Curso Danfoss

Curso Danfoss-Senai de Refrigeração
Aplicada
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Curso de Refrigeração Aplicada

1
created by NEWTO DA SILVA
Danfoss Overview
• Mais de 70 anos de experiência no setor de Refrigeração
• Líder mundial em refrigeração & ar-condicionado
• Mais de 1800 patentes registradas
• Fábricas e Subsidiárias em todo o mundo
• Suporte Técnico Global
• Divisões:
Refrigeration & Air-Conditioning
Compressores, Controles, Controles Industriais
Motion Controls
Variadores de Frequência, Soft-starters, Motoredutores.
Heating & Water
Comfort Controls, Building Controls, Water Controls
• Certificações ISO 14000 e ISO 9000
2
BRSC – E & T
1
Aplicada
Danfoss Overview
•54 Fábricas em todos os continentes
•111 Escritórios de Venda
•107 Agentes ou Representantes
3
BRSC – E & T
Objetivos do Curso
• Ensinar aos alunos, como selecionar e utilizar os

componentes de refrigeração Danfoss de forma correta
e segura em uma instalação frigorífica comercial real.
• Fornecer uma visão completa e abrangente do que é

uma câmara frigorífica e um ciclo frigorífico.
• Participar no processo de aperfeiçoamento profissional

dos alunos participantes
4
BRSC – E & T
2
Aplicada
Introdução
Por quê precisamos do frio?
• Conservação de produtos
• Conforto térmico
• Processos
• Teste de produtos
• Outros…
5
BRSC – E & T
Introdução
Câmaras frigoríficas
Equipamento ou instalação
destinada principalmente para:
• CONSERVAÇÃO DE PRODUTOS
• RESFRIAMENTO DE PRODUTOS
• CONGELAMENTO DE PRODUTOS
6
BRSC – E & T
3
Aplicada
Introdução
Câmaras frigoríficas – Principais passos
Levantar necessidades do cliente
(especificar a câmara)
Calcular a Carga Térmica
Selecionar componentes e
fazer o projeto
Orçar e apresentar proposta

com especificações
Vender
Instalar
Regular e dar start-up
Manutenção 7
BRSC – E & T
Introdução
Câmaras frigoríficas – Principais passos
Levantar necessidades do cliente
(especificar a câmara)
Calcular a Carga Térmica
Selecionar componentes e
fazer o projeto
Orçar e apresentar proposta

com especificações
Vender
Instalar
Regular e dar start-up
Manutenção 8
BRSC – E & T
4
Aplicada
Introdução
Câmaras frigoríficas – O caminho do calor
Produtos Câmara Evaporador
Condensador Refrigerante
9
BRSC – E & T
Introdução
Conceitos fundamentais - Temperatura
• É a quantidade de energia térmica ou calor

num corpo ou ambiente.
• É uma grandeza física associada às noções de
frio e calor.
+20°C +5°C • Pode ser medida pelo termômetro.
10
BRSC – E & T
5
Aplicada
Introdução
Conceitos fundamentais - Calor
CALOR
Corpo QUENTE Corpo FRIO
• É uma forma de energia transferida de um

corpo para outro quando existe diferença de
temperatura entre eles.
• Quando dois corpos com diferentes
temperaturas são colocados em contato, o calor
sempre irá fluir do corpo mais quente (maior
temperatura) para o corpo mais frio (menor
temperatura).
11
BRSC – E & T
Introdução
Conceitos fundamentais – Transferência de
calor
CONDUÇÃO CONVECÇÃO IRRADIAÇÃO

12
BRSC – E & T
6
Aplicada
Introdução
Conceitos fundamentais – Pressão
• É a força normal (perpendicular) por unidade de área.
• Pressão atmosférica : É a força que o ar atmosférico exerce sobre os corpos. É medida
pelo barômetro e é uma pressão absoluta.
• Pressão manométrica: É a pressão de um fluido contido em um recipiente fechado medida
pelo manômetro e é uma pressão relativa.
Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta
13
BRSC – E & T
Introdução
Relação Pressão x Temperatura
3000 m Î 89°C
1000 m Î 97°C
PRESSÃO
0 m Î 100°C
14
BRSC – E & T
7
Aplicada
Introdução
Relação Pressão x Temperatura
Quanto maior a pressão, maior a temperatura de evaporação/condensação
15
BRSC – E & T
Introdução
Régua Pressão x Temperatura
16
BRSC – E & T
8
Aplicada

Princí
Princípios da Refrigeraç
Refrigeração 17
Introdução Teórica
Como produzir frio?
O calor sempre flui de um corpo

mais quente para um corpo mais
frio !
18
BRSC – E & T
9
Aplicada
O princípio da refrigeração (2ª lei)
(atmosfera, água, etc.)

(Câmara, Sala, etc.)
Espaço Refrigerado
Meio externo
CALOR
Calor
removido do Calor
espaço liberado para
refrigerado meio externo
19
BRSC – E & T
A evaporação
• Mudança de estado : LÍQUIDO Î VAPOR

• Temperatura de evaporação varia com a pressão
• O processo ABSORVE muito calor (principalmente latente)
20
BRSC – E & T
10
Aplicada
A evaporação

Espaço Refrigerado
Meio externo
CALOR
21
BRSC – E & T
A condensação
• Mudança de estado : VAPOR Î LÍQUIDO

• Temperatura de condensação varia com a pressão
• O processo REJEITA muito calor (principalmente latente)
22
BRSC – E & T
11
Aplicada
A condensação

Espaço Refrigerado
Meio externo
CALOR
23
BRSC – E & T
O meio de transporte - Refrigerante
• Fluido utlilizado para transportar calor

• Sofre evaporação e condensação no sistema
• É recirculado (não é consumido)
24
BRSC – E & T
12
Aplicada
Diagrama PxH de um refrigerante
• Indica propriedades
• Indica comportamento
• Permite visualizar processos térmicos
• Cada refrigerante possui um diagrama próprio
• É utilizado para dimensionar componentes
25
BRSC – E & T
Diagrama PxH de um refrigerante
26
BRSC – E & T
13
Aplicada
A compressão – O compressor
• Responsável pela movimentação do refrigerante

• Responsável pela elevação da pressão no ciclo
• Só deve comprimir vapor
• Consome energia
• Vários tipos: semi-hermético, hermético, scroll, etc
27
BRSC – E & T
Compressor + Refrigerante
Î Mecanismo de transporte do calor
28
BRSC – E & T
14
Aplicada
A compressão

Espaço Refrigerado
Meio externo
CALOR
29
BRSC – E & T
30
15
Aplicada
O Ciclo Frigorífico
Componentes básicos de um ciclo
CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR
31
BRSC – E & T
Evaporador
• Retira calor do ambiente ou meio a ser refrigerado.

• É nele que ocorre a evaporação do refrigerante
• No ciclo ideal, o processo de evaporação ocorre a uma
pressão constante denominada pressão de evaporação.
32
BRSC – E & T
16
Aplicada
Condensador
• Rejeita calor para o ambiente ou meio externo.

• É nele que ocorre a condensação do refrigerante.
• No ciclo ideal, o processo de condensação ocorre a uma
pressão constante denominada pressão de condensação.
33
BRSC – E & T
Compressor
• Responsável pela compressão e circulação do refrigerante.
• Ele comprime vapor, aumentando sua pressão e
temperatura.
• Só deve comprimir vapor.
• No ciclo ideal, adiabático, o processo de compressão ocorre
mantendo-se a entropia constante (processo isentrópico).
34
BRSC – E & T
17
Aplicada
Válvula de expansão
• Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressão

de condensação até a pressão de evaporação.
• Promove a expansão do líquido em líquido+gás,
controlando a vazão de refrigerante para o evaporador.
• Só deve expandir líquido.
• No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a uma
entalpia constante (processo isentálpico)
35
BRSC – E & T
Superaquecimento
• Aquecimento adicional do gás saturado, para garantir
que não exista líquido indo para o compressor, uma vez
que líquido não é comprimível.
Sub-resfriamento
• Resfriamento adicional do líquido saturado, para
garantir que não exista vapor indo para a válvula de
expansão.
36
BRSC – E & T
18
Aplicada
Resumo
CONDENSADOR
Sub-resfriamento
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
Superaquecimento
EVAPORADOR
37
BRSC – E & T
Exemplo prático n°01

Dados :
• Temperatura de evaporação = 5°C
• Temperatura de condensação = 50°C
• Superaquecimeto = 10 K
• Sub-resfriamento = 0 K
• Refrigerante R22
ÎDesenhar o ciclo no diagrama P x h

ÎDeterminar as entalpias:
h1 (entrada do compressor)
h2 (saída ideal do compressor)
38
BRSC – E & T
19
Aplicada
Exemplo prá
prático n°01
414 446
39
BRSC – E & T

Carga Térmica 40
20
Aplicada
Carga Térmica
O que é:
• Quantidade de calor que deve ser

adicionada ou removida de um
ambiente, câmara ou equipamento
para que consigamos controlar sua
temperatura.
41
BRSC – E & T
Carga Térmica
Para que serve:
• Para podermos selecionar e/ou

projetar os equipamentos que irão
retirar ou fornecer o calor
necessários, mantendo assim o
controle da temperatura.
Exemplos:
• Carga térmica de aquecimento Î Para projetar piso

aquecido (piso radiante) e aquecimento de piscinas.
• Carga térmica de refrigeração Î Para projetar ar
condicionado de escritório e câmaras frigoríficas.
42
BRSC – E & T
21
Aplicada
Carga Térmica
Foco:
• Neste curso o foco será o cálculo de carga térmica de

refrigeração para uso em:
ÎCâmaras frigoríficas de resfriados

ÎCâmaras frigoríficas de congelados
ÎCâmaras de resfriamento
ÎCâmaras de congelamento
ÎTúneis de resfriamento
ÎTúneis de congelamento
43
BRSC – E & T
Carga Térmica
Câmaras frigoríficas de estocagem
• Câmaras Frigoríficas de Resfriados

• Câmaras Frigoríficas de Congelados
¾ Produto a ser estocado entra numa temperatura

próxima à da câmara
¾ Giro ou movimentação diária normalmente varia de
10 a 30% da capacidade de estocagem da câmara.
¾ O produto “quente” deve ter sua temperatura
rebaixada normalmente em 24 horas
¾ Carga térmica baixa, comparada ao volume da
câmara Î equipamentos pequenos.
44
BRSC – E & T
22
Aplicada
Carga Térmica
Câmaras frigoríficas de processo
• Câmaras de Resfriamento
• Câmaras de Congelamento
bem maior que a da câmara
¾ Giro ou movimentação diária pode ser uma % da
capacidade de estocagem da câmara ou ainda
correspoder a 100% da estocagem.
¾ O produto “quente” deve ser resfriado ou congelado
normalmente em 24 horas.
¾ Carga térmica média quando comparada ao volume
da câmara Î equipamentos médios.
45
BRSC – E & T
Carga Térmica
Túneis
• Túneis de Resfriamento
• Túneis de Congelamento
bem maior que a da câmara
¾ Giro ou movimentação diária normalmente
correspode a 100% da estocagem.
¾ O produto “quente” deve ser resfriado ou congelado
normalmente em algumas horas ou até mesmo em
minutos.
¾ Carga térmica alta quando comparada ao volume da
câmara Î equipamentos grandes.
46
BRSC – E & T
23
Aplicada
Carga Térmica
Comparativos
Câmara de Resfriados Câmara de Resfriamento Túnel de Resfriamento
Câmara de Congelados Câmara de Congelamento Túnel de Congelamento
47
BRSC – E & T
Carga Térmica
Revisando…
O calor sempre flui de um corpo

mais quente para um corpo mais
frio !
48
Refrigeração Aplicada
24
Aplicada
Carga Térmica
Revisando…

Espaço Refrigerado
Meio externo
CALOR
Calor
CARGAdo
removido Calor
TÉRMICA
espaço liberado para
refrigerado meio externo
49
Carga Térmica
Revisando…
CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR
50
25
Aplicada
Carga Térmica
Potência frigorífica & carga térmica
Pressão (p)
P.condensação 3 2
P.sucção 5
4 1
CT
Qf Wc
h3=h4 h5 h1 h2 Entalpia (h)
51
Carga Térmica • Transmissão de Calor

• pelas paredes da câmara
Fontes de calor • pelo teto da câmara
• pelo piso da câmara
• Carga de Produto
• Resfriamento
• Congelamento
• Sub-Resfriamento
• Respiração
• Embalagem
• Cargas Internas
• Pessoas
• Empilhadeiras
• Equipamentos
• Iluminação
• Infiltração de Ar
• Cargas relacionadas ao Equipamento

• Degelo
• Motoventiladores
• Calor de Reaquecimento 52
BRSC – E & T
26
Aplicada
Carga Térmica
Transmissão de calor
53
BRSC – E & T
Carga Térmica
Transmissão de calor
Quando uma das paredes ou teto estiverem expostas à incidência solar, a carga térmica será maior
devido ao efeito da radiação solar :
54
BRSC – E & T
27
Aplicada
Carga Térmica
Carga de produto
55
BRSC – E & T
Carga Térmica
Carga de produto – Método convencional
+30
+25
RESFRIAMENTO
+20
+15
+10
+05
0
CONGELAMENTO
SUB-RESFRIAMENTO
-05
-10 Açúcar + O2 = Co2+H2O
-15
+
-20
-25
CALOR
56
BRSC – E & T
28
Aplicada
Carga Térmica
Cargas internas
57
BRSC – E & T
Carga Térmica
Infiltração por troca de ar
58
BRSC – E & T
29
Aplicada
Carga Térmica
Infiltração por troca de ar
59
BRSC – E & T
Carga Térmica
Cargas relacionadas ao equipamento
60
BRSC – E & T
30
Aplicada
Carga Térmica
Cargas relacionadas ao equipamento
Transmissão
+
Produtos
+
Cargas Internas
+
Infiltração Selecionar Evaporador(es)
+
Cargas do Equipamento •Ventiladores
•Degelo
CARGA TÉRMICA Selecionar U.C.
Capacidade U.C. > Carga Térmica
61
BRSC – E & T

Envelope do Compressor x Envelope da Aplicaç
Aplicação 62
A base de um sistema seguro created by NEWTO DA SILVA
31
Aplicada
Envelope do Compressor
Definição e características
• Estabelece os limites operacionais que permitem uma

operação segura do compressor.
• Indica limites para:

9 pressão e temperatura de evaporação;
9 pressão e temperatura de condensação;
9 superaquecimento;
• Mudou refrigerante, mudou o envelope do

compressor.
63
BRSC – E & T
Exemplo 1
R-22
64
BRSC – E & T
32
Aplicada
Exemplo 2
R-404A
65
BRSC – E & T
Conceito fundamental
Compressor funcionando SEMPRE dentro do envelope

=
Equipamento seguro, confiável
pouco sujeito a quebra
66
BRSC – E & T
33
Aplicada
operação insegura
temperatura condensação
pressão condensação
ta
s tri
re
o
ou
çã
e ra
op
operação segura
temperatura evaporação
ou
pressão evaporação
67
BRSC – E & T
Entendendo os limites
68
BRSC – E & T
34
Aplicada
Problema Conseqüência Principais possíveis causas
Baixa pressão de evaporação,
Degradação do óleo, vazamento de refrigerante, alta pressão
A Temperatura de descarga elevada.
carbonização. de condensação, condensador sujo,
presença de ar e umidade, etc.
Pressão elevada, acima do Condensador sujo, ventilador queimado,
B Pressão condensação elevada . permitido, quebra mecânica. recirculação de ar quente, presença de
ar e umidade, etc.
Corrente elevada, acima dos
Carga térmica excessiva, principalmente
C Pressão de evaporação elevada. limites do motor. Queima ou
na partida do compressor.
desarme do motor.
Falta pressão para bombear
Baixa temperatura externa, controle de
refrigerante no sistema, válvula
D Pressão condensação baixa.
de expansão não fornece
condensação não atuando, baixa carga
de refrigerante.
capacidade total.
Superaquecimento do motor
Vazamento de refrigerante, válvula de
(resfriado por gás), formação
E Pressão de evaporação baixa.
de arco elétrico, instabilidade
expansão travada ou bloqueada por
gelo, etc.
(scrolls).
69
BRSC – E & T
70
BRSC – E & T
35
Aplicada
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
de refrigerante.
capacidade total.
gelo, etc.
(scrolls).
71
BRSC – E & T
72
BRSC – E & T
36
Aplicada
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
de refrigerante.
capacidade total.
gelo, etc.
(scrolls).
73
BRSC – E & T
74
BRSC – E & T
37
Aplicada
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
de refrigerante.
capacidade total.
gelo, etc.
(scrolls).
75
BRSC – E & T
76
BRSC – E & T
38
Aplicada
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
de refrigerante.
capacidade total.
gelo, etc.
(scrolls).
77
BRSC – E & T
Componentes de Proteção
Uma proteção só é efetiva se:
1. For corretamente SELECIONADA e

2. For corretamente REGULADA ou AJUSTADA e
3. Estiver FUNCIONANDO perfeitamente.
78
BRSC – E & T
39
Aplicada
Protegendo o Compressor
Termostato de Pressostato
Descarga de Alta
C
Regulador de
E pressão de
cárter (KVL)
D ou Válvula
expansão com
MOP
Pressostato Controle de
de Baixa condensação
79
BRSC – E & T
Cada problema, uma solução
Problema Possíveis Proteções / Produtos
A Temperatura de descarga elevada. Termostato de descarga.
B Pressão condensação elevada . Pressostato de alta KP5.
Válvula reguladora de pressão de cárter (KVL);

C Pressão de evaporação elevada. Válvula de expansão com MOP;
Válvula de expansão eletrônica (grandes capacidades).
Controle de condensação, podendo utilizar:
• Pressostato de alta KP5.
• Válvula KVR + NRD
• Controlador de ventilador de condensador XGE.
E Pressão de evaporação baixa. Pressostato de baixa KP1.
80
BRSC – E & T
40
Aplicada
Protegendo o Compressor A
Termostato de descarga –
Maneurop Recíproco e Scroll
• Temperatura de descarga < 135°C

• Kit código Danfoss 7750009
• Instalar na linha de descarga a
150mm da conexão de descarga do
compressor e interligar à lógica de
comando do quadro elétrico (deve ter
reset manual).
81
BRSC – E & T
Protegendo o Compressor A
Termostato de descarga –
Bock
• Temperatura de descarga < 135°C

• Kit código Danfoss 191U3385
• Instalar na conexão própria do
compressor e interligar ao MP10
(terminais 3 e 4).
82
BRSC – E & T
41
Aplicada
Protegendo o Compressor B
Pressostato de alta – KP5
• CUT OUT = Pressão que abre o

contato elétrico (desliga o circuito);
• CUT IN = Pressão que fecha o
circuito elétrico (liga o circuito);
• A escala indica valores de CUT OUT;
• CUT OUT – Diferencial = CUT IN
• Utilizar KP5 com rearme manual.
83
BRSC – E & T
Protegendo o Compressor C
Válvula reguladora de pressão de

sucção ou cárter – KVL
IMPORTANTE para TÚNEIS e CÂMARAS de

RESFRIAMENTO e de CONGELAMENTO
• AJUSTE = Pressão abaixo da qual a

válvula começa a abrir (dar passagem);
• A pressão em questão é após a válvula
(cárter do compressor);
• Deve ser montada imediatamente antes
do compressor;
• Não mantém a pressão constante;
• Aumenta o tempo de processo.
84
BRSC – E & T
42
Aplicada
Protegendo o Compressor C
Válvula de expansão com MOP

UNIVERSAL
MOP
• MOP = Maximum Operational Pressure;

• MOP = Motor Overload Protection;
• Pressão de sucção acima da qual a válvula
está totalmente fechada;
• Aumenta o tempo de processo.
85
BRSC – E & T
Controle de Condensação D
Válvula reguladora de pressão de

condensação – KVR+NRD
• AJUSTE = Pressão acima da qual a

válvula KVR começa a abrir (dar
passagem);
• A pressão em questão é antes da
válvula (condensador);
• Obrigatório o uso de tanque de líquido;
• Não mantém a pressão constante;
86
BRSC – E & T
43
Aplicada
Controle de condensação por

pressostato de alta – KP5
V1 V2
°
• CUT OUT = Pressão acima da qual (re)liga o

ventilador;
• CUT IN = Pressão abaixo da qual desliga o
ventilador;
• Utilizar KP5 com rearme automático a
V2 on V2 off V2 on diferencial ajustável.
V1 on V1 off V1 on V1 off V1 on
• KP5 interligado na linha de descarga/líquido.
87
BRSC – E & T
Controle de condensação por controlador

de velocidade SAGINOMIYA - XGE
• para ventiladores monofásicos 220V.

• conectar na linha de descarga/liquido.
88
BRSC – E & T
44
Aplicada
Protegendo o Compressor E
Pressostato de baixa – KP1

• A escala indica valores de CUT IN;
• CUT IN – Diferencial = CUT OUT
89
BRSC – E & T
Cada solução, um ajuste, que pode estar
CERTO
oucaso
neste
ERRADO !
Ajuste do KP5
Pois o compressor pode

operar fora do envelope.
ainda que o ponto de
projeto esteja dentro
dele !
Ajuste do KP1 Ajuste da KVL
90
BRSC – E & T
45
Aplicada
Envelope da Aplicação
Definição e características
• É obtido em função dos ajustes e regulagens feitas

nas proteções (KP1, KP5, KVL, etc.)
• Delimita os possíveis pontos de operação do

compressor.
• Permite visualizar possíveis problemas antes deles

ocorrerem.
91
BRSC – E & T
Recomendações importantes
Envelope de
operação do
Equipamento
USAR
DGT
• O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor.

• Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento.
• Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do
equipamento.
• Implementar método de controle da temperatura de condensação.
• Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).
92
46
Aplicada
Confiabilidade do Equipamento
Qualquer que seja o problema

num circuito de refrigeração,
sempre quem irá quebrar é o
compressor !
93
BRSC – E & T
Confiabilidade do Equipamento
Outros inimigos do compressor
RETORNO RETORNO MIGRAÇÃO

DE ÓLEO DE DE
INSUFICIENTE LÍQUIDO LÍQUIDO
UMIDADE SUJEIRA FALTA

NO NO DE
SISTEMA SISTEMA MANUTENÇÃO
94
BRSC – E & T
47
Aplicada

Compressores e Unidades Condensadoras 95
created by IVAN F. QUARESMA
Compressor
Finalidade
• Comprimir e circular o fluido refrigerante pelo sistema.

• Ele comprime vapor superaquecido, aumentando sua
pressão e temperatura.
• Só deve comprimir fluido refrigerante no estado de vapor.
96
BRSC – E & T
48
Aplicada
Compressores Recíprocos Maneurop

Por dentro do compressor...
O desenho do pistão permite

uma alta eficiência volumétrica
(menor reexpansão do gás).
97
BRSC – E & T

Válvula de segurança (30bar).

By-pass entre descarga e
sucção quando aberta.
98
BRSC – E & T
49
Aplicada

Protetor térmico interno

acoplado ao motor elétrico,
abre os contatos com 105°C e
fecha com 60°C.
99
BRSC – E & T

Pré aquecedor do óleo do cárter

(serpentina da descarga) e no
fundo cerâmicas imantadas
para atrair metais.
100
BRSC – E & T
50
Aplicada

Opcionais
Resistência de cárter:
Mantém o óleo aquecido

diminuindo o risco de partida
inundada.
101
BRSC – E & T

Funcionamento
102
BRSC – E & T
51
Aplicada
Unidades Condensadoras Herméticas

Modelos
BLUE STAR COMPACT LINE
103
BRSC – E & T
Unidades Condensadoras Herméticas

Por dentro da unidade condensadora...
COMPONENTES
- Compressor
- Condensador
- Tanque de líquido
- Filtro secador
- Pressostato de alta
- Pressostato de baixa
- Caixa elétrica
- Proteções elétricas (opc.)
- Visor de líquido (opc.)
- Acumulador (opc.)
- Separador de óleo (opc.)
- Carenagem (opc.)
- Resistência cárter (opc.)
104
BRSC – E & T
52
Aplicada
Compressores Recíprocos Bock HA

MOTOR RESFRIADO A AR
105
BRSC – E & T
Compressores Recíprocos Bock HG

MOTOR RESFRIADO A GÁS
106
BRSC – E & T
53
Aplicada
Compressores Bock HA e HG
Módulo de Proteção MP10
LED H3: MP10 energizado

LED H2: Desarme pelo termistor da descarga
LED H1: Desarme pelo termistor do motor elétrico
107
BRSC – E & T
Unidades Condensadoras Bock

Modelos
BLUE STAR COMPACT LINE
108
BRSC – E & T
54
Aplicada
Compressor
Seleção catálogo – dados necessários
• Capacidade frigorífica
• Temperatura de evaporação
• Temperatura de condensação
• Superaquecimento
• Sub-resfriamento
• Fluido
109
BRSC – E & T
Compressor
Seleção catálogo – dados necessários
• Capacidade frigorífica = carga térmica
• Temperatura de evaporação < temp. câmara
• Temperatura de condensação > temp. ambiente
• Superaquecimento Î estipulado no cat.
• Sub-resfriamento Î estipulado no cat.
• Fluido Î R$, M.Obra, etc.
110
BRSC – E & T
55
Aplicada
Compressor
Desvendando as temperaturas...
Temp. Cond.
?
ٌT
Temp. Ambiente.
? Temp. Câmara
ٌT
Temp. Evap.
111
BRSC – E & T
Compressor
Temperatura de evaporação.
T.ev
T.ev=T.
=T.câm
câm-
-ٌtev
T.câm T.ev
T.câm>T.ev
112
BRSC – E & T
56
Aplicada
Compressor
Temperatura de evaporação.
Quando o cliente não souber o ǻt do evaporador, podemos

sugerir os seguintes valores.
ǻt = temp. câmara – temp. evaporação

com ǻt 6-8K Î Câmara comum. Î ± 80% RH
com ǻt 12K Î Câmara de Desum.Î ± 65% RH
com ǻt 3K Î Hortifruti Î ± 90% RH
113
BRSC – E & T
Compressor
Temperatura de condensação.
T.cond
T.cond=T.ext+
=T.ext+ٌ
ٌtcd
T.ext T.cond
T.cond>T.ext
114
BRSC – E & T
57
Aplicada
Compressor
Superaquecimento – útil, inútil e total
Superaquecimento
Útil (evaporador)
Útil (sistema)
Inútil
Total
Superaquecimento Útil ٌTev
CÂMARA
115
BRSC – E & T
Compressor
Superaquecimento – útil, inútil e total
Superaquecimento total máximo (no compressor): Verificar envelope do

compressor.
Superaquecimento útil mínimo (no evaporador): 3K
116
BRSC – E & T
58
Aplicada
Compressor
Sub-resfriamento
Sub-resfriamento
É o quanto se reduz a
temperatura após a
mudança de estado do
fluido.
Geralmente Varia de 3
a8K
117
BRSC – E & T
Compressor
Fluido refrigerante.
Deve se levar em consideração os seguintes dados:

• Faixas de trabalho
• Custo da obra
• Qualidade da mão de obra que executará a instalação
• Custo operacional (consumo energético)
118
BRSC – E & T
59
Aplicada
Compressor
Exemplo – Um mesmo regime
119
BRSC – E & T
Compressor
Exercício 1 – Selecionar compressor
Dados:
• Capacidade 2150 Kcal/h
• Temperatura da câmara -20ºC
• Temperatura de condensação 50ºC
• ٌTev 6K
• Usar LTZ com R-404A
120
BRSC – E & T
60
Aplicada
Compressor
Sempre INTERPOLAR !
121
BRSC – E & T
Compressor Maneurop Recíproco

Capacidade - Tev-25ºC
Tcd 45ºC – 3643 Kcal/h
Tcd 50ºC – 3055.5 Kcal/h
Capacidade – Tev -30ºC
Tcd 55ºC - 1737 Kcal/h
Capacidade – Tcd 50ºC
Tev -25ºC – 3055.5 Kcal/h
Tev -30ºC – 2171 Kcal/h
Tev - 26ºC – 2878.6 Kcal/h
122
BRSC – E & T
61
Aplicada
Unidade Condensadora
Seleção catalogo – dados necessários
• Capacidade frigorífica
• Temperatura de evaporação
• Temperatura ambiente
• Superaquecimento
• Sub-resfriamento
• Fluido
123
BRSC – E & T
• Capacidade frigorífica = carga térmica
• Temperatura de evaporação < temp. câmara
• Temperatura ambiente = temp. da casa máq.
• Superaquecimento Î estipulado no cat.
• Sub-resfriamento Î estipulado no cat.
• Fluido Î R$, M.Obra, etc.
124
BRSC – E & T
62
Aplicada
43º
43ºC 35º
35ºC
Observação: Deve se
levar em consideração a
temperatura máxima do
ambiente onde será
instalada a unidade.
125
BRSC – E & T
Exercício 3 – Selecionar UC
Dados:
• Capacidade 5100 Kcal/h
• Temperatura de evaporação -10ºC
• Temperatura ambiente média 35ºC
• Usar unidade HCM com R-22
• Obs. A máquina será instalada em um ambiente
que nos dias mais quentes a temperatura chega aos
43ºC.
126
BRSC – E & T
63
Aplicada
127
BRSC – E & T
HCM050
Tev -10ºC e Ta 43ºC
Capacidade 5249 Kcal/h
Consumo:
Compressor= 3,8 KW
Ventilador= 0,45 KW
Consumo total= 4,25 KW
128
BRSC – E & T
64
Aplicada

Válvulas de Expansão 129
Válvula de Expansão
Finalidade – Recapitulando…
• Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressão

de condensação até a pressão de evaporação.
• Promove a expansão do líquido em líquido+gás,
controlando a vazão de refrigerante para o evaporador.
• Só deve expandir líquido.
• No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a uma
entalpia constante (processo isentálpico)
• Ajusta o fluxo de refrigerante dentro do
evaporador em função do superaquecimento.
130
BRSC – E & T
65
Aplicada
Recapitulando…
CONDENSADOR
Subresfriamento
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
Superaquecimento
EVAPORADOR
131
BRSC – E & T
Superaquecimento R22
T. saída Evaporador
-
T. saturação na Pev. 10 psig
Exemplo:
Para R22:
10 psig Î -29°C
Sup.Aq= (-20)-(-29)
Sup.Aq=9 K
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 °C
9K
132
BRSC – E & T
66
Aplicada
Posições de montagem
133
BRSC – E & T
Princípios de Funcionamento
PB
PM PE
PB PB = Pressão no BULBO
PM = Pressão da MOLA
PE = Pressão de Evaporação
134
BRSC – E & T
67
Aplicada
Princípios de Funcionamento
EM EQUILÍBRIO EM ABERTURA EM FECHAMENTO
PB PB PB
DIAFRAGMA
DIAFRAGMA
DIAFRAGMA
PM PE PM PE PM
PE
PB = PM + PE PB > PM + PE PB < PM + PE
135
BRSC – E & T
Selecionamento Manual
136
BRSC – E & T
68
Aplicada
Válvula de Expansão Pressure drop across valve

ou
Queda de pressão na válvula
p.a.v.= P.Cond-ǻp(comp. linha liq.) - ǻp(linha vert.asc.)

ǻp (bar) = p.a.v. – p.d.v.
p.d.v.= P.Evap+ǻp(distribuidor)
ǻp válvula = (P.cond-P.evap)- Ȉ perdas p.a.v. p.d.v.
TRECHOS VERTICAIS P.Evap.

ASCENDENTES L.L.
P.Cond.
DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO
E CJ. DE TUBOS DISTRIBUIDOR
CONDENSADOR COMPONENTES
LINHA LÍQUIDO
137
BRSC – E & T
Pressure drop across valve
ou
Queda de pressão na válvula
ǻp (bar) = p.a.v. – p.d.v.
p.a.v.= P.Cond-ǻp(comp. linha liq.) - ǻp(linha vert.asc.)

p.d.v.= P.Evap+ǻp(distribuidor)
ǻp válvula = (P.cond-P.evap)- Ȉ perdas
Pressão Evaporação : Régua ou tabela gás

Pressão Condensação : Régua ou tabela gás
Perda de carga em componentes : CoolCat ou estimar ~ 1,2 bar
Perda de carga na linha de líquido : estimar ~ 0,1 bar
Linhas líquido verticais ascendentes : ver tabela abaixo
Regrigerante Perda de carga (linha líquido vertical ascendente)

R 22 – R 134a ~ 0,117 bar / metro
R 404A – R 507 ~ 0,107 bar / metro
138
BRSC – E & T
69
Aplicada

Dados :
• Temperatura de evaporação = - 10°C
• Temperatura de condensação =+45°C
• Superaquecimeto = 10 K
• Subresfriamento = 4 K
• Evaporador posicionado 5 metros
acima da unidade condensadora.
ÎSelecionar válvula de expansão família TE,

usando selecionamento manual
139
BRSC – E & T

Dados :
• Carga térmica no evaporador = 7.500 Kcal/h
• Evaporador posicionado 5 metros acima da unidade condensadora.
Solução :
• Carga térmica no evaporador = 7.500 Kcal/h Î 8,72 KW
• Temperatura de evaporação = - 10°C Î P.evap.= 2,55 bar
• Temperatura de condensação =+45°C Î P.cond. = 16,3 bar
• Subresfriamento = 4 K Î Fator de correção = 1,00
• Evaporador 5 metros acima da unidade condensadora. Î ǻpll=0,585 bar
• ǻp valv = (16,3 – 2,55) – (0,585 + 1,2 + 0,1) = 11,865 bar ~ 12 bar
• Catálogo componentes, pág 9, com T.ev.-10°C e ǻp12 bar Î TEX 2-2.3 (orifício 4)
140
BRSC – E & T
70
Aplicada
TE – Características
• Aplicações:
Congelamento
Refrigeração
Ar Condicionado
• Orifício intercambiável
• Elemento, bulbo e capilar em aço
inoxidável
• Conexões rosca ou solda
• Conexão angular
• Superaquecimento ajustável
• Equalização externa
141
BRSC – E & T
TE – Detalhes Construtivos
142
BRSC – E & T
71
Aplicada
TE – Processo de Solda
143
BRSC – E & T

Dimensionamento de Tubulaç
Tubulações 144
72
Aplicada
Dimensionamento de Tubulações
Método da tentativa e erro
2m
3m
10m
• Determinar o comprimento REAL da linha de líquido e da linha de sucção, em metros.

• Admitir que o comprimento EQUIVALENTE seja igual ao comprimento REAL + 50%.
• Utilizar as tabelas de tubulações para escolher o diâmetro das linhas.
• Calcular o comprimento equivalente real e comparar com o admitido.
• Recalcular se necessário.
145
BRSC – E & T
Tabela de comprimentos equivalentes
Comprimento equivalente em metros de tubulação para conexões de cobre

Diâmetro 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1 1/8" 1 3/8" 1 5/8" 2 1/8" 2 5/8"
Regular 90° 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9
Raio longo 90° 0.28 0.3 0.35 0.4 0.45 0.6 0.75 0.85 1.05 1.25
Curvas
Regular 45° 0.18 0.2 0.25 0.3 0.35 0.45 0.55 0.65 0.85 1.0
Raio longo 45° 0.14 0.15 0.18 0.2 0.22 0.3 0.37 0.43 0.57 0.65
Tee 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.8 2.2 2.6 3.2 3.8
Luva 0.28 0.3 0.35 0.4 0.45 0.6 0.75 0.85 1.05 1.25
25% 0.35 0.4 0.5 0.55 0.6 0.75 0.95 1.05 1.4 1.65
Redução
50% 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9
146
BRSC – E & T
73
Aplicada
Tabela de tubulações de sucção – R22
A hachura indica diâmetro máximo para linhas de sucção verticais ascendentes

147
BRSC – E & T
Tabela de tubulações de sucção – R22

148
BRSC – E & T
74
Aplicada
Tabela de tubulações de líquido – R22
149
BRSC – E & T
Tabela de tubulações de sucção – R404A

150
BRSC – E & T
75
Aplicada
Tabela de tubulações de sucção – R404A

151
BRSC – E & T
Tabela de tubulações de líquido – R404A
152
BRSC – E & T
76
Aplicada
Tabela de tubulações de sucção – R134a

153
BRSC – E & T
Tabela de tubulações de sucção e líquido
– R134a
154
BRSC – E & T
77
Aplicada

2m
3m
-18°C 10m
Dados : Pede-se :
• Unidade Bock LDM 025 • diâm. linha de líquido
• Refrigerante R-22 • diâm. linha de sucção
• T.evap. = -24°C
• T.amb. = +38°C
• N° de curvas = 10 por linha
155
BRSC – E & T

Solucão Linha de Sucção:
• Unidade Bock LDM 025 Î5320 Kcal/h
• Comprimento real = 15 metros (medido)
• Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%)
• Diâmetro sucção = 1 1/8” (tabela)
• 10 curvas 1 1/8” = 10 x 0.9 = 9 metros equivalente
• Comprimento equivalente real = 15 + 9 = 24 metros
• Diâmetro mantido em 1 1/8”
Solucão Linha de Líquido:
• Comprimento real = 15 metros (medido)
• Comprimento equivalente ~ 22.5 metros (estimado 50%)
• Diâmetro líquido = 1/2” (tabela)
• 10 curvas 1/2” = 10 x 0.4 = 4 metros equivalente
• Comprimento equivalente real = 15 + 4 = 19 metros
• Diâmetro mantido em 1/2”
156
BRSC – E & T
78
Aplicada
Considerações de Projeto
Tubulações – Linha de Sucção
Pontos 1, 2, 3 e 4:
Checar para cada um dos pontos, o

volume específico do gás (sucção do
compressor), a vazão em massa e
então calcular a velocidade do gás.
Checar se atende aos critérios de
velocidade.
157
BRSC – E & T
Linha de Sucção
Ponto que contém o volume específico

que utilizamos para o cálculo de
velocidade na tubulação.
Necessário conhecer:
-Temp. Evaporação
-Superaquecimento
-Gás
158
BRSC – E & T
79
Aplicada
Vazão em massa
A vazão em massa pode ser obtida

através do programa FORESEE da
Danfoss.
159
BRSC – E & T
ATENÇÃO:
> 4 m/s Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s

nos trechos verticais ascendentes na
condição de MENOR CAPACIDADE
frigorífica.
Se a velocidade MÁXIMA ficar muito

alta na condição de MAIOR
CAPACIDADE frigorífica, utilizar
8 a 12 m/s
DOUBLE-RISER .
Auxilia o retorno de
óleo em situações de
baixa capacidade.
RETORNO
INSUFICIENTE
Evaporador abaixo do
DE ÓLEO
nível do compressor 160
BRSC – E & T
80
Aplicada
ATENÇÃO:
A cada 3 metros de linha de sucção

vertical ascendente, é necessário a
instalação de sifão , com o objetivo de
auxiliar o arraste de óleo ao
8 a 12 m/s
compressor.
a cada 3 metros
RETORNO
INSUFICIENTE
DE ÓLEO
161
BRSC – E & T
Tubulações – Linha de Sucção Double Riser
> 4 m/s ATENÇÃO:
Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s

no trecho verticais ascendente de
menor diâmetro (antes do sifão) na
condicão de MENOR CAPACIDADE.
Garantir velocidade MÍNIMA de 8m/s

nos dois trechos verticais ascendentes
na condição de CAPACIDADE TOTAL .
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
Em situações de
baixa capacidade,
fica obstruído com
óleo e o gás volta
RETORNO
apenas pelo tubo de INSUFICIENTE
menor diâmetro.
Evaporador abaixo do
DE ÓLEO
nível do compressor 162
BRSC – E & T
81
Aplicada
Evaporador acima do
nível do compressor
Evita escoamento de
líquido do
evaporador para o
compressor por
gravidade.
Inclinação de 0,5 a 1%
evita que gás condensado
> 4 m/s na linha quando o
compressor esteja parado,
escoe para o cárter do
compressor.
MIGRAÇÃO
DE
LÍQUIDO
163
BRSC – E & T
> 4 m/s
Evita escoamento de
óleo do evaporador
anterior para o sifão
deste evaporador
por gravidade. RETORNO
INSUFICIENTE
DE ÓLEO
164
BRSC – E & T
82
Aplicada

Válvulas KVL – Pressão de Cá
Cárter 165
Válvula KVL – Pressão de cárter

Conhecida como:
• Regulador de pressão de sucção;

• Regulador de pressão de cárter;
• Válvula reguladora de pressão de sucção;
• Válvula reguladora de pressão de cárter.
166
BRSC – E & T
83
Aplicada
Válvula KVL – Pressão de sucção

Finalidade
• Evitar o desarme do motor elétrico do compressor (se

protegido) ou a queima do mesmo (se desprotegido).
• Evitar que o compressor trabalhe com uma pressão de

evaporação acima do máximo permitido.
167
BRSC – E & T

Envelope do Compressor – Curva C
Problema Como proteger
C Pressão de evaporação elevada Î Corrente elevada Válvula reguladora de pressão de sucção (KVL)
Válvula de expansão com MOP
168
BRSC – E & T
84
Aplicada

Quando usar
Em situações em que a possibilidade de operação do

compressor com elevadas pressões de evaporação (fora
do envelope) é real:
• Processos de resfriamento ou congelamento com alta

carga térmica inicial (Túneis).
• Redes elétricas precárias.
• Start-up de alguns sistemas.
169
BRSC – E & T

Dados :
• Compressor HA 34P
Î Qual a pressão de evaporação máxima para este compressor?

Î Qual a pressão de evaporação mínima para este compressor?
170
BRSC – E & T
85
Aplicada

Dados :
• Compressor HA 34P
1.5 bar = 21 psig
- 0.15 bar = - 5 psig
171
BRSC – E & T

Funcionamento
PA
• Atua em função da pressão DEPOIS da

válvula KVL (sucção do compressor).
PE
• Se PS > PA Î Válvula fechada
• Se PS < PA Î Válvula aberta (0 a 100%)
• Se PE > PA Î não tem relação!

• Se PE < PA Î não tem relação!
PS
ESTA PRESSÃO É A QUE REALMENTE IMPORTA ! 172

BRSC – E & T
86
Aplicada

Aplicação
PA
PE
1.5 bar = 21 psig
PS
Se PA for ajustado para 1.5 bar, o compressor só trabalhará com
pressões de evaporação menores que 1,5 bar, ou seja, dentro do
envelope. Este é o porquê de se usar esta válvula! 173
BRSC – E & T

Funcionamento detalhado
PA
KVL não mantém

pressão constante!
PE
PA
PS
174
BRSC – E & T
87
Aplicada

1
Por dentro da válvula… 2
1 Tampa protetora 3
2 Parafuso de ajuste
4
3 Mola principal
4 5
Fole de equalização
5 Pistão e assento da
válvula
175
BRSC – E & T

Por dentro da válvula…
176
BRSC – E & T
88
Aplicada

177
BRSC – E & T

Instalação
• Sempre antes do compressor !
178
BRSC – E & T
89
Aplicada

Selecionamento Manual ?
179
BRSC – E & T

Pressão de sucção de projeto :

Deve estar dentro do limite do
envelope e deve ser menor que a
pressão de sucção máxima
Pressão de sucção máxima :

Deve ser no máximo o limite do
envelope. Pode corresponder à
temperatura de evaporação.
Perda de carga na válvula :

Perda obtida com a válvula
aberta 180
BRSC – E & T
90
Aplicada

Dados :
• Refrigerante R404A
• Superaquecimento = 10 K
• Compressor Bock HA 34P 215-4
• Diâmetro linha de sucção = 7/8”
ÎSelecionar válvula KVL,

181
BRSC – E & T
182
BRSC – E & T
91
Aplicada

Solução :
• Refrigerante R404A
• Capacidade do compressor = 4,19 KW
• Temperatura de evaporação (projeto) = - 30°C Î dentro do envelope Î OK
• Temperatura de condensação =+45°C , Subresfriamento = 5 K
Temperatura de líquido = 45 – 5 = +40 °C
• Fator de correção pela temp. líquido = 1,26
• Capacidade corrigida = 4,19 x 1,18 = 5,28 KW (valor a ser procurado na tabela)
• Pressão de sucção máxima = -20°C Î 2 bar (limite do envelope)
• Catálogo componentes, pág 57, com T.ev.-30°C e P.máx.sucção 2 bar procurar por 5,28KW
• Duas opções :
KVL 28 ou 35, fornecendo 5,4 KW e perda de carga < 0,1 bar
Como a linha de sucção é de 7/8”, indicar uma KVL28 que é de 1 1/8”.

Quando menor a perda de carga (válvula maior), menor o consumo energético do compressor.
183
BRSC – E & T

Montagem
184
BRSC – E & T
92
Aplicada

Como ajustar – Método manual
KVL X bar/volta
12-15-22 2 13mm 0.45
28-35 2 19mm 0.45

185
BRSC – E & T

Válvulas KVP – Pressão de Evaporaç
Evaporação 186
93
Aplicada
Válvula KVP – Pressão de evaporação

Conhecida como:
• Regulador de pressão de evaporação;

• Válvula reguladora de pressão de evaporação.
187
BRSC – E & T

Finalidade
• Evitar que o evaporador trabalhe com uma pressão de

evaporação abaixo do mínimo permitido.
188
BRSC – E & T
94
Aplicada

Quando usar
Em situações onde não podemos permitir que a

temperatura de evaporação (no evaporador) caia abaixo
de um determinado valor:
• Câmaras de flores, verduras e hortaliças – umidade

relativa alta;
• Alguns casos de chillers;
• Sistemas com duas temperaturas de evaporação
distintas para um único compressor.
189
BRSC – E & T
Finalidade : Umidade Relativa Alta

A capacidade do evaporador é proporcional ao ǻt no mesmo.

Ex.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C:
com ǻt 6K Î 1920 Kcal/h
190
BRSC – E & T
95
Aplicada

Quanto menor o ǻt no evaporador, maior a umidade relativa
dentro da câmara.

Ex.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C:
com ǻt 6K Î 1920 Kcal/h Î ± 80% RH
191
BRSC – E & T

Câmara de Hortaliças
35,0
30,0
25,0
Temperatura (°C)
20,0 Temp.Evaporação
Temp.Sucção
15,0
Set-Point KVP
10,0 Temp. Câmara
ǻt
5,0
ǻt
0,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
-5,0
Tempo (h)
192
BRSC – E & T
96
Aplicada
Finalidade : Chiller – Evitar congelamento

Se precisamos ter a temperatura de saída da água gelada
próxima a 0°C, existe o risco de congelamento. Limitando a
evaporação em 0° ou acima, podemos evitar o congelamento
da água.
10°C
água
t.evap. 0°C
4°C
193
BRSC – E & T
Finalidade : Temperaturas distintas
+ 8 °C
+ 2 °C
194
BRSC – E & T
97
Aplicada
Finalidade : Temperaturas distintas

No caso de câmaras com temperaturas distintas, as válvulas
KVP são utilizadas nas câmaras com as maiores
temperaturas de evaporação. Neste caso utilizar válvula de
retenção NRV nas câmaras sem KVP, para evitar migração de
refrigerante enquanto o compressor estiver parado.
195
BRSC – E & T

Funcionamento
PA
• Atua em função da pressão ANTES da
válvula KVP (pressão de evaporação no
evaporador).
PS
• Se PE > PA Î Válvula aberta (0 a 100%)
• Se PE < PA Î Válvula fechada
• Se PS > PA Î não tem relação!

• Se PS < PA Î não tem relação!
PE
ESTA PRESSÃO É A QUE REALMENTE IMPORTA ! 196

BRSC – E & T
98
Aplicada

Aplicação Envelope do Compressor
Envelope da Câmara
Ajuste da KVP
197
BRSC – E & T

Aplicação 60 psig
30 psig
198
BRSC – E & T
99
Aplicada

Funcionamento detalhado
KVP não mantém

PA
pressão constante!
PS
PA
PE
199
BRSC – E & T

1
Por dentro da válvula… 2
1 Tampa protetora 3
2 Parafuso de ajuste
4
3 Mola principal
4 5
Fole de equalização
5 Pistão e assento da
válvula
200
BRSC – E & T
100
Aplicada

201
BRSC – E & T

202
BRSC – E & T
101
Aplicada

Instalação
• Sempre depois do evaporador !
203
BRSC – E & T

? ?
204
BRSC – E & T
102
Aplicada

Capacidade a procurar na tabela

=
Capacidade requerida no evaporador
x
fator de correção para temp. líquido
x
fator de correção para offset
205
BRSC – E & T

Temperatura de evaporação de projeto :

É a temperatura de evaporação ideal definida
em projeto para o evaporador.
Offset : É a diferença de pressão entre (t.ev.

projeto – t.ev. mínima admissível). Se for
diferente de 0.6 bar, usar fator de correção.
Perda de carga na válvula : Perda obtida

com a válvula aberta.
206
BRSC – E & T
103
Aplicada

Dados :
• Temperatura de evaporação = +5°C
• Superaquecimento = 10 K
• A temperatura de evaporação não
pode cair abaixo de +2.5°C
• Diâmetro linha de sucção = 7/8”
• Capacidade do evaporador = 5 KW
ÎSelecionar válvula KVP,

207
BRSC – E & T

Solução :
• Capacidade do evaporador = 5 KW
• Temperatura de evaporação (projeto) = + 5°C Î 4.8 bar
• Temperatura de evaporação mínima admissível = +2.5°C Î 4.4 bar
• Offset = 4.8 – 4.4 = 0.4 bar
• Temperatura de condensação =+45°C , Subresfriamento = 5 K
Temperatura de líquido = 45 – 5 = +40 °C
• Fator de correção pela temp. líquido = 1.13
• Fator de correção pelo offset = 1.4
• Capacidade corrigida = 5 x 1.13 x 1.4 = 7.91 KW (valor a ser procurado na tabela)
• Catálogo componentes, pág 62, com T.ev.+5°C e R22 procurar por 7.91KW
• Duas opções :
KVL 22, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga de 0.46 bar
KVL 28, fornecendo 7.91 KW (5 KW real) e perda de carga < 0.1 bar
208
BRSC – E & T
104
Aplicada

Montagem
209
BRSC – E & T

Como ajustar – Método manual
KVP X bar/volta
12-15-22 2 13mm 0.45
28-35 2 19mm 0.30

210
BRSC – E & T
105
Aplicada

Pressostatos KP1, KP5 e KP15 211
created by IVAN F. QUARESMA
Pressostato KP
Finalidade
Abrir ou fechar um contato em função de um valor de

pressão pré ajustado.
212
BRSC – E & T
106
Aplicada
Pressostato KP
Quando usar
Em todos os sistemas de refrigeração, podendo ser

utilizado como segurança ou controle.
• Proteger o compressor e componentes contra uma

pressão demasiadamente alta ou baixa.
• Controlar os ventiladores do condensador.
• Controle de capacidade.
213
BRSC – E & T
Pressostato KP
Finalidade : Proteger o Compressor
Protege o compressor, limitando para que o mesmo não

ultrapasse as suas faixas de aplicação, além de proteger
o sistema contra pressões demasiadamente altas ou
baixas.
214
BRSC – E & T
107
Aplicada
Pressostato KP
Finalidade : Controle de condensação
Controlar a pressão de condensação de uma unidade

que está instalada em uma região sujeita a temperatura
ambiente relativamente baixa. Limitamos a pressão de
condensação a um valor mínimo, ligando e desligando
os ventiladores.
215
BRSC – E & T
Pressostato KP
Finalidade : Controle de Capacidade
Em sistemas que possuem mais de um compressor em

paralelo, podemos ligar e desligar os compressores de
acordo com a pressão de sucção.
216
BRSC – E & T
108
Aplicada
Pressostato de Baixa KP1

• A escala indica valores de CUT IN;
217
BRSC – E & T
Pressostato de Alta KP5

218
BRSC – E & T
109
Aplicada
Pressostato de Alta e Baixa KP15
Baixa Alta
• CUT OUT (Alta) = Pressão que abre o

• CUT IN (Baixa) = Pressão que fecha o
•BAIXA: CUT IN – Diferencial = CUT
OUT;
• Diferencial (Alta) = Fixo 4 bar;
• Diferencial (Baixa) = Fixo 0.7 bar
ou ajustável.
219
BRSC – E & T
Pressostato KP
Tipos de Rearme
• Manual – Quando o pressostato desarma só voltará a

operar se uma pessoa rearmá-lo.
• Automático – Quando o pressostato desarma não há

necessidade de ser rearmado.
• Conversível – Possui a possibilidade de ser ajustado

para rearmar automaticamente ou manualmente.
220
BRSC – E & T
110
Aplicada
Pressostato KP1 e KP5

Funcionamento dos contatos
KP1 • Abre e fecha os contatos de

acordo com o valor ajustado.
KP1-BAIXA
• 1-4 Normal Fechado – Motor
• 1-2 Normal Aberto – Sinal
KP5 KP5-ALTA
• 1-4 Normal Aberto – Sinal
• 1-2 Normal Fechado - Motor
221
BRSC – E & T
Pressostato KP15
Funcionamento dos contatos
• Abre e fecha os contatos de

acordo com os valores ajustados.
SPDT+LP
• A-C Normal Fechado - Motor
• A-B Normal Aberto – Sinal Baixa
SPDT+LP e HP
• A-C Normal Fechado - Motor
• A-B Normal Aberto – Sinal Baixa
• A-D Normal Aberto – Sinal Alta
LP = Low Pressure HP = High Pressure

222
BRSC – E & T
111
Aplicada
Pressostato KP
Aplicação Proteção do Compressor
223
BRSC – E & T
Envelope do Compressor – Curva B
B
Problema - Pressão condensação elevada Como Surge
B • Quebra Mecânica • Condensador Sujo

• Corrente Elevada • Ventilador Quebrado
• Rompimento das Tubulações e Componentes • Temperatura Externa Alta
• Incondensaveis no sistema
224
BRSC – E & T
112
Aplicada
Envelope do Compressor – Curva E
Problema - Pressão de evaporação baixa Como Surge
E • Pressões abaixo da atmosférica (vácuo) levam a • Vazamento de Fluido Refrigerante

formação de arco elétrico. • Filtro Secador Obstruído
• Comp. Hermético – Aquecimento do Motor Elétrico • Válvula de Expansão Travada ou Obstruída
• Comp. Scroll – Instabilidade no Scroll
• Perda de Óleo - Travamento
225
BRSC – E & T
Envelope da Aplicação KP5
Envelope de
operação do
Equipamento
Cut-
Cut-out
USAR
DGT
KP1
Cut-
Cut-out
•O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor.

•Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do equipamento.
•Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do
equipamento.
•Implementar método de controle da temperatura de condensação.
•Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT). 226
BRSC – E & T
113
Aplicada
Pressostato-KP5
Controle de Condensação por
Pressostato de Alta
°
• CUT OUT = Pressão acima da qual (re)liga o

ventilador;
• CUT IN = Pressão abaixo da qual desliga o
ventilador;
V2 off
V2 on V2 on
V1 on V1 off V1 on V1 off V1 on • CUT OUT – Diferencial = CUT IN
• Utilizar KP5 com rearme automático a
diferencial ajustável. 227
BRSC – E & T
• KP5 interligado na linha de descarga/líquido.
Envelope do Compressor – Curva D
Problema Como Surge
D • Perda de Capacidade do Sistema • Temperatura Externa Relativamente Baixa

• Retorno de liquido
228
BRSC – E & T
114
Aplicada
Pressostato KP1
Aplicação Controle de Capacidade
Pressão de evaporaç
evaporação 30psi
Cut-
Cut-in 55 psi – Cut-
Cut-out 50 psi
Cut-
Cut-out 45 psi
Cut-
Cut-out 40 psi
Cut-
Cut-out 35 psi
CUT IN = Pressão acima da qual liga o compressor;

• A escala indica valores de CUT IN
• Utilizar KP1 com rearme automático a diferencial
ajustável.
• KP1 interligado a linha de sucção.
229
BRSC – E & T
Pressostato KP1
Aplicação Controle de Capacidade
50
45
P 40
r 35
e
30
s
25
s
20
ã
15
o
10
5
0
100% 75% 50% 25%
BRSC – E & T
Capacidade 230
115
Aplicada
Pressostato KP15
Por dentro do Pressostato.
231
BRSC – E & T
Pressostato KP15 - Proteção

Instalação
232
BRSC – E & T
116
Aplicada
Pressostato KP5 - Condensação

Instalação
233
BRSC – E & T
Pressostato KP
Dados Necessá
Necessários para a seleç
seleção
• 1-Aplicaç
Aplicação (alta, baixa ou ambas)
• 2-Rearme (automá
(automático, manual ou conversí
conversível)
vel)
• 3-Tipo dos contatos (SPDT+LP ou SPDT+LP+HP)
• 4-Tipo da conexão
Obs.: Conversí
Conversível - O pressostato possui as duas funç
funções
(automá
(automático e manual)
234
BRSC – E & T
117
Aplicada

Dados :
• Aplicação: alta e baixa (conjugado)
• Rearme: alta-manual baixa-automático
• Conexão: ¼’’ Rosca
• Contato: Quando desarmar por baixa
pressão o pressostato acionara um
sinalizador.
ÎSelecionar Pressostato,
235
BRSC – E & T

Solução:
236
BRSC – E & T
118
Aplicada
Pressostato KP
Como ajustar – Antes da instalação
237
BRSC – E & T
Pressostato KP1 Diff Ajustável

Valor real
Valor ajustado
• Ajustar visualmente na escala de cut-in um

valor bem superior ao valor de CUT-IN desejado;
• Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos,
até atingir o valor de CUT-IN desejado no
manômetro;
•Diminuir lentamente a pressão indicada na
escala de cut-in até que o relé seja acionado.
Conseguimos a regulagem do valor de CUT-IN;
238
BRSC – E & T
119
Aplicada

Valor ajustado
Valor real de ajuste
•Ajustar visualmente em “Diff” um valor bem

superior ao valor do diferencial desejado.
•Diminuir a pressão do nitrogênio
gradativamente até que esta atinja o valor de
CUT-OUT desejado no manômetro.
•Diminuir lentamente o valor indicado em
“Diff”(através do parafuso de ajuste do
diferencial) até que o relé seja acionado.
Conseguimos a regulagem do diferencial.
239
BRSC – E & T
Pressostato KP1 Diff Fixo

• Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor

bem superior ao valor de CUT-OUT desejado;
• Injetar nitrogênio no pressostato, aos poucos, até
atingir o valor de CUT-OUT desejado no manômetro;
•Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de
cut-out até que o relé seja acionado. Conseguimos a
regulagem do valor de CUT-OUT;
240
BRSC – E & T
120
Aplicada
Pressostato KP5 Diff Fixo

Valor ajustado
• Ajustar visualmente na escala de cut-out um

valor bem superior ao valor de CUT-OUT desejado.
atingir o valor de CUT-OUT desejado no
manômetro.
• Diminuir lentamente a pressão indicada na escala
(através do parafuso de ajuste do Cut-out) até
que o relé seja acionado. Conseguimos a
regulagem do valor de CUT-OUT. O diferencial é
fixo, não tem ajuste.
241
BRSC – E & T

Valor ajustado
• Ajustar visualmente na escala de cut-in um valor

bem superior ao valor de CUT-OUT desejado;
atingir o valor de CUT-OUT desejado no
manômetro;
•Diminuir lentamente a pressão indicada na escala
de cut-OUT até que o relé seja acionado.
Conseguimos a regulagem do valor de CUT-OUT;
242
BRSC – E & T
121
Aplicada

Valor ajustado
•Ajustar visualmente em “Diff” um valor bem

superior ao valor do diferencial desejado.
•Diminuir a pressão do nitrogênio
gradativamente até que esta atinja o valor de
CUT-in desejado no manômetro.
•Diminuir lentamente o valor indicado em
“Diff”(através do parafuso de ajuste do
diferencial) até que o relé seja acionado.
Conseguimos a regulagem do diferencial.
243
BRSC – E & T
Pressostato KP1
Como testar
244
BRSC – E & T
122
Aplicada
Pressostato KP1
Como testar (baixa)
Pressione aqui com os dedos
Não utilizar a chave de fenda aqui
245
BRSC – E & T
Pressostato KP1
Como testar da maneira correta
246
BRSC – E & T
123
Aplicada
Pressostato KP15
Como testar da maneira errada (baixa)
247
BRSC – E & T
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (baixa)
Pressione com os dedos
248
BRSC – E & T
124
Aplicada
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (baixa)
249
BRSC – E & T
Pressostato KP15
Como testar da maneira correta (alta)
Utilize uma chave de

fenda para pressionar
para cima
250
BRSC – E & T
125
Aplicada
Pressostato KP15
251
BRSC – E & T
Pressostato KP15
252
BRSC – E & T
126
Aplicada

Pressostatos de óleo MP54 e MP55 253
created by Ivan F. Quaresma
Pressostato de Óleo
Finalidade
Proteger o compressor contra problemas de lubrificação,

(falta de óleo, bomba defeituosa, filtro de óleo sujo,
etc...)
254
BRSC – E & T
127
Aplicada
Aplicação
Sucção < Descarga
255
BRSC – E & T
Instalação – HA e HG
Descarga da bomba
256
BRSC – E & T
128
Aplicada
Instalação – HA e HG
Descarga da bomba
Sucção da bomba
BRSC – E & T
ٌP>1,5bar 257
Instalação – Pluscom
Obs. para
utilizar
pressostato de
óleo no
compressor
Pluscom, deve
se ajustar o
diferencial
para 0,3 bar.
Modelo do
pressostato
MP 55
258
BRSC – E & T
129
Aplicada
Funcionamento
• Atua em função do ٌP entre LP e
Oil.
• Se LP + P. mola > Oil Î Desarma

• Se LP + P. mola < Oil Î Armado
P.mola = ٌP de fabrica ou ajustado.
259
BRSC – E & T
Funcionamento
Test
Reset
LP+PM >Oil
LP
220
110
L
S
M
Oil
T2
260
BRSC – E & T
130
Aplicada
Funcionamento
Test
Reset
LP+PM <Oil
LP
220
110
L
S
M
Oil
T2
261
BRSC – E & T
Ajuste ٌP
Para ajustar
o
diferencial,
gire aqui
com uma
chave de
fenda.
262
BRSC – E & T
131
Aplicada
Como Ajustar
• Ajustar visualmente na escala de diferencial um valor bem inferior ao valor desejado;
• Injetar nitrogênio no pressostato no ponto (oil), aos poucos, até atingir o valor do diferencial
desejado ;
• Aumentar lentamente o diferencial indicado na escala até que o contato seja acionado.
Contato
263
BRSC – E & T
Como ajustar
Realizado o
ajuste do
diferencial,
a escala
deve ser
ajustada.
264
BRSC – E & T
132
Aplicada
Reset
O pressostato somente
poderá ser resetado
após o bimetálico ter
esfriado.
Observação: O reset é
sempre manual.
265
BRSC – E & T
Teste
Para testar o
pressostato
pressione para
baixo neste
ponto, após
alguns segundos
o mesmo irá
desarmar.
266
BRSC – E & T
133
Aplicada
Sinalizador
Este sinalizador indica
que o sistema está
operando normalmente,
se o sinalizador apagar
o compressor deve
parar após o tempo do
rele.
Código do pressostato
com sinalizador:
060B117866
267
BRSC – E & T
Mecanismo de desarme
Contatos
Resistência
Bimetálico
268
BRSC – E & T
134
Aplicada
Mecanismo de desarme
Contatos
Resistência
Bimetálico
269
BRSC – E & T
Esquema elétrico sem jamper
3 x 220v
270
BRSC – E & T
135
Aplicada
Esquema elétrico com jamper
3 x 220v
271
BRSC – E & T

Controladores Eletrônicos EKC102 e EKC202 272
created by Ivan F. Quaresma
136
Aplicada
Controles
Por quê precisamos?
• Controle de temperatura
• Controle de degelo
• Visualização de temperatura
• Supervisão
• Alarmes
273
BRSC – E & T
PRODUÇÃO
DISTRIBUIÇÃO
MONITORAMENTO EM
MATADOURO
TODA A CADEIA DO FRIO
LOJA
CONSERVA
274
BRSC – E & T
137
Aplicada
Controles
Por quê utilizar um controlador eletrônico?
275
BRSC – E & T
Sistema de controle com Degelo
276
BRSC – E & T
138
Aplicada
Sistema com Degelo
277
BRSC – E & T
Evolução
278
BRSC – E & T
139
Aplicada
Sistema de Controles
279
BRSC – E & T
Vantagens Controlador Eletrônico

• Um único controlador substitui vários componentes.
• Fácil instalação e manutenção.
• Visualização de temperatura e funções adicionais.
• Rápido e fácil de ajustar.
280
BRSC – E & T
140
Aplicada
Introdução
• Definições: Digital e Analógico;
• Entradas de sinal (Digitais e Analógicas);
• Saídas / Acionamentos (Digitais e Analógicos);
281
BRSC – E & T
Digital
Em Informática e Automação, digital é o
nome dado às entradas ou saídas que
permitem apenas duas condições, sempre
opostas:
• Um ou Zero,
• Sim ou Não,
• Ligado ou Desligado (On ou Off),
• Aberto ou Fechado,
• Aceso ou Apagado
Entradas ou Saídas Digitais também são
conhecidas como Discretas, Binárias,
Booleanas ou On-Off.
282
BRSC – E & T
141
Aplicada
Entradas
Todos os sinais que são transmitidos para o sistema (ex.
controlador) são chamados de entradas.
Estes sinais são usados como base para que o sistema
possa interpretar o que ocorre com o equipamento (ex.
câmara) e assim tomar as ações adequadas.
Podemos comparar as entradas com nossos cinco sentidos:

Visão, Audição, Olfato, Paladar e Tato. Com eles nosso
cérebro interpreta o que ocorre à nossa volta.
283
BRSC – E & T
Entradas Digitais
Entradas Digitais são aquelas que recebem um sinal Sim ou
Não. O sistema normalmente identifica este sinal através da
presença ou ausência de tenção elétrica.
Se há tensão temos: SIM, UM, ON, etc.
Se não há tensão: NÃO, ZERO, OFF, etc.
Exemplos típicos de contatos digitais:
• Pressostato
• Termostato de Segurança
• Relé térmico
• Sensor de porta da Câmara
284
BRSC – E & T
142
Aplicada
Analógico
Entradas
Entradas Analógicas são aquelas que recebem um sinal
variável de tensão ou corrente.
Normalmente este sinal é proveniente de um sensor.
Exemplos típicos de sensores analógicos:
• Transmissores de Pressão,
• Sensores de Temperatura,
• Sensores de Umidade,
• Medidores de Nível
• Medidores de Vazão
285
BRSC – E & T
Saídas
Todos os sinais que o sistema de

controle envia para o equipamento
são chamados de saídas.
As saídas são os acionamentos, ou
seja, as ações que o sistema de
controle toma, segundo uma
determinada programação.
Em geral, os acionamentos são
configurados como função de uma
ou mais entradas, quer sejam
digitais ou analógicas.
286
BRSC – E & T
143
Aplicada
Saídas Digitais (Relés)

As Saídas Digitais também são conhecidas como Saídas
a Relé ou simplesmente Relés.
Os Relés são interruptores movimentados por um
campo magnético e podem acionar os equipamentos
diretamente no próprio equipamento, ou indiretamente,
por meio de um contator ou de um acoplador quando a
carga acionada é relativamente grande.
287
BRSC – E & T
Saídas Digitais (Relés)

Exemplos típicos de saídas digitais em sistemas de refrigeração:
• Acionamento dos Compressores
• Acionamento dos Ventiladores do Forçador / Evaporador
• Acionamento das Resistências de Degelo
• Acionamento das Válvulas de Degelo a gás quente
288
BRSC – E & T
144
Aplicada
Sistema com Degelo e Alarme
289
BRSC – E & T
Principais Características
EKC 102/ 202 são usados
para :
• Controle de temperatura
• Controle de degelo
• Acionamento de
Compressor
• Acionamento dos
Ventiladores
• Acionamento de Alarme
remoto
290
BRSC – E & T
145
Aplicada
Vantagens :
• Funções técnicas de refrigeração
integradas
• Degelo por demanda
• Botões e anel de vedação fixo no
frontal
• Proteção IP65
• Pode controlar 2 compressores
• Entrada digital configurável para:
- Alarme de porta;
- Início de degelo;
- Habilita / Desabilita controle;
- Set point noturno;
• HACCP
291
BRSC – E & T
HACCP – O que é ?
HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Point
• Método para identificação de riscos à saúde ou fatores de

risco relacionados com a produção, distribuição e uso de
produtos alimentícios.
• HACCP se tornou parte da legislação em muitos países.
• Indústrias de alimentos ou ingredientes para indústria de

alimentos devem controlar e verificar seus produtos e
métodos de produção para não gerar riscos à saúde.
292
BRSC – E & T
146
Aplicada
Diferencial
Inovação técnica, facilidade,
segurança e muita confiabilidade!
Instalação simples: Rápido e fácil de instalar:
Relês de alta eficiência de 10A O anel de vedação
para acionamento direto incorporado ao controlador
de cargas como compressores facilita a
e resistências, sem uso de agiliza a instalação,
contatores intermediários. diminuindo ainda a
possibilidade de erro.
Proteção IP65: Programação fácil e

A construção integrada da caixa rápida:
de montagem, A chave “Copy Key” pode
botões e painel frontal, salvar até 25 setup’s,
garantem um alto grau de proporcionando
segurança. rapidez e diminuindo as
possibilidades de erro.
293
BRSC – E & T
Exemplo de Aplicação
EKC 102A
Refrigeração:
• Controle com um relé de saída e um sensor de

temperatura.
• Controle on/off do compressor em função da
temperatura.
• Degelo natural com parada do compressor.
• Controle de temperatura por válvula solenóide
(pump down).
Aquecimento:
• O controlador pode ser utilizado como

termostato para aplicações em aquecimento.
294
BRSC – E & T
147
Aplicada
EKC 102B
Refrigeração:
• Controle com dois relés de saída, um sensor de

temperatura extra e entrada digital.
• O relé 2 pode ser usado para função de alarme
ou para controlar o segundo estágio de
refrigeração.
• O sensor de temperatura pode ser usado para
temperatura do produto ou para temperatura de
condensação com função de alarme.
• A entrada digital pode ser utilizada como
alarme de porta, início de degelo, liga/desliga
controle ou set point noturno.
295
BRSC – E & T
EKC 102C
Refrigeração:
• Controle com dois relés de saída, sensor de

• O relé 2 pode ser usado para a função de alarme
ou degelo elétrico.
• O sensor extra pode ser usado para fim de degelo
ou para temperatura do produto. Com o sensor de
fim de degelo instalado no evaporador, o
controlador é capaz de iniciar o degelo por
demanda (DOD). A função DOD somente iniciará
um degelo quando perceber a formação de gelo no
evaporador.
• A entrada pode ser usada para alarme de porta,
início de degelo, liga / desliga controle ou set point
noturno.
296
BRSC – E & T
148
Aplicada
EKC 102C
Refrigeração:
• Controle com dois relés de saída, sensor de

• O relé 2 pode ser usado para a função de alarme
ou degelo elétrico.
ou para temperatura do produto. Com o sensor de
fim de degelo instalado no evaporador, o
controlador é capaz de iniciar o degelo por
demanda (DOD). A função DOD somente iniciará
um degelo quando perceber a formação de gelo no
evaporador.
noturno.
297
BRSC – E & T
EKC 102D
Refrigeração:
• Controle com três relés de saída, dois sensor de

noturno.
298
BRSC – E & T
149
Aplicada
EKC 202A
Refrigeração:
• Controle com dois relés de saída, dois sensores

de temperatura e entrada digital.
• Controle de temperatura ON/OFF do
compressor ou válvula solenóide.
• Sensor de degelo.
• Degelo elétrico.
Suporta módulo para comunicação via software.
299
BRSC – E & T
EKC 202B
Refrigeração:
• Controle com três relés de saída, dois sensores

de temperatura e entrada digital.
• Relê de saída para controle do ventilador.
300
BRSC – E & T
150
Aplicada
EKC 202C
Refrigeração:
• Controle com quatro relês de saída, dois

sensores de temperatura e entrada digital.
301
BRSC – E & T
EKC 202D
Refrigeração:
• Controle com quatro relês de saída, três

sensores de temperatura e duas entrada digitais.
• Duas temperaturas de referencia.
302
BRSC – E & T
151
Aplicada
Operação
Display
Refrigeração
Degelo
Ventilação
303
BRSC – E & T
Botões
Quando for necessário fazer alguma alteração, o
botão superior aumentará os valores e o botão
inferior diminuirá os valores. Mas antes de alterar
algo, você necessita entrar no menu.
O Acesso é obtido segurando o botão superior por

alguns segundos, acesso a coluna de códigos dos
parâmetros.
Encontre o parâmetro desejado e aperte o botão

intermediário até o valor ajustado aparecer.
Quando tiver alterado o valor, salve-o apertando
novamente o botão intermediário.
304
BRSC – E & T
152
Aplicada
Exemplos
Ajuste do menu
1. Segure o botão superior até aparecer um parâmetro;
2. Aperte o botão superior ou inferior para encontrar o parâmetro desejado;
3. Aperte o botão intermediário para ver o valor deste parâmetro;
4. Aperte o botão superior ou inferior para ajustar o valor;
5. Aperte o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado;
Inibe relê de alarme/Reconhecimento de alarme/Ver código de Alarme
1. Aperte rapidamente o botão superior.
2. Se existir mais de um alarme é possível vê-los como “rolagem”.
3. Aperte o botão superior e o inferior para alternar os alarmes.

305
BRSC – E & T
Exemplos
Ajuste Set-Point
1. Aperte o botão intermediário até o valor de set-point aparecer;
2. Aperte o botão superior ou inferior para ajustar no valor desejado;
3. Aperte o botão intermediário novamente para salvar o valor ajustado;
Inicio ou parada manual de degelo:
1. Segure o botão inferior por quatro segundos.
Ver a temperatura do sensor S5:
1. Aperte rapidamente o botão inferior.
2. Se não existe sensor instalado, não aparecerá nenhum valor.

306
BRSC – E & T
153
Aplicada
Sensores
Type -30°C +15°C

NTC +/- 1,2°C +/- 0,75°C
PTC +/- 1,5°C +/- 1,5°C
Obs.: Pt1000 +/- 0,45°C +/- 0,375°C
• Podem haver emendas? sim
• Temos que tomar muito cuidado na execução das emendas (estanhadas /
soldadas muito bem isoladas).
• Comprimento máximo pode chegar a 100m utilizando a função de calibração
do sensor.
307
BRSC – E & T
Parâmetros
O controlador possui 9 conjuntos de parâmetros específicos.
• Termostato – (r)
• Alarme – (A)
• Compressor – (c)
• Degelo – (d)
• Ventilador – (F)
• Tempo real – (t)
• Diversos – (o)
• Manutenção – (u)
308
BRSC – E & T
154
Aplicada
Funções
Entrada digital DI
A entrada digital pode ser utilizada para indicar que a
porta da câmara esta aberta ou para acionar algumas
funções do controlador.
• Inicio de degelo Obs. Apenas
uma das funções
• Habilita e desabilita o controlador pode ser
configurada.
• Acionar set point noturno
• Função limpeza
• Sensor de porta
309
BRSC – E & T
Funções
Função limpeza
Esta função possibilita que o técnico faça a limpeza do
equipamento,
operando o mesmo através da entrada digital.
310
BRSC – E & T
155
Aplicada
Funções
Degelo por demanda
O controlador faz o acompanhamento e estabelece uma
temperatura para S5, somente será iniciado um degelo se a
temperatura de S5 cair além do ٌT estipulado no parâmetro
(d19).
311
BRSC – E & T
COPY KEY
Benefícios
• Facilidade de programação
• Reduz possibilidade de erro
• Reduz tempo de programação
• Padroniza os equipamentos
• Até 25 set-up’s em uma única Copy key

• Velocidade de transmissão de dados
• Sinalização de status de cópia dos arquivos
312
BRSC – E & T
156
Aplicada
Tabela de Seleção
Indicação de temperatura ponderada

Compatível com HACCP via sistema
Interruptor de seleção de aplicação

Alarme/Iluminação/Auxiliar (SPDT)
Degelo sincronizado via sistema

Compressor / Solenóide (SPDT)
Entradas analógicas (sensores)
Função HACCP incorporada

Módulo LON como opcional
Módulo LON como opcional

"Copy Key" como opcional
Compressor n°2 (SPDT)
Relógio de tempo real

Degelo (SPDT/SPST)
Sensor PTC ou NTC
Degelo sincronizado
Ventilador (SPST)
Entradas digitais
Tensão ( V c.a.)
Sensor Pt1000
Relés
Tipo N°de código

EKC 102 A 084B8500 230 1 16A 1
230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦
EKC 102 B 084B8501
230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦
230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦
EKC 102 C 084B8502
230 2 16A 16A 2 1 ♦ ♦ ♦
EKC 102 D 084B8506 230 3 16A 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦
230 2 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
EKC 202 A 084B8521
230 2 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
EKC 202 B 084B8522 230 3 16A 16A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
EKC 202 C 084B8523 230 4 16A 16A 8A 8A 2 1 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
EKC 202 D 084B8536 230 4 16A 16A 8A 8A 3 2 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
EKC 204 A 084B8520 230 4 16A 16A 8A 8A 3 2 ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦ ♦
313
BRSC – E & T

Filtros Secadores DML e DCR 314
elaborado por NEWTO DA SILVA
157
Aplicada
Filtros Secadores DML

Finalidades - Aplicações
• Remover umidade do refrigerante.

• Filtrar (reter) partículas sólidas.
• Instalado na linha de líquido, depois do tanque de líquido
315
BRSC – E & T

Water Solubility in Refrigerants. Liquid Phase
(Y-Axis Logarithmic)
10000
1000
mg of water/kg refrigerant [ppm]
100
10
1
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Tem perature [oC]
R12 R22 R134a R407C R410A R404A R502 CO2 R290
316
BRSC – E & T
158
Aplicada

Detalhes Construtivos
100 % MOLECULAR SIEVES – NÚCLEO SÓLIDO – NÃO POSSUI ESFERAS SOLTAS
317
BRSC – E & T

Instalação
318
BRSC – E & T
159
Aplicada

Solda
319
BRSC – E & T
Filtros Secadores DCR

Características
• Carcaça fixa, núcleo intercambiável.

• Núcleos para umidade, acidez, filtragem e queima.
• Aplicação em linhas de líquido e de sucção.
320
BRSC – E & T
160
Aplicada

Núcleos
48-DM: Possui 100% de Molecular Sieves para
aplicação de refrigerantes com HFC: Proporciona
alta absorção de umidade.
48-DC: Possui 80% de Molecular Sieves e 20%
de alumina ativada em seu núcleo disponível para
refrigerantes CFC & HCFC e compatível com HFC:
Absorve umidade e ácidos.
48-DA: Possui 30% de Molecular Sieves e 70%
de alumina disponível para aplicação pós-queima
do compressor com CFC / HCFC / HFC: Alta ••Tamanho
Tamanhode departículas
partículas
capacidade de absorção de ácidos e umidade. uniformesno
uniformes nonúcleo
núcleo
proporcionamaamenor
proporcionam menorperda
perda
48–F: Feltro compatível com todos os decarga
cargapossível.
possível.
refrigerantes: Retém partículas maiores do que de
15 mícrons. É utilizado na carcaça do DCR ••Proteção
Proteçãoefetiva
efetivaquanto
quantoaa
impurezas
impurezas
••Núcleo
Núcleoresistente
resistenteààpressão
pressãoee
vibração
vibração
321
BRSC – E & T

Instalação
• Linha de líquido
• Linha de sucção
• Prever registros para manutenção.
322
BRSC – E & T
161
Aplicada

Visores de lí
líquido SGI e SGN 323
Visores de Líquido SGI e SGN

• Verificar se existe subresfriamento suficiente.

• Verificar se a carga de gás é suficiente.
• Verificar o nível de umidade no sistema.
• Verificar se existe acidez no sistema (óleo preto)
• Verificar retorno de óleo de um separador
324
BRSC – E & T
162
Aplicada
Visores de Líquido SGI e SGN

Como diferenciar ?
SGN possui um SGI possui um anél

anél branco ao verde ao redor do
redor do indicador indicador
325
BRSC – E & T
Visores de Líquido SGI
Para montagem na linha de líquido

Para refrigerantes CFC
Refrigerante Seco (Verde) Intermediário Úmido (Amarelo)

R 12 a +43 C < 35 35 - 65 ppm > 65
R 502 a +43 C < 110 110 - 230 ppm > 230
R 404a a +43 C < 125 125 - 250 ppm > 250
R 22 a +43 C < 250 250 - 500 ppm > 500
326
BRSC – E & T
163
Aplicada
Visores de Líquido SGN
Para montagem na linha de líquido

Para refrigerantes HFC e HCFC
Refrigerante Seco (Verde) Intermediário Úmido (Amarelo)

R 134a a +43 C < 30 45 - 170 ppm > 170
R 404a a +43 C < 25 25 - 100 ppm > 100
R 407c a +43 C < 60 60 - 225 ppm > 225
R 507 a +43 C < 30 30 - 110 ppm > 110
R 22 a +43 C < 50 50 - 200 ppm > 200
327
BRSC – E & T
Visores de Líquido
Detalhes de montagem
328
BRSC – E & T
164
Aplicada

Válvulas solenó
solenóides EVR 329
Válvulas Solenóides EVR

• Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha,

através de acionamento elétrico.
• Recolhimento ou Pump-down
330
BRSC – E & T
165
Aplicada
Válvulas Solenóides EVR 6 a 22

Princípio de Funcionamento – Servo Acionada
Clique na válvula para

ver como ela funciona
331
BRSC – E & T
Válvulas Solenóides EVR 6 a 22

Detalhes Construtivos
332
BRSC – E & T
166
Aplicada
Normalmente Aberta Normalmente Fechada

OPEN (NO) CLOSED (NC)
333
BRSC – E & T
334
BRSC – E & T
167
Aplicada

Detalhes de Montagem
335
BRSC – E & T

Registros BML e Vá
Válvulas GBC 336
168
Aplicada
Registros BML

manualmente.
• Permitir manutenção e/ou substituição de componentes
(filtros, por exemplo)
337
BRSC – E & T
Registros BML
Exemplo de Uso – Manutenção de Filtros
338
BRSC – E & T
169
Aplicada
Registros BML
339
BRSC – E & T
Válvula esfera - GBC


manualmente.
• Permitir manutenção e/ou substituição de componentes
(filtros, por exemplo)
• Baixíssima perda de carga quando aberta.
340
BRSC – E & T
170
Aplicada

341
BRSC – E & T

342
BRSC – E & T
171
Aplicada

Válvulas de Retenç
Retenção NRV e NRVH 343
Válvula de Retenção
Finalidade
Assegura um único sentido de fluxo no ponto

em que está instalada.
344
BRSC – E & T
172
Aplicada
Aplicação
• Sistemas com dois evaporadores que possuem
diferentes temperaturas de evaporação.
• Sistemas onde existe a possibilidade de migração de
liquido do condensador para o compressor.
• Sistemas paralelo.
• Após separadores de óleo.
345
BRSC – E & T
346
BRSC – E & T
173
Aplicada
347
BRSC – E & T
NRV e NRVH
NRV – São indicadas para serem instaladas nas linhas de

baixa pressão.
NRVH – São indicadas para serem instaladas nas linhas

de alta pressão.
348
BRSC – E & T
174
Aplicada
NRV e NRVH
Assento
da
Válvula
Pistão
Mola de
fechamento
349
BRSC – E & T
NRV e NRVH
1. Pistão
2. Placa de válvula
3. Guia do pistão
4. Corpo da válvula
5. Mola
350
BRSC – E & T
175
Aplicada
Seleção
A válvula deve ser selecionada sempre pela capacidade e
não pelo diâmetro.
Caso a temperatura da linha de liquido seja diferente de
25ºC, temos que corrigir a capacidade usando o fator da
tabela abaixo
351
BRSC – E & T
Seleção
Perda de carga Capacidade
Capacidade na linha de sucção Capacidade na linha de sucção
352
BRSC – E & T
176
Aplicada

Filtro pó
pós-queima DAS 353
Filtro pós-queima DAS

Finalidade
• Ajudar na limpeza final de um circuito frigorífico após a

queima de um compressor.
• Evitar que o compressor novo recém instalado venha a
queimar devido aos resíduos da queima anterior.
354
BRSC – E & T
177
Aplicada

Por dentro do filtro...
70% DE ALUMINIA ATIVADA

30 % DE MOLECULAR DE SIEVES
355
BRSC – E & T

Procedimentos pós-queima
1 – Limpeza do sistema;
2 – Substituir o compressor;
3 – Instalar o filtro DAS na linha de sucção do compressor;
4 – Procedimentos de vácuo;
5 – Dar nova carga de refrigerante;
6 – Rodar o sistema e monitorar a perda de carga no filtro e
o nível de acidez;
7 – Substituir por novo(s) filtro(s) DAS se necessário;
8 – Quando estiver OK, retirar DAS;
9 – Substituir filtro secador da linha de líquido e visor de
líquido.
356
BRSC – E & T
178
Aplicada

Instalação
Temperatura de evaporação
Perda de carga
para troca do filtro
5°C -7°C -18°C -29°C
R22,R404A,
3 psi 2 psi 1.5 psi 1 psi
R407C,R507
R134a 2 psi 1.5 psi 1 psi 0.5 psi
R410A 4 psi 3 psi 2 psi 1.5 psi
357
BRSC – E & T

Instalaç
Instalação e boas prá
práticas em refrigeraç
refrigeração 358
179
Aplicada
Instalação do Equipamento
Localização da unidade condensadora
• Piso nivelado.
• Ambientes onde não exista acúmulo de sujeira.
• Local com ótima circulação de ar fresco e que não
permita recirculação de ar quente.
• Prever espaço para manutenção.
359
BRSC – E & T
360
BRSC – E & T
180
Aplicada
361
BRSC – E & T
362
BRSC – E & T
181
Aplicada
363
BRSC – E & T
Boas Práticas em Refrigeração

Brasagem da tubulação
• O processo de brasagem deve ser realizado sempre com
a passagem de nitrogênio através da tubulação. Desta
forma, evita-se a formação de resíduos (óxidos) de cobre
ou “carepa” indesejável para o sistema.
• Evitar o contato do fluxo decapante com o interior das
tubulações.
Sem passagem de nitrogênio
Com passagem de nitrogênio
364
BRSC – E & T
182
Aplicada

Limpeza do sistema
• A limpeza de uma instalação pode ser realizada por
passagem de R141b ou refrigerantes similares sob
pressão, ou ainda mediante a utilização de filtros na linha
de sucção ( tipo DAS ou 48-F), que deverão ser
substituídos entre 48 e 72 horas a partir do funcionamento
do equipamento.
365
BRSC – E & T

Impurezas - Fatos
• Soldas feitas sem a passagem de nitrogênio dentro dos tubos,
leva à formação de carepa, a qual não é facilmente removida pelo
R141b;
• Nitrogênio é bem mais barato que R141b. Não há porquê não
usar.
• O R141b deve ser usado para fazer apenas a limpeza final.
• Tubos de cobre devem ter as rebarbas removidas e as pontas
lixadas.
• Sempre que o sistema for aberto, deve-se trocar o filtro
secador.
• Após queima de motor, trocar o óleo de todos compressores do
circuito, filtro secador e instalar filtro pós-queima na sucção se
necessário. A acidez resultante da queima irá queimar outros
compressores que estejam interligados em paralelo se nada for
feito no sistema.
366
BRSC – E & T
183
Aplicada

Procedimento de Vácuo
•Inicialmente, fazer teste de pressão e eliminar eventuais vazamentos;
•Conectar a bomba de vácuo tanto pelo lado de baixa quanto o de alta pressão;
•Energizar a resistência de cárter durante todo o processo de vácuo;
•Use vacuômetros confiáveis e de precisão (Conjunto manifold não serve!);
•A leitura de vácuo deve ser feita no sistema e não na bomba de vácuo!
•Atingir vácuo abaixo de 500 microns (0,67 mBar); UMIDADE
•Isolar o circuito da bomba;
•Esperar no mínimo 30 minutos;
•Se a pressão subir rapidamente, e não parar, existem vazamentos. Localizar e iniciar o
processo;
•Se a pressão subir e estabilizar acima de 500 microns, existe umidade. Quebre o vácuo
com nitrogênio e faça novo vácuo;
•Se a pressão ficar estabilizada em até 500 microns por no mínimo 1 hora, o sistema
está bem desidratado e sem vazamentos. O vácuo do circuito estará pronto.
367
BRSC – E & T

Procedimento de Vácuo
UMIDADE
368
BRSC – E & T
184
Aplicada
369
BRSC – E & T

Carga de refrigerante
• É recomendado após a realização do vácuo, quebrar o
vácuo com o refrigerante na fase líquida através do tanque
de líquido, desta forma conseguiremos introduzir boa parte
de toda a carga necessária de maneira rápida e sem riscos
de golpe de líquido ou ciclagem do compressor.
370
BRSC – E & T
185
Aplicada

Acompanhar nível de óleo
• Verificar sempre o nível de óleo.
• Sistemas com grandes distâncias ou com condensador
remoto, é provável que tenha a possibilidade de completar
o nível do óleo após o start up.
• Após a partida e o sistema entrar em regime de trabalho
é importante verificar o nível do óleo. Ele deve estar no
mínimo com ¼ e no máximo com ¾ do visor.
371
BRSC – E & T
372
186

Curso Danfoss

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Curso Danfoss-Senai de Refrigeração

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Curso de Refrigeração Aplicada

• Ensinar aos alunos, como selecionar e utilizar os

• Fornecer uma visão completa e abrangente do que é

• Participar no processo de aperfeiçoamento profissional

Calcular a Carga Térmica

Orçar e apresentar proposta

Regular e dar start-up

Calcular a Carga Térmica

Orçar e apresentar proposta

Regular e dar start-up

Produtos Câmara Evaporador

• É a quantidade de energia térmica ou calor

Corpo QUENTE Corpo FRIO

• É uma forma de energia transferida de um

CONDUÇÃO CONVECÇÃO IRRADIAÇÃO

Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta

Quanto maior a pressão, maior a temperatura de evaporação/condensação

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Curso de Refrigeração Aplicada

O calor sempre flui de um corpo

(atmosfera, água, etc.)

• Mudança de estado : LÍQUIDO Î VAPOR

(atmosfera, água, etc.)

• Mudança de estado : VAPOR Î LÍQUIDO

(atmosfera, água, etc.)

• Fluido utlilizado para transportar calor

• Responsável pela movimentação do refrigerante

Î Mecanismo de transporte do calor

(atmosfera, água, etc.)

• Retira calor do ambiente ou meio a ser refrigerado.

• Rejeita calor para o ambiente ou meio externo.

• Realiza a queda de pressão no ciclo, caindo da pressão

Exemplo prático n°01

ÎDesenhar o ciclo no diagrama P x h

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Curso de Refrigeração Aplicada

• Quantidade de calor que deve ser

• Para podermos selecionar e/ou

• Carga térmica de aquecimento Î Para projetar piso

• Neste curso o foco será o cálculo de carga térmica de

ÎCâmaras frigoríficas de resfriados

• Câmaras Frigoríficas de Resfriados

¾ Produto a ser estocado entra numa temperatura

O calor sempre flui de um corpo

(atmosfera, água, etc.)

Carga Térmica • Transmissão de Calor

• Cargas relacionadas ao Equipamento

-10 Açúcar + O2 = Co2+H2O

CARGA TÉRMICA Selecionar U.C.

Capacidade U.C. > Carga Térmica

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Curso de Refrigeração Aplicada

• Estabelece os limites operacionais que permitem uma

• Indica limites para:

• Mudou refrigerante, mudou o envelope do

Compressor funcionando SEMPRE dentro do envelope

pouco sujeito a quebra

Uma proteção só é efetiva se:

1. For corretamente SELECIONADA e

B Pressão condensação elevada . Pressostato de alta KP5.

Válvula reguladora de pressão de cárter (KVL);