PROCESSOS

INDUSTRIAIS E
SEGURANÇA
AULA 1: PROCESSO DE PRODUÇÃO INDUSTRIAL
INTRODUÇÃO

• Processo de fabricação industrial é o modo como determinado trabalho de construção

e/ou transformação é realizado, geralmente, utilizando uma máquina de fabricação.
OBJETIVO

• A indústria de fabricação tem como objetivo principal a transformação da matéria prima

em um produto acabado e pronto para ser comercializado, gerando, assim, um valor
agregado.
• Para essa transformação, é necessário dispor de quantidades elevadas de energia e,
também, de um processo de fabricação específico, com estrutura e equipamentos
adequados. O produto fabricado pode ser um simples palito de fósforos, um lenço de
papel ou algo mais complexo, como um automóvel, uma máquina operatriz ou um avião
de passageiros.
CONCEITO

• Processo é um conceito que admite várias acepções. Pode-se tratar das diversas etapas
que há que atravessar para completar uma certa operação. Um processo, neste sentido,
contempla a passagem por diferentes estados até alcançar a forma final de algo.

• Industrial, por sua vez, é aquilo que está vinculado com a indústria. Este conceito
(indústria) pode evocar as instalações onde são implementadas tarefas destinadas a obter
ou modificar produtos.
HISTÓRICO

• Com o desenvolvimento dos processos industriais, foi possível aumentar cada vez mais a
produção de bens de consumo para a população mundial, o que tornou o comércio
fortemente globalizado.
• O desenvolvimento e evolução dos processos industriais se intensificam a cada dia. O avanço
da eletrônica fez com que muitos processos tivessem um expressivo acréscimo de produção,
como a fabricação de peças com máquinas CNC (Comando Numérico Computadorizado), na
qual o computador executa inúmeras funções desempenhadas até então pelo homem. Com o
surgimento de computadores com processadores mais rápidos, muitas tarefas mais complexas
puderam ser automatizadas.
• A indústria de fabricação, que está em constante evolução, emprega as novas tecnologias com
o objetivo de produzir mais em menos tempo, tornando a automação extremamente
essencial para que isso aconteça.
IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DE PROCESSO DE
PRODUÇÃO
• Assim, há a necessidade de qualificar cada vez mais a mão de obra para o uso das novas
tecnologias. O constante treinamento e aperfeiçoamento dos profissionais da área de
fabricação industrial são vitais para a operação correta dos equipamentos fabris dos
diversos processos e para a fabricação de produtos de qualidade.
IMPORTÂNCIA DO ESTUDO DE PROCESSO DE
PRODUÇÃO
Para melhorar a qualidade da fabricação, é extremamente importante o pleno
conhecimento dos fatores envolvidos nos Processos de Fabricação Mecânica, como:
• a escolha do processo de fabricação adequado;
• dimensões e formas dos produtos (peças) a produzir;
• quantidade a produzir;
• grau de precisão exigido;
• a máquina operatriz com as ferramentas, os equipamentos e os acessórios a serem utilizados;
• design do produto;
• acabamento final do produto.
TIPOS DE FABRICAÇÃO

• Fundição
• Extrusão
• Laminação
FUNDIÇÃO

Processos de fundição usualmente adotados para a fabricação de peças de ligas de

alumínio fundidas:
• fundição em areia (verde e estufada), em moldes permanentes ou semipermanentes e em
máquinas sob pressão .
Além desses processos, em menor escala também são utilizados os processos de fundição:
• centrífuga,
• fundição de precisão,
• moldagem em gesso,
• moldagem em casca.
USINAGEM

• A usinagem é a operação que se segue à fundição, com o objetivo de eliminar rebarbas e

excessos de metal na peça fundida e também ajustar as dimensões da peça às
especificações do produto final.
USINAGEM

• A seguir serão abordas as propriedades mais importantes das ligas de alumínio no que
diz respeito às características da usinagem dessas ligas:
• Densidade
• Ponto de fusão
• Módulo de elasticidade
• Usinabilidade
• Condutibilidade térmica
• Coeficiente de dilatação térmica
• Coeficiente de atrito do alumínio
RECICLAGEM

• Atualmente uma parte significativa das cargas de fundição (material a ser fundido para
fabricar as ligas) é constituída por “sucata” (material reaproveitado).
• No caso das latas ultilizadas como embalagem de bebidas carbonatadas o índice de
reaproveitamento chega próximo a 90 % em países como Brasil, Japão e outros.
• A reciclagem permite reduzir significativamente os custos de fabricação, principalmente
no que se refere aos custos de energia, que são drasticamente reduzidos, assim como
tem impactos muito positivos do ponto de vista ecológico, com redução significativa da
contaminação do meio ambiente por lixo.
• E nos últimos anos os índices de reciclagem de ligas de alumínio têm crescido muito.
EXTRUSÃO

• O processo de extrusão consiste na transformação de um tarugo cilíndrico em um perfil

estrutural, através da compressão do tarugo de alumínio contra uma matriz que contém
um orifício através do qual escoa o alumínio, que tem assim seu diâmetro reduzido,
transformando-se em um perfil, que pode ter diferentes tipos de aplicação em diversos
tipos de produtos.
LAMINAÇÃO

• Juntamente com a extrusão, a laminação é um dos mais importantes processos

mecânicos de fabricação de ligas de alumínio, podendo levar à produção de semi-
elaborados sob a forma de chapas e tiras, que podem ser utilizadas industrialmente, ou
serem usadas como matéria-prima para os chamados processo de conformação de
chapas, como o embutimento, a estampagem e o estiramento.
ANODIZAÇÃO

• Entende-se como anodização um processo de acabamento superficial aplicado aos

produtos de ligas de alumínio, geralmente extrudados, eventualmente também laminados,
que consiste em aumentar a espessura da camada superficial de óxido de alumínio, que
por ser muito aderente e proteger o material contra a ação corrosiva do ambiente, ao
ter sua espessura aumentada permite o aumento da resistência à corrosão, além de um
excelente acabamento superficial, essencial no caso dos perfis de liga de alumínio 6060 e
6063 usados com fins arquitetônicos.
SEGURANÇA NOS PROCESSOS INDUSTRIAIS

Layout:
• É a posição relativa dos departamentos, seções ou escritórios do conjunto de uma
fábrica, oficina ou área de trabalho das máquinas, dos pontos de armazenamento e do
trabalho manual ou intelectual dentro de cada departamento ou seção, tudo relacionado
dentro de um fluxo de trabalho.
• Vários fatores devem ser considerados quando procura-se otimizar as condições de
trabalho de uma indústria, através do estudo do arranjo físico.
LAYOUT

A preocupação com um bom arranjo físico significa basicamente:

• A) disposição racional dos equipamentos
• B) distribuição eficiente da matéria-prima.
• C) características individuais dos trabalhadores.
Podemos afirmar que um bom arranjo físico propicia:
• A) maior produtividade
• B) mais segurança no trabalho.
• C) melhores condições psicológicas dos empregados.
OBJETIVOS GLOBAIS

• A) reduzir riscos
• B) aumentar a moral do trabalhador
• C) melhorar a produtividade
• D) melhorar a qualidade
• D) facilitar a manutenção
PRINCÍPIOS FUNDAMENTAIS

• A) princípio da integração: cada máquina da linha de produção é importante. Ocorrendo

problemas em uma delas, o fluxo perde o andamento, acarretando ineficiência no
conjunto.
• B) princípio da mínima distância: o excesso de movimentação de materiais na indústria,
por localização errada de máquinas ou setores, só pode implicar em aumentos de custos,
esforços desnecessários e confusões.
• C) princípio da obediência ao fluxo de operação: pessoas, equipamentos e materiais
devem se movimentar num fluxo contínuo.
PRINCÍPIOS FUNDAMENTAIS

• D) princípio da utilização tridimensional: se o comprimento e a largura da área desejada

for insuficiente, o jeito é aproveitar melhor o pé direito ou mesmo verificar a
possibilidade de utilização do sub solo.
• E) princípio de flexibilidade: o arranjo físico em estudo executado na prática não é um
item estático. Pode sofrer mudanças de acordo com o processo.
• F) princípio da satisfação e segurança: é um dos princípios mais importantes, pois todos
gostam de trabalhar em um ambiente ordenado e limpo.
TIPOS CLÁSSICOS DE ARRANJO FÍSICO

• Teoricamente pode-se classificar uma instalação industrial, a partir do processo de

fabricação, segundo três tipos de arranjo físico:
• A) arranjo por posição fixa: é consequência do tipo de produto a ser fabricado. Em um
estaleiro por exemplo, o produto final, ou seja o navio permanece estático a partir da
montagem da estrutura principal, e seus componentes vão sendo montados
sequencialmente.

PRODUTO

EQUIPAMENTO MÃO DE OBRA COMPONENTES

TIPOS CLÁSSICOS DE ARRANJO FÍSICO

• B) arranjo linear ou por produto: quando a disposição dos locais de trabalho obedece a
sequência do processo do produto. É o mais fácil deles, pois simplesmente segue de uma
operação a outra com equipamentos próximos uns dos outros segundo um fluxograma.
Matéria-prima prensa de corte dobradeira solda elétrica esmerilhadora
Zincagem estufa resfriamento expedição.
TIPOS CLÁSSICOS DE ARRANJO FÍSICO

• C) arranjo por processo: é aquele quando as operações do mesmo tipo são agrupadas
em um mesmo departamento.
SUPERFÍCIE DE TRABALHO

• É aquela em que o trabalhador se apoia para a realização de tarefas e que também é

utilizada para trânsito de pessoas, equipamentos e transportes em geral.
• As superfícies de trabalho, quando não apresentam condições adequadas, originam
frequentemente acidentes como diretrizes, batidas e quedas, ocasionando desde
pequenas escoriações até a morte.
SUPERFÍCIE DE TRABALHO

• As superfícies de trabalho podem ser classificadas em dois tipos:

• A) Transitórias: são aquelas utilizadas por tempo previamente determinado como:
andaimes, rampas e escadas usadas provisoriamente em construções.
• B) Permanentes: são aquelas construídas com a finalidade de permanecerem e fazerem
parte da estrutura da área, como: piso, escadas e rampas.