It.33.rev.05 - Tratamento Termico

INSTRUÇÃO DE TRABALHO N ° 33 Revisão 05 de 10/08/17
TRATAMENTO TÉRMICO
1. Objetivo
Esta instrução de trabalho tem por objetivo estabelecer a sistemática para tratamento térmico, realizados
interna e externamente para conexões e válvulas.
2. Departamentos Envolvidos
 Controle da Qualidade
 Engenharia
 Forjaria
 Metrologia
 Compras
3. Documentos de referência
- Normas: ASTM A 105, A106, A 182, A 234, A283, A 287, A 350, A 403, A420, A 694, A 960, A 961,
A 216, A 217, A 351, A352, A 389, A 487, A 703, A 991 e demais Normas que especifiquem tratamentos
térmicos e forjamento para conexões, barras, tubos e válvulas.
 Requisito de Inspeção nº 0009
 Requisito de Inspeção nº 0011
3.1 REFERÊNCIAS - TEMPERATURAS UTILIZADAS
As temperaturas utilizadas para os diversos materiais foram retiradas dos dados mencionados em
normas de materiais ou nas referencias do Metals Handbook, Vicente Chiaverini e referencias de Usinas.
3.2 TEMPO DE ENCHARQUE
TEMPO DE ENCHARQUE ADOTADO PELA

TIPO DE MATERIAL REFERENCIAS
CONFLAN.
1,5 min / mm de espessura (Considerar
Aço carbono
maior espessura) ASTM A 350, A 960, A 961, ASM
1,5 Min/ mm de espessura (Considerar
Aço liga
maior espessura)
2,0 Min / mm espessura (Considerar ASM Metals Handbook
Aço inoxidável maior espessura) (Tratamento térmico de aços
inoxidáveis).
Obs.: Os materiais não devem exceder demasiadamente o tempo de encharque estabelecido para cada
tipo de material para evitar que o material fique muito tempo exposto ao calor e evitar gasto excessivo de
energia para o tratamento.
3.3 Definição
Tratamento Térmico: Consiste no aquecimento de um aço em velocidade adequada, mantê-lo em

temperatura por um tempo suficiente para que ocorram as transformações e resfriá-lo em um meio
adequado de modo a adquirir as propriedades desejadas.
ELABORAÇÃO APROVAÇÃO
Gestor: Bruna Silva Depto: Qualidade Gestor: Douglas Santos
Função: Analista da Qualidade Função: Coordenador da Qualidade
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 1/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO
4. Tipos de tratamento térmicos:

 Combustíveis: GLP (Gás Liquefeito de Petróleo), Oxigênio e ar comprimido.
 Normalização: Tratamento térmico, caracterizado pelo aquecimento acima da zona crítica e por
equalização nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou
acelerá-lo, até a temperatura ambiente. Utiliza-se para peças que necessitam ser usinadas, com
remoção de cavacos, para evitar o “empastamento” das ferramentas de usinagem.
 Recozimento: Termo genérico que indica um tratamento térmico composto de aquecimento
controlado até uma determinada temperatura, permanência nessa temperatura durante certo
intervalo de tempo e resfriamento regulado para a finalidade.
 Revenimento: Tratamento térmico de uma peça temperada ou normalizada, caracterizado por
reaquecimento abaixo da zona crítica e resfriamento adequado, visando a ajustar as propriedades
mecânicas. Esta fase retira as tensões impostas ao material pelo tratamento e deixa as peças na
dureza especificada pelo cliente. O mesmo equipamento também é usado para alívio de tensões
antes do tratamento térmico.
 Têmpera: Tratamento térmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior à
velocidade crítica de têmpera, a partir de uma temperatura acima da zona crítica para os aços
hipo-eutetóides em um meio com óleo, água, salmoura ou mesmo em ar.
 Alivio de tensões: Este processo visa eliminar tensões internas que causam a perda de
ductilidade e tenacidade no material. Estas tensões podem ser provenientes de tratamentos de
têmpera, conformação a frio, soldagem, usinagem, e outras operações de manufatura.
 Solubilização: Consiste no reaquecimento de um aço inoxidável acima de 1050°C, seguido de
um resfriamento muito rápido de modo que não haja tempo para a reprecipitação dos
carbonetos.
5. Responsabilidades
 Tratar Termicamente conforme esta Instrução de Trabalho: Operador do forno/Terceiros;
 Providenciar o combustível GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) dentro do prazo, a fim de se evitar
parada do equipamento durante os Tratamentos: Almoxarife;
 Regular o Painel do Forno para o Tratamento Térmico: Operador do forno ou Forneiro;
 Regular ou configurar o Registrador do forno, Aux. da Qualidade;
 Preparação do Local e dos meios de refrigeração: Operador do forno.
6. Especificações
6.1 Quando aplicável, deve-se informar o seguinte:
 Temperatura inicial de controle: °C máx.

 Taxa de aquecimento: °C/hora máx.
 Taxa de resfriamento: °C/hora máx.
 Temperatura de patamar: °C
 Tempo de patamar: hora/minuto mín.
 Temperatura final de controle: °C mín.
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 2/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO
 Diferença entre termopares no aquecimento: °C máx.

 Diferença entre termopares no patamar: °C máx.
 Número de termopares: mín.
 Croqui do Forno
 Croqui de localização dos termopares
6.2 Ensaio de liquido penetrante ou partículas magnéticas em ligas tratadas termicamente.
 Para materiais ligados que forem submetidos a tratamento térmico de tempera e revenimento
deverá ser realizado ensaio de liquido penetrante ou partículas magnéticas para verificação de
descontinuidades, trincas, etc.
6.3 Peças de diferentes dimensões
 O tempo de encharque deverá ser calculado conforme item 3.2 e considerando sempre a maior
espessura da peça como referência para este cálculo. Em caso de tratamento de peças diferentes
no forno, a localização da peça no forno deve ser de tal forma que possam ser movimentadas
facilmente. Não colocar peças com tempos de encharques diferentes para evitar que peças de
dimensões menores fiquem no forno por mais tempo do que o estabelecido. Poderá ser realizado
tratamento de peças diferentes, porém com tempos de encharque bem próximos uns dos outros.
7. Tratamentos Térmicos
MATERIAL - ASTM A105
7.1.1 Tabela de temperatura, tempo de encharque e meio de resfriamento.
GRAU TIPO DE TEMPERATURA TEMPO DE PATAMAR MEIO DE

TRATAMENTO DE PATAMAR RESFRIAMENTO
(°C)
NA Normalização 900 +/-14 ºC 1,5 min / mm de Ar calmo
espessura
7.1.2 Especificações
Sem Trat. Térmico: O tratamento térmico não é requisito obrigatório desta especificação.
Normalização: O material será reaquecido uniformemente até a uma temperatura acima da faixa de
transformação, e a seguir resfriado ao ar à temperatura ambiente e será realizado em:
- flanges acima da classe 300

- flanges de construção especial onde a pressão-temperatura de projeto exceda a classe 300
- flanges de construção especial onde a pressão-temperatura não é conhecida
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 3/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO
- componentes de tubulação exceto flanges, que atendam a ambos os critérios seguintes: (1) maior do
que NPS 4 e (2) superior à classe 300
- componentes de tubulação de classe especial exceto flanges, que atendam a ambos os critérios
seguintes: (1) maior do que NPS 4 e (2) quando a pressão de trabalho à temperatura de operação
exceda os valores listados para a classe 300 especial, Grupo 1.1 da norma ASME B16.5
7.2 MATERIAL - ASTM A182
7.2.1 Após o trabalho a quente, os forjados serão resfriados a uma temperatura abaixo de 538ºC antes
do tratamento térmico, conforme tabela de temperatura, tempo de patamar e meio de resfriamento.
TEMPERATURA
TIPO DE TEMPO DE MEIO DE
GRAU DE PATAMAR
TRATAMENTO PATAMAR RESFRIAMENTO
(ºC) mínima
1,5 min / mm de
F5 Recozimento 975 +/- 14 ºC Forno
espessura
1,5 min / mm de
F5a Recozimento 975 +/- 14 ºC Forno
espessura
F11 cl 1,5 min / mm de
Recozimento 920+/- 14 ºC Forno
1 espessura
Recozimento 920 +/- 14 ºC Forno
2 espessura
Recozimento 920 +/- 14 ºC Forno
3 espessura
2,0 min / mm de
F304 Solubilização 1060 +/- 14 ºC Água
espessura
2,0 min / mm de
F304H Solubilização 1060 +/- 14 ºC Água
espessura
2,0 min / mm de
F304L Solubilização 1060 +/- 14 ºC Água
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 4/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO
F348H Solubilização 1060 +/- 20 ºC 2,0 min / mm de Água

espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
2,0 min / mm de
espessura
7.3.1 Tabela de temperatura, tempo de encharque e meio de resfriamento.
TIPO DE TEMPERATURA TEMPO DE MEIO DE

GRAU
TRATAMENTO DE PATAMAR (ºC) PATAMAR RESFRIAMENTO
1,5 min / mm de
WPB Normalização 900 +/-14 ºC Ar calmo
espessura
1,5 min / mm de
WPC Normalização 900 +/-14 ºC Ar calmo
espessura
1,5 min / mm de
WP1 Recozimento 900 +/-14 ºC Forno
espessura
1,5 min / mm de
WP12 cl 1 Recozimento 900 +/-14 ºC Forno
espessura
1,5 min / mm de
espessura
1,5 min / mm de
espessura
1,5 min / mm de
espessura
1,5 min / mm de
espessura
1,5 min / mm de
espessura
1,5 min / mm de
espessura
11,5 min / mm
de espessura
1,5 min / mm de
espessura
1,5 min / mm de
espessura
1,5 min / mm de
espessura
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 5/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO

7.4.1 Tabela de temperatura, tempo de patamar e meio de resfriamento.
TEMPO DE
TIPO DE TEMPERATURA MEIO DE
GRAU PATAMAR
TRATAMENTO DE PATAMAR (ºC) RESFRIAMENTO
1,5 min / mm de
espessura
Tempera 890 +/-14 ºC Água
LF1 Nunca menor
Revenimento 620 +/-14 ºC Ar
que 30 minutos
1,5 min / mm de
Tempera 890 +/-14 ºC espessura Água
LF2 cl 1
Revenimento 620 +/-14 ºC Nunca menor Ar
que 30 minutos
1,5 min / mm de
Tempera 890 +/-14 ºC espessura Água
LF2 cl 2
Revenimento 620 +/-14 ºC Nunca menor Ar
que 30 minutos
Tempera e Revenimento: O procedimento para tempera consistirá de (1) austenitização plena dos
forjados seguida de tempera em um meio líquido adequado, ou (2) utilizando um processo de estágios
múltiplos através do qual o forjado é primeiramente totalmente austenitizado e rapidamente resfriado, a
seguir reaquecido até reaustenitização parcial, seguido de tempera em um meio líquido adequado. Todos
os forjados submetidos a tempera serão revenidos por reaquecimento até a temperatura descrita nas
tabelas relacionadas nesse procedimento e resfriado.
7.5 ASTM A403

7.5.1 Tabela de temperatura, tempo de patamar e meio de resfriamento:

GRAU ¹ TEMPO DE PATAMAR
2,0 Min/ milímetro de
WP304 Solubilização 1060 +/- 14 ºC Água
espessura
WP304L Solubilização 1060 +/- 14 ºC Água
espessura
WP304H Solubilização 1060 +/- 14 ºC Água
espessura
espessura
espessura
espessura
WP317 Solubilização 1060 +/- 14 ºC espessura Água
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 6/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO

GRAU ¹ TEMPO DE PATAMAR
espessura
espessura
espessura
espessura
espessura
¹ Tratar termicamente o Grau CR igual ao Grau WP.
7.6 ASTM A420

GRAU
1,5 min / mm de
Tempera 890+/- 14 ºC espessura Água
WPL6
Revenimento 620+/ -14 ºC - Nunca menor que Ar
30 minutos.
7.7 ASTM A694
TEMPO DE
GRAU PATAMAR
TEMPERA 890+/- 14 ºC 1,5 min / mm de Água
F42
REVENIMENTO 620+/ -14 ºC espessura Ar
TEMPERA 890+/-14 ºC 1,5 min / mm de Água
F46
REVENIMENTO 620+/-14 ºC espessura Ar
F48
F50
F52
F56
Água
TEMPERA 890+/-14 ºC 1,5 min / mm de
F60 Ar
REVENIMENTO 620+/ -14 ºC espessura
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 7/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO

GRAU
F65
F70
Nota1: Os Tratamentos das tabelas acima são os mais utilizados.
Nota 2: As Ligas e materiais não mencionados nas tabelas acima deverão ser consultados com o
departamento de engenharia, uma vez que existem Normas com variações muito grandes nas faixas de
temperatura a serem utilizadas.
8. Sobre os fornos para tratamento térmico
Os fornos de tratamento utilizados possuem os controles necessários para realização das operações e
devem ser operados seguindo as instruções relativas a ajuste de controladores e taxas de aquecimento
conforme descritos nesse procedimento.
9. Tratamento térmico pós soldagem (Alivio de tensões)
Para os casos onde for estabelecido tratamento térmico pós soldagem de alivio de tensões deve ser
seguida a instrução da IT-80 que define a forma de realização dessa operação.
Forno Nº 4
Figura 2. – Forno Nº4 para Tratamento Térmico e Aquecimento de Peças.
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 8/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO
Termopares: Este forno possui 4 termopares, estão dispostos nas laterais do forno como na figura
abaixo:
Forno Nº CF06
Figura 4. – Forno para ensaio de TTAT e aquecimento de peças
Termopar : Este forno possui apenas 1 termo-elemento tipo “S” no fundo da câmara.
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 9/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO
10. Preparação do tratamento térmico
 O operador do forno deve posicionar a carga de maneira que, quando o material atingir a
temperatura de encharque, ele não deve se deformar por ação do próprio peso (O material deve
estar apoiado em sua parte mais resistente) e/ou por ação de peças próximas ou apoiadas.
Nota: As cargas colocadas nos fornos de tratamento térmico são registradas no “Relatório de Carga de
Forno” (F-157).
11. Execução do Tratamento Térmico
 Antes de ligar o equipamento, o operador do forno deve fazer uma limpeza (Liga-se apenas o ar
comprimido, a fim de se eliminar possíveis combustíveis que por ventura possam vagar no
período desligado, ocasionando uma explosão).
 Terminada a limpeza, é feita a configuração no painel do forno, conforme IT-68, definindo

temperatura, rampa de aquecimento, e tempo de patamar.
 O Auxiliar. da Qualidade deve regular ou configurar o Registrador Gráfico, conforme IT-64.
 Após a configuração do painel fecham-se todas as Válvulas. Faz-se “pilotos”, que são colocados
junto aos maçaricos e abre-se somente o GLP.
 Após a ignição, regula-se a mistura gasosa em proporção adequada à queima.
Os Fornos só podem ser fechados após a temperatura de Pré-Aquecimento que é de 100°C + 20ºC. Após
fechado o forno, deve-se fazer a regulagem da taxa de aquecimento que define a rampa de temperatura.
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 10/11
F – 206 – Rev.01
TRATAMENTO TÉRMICO
A taxa de aquecimento será a seguinte:
Velocidade de aquecimento de 180°C + 20°C por hora até a temperatura de patamar Indicada nas tabelas
de cada material.
 Após atingir a temperatura de encharque, deve-se esperar o tempo necessário, para se homogeneizar
as peças. Esse tempo é calculado baseando-se na maior espessura da peça a ser tratada, ou seja,
deve-se esperar no mínimo, 1,5 minutos para cada milímetro de espessura, quando se tratar de aço
carbono e no mínimo 2 minutos para cada milímetro quando se tratar de aço inoxidável. Após o tempo
de encharque, caso o tratamento tenha um resfriamento dentro do forno, deve-se controlar a taxa de
resfriamento em no máximo 180°C por hora.
 Após todo o ciclo de tratamento no forno o painel desliga automaticamente, logo após o
desligamento do painel deve-se cortar o fluxo de gás GLP, em seguida o oxigênio providencia-se o
resfriamento (dentro do Forno, fora do Forno, ao ar livre ou em meio líquido dentro de tanques de
água, conforme indicado nas tabelas de cada material).
 Após o término do Tratamento, o material deve seguir para a próxima etapa indicada no controle de
processo.
12. Tratamento térmico realizado por terceiros (Fornecedores Qualificados)
Para Tratamento térmico realizado externamente deverá ser emitido um pedido de compra com todas as
informações necessárias para a execução do tratamento térmico, tratamento a ser realizado, material,
quantidade de peças, parâmetros de processo - Temperatura de tratamento, Tempo de patamar, meio de
resfriamento e norma aplicável ao produto - (sempre que necessário). O fornecedor deverá constar da
lista de fornecedores Qualificados e fornecer certificado de Qualidade da realização dos tratamentos
realizados, gráfico do processo e resultados dos exames realizados no produto depois de tratado,
demonstrando conformidade do tratamento.
Durante o processo de recebimento desses materiais o certificado do tratamento realizado deve passar
por análise do laboratório verificando se as informações contidas no certificado atendem aos requisitos
estabelecidos. Sempre que possível uma comprovação através de corpo de prova deve ser realizada
verificando as características solicitadas nas especificações e os valores mencionados no certificado do
fornecedor do tratamento térmico.
Em caso de rejeição do material, um relatório de não conformidade deve ser elaborado mencionando as
irregularidades apontadas para análise das áreas envolvidas conforme estabelece procedimento 8.3.
13. Histórico de Revisões
REV. ITEM DESCRIÇÃO RESPONSAVEL DATA

03 ----- Revisão geral. Douglas Stos 10/08/14
04 ----- Revisão Geral (Mudança de Layout da instrução). Douglas Stos 10/08/14
05 -------- Correção de tabelas e estrutura da instrução. Douglas Stos 10/08/14
Data: 10/08/14 Data: 10/08/14
Página 11/11
F – 206 – Rev.01

It.33.rev.05 - Tratamento Termico

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

It.33.rev.05 - Tratamento Termico

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

INSTRUÇÃO DE TRABALHO N ° 33 Revisão 05 de 10/08/17

3.1 REFERÊNCIAS - TEMPERATURAS UTILIZADAS

3.2 TEMPO DE ENCHARQUE

TEMPO DE ENCHARQUE ADOTADO PELA

Tratamento Térmico: Consiste no aquecimento de um aço em velocidade adequada, mantê-lo em

4. Tipos de tratamento térmicos:

 Temperatura inicial de controle: °C máx.

 Diferença entre termopares no aquecimento: °C máx.

6.2 Ensaio de liquido penetrante ou partículas magnéticas em ligas tratadas termicamente.

6.3 Peças de diferentes dimensões

MATERIAL - ASTM A105

7.1.1 Tabela de temperatura, tempo de encharque e meio de resfriamento.

GRAU TIPO DE TEMPERATURA TEMPO DE PATAMAR MEIO DE

- flanges acima da classe 300

7.2 MATERIAL - ASTM A182

F348H Solubilização 1060 +/- 20 ºC 2,0 min / mm de Água

7.3 MATERIAL - ASTM A234

7.3.1 Tabela de temperatura, tempo de encharque e meio de resfriamento.

TIPO DE TEMPERATURA TEMPO DE MEIO DE

7.4 MATERIAL - ASTM A350

7.5 ASTM A403

TIPO DE TEMPERATURA MEIO DE

TIPO DE TEMPERATURA MEIO DE

¹ Tratar termicamente o Grau CR igual ao Grau WP.

7.6 ASTM A420

7.6.1 Tabela de temperatura, tempo de patamar e meio de resfriamento.

TIPO DE TEMPERATURA TEMPO DE MEIO DE

7.7 ASTM A694

7.7.1 Tabela de temperatura, tempo de patamar e meio de resfriamento.

TIPO DE TEMPERATURA TEMPO DE MEIO DE

Nota1: Os Tratamentos das tabelas acima são os mais utilizados.

8. Sobre os fornos para tratamento térmico

9. Tratamento térmico pós soldagem (Alivio de tensões)

Figura 2. – Forno Nº4 para Tratamento Térmico e Aquecimento de Peças.

Figura 4. – Forno para ensaio de TTAT e aquecimento de peças

10. Preparação do tratamento térmico

11. Execução do Tratamento Térmico

 Terminada a limpeza, é feita a configuração no painel do forno, conforme IT-68, definindo

 O Auxiliar. da Qualidade deve regular ou configurar o Registrador Gráfico, conforme IT-64.

 Após a ignição, regula-se a mistura gasosa em proporção adequada à queima.

A taxa de aquecimento será a seguinte:

12. Tratamento térmico realizado por terceiros (Fornecedores Qualificados)

13. Histórico de Revisões

REV. ITEM DESCRIÇÃO RESPONSAVEL DATA

Você também pode gostar