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Argamassas PDF
Argamassas PDF
P f R
Prof. Roberto
b t M Monteiro
t i ded Barros
B Filho
Filh
Em torno de 2h e 30min,
30min dependendo do tipo de
argamassa e das condições do ambiente.
Em torno de 15min,
15min dependendo do tipo de
argamassa e das condições do ambiente.
- Cimento Portland
- Cal
Prof. Roberto Monteiro de Barros Filho
..
Os materiais pozolânicos
são rochas vulcânicas ou matérias orgânicas fossilizadas encontradas na natureza,
certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas (550oC a 900oC) e
derivados da queima de carvão mineral nas usinas termelétricas, entre outros. A reação
sóó vaii acontecer
t se, além
lé da
d água,
á os materiais
t i i pozolânicos
lâ i moídos
íd em grãosã finíssimos
fi í i
também forem colocados em presença de mais um outro material. O clínquer é
justamente um desses materiais, pois no processo de hidratação libera hidróxido de
cálcio (cal) que reage com a pozolana.
Os materiais carbonáticos
são rochas moídas, que apresentam carbonato de cálcio em sua constituição tais como o
próprio calcário. Tal adição serve também para tornar os concretos e as argamassas
mais trabalháveis.
O clínquer
q
tem como matérias-primas o calcário e a argila, ambos obtidos de jazidas em geral
situadas nas proximidades das fábricas de cimento. A rocha calcária é primeiramente
britada, depois moída e em seguida misturada, em proporções adequadas, com argila
moída. A mistura formada atravessa então um forno g giratório de g
grande diâmetro e
o
comprimento, cuja temperatura interna chega a alcançar 1450 C. O intenso calor
transforma a mistura em um novo material, denominado clínquer, que se apresenta sob a
forma de pelotas. Na saída do forno o clínquer, ainda incandescente, é bruscamente
resfriado para posteriormente ser finamente moído, transformando-se em pó.
As adições
são outras matérias-primas que, misturadas ao clínquer na fase de moagem, permitem a
fabricação dos diversos tipos de cimento portland hoje disponíveis no mercado.
mercado Essas
outras matérias-primas são o gesso, as escórias de alto-forno, os materiais pozolânicos e
os materiais carbonáticos.
As escórias
de alto-forno são obtidas durante a produção de ferro-gusa nas indústrias siderúrgicas e
se assemelham aos grãos de areia. Elas também tem a propriedade de ligante hidráulico
muito resistente, apresentam melhoria de algumas propriedades, como maior
durabilidade e maior resistência final.
Fonte: Associação
ç Brasileira de Cimento Portland
RESISTÊNCIA
CP MECÂNICA
Â
Cimento Portland TIPO COMPOSTO em MPa
Exemplos:
E l
Argamassa produzida com traço 1:2:9 ;
Significa que a proporção da mistura é:
1 lata de cimento + 2 latas de cal + 9 latas de areia.
A água é dosada pela consistência da pasta, de modo
que não fique excessivamente mole.
Cada tipo
p de emprego
p g exige g diferentes características
e propriedades, correlatas aos materiais empregados.
Argamassa de assentamento
Argamassa de revestimento
DESVANTAGENS
Custo absoluto elevado
AC II
Argamassa com características de resistência às solicitações em áreas externas para formatos
menores que 45x45cm com absorção d’água entre 3 e 6%, em pisos ou parede. Indicada para
revestimentos cerâmicos de fachadas com formatos de até 20x20cm ou limitados à altura de
3,0m para formatos maiores. Indicada também para revestimentos de piscinas residenciais não
aquecidas. Possui propriedades que diminuem as interferências de temperatura e umidade
típicas do trabalho ao ar livre.
AC III-E
Indicada para condições de alta exigência como materiais especiais e grandes formatos
calibrados com espessura até 2,0cm.
2 0cm Possui alta adesividade e flexibilidade.
flexibilidade Com as mesmas
indicações da AC III com limitação da espessura e com tempo em aberto estendido.
ESPECÍFICA
I di d para todos
Indicada t d os ambientes
bi t especiais
i i como saunas, piscinas,
i i estufas,
t f etc.,
t ou para
revestimentos especiais como mármores e granitos, ardósia, vidros e outros de acordo com a
especificação da embalagem.
Indicada para condições especiais promovendo leves impermeabilizações, secagem rápida e
outros.
outros
Mi t
Mistura mecânica
â i
Haste Misturador
Mistura manual
Nunca molhe a
cerâmica quando
trabalhar com
argamassas
industrializadas
industrializadas.
emboço
L/2
limitador de
profundidade
selante
O valor de “L” e
especificado pelo
fabricante do selante
Marcar posição e espessura das Executar dois cortes com a Remova a argamassa entre os
juntas conforme o projeto e serra mármore (Maquita) cortes.
especificação. atingindo a base.
J t de
Junta d Movimentação
M i t ã Junta de Dilatação
Correto Errado
• Remova a argamassa
colante existente nas
juntas de assentamento.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS:
• Baixa permeabilidade
• Estabilidade de cor
• Capacidade de absorver deformações
• Fácil de limpar
Junta de Dilatação
Cerâmica soltando por falta
J t de
Junta d Movimentação
M i t ã
de juntas de movimentação.
SOLUÇÃO : Reforma
R f com
junta de movimentação.
Vista
Vi t ddo bl
bloco
de quartzito
após a evolução
do plano de
fratura: 20 hora
(Foto de A. Liccardo).
Operação de carregamento
dos furos com a argamassa
expansiva (foto de A. Liccardo).