AÇO PARA MOLDES VP80

Composição Química:
C Si Cr Ni Mo Al

0,03 0,25 12,0 7,8 1,50 1,2

Similares: Sem similar

Cores de Identificação: Marrom - Ouro - Marrom

Características: Aço inoxidável endurecível por precipitação, desenvolvido especialmente para fabricação de
moldes para conformação de polímeros termoplásticos. Por ser inoxidável, permite aplicação
em processos corrosivos, como a conformação de polímeros clorados. Fornecido no estado
solubilizado. Após usinagem, o envelhecimento pode ser realizado para uma faixa de dureza
entre 35 e 48 HRC e então levado ao polimento final. As principais vantagens são:
• Excelente resistência à corrosão.
• Excelentes propriedades mecânicas, uniformes em todas as direções.
• Elevado grau de pureza.
• Boa usinabilidade.
• Excelente polibilidade e resposta à texturização.
• Boa resistência ao desgaste.
• Excelente soldabilidade.
• Excelente estabilidade dimensional e de forma.

È produzido pelo processo de refusão VAR, que torna suas propriedades uniformes e
promove altíssima polibilidade

Estado de fornecimento: Solubilizado com dureza em torno de 330 HB.

Formas e Bitolas
Disponíveis: Redondo: max. 320 mm.
Quadrado: max. 320 mm.
Retangular: área max. 2100 cm2.
Outras dimensões, sob consulta.

Aplicações:
• Moldes para injeção de termoplásticos clorados e não clorados. Pode ser aplicado, por
exemplo, para conformação de poliacetato e PVC.
• Matrizes para extrusão de termoplásticos clorados e não clorados.
• Moldes para termoplásticos reforçados com carga e Plásticos de Engenharia.
• Trabalho ou estocagem em condições de atmosfera úmida ou corrosiva.

Solubilização: Aquecer lenta e uniformemente até 400 ºC, a uma taxa de 100 ºC/h. Em seguida, aquecer até
a temperatura de solubilização entre 880/920 ºC, numa taxa de no máximo 300 ºC/h. Após
completa homogeneização, manter em temperatura por 30/40 min; a seguir resfriar em ar
forçado. O resfriamento pode também ser realizado em óleo próprio para têmpera, agitado e
aquecido a 40/70 ºC, até a peça atingir a temperatura de 100 ºC; na seqüência, resfriar ao ar
calmo até a temperatura ambiente.

Alívio de Tensões: O alívio de tensões não é realizado da forma aplicada aos aços tradicionais; ele ocorre
durante a etapa de envelhecimento.

Jul/2003
 AÇO PARA MOLDES VP80

Envelhecimento: Possui elevada estabilidade dimensional e de forma. Após envelhecimento a 520 ºC,
apresenta contração uniforme de aproximadamente 0,007 mm/cm. O ciclo de
aquecimento deverá ser em patamares a cada 100 ºC, com tempo de 30 minutos em cada
patamar, para evitar que as tensões de usinagem provoquem distorções. A temperatura
depende da dureza requerida, sendo possíveis níveis de 35 a 48 HRC, conforme o
diagrama abaixo. A temperatura de envelhecimento não deve ser superior a 590ºC. O
tempo de tratamento deve ser de no mínimo 3 horas e máximo 4 horas, contadas após a
homogeneização da temperatura em toda peça. Após o envelhecimento, a peça deve ser
resfriada ao ar calmo.
Caso a peça tenha sido solubilizada novamente, deixar atingir a temperatura ambiente
antes da realização do envelhecimento.

Curva de envelhecimento:
51
49
47
Dureza (HRC)

45
43
41
39
37
35
33
480 490 500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600

Temperatura de Revenimento ( °C )

Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm 2.

Eletroerosão: Quando utilizada a eletroerosão (por penetração) nos moldes ou matrizes tratados,
recomenda-se remover a camada superficial alterada com rebolo de grana fina. A camada
branca formada é de baixa dureza, o que facilita sua remoção.

Soldagem: Foi desenvolvido para possuir excelente resposta à soldagem. Após a deposição do cordão
de solda, a matriz deve ser envelhecida. Com isso, a dureza da região termicamente afetada
pela soldagem e do corpo da peça tornam-se uniformes. Arames de aço 17-4 PH (V630)
podem ser usados para soldagem.

Polimento: Tem como característica uma boa polibilidade no estado envelhecido. Normalmente o
polimento final é realizado com pasta de diamante de 3 m; quando são desejadas
superfícies com alto nível de polimento deve-se utilizar pasta de diamante de
1 µm. Algumas recomendações importantes para se obter um excelente polimento:
• Interromper o polimento quando o último risco da pedra ou pasta anterior tiver sido
removido.
• Possui menor tenacidade aos problemas de polimento conhecidos como “casca de laranja”,
os quais podem resultar de variações de dureza devido à descarbonetação. Sua dureza
uniforme, resultante do endurecimento por precipitação, inibe o aparecimento deste tipo de
problema.

Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.

Jul/2003