P+L Atualizado

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1. Empresa:
1.1. Identificação da empresa:
Razão Social: Bahia Tintas, Solventes e Vernizes S/A

Nome de Fantasia: Renmax Tintas
Endereço: Rua Alfa, 1800, COPEC – Polo de Camaçari.
Cidade: Camaçari UF: Bahia
CEP: 42.810-000 Tel.: (71) 3616-5000
Site: www.renmaxtintas.com.br
CNPJ: 82.743.195/0001-81 Ins. Estadual: 115.617.204
E-mail: renmax@renmaxtintas.com.br
Ramo de atividade: Empresa Industrial Química Data Instalação: 01/01/2000
Regime Funcionamento: Tempo Integral (3 turnos) Faturamento: R$ 3.000.000,00
Emp. Fixos: 500 Emp. Terceirizados 0 Total: 500 funcionários
Mercado: Nacional com foco nas regiões Norte, Nordeste e Centro-Oeste.
Licenças
LP: Ok LI: Ok LPO: Ok LO: Ok
Principal Representante
Nome: Roberto Cezar Souza Ribeiro
Cargo: Gerente Geral e Supervisor Administrativo
Tel.: (71) 3616-5070 Cel.: (71) 9119-6782
E-mail: rribeiro@renmaxtintas.com.br
Quadro 1: Dados da empresa. Fonte: Autor, 2014.
1.2. Localização:
A Renmax Tintas está localizada no Polo Petroquímico de Camaçari, o maior

polo industrial da América Latina, com uma área de aproximadamente 30 mil ha,
abrigando diversas indústrias químicas e petroquímicas, além de importantes
marcas, como por exemplo, a Ford Motors.
O Polo Petroquímico, por sua natureza, é uma área totalmente antropizada, com
poucos fragmentos de flora nativa, pois vem sofrendo com o impacto das atividades
industriais desde a década de 70, além disso, a área tem poucos mananciais
superficiais, sendo o abastecimento das indústrias feito através de captações
subterrâneas, pois o Polo Petroquímico está sobre o manancial de ótimas
quantidades e qualidade. (Figura 1)
Nossa empresa esta a 14 anos no mercado, sendo considerada líder em vendas

de tintas, solventes e vernizes no norte, nordeste e centro-oeste do Brasil.
Renmax Tintas. Rua Alfa, 1.800, COPEC – Polo Petroquímico. Camaçari - Bahia. CEP: 42.180-000.Tel.: (71) 3616-
5000www.renmaxtintas.com.br
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Figura 1: Mapa de localização da empresa. Fonte: Renmax, 2014.
1.3. Setores:
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Sup.
Administrativa (10)
Sup. Financeira
(25)
Sup. de RH (20)
Gerência Geral (3)
Diretoria (3)
Sup. de Vendas
(15)
Sup. Ambiental
(11)
Assessoria de
Comunicação (10)
Sup. Operacional
Gestão da (330)
Produção (3) Sup. Qualidade
(70)
Figura 2: Organograma da empresa. Fonte: Autor, 2014.
Setor Responsável Cargos Quant.

Diretoria Mayara Paschoal Secretária (Nível Médio) 1
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Assessor (Nível Superior) 1
Secretário (Nível Médio) 1
Gerência Geral Roberto Ribeiro
Assessor (Nível Superior) 1
Gerência de Produção Fernanda Reis
Assessor (Superior) 1
Estagiário (Nível Superior) 1
Supervisão Administrativa Roberto Ribeiro
Analista Administrativo (Nível Superior) 4
Aux. Administrativo 3
Economista (Nível Médio) 2
Contador (Nível Superior) 7
Analista Contábil (Nível Técnico) 6
Supervisão Financeira Lucas Andrade
Estagiários (Nível Superior) 3
Secretária (Nível Médio) 1
Menor Aprendiz (Nível Fundamental) 2
Secretario (Nível Médio) 1
Psicólogo (Nível Superior) 2
Assistente Social (Nível Superior) 2
Supervisão de RH Maira Carqueija
Aux, Administrativo (Nível Superior) 10
Menor Aprendiz (Nível Fundamental) 2
Supervisão de Vendas Verena Lopes
Vendedores (Nível Médio) 14
Eng. Ambiental (Nível Superior) 2
Supervisão Ambiental Luciane Nascimento Biólogo (Nível Superior) 1
Tecnicos Ambientais (Nível Técnico) 2
Secretario (Nível Superior) 1
Comunicólogo (Nível Superior) 2
Assessoria de Comunicação Gisele Couto
Jornalista (Nível Superior) 2
Operador I (Nível Técnico) 50
Operador II (Nível Médio) 50
Supervisão de Operação Mariana Sales
Operador III (Nível Médio) 100
Operador Chefe (Nível Superior) 29
Serviços Gerais (Nível Fundamental) 100
Auditor Interno (Nível Superior) 10
Supervisão de Qualidade Vanessa Rosa Auditor Líder (Nível Superior) 3
Técnico de Qualidade (Nível Médio) 45
Estagiários (Nível Superior) 10
Quadro 2 Distribuição de funcionários, Fonte (Renmax, 2014)
1.4. Motivações para Implantação do P+L:
A Renmax Tintas apesar de ser uma empresa bastante conhecida no cenário

nacional, esta sempre buscando evoluir, sendo assim a próxima meta é esta
consolidada no mercado sul-americano até o ano de 2020. Para isso, é necessário
de várias técnicas, entre elas está a metodologia de produção mais limpa para:
 Aumentar a eficiência dos processos de fabricação;

 Obtenção de produtos mais competitivos;
 Redução dos resíduos gerados (diminuição do desperdício);
 Incentivos fiscais;
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 Melhorar a visibilidade da marca (empresa amiga do meio ambiente);

 Redução do consumo de matérias-primas e insumos.
1.5. Problemas Socioambientais:
 Uso exagerado de recursos naturais;

 Desperdício de insumos (água, energia, matéria-prima);
 Geração de resíduos e efluentes;
 Altos gastos associado a disposição e tratamento dos resíduos;
 Pressão da comunidade adjacente ao entorno da fábrica;
 Pressão dos órgãos ambientais e das entidades não governamentais;
 Desconformidades quantos as normas de qualidade, meio ambiente, saúde
e segurança.
2. Planejamento e Organização do P+L:

2.1. Sensibilização e obtenção do comprometimento da Gerencial:
A P+L é um processo de gestão que abrange diversos níveis da empresa, da alta

diretoria aos diversos colaboradores. Trata-se não só de mudanças organizacionais,
técnicas operacionais, mas também de uma mudança cultural que necessita de
comunicação para ser disseminada e incorporada ao dia-a-dia de cada colaborador.
Para a sua implantação o corpo técnico desse trabalho apresentou para a

gerencia as necessidades e vantagens de se ter instalado na empresa um processo
mais eficiente e mais limpo.
Sendo assim, para a implantação e consolidação da Produção mais Limpa na

Renmax Tintas, a direção da empresa e da alta gerencia a partir do
comprometimento explícito, convocaram todos os funcionários à participarem de
seminários e fóruns com recursos audiovisuais e entrega de cartilhas, no auditório
da Renmax durante uma semana, de segunda-feira à sexta-feira, das 08:00 ás 9:30
da manhã no intuito de incentivar a participação de todos no projeto.
Nos encontros foram abordados:
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 O programa que será desenvolvido na Renmax Tintas;

 A necessidade de que todos participem, colaborando sempre que forem
solicitados;
 A necessidade do empenho extra dos funcionários em alguns momentos para
a saúde financeira da empresa e para manutenção dos postos de trabalho;
 Responsabilidade individual quanto aos prazos para que tarefas sejam
realizadas;
 Retribuição da empresa ao esforço extra de todos para a realização do
trabalho.
Diante da participação ativa de todos colaboradores concluiu-se que estes

compreenderam a essência do o que foi discutido. Entenderam que nova
realidade da empresa é de responsabilidade de todos e precisa ser
compartilhada. Todos precisam se engajar e trabalhar arduamente para o melhor
da empresa e, consequentemente, de si próprio. Os colaboradores
demonstraram interesse pelo programa e anseio pelo começo definitivo da
implantação do mesmo.
2.2. Definição e ações do ECOTIME:
O ecotime deve ser formado por uma equipe composta de colaboradores de

diversos setores da empresa de modo a haver contribuições diversificadas e um
alcance maior para o curso. Os membros do ecotime foram indicados pela
gerencia sendo sugerido pelo corpo técnico membros íntegros, dedicados a
empresa, e com boa relação interpessoal com ou outros funcionários. Os
membros do ecotime também devem ter participado de todas as palestras e
demonstrar algum domino sobre o assunto apresentado em uma breve
entrevista. Idealmente a equipe será formada por membros de setores diferentes,
e abrangendo as diversas esferas da empresa (produção, administrativo e
10
auxiliar.) podendo estes inclusive ser terceirizados, dês de que estes não tenham
sido contratados exclusivamente para esta função.
Durante o curso de formação do ecotime foram abordadas metodologias que

visavam a reduções das perdas dos processos, a economia das matérias primas,
o atendimento a legislação e a mitigação dos impactos causados pelas diversas
atividades da empresa. Dessa forma todos os funcionários foram orientados
quanto à necessidade e o modo de aplicação das diversas técnicas que viram a
ser implementadas pelo ecotime.
Após a criação do ecotime foram realizadas palestras de educação ambiental,

e técnicas de ensino e sensibilização para que estes pudessem aplicar nos
diversos outros funcionários. Essas palestras foram ministradas ao longo de duas
semanas, durante o período da manhã durante duas horas, totalizando 20 horas
de curso. As aulas do curso abordaram diversos temas como: DMAIC
(Metodologia de melhoria continua. A sigla representa os 5 passos a serem
seguidos na metodologia sendo estes: Definir, Medir, Analisar, Implementar e
controlar), técnicas de gestão, legislação ambiental e técnicas de pedagogia cujo
o objetivo é auxiliar aos membros do ecotime a passar os seus conhecimentos
obtidos.
Devido a sua pluralidade de funções e áreas o ecotime foi capaz de ter

influencia nas diversas áreas da empresa, do chão da fabrica a gerencia. Ele foi
incentivado a desenvolver palestras e cursos visando o esclarecimento dos
diversos nichos da empresa, sendo abordado de formas diferentes para a melhor
assimilação do publico alvo.
 Descrever os critérios estabelecidos para definição do Ecotime, sua

composição e a estratégia, aplicados pelos diretores, para apresentar seus
integrantes para os demais colaboradores da empresa;
 Apresentar o escopo/conteúdo referente ao curso que foi oferecido para o
Ecotime, assim como as estratégias que foram aplicadas para sua realização;
 Descrever como o Ecotime planejou e realizou a multiplicação dos
conhecimentos obtidos durante o referido curso, junto às diversas unidades
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da empresa, incluindo os princípios e diretrizes da P+L, assim como as

orientações básicas para a implementação do Programa na empresa.
Para que seja possível monitorar o progresso das medidas implementadas

serão utilizados uma série de formulários a serem preenchidos por um
funcionário responsável a cada etapa do processo produtivo. O formulário será
desenvolvido pelo ecotime, especialmente para cada etapa, e servirá como base
de dados para o monitoramento do processo. Tendo em mente o nível de
escolaridade de muitos dos funcionários, e a dificuldade de se preencher esses
formulários, estes devem ser planejados de forma a ser simples, com dados
consistentes e de rápido preenchimento.
2.3. Identificação das possíveis barreiras VS propostas de soluções:
Possíveis
Propostas Principais setores envolvidos
barreiras/dificuldades
Estudo de alternativas com o
Baixo investimento em P+L. Sup. financeiro/Ecotime.
custo reduzido.
Avaliar rotineiramente os
Falta de investimento da área
projetos de melhorias a médio Sup. financeiro/Ecotime.
de meio ambiente.
e longo prazo.
Fazer palestras de
Não credibilidade nas
conscientização com
vantagens financeiras da Sup. financeiro/Ecotime.
explicações detalhadas da taxa
aplicação da P+L.
de retorno.
Pouco foco da empresa a
P+L como método de Revisar a política de meio Sup. de meio ambiente/
desenvolvimento industrial e ambiente da empresa. Jurídico/ Ecotime.
econômico.
Recusa de comprometimento Sup. de recursos humanos/
Realização de treinamentos e
dos funcionários com o Sup. de meio ambiente/
sensibilização dos funcionários.
programa P+L. Ecotime.
Não consciência dos
funcionários da importância Sup. de recursos humanos/
das características Sup. de meio ambiente/
ambientais nos processos Ecotime.
produtivos.
Poucos profissionais com Sup. de recursos humanos/
experiência na instalação Sup. de meio ambiente/
dos processos de P+L. Ecotime
Falta de vontade de Sup. de recursos humanos/
comprometimento por parte Sensibilização da alta direção. Sup. de meio ambiente/
da alta diretoria. Ecotime
Realização de treinamento Sup. de recursos humanos/
Dificuldade em encontrar
setorial/ Estudo estatístico dos Sup. de meio ambiente/
novas oportunidades de P+L.
parâmetros da fabrica. Ecotime
Falta de profissionais Sup. de recursos humanos/
Realização de treinamento
qualificados na área de meio Sup. de meio ambiente/
setorial para qualificação.
ambiente. Ecotime
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Possíveis
Propostas Principais setores envolvidos
barreiras/dificuldades
Desenvolvimento de um
manual que padronize as
Falta de procedimentos na Sup. de recursos humanos/
técnicas de produção e o
produção e na manutenção Sup. de meio ambiente/
agendamento de manutenções
preventiva. Ecotime
periódicas obrigatórias para
todos os equipamentos.
Realização de cursos e
Falta de informações a Sup. de recursos humanos/
distribuição de panfletos
respeito do programa de Sup. de meio ambiente/
explicativos a respeito do
P+L. Ecotime
assunto.
Incentivo a aquisição de
Baixa escolaridade entre Diretoria/ Gerencia/ Sup.
formação/ Certificado de
funcionários Administrativa/ Sup. Financeira.
escolaridade.
Complexidade das tabelas e
Busca de técnicas e formas
relatórios a serem
que visam a simplificação dos Ecotime/ Ger. de Produção/
preenchidos pelos
relatórios para uma melhor Sup. Administrativa.
funcionários para a obtenção
obtenção desses dados
de dados.
Quadro 3: Identificação de Possíveis Barreiras VS Propostas de Soluções. Fonte: Autor, 2014.
3. Descrição das etapas de pré-avaliação e diagnóstico:

3.1. Fluxograma do processo de produção da empresa:
O processo produtivo da tinta, geralmente é caracterizado pela produção em

lotes, o que facilita o ajuste da cor e o acerto final das propriedades da tinta. Nas
etapas de fabricação predominam as operações físicas (mistura, dispersão,
completagem, filtração e envase), sendo que as conversões químicas acontecem
na produção dos componentes (matérias-primas) da tinta e na secagem do filme
após aplicação (CETESB, 2008).
Os tipos tintas para revestimentos utilizam um grande número de matérias-

primas e produz uma e elevada gama de produtos que varia devido a sua
aplicação, e especificidade de desempenho. A tinta é considerada como uma
mistura estável de uma parte sólida (que forma a película aderente à superfície a
ser pintada) em um componente volátil (água ou solventes orgânicos). Para sua
preparação é utilizada uma mistura de vários insumos, devido à combinação dos
elementos sólidos e voláteis define as propriedades de resistência e de aspecto,
bem como o tipo de aplicação e custo do produto final.
Nos sistemas base de água a parte líquida é preponderantemente a água, as

tintas aquosas e os seus complementos, são bastantes utilizados na
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construção civil, são um exemplo marcante, que representa 80% de todas

consumidas por este setor. (adaptado CETESB, 2008). Salienta-se que para a
produção de tintas industriais são utilizados outros tipos de tecnologias
concorrentes dos sistemas aquosos na solução de problemas ambientais, como,
por exemplo, tintas em pó, tintas de cura por UV, tintas de altos sólidos, etc.
As matérias-primas básicas para a produção de quase todos os tipos de tintas

são constituídas pelas resinas, pigmentos, solventes e aditivos.
Com a finalidade de ilustrar o processo de fabricação de tintas, bem com as

etapas (recebimento de matéria prima, estocagem, pesagem de insumos, pré-
mistura, dispersão, completarem, filtração, envase e expedição). A Figura 3
apresenta fluxograma do procedimento que sintetiza a descrição do processo e
suas entradas e saídas
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ENTRADA SAÍDAS
Papéis contaminados: sacarias, caixas de

Resinas, pigmentos, solventes, aditivos, minerais
papelão; Metais contaminados: tambores,
industriais (carbonato de cálcio, agalmato), RECEBIMENTO
latas, baldes, contêineres; Plásticos
produtos de síntese (carbonato de cálcio DE MATERIA
contaminados: baldes, bombonas, IBC
precipitado, sulfato de bário, sílica, silico- PRIMA
(contêineres); Madeiras contaminadas:
aluminato de sódio.)
pallets; EPI’s.
Tinta e/ou borra de tinta; Papéis

contaminados: sacarias, caixas de papelão;
industriais (carbonato de cálcio, agalmatolito,
Metais contaminados: tambores, latas,
caulim, barita), produtos de síntese (carbonato de ESTOCAGEM
baldes, contêineres; Plásticos contaminados:
cálcio precipitado, sulfato de bário, sílica, silico-
baldes, bombonas, IBC
aluminato de sódio.) , água
(contêineres);Madeiras contaminadas: pallets
Tinta e/ou borra de tinta; Papéis

contaminados: sacarias, caixas de papelão;
Metais contaminados: tambores, latas,
industriais (carbonato de cálcio, agalmatolito,
PESAGEM DE baldes, contêineres; Plásticos contaminados:
caulim, barita ,etc) , produtos de síntese
INSUMOS baldes, bombonas, IBC (contêineres);
(carbonato de cálcio precipitado, sulfato de bário,
Madeiras contaminadas: pallets; EPI's;
sílica, silico-aluminato de sódio.) , Água e Energia.
Solventes; Efluentes, Emissões e Calor
Residual
Embalagem de Insumos; Resinas; Minerais

Industriais; Produtos de Síntese; Sobras da
Pré-mistura; Solvente / Limpezas; Solvente /
Solvente; Resina; Pigmentos; Cargas; Aditivos;
PRÉ-MISTURA Evaporação; Barras oleosas; Estopas sujas;
Água e Energia.
Embalagens de combustível; Formação de
cinzas; Sólidos em Suspensão; Efluentes;
Emissões e Calor Residual.
Pasta de pigmentos; Sobras do processo de

Dispersão; Barras oleosas; Estopas sujas;
Material do processo de Dispersão; Água e DISPERSÃO Embalagens de combustível; Formação de
Energia. (MOAGEM): cinzas; Solvente /Limpeza, Solvente /
Evaporação; Efluentes; Material Particulado;
Emissões e Calor Residual.
Borras de Tintas; Sobras do processo de

Solventes; Aditivos; Pasta de Pigmentos e Água. COMPLETAGEM Completagem; Solvente / Limpeza; Solvente /
Evaporação e EPI's
Tintas; Água FILTRAÇÃO: Material Filtrante; Efluentes.
Embalagens danificadas e contaminadas com

Embalagens; Tintas; Águas ENVASE produtos químicos; Papel; Papelão; Plástico;
Metal e Solvente / Limpeza.
Papel, papelão, plástico e latas - podendo

Papel, papelão, plástico e latas. EXPEDIÇÃO ocorrer contaminação de alguns destes itens,
devido ao processo produtivo.
Figura 3: Fluxograma do processo produtivo da empresa. Fonte: Adaptado Guia Técnico Ambiental para Tintas e Vernizes, 2008.
Renmax Tintas. Rua Alfa, 1.800, COPEC – Polo Petroquímico. Camaçari - Bahia. CEP: 42.180-000.Tel.: (71) 3616-5000www.renmaxtintas.com.br
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Para ilustrar algumas etapas do processo de fabricação de tinta, abaixo

visualiza-se, resumidamente estas fases. (Figura 4)
Pesagem
A tinta é a pesagem dos

materiais líquidos para o
veículo da tinta. Tubulações
irão transportar os materiais
do tanque de estocagem.
Mistura
O fabricante coloca uma

pequena quantidade de
veículo em um grande
misturador mecânico.Depois
adiciona gradualmente o
pigmento pulverizado. As
pás do misturador irão girar
lentamente e transformarão
os dois ingredientes em
pasta de pigmento e de
veículo.
Moagem
A pasta em um moinho ou triturador para dispersar

as partículas de pigmento e distribuí-las uniforme
pelo veículo. Existem dois tipos de moinhos: de rolos
e de bolas ou seixos. Moinhos de bola ou de seixo
são grandes cilindros revestidos de aço que contêm
bolas de seixo ou de aço. Quando os cilindros giram,
as bolas se movimentam e se chocam umas contra
as outras, triturando a tinta. Um moinho de rolos tem
cilindros de aço que rodam uns sobre os outros para
triturar e misturar os pigmentos.
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Completagem
Adiciona uma pequena

quantidade de pigmento à
tinta para conferir-lhe a cor
exata e o brilho desejado de
acordo com os paredões
estabelecidos.
Filtração
Depois de ter sido

aprovada, a tinta é
finalmente filtrada através
de um saco de feltro, ou de
outro tipo de filtro, para
remover partículas sólidas
de poeira ou sujeira.
Envase
Esta é a última etapa do

processo. A tinta é
despejada em um tanque
(máquina de alimentação)
que irá encher as latas com
a quantidade exata. Esteiras
rolantes transportam as
latas, que serão
embarcadas em caminhões
e trens para o transporte
final.
Figura 4: Algumas etapas do processo de produção de tintas. Fonte:adaptado
http://respostatecnica.org.br/dossie-tecnico/downloadsDT/MTM4
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3.2. Seleção dos principais focos do programa:
Para a seleção dos principais focos da empresa consideram-se os níveis de

significâncias dos aspectos levantados, analisando-se os impactos gerados pelos
mesmos.
Segundo a Norma ABNT ISO 14001:2004, aspecto ambiental pode ser

denominado como o elemento das atividades, produtos ou serviços de uma
organização, que podem interagir com o meio ambiente, e o impacto ambiental,
pode ser considerado como qualquer modificação no meio ambiente, adversa ou
benéfica, que resulte no todo ou em parte das atividades, produtos ou serviços de
uma organização.
Para definir o foco a ser utilizado no programa de produção mais limpa, baseou-
se nos aspectos ambientais da empresa, e nas legislações vigentes. Utilizaram-se
os critérios a seguir:
A – GRAU DE TOXICIDADE
Relevância Valoração
Baixa ou inexistente 0–1
Média 1,1 – 2,0
Alta 2,1 – 3,0
B – QUANTIDADE GERADA (RESÍDUOS) OU CONSUMIDA (INSUMO).

Baixa 0–1
Média 1,1 – 2,0
Alta 2,1 – 3,0
C – CUSTOS ASSOCIADOS AO TRATAMENTO E/OU DISPOSIÇÃO

Baixos 0–1
Médios 1,1 – 2,0
Altos 2,1 – 3,0
D – NÍVEL DE CONTROLE PELOS ORGÃOS AMBIENTAIS COMPETENTES
Baixo 0–1
Médio 1,1 – 2,0
Alto 2,1 – 3,0
18
E – TEMPO MÉDIO DE MITIGAÇÃO DO IMPACTO GERADO

Curto Prazo 0–1
Médio Prazo 1,1 – 2,0
Longo Prazo 2,1 – 3,0
F – NÍVEL DE ABRANGÊNCIA DO IMPACTO GERADO

Baixo Alcance 0–1
Médio Alcance 1,1 – 2,0
Alto Alcance 2,1 – 3,0
Através dos quadros supracitados, verificaram-se os aspectos mais significantes

para a empresa sendo estes, energia, água, matérias primas (cargas e pigmentos,
aditivos), compostos orgânicos voláteis (VOC). No que tange os resíduos do
processo mais expressivos são a água que não contém pigmentos de metais
pesados, e os sólidos em suspensão oriundos do processo de filtração, como
demonstra o Quadro 4.
ASPECTO IMPACTOS
A B C D E F TOTAL
AMBIENTAL AMBIENTAIS
1 - RECEBIMENTO DE MATÉRIA PRIMA
Contaminação do
solo das águas
Resíduos Sólidos 1 1 1 1 0 0 4
superficiais e
subterrâneas
Contaminação do
Derramamentos solo das águas
0,5 0,5 1 1 0,5 0,5 4
de matéria-prima superficiais e
subterrâneas
Geração de Exaustão do
efluentes recurso (água).
0,5 0,3 0,5 0 0,5 0,5 2,3
proveniente da Contaminação dos
limpeza mananciais
2 - ESTOCAGEM
Contaminação do
solo das águas 0,5
Resíduos Sólidos 0,5 0 1 0 0 2
superficiais e
subterrâneas
Contaminação do
Derramamentos solo das águas 3
1,5 1,5 3 1,5 0 10,5
subterrâneas
efluentes recurso (água).
2,0 1,5 1,5 3 1,5 1,0 10,5
limpeza mananciais
3 - PESAGEM DOS INSUMOS
Contaminação do
Resíduos Sólidos solo das águas 1 2 1,5 1 0 0 5,5
superficiais e
19
subterrâneas
Contaminação do
3 2 2,0 2 1,5 1,5 12
subterrâneas
Consumo de Exaustão do 0
2 2 1,5 0 3 8,5
Energia recurso (água)
Emissão de Contaminação do ar
material e efeitos sobre a 2,5 2 2 3 3 2 14,5
particulado saúde humana
efluentes recurso (água). 2
1,5 1,5 2 1,5 1,5 10
limpeza mananciais
4 - PRÉ-MISTURA
2
material e efeitos sobre a 1,5 1,0 2 2 1,5 10
Contaminação do
3 2 2,5 2 2 2 13
subterrâneas
Contaminação do ar
Emissão de COV's e efeitos sobre a 3 2 2 3 3 2 15
saúde humana
Consumo de água
Exaustão do
no processo de 0 2 2 3 1,5 2 10,5
recurso (água)
produção
Emissão de CO e
CO², geração de
resíduos sólidos
Contaminação do
(barras oleosas,
solo das águas
estopas sujas, 2 1,5 1,5 2 1,5 2 10,5
superficiais e
embalagens e
subterrâneas
formação de
cinzas), emissões
fugitivas.
Geração de Contaminação do
resíduos sólidos solo das águas
1 1 1 0,5 0,5 0 4
(embalagens de superficiais e
insumos) subterrâneas
Consumo de Exaustão do
0 3 2 2 0 3 13
energia elétrica recurso (água)
Efluentes com
altas
concentrações de Exaustão do
solventes, NaOH e recurso (água).
sólidos em Contaminação do 3 2 3 3 3 3 18
suspensão, solo e dos
decorrentes das mananciais
lavagens dos
equipamentos
5 - DISPERSÃO
Consumo de
combustível,
emissão de CO e Poluição do ar e
CO², geração de solo; Possível
resíduos sólidos contaminação das 2 2 2,5 2 1,5 2 12
na manutenção de águas e exaustão
equipamentos, do recurso.
emissões
fugitivas.
Efluentes com Exaustão do
2 2 2,5 2 1,5 2 12
altas recurso (água).
20
concentrações de
solventes, NaOH e
sólidos em Contaminação do
lavagens dos
equipamentos
material e efeitos sobre a 2 2 1,5 2 1,5 1,5 10,5
Contaminação do ar
Emissão de COV's e efeitos sobre a 3 2 3 3 2 2 15
saúde humana
Contaminação do
Resíduos sólidos
solo das águas
(sobras do 3 1,5 2 2 2 2 12,5
superficiais e
processo)
subterrâneas
0 3 3 1,5 1,5 1,5 10,5
Contaminação do
2,5 1,5 1,5 2 1 1 9,5
subterrâneas
6 - COMPLETAGEM
Contaminação do
solo das águas
Resíduos Sólidos 0,5 1 0,5 1 0 0 3
superficiais e
subterrâneas
Efluentes com
altas
lavagens dos
equipamentos
Contaminação do
2,5 1,5 1,5 2 1 1 9,5
subterrâneas
0 1,5 2 1,5 1,5 1 7,5
7 - FILTRAÇÃO
Contaminação do
Resíduos sólidos
solodas água
(produtos 3 2 3 3 2 2 15
superficiais e
químicos)
subterrâneas
Efluentes com
altas
lavagens dos
equipamentos
21
0 3 3 1,5 1,5 1,5 10,5
8 - ENVASAMENTO
Resíduos Sólidos Contaminação do
(embalagens solodas água
1,5 2 2 1,5 1 1,5 9,5
danificadas e/ou superficiais e
contaminada) subterrâneas
Exaustão do
Efluentes com
recurso (água).
altas
Contaminação do 3 2 3 3 3 3 17
concentrações de
solo e dos
solventes,
mananciais
Contaminação do
Derramamentos solodas água
3 1,5 2 2 3 1,5 13
de produtos superficiais e
subterrâneas
0 3 3 1,5 1,5 1,5 10,5
9 - EXPEDIÇÃO
Resíduos Sólidos
Contaminação do
(embalagens 0,5 1,5 1 1,5 0,5 0 5
solo
danificadas)
Quadro 4: Quantificação do processo produtivo. Fonte: Autor, 2014.
4. Realização de estudos e avaliação visando a identificação de

oportunidades de P+L
Após o diagnóstico dos aspectos significativos relativo ao processo produtivo da

RENMAX TINTAS, foram propostas as oportunidades de P+L, visando evitar a
geração de resíduos na fonte, efluentes e emissões, onde serão aplicadas
mudanças no processo produtivo, como também no próprio produto. Realizando
uma estratégia de prevenção da geração de resíduos na fonte (nível 1), seguida das
medidas de nível 2 e 3.
 Recebimento de matéria-prima, estocagem
POSSÍVEIS
ASPECTOS IMPACTOS OU NÍVEL OU
ORIGENS OU OPORTUNIDADES
AMBIENTAIS PROBLEMAS TIPO DE
CAUSAS DO DE P+L
SIGNIFICATIVOS ASSOCIADOS MEDIDA
PROBLEMA
22
Nível I
Manuseio Capacitação dos
Housekeepin
incorreto colaboradores
g
Local adequado para
Nível I
Armazenagem estocagem de matéria
Housekeepin
inadequada prima
g
Ausência da Nível III
separação de Reciclagem Reciclagem
Resíduos Sólidos: resíduos externa
*Papeis Desconsideração Realização de um
contaminados: do potencial de PGRS, enfatizando o Nível III
Sacarias, caixas de reuso de aproveitamento dos Reciclagem
papelão; determinado resíduos fora da externa
*Metais Contaminação resíduo empresa.
contaminados: do solo e das Compra de matéria-
Tambores, latas, águas Matéria-prima e prima e embalagens Nível I
galões, contêineres; superficiais e embalagens que sejam Substituição
*Plásticos subterrâneas inadequadas ambientalmente de MP
contaminados: corretas
Baldes, bombonas, Treinamento e oficinas
IBC (contêineres); Foco exclusivo no para todos os Nível I
*Madeira desenvolvimento colaboradores para Housekeepin
contaminada. econômico sensibilização g
ambiental
Implantação do FIFO,
Sistema impróprio
técnica que utiliza as Nível I
de gerência de
MP’s que chegam Modificação
compras, gerando
primeiro respeitando no processo
perdas
os prazos de validade.
Produtos
Alteração para Nível I
compostos de
produtos menos Substituição
matéria-prima
agressivos de MP
perigosa
Quadro 5: Oportunidade de P+L na estocagem. Fonte: Renmax, 2014.
 Pesagem de Insumos
POSSÍVEIS
CAUSAS DO DE P+L
PROBLEMA
Resíduos Sólidos: Contaminação
Nível I
*Papeis do solo e das Manuseio Capacitação dos
Housekeepin
contaminados: águas incorreto colaboradores
g
Sacarias, caixas de superficiais e
papelão; subterrâneas Armazenagem Local adequado para Nível I
*Metais inadequada estocagem de matéria Housekeepin
23
POSSÍVEIS
CAUSAS DO DE P+L
PROBLEMA
prima
g
Utilização de materiais Nível I

Embalagem
recicláveis e/ou Substituição
inadequada
retornáveis de MP
Treinamento e oficinas
Foco exclusivo no para todos os Nível I
desenvolvimento colaboradores para Housekeepin
econômico. sensibilização g
ambiental.
Utilização
Nível I
inadequada dos Capacitação dos
contaminados: Housekeepin
parâmetros de operadores
Tambores, latas, g
processo
galões, contêineres;
Adequação do
*Plásticos Uso de tecnologia Nível I
processo para
contaminados: e processos Modificação
tecnologias mais
Baldes, bombonas, ultrapassados no processo
avançadas
IBC (contêineres);
Produtos
*Madeira Alteração para Nível I
compostos de
contaminada. produtos menos Substituição
matéria-prima
Tinta agressivos de MP
perigosa
Inexistência de Nível III
resíduos externa
Quadro 6: Oportunidade de P+L na pesagem. Fonte: Renmax, 2014.
 Pré-mistura, dispersão, moagem, completagem.
POSSÍVEIS
ORIGENS OU OPORTUNIDADES DE
CAUSAS DO P+L
PROBLEMA
Efluentes com altas Exaustão do Utilização
Nível I
concentrações de recurso (água); inadequada dos Capacitação dos
Modificação
solventes e sólidos Contaminação parâmetros de operadores
no processo
em suspensão. do solo e das processo
águas Falta de controle Nível I
Aplicação da lavagem a
superficiais e do consumo de Modificação
alta pressão
subterrâneas água no processo
Adequação do
Uso de tecnologia Nível I
processo para
e processos Modificação
tecnologias mais
ultrapassados no processo
avançadas
Produtos
Nível I
compostos de Alteração para produtos
Substituição
matéria-prima menos agressivos.
de MP
perigosa.
Foco exclusivo no Utilizar pastas pré- Nível I
desenvolvimento prontas, minimizando Modificação
econômico emissões e gastos de no processo
24
POSSÍVEIS
CAUSAS DO P+L
PROBLEMA
água e energia
Inexistência de
uma ETE – Reuso; Nível II
Estação de Lavagem e Reciclagem
Tratamento de contracorrente Interna
Efluentes
Quadro 7: Oportunidade de P+L na Pré-mistura, dispersão, moagem, completagem. Fonte: Renmax,
2014.
 Filtragem
POSSÍVEIS
CAUSAS DO P+L
PROBLEMA
Alteração do material
Foco exclusivo no Nível I
filtrante por outro mais
desenvolvimento Substituição
eficiente e que possa
econômico de MP
ser reutilizado
Produtos
Nível I
Contaminação compostos de Alteração para produtos
Substituição
do solo e das matéria-prima menos agressivos.
Resíduos sólidos; de MP
águas perigosa.
*Produtos químicos
superficiais e Adequação do
Uso de tecnologia Nível I
subterrâneas processo para
e processos Modificação
tecnologias mais
ultrapassados no processo
avançadas
Inexistência de Nível III
resíduos externa
Quadro 8: Oportunidade de P+L na filtragem. Fonte: Renmax, 2014.
 Envase
POSSÍVEIS
CAUSAS DO P+L
PROBLEMA
Derramamentos Contaminação Produto Capacitação e Nível I
Vazamentos e da agua e do perigoso palestra destinada Modificação
25
solo. aos colaboradores no

de
Problemas de sentido da segurança Tecnologia
saúde aos do trabalho.
perdas. trabalhadores
Ajuste do processo Nível I
ao ficarem
Tecnologia Modificação
expostos ao de para tecnologias
obsoleta de
produto. mais avançadas Tecnologia
 Expedição
ASPECTOS
IMPACTOS OU POSSÍVEIS ORIGENS NÍVEL OU
AMBIENTAIS OPORTUNIDAD
PROBLEMAS OU CAUSAS DO TIPO DE
SIGNIFICATIVO ES DE P+L
ASSOCIADOS PROBLEMA MEDIDA
S
Operações de
transferência/manusei
o inadequadas Capacitação e
Contaminação
causando perda de conscientizaçã
agregada às
embalagens e/ou o aos
matérias que
produtos, colabores, no
Papel envolvem o
consequentemente quesito
Plástico processo Nível I
gerando resíduo- logístico e Housekeeping
Metal. produtivo e
efluentes. quanto às
aos
Foco na geração do normas de
colaboradores
lucro, sem a segurança do
.
preocupação com trabalho.
incidentes e
acidentes.
5. Estudos de viabilidade técnica, econômica e ambiental das medidas

associadas as oportunidades de P+L:
Os estudos de viabilidade técnica, ambiental e econômica, permitem a

identificação das oportunidades de Produção Mais Limpa, de modo que as matérias-
primas, água, energia e demais insumos sejam utilizados da maneira mais eficiente.
Avaliação técnica:
26
 Necessidade de mão de obra especializada e treinamento adicional dos

técnicos.
 Monitoramento dos processos existentes.
 Avaliar o desempenho das medidas a serem adotadas.
 Reflexo da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurança.
Avaliação econômica:
 Custos operacionais das ações a serem implantadas.

 Fiscalização e acompanhamento do decréscimo de infrações cometidas em
relação aos padrões ambientais previstos na legislação.
 Investimentos.
Avaliação ambiental:
 Riscos de acidentes ambientais.

 Monitorar qualitativamente e quantitativamente os resíduos e efluentes que
possam apresentar contaminantes.
 Condições insalubres para trabalhador.
 Reduzir uso dos recursos naturais.
OPORTUNIDADES VIABILIDADE VIABILIDADE VIABILIDADE TEMPO DE

DE P+L TÉCNICA ECONÔMICA AMBIENTAL REALIZAÇÃO
Redução dos
Treinamento dos
resíduos
técnicos da
Investimento para associados à perda
empresa para um Disponível no
contratação de RH por falta de aptidão Longo Prazo
melhor mercado nacional.
especializado técnica e
desenvolvimento
sensibilização
operacional.
ambiental.
Melhoria do local
para deposito e
Alto investimento Redução de
proteção da MP
associado à resíduos
com segregação, Disponível no
insumos e associados à perda Médio Prazo
identificação e mercado nacional.
equipamentos por deficiência no
condições especiais
adequados. acondicionamento.
de estocagem.
Elaboração e Disponível no Custo médio Redução da Longo Prazo
27
OPORTUNIDADES VIABILIDADE VIABILIDADE VIABILIDADE TEMPO DE
DE P+L TÉCNICA ECONÔMICA AMBIENTAL REALIZAÇÃO
geração de
resíduos,
implantação do promovendo o
mercado nacional.
PGRS na empresa. aproveitamento dos
resíduos interna e
externamente
Treinamento,
Sensibilização dos
palestras, cursos e
Investimento para colaboradores em
eventos sobre Disponível no
contratação de RH relação ao meio Longo Prazo
educação ambiental mercado nacional
especializado ambiente onde
para todos os
estão inseridos
colaboradores.
Fabricação de Custo variável, Menor geração de
Tecnologia
produtos menos necessária emissões fugitivas
nacional e Longo Prazo
agressivos ao meio aceitação do de produtos tóxicos
internacional
ambiente mercado corrosivos
Implantação do Otimização do uso
sistema FIFO de MP e produtos
(Utilização finais. Melhor
prioritária de MP Disponível no Custo baixo de organização do
Curto Prazo
por ordem de mercado nacional equipamentos espaço físico e
chegada, controle dos
respeitando os insumos, reduzindo
prazos de validade) as perdas
Implantação de
controle e
monitoramento de
produção, de modo Eliminação de
Alto custo
a evitar a secagem resíduos,
associado a
e aderência do Disponível no ordenação e
implantação, Médio Prazo
material às paredes mercado nacional controle sobre a
treinamento e
de equipamentos e MP e o processo de
sensibilização
instalações, produção
facilitando a
limpeza e
desperdício de MP
Custo baixo de
Substituição do Redução do
equipamentos,
sistema de lavagem Disponível no consumo de águae
gerando economia
por um de alta mercado nacional por consequência Curto Prazo
de energia e água
pressão e baixo e internacional geração de menos
e gerando menos
consumo de água efluentes
efluentes
Alto investimento
Utilização da
associado à Redução do
técnica da
equipamentos, consumo de águae
membrana de ultra Disponível no
entretanto pode por consequência Médio Prazo
filtração permitindo mercado nacional
representar geração de menos
o reuso da água no
economia pelo efluentes
próprio processo.
reuso da água.
Implantação de
diques de Redução do
Baixo custo, além
contenção de consumo de águae
Disponível no de caracterizar
resíduos líquidos por consequência Curto Prazo
mercado nacional redução no
para reuso em geração de menos
consumo de água
atividades menos efluentes
nobres
Quadro 9: Viabilidade técnica das oportunidades de P+L. Fonte: Renmax, 2014.
6. Seleção das medidas, cronograma de implantação e indicadores de

acompanhamentos:
28
Conforme os critérios de viabilidade técnica, econômica e ambiental, foram

realizados a elaboração de um projeto sobre o sistema de monitoramento das
medidas executadas, observando as seguintes etapas:
 Agendamento das atividades determinadas.

 Definição das responsabilidades.
 Determinação das metas.
 Agendamento do monitoramento do programa, quanto a sua eficiência e
aperfeiçoamento.
 Análise dos recursos econômicos.
No Quadro 10 demonstra o cronograma que deve ser executado para a

implementação dos indicadores.
AGO
MAR
INDICADORES DE
ABR
NOV
OUT
JAN
JUN
DEZ
FEV
SET
JUL
MAI
MEDIDAS EXECUTADAS
ACOMPANHAMENTO
Capacitação dos
funcionários de operação horas de Treinamento
para melhorar os processos funcionário . ano
industriais
Inserção de local de
estocagem e proteção da
MP com separação, m ³ MP recibida
identificação e condições m ³ resíduos gerados
especiais de
armazenamento.
Implantação do PGRS,
desenvolvendo o m ³ resíduosaproveitados
aproveitamento dos resíduos m ³ resíduos
no exterior da empresa.
Obtenção de materiais de
empresas que tenham pro dutoscomprados
compromisso com o meio produtos com selo verde
ambiente
Treinamentos, palestras,
cursos etc, sobre meio horas de Treinamento
ambiente para sensibilização funcionário . ano
dos colaboradores.
produto utilizado
Inserção do sistema FIFO
produto armazenado
Alteração da MP, para resíduo gerado
produtos menos agressivos gasto com tratamento . ano
Utilização da lavagem de consumo de água
alta pressão. més
kWh
Gasto de energia
més
29
AGO
MAR
INDICADORES DE
ABR
NOV
OUT
JAN
JUN
DEZ
FEV
SET
JUL
MAI
MEDIDAS EXECUTADAS
ACOMPANHAMENTO
Implantação das membranas quant . de membranas usadas

de ultra filtração més
Quadro 10: Cronograma das atividades Fonte: Renmax, 2014.
7. Considerações Finais:
O Processo produtivo da Renmax apresentou diversas oportunidades de

melhoria, onde será que ser avaliado o melhor custo-benefício das ações de
Produção mais Limpa a serem implantadas. As prioridades serão definidas de
acordo com as necessidades da empresa, levando em conta a possibilidade de
certificação a serem obtidos através dessas melhorias, os ganhos financeiros a
serem obtidos e o ganho socioambiental que a melhoria pode acarretar.
Deste modo, observou-se que as técnicas devem ser aplicadas continuamente,

bem com provocar mudanças culturais em todos os setores da empresa, para atingir
resultados positivos, entre eles destacam-se a diminuição na geração de resíduos,
melhor reaproveitamento dos resíduos gerados, otimização do uso da água e
energia, ambiente favorável de trabalho, e maiores e melhores condições de
segurança e saúde dos funcionários além de disseminar uma boa imagem da
empresa perante a sociedade.
Todas essas melhorias podem acarretar ganhos para a empresa em vários

aspectos. Assim a Renmax continua buscado pelo processo ideal, que deve ser
continuo e persistente, afim de sempre se manter na liderança do mercado de tintas
inovando e fornecendo serviços e produtos de qualidade para os seus clientes.
Referências
30
 CNTL - Centro Nacional de Tecnologias Limpas SENAI-

RS/UNIDO/UNEP. Implementação de Programas de Produção mais Limpa. Porto
Alegre, 2003 (Acesso em 25/10/14).
 Guia Técnico Ambiental Tintas e Vernizes - Série P+l. Governo do Estado de São
Paulo, (Acesso em 27/10/14).
 D O S S I Ê T É C N I C O Fabricação de Tintas - Cristine Canaud Rede de
Tecnologia do Rio de Janeiro, 2007. (Acesso em 10/11/14)
http://respostatecnica.org.br/dossie tecnico/downloadsDT/MTM4
Lista de Figuras
Figura 1: Mapa de localização da empresa. Fonte: Renmax, 2014.........................................5

Figura 2: Organograma da empresa. Fonte: Autor, 2014........................................................6
Figura 3: Fluxograma do processo produtivo da empresa. Fonte: Adaptado Guia Técnico
Ambiental para Tintas e Vernizes, 2008................................................................................14
Figura 4: Algumas etapas do processo de produção de tintas. Fonte:adaptado
http://respostatecnica.org.br/dossie-tecnico/downloadsDT/MTM4........................................16
Lista de Quadros
Quadro 1: Dados da empresa. Fonte: Autor, 2014..................................................................4

Quadro 2 Distribuição de funcionários, Fonte (Renmax, 2014)...............................................7
Quadro 3: Identificação de Possíveis Barreiras VS Propostas de Soluções. Fonte: Autor,
2014...................................................................................................................................... 12
Quadro 4: Quantificação do processo produtivo. Fonte: Autor, 2014....................................21
Quadro 5: Oportunidade de P+L na estocagem. Fonte: Renmax, 2014................................22
Quadro 6: Oportunidade de P+L na pesagem. Fonte: Renmax, 2014..................................23
Quadro 7: Oportunidade de P+L na Pré-mistura, dispersão, moagem, completagem. Fonte:
Renmax, 2014....................................................................................................................... 24
Quadro 8: Oportunidade de P+L na filtragem. Fonte: Renmax, 2014...................................24
Quadro 9: Viabilidade técnica das oportunidades de P+L. Fonte: Renmax, 2014.................27
Quadro 10: Cronograma das atividades Fonte: Renmax, 2014............................................29
Sumário
Apresentação
1. Empresa 4
1.1. Identificação da empresa 4
1.2. Localização 4
1.3. Setores 6
1.4. Motivação para implantação do P+L 8
1.5. Problemas socioambientais 8
2. Planejamento e organização do P+L 8
2.1. Sensibilização e obtenção do comprometimento gerencial 8
2.2. Definição e ações do ecotime 10
2.3. Identificação das possíveis barreiras vs proposta de soluções 11
3. Descrição das etapas de pré-avaliação e diagnóstico 12
3.1. Fluxograma do processo de produção da empresa 12
3.2. Seleção dos principais focos do programa 17
4. Realização dos estudos e avaliação visando a identificação de
oportunidades de P+L 20
5. Estudo de viabilidade técnica, econômica e ambiental das medidas
associadas as oportunidade de P+L 23
6. Seleção das medidas, cronograma de implantação e indicadores
de acompanhamento. 28
7. Considerações Finais 29
Referências 30

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4

Razão Social: Bahia Tintas, Solventes e Vernizes S/A

A Renmax Tintas está localizada no Polo Petroquímico de Camaçari, o maior

Nossa empresa esta a 14 anos no mercado, sendo considerada líder em vendas

Figura 1: Mapa de localização da empresa. Fonte: Renmax, 2014.

Setor Responsável Cargos Quant.

1.4. Motivações para Implantação do P+L:

A Renmax Tintas apesar de ser uma empresa bastante conhecida no cenário

 Aumentar a eficiência dos processos de fabricação;

 Melhorar a visibilidade da marca (empresa amiga do meio ambiente);

1.5. Problemas Socioambientais:

 Uso exagerado de recursos naturais;

2. Planejamento e Organização do P+L:

A P+L é um processo de gestão que abrange diversos níveis da empresa, da alta

Para a sua implantação o corpo técnico desse trabalho apresentou para a

Sendo assim, para a implantação e consolidação da Produção mais Limpa na

Nos encontros foram abordados:

 O programa que será desenvolvido na Renmax Tintas;

Diante da participação ativa de todos colaboradores concluiu-se que estes

2.2. Definição e ações do ECOTIME:

O ecotime deve ser formado por uma equipe composta de colaboradores de

Durante o curso de formação do ecotime foram abordadas metodologias que

Após a criação do ecotime foram realizadas palestras de educação ambiental,

Devido a sua pluralidade de funções e áreas o ecotime foi capaz de ter

 Descrever os critérios estabelecidos para definição do Ecotime, sua

da empresa, incluindo os princípios e diretrizes da P+L, assim como as

Para que seja possível monitorar o progresso das medidas implementadas

2.3. Identificação das possíveis barreiras VS propostas de soluções:

3. Descrição das etapas de pré-avaliação e diagnóstico:

O processo produtivo da tinta, geralmente é caracterizado pela produção em

Os tipos tintas para revestimentos utilizam um grande número de matérias-

Nos sistemas base de água a parte líquida é preponderantemente a água, as

construção civil, são um exemplo marcante, que representa 80% de todas

As matérias-primas básicas para a produção de quase todos os tipos de tintas

Com a finalidade de ilustrar o processo de fabricação de tintas, bem com as

Papéis contaminados: sacarias, caixas de

Tinta e/ou borra de tinta; Papéis

Tinta e/ou borra de tinta; Papéis

Embalagem de Insumos; Resinas; Minerais

Pasta de pigmentos; Sobras do processo de

Borras de Tintas; Sobras do processo de

Tintas; Água FILTRAÇÃO: Material Filtrante; Efluentes.

Embalagens danificadas e contaminadas com

Papel, papelão, plástico e latas - podendo

Para ilustrar algumas etapas do processo de fabricação de tinta, abaixo

A tinta é a pesagem dos

O fabricante coloca uma

A pasta em um moinho ou triturador para dispersar

Adiciona uma pequena

Depois de ter sido

Esta é a última etapa do

3.2. Seleção dos principais focos do programa:

Para a seleção dos principais focos da empresa consideram-se os níveis de

Segundo a Norma ABNT ISO 14001:2004, aspecto ambiental pode ser

B – QUANTIDADE GERADA (RESÍDUOS) OU CONSUMIDA (INSUMO).

C – CUSTOS ASSOCIADOS AO TRATAMENTO E/OU DISPOSIÇÃO

E – TEMPO MÉDIO DE MITIGAÇÃO DO IMPACTO GERADO

F – NÍVEL DE ABRANGÊNCIA DO IMPACTO GERADO

Através dos quadros supracitados, verificaram-se os aspectos mais significantes

4. Realização de estudos e avaliação visando a identificação de

Após o diagnóstico dos aspectos significativos relativo ao processo produtivo da

 Recebimento de matéria-prima, estocagem

Utilização de materiais Nível I