o projeto da estrutura e seu recebimento
pelo contratante.
target.com.br
2.3. Qualificação dos Materiais

Devem ser usados procedimentos para garantir a qualidade dos produtos utilizados na obra. A
qualificação de fornecedores é indispensável antes da aquisição dos materiais e, nesta etapa,
são recomendáveis ensaios dos fornecedores que atestem a conformidade dos materiais.
mapadaobra.com.br
2.4. Recebimento e armazenagem dos materiais

Após a etapa anterior, adquirem-se os materiais e, nesta etapa, são necessários documentos
com os procedimentos para recebimento e armazenamento. Alguns materiais podem necessitar de
ensaios laboratoriais para a liberação, enquanto que, para outros, uma simples verificação
visual pode ser suficiente para comprovar se o produto recebido atende às exigências mínimas.
escolaengenharia.com.br
2.5. Execução da Estrutura

As recomendações para a execução das estruturas devem seguir as normas em vigor e as técnicas
recomendadas para concreto em estruturas. Devem ser definidos os ensaios exigíveis, as
tolerâncias para desvios na execução, o nível de controle, as ferramentas empregadas para a
execução e inspeção como: esquadro, fio de prumo, régua de nível, nível de mangueira, laser
etc.

asope.com.br
2.6. Operação e Manutenção

Deve haver recomendações que orientem o contratante no uso adequado do edifício, prevenindo
acidentes por ações inadvertidas e as ações de manutenção para o prolongamento da vida útil
da edificação.
Estatísticas internacionais mostram que de 8 a 10% dos defeitos nas edificações vêm do uso
inadequado.
Deve haver recomendações que facilitem reparos e os procedimentos para garantir o
funcionamento do conjunto do edifício, que devem estar ao alcance dos proprietários, usuários
e administradores da edificação.
2.7. Segurança das Estruturas de Concreto
A NBR6118/78 - Projeto de estruturas de concreto – Procedimento considera as resistências e

ações como variáveis aleatórias, admitindo-se uma distribuição estatística que resulta no valor
característico. Para variáveis com distribuições complexas ou desconhecidas, adotam-se
coeficientes de ponderações parciais.
As ações são tratadas pelo coeficiente de majoração. Esses coeficientes englobam as variações
dos materiais e a qualidade da execução da estrutura.
A resistência característica do concreto (fck) corresponde ao quantil de 5% de uma distribuição

normal de frequências como indicado na curva de Gauss.

Nessa curva também, encontram-se dois valores de fundamental importância:
a) Resistência média do concreto à compressão, f cm, e

b) Resistência característica do concreto à compressão, fck.
O valor fcm é a média aritmética dos valores de f c (resistência à compressão) para o conjunto
de corpos-de-prova ensaiados e é utilizado na determinação da resistência característica, fck,
por meio da fórmula:
fck = fcm − 1,65s onde “s” = desvio padrão
Portanto, o fck é o valor da resistência que tem 5% de probabilidade de não ser alcançado, em
ensaios de corpos-de-prova de um determinado lote de concreto.
O coeficiente de minoração γ (gama) do concreto, resulta de outros 3 coeficientes parciais
γc = γc1 + γc2 + γc3
γc1 - considera a real variabilidade intrínseca do concreto

γc2 - considera as diferenças entre a produção da estrutura e dos corpos-de-prova
γc3 - considera eventuais defeitos localizados
totalconstrucao.com.br
Os corpos de prova usados para se verificar a resistência do concreto em laboratório são

moldados e curados em condições padronizadas próximas às ideais. Suas resistências não
correspondem exatamente à do concreto da estrutura.
A resistência à compressão dos corpos-de-prova mede o potencial da mistura empregada, traduzindo

o máximo valor possível caso a manipulação e cura fossem ideais, conforme procedimentos
indicados nas seguintes normas:
a) NBR 5739: Concreto - Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos

b) NBR 5738 - Moldagem e cura de corpos-de-prova cilíndricos ou prismáticos de concreto -
Método de ensaio
c) NBR 6156 - Máquina de ensaio de tração e compressão - Verificação - Método de ensaio
d) NBR 7680 - Extração, preparo, ensaio e análise de testemunhos de estruturas de concreto
- Procedimento
e) NBR 9479 - Câmaras úmidas para cura de corpos-de-prova de cimento e concreto –
Especificação
3. CARACTERÍSTICAS DO CONCRETO
Propriedades:
3.1. Classe
Os concretos são classificados em grupos de resistência I e II, conforme a resistência

característica à compressão fck . Dentro dos grupos, os concretos de massa específica normal
são designados pela letra C seguida do valor da resistência característica à compressão
expressa em Mpa (1 Megapascal = 10.19716212978 kgf/cm²), para a idade de 28 dias. Na tabela,
indicam-se os grupos e as classes de resistência padronizados pela NBR-8953 - Concreto para
fins estruturais - Classificação pela massa específica, por grupos de resistência e
consistência
Tabela - Classes de resistência do concreto
Grupo I : C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45

C50
Grupo II : C55 C60 C70 C80
A NBR6118 - Projeto de estruturas de concreto – Procedimento - para concretos com armadura

passiva (concreto armado ou concreto mais armadura de aço), o valor mínimo da resistência
característica à compressão deve ser de 20MPa, e naqueles onde há armadura ativa (concreto
protendido), este valor não deve ser inferior a 25MPa. Concretos C15 somente serão empregados
em fundações e estruturas provisórias.

revistaadnormas.com.br
O concreto tem boa resistência à compressão e nas estruturas é responsável por resistir aos
esforços que produzem compressão. Por isso, os projetos de estruturas especificam a resistência
à compressão, que é obtida em laboratório por ensaios de ruptura à compressão de corpos de
prova cilíndricos (NBR5739 - Concreto - Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos),
moldados com o concreto coletado na obra, conforme a NBR5738 - Concreto - Ensaio de compressão
de corpos-de-prova cilíndricos. Quando se fala da resistência de um concreto sem especificar
a sua idade, deduz-se que o ensaio foi realizado aos 28 dias.
A evolução da resistência à compressão pode ser estimada conforme a NBR6118 - Projeto de

estruturas de concreto - Procedimento:
3.2. Massa Específica
Para concretos no estado sólido, varia de 2000Kg/m3 a 2800Kg/m3. Usualmente, adota-se o valor
de 2400Kg/m3, para efeito de cálculo, quando não se sabe a massa específica do concreto simples
e, 2500Kg/m3 para o concreto armado. Os concretos leves têm massa específica entre 1600Kg/m3
e 2000Kg/m3 e podem ser aplicados em peças estruturais, enchimento de pisos, lajes e painéis
pré-fabricados.
Os concretos pesados, que usam agregados graúdos tipo hematita, barita, magnetita, limalhas
de ferro, bolas de aço, ou chumbo e como agregado miúdo as areias artificias, têm massa
específica entre 3200Kg/m3 e 3750Kg/m3 e são utilizados em câmaras de raios X ou gama, paredes
de reatores atômicos, contra-peso, lajes de sub-pressão.
3.3. Composição

educacivil.com
Na composição do concreto encontram-se a pasta de cimento, agregados, ar incorporado e água.

Os agregados têm grande influência nas propriedades do concreto, exigindo cuidados com suas
características (granulometria, forma dos grãos, absorção de água) e impurezas.
A figura abaixo ilustra a proporção dos materiais em um concreto de uso corrente (rico) e um
concreto magro, de acordo com ABCP (1997).
A composição do concreto pode também incluir aditivos à pasta de cimento (superplastificantes,

incorporadores de ar etc.) e algumas adições (pozolanas, fibras etc.)
Figura – Proporção de materiais constituintes do concreto

Fonte: ABCP, ET-61, 1997

4. PROPREDADES DO CONCRETO FRESCO
alemdainercia.com
O concreto é fresco enquanto está no estado fluido ou plástico e permite um rearranjo das
partículas constituintes por ação dinâmica. O conjunto pasta e espaços cheios de ar é chamado
de MATRIZ.
O ar fica em cavidades formadas na pasta, como bolhas ou espaços interligados, determinando,

conforme predominam uma dessas formas, a plasticidade ou não da mistura.
As propriedades no concreto fresco interessam mais para a aplicação, e estão relacionadas,

tendo grande implicação nas propriedades do concreto endurecido, as quais dependem muito das
características enquanto no estado fresco.
alemdainercia.com
A resistência e outras propriedades do concreto endurecido são determinados pela composição da

matriz, particularmente pelo teor de cimento. Essa composição é dada pela relação vazios/cimento
ou seu inverso, considerando-se como vazios os volumes de ar e água existentes na matriz. Na
maioria dos casos, os vazios são ocupados principalmente por água, o que torna possível
estabelecer a composição da matriz em termos de relação água/cimento.
No concreto fresco, muito mais importante que a relação água/cimento é o teor de água/mistura
seca, ou seja, a porcentagem da massa de água em relação à massa da mistura seca (cimento +
agregado), parâmetro de grande importância na sua dosagem.
Na qualidade do concreto endurecido, as propriedades desejáveis para o concreto fresco são as

que asseguram uma mistura de fácil transporte, lançamento e adensamento, sem segregação, e
que, depois do endurecimento, se apresenta homogênea, com o mínimo de vazios.

topmix.com.br
O endurecimento resulta da coesão (força de aderência) entre os cristais que se formam na pasta
de cimento. A existência da vazios na pasta diminui a superfície de contato dos cristais e
reduz sua resistência.
O excesso de água, necessária até certo limite para dar consistência ao concreto, em relação
à necessária para as reações químicas com o cimento, dá origem a poros entre os cristais,
diminuindo-lhes a superfície de contato. Quanto mais água em relação ao cimento da pasta, mais
poros (mais permeabilidade) e menos resistência, que vai depender da relação água/cimento.
Isso não quer dizer, que os traços pobres substituem sem limites as dosagens ricas. A prática
exige que se use água suficiente para a obtenção de um concreto PLÁSTICO ou TRABALHÁVEL. Este
critério de “trabalhabilidade” dita, em todos os casos, a mínima quantidade de água que deve
ser usada. Daí a seguinte regra: “Empregue a menor quantidade de água que lhe assegur e um
concreto plástico”.
Não se pode produzir concreto endurecido de alta qualidade se o concreto no estado plástico
não tiver propriedades satisfatórias.
4.1. Trabalhabilidade
portaldoconcreto.com.br
No concreto no estado fresco, a propriedade mais importante é a trabalhabilidade.
Na medicina, para se transformar em um adulto saudável, a criança recém-nascida precisa de

atenção especial durante os primeiros períodos de crescimento. Assim o concreto. As deficiências
do concreto fresco pela perda de trabalhabilidade antes ou durante o lançamento nas formas,
segregação e exsudação no lançamento, e uma baixa taxa de crescimento de resistência, podem
prejudicar um concreto permanentemente e reduzir a sua vida útil.
Um concreto com pouca trabalhabilidade é difícil de misturar; e um tempo de mistura excessivo

pode reduzir a trabalhabilidade.
Apesar de ser a característica mais importante do concreto fresco, a trabalhabilidade é de

difícil conceituação, pois engloba outras propriedades, não havendo, hoje em dia, completa
concordância sobre quais sejam essas propriedades.
A trabalhabilidade apresenta um valor relativo, e sua fixação depende, além das qualidades dos
materiais que compõem o concreto, das condições de mistura, transporte, lançamento e adensamento
do material, bem como das dimensões, forma e armaduras das peças a moldar.
Definições de trabalhabilidade:
TROXELL e DAVIS – “Conjunto de propriedades que englobam facilidades de colocação e resistência

à segregação”.
BLANKS, VIDAL, PRICE e RUSSEL – “Facilidade com que um conjunto de materiais pode ser misturado
para formar o concreto e, posteriormente, ser transportado e colocado com um mínimo de perda
de homogeneidade”.
LEA e DESH – “Facilidade com que o material concreto flui, enquanto, ao mesmo tempo, fica
coerente e resistente à segregação”.
Em resumo:
Trabalhabilidade é a propriedade do concreto fresco que mostra sua maior ou menor aptidão para
ser empregado com determinada finalidade, sem perda de sua homogeneidade.
O esforço para manipular uma quantidade de concreto fresco com perda mínima de sua homogeneidade
determina sua trabalhabilidade.
4.1.1 Fatores que afetam a trabalhabilidade
Fatores Intrínsecos
- Consistência, pela relação água/cimento ou teor de água/materiais secos;
- Proporção entre agregado miúdo e graúdo (granulometria) do concreto;
- Proporção entre cimento e agregado (traço);
- Relação água/cimento;
- Forma do grão dos agregados, em geral pelo modo de obtenção (estado natural ou por
britagem);
- Aditivos que influem na trabalhabilidade, normalmente denominados plastificantes.
Fatores Extrínsecos
- Tipo de mistura (manual ou mecanizada);

- Tipo de transporte, no sentido vertical ou horizontal, ou quanto ao meio de
transporte
(guinchos, calhas, bombas);
- Tipo de lançamento, de pequena ou grande altura (pás, calhas);
- Tipo de adensamento (manual ou vibratório);
- Dimensões e armadura da peça a executar.

gestao-obra.engwhere.com.br
Esses fatores em conjunto determinam a trabalhabilidade. Ex.: a adição de mais água nem sempre
melhora a trabalhabilidade. A partir de certo teor, e tendo em vista o adensamento por
vibração, o concreto segregará, não sendo trabalhável.
Um concreto é trabalhável quando tem características (consistência e dimensão máxima do

agregado) adequadas ao tipo da obra a que se destinam (dimensões das peças, afastamento e
distribuição das barras das armaduras) e métodos de lançamento, adensamento e acabamento
adotados, não mostrando segregação ou exsudação, podendo ser adequadamente compactados e
envolvendo totalmente as armaduras.
A noção de trabalhabilidade é mais subjetiva que física. O componente físico mais importante
é a consistência, que traduz propriedades da mistura fresca relacionadas com a mobilidade da
massa e a coesão entre os componentes, visando uniformidade e compacidade do concreto e o bom
rendimento da execução.
Consistência é o grau de umidade do concreto, relacionado com o grau de plasticidade da massa,

isto é, maior ou menor facilidade de deformar-se sob a ação das cargas.
researchgate.net
A consistência é um dos principais fatores da trabalhabilidade, podendo ser medida pelo ensaio
de abatimento do tronco de cone (slump test) ou pelo aparelho Vebê. É usada como um simples
índice da mobilidade ou da fluidez do concreto fresco. A dificuldade para adensar o concreto
é dada pelas suas características de fluxo (mobilidade) e pela facilidade com que a eliminação
dos vazios pode ser atingida, sem prejudicar a estabilidade.
A estabilidade da mistura ou coesão indica a capacidade de retenção de água (oposta da

exsudação) e de retenção do agregado graúdo na massa de concreto fresco (oposto da segregação).
Os dois componentes principais da trabalhabilidade são a fluidez (facilidade de mobilidade) e

a coesão (resistência à exsudação e à segregação da mistura).
Assim como a durabilidade, a trabalhabilidade não é uma propriedade inerente do concreto, pois
deve ser relacionada à natureza da obra e métodos de lançamento, adensamento e acabamento.
Ex.: um concreto ideal para peças de grandes dimensões e pouco armadas pode não sê-lo para
peças delgadas e muito armadas. Um concreto que permita adensamento com vibração (sem segregação
dos elementos e sem deixar vazios), dificilmente proporcionará moldagem satisfatória com
adensamento manual.
Assim, um concreto pode ser trabalhável num caso e não o ser em outro. Há ainda misturas que
não são trabalháveis em caso algum.
O teor de água adequado à preparação é de grande importância na trabalhabilidade do concreto

fresco e para o êxito da operação. Se for uma mistura muito seca, haverá adensamento inadequado
e superfícies externas mal acabadas, ou custo excessivo do concreto, pelo consumo excessivo de
energia. Por outro lado, uma mistura muito úmida pode levar à segregação e à baixa qualidade
(enfraquecimento da estrutura), além de encarecer a mistura.
Pode-se dizer que um pequeno excesso de água na mistura é, geralmente, menos prejudicial do
que a sua falta.
mapadaobra.com.br
Para que se possa obter boa densidade, o esforço usado para adensar deve sobrepujar o atrito
interno da mistura e o atrito do concreto com as superfícies das formas e armaduras. O concreto
precisa ter capacidade de se adensar facilmente.
tecnosilbr.com.br
Na prática, o concreto fresco deve encher completamente as formas e ter condições para se
depositar sem perder a continuidade (uniformidade). A essa propriedade confere-se o nome de
plasticidade.
É necessário que a mistura seja estável, isto é, que não segregue facilmente, embora a tendência
a segregar não seja incompatível com uma mistura trabalhável. O mesmo não se pode dizer quando
a segregação é notada. Ausência de segregação é essencial para uma conveniente compactação da
mistura. A compactação total, essencial para atingir a máxima resistência, não será possível
após o concreto ter segregado.
ecivilnet.com
A segregação é a separação dos constituintes da mistura, impedindo a obtenção de um concreto

uniforme. As causas estão na diferença de tamanho dos grãos do agregado e na massa específica
dos constituintes. A segregação pode ser controlada pela escolha conveniente da granulometria
dos agregados e do cuidado em todas as operações de produção, que culminam com o adensamento.
Há duas formas de segregação: na primeira (misturas secas), os grãos maiores do agregado tendem
a se separar dos demais, quando se depositam no fundo das formas ou quando se deslocam mais
rapidamente (concretos transportados em calhas). Uma das causas é a diferença de tamanhos de
grãos e da massa específica dos constituintes. Pode ser prevenida pela escolha conveniente da
granulometria dos agregados e pelos cuidados nas operações de mistura, transporte, lançamento
e adensamento do concreto fresco. Esse tipo de segregação também pode ocorrer em misturas muito
plásticas, observando-se a separação dos agregados da argamassa do concreto, podendo ser
resultado de vibração muito intensa durante o adensamento, resultando um concreto mais fraco
e sem uniformidade.
clubedoconcreto.com.br
Na segunda forma de segregação (misturas muito fluidas), a água da mistura tende a se elevar
até a superfície do concreto recém lançado, fenômeno conhecido como exsudação.
A exsudação é o aparecimento de água na superfície após o concreto ter sido lançado e adensado,
antes de ocorrer a sua pega. Dos constituintes da mistura, a água é o mais leve e, por
gravidade, os sólidos dispersos na mistura tendem a se sedimentar, enquanto a água migra para
a superfície. A exsudação decorre da incapacidade dos agregados em reter a água na mistura. A
água exsudada se acumula embaixo dos agregados maiores e embaixo das barras horizontais da
armadura.
Este fenômeno, que ocorre particularmente na parte superior dos elementos estruturais, torna
o concreto dessa região mais poroso e enfraquecido, e a aderência da pasta ao agregado ou
armadura fica prejudicada.
Exsudação: enfraquecimento da aderência pasta-agregado.

Fonte: DURANTE, 2000
A exsudação pode não ser necessariamente prejudicial, desde que não cause perturbações na
estrutura do concreto. Nesse caso, a água, ao evaporar, reduz a relação água/cimento e,
consequentemente, haverá aumento de resistência.
4.1.2 Medida da Segregação e Exsudação
Não existem ensaios para medir segregação; a observação visual e a inspeção por testemunhos
extraídos do concreto endurecido são geralmente adequados para determinar se a segregação pode
ser considerada um problema. Mas há um ensaio normalizado da ASTM para medir a taxa de exsudação
e a capacidade total de exsudação de uma mistura de concreto. Segundo a ASTM C 232 Standard
Test Methods for Bleeding of Concrete, uma amostra de concreto é colocada e consolidada num
recipiente de 250 mm de diâmetro e 289 mm de altura. A água de exsudação acumulada na superfície
é retirada em intervalos de 10 minutos durante os primeiros 40 minutos e, daí em diante, em
intervalos de 30 minutos. A exsudação é expressa em termos da quantidade de água acumulada na
superfície, em relação à quantidade de água existente na amostra.
Além de ser uma propriedade do concreto fresco, a trabalhabilidade é também uma propriedade
especial no que se refere ao produto acabado. É fundamental para se conseguir compactação que
assegure uma massa específica máxima possível, com aplicação de uma quantidade de energia
compatível com o processo de adensamento a ser empregado. A necessidade da compactação pode
ser evidenciada através de um estudo da relação entre o grau de compactação e a resistência
resultante, ilustrada na figura abaixo.
Relação entre os índices de resistência e de massas unitárias.

Fonte: GLANVILLE et. Al (1954) apud ABCP – ET-15 (1996).
Na abscissa da figura acima (eixo horizontal) estão as relações entre as massas unitárias das
diversas compactações e a massa unitária mais bem compactada, e na ordenada (eixo vertical) as
relações entre as resistências e a máxima obtida. A redução de compacidade do concreto
corresponde à redução de sua resistência. A diferença entre a relação da máxima compactação e
qualquer outra relação de compacidade menor mostra o teor de vazios acrescentados aos existentes
no concreto mais compactado. Por exemplo, 5% de vazios podem reduzi-la de cerca de 30% e apenas
2% representam queda de mais de 10%.

tecnomor.com.br
Para cada tipo de compactação deve haver uma quantidade ótima de água para a mistura, para que
a soma do volume de vazios da água removida e das bolhas de ar seja mínima. Com essa quantidade
ótima de água, a máxima densidade do concreto será obtida, o que contribui para maior
resistência mecânica, melhor aderência e ancoragem das armaduras, maior impermeabilidade e
resistência aos agentes agressivos.
4.2. Fatores que afetam a Trabalhabilidade
A trabalhabilidade é afetada por três classes de fatores:
a) Características do próprio concreto: consistência, que corresponde ao grau de

plasticidade da massa e capacidade de manter-se homogênea;
b) Condições de manipulação: tipos de equipamentos e sistemas das operações e produção,

transporte e lançamento do concreto;
c) Condições de projeto: dimensões dos elementos de construção e afastamento das

armaduras.
4.2.1 Fatores dependentes da consistência
4.2.1.1 Teor de água/mistura seca
O principal fator que influi na consistência é o teor de água/mistura seca, dado em porcentagem
da massa de água em relação à massa da mistura cimento e agregados.
É pelo teor de água/mistura seca que se verifica a influência indireta da relação água/cimento
na consistência.
Sendo constantes a granulometria e o consumo de cimento de uma mistura, e variando-se a

quantidade de água, verifica-se que o concreto fica mais plástico. Mas se a quantidade de água
excede um certo limite, a pasta fica tão fluida que segrega na mistura. Neste estado, os grãos
de agregado passam a se atritar uns sobre os outros, resultando em perda da fluidez e da
trabalhabilidade.
Às vezes, uma pequena porção adicional de água é suficiente para tornar uma mistura trabalhável,
mas um pouco mais de água pode levar a um estado exageradamente plástico.
As misturas fluidas encarecem a mistura e tendem a segregar e exsudar. Por outro lado, as
misturas secas dificultam o lançamento e adensamento, podendo segregar o agregado graúdo. Além
disso, aumentam o consumo de energia para o adensamento, e comprometem o acabamento das
superfícies. É necessário um meio-termo.
4.2.1.2 Tipo e finura do cimento

cimentoitambe.com.br
Em cimentos de diferentes tipos pode haver consumos de água distintos, para uma mesma
consistência. Ex.: os cimentos pozolânicos (à base de pozolanas naturais) exigem muito mais
água que cimentos comuns, para conseguir a mesma consistência;
Mas há casos em que o aumento da superfície específica do cimento, até um certo limite, com um
mesmo volume de água, apresenta abatimentos no concreto fresco cada vez maiores, contrastando
com os resultados de ensaios de cimento com consistência normal, onde o aumento da superfície
específica exige sempre mais água. A explicação para o aparente paradoxo encontra-se no fato
de que nestes últimos ensaios mede-se, principalmente, a viscosidade da pasta, enquanto que os
resultados dos ensaios de abatimento são influenciados pela capacidade de lubrificação da
mesma.
Quanto maior o teor de cimento, maior a quantidade de água necessária para uma dada
consistência. Como consequência, deduz-se a influência do agregado.
Um concreto com altos teores de cimento ou cimentos muito finos apresenta excelente coesão,
mas uma tendência a ser viscoso. Por outro lado, num concreto com baixos teores de cimento, as
misturas são ásperas e o acabamento fica prejudicado (falta argamassa para o acabamento).
multivix.edu.br
4.2.1.3 Granulometria e forma do grão do agregado
Para analisar a influência da granulometria do agregado na consistência do concreto, deve-se

variar a relação agregado miúdo/agregado graúdo, mantendo constantes as quantidades de cimento
e de água. Ex.: um concreto que consuma 300 kg de cimento / m3 e 150 litros de água. Permanecendo
fixas essas quantidades, varia-se, nos agregados, a porcentagem de areia em relação à brita,
conforme segue:
a) 70% de areia e 30% de brita
b) 50% de areia e 50% de brita
c) 30% de areia e 70% de brita
a) b) c)
70% AREIA 50% AREIA 30% AREIA
30% BRITA 50% BRITA 70% BRITA
Figura – Influência da granulometria

Fonte: ABCP, ET-15, 1996
Aumentando a proporção de brita, diminui a superfície total dos grãos, dando um melhor
envolvimento dos grãos pela pasta, e redução do atrito interno da mistura. Assim, o concreto
fica mais plástico (figura b). Mas se a quantidade de brita aumentar excessivamente (até 70%
por exemplo), chega um momento em que as pedras ficam diretamente em contato uma com a outra
e a argamassa disponível poderá, no máximo, preencher parte dos vazios.
Haverá perda de plasticidade e o concreto deixa de ser trabalhável, não podendo ser
convenientemente adensado porque falta lubrificação e cresce muito o atrito interno (figura
c).
Para um bom concreto, a primeira exigência é que o fator água/mistura seca seja o mais baixo
possível, quando a mistura contém grãos mais grossos. Portanto, a solução consiste em escolher
uma proporção de pedra que seja a maior possível, para uma boa plasticidade da mistura.
A forma do grão também influi, e sabe-se que as esféricas e cúbicas exigem menos água para uma
mesma consistência e, portanto, devem ser preferidas.

Concreto PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Concreto PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II

Créditos: Prof. Maurício Bernardo

Prof: Mauricio Bernardo 1

Fonte: Sindicato Nacional da Industria de Cimento

Prof: Mauricio Bernardo 2

a) Excelente resistência à água

b) Excelente resistência mecânica

a) Baixa resistência à tração,

Prof: Mauricio Bernardo 4

Prof: Mauricio Bernardo 5

Estrutura de concreto simples e armado

2. QUALIDADE DAS ESTRUTURAS DE CONCRETO

Neste sistema devem ser considerados:

Prof: Mauricio Bernardo 6

2.3. Qualificação dos Materiais

2.4. Recebimento e armazenagem dos materiais

2.5. Execução da Estrutura

Prof: Mauricio Bernardo 8

2.6. Operação e Manutenção

2.7. Segurança das Estruturas de Concreto

A NBR6118/78 - Projeto de estruturas de concreto – Procedimento considera as resistências e

A resistência característica do concreto (fck) corresponde ao quantil de 5% de uma distribuição

Prof: Mauricio Bernardo 9

Nessa curva também, encontram-se dois valores de fundamental importância:

a) Resistência média do concreto à compressão, f cm, e

fck = fcm − 1,65s onde “s” = desvio padrão

O coeficiente de minoração γ (gama) do concreto, resulta de outros 3 coeficientes parciais

γc = γc1 + γc2 + γc3

γc1 - considera a real variabilidade intrínseca do concreto

Os corpos de prova usados para se verificar a resistência do concreto em laboratório são

A resistência à compressão dos corpos-de-prova mede o potencial da mistura empregada, traduzindo

Prof: Mauricio Bernardo 10

a) NBR 5739: Concreto - Ensaio de compressão de corpos-de-prova cilíndricos

Os concretos são classificados em grupos de resistência I e II, conforme a resistência

Tabela - Classes de resistência do concreto

Grupo I : C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45

Grupo II : C55 C60 C70 C80

A NBR6118 - Projeto de estruturas de concreto – Procedimento - para concretos com armadura

Prof: Mauricio Bernardo 11

A evolução da resistência à compressão pode ser estimada conforme a NBR6118 - Projeto de

3.2. Massa Específica

Prof: Mauricio Bernardo 12

Na composição do concreto encontram-se a pasta de cimento, agregados, ar incorporado e água.

A composição do concreto pode também incluir aditivos à pasta de cimento (superplastificantes,

Figura – Proporção de materiais constituintes do concreto

Prof: Mauricio Bernardo 13

O ar fica em cavidades formadas na pasta, como bolhas ou espaços interligados, determinando,

As propriedades no concreto fresco interessam mais para a aplicação, e estão relacionadas,

A resistência e outras propriedades do concreto endurecido são determinados pela composição da

Na qualidade do concreto endurecido, as propriedades desejáveis para o concreto fresco são as

Prof: Mauricio Bernardo 14

No concreto no estado fresco, a propriedade mais importante é a trabalhabilidade.

Na medicina, para se transformar em um adulto saudável, a criança recém-nascida precisa de

Um concreto com pouca trabalhabilidade é difícil de misturar; e um tempo de mistura excessivo

Apesar de ser a característica mais importante do concreto fresco, a trabalhabilidade é de

TROXELL e DAVIS – “Conjunto de propriedades que englobam facilidades de colocação e resistência

4.1.1 Fatores que afetam a trabalhabilidade

- Tipo de mistura (manual ou mecanizada);

Prof: Mauricio Bernardo 16

Um concreto é trabalhável quando tem características (consistência e dimensão máxima do

Consistência é o grau de umidade do concreto, relacionado com o grau de plasticidade da massa,

A estabilidade da mistura ou coesão indica a capacidade de retenção de água (oposta da

Os dois componentes principais da trabalhabilidade são a fluidez (facilidade de mobilidade) e