PYROFORCE® - Uma nova tecnologia para gaseificação de

madeira e geração sustentável de energias elétrica e térmica

em
uma planta de cogeração

XI FIMAI – Feira e Seminário Internacional de Meio Ambiente

Industrial e Sustentabilidade – 04.11.2009 São Paulo

Taís Mazza
Küttner GmbH & Co. KG
Plantas Industriais em todo o mundo – muito além de soluções
padrão
Sede:

Alfredstr. 28, D-45130 Essen - Alemanha

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Corpo diretivo:

Dr.-Ing. Christian Bartels-von Varnbüler

Dr. Karl Isken
Dr.-Ing. Christian Malek
Dipl.-Ing. W. Küttner
 Energy & Process
Iron & Steel Foundry NF-Metal
Environment Automation
Mech. & biol. Thermal waste Energy
waste treatment processing technology

O grupo KÜTTNER
opera principalmente em
engenharia e construção de
plantas industriais.
Küttner consiste atualmente
em um grupo de empresas
de médio porte com atuação
internacional.
Mais de 600 especialistas
trabalham no grupo Küttner.
A média anual de vendas é
de aproximadamente
150 - 200 Milhões de Euros
 Utilização Eficiente de Recursos

ƒSiderurgi ƒFundição ƒNão- ƒEnergia ƒMeio-Ambiente

a ferrosos

Manuseio de Fornos Industriais Recuperação Purificação de Automação

Materiais de calor gases
ƒ Preparação de ƒ Utilização ƒ Utilização de ƒ Proteção do meio ƒ Estabilização
materiais otimizada de calor residual ambiente de processos
energia primária
ƒ Fechamento de ƒ Redução de ƒ Redução de ƒ Análise de
ciclos de ƒ Recuperação de
ƒ emissões de emissões falhas
materiais matérias-primas
CO2
ƒ Recuperação de
materiais
valiosos
 Energy & Process
Iron & Steel Foundry NF-Metal
Environment Automation
Mech. & biol. Thermal waste Energy
waste treatment processing technology

CONSULTORIA E
CONCEPÇÃO
Soluções atuais tanto para
aplicações específicas quanto
para aplicações padrão.

PLANEJAMENTO E
IMPLEMENTAÇÃO DE
PROJETOS
Nós não só planejamos soluções
específicas, mas também plantas ThyssenKrupp Steel, layout da planta

industriais completas como main

contractor.

SUAS VANTAGENS:
Os mais altos padrões em
planejamento de projetos e
processos de fabricação
garantem qualidade e
confiabilidade para operações
contínuas.
 Energy & Process
Iron & Steel Foundry NF-Metal
Environment Automation
Mech. & biol. Thermal waste Energy
waste treatment processing technology

Küttner no Küttner na
Mundo Europa

Ásia Alemanha (Sede)

Brasil Suíça
Índia Bélgica
África do Sul França
EUA Espanha
Grã-Bretanha
Ucrânia

KUTTNER do Brasil
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Gaseificador
PYROFORCE®
Introdução

Protocolo de Quioto: ratificação em 1999, entrada em vigor em 2005 Esforços para

a produção de energia sustentável e neutra em emissões de CO2 .

Madeira como fonte ideal de energia com disponibilidade regional, a partir da qual um gás
valioso é extraído através da tecnologia de gaseificação.

Métodos clássicos de gaseificacao de biomassa são economicamente interessantes a partir

de uma capacidade de 5 MW.

A gaseificação de madeira é apropriada para a geração decentralizada de energia elétrica

de pequeno porte.
Base Teórica

Gaseificação:

Combustível sólido
ou Gás de síntese

Líquido
Base Teórica

Etapas da Gaseificação:

Secagem: o material é seco e aquecido;

Pirólise: vaporização de voláteis e fragmentação de partículas sólidas;

Gaseificação: queima parcial dos componentes orgânicos;

formação de CO e H2;

C + H2O → H2 + CO CO2 + C → 2CO

CO + H2O → CO2 + H2 C + 2H2 → CH4

Combustão: fonte de calor para alimentar as reações endotérmicas de

gaseificação;
Base Teórica

Qualidade do gás de síntese:

▪ Pressão e temperatura internas do reator;

▪ Composição da matéria-prima;
▪ Fluido de gaseificação (ar, oxigênio ou vapor d‘água);
▪ Umidade da matéria-prima;
▪ Modo de contato entre os reagentes dentro do reator;
▪ Parcela de voláteis presentes na matéria-prima;
Base Teórica

Cuidados com relação à matéria-prima:

1. Temperatura de amolecimento das cinzas;

2. Formação de alcatrões:

mais voláteis → melhor gaseificação + aumento da formação de alcatrões ;

O alcatrão é uma substância betuminosa, espessa, escura e de forte odor, que se

obtém na gaseificação da madeira. Ele é composto por centenas de substâncias
químicas, incluindo hidrocarbonetos policíclicos aromáticos, aminas aromáticas e
compostos inorgânicos.
Descrição do Processo - PYROFORCE®

Gaseificador tipo leito fixo

Secagem: 150°C.

Pirólise: 150 a 500°C. A formação de

alcatrões tem início a 280°C e atinge
seu auge entre 350 e 400°C.

Oxidação 1: ar é injetado em pontos

específicos. Temperaturas de até 1.300°C.

Redução: 800 a 1.100°C. Formação da

maioria dos gases componentes do gás
de síntese.

Oxidação 2: material combustível

contido nas cinzas é oxidado.
Descrição do Processo - PYROFORCE®

Fração do componente Fluido de Gaseificação

[Vol. %]
Ar Ar / Oxigênio (80%) Vapor d’água

CO 10 – 20 40 – 50 25 – 47

H2 9 – 20 9 – 17 35 – 50

CH4 1–8 <1 14 – 25

CO2 10 – 20 19 – 25 9 – 15

N2 40 – 55 15 – 30 2–3

Poder calorífico inferior

4 – 6,5 7–9 12 – 17
[MJ/Nm3]seco

Fonte: FNR, Schriftenreihe “Nachwachsende Rohstoffe” Band 29

Descrição do Processo - PYROFORCE®

Fração do componente Fluido de Gaseificação

[Vol. %]
PYROFORCE®
Ar Ar / Oxigênio (80%) Vapor d’água
Ar

CO 10 – 20 15 – 20 40 – 50 25 – 47

H2 9 – 20 15 – 25 9 – 17 35 – 50

CH4 1–8 0,5 – 3 <1 14 – 25

CO2 10 – 20 10 – 15 19 – 25 9 – 15

N2 40 – 55 restante 15 – 30 2–3

Poder calorífico inferior

4 – 6,5 3,6 úmido 7–9 12 – 17
[MJ/Nm3]seco
 Componentes do Sistema
Estocagem de Reator Sistema de Tocha
madeira Filtragem
Resfriador de gás Lavador
Distribuição Unidade de
bruto de gases cogeração
Compressor
Estocagem de madeira
Estocagem de madeira
Alimentação do reator – rosca transportadora
Alimentação do reator – rosca transportadora
Reator
Extração de cinzas do reator – rosca transportadora
Cinzas
Resfriador de gás
Tocha
Requerimentos quanto à qualidade da madeira:

▪ os chips de madeira não devem ser muito pequenos (> 5mm) / não devem
conter uma fração elevada de finos. Isso dificulta a distribuição de ar dentro do
reator e dificulta a gaseificação.

▪ a umidade da madeira não deve exceder 11% (abs. seco), caso contrário deve-
se instalar um sistema de pré-secagem.

▪ a madeira não deve conter impurezas (metais, metais não-ferrosos, plástico,

tinta, esmalte, pedras, vidro, etc), o que pode sobrecarregar os sistemas de
extração e alimentação.
Dados médios para um reator PYROFORCE® KWK-System PF 600:

Capacidade elétrica > 600 kW

Capacidade térmica > 1000 kW

η elétrica (combustível) >25 %

η elétrica (gás) > 38 %

η térmica (combustível) > 45 %

η global (combustível) > 70 %

Chips de madeira 11% Ca. 0,54 t/h

umidade abs.
Sorbalit (Cal) Ca. 3,5 kg/h

Água ou RME 3,6 l/h

Consumo de energia 6 – 10 %
elétrica
Cinzas de madeira Ca. 1 % da alimentação

Cinzas do filtro Ca. 5,5 kg/h

Emissões de um motor para plantas de cogeração

PYROFORCE® KWK-System PF 600

Volume de gases de 2.820 Nm³/h
exaustão
Temp. gases antes do 470 °C
trocador de calor
Temp. gases após 180 °C
trocador de calor
Poeira < 2 mg/Nm³

NOx (5 % O2) < 500 mg/Nm³

CO com catalisador (5 % < 650 mg/Nm³

O2)
Conclusão

▪ Gaseificação de madeira é uma tecnologia muito importante para a

geração sustentável de energia.

▪ A tecnologia PYROFORCE® utiliza um reator de leito fixo com diferentes

etapas de transformação físico-química para obter um gás de síntese
pobre em alcatrões e cinzas.

▪ Os requerimentos técnicos com relação à madeira limitam a aplicação

desta tecnologia, que por sua vez tem elevada eficiência.
 OBRIGADA PELA

ATENÇÃO

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