Abnt NBR 8434-2 PDF

NORMA ABNT NBR
BRASILEIRA ISO
8434-2
Primeira edição
19.11.2010
Válida a partir de
19.12.2010
Conexões metálicas para tubos para transmissão

de fluido e uso geral
Parte 2: Conectores boleados a 37°
Metallic tube connetions for fluid power and general use
Part 2: 37° flared connectors
Exemplar para uso exclusivo - COMPANHIA VALE DO RIO DOCE - 33.592.510/0005-88
ICS 23.100.40 ISBN 978-85-07-02396-8
Número de referência
ABNT NBR ISO 8434-2:2010
49 páginas
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Sumário Página
Prefácio Nacional ...............................................................................................................................iv

Introdução ...........................................................................................................................................vi
1 Escopo ................................................................................................................................1
2 Referências normativas .....................................................................................................1
3 Termos e definições ...........................................................................................................3
4 Requisitos para materiais..................................................................................................4
4.1 Geral ....................................................................................................................................4
4.2 Corpos dos conectores .....................................................................................................4
4.3 Porcas..................................................................................................................................5
4.4 Luvas ...................................................................................................................................5
5 Requisitos de pressão/temperatura .................................................................................5
6 Designação de conectores ................................................................................................6
7 Requisitos para tubos........................................................................................................8
8 Dimensões e tolerâncias das faces planas dos sextavados para chaves ..................10
9 Modelo ...............................................................................................................................10
9.1 Conectores........................................................................................................................10
9.2 Dimensões ........................................................................................................................10
9.3 Tolerâncias de passagem ................................................................................................10
9.4 Tolerância angular ............................................................................................................10
9.5 Detalhes de contorno.......................................................................................................11
9.6 Terminal roscado ..............................................................................................................11
9.7 Conectores de redução ...................................................................................................11

10 Roscas das extremidades ...............................................................................................11
11 Manufatura ........................................................................................................................11
11.1 Construção .......................................................................................................................11
11.2 Mão-de-obra ......................................................................................................................11
11.3 Acabamento ......................................................................................................................12
11.4 Proteção do conector ......................................................................................................12
11.5 Cantos ...............................................................................................................................12
12 Instruções de montagem .................................................................................................12
13 Informação de aquisição .................................................................................................13
14 Marcação dos componentes ...........................................................................................13
15 Ensaio de desempenho e qualificação ..........................................................................13
15.1 Requisitos de desempenho.............................................................................................13
15.1.1 Ensaio de prova ................................................................................................................13
15.1.2 Ensaio de ruptura .............................................................................................................15
15.1.3 Ensaio de resistência cíclica (impulso) .........................................................................16
15.1.4 Ensaio de torque de aperto excedente ..........................................................................16
15.1.5 Reutilização das amostras de ensaio ............................................................................16
15.2 Formulário de dados de ensaio ......................................................................................16
16 Declaração de identificação (referências para esta parte da ABNT NBR ISO 8434) ..16
Anexo A (normativo) Fatores de redução de comprimento para conectores de redução ...........41
Bibliografia ........................................................................................................................................49
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Figuras
Figura 1 – Corte transversal de uma típica conexão boleada a 37° ...............................................4
Figura 2 – Conector reto (SDS) com extremidade roscada de acordo com a ISO 11926-3 ..........8
Figura 3 – Conector reto completo (SDS) com extremidade roscada
de acordo com a ISO 6149-3 (vedação tipo F) .................................................................8
Figura 4 – Conector boleado a 37°...................................................................................................17
Figura 5 – Boleado a 37° para tubos................................................................................................18
Figura 6 – Boleado duplo a 37° para tubos .....................................................................................19
Figura 7 – Luvas – MSL (para tubulação métrica) e ISL (para tubulação em polegadas) ..........20
Figura 8 – Porca do tubo (N).............................................................................................................21
Figura 9 – Conectores de união .......................................................................................................22
Figura 10 – Conectores com extremidade roscada conforme ISO 1179-3 ...................................24
Figura 11 – Conectores com extremidade roscada conforme ISO 6149-3 ...................................26
Figura 12 – Conector com extremidades roscadas conforme ISO 11926-3 .................................28
Figura 13 – Conector de rosca (SDS) com extremidades roscadas ISO 9974-2 e ISO 1179-2 ...30
Figura 14 – Conector de rosca (SDS) com extremidades roscadas ISO 9974-3 e ISO 1179-4 ...32
Figura 15 – Conexão para montagem em painel e porca de trava da montagem em painel
correspondente ..............................................................................................................34
Figura 16 – Conector giratório .........................................................................................................37
Figura 17 – Tampão e bujão ..............................................................................................................38
Figura A.1 – Conector reto com extremidade boleada a 37° reduzida .........................................42
Figura A.2 – União de redução .........................................................................................................42
Figura A.3 – Joelho 90° ajustável com extremidade boleada a 37° reduzida (para conectores
forjados)........................................................................................................................43
Figura A.4 – Joelho de união com extremidade boleada a 37° reduzida .....................................43
Figura A.5 – Extremidade reta com redução conforme ISO 11926-3 ............................................44
Figura A.6 – Extremidade roscada reduzida ISO 11926-3 .............................................................45
Figura A.7 – Joelho 90° ajustável com extremidade roscada reduzida ISO 11926-3 ..................45
Figura A.8 – Extremidade roscada reta com extremidade roscada reduzida ISO 6149-3...........46
Figura A.9 – Joelho 90° ajustável com extremidade roscada ISO 6149-3 ....................................47
Tabelas
Tabela 1 – Pressões de serviço para conector boleado a 37°.........................................................6
Tabela 2 – Tamanhos de tubo métrico ...............................................................................................9
Tabela 3 – Tamanhos de tubo em polegadas ....................................................................................9
Tabela 4 – Pressões de ensaio para conectores de aço e aço inoxidável boleados a 37° .........13
Tabela 5 – Pressões de ensaio para conectores de liga de cobre boleados a 37° .....................14
Tabela 6 – Requisitos de torque para o ensaio de qualificação....................................................15
Tabela 7 – Dimensões do conector boleado a 37° .........................................................................17
Tabela 8 – Dimensões dos boleados a 37° para tubos métricos e em polegadas ......................18
Tabela 9 – Dimensões dos boleados duplos a 37° para tubos métricos e em polegadas .........20
Tabela 10 – Dimensões das luvas para tubulação métrica e em polegadas................................21
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Tabela 11 – Dimensões das porcas do tubo ...................................................................................22

Tabela 12 – Dimensões de conectores de união ............................................................................23
Tabela 13 – Dimensões de conectores com extremidades roscadas conforme ISO 1179-3 ......25
Tabela 14 – Dimensões de conectores com extremidade roscada conforme ISO 6149-3 ..........27
Tabela 15 – Dimensões de conectores com extremidade roscada conforme ISO 11926-3 ........29
Tabela 16 – Dimensões de conectores com roscas com extremidade roscada conforme
ISO 9974-2 e ISO 1179-2 ...............................................................................................31
Tabela 17 – Dimensões de conectores com extremidade roscada conforme ISO 9974-3
e ISO 1179-4...................................................................................................................33
Tabela 18 – Dimensões de conectores para montagem do painel e contraporcas
correspondentes ...........................................................................................................36
Tabela 19 – Dimensões dos conectores giratórios ........................................................................38
Tabela 20 – Dimensões para tampão e bujão .................................................................................40
Tabela A.1 – Fatores para conectores retos com extremidade boleada a 37° reduzida .............42
Tabela A.2 – Fatores para extremidade boleada a 37° em conectores forjados
com extremidade boleada a 37° reduzida .................................................................43
Tabela A.3 – Fatores para conectores de extremidade roscada reta com extremidade
roscada reduzida ISO 11926-3 ..................................................................................44
Tabela A.4 – Dimensões para extremidade roscada reduzida ISO 11926-3 .................................45
Tabela A.5 – Fatores para joelho 90° ajustável com extremidade roscada reduzida
ISO 11926-3 .................................................................................................................46
Tabela A.6 – Fatores para conectores de extremidade roscadas retas com extremidade
roscada reduzida ISO 6149-3 .....................................................................................47

Tabela A.7 – Fatores para joelho 90° ajustável com extremidade roscada reduzida
ISO 6149-3 ....................................................................................................................48
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Prefácio Nacional
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser
considerada responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR ISO 8434-2 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
(ABNT/CB-04), pela Comissão de Estudo de Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos (CE-04:007.18).
O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 07, de 23.06.2010 a 26.07.2010, com
o número de Projeto 04:007.18-003/2.
Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à ISO 8434-2:2007, que
foi elaborada pelo Technical Committee Fluid Power Systems (ISO/TC 131), Subcommittee Connectors
and Similar Products and Components (SC 4), conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005.
A ABNT NBR ISO 8434, sob o título geral “Conexões metálicas para tubos para transmissão de fluido
e uso geral “, tem previsão de conter as seguintes partes:
— Parte 1: Conectores cônicos de 24°;
— Parte 2: Conectores boleados a 37°;
— Parte 3: Conectores face plana com vedação por O-ring;
— Parte 4: Conectores cônicos de 24° com niple para solda de topo e O-ring;
— Parte 6: Conectores cônicos de 60° com ou sem vedação por O-ring.
O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:
Scope
This part of ABNT NBR ISO 8434 specifies general and dimensional requirements for the design and
performance of 37° flared fittings which are suitable for use with ferrous and non-ferrous tubes with
outside diameters from 6 mm to 50 mm, inclusive. These fittings are for use in fluid power and general
applications within the limits of pressure and temperature specified in this par of ABNT NBR ISO 8434.
They are intended for the connection of tubes and hose fittings to ports in accordance with ISO 6149-1,
ISO 1179-1 and ISO 11926-1. (See ISO 12151-5 for related hose fitting specification).
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These connectors provide full-flow connections with metal-to-metal sealing in hydraulic systems
operating to the working pressure shown in Table 1. Because many factors influence the pressure at
which a system performs satisfactorily, these values shall not be understood as guaranteed minimums.
For every application, sufficient testing will need to be conducted and the results reviewed by both the
user and manufacturer to ensure that required performance levels are met.
NOTE 1 For new designs in hydraulic fluid fluid power applications, see the requirements given in 9.6.
Where the requirements of the application allow for
NOTE 2 For use under conditions outside the pressure and/or temperature limits specified, see 5.5.
Both metric and inch tubing can be accommodated by changing the sleeve (see Figure 7). In the past,
these connectors have been used predominantly with inch tubing. For new and future designs, the use
of metric tubing is preferred.
This part of ABNT NBR ISO 8434 also specifies a performance and qualification test for 37º flared
connectors.
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Introdução
Nos sistemas hidráulicos e pneumáticos, a força é transmitida e controlada através de um fluido (líquido
ou gás) sob pressão em um circuito fechado. Em aplicações gerais, um fluido pode ser transportado
sob pressão.
Os componentes podem ser conectados através de seus pórticos por conexões (conectores), tubos
e mangueiras. Tubos são condutores rígidos; mangueiras são condutores flexíveis.
Esta parte da ABNT NBR ISO 8434 é baseada na ANSI/SAE J514[1]. As roscas para as conexões
boleadas a 37° são em polegadas, unificadas de acordo com a ISO 263. As roscas em polegadas não
foram alteradas para roscas métricas, conforme ABNT NBR ISO 261, para permitir que as conexões
segundo este padrão possam ser usadas em aplicações existentes, sem a necessidade de uma
troca dos tubos ou conjuntos de mangueiras. Também, os torques das roscas para as porcas e o
desempenho das vedações foram ensaiados intensamente; para mudar para as roscas métricas seria
necessário um programa de ensaios de custos consideráveis, sem fornecer qualquer desenvolvimento
funcional. As roscas são parte integrante delas mesmas, os conectores deste tipo combinam só com
eles mesmos e, além das roscas métricas, nenhum outro valor foi encontrado que pudesse considerar
esta mudança. A maioria das empresas internacionais que tem usado estes conectores tem adotado
o modelo sem notar qualquer problema. Todos os tamanhos de chaves especificados nesta parte
da ABNT NBR ISO 8434 são dimensionados para que estas sejam usadas com chaves métricas
conforme padrão ISO.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR ISO 8434-2:2010
Conexões metálicas para tubos para transmissão de fluido e uso geral

Parte 2: Conectores boleados a 37°
1 Escopo
Esta parte da ABNT NBR ISO 8434 especifica os requisitos gerais e dimensionais para o desenho
e desempenho das conexões boleadas a 37°, adequadas para o uso com tubos ferrosos e não-
ferrosos, com diâmetro externos de 6 mm a 50,8 mm, inclusive. Esses conectores são para uso na
transmissão de fluido e uso geral, dentro dos limites de pressão e temperatura especificados nesta
parte da ABNT NBR ISO 8434.
Destinam-se a conexão de tubos e terminais para mangueiras em orifícios de acordo com as

ISO 6149-1, ISO 1179-1, ISO 9974-1 e ISO 11926-1. (Consultar a ISO 12151-5 para especificações
de terminais para mangueiras).
Estes conectores fornecem conexões de fluxo total com vedação metal a metal em sistemas hidráu-
licos que operam nas pressões de serviço apresentadas na Tabela 1. Devido ao fato de que muitos
fatores influenciam a pressão satisfatória de um sistema, estes valores não devem ser entendidos
como mínimos garantidos. Para toda aplicação, precisarão ser conduzidos ensaios suficientes e os
resultados, analisados pelo usuário e pelo fabricante para assegurar que os níveis de desempenho
exigidos sejam atendidos.
NOTA 1 Para os novos modelos para transmissão de fluido hidráulico consultar os requisitos indicados em
9.6 Onde os requisitos da aplicação permitem a utilização de vedação elastomérica, os modelos de conec-
tores que estejam em conformidade com as Normas Internacionais e incorporem vedação elastomérica são
preferidos.
NOTA 2 Para uso em condições fora das especificações de pressão e/ou temperatura, ver 5,5.
As tubulações em unidades métricas e em polegadas podem ser acomodadas trocando-se o inserto

(ver a Figura 7). Anteriormente, estes conectores foram usados predominantemente com tubulação
em polegadas. O uso de tubulação métrica é preferido para desenhos novos e futuros.
Esta parte da ABNT NBR ISO 8434 também especifica o ensaio de desempenho e qualificação para
conexões boleadas a 37°.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para refe-
rências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se
as edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR ISO 261, Rosca métrica ISO de uso geral – Plano geral
ISO 68-2, ISO general-purpose screw threads – Basic profile – Part 2: Inch screw threads
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads – Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
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ISO 263, ISO inch screw threads – General plan and selection for screws, bolts and nuts – Diameter
range 0.06 to 6 in
ISO 1127, Stainless steel tubes – Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length
ISO 1179-1, Connections for general use and fluid power – Ports and stud ends with ISO 228-1 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 1: Threaded ports
ISO 1179-2:2007, Connections for general use and fluid power – Ports and stud ends with ISO 228-1
threads with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 2: Heavy-duty (S series) and light-duty
(L series) stud ends with elastomeric sealing (type E)
threads with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 3: Light-duty (L series) stud ends with sealing
by O-ring with retaining ring (types G and H)
threads with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 4: Stud ends for general use only with metal-
to-metal sealing (type B)
ISO 3304, Plain end seamless precision steel tubes – Technical conditions for delivery
ISO 3305, Plain end welded precision steel tubes – Technical conditions for delivery
ISO 4759-1:2000, Tolerances for fasteners – Part 1: Bolts, screws, studs and nuts – Product grades A,
B and C
ISO 5598, Fluid power systems and components – Vocabulary
ISO 5864:1993, ISO inch screw threads – Allowances and tolerances
ISO 6149-1, Connections for hydraulic fluid power and general use – Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing – Part 1: Ports with truncated housing for O-ring seal
ISO 6149-3, Connections for hydraulic fluid power and general use – Ports and stud ends with ISO 261
metric threads and O-ring sealing – Part 3: Dimensions, design, test methods and requirements for
light-duty (L series) stud ends
ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres – Salt spray tests
ISO 9974-1, Connections for general use and fluid power – Ports and stud ends with ISO 261 threads
with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 1: Threaded ports
with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 2: Stud ends with elastomeric sealing (type E)
ISO 9974-3:1996, Connections for general use and fluid power – Ports and stud ends with ISO 261
threads with elastomeric or metal-to-metal sealing – Part 3: Stud ends with metal-to-metal sealing (type B)
ISO 10763, Hydraulic fluid power – Plain-end seamless and welded precision steel tubes – Dimensions
and nominal working pressures
and O-ring sealing – Part 1: Ports with O-ring seal in truncated housing
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ISO 11926-3:1995, Connections for general use and fluid power – Ports and stud ends with ISO 725
threads and O-ring sealing – Part 3: Light-duty (L series) stud ends
ISO 19879, Metallic tube connections for fluid power and general use – Test methods for hydraulic fluid
power connections
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ISO 5598 e os seguintes.
3.1
extremidade roscada ajustável
extremidade roscada que permite a orientação do conector através de torque de aperto da contra-
porca de trava para completar a conexão
NOTA Este tipo de extremidade roscada é usado tipicamente em conectores conformados (por exemplo,
tê, cruzetas e joelhos).
3.2
extremidade roscada não-ajustável
extremidade roscada que não exige orientação específica antes do torque de aperto final da conexão,
porque é usada somente em conectores retos
3.3
transmissão de fluido
forma através da qual a energia é transmitida, controlada e distribuída usando um fluido pressurizado
como meio
[ISO 5598]
3.4
conexão
dispositivo à prova de vazamentos para conectar tubulações (condutores) umas as outras ou a um
equipamento
3.5
fixação da rosca
terminal roscado de um conector completo
3.6
derivação
saída (s) lateral (is) de um tê ou cruzeta
3.7
lateral
saída (s) lateral (is) de um tê ou cruzeta
3.8
chanfro
remoção de uma porção cônica na entrada de uma rosca, utilizada para auxiliar na montagem e evitar
danos à parte inicial da rosca

3.9
torque de montagem
torque aplicado para atingir uma montagem final satisfatória
3.10
pressão de serviço
pressão na qual o equipamento é operado em uma aplicação específica
3.11
dimensão face a face
distância entre as duas faces paralelas das saídas axialmente alinhadas de um conector
3.12
dimensão face ao centro
distância da face de uma saída ao eixo central de uma saída angular
4 Requisitos para materiais

4.1 Geral
A Figura 1 mostra o corte transversal e os componentes de uma típica conexão boleada a 37°.
1 2 3
a
5 4
Legenda
1 corpo do conector roscado reto

2 porca para fixação
3 tubo
4 luva
5 O-ring
a Extremidade roscada de acordo com a ISO 1179-3, ISO 6149-3, ISO 9974-2 ou ISO 11926-3
Figura 1 – Corte transversal de uma típica conexão boleada a 37°
4.2 Corpos dos conectores

Os corpos devem ser produzidos em aço-carbono, aço inoxidável ou ligas de cobre, que irão fornecer
os requisitos mínimos para os valores de pressão/temperatura especificados na Seção 5, quando en-
saiados de acordo com a Seção 15. Eles devem ter características adequadas para o uso com o fluido
a ser transportado e devem oferecer uma união eficiente.

4.3 Porcas
As porcas a serem usadas com corpos de aço-carbono devem ser feitas de aço-carbono, e aquelas
para uso com corpos de aço inoxidável devem ser feitas de aço inoxidável, salvo especificação em
contrário. Porcas a serem usadas com corpo de liga de cobre devem ser feitas de um material seme-
lhante aos corpos.
4.4 Luvas
As luvas devem ser feitas de material semelhante ao material dos corpos.
5 Requisitos de pressão/temperatura
5.1 A pressão de serviço do conector deve ser a mais baixa das pressões de serviço do conector
boleado a 37° fornecidas na Tabela 1, e a pressão de serviço da respectiva extremidade roscada.
5.2 Conectores boleados em conformidade com esta parte da ABNT NBR ISO 8434 feitos de aço-
carbono devem atender ou exceder, sem vazamento, os requisitos para as pressões de serviço for-
necidas na Tabela 1, quando usados em temperaturas de − 40 °C a + 120 °C com fluidos hidráulicos
à base de petróleo.
5.3 Conectores feitos de aço inoxidável em conformidade com esta parte da ABNT NBR ISO 8434
devem ser apropriados para uso em temperaturas operacionais fornecidas na Tabela 1, quando usa-
dos em temperaturas de − 60 °C a + 50 °C. A diminuição da pressão para conectores feitos de aço
inoxidável e usados em temperaturas elevadas deve ser:
4 % a + 50 °C;
11 % a + 100 °C;
20 % a + 200 °C.
Os fatores de diminuição para temperaturas entre estes valores devem ser interpolados
5.4 Conectores de liga de cobre devem ser apropriados para uso nas pressões de serviço fornecidas
na Tabela 1, quando em temperaturas de − 40 °C a + 175 °C.
5.5 Para aplicações em diferentes condições fora dos limites de pressão e/ou temperatura forneci-
dos na Tabela 1 e em 5.1 a 5.3, o fabricante deve ser consultado.
5.6 Os conectores em conformidade com esta parte da ABNT NBR ISO 8434 devem ser ensaiados
de acordo com a Seção15, para assegurar que eles atendam ou excedam os requisitos de pressão
fornecidos na Tabela 1.
5.7 Os requisitos de pressão/temperatura fornecidos na Tabela 1 e em 5.1 a 5.5 são para conexões
de tubos e corpos de conectores somente. Para as classificações de pressão/temperatura de pórticos
e extremidades roscadas, os valores na respectiva norma para pórticos e extremidades roscadas se
aplicam.
5.8 Para alcançar estas pressões de serviço máximas com um fator de projeto de 4:1, as espessuras
máximas da parede do tubo mostradas na Tabela 1 são suficientes. Consultar a ISO 10763 para con-
firmar a espessura da parede do tubo necessária para a pressão de serviço especificada.

6 Designação de conectores
6.1 Os conectores devem ser designados por um código alfanumérico para facilitar a realização
de pedidos. Eles devem ser designados pela palavra “Conector” seguida por ISO 8434-2 e um espa-
ço; em seguida, os símbolos de letra do tipo do conector (ver 6.2), seguidos de um hífen; então, para
as extremidades, o diâmetro externo do tubo ao qual será conectado, cada um separado por um sím-
bolo de multiplicação, x. Não deve haver espaços antes ou depois do símbolo de multiplicação. Para
extremidades roscadas (extremidades de conectores), a designação da extremidade roscada deve ser
adicionada.
Tabela 1 – Pressões de serviço para conector boleado a 37°
Espessura da
Diâmetro externo
parede do tubo para Pressão de serviço c
do tubo (DE) a
boleamento b
Tubo Tubo em Aço-carbono e aço
Métrico Polegada Liga de cobre d
métrico polegada inoxidável
mm pol mm mm MPa (bar) e MPa (bar) e
6 1/4 1,5 1,65 35 (350) 20 (200)
8 5/16 1,5 1,65 35 (350) 20 (200)
10 3/8 1,5 1,65 35 (350) 16 (160)
12 1/2 2 2,1 31 (310) 16 (160)
16 5/8 2,5 2,41 24 (240) 12,5 (125)

20 3/4 3 2,76 24 (240) 12,5 (125)
25 1 3 3,05 21 (210) 10 (100)
30 e 32 1 1/4 3 3,05 17 (170) 8 (80)
38 1 1/2 3 3,05 14 (140) 6,3 (63)
50 2 3,5 3,4 10,5 (105) 5 (50)
a Tubo métrico deve ser preferido.
b Espessura máxima da parede que pode ser boleada, devido ao desenho do conector.
c Para aplicações com pressões de serviço superiores às fornecidas nesta tabela, o fabricante deve
ser consultado.
d Os valores de pressão para tubos e conectores de liga de cobre foram produzidos usando conectores
de latão com tubulação de cobre não temperado macio fosforecido.
e 1 bar = 105 N/m2 = 105 Pa = 0,1 MPa.
6.2 A letra de designação do estilo do conector deve conter três partes: 1) o tipo da extremidade
do conector imediatamente seguido por 2) o tipo de conector e 3) pela indicação que um conector
completo está sendo pedido. As letras A e B devem ser usadas para distinguir estilos diferentes, onde
houver esta opção.
6.3 As extremidades dos tubos são consideradas como macho e dessa forma não precisam ser in-
cluídas no código de tipo de conexão. No entanto, se houver outro tipo de extremidade envolvido, este
tipo deve ser designado.

6.4 Conectores e joelhos de redução devem ser designados especificando primeiro o lado do tubo
maior.
6.5 As extremidades roscadas dos conectores devem ser designadas inicialmente pelo diâmetro
nominal do tubo e depois pelo tamanho da rosca da extremidade roscada.
6.6 Para conectores tê, a ordem do fluxo das extremidades da conexão deve ser da maior para
a menor extremidade do tubo, seguida pela extremidade lateral.
6.7 Para conectores em cruz, a ordem de designação das extremidades de conexão deve ser da
esquerda para a direita, seguida da parte superior para a inferior, com as extremidades maiores à es-
querda e na parte superior.
6.8 Os seguintes símbolos e letras devem ser usados:
Tipo de terminal de conexão Letras

Para painel BH
Giratório SW
Redutor RD
Ponta SD
Forma Letras
Reto S
Joelho E
Joelho 45° E45
Tê T
Saída do tê RT
Ramificação tê BT
Cruzeta K
Prolongado L
Tipo do componente Letras
Porca N
Luva SL
Porca de trava LN
Plugue PL
Capa CP
Adaptador NP
Métrico M
Polegada I

Indicação completa Letras

Conector completo C
Tipos de vedação para terminal roscado Letras
Vedação metal a metal B
Vedação elastomérica E
Vedação O-ring F
6.9 Os exemplos de ligações boleadas a 37° e as designações são dados nas Figuras 2 e 3.
EXEMPLO Um conector de terminal roscado reto (SDS), incluindo O-ring sem luva e porca, para uso
com tubulação com DE de 12 mm com um terminal roscado ¾ 16 UNF de acordo com a ISO 11926-3 é de-
signado para pedido como a seguir:
Conector ISO 8434-2 SDS-12x3/4-16
Figura 2 – Conector reto (SDS) com extremidade roscada de acordo com a ISO 11926-3
EXEMPLO Um conector reto completo (SDSC), incluindo O-ring com luva e porca, para uso com tubula-
ção com DE de 12 mm com extremidade roscada M16 x 1,5 UNF de acordo com a ISO 6149-3 é designado
para pedido como a seguir:
Conector ISO 8434-2 SDSC-12xM16F
Figura 3 – Conector reto completo (SDS) com extremidade roscada

de acordo com a ISO 6149-3 (vedação tipo F)
7 Requisitos para tubos

7.1 Os conectores devem ser apropriados para uso com tubos com limites de diâmetro externo con-
forme fornecidos nas Tabelas 2 e 3. Estes limites incluem ovalização.
7.2 A tubulação métrica deve ser preferida. A tubulação deve estar em conformidade com as dimen-
sões relacionadas fornecidas nas Tabelas 2 ou 3.

7.3 Os tubos de aço-carbono, exceto para dimensões de tubos em polegadas, devem estar em con-
formidade com a condição de entrega R37 NBK conforme especificado na ISO 3304 (sem costura,
com acabamento a frio, laminado ou não recozido ou normalizado) ou ISO 3305 (com costura, com
acabamento a frio, laminado ou não recozido ou normalizado).
7.4 Os tubos de aço inoxidável, exceto para dimensões de tubos em polegadas, devem estar em
conformidade com a ISO 1127 (laminado a frio e não recozido ou normalizado).
Tabela 2 – Tamanhos de tubo métrico
Tubo DE Limites de DE
mm mm
min. max.
6 5,9 6,1
8 7,9 8,1
10 9,9 10,1
12 11,9 12,1
16 15,9 16,1
20 19,9 20,1
25 24,9 25,1
30 29,85 30,15
32 31,85 32,15
38 37,85 38,15
50 49,8 50,2
A tubulação métrica deve ser preferida.
Tabela 3 – Tamanhos de tubo em polegadas
Limites de DE
Tubo DE
mm
pol. mm a min. max.
1/4 6,35 6,25 6,45
5/16 7,94 7,84 8,04
3/8 9,52 9,42 9,62
1/2 12,7 12,6 12,8
5/8 15,88 15,78 15,98
3/4 19,05 18,95 19,15
1 25,4 25,3 25,5

Tabela 3 (continuação)
Limites de DE
Tubo DE
mm
pol. mm a min. max.
1 1/4 31,75 31,6 31,9
1 1/2 38,1 37,95 38,25
2 50,8 50,6 51
a Dimensão equivalente em milímetros.
8 Dimensões e tolerâncias das faces planas dos sextavados para chaves

8.1 As dimensões planas entre conectores joelho, tê e em cruz devem ser mostradas nas respecti-
vas tabelas com a tolerância negativa somente. Para tamanhos até 24 mm, inclusive, as tolerâncias
entre dimensões planas para as peças forjadas devem ser 0/- 0,8 mm, e para tamanhos superiores
a 24 mm, elas devem ser 0/- 1,0 mm.
8.2 As tolerâncias hexagonais entre faces planas devem estar de acordo com a ISO 4759-1:2000,
produto classe C. As dimensões mínimas dos vértices hexagonais são 1,092 vez a largura entre
as faces planas. A face plana mínima é 0,43 vez a largura nominal das faces. Salvo especificado ou
mostrado em contrário, os vértices hexagonais devem ser chanfrados de 15° a 30° para um diâmetro
igual à largura entre faces planas, com uma tolerância de 0/- 0,4 mm.
9 Modelo
9.1 Conectores
Os conectores devem obedecer aos requisitos fornecidos nas Figuras 4 a 17 e Tabelas 7 a 20.
9.2 Dimensões
Dimensões especificadas são aplicáveis às peças acabadas, incluindo qualquer revestimento ou

outros tratamentos. Os valores de tolerância para todas as dimensões, exceto se limitado de outra
forma devem ser ± 0,4 mm. Os assentos para a vedação dos conectores devem ser concêntricos, com
diâmetros de passo de rosca reto dentro da leitura do indicador total (FIR) de 0,25 mm.
9.3 Tolerâncias de passagem
Onde as passagens em conectores retos forem usinadas a partir das extremidades opostas, o desvio
no ponto de encontro não deve exceder 0,4 mm. Nenhuma área de corte transversal na união das
passagens deve ser menor que a passagem mais estreita.
9.4 Tolerância angular
A tolerância angular de extremidades de eixos dos joelhos, tês e cruzes devem ser ± 2,5° para tama-
nhos de tubos de 10 mm ou menores e, ± 1,5° para todos os tamanhos maiores.

9.5 Detalhes de contorno
Detalhes dos contornos devem ser escolhidos pelo fabricante, desde que as dimensões indicadas nas
Tabelas 12 a 20 sejam mantidas. As medidas para as bocas de chave em conexões tês e joelhos de-
vem estar em conformidade com as dimensões indicadas nas respectivas tabelas. A abrupta redução
de uma seção deve ser evitada. Junções externas das pequenas seções e seções adjacentes que são
relativamente pesadas devem ser misturadas por meio de amplos filetes.
9.6 Terminal roscado
As dimensões para as extremidades roscadas devem obedecer às especificadas na ISO 6149-3.

As extremidades roscadas de acordo com as ISO 1179-3, ISO 9974-2 e ISO 11926-3 não devem ser
usadas para novos desenhos em aplicações de transmissão de fluidos.
9.7 Conectores de redução
As dimensões dos conectores de redução devem estar de acordo com o Anexo A.
10 Roscas das extremidades

10.1 As roscas nas extremidades boleadas dos tubos dos conectores devem estar de acordo com
as ISO 263 e ISO 68-2 e em polegadas. As roscas devem ser chanfradas na face do conector em um
ângulo de 90°. O diâmetro do chanfro deve ser igual ao menor diâmetro da rosca, com uma tolerância
de 0/- 0,4 mm.
10.2 A rosca para extremidades roscadas (terminal de conexão) dos conectores deve ser selecio-
nada a partir da ISO 261 para extremidades roscadas da ISO 6149-3, ISO 9974-2 e ISO 9974-3;
ISO 228-1:2000 (Classe A) para extremidades roscadas ISO 1179-2, ISO 1179-3 e ISO 1179-4 ; ou
ISO 263 para extremidades roscadas ISO 11926-3 As dimensões das extremidades roscadas devem
obedecer aos requisitos fornecidos nas Tabelas 10 a 14 e normas relacionadas para extremidades
roscadas.
10.3 As roscas paralelas exigem um canal de encosto com uma arruela de vedação, O-ring ou dispo-
sitivo similar para garantir uma junção à prova de vazamento, a menos que o canal tenha uma confi-
guração projetada para vedação metal a metal.
11 Manufatura
11.1 Construção
Conectores em aço-carbono feitos a partir de múltiplos componentes devem ser soldados com
materiais com ponto de fusão não inferior a 1 000 °C.
11.2 Mão-de-obra
A mão-de-obra deve observar as melhores práticas comerciais para produzir conectores de alta qua-
lidade. Os conectores devem estar livres de defeitos visuais, de todas as rebarbas salientes, escamas
e cavacos que possam se soltar durante o uso e quaisquer outros defeitos que possam afetar o funcio-
namento das peças. Todas as superfícies devem ter uma taxa de rugosidade superficial de Ra ≤ 6,3 μm,
exceto quando especificado em contrário.

11.3 Acabamento
A superfície externa e as roscas de todos os conectores de aço-carbono, exceto os componentes
e adaptadores soldados, devem ser protegidas com um revestimento apropriado para passar por um
ensaio de névoa salina de no mínimo 72 hs de acordo com a ISO 9227, salvo acordado em contrário
entre o fabricante e o usuário. O aparecimento de ferrugem durante o ensaio de corrosão, em qualquer
área, exceto aquelas observadas abaixo, deve ser considerado falhas.
— todas as passagens internas do fluido;
— bordas, tais como pontos hexagonais, recortes e cristas de roscas, onde possa haver deforma-
ção mecânica do banho ou revestimento, típica de produção de peças em série ou manuseio no
transporte;
— áreas onde há deformação mecânica do revestimento ou banho protetivo, causada por cravação,
boleamento, flexão e outras operações de deformação mecânica pós-proteção;
— áreas onde as peças são suspensas ou afixadas na câmara de ensaio, onde podem acumular
condensação.
As passagens de fluido deve ser excluídas da exigência de galvanização e/ou revestimento, mas de-
vem ser protegidas contra ferrugem.
Peças produzidas em conformidade com esta parte da ABNT NBR ISO 8434 não devem ser revestidas
com banho de cádmio.
Alterações no revestimento podem afetar os torques de montagem e exigem requalificação, quando

aplicável.
11.4 Proteção do conector

Por meio do método acordado entre o fabricante e o usuário, as faces dos conectores e roscas (inter-
nas e externas) devem ser protegidas pelo fabricante contra cortes e riscos que poderiam comprome-
ter a função do conector. As passagens devem ser protegidas de forma segura para impedir a entrada
de sujeira ou outros contaminantes. As porcas e insertos que forem fornecidos separadamente do
conector devem ser protegidos contra ferrugem, mas não exigem capas de proteção.
11.5 Cantos
Salvo nota, todos os cantos vivos devem ser quebrados a 0,15 mm no máximo.
12 Instruções de montagem
A montagem dos conectores com os tubos de ligação deve ser realizada sem cargas externas. O fabri-
cante deve elaborar o manual de montagem para a utilização dos conectores. Essas instruções devem
incluir, pelo menos, o seguinte:
— detalhes relativos aos materiais e à qualidade adequada dos tubos;
— detalhes relativos à preparação do tubo selecionado;
— instruções referentes à montagem do conector, tais como o número de voltas da chave ou torque
de montagem;
— recomendações sobre as ferramentas a serem utilizadas para a montagem.

13 Informação de aquisição
As seguintes informações devem ser fornecidas pelo comprador, quando este efetuar uma consulta
ou estabelecer um pedido:
— descrição do conector;
— material do conector;
— material e tamanho do tubo;
— fluido a ser transportado;
— pressão de serviço;
— faixa de temperatura de trabalho do fluido;
— faixa de temperatura ambiente.
14 Marcação dos componentes

As porcas e os corpos dos conectores devem ser marcados permanentemente com o nome do fa-
bricante, marca ou código identificador, salvo acordado em contrário entre o fabricante e o usuário.
As porcas a serem usadas com conectores de tubos de 30 mm e 32 mm devem ser marcadas com
o diâmetro externo do tubo relacionado.
15 Ensaio de desempenho e qualificação

15.1 Requisitos de desempenho
Os conectores devem satisfazer ou exceder os requisitos de pressão indicados nas Tabelas 4 ou 5,

quando ensaiados de acordo com 15.1.1, 15.1.2, 15.1.3 e 15.1.4.
15.1.1 Ensaio de prova
Para cada tamanho, nove montagens de ensaio de acordo com a ISO 19879 devem ser submetidas
ao procedimento de ensaio de prova especificado na ISO 19879, antes dos ensaios de resistência cí-
clica e de ruptura. Não pode haver vazamento durante o ensaio de pressões de prova fornecidas nas
Tabelas 4 e 5.
Tabela 4 – Pressões de ensaio para conectores de aço e aço inoxidável boleados a 37°
Pressão
DE do tubo Pressões de ensaio
de serviço b
Resistência
Métrico a Polegada Prova Ruptura
cíclica
mm pol MPa (bar) c MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
6 1/4 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
8 5/16 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)

Pressão
de serviço b
Resistência
cíclica
mm pol MPa (bar) c MPa (bar) MPa (bar) MPa (bar)
10 3/8 35 (350) 70 (700) 140 (1400) 46,6 (466)
12 1/2 31 (310) 62 (620) 124 (1240) 41,2 (412)
16 5/8 24 (240) 48 (480) 96 (960) 31,9 (319)
20 3/4 24 (240) 48 (480) 96 (960) 31,9 (319)
25 1 21 (210) 42 (420) 84 (840) 27,9 (279)
30 e 32 1 1/4 17 (170) 34 (340) 68 (680) 22,6 (226)
38 1 1/2 14 (140) 28 (280) 56 (560) 18,6 (186)
50 2 10,5 (105) 21 (210) 42 (420) 14 (140)
a Tubo métrico deveser preferido.
b Para aplicações com pressões de serviço superiores às fornecidas na Tabela 1, o fabricante deve ser
consultado.
c 1 bar = 105 N/m2 = 105 Pa = 0,1 MPa.
Tabela 5 – Pressões de ensaio para conectores de liga de cobre boleados a 37°
Pressão
de serviço b
Resistência
cíclica
mm pol. MPa (bar) c MPa (bar) c MPa (bar)c MPa (bar) c
6 1/4 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
8 5/16 20 (200) 40 (400) 80 (800) 26,6 (266)
10 3/8 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213)
12 1/2 16 (160) 32 (320) 64 (640) 21,3 (213)
16 5/8 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166)
20 3/4 12,5 (125) 25 (250) 50 (500) 16,6 (166)
25 1 10 (100) 20 (200) 40 (400) 13,3 (133)
30 e 32 1 1/4 8 (80) 16 (160) 32 (320) 10,6 (106)

Pressão
de serviço b
Resistência
cíclica
mm pol. MPa (bar) c MPa (bar) c MPa (bar)c MPa (bar) c
38 1 1/2 6,3 (63) 12,6 (126) 25,2 (252) 8,4 (84)
50 2 5 (50) 10 (100) 20 (200) 6,7 (67)
Os valores de pressão para tubos e conectores de liga de cobre foram produzidos usando conectores de latão
com tubulação de cobre não temperado macio fosforecido.
a Tubo métrico deve ser preferido.
b Para aplicações com pressões de serviço superiores às fornecidas na Tabela 1, o fabricante deve ser
consultado.
c 1 bar = 105 N/m2 = 105 Pa = 0,1 MPa.
15.1.2 Ensaio de ruptura
Três das montagens de ensaios que haviam sido submetidas ao ensaio de prova conforme 15.1.1
devem ser usadas para o ensaio de ruptura.
O ensaio deve ser conduzido de acordo com o procedimento de ensaio de ruptura especificado na
ISO 19879 e nos valores de torque mínimos fornecidos na Tabela 6. As montagens de ensaio devem
atender ou exceder as pressões de ruptura mínimas fornecidas nas Tabelas 4 e 5.
Tabela 6 – Requisitos de torque para o ensaio de qualificação
Torque a Sobretorque
DE do tubo Rosca
Nm Nm
+ 10 %
mm
0%
6 7/16-20 UNF 15 24
8 1/2-20 UNF 19 31
10 9/16-18 UNF 24 42
12 3/4-16 UNF 49 80
16 7/8-14 UNF 77 114
20 1 1/16-12 UN 107 160
25 1 5/16-12 UN 147 214
30/32 1 5/8-12 UN 172 271

Torque a Sobretorque
DE do tubo Rosca
Nm Nm
+ 10 %
mm
0%
38 1 7/8-12 UN 215 339
50 2 1/2-12 UN 332 497
a Estes valores de torque são para ensaio de qualificação somente e podem
ser diferentes dos torques de montagem fornecidos pelo fabricante.
15.1.3 Ensaio de resistência cíclica (impulso)
As seis montagens de ensaios restantes que foram submetidas ao ensaio de prova conforme 15.1.1
devem ser submetidas ao procedimento de ensaio de resistência cíclica conforme especificado na
ISO 19879. O ensaio deve ser conduzido nos valores de torque mínimos fornecidos na Tabela 6.
As montagens de ensaio devem passar por um ensaio de resistência cíclica para 1 000 ciclos nas
respectivas pressões de impulso fornecidas nas Tabelas 4 e 5.
15.1.4 Ensaio de torque de aperto excedente
Para cada tamanho de conector, três amostras da porca de fixação (N), luva (SL) e joelho giratório
de 90° (SWE) devem ser submetidas ao ensaio de torque de aperto excessivo conforme especificado
na ISO 19879. As porcas giratórias de conector devem ser capazes de suportar o ensaio de qualificação
de sobretorque sem nenhuma indicação de falha, quando apertado até os valores de sobretorque
fornecidos na Tabela 6.
15.1.5 Reutilização das amostras de ensaio
Peças usadas para ensaio de resistência cíclica, ruptura ou aperto excessivo não devem ser ensaia-
das novamente, usadas ou devolvidas ao estoque.
15.2 Formulário de dados de ensaio
Os dados do ensaio devem ser relatados no formulário de dados de ensaio da ISO 19879.
16 Declaração de identificação (referências para esta parte da ABNT NBR ISO 8434)
Usar as seguintes declarações em relatórios de ensaios, catálogos e literatura de vendas quando se
afirmar que está em conformidade com esta parte da ABNT NBR ISO 8434:
“Dimensões e modelo para conectores boleados a 37° de acordo com a ABNT NBR ISO 8434-2:2010,
Conexões metálicas para tubo para transmissão de fluido e uso geral – Parte 2: Conexões boleadas
a 37°”.

Dimensões em milímetros
Rugosidade superficial em micrometros
i1
f i2 b
X
R 0,5 0,25 A i 3c
45°
A
d2
d1
d4
d3
d
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
37° ± 0° 30’
X
d
Ra 2,5
60°
30°
a Diâmetro do passo.
b Formato de construção opcional.
c Profundidade total mínima da rosca.
d Marcas de ferramentas axiais não são permitidas nesta superfície; para marcas de ferramenta espiral,
o valor de rugosidade superficial Ra ≤ 1,6 μm deve ser usado.
Figura 4 – Conector boleado a 37°
Tabela 7 – Dimensões do conector boleado a 37°


74° ± 1°
66° ± 1°
d5
Ø
30’
± 0°
r
b
37°
Ra
2,
5 b
a Leve plano permitido.

b Marcas de ferramentas axiais não são permitidas nesta superfície; para marcas de ferramenta espiral,
Figura 5 – Boleado a 37° para tubos
Tabela 8 – Dimensões dos boleados a 37° para tubos métricos e em polegadas

DE do tubo bmax d5 r
Tubo Tubo em
Métrico Polegada
métrico polegadas
mm pol mín. máx. ± 0,5
6 1/4 1,5 1,65 8,6 9,7 0,8
8 5/16 1,5 1,65 10,2 11,3 0,8
10 3/8 1,5 1,65 11,7 12,7 1
12 1/2 2 2,1 16,0 17,3 1,5
16 5/8 2,5 2,41 19,3 20,2 1,5

Tubo Tubo em
Métrico Polegada
métrico polegadas
20 3/4 3 2,76 23,4 24,7 2
25 1 3 3,05 29,7 31 2,3
32 1 1/4 3 3,05 37,6 38,9 2,3
38 1 1/2 3 3,05 43,2 45,3 2,8
50 2 3,5 3,4 59,2 61,2 2,8

a Tubulação métrica deve ser preferida para desenhos novos e futuros.
a
74° ± 1°
66° ± 1°
d5
Ø
30’
± 0°
37°
r
Ra
b
2,
5 b
a Leve plano permitido.

Figura 6 – Boleado duplo a 37° para tubos

Tabela 9 – Dimensões dos boleados duplos a 37° para tubos métricos e em polegadas
Tubo Tubo em
Métrico a Polegada
métrico polegadas
6 1/4 1 0,88 8,6 9,7 0,8
8 5/16 1 0,88 10,2 11,3 0,8
10 3/8 1,25 1,24 11,7 12,7 1
12 1/2 1,25 1,24 16,0 17,3 1,5
16 5/8 1,5 1,65 19,3 20,2 1,5
20 3/4 1,5 1,65 23,4 24,7 2
25 1 1,5 1,65 34,3 31,0 2,3
32 1 1/4 1,5 1,65 37,6 38,9 2,3
38 1 1/2 1,5 1,65 43,2 45,3 2,8
50 2 3,5 3,4 59,2 61,2 2,8
a Tubulação métrica deve ser preferida para desenhos novos e futuros.
b
L1
L2
0,2
1°
a
r2
d9
d6
d7
d8
Ø
Ø
Ø
Ø
0,25 x 45°
0,25 x 45°
’
30
0°
°±
33
a Construção opcional.
b Identificação recomendada para luvas métricas.
Figura 7 – Luvas – MSL (para tubulação métrica) e ISL (para tubulação em polegadas)

Tabela 10 – Dimensões das luvas para tubulação métrica e em polegadas

L3
h1
S h2
k1
k
d 10
d 11
d
Ø
Ø
Ø
45°
30°
R
0,
26
±
0,
t2
31
t1
a Em ambos os lados.
b Quebrar cantos, h1 mínimo em ambos os lados.
c Quebrar cantos.
d Comprimento total da rosca
Figura 8 – Porca do tubo (N)

Tabela 11 – Dimensões das porcas do tubo

S2 S3
L5
d1
d1
d
d
Ø
Ø
Ø
Ø
L5
L4
a) Reto (S) b) Joelho 90° (E)

Figura 9 – Conectores de união

L5 L5
L5 L5
L5
L5
L5
c) Tê (T) d) Cruzeta (K)
NOTA Para detalhes não mostrados aqui, consultar a Figura 4 e a Tabela 7.
Figura 9 (continuação)
Tabela 12 – Dimensões de conectores de união


S3 L5
L6
S5
L7
d1
d
Ø
Ø
L9
L8
d 13
d
d1
g
Ø
Ø
Ø
Ø d 13
S4 g
a) Extremidade roscada (reta) (SDS) b) Joelho 90° ajustável

de extremidade roscada (SDE)
L5 L5
L 10
L9
L 12
L 11
L8
c) Joelho 45° ajustável d) Tê de ramificação ajustável

de extremidade roscada (SDE45) de extremidade roscada(SDBT)
L5 L8
L5 L5
L9
S5
L5
Ø d 13
g
L5
S3
L9
L8
Ø d1
Ø d
e) Tê vertical ajustável com extremidade f) Cruzeta ajustável com extremidade

roscada (SDRT) roscada (SDK)
Figura 10 – Conectores com extremidade roscada conforme ISO 1179-3

Tabela 13 – Dimensões de conectores com extremidades roscadas conforme ISO 1179-3


© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados
25
L5
L 13
S3
L 14
S6
Ø d1
Ød
L 16
L 15
Ø d 14
Ø d1
Ød
m
Ø d 14
S6 m
a) Rosca (reta) (SDS) b) Joelho 90° de rosca ajustável (SDE)
L5 L5
7
L1
L 16
L 15
L 19
L 18
c) Joelho 45° de rosca ajustável (SDE45) d) Tê de ramificação de rosca ajustável

(SDBT)
L5 L 15 L5 L5
L 16
S6
L5
Ø d 14
m
L5
L 16
S3
L 15
Ø d1
Ød
e) Tê vertical ajustável (SDRT) f) Cruzeta ajustável (SDK)
Figura 11 – Conectores com extremidade roscada conforme ISO 6149-3



27
L5
L 20
S3
L 21
S7
Ø d1
Ød
L 23
L 22
Ø d1
Ød
Ød
Ø d1
S7
Ø d
a) Rosca (reta) (SDS) b) joelho 90° de rosca ajustável (SDE)
4 L5 L5
L2
L 23
L 26
L 22
L 25
c) Joelho 45° de rosca ajustável (SDE45) d) Tê de ramificação de rosca ajustável

(SDBT)
L5 L 22
L5 L5
L 23
S7
L5
Ød1
Ød
L5
S3
L 23
L 22
Ø d1
Ød
e) Tê vertical de rosca ajustável (SDRT) f) Cruzeta de rosca ajustável (SDK)
Figura 12 – Conector com extremidades roscadas conforme ISO 11926-3



29
L 27
L 28
Ød1
Ød1
Ød
m
g
S7
Figura 13 – Conector de rosca (SDS) com extremidades roscadas ISO 9974-2 e ISO 1179-2

Tabela 16 – Dimensões de conectores com roscas com extremidade roscada

conforme ISO 9974-2 e ISO 1179-2

31
L 29
L 30
Ø d 16
Ød1
Ød
m
g
S9
Figura 14 – Conector de rosca (SDS) com extremidades roscadas ISO 9974-3 e ISO 1179-4

Tabela 17 – Dimensões de conectores com extremidade roscada

conforme ISO 9974-3 e ISO 1179-4

33
R 0,5
0
1 -0,5
S 10
Ø d 17
c
Ød1
Ø d1
Ød
Ød
Ød
i 7b
i4
i4
L 31
a) Montagem em painel (reto) (BHS)
L 32
S3
Ød1
Ød
L 32 L 33
a
L 33
i6
i5
L 32
Ød1
Ød
Ø d 18
b) Joelho 90° para montagem em painel c) Lateral em tê para montagem em painel

(BHE) (BHRT)
Figura 15 – Conexão para montagem em painel e porca de trava da montagem

em painel correspondente

d
Ø
1
d L
Ø 24
S3
L 34
a
Ø d1
Ød
Ø d 18
d) Joelho 45° ajustável (SDRT)

L 32 L 32
H3
S 10
L 33
Ød
e) Tê de ramificação para montagem em f) Porca de trava da montagem em painel

painel (BHBT) (BHLN)
a Espessura máxima para montagem do painel: 10 mm.

b Distância entre a rosca de formato completo até a face de rolamento.
c Construção opcional.

Tabela 18 – Dimensões de conectores para montagem do painel
36
e contraporcas correspondentes


L5
S3
Ød1
R 0,75 ± 0,25
Ød
L 35
a
L 36
Ø d 19
S 11
Ød1
37° + 3°
Ra 2,5 b
- 0° 00’
Ød 30’
a) Joelho giratório (SWE)
L L5 L5
24
S3
L 35
L 37
a a
L36
L 36
b) Joelho 45° giratório (SWE45) c) Tê de ramificação giratório (SWBT)

L5 L 35 L 36
L5
d) Tê vertical de ramificação giratório (SWRT)
NOTA Para detalhes não mostrados aqui, consultar a Figura 4 e Tabela 7.

a Método de fixação da porca é opção do fabricante.
Figura 16 – Conector giratório

Tabela 19 – Dimensões dos conectores giratórios

Ra 2,5 d
Ø d 19
1°
37° -
c
+ 3° 30’
0°
00’
Ra 2,5 d
L 38
1
S b
S
37° -
2
+ 3° 30’
0°
00’
Ød1
Ød1
Ød7
Ød8
Ød
r3
a a
L 40 L 43
L 39
L 42
a) Tampão (CP)
Figura 17 – Tampão e bujão

L 44
S2
Ød1
L 45
b) Bujão (PL)
Legenda
1 porca para fixação

2 inserto
a Para dimensões, ver Figura 8 e Tabela 11 para detalhes.
b Cravar ou bolear para reter o inserto.
c Construção opcional.
d Marcas de ferramentas axiais não são permitidas nesta superfície; para marcas de ferramenta espiral,

Tabela 20 – Dimensões para tampão e bujão
40


Anexo A
(normativo)
Fatores de redução de comprimento para conectores de redução
O Anexo A contém os fatores a serem usados para calcular o comprimento de conectores de redução,
também conhecidos como “conexão de redução”. As Figuras A.1 a A.9 ilustram os diferentes tipos de
conectores de redução.
NOTA Os fatores de redução e dimensões associadas fornecidas nas Tabelas A.1 a A.3 e A.4 representam
os fatores especificados dentro de ANSI/SAE J514 [1]. Estes fatores representam a prática industrial corrente.
Para conectores de tamanho não padronizado, reto, de joelho 45° ou 90°, tê ou cruzeta, uma extremi-
dade é sempre padronizada. Considerando que esta seja a extremidade maior do conector, isto pode
ser usado como base para estabelecer o tamanho e o comprimento do material (seja no total ou a par-
tir do centro) para todas as outras extremidades, deduzindo os fatores fornecidos nas tabelas abaixo,
equivalentes à redução nos requisitos de usinagem, a partir dos comprimentos padrões apropriados,
fornecidos para conectores não redutora (sem redução).
À opção do fabricante, os furos passantes em conectores retos de tamanhos especiais (redutores)

podem obedecer o menor diâmetro especificado para uma diferença de tamanho do DE, ou observar
uma das seguintes diferenças de tamanho:
— a extremidade apropriada pode ser escareada para o diâmetro maior;

— a extremidade apropriada pode ser perfurada pelo diâmetro maior até o meio do sextavado.
Os fatores que se aplicam às várias configurações de extremidades e reduções de tamanho forneci-

das neste anexo foram determinados com base no seguinte:
a) As dimensões dos comprimentos foram devidas à manutenção da espessura hexagonal padrão

para conectores de união retos e linha central padrão para usinagem de conectores forjados. Para
as extremidades de conectores retos, a largura total do sextavado e o colar de identificação (anel)
– se aplicável – foi mantido constante para a medida maior.
b) Os fatores fornecidos nas Tabelas A.1, A.3 e A.6 foram derivados subtraindo o comprimento
de usinagem exigido para a extremidade menor daquele exigido para a extremidade padrão maior
e arredondando o resultado em um décimo.
c) Os fatores fornecidos nas Tabelas A.2, A.5 e A.7 foram derivados subtraindo o comprimento
de usinagem padrão (comprimento total mínimo da rosca) mais uma tolerância de um passo
e meio para comprimento de rosca imperfeita exigido para a extremidade menor do mesmo valor
para a extremidade maior e arredondando o resultado para baixo, próximo a 0,5 mm.
As seguintes tolerâncias aplicam-se aos conectores de redução:
— comprimento geral de conectores retos: ± 0,8 mm;
— da linha central até a extremidade em conectores forjados : ± 1,5 mm.

a a
b c b c
a Comprimento a ser reduzido pelo fator da Tabela A.1 a Comprimento a ser reduzido pelo fator da Tabela A.1
b Extremidade roscada padrão. b Extremidade boleada a 37° padrão.
c Extremidade boleada a 37° reduzida. c Extremidade boleada a 37° reduzida.
Figura A.1 – Conector reto com Figura A.2 – União de redução

extremidade boleada a 37° reduzida
Tabela A.1 – Fatores para conectores retos com extremidade boleada a 37° reduzida

a
a
b
b
a Comprimento a ser reduzido pelo fator da Tabela A.2 a Comprimento a ser reduzido pelo fator da Tabela A.2
b Extremidade boleada a 37° reduzida. b Extremidade boleada a 37° reduzida.
c Extremidade padrão com O-ring. c Extremidade padrão com O-ring.
Figura A.3 – Joelho 90° ajustável com Figura A.4 – Joelho de união com
extremidade boleada a 37° reduzida extremidade boleada a 37° reduzida
(para conectores forjados)
Tabela A.2 – Fatores para extremidade boleada a 37° em conectores forjados

com extremidade boleada a 37° reduzida

b c
a Comprimento a ser reduzido pelo fator da Tabela A.3.

b Extremidade reduzida com O-ring.
c Extremidade-padrão boleada a 37°.
Figura A.5 – Extremidade reta com redução conforme ISO 11926-3
Tabela A.3 – Fatores para conectores de extremidade roscada reta

com extremidade roscada reduzida ISO 11926-3

L 46
S 12
Ø d 21
Figura A.6 – Extremidade roscada reduzida ISO 11926-3
Tabela A.4 – Dimensões para extremidade roscada reduzida ISO 11926-3

DE nominal do tubo d21 L46 S12

de extremidade maior ± 0,3 ± 0,3 ref.
6 16 2,3 18
8 17,5 2,3 19
10 19 2,3 21
12 23,9 3,3 25
16 26,9 3,3 29
20 33,3 3,3 35
25 39,6 4,1 42
32 47,7 4,1 50
38 54,1 4,1 56

b Extremidade-padrão boleada a 37°.
c Extremidade-padrão com O-ring.
Figura A.7 – Joelho 90° ajustável com extremidade roscada reduzida ISO 11926-3

Tabela A.5 – Fatores para joelho 90° ajustável com extremidade roscada reduzida ISO 11926-3
b c

b Extremidade roscada com O-ring.
c Extremidade-padrão boleada a 37°.
Figura A.8 – Extremidade roscada reta com extremidade roscada reduzida ISO 6149-3

Tabela A.6 – Fatores para conectores de extremidade roscadas retas

com extremidade roscada reduzida ISO 6149-3

b Extremidade-padrão boleada a 37°.
c Extremidade roscada com O-ring.
Figura A.9 – Joelho 90° ajustável com extremidade roscada ISO 6149-3

Tabela A.7 – Fatores para joelho 90° ajustável com extremidade roscada reduzida ISO 6149-3

Bibliografia
[1] ANSI/SAE J514, Hydraulic Tube Fittings
[2] ISO 12151-5, Connetions for hydraulic fluid power and general use – Hose fittings – Part 5: Hose
fittings with ISO 8434-2 37° flared ends


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Conexões metálicas para tubos para transmissão

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© ISO 2007 - © ABNT 2010

ii © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

Prefácio Nacional ...............................................................................................................................iv

9.7 Conectores de redução ...................................................................................................11

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados iii

iv © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

Tabela 11 – Dimensões das porcas do tubo ...................................................................................22

roscada reduzida ISO 6149-3 .....................................................................................47

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados v

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

— Parte 1: Conectores cônicos de 24°;

— Parte 2: Conectores boleados a 37°;

— Parte 3: Conectores face plana com vedação por O-ring;

— Parte 6: Conectores cônicos de 60° com ou sem vedação por O-ring.

O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:

vi © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados vii

viii © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

Conexões metálicas para tubos para transmissão de ﬂuido e uso geral

Destinam-se a conexão de tubos e terminais para mangueiras em orifícios de acordo com as

As tubulações em unidades métricas e em polegadas podem ser acomodadas trocando-se o inserto

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados 1

ISO 5598, Fluid power systems and components – Vocabulary

ISO 5864:1993, ISO inch screw threads – Allowances and tolerances

ISO 9227, Corrosion tests in artiﬁcial atmospheres – Salt spray tests

2 © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados 3

4 Requisitos para materiais

1 corpo do conector roscado reto

Figura 1 – Corte transversal de uma típica conexão boleada a 37°

4.2 Corpos dos conectores

4 © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

As luvas devem ser feitas de material semelhante ao material dos corpos.

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados 5

Tabela 1 – Pressões de serviço para conector boleado a 37°

16 5/8 2,5 2,41 24 (240) 12,5 (125)

6 © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

6.8 Os seguintes símbolos e letras devem ser usados:

Tipo de terminal de conexão Letras

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados 7

Indicação completa Letras

Conector ISO 8434-2 SDS-12x3/4-16

Conector ISO 8434-2 SDSC-12xM16F

Figura 3 – Conector reto completo (SDS) com extremidade roscada

7 Requisitos para tubos

8 © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

Tabela 2 – Tamanhos de tubo métrico

Tabela 3 – Tamanhos de tubo em polegadas

© ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados 9

8 Dimensões e tolerâncias das faces planas dos sextavados para chaves

Dimensões especiﬁcadas são aplicáveis às peças acabadas, incluindo qualquer revestimento ou

9.3 Tolerâncias de passagem

9.4 Tolerância angular

10 © ISO 2007 - © ABNT 2010 - Todos os direitos reservados

9.5 Detalhes de contorno

9.6 Terminal roscado

As dimensões para as extremidades roscadas devem obedecer às especiﬁcadas na ISO 6149-3.

9.7 Conectores de redução

As dimensões dos conectores de redução devem estar de acordo com o Anexo A.

10 Roscas das extremidades