AÇO PARA MOLDES VP20ISOF

Composição Química:
C Mn Cr Mo

0,36 1,60 1,80 0,20

Similares: WNr 1.2311

Cores de Identificação: Azul - Vermelho

Características: Aço elaborado através de desgaseificação a vácuo, com usinabilidade melhorada

por tratamento com Ca. Os principais benefícios são:
• Boa usinabilidade, tanto no estado recozido como beneficiado.
• Boa soldabilidade.
• Excelente polibilidade.
• Boa uniformidade de dureza.
• Boa reprodutibilidade de desempenho.

Estado de fornecimento: Fornecido temperado e revenido, dureza de 285 a 321 HB. Pode também ser
fornecido sob consulta no estado recozido ou com outros valores de dureza.

Formas e bitolas disponíveis: Redondo: max. 680 mm.

Quadrado: max. 600 mm.
Retangular: área max. 6000 cm2 (p/ espessura máx. 600 mm).
Outras dimensões, sob consulta.

Aplicações:
• Moldes para injeção de plásticos não clorados.
• Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
• Moldes para sopro.
Não é recomendada a aplicação em moldes com espessura superior a 600 mm.

Recozimento: Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 760 e 800 ºC, a uma taxa de
100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar
lentamente em forno (30 ºC/h) até 600 ºC; após, resfriar em ar calmo.

Alívio de Tensões: Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,
aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 ºC/h) até 530 ºC, mantendo 0,5
hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça; independente da
seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio, resfriar em ar calmo.

Jul/2003
 AÇO PARA MOLDES VP20ISOF

Têmpera: Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra

descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100 ºC/h) até
400 ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de
austenitização, entre 840 e 860 ºC. Manter em temperatura até completa
homogeneização de toda peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo
apropriado para têmpera, agitado e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a
temperatura do molde atinja 100 ºC. Em seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e
70 ºC.

Revenimento: As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo
atinjam 60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças
devem resfriar lentamente até a temperatura ambiente. Temperaturas de
revenimento deve ser escolhida, conforme dureza desejada (curva abaixo). O tempo
de cada revenimento deve ser, de no mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70
mm, deve-se calcular o tempo em função de sua dimensão. Considerar 1 hora para
cada polegada de espessura.

Curva de
Revenimento: 60

50
Dureza (HRC)

40

30

20
100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de Revenimento ( °C )
Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm 2.

Nitretação: Recomendada quando são requeridos altos níveis de dureza superficial e resistência
à abrasão. Deve ser realizada após a têmpera e revenimento, desde que a
temperatura de nitretação seja no mínimo 50 ºC inferior à temperatura do último
revenimento.

Eletroerosão: Quando utilizada a eletroerosão nos moldes beneficiados, recomenda-se remover a

camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou lixa e revenir a peça em
uma temperatura de 50 ºC abaixo do último revenimento realizado.

Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.

Jul/2003