AO PARA MOLDES

VP420IM

Composio Qumica:

Mn

Cr

Si

0,40

0,50

13,50

0,80

0,25

Similares:

AISI 420 modificado; WNr 1.2083

Cores de Identificao:

Azul Marron

Caractersticas:

Ao inoxidvel martenstico elaborado atravs de desgaseificao a vcuo com

posterior refino pelo processo ESR (Electro Slag Refinig), cujas principais
caractersticas so:
Excelente resistncia corroso.
Alta polibilidade.
Boa resistncia ao desgaste.
Boa estabilidade dimensional no tratamento trmico de beneficiamento.
Boa usinabilidade.
Boa reprodutibilidade.

Estado de fornecimento:

Recozido, com dureza mxima de 200 HB.

Pode tambm ser fornecido no estado temperado e revenido com dureza 30/34 HRC
(VP420TIM , cores de identificao: Preto).

Formas e bitolas disponveis:

Redondo: max. 650 mm.

Quadrado: max. 750 mm.
Retangular: rea max. 325.000 mm2.
Outras dimenses, sob consulta.

Aplicaes:
Moldes para:
Plsticos corrosivos (clorados). Por exemplo: acetato e PVC.
Que trabalham em condies de atmosfera mida.
Produo de vidros.
Artigos de cutelaria, cirrgicos e dentrios onde se requer alto polimento e
resistncia corroso.

Recozimento:

Aquecer lenta e uniformemente at temperaturas entre 780 e 840 C, a uma taxa de

100 C/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seo da pea. Resfriar
lentamente em forno (30 C/h) at 600 C; aps, resfriar em ar calmo.

Alvio de Tenses:

Aps usinagem com grande remoo de material, recomenda-se alvio de tenses,

aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 C/h) at 650 C, mantendo 0,5
horas em temperatura para cada 25 mm da maior seo na pea; independente da
seo, o tempo no deve ser inferior a 2 horas. Aps o alvio, resfriar em ar calmo.

Mai/2005

AO PARA MOLDES

VP420IM

Tmpera:

Durante a tmpera, deve-se proteger a superfcie dos moldes contra

descarbonetao e oxidao. Aquecer lenta e uniformemente a (100 C/h) at
400 C e, em seguida, no mximo a 300 C/h at a temperatura de
austenitizao, entre 1.000 e 1.040 C. Manter em temperatura at completa
homogeneizao de toda pea. O resfriamento deve ser realizado em leo
apropriado para tmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70C, at que a
temperatura do molde atinja 100 C. Em seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e
70 C.

Revenimento:

As ferramentas devem ser revenidas imediatamente aps a tmpera, to logo

atinjam 60 C. Fazer, no mnimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peas
deve resfriar lentamente at a temperatura ambiente. Revenir entre 550 e 650C,
conforme a dureza desejada (curva abaixo). A melhor combinao entre resistncia
corroso, resistncia mecnica e tenacidade verificada para revenimentos em
temperaturas entre 250 e 300oC.O tempo de cada revenimento deve ser, de no
mnimo, 2 horas. Para peas maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em
funo de sua dimenso. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura.
Revenimentos realizados entre 250 e 300oC devem ter a tempo de durao de 2
horas por polegada de espessura.

Curva de
Revenimento:

Resistncia a Corroso
0,4
2

Perda de massa (mg / cm )

Dureza (HRC)

Curva de Revenimento
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34

0,2

0,1

0,0
0

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750

Temperatura de Revenimento (C)

Polimento:

0,3

250

500

Temperatura de Revenimento (C)

Tem como caracterstica uma boa polibilidade no estado temperado e revenido.

Normalmente o polimento final dado com pasta de diamante de 3 m. Quando se
deseja uma superfcie com alto polimento deve-se utilizar a pasta de 1m. Algumas
recomendaes importantes para se obter um excelente polimento:

Interromper a operao de polimento quando o ltimo risco da pedra ou pasta

anterior tenha sido removido.

Superfcies carbonetadas ou descarbonetadas durante o tratamento trmico

implicam em variaes de dureza resultando em problemas de polimento.

Os problemas indicados no item anterior somados alta presso e um

polimento prolongado provocam o defeito conhecido como casca de laranja.

Nota: Todas as informaes apresentadas so apenas orientativas. Elas no tm relao com garantias de propriedades especficas.

Mai/2005