TRATAMENTO TÉRMICO – AÇO BOHLER S790 MICROCLEAN

1) ALÍVIO DE TENSÕES DE USINAGEM:

Recomendado após usinagem de desbaste.
Aquecer a 650°C, tempo de permanência de 2 horas. Resfriamento lento
dentro do forno até 500°C, após resfriar ao ar.
Nota 1: tempo de permanência = tempo de manutenção à temperatura
escolhida quando toda a secção da ferramenta atingir a temperatura.
Nota 2: este processo é especialmente recomendado para peças com grande
quantidade de usinagem, grandes diferenças de massa e/ou geometria
complexa.

2) TÊMPERA:
a) Pré-aquecimentos:
o 1° pré-aquecimento: de 450 a 500°C.
o 2° pré-aquecimento: de 850 a 900°C.
o 3° pré-aquecimento: a 1.050°C (somente necessário nos casos
onde serão utilizadas altas temperaturas de austenitização).
b) Temperatura de austenitização: de 1.050 a 1.180°C. A temperatura de
austenização deve ser escolhida em função da dureza desejada,
conforme tabela e gráfico a seguir:
Tabela 01:
Temperatura de
Dureza* Aplicação
austenitização
58 HRC 1.020°C
60 HRC 1.050°C
61 HRC 1.075°C Matrizes e punções para corte,
conformação e extrusão a frio, facas
62 HRC 1.100°C rotativas, etc
63 HRC 1.120°C
64 HRC 1.140°C
65 HRC 1.160°C
Brocas, fresas, brochas, etc
66 HRC 1.180°C
(*) Considerando-se 3 revenimentos, sendo cada um por 1 hora a 560°C
Nota 3: altas temperaturas de têmpera somente devem ser utilizadas
em peças com geometria simples, quando objetiva-se unicamente
resistência ao desgaste.
Nota 4: usar baixas temperaturas de têmpera para peças com
geometria complexa (cantos-vivos, diferenças de massa, paredes finas,
etc), ferramentas para trabalho a frio e/ou quando objetiva-se maior
tenacidade.

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 Gráfico 01:

c) Tempo de encharque: trata-se do tempo necessário para que toda a

peça chegue uniformemente a uma determinada temperatura:
o Banho de sal: vide gráfico abaixo:
Gráfico 02:

Por “espessura ou diâmetro” entende-se a menor dimensão da

peça a ser tratada, por exemplo:
 Peça Ø 50,80 x 20 mm, considerar 20 mm
 Peça Ø 50,80 x 60 mm, considerar 50,8 mm
 Peça ≠ 20 x 40 x 60 mm, considerar 20 mm
Exemplo de utilização do gráfico acima:
Considerando-se uma peça Ø 40,00 x 100 mm temperada a
1.050°C, deveremos considerar aproximadamente 12 minutos de
tempo de encharque.
o Vácuo: depende da geometria da ferramenta e parâmetros do
forno.

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 o Forno com atmosfera controlada: depende da geometria da peça
e também das características do forno, porém como balizamento
pode-se utilizar o descrito para banho de sal, porém neste caso é
especialmente recomendada a utilização de Foil (catálogo em
anexo) para a proteção superficial da peça, evitando-se por
exemplo a ocorrência de descarbonetação.

d) Tempo de permanência em temperatura de têmpera: vide gráfico

abaixo:
Gráfico 03:

Exemplo de utilização do gráfico acima:

Uma peça austenitizada a 1.050°C deverá ficar aproximadamente 6
minutos nesta temperatura.

e) Resfriamento:
o Vácuo: mínimo de 4 bar, deve-se ter especial atenção para a
utilização da correta taxa de resfriamento entre 1.050 e 600°C.
o Banho de martêmpera (isento de água): 550°C até a equalização
da temperatura, após resfriamento lento ao ar
o Óleo: utilizar óleo especial para têmpera, o qual deve
preferencialmente ser agitado e estar em torno de 50°C. Deve-se
ter especial cuidado, pois neste processo o risco de variações
dimensionais e trincas é maior.
Nota 5: revenir a ferramenta imediatamente após o resfriamento da
têmpera, não deixar a peça chegar em temperaturas abaixo de 50°C.

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3) REVENIMENTO:
 Aquecer lentamente a ferramenta imediatamente após o resfriamento da
têmpera (não deixar a peça esfriar até a temperatura ambiente após a
têmpera, o ideal é que quando a mesma estiver com aproximadamente
50°C entre no forno de revenimento).
 Visando-se obter melhores níveis de tenacidade, recomendamos a
realização de, no mínimo, 3 revenimentos, (ideal 4).
 Os revenimentos devem ser realizados sempre a 560°C,
independentemente da temperatura utilizada na austenitização.
 O tempo a ser mantido em temperatura é de 1 a 2 horas em cada
revenimento, sendo o usual prever 1 hora para cada 25 mm de
espessura, mas no mínimo, 2 horas.
 A ferramenta deve chegar à temperatura ambiente entre os
revenimentos.
Gráfico 04:

Nota 6: o revenimento deve ser feito imediatamente após o

resfriamento da têmpera e a peça não deve chegar a temperaturas
inferiores a 50°C
Nota 7: a temperatura de revenimento deve ser sempre a 560°C.
Nota 8: o tempo de permanência em revenimento deve ser de 1 hora
para cada 25 mm de espessura, mas no mínimo 2 horas.
Nota 9: realizar, no mínimo, 3 revenimentos.
Nota 10: as temperaturas informadas estão sujeitas à pequenos
ajustes, sendo assim é recomendável que a dureza seja verificada após
a realização do 1° revenimento e com base no valor encontrado, deve-
se ajustar a temperatura do 2° e 3° revenimentos, caso necessário.
 O gráfico a seguir representa a importância de se realizar, no mínimo 3
revenimentos. Podemos notar que somente após o 2° revenimento
temos uma redução significativa do teor de austenita retida (elemento
fragilizante) e baixos teores de martensita bruta (outro elemento

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 fragilizante). Nosso objetivo quando realizamos revenimentos é obter o
maior teor possível de martensita revenida e o menor teor possível de
austenita retida.
Gráfico 05:

4) RESUMO:

FASE DO PROCESSO TEMPERATURA TEMPO OBSERVAÇÕES

Resfriar lentamente dentro

Alívio de tensões de
650°C 2 horas do forno até 500°C, após
usinagem
ao ar. Vide notas 1 e 2.

1° Pré-aquecimento 500°C ---

Varia de
2° Pré-aquecimento 850°C acordo com a ---
geometria da Necessário nos casos
ferramenta onde serão utilizadas altas
3° Pré-aquecimento 1.050°C
temperaturas de
austenitização
Ajustada de acordo com a
Vide gráficos dureza desejada, Vide
Austenitização 1.050 a 1.180°C
02 e 03 tabela 01, gráfico 01 e
notas 3, 4, 5 e 6
1°, 2° e 3° Vide notas 5 a 10 e
Sempre a 560°C Vide nota 8
Revenimentos gráficos 4 e 5

5) OBSERVAÇÕES:
As informações contidas neste trabalho baseiam-se em experiências de
laboratório e práticas, sendo assim os valores aqui apresentados estão sujeitos
a variações de acordo com a geometria da peça que será submetida ao
tratamento térmico, bem como também devido às características dos
equipamentos e procedimentos empregados no processo em questão.

Glaucio Sansonas
Aços Bohler-Uddeholm do Brasil Ltda

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