Manual Do Usu¿ório Do Controlador de Matriz Inteligente Do SmartACU2000B (Sem M¿ Dulos de PID, 800 VCA)

Controlador de matriz inteligente
SmartACU2000B
Manual do Usuário ( sem módulo

PID,800 VCA)
Edição 05
Data 2019-01-20
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.

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podem não estar inclusos no escopo de aquisição ou de uso. Exceto quando especificado contratualmente,
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Controlador de matriz inteligente SmartACU2000B
Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) Sobre este Documento
Sobre este Documento
Objetivo
Este documento descreve o controlador de painel inteligente SmartACU2000B (abreviado
como controlador de painel inteligente), que éum gabinete externo, em termos de instalação,
conexões elétricas, comissionamento e manutenção. Antes de instalar e operar o dispositivo,
leia atentamente este manual para se familiarizar com as funções e os recursos, bem como
para conhecer as precauções.
As figuras usadas neste documento são apenas para referência.
Público-alvo
Este documento destina-se a eletricistas qualificados e ao pessoal de operações de centrais
fotovoltaicas.
Convenções de símbolos
Os símbolos que se encontram neste documento estão definidos da maneira a seguir.
Símbolo Descrição
Indica uma situação de risco iminente que,

se não for evitada, resultaráem morte ou
lesões graves.
Indica uma situação de risco potencial que,

se não for evitada, poderáresultar em morte
ou lesões graves.
Indica uma situação de risco possí vel que,

se não for evitada, poderáresultar em lesão
leve ou moderada.
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Símbolo Descrição
Indica uma situação de risco possí vel que,

se não for evitada, poderáresultar em danos
ao equipamento, perda de dados,
degradação do desempenho ou resultados
imprevistos.
O AVISO éusado para abordar práticas não
relacionadas a lesões pessoais.
Ela chama a atenção para informações
importantes, práticas recomendadas e dicas.
A NOTA éusada para abordar informações
não relacionadas a ferimentos pessoais,
danos a equipamentos e degradação
ambiental.
Histórico de alterações
As alterações entre as edições do documento são cumulativas. A edição mais recente do
documento contém todas as atualizações feitas em edições anteriores.
Edição 05 (20/01/2019)
Atualizou a seção 2.4 Composição do produto.
Atualizou a seção 2.5 Princí
pios de funcionamento.
Atualizou a seção 2.6 Cenário de configuração.
Atualizou a seção 4.4 Instalação do gabinete.
Atualizou a seção 5.9 Conexão do cabo de alimentação CA trifásico (uma chave fusí
vel tipo
faca como interruptor de entrada trifásico).
Atualizou a seção 6.2 Ligar o sistema.
Atualizou a seção 6.4 Como desligar o sistema.
Adicionado7.2 Solução de problemas.
Edição 04 (10/09/2018)
Adição da descrição sobre os controladores de painel inteligente com a chave fusí
vel tipo faca
como interruptor de entrada trifásico.
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Edição 03 (15/09/2017)
Adição da descrição sobre os controladores de painel inteligente
SmartACU2000B-D-PLC-24V e SmartACU2000B-D-2PLC-24V.
Edição 02 (10/08/2017)
 Adição da descrição sobre o controlador de painel inteligente SmartACU2000B-D-PLC.
 Atualização dos números sobre a substituição de peças em 7 Manutenção do sistema.
Edição 01 (05/02/2017)
Esta edição éusada para a FOA (First Office Application).
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Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) Índice
Índice
Sobre este Documento.................................................................................................................... ii

1 Precauções....................................................................................................................................... 1
2 Visão geral ...................................................................................................................................... 4
2.1 Apresentação do produto .............................................................................................................................................. 4
2.2 Aparência ...................................................................................................................................................................... 7
2.3 Convenções de etiquetas ............................................................................................................................................. 10
2.4 Composição do produto .............................................................................................................................................. 12
2.5 Princí
pios de funcionamento ...................................................................................................................................... 17
2.6 Cenário de configuração ............................................................................................................................................. 22
2.6.1 Rede em anel de fibra .............................................................................................................................................. 22
2.6.2 Rede 4G LTE ........................................................................................................................................................... 27
3 Armazenamento .......................................................................................................................... 32
4 Instalação ...................................................................................................................................... 33
4.1 Verificação antes da instalação ................................................................................................................................... 33
4.2 Ferramentas ................................................................................................................................................................ 34
4.3 Determinação da posição de instalação ...................................................................................................................... 38
4.4 Instalação do gabinete................................................................................................................................................. 39
4.4.1 Instalação na parede ................................................................................................................................................. 39
4.4.2 Instalação montada em suporte ................................................................................................................................ 42
4.4.3 Instalação montada em haste ................................................................................................................................... 45
4.5 Como abrir a porta do gabinete................................................................................................................................... 47
4.6 Instalação dos componentes........................................................................................................................................ 48
4.6.1 Instalação de um módulo PoE ................................................................................................................................. 48
4.6.2 (Opcional) Instalação do SPD PoE .......................................................................................................................... 49
4.6.3 (Opcional) Instalação do comutador de LAN .......................................................................................................... 50
5 Conexões elétricas ....................................................................................................................... 52

5.1 Seleção de um método de conexão ............................................................................................................................. 52
5.2 Preparação dos cabos .................................................................................................................................................. 55
5.3 Crimpagem do terminal OT ........................................................................................................................................ 56
5.4 Conexão do cabo de PE do gabinete ........................................................................................................................... 57
5.5 Conexão dos cabos de comunicação para a rede em anel de fibra .............................................................................. 58
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Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) Índice
5.5.1 Conexão do jumper óptico do SmartLogger ao adaptador de fibra ......................................................................... 58

5.5.2 Conexão dos cabos ao ATB ..................................................................................................................................... 59
5.6 Conexão do cabo 4G LTE (com o SPD PoE) ............................................................................................................. 62
5.7 Conexão do cabo 4G LTE (sem SPD PoE) ................................................................................................................. 64
5.8 Conexão do cabo de alimentação CA trifásico (um disjuntor como interruptor de entrada trifásico) ........................ 65
5.9 Conexão do cabo de alimentação CA trifásico (uma chave fusí
vel tipo faca como interruptor de entrada trifásico) . 67
5.10 Conexão dos cabos de comunicação RS485 periféricos ........................................................................................... 69
5.11 Conexão do cabo do comutador de LAN .................................................................................................................. 71
5.12 Conexão do cabo de rede periférico.......................................................................................................................... 72
5.13 Conexão do cabo de alimentação de saí
da de 24 VCC ............................................................................................. 73
5.14 Conexão do cabo de alimentação de entrada de 24 VCC ......................................................................................... 75
5.15 Conexão do cabo de alimentação CA monofásico .................................................................................................... 76
5.16 Conexão do cabo de sinal DO/AO/DI/AI ................................................................................................................. 77
6 Comissionamento do sistema ................................................................................................... 79

6.1 Verificação antes de ativar .......................................................................................................................................... 79
6.2 Ligar o sistema............................................................................................................................................................ 79
6.3 Fechamento da porta do gabinete ............................................................................................................................ 80
6.4 Como desligar o sistema ............................................................................................................................................. 82
7 Manutenção do sistema.............................................................................................................. 83
7.1 Manutenção de rotina ................................................................................................................................................. 83
7.2 Solução de problemas ................................................................................................................................................. 84
7.3 Substituição de componentes ...................................................................................................................................... 85
7.3.1 Substituição do SPD monofásico/trifásico ............................................................................................................... 85
7.3.2 Substituição do interruptor de entrada trifásico (disjuntor) ..................................................................................... 86
7.3.3 Substituição do interruptor de entrada trifásico (chave fusí
vel tipo faca) ................................................................ 88
7.3.4 Substituição do fusí
vel da chave fusí
vel tipo faca ................................................................................................... 88
7.3.5 Substituição do interruptor de entrada monofásico.................................................................................................. 89
7.3.6 Substituição do módulo PLC CCO .......................................................................................................................... 90
7.3.7 Substituição do SmartLogger2000 ........................................................................................................................... 90
7.3.8 Substituição do adaptador de energia....................................................................................................................... 92
7.3.9 Substituição do módulo de alimentação de 24 VCC ................................................................................................ 93
7.3.10 Substituição do adaptador de fibra ......................................................................................................................... 93
7.3.11 Substituição da porta USB ..................................................................................................................................... 94
7.3.12 Substituição do interruptores de entrada e saí
da de 24 VCC ................................................................................. 96
8 Especificações técnicas ............................................................................................................... 97

9 Configuração das portas DI7 e DI8 ........................................................................................ 100
10 Configuração da da porta COM2 ......................................................................................... 101
11 Acrônimos e abreviações ....................................................................................................... 102
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Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 1 Precauções
1 Precauções
Segurança geral
O pessoal que planeja instalar ou fazer a manutenção de equipamentos da Huawei deve
receber um treinamento completo, compreender todas as precauções de segurança necessárias
e saber executar corretamente todas as operações.
 Somente pessoal treinado e qualificado pode instalar, operar e manter equipamentos da
Huawei.
 Somente pessoal treinado e qualificado tem permissão para remover instalações de
segurança e inspecionar os dispositivos.
 Somente pessoal certificado ou autorizado pela Huawei tem permissão para trocar
dispositivos ou componentes (incluindo softwares).
 O pessoal de instalação deve relatar falhas ou erros que possam causar problemas sérios
de segurança aos proprietários relacionados.
As precauções de segurança estabelecidas neste documento não abrangem todas as precauções
de segurança. A Huawei não seráresponsabilizada por quaisquer consequências causadas pela
violação das regulamentos de operação de segurança e dos padrões de uso, produção e design.
Regulamentos de segurança locais

Siga as leis e os regulamentos locais ao operar o dispositivo. As instruções de segurança neste
documento são apenas complementares às leis e aos regulamentos locais.
Aterramento
O equipamento a ser aterrado deve atender às seguintes exigências:
 Ao instalar um dispositivo, instale primeiro o terra. Ao desinstalar um dispositivo,
remova o terra no final.
 Não danifique o condutor de aterramento.
 Não opere o dispositivo na ausência de um condutor de aterramento devidamente
instalado.
 O dispositivo deve estar conectado permanentemente ao terra de proteção antes de
qualquer operação.
 Antes de operar o dispositivo, verifique sua conexão elétrica para garantir que ele esteja
aterrado com segurança.
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Segurança pessoal
 Antes de qualquer operação, retire objetos condutivos, como joias e relógios, para evitar
choques elétricos ou queimaduras.
 Para segurança pessoal, use luvas de isolamento e calçados de segurança durante a
operação e a manutenção.
 Use os métodos corretos ao operar as ferramentas, para evitar ferimentos pessoais ou
danos a dispositivos.
 Em caso de incêndio, saia imediatamente do prédio ou da sala de equipamentos, acione a
campainha de alarme de incêndio ou faça uma chamada de emergência. Não entre em um
edifí
cio que esteja em chamas.
 Quando a operação for realizada em um ambiente úmido, verifique se o dispositivo está
seco. Se houver água no rack ou se o rack estiver úmido, desligue a fonte de alimentação
imediatamente.
Segurança do equipamento
 O dispositivo deve estar preso no chão ou em outros objetos imóveis, como paredes e
suportes de montagem, antes da operação.
 Aperte os parafusos usando uma ferramenta ao instalar componentes.
 Após a instalação, remova os materiais de embalagem da área do equipamento.
Alta voltagem
 A fonte de alimentação de alta tensão fornece energia para a operação do dispositivo. O

contato direto ou indireto (especialmente com um objeto úmido) com a fonte de
alimentação de alta tensão pode resultar em ferimentos fatais.
 Operações de alta tensão não padronizadas e impróprias podem resultar em incêndio e
choques elétricos.
 O pessoal responsável pela conexão nas instalações de CA devem ser qualificados para
realizar operações de alta tensão e CA.
 Vocêdeve obedecer às regras e aos regulamentos locais ao fazer conexões de ponte e
passar os cabos CA.
 Siga as leis e os regulamentos locais ao conectar instalações de alimentação CA.
 Use ferramentas dedicadas ao realizar operações de alta tensão e CA.
 Coloque luvas de isolamento antes de ligar ou desligar gabinetes.
Cabos de energia
Não conecte ou desconecte cabos de alimentação energizados. O contato temporário entre o

fio central do cabo de alimentação e o condutor geraráfaíscas ou arcos elétricos, que podem
causar incêndio ou ferimentos.

 Antes de conectar ou desconectar um cabo de alimentação, desligue a chave liga/desliga

ascendente e use um multímetro para verificar se as tensões CA e CC da porta de entrada
estão em zero.
 Antes de conectar um cabo de alimentação, verifique se a sua etiqueta estácorreta.
 Não misture o cabo de alimentação CA monofásico com o cabo de alimentação CA
trifásico ao ligar os cabos. Caso contrário, o dispositivo poderásofrer danos.
Componentes
Para garantir que um dispositivo seja operado com segurança, troque um componente com
falha por outro do mesmo modelo e com as mesmas especificações.

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 2 Visão geral
2 Visão geral
2.1 Apresentação do produto

Recursos
O controlador de painel inteligente éum gabinete externo que abriga o SmartLogger2000
(abreviado como SmartLogger), o controlador central (CCO no cenário de transformador de
divisão dupla) para comunicação via rede elétrica (PLC), o comutador de rede local (LAN), a
caixa de terminais de acesso (ATB), o módulo Power over Ethernet (PoE) e o dispositivo de
proteção contra surtos (SPD) de PoE, entre outros componentes.
O SmartLogger instalado no gabinete coleta dados de dispositivos fotovoltaicos e reporta
esses dados ao sistema de monitoramento da central por meio de uma rede em anel de fibra ou
de uma rede 4G LTE, para controlar a comunicação entre a central fotovoltaica e o sistema de
monitoramento. O SmartLogger com a função de PLC embutida pode se conectar a um
SUN2000 integrado àfunção PLC. No cenário com transformador de divisão dupla, use um
controlador de painel inteligente compatível com o acesso de duas rotas PLC, ou seja, o
controlador de painel inteligente instalado de fábrica com um módulo PLC CCO
independente e um SmartLogger com função de PLC incorporada.
Dispositivos fotovoltaicos incluem o SUN2000, um transformador tipo caixa, um dispositivo de

vigilância por ví
deo e um instrumento de monitoramento ambiental (EMI), entre outros.
O controlador de painel inteligente pode ser instalado em uma parede, em um suporte ou em

uma haste. A porta frontal pode ser aberta para manutenção, o que facilita a instalação, a
conexão dos cabos e a manutenção futura.
Modelo
Este documento envolve os seguintes modelos de produto:
 SmartACU2000B-D-PLC
 SmartACU2000B-D-2PLC
 SmartACU2000B-D-PLC-24V
 SmartACU2000B-D-2PLC-24V
Considerando que os controladores de painel inteligente de vários tipos têm a mesma aparência, este
documento enfatiza o SmartACU2000B-D-2PLC-24V.

Figura 2-1 Explicação da designação do SmartACU2000B-D-2PLC-24V
Tabela 2-1 Explicação da designação
Nº Significado Descrição
1 Identificador do SmartACU2000: controlador de painel inteligente

produto
2 Versão B: versão B
3 Classe de tensão D: ≤ entrada CA trifásica de 800 V
4 Configuração  PLC: oferecendo suporte ao acesso de uma rota
PLC, sem módulo PID, sem entrada ou saí da de 24
VCC
 2PLC: oferecendo suporte ao acesso de duas rotas
PLC, sem módulo PID, sem entrada ou saí da de 24
VCC
 PLC-24V: oferecendo suporte ao acesso de uma rota
PLC, sem módulo PID, com entrada e saída de 24
VCC
 2PLC-24V: oferecendo suporte ao acesso de duas
rotas PLC, sem módulo PID, com entrada e saída de
24 VCC

Rede
Figura 2-2 Posição de um controlador de painel inteligente em uma solução fotovoltaica
 O módulo SmartLogger e o PoE são instalados dentro do controlador de painel inteligente.

 Até15 módulos SmartLogger podem ser conectados para formar uma rede em anel de fibra.
 Uma estação base pode se comunicar com várias partes do equipamento nas instalações do cliente
(CPE).
 A posição do EMI mostrada na figura ésomente para referência.

2.2 Aparência
Aparência do gabinete
Figura 2-3 Vista frontal
(1) Placa de montagem (2) Porta do gabinete

Dimensões do gabinete
Figura 2-4 Dimensões do gabinete
Parte inferior do gabinete
Figura 2-5 Vista inferior

Tabela 2-2 Descrição da parte inferior
Nº Tela de seda Descrição Especificações Faixa de diâmetro

do conector do do conector do
cabo cabo
impermeável impermeável
1 PE Orifício para o 3/4 in. 13-18 mm

cabo de (0,51-0,71 pol.)
aterramento de
proteção (PE)
2 RS485/ETH/DC Orifício para o 3/4 in. 13-18 mm
cabo de (0,51-0,71 pol.)
comunicação
RS485, o cabo de
rede e os cabos de
alimentação de
entrada e saída
CC
3 DO/AO Orifício do cabo 5/4 in. 20-32 mm
de sinal DO/AO (0,79-1,26 pol.)
4 DI Orifício do cabo 3/4 in. 13-18 mm
de sinal DI (0,51-0,71 pol.)
5 AC INPUT Orifício para o 3/4 in. 13-18 mm
cabo de (0,51-0,71 pol.)
alimentação CA
monofásico
6 AI Orifício do cabo 5/4 in. 20-32 mm
de sinal AI (0,79-1,26 pol.)
7 USB Porta USB N/A N/A
8 RS485/ETH Orifício para o 3/4 in. 13-18 mm
cabo de (0,51-0,71 pol.)
comunicação
RS485 ou o cabo
de rede
9 N/A Válvula de N/A N/A
ventilação
10 PLC01, PLC02 Orifício para o 1 pol. 18-25 mm
cabo de (0,71-0,98 pol.)
alimentação CA
trifásico
11 SFP1 Orifício do cabo 3/4 in. 13-18 mm
óptico (0,51-0,71 pol.)
12 SFP2/LTE Orifício para o 3/4 in. 13-18 mm
cabo óptico ou o (0,51-0,71 pol.)
cabo de rede

 O conector de cabo impermeável éabreviado como conector impermeável no texto a seguir.

 Use a porta USB apenas durante a manutenção (como atualização e exportação de dados).
Certifique-se de que a tampa USB esteja apertada quando não houver manutenção em execução.
2.3 Convenções de etiquetas

Etiquetas
Símbolo Nome Significado
Etiqueta de aviso de Existe alta tensão

choque elétrico quando o dispositivo é
ligado. Apenas técnicos
eletricistas qualificados e
treinados têm permissão
para instalar e operar o
dispositivo.
Etiqueta de aviso de Este dispositivo tem
várias fontes de mais de uma entrada de
alimentação alimentação. Antes da
manutenção,
certifique-se de que o
interruptor ascendente
esteja na posição OFF.
Etiqueta de aviso de Não conecte um cabo de
conexão alimentação de entrada
trifásico a um interruptor
de entrada monofásico.
Não conecte um cabo de
alimentação de entrada
monofásico a um
interruptor de entrada
trifásico. Caso contrário,
o dispositivo será
danificado.
A etiqueta de aviso de Não remova ou instale
operações do módulo um módulo SPD
SPD energizado.
Etiqueta de peso O dispositivo épesado e

precisa ser carregado por
pelo menos duas
pessoas.

Placa de identificação
O controlador de matriz inteligente érotulado com uma placa de identificação que contém as
informações do modelo, as principais especificações técnicas e símbolos de conformidade.
Figura 2-6 Placa de identificação
(1) Marca e modelo do produto (2) Especificações técnicas importantes

(3) Símbolos de conformidade (4) Nome da empresa e país de fabricação
A figura da chapa de identificação serve somente para referência.
Tabela 2-3 Sí
mbolos de conformidade
Certificação CSA da O dispositivo estáem

América e do Canadá conformidade com os
padrões de certificação da
CSA.

Marca de certificação CE O dispositivo estáem

conformidade com os
padrões de certificação da
ConformitéEuropéenne
(CE).
Período de uso ecológico O dispositivo éecológico
(EFUP) pelo perí
odo especificado.
Marca WEEE da UE O dispositivo não deve ser

descartado como lixo
doméstico.
2.4 Composição do produto

A Figura 2-7 mostra as posições de instalação dos componentes do controlador de painel
inteligente, enquanto a Tabela 2-4 descreve esses componentes.

Figura 2-7 Posições de instalação dos componentes
Para realçar a área envolvida, a figura não mostra a porta aberta.
Tabela 2-4 Componentes e posições de instalação reservadas
Part No. Nome Especificações Quanti Etiqueta

dade
1 Módulo de alimentação  Entrada de CA: 100–240 V, 50 1 U01

de 24 VCC (figura à Hz/60 Hz
esquerda)  DC output: 12 V DC, 60 W
(maximum); 24 V DC, 30 W
(Maximum)
NOTA
Se for utilizada uma entrada externa de
24 a 28 VCC, a tensão de saída CC
variaráentre 21,5 V e 25,2 V.


dade
Adaptador de energia  Entrada de CA: 100–240 V, 50

(figura àdireita) Hz/60 Hz
 Saída de CC: 12 V/2 A
2 Interruptores de entrada 10 A/1 P 2  Saída: QF06
e saída de 24 VCC  Entrada:
QF07
3 SPD monofásico Uc = 385 VCA 1 F03
30 kA/60 kA, 8/20 μs
4P
NOTA
O SPD monofásico no modelo
específico do controlador de painel
inteligente possui três polos.
4 SPD 1 trifásico Uc = 680 V AC 4 F01

20 kA/40 kA, 8/20 μs
1P
5 SPD 2 trifásico Uc = 680 V AC 4 F02
20 kA/40 kA, 8/20 μs
1P
6 PLC CCO PLC CCO01A 1 PLC CCO
7 Adaptador de fibra 2LC/PC-2LC/PC-4 2  OFA01:
TX1 RX1
 OFA02:
TX2 RX2
8 Posição do SPD PoE N/A 1 N/A
9 Posição do módulo PoE N/A 1 PoE
10 ATB N/A 1 ATB
11 Interruptor de entrada 32 A/2 P 1 QF01
monofásico
12 Interruptor de entrada 25 A/3 P 1 FU02
trifásico 2 (figura à
esquerda: chave fusível
tipo faca)
Interruptor de entrada 32 A/3 P 1 QF04
trifásico 2 (figura à NOTA
esquerda: disjuntor) O interruptor de entrada trifásico 2 de
alguns modelos específicos éum
disjuntor.


dade
13 Interruptor de entrada 25 A/3 P 1 FU01

trifásico 1 (figura à
esquerda: chave fusível
tipo faca)
Interruptor de entrada 32 A/3 P 1 QF02
trifásico 1 (figura à NOTA
esquerda: disjuntor) O interruptor de entrada trifásico 1 de
alguns modelos específicos éum
disjuntor.
14 Terminais de entrada e 6 P/com suporte para uma conexão 1 JX02

saída de 24 VCC de cabo de 0,2 a 10 mm2 (ou de 24 a
8 AWG)
NOTA
O terminal de saída de 24 VCC pode ser
usado para conectar o EMI com uma
carga máxima de 30 W.
15 Terminal de 12 P/com suporte para uma conexão 1 JX01

comunicações RS485 de cabo de 1 a 2,5 mm2 (ou 18 a 14
AWG)
16 SmartLogger SmartLogger2000-10-C 1 SmartLogger
(SL)
17 Posição do comutador N/A 1 SWITCH
de LAN
18 Barra PE N/A 1 N/A
Tabela 2-5 Relação entre modelos e componentes
Número da Nome da peça SmartACU20 SmartACU2000 SmartACU20 SmartACU2000

peça 00B-D-PLC B-D-2PLC 00B-D-PLC-2 B-D-2PLC-24V
4V
1 Fonte de ○ ○ ● ●
alimentação de
24 VCC (U01)
1 Adaptador de ● ● ○ ○
energia (U01)
2 Interruptor de ○ ○ ● ●
entrada e saída de
24 VCC (Saída:
QF06, Entrada:
QF07)


4V
3 Dispositivo de ● ● ● ●
proteção contra
surtos (DPS)
monofásico (F03)
4 DPS 1 ● ● ● ●
monofásico (F01)
5 DPS 2 ○ ● ○ ●
monofásico (F02)
6 PLC CCO ○ ● ○ ●
7 Adaptador de ● ● ● ●
fibra (OFA01,
OFA02)
8 Posição do SPD ● ● ● ●
PoE
9 Posição do ● ● ● ●
módulo PoE
(POE)
10 Caixa de terminal ● ● ● ●
de acesso (ATB)
11 Interruptor de ● ● ● ●
entrada
monofásico
(QF01)
12 Interruptor de ○ ● ○ ●
entrada trifásico
2 (Chave fusí vel
tipo faca FU02
ou disjuntor
QF04)
13 Interruptor de ● ● ● ●
entrada trifásico
1 (Chave fusí vel
tipo faca FU01
ou disjuntor
QF02)
14 Terminais de ○ ○ ● ●
entrada e saída de
24 VCC (JX02)
15 Terminal de ● ● ● ●
comunicação
RS485 (JX01)


4V
16 SmartLogger200 ● ● ● ●
0 (SmartLogger)
17 Posição do ● ● ● ●
comutador de
LAN (rede local)
(SWITCH)
18 Barra PE ● ● ● ●
 ● indica que este componente está incluído no modelo. ○ indica que este componente não está
incluído neste modelo.
 Para fins de simplicidade, a tabela anterior lista apenas os componentes que vocêprecisa operar e as
posições de instalação reservadas.
 O SmartLogger se comunica com o aplicativo SUN2000 por meio do módulo Bluetooth incorporado.
Para mais detalhes, consulte o Manual do usuário do SmartLogger2000 e o SUN2000 APP User
Manual. Quando o SmartLogger estiver se comunicando com o aplicativo SUN2000, mantenha o
aplicativo SUN2000 a menos de 1 metro (39,37 pol.) de distância da frente do gabinete, para
garantir uma comunicação adequada.
2.5 Princípios de funcionamento

Figura 2-8 e Figura 2-9mostra o diagrama conceitual elétrico do controlador de painel
inteligente sem suporte para entrada ou saída de 24 VCC.

Figura 2-8 Diagrama conceitual elétrico (para o controlador de matriz inteligente que não oferece
suporte àentrada ou saí
da de 24 VCC com os disjuntores QF02 e QF04)
Figura 2-9 Princí pio de funcionamento (Nenhuma entrada ou saí

da de 24 VCC, FU01 e FU02 são
chaves fusí
veis tipo faca.)
Os componentes em caixas delimitadas por linhas tracejadas são opcionais.
A Figura 2-10 mostra o diagrama conceitual elétrico do controlador de painel inteligente com
suporte para entrada e saí
da de 24 VCC.

Figura 2-10 Diagrama conceitual elétrico (do controlador de matriz inteligente com suporte para
entrada e saí
da de 24 VCC)
Os componentes em caixas delimitadas por linhas tracejadas são opcionais.
O controlador de painel inteligente se comunica com dispositivos fotovoltaicos via RS485,

PLC ou Ethernet.
Quando o controlador de matriz inteligente se comunicar com o inversor via PLC, acesse a WebUI
incorporada do SmartLogger2000, escolha Monitoring > MBUS (PLC) > Networking Settings, e
defina Networking como Enable (valor padrão). Quando o controlador de painel inteligente se
comunicar com o inversor apenas via RS485, defina Networkingcomo Disable. Para obter mais
detalhes, consulte o Manual do usuário do SmartLogger2000. (As imagens da WebUI para o
SmartLogger V200R002C20SPC119 são usadas como exemplo.)
 Modo de comunicação RS485
− Todos os modelos de controladores de painel inteligente oferecem suporte ao modo
de comunicação RS485.
− O SmartLogger se conecta ao transformador tipo caixa, ao medidor de energia, ao
inversor, ao ao módulo PLC CCO e a outros dispositivos que oferecem suporte
para comunicação RS485 via portas COM.

Figura 2-11 Modo de comunicação RS485
A figura exibe apenas os principais componentes e cabos e éapenas para referência.

 Modo de comunicação PLC
− Se um transformador de divisão dupla for usado, use o controlador de painel
inteligente com suporte para o acesso de duas rotas de PLC.
− O SmartLogger tem uma função PLC incorporada, que se conecta ao inversor com
suporte para comunicação PLC por meio de um cabo de alimentação CA trifásico.
− O módulo PLC CCO se conecta ao inversor que oferece suporte àcomunicação
PLC por meio de um cabo de alimentação CA trifásico.

Figura 2-12 Modo de comunicação PLC
A figura exibe apenas os principais componentes e cabos e éapenas para referência.

 Modo de comunicação Ethernet
− Todos os modelos de controlador de painel inteligente oferecem suporte ao modo de
comunicação Ethernet. O gabinete reserva uma posição para instalar um comutador
de LAN.
− O SmartLogger fornece duas portas elétricas Ethernet 10/100M e cinco portas
elétricas 10/100M Ethernet por meio da conexão com um comutador de LAN.
− O SmartLogger se conecta ao transformador tipo caixa, ao medidor de energia e a
outros dispositivos que oferecem suporte para comunicação Ethernet via portas
elétricas Ethernet.
O controlador de painel inteligente se comunica com o sistema de monitoramento da central
elétrica por meio de uma rede em anel de fibra ou de uma rede 4G LTE.
 Por meio de uma rede de anel de fibra
− Todos os modelos de controladores de painel inteligente oferecem suporte a uma
rede em anel de fibra.
− O SmartLogger se conecta ao sistema de monitoramento da central elétrica com
fibras ópticas por meio de um ATB.
 Por meio de uma rede 4G LTE

− Todos os modelos de controlador de painel inteligente oferecem suporte ao modo de

comunicação 4G LTE. O gabinete reserva posições para instalar o módulo PoE e o
SPD PoE.
− O SmartLogger se conecta ao sistema de monitoramento da central elétrica via 4G
LTE por meio do CPE.
2.6 Cenário de configuração

2.6.1 Rede em anel de fibra
Figura 2-13 Rede
Os componentes em caixas delimitadas por linhas tracejadas são opcionais. Para realçar a área envolvida,
a figura não mostra todos os componentes e cabos instalados em fábrica.

Tabela 2-6 Componentes necessários no cenário de rede em anel de fibra
Locali Componente Modelo ou especificações Origem Quantidade

zação recomendados do
compone
nte
Control Comutador de LAN UT-H605 ou ES1000 Comprado 1

ador de (opcional) da Huawei
painel
intelige Saco de Módulo FTLF1323P1BTR-HW Comprado 2
nte montagem óptico de da Huawei
para baixa
comutaçã velocidade
o em rede
de fibra Jumper PLCLC5S-ST3P302-HW, 8
óptico LC-LC-S2-L2,
3ECA1031LCLC002-01-F ou
LP-LP-2S-P-SM-002
Transf Minidisjuntor Corrente nominal recomendada: 32 A; Preparado 1
ormado número de polos: 2 pelo
r tipo cliente
caixa
Interrupto Chave  Quando a tensão CA nominal no lado Preparado  Cenário
r de fusível tipo de baixa tensão do transformador pelo com
alimentaç faca tipo caixa émenor ou igual a 600 V, cliente transformad
ão (solução 1) a tensão nominal da chave fusível or de coluna
trifásico tipo faca deve ser maior ou igual a dupla: 1
600 V.  Cenário
 Quando a tensão CA nominal no lado com
de baixa tensão do transformador transformad
tipo caixa émaior que 600 V e or de
menor ou igual a 800 V, a tensão divisão
nominal da chave fusível tipo faca dupla: 2
deve ser maior ou igual a 800 V.
 Corrente nominal recomendada do
fusível: 32 A; corrente nominal da
caixa de chave fusível tipo faca ≥ 32
A; número de polos: 3 (3 fusíveis
para cada caixa de chave fusível tipo
faca)

Locali Componente Modelo ou especificações Origem Quantidade

zação recomendados do
compone
nte
Disjuntor  Quando a tensão CA nominal no lado Preparado

em caixa de baixa tensão do transformador pelo
moldada tipo caixa for menor ou igual a 600 cliente
(solução 2) V, a tensão nominal do disjuntor em
caixa moldada (MCCB) deve ser
maior ou igual a 600 V.
 Quando a tensão CA nominal no lado
de baixa tensão do transformador
tipo caixa émaior que 600 V e
menor ou igual a 800 V, a tensão
nominal do MCCB deve ser maior ou
igual a 800 V.
 Energia específica passante ≤ 1.26 x
106 A2s
 Corrente nominal recomendada: 32
A; número de polos: 3

 Os componentes listados na tabela precisam ser instalados no local.

 Selecione um MCCB ou uma chave fusí vel tipo faca como o interruptor de alimentação
trifásico. Se vocêselecionar um MCCB, certifique-se de que a energia do MCCB atende
aos requisitos. A capacidade de interrupção depende da corrente limitada de curto-circuito
no lado de baixa tensão do transformador.
 Os modelos dos componentes dentro do transformador tipo caixa são especificados pelo
fornecedor desse transformador.
Tabela 2-7 Cabos a serem preparados no cenário de rede em anel de fibra
Nº Cabo Nome do cabo/especificações Faixa da área de Origem

seção transversal do cabo
do cabo
(recomendada)
1 Cabo de  Cabo de cobre externo armado de três  8–10 mm2 (10 Preparado
alimentação núcleos (L1, L2 e L3) com três terminais mm2) pelo
CA trifásico OT-M6 (L1, L2 e L3)  8 AWG cliente
 Quando a tensão CA nominal no lado de
baixa tensão do transformador tipo caixa é
operacional entre o cabo de alimentação
CA trifásico e o aterramento deve ser
maior que 600 V e menor ou igual a 800
V, a tensão operacional entre o cabo de
alimentação CA trifásico e o aterramento
2 Cabo de rede Cabo de rede CAT 5E blindado externo com N/A Preparado
periférico diâmetro externo menor que 9 mm (0,35 pol.) pelo
e resistência interna de até1,5 ohms/10 m cliente
(1,5 ohms/32,81 pés), além de um conector
RJ45 blindado
3 Cabo de Um cabo de computador (DJYP2VP2-22  0,5–1 mm2 (1 Preparado
comunicação 2x2x1), ou par trançado blindado armado que mm2) pelo
RS485 pode ser usado ao ar livre, e terminais OT-M4  20–18 AWG (18 cliente
periférico AWG)
4 Cabo de PE do Cabo de cobre externo com um terminal  6–16 mm2 (16 Preparado
gabinete OT-M6 mm2) pelo
 10–6 AWG (6 cliente
AWG)
5 Cabo óptico Cabo óptico armado monomodo de quatro ou N/A Preparado
oito núcleos com comprimento de onda de pelo
transmissão de 1310 nm e diâmetro externo cliente
menor ou igual a 18 mm (0,71 pol.)


do cabo
(recomendada)
6 Cabo de  Conexão comum: um cabo de cobre  4–6 mm2 (4 Preparado

alimentação armado externo de dois núcleos mm2) pelo
CA monofásico  Conexão por meio de um tubo: dois cabos  12–10 AWG (12 cliente
de cobre externos de núcleo único AWG)
 Tensão operacional em relação ao
aterramento ≥ 300 V
7 Cabos de  Conexão comum: um cabo de cobre  2,5–4 mm2 (2,5 Preparado
alimentação de armado externo de dois núcleos mm2) pelo
entrada e saída  Conexão por meio de um tubo: dois cabos  14–12 AWG (14 cliente
de 24 VCC de cobre externos de núcleo único AWG)

2.6.2 Rede 4G LTE

Figura 2-14 Rede
Os componentes em caixas delimitadas por linhas tracejadas são opcionais. Para realçar a área envolvida,
a figura não mostra todos os componentes e cabos instalados em fábrica.
Tabela 2-8 Componentes necessários no cenário de rede 4G LTE
Localizaçã Componente Modelo ou especificações Origem Quantidade

o recomendados do
compone
nte
Controlador Comutador de LAN UT-H605 ou ES1000 Comprado 1

de painel (opcional) da
inteligente Huawei
Sacos de Módulo PoE N/A Comprado 1
montagem da
para PoE e Huawei


o recomendados do
compone
nte
CPE SPD PoEa N/A Comprado 1
da
Huawei
Fora do CPE N/A Comprado 1
controlador da
de painel Huawei
inteligente e
do
transformad
or tipo caixa
Transforma Minidisjuntor Corrente nominal recomendada: Preparado 1
dor tipo 32 A; número de polos: 2 pelo
caixa cliente
Interruptor Chave  Quando a tensão CA nominal Preparado  Cenário
de fusível tipo no lado de baixa tensão do pelo com
alimentação faca transformador tipo caixa é cliente transformad
trifásico (solução 1) menor ou igual a 600 V, a or de coluna
tensão nominal da chave dupla: 1
fusível tipo faca deve ser  Cenário
maior ou igual a 600 V. com
 Quando a tensão CA nominal transformad
no lado de baixa tensão do or de
transformador tipo caixa é divisão
maior que 600 V e menor ou dupla: 2
igual a 800 V, a tensão
nominal da chave fusível tipo
faca deve ser maior ou igual a
800 V.
 Corrente nominal
recomendada do fusível: 32 A;
corrente nominal da caixa de
chave fusível tipo faca ≥ 32 A;
número de polos: 3 (3 fusíveis
para cada caixa de chave
fusível tipo faca)


o recomendados do
compone
nte
Disjuntor  Quando a tensão CA nominal Preparado

em caixa no lado de baixa tensão do pelo
moldada transformador tipo caixa for cliente
(solução 2) menor ou igual a 600 V, a
tensão nominal do disjuntor
em caixa moldada (MCCB)
deve ser maior ou igual a 600
V.
 Quando a tensão CA nominal
no lado de baixa tensão do
transformador tipo caixa é
maior que 600 V e menor ou
igual a 800 V, a tensão
nominal do MCCB deve ser
 Energia específica passante ≤
1.26 x 106 A2s
 Corrente nominal
recomendada: 32 A; número
de polos: 3

 Os componentes listados na tabela precisam ser instalados no local.

 Selecione um MCCB ou uma chave fusí vel tipo faca como o interruptor de alimentação
trifásico. Se vocêselecionar um MCCB, certifique-se de que a energia do MCCB atende
aos requisitos. A capacidade de interrupção depende da corrente limitada de curto-circuito
no lado de baixa tensão do transformador.
 Os modelos dos componentes dentro do transformador tipo caixa são especificados pelo
fornecedor desse transformador.
 Nota a: Se o modelo de CPE for EG860, configure um SPD PoE.
Tabela 2-9 Cabos a serem preparados no cenário de rede 4G LTE

do cabo
(recomendada)
1 Cabo de  Cabo de cobre externo armado de três  8–10 mm2 (10 Preparado
alimentação núcleos (L1, L2 e L3) com três terminais mm2) pelo
CA trifásico OT-M6 (L1, L2 e L3)  8 AWG cliente
operacional entre o cabo de alimentação CA
trifásico e o aterramento deve ser maior ou
igual a 600 V.
maior que 600 V e menor ou igual a 800 V,
a tensão operacional entre o cabo de
alimentação CA trifásico e o aterramento
2 Cabo de rede Cabo de rede CAT 5E blindado externo com N/A Preparado
periférico diâmetro externo menor que 9 mm (0,35 pol.) e pelo
resistência interna de até1,5 ohms/10 m (1,5 cliente
ohms/32,81 pés), além de um conector RJ45
blindado
3 Cabo de Um cabo de computador (DJYP2VP2-22  0,5–1 mm2 (1 Preparado
comunicação 2x2x1), ou par trançado blindado armado que mm2) pelo
RS485 pode ser usado ao ar livre, e terminais OT-M4  20–18 AWG (18 cliente
periférico AWG)
4 Cabo de PE do Cabo de cobre externo com um terminal  6–16 mm2 (16 Preparado
gabinete OT-M6 mm2) pelo
 10–6 AWG (6 cliente
AWG)


do cabo
(recomendada)
5 Cabo de rede Um cabo de rede de 20 m (65,62 pés) fornecido N/A Preparado

do módulo PoE com o CPE da Huawei pelo
ou SPD PoE NOTA cliente
para o CPE Se o comprimento for insuficiente, prepare um cabo
com as mesmas especificações que um cabo de rede
periférico.
6 Cabo de  Conexão comum: um cabo de cobre armado  4–6 mm2 (4 Preparado

alimentação externo de dois núcleos mm2) pelo
CA  Conexão por meio de um tubo: dois cabos  12–10 AWG (12 cliente
monofásico de cobre externos de núcleo único AWG)
7 Cabos de  Conexão comum: um cabo de cobre armado  2,5–4 mm2 (2,5 Preparado
alimentação de externo de dois núcleos mm2) pelo
entrada e saída  Conexão por meio de um tubo: dois cabos  14–12 AWG (14 cliente
de 24 VCC de cobre externos de núcleo único AWG)

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 3 Armazenamento
3 Armazenamento
Os seguintes requisitos devem ser atendidos quando o controlador de painel inteligente

precisar ser armazenado antes da instalação:
 Não desembale o controlador de painel inteligente.
 Mantenha a temperatura de armazenamento de –40 °C a +70 °C (–40°F a +158°F) e a
umidade relativa (UR) de 5% a 95%.
 Guarde o gabinete num local limpo e seco e proteja-o contra a corrosão causada por
partí
culas de póe vapor de água.
 No máximo seis controladores de painel inteligente podem ser empilhados. Empilhe-os
cuidadosamente para que eles não caiam.
 Realize inspeções periódicas durante o armazenamento. Se mordidas de roedores forem
encontradas, troque os materiais de embalagem imediatamente.
 Se o controlador de painel inteligente foi armazenado por um longo período de tempo,
inspeções e testes devem ser realizados por profissionais antes de ser colocado em uso.
A Huawei não seráresponsabilizada por consequências causadas pela violação dos
regulamentos de armazenamento especificados neste documento.

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 4 Instalação
4 Instalação
4.1 Verificação antes da instalação

Verificação da embalagem externa
Antes de desembalar o controlador de painel inteligente, verifique se hádanos na embalagem
externa, como furos e rachaduras, e verifique os modelos do controlador de painel inteligente
e seus componentes. Se forem encontrados danos ou se o modelo não corresponder às suas
necessidades, não desembale o conteúdo e entre em contato com o fornecedor o mais rápido
possível.
É aconselhável remover a embalagem externa até24 horas antes de instalar o controlador de painel
inteligente e seus componentes.
Verificação da aparência
Depois de desembalar, verifique se hádanos no controlador de painel inteligente e seus
componentes. Se danos forem encontrados, não use o componente danificado e entre em
contato com o revendedor o mais rápido possível.
Verificação do gabinete e dos acessórios

Depois de desembalar o controlador de painel inteligente, verifique se o gabinete e os
acessórios estão intactos e completos. Se algum dano for encontrado ou algum componente
estiver faltando, entre em contato com o revendedor.
Para conhecer o número de acessórios fornecidos, consulte a lista na caixa da embalagem.

4.2 Ferramentas
Ferramenta Modelo Função
Furadeira de impacto Broca: Φ14 mm (0,55  Broca de Φ14 mm (0,55 pol.):

pol.) e Φ16 mm (0,63 Faz furos em suportes.
pol.)  Broca de Φ16 mm (0,63 pol.):
Faz furos em paredes.
Chave torquimétrica  Cabeça chata: M3  Conecta cabos ao bloco de

 Cabeça Phillips: M3, terminais.
M4 e M6  Aperta parafusos de
aterramento.
 Instala componentes.
Chave soquete Trabalhe com uma chave  Aperta parafusos.

de torque.  Aperta porcas.
Chave inglesa ajustável Extremidade aberta: 32 Aperta parafusos.

mm
Chave de torque N/A  Aperta parafusos.

 Aperta porcas.
Alicate diagonal N/A Corta abraçadeiras de cabos.

Decapador de fio N/A Descasca os revestimentos dos

cabos.
Marreta de borracha N/A Martela os parafusos de expansão

nos furos.
Estilete N/A Remove a embalagem.
Cortador de cabo N/A Corta os cabos de alimentação.
Ferramenta de N/A Faz a crimpagem dos cabos.

crimpagem
Ferramenta de N/A Faz a crimpagem dos conectores

crimpagem de RJ45 RJ45.

Testador de cabo de rede N/A Testa a conexão do cabo de rede.
Tubo termorretrátil N/A Encerra a área de crimpagem do

cabo de um terminal OT.
Pistola de calor N/A Emite calor para uma tubulação

termorretrátil.
Aspirador de pó N/A Limpa a poeira depois que os

furos são feitos em uma parede.
Multímetro N/A Mede as tensões.
Marcador N/A Marcas posições.

Fita métrica N/A Mede a distância.
Nível N/A Nivela as posições dos furos.
Luvas de proteção N/A Protege suas mãos durante a

instalação.
Luvas de isolamento Tensão operacional ≥ Fornece proteção contra choques

2000 V elétricos.
Óculos de proteção N/A Protege seus olhos durante a

perfuração.
Respirador antipoeira N/A Fornece proteção contra

partí
culas de pódurante a
perfuração.

Braçadeira N/A Une os cabos.
Chave de fenda de 3 mm x 150 mm (0,12 Instala e remove componentes.

cabeça chata pol. x 5,91 pol.)
Unidade de extração do N/A Remove o módulo SPD.

módulo SPD
4.3 Determinação da posição de instalação

Requisitos básicos
 O controlador de painel inteligente éprotegido para IP65/Tipo 4X e pode ser instalado
ao ar livre.
 O método e a posição de instalação devem corresponder às dimensões do controlador de
painel inteligente. Para obter detalhes sobre as dimensões, consulte 2.2 Aparência.
 Não instale o controlador de painel inteligente em uma área com materiais inflamáveis
ou explosivos armazenados.
Requisitos do ambiente de instalação

O controlador de painel inteligente deve ser instalado em um ambiente bem ventilado para
garantir uma boa dissipação do calor. O controlador de painel inteligente deve operar em uma
faixa de temperatura de –40°C a +60°C (–40°F a +140°F).
Requisitos do suporte
 O suporte no qual o controlador de painel inteligente seráinstalado deve ser àprova de
incêndio.
 Não instale o controlador de painel inteligente em materiais de construção inflamáveis.

 Certifique-se de que a superfície de instalação seja sólida o suficiente para sustentar o

controlador de painel inteligente. Para conhecer os detalhes de peso sobre o controlador
de matriz inteligente, consulte 8 Especificações técnicas.
Requisitos do espaço de instalação

 Ao instalar o controlador de painel inteligente em uma parede, suporte ou haste, é
aconselhável colocá-lo em uma posição na linha dos olhos para facilitar a operação e a
manutenção.
 Reserve uma folga suficiente ao redor do controlador de painel inteligente para
instalação e dissipação do calor.
Figura 4-1 Espaço de instalação
4.4 Instalação do gabinete

4.4.1 Instalação na parede
Pré-requisitos
Vocêprecisa preparar os parafusos de expansão por conta própria. Recomenda-se o parafuso
de expansão explodido de aço inoxidável M12 × 60.

Procedimento
Etapa 1 Determine as posições dos furos na parede com base no gabarito de marcação fornecido.
Nivele o gabarito de marcação usando uma régua e marque os orifícios de montagem usando
um marcador.
Figura 4-2 Gabarito de marcação
Etapa 2 Faça furos usando uma furadeira e instale os parafusos de expansão.
Figura 4-3 Perfuração e instalação de um parafuso de expansão

 Para evitar a inalação de poeira ou o contato com os olhos, use óculos de segurança e um
respirador antipoeira ao perfurar.
 Limpe qualquer poeira dentro ou ao redor dos furos e meça as distâncias dos furos. Se os
furos estiverem posicionados incorretamente, reposicione-os e faça novos furos.
 Verifique se a parte frontal da luva de expansão estánivelada com a parede. Caso contrário,
o suporte de montagem não seráinstalado com firmeza na parede.
1. Colocar uma furadeira de impacto com uma broca apropriada sobre as posições dos furos
marcadas perpendicularmente contra a parede e faça os furos.
2. Aperte levemente um parafuso de expansão, coloque-o verticalmente no orifício e use
um martelo de borracha para bater nele atéque a luva de expansão entre completamente
no orifício.
3. Aperte parcialmente o parafuso de expansão.
4. Solte o parafuso de expansão corretamente.
Etapa 3 Designe duas pessoas para levantar o gabinete e montá-lo nos parafusos de expansão e
designe outra pessoa para ajudá-lo.
Etapa 4 Aperte os parafusos de expansão usando uma chave de torque com uma extremidade aberta de
18 mm (0,71 pol.).
Figura 4-4 Instalação de um gabinete
----Fim

4.4.2 Instalação montada em suporte

Procedimento
Etapa 1 Determine as posições dos furos no suporte com base no gabarito de marcação fornecido.
Nivele o gabarito de marcação usando uma régua e marque os orifícios de montagem usando
um marcador.
Figura 4-5 Gabarito de marcação
Etapa 2 Perfure utilizando uma furadeira de impacto.

Figura 4-6 Perfuração
Etapa 3 Insira o conjuntos de parafusos M12 x 40 entregues juntamente com o gabinete nos furos e
prenda-os usando as porcas e arruelas lisas fornecidas.
Não aperte totalmente os parafusos.

Figura 4-7 Fixação dos parafusos
Etapa 4 Designe duas pessoas para levantar o gabinete e montá-lo nos parafusos e designe outra
pessoa para ajudá-lo.
Etapa 5 Aperte os parafusos usando uma chave de torque com uma extremidade aberta de 18 mm
(0,71 pol.).

Figura 4-8 Instalação de um gabinete
----Fim
4.4.3 Instalação montada em haste

Pré-requisitos
 O controlador de painel inteligente foi movido para a posição de instalação especificada.
 Para montar o controlador de matriz inteligente em uma haste, vocêprecisa preparar os
suportes de montagem da haste com base nas dimensões do controlador. Para obter
detalhes sobre as dimensões, consulte 2.2 Aparência.
 É aconselhável usar parafusos em U M12 para fixar os suportes de montagem em haste.
As figuras fornecidas nesta seção são apenas para referência. A haste e o suporte de montagem em haste
reais prevalecem.
Procedimento
Etapa 1 Prenda os suportes de montagem àhaste e aperte os parafusos em forma de U com torque de
45 N m usando uma chave de torque com extremidade aberta de 18 mm (0,71 pol.).

Figura 4-9 Fixação dos suportes de montagem em haste
Etapa 2 Prenda o controlador de painel inteligente aos suportes de montagem em haste. Para obter
mais detalhes, consulte 4.4.2 Instalação montada em suporte.
Figura 4-10 Fixação de um gabinete
----Fim

4.5 Como abrir a porta do gabinete

Pré-requisitos
 Antes de abrir a porta do gabinete, desligue todos os interruptores ascendentes do

controlador de painel inteligente para desligar este último. Depois disso, aguarde pelo
menos 3 minutos antes de operar o controlador de painel inteligente. Se vocêtiver que
operar um controlador de painel inteligente energizado, use luvas de isolamento e tome
medidas de proteção.
 Se vocêprecisar abrir a porta do gabinete em dias chuvosos ou com neve, tome medidas
de proteção para evitar que a chuva ou a neve entre no gabinete. Se não for possível, não
abra a porta do gabinete em dias chuvosos ou com neve.
 Não deixe parafusos não utilizados no gabinete.
Procedimento
Etapa 1 Solte os parafusos no gabinete .
A chave Torx de segurança estáligada àbase do gabinete.
Figura 4-11 Como soltar os parafusos
Etapa 2 Abra a porta do gabinete e use a barra de suporte para estabilizá-la.

Figura 4-12 Uso de uma barra de suporte para estabilizar uma porta
Para realçar a área envolvida, a figura não mostra determinados componentes. Isso se aplica a todas as
outras figuras semelhantes.
----Fim
4.6 Instalação dos componentes

Instale os componentes seguindo as instruções em 2.6 Cenário de configuração.
4.6.1 Instalação de um módulo PoE

Procedimento
Etapa 1 Solte os parafusos e remova a placa de montagem.
Não remova os parafusos.
Etapa 2 Remova os parafusos da posição de instalação do módulo PoE.

Etapa 3 Coloque o módulo PoE na posição de instalação e alinhe os orifícios de montagem. Em
seguida, fixe o módulo PoE.
Os indicadores devem estar no canto inferior esquerdo.
Etapa 4 Fixe a placa de montagem.

Figura 4-13 Instalação de um módulo PoE
----Fim
4.6.2 (Opcional) Instalação do SPD PoE

Procedimento
Etapa 1 Solte as porcas na placa de montagem do SPD PoE.
Não remova as porcas.
Etapa 2 Substitua e prenda o suporte de montagem do SPD PoE.

Etapa 3 Conecte uma extremidade de um cabo de aterramento ao ponto PE no SPD PoE e prenda a
porca de aterramento.
Etapa 4 Coloque o SPD PoE no suporte de montagem. Certifique-se de que o ponto PE esteja voltado
para cima e que a superfície marcada com PE esteja voltada para fora.
Etapa 5 Prenda o fecho do SPD PoE.
Etapa 6 Conecte a outra extremidade do cabo de aterramento àbarra PE.

Figura 4-14 Instalação de um SPD PoE
----Fim
4.6.3 (Opcional) Instalação do comutador de LAN

Procedimento
Etapa 1 Retire o painel por trás do qual um comutador de LAN seráinstalado.
Etapa 2 Fixe o comutador de LAN.
Etapa 3 Conecte o cabo de PE do comutador de LAN.

Figura 4-15 Instalação do comutador de LAN
----Fim

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 5 Conexões elétricas
5 Conexões elétricas
 As cores dos cabos mostradas nos diagramas esquemáticos das conexões de cabos neste
capítulo são apenas para referência. Selecione os cabos de acordo com as especificações
locais para cabos.
 As passagens dos cabos fornecidas neste capí
tulo são apenas para referência.
 Para fins de simplicidade, os cabos descritos neste capítulo são aqueles que devem ser
conectados no local e não os cabos instalados de fábrica.
 Conecte os cabos em estrita conformidade com a descrição de operação e com as
precauções fornecidas no documento. Não conecte cabos de sinal, cabos de alimentação
CA monofásicos e cabos de alimentação trifásicos de forma inversa ou combinada. Caso
contrário, os danos causados ao equipamento não serão cobertos por nenhuma garantia ou
acordo de serviço.
5.1 Seleção de um método de conexão

É possível conectar um cabo periférico ao controlador de painel inteligente no modo comum
ou por meio de um tubo com base nos requisitos do local.

 Para evitar uma máconexão de cabos devido àsobrecarga causada por afundamento do
solo, convém que o cabo seja dobrado e guardado de 20 a 30 mm (0,79 a 1,18 pol.) dentro
do gabinete e, em seguida, conectado àporta apropriada.
 Se um cabo tiver uma sobrecapa, verifique se ela estáno gabinete.
 Esta seção descreve como conectar um cabo periférico ao conector impermeável
RS485/ETH/DC no modo comum e por meio de um tubo e fornece referência para
conectar cabos periféricos a outros conectores impermeáveis.
Procedimento (conexão comum)

Se vocêescolher uma conexão comum, verifique se o cabo apropriado estádisponí
vel.
Etapa 1 Remova a tampa de travamento e o plugue do conector impermeável.
Etapa 2 Passe o cabo pela tampa de travamento e, em seguida, pelo conector impermeável.
Figura 5-1 Passagem dos cabos
Etapa 3 Conecte o cabo.

Etapa 4 Aperte a tampa de travamento.
Etapa 5 Confirme se o cabo estáconectado corretamente e com firmeza. Sele o conector impermeável
e o orifício do cabo usando a massa corta-fogo fornecida.
Etapa 6 Limpe materiais estranhos do gabinete.
----Fim

Procedimento (conexão por meio de um tubo)

Se vocêescolher uma conexão por meio de um tubo, verifique se o cabo e o tubo apropriados
estão disponí
veis.
Prepare os tubos apropriados com base nos diâmetros dos orifícios inferiores do cabo. É recomendável
que as especificações do tubo atendam às especificações do conector impermeável. Por exemplo, para
um conector impermeável de 3/4 pol., recomenda-se um tubo de 3/4 pol.
Figura 5-2 Tubo
(1) Porca (2) Encaixe (3) Eletroduto
A aparência do tubo éapenas para referência. O tubo real deveráprevalecer. Isso se aplica a todas as
outras figuras semelhantes.
Figura 5-3 Diâmetros dos orifí

cios inferiores do cabo
Etapa 1 Remova a tampa de travamento e o plugue do conector impermeável e, em seguida, remova o

conector impermeável.
Etapa 2 Fixe o encaixe do tubo usando a porca fornecida com o tubo.

Figura 5-4 Instalação do encaixe do tubo
Etapa 3 Passe o cabo pelo eletroduto do tubo e depois pelo encaixe.

Etapa 4 Conecte o cabo.
Etapa 5 Fixe o encaixe ao eletroduto.
Etapa 6 Confirme se o cabo estáconectado corretamente e com firmeza. Em seguida, tome as medidas
apropriadas para garantir que o eletroduto e o encaixe do tubo estejam presos de maneira
confiável e sele o orifício do cabo usando a massa corta-fogo fornecida.
Etapa 7 Limpe materiais estranhos do gabinete.
----Fim
5.2 Preparação dos cabos

Os cabos usados para o controlador de painel inteligente precisam ser preparados por você.
Prepare os cabos seguindo as instruções em 2.6 Cenário de configuração.

É possível conectar um cabo periférico ao controlador de painel inteligente no modo comum

ou por meio de uma tubulação com base nas exigências do local.
 A maneira de lidar com o conector impermeável inferior varia dependendo do método de
conexão. Para obter mais detalhes, consulte 5.1 Seleção de um método de conexão.
 Os cabos para o interior do gabinete são conectados da mesma maneira,
independentemente do método de conexão usado. O seguinte exemplo usa a conexão
comum.
5.3 Crimpagem do terminal OT

A Figura 5-5 mostra como crimpar um terminal OT.
 Evite arranhar o fio do núcleo ao decapar um cabo.

 A cavidade formada após a crimpagem do condutor do terminal OT deve envolver
completamente os fios dos núcleos. Os fios do núcleo devem estar em contato com o
terminal OT.
 Enrole a área de crimpagem do fio com tubo termorretrátil ou fita isolante de PVC. A
figura a seguir utiliza tubulação termorretrátil como exemplo.
 Ao utilizar a pistola de calor, proteja os dispositivos, evitando que sejam queimados.
Figura 5-5 Crimpagem de um terminal OT

5.4 Conexão do cabo de PE do gabinete

Procedimento
Etapa 1 Crimpe um terminal OT.
Etapa 2 Fixe o cabo de PE.
Conecte o cabo PE ao ponto de aterramento mais próximo ou àbarra de aterramento no transformador

tipo caixa.
Figura 5-6 Conexão de um cabo PGND
----Fim
Procedimento de follow-up
Para aumentar a resistência àcorrosão do terminal de aterramento, aplique sí
lica-gel ou tinta
sobre ele depois de conectar o cabo de aterramento.

5.5 Conexão dos cabos de comunicação para a rede em anel

de fibra
5.5.1 Conexão do jumper óptico do SmartLogger ao adaptador de
fibra
Pré-requisitos
Obtenha o módulo óptico de baixa velocidade da bolsa de acessórios para a troca do anel
óptico.
O jumper óptico do SmartLogger para o adaptador de fibra foi instalado antes da entrega.
Vocêsóprecisa conectar a outra extremidade do jumper óptico ao SmartLogger.
Procedimento
Etapa 1 Insira os módulos ópticos de baixa velocidade, respectivamente, nas portas SFP1 e SFP2 do
SmartLogger atéque eles se encaixem. Depois que um módulo óptico de baixa velocidade se
encaixar no espaço, puxe-o para trás para garantir que ele esteja bem fixo.
Preste atenção às direções dos módulos ópticos de baixa velocidade. A etiqueta do módulo
óptico de baixa velocidade na porta SFP1 estávoltada para cima, enquanto a etiqueta do
módulo óptico de baixa velocidade na porta SFP2 estávoltada para baixo.
Etapa 2 Conecte os jumpers ópticos instalados de fábrica aos módulos ópticos de baixa velocidade.

Figura 5-7 Conexão do jumper óptico
(1) Módulo óptico de baixa velocidade (2) Jumper óptico
----Fim
5.5.2 Conexão dos cabos ao ATB

Pré-requisitos
Obter o jumper óptico da bolsa de acessórios para a troca do anel óptico.
Contexto
 Como os cabos ópticos são rígidos, prepare-os antes de passá-los atéo controlador de
painel inteligente.
 Somente profissionais podem conectar cabos ópticos.
Conecte dois cabos ópticos em uma rede em anel óptico e conecte apenas um cabo óptico em uma rede
óptica em estrela.
A Figura 5-8 mostra o interior do ATB.

Figura 5-8 Interior do ATB
(1) Carretel de (2) Pontos de fixação para os fios de aço internos dos (3) Clipe do
fibra cabos ópticos cabo
Procedimento
Etapa 1 Remova a tampa do ATB.

Figura 5-9 Como remover uma tampa
Etapa 2 Remova o fecho do cabo óptico.
Figura 5-10 Como remover um fecho
Etapa 3 Conecte uma extremidade do jumper óptico ao adaptador de fibra.

Etapa 4 Passe a outra extremidade do jumper óptico pelo orifí
cio do cabo na lateral do ATB e depois
conecte o cabo ao ATB.
Etapa 5 Conecte o cabo óptico periférico ao ATB, emende o cabo óptico e o jumper óptico e, em
seguida, enrole o cabo emendado ao redor do carretel de fibra no ATB.

Somente profissionais têm permissão para emendar fibras.
Figura 5-11 Conexão dos cabos ópticos
Etapa 6 Verifique se os cabos estão conectados corretamente e com firmeza. Em seguida, recoloque o
fecho do cabo ótico e a tampa do ATB.
----Fim
5.6 Conexão do cabo 4G LTE (com o SPD PoE)

Pré-requisitos
O cabo de rede do módulo PoE para o SPD PoE foi fornecido com o SPD PoE.
O cabo de rede do SmartLogger para o módulo PoE e o cabo de alimentação do módulo PoE
foram instalados de fábrica. Vocêsóprecisa conectar a outra extremidade de cada cabo
instalado de fábrica ao módulo PoE.
Procedimento
Etapa 1 Conecte a porta PoE no módulo PoE àporta PROTECT no SPD PoE usando o cabo de rede
fornecido com o SPD PoE.

Figura 5-12 Conectando um módulo PoE a um SPD PoE
Etapa 2 Conecte o cabo de rede instalado de fábrica àporta DATA no módulo PoE.
Etapa 3 Ligue o cabo de alimentação instalado de fábrica ao módulo PoE.
Figura 5-13 Conexão dos cabos
Etapa 4 Conecte o cabo de rede CPE àporta de sobretensão no SPD PoE.

Figura 5-14 Conexão do cabo de rede CPE
----Fim
5.7 Conexão do cabo 4G LTE (sem SPD PoE)

Pré-requisitos
O cabo de rede do SmartLogger para o módulo PoE e o cabo de alimentação do módulo PoE
foram instalados de fábrica. Vocêsóprecisa conectar a outra extremidade de cada cabo
instalado de fábrica ao módulo PoE.
Procedimento
Etapa 1 Conecte o cabo de rede instalado de fábrica àporta DATA no módulo PoE.
Etapa 2 Ligue o cabo de alimentação instalado de fábrica ao módulo PoE.

Figura 5-15 Conexão do cabo do módulo PoE
Etapa 3 Conecte o cabo de rede CPE àporta PoE no módulo PoE.
Figura 5-16 Conexão do cabo de rede CPE
----Fim
5.8 Conexão do cabo de alimentação CA trifásico (um

disjuntor como interruptor de entrada trifásico)
Contexto
 Para o controlador de painel inteligente que oferece suporte ao acesso de uma rota de
PLC, conecte o cabo de alimentação CA trifásico ao interruptor QF02.

 Para o controlador de painel inteligente que oferece suporte ao acesso de duas rotas de
PLC, conecte o cabo de alimentação CA trifásico da primeira rota ao interruptor QF02 e
o cabo de alimentação CA trifásico da segunda rota ao interruptor QF04.
Esta seção descreve como conectar o cabo de alimentação CA trifásico do controlador de
painel inteligente que oferece suporte o acesso de duas rotas de PLC. Para obter detalhes
sobre como conectar o cabo de alimentação CA trifásico ao controlador de painel inteligente
que oferece suporte ao acesso de uma rota de PLC, consulte o modo de conexão da primeira
rota do cabo de alimentação CA trifásico.
Procedimento
Etapa 1 Prepare um cabo.
Figura 5-17 Comprimento do cabo desencapado
Etapa 2 Crimpe um terminal OT.

Etapa 3 Conecte os cabos L1, L2 e L3 ao interruptor de entrada trifásico.como mostrado na Figura
5-18.
 Conecte os cabos L1-1, L2-1 e L3-1 do interruptor QF02, respectivamente, às portas A, B

e C no barramento do transformador tipo caixa 1 por meio de uma chave liga/desliga
trifásica.
 Conecte os cabos L1-2, L2-2 e L3-2 do interruptor QF04, respectivamente, às portas A, B
e C no barramento do transformador tipo caixa 2 por meio de uma chave liga/desliga
trifásica.
 Certifique-se de que os cabos L1, L2 e L3 estão conectados na sequência de fases correta.
Etapa 4 Amarre os cabos.

----Fim
5.9 Conexão do cabo de alimentação CA trifásico (uma

chave fusível tipo faca como interruptor de entrada
trifásico)
Contexto
 Para o controlador de painel inteligente que oferece suporte a uma rota PLC, conecte o
cabo de alimentação CA trifásico ao interruptor FU01.
 Para o controlador de painel inteligente que oferece suporte a duas rotas PLC, conecte o
cabo de alimentação CA trifásico da primeira rota ao interruptor FU01 e o cabo de
alimentação CA trifásico da segunda rota ao interruptor FU02.
Esta seção descreve como conectar cabos de alimentação CA trifásicos para o controlador de
painel inteligente que oferece suporte a duas rotas PLC. Para obter detalhes sobre como
conectar cabos de alimentação CA trifásicos ao controlador de painel inteligente que oferece

suporte a uma rota PLC, consulte o modo de conexão da primeira rota dos cabos de
alimentação CA trifásicos.
Procedimento
Etapa 2 Conecte os cabos L1, L2 e L3 ao interruptor de entrada trifásico. conforme mostrado na

Figura 5-20.
 Conecte os cabos L1-1, L2-1 e L3-1 do interruptor FU01, respectivamente, às portas A, B

e C no barramento do transformador do tipo caixa 1 por meio de uma chave liga/desliga
trifásica.
 Conecte os cabos L1-2, L2-2 e L3-2 do interruptor FU02, respectivamente, às portas A, B
e C no barramento do transformador do tipo caixa 2 por meio de uma chave liga/desliga
trifásica.
 Certifique-se de que os cabos L1, L2 e L3 estão conectados na sequência de fases correta.
Etapa 3 Amarre os cabos.

----Fim
5.10 Conexão dos cabos de comunicação RS485 periféricos

Contexto
Conecte os cabos de comunicação RS485 periféricos ao JX01. Todos os cabos de
comunicação RS485 são conectados da mesma maneira. Esta seção descreve como conectar
dois cabos de comunicação RS485.
Tabela 5-1 Mapeamento
Nº Porta no bloco de Definição

terminais JX01
9 RS485-5 (+) RS485A, sinal diferencial de

RS485+
10 RS485-5 (–) RS485B, sinal diferencial de
RS485–


terminais JX01
11 RS485-6 (+) RS485A, sinal diferencial de

RS485+
12 RS485-6 (–) RS485B, sinal diferencial de
RS485–
Para o controlador de painel inteligente que oferece suporte ao acesso de duas rotas PLC, não
conecte um cabo de comunicação RS485 periférico àporta RS485-2 (portas 3 e 4 no JX01),
pois o cabo de comunicação do módulo PLC CCO foi conectado a essa porta.
Procedimento
Etapa 1 Prepare os cabos de comunicação.
Figura 5-21 Comprimento desencapado
Etapa 2 Conecte os cabos de comunicação ao bloco de terminais JX01.

Etapa 3 Crimpe um terminal OT na camada de blindagem e conecte essa camada de blindagem ao
ponto de aterramento do gabinete.
Etapa 4 Prenda os cabos de comunicação.

Figura 5-22 Conexão de cabos de comunicação RS485
----Fim
5.11 Conexão do cabo do comutador de LAN

Pré-requisitos
Obtenha o conector do cabo de alimentação do comutador de LAN e um cabo de rede dos
conectores fornecidos com o comutador de LAN. O cabo de alimentação foi instalado de
fábrica. Vocêsóprecisa conectar a outra extremidade do cabo de alimentação ao comutador
de LAN.
Procedimento
Etapa 1 Conecte a porta FE1 no comutador de LAN àporta ETH1 no SmartLogger usando um cabo
de rede.
Etapa 2 Ligue o cabo de alimentação instalado de fábrica ao comutador de LAN.
Conecte o cabo SWITCH-12V+ àporta de alimentação V+ no comutador de LAN e o cabo

SWITCH-12V– àporta de alimentação V– no comutador de LAN.

Figura 5-23 Conexão dos cabos do comutador de LAN
----Fim
5.12 Conexão do cabo de rede periférico

Pré-requisitos
Prepare um cabo de rede, como mostra a Figura 5-24.
Figura 5-24 Conexão de fios a um conector RJ45
(1) Branco e laranja (2) Laranja (3) Branco e verde (4) Azul
(5) Branco e azul (6) Verde (7) Branco e marrom (8) Marrom
Verifique se o cabo de rede funciona corretamente usando um testador de cabos de rede.

Contexto
Conecte os cabos de rede periféricos às portas FE2–FE5 no comutador de LAN. Todos os
cabos de rede são conectados da mesma maneira. Esta seção descreve como conectar um cabo
de rede.
Procedimento
Etapa 1 Conecte o cabo da rede periférico àporta FE2 no comutador de LAN.
Etapa 2 Ligue o cabo de rede.
Figura 5-25 Conexão de um cabo de rede
----Fim
5.13 Conexão do cabo de alimentação de saída de 24 VCC

Contexto
É possível conectar um ou dois cabos de alimentação de saída de 24 VCC ao controlador de
painel inteligente que oferece suporte para entrada e saída de 24 VCC. Os cabos de

alimentação de saída CC são conectados da mesma maneira. Esta seção descreve como
conectar uma rota do cabo de alimentação de saída CC.

terminais JX02
1e2 24VOUT+ Terminal positivo do cabo de

alimentação de saída de 24 VCC
3e4 24VOUT– Terminal negativo do cabo de
alimentação de saí
da de 24 VCC
Procedimento
Etapa 1 Prepare os cabos.
Etapa 2 Conecte o cabo de alimentação de saída de 24 VCC ao bloco de terminais JX02.
Não conecte o cabo de alimentação de saí

da CC de forma inversa.
Etapa 3 Ligar cabos.

----Fim
5.14 Conexão do cabo de alimentação de entrada de 24

VCC
Contexto
É possível conectar um cabo de alimentação de entrada de 24 VCC ao controlador de painel
inteligente que oferece suporte para entrada e saída de 24 VCC.

terminais JX02
5 24VIN+ Terminal positivo do cabo de

alimentação de entrada de 24
VCC
6 24VIN– Terminal negativo do cabo de
alimentação de entrada de 24
VCC
Procedimento
Etapa 1 Prepare os cabos.

Etapa 2 Conecte o cabo de alimentação de entrada de 24 VCC ao bloco de terminais JX02.
Não conecte o cabo de alimentação de entrada CC de forma inversa.
Etapa 3 Ligar cabos.
----Fim
5.15 Conexão do cabo de alimentação CA monofásico

Procedimento

Etapa 2 Conecte o cabo ao interruptor de entrada monofásico.
Conecte os cabos L e N (L) aos terminais L e N (L) da fonte de alimentação da estação de

serviço do transformador tipo caixa por meio de um minidisjuntor.
Etapa 3 Ligue o cabo.
Figura 5-31 Conexão de um cabo
----Fim
5.16 Conexão do cabo de sinal DO/AO/DI/AI

O controlador de painel inteligente reserva os conectores impermeáveis DO, AO, DI e AI para
os cabos de sinal apropriados.

Para obter detalhes sobre como preparar e conectar os cabos, consulte o o Manual do usuário
do SmartLogger2000.
Figura 5-32 Passagens dos cabos

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 6 Comissionamento do sistema
6 Comissionamento do sistema
6.1 Verificação antes de ativar

Antes de ligar o controlador de painel inteligente, verifique se:
1. O gabinete e todos os componentes estão instalados corretamente.
2. Todos os interruptores ascendentes do gabinete e todos os interruptores no interior do
gabinete estão na posição OFF.
3. Todos os cabos estão conectados de maneira correta e segura, sem metal exposto. Os
cabos estão conectados perfeitamente, e as abraçadeiras estão presas de maneira
uniforme e corretamente na mesma direção. As partes extras das presilhas estão
corretamente cortadas. Não háfitas adesivas ou abraçadeiras desnecessárias nos cabos.
4. A passagem dos cabos de alimentação e dos cabos de sinal atendem aos requisitos de
passagem de cabos de correntes fortes e fracas e estáem conformidade com o plano de
passagem de cabos.
5. As tampas de travamento em todos os conectores impermeáveis em uso na parte inferior
do gabinete estão apertadas ou os tubos de passagem de cabos (se usados) estão presos
ao gabinete. Todos os conectores impermeáveis ou tubos de passagem de cabos em uso
têm massa corta-fogo aplicada. Os conectores impermeáveis na parte inferior do gabinete
estão tapados e as tampas de travamento estão apertadas.
6. A tampa na porta USB estáapertada, e o cabo USB dentro do gabinete estápreso.
7. O interior do gabinete estálimpo, sem poeira, sujeira ou materiais estranhos.
8. A tinta no exterior do gabinete estáintacta. Se a tinta descascar, repinte a área para evitar
corrosão.
6.2 Ligar o sistema

Pré-requisitos
 Vocêconcluiu a verificação de ativação.
 Vocêcolocou luvas de isolamento.
 O gabinete do controlador de painel inteligente éaterrado de forma confiável.
 A tensão de alimentação do controlador de painel inteligente estádentro da faixa de
tensão operacional e a tensão de entrada trifásica estádentro da tensão operacional do
módulo PLC.

 Todos os interruptores ascendentes do controlador de painel inteligente e todos os

interruptores no interior do gabinete estão na posição OFF.
Procedimento
Etapa 1 Ligue a chave liga/desliga monofásica que controla a fonte de alimentação do transformador
tipo caixa remota para o controlador de painel inteligente.
Etapa 2 Ligue a chave liga/desliga trifásica que controla a fonte de alimentação do transformador tipo
caixa remota para o controlador de painel inteligente.
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte ao acesso de uma rota PLC, ative
uma chave liga/desliga trifásica apropriada.
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte ao acesso de duas rotas de PLC,
ative duas chaves liga/desliga trifásicas apropriadas.
Etapa 3 Verifique se as tensões de entrada de todos os interruptores do controlador de painel
inteligente estão dentro das faixas de tensão operacional apropriadas usando um multímetro.
Etapa 4 Ligue o interruptor de saída monofásico QF01 no controlador de painel inteligente.
Etapa 5 Ligue os interruptores de entrada e saída CC no controlador de painel inteligente.
 Se a entrada e a saí
da de 24 VCC não forem usadas, pule esta etapa.
 Se a entrada de 24 VCC for usada, ligue o interruptor de entrada CC QF07.
 Se a saí
da de 24 VCC for usada, ligue o interruptor de saída QF06.
Etapa 6 Ligue o interruptor de entrada trifásico no controlador de painel inteligente.
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte ao acesso de uma rota de PLC,
ligue o interruptor de entrada trifásico QF02 (ou oFU01).
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte a duas rotas PLC, ligue os
interruptores de entrada trifásicos QF02 e QF04 (ou FU01 e FU02).
----Fim
 Para obter detalhes sobre o status do SmartLogger2000 e do PLC CCO energizados, bem
como sobre o procedimento de comissionamento, consulte o Manual do usuário do
SmartLogger2000.
 O comutador de LAN pode ser colocado em uso sem comissionamento depois de ligado.
6.3 Fechamento da porta do gabinete

Pré-requisitos
Todos os componentes estão operando corretamente.
Procedimento
Etapa 1 Instale a barra de suporte.

Figura 6-1 Como instalar uma barra de suporte
Etapa 2 Feche a porta do gabinete e aperte os parafusos.
Figura 6-2 Como apertar os parafusos

Se vocêperder os parafusos usados para fixar a porta do gabinete, use os parafusos Torx de segurança na
bolsa de acessórios.
----Fim
6.4 Como desligar o sistema

Pré-requisitos
Vocêcolocou luvas de isolamento.
Procedimento
Etapa 1 Desligue a chave liga/desliga monofásica que controla a fonte de alimentação do
transformador tipo caixa remota para o controlador de painel inteligente.
Etapa 2 Desligue a chave liga/desliga trifásica que controla a fonte de alimentação do transformador
tipo caixa remota para o controlador de painel inteligente.
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte ao acesso de uma rota de PLC,
desative uma chave liga/desliga trifásica apropriada.
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte ao acesso de duas rotas de PLC,
desative duas chaves liga/desliga trifásicas apropriadas.
Etapa 3 Desligue os interruptores de entrada e saída CC no controlador de painel inteligente.
 Se o controlador de painel inteligente não oferecer suporte para entrada ou saí
da de 24
VCC, pule essa etapa.
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte para entrada e saída de 24 VCC,
desligue o interruptor de saí
da CC QF06 e o interruptor de entrada CC QF07.
Etapa 4 Desligue o interruptor de saí
da monofásico QF01 no controlador de painel inteligente.
Etapa 5 Desligue o interruptor de entrada trifásico no controlador de painel inteligente.
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte a uma rota PLC, desligue o
interruptor de entrada trifásico QF02 (ou FU01).
 Se o controlador de painel inteligente oferecer suporte a duas rotas PLC, desligue os
interruptores de entrada trifásicos QF02 e QF04 (ou FU01 e FU02).
----Fim

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 7 Manutenção do sistema
7 Manutenção do sistema
7.1 Manutenção de rotina
 Antes de limpar o sistema, conectar os cabos e garantir a confiabilidade de aterramento,

desligue o sistema (consulte 6.4 Como desligar o sistema para obter detalhes) para garantir
que o controlador de painel inteligente esteja desenergizado e não cause ferimentos
pessoais.
 Se vocêprecisar abrir a porta do gabinete em dias chuvosos ou com neve, tome medidas
de proteção para evitar que a chuva ou a neve entre no gabinete. Se não for possível, não
abra a porta do gabinete em dias chuvosos ou com neve.
Tabela 7-1 Lista de verificação de manutenção
Item de Verifique se Intervalo de

verificaç manutenção
ão
Gabinete  O exterior do controlador de painel inteligente Uma vez a cada 12

não estádanificado ou deformado. meses
 Não hápoeira ou sujeira no controlador de painel
inteligente.
Status de  Todos os componentes no controlador de painel Uma vez a cada seis
funcionam inteligente estão operando corretamente. meses
ento do  O SPD funciona corretamente.
sistema
Conexões  Os cabos estão presos. Uma vez a cada 12
elétricas  Os cabos estão intactos e, especialmente, as peças meses
que tocam a superfície metálica não estão
arranhadas.
 Os conectores impermeáveis inativos estão
conectados, e as tampas de trava estão apertadas.
 A tampa da porta USB estápresa.

Item de Verifique se Intervalo de

verificaç manutenção
ão
Confiabili Todos os cabos de aterramento estão conectados de Uma vez a cada 12

dade do maneira confiável. meses
aterrament
o
7.2 Solução de problemas

Nº Sintoma Causa Solução de problemas
1 O interruptor de 1. A fonte de alimentação para o 1. Use um multímetro para verificar

entrada trifásico no transformador tipo caixa a se a fonte de alimentação para o
controlador de montante do interruptor de entrada transformador tipo caixa a
painel inteligente trifásico estáanormal. montante do interruptor de
não estáligado. 2. O interruptor de entrada trifásico entrada trifásico estánormal.
estácom defeito. 2. Substitua o interruptor de entrada
trifásico.
2 O interruptor de 1. A fonte de alimentação para o 1. Use um multímetro para verificar
entrada monofásico transformador tipo caixa a se a fonte de alimentação para o
no controlador de montante do interruptor de entrada transformador tipo caixa a
painel inteligente monofásico estáanormal. montante do interruptor de
não estáligado. 2. O interruptor de entrada entrada monofásica estánormal.
monofásico estácom defeito. 2. Substitua o interruptor de entrada
monofásico.
3 O módulo PoE não O cabo de alimentação do módulo Se o cabo estiver frouxo ou
estáligado. PoE estásolto ou desconectado. desconectado, reconecte-o com
firmeza.
4 O adaptador de 1. Os cabos de alimentação de 1. Se o cabo estiver frouxo ou
energia ou a fonte entrada e saída da fonte de desconectado, reconecte-o com
de alimentação de alimentação de 24 VCC estão firmeza.
24 VCC não estão soltos ou desconectados. 2. Substitua o adaptador de energia
fornecendo energia. 2. O adaptador de energia ou a fonte ou a fonte de alimentação de 24
de alimentação de 24 V estácom V.
defeito.

Nº Sintoma Causa Solução de problemas
5 O SmartLogger do 1. O cabo de alimentação de saída 1. Verifique o adaptador de energia

controlador de CC do adaptador de energia não e conecte o cabo de alimentação
painel inteligente estáconectado àporta 12V IN do de saída CC para o adaptador de
não estáligado. SmartLogger. energia àporta 12 V IN do
2. O cabo de alimentação não está SmartLogger.
conectado àporta de recepção de 2. Verifique se o cabo de
alimentação CA do adaptador de alimentação estáconectado à
energia. porta de recepção da alimentação
3. O cabo de alimentação de entrada CA do adaptador de energia.
CA não estáconectado àtomada 3. Verifique se o cabo de
CA. alimentação estáconectado à
4. O adaptador de energia estácom tomada CA.
defeito. 4. Substitua o adaptador de energia.
5. O SmartLogger estácom defeito. 5. Entre em contato com o
revendedor ou com o suporte
técnico da Huawei.
7.3 Substituição de componentes

 Antes de trocar um componente, desligue o controlador de painel inteligente seguindo as
instruções em 6.4 Como desligar o sistema para garantir que ele seja desenergizado e não
cause ferimentos pessoais.
 Depois de desconectar a fonte de alimentação, aguarde pelo menos 3 minutos e depois
troque um componente.
 Depois de trocar um componente, verifique o controlador de painel inteligente seguindo
as instruções em 6.1 Verificação antes de ativar e depois ligue o controlador de painel
inteligente seguindo as instruções em 6.2 Ligar o sistema. Depois disso, verifique se o
componente de substituição funciona corretamente.
 Para conhecer as posições dos componentes, consulte 2.4 Composição do produto.
 Descarte os componentes defeituosos de acordo com a lei local de descarte de
equipamentos elétricos residuais.
7.3.1 Substituição do SPD monofásico/trifásico

Pré-requisitos
 O SPD estácom defeito.
 Um SPD de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e funcional.
Se um SPD estiver danificado ou sua janela de indicação aparecer em vermelho, significa que ele está
indisponível e precisa ser substituído.
Contexto
Um SPD monofásico ésubstituí do da mesma maneira que um SPD trifásico. O seguinte descreve como
substituir um SPD monofásico.

Um SPD consiste em um módulo de proteção contra surtos e uma base.
Procedimento
Etapa 1 Remova o módulo de proteção contra surtos defeituoso do SPD.
Figura 7-1 Remoção de um módulo de proteção contra surtos defeituoso
Etapa 2 Instale o novo módulo de proteção contra surtos.
Figura 7-2 Instalação de um módulo de proteção contra surtos
----Fim
7.3.2 Substituição do interruptor de entrada trifásico (disjuntor)

Pré-requisitos
 O interruptor de entrada trifásico estácom defeito.
 Um interruptor de entrada trifásico de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e
funcional.
Procedimento
Etapa 1 Remova a tampa protetora dos terminais de fiação no interruptor de entrada trifásico
defeituoso.

Etapa 2 Desconecte os cabos do interruptor de entrada trifásico defeituoso e identifique-os.

Etapa 3 Remova as porcas de fiação de ambos os lados na parte inferior.
Etapa 4 Empurre a fivela para baixo e remova o interruptor de entrada trifásico defeituoso.
Figura 7-3 Remoção de um interruptor de entrada trifásico defeituoso
Etapa 5 Remova a tampa protetora dos terminais de fiação no novo interruptor de entrada trifásico.
Etapa 6 Remova as porcas de fiação de ambos os lados na parte inferior do novo interruptor de
entrada trifásico.
Etapa 7 Instale o novo interruptor de entrada trifásico.
Etapa 8 Reinstale as porcas de fiação em ambos os lados na parte inferior.
Etapa 9 Conecte os cabos ao novo interruptor de entrada trifásico com base nas etiquetas dos cabos.
Etapa 10 Reinstale a tampa protetora nos terminais de fiação.
----Fim

7.3.3 Substituição do interruptor de entrada trifásico (chave

fusível tipo faca)
Pré-requisitos
 O interruptor de entrada trifásico estácom defeito.
 Um interruptor de entrada trifásico de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e
funcional.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte os cabos do interruptor de entrada trifásico defeituoso e identifique-os.
Etapa 2 Empurre a fivela para baixo e remova o interruptor de entrada trifásico defeituoso.
Figura 7-4 Remoção de um interruptor de entrada trifásico defeituoso
Etapa 3 Instale o novo interruptor de entrada trifásico.

Etapa 4 Conecte os cabos ao novo interruptor de entrada trifásico com base nas etiquetas dos cabos.
----Fim
7.3.4 Substituição do fusível da chave fusível tipo faca

Pré-requisitos
 O fusível estácom defeito.
 Um fusível de reserva éfornecido pelo fabricante do interruptor do fusí
vel.

Procedimento
Etapa 1 Abra a caixa de chave fusí
vel tipo faca.
Etapa 2 Remova o fusí
vel com defeito.
Figura 7-5 Remoção de um com defeito
Etapa 3 Instale o novo fusível e feche a caixa de chave fusí

vel tipo faca.
----Fim
7.3.5 Substituição do interruptor de entrada monofásico

Pré-requisitos
 O interruptor de entrada monofásico estácom defeito.
 Um interruptor de entrada monofásico de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e
funcional.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte os cabos do interruptor de entrada monofásico com defeito e identifique-os.
Etapa 2 Remova o interruptor de entrada monofásico com defeito.
Figura 7-6 Remoção de um interruptor de entrada monofásico com defeito
Etapa 3 Instale o novo interruptor de entrada monofásico.

Etapa 4 Conecte os cabos ao novo interruptor de entrada monofásico com base nas etiquetas dos
cabos.
----Fim
7.3.6 Substituição do módulo PLC CCO

Pré-requisitos
 O módulo PLC CCO estácom defeito.
 Um módulo PLC CCO de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e funcional.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte os cabos do módulo PLC CCO com defeito e identifique-os.
Etapa 2 Remova o módulo PLC CCO com defeito e suas orelhas de montagem.
Figura 7-7 Remoção de um módulo PLC CCO com defeito
Etapa 3 Instale as orelhas de montagem no novo módulo PLC CCO.

Etapa 4 Instale o novo módulo PLC CCO.
Etapa 5 Conecte os cabos ao novo módulo PLC CCO com base nas etiquetas dos cabos.
----Fim
7.3.7 Substituição do SmartLogger2000

Pré-requisitos
 O SmartLogger2000 estácom defeito.
 Um SmartLogger2000 de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e funcional.

Procedimento
Etapa 1 Desconecte os cabos do SmartLogger2000 com defeito e identifique-os.
Etapa 2 Remova a bandeja do SmartLogger2000 com defeito.
Figura 7-8 Remoção de uma bandeja
Etapa 3 Remova as orelhas de montagem do novo SmartLogger2000.
Figura 7-9 Remoção das orelhas de montagem
Etapa 4 Instale a bandeja no novo SmartLogger2000.

Etapa 5 Instale o novo SmartLogger2000.

Etapa 6 Conecte os cabos ao novo SmartLogger2000 com base nas etiquetas dos cabos.
----Fim
Quando o SmartLogger2000 estiver funcionando corretamente, faça login na WebUI e
configure a porta DI7, a porta DI8, a e a porta COM2 do novo SmartLogger2000 consultando
9 Configuração das portas DI7 e DI8 e 10 Configuração da da porta COM2.
Defina outros parâmetros conforme necessário. Para obter mais detalhes, consulte o Manual do usuário
do SmartLogger2000 apropriado.
7.3.8 Substituição do adaptador de energia

Pré-requisitos
 O adaptador de energia estácom defeito.
 Um adaptador de energia de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e funcional.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte o cabo de alimentação de entrada do adaptador de energia com defeito.
Etapa 2 Desconecte o cabo da porta de entrada de energia no SmartLogger2000.
Etapa 3 Remova o adaptador de energia com defeito.
Figura 7-10 Remoção de um adaptador de energia com defeito
Etapa 4 Instale o novo adaptador de energia.
Os indicadores devem estar no canto inferior esquerdo.
Etapa 5 Conecte o cabo de alimentação de entrada ao novo adaptador de energia.

Etapa 6 Conecte o cabo de alimentação de saída do adaptador de energia àporta de entrada de
alimentação no SmartLogger2000.
----Fim

7.3.9 Substituição do módulo de alimentação de 24 VCC

Pré-requisitos
 O módulo de alimentação de 24 VCC estácom defeito.
 Um módulo de energia de 24 VCC de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e
funcional.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte os cabos do módulo defeituoso de 24 VCC e identifique-os.
Etapa 2 Remova o módulo de alimentação de 24 VCC com defeito e seu fecho.
Figura 7-11 Como remover um fecho
Etapa 3 Instale o fecho no novo módulo de alimentação de 24 VCC.

Etapa 4 Instale o novo módulo de alimentação de 24 VCC.
Etapa 5 Conecte os cabos ao novo módulo de alimentação de 24 VCC com base nas etiquetas dos
cabos.
----Fim
7.3.10 Substituição do adaptador de fibra

Pré-requisitos
 O adaptador de fibra estácom defeito.
 Um adaptador de fibra de reserva do mesmo modelo estádisponí
vel e funcional.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte os cabos do adaptador de fibra com defeito e identifique-os.
Etapa 2 Remova o fecho do adaptador de fibra com defeito e, em seguida, remova esse adaptador.

Figura 7-12 Remoção de um adaptador de fibra
Etapa 3 Instale o novo adaptador de fibra no fecho.

Etapa 4 Instale o fecho do adaptador de fibra.
Etapa 5 Conecte os cabos ao novo adaptador de fibra com base nas etiquetas dos cabos.
----Fim
7.3.11 Substituição da porta USB

Pré-requisitos
 A porta USB estácom defeito.
 Uma porta USB de reserva do mesmo modelo estádisponível e funcional.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte o cabo da porta USB e identifique-o.
Etapa 2 Remova a porta USB com defeito.

Figura 7-13 Remoção de uma porta USB
Etapa 3 Instalação da nova porta USB.
Coloque o anel de vedação no lado interno do gabinete ao instalar a nova porta USB.
Figura 7-14 Posição do anel de vedação
(1) anel de vedação
Etapa 4 Conecte o cabo ànova porta USB com base nas etiquetas do cabo.

----Fim
7.3.12 Substituição do interruptores de entrada e saída de 24 VCC

Pré-requisitos
 O interruptor de entrada ou saída de 24 VCC estácom defeito.
 Um interruptor de entrada ou saí
da de 24 VCC de reserva do mesmo modelo está
disponível e funcional.
Contexto
Os interruptores de entrada e saí
da de 24 VCC são substituí
dos da mesma maneira. Esta seção
descreve como substituir uma chave de entrada de 24 VCC.
Procedimento
Etapa 1 Desconecte os cabos do Interruptor de entrada de 24 VCC com defeito e identifique-os.
Etapa 2 Remova o interruptor de entrada de 24 VCC com defeito.
Figura 7-15 Como remover um interruptor de entrada de 24 VCC com defeito
Etapa 3 Instale o novo interruptor de entrada de 24 VCC.

Etapa 4 Conecte os cabos ao novo interruptor de entrada de 24 VCC com base nas etiquetas dos
cabos.
----Fim

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 8 Especificações técnicas
8 Especificações técnicas
Item SmartACU2000B-D SmartACU2000B-D SmartACU2000B-D- SmartACU2000B-D

-PLC -2PLC PLC-24V -2PLC-24V
Modo de SFP/ETH/RS485/PLC SFP/ETH/RS485/PL SFP/ETH/RS485/PLC SFP/ETH/RS485/PLC

comunicaç C
ão
Número 1 2 1 2
de rotas
PLC
Entrada 380–800 V; trifásico 380–800 V; trifásico 380–800 V; trifásico 380–800 V; trifásico
PLC (CA)
Alimentaç 5 W (máximo) 2×5W (maximum) 5 W (máximo) 2 x 5 W (máximo)
ão de
entrada
trifásica
Tensão de Entrada de CA: Entrada de CA: Entrada de CA: Entrada de CA:
operação 100–240 V 100–240 V 100–240 V (com 100–240 V (com
monofásic suporte para saída de suporte para saída de
a 24 VCC) 24 VCC)
Alimentaç 70 W (máximo) 70 W (máximo) 110 W (máximo) 110 W (máximo)
ão de
entrada
monofásic
a
Entrada N/A N/A 24–28 VCC, 70 W 24–28 VCC, 70 W
CCb (máximo) (máximo)
Saída de N/A N/A 24 VCC, 30 W 24 VCC, 30 W
CC (máximo) (máximo)
Frequênci 50 Hz/60 Hz
a


Roteament Roteada para dentro e para fora pela parte inferior

o dos
cabos
Modo de Operado e mantido pela parte frontal
operação e
manutençã
o
Ambiente Interno e externo
operaciona
l
Altitude 4000 m (13123,36 pés)
operaciona
l máxima
Modo de Instalado em um suporte, uma haste ou na parede
instalação
Dimensõe 640 mm x 770 mm x 315 mm (25,20 pol. x 30,31 pol. x 12,40 pol.)
s (L x A x
P,
incluindo
a placa de
montagem
)
Peso Cerca de 29 kg (63,93 Cerca de 32 kg (70,55 Cerca de 31 kg (68,34 Cerca de 33 kg (72,75
líquido lb) lb) lb) lb)
(incluindo
massa
corta-fogo,
parafusos
e placas de
montagem
)
Grau de IP65/Tipo 4X
proteção
IP
Umidade 4% – 100% de umidade relativa
de
operação
Temperatu -40°C a +60°C (-40°F a +140°F)
ra de
operação
Temperatu -40°C a +70°C (-40°F a +158°F)
ra de
armazena
mento


Nota b: Para o controlador de painel inteligente com suporte para entrada ou saída de 24 VCC, a faixa de
entrada estáentre 100 VCA e 240 VCA ou entre 24 VCC e 28 VCC.

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 9 Configuração das portas DI7 e DI8
9 Configuração das portas DI7 e DI8
Procedimento
Etapa 1 Insira https://XX.XX.XX.XX na caixa de endereço do navegador para entrar na página de
logon da WebUI. Devido àrestrição de permissões, faça login como Special User.
 XX.XX.XX.XX indica o endereço IP do SmartLogger2000. O endereço IP padrão é192.168.0.10.

 Se não for possível abrir páginas da Web, especifique as configurações de segurança do navegador.
Para detalhes, consulte o Manual do usuário do SmartLogger2000 apropriado.
 A senha inicial éChangeme.
 Utilize a senha inicial após a primeira ligação e altere-a imediatamente após o login. Para garantir a
segurança da conta, altere a senha periodicamente e mantenha a nova senha em mente. Não alterar a
senha inicial pode causar a divulgação de senha. Uma senha deixada inalterada por um período
comprido pode ser roubada ou descritografada. Se uma senha for perdida, os dispositivos não podem
ser acessados. Nestes casos, o usuário éresponsável por qualquer perda causada pela usina
fotovoltaica.
Etapa 2 Escolha Settings > DI para entrar na página de configuração das portas DI7 e DI8.
Tabela 9-1 Configurações de parâmetro da porta DI7

Parâmetro Valor Parâmetro Valor
Activation Status Activated Alarm Severity Major

Alarm Generation Enable Alarm Name 24V power failure
Tabela 9-2 Configurações de parâmetro da porta DI8
Parâmetro Valor Parâmetro Valor
Activation Status Activated Alarm Severity Major

Alarm Generation Enable Alarm Name AC SPD fault
----Fim

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 10 Configuração da da porta COM2
10 Configuração da da porta COM2
Procedimento
Etapa 1 Insira https://XX.XX.XX.XX na caixa de endereço do navegador para entrar na página de
logon da WebUI. Devido àrestrição de permissões, faça login como Advanced User.
 XX.XX.XX.XX indica o endereço IP do SmartLogger2000. O endereço IP padrão é192.168.0.10.

 Se não for possível abrir páginas da Web, especifique as configurações de segurança do navegador.
Para obter mais detalhes, consulte o Manual do usuário do SmartLogger2000 apropriado.
 A senha inicial éChangeme.
 Utilize a senha inicial após a primeira ligação e altere-a imediatamente após o login. Para garantir a
segurança da conta, altere a senha periodicamente e mantenha a nova senha em mente. Não alterar a
senha inicial pode causar a divulgação de senha. Uma senha deixada inalterada por um período
comprido pode ser roubada ou descritografada. Se uma senha for perdida, os dispositivos não podem
ser acessados. Nestes casos, o usuário éresponsável por qualquer perda causada pela usina
fotovoltaica.
Etapa 2 Escolha Settings > RS485 e defina a taxa de transmissão das portas RS485-2 como 115200.
Certifique-se de que o endereço inicial de cada porta de RS485-1 a RS485-6 seja 1 e que o
endereço final de cada porta seja 247.
----Fim

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 11 Acrônimos e abreviações
11 Acrônimos e abreviações
A
CA corrente alternada
AI entrada analógica
AO saída analógica
App aplicativo
ATB caixa de terminais de acesso
C
CAT 5E Categoria 5 avançado
CCO controlador central
CPE equipamento nas instalações do cliente
D
CC corrente contí
nua
DI entrada digital
DO saída digital
E
EMI instrumento de monitoramento ambiental
ETH Ethernet
L
LTE Evolução de Longo Prazo

Manual do Usuário ( sem módulo PID,800 VCA) 11 Acrônimos e abreviações
P
PE aterramento de proteção
PID degradação induzida potencial
PLC comunicação via rede elétrica
PoE power over Ethernet
R
RH umidade relativa
S
SFP fator forma pequeno conectável
SPD dispositivo de proteção contra surtos
W
WEEE resíduos de equipamentos elétricos e
eletrônicos

Manual Do Usu¿ório Do Controlador de Matriz Inteligente Do SmartACU2000B (Sem M¿ Dulos de PID, 800 VCA)

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Controlador de matriz inteligente

Manual do Usuário ( sem módulo

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Marcas Registradas e Permissões

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Sobre este Documento

Indica uma situação de risco iminente que,

Indica uma situação de risco potencial que,

Indica uma situação de risco possí vel que,

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Indica uma situação de risco possí vel que,

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Edição 05 (2019-01-20) Copyright © Huawei Technologies Co., Ltd. iv

Sobre este Documento.................................................................................................................... ii

5 Conexões elétricas ....................................................................................................................... 52

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5.5.1 Conexão do jumper óptico do SmartLogger ao adaptador de fibra ......................................................................... 58

6 Comissionamento do sistema ................................................................................................... 79

8 Especificações técnicas ............................................................................................................... 97

Edição 05 (2019-01-20) Copyright © Huawei Technologies Co., Ltd. vi

Regulamentos de segurança locais

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 A fonte de alimentação de alta tensão fornece energia para a operação do dispositivo. O

Não conecte ou desconecte cabos de alimentação energizados. O contato temporário entre o

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 Antes de conectar ou desconectar um cabo de alimentação, desligue a chave liga/desliga

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2.1 Apresentação do produto

Dispositivos fotovoltaicos incluem o SUN2000, um transformador tipo caixa, um dispositivo de

O controlador de painel inteligente pode ser instalado em uma parede, em um suporte ou em

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Figura 2-1 Explicação da designação do SmartACU2000B-D-2PLC-24V

Tabela 2-1 Explicação da designação

1 Identificador do SmartACU2000: controlador de painel inteligente

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Figura 2-2 Posição de um controlador de painel inteligente em uma solução fotovoltaica

 O módulo SmartLogger e o PoE são instalados dentro do controlador de painel inteligente.

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Figura 2-3 Vista frontal

(1) Placa de montagem (2) Porta do gabinete

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Figura 2-4 Dimensões do gabinete

Parte inferior do gabinete

Figura 2-5 Vista inferior

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Tabela 2-2 Descrição da parte inferior

Nº Tela de seda Descrição Especificações Faixa de diâmetro

1 PE Orifício para o 3/4 in. 13-18 mm

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 O conector de cabo impermeável éabreviado como conector impermeável no texto a seguir.

2.3 Convenções de etiquetas

Etiqueta de aviso de Existe alta tensão

Etiqueta de peso O dispositivo épesado e

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Figura 2-6 Placa de identificação

(1) Marca e modelo do produto (2) Especificações técnicas importantes

A figura da chapa de identificação serve somente para referência.

Símbolo Nome Significado

Certificação CSA da O dispositivo estáem

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Símbolo Nome Significado

Marca de certificação CE O dispositivo estáem