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Thiago Coutinho 01/10/2020 - 7 mins de leitura

Aprenda como aplicar a Lean

Manufacturing: por

ferramenta SMED na sua que adotar o

Sistema Toyota de

empresa Produção?

08/03/2020

Conheça as 6 fases para aplicar o SMED na sua

produção e estimular maior flexibilidade na sua
Lean do início ao
empresa!
fim: 13 artigos para
esclarecer suas
dúvidas!

24/04/2019

Aprenda quais são

Pra quem já assistiu ao menos uma corrida de os 8 desperdícios
Fórmula 1, deve ter reparado como o tempo de pit do Lean
Manufacturing!
stop é mínimo entre as equipes! Na maioria dos
casos, a duração é de menos de 10 segundos para 08/06/2020

permitir que o piloto retorne para a pista de corrida,

não é mesmo? Pois então saiba que o SMED está
totalmente relacionado à isso.
Este curto período destinado à troca de pneus,
abastecimento de combustível ou mesmo para
algum reparo no veículo pelas equipes
participantes, é exigido por causa da alta
competitividade que existe nesta modalidade,
sendo que ambos os times compreendem que o pit
stop é uma atividade que não agrega nenhum valor
ao processo.
Se não fosse preciso fazer um ou mais pit stop ao
longo da corrida, o piloto e seu carro poderiam ser
mais rápidos e eficientes.
Contudo, como ainda não é possível eliminar esta
operação, os integrantes do torneio de cada
companhia buscam, então, ao menos obter um
melhor desempenho que seus concorrentes por
meio da redução do tempo desta atividade, assim
como o SMED busca melhorar o desempenho dos
processos produtivos.
Assim, neste artigo, não vamos falar de pit stop, nem
de Fórmula 1. Vamos conhecer uma competente
ferramenta enxuta chamada SMED, que combate
uma operação muito parecida diariamente
empregada no cenário industrial: a atividade de
setup – período destinado à troca e ajustes em
maquinários de um processo para a entrada de
novos produtos na linha de produção.
Então, para que você entenda de maneira detalhada
o que é essa ferramenta, neste artigo você vai
aprender:

O que é SMED?

Qual a importância do SMED?

O que é setup interno e externo?

Fases de aplicação do SMED.

Pronto para começar? Vamos la!

O que é SMED?

O Single Minute Exchange of Dies (SMED), que em

português significa Troca Rápida de Ferramenta, é
um método que tem como objetivo reduzir o tempo
necessário para execução da operação de setup
para que o tempo seja inferior à dez minutos, ou
seja, um número expresso em um único dígito.
Em fábricas, onde uma máquina é alternada entre
vários tipos de ferramentas (uma para produzir cada
produto), o tempo de troca das ferramentas pode
acarretar um alto lead time, diminuindo assim a
produtividade. Para reduzir esse efeito e diminuir o
tempo de setup, existe a metodologia SMED.
O SMED, foca a atenção exatamente na
simplificação de todo o processo de setup. Desta
forma, na teoria, é possível que qualquer operador
seja capaz de realizar regularmente o setup.

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Mas talvez você esteja se perguntando: o que é

setup?
Entender o conceito de setup e os diferentes tipos
que existem, é essencial para que a correta
aplicação do SMED seja realizada.
Então vamos entender mais sobre esse conceito?

O que é setup?

Setup é o conjunto de todas as operações a serem

realizadas na máquina ou no processo produtivo, a
fim de mudar a produção de um produto para
outro. Dessa forma, o tempo de setup ocorre em
indústrias que utilizam o mesmo equipamento para
produzir diferentes produtos em sua linha de
produção.
É importante que você saiba que existem dois tipos
de setup e a seguir explicarei cada um deles!

Setup interno

São as atividades de setup que só podem ser

realizadas com a máquina parada. São exemplos de
setup interno:

Montagem;

Desmontagem;

Testes;

Ajustes de posição;

Altura;

Pressão.

Setup externo

São as atividades de setup realizadas com a

máquina funcionando.
Exemplo:

Preparação;

Limpeza.

Qual a importância do SMED?

Nos dias atuais, é raro ter uma empresa que atenda
apenas um cliente em específico, não é verdade?
Além de raro, esta estratégia é também muito
arriscada, já que se o cliente falir ou mesmo decidir
trocar seu fornecedor por outro, seu negócio
tenderá ir de encontro à falência.
Para impedir que isto aconteça e também
possibilitar a conquista de novos clientes, uma
estratégia mais eficaz é produzir e comercializar
uma maior variedade de produtos que atendam
diferentes mercados consumidores.
Só que aí entra um porém: quanto mais produtos
diferentes produzir, mais operações de setup são
necessárias.
Como vimos na relação com a Fórmula 1, assim
como o pit stop, o tempo de setup também não
agrega nenhum valor ao produto processado. Muito
pelo contrário, ele só traz desperdícios. E é para
mitigá-lo que propomos então a aplicação de uma
das principais técnicas do Lean Manufacturing para
estimular a flexibilidade de um processo: a SMED –
do inglês Single Minute Exchange of Die e
português Troca Rápida de Ferramentas!

Quais são as fases de aplicação

do SMED?

O SMED possui 6 fases de aplicação. Confira a seguir

qual é cada uma delas!

1ª Fase do SMED: Conheça a operação de

setup atual

Independente da existência de um procedimento

para esta operação, para o SMED, é crucial
acompanhar, observar e registrar cada etapa do
setup, envolvendo diferentes linhas de produção,
turnos e até operadores.
A adoção de checklists, de uma máquina fotográfica
e de filmagem é uma ótima maneira de conhecer
minuciosamente toda a operação de setup
atualmente executada.

2ª Fase do SMED: Examine a operação de

setup atual

A partir da primeira fase do SMED, em que foram

coletadas todas estas informações, resta então
examiná-las com a maior atenção possível,
distinguindo atividades de setup interno (quando a
linha de produção necessita estar inoperante) e de
setup externo (quando a linha produtiva pode estar
em operação).

3ª Fase do SMED: Otimize a operação de

setup interno e externo

Compreendida e destrinchada todas as atividades

de setup interno e externo, o objetivo da terceira
fase do SMED é otimizá-las, de modo que cada uma
das tarefas conhecidas e executadas passem por
uma sequência criteriosa de cumprimento: eliminar,
combinar, reduzir ou simplificar.
Lembrando que na pior das situações, atividades
externas são mais interessantes que internas – já
que a máquina pode estar em funcionamento
durante a realização da tarefa. Ferramentas como o
Brainstorming e o 5S são ótimas alternativas nesta
fase.

4ª Fase do SMED: Ensaie e examine a nova

operação de setup

Depois de conquistar um modo mais eficiente de

executar o setup por meio da otimização das
atividades internas e externas, a próxima etapa do
SMED é ensaiar a nova operação de setup em
diferentes turnos, operadores, linhas de produção e
produtos.
É realizando este ensaio que demais ajustes e
pequenas alterações podem ser examinados
buscando a excelência nesta operação.

5ª Fase do SMED: Uniformize a nova

operação de setup

Pronto, o tempo de setup já foi reduzido

drasticamente nos processos envolvidos na
aplicação do SMED. Agora, a tarefa é garantir que o
cumprimento deste novo procedimento seja de fato
mantido pelos operadores.
Para isto, o emprego de um simples e objetivo
Procedimento Operacional Padrão (POP) em
conjunto com a ilustração de um Fluxograma pode
ajudar. Alocar este documento em um local de fácil
acesso e realizar o devido treinamento de todos os
envolvidos também é primordial para a
manutenção do SMED.

6ª Fase do SMED: Estabeleça um sistema

de desempenho

Lembra-se da filosofia do Lean Manufacturing

chamada Kaizen? Então, melhorado o tempo de
setup, a busca posterior por ainda um melhor
desempenho deve continuar. Neste caso, o
emprego de um sistema de desempenho que
revele e estimule as reduções de tempo de setup é
uma ótima dica para alcançar metas cada vez mais
competitivas através do SMED.

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artigo! O que achou do SMED? Já tentou
implementá-lo? Conte para gente!

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