APR 26 - Instalação de Ponte Rolante, Instalação Elétrica e Automação

APR: 26
Data Elaboração 30/04/2020
ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial
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1. LOCAL DA OBRA: TT STEEL DO BRASIL / SOROCABA 2. LOCAL DE EXECUÇÃO: Canteiro de obras
3. DESCRIÇÃO DO TRABALHO QUE SERÁ REALIZADO: Instalação de ponte rolante, Instalação elétrica e automação.
4. EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL / COLETIVOS RECOMENDADOS: Capacete com jugular, óculos de segurança com lente transparente ou escuro,
protetor auricular tipo plug, calçado de segurança, protetor facial, cinto de segurança tipo paraquedista com duplo talabarte, luva de segurança conforme
atividade e protetor solar; cones, correntes, cerquites, extintor de incêndio, manta antichamas, placas de sinalização.
Obs. Os EPI’s deverão ser utilizados conforme atividade e orientação da equipe de Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL.
DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE
1. Preparação e liberação da área para executar os serviços.
2. Isolamento e sinalização da área.
3. Confirmação do local pelo observador de segurança.
4. Execução das atividades por funcionários treinados e qualificados.
5. Patolamento do caminhão munck e guindaste.
6. Posicionamento do caminhão munck e descarregamento de materiais e peças da ponte rolante.
7. Içamento de materiais até o local para instalação das peças.
8. Acesso até a cobertura com auxílio de PTA.
9. Instalação dos trilhos e peças da ponte rolante sobre viga de concreto com auxílio de lixadeira, furadeira, máquina de solda e ferramentas manuais.
10. Montagem de linha de vida provisória com utilização de ferramentas manuais e furadeira.
11. Instalação do barramento, instalações elétricas e automação.
12. Bloqueio de quadros e painéis elétricos (LOCKOUT E TAGOUT INDIVIDUAL).
13. Serviços com máquina de solda.
14. Pintura para retoque da estrutura metálica com ferramentas manuais (pincel, rolo).
15. Utilização de equipamentos elétricos.
16. Organização e limpeza – 5 S.
8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

Nome: Antônio Evangelista Leite Nome: Maurício Calegari Nome: Carlos Akio Iyama
Assinatura: Assinatura: Assinatura:
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Observação: As informações abaixo deverão ser transmitidas a todos os funcionários envolvidos na atividade.
1. Os sapatos deverão ser limpos antes de subir na PTA.

2. Secar, antes de se deslocar, com um pano os pontos onde houverem acúmulo de água e estiverem no raio do deslocamento.
3. Checagem diária das atividades na cobertura pelo TST Maurício; subirá através de PTA para verificação de linha de vida, organização e
condições de segurança das atividades desenvolvidas pelos funcionários.
4. Checagem diária do cinto de segurança pelos funcionários e acompanhamento do encarregado responsável pela atividade após o KYM
5. Checagem diária do cinto de segurança pelo TST Maurício HOSS após o almoço, antes dos funcionários reiniciarem as atividades.
6. Todas as informações recebidas da equipe operacional ou percepções de perigo deverão ser transmitidas imediatamente ao TST Maurício bem
como tomar providências.
7. Os funcionários deverão trabalhar próximos uns dos outros durante as atividades para diminuir os esforços individuais e também diminuir o
deslocamento dos funcionários sobre altura.
5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

TRABALHO 7. PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA RECOMENDADOS
PERDAS
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1. Preparação e liberação da área para 1.1. Falha na comunicação 1.1.1. O responsável da HOSS deve entrar em contato com o responsável da área
executar os serviços. 1.2. Interferências (layout) da Segurança TT STEEL DO BRASIL, para solicitar a liberação das documentações
1.3. Entrada de pessoas não autorizadas necessárias para a atividade.
no serviço 1.1.2. Todos os colaboradores que irão executar os trabalhos deverão estar cientes
dos riscos e procedimentos de segurança e assinar à APR, ficando sob
responsabilidade do Técnico de Segurança / Encarregado / Mestre a divulgação
total do documento.
1.1.3. Realizar DDS e KYM antes do início das atividades com todos os membros
da equipe abordando o planejamento diário das atividades, as medidas de
segurança de cada etapa do trabalho.
1.1.4. Iniciar as atividades após a liberação da ATEP.
1.2.1. Realizar inspeção na área antes do início das atividades, verificando
interferências que possam atrapalhar a atividade.
1.3.1. Manter a área de trabalho sempre isolada e sinalizada, não permitindo que
pessoas não autorizadas permaneçam no local.

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2. Isolamento e sinalização da área. 2.1. Queda de mesmo nível 2.1.1. Orientação de segurança quanto aos riscos relacionada à tarefa.
2.2. Luxação, escoriação e corte 2.1.2. Observar diferentes níveis, saliências e depressões do piso; buracos e
2.3. Ruído desníveis no piso do devem ser tampado e desníveis regularizados para evitar
2.4. Batida contra quedas e/ou entorses.
Observação 1: Antes de iniciar os 2.1.3. Não deixar acúmulos de ferramentas usando apenas o necessário.
trabalhos deverá Isolar e sinalizar a 2.2.1. Verificar eventuais pontos cortantes e neutralizá-los, o transporte de matérias
área. quando necessário realizar em duas pessoas ou mais.
*A atividade deverá estar alinhada com 2.2.2. Uso obrigatório dos EPI’s capacete com jugular, óculos de segurança, protetor
o responsável do Setor TT STEEL. auricular tipo concha ou plug, calçado de segurança com biqueira de composite ou
aço e luvas de segurança (conforme atividade).
Observação 2: Somente Iniciar as 2.2.3. Possuir dimensão extra de isolamento não inferior a 1,50 metros da área de
atividades após as liberações das realização dos trabalhos.
documentações necessárias para a 2.3.1. Uso de protetor auricular tipo plug ou concha.
atividade (ATEP e KYM). 2.4.1. Evitar puxar o carrinho de costas.
2.4.2. Respeitar as sinalizações e placas de advertências.
Observação 3: Todas as máquinas, 2.4.3. Ter atenção a movimentação de pessoas, e equipamentos; a distância
equipamentos e ferramentas manuais e mínima entre funcionários e máquinas é de 3,00 metros.
elétrica deverão ter o Check-List. 2.4.4. Evitar brincadeiras.
2.4.5. Todo isolamento deverá possuir acesso.
2.4.6. Não utilizar fita zebrada; o material para isolamento deverá ser cerquites ou
correntes.
2.4.7. Não pular ou passar por baixo de isolamento.
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3. Confirmação do local pelo 3.1. Queda de material 3.1.1. Isolar e sinalizar com placas alusivas o local de trabalho. Placas que deverão
observador de segurança. 3.2. Batida contra ser afixadas para realizar as atividades: Atenção, homens trabalhando acima,
Cuidado, risco de queda de materiais, Não ultrapasse o isolamento, Proibido
trabalho sobreposto.
Observação 1: A atividade deverá estar 3.1.2. Nenhum funcionário que não fizer parte das atividades poderá ficar no local;
alinhada com o responsável do Setor tanto HOSS quanto funcionários da TT STEEL.
TT STEEL. 3.1.3. Para fins de isolamento, deverá ser levado em consideração todo o raio da
PTA, guindaste e caminhão munck.
3.2.1. Não permitir a permanência de pessoas não envolvidas nas atividades no
local de trabalho.
3.2.2. Não ultrapassar os limites de velocidade estabelecidos pela TT STEEL – 9
km/h.
3.2.3. Proibido posicionar-se ou permanecer na parte traseira do equipamento móvel
durante os intervalos de trabalho, em operação ou em movimentação.
3.2.4. O batedor deverá acompanhar o deslocamento dos veículos industriais,
fazendo movimentos grandes e sempre se posicionar de maneira que o motorista o
enxergue.
3.2.5. O Observador / Líder de Segurança / Técnico de Segurança deverá alertar
todos os funcionários envolvidos quanto aos riscos existentes no local.
Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-

AGUARDE.

7. PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA RECOMENDADOS
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4.Execução das atividades por 4.1. Queda de diferente nível 4.1.1. Os funcionários que forem executar atividades acima de 2,00 metros deverão
funcionários treinados e qualificados. 4.2. Ferimentos ter: Treinamento NR 35, ASO Apto para Trabalho em Altura, autorização da obra para
4.3. Tombamento de equipamento executar as atividades.
Somente pessoal autorizados poderão 4.2.1. Somente funcionários treinados e com os devidos certificados de treinamento
executar atividades: operador de poderão trabalhar com ferramentas elétricas / rotativas, guindaste, munck, PTA.
guindaste, munck, PTA, operador de 4.3.1. Checar todos os equipamentos e materiais de apoio deverão ser checados
equipamentos elétricos (lixadeira, pelos operadores.
furadeira, parafusadeira). 4.3.2. Proibido execução das atividades por funcionários NÃO AUTORIZADOS.
4.3.3. O sinaleiro deverá ser treinado e autorizado pela obra para auxiliar nas
atividades de apoio aos operadores.
*As atividades somente poderão ser executadas após: Preenchimento,

assinaturas e liberação da ATEP, KYM e Check List.
*As atividades somente poderão ser executadas com acompanhamento

do Líder de Segurança.
Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-AGUARDE.

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5. Patolamento do caminhão munck e 5.1. Ferimentos 5.1.1. Utilizar luvas de segurança, capacete com jugular e demais EPI’s
guindaste. 5.2. Queda de mesmo nível recomendados pela Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL para realizar a
5.3. Projeção de partículas atividade de regularização do solo.
5.4. Dores musculares 5.1.2. Manter distância mínima de 3,00 metros entre a máquina e funcionários.
5.5. Ruído 5.1.3. Manter distância segura entre os funcionários durante a preparação do solo e
5.6. Atropelamento materiais para patolamento (dormentes).
5.7. Tombamento 5.2.1. Analisar o trajeto a ser percorrido, verificando as interferências e possíveis
desníveis no piso.
5.3.1. Utilizar óculos de segurança durante toda atividade.
5.4.1. Manter posição correta para realizar a atividade; dobrar os joelhos e não a
coluna para pegar materiais.
5.5.1. Utilizar protetor auricular tipo concha ou plug durante toda atividade.
5.6.1. Para deslocamentos do guindaste e do munck em área não destinada somente
a máquinas, deverá haver um batedor acompanhando a mesma.
5.7.1. O patolamento deverá ser realizado sobre dormentes.
5.7.2. O Mestre / Encarregado deverá avaliar o solo onde será patolado os
equipamentos.

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6. Posicionamento do caminhão 6.1. Atropelamento 6.1.1. O caminhão munck e o caminhão com peças da ponte rolante deverão ser
munck e descarregamento de 6.2. Ruído acompanhados por um batedor até a área isolada; quando os veículos saírem da área
materiais e peças da ponte rolante. 6.3. Queda de mesmo nível isolada também dever ser acompanhado por um batedor.
6.1.2. A área deverá estar isolada e sinalizada.
6.1.3. Somente funcionários envolvidos na atividade poderão ficar na área de trabalho
6.1.4. Orientar os motoristas a não realizarem movimentos / manobras bruscas
durante a movimentação.
6.2.1. Utilizar protetor auricular tipo concha ou plug durante toda atividade.
6.3.1. O batedor deverá analisar o trajeto a ser percorrido, verificando as interferências
e possíveis desníveis no piso.
6.3.2. Todos os materiais deverão ser descarregados em local determinado pela
HOSS e estarem devidamente isolados e sinalizados.

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7. Içamento de materiais até o local 7.1. Danos aos equipamentos 7.1.1. Realizar o Check List do guindaste e caminhão munck, garantindo que todos os
para instalação das peças. 7.2. Queda de material itens estejam em conformidade.
7.3. Batida contra 7.1.2. O operador do guindaste e do munck deverão ser qualificados e terem
O içamento será realizado com auxílio certificado de treinamento.
de guindaste e caminhão munck. 7.2.1. Realizar o Check List dos equipamentos de apoio ao içamento: cintas, estropos,
amarração da carga, cabos de aço, olhais e travas de segurança dos ganchos.
Procedimento de Segurança: 7.2.2. Estropos, cinta, cabos de aço a serem utilizados devem estar em perfeitas
Deverá ser realizado o teste de condições de uso.
estabilidade da carga antes de fazer o 7.2.3. A área deverá estar isolada e sinalizada.
içamento (JIGIRI). 7.2.4. Após a amarração e antes do içamento do material solicitar a todos os
envolvidos na atividade que se posicionem atrás do isolamento.
7.2.5. É obrigatória a utilização de quebra quinas para a proteção de estropos e cintas
em cantos vivos das peças a serem içadas.
7.2.6. Todos os materiais a serem utilizados no içamento deverão passar por
checagem e estarem em perfeitas condições de uso.
7.2.7. Proibido trabalho sobreposto ou próximo do içamento e montagem.
7.2.8. Proibido passar ou posicionar-se embaixo de cargas içadas.
7.2.9. Checar a estabilidade da carga antes de iniciar o içamento (JIGIRI).
7.3.1. Não permitir a permanência de pessoas não envolvidas nas atividades no local
de trabalho.
7.3.2. Proibido posicionar-se ou permanecer na parte traseira do equipamento móvel
durante os intervalos de trabalho, em operação ou em movimentação.

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Continuação do item 7. 7.4. Prensamento de membros 7.4.1. Não permanecer embaixo de carga suspensa.
7.5. Ruído 7.4.2. Utilizar cordas guias para direcionar a carga; é expressamente proibido colocar
Em caso de anormalidades ou 7.6. Ferimentos a mão na carga suspensa para direcionamento.
duvidas fazer o PARE-CHAME- 7.7. Tombamento de equipamento 7.4.3. Não deixar mãos e pés sob materiais e não colocar as mãos em peças içadas.
AGUARDE. 7.8. Incêndio 7.4.4. Manter postura defensiva durante a movimentação de cargas.
7.9. Projeção de partículas 7.5.1. Utilizar protetor auricular durante toda atividade.
7.10. Carga desbalanceada 7.6.1. Durante o manuseio de equipamentos, materiais e amarração da carga,
obrigatório o uso de luvas de vaqueta / raspa ou pigmentada (conforme atividade).
7.7.1. Paralisar os trabalhos em caso de chuva, trovões, raios ou ventos acima de 30
km / h; acima desse valor, as atividades deverão ser suspensas.
7.7.2. O sinaleiro responsável da movimentação de carga deverá aplicar os sinais
convencionais de avisos para deslocamento de carga.
7.7.3. Nas paradas prolongadas ou fim de expediente, o operador deverá deixar o
equipamento desligado, de modo que não possa ser ligado por terceiros.
7.7.4. A atividade deverá ser executada de acordo com o Pano Rigging do guindaste.
7.7.4. Utilizar o Anemômetro para medir a velocidade do vento diariamente, antes de
iniciar as atividades e sempre que houver necessidade.
7.8.1. Manter extintor de incêndio (PQS) próximo ao caminhão munck.
7.10.1. O operador deverá elevar a carga devagar, checando o balanceamento da
mesma; caso esteja torta / desbalanceada, abaixar a carga e refazer a amarração
(teste JIGIRI)

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8. Acesso até a local com auxílio de 8.1. Quebra do equipamento 8.1.1. Realizar o Check List da PTA diariamente, antes de iniciar as atividades.
PTA. 8.2. Batida contra 8.2.1. Analisar o trajeto a ser percorrido, verificando as interferências.
8.3. Prensamento de membros 8.3.1. Analisar o trajeto a ser percorrido pela PTA, verificando as interferências, tanto
Observações:
8.4. Ferimentos na vertical quanto na horizontal).
1. Manter um funcionário para apoio e
8.5. Tombamento 8.3.2. Cuidado com as mãos e cabeça durante a subida da PTA para que não haja
possíveis emergências para operação
prensamento de membros nem batida contra.
da PTA.
8.3.3. Durante a movimentação vertical os membros deverão estar no interior da
2. Somente funcionário treinado e
plataforma.
qualificado poderá operar a PTA.
8.4.1. Utilizar luvas de segurança, capacete com jugular e demais EPI’s
3. Somente funcionários com
recomendados pela Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL.
certificado de treinamento para
8.5.1. O operador da PTA deverá ser habilitado e qualificado.
Trabalho em Altura, ASO Apto para
8.5.2. Analisar o trajeto a ser percorrido verificando interferências e possíveis
Trabalho em Altura e devidamente
desníveis no piso.
munido dos EPI’s poderão realizar
8.5.3. Paralisar os trabalhos em caso de chuva, trovões, raios ou ventos acima de 30
trabalhos em altura.
km / h; acima desse valor, as atividades deverão ser suspensas.

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Continuação do ítem 8. 8.6. Queda de diferente nível 8.6.1. O operador deverá estar preso permanentemente em estrutura fixa da PTA;
8.7. Queda de materiais. manter o cinto atracado durante toda subida da PTA.
8.6.2. O operador deverá utilizar cinto de segurança tipo paraquedista com duplo
talabarte acoplado ao ponto da PTA (conforme orientação do fabricante).
Observação:
8.6.3. O deslocamento para trabalho em altura e também para entrar e sair da PTA,
O funcionário só poderá soltar um
deverá ocorrer com a utilização dos talabartes: sempre um dos talabartes deverá estar
talabarte por vez, nunca os dois ao
preso a um ponto fixo; proibido se locomover com os dois talabartes soltos (sem que
mesmo tempo.
um deles esteja preso).
8.6.4. Realizar o Check List dos cintos de segurança antes de subir na PTA.
8.6.5. Proibido subir no guarda corpo da PTA.
8.6.6. Realizar limpeza dos calçados com pano antes de se deslocar na estrutura
metálica
8.7.1. Proibido trabalho sobreposto.
8.7.2. Não permitir que pessoas permaneçam ou passem pelo isolamento da PTA.
8.7.3. O local deverá estar totalmente isolado e sinalizado.
8.7.4. As ferramentas deverão estar amarradas na PTA.
8.7.5. Manter na PTA somente os materiais necessários para a atividade.
8.7.6. Não deixar materiais e equipamentos na borda da PTA.

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9. Instalação dos trilhos e peças da 9.1. Ferimentos 9.1.1. Utilizar luvas de segurança, capacete com jugular e demais EPI’s
ponte rolante sobre viga de concreto 9.2. Queda de material recomendados pela Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL.
com auxílio de lixadeira, furadeira, 9.3. Batida contra 9.1.2. Realizar Check List dos equipamentos elétricos e extensões diariamente, antes
máquina de solda e ferramentas 9.4. Prensamento de membros de iniciar as atividades.
manuais. 9.5. Ruído 9.1.3. Checar as ferramentas elétricas e manuais antes de utilizar; proibido
9.6. Incêndio improvisações de ferramentas.
9.1.4. As marretas e martelos deverão estar em perfeitas condições de uso.
9.1.5. Checar as brocas antes de utilizar; verificar também se a broca está de acordo
com a atividade a ser realizada.
9.2.1. A área abaixo deverá estar isolada e sinalizada.
9.2.2. As ferramentas que estiverem em altura deverão estar amarradas.
9.3.1. Manter distância segura entre os funcionários durante o manuseio de
ferramentas e materiais.
9.4.1. Não deixar mãos e pés sob materiais.
9.4.2. Planejar a atividade com todos os envolvidos.
9.4.3. Cuidado com as mãos durante a movimentação dos materiais; verificar as
interferências existentes antes de iniciar as atividades.
9.5.1. Utilizar protetor auricular tipo plug ou concha.
9.6.1. A área onde ocorrerá o serviço de esmerilhamento e solda deverá ser isolada e
devem ser removidos e/ou protegidos quaisquer materiais inflamáveis do local
9.6.2. Manter extintor de incêndio (pó químico ou gás carbônico) próximo ao local.

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Continuação do ítem 9. 9.6. Choque elétrico 9.6.1. Checar as extensões e fiação dos equipamentos elétricos, antes de iniciar as
9.7. Desorganização atividades.
9.8. Projeção de partículas 9.6.2. Retirar o plug da tomada sempre que houver paralisações e no final da
Em caso de anormalidades ou atividade.
duvidas fazer o PARE-CHAME- 9.6.3. Proibido extensões com emendas e derivações.
AGUARDE. 9.6.4. Inspecionar as ferramentas elétricas diariamente verificando: a carcaça deve ser
isenta de rachaduras, condições discos de corte, plug, botão liga / desliga em perfeito
estado.
9.6.5. Antes de utilizar ferramentas elétricas, deve-se verificar o plug, tomada e tensão
certificando se são apropriados.
9.6.7. Não é permitida a ligação simultânea de mais de uma ferramenta elétrica na
mesma tomada de corrente; proibido utilizar Benjamin.
9.7.1. Os materiais deverão ser mantidos organizados; diariamente, realizar limpeza
no local; não cortar materiais em locais desorganizados.
9.8.1. Fazer uso de protetor facial sobre os óculos de segurança durante utilização de
lixadeira.
9.8.3. Ao realizar o corte ou solda, verificar a direção das fagulhas; caso esteja indo na
direção de funcionários, orientá-los a se retirar ou mudar de posição, caso possível.
9.8.2. Ao utilizar a lixadeira, o operador deverá utilizar protetor facial; os soldadores
deverão utilizar máscara de soldador.

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Continuação do ítem 9. 9.9. Queda de nível diferente 9.9.1. Os funcionários deverão estar presos permanentemente em estrutura fixa ou
9.10. Queimaduras linha de vida provisória.
Observação: 9.11. Dores musculares 9.9.2. Os funcionários deverão utilizar cinto de segurança tipo paraquedista com duplo
Todas as pontas de eletrodos e/ou talabarte acoplado em ponto fixo ou linha de vida provisória.
varetas provenientes do processo de 9.9.3. Realizar o Check List dos cintos de segurança diariamente, antes de iniciar as
soldagem deverão ser armazenados atividades e após o almoço, antes de retornar às atividades.
em recipiente apropriado e 9.10.1. As pessoas envolvidas não deverão portar objetos ou materiais inflamáveis.
posteriormente descartados conforme 9.10.2. O soldador deverá utilizar luva de raspa cano longo, máscara de solda e
padrão de coleta seletiva. demais EPI recomendados pela Segurança do Trabalho.
9.10.3. A máquina de solda somente poderá ser operada por pessoas habilitadas e
qualificadas.

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10. Montagem de linha de vida 10.1. Ferimentos 10.1.1. Utilizar luvas de segurança, capacete com jugular e demais EPI’s
provisória com utilização de 10.2. Queda de material recomendados pela Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL.
ferramentas manuais e furadeira. 10.3. Batida contra 10.1.2. Checar as ferramentas manuais antes de utilizar; proibido improvisações de
10.4. Prensamento de membros ferramentas.
10.5. Ruído 10.1.3. As marretas e martelos deverão estar em perfeitas condições de uso.
10.6. Projeção de partículas 10.1.4. Checar as brocas antes de utilizar; verificar também se a broca está de acordo
com a atividade a ser realizada.
10.1.5. Realizar Check List dos equipamentos elétricos e extensões diariamente, antes
de iniciar as atividades.
10.2.1. Amarrar as ferramentas que estiverem em altura.
10.2.2. A área deverá estar isolada e sinalizada.
10.3.1. Manter distância segura entre os funcionários.
10.4.1. Não deixar mãos e pés sob materiais.
10.4.2. Planejar a atividade com todos os envolvidos.
10.5.1. Utilizar protetor auricular tipo plug ou concha.

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Continuação do ítem 10. 10.7. Choque elétrico 10.7.1. Checar as extensões e fiação dos equipamentos elétricos, antes de iniciar as
10.8. Dores musculares atividades.
10.7.2. Retirar o plug da tomada sempre que houver paralisações e no final da
atividade.
10.7.3. Proibido extensões com emendas e derivações.
10.7.4. Inspecionar as ferramentas elétricas diariamente verificando: a carcaça deve
ser isenta de rachaduras, condições discos de corte, plug, botão liga / desliga em
perfeito estado.
10.7.5. Antes de utilizar ferramentas elétricas, deve-se verificar o plug, tomada e
tensão certificando se são apropriados.

PERDAS

APR: 26
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11. Instalação do barramento, 11.1. Danos aos equipamentos 11.1.1. Realizar o Check List das ferramentas e PTA antes do início das atividades.
instalações elétricas e automação. 11.2. Queda de material 11.2.1. Proibido trabalho sobreposto.
11.3. Batida contra 11.2.2. O local abaixo da atividade deverá estar isolado e sinalizado.
Observação 1: 11.4. Prensamento de membros 11.2.3. As ferramentas deverão estar amarradas.
Toda instalação elétrica deverá ser 11.5. Ferimentos 11.2.4. Não deixar materiais (parafusos, porcas, arruelas, etc.) soltas, sobre a
realizado com a energia desligada. 11.6. Incêndio estrutura metálica.
11.2.5. Os materiais que forem levados dentro da PTA deverão estar amarrados, caso
Observação 2: ultrapasse o guarda corpo.
Para energização da ponte rolante, a 11.3.1. Checar previamente todas as interferências existentes; tomando cuidado com
atividade deverá ser alinhada com a as mãos e durante a movimentação de materiais.
TT STEEL. 11.3.2. Planejar o trabalho com todos os envolvidos e paralisar a atividade caso haja
algo diferente do planejado.
Observação 3: 11.4.1. Não deixar as mãos e pés sob os materiais.
Para acesso na cabine de força, 11.4.2. Trabalhar com sincronismo e planejamento.
somente funcionários habilitados, 11.4.3. Mãos e braços deverão permanecer dentro da PTA durante todo o
qualificados e autorizados pela HOSS deslocamento.
e TT STEEL poderão acessar o local. 11.5.1. Durante o manuseio de materiais, obrigatório o uso de luvas de segurança.
11.5.2. Cuidado com mãos e braços durante a movimentação de perfilados e cabos.
Observação 4: 11.6.1. Manter extintor de incêndio (PQS) próximo a atividade.
O acesso somente poderá ocorrer 11.6.2. As pessoas envolvidas não deverão portar objetos ou materiais inflamáveis.
após bloqueio de todos os acessos.

PERDAS

APR: 26
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Continuação do ítem 11. 11.7. Queda de diferente nível 11.7.1. Os funcionários deverão estar presos permanentemente em estrutura fixa ou
11.8. Choque elétrico linha de vida provisória.
11.9. Projeção de partículas 11.7.2. Os funcionários deverão utilizar cinto de segurança tipo paraquedista com
Em caso de anormalidades ou 11.10. Dores musculares duplo talabarte acoplado em ponto fixo ou linha de vida provisória.
duvidas fazer o PARE-CHAME- 11.7.3. Realizar o Check List dos cintos de segurança diariamente, antes de iniciar as
AGUARDE. atividades.
11.7.4. Proibido subir no guarda corpo da PTA.
11.8.1. Checar as extensões e fiação dos equipamentos antes de iniciar as atividades.
11.8.2. Retirar o plug da tomada sempre que houver paralisações e no final da
atividade.
11.8.4. Inspecionar as ferramentas diariamente verificando: a carcaça deve ser isenta
de rachaduras, condições discos de corte, plug, botão liga / desliga em perfeito
estado.
11.8.5. Antes de utilizar ferramentas elétricas, deve-se verificar o plug, tomada e

PERDAS

APR: 26
20/32
12. Bloqueio de quadros e painéis 12.1. Choque elétrico 12.1.1. A atividade somente poderá começar após todos envolvidos realizarem o
elétricos (LOCKOUT E TAGOUT 12.2. Ferimentos Lockout e Tagout no quadro de energia.
INDIVIDUAL). 12.1.2. Somente após liberação da TTB é que a atividade poderá ser iniciada.
12.2.1. Os funcionários que necessitarem entrar na cabine primária deverão portar
todos os EPI da função de eletricista: uniforme antichamas, capacete com jugular,
Observação 1: calçado de segurança para eletricista, luvas isolantes, óculos de segurança, protetor
O bloqueio será através de LOCKOUT facial (caso necessário, conforme avaliação da segurança HOSS e TTB).
e TAGOUT no quadro elétrico onde, 12.2.2. As ferramentas deverão ser isoladas para evitar fagulhas.
conforme orientação da TTB.
Deverá ter um cadeado de cada Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-AGUARDE.
funcionário envolvido e suas
respectivas chaves deverão estar
dentro de caixa onde ficará a chave
do quadro trancada.

PERDAS

APR: 26
21/32
13. Serviços com máquina de solda. 13.1. Danos aos equipamentos 13.1.1. Realizar o Check List da máquina de solda antes do início das atividades.
13.2. Queda de material 13.9.2.1. Isolar o local de trabalho.
13.3. Batida contra 13.3.1. Avaliar previamente o local a ser realizada a solda, retirando os materiais que
13.4. Prensamento de membros estiverem atrapalhando ou no raio de ação das fagulhas.
13.5. Ferimentos 13.3.2. Planejar a atividade e se atentar com as interferências existentes.
13.6. Incêndio 13.4.1. Não deixar as mãos e pés sob os materiais.
13.5.1. Durante o manuseio de materiais, obrigatório o uso de luvas de raspa ou
vaqueta.
13.5.2. Equipamentos elétricos somente poderão ser operados por pessoas treinadas.
13.5.3. Cuidado ao manusear as peças; atenção nas pontas e quinas cortantes dos
materiais.
13.6.1. A área onde ocorrerá o serviço de solda deverá ser isolados e removidos e / ou
protegidos quaisquer materiais inflamáveis do local.
13.6.2. Manter extintor de incêndio (PQS) e balde de água próximo a atividade de
solda.
13.6.3. Todos os materiais inflamáveis, como latas de tinta, solventes devem ser
retirados das imediações da atividade de solda.
13.6.4. Após o término da atividade, certificar-se de que hão há nenhum material
pegando fogo; verificar até 1 hora após o término das atividades com solda.
13.6.5. Caso necessário, instalar mantas antichamas para evitar que as fagulhas
atinjam materiais.

PERDAS

APR: 26
22/32
Continuação do item 13. 13.7. Queimadura 13.7.1. Durante atividades com solda o funcionário deverá utilizar:
13.8. Ruído a) Uniforme de manga longa.
13.9. Choque elétrico b) Calçado de segurança.
13.10. Fumos metálicos c) Capacete com jugular.
13.11. Projeção de partículas d) Máscara de soldador.
e) Avental de raspa.
f) Mangote de raspa.
g) Perneira de raspa.
13.7.2. Todos os envolvidos na atividade de solda deverão estar portando óculos de
segurança escuro, luva de raspa ou vaqueta, uniforme de manga longa, mangote e
perneira de raspa, caso necessário.
13.8.1. Utilizar protetor auricular tipo concha ou plug.
13.9.1. As extensões e fiação da máquina de solda deverão estar em perfeito estado
de conservação.
13.9.2. As extensões deverão ser checadas diariamente, antes de iniciar as
atividades.
13.9.3. A máquina de solda deverá possuir isolamento.
13.9.4. O cabo terra deverá estar perfeitamente isolado.
13.9.5. O local de soldagem e todo equipamento deverá estar seco, livre de umidade.
13.10.1. Utilizar máscara contra fumos metálicos durante a atividade de solda.
13.11.1. Utilizar óculos de segurança durante toda a atividade.
13.11.2. Utilizar ferramenta apropriada para bater sobre a peça soldada.
PERDAS

APR: 26
23/32
14. Pintura para retoque da estrutura 14.1. Projeção de partículas 14.1.1. Utilizar óculos de segurança durante toda atividade.
metálica com ferramentas manuais 14.2. Batida contra 14.2.1. Cuidado com as mãos e cabeça durante a pintura para que não haja
(pincel, rolo). 14.3. Ferimentos prensamento de membros nem batida contra.
14.4. Dermatoses 14.3.1. Utilizar luvas de segurança, capacete com jugular e demais EPI’s
Observação:
14.5. Gases / vapores recomendados pela Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL.
Será providenciada e divulgada a FISPQ e
14.6. Contaminação do meio ambiente 14.4.1. Utilizar luva impermeável para realizar e manusear produtos químicos.
EPI’s necessários para a atividade.
14.7. Incêndio 14.4.2. A FISPQ dos produtos químicos (tinta e demais produtos) deverá ser divulgada
a todos os envolvidos na atividade.
14.5.1. Utilizar máscara contra vapores conforme recomendação na FISPQ da tinta.
14.6.1. Os pinceis e demais utensílios utilizados na pintura deverão ser lavados em
local determinado Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL.
14.6.2. Os pinceis e demais utensílios utilizados na pintura deverão ser descartados
em local determinado Segurança do Trabalho HOSS e TT STEEL.
14.6.3. O recipiente onde será separada a tinta para utilização deverá ter tampa e não
poderá ter rachaduras.
14.6.4. Utilizar masseira para fazer a mistura / diluição da tinta para que o solo não
seja contaminado em caso de derramamento.
14.6.5. As tintas e demais produtos químicos deverão ser acondicionados no Depósito
de Inflamáveis.
14.7.1. Manter extintor de incêndio próximo ao local da pintura.

PERDAS

APR: 26
24/32
15. Utilização de equipamentos 15.1. Danos aos equipamentos 15.1.1. Realizar o Check List de todas as ferramentas a serem utilizados, antes do
elétricos. 15.2. Queda de material início das atividades.
15.3. Batida contra 15.2.1. Não deixar ferramentas na borda da PTA ou sobre os pilares, vigas e terças.
15.4. Prensamento de membros 15.2.2. Proibido trabalho sobreposto.
15.5. Ferimentos (corte) 15.3.1. Todos os funcionários deverão realizar a atividade em sincronia.
15.6. Incêndio 15.4.1. Não deixar as mãos e pés sob os materiais.
15.7. Queimadura 15.5.1. Durante o manuseio de materiais, obrigatório o uso de luvas de segurança.
15.5.2. Equipamentos elétricos somente poderão ser operados por pessoas treinadas
e qualificadas.
15.6.1. A área onde ocorrerá o serviço de corte deverá ser isolados e removidos e / ou
protegidos quaisquer materiais inflamáveis do local.
15.6.2. Manter extintor de incêndio (PQS) e balde de água próximo a atividade com
realizadas com ferramentas elétricas.
15.6.3. As pessoas envolvidas não deverão portar objetos ou materiais inflamáveis.
15.6.4. Instalar manta antichamas em locais de corte de materiais.
15.7.1. Durante a execução dos serviços de corte, o funcionário deverá utilizar:
a) Uniforme de manga longa;
b) Luva de raspa;
c) Botina de segurança;
d) Óculos de segurança;
e) Protetor facial;
f) Manta antichamas.
PERDAS

APR: 26
25/32
Continuação do item 15: utilização de 15.8. Choque elétrico 15.8.1. Isolar adequadamente as emendas dos cabos e não os deixar espalhados pelo
equipamentos elétricos. 15.9. Desorganização piso. Não utilizar calçados, roupas ou luvas úmidas.
15.10. Projeção de partículas 15.8.2. Antes de utilizar ferramentas elétricas, deve-se verificar o plug, tomada e
15.8.4. Inspecionar as ferramentas elétricas diariamente verificando: a carcaça deve
ser isenta de rachaduras, condições discos de corte, plug, botão liga / desliga em
perfeito estado.
15.9.1. Os materiais deverão ser mantidos organizados; diariamente, realizar limpeza
no local.
15.10.1. Fazer uso de protetor facial sobre os óculos de segurança.
15.10.2. Ao realizar o corte, verificar a direção das fagulhas; caso esteja indo na
direção de funcionários, orientá-los a se retirar ou mudar de posição do corte, caso
possível.

PERDAS

APR: 26
26/32
Continuação do item 15: utilização de 15.11. Ferimentos / cortes 15.11.1. A troca de disco na lixadeira deverá ser realizada com o equipamento
equipamentos elétricos. desconectado da fonte energia.
15.11.2. Checar se o disco a ser trocado é compatível com a rotação do equipamento.
15.11.3. Verificar se o disco a ser trocado é para corte ou desbaste (deve ser
Observação: Todos os funcionários conforme a atividade a ser executada).
que irão trabalhar com ferramentas 15.11.4. Atentar a posição da lixadeira quando ocorrer o desligamento, pois a mesma
rotativas deverão passar por ainda com o movimento do disco, pode causar cortes de partes do corpo e / ou
treinamento. materiais;
15.11.5. Cuidado ao manusear as peças cortadas; atenção nas pontas e quinas
cortantes dos materiais;
15.11.6. Verificar se existem trincas e rachaduras nos discos de corte e desbaste.
Verificar antes do trabalho, se o disco da lixadeira está em bom estado de
conservação, isento de fraturas ou desgastes e se o disco e o rebolo estão bem
fixados e de acordo com o serviço a ser executado (desbaste).
15.11.7. Proibido a utilização de disco de lixamento para corte e vice e versa.
15.11.8. Ao Posicionar qualquer material para cortar, soldar ou dar acabamento,
prendê-lo de forma adequada em morsa para evitar o aprisionamento do disco da
lixadeira.

PERDAS

APR: 26
27/32
Atividades com PTA – PLATAFORMA Observações de segurança para utilização de PTA:

PARA TRABALHO AÉREO 1. A PTA deverá possuir guarda-corpo telado que atenda às especificações do
fabricante ou, na falta destas, ao disposto no item 18.13.5 da NR-18.
2. Deverá ser realizada inspeção diária no equipamento (PTA).
3. A PTA devera possuir painel de comando com botão de parada de
emergência.
4. A PTA deverá possuir dispositivo de emergência que possibilite baixar o
trabalhador e a plataforma até o solo em caso de pane elétrica, hidráulica ou
mecânica.
5. Profissional extra, além do operador, treinado e capacitado para manobras
para baixar o operador em caso de pane do sistema de controle da cesta.
6. A PTA deverá possuir sistema sonoro automático de sinalização acionado
durante a subida e a descida.
7. Deverá possuir manual de operação e manutenção em língua portuguesa.
8. A PTA deverá possuir dispositivo de alerta para avisar quando a inclinação
atinge seu ponto crítico, estabilizadores e eixos expansíveis.
9. Garantia atestada por oficina credenciada para sistema de freios e sistema de
direção discriminando o ano, modelo e número de série do equipamento.
10. Registros e plano de manutenção; logotipo da empresa e número sequencial.
11. Partes rotativas motoras totalmente protegidas.
12. Tabela de cargas (local visível em português).
13. Faróis e luzes indicativas.

PERDAS

APR: 26
28/32
Atividades com PTA – PLATAFORMA 14. Botão de parada de emergência no painel de comandos.
PARA TRABALHO AÉREO 15. Freio estacionamento.
16. Extintor de incêndio tipo ABC.
17. Buzina e giroflex.
18. Adesivos de advertência (esmagamento).
19. As pessoas que operam plataformas de trabalhos elevados deverão ter
certificado de treinamento no equipamento específico (marca e modelo) que
será utilizado.
20. As plataformas elevatórias exigem o uso do cinto de segurança anexado a
um ponto de ancoragem fixo na cesta; para isso, o fabricante deverá ser
consultado: só ele poderá dar a garantia de que as plataformas não capotarão
diante da força gerada por possível queda.
21. Identificação de voltagem, cabos de alimentação de dupla isolação, plug e
tomadas blindadas, carcaça dupla com proteção elétrica e proteção por
Disjuntor Diferencial Residual (DDR).
22. Importante: Os operadores devem ser sempre em número de dois para que
um deles possa intervir rapidamente em caso de necessidade, assumir os
comandos em caso de acidente ou de avaria, vigiar e evitar a circulação de
máquinas e pessoas à volta da plataforma.
23. A PTA deverá dispor de programa de manutenção preventiva de acordo com
as recomendações do fabricante.

PERDAS

APR: 26
29/32
16. Organização e limpeza – 5 S. 16.1. Queda de mesmo nível 16.1.1. Orientação de segurança quanto aos riscos relacionada à tarefa.
16.2. Ruído 16.1.2. Efetuar a atividade com atenção e cuidado a fim de prevenir danos pessoais
16.3. Poeira e / ou materiais.
16.4. Contaminação ambiental 16.2.1. Fazer o uso do protetor auricular tipo plug ou concha.
16.3.1. Alertar e cobrar dos funcionários envolvidos o uso dos EPI's necessários na
execução dos trabalhos.
16.3.2. Fazer o uso de máscara contra poeira.
16.4.1. Durante a retirada dos resíduos observar o local correto para descarte
conforme lixeiras da coleta seletiva.
OBS: Manter o local de trabalho limpo e organizado durante a execução das

atividades, entregar a área limpa após o termino das atividades.

APR: 26
30/32
OBSERVAÇÕES
Descrever as atualizações sempre que houver necessidade.

APR: 26
31/32
CONSIDERAÇÕES / RECOMENDAÇÕES GERAIS
1 – Somente iniciar o trabalho após liberação na ATEP, KYM e Check List, devidamente assinadas pelos responsáveis da área e pelos
funcionários envolvidos na atividade.
2 – Todos os colaboradores que irão executar os trabalhos deverão assinar esta APR e estarem cientes dos trabalhos a serem
executados. Manter no local de trabalho a APR (ou cópia) devidamente assinada e aprovada por todos envolvidos no trabalho.
3 – Reunir a equipe, planejar e orientar sobre as etapas de trabalho, os procedimentos de segurança para que o trabalho seja concluído
sem nenhum dano físico e material.
4 – Toda área onde os serviços forem executados deverão estar isolada e sinalizada. Não permitir a permanência de pessoas não
envolvidas nas atividades no local de trabalho.
5 – No uso do cinto de segurança com dois talabartes o colaborador só poderá soltar o mesmo após fixar o outro mosquetão.
6 – Todo conteúdo desta APR deverá ser divulgado a todos os colaboradores envolvidos no trabalho; esta divulgação deverá ser feita
pelo encarregado responsável pela frente de trabalho ou pelo Técnico de Segurança da obra.
7 – A falta do cumprimento das exigências contidas nesta APR por qualquer colaborador envolvido no trabalho será responsabilidade do
encarregado da frente de trabalho.
8 – Antes de executar o trabalho fazer uma autoanálise; havendo dúvidas pare e comunique ao encarregado responsável pela frente de
trabalho.
9 – Os funcionários devem atender o procedimento. É proibido fumar nas frentes de trabalho.
10 – Durante as atividades, todos os funcionários devem manter a limpeza e organização da área atendendo os padrões da coleta
seletiva.

APR: 26
32/32
Declaro para os devidos fins direitos, que estou ciente dos procedimentos e normas de segurança contidas nesta APR -Análise Preliminar de Riscos e que colocarei em
prática nas execuções dos serviços, para assim salvaguardar minha saúde e integridade física, bem como também das pessoas que comigo estejam trabalhando.
Nome Função Assinatura


APR 26 - Instalação de Ponte Rolante, Instalação Elétrica e Automação

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APR: 26

Data Elaboração 30/04/2020

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

1. LOCAL DA OBRA: TT STEEL DO BRASIL / SOROCABA 2. LOCAL DE EXECUÇÃO: Canteiro de obras

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

1. Os sapatos deverão ser limpos antes de subir na PTA.

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

*As atividades somente poderão ser executadas após: Preenchimento,

*As atividades somente poderão ser executadas com acompanhamento

Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-AGUARDE.

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-AGUARDE.

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-AGUARDE.

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-AGUARDE.

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

Em caso de anormalidades ou duvidas fazer o PARE-CHAME-AGUARDE.

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA

ANALISE PRELIMINAR DE RISCOS Data Revisão Emissão inicial

5. SEQUÊNCIA DAS ETAPAS DE 6. POTENCIAL DE ACIDENTES OU

8. EXECUTANTE / RESPONSÁVEL 9. TST PROVEDOR 10. ENGENHARIA