Catalogo Sxs Comp

FITCDSXS 99-2000 - Spirax Sarco
• Purgadores
• Monitoramento de Purgadores
• Bombas de Condensado
• Acessórios
• Filtros Rotativos
• Controle de Pressão e Temperatura
• Válvulas de Segurança
• Medidores de Vazão
• Controladores e Sensores de Nível
• Controles Automáticos para Caldeiras
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Purgadores
• Purgadores Termodinâmicos
• Purgadores de Bóia
• Purgadores de Balde Invertidos
• Purgadores Termostáticos
• Purgadores Eletrônicos
Retornar
Purgadores Termodinâmicos (1)
• TD 50 - Purgador Termodinâmico de Fluxo Simples
• TD 52 - Purgador Termodinâmico para Baixas Pressões Diferenciais
• TDS 52 - Purg. Termodinâmico de Fluxo Distribuido c/ Filtro Incorporado
• TDS 52 (SW-BW) Purg. Termod. de Fluxo Dist. c/ Filtro Incorp. para Solda
• TDV 52 - Purg. Termodinâmico c/ Filtro Incorporado e Válvula p/ Limpeza
• TDE - Purgador Termodinâmico para Vapor Superaquecido
• TD LC - Purgador Termodinâmico para Baixas Vazões
• TDSE - Purg. Termodinâmico c/ Filtro Incorporado p/ Vapor Superaquecido
• TDSE (SW-BW) - Purg. Termod. c/ Filtro Incorp. p/ Vapor Superaquecido
• TDVE - Purg. Termod. c/ Filtro, Válvula p/ Limpeza p/ Vapor Superaquecido
• TDV LC - Purg. Termod. p/ Baixas Vazões c/ Filtro e Válvula p/ Limpeza
• TDVA - Purgador Termodinâmico com Disco Eliminador de Ar
• TD-1464 - Purgador Termodinâmico p/ Alta Pressão c/ Filtro, para Solda
Próximo Retornar
Purgadores Termodinâmicos (2)
• TD 62 - Purgador Termodinâmico p/ Alta Pressão c/ Filtro Incorporado
• TD 120 - Purgador Termodinâmico p/ Alta Pressão e Temperatura
• STDLC - Purgador Termodinâmico p/ Baixas Vazões e Altas Pressões
• USTDVLC - Purgador Termodinâmico com Conexão Universal
• BTD 52L - Purgador Termodinâmico para Vapor Limpo
Retornar
(FI-S0104-07)
Edição 2-Rev.7
SISTEMA DA QUALIDADE
CERTIFICADO - BRASIL
TD 50
Purgador Termodinâmico de Fluxo Simples
Purgador
Descrição do Produto
Purgador termadinâmico para drenagem de linhas
de vapor saturado, indicado principalmente para
drenagem de rede de distribuição onde existe grande
acúmulo de condensado. A'
Condições de Trabalho
Pressão máxima de 42 barg (609 psig)
Pressão mínima de 0,7 barg (10 psig)
Contrapressão máxima de 50% da pressão de trabalho
Temperatura máxima de 425°C
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B-1.20.1).
Flanges adaptatadas comforme ANSI-B/16.5 classes A
150, 300 e 600 - Outras Flanges sob consulta.
Dimensões (aproximadas em millimetros)
Ø A B C Peso
(Kg)
1" 89 62 74 1,60
A'
Ø Classe 150 Classe 300 Classe 600
1" 198 217 217
Curva de Capacidade
Pressão Diferencial (bar)
C
0 2 4 8 12 16 20 24 28 32 40
2400
2200 Ø 1"
2000
1800 B
Capacidade (kg/h)
1600
1400
1200
1100
Isotampa
800
A Isotampa substitui as convencionais tampas
600
de purgadores termodinâmicos e combina em
400
um único item a função de tampa de Purgador e
200
componente contra intempéries e variações
0
0 100 200 300 400 500 600 bruscas e extremas de temperaturas.
Pressão Diferencial (PSI)
TD 50 - Purgador Termodinâmico de Fluxo Simples
E A
D
D
Peças de Rerposição
Composição
Componentes Itens
Item Qtde. Especificação Material Conjunto da Isotampa B
A 1 Corpo AISI-420 F Disco* C
B 1 Isotampa ASTM A743 CA40 * Material recomendado para estoque de manutenção
C 1 Disco AISI-420
D 2 Tubo (opcional) ASTM A106B Como Pedir - Peças de Reposição
E 2 Flange (opcional) ASTM A105 Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o
nome do componente e o tipo de purgador.
Exemplo: 01 conjunto da isotampa para TD 50 Ø 1".
Instalação
O purgador TD-50 não deve receber solda, que poderá
ocasionar empenamento de sede e consequentemente
vazamento de vapor. Podem ser instalados em qualquer Instalação Típica
posição.
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto de
drenagem, com os respectivos acessórios, conforme
instalação típica.
D A D
C B
Torque (N m) D
Ø Cap
Legenda
1" 170 A - TD 50
B - Câmara Spiratec
C - Filtro
D - Válvula de Esfera
ASSISTÊNCIA AO CLIENTE
AO
A Spirax Sarco está preparada para dar assistência ao
ASSISTÊNCIA
cliente, utilize nossos serviços: TÉCNICA
AUTORIZADA
- Assistência Técnica
- Engenharia de Aplicação
- Projetos Externos
- Treinamento Ligue! 0800-110123 ( grátis )
Spirax Sarco Ind. e Com. Ltda. - Rod.Raposo Tavares Km 31 - Cotia - SP - Fone - ( 011 ) 7925 - 9000 - Fax ( 011 ) 7925 - 9007
(FI-S0101-08)
Edição 2-Rev.8
TD 52
Pur gador Termodinâmico para Baixas Pressões Dif
Purgador erenciais
Diferenciais
A'
Purgador termodinâmico para drenagens de linhas
gerais de vapor saturado e pequenos equipamentos,
sem controle preciso e/ou automático da temperatura.
Caracterizado por um conduto de saída perpendicular
à tubulação que provoca um turbilhamento na saída de
condensado do purgador, permitindo a perfeita operação
mesmo que a baixas pressões diferenciais.
Pressão mínima de 0,25 barg (3,6 psig)
Temperatura máxima de 425°C.
A
Conexões
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1)
Flanges adaptadas conforme ANSI-B16.5, classes 150,
300 e 600 - Outras Flanges sob consulta.
Dimensões (aproximadas em milímetros)
Ø A B C D Peso
(Kg)
3/8" 51 35 42 49 0,35
D C
1/2" 68 40 53 --- 0,50
3/4" 71 45,0 64 --- 0,85
1" 84,0 55,0 74 --- 1,36
A'
Ø B
ANSI-150 ANSI-300 ANSI-600
1/2" 153 166 179
3/4" 173 192 195
1" 193 212 225
Curva de Capacidade
0 4 8 1 2 16 20 24 28 32 36 40
2200 Ø 1"
2000
ISOTUB
1800 Isotub
Capacidade (kg/h)
1600 Recomendado para todas as instalações expostas

1400 Ø 3/4" ao tempo onde haja possibilidade de variações
1200 bruscas e extremas de temperatura.
1000 Pode ser adquirido em separado, para
Ø 1/2" aplicação em purgadores já instalados.
800
600
Ø 3/8" Isotampa
400
A Isotampa substitui as convencionais tampas de
200
purgadores termodinâmicos e combina em um
0
único item a função de tampa de Purgador e
0 100 200 300 400 500 600
Pressão Diferencial (psi)
bruscas e extremas de temperaturas.
TD 52 - Purgador Termodinâmico para Baixas Pressões Diferenciais
F A
E
E
Composição Peças de Reposição

Item Qtde. Especificação Material Componentes Itens
A 1 Corpo AISI-420 F Conjunto da Tampa B
B 1 Tampa (p/ 3/8") AISI-420 F Disco* C
B 1 Isotampa (1/2" até 1") ASTM A743 CA40 Isotub (opcional p/ produtos sem Isotampa) D
C 1 Disco AISI-420
D 1 Isotub (opcional p/ 3/8") AISI-304

* material recomendado para estoque de manutenção
E 2 Tubo (opcional) ASTM A106B
Como Pedir - Peças de Reposição
F 2 Flange (opcional) ASTM A105
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique
o nome do componente e o tipo do purgador e a
Instalação bitola.
O purgador TD-52 não deve receber solda, que Exemplo: 02 discos para TD-52 Ø 3/4".
poderá ocasionar empenamento da sede e conse-
quentemente vazamento de vapor. Instalação Típica
Para aplicações com soldas, use TD-S-52 união para
solda (SW) ou (BW).
drenagem com seus respectivos acessórios, conforme
D C A D
instalação típica. B
Podem ser instalados em qualquer posição.
D
Torque (N m)
Ø Tampa Legenda
95 A - TD 52
3/8"
1/2" 120 C - Filtro Y
3/4" 190 D - Válvula de Esfera
1" 170
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0105-07)
Edição 2-Rev.7
TD - LC
Purgador Termodinâmico para Baixas Vazões
Purgador
A'
Purgador termodinâmico para drenagens de linhas e
de traceamento e outras aplicações, onde as vazões
de condensado são tipicamente baixas.
Contrapressão máxima de 80% da pressão de
trabalho
Temperatura máxima de 425 oC.
Conexões A
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI B-1.20.1).
Flanges adaptadas conforme ANSI B16.5 classes

Ø A B C Peso (Kg)
1/2" 64 38 48 0,42
C
A'
Ø
ANSI-150 ANSI-300
1/2" 145 156
Curva de Capacidade
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
175
150
125
Capacidade (kg/h)
Isotampa
100 A Isotampa substitui as convencionais tampas
75
50
25
0
0 50 100 150 200 250 300
TD-LC - Purgador Termodinâmico para Baixas Vazões
F
F
E A E
Composição
Peças de Reposição
A 1 Corpo AISI-420 F Conjunto da Isotampa B
B 1 Isotampa ASTM A743 CA40 Disco * C
C 1 Disco AISI-420 * Material recomendado para estoque de manutenção
E 2 Tubo (opcional) ASTM A106B

F 2 Flange (opcional) ASTM A105 Como Pedir - Peças de Reposição
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição,
indique o nome do componente, o tipo e a bitola.
Exemplo: 02 discos para TD - LC Ø 1/2".
Instalação
O purgador TD - LC não deve receber solda,
o que poderá ocasionar empenamento da Instalação Típica
sede e consequentemente vazamento de
vapor.
A Spirax Sarco aconselha a instalação do
ponto de drenagem, com seus respectivos
acessórios, conforme instalação típica. A
D C D
B
D
Torque (N m )
Legenda
Ø Tampa A - TD-LC
1/2" 50 B - Câmara Spiratec
C - Filtro Y
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0118-02)
Edição 2-Rev.2
S - TD - LC
Purgador Termodinâmico para Baixas Vazões e Altas Pressões
Purgador termodinâmico para drenagens de linhas e A'
de traceamento e outras aplicações, onde as vazões
de condensado são tipicamente baixas, mas com
altas pressões.
Pressão máxima de 42 barg
trabalho
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas A
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI B-1.20.1).
Flanges adaptadas conforme ANSI B16.5 classes
150#, 300# e 600# - Outras Flanges sob consulta.

Ø A B C Peso (Kg)
1/2" 64 39 51 0,42
A'
Ø
ANSI-150 ANSI-300 ANSI-600
1/2" 145 156 169 C
Curva de Capacidade
100
95
90
85 B
80
75
(kg/h)
70
65
Capacidade [kg/h]
60
Capacidade
55
50
45
40
35
30 Isotampa
25 A Isotampa substitui as convencionais tampas
20
15
10
5
0 bruscas e extremas de temperaturas.
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Pressão Diferencial [kgf/cm2]
Pressão Diferencial (kgf/cm 2 )
S-TD-LC - Purgador Termodinâmico para Baixas Vazões e Altas Pressões
E
E
D A D
Composição
Item Qtde. Especificação Material Peças de Reposição
A 1 Corpo AISI-440 B Componentes Itens

Conjunto da Isotampa B
B 1 Isotampa ASTM A743 CA40
Disco * C
C 1 Disco AISI-440 B
* Material recomendado para estoque de manutenção
D 2 Tubo (opcional) ASTM A106B
E 2 Flange (opcional) ASTM A105 Como Pedir - Peças de Reposição
indique o nome do componente, o tipo e a bitola.
Exemplo: 02 discos para S-TD - LC Ø 1/2".
Instalação
O purgador S-TD - LC não deve receber
solda, o que poderá ocasionar Instalação Típica
empenamento da sede e consequen-
temente vazamento de vapor.
A Spirax Sarco aconselha a instalação do
ponto de drenagem, com seus respectivos
acessórios, conforme instalação típica. A
D C D
B
D
Torque (N m )
Legenda
Ø Tampa A - S-TD-LC
1/2" 50 B - Câmara Spiratec
C - Filtro Y
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0102-08)
Edição 2-Rev.8
ISO 9001
TDS - 52
Pur gador Termodinâmico de Fluxo Distrib
Purgador uído com Filtr
Distribuído o Incorporado
Filtro
Purgador termodinâmico para drenagem de linhas gerais de
vapor saturado. Caracterizado pelo fluxo distribuído na câmara
interna o qual garante sua alta durabilidade. As saídas de
condensado, por orifícios paralelos entre si e a tubulação, permitem
uma descarga laminar, impedindo desgastes na conexão de A'
saída.
O filtro incorporado ao corpo do purgador reduz o espaço de A
instalação e garante a retenção de sujeiras, antes de sua chegada
a sede, evitando o desgaste provocado pelo não assentamento
perfeito do disco.
Temperatura máxima de 425°C.
Conexões E
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas BSPT (BS 21)
ou NPT ( ANSI-B-1.20.1), flanges adaptadas conf. ANSI B 16.5 Distância para
classes 150, 300 ou 600 - Outros Flanges sob consulta. Manutenção
Ø A B C E Peso
(Kg)
1/2" 83 38 77 20 0,75
3/4" 86 45 87 25 1,10
1" 105 54 112 29 1,96
A'
Ø C
Classe 150 Classe 300 Classe 600
1/2" 168 181 194
3/4" 185 195 212
1" 214 233 246
Curva de Capacidade B

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
2200
Ø 1"
2000 Isotampa
1800 A Isotampa substitui as convencionais tampas de
Capacidade (kg/h)
1600 purgadores termodinâmicos e combina em um

1400 Ø 3/4"
1200
1000
Ø 1/2"
600
400
200
0
0 100 200 300 400 500 600 Nota: opcionalmente i item E pode
Pressão Diferencial (psi) ser fornecido com bujão para
drenagem (1/4" NPT)
TDS-52 -Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído com Filtro Incorporado
G H
F
G D
Composição H
E
Item Qtde. Especificação Material
A 1 Corpo AISI-420 F
C 1 Disco AISI-420
D 1 Tela 20 mesh AISI-316 Componentes Itens
E 1 Corpo do Filtro AISI-420 F Conjunto da Tampa B
F 1 Junta Grafite revestida
AISI 316 Disco * C
G 2 Tubo (opcional) ASTM-A-106-B Conjunto da Tela * D, F
H 2 Flange (opcional) ASTM-105
Conjunto do Filtro D, E, F
Como Pedir - Peças de Reposição * material recomendado para estoque de manutenção

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o
nome do componente, o tipo do purgador e a bitola.
Exemplo: 01 disco para TD-S-52 Ø 1".
Instalação Típica
Instalação
O purgador TD-S-52 não deve receber solda, que poderá
ocasionar empenamento da sede e consequentemente
vazamento de vapor. Instalações soldadas, use TD-S-52
(SW) ou (BW) união para solda . A Spirax Sarco
aconselha a instalação do ponto de drenagem, com
C C
seus respectivos acessórios conforme instalação típica.
B A
C
Torque (N m)
Legenda
Ø Tampa Corpo Filtro
A - TDS-52
1/2" 120 170 B - Câmara Spiratec
3/4" 190 170 C - Válvula de Esfera
1" 170 170
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
- Treinamento Ligue! 0800-110123 (grátis)
Spirax Sarco Ind. e Com. Ltda. - Rod.Raposo Tavares Km 31 - Cotia - SP - Fone - ( 011 ) 7925 - 9000 - Fax ( 011 ) 7925-9007
(FI-S0103-07)
Edição 2-Rev.7
TD-S - 52 (SW - BW)
Pur gador Termodinâmico de Fluxo Distrib
Purgador uidor com
Distribuidor
Filtro Incorporado e União para Solda
Descricão do Produto
vapor saturado. Caracterizado pelo fluxo distribuído na
câmara interna o qual garante sua alta durabilidade. As
saídas por orifícios paralelos entre si e a tubulação, permitem A' (BW)
uma descarga laminar, impedido desgastes na conexão de
saída. O filtro incorporado no próprio corpo do purgador
reduz o espaço de instalação e garante a retenção de
sujeiras antes de sua chegada a sede, diminuindo o desgaste
provocado pelo não assentamento perfeito do disco. C
Quando instalado com união para solda, o mesmo pode serv E
soldado à linha, sem que o purgador perca suas
características de funcionamento, reduzindo a possibilidade
de vazamento pelas conexões, álem de facilitar, tanto sua
troca, como a manutenção pela rapidez da operação. Distância p/ Manutenção
E
Condição de Trabalho A (SW)
Compressão máxima de 80% da pressão de trabalho
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões preparadas para
solda de topo (BW) ANSI B.16.9 ou soquete para solda
(SW) ANSI B 16.11.
Ø A A' C E Peso Peso

SW (Kg) BW (Kg)
1/2" 2 1 5 1 8 4 77 20 1,50 1,30
3/4" 265 230 87 25 2,10 1,90
1" 293 254 112 29 3,90 3,70
Curva de Capacidade
Isotampa
Pressão Diferencial (bar) A Isotampa substitui as convencionais tampas de
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 purgadores termodinâmicos e combina em um
2200
Ø 1" único item a função de tampa de Purgador e
2000
1800
Capacidade (kg/h)

1400 Ø 3/4"
1200
1000
Ø 1/2"
800
600 Nota: opcionalmente o item E pode ser fornecido com bujão
400 para drenagem (1/4" NPT).
200 Para conexões com rosca ou flange vide (FI-S0102-07).
0
0 100 200 300 400 500 600
TD-S - 52 (SW - BW) - Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuidor com
Filtro Incorporado e União para Solda
H
K
J
A G
G F
J
K D
H

Componentes Itens
B 1 Isotampa ASTM A743 CA40 Conjunto da isotampa B
C 1 Disco AISI-420
Disco* C
D 1 Tela 20 mesh AISI-304
E 1 Corpo do Filtro AISI-420 F Conjunto da Tela* D, F
F 1 Junta do Filtro Grafite compactada Conjunto do Filtro D, E, F
revestida AISI 304
G Grafite compactada Conjunto de Tela G
2 Junta
revestida AISI 304
H 2 Conexão SW SAE-1020
J 2 Conexão BW SAE-1020
K 2 Porca SAE-1020

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o nome
do componente, o tipo do purgador e a bitola .
Exemplo: 01 conjunto da isotampa para TD-S-52 Ø 1/2".
B B
Instalação A
As uniões deste purgador devem ser corretamente B
apertadas no momento que for à rede e reapertados
após 24 horas de trabalho, caso contrário poderão
apresentar vazamentos.Podem ser instalados em qualquer
posição. A - TDS-52
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto de B - Válvula de Esfera
drenagem, com seus respectivos acessórios, comforme
instalação típica.
Torque (Nm)

1/2" 122 176
3/4" 191 176
1" 122 196
Spirax Sarco Ind. e Com. Ltda. - Rod. Raposo Tavares Km 31 - Cotia - SP - Fone - (011) 7925-9000 - Fax (011) 7925-9007
(FI-S0106-06)
Edição 2-Rev.6
TD - E
Purgador Termodinâmico de Fluxo Distrib
Purgador uído
Distribuído
Projetado para Vapor Superaquecido
Projetado
Purgador termodinâmico especialmente projetado para A'
linhas de vapor superaquecido. O fluxo distribuído na
câmara interna garante sua alta durabilidade. As saídas
de condensado, por orifícios paralelos entre si e a tubulação,
permitem uma descarga laminar, impedindo desgastes
nas conexões de saída.
Diâmetros e Conexões
3/8" - 1/2" - 3/4" e 1" A
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B-1.20.1).
Flanges adaptadas conforme ANSI B16.5 classes 150,

Ø A B C D Peso
(Kg)
3/8" 51 35 42 49 0,35
C D
1/2" 68 40 53 --- 0,50
3/4" 71 45 64 --- 0,85
1" 84 55 74 --- 1,40
A'
Ø
ANSI-150 ANSI-300 ANSI-600 B
1/2" 153 166 179
3/4" 173 192 195
1" 193 212 225
Curva de Capacidade
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
2200 ISOTUB
Ø 1"
2000
1800 Isotub
(kg/h)
1600 Recomendado para todas as instalações expostas ao

1400 Ø 3/4" tempo onde haja possibilidade de variações bruscas
Capacidade
e extremas de temperatura ou clima.

1200
Pode ser adquirido em separado para aplicação em
1000 purgadores já instalados.
Ø 1/2"
800
Ø 3/8"
600 Isotampa
0 único item a função de tampa de Purgador e
0 100 200 300 400 500 600
TD-E - Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído Projetado para Vapor
Superaquecido
F A
E E
Composição
A 1 Corpo AISI-420 F Peças de Reposição
B 1 Isotampa ASTM A743 CA40 Componente Itens
B Conjunto da Tampa B
1 Tampa AISI-420 F
C Disco * C
1 Disco AISI-420
D 1 Isotub Isotub (para produtos sem Isotampa) D
AISI-304
E 2 Tubo (opcional) * material recomendado para estoque de manutenção
ASTM A106B
F 2 Flange (opcional) ASTM A105 Ao fazer o pedido de uma peça de reposição,
indique o nome do componente, otipo do purgador
Instalação e a bitola.
O purgador TD-E não deve receber solda, que Exemplo: 02 discos para TD - E Ø 3/4".
poderá ocasionar empenamento da sede e
consequentemente vazamento de vapor. Podem Instalação Típica
ser instalados em qualquer posição.
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto
de drenagem, com seus respectivos acessórios,
conforme instalação típica.
Para aplicações com soldas, use TD - S - E , união
para solda ( SW ou BW ).
C B A C
Torque (Nm) C
Ø Tampa Legenda
95 A - TD-E
3/8"
B - Filtro Y
1/2" 120,0 C - Válvula de Bloqueio
3/4" 190,0
1" 170,0
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0107-07)
Edição 2-Rev.7
TDS - E (SW - BW)
Distribuído o
Filtro
Incorporado e União para Solda Pr ojetado para Vapor Superaquecido
Projetado
Purgador termodinâmico especialmente projetado
para linhas de vapor superaquecido. O fluxo
distribuído na câmara interna garante sua alta dura-
bilidade. As saídas de condensado, por orifícios
paralelos entre si e a tubulação, permitem uma
descarga laminar, impedindo desgastes nas conexões
de saída. O filtro incorporado no próprio corpo do
purgador reduz o espaço de instalação e providencia A' (BW)
a retenção de sujeira antes de sua chegada a sede,
diminuindo o desgaste pelo não assentamento perfeito
do disco.
Condições de Trabalho E C
Temperatura máxima de 425o C. E Distância p/ Manutenção
Conexões A (SW)
1/2" e 3/4"
Podem ser fornecidos com conexões para solda de topo
(BW) ANSI B16.9 ou soquete para solda (SW) ANSI
B16.11.

Ø A A' C E Peso-SW Peso-BW
(Kg) (Kg)
1/2" 215 184 77 20 1,50 1,30
3/4" 265 230 87 25 2,10 1,90
1" 293 259 112 29 3,90 3,70
Curva de Capacidade
Pressão Diferencial (bar) Isotampa
0 4 8 12 16 18 24 28 32 36 40 A Isotampa substitui as convencionais tampas de
Ø 3/4" único item a função de tampa de Purgador e
1200
Capacidade (kg/h)

Ø 1/2"
800
600
400 Nota: Opcionalmente o item E pode ser fornecido

200
com bujão para drenagem (1/4" NPT).
Para conexões com rosca ou flange, vide (FI-
0 S0108-05)
0 100 200 300 400 500 600
TDS-E (SW-BW) - Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído com Filtro
Incorporado e União para Solda Projetado para Vapor Superaquecido
H
K
J
G
F
A
G D
J
K
Composição H

E
C 1 Disco AISI-420 Peças de Reposição
AISI-316 Componentes Itens

D 1 Tela 20 mesh
AISI-420 F Conjunto da Isotampa B
E 1 Corpo do Filtro
Grafite compactada Disco* C
F 1 Junta do Filtro
revestida AISI 316 Conjunto da Tela* D, F
AISI 304 Conjunto do Filtro D,E, F

G 2 Junta da Conexão
SAE-1020/1030 Conjunto de juntas G
H 2 Conexão SW
J 2 Conexão BW SAE-1020/1030
K 2 Porca SAE-1030
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o nome do
componente, o tipo do purgador e a bitola.
Exemplo: 01 conjunto da isotampa para TDS - E - 52 Ø 1/2".
Instalação
nstalação B B
A
As uniões deste purgador devem ser corretamente apertadas
no momento em que for soldado a rede, e reapertados após B
24 horas de trabalho, caso contrário poderão apresentar Legenda
vazamentos.Podem ser instalados em qualquer posição. A - TDS-E 52
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto de drenagem, B - Válvula de Bloqueio
com seus respectivos acessórios, conforme instalação típica.
Torque (N m)
1/2" 120 170
3/4" 190 170
1" 170 170 ASSISTÊNCIA AO CLIENTE
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0108-06)
Edição 2-Rev.6
TD-S - E
Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído com Filtro Incorporado
câmara interna garante sua alta durabilidade. As saídas de A
condensado, por orifícios paralelos entre si e a tubulação,
permitem uma descarga laminar, impedindo desgastes nas
conexões de saída. O filtro incorporado no próprio corpo do
purgador reduz o espaço de instalação e providencia a
retenção de sujeira antes de sua chegada a sede, diminu-
indo o desgaste provocado pelo não assentamento perfeito
do disco.
E
Temperatura máxima de 425o C.
Distância para
Conexões manutenção
BSPT (BS 21) ou NPT ( ANSI-B-1.20.1 ), flanges
adaptadas conforme ANSI B16.5 classes 150, 300, 600
- Outros flanges sob consulta.
Ø A B C E Peso
(Kg)
0,75 C
1/2" 83 38 77 20
3/4" 86 45 87 25 1,10
1" 105 54 112 29 1,96
Ø A'
1/2" 168 178 194
B
3/4" 185 195 212
1" 214 233 246
Curva de Capacidade
Isotampa
0 4 8 12 18 20 24 28 32 35 40
Ø 1"
purgadores termodinâmicos e combina em um
1200
(kg/h)
1000 componente contra intempéries e variações

Ø 3/4"
Capacidade
800
600 Ø 1/2"
400
200 Nota: opcionalmente o item E pode ser

0 fornecido com bujão para drenagem (1/4"
0 100 200 300 400 500 600 NPT).
TD-S-E-Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído com Filtro Incorporado
Composição
C 1 Disco AISI-420

B
E 1 Corpo do filtro AISI-420 F
F Grafite compactada C
1 Junta do filtro
revestida AISI 316
A
G 2 Tubo ASTM-A-106-B
H 2 Flange ASTM-A-105
G H
F
Peças de Reposição G
D
Componentes
Componentes Itens
H
Conjunto da Isotampa B E
Disco * C
Conjunto da Tela * D, F
Conjunto do Filtro D,E, F Instalação Típica
Como pedir - Peças de Reposição

B B
A
indique o nome do componente, o tipo do purgador
e a bitola.
Exemplo: 03 discos para TD-S-E Ø 1/2". B
Instalação Legenda
O purgador TD-S-E não deve receber solda, que poderá A - TDS-E
ocasionar empenamento da sede e consequentemente B - Válvula de Bloqueio
vazamento de vapor.
Para aplicações com soldas, use TD-S-E união para
solda ( SW ou BW ). A Spirax Sarco aconselha a
instalação do ponto de drenagem conforme instalação Torque (Nm)
típica. Ø Tampa Filtro
1/2" 120
3/4" 190 170
1" 170
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0111-09)
Edição 2-Rev.9
TD - V - 52
Purgador uído
Distribuído
com Filtro Incorporado e Válvula para Limpeza
Purgador termodinâmico para drenagem de linhas gerais
A'
de vapor saturado. Caracterizado pelo fluxo distribuído na
câmara interna o qual garante sua alta durabilidade. As
saídas de condensado, por orifícios paralelos entre si e a A
tubulação, permitem uma descarga laminar, impedindo
desgastes na conexão de saída.
O filtro incorporado ao corpo do purgador reduz o espaço
de instalação e garante a retenção de sujeiras, antes de sua
chegada a sede, evitando o desgaste provocado pelo não
assentamento perfeito do disco. A válvula de limpeza por
sua vez, permite que no próprio purgador seja feita a
limpeza do filtro, mantendo o mesmo sempre em excelente
condição de retenção de partículas.
Contrapressão máxima de 80% da pressão de trabalho F
Temperatura máxima de 425o C.
Conexões Distância para
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas BSPT manutenção
(BS 21) ou NPT ( ANSI-B1.20.1), flanges adaptadas
conf. ANSI B 16.5 classes 150, 300 ou 600 - Outros flanges
sob consulta. Também disponível com conexões para solda
(SW) ANSI B16.11 e (BW) ANSI B26.9.
Ø A B C D F Peso (Kg) D
1/2" 83 83,3 57 38 57 0,90
3/4" 86 85,7 61 44 57 1,25
1" 105 105 73 51 57 2,11
A'
Ø C
1/2" 168 181 194
3/4" 185 195 212
1" 214 233 246 B
Curva de Capacidade Pressão Diferencial (bar)

0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
2200
Ø 1"
2000
1800 Isotampa
Capacidade (kg/h)

1400 Ø 3/4" purgadores termodinâmicos e combina em um
1000
Ø 1/2" componente contra intempéries e variações
800
600
400
200
0
0 100 200 300 400 500 600
TD -V - 52-Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído
Composição
C 1 Disco AISI-420
D 1 Tela 0,5 mm AISI-316
E 1 Corpo do Filtro AISI-420 F
B
F 1 Junta Grafite compactada
revestida AISI 316 C
K 1 Agulha AISI-304
L 1 Parafusos s/ Cabeça Aço Inox
A
F G H
G
Componentes
Componentes Itens
Conjunto da Isotampa B D
H
Disco * C
Conjunto da Tela * D, F E
Conjunto do Filtro D, E, F, K, L K
L
indique o nome do coponente, o tipo do purgador
e a bitola.
Exemplo: 01 disco para TD-V-52 Ø 1".
C C
A
Instalação B
O purgador TD-V-52 não deve receber solda, que
poderá ocasionar empenamento da sede e conse- C
quentemente vazamento de vapor.
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto de Legenda
drenagem conforme instalação típica. A - TD -V - 52
Torque (N m) C - Válvulas de Esfera
1/2" 120 170
3/4" 190 170
1" 170 190
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0112-07)
Edição 2-Rev.7
TD -V - A
Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído com Filtro Incorporado,
Válvula para Limpeza e Disco Eliminador de Ar
Descrição do Produto A'

vapor saturado. Caracterizado pelo fluxo distribuído na câmara
A
interna o qual garante sua alta durabilidade. As saídas de
condensado, por orifícios paralelos entre si e a tubulação,
permitem uma descarga laminar, impedindo desgastes na
conexão de saída. O filtro incorporado ao corpo do purgador
reduz o espaço de instalação e garante a retenção de sujeiras,
antes de sua chegada à sede, evitando o desgaste provocado
pelo não assentamento perfeito do disco. A válvula de limpeza
por sua vez, permite que no próprio purgador seja feita a
limpeza do filtro, mantendo o mesmo sempre em excelente
Disco "Mágico"
A utilização do disco mágico proporciona uma forma automática
para eliminação de ar preso, principalmente nos casos onde as
caldeiras não trabalham 24 horas por dia, permitindo ao ar F
travar o purgador, e como consequência alagar a linha de vapor. Distância para
Condições de Trabalho manutenção
Temperatura máxima de 255° C.
Conexões D
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas:
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1).Flanges adaptadas
conforme ANSI B16.5 e classes 150, 300 e 600 - Outros
flanges sob consulta.
Disponóvel com conexões para solda (SW) ANSI B16.5 e (BW)
ANSI B6.9 C
Ø A B C D F Peso (Kg)
1/2" 83 48 57 38 57 0,90
A' B
Ø
1/2" 168 181 194
Curva de Capacidade
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
2200
2000 DISCO "MÁGICO"
1800
Capacidade (kg/h)
1600
1400
1200 Isotampa
1000 Ø 1/2" A Isotampa substitui as convencionais tampas de
0
0 100 200 300 400 500 600
TD -V - A - Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído com Filtro
Incorporado, Válvula para Limpeza e Disco Eliminador de Ar
Composição
C 1 Disco Aço Inox + Bimetal
D 1 Tela 100 mesh AISI-316 B
F 1 Junta Grafite compactada C
revestida AISI 316
A
K 1 Agulha AISI-304
L 1 Parafuso s/Cabeça Aço Inox
M 2 Tubo ASTM A106B
N 2 Flange ASTM A105 N
F
M M
N D
Componentes Itens
Disco * C E
D, E, F, K, L K
Conjunto do Filtro
* material recomendado para estoque de manutenção L

indique o nome do componente, o tipo do purgador
e a bitola.
Exemplo: 01 disco para TD-V-A Ø 1/2".
Instalação
O purgador TD-V-A não deve receber solda, que poderá
ocasionar empenamento da sede e consequentemente
vazamento de vapor.
C C
drenagem conforme instalação típica.
B A
Torque (N m) C

Legenda
1/2" 120 170 A - TD-V-A
C - Válvula de Esfera
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0113-06)
Edição 2-Rev.6
TD - V - LC
Purgador Termodinâmico para Baixas Vazões
Purgador
Descrição
A'
Purgador termodinâmico para drenagens de linhas gerais
de vapor e de temperaturas e outros aplicações, onde as
vazões de condensado são tipicamente baixas. A
O filtro incorporado ao purgador reduz o espaço de
instalação e garante a retenção de sujeiras, antes de sua
chegada a sede evitando o desgaste provocando pelo não
assentamento perfeito que no próprio purgador seja feita
a limpeza do filtro, mantendo o mesmo sempre em excelente
Presão máxima de 21 barg ( 304 psig )
Pressão mínima de 0,25 barg ( 3,6 psig )
Conexões F
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas BSPT
(BS 21) ou NPT (ANSI B1.20.1).Flanges adaptadas conforme Distância para
ANSI B16.5 e classes 150 e 300 - Ourtos flanges sob manutenção
consulta.
Ø A B C D F Peso (Kg)
1/2" 83 63.5 61 35 40 0,62
D
A'
Ø Classe 150 Classe 300
1/2" 149 162
Curva de Capacidade
C

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
175 B
150
Capacidade (kg/h)
125
Isotampa
100
0 1/2
25
0
20 50 100 150 200 250 300
TD - V - LC - Purgador Termodinâmico para Baixas Vazões
Materials
C 1 Disco AISI-420
B
revestida AISI 316
G 1 Agulha AISI 304
H 1 Parafuso s/ Cabeça Aço Inox
J 1 Tela 0,5mm AISI 304
A
L 2 Tubo ASTM A106B
F L M
M 2 Flange ASTM A105
L
J
M
E
Componentes Itens
Conjunto da Isotampa B G
Disco* C
Conjunto da Tela* J, F H
Conjunto do Filtro E, F, G, H, J
Como especificar
indique o nome do componente, o tipo do
purgador e a bitola.
Exemplo: 02 discos para TD-V-LC Ø 1/2".
C C
Instalação A
B
O purgador TD-V-LC não deve receber solda, o C
que poderá ocasionar empenamento de sede e
consequentemente vazamento de vapor.
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto Legenda
de drenagem, com seus respectivos acessórios, A - TD-V-LC
comforme instalação típica. B - Câmara Spiratec
C - Válvula de Esfera
Torque (N m )
1/2" 50 170
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0114-08)
Edição 2-Rev.8
TD -V - E
Distribuído o Incorporado
Filtro
e Válvula para Limpeza Projetado para Vapor Superaquecido
Projetado
câmara interna garante sua alta durabilidade. As saídas
de condensado, por orifícios paralelos entre si e a A
tubulação, permitem uma descarga laminar, impedindo
desgastes nas conexões de saída. O filtro incorporado
no próprio corpo do purgador reduz o espaço de
instalação e providencia a retenção de sujeira antes de
sua chegada a sede, diminuindo o desgaste provocado
pelo não assentamento perfeito do disco. A válvula de
limpeza por sua vez permite que no próprio purgador
seja feita a limpeza do filtro, mantendo o mesmo sempre
em excelente condição de retenção de partículas.
Contrapressão máxima de 80% da pressão de trabalho. F
Temperatura máxima de 425oC.
Conexões Distância para
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas manutenção
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1), flanges adaptadas
conforme ANSI B16.5 classes 150, 300 e 600 - Outros
flanges sob consulta.Também disponível com conexões
para solda (SW) ANSI B16.5 e (BW) ANSI B16.9.
Ø A B C D F Peso
(Kg)
1/2" 83 48 60 38 57 0,90 D
3/4" 86 54 64 44 57 1,25
1" 105 64 76 51 57 2,11
Ø A'
C
1/2" 168 181 194
3/4" 185 195 212
1" 214 233 246
B
Curva de Capacidade
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40
2200
Ø 1"
2000
1800
Capacidade (kg/h)
Isotampa
1600
1400
Ø 3/4"
1000
Ø 1/2"
400
200
0
0 100 200 300 400 500 600

TD -V - E
Purgador Termodinâmico de Fluxo Distribuído com Filtro Incorporado
e Válvula para Limpeza Projetado para Vapor Superaquecido
Composição
C 1 Disco AISI-420
D 1 Tela 0.5 mm AISI-316
B
revestida AISI 316
H
K 1 Agulha AISI-304 A
L 1 Parafuso s/Cabeça Aço Inox
F G
G
D
Componente Itens H
Disco * C E
K
Conjunto do Filtro D,E, F, K, L
* material recomendado para estoque de manutenção L

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique Instalação Típica
o nome do componente, o tipo do purgador e a
bitola.
Exemplo: 03 discos para TD-V-E Ø 1/2".
Instalação
O purgador TD-V-E não deve receber solda, que poderá
ocasionar empenamento da sede e consequentemente B A B
vazamento de vapor.
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto de B
drenagem conforme instalação típica. Podem ser
instalados em qualquer posição. Legenda
A - TD-V-E
Torque (N m)
B - Válvula de Bloqueio
Ø Tampa Filtro
1/2" 120
170
3/4" 190
1" 170 190
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0116-01)
Edição 2-Rev.1
U-STD-V - LC 1/2"
Purgador Termodinâmico com Cone
Purgador xão Univer
Conexão sal, Filtr
Universal, o
Filtro
Incorporado, Válvula de Limpeza e Isotampa para Baixas Vazões
escrição do Produto
Descrição
Purgador termodinâmico para baixas vazões e altas
pressões em drenagem de linhas de vapor saturado ou
superaquecido. Possui conexão universal, tampa com
câmara de isolamento térmico incorporada (isotampa),
componentes em aço inoxidável, filtro incorporado e
válvula de limpeza.
A conexão universal permite sua substituição rápida
soltando-se apenas dois parafusos sem desmontagem da
tubulação, além de permitir sua instalação em tubulações
com qualquer inclinação. A baixa capacidade máxima
garantirá maior vida útil em condições extremas.
Condições Limites de Operação

PMO: Pressão máxima de operação : 42 barg
TMO: Temperatura máxima de operação :400°C
PMA: Pressão máxima admissível : 42 barg

TMA: temperatura máxima admissível : 400°C

Vazão máxima de 100 Kg/h
Conexão Universal
Os conectores universais podem ser fornecidos com
roscas BSPT(BS 21), NPT (ANSI-B1.20.1) ou para solda
SW (ANSI-B16.11).
Curva de Capacidade
100
95 Vista em corte total
90
85
80
75
Capacidade [kg/h](kg/h)
70
65
60
Capacidade
55
50
A
45
40
35
30
25 B
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Pressão Diferencial [kgf/cm2]
Pressão Diferencial (kgf/cm2) C

Ø A B C D D
1/2" 38 64 100 62
U-STD-V - LC 1/2" Purgador Termodinâmico com Conexão Universal,
Filtro Incorporado, Válvula de Limpeza e Isotampa para Baixas Vazões
Composição
A 1 Corpo AISI 440B Componentes Itens
B 1 Tampa AISI 420F Conjunto da tampa B
C 1 Disco AISI 420 Disco* C
D 1 Corpo do filtro AISI 420F Conjunto de juntas da conexão J
E 1 Tela AISI 316 Conjunto da tela E,I
H 2 Parafuso Aço carbono Conjunto do filtro D, E, F, G, I
I 1 Junta do filtro Revestido AISI 316 Parafusos do flange H
J 2 Juntas da conexão Aço inox + Grafite * material recomendado para estoque de manutenção
K 1 Flange AISI 420
L 1 Anel elástico AISI 302
M 1 Conexão ASTM A351CF8 Como Pedir - Peças de Reposição
Como Especificar o nome do componente, o tipo do purgador e a bitola
Exemplo: comforme tabela.
01 Purgador termodinâmico U-STD-V-LC Spirax Sarco Exemplo: 02 discos para U-STD-V - LC Ø 1/2".
01 Conexão Universal 1/2" rosca NPT Spirax Sarco
C
H
M
L
I
J
A
AO
cliente, utilize nossos serviços:
- Projetos Externos
- Treinamento
(FI-S0109-06)
Edição 2-Rev.6
TD - 1464
Purgador Termodinâmico para Alta Pressão
Purgador
com Filtro Incorporado e União para Solda
Purgador termodinâmico para altas pressões. For-
necido com filtro Y para garantia de retenção da
sujeira antes de sua chegada à sede do purgador
evitando seu desgaste por erosão. A união para
A
solda permite sua instalação dentro das normas
para sistema de alta pressão e mantém a
facilidade de troca e manutenção. A vedação é B
garantida nos pontos de rosca, pelo anel de
vedação, especialmente projetado pela Spirax
Sarco. D
C
Distância para
1/2"- SW / BW manutenção
trabalho
Conexões
Pode ser fornecido com as conexões soquete para
solda (SW) ANSI B16.5 e de solda de topo (BW) A
ANSI B16.9 e rosqueada (NPT) ANSI
B1.20.1.Flanges adaptadas sob consulta.
B
Dimensões (aproximadas em milímetros) 1/2"- NPT
Ø A B C D Peso aprox. D
(Kg)
SW 331
1/2" 43 61 26 2,7
BW 300
NPT 85 43 - 26 1,36
Curva de Capacidade
500
400
300
Capacidade (kg/h)
200 ISOTUB
100
Isotub
Recomendado para todas as instalações expostas
ao tempo onde haja possibilidade de variações
50 bruscas e extremas de temperatura.
1 2 4 6 8 10 20 30 40 50 100 Pode ser adquirido em separado, para aplicação
em purgadores já instalados.
TD - 1464 - Purgador Termodinâmico para Alta Pressão
com Filtro Incorporado e União para Solda
Composição
B 1 Tampa AISI-420 F P
C 1 Disco AISI-420 L
B
C
E 1 Tampa Guia AISI-420 F
F 1 Junta AISI 304 G

N H
G 1 Porca União SAE 1030
A
H 1 Corpo do Filtro ASTM-A 105 D
L
F N
K 1 Tampa do Filtro AISI-420 F
E
L 3 Subconj. SW ou BW SAE 1030
M 1 Tela 0,8 mm AISI 316 N
M
N 3 Anel de Vedação SAE 1030 K
P 1 Isotub AISI 304
Componentes Itens
Conjunto da Tampa B Instalação Típica
Disco * C
Conjunto da Tampa Guia D, E, F
Conjunto Plug Guia K, M B C B
Conjunto de Vedação * N, F C A
Isotub (opcional) P
B
Como Pedir - Peças de Reposição Legenda

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, A - TD -1464
indique o nome do componente, o tipo do B - Válvulas de Bloqueio
purgador e a bitola. C - Filtro Y
Exemplo: 01 conjunto da tampa para TD -
1464 Ø 1/2".
Instalação Torque (Nm)
Ao instalar um purgador com as conexões em
soquete para solda, não desmontá-las durante a Item B Item E Item K
soldagem, pois poderá causar vazamentos nas
uniões. Reapertar as uniões após 24 horas de
190 170 70
trabalho. A Spirax Sarco aconselha a instalação
do ponto de drenagem, com seus respectivos
acessórios, conforme instalação típica.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Sistema da Qualidade com (FI-S0117-01)
Certificação Inglesa Norma
Edição 2-Rev.1
Qualidade ISO - Série 9000
BTD 52L
Purgador Termodinâmico
Purgador
O purgador BTD 52L é fabricado em aço inox 316L
especificamente para drenagem em sistemas de vapor limpo.
B
Condições Limites (ISO 6552) C
Projeto do corpo PN 16
PMA — Pressão máxima admissível : 16 bar g
TMA — Temp. máxima admissível: 450°C A
Pressão de teste hidrostático: 24 bar g
Range de Operação
Temperatura ° C
Curva de
vapor
saturado
3
/ 8 ", ½
½"" roscado
Pressão bar g ¼" roscado apresenta fluxo simples
O produto não deve ser utilizado nesta região.

* PMO — Pressão máxima de operação recomendada.
Contrapressão máxima de 80% da pressão de trabalho.
Nota: Pressão mínima de operação 0.25 bar g
¼", 3/ 8 ", ½" roscada BSP ou NPT.
½" OD x 16 swg (0.065") espessura de parede para solda de
topo.
DIN 11850(Série 1) tubo OD
12 mm O/D x 1.0 mm parede fina (DN 10)
18 mm O/D x 1.0 mm parede fina (DN 15)
ISO 1127 (série 1) tubo OD
13.5 mm O/D x 1.6 mm parede fina (DN 8)
17.2 mm O/D x 1.6 mm parede fine (DN 10)
21.3 mm O/D x 1.6 mm parede fina (DN 15)
½" Compatível com conexão Tri-clamp

Tri-clamp*
* Marca registrada da indústria Tri-Clover.
¼", 3/ 8 ", ½" OD para solda de topo
½"
Composição
Item Especificação Material
A Corpo Aço Inox AISI 316L
B Tampa Aço Inox AISI 316L
C Disco Aço Inox AISI 316L
D Tubo conexão Aço Inox AISI 316L
E Isotub (Opcional) Alumínio
Opcionais
O isotub quando montado no purgador protege seu
funcionamento contra intempéries.
Como Especificar
Purgador termodinâmico Spirax Sarco BTD 52L em aço inox
316L roscado ½" BSP
Conexão Tri-clamp
Tri-clamp*
BTD 52L - Purgador Termodinâmico
Capacidade Distância para retirar Distância para
G o Isotub manutenção
E
Vazão Kg/h
a C
roscad o
p
e to
ad D
ca da sold
ros
B
A
Distância para
G manutenção
E
Pressão diferencial bar C

F
C
Diam.A A1 A2 B C D E F G Peso
¼" 6 5 111 - 36 5 3 15 40 20 3 8 0.45 kg
3
/8" 65 111 - 36 5 3 15 40 20 3 8 0.45 kg D
½" 6 5 1 2 3 65 36 5 3 15 40 20 3 8 0.45 kg
Instalação A1
Instalar preferencialmente em linhas horizontais o mais próximo
possível do equipamento.
Manutenção
As peças de reposição são mostradas em linhas cheias. Peças em
linhas pontilhadas não são peças de reposição.
Componentes Itens E
Disco C
Isotub E
Como Pedir
Sempre pedir peças de reposição utilizando a descrição da tabela
acima, indique o nome do componente, o tipo do purgador e a
bitola.
Exemplo: 1 — Disco para purgador termodinâmico BTD 52L de
½" BSP Spirax Sarco.
Atenção
Quando montar ou desmontar a tampa do purgador, garanta que
somente o corpo está submetido ao torque para evitar
empenamentos nas conexões.
Torque recomendado
Tampa 36mm A/F 115 - 130 Nm
Distância para retirar Distância para

o Isotub manutenção
C
G E
6
F
C
A2
Certificação Inglesa Norma Edição 2-Rev.7
TD62
Purgador Termodinâmico
Purgador
O TD62 é um purgador termodinâmico para vapor de
alta pressão com filtro incorporado. Desenvolvido para
aplicações em drenagens de linhas gerais de vapor
saturado e superaquecido. É fornecido com uma tampa E
isolante para prevenir que a descarga do purgador seja
influenciada pela variação de temperatura do ambiente
provocada por ventos, chuvas, etc..
H
Condições de Trabalho L
Corpo desenvolvido conforme norma ANSI 600
B
PMO - Pressão máxima de operação: 103 barg
F
TMO - Temperatura máxima de operação:525°C
Teste hidrostático: 155 barg I
G
1/2", 3/4" e 1" roscada NPT (ANSI B1.20.1) K
1/2", 3/4" e 1" SW para ANSI B 16.11 classe 3000.
OBS.: Conexões flangeadas sob consulta.
A
Range de Operação
450 D
°C
400
300
Temperatura
J
200
Curva de Vapor
100 Saturado C
0
0 20 40 60 62* 80 103
O produto não deve ser aplicado nesta região
* Pressão máxima diferencial: 80% da pressão à montante
Pressão mínima satisfatória para operação: 1,4 barg
Composição
Item Especificação Material Distância para
*A Corpo Aço ASTM-A 217 Gr WC 6 manutenção
B Tampa Aço ASTM-A 217 Gr WC 6
F
C Tampa do Filtro Aço ASTM-A 217 Gr WC 6
D Tela do Filtro Aço Inox BS 1449 316 SI3
E Tampa de Isolamento Alumínio BS 1470 1200 S1H4 C
F Disco Aço-Cromo BS 4659 Gr BD 2
G Prisioneiros da Tampa Aço ASTM-A 193 Gr B16
H Porca da Tampa Aço ASTM-A 194 Gr 8M A
I Junta da Tampa Junta espiral de Inox com grafitada
J Junta da Tampa do Grafite reforçada
Filtro
*K Sede Aço-Cromo BS 4659 Gr BD 2
L Placa indentificação Aço inox D
* O item K é soldado ao item A à vácuo.
B
Ø A B C D E F Peso(kg) E
1/2" 79 92 92 51 20 51 2.08 Distância para
3/4" 79 92 92 51 20 51 2.08 manutenção
1" 84 100 92 46 20 51 2.43
Como Especificar
Purgador Termodinâmico TD62 1/2" NPT.
TD62 - Purgador Termodinâmico
Curva de Capacidade
500 0.13
Capacidade (kg/s)
Capacidades (kg/h)
450
400 0.10
350 0.09
300 0.08
250 0.07 E
0.06
200
0.05
150 0.04
0.03
H
100
1.4 2 3 4 5 10 20 30 40 50 62
Pressão Diferencial bar (x 100 =KPa)
Instalação
Preferencialmente deverá ser montado na horizontal com a tampa
de isolamento para cima, no entanto, pode ser montado em outras
posições.
Depois de 24 horas de operação os parafusos da tampa deverão
ser reapertados com torques de 45 / 50 Nm.
F
As peças de reposição são mostradas em linha cheia no desenho
ao lado, as peças desenhadas em linha tracejada não são fornecidas I
como peças de reposição.
Componentes Itens G
Tampa de Isolamento (Isotub) E
Conjunto de Parafusos e Porcas da Tampa (conj.de 4) G, I
Disco (pacote com 3) F
Tela do Filtro D
Conjuntos de Juntas (pacote com 3 de cada) I, J 10
Como Especificar
Sempre especificar as peças de reposição utilizando a descrição
dada na coluna de peças de reposição da tabela acima.
Exemplo: 01 Tela do Filtro do Purgador Termodinâmico TD62.
Manutenção
Retire a tampa de isolamento, desrosqueie as porcas e retire a
tampa. Retire o disco, recoloque o disco novo certificando-se que
a sede está corretamente fixada.
Recoloque a tampa utilizando uma vedação nova. As faces
devem estar perfeitamente limpas, certifique-se de que a placa de
identificação está voltada para cima, para recolocar as porcas
recoloque a capa de isolamento. D
Após 24 horas as porcas da tampa deverão ser reapertadas em
sequência diagonal com torque de 45 à 50 Nm.
Para Limpar e Trocar a Tela do Filtro

Pode-se ter acesso à tela retirando-se a tampa do filtro, coloque
a nova tela ou a tela limpa. Deverá ser colocada uma nova
vedação.É recomendado o uso de lubrificante. J
O torque na tampa do filtro deverá ser de 142 / 158 Nm.
Para Recolocar os Prisioneiros

Depois de retirados os prisioneiros antigos, recoloque os novos
usando um torque de 20 / 25 Nm, até que os prisioneiros cheguem
à parte de baixo do furo. É recomendado o uso de um lubrificante.
Edição 2-Rev.6
TD 120
Purgador Termodinâmico para Altas Pressões
Purgador termodinâmico para drenagem de linhas de vapor de
altas pressões e temperaturas, especialmente projetado para
atender as normas de segurança e operação. Instalados princi-
palmente em refinarias, indústrias químicas, petroquímicas, papel
e celulose.
Condições de Operação 8
Condição de projeto do Corpo PN 250
Pressão máxima admissível 250 barg (3625 psig) 3
Temperatura máxima admissível 550°C
2
Range de Operação
6
Temperatura °C
Curva de Vapor
saturado
4
Pressão bar g 5
Este produto não pode ser utilizado nesta região
A A Flangeado DIN 2549 PN 250, soquete para solda e solda de topo

B— B Flangeado ANSI 1500
C —C Flangeado ANSI 600 & DIN 2547 PN100
D D Soquete para solda e solda de topo
Pressão mínima de operação de 8 barg.
A contra pressão não deve exceder 50% da pressão de trabalho.
Conexões
1/2" , 3/4" e 1"
Solda de topo - (BW) ANSI B16.9 - SCH. 160 Capacidades
Soquete para solda - (SW) ANSI B16.11 classe 600
Sob consulta:
DN 15,20 e 25 Flanges BS 4504, PN 250 e ANSI 1500
Condensado (kg/s)
Condensado (kg/h)
Composição
1 Corpo Aço ASTM A182 F22
2 Disco Aço Inox BS 4659 Gr BD2
3 Tampa Superior Aço ASTM A182 F22
4 Subconjunto da Aço Inox BS 970 304 S15
tela Aço Inox Sintenzado
5 Tampa Inferior Aço ASTM A182 F22
6 Sede Aço BS 4659 Gr BD 2
7 Junta da tampa Espiralada Inox e grafite
8 Prisioneiros Aço ASTM A193 Gr B16
Porca Aço ASTM A194 Gr 4
Pressão Diferencial bar (x 100 = kPa)

Como Pedir
1 TD 120 de 1/2" com conexões para solda.
Capacidade em água quente

Capacidade em água fria
TD 120 - Purgador Termodinâmico para Altas Pressões
Dimensões (aproximadas em milímetros) Distância para
Solda de topo e soquete para solda manutenção
Diam. A B B1 C D E Peso
½" 78 158 156 55 50 78 10.5 kg D
¾" 80 158 156 55 50 80 10.5 kg
1" 80 158 170 55 50 80 10.5 kg
Flange PN 100 e ANSI 600

DN A B2 C D E Peso
15 80 210 55 55 80 17.8 kg A
Flange PN 250* e ANSI 1500

DN A B2 C D E Peso
15 * 80 240 55 55 80 17.8 kg
20 80 240 55 55 80 18.7 kg
25 * 80 260 55 55 80 21.7 kg
E
Instalação
Instale em tubulação horizontal com a etiqueta para cima. Após 24
horas de trabalho as porcas devem ser checadas para reaperto. B , B1
A Spirax Sarco aconselha a instalação do ponto de drenagem, com
seus respectivos acessórios, conforme instalação típica.
Peças de Reposição B2
Componentes Itens
Conjuntos de Internos 2, 7, 4 C
Conjunto da Tela 4, 7
Distância para
Conjunto de Vedação 7 manutenção
Conjunto de Porcas e Parafusos 8

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o nome do 8
componente, o tipo do purgador e a bitola.
Exemplo: 01 conjunto de internos para purgador
TD 120 1/2".
Manutenção
Sempre monte utilizando um novo conjunto de juntas para garantir
um perfeito funcionamento. 8
Para limpar o filtro
Para tirar a tela basta simplesmente desparafusar as porcas da
tampa inferior.O acesso ao filtro pode ser feito retirando as porcas
e abaixando a tampa inferior. Quando montar use um novo conjunto
de juntas.
Torques
Item ou Nm
mm 2
4 22 25—35
7
8 Porca 23 M16 160—180
8 Prisioneiro M16 85—90
C B C
A 8
C 4
Legenda
A - TD-120
B - Filtro Y
C - Válvula de Bloqueio
Purgadores de Bóia
• FT 10 - 1” - Purgador de Bóia (conexão roscada)
• FT 10 - 1.1/2” e 2” - Purgador de Bóia (conexão roscada)
• FT 20 - 1” - Purgador de Bóia (conexão flangeada)
• FT 20 - 1.1/2” e 2” - Purgador de Bóia (conexão flangeada)
• FTD - Purgador de Bóia com Sede Dupla
• FTE - Purgador de Bóia de Alta Capacidade
• FT 550 - Purgador de Bóia Termostático
• FTA 550 - Purgador de Bóia para Ar Comprimido
• FT 450 - Purgador de Bóia Termostático
• FT 16 - Purgador de Bóia em Aço Inox
• FT 46 - Purgador de Bóia em Aço Inox
Retornar
(FI-S0202-05)
Edição 2-Rev.5
FT - 10 - 1"
Purgadores de Bóia para Vapor
Purgadores
Purgador de descarga contínua para drenagens em B A
sistemas de vapor. Recomendado para equipamentos
como: tanques serpentinados, reatores, aquecedores,
trocadores de calor em geral, evaporadores, etc.
Descarrega o condensado assim que este se forma. É
de fácil manutenção mesmo que instalado na linha. O
orifício de descarga abaixo do nível de condensado
dentro do purgador previne contra a passagem de
vapor vivo. Podem ser opcionalmente fornecidos com
elemento termostático eliminador de ar (TH) e/ou
eliminador de vapor preso (SLR) quando o purgador é
instalado distante do ponto de drenagem ou com tubo H
pescador (cilindros secadores).
Pressões Diferenciais Máximas Distância para
FT-10-4.5 - 4,5 bar Manutenção
FT-10-10 - 10,0 bar
FT-10-14 - 14,0 bar C
Campo de Utilização FT - 10
(observar limitações de pressão diferencial )
Limite do Corpo
300
280 D
260
Limite do
240
Corpo
(°C)
220
200
Temperatura
180
160 E
140
120
100
80
60
40 Curva de Capacidade
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2 3 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100 200
Pressão de Entrada ( barg )
2.000
NESTA REGIÃO PODE-SE UTILIZAR SOMENTE SLR
NESTA REGIÃO PODE-SE UTILIZAR TH E/OU SLR
- - - - CURVA DE VAPOR SATURADO
1.000
Conexões FT 10 - 4,5
800
Podem ser fornecidas com as conexões rosqueadas
Capacidade (Kg/h)
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1). 600

FT 10 - 10
Modelos 500 FT 10 - 14
Podem ser fornecidos em 3 modelos: 400

TH - com eliminador termostático de ar
300
SLR - com eliminador de vapor preso
C - com ambos, TH e SLR.
200
Ø A B C D E H Peso
100
0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 2 3 4 6 10 14
1" 195 52 120 113 82 160 6,8
FT-10 - 1" - Purgadores de Bóia para Vapor
Composição
Item Qtde. Especificação Material Q R
S T
A 1 Base FoFo DIN-1693 GGG 40
B 1 Tampa FoFo DIN-1693 GGG 40
C 1 Pino de Locação AISI 304 L
C
D 1 Junta da Tampa GRAFOIL TJR
E 1 Junta da Sede AISI 304 P
B
G 1 Sede AISI 431 M
H 1 Suporte da Sede AISI 304
J 1 Suporte da Alavanca AISI 304 E
Parafuso Cab.cilíndrica AISI 304 G
K 2 H
Parafuso da Tampa Aço Carbono J K
L 4 A
Pino de Ligação N
M 1 AISI 304 D
N 1 Subconjunto da Bóia AISI 304
P 1 Conjunto elem. BP-99 AISI 304/431
Q 1 Subconjunto SLR Aço Inox/Latão
R 1 Junta SLR AISI 304 Instalação Típica
S 1 Junta da Sede SLR AISI 304
Sede do SLR AISI 431 Drenagens de Camisas de Vapor Drenagens de Serpentina
T 1
VAPOR
VAPOR
Peças de Reposição 1
1 6 1
Componentes Itens AR
Subconjunto da Bóia * N
Conjunto da sede * E, G, H, J, K, M 1 5 4 3
2 1
1
1 2 4 5 1 RETORNO DE
Conjunto Eliminador de Ar * (BP99) S, P 1 3
RETORNO DE
CONDENSADO
Conjunto SLR Q, R, S, T CONDENSADO
Conjunto de Vedação * D, E, R, S
Conj. Parafuso da Tampa L
Legenda
1 - Válvula de Esfera 4 - Purgador
* material recomendado para estoque de manutenção 5 - Válvula de Retenção
2 - Filtro Y
3 - Câmara Spiratec 6 - Eliminador de Ar
Como Pedir - Peças de Reposição Instalação

Ao fazer o pedido indique o nome do conjunto e o diâmetro Os purgadores mecânicos devem ser instalados o mais próximo
do purgador. possível do ponto de drenagem.
Exemplo: 1 conjunto da sede para FT-10-10 Ø 1". Fazer a instalação com os acessórios indicados no esquema.
Quando a linha de dreno, for para retorno de condensado
instalar após o purgador uma válvula de retenção e a uma
distância mínima do purgador de 1,5m visor de fluxo.
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-0203-05)
Edição 2-Rev.5
FT - 10 - 1.1/2" e 2"
Descrição do Produto B C
Purgador de descarga contínua para drenagens em
com grande vazão de condensado como tanques
serpentinados, evaporadores, secadores de ar, cilíndros
secadores, etc. Descarrega o condensado assim que
este se forma. É de fácil manutenção mesmo que instalado D
na linha. Os orifícios de descarga, abaixo do nível de
condensado dentro do purgador, previnem contra a
passagem de vapor vivo. Podem ser opcionalmente
fornecidos com elemento termostático eliminador de ar E
(TH) ou eliminador de vapor preso (SLR) quando o
purgador é instalado distante do ponto de drenagem ou H
com tubo pescador (cilíndros secadores). Distância para
Pressões Diferenciais Máximas Manutenção
FT-10-4.5 - 4,5 bar A
FT-10-10 - 10,0 bar
FT-10-14 - 14,0 bar
( observar limitações de pressão diferencial )
Limite do Corpo
300
280
260
240
°C
220
200
Temperatura
180
Limite do
160
Corpo
140
120
100
80 Curva de Capacidade
60
40 Pressão Diferencial ( psi )
20 2 3 4 5 6 8 10 20 30 50 60 80 100 200
0 40.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
30.000
Pressão de Entrada (barg) ( MATER. DIN 1693 GGG 40)
20.000
NESTA REGIÃO PODER-SE UTILIZAR TH OU SLR
10.000 FT 10 - 4,5 - 2"
(kg/h)
- - - - - CURVA DE VAPOR SATURADO

8.000
Conexões 6.000
5.000 FT 10 - 10 - 2"
Capacidade
4.000
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1) .
3.000
Modelos FT 10 - 4,5 - 1.1/2"
Podem ser fornecidos em 2 modelos: 2.000

FT 10 - 14 - 2"
TH - com eliminador termostático de ar FT 10 - 10 - 1.1/2"
SLR - com eliminador de vapor preso 1.000 FT 10 - 14 - 1.1/2"
800
600
500
Ø A B C D E H Peso 400
(Kg) 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2 3 4 5 6 8 10 14
Pressão Diferencial ( bar )

1.1/2" 272 253 84 129 109 200 17,5
2" 302 253 82 142 123 200 22,0
FT-10 - 1.1/2" e 2" - Purgadores de Bóia para Vapor
Composição
N
Item Qtde. Especificação Material P
Q
A 1 Tampa FoFo DIN-1693 GGG 40 R
B 1 Base FoFo DIN-1993 GGG 40 G
C 1 Pino de Locação AISI 304 C
L A
J
E 1 Junta do Mecanismo GRAFOIL TJR
G 6 Parafuso da Tampa Aço Carbono
H 6 Porca da Tampa Aço Carbono
J 4 Parafuso do Mecanismo AISI304 E
K H
K 1 Subconj. do Mecanismo AISI304 B S T M
L 1 Subconjunto BP/99 AISI 304/431 D
M 1 Subconjunto da Bóia AISI 304
N 1 Subconjunto SLR Aço Inox/Latão
P 1 Junta SLR AISI 304 Instalação Típica
Q 1 Junta da Sede SLR AISI 304
R 1 Sede do SLR AISI 431 Drenagens de Camisas de Vapor Drenagens de Serpentina
*S 4 Prisioneiro AISI304
VAPOR 1
*T 4 Porca Sextavada AISI304 VAPOR
1
*Somente no FT 10 Ø 2".
1 2 5 1
Peças de Reposição 1 3 4 1 5 4 3
2 1
1
RETORNO DE
CONDENSADO RETORNO DE
Componentes Itens CONDENSADO
Conjunto do Mecanismo * E, K, (4) J ou (4) S e (4) T

Subconjunto da Bóia * M Legenda
Conjunto Eliminador de Ar * Q, L 5 - Válvula de Retenção
2 - Filtro Y
Conjunto SLR N, P, Q, R 3 - Câmara Spiratec 6 - Eliminador de Ar
Conjunto Parafusos G, H
Conjunto de Vedação * D, E, P, Q
* material recomendado para estoque de manutenção Instalação

Os purgadores mecânicos devem ser instalados o mais próximo
possível do ponto de drenagem. Fazer a instalação com
os acessórios indicados no esquema. Quando a linha de dreno
for para retorno de condensado, instalar após o purgador uma
válvula de retenção e um visor de fluxo à uma distância mínima
Ao fazer o pedido indique o nome do conjunto e o
do purgador de 1,5 m.
diâmetro do purgador.
Exemplo: 01 subconjunto da bóia para FT-10-10 Ø 2".
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0204-05)
Edição 2-Rev.5
FT - 20 - 1"
Purgadores
Descrição do Produto B
Purgador de descarga contínua para drenagens em
como: tanques serpentinados, reatores, aquecedores,
trocadores de calor em geral, evaporadores, etc. Des- C
carrega o condensado assim que este se forma. É de
fácil manutenção mesmo que instalado na linha. O
orifício de descarga, abaixo do nível de condensado
dentro do purgador, previne contra a passagem de
vapor vivo. Podem ser opcionalmente fornecidos com D
elemento termostático eliminador de ar (TH) e/ou
eliminador de vapor preso (SLR) para quando o purgador
H
é instalado distante do ponto de drenagem ou com tubo
pescador (cilindros secadores). Distância para
Manutenção
Condições Máximas de Trabalho
Pressão Diferencial Máxima A
bar psi
FT 20 - 4,5 4,5 65
FT 20 -10 10 145
FT 20 -14 14 200
FT 20 - 21 21 300
FT 20 - 32 32 465
OBS.: O purgador, em sua forma operacional completa, não deve

ser submetido à uma pressão maior que 48 barg (696 PSIG) para
evitar danos ao mecanismo do mesmo.
Campo de Utilização FT - 20 Curva de Capacidade

( observar limitações de pressão diferencial ) Pressão Diferencial (psi)
Limite do Corpo
400
365
350
(°C)
325
300
275
Temperatura
250
Capacidade (kg)
225
200
175 Limite do
150 Corpo
125
100
75
50
25
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
Pressão de Entarda barg (Mater. ASTM A216 WCB )

NESTA REGIÃO PODE-SE UTILIZAR ELIMINADOR DE AR OU SLR Pressão Diferencial (brag)
- - - - - CURVA DE VAPOR SATURADO
-- - -- LIMITE FLANGE 150# Modelos
Podem ser fornecidos em 2 modelos:
Dimensões (aproximadas em milímetros) TH - com eliminador termostático de ar
A
Ø ANSI ANSI PN B C D H Peso
Conexões
150 300 40 Kg Podem ser fornecidos com as conexões flangeadas
ANSI B-16.5 (150 # ou 300 #) ou
1" 209 212 212 2 1 6 1 1 5 85 170 15
DIN (PN 10 ou PN 40)
FT - 20 - 1" - Purgadores de Bóia para Vapor
Composição
A 1 Base ASTM-A-216 WCB
B 1 Tampa ASTM-A-216 WCB
E 1 Junta da Sede AISI-304
G 1 Sede AISI-304
H 1 Suporte da Sede AISI-431
J 1 Suporte da Alavanca AISI-304
K 2 Parafuso Cab. Cilíndrica AISI-304
L 6 Parafuso da Tampa Aço Carbono
M 1 Pino de Ligação AISI-304
N 1 Subconjunto da Bóia AISI-304
P 1 Subconjunto BP-99 AISI-304/431
Q 1 Subconjunto SLR Aço Carbono
R 1 Junta SLR AISI-304
S 1 Junta da Sede SLR AISI-304 Instalação Típica
T 1 Sede do SLR AISI-431
U 6 Porca da Tampa Aço Carbono Drenagens de Drenagens de
(*) X 1 Elemento Termostático AISI-304 Camisas de Vapor Serpentina
(*) Somente para FT 20-32
VAPOR 1
1 6 VAPOR 1
Componentes Itens 1 5 2 1
4 3
1 2 4 5 1 1
Subconjunto da Bóia * 3
N 1
Retorno de
Retorno de Condensado
Conjunto da Sede * Condensado
E, G, H, J, K, M
Conjunto Eliminador de Ar * (BP 99) S, P
Conjunto Eliminador de Ar p/FT 20-32 * X Legenda
Conjunto SLR Q, R, S, T 2 - Filtro Y 5 - Válvula de Retenção
Conjunto de Vedação* D, E, R, S
Conj. Parafuso da Tampa L

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o Os purgadores mecânicos devem ser instalados o mais
nome do conjunto e o diâmetro do purgador. próximo possível do ponto de drenagem. Fazer a instalação
Exemplo: 1 conj. do eliminador de ar para FT-20-10 com os acessórios indicados no esquema.
Ø 1".
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0205-05)
Edição 2-Rev.5
FT - 20 - 1.1/2" e 2"
Purgador de descarga contínua para drenagens em sistemas
de vapor. Recomendado para equipamentos com grande
vazão de condensado como tanques serpentinados, eva-
poradores, secadores de ar, cilíndros secadores, etc. C
Descarrega o condensado assim que este se forma. É de
fácil manutenção mesmo que instalado na linha. Os orifícios
de descarga abaixo do nível de condensado dentro do
purgador previnem contra a passagem de vapor vivo. D
Podem ser opcionalmente fornecidos com elemento
termostático eliminador de ar (TH) ou eliminador de vapor
H
preso (SLR) para quando o purgador é instalado distante
do ponto de drenagem ou com tubo pescador (cilindros Distância para
secadores). Manutenção
pressão diferencial máxima:
FT-20-4.5 - 4,5 bar
FT-20-10 - 10,0 bar A
FT-20-21 - 21,0 bar
Limite do Corpo
400
375
350
325
(°C)
300
275
250
Temperatura
225
LIMITE DO
200
CORPO
175
150
125
100
75
50
25
Curva de Capacidade
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Pressão de Entrada (barg) (Mater. ASTM-A 216 WCB) Pressão Diferencial (psi)
2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300
40.000
30.000
NESTA REGIÃO PODE-SE UTILIZAR TH OU SLR
20.000
- - - CURVA DO VAPOR SATURADO
_ _ _ LIMITE FLANGE 150#
(kg/h)
Conexões 10.000
8.000
Podem ser fornecidos com as conexões flangeadas
6.000
ANSI B-16.5 (ANSI 150 à ANSI 300) ou DIN (PN 40) 5.000 FT 20 - 4.5 Ø 2"
Capacidade
4.000
Modelos 3.000 FT 20 - 10 Ø 2"
Podem ser fornecidos em 2 modelos: FT 20 - 4.5 Ø 1.1/2"
2.000
TH - com eliminador termostático de ar FT 20 - 21 Ø 2"
SLR - com eliminador de vapor preso FT 20 - 10 Ø 1.1/2"
Dimensões (aproximadas em milímetros) 1.000
FT 20 - 21 Ø 1.1/2"
600
A 500
Ø ANSI ANSI PN B C D H Peso
150 300 40 (kg) 400
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2 3 4 5 6 8 10 20
1.1/2" 321 327 327 247 129 116 200 33 Pressão Diferencial (bar)
2" 313 320 320 251 140 123 200 34
FT-20 - 1.1/2" e 2" - Purgadores de Bóia para Vapor
Composição
Item Qtde. Especificação Material N
A 1 Base ASTM-A 216 WCB P
Q
B ASTM-A 216 WCB
R
1 Tampa
C 1 Pino de Locação AISI-304 G
D 1 Junta da Tampa Grafite Reforçado C
L B
E 1 Junta do Mecanismo Grafite Reforçado
G 6 Parafuso Cab.Sextavado Aço Carbono
H 6 Porca Sextavada Aço Carbono
J 4 Parafuso Cab.Sextavada AISI-304
K 1 Subconj. do Mecanismo AISI-304
L 1 Subconj. Elem. BP 99 AISI-304/431 A E
M 1 Subconjunto da Bóia AISI-304 K H
J
N 1 Subconjunto do SLR Aço Inox/Latão M
D
P 1 Junta SLR AISI-304
Q 1 Junta da Sede SLR AISI-304
R 1 Sede do SLR AISI-431
(*) S 4 Prisioneiro AISI-304
(*) T 4 Porca Sextavada AISI-304 Instalação Típica
(*) Não mostrado na figura. Somente para FT 20 Ø 2".
Drenagens de Drenagens de
Camisas de Vapor Serpentina
VAPOR 1
Peças de Reposição 1 6
VAPOR 1
Componentes Itens
Conjunto do Mecanismo * E, K, (4) J ou (4) S e(4)T
1 2 4 5 1
1 3 1 5 2 1
4
Subconjunto da Bóia * M 3
1
RETORNO DE
CONDENSADO RETORNO DE
Conjunto Eliminador de Ar * (BP99) Q, L CONDENSADO
Conjunto SLR N, P, Q, R
Parafuso da Tampa H, G Legenda
Conjunto de Vedações * D, E, P, Q 2 - Filtro Y 5 - Válvula de Retenção
* Material recomendado para estoque de manutenção.

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o Os purgadores mecânicos devem ser instalados o mais próximo
nome do conjunto e o diâmetro do purgador. possível do ponto de drenagem. Fazer a instalação com os
Exemplo: 1 conjunto SLR para FT-20-4,5 Ø 2". acessórios indicados no esquema. Quando a linha de dreno for
para retorno de condensado, instalar após o purgador uma
válvula de retenção e um visor de fluxo a uma distância mínima
do purgador de 1,5 m.
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-0206-06)
Edição 2-Rev.6
FTD
Purgadores de Bóia de Sede Dupla para Vapor
Purgador de descarga contínua para drenagem em sistemas
de vapor saturado. Recomendado para equipamentos que
trabalham à baixas pressões diferenciais, e que necessitam
de uma grande descarga de condensado. Projetado para
equipamentos de vários segmentos industriais como usinas A'
de açúcar e álcool, petroquímicas, refinarias, etc. Descarrega
o condensado assim que este se forma e é de fácil manutenção
A
mesmo que instalado na linha. Os orifícios de descarga abaixo
do nível de condensado dentro do purgador previnem contra
a passagem de vapor vivo. Podem ser opcionalmente
fornecidos com elemento termostático eliminador de ar (TH)
ou eliminador de vapor preso (SLR) quando o purgador é
instalado distante do ponto de drenagem. O FTD-V apresenta-
se com visor de nível possibilitando a verificação do nível de E
condensado dentro do purgador, e portanto o seu
funcionamento.
Distância para
manutenção H'
Pressão diferencial máxima:12 bar (175 psi )
Temperatura máxima de operação:198°C H
Conexões
(BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1) .
Modelos
Podem ser fornecidos em 2 modelos:
TH - com eliminador termostático de ar B
Dimensões ( aproximadas em milímetros )
Peso
Ø A A' B C D E H H'
(Kg)
2" 303 400 143 294 13 114 260 260 23,7 C

2.1/2" 374 478 210 359 36 184 300 300 46,0
Curva de Capacidade
0 50 100 150 175
50.000
D
FTD Ø 2.1/2"
Capacidade (Kg/h)
40.000
30.000
20.000 FTD Ø 2"
10.000
0 2 4 6 8 10 12
Pressão Diferencial ( bar )
FTD - Purgadores de Bóia de Sede Dupla para Vapor
K
L
M N
H
A
P R
G Q
B
J
D
E F

Componentes Itens
A 1 Tampa ASTM-A-126 cl B
Conjunto do Mecanismo * D, E, J
B 1 Base ASTM-A-126 clB
C 1 Junta da Tampa GRAFOIL TJR Subconjunto da Bóia * F
D 2 Paraf. do Mecanismo Aço Carbono Conjunto Eliminador de Ar * (BP99) M, H
E 1 Subconj.do Mecanismo AISI-304
Conjunto SLR K, L, M, N
F 1 Subconjunto da Bóia AISI-304
H Conjunto de Vedação* C, J, L, M
1 Elemento BP-99 AISI-304
J 1 Junta do Mecanismo Grafite ref. Conjunto de Parafusos P
K 1 Subconjunto SLR Aço Inox/Latão Conjunto Forquilha R, G, J, Q
L 1 Junta SLR AISI-304
M 1 Junta da Sede SLR AISI-304
N 1 Sede do SLR AISI-431
P Como Pedir - Peças de Reposição
8* Parafuso da Tampa Aço Carbono
Ao fazer o pedido indique o nome do conjunto e o diâmetro do
Q 1 Forquilha ASTM-A 743 CF8 purgador.
R 1 Vareta do Braço AISI 304 Exemplo: 1 conjunto do mecanismo para FTD - Ø 2"
*10 parafusos para o purgador de Ø 2.1/2".
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0207-06)
Edição 2-Rev.6
FTE - 4" e 6"

Purgadores de Bóia de Alta Capacidade
Purgador de descarga contínua para drenagem em sistemas
de vapor saturado. Recomendado para equipamentos B
que trabalham à baixas pressões diferenciais, e que
necessitam de uma grande descarga de condensado.
Projetado para equipamentos de vários segmentos indus-
triais como usinas de açúcar e álcool, petroquímicas, refinarias,
etc. Descarrega o condensado assim que este se forma e é
de fácil manutenção mesmo que instalado na linha. É
fornecido com elemento eliminador de ar (BP 99). A escolha
da sede permite a adequação do purgador às condições de
vazão necessárias, possibilitando a correta drenagem do C
equipamento. O FTE apresenta-se com visor de nível possi-
bilitando a verificação do nível de condensado dentro do
purgador, e portanto o seu funcionamento.
D
PMO - Pressão máxima de operação: 2,0 barg
Pressão máxima diferencial: 2,0 bar
TMO - Temperatura máxima de operação:200°C A
Conexões
São fornecidos com flange ANSI-B-16.5 (150# )

Modelo A B C D E Peso
(kg)
FTE - 4" e
745 605 485 217 363 130
FTE - 6"
Tabela de Capacidade dos Purgadores FTE 4" e 6"

(Vazão em kg/h)
PRESSÃO DIFERENCIAL
bar E
psi
BITOLA (Ø) SEDE 0,14 0,34 0,68 1,03 1,4 2,0

Tipo Ø 2 5 10 15 20 30
FTE A 1/2" 22.300 27.400 32.200 34.700 37.000 40.700
B 3/4" 24.100 30.300 36.200 39.500 42.600 47.600
4" C 1" 26.600 34.200 41.800 46.300 50.500 57.200
D 1.1/2" 33.700 45.400 57.700 65.800 72.900 84.800
FTE E 2" 43.600 61.200 79.900 93.100 104.400 123.300
6" F 2.1/2" 56.400 81.400 108.600 128.100 144.900 172.900
Q MÁXIMA 18.800 22.700 26.200 27.700 29.200 31.700
Q MÁXIMA Determina a faixa de trabalho do purgador FTE 4" e 6". Exemplo: um purgador
FTE ( Ø 6" ) operando com pressão diferencial de 0,68 bar, deverá operar com uma
vazão mínima de 82.400 Kg/h ( 108.600 - 26.200 ). Caso contrário, além do
condensado, o purgador passará a eliminar também vapor vivo.
FTE 4" e 6" - Purgadores de Bóia de Alta Capacidade
Composição
A 1 Corpo Aço Carbono ASTM-A-283 Gr: C
B 1 Tampa Aço Carbono ASTM-A-285 Gr: C
C 1 Placa de Orifício - E e F ( 6" ) Aço Inox AISI-420
C 1 Placa de Orifício - A à D ( 4" ) Aço Inox AISI-420
D 1 Junta da Tampa Grafite Reforçado
E 1 Junta do Mecanismo Grafite Reforçado
F 1 Junta do Elemento BP-99 AISI-304
G 1 Subconjunto Mecanismo ( FTD-V ) Aço Inox/Latão
H 1 Subconjunto da Bóia ( 6" ) AISI-304
I 1 Subconjunto Elemento BP-99 AISI-304/431
J 1 Subconjunto Visor de Nível Bronze / Latão
K 1 Bujão Ferro Maleável
L 4 Parafuso Cabeça Sextavada Aço Carbono
M 2 Parafuso Cab. Sextavada do Mecan. Aço Carbono
N 20 Parafuso Cabeça Sextavada Aço Carbono
J N
B
Componentes Itens
Conjunto do Mecanismo * E, M, G
D
Subconjunto da Bóia * H
I
Conjunto Eliminador de Ar * (BP99) F, I
H
Conjunto de Vedação* D, E A F
Conjunto de Parafusos N G
Conjunto Visor de Nível J
Conjunto Forquilha (Mecanismo) **
Vidro (Visor de Nível) ** M
Conjunto Reg.Visor Nível **
Conjunto Proteção **
E
** Não aparecem no desenho
Como Pedir - Peças de Reposição 02 ROSCAS 1/2"

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o P/ MONTAGEM DE
VISOR DE NÍVEL C
nome do conjunto e o diâmetro do purgador.
L
Exemplo: 1 Placa de Orifício A - FTE 4"
K
J
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0201-05)
Edição 2-Rev.5
FT - 550 (para vapor)

Purgador de Bóia Termostático
Purgador
Purgador de descarga contínua para drenagem em sistema de vapor.
Recomendado para trocadores de calor, tanques serpentinados,
A B
camisas e cilindros secadores com baixas taxas de condensado.
Descarrega o condensado assim que este se forma e é de fácil
manutenção mesmo que instalado na linha. O orifício de descarga
abaixo do nível de condensado previne contra a passagem de vapor
vivo. Podem ser opcionalmente fornecidos com elemento termostático
eliminador de ar (TH) ou eliminador de vapor preso (SLR), quando o
purgador é instalado distante do ponto de drenagem ou com tubo
pescador (cilindros secadores).
Pressão máxima: 14 barg (200 psig)
Temperatura máxima conforme tabela abaixo:
Pressão Diferencial Máx. Temp. Máx.de Operação H
bar psi °C °F
FT-551 14 200 198 388 Distância para
FT-552 8 120 175 347 Manutenção
FT-553 4 60 152 305
Campo de Utilização FT 550

(observar limitações de pressão diferencial) C
LIimite do Corpo
300
280
260
240
220
Limite do
Temperatura (°C)
200
Corpo D
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Curva de Capacidade
Pressão de Entrada (barg) ( Mater. DIN 1693 GGG 40 )
PRESSÃO DIFERENCIAL ( bar )
NESTA REGIÃO PODE-SE UTILIZAR SOMENTE SLR 0 2 4 6 8 10 12 14

500
NESTA REGIÃO PODE-SE UTILIZAR TH E/OU SLR
450 FT - 553
- - - - CURVA DE VAPOR SATURADO
400
Modelos
Capacidade (kg/h)
TH = Eliminador Termostático de Ar 350 FT - 552
SLR = Eliminador de Vapor Preso 300

Conexões 250
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas BSPT FT - 551
(BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1). 200
150
100
Ø A B C D H Peso
50
Kg
0
1/2" 0 25 50 75 100 125 150 175 200
e 61 75 121 98 110 2,5 Pressão Diferencial ( psi )

3/4"
FT - 550 (para vapor) - Purgador de Bóia Termostático
Composição
A 1 Tampa Fe Nodular
B 1 Corpo DIN 1693 GGG 40
C 1 Junta da Tampa GRAFOIL TJR
P
D 1 Junta da Sede AISI-304 Q
J
E 1 Suporte da Alavanca AISI-304 F
F 1 Sede do Elemento AISI-431
G 1 Eixo do Suporte AISI-304 N
J
H 1 Sede AISI-431
H B
J 1 Junta da Sede do SLR/TH AISI-304 L
K 2 Parafuso Cab.Ciln.Fenda AISI-304
L 4 Parafuso Aço Carbono DIN 267
M 1 Bóia AISI-304 D G E
A M
N 1 Subconjunto TH Aço Inox AISI 304/431 K
C
P 1 Subconjunto SLR Aço Inox / Latão
Q 1 Junta do SLR AISI-304
Componentes Itens Camisas de Vapor Tubos Encamisados
VAPOR
Subconjunto da Bóia * M VAPOR
1
1 6 1 1 6
Conjunto da Sede D, E, G, H,K AR
AR
Conjunto Eliminador de Ar * (BP 99) N, J

Conjunto SLR F, J, P, Q
1 2 4 5 1
1 2 5 1 1 3
3 4
Conjunto de Vedação C, D, J, Q 1
RETORNO DE
RETORNO DE CONDENSADO
Conjunto Parafusos L
CONDENSADO

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o Legenda
nome do conjunto, o diâmetro do purgador. 1 - Válvula de Esfera 4 - Purgador
Exemplo: 01 conjunto de Bóia para FT - 553 Ø 3/4". 2 - Filtro Y 5 - Válvula de Retenção
Instalação
Os purgadores mecânicos devem ser instalados o mais
próximo possível do ponto de drenagem. Fazer a insta-
lação com os acessórios indicados no esquema.
A seta na tampa deve apontar para baixo.
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0208-06)
Edição 2-Rev.6
FTA - 550 (para ar comprimido)

Purgador de Bóia
Purgador de descarga contínua para drenagem em
sistemas de ar comprimido e outros gases. O
perfeito funcionamento é garantido por um tubo de
equilíbrio conectado ao corpo do purgador e ao
sistema, que garante uma pressão equalizada
evitando o bloqueio do mesmo. Quando fechado, o
nível do líquido é mantido acima da sede e atua C
como elemento para vedação, prevenindo vazamen-
tos de gás. A B
Pressão Diferencial Máxima:
PMO TMO
FTA - 551: 14,0 bar 198 o C
FTA - 552: 8,0 bar 175 o C
FTA - 553: 4,0 bar 152 o C
Campo de Utilização FTA - 550

Limite do Corpo H
300
280 Distância para
260
manutenção
240
(°C)
220
200
Limite do
Temperatura
180
Corpo
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 D E
Pressão de Entrada (barg) (Mater. DIN 1693 GGG 40)
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões
rosqueadas BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI- F
B1.20.1). Possuem conexão rosqueada Ø 3/8", no
topo, para ligação do tubo de equilíbrio.

Ø A B C D E
G
1/2" e 62 33 75 60 50
3/4"
Ø F G H Peso
(Kg)
1/2" e 60 50 110 2,5
3/4"
FTA - 550 (para ar comprimido) - Purgador de Bóia
Composição
A 1 Tampa Ferro Nodular
B 1 Corpo DI 1693 GGG40
C 1 Junta da Tampa Grafite Reforçado
D 1 Junta da Sede AISI-304
E 1 suporte da Alavanca AISI-304 A
G 1 Eixo do Suporte AISI-304
H 1 Sede AISI-431 M
C
K 2 Parafuso Cabeça Cilind. AISI-304 L D
H B
L 4 Parafuso Aço Carbono
M 1 Bóia AISI-304
G E K
Componentes Itens
Subconjunto da Bóia * M
Conjunto da Sede * D, E, G, H, K
Conjunto de Vedação * C, D
Conjunto Paraf. Tampa L Instalação Típica
1

nome do conjunto, o diâmetro do purgador.
Exemplo: 1 conjunto da sede para FTA - 551 Ø 1/2".
Instalação 2
Legenda
Os purgadores mecânicos devem ser instalados o mais 1 - Separador de Umidade
próximo possível do ponto de drenagem. Fazer a insta- 2 2 - Válvulas de Esfera
lação com os acessórios indicados no esquema. 3 - Filtro Y
A seta na tampa deve apontar para baixo. 4 - Purgador de Bóia
3
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Edição 2-Rev.1
FT 16
Purgador de Bóia em Aço Inox
Descrição 1
O FT16 é um purgador do tipo bóia em aço inox austenítico 316
com eliminador de ar incorporado. Está disponível para instalações 2
horizontais roscadas. Como opcional pode ser fornecido com 8
válvula para eliminação de vapor preso, designado FT 16 - C. Se
solicitado poderá ser fornecido com conexão no corpo de 3/8" BSP 9
ou NPT para instalação de válvula para dreno.
4
Condições Limites (ISO 6552)
Projeto do corpo: PN 25 16
PMA - Pressão Máxima Admissível: 25 bar g 17
TMA - Temperatura Máxima Admissível: 300°C 5
Pressão de teste hidrostático: 38 bar g 3
Temperatura oC
FT 16
½" e ¾"
Curva do
vapor
Saturado 615 7
Pressão barg 9 12
13
O produto não deve ser utilizado nesta região 11
∆PMX - Máxima Pressão diferencial
∆PMX FT 16-C
FT 16-4.5 4.5 bar
FT 16-10 10 bar
FT 16-14 14 bar
½", ¾" e 1" roscadas BSP ou NPT
Composição
Item Especificação Materiais FT 16
1 Corpo Aço Inox Austenítico DIN 17445 4
1"
1.4581
316
2 Parafusos Aço Inox A4.80
8 2
3 Gaxetas Aço Inox Austenítico BS 1449
304 S16 1
4 Tampa Aço Inox Austenítico DIN 17445 9
1.4581 15
5 Sede Aço Inox BS 970 431 S29
7
6 Junta de Sede Aço Inox BS 1449 304 S11 15
17
7 Parafuso do Aço Inox BS 4183 18/8 5 6
Suporte da Alavanca
8 Conjunto da Bóia Aço Inox BS 1449 30S16
9 Conj. Eliminador Ar Aço Inox 3
11 Conjunto SLR Aço Inox BS 970 303 S21
12 Junta SLR Aço Inox BS 1449 304 S11
13 Vedação SLR Grafite
15 Suporte da Sede Aço Inox BS 1449 304 S16
16 Suporte Alavanca Aço Inox BS 1449 304 S16 Como Especificar
Purgador FT 16-14 ½" BSP SPIRAX SARCO totalmente em Aço
17 Pino Aço Inox Inox com eliminador termostático de ar.
FT 16 - Purgador de Bóia em Aço Inox
Dimensões (aproximadas em milímetros) Instalação
Diam. A B C D E F G Peso O purgador deverá ser montado com a haste da bóia na horizontal
½" 120 54 54 148 110 169 45 4 kg com as conexões de entrada e saída obedecendo a seta de
sentido de fluxo marcada no corpo.
¾" 120 54 54 148 110 169 45 4 kg
1" 120 110 80 195 160 220 115 6.8 kg Capacidade
F
Condensado kg/h
Condensado kg/s
B
Diam.
½" e ¾"
C
G E Distância para
A D manutenção
F
Diam. 1"
C
Pressão diferencial bar (: 1000 kPa)
G Manutenção
E Distância para
A D manutenção Com as válvulas de bloqueio fechadas, peças de reposição podem
ser substituidas sem retirar o purgador da linha. Quando remontar
o purgador tenha certeza que todas as faces de junção estejam
Peças de Reposição limpas.
Como Montar o Conjunto da Sede.
Peças de reposição disponíveis são desenhadas em linhas cheias. Desparafuse o suporte da sede. Garanta que a sede e as gaxetas
Partes desenhadas em linhas tracejadas não estão disponíveis novas estejam limpas e secas. Monte o conjunto da sede no corpo
como peças de reposição. (não use gaxetas usadas) Fixe o suporte do conjunto da sede no
Componentes Itens corpo, parafuse mas não aperte. Coloque a alavanca da bóia e o
Conjunto da bóia e sede 5, 9, 6, 8, 7, 15, 16, 17 pino. Mova o conjunto até que a sede e cabeça da sede estejam
centradas. Aperte os parafusos do suporte.
Conj. eliminador. termostático de ar 9 Como Substituir o Eliminador Termostático de Ar.
SLR e Elim. termostático de ar 11, 12, 9 Remova o grampo, cápsula e prato espaçador. Desrosqueie a
sede. Monte a nova sede, estrutura do elemento, o prato espaçador,
Conjunto de gaxetas (pacote com 3 conj) 6,12,3 cápsula e grampo.
Como solicitar Torques Recomendados

Sempre solicitar peças de reposição utilizando descrição dada na
primeira coluna acima, indicando o modelo e diâmetro do purgador.
Exemplo: 1- Conjunto eliminador termostático de ar para purgador

FT 16 1/2" SPIRAX SARCO .
Elim Item diam. mm ou Nm
inad S
or L R 2 ½" - 1" 17 M10x30 29-33
11 de v
apo 9 ½" - 1" 17 50-55
r pr
12 eso 5 ½" - 1" 17 40-45
11 ½" - 1" 21 40-45
7 ½" - 1" M5x20 10-12
Elim
inad
or te
rmo
s
9 tático
de
ar
3
6
5 17
Con 15
junt
o da 16 7
sed bóia e 8
e da
Edição 2-Rev.1
FT 46
Purgador de Bóia em Aço Inox
Descrição 2 1 3 9 8 4
O FT 46 é um purgador em aço inox austenítico 316, com eliminador
termostático de ar incorporado. Está disponível para instalações
horizontais flangeadas. Como opcional pode ser fornecido com
eliminador de vapor preso designado FT 46 C. Se solicitado pode
ser fornecido com conexão 3/8" BSP ou NPT para instalação de
válvula para dreno.
Corpo e Tampa fundidos aprovados conforme norma TUV.
Condições Limites
Projeto do corpo: PN40
PMA - Pressão Máxima Admissível: 40 bar g
TMA - Temperatura Máxima Admissível: 400°C 16
Pressão de teste hidrostático: 60 bar g
O purgador não deve trabalhar com pressões superiores a
48 bar g, senão o mecanismo pode danificar.
Condições de Trabalho FT46
15 6 5 7 17 DN 15 e 20
9 11
Temperaturao C
Curva do
Vapor 12
Saturado FT46-C
13
Pressão bar g
O produto não deve ser utilizado nesta região
A-A Flange ANSI 300, PN 40. B-B Flange ANSI 150
∆PMX - Máxima Pressão Diferencial

DN FT46-4.5 FT46-10 FT46-14 FT46-21
15-50 45 bar 10 bar 14 bar 21 bar
DN40/50 PMO são iguais ao ∆PMX.
DN 15, 20, 25, 40 e 50
Flanges Standards BS 4504 PN 40. Opcional ANSI 150 e 300 com FT46
furações ou flanges cegas se solicitado. DN 25
2 1 3 9 8 4
Composição
Item Especificação Materiais
1 Corpo Aço Inox Austenítico (316)
DIN 17445 1.4581
2 Prisioneiros Aço Inox Austenítico A4.80
Porcas A4
3 Junta do Corpo Aço Inox Austenítico
BS 1449 304 S16
4 Tampa Aço Inox Austenítico AISI 316L
DN 15, 20, 25
Conj. do Mecanismo Aço Inox BS 3146 Pt2 ANC2
DN 40, 50 BS 970 416 S37
6 Junta da Sede Aço Inox BS 1449 304 S11
DN 15, 20, 25
Junta do Conjunto da Aço Inox Austenítico FT46
Sede DN 40,50 BS 1449 304 S16 18 7 6 5 DN 40-50
7 Parafuso do Suporte Aço Inox BS 4183 18/8
da Alavanca DN 15, 20, 25
Conj. da Sede Aço Inox 13 Vedação SLR Grafite
Parafusos DN 40 BS 970 304 S15
Prisioneiros e Porcas DN 50 BS 6105 A4.80 15 Suporte da Sede Aço Inox BS 1449 304 S16
8 Conjunto da Bóia Aço Inox BS 1449 304 S16 16 Suporte da Alavanca Aço Inox BS 1449 304 S16
9 Conj. Elim. de Ar Aço Inox 17 Pino Aço Inox
11 Conjunto SLR Aço Inox BS 970 303 S31 18 Defletor de Entrada Aço Inox BS 1449 304 S16
12 Junta SLR Aço Inox BS 1449 304 S11
FT 46 - Purgador de Bóia em Aço Inox
Instalação
Dimensões (aproximadas em milímetros) O purgador deverá ser instalado com a haste da bóia na horizontal
Diam./DN A B C D E F Peso com as conexões de entrada e saída obedecendo a seta de
15 150 80 80 215 120 155 10.8kg sentido de fluxo marcada no corpo.
20 150 80 80 225 120 165 10.8kg Como Especificar
25 160 115 85 276 170 215 15kg Purgador de Bóia totalmente em aço inox Spirax Sarco FT 46 21
40 230 130 115 326 200 200 33kg com eliminador termostático de ar, DN 25 flangeado BS 4504, PN
40
50 230 141 123 332 200 225 43kg
B
B
C C
Distância
para
A F Manutenção
D E FT46 F E
DN25, 40 e 50 Distância para
FT46 Manutenção
DN15 e 20 Manutenção
Com as válvulas de bloqueio fechadas, peças de reposição podem
Peças de Reposição ser substituidas sem retirar o purgador da linha. Quando remontar
As peças de reposição disponíveis aparecem no desenho em o purgador tenha certeza que todas as faces de junção estejam
linhas cheias. Linhas pontilhadas são peças não disponíveis como limpas e o pino guia esteja na posição correta da tampa.
reposição.
Componentes Itens Como montar Conjunto da Sede / Mecanismo.
Conjunto da Sede com Bóia (DN 15,20, 25) 5,6,7,8,15,16,17 DN 15, 20, 25, Solte os parafusos do suporte da sede e suporte da
haste e desrosqueie a sede. Garanta que as superfícies da sede e
Conjunto do mecânismo (DN 40,50) 5,6,7,18 juntas estejam limpas e secas. Monte a sede no corpo (não utilize
Bóia (DN15, 20, 25) 8 juntas usadas) . Encaixe o suporte da sede e suporte da haste e
coloque os parafusos sem apertar. Monte a haste e o pino movendo
Conjunto Eliminador de Ar 9 o conjunto até que a sede e a cabeça da sede estejam centradas.
SLR e Conj. Eliminador de Ar 11,12,9 Aperte os parafusos do conjunto.
Conjunto de Juntas (Pacote com 3 conjuntos) 6,12,3 DN 40 e 50: Solte as 4 porcas e os prisioneiros. Remova o conjunto
do mecânismo e instale o novo. Aperte as porcas alternadamente.
Como montar Conjunto Eliminador de Ar.
Como Solicitar Remova o grampo, cápsula e prato espaçador. Desrosqueie a
Sempre solicitar peças de reposição utilizando descrição dada na sede. Monte a nova sede, estrutura do elemento, o prato espaçador,
primeira coluna acima, indicando o modelo e o diâmetro do purgador. cápsula e grampo.
Exemplo: 1 - Conjunto eliminador de ar para purgador FT 46 1/2"
SPIRAX SARCO.
Torques Recomendados
mm ou
Item Diam. DN Nm
2 15, 20, 25, 17 M10x60 29-33
40, 19 M16x85 60-66
Pino Guia 50 24 M16x85 80-88
3 Conjunto 9 17 35-40
Eliminador 5 15-25 50-55
Termostático 7 15-25 M5x20
2 de Ar 40, 10 M6x20 10-12
9 50 13 M8x20 20-24
6 17 5 15 16 7 8
Conjunto da Sede com a Bóia

(DN 15,20,25)
11
12
6 18 5 7 8
Conjunto de Mecanismo 2
(DN 40/50)
FT - 450
Purgador Termostático de Bóia
Descrição do Produto Aplicações Típicas

O purgador FT-450 contém um mecanismo acionado . Reboilers, Trocadores e outros equipamentos
pela bóia que modula a descarga de condensado, enquanto . Grandes Resfriadores
que os gases não condensáveis são eliminados por um . Em combinação com a Bomba de Condensado OP
eliminador de ar temostático. 152
7 8
Modelo FT 450
Diâmetros 3" 4" 11
2
Conexões NPT,SW,Flangeado Flangeado 12
Corpo em Aço Carbono 4
Materiais
Internos em Aço Inox 5
3
6
Composição 1
1 Corpo Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
2 Tampa Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
3 Junta da Tampa Grafite com Aço Inox
4 Parafusos da Tampa Aço ASTM-A193 GR B7
5 Trava dos Parafusos Aço 9
Sede Principal Aço Inox AISI 300 10
6 Junta do Mecanismo Grafite
Parafusos do Mecanismo Aço Inox
7 Bóia Aço Inox ASTM-A 240 304
Plug da Tampa (3/4" NPT) Aço
8
Plug de Drenagem Aço
9 Flange Auxiliar Aço Forjado
10 Parafusos da Flange Aço ASTM-A193 GR B7
11 Eliminador de Ar Aço Inox e Elemento Bimetálico
12 Duto do Eliminador de Ar Aço Inox
Curva de Capacidades
Condições Máximas de Operação
Pressão Diferencial (bar) PMO 450 psig (31 barg)
.1 .15 .2 .3 .4 .5 .7 1 1.5 2 3 4 5 7 10 15 20 32 TMO 650°F à 450 psig (343°C)
1.000.000 400.000 (343°C à 31 barg)
800.000
700.000 300.000
600.000
750°F (400°C) à pressão
500.000 * 200.000
400.000 de operação abaixo de
(lb/h)
Capacidade (kg/h)
150.000
375 psig ( 26 barg )
300.000
* 100.000
FRIO
Capacidade
200.000
70.000
150.000 Condições de Operação do Corpo
50.000 Pressão 450 psig/0-650°F
100.000 QUENTE máx.permissível 31 barg/0-343°C
40.000
80.000
70.000 30.000
425 psig/700°F
60.000 29 barg/371°C
50.000
25.000 375 psig/750°F
40.000
15.000 26 barg/400°C
30.000
1 1.5 2 3 4 5 7 10 15 20 30 40 50 70 100 150 200 300 400 Temperatura 750°F/0-375 psig
máx.permissível 400°C/0-26 barg
Pressão Diferencial (psi) * Nesta região a capacidade do purgador
excede a vazão da linha
FT - 450 - Purgador Termostático de Bóia
Dimensões (nominal)
3/4" NPT
32.0"
813 mm
* Flange
Distância para Manutenção

auxiliar
(entrada) 16.0"
406 mm
8.0"
203 mm
23.7"
602 mm
6.75"
171 mm
3/4" NPT
7.56" 12.0"
192 mm 305 mm Orifício de
montagem
3" NPT, SW
27.75" 705 mm
3" e 4" flange
28.9" 734 mm
11.5"
292 mm
** Com adaptador do flange de
17.5"
entrada 444 mm
3" e 4" flange
28.9" 734 mm
* A conexão de entrada em todos os purgadores é flange 4" ANSI 300, parafusada no corpo do purgador 485 lb (220 kg)
A furação para flange é de 4" ou 4" NPT ou SW, para encaixar a conexão de saída do purgador
Se já existe uma flange de 4" na tubulação de entrada, esta poderá ser acoplada diretamente no corpo do purgador, usando os parafusos e a junta
que foram fornecidos.
** O adaptador da flange de entrada é aconselhado para onde já existe as conexões tipo flange de 3" ANSI 150 ou 300, ou 4" ANSI 150.
Exemplo de Especificação
O purgador deverá ser do tipo de acionamento por bóia, com
internos em aço inox. As conexões da linha deverão ser
horizontais e com a mesma linha de centro. O purgador deverá
ter um eliminador de ar interno. O purgador deverá ser
horizontalmente dividido, e todos os internos deverão ter livre
acesso sem inteferência da tubulação de entrada e saída.
P
Instalação K, H
O purgador deverá ser instalado abaixo e o mais perto possível
do ponto de drenagem do equipamento. Deverá ser instalado
um filtro na linha antes do equipamento. O isolamento deverá
ser feito de maneira a permitir a manutenção do produto. O
D
acesso abaixo do purgador deverá ser pleno para permitir a
manutenção, o purgador deverá ser fortemente fixado em um F
suporte horizontal.
E
Manutenção
B
A manutenção deste purgador poderá ser feita sem retirá-lo da
linha, é necessário que o purgador esteja completamente
isolado da vazão de ambas as linhas de entrada e saída, antes
que qualquer serviço seja realizado.
O purgador deverá ser desmontado periódicamente para
inspeção e limpeza do mecanismo e do eliminador de ar.
Conjunto do Mecanismo D, E, F
Juntas B, F
Conjunto Eliminador de Ar H. K
Conjunto de Bóia P
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Purgadores de Balde Invertido
• IB 30 - Purgador de Balde Invertido
• IBL 30 e 30H - Purgador de Balde Invertido Selado
• IB 200 - Purgador de Balde Invertido de Alta Capacidade
• UIBL 30 e 30H - Purgador de Balde Invertido Selado com Conexão Universal
• UIBL 45 - Purgador de Balde Invertido Selado com Conexão Universal
• NIB-S 30H e NIB 30 - Purgador de Balde Invertido
• NIB 30 e 30H - Purgador de Balde Invertido com Filtro Incorporado
Retornar
(FI-S0305-01)
Edição 2-Rev.1
IB 30/4 - 30/6
Purgador de Balde Invertido
Descrição do Produto A
Os purgadores de balde invertido são os mais robustos dentre os
tipos mecânicos e empregam um simples princípio de operação
descarregando o condensado intermitentemente. São uma excelente
escolha onde exista o risco de golpes de aríete, e além disto
possuem todos os elementos em contato direto com o fluido, em
aço inox garantindo sua alta durabilidade.
IB 30/4 e 30/6
B
- Pressão máxima de trabalho em vapor: 30 barg C
- Temperatura máxima: 250°C
- Condições máximas de projeto do corpo:
PN 50 (ANSI 300)
PMA: 50 barg (725 psig)
TMA: 400 ° C
Pressões Diferenciais Máximas

Ø 12 (bar) 30 (bar)
1/2" e 3/4" IB 30/6 IB 30/4
Conexões
Poderão ser fornecidos com conexões rosqueadas BSPT (BS 21) ou
NPT (ANSI - B1.20.1), também com soquetes para solda - BW ou SW
(ANSI B16.11), ou flangeados ANSI B - 16.5 (150# ou 300# ) ou DIN
- (PN 16 ou PN 40).

IB
A B C Peso aprox. (Kg)
Ø flange
rosca
1/2" 108 164,5 146,5 1,50 2,90
3/4" 108 164,5 146,5 1,50 2,90
Curva de Capacidade
8 10 20 3 0 4 0 5 0 6 0 8 0100 200 300 400
300
Condensado (Kg/h)
200
150
100 IB 30 / 6
80
70 IB 30 / 4
60
50
0-5 0-8 1 2 3 4 5 6 8 10 15 2 0 3 0

IB 30/4 - 30/6 - Purgador de Balde Invertido
Composição
ItemQtde. Especificação Material
A 1 Corpo Aço Inox ASTM-A 182 gr. F 304
B 1 Tampa Aço Inox AISI 304 L
D 1 Junta Grafite Reforçado
Sede no. 4 Aço Inox AISI 420 F
E 1
F 1 Subconjunto do Tubo Sifão Aço Inox AISI 304
G 1 Subconjunto do Balde Aço Inox AISI 304
H 1 Subconjunto da Alavanca Aço Inox AISI 304
K 1 Subconj. do Sup. da Alavanca Aço Inox
A
L 2 Parafusos Aço Inox ASTM-A-193 B8 CL 2
M 6 Parafusos Aço Inox ASTM-A-193 B8 CL 2
Q 1 Arame de Limpeza Aço Inox AISI 304
OBS.: O modelo IB 30, corpo e tampa aparafusados, permite

a manutenção no próprio cliente.
D
Peças de Reposição E
H
Componentes Itens K
Conjunto da sede H, E, K, S, D
G
Subconjunto do Balde G, Q
Conjunto dos Prisioneiros L, M, R
Junta da Tampa D M
F
Conjunto Tubo Sifão D, F
Q
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique
o nome do conjunto, modelo e o diâmetro do purgador. B
Exemplo: 1 Conjunto da Sede para IB 30/6 Ø 1/2"
Legenda
1 - Válvula de Esfera
1 2 - Filtro Y
1 6 3 - Câmara Spiratec
4 - Purgador 1
5 - Válvula de Retenção
6 - Eliminador de Ar
1 2 1 1 5 2 1
5 3
3 4 1
4
1
Retorno de Retorno de
Condensado Condensado
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0306-02)
Edição 2-Rev.2
IBL 30H/5 - 30H/6 e IBL 30/4 - 30/6

Purgador de Balde In
Purgador ver
Inver tido
vertido
descarregando o condensado intermitentemente. São uma excelente
escolha onde exista o risco de golpes de aríete, e além disto
possuem todos os elementos em contato direto com o fluido, em
aço inox garantindo sua alta durabilidade.
IBL 30H/5 - 30H/6 e 30/4 - 30/6
- Pressão máxima de trabalho em vapor: 30 barg
B
- Condições máximas de projeto do corpo:
PN 50 (ANSI 300)
PMA: 50 barg (725 psig)
TMA: 400 ° C
Pressões Diferenciais Máximas

Ø 20 (bar) 12 (bar) 30 (bar) C
A'
1/2" e 3/4" IBL 30H/6 IBL 30/6 IBL 30H/5 - IBL 30/4
Conexões IBL 30H/5

Poderão ser fornecidos com conexões rosqueadas IBL 30H/6
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1), também com
soquetes para solda - BW ou SW (ANSI B16.11), ou
flangeados ANSI B - 16.5 (150# ou 300# ) ou DIN
- (PN 16 ou PN 40).
Dimensões (aproximadas em milímetros) B'
IBL
A A' B B' C C' Peso aprox. (Kg)
Ø IBL H IBL H IBL H rosca flange
1/2" 172 8 0 164,5 1 6 6 , 4 1 4 6 , 5 7 5 , 7 1,50 2,90
3/4" 194 8 0 164,5 1 7 0 , 4 1 4 6 , 5 7 5 , 7 1,50 2,90
Curvas de Capacidade C'
IBL 30/4 e 30/6 IBL 30H/5 e 30H/6

Pressão Diferencial (psi) Pressão Diferencial (psi)
Condensado (Kg/h)
Condensado (Kg/h)
IBL 30H / 6
IBL 30 / 6
IBL 30H / 5
IBL 30 / 4
Pressão Diferencial (bar) Pressão Diferencial (bar)

IBL 30H/5 - 30H/6 e IBL 30/4 - 30/6 - Purgador de Balde Invertido
Composição
A 1 Corpo Aço Inox ASTM-A 182 gr. F 304
B 1 Tampa Aço Inox AISI 304 L
D 1
E 1 Subconjunto do Tubo Sifão Aço Inox AISI 304
F 1 Subconjunto do Balde Aço Inox AISI 304
G 1 Subconjunto da Alavanca Aço Inox AISI 304 A
H 1 Subconj. do Sup. da Alavanca Aço Inox
K 1 Arame de Limpeza Aço Inox AISI 304
OBS.: O modelo IBL 30 deve ser enviado para Spirax Sarco-Cotia,

sendo que este modelo pode sofrer até 03 manutenções. H
D
G
Como Pedir - Peças de Reposição K

Ao fazer o pedido de uma peça de
reposição indique o nome do conjunto,
modelo e o diâmetro do purgador.
Exemplo: 1 Conjunto da Sede para IBL
30/6 Ø 1/2" F
B
Legenda
1
1 6 2 - Filtro Y
3 - Câmara Spiratec 1
4 - Purgador
1 2 1 1 5 2 1
5 3
3 4 1
4
1
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0303-04)
Edição 2-Rev.4
UIBL 30H/6 e UIBL 30/4 - 30/6

Purgador ver
Inver tido Lacrado com Cone
vertido Conexão sal
Universal
xão Univer
Os purgadores de balde invertido são do tipo mecânico com
conexão universal e válvula de retenção interna,
descarregando condensado de forma intermitente na
temperatura do vapor saturado. Todos os componentes em
contato direto com o fluido são em aço inoxidável garantindo
sua alta durabilidade. A base forjada lacrada na tampa
garante vedação hermética e grande resistência mecânica
do conjunto. A conexão universal permite sua substituição
rápida soltando-se apenas dois parafusos, sem desmontagem
da tubulação, além de possibilitar sua instalação vertical em
tubulações com qualquer inclinação. Podem ser fornecidos
com conexão para sensor de condensado, quando
solicitado.
PMO : Pressão máx. de operação: 30 barg
TMO: Temperatura máx. de operação: 400 o C
Pressão máxima diferencial :
UIBL 30/6 : 12 bar
UIBL 30/4 : 30 bar
UIBL 30H/6: 20 bar
PMA : Pressão máx. admissível: 50 barg
TMA : Temperatura máx. admissível: 400 o C
UIBL 30/4 A UIBL 30H/6
UIBL 30/6 A
Curva do B
Temperatura oC
Vapor
Saturado
Não utilizar nesta região Pressão barg D
Conexões Universais B
As conexões universais poderão ser fornecidas nas
diâmetros 1/2", 3/4"e 1", rosqueadas BSPT (BS 21)
ou NPT (ANSI - B1.20.1), também com soquetes
para solda - SW (ANSI B16.11) . C
Curvas de Capacidade
C
UIBL 30/4 e 30/6 UIBL 30H/6
Pressão Diferencial (psi) Pressão Diferencial (psi)
UIBL 30/6 UIBL 30H/6

Condensado (Kg/h)
Condensado (Kg/h)
UIBL 30/4
0
UIBL 30H/6 e UIBL 30/4 - 30/6
Purgador de Balde Invertido Lacrado com Conexão Universal
Composição
A 1 Base Aço Inox Austenítico Forjado
B 1 Tampa Aço Inox Austenítico
C 1 Sede no. 4 Aço Inox Martensítico
Sede no. 6 Aço Inox Martensítico
D 1 Subconjunto do Tubo Sifão Aço Inox
E 1 Subconjunto do Balde Aço Inox
F 1 Subconjunto da Alavanca Aço Inox
G 1 Arame de Limpeza (UIBL 30/4) Aço Inox
H 1 Flange Aço Inox
I 1 Juntas Aço Inox + Grafite
OBS.: O purgador UIBL 30 (lacrado) para manutenção deverá

ser enviado para Spirax Sarco-Cotia. H
Componentes Itens I
Parafusos de fixação da conexão universal * A
Juntas da conexão universal I
* Não aparecem no desenho C
Como Especificar F
Ao fazer o pedido, solicite separadamente, indicando G
o tipo de purgador e conexões desejadas para a
conexão universal. Ex.: E
B
01 - Purgador de balde invertido modelo UIBL 30/4
01 - Conexão universal diâmetro de 1/2" rosca NPT
Obs: Quando solicitado o purgador poderá ser fornecido

com conexão para sensor de condensado. Esta D
conexão permitirá conectar ao purgador, um sen-
sor para detectar quando o purgador perdeu o
selo de condensado.
Dimensões (aproximadas em milímetros) Conexão para sensor de

UIBL 30/4 - UIBL 30/6 condensado
A B C D Peso
aprox. (Kg)
125,0 109,5 75,7 125,0 1,8 kg
UIBL 30H/6
A B C Peso
aprox. (Kg)
109,5 159 75,7 2,0 kg
Conexão Universal (face a face)

Rosca Solda
NPT / BSPT SW F
F 62 62 ASSISTÊNCIA
TÉCNICA
AUTORIZADA
Ligue! 0800-110123 ( grátis )

(FI-S0304-02)
Edição 2-Rev.2
UIBL 45/5 - 45/6 - 45/8 - 45/10

Purgador ver
Inver tido Lacrado com Cone
vertido xão Univer
Conexão sal
Universal
Os purgadores de balde invertido são do tipo mecânico
com conexão universal e válvula de retenção interna,
descarregando condensado de forma intermitente na
temperatura do vapor saturado. Todos os componentes
em contato direto com o fluido são em aço inoxidável
garantindo sua alta durabilidade. A base forjada lacrada
na tampa garante vedação hermética e grande resistência
mecânica do conjunto. A conexão universal permite sua
substituição rápida soltando-se apenas dois parafusos,
sem desmontagem da tubulação, além de possibilitar
sua instalação vertical em tubulações com qualquer
inclinação.Podem ser fornecidos com conexão para
sensor de condensado, quando solicitado.
Condições limites de operação
PMO : Pressão máx. de operação: 45 barg
TMO: Temperatura máx. de operação: 400 o C
Pressão diferencial máxima: 45 bar
Pressão diferencial mínima recomendável:20 bar
PMA : Pressão máx. admissível: 50 barg
TMA : Temperatura máx admissível: 400 o C
400
Temperatura oC
300 A
200 Purgador com conexão para D
Curva do sensor de condensado
100 Vapor
Saturado
0
0 10 20 30 40 50
Pressão barg
Conexões Universais C
As conexões universais poderão ser fornecidas nos diâmetros
1/2", 3/4"e 1", rosqueadas BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI -
B1.20.1), também com soquetes para solda - SW (ANSI
B16.11) .
Curva de Capacidade B
/8
/10 45
L
45 UI
B / 6
BL 45
UI BL UIBL 45/5 - UIBL45/6 - UIBL45/8 - UIBL45/10
CONDENSADO (Kg/s)
UI
Condensado (Kg/h)
45
/5 A B C D Peso
L
UIB aprox. (Kg)
130,0 87,0 166,3 115,4 2,30
Conexão Universal (Face a Face)

Rosca Solda
NPT / BSPT SW
E
UIBL 45/10 UIBL 45/8 UIBL 45/6 UIBL 45/5
E 62 62
UIBL 45/5 - 45/6 - 45/8 - 45/10 - Purgador de Balde Invertido Lacrado com
Conexão Universal
Composição
A 1 Base Aço Inox Austenítico Forjado
B 1 Tampa Aço Inox Austenítico
C 1 Sede no. 5 Aço Inox Martensítico
D 1 Subconjunto do Tubo Sifão Aço Inox
E 1 Subconjunto do Balde Aço Inox
F 1 Subconjunto da Alavanca Aço Inox
G 1 Flange Aço Inox
H 1 Junta Aço Inox + Grafite
OBS.: Para manutenção, o purgador UIBL 45 (lacrado) deverá

ser enviado à Spirax Sarco-Cotia.
Componentes Itens
G
Parafusos de fixação da conexão universal *
Juntas da conexão universal H
H
* Não aparecem no desenho
A
Como especificar
Ao fazer o pedido, solicite separadamente, indicando
o tipo de purgador e conexões desejadas para a C
conexão universal. Ex.: F
01 - Purgador de balde invertido modelo UIBL 45/5
01 - Conexão universal diâmetro de 1/2" rosca BSPT B
Obs: Quando solicitado o purgador poderá ser fornecido

com conexão para sensor de condensado. Esta
conexão permitirá conectar ao purgador, um sen- E
sor para detectar quando o purgador perdeu o
selo de condensado.
Conexão para sensor

de condensado D
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0302-08)
Edição 2-Rev.8
IB - 200
Purgador ver
Inver tido de Alta Capacidade
vertido
descarregando o condensado intermitentemente. São uma
excelente escolha onde exista o risco de golpes de ariete e a
necessidade de grande capacidade de descarga do condensado.
Temperatura máxima de operação - TMO
Modelo Pressão Diferencial Máx. TMO

Rosca Flange bar psi °C
216 / 24 226 / 24 17,0 250 207
216 / 32 226 / 32 8,5 120 178
216 / 40 226 / 40 4,0 60 152
Limites do Corpo
Pressão máxima: 22 barg (319 psi)
Temperatura máxima: 210°C
Conexões
216 - Rosqueado BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1)
226 - Flangeado 125 ou 250 (ANSI - B 16.1)
São fornecidos no diâmetro 2".
Curva de Capacidade
8000
Condensado (Kg/h)
5000 216/226/40
4000
3000 216/226/32
2000 216/226/24
1000
0.5 1 2 3 4 5 10 15

IB - 200 - Purgador de Balde Invertido de Alta Capacidade
Composição
B B
Item Especificação Material C C
A Tampa FoFo ASTM 126 B
B Parafuso / Porca Aço Carbono
C Corpo FoFo ASTM 126 B
D Subconj. do Balde AISI-304/ASTM A 126 C
E Parafuso da Trava Aço Inox A
A
F Trava da Cabeça AISI-304
G Junta Grafite Reforçado
H Sede AISI-420 F
J Cabeça da Sede AISI-420
K Subconj. da Alavanca AISI-304
L Subconj. da Válvula de Retenção Aço Inox / Aço Carbono
226 216
M Bujão ( somente para 216) Aço Carbono
Dimensões (aproximadas em milímetros) M
216 ( ROSCA)
Ø A B C Peso (kg) B
2" 447 286 470 43,5 A
H
F B
226 ( FLANGE ) K
Ø A B C Peso (kg) E
2" 457 286 470 49,4
D
Peças de Reposição L
Componentes Itens
Conjunto da Sede K, H, F, E,J
Junta da Tampa G
Conjunto de Parafusos / Porcas B
Subconj. Válvula de Retenção L C
Subconj. do Balde D
5
indique o nome do conjunto e o modelo do purga- 1
dor. Legenda
Exemplo: 1 conjunto da Sede para IB 216/40. 1 - Válvula de Esfera 1
2 - Filtro Y
3 - Purgador 3
Instalação e Manutenção 2
4 - Câmara Spiratec
O purgador deve ser instalado na vertical, sendo 5 - Separador de Umidade
que a entrada de condensado deve ser feita pela
parte inferior do mesmo. 4
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0307-02)
Edição 2-Rev.2
NIB-S 30H e NIB 30/4 - 30/6

Purgador de Balde Invertido
Os purgadores de balde invertido são os mais robustos dentre os tipos
mecânicos e empregam um simples princípio de operação descarre-
gando o condensado intermitentemente. São uma excelente escolha
para linhas de distribuição de vapor ou ar comprimido onde exista
o risco de golpes de aríete, e além disto possuem todos os
elementos em contato direto com o fluido, em aço inox garantindo
sua alta durabilidade.
NIB 30/4 e 30/6
- Pressão Máxima de Operação em vapor: 17.2 barg
- Temperatura Máxima: 232°C
NIB-S 30H/5, 6, 8 ou 10
Pressões diferenciais máximas
Ø 12 (bar) 17.2(bar)
1/2" 30/6 30/4
NIB NIB-S 30H
Conexões A
Poderão ser fornecidos com conexões rosqueadas BSPT A
(BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1).

NIB
Ø A B C D Peso aprox. (Kg)
rosca
D D
1/2" 118 150.5 87.4 168.5 2.30 B
B
NIB-30H/5, 6, 8 ou 10
Ø A B C D NIB-S 30H
Peso aprox. (Kg)
1/2" 118 170.4 83 188.4 C
rosca
3/4" 118 170.4 83 188.4
1" 118 170.4 83 188.4 3.0 C
Curva de Capacidade
NIB NIB-S 30H
8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300
300
10 H/ 8 H/
6
H/ 30 30
30 S
-S -S B-
NI
B NI B NI 6
H/
200 6 30
Condensado (Kg/h)
Condensado (Kg/s)
H/
Condensado (Kg/h)
0 B -S
3 NI
S
B-
NI
150
0H /4
- S 3
NIB
100 NIB 30 / 6
80
70 NIB 30 / 4
60
50
0-5 0-8 1 2 3 4 5 6 8 10 15 20

NIB-S 30H e NIB 30/4 - 30/6 - Purgador de Balde Invertido
Composição
A 1 Corpo FoFo ASTM-A 278 CL.30
B 1 Tampa FoFo AISI 278 CL.30
D 1 Junta Grafite reforçado
E 1
L 6 Parafusos Aço Carbono 8.8 A
M 1 Arame de Limpeza Aço Inox AISI 304
Q 2 Parafuso Aço Inox AISI 304
L
OBS.: O modelo NIB 30, corpo e tampa aparafusados, permite a manutenção no
próprio cliente.
D
Componentes Itens
E
Conjunto da sede H, E, K, Q, D H
Subconjunto do Balde G, M K
Conjunto dos Parafusos L
G Q
Junta da Tampa D
F
M
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o
nome do conjunto, modelo e o diâmetro do purgador.
Exemplo: 1 Conjunto da Sede para NIB 30/6 Ø 1/2"
B
Instalação Típica Legenda

1 2 - Filtro Y
4 - Purgador 1
1 2 1 1 5 2 1
5 3
3 4 1
4
1
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0308-01)
Edição 2-Rev.1
NIB 30H com filtro e NIB 30/4 - 30/6 com filtro

Purgador ver
Inver tido com Filtr
vertido o Incorporado
Filtro
Os purgadores de balde invertido são os mais robustos dentre os tipos
mecânicos e empregam um simples princípio de operação descarre-
gando o condensado intermitentemente. São uma excelente escolha
para linhas de distribuição de vapor ou ar comprimido onde exista o risco
de golpes de aríete, e além disto possuem todos os elementos em contato
direto com o fluido, em aço inox garantindo sua alta durabilidade. O filtro
incorporado ao purgador reduz o espaço de instalação e garante a
retenção de sujeiras, antes de sua chegada a sede, evitando desgaste
e vazamentos.
NIB 30/4 e 30/6 - NIB 30H/5, 6, 8 ou 10
Pressões diferenciais máximas

Ø 12 (bar) 17.2(bar)
1/2" 30/6 30/4
NIB NIB 30H
Conexões A
Poderão ser fornecidos com conexões rosqueadas BSPT A
(BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1).

NIB
Ø A B C D Peso aprox. (Kg)
D D
1/2" 118 150 175 2.5 B
87
B
NIB-30H/5, 6, 8 ou 10
Ø A B C D NIB 30H
Peso aprox. (Kg)
1/2" 118 176 87 200 C
3.2
3/4" 118 176 87 200
C
Curva de Capacidade
NIB NIB 30H
8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300
300
10 6
H/ H/8 H/
30 S 30 30
S
-S - B-
NI
B NIB NI 6
H/
200 30
Condensado (Kg/s)
Condensado (Kg/h)
/6
Condensado (Kg/h)
H - S
30 N IB
S
B-
NI
150
/4
30H
-S
NIB
100 NIB 30 / 6
80
70 NIB 30 / 4
60
50
0-5 0-8 1 2 3 4 5 6 8 10 15 20

Purgador de Balde Invertido com Filtro Incorporado
Composição
A 1 Corpo FoFo ASTM-A 278 CL.30
B 1 Tampa FoFo ASTM A 278 CL.30
E 1
L 6 Parafusos Aço Carbono 8.8
M 1 Arame de Limpeza Aço Inox AISI 304
Q 2 Parafuso Aço Inox AISI 304
R 1 Tampa do Filtro FoFo ASTM A278 CL. 30
S 1 Tela Aço Inox AISI 316
T
T 1 Junta do Filtro Aço Inox AISI 316 + Grafite R
A
L
OBS.: O modelo NIB 30 com Filtro Incorporado, corpo e tampa aparafusados,
permite a manutenção no próprio cliente.
Peças de Reposição H
Componentes Itens
K
Conjunto da sede H, E, K, Q, D
Subconjunto do Balde G, M M
Conjunto dos Parafusos L G

D
Junta da Tampa D
E
Conjunto do Filtro S, T

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o F
nome do conjunto, modelo e o diâmetro do purgador.
Exemplo: 1 Conjunto da Sede para NIB 30/6 Ø 1/2"
Instalação Típica B
Legenda
1 3 - Câmara Spiratec
1 6 4 - Purgador
5 - Válvula de Retenção 1
1 2 1 1 5 2 1
5 3
3 4 1
4
1
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Purgadores Termostáticos
• BP 22 - Purgador Termostático de Pressão Balanceada
• BP 30 - Purgador Termostático de Pressão Balanceada Selado
• BP 40/41 - Purgador Termostático de Pressão Balanceada
• BP 110 - Purgador Termostático de Pressão Balanceada
• SM 250 - Purgador Termostático Bimetálico
• SM 350 - Purgador Termostático Bimetálico
• BT 6 - Purgador Termostático de Pressão Balanceada para Vapor Sanitário
• BTM7 / BTS7 - Purg. Termost. de Pressão Balanceada para Vapor Sanitário
Retornar
(FI-S0401-06)
Edição 2-Rev.6
BP - 22
Purgador Termostático de Pressão Balanceada
Os purgadores de pressão balanceada operam através de um
elemento termostático especialmente desenvolvido que acom-
panha a curva de vapor saturado, liberando o condensado
abaixo da temperatura do vapor saturado. Devido às suas
características é um excelente eliminador de ar, podendo ser
instalado em finais de linha e camisas de vapor. Não é afetado
pela contra-pressão o que o coloca como melhor escolha para
panelões, fornos à vapor e mesas quentes. A cápsula do
elemento termostático em aço inox o torna altamente resistente
a corrosão e golpes de aríete. O filtro incorporado impede que
partículas cheguem à sede, dando perfeita estanqueidade ao
purgador na presença de vapor. Seu elemento termostático é
robusto e altamente resistente à corrosão e golpes de aríete.
Pressão máxima de 14,0 barg (200 psig) à temperatura de 200°C.
Com o elemento BP 99 (G), descarrega o condensado à 6°C
abaixo da temperatura de vapor saturado.
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas BSPT B
(BS 21) ou NPT (ANSI B1.20.1). A
Ø A B C D H Peso (kg)
Distância para
1/2" 62 38 64 78 46 0,50 Manutenção
H
Curva de Capacidade
0 2 4 6 8 10 12 14
2500
2400
2200 C
2000 D
1800
Capacidade - (Kg/h)
1600 ÁGUA FRIA
1400
1200 * CONDENSADO
1000
800
600
400
200
0
25 50 75 100 125 150 175 200
* 6°C abaixo da temperatura do vapor saturado
BP - 22 - Purgadores Termostático de Pressão Balanceada
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-283
B 1 Tampa ASTM-A-283
C 1 Elemento BP 99 (G) Aço Inox B
D 1 Junta da Tampa Cobre + Grafoil
E 1 Tela AISI-304
F 1 Bucha AISI-304
C
Componentes Itens
Conjunto Termostático BP (21/22) B,C,D,E,F F
Conjunto Tela BP 22 * D, E, F
E
Conjunto BP 99 "G" C, F
* materiais recomendados para estoque de manutenção
D

Ao fazer o Pedido de uma peça de reposição, indique o nome
do conjunto e o modelo do purgador.
A
Exemplo: 1 conjunto do elemento BP 99 (G).
E
B
A
VAPOR C
A B D A F D
C
A Legenda
A - Válvula de Esfera A
B - Filtro Y
C - Câmara Spiratec
D - Purgador
E - Eliminador de Ar
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0402-01)
Edição 2-Rev.1
BP 30 (selado) - 1/2" e 3/4"

Descrição do produto
elemento termostático especialmente desenvolvido que acompanha
a curva de vapor saturado, limitando a retenção de condensado na 1
linha. Devido as suas característica é um excelente eliminador de
ar, podendo ser instalado em finais de linha e camisas de vapor.
Não é afetado pela contrapressão o que o coloca como melhor 2
escolha para esterilizadores, torna-o altamente resistente a
corrosão e a golpes de ariete. O filtro incorporado impede que
partículas chegem à sede dando perfeita estanqueidade ao purgador
na presença de vapor. 5
3
Tipos Disponíveis
Standard:
-Tipo LC de baixa capacidade sem válvula de retenção e enchimento
D
Também disponível:
-Tipo LCV de baixa capacidade com válvula de retenção
-Tipo H de alta capacidade sem válvula de retenção 6
-Type HCV alta capacidade com válvula de retenção
Condições Limites (para ISO 6552)

PMO —Pressão Máx. Operação: 30 bar (435 psi)
TMO —Temperatura Máx. Operação: 285°C (545°F)
Condições Máximas doCorpo: ANSI 300
PMA — Pressão Máx. Admissível: 50 bar (725 psi)
TMA — Temperatura Máx. Admissível:400°C( 752°F) Sem Válvula de Retenção
Teste Hidrostático: 75 bar (1087 psi)
½, ¾ roscada BSP (BS 21 paralelo) ou API.
Soquete para solda SW. BS 3799
Flange DN 15 e 20 standard ANSI 150 e 300, BS 4504 e DIN
PN 40, 25 e 16.
Composição
1 Tampa Aço Inox ASTM A240 Gr 304
2 Cápsula Aço Inox AISI 316 or 321
3 Sede Aço Inox AISI 431
5 Filtro Aço Inox AISI 304
6 Corpo Aço Inox ASTM A 314 Gr 304
Flanges PN 40 Aço Carbono DIN 17100 ST 37/2
Flanges ANSI Aço Carbono ASTM A 105N
Tubo Tubo Schedule 40 para
ASTM A 106 Grade B
Com Válvula de Retenção
B
Dimensões (aproximadas em milímetros & polegadas)
Peso
Ø - DN A A1 B C D Rosca/SW FIg
½ 80 150 63 56 19 1.0 kg 2.4 kg C
15 3.1 5.9 2.5 2.2 0.74 2.2 lb 5.3 lb
¾ 80 150 63 56 19 1.0 kg 2.4 kg
20 3.1 5.9 2.5 2.2 0.74 2.2 lb 5.3 lb
Cápsula de Enchimento
O purgador standard é acompanhado com o enchimento D que D
opera aproximadamente à 10°C (18°F) acima da temperatura do
vapor.
Os opcionais alternativos do purgador podem ser acompanhados
com enchimento C que opera aproximadamente à 20°C (36°F) A
acima da temperatura do vapor i.e. sub-aquecido.
Nota: Se for requerida a alternativa de cápsula, deve ser claramente
declarada a ordem e.g. da cápsula com enchimento C. A1
BP 30 (selado) - 1/2" e 3/4" - Purgador Termostático de Pressão Balanceada
Tipos Standards
Corpo e Tampa fabricados em ASME seção IX e BS 4870 (1981).
Instalação
Instalado horizontalmente na tubulação preferably com a queda
intermitente no purgador.
Onde welding the trap into the pipeline, this should be carried out by
the electric arc process.
Como Especificar
1 — Purgador Termostático de Pressão Balanceada BP 30 ½ com
todos as partes em Aço Inox Spirax Sarco e cápsula de pressão
balanceada incorporada.
Capacidades

Condensado (kg/s)
Condensado (lb/h)
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0403-04)
Edição 2-Rev.4
BP - 40/41
Purgadores Termostáticos de Pressão Balanceada
Distância para H
Descrição do Produto Manutenção
elemento termostático especialmente desenvolvido que acom-
panha a curva de vapor saturado, limitando a retenção de
condensado na linha. Devido as suas características é um
excelente eliminador de ar, podendo ser instalado em finais de
linha e camisas de vapor. Não é efetado pela contra-pressão
o que o coloca como melhor escolha para esterilizadores e
autoclaves. A cápsula do elemento termostático em aço inox
o torna altamente resistente a corrosão e golpes de ariete. O
filtro incorporado impede que partículas cheguem à sede
dando perfeita estanqueidade ao purgador na presença de
vapor. B
A
Condições de Trabalho C
Pressão máxima de 14 barg (200 psig) à temperatura de
200°C.
Com elemento BP 99 (G) descarrega o condensado à 6°C
abaixo da temperatura de vapor saturado.
D
E
Conexões
BP-40-Rosqueadas BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1)
BP-40-Soquete para solda ( SW )
BP-41-Flangeadas ANSI-B 16.5 (150# ou 300#)ouDIN
PN 16 ou PN 40.
Dimensões (aproximadas em milímetros) Curva de Capacidade
B C D E H Peso (kg) Pressão Diferencial (bar)

ROSCA
0 2 4 6 8 10 12 14 16
2600
1/2" e 3/4" 95 84 9 0 109 60 7,2 2400
2200
2000
(Kg/h)
1800 Água Fria
1600
1/2" 3/4"
Capacidade
FLANGE 1400
A Peso(Kg) A Peso(Kg) 1200 * Condensado
1000
150# 190 4,40 200 4,60 800
300# 200 5,60 210 6,20 600

400
PN-16 165 3,90 171 4,50 200
PN-40 171 4,10 175 4,70 0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
* 6°C abaixo da temperatura do vapor saturado

BP - 40/41 - Purgadores Termostáticos de Pressão Balanceada
D J
F
C
A
H
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-216 WCB Componentes Itens
B 1 Tampa ASTM-A-216 WCB Conjunto termostático BP 40/41 C,D,E,F
C 1 Tela AISI 304 Conjunto de Vedação * E, F,C
D 1 Elemento AISI 304/420 F
Conjunto de Parafusos G, H
E 1 Junta da Tampa Grafite Reforçado
F 1 Bucha AISI 304 * Materiais recomendados para estoque de manutenção
G 4 Parafuso Aço Carbono
H 4 Porca Sextavada Aço Carbono
J 2 Flange * ASTM-A-105
Como Pedir
Ao fazer o Pedido de uma peça de reposição, indique o nome Instalação Típica
VAPOR
do conjunto, e o diâmetro do purgador.
1
Exemplo: 2 conjuntos de juntas para BP 40 Ø 1/2".
Legenda
2 - Filtro Y 5 - Válvula de Retenção 1 4 2 1
5 3
3 - Câmara Spiratec 1
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0408-04)
Edição 2-Rev.4
BP - 110 - 1" e 1.1/2"

Purgador
Descrição do Produto Curva de Capacidade

Os purgadores de pressão balanceada operam
através de um elemento termostático
especialmente desenvolvido que acompanha a
curva de vapor saturado, limitando a retenção de
condensado na linha. Não é afetado pela contra- ÁGUA FRIA
pressão o que o coloca como melhor escolha para
esterilizadores e autoclaves. A cápsula do elemento
termostático em aço inox o torna altamente
Capacidade (kg/h)
resistente à corrosão e golpes de aríete. O filtro
incorporado impede que partículas cheguem à
sede dando perfeita estanqueidade ao purgador
na presença de vapor. Na bitola de 1" com conexões
flangeadas para 1" e 1.1/2". *CONDENSADO
- Pressão máxima de vapor: 30 barg 435 psig

- Temperatura máxima de operação: 285°C
- Condições de projeto do corpo:
40 barg à 120°C (580 psig)
32 barg à 250°C (464 psig)
21 barg à 400°C (304 psig) Pressão Diferencial (bar)
*14oC abaixo da Temperatura do vapor saturado
Com elemento BP 30 descarrega o condensado à
14°C abaixo da temperatura do vapor saturado
Conexões
A
1" e 1.1/2"
B
- Flange
300# (ANSI B 16.5) E
Dimensões (aproximadas em milímetros) C
1" 1.1/2"
A 160 200
B 84 84
C 97 97
D 80 80 D
E 55 55
F 46 46
Obs.: E e F = distância para manutenção
F
BP - 110 - 1" e 1.1/2"
Purgadores Termostático de Pressão Balanceada

I t e m Qtde. Especificação Material Componentes
A 1 Corpo ASTM-A 105 Conjunto do Elemento*
B 1 Tampa ASTM-A 105
Conjunto de Vedação*
C 1 Junta da Tampa Amianto BS-2815A
D 1 Junta da Sede AISI 304 Conjunto de Parafuso
E 4 Parafuso Aço Carbono * Materiais recomendados para estoque de manutenção
F 4 Porca Sextavada Aço Carbono
G 1 Elemento Termostático Aço Inox
H 2 Flange ASTM-A 181
Como Pedir
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o nome
do conjunto e o diâmetro do purgador.
Exemplo: 1 conjunto do elemento BP 110 de 1"
VAPOR
1 5 4 2 1
3
1
Legenda
2 - Filtro Y 5 - Válvula de Retenção
cliente, utilize nossos serviços: ASSISTÊNCIA
TÉCNICA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
- Treinamento
Ligue! 0800-110123 (grátis)
Spirax Sarco Ind. e Com. Ltda. - Rod.Raposo Tavares Km 31 - Cotia - SP - Fone - (011) 493-0633 -Telex - 1171720 - Fax (011) 493-6094
(FI-S0404-04)
Edição 2-Rev.4
SM - 250 - 1/2" e 3/4"

Purgadores Termostáticos Bimetálicos
Purgadores
Os purgadores bimetálicos podem economizar energia descarre-
gando o condensado a uma temperatura abaixo da temperatura do
vapor saturado, permitindo a utilização do calor do próprio Distância para
condensado para aquecimento eficiente de linhas de traceamento H Manutenção
e serpentinas. Sua construção assegura a alta resistência
à corrosão e golpes de aríete. O elemento bimetálico cruzado
assegura o seu correto funcionamento na descarga do conden-
sado e ar, assim como a perfeita estanqueidade da sede quando
fechado.
Pressão máxima de 21,0 barg (300 psig) à temperatura de 350°C.
Com regulagem standard descarrega à 28°C abaixo da temperatura
de vapor saturado.
Conexões
B
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1), soquete para solda ou A
flangeadas ANSI B - 16 .5 ( 150# ou 300# ) ou DIN (PN 16 ou PN 40).

Peso (kg)
Ø B C D E H
Rosqueado Flangeado
1/2" 95 84 90 109 60 2,2 4,5
3/4" 95 84 90 109 60 2,4 5,1
A
Ø ANSI 150 ANSI 300 PN 16 PN 40
1/2" 190 200 165 171
3/4" 200 210 171 175 C
Curva de Capacidade
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 D
2.000 E
1.000 ÁGUA FRIA

900
800
700
Capacidade (Kg/h)
600
500
400
300
200
100 REGULAGEM STANDARD (28°C)

80
70
60
50
40
30
20
0 50 100 180 200 250 300

SM - 250 - 1/2" e 3/4" - Purgadores Termostáticos Bimetálicos
A
H
F
H

A 1 Corpo ASTM-A-216 WCB Conjunto do Elemento* G
B 1 Tampa ASTM-A-216 WCB Conjunto de Vedação* C, D
Conjunto de Parafuso E, F
D 1 Junta da Sede AISI 304
* Materiais recomendados para estoque de manutenção
E 4 Parafuso Cab. Sextavada Aço Carbono
F 4 Porca Sextavada Aço Carbono
G 1 Elemento Bimetálico Aço Inox Instalação Típica
H 2 Flange ASTM-A 105
VAPOR
Como Pedir
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o 1
nome do conjunto e o diâmetro do purgador.
Exemplo: 1 conjunto do elemento SM-250 Ø 1/2"
Legenda 1 5 4 2 1
3
1 - Válvula de Esfera 4 - Purgador 1
2 - Filtro Y 5 - Válvula de Retenção
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-0405-05)
Edição 2-Rev.5
SM - 350 - 1/2" e 3/4"

Purgadores Termostáticos Bimetálicos
Purgadores
Os purgadores bimetálicos podem economizar energia descarre- Distância para
H Manutenção
gando o condensado a uma temperatura abaixo da temperatura
do vapor saturado, permitindo a utilização do calor do próprio
condensado para aquecimento eficiente de linhas de traceamento
e serpentinas. Sua construção assegura a alta resistência à
corrosão e golpes de aríete. O elemento bimetálico cruzado
assegura o seu correto funcionamento na descarga do
condensado e ar, assim como a perfeita estanqueidade da sede
quando fechado.
Pressão máxima de 24,0 barg (350 psig) à temperatura de 350°C,
com regulagem standard descarrega à 28°C, abaixo da
temperatura de vapor saturado. B
Conexões
(BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1), soquete para solda ou A
flangeadas ANSI B - 16.5 ( 150# ou 300# ) ou DIN (PN 16 ou
PN 40).
Peso (kg)
Ø B C D E H
Rosqueado Flangeado
1/2" 95 84 90 109 60 2,3 4,6
3/4" 95 84 90 109 60 2,7 5,4
A
Ø ANSI 150 ANSI 300 PN 16 PN 40 C
1/2" 190 200 165 171
3/4" 200 210 171 175
Curva de Capacidade D
Pressão Diferencial (bar) E
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
2.000
1.000
900
800
700
Capacidade (kg/h)
600
500
400
300
200
100
90 ÁGUA FRIA
80 REGULAGEM STANDARD 28°C
70
60
50
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 350

SM - 350 - 1/2" e 3/4" - Purgadores Termostáticos Bimetálicos

A 1 Corpo ASTM-A-216 WCB Conjunto do Elemento D, L
B 1 Tampa ASTM-A-216 WCB
Conjunto de Vedação C, D
Conjunto de Parafuso F, G
D 1 Junta da Sede AISI 304
F 4 Parafuso Cab. Sextavada Aço Carbono
G 4 Porca Sextavada Aço Carbono
L 1 Elemento Bimetálico Aço Inox
M 2 Flange ASTM-A 105
Como Pedir VAPOR

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique o nome
do conjunto e o diâmetro do purgador. 1
Exemplo: 1 conjunto do elemento SM-350 Ø 1/2"
Legenda
1 - Válvula de Esfera 4 - Purgador 1 5 4 2 1
3
2 - Filtro Y 5 - Válvula de Retenção 1
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Edição 2-Rev.1
BT6
O Purgador de Pressão Balanceada BT6 da Spirax Sarco foi
desenvolvido para sistemas de vapor com pressão até 6 bar g.
Este purgador descarrega o condensado muito próximo da
temperatura de saturação, evitando o risco de alagamento do
sistema. 1
O purgador é totalmente fabricado em aço inox e todas as
superfícies que entram em contato direto com o condensado são
em aço inox 316L com o mínimo de ranhuras, sendo específico
para uso em sistemas de vapor limpo.
Condições Limites (ISO 6552) 3

Projeto do corpo PN10
PMA - Pressão máxima admissível 10 bar g
TMA - Temp. máxima admissível 177°C
Pressão de teste hidrostático 15 bar g 5
2
Range de Operação
4
Temperatura °C
Curva de
vapor
saturado
Pressão bar g
* PMO - Pressão máxima de operação (recomendada).
O produto não deve ser utilizado nesta região
Diâmetros e Conexões Capacidade

½", ¾", 1" compatível com conexões Tri-Clamp*.
Composição
Vazão Kg/s
Vazão Kg/h

1 Corpo Aço Inox ASTM A 276-87
Gr. 316L
2 Sede e Conexões Aço Inox ASTM A 276-87
Gr. 316L
3 Elemento Aço Inox AISI 316L
4 Grampo Aço Inox AISI 304
Acabamento Superficial
Superfícies internas e externas possuem acabamento polido com
0.2 - 0.8 microns (8-32 micropolegadas) Ra, equivalente a um
mínimo de 180 grit.
Como Especificar
Purgador Spirax Sarco BT6 de ½" com conexões compatíveis
com Tri-clover.
Pressão diferencial bar
Água fria ———————————————
Água quente ———————————————————
BT6 - Purgador Termostático de Pressão Balanceada
As peças de reposição são representadas por linhas cheias.
Peças em linhas pontilhadas não são peças de reposição.
Componentes Itens
Conjunto do elemento 3
Vedação 5
Sede e conexão 2
Como Pedir
acima, informando o diâmetro e tipo do purgador.
Exemplo 1 - Conjunto do elemento para purgador BT6 de ½"

5 Vedação PTFE + Viton

Diam. A B C D E Peso
½" 65 54 60 45 80 0.85 kg
¾" 65 54 60 45 80 0.85 kg 3
1" 65 54 60 45 80 1.0 kg
Instalação 5
O purgador foi desenvolvido para instalação em linhas verticais
com fluxo descendente permitindo completo escoamento do
condensado. Verifique a seta no corpo do purgador para correta
instalação.
Não exponha o elemento a condições de superaquecimento que
podem resultar em deformação do elemento.
B
2
O grampo foi
omitido nesta
figura
Edição 2-Rev.1
BTM7/BTS7
Purgador Termostático em Aço Inox
O BTM7 e o BTS7 (selado) são purgadores de pressão balanceada, 1
totalmente construído em aço inox AISI 316L, desenvolvido para
uso em sistemas de vapor limpo. Em operação normal, descarrega
o condensado próximo à temperatura de saturação do vapor 6
minimizando o risco de alagamento do sistema.
* PMO — Pressão máxima de operação (recomendada) 7 bar g.
O produto não deve ser usado nesta região.

Temperatura oC
Curva 4
2
de vapor
saturado 5
BTM7
com conexão tubo O/D
Pressão barg
Pressão de teste hidráulico : 15 bar g
¼", ½", ¾", 1" roscada BSP ou NPT.
¼", ½", ¾", 1" OD x 16 swg (0.065") espessura de parede para
solda de topo.
½", ¾", 1" conexão compatível com Tri-Clamp*.
10, 12mm O/D x 1mm espessura de parede para solda de topo.
18mm O/D x 1.5mm espessura de parede para solda de topo.
Composição
1 (BTM7)Corpo (entrada) Aço Inox AISI 316L(1.4404)
2 (BTM7)Corpo com sede (saída) Aço Inox AISI 316L(1.4404)
3 (BTS7) Corpo Aço Inox AISI 316L(1.4404)
4 (BTM7)‘O’-Ring EPDM
BTM7
5 Elemento Aço Inox AISI 316L(1.4404)
com conexão grampo Tri-clamp
6 (BTM7)Porcas e paraf. M5 Aço Inox BS6105 Gr A4 80
Instalação
Os purgadores foram desenvolvidos para instalação em linhas
verticais com fluxo descendente para permitir o total escoamento
de condensado em operação. Não exponha o elemento a condições
de superaquecimento pois pode resultar em danos ao elemento. A
conexão de entrada do purgador pode ser facilmente identificada
pelo canal usinado no corpo do purgador.
Especificação Típica
O purgador deve ser do tipo pressão balanceada capaz de operar
próximo à temperatura de saturação do vapor. Todas as superfícies 3
de contato com o fluido deve ser de aço inox AISI 316L. O purgador
deve possibilitar a manutenção (BTM7), ou ter contrução selada
(BTS7), e deve permitir o completo escoamento do fluido quando 5
instalado na posição vertical com fluxo descendente. Modelo BTM7/
BTS7 da Spirax Sarco.
Como Especificar
Purgador Spirax Sarco BTM7 ½" . Conexão de ½" tubo O/D x 16
swg espessura de parede para solda de topo.
BTS7
com conexão roscada
BTM7 /BTS7 - Purgador Termostático em Aço Inox

BTM7
Diam. A B C D Peso B D
Tubo Rosca Tri-clover Tubo Rosca Tri-clover
¼" 70 60 58 — 0.53 kg 0.53 kg —
½" 70 50 74 49 0.62 kg 0.66 kg 0.62 kg
¾" 70 74 81 49 0.68 kg 0.77 kg 0.62 kg
1" 70 70 95 53 0.77 kg 0.90 kg 0.90 kg
A A
DN8 70 60 — — 0.53 kg — —
DN10 70 50 — — 0.53 kg — — Tubo Tri-clamp
DN15 70 74 — — 0.62 kg — —
BTS7
Diam. A B C Peso
Tubo Rosca Tubo Rosca Rosca
¼" 40 60 58 0.35 kg 0.53 kg
½" 40 50 74 0.44 kg 0.49 kg
¾" 40 74 81 0.51 kg 0.60 kg
1" 40 70 95 0.60 kg 0.73 kg
DN8 40 60 — 0.35 kg —
DN10 40 50 — 0.35 kg — B
DN15 40 74 — 0.42 kg — C
Capacidade A Tubo Rosca

Condensado Kg/h
Condensado Kg/s
¼" only
Pressão diferencial bar

5
Capac. de água fria

Capac. de condensado
Peças disponíveis (para BTM7 somente) são mostradas com
linhas cheias. Figuras mostradas em linhas pontilhadas não são 4
peças de reposição.
Componentes Itens
Conjunto do elemento 5
‘O’-Ring (3x) 4 2
Corpo com sede (saída) 2
Como Pedir
acima, informando o diâmetro e tipo do purgador.
Exemplo: 1 — Corpo com sede para purgador BTM7 de ½"
Spirax Sarco, conexão roscada NPT. 6
Torques de aperto recomendados

Item 6: 3-4 Nm
Monitoramento de Purgadores
• SPIRATEC - Indicador de Vazamento e Alagamento em Purgadores
• R16C - Monitor Automático de Purgadores
Retornar
(FI-S0501-01)
Edição 2-Rev.1
SPIRATEC
SPIRATEC
Indicador de Vazamentos em Purgadores
Purgadores
Fácil de ser operado, pequeno e funcional. É assim que
podemos classificá-lo. O SPIRATEC, é um indicador de
vazamentos de vapor vivo em purgadores, tornando FLUXO
obsoleto os antigos sistemas de medição, imprecisos e
onerosos.
Fornece-nos informação rápida e precisa sobre o
funcionamento do purgador possibilitando maior controle
racional sobre nossas instalações e consequentemente
economia de combustível.
Máxima Pressão de 32 barg à 2390C
Condições Especiais
Deve-se permitir que o purgador entre em regime antes de
testá-lo normalmente.
NOTA:
NOTA:Nos purgadores que descarregam em jatos, se
após dois ciclos a lâmpada vermelha não se apagar,
significa que o purgador está perdendo vapor acima de
5kg/h.
Obs.: O Spiratec não é recomendando para vapor
superaquecido.
Fonte de Alimentação: O Spiratec deverá ser equipado
com duas baterias de 9 volts que alimentam o circuito
eletrônico 'solid-state' , ambos embutidos em caixas de
polipropileno de alto impacto.
A1
Conexões
É normalmente fornecido com conexões roscadas BSPT A
(BS 21) ou NPT (ANSI-B 20.1) e flangeadas classes 150,
300 e 600, comforme ANSI B 16.5. C
Outos flanges sob consulta.
Dimensões (aproximadas em milímetros) B

Ø A A1 B (BSP) Peso (kg)
C D Rosc. Flang.
3/8" 79 130 110 23 15 0.82 2.3
1/2" 79 150 110 23 15 0.82 2.8
3/4" 125 190 121 28 15 2.2 4.6
D
1" 252 393 215 28 25 13 18.2
2" 252 393 215 28 25 13 18.2
SPIRATEC - Indicador de Vazamentos em Purgadores
Composição
* DIN 1693 GGG 40

A 1 Câmara Sensora
* * ASTM A 216 WCB
B 1 Sensor AISI-304
C 2 Junta do Sensor AISI-304

A
D 1 Indicador Spira-Tec Polipropileno
E 1 Cabo Flexível (1.25m) Polietileno F

F 1 Etiqueta Alumínio
G 1 Bujão ASTM - A 105

* Ferro Fundido Nodular 1/2" à 2"
* * Aço Carbono 1/2" à 2"
A
Componentes Itens
Conjunto do Sensor C,B
A
Cabo Flexível E
G
Conjunto de Juntas C
C
Como Pedir - Peças de Reposição B
indique o nome do conjunto e nome do produto.
Exemplo: Cabo Flexível para Spiratec.
Instalação Típica D
E
1 1
2 3 4
Legenda
2 - Filtro Y
4 - Purgador
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Edição 2-Rev.6
R16C
Monitor Automático de Purgadores
O R16C é um monitor automático que monitora até 16
purgadores. Uma vez instalado, ele examina cuidadosamente
e continuamente até 16 câmaras spiratec e indica quando
ocorre perda de vapor ou alagamento em qualquer um dos
purgadores monitorados. Um sensor é fixado dentro da câmara
spiratec e este é conectado ao R16C através de um cabo
elétrico.
Quando todos os purgadores monitorados estiverem
trabalhando corretamente, a luz verde do painel irá acender.
Se um ou mais purgadores estiverem apresentando falha,
então a luz verde do painel irá apagar e uma luz vermelha, ao
lado do X do painel, acenderá. Na primeira ou segunda coluna,
onde estão localizadas as referências dos purgadores, acenderá
uma luz indicando se o purgador está vazando ou represando,
respectivamente. O R16C, cuja operação é contínua, indicará
todos os purgadores que estão operando corretamente, ou
aqueles que estão apresentando alguma falha.
Características Técnicas
Monitor Fornecido para montagem em
parede ou painel
Alimentação 96 - 240 Vac ou 24 Vac
Frequência 50 - 60 Hz
Consumo máximo 6 VA
Temperatura de operação0 - 50°C
Material Caixa em plástico ABS com pinos de
aço e guarnição de borracha
Grau de proteção IP-65 (somente para montagem na
parede e correta especificação do
cabo)
Conexões elétricas Terminais roscados
Relé de saída máxima voltagem: 240 Vac ou 300 PT1
Vdc
máxima corrente: 0,5 A
máximo consumo: 10 W
Acessórios (Sensores de vazamento) PT2

O cabo-conector PT-1 é fixado na câmara spiratec através de
um plug de contato.
O cabo-conector PT-2 é fixado na câmara spiratec através de
uma conexão roscada. O terminal é protegido com tubo de
latão.
NOTA: O modelo do cabo não é crítico. As dimensões do cabo
são de 1,25m de comprimento e 0,22mm2 de área.
Sensores de Alagamento e Vazamento Combinados

Os sensores de alagamento e vazamento combinados já estão
conectados no cabo. Este cabo é conectado na parte traseira
do monitor R16C.
Como Pedir
1 - Monitor Automático de Purgadores Spirax Sarco R16C,
montagem de parede (ou painel).
R16C - Monitor Automático de Purgadores
A C F
B
G
K
E H
D J
Montagem na Parede Parte Traseira

A C F E
D
B
Montagem no Painel
Montagem Parede
A B C D E F G H J K Peso
201 138 169 50 130 170 100 30 92 52 1.80kg
Montagem Painel
A B C D E F Peso
192 145 105 140 186 40 1.53kg
Instalação
Todos os detalhes serão fornecidos no manual de instalação.
Recomenda-se a instalação de um fusível de 1A.
Monitoração dos R16C
Podemos adotar um R16C "mestre" para monitorar até 16
outros R16C(escravos). Se a luz verde do painel estiver
acesa, indica que todos os purgadores estão em perfeito
funcionamento. Se algum purgador estiver vazando, a luz
referente a vazamento do purgador(da primeira coluna),
respectiva ao R16C "escravo" onde está sendo monitorado
o purgador acenderá. O mesmo acontecerá se algum Painel Mestre
purgador estiver represando condensado, sendo que a luz
que acenderá será referente a alagamento do purgador(da
segunda coluna).
(FI-S0603-01)
Edição 2-Rev.1
EDT 3
Purgador Eletrônico
Purgador Eletrônico ideal para remover condensado do sistema
de ar comprimido. A válvula solenóide é atuada eliminando o
condensado sob o comando de um temporizador regulável, D
ajustando-se o intervalo e duração conforme necessário.
O Purgador Eletrônico pode ser instalado na drenagem do com- G
pressor ou diretamente na linha.
-Intervalo entre as drenagens: 0,2 a 45 minutos
-Duração de drenagem: 0,1 a 30 segundos
-Vazão máxima do condensado: 490 l/h a 16 bar
-Conexões: 3/8” BSP (paralela)
-Pressões Diferenciais: Mínima - zero
Máxima - 16 bar F
-Temperatura Ambiente: -100C à 600C
-Temperatura máxima do condensado:80ºC
-Potência: 16 W CA
-Tensões: 24/60 hz H
120/60 hz 110/50 Hz I
240/60 hz 220/50 Hz Temporizador Eletrônico
-Orifício interno de passagem: 3,2 mm
-Possui indicação luminosa quando acionado e botão teste
-Válvula Solenóide de ação direta.
-Kit de Reparo (somente para válvula) K20BFBCG
-Bobinas 20/60 hz 110/50 hz
240/60 hz 220/50 hz
Outras tensões sob consulta
-O temporizador não possui kit de reparo. C
-O Purgador Eletrônico opera com ciclos precisos e reguláveis.
Ele pode ser testado com acionamento do botão "test" havendo
o reinício do tempo regulado entre os ciclos.
Instalação e Montagem
Antes de instalar o dreno, verifique se os dados contidos na B
etiqueta, tais como temperatura, voltagem e frequência,
atendem à sua aplicação. O Dreno Eletrônico pode ser montado
em qualquer posição sem afetar a operação. Recomenda-se
que a válvula solenóide, que esta aclopada ao temporizador
seja montada na posição horizontal, com o solenóide voltado
para cima.
Dados referentes à valvula solenóide que está E
acoplada ao temporizador:
Instalação na Tubulação Materiais
Instale a tubulação de acordo com a conexão indicada na vál-
vula. Base da Solenóide Aço Inox 305
Tenha o cuidado de evitar que fragmentos entrem na válvula Núcleo Fixo Aço Inox 430 F
pois podem causar mau funcionamento. Mantenha a tubulação
bem alinhada e nunca utilize a válvula como alavanca. Anel do Núcleo Fixo Cobre
Núcleo Móvel Aço Inox 430 F
Instalação Elétrica
A instalação elétrica deve atender às normas e códigos locais. Molas Aço Inox 302
Verifique se a voltagem e a frequência indicadas na etiqueta da Corpo Latão
válvula coincidem com a voltagem e a frequência que serão
aplica-das ao dreno. Vedações Buna - N
Bobinas Bobina (encapsulada) Classe F
Todas as bobinas foram projetadas para operar em serviço
contínuo. É importante notar que quando uma válvula solenóide
é energizada por longo período, a bobina se aquece e neste Dimensões (aproximadas em milímetros)
caso só é possivel tocar a caixa do solenóide com a mão por
pequenos instantes. Este aquecimento é normal para uma A B C D E F G H I
válvula solenóide. 134 104 47 61 50 32 39 32 22
EDT 3 - Purgador Eletrônico
Painel de Controle
Tempo de drenagem
Alimentação
(tempo de duração de um ciclo)
LED verde aceso
Intervalo entre as drenagens

Drenagem
(tempo entre um ciclo e outro)
LED amarelo aceso
Botão de teste
Desenho de Montagem
Anel Trava
Camisa
Etiqueta
Êmbolo
Temporizador
'O' ring
Solenóide
Arruela Ondulada
Corpo
Conj. do Corpo A, B, C, D, Q
Temporizador 24 VAC/240 VDC H(2),J,K,L,M,P
Bobina (classe F) 240/220 V
Bobina (classe F) 120/110 V
Conj. do Núcleo 110/220 V B,C,D
Como Pedir
Exemplo: 1 Temporizador para EDT3.
Um silenciador pode ser adiquerido para conexão de
descarga, se necessário, para reduzir o nível de ruído em
80% (SL = somente 1/2" e 3/4").
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Bombas de Condensado
• MFP 14 - Bomba Automática para Condensado
• MFP 14 (Dimensionamento) - Gráfico para Dimensionamento
• MFP 14 - Conjunto Compacto de Bomba para Retorno de Condensado
• OP 152 - Bomba para Retorno de Condensado de Alta Capacidade
Retornar
(FI-S0704-03)
Edição 2-Rev.3
MFP 14
Bombas Automáticas
Descrição do Produto 8
A bomba automática MFP14 Spirax Sarco é um reservatório de
transferência que opera com vapor ou ar comprimido. É 3
geralmente usada para elevar líquidos tais como condensado a 1
altos níveis. A bomba também pode ser utilizada na drenagem
direta de tanques fechados, sob pressão ou vácuo. Em conjunto 2
com purgadores de bóia, pode ser usada na drenagem efetiva de
trocadores de calor com temperatura controlada, sob todas as
condições de operação admissíveis. 4
10
Diâmetros e Conexões 5
DN25, DN40, DN50 e DN80 x 50; Flanges BS4504 PN16, ANSI
Class 150, JIS/KS10 e roscadas BSPT (BS2.1) ou NPT (ANSI
B.20.1) e soquete para solda (SW). 6
Corpo desenvolvido para as condições PN16
Entrada de pressão 7
Vapor, ar ou gás, máxima de 13.8 bar g.
Altura total ou contrapressão (sinal de pressão atmosférica 13
no sistema de retorno) abaixo da entrada da pressão do fludo
que permite alcançar a capacidade necessitam:-
Altura (H) em metros x 0.0981 sinal de pressão (bar g) na linha
de retorno, atrito do sinal à jusante da queda de pressão em bar
calculada a vazão requerida para menos de seis vezes a
velocidade atual do condensado ou 30,000 L/h.
Enchimento máximo hidrostático da bomba recomendado é
0.3m.
Enchimento mínimo hidrostático da bomba é 0.15m (redução
de capacidade)
Operação da bomba standard com gravidade específica de 11 12

líquidos de 1.0 para abaixo de 0.8.
DN80 x 50 & DN50
Descarga da bomba
por ciclos 15 litros 19
Consumação de Vapor 20kg/h máx.. 16
Consumação de Ar 5.6 dm3/s máx..
18
Composição
I t . Especificação Material
1 Tampa ASTM A 278 Gr 30
2 Junta da Tampa Klinger-sil 15
17
3 Parafusos da Tampa Aço Carbono 21
4 Corpo ASTM A 278 Gr 30 20
5 Haste do Mecanismo AISI 304
14
6 Acionador da Bóia BS 1449 304 S11
7 Bóia do Mecanismo AISI 304
8 Olhal para Elevação Aço Carbono
9 Alavanca do Mecanismo BS 3146 pt.2 ANC 2 9
1 0 Mola do Mecanismo BS 2056 302 S26 Gr2
1 1 Bujão para Dreno Ferro Fundido
1 2 Válvulas de Retenção DIN 17445, WS1.4313
1 3 Flanges ASTM A 105
1 4 Suporte Válv.Adm./Exau. BS3146 pt2 ANC 4B Como Especificar
1 5 Parafusos dos Suportes Aço Inox 1 - Bomba Automática tipo MFP14 Spirax Sarco com corpo em
16Sede Admissão BS 970 431 S29 ferro fundido, diâmetro DN50 completa, com válvulas de retenção
DCV Spirax Sarco.
1 7 Válvula de Admissão ASTM A276 304 Conexões de admissão e exaustão roscadas BSPT ou NPT..
1 8 Junta de Sede Admissão BS1449 304 S11
1 9 Sede da Exaustão BS 970 431 S29 Como Solicitar
2 0 Válvula de Exaustão BS3146 pt2 ANC 2 1 - Bomba Automática MFP14, DN50 Flangeada PN16,
completa com válvulas de retenção e conexões BSPT.
2 1 Junta da Sede Exaustão BS1449 304 S11
MFP 14 - Bombas Automáticas
Colar do olhal de elevação Distância para

Diametro do olhal 15mm J retirada da Tampa
C 200
1
5 (oculto)
E F 2
212
B D
6
A
3
G
Exaustão H Entrada de Vapor, Ar comprimido

1" BSP/NPT ou Gás, ½" BSP/NPT
4
Ø Pesos totais em kg
DN A B C D E F G H J K
25 410 310 634 280 72 72 18 33 480 22 51 58
40 440 310 634 280 85 85 18 33 480 22 54 63
50 557 420 634 321 104 104 18 33 580 22 72 82
80 x 50 573 420 634 321 119 104 18 33 580 22 73 86
Capacidades Peças de Reposição para diâmetros 1", 1½", 2" e 3" x 2"
As capacidades nominais de condensado quente para as bombas (DN25, DN40, DN50 e DN80 x 50)
(entrada de vapor operando a pressão 8 bar g, contrapressão de As peças de repopsição disponíveis são ilustradas com o
1 bar g) são :- contorno cheio. As peças ilustradas com linhas pontilhadas não
DN25 1100 kg/h estão disponíveis como reposição.
DN40 1800 kg/h
DN50 3800 kg/h
DN80 x 50 5500 kg/h Componentes Itens
Referência do gráfico de capacidade, dimensionamento e seleção. Junta da Tampa 2
Bóia 3
Nota Entrada/Saída da Válvula de Retenção (cada) 4
Se você tiver qualquer dúvida sobre o diâmetro requerido ou sobre
outras condições, nós estaremos satisfeitos em dar-lhe sugestões Tampa e Conjunto do mecanismo interno 1,2,3 (completo)
respondendo as seguintes questões:- Sede da Válvula (Admissão & Exaustão válv. & sedes) 5
1 ) Natureza do líquido a ser bombeado. Conjunto de Molas (1 par de molas) 6
2 ) Temperatura do líquido a ser bombeado.
3 ) Quantidade a ser bombeado (kg/h ou L/h). Como Solicitar
4) Operação média (vapor, ar comprimido ou gás). Sempre solicitar peças de reposição comforme apresentadas
5) Pressão de operação disponível. nas colunas acima, informando o diâmetro e o modelo de bomba.
6) A bomba é geralmente usada para drenar água da saída do
reservatório mas circumstâncias indeterminadas acima da Exemplo—1 - Junta da Tampa para Bomba Automática MFP14
drenagem, podem diminuir a unidade de pressão do vapor DN50 Spirax Sarco.
ou vácuo.
Opcional Extra
Nota: Para concluir a capacidade requerida, a bomba deve ser Contador de batidas para medir o volume de líquidos bombeados.
instalada com válvulas de retenção fornecidas pela Spirax Sarco. A tampa da bomba deve prover um bujão roscado ½" BSP para
Usar outro tipo de válvula de retenção pode afetar a performance a conexão do contador de batidas. O corpo do contador é feito
da bomba. em bronze, devendo ser obrigatoriamente instalado na posição
vertical. O contador de batidas só pode ser usada quando a
Instalação exaustão da bomba for despejada na atmosfera.
Para qualquer boa operação de vapor flash deve-se ter uma saída
ou uma entrada de condensado da bomba.
Maiores detalhes são dados nas Instruções de Instalação que
acompanham a bomba.
(FI-S0705-02)
Edição 2-Rev.2
Gráfico de Dimensonamento de Bombas Automáticas MFP14
Como Dimensionar e Escolher a MFP14 Como usar o Gráfico de Dimensionamento

Considerando-se a pressão de entrada, a contrapressão e as
Pressão motriz (barg)

condições da pressão de enchimento, selecione o tamanho de
40m(altura)
30m(altura)
80m(altura)
50m(altura)
10m(altura)
20m(altura)
4m(altura)
bomba que atender os requisitos de capacidade da aplicação.
Planta P2 = 1.7 bar g

Pressão de
1500 kg/h retorno para
Tubulação
Coletor
0.15 m Pressão de
Coluna de Operação Altura = 9.2 m
Alimentação 5.2 bar g
MFP14
5.2 bar g
Dados Conhecidos Carga de ondensado 1500 kg/h

Pressão de vapor disponível para a operação da bomba 5.2 barg
Elevação vertical da bomba à tubulação de retorno 9.2 m
Pressão na tubulação de retorne (atrito na tubulação desp.) 1.7 bar g
Pressão hidrostática de enchimento disponível na bomba 0.15 m
Exemplo de Seleção Vazão (kg/h)

2500 kg/h
Em primeiro lugar, calcule o total de elevação efetiva contra a Exemplo
qualos condesados deverão ser bombeados. Capacidade da Bomba DN50
O total de elevação efetiva é calculado acrescentando-sea Fatores de multiplicação de capacidade para outras
elevação vertical da bomba para a tubulação de retorno (9,2 m) pressões hidrostáticas de enchimento
na pressão da tubulação de retorno (1.7 bar g). Para converter Pressão Fatores de multiplicação de capacidade
a pressão da tubulação de retorno em pressão hidrostática, hidrostática de
divida-a pelo fator de conversão de 0.0981:- enchimento (m) DN25 DN40 DN50 DN80 x DN50
P2 = 1.7 bar g ÷ 0.0981 = 17.3 m Pressão hidrostática 0.15 0.90 0.75 0.75 0.80
(elevação)
0.30 1.00 1.00 1.00 1.00
O total de elevação efetiva torna-se, então, calculávél :-
0.60 1.15 1.10 1.20 1.05
9.2m + 17.3m
0.90 1.35 1.25 1.30 1.15
O total de elevação efetiva será de 26.5 m.
Após calcular o total de elevação efetiva, poderá ser escolhida Para fluidos diferentes do vapor, consulte a folha de informações
uma bomba mapeando os dados conhecidos, nos gráficos técnicas correspondente.
mostrados na próxima página.
1 . Traçar uma linha horizontal a partir de 5.2 bar g (pressão
Seleção final da Bomba
motriz). Neste caso, o tamanho da bomba selscionada seria DN50.
2 . Traçar um alinha indicando a elevação de 26.5m. Esta bomba possui a capacidade de bombear:-
3 . Do ponto em que a linha de pressão propulsora cruzar com 0.75 x 2500 kg/h = 1875 kg/h
a linha de elevação m, traçar uma linha vertical ao eixo X. suportando, facilmente, uma carga de condensado de 1500kg/h.
4 . Ler a capacidade correspondente (2500 kg/h).
Nota: Se o fluido motriz não for vapor, então a capacidade acima
Nota: Como a pressão hidrostática de enchimento é diferente deve seer multiplicada pelo fator apropriado da tabela abaixo.
de 0.3m, então, a capacidade calculada acima, deverá aser
corrigida pelo fator apropriado selecionado da tabela abaixo.
Fatores de Multiplicação de Capacidade para pressão hidrostática do gás (também para vapor)
% Contrapressão Vs Pressão motriz (BP/MP)
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
Ø
Fatores de multiplicação de capacidade
Bomba
DN25 1.2 1.25 1 .3 1. 3 5 1. 4 1. 4 3 1. 4 6 1. 5 1.53
DN40 1.2 1.25 1 .3 1. 3 5 1. 4 1. 4 3 1. 4 6 1. 5 1.53
DN50 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 1.2 1.27 1.33 1.4
DN80 x 50 1.02 1.05 1.08 1.10 1.15 1.2 1.27 1.33 1.4
Gráfico de Dimensonamento de Bombas Automáticas MFP14
Os gráficos capacidades são basedados em um pressão hidrostática

de 0.3m.
As linhas de elevação representam a elevação não efetiva (i.e.
elevação mais resistência de atrito).
80m(altura)
50m(altura)
30m(altura)
20m(altura)
10m(altura)
40m(altura)
80m(altura)
50m(altura)
40m(altura)
30m(altura)
20m(altura)
10m(altura)
4m(altura)
4m(altura)
Velocidade de escoamento (kg/h) Velocidade de escoamento (kg/h)
Capacidade da Bomba DN25 (1") e DN50 (2") Capacidade da Bomba DN40 (1.1/2") e DN80 x DN50 (3" x 2")
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0702-08)
Edição 2-Rev.8
OP - 152
Bomba para Retorno de Condensado de Alta Capacidade
Descrição do Produto Exaustão 1.1/

A bomba OP - 152 é uma unidade auto-operada, usada para Admissão 2"
1"
transferir vazões de líquidos de reservatórios submetidos à baixa
pressão ou mesmo vácuo, para outros de pressões mais elevadas H
ou linhas de retorno; ou ainda transferir líquidos de reservatórios de
níveis inferiores para outros de níveis superiores, sem o uso de
energia elétrica. A bomba OP-152 pode ser operada com vapor e
ar comprimido, trabalhando somente enquanto houver líquido a
ser bombeado. A bomba Spirax Sarco OP-152 não possui nenhum
mecanismo externo, nem gaxetas e não requer nenhum tipo de C B C
lubrificação. A bomba OP-152 é recomendada para a drenagem de A
evaporadores, sistemas submetidos à vácuo, condensadores,
turbinas, poços de drenagem e qualquer outra instalação para E
transferência de fluídos. Na maioria dos casos, a bomba Spirax
Sarco OP-152 é mais vantajosa do que as bombas convencionais
acionadas elétricamente, principalmente onde haja dificuldade ou
impossibilidade da instalação de energia elétrica, como no caso de
ambientes com atmosfera explosiva. Nos sistemas de elevação de
condensado, à alta temperatura, onde aparece o problema de G
cavitação das bombas centrífugas o problema é facilmente resolvido,
a um custo menor, com a bomba Spirax Sarco OP-152.
D
Pressão Mínima de Operação: 0,5 barg (7 psig)
Pressão Máxima de Operação: 8,6 barg (125 psig)
Contra Pressão Máxima: 80% da pressão de operação
Temperatura Máxima: 250°C Componentes Itens
Contador de Batidas C
Conexões Subconjunto da Bóia * D
Fornecida com a conexão flangeadas 150#, soquete para
Junta da Tampa * M
solda (ANSI-B-16.5).
Conjunto da Válvula de Exaustão * E1, E2, T
Dimensões (aproximadas em milímetros ) Conjunto da Válvula de Admissão * E3, E4, E5, E6 (1)
Ø A B C D E F G H Conjunto da Mola * E6 (4), E7
4" 1402 420 491 775 915 228 1500 1272 Conjunto do Mecanismo (incluindo Tampa) de B à T
Conjunto Alavanca da Bóia J1, J2, J3
Capacidade (kg/h de condensado) R(8), E6, K1, K2, S
Com coluna de alimentação de 2,0 m.
Conjunto Acionador da Haste K3, L1, L2, L3
Pressão de Contra Q, S1, F1
Operação Pressão 4"
Válvula de Retenção DCV3 T3
(psig) (psig)
15 31.156 Conjunto Alavanca da Bóia P, J3, E8, J1
125 40 21.826 Conjunto de Parafusos da Tampa N, G1
60 18.279 Conjunto Limitador da Haste G2, J3, L4, L5, P
15 30.355 Conjunto de Juntas T1
100 40 21.706 * Materiais recomendados para estoque de manutenção.
60 17.703
15 29.743
Como Pedir
75 40 20.899
60 17.598 conjunto e o diâmetro da bomba.
10 27.354 Exemplo: 2 conjuntos da válvula de admissão para OP 152 Ø 4".
50 25 21.469
40 16.702 Nota - Para colunas de d'água diferentes de 2,0 m, consulte o
25 15 24.600 nosso departamento técnico.
OP - 152 - Bomba para Retorno de Condensado de Alta Capacidade
G3 N
M
T
E5
E6 E1
E3 E2
E4 A
F2
F3
H2 F2
E6 E7 K2 K3 P H1
L3 F1
J3 S L1 S1 L2
R
E6
L4
G2 L5
E6
E7
K1 K3 K2
D E8 J1 P J3
V U T2 T1 T3 T1
Composição
Item Qtde. Especificação Material Item Qtde. Especificação Material
A 1 Corpo ASTM-A-285 gc C L2 1 Eixo Curto AISI-304
B 1 Tampa ASTM-A-126 CWB L3 2 Bucha AISI-304
C 1 Conjunto Contador de Batidas - L4 4 Limitador da Haste AISI-304
D 1 Subconjunto da Bóia AISI-304 L5 4 Parafuso Cab. Cilíndrica Aço Inox
E1 1 Sede da Válvula de Exaustão AISI-420 F M 1 Junta da Tampa Klinger Sil
E2 1 Cabeça da Sede Válv. Exaustão AISI-420 F N 10 Parafuso da Tampa Aço Carbono
E3 1 Juntas das Sedes AISI-304 P 2 Parafuso Allen s/ Cabeça Aço Inox
E4 1 Sede Válvula de Admissão AISI-420 F Q 2 Contra Porca da Bucha AISI-304
E5 1 Subconjunto da Haste e Esfera Aço Inox R 1 Porca Sextavada Aço Inox
E6 9 Anel de Retenção AISI-304 S 1 Parafuso de Ajuste Aço Inox
E7 2 Subconjunto da Mola Aço Inox S1 1 Eixo Médio AISI-304
E8 1 Prolongador da Alavanca AISI-304 T 1 Junta da Sede Exaustão AISI-304
F1 1 Haste Principal AISI-304 T1 2 Junta Grafite Reforçado
F2 2 Porca Sextavada da Haste Princ. AISI-304 T2 2 Flange Aço Carbono
F3 1 Disco Atuador da Válvula AISI-420 T3 2 Válvula Ret. DCV3 DN 100 Aço Carbono
G1 10 Porca Sextavada Aço Carbono U 8 Prisioneiros Aço Cromo Molib.
G2 4 Arruela de Pressão Aço Mola V 16 Porca Sextavada ASTM-A-193-2 H
G3 1 Manômetro -
H1 1 Suporte do Mecanismo ASTM-A-395
H2 3 Parafuso Cabeça Sextavada Aço Inox Instalação Típica
J1 1 Alavanca da Bóia ASTM-A-743-CF 8
J3 2 Porca Sextavada Aço Inox
K1 1 Eixo Móvel AISI-304
K2 2 Limitador AISI-304
K3 2 Limitador do Eixo Móvel AISI-304
L1 1 Acionador da Haste ASTM-A-743 CF 8
Legenda
1 - Válvula 25 P 5 -Câmara Spiratec
2 - Filtro Y 6 - Purgador TDVLC
3 - Válvula de Esfera 7 - Bomba OP-152
4 - Manômetros
(FI-S0703-05)
Edição 2-Rev.5
Conjunto Compacto de Bomba para Retorno de Condensado - MFP14
Descrição do Produto Composição

O conjunto compacto é um sistema integrado de Bomba de Item Especificação Material F.I.T.
Condensado e demais componentes, adequados e já montados
1 Coletor Aço Carb. -
para aplicação no sistema de retorno de condensado ou outra
aplicação, sem a necessidade de adicionar produtos na 2 Contador de Batidas Latão -
instalação. Este conjunto permite ao usuário a vantagem de 3 Bomba MFP 14 FoFo FI-S0704-01
estar corretamente dimensionado de acordo com sua 4 Válvula de Retenção Inox FI-S0904-04
necessidade, simplificando a operação de montagem e evitando 5 Filtro Y FoFo FI-S1110-08
possíveis erros, dispostos em dois modelos: Conjunto
6 Válvula de Esfera Latão FI-S1502-03
Compacto e Conjunto Compacto Simples para Retorno de
Condensado. 7 Purgador TDV-LC 1/2" Inox FI-S0113-05
8 Tubo Flexível Inox -
Condições Trabalho
Pressão máxima: 14 barg (125 psig)
Contrapressão máxima: 90% da pressão de operação Conexões
Temperatura máxima: 200°C As conexões para acoplamento do conjunto compacto
são:
- Alimentação de vapor com ou sem redutora Ø 1/2" BSPT
A B C D E F G - Admissão de Condensado do Coletor (1) Ø 3" ANSI 150.
225 685 1077 1100 1395 441 1681 - Exaustão do Coletor (1) Ø 4" ANSI 150
Conjunto Compacto
Admissão do Exaustão Admissão do
8
6
2
G 5
E
A
B F
C
D
Conjunto Compacto Simples de Bomba para Retorno de Condensado
Conexões Composição
As conexões para acoplamento do conjunto compacto são: Item Especificação Material F.I.T.
1 Coletor Aço Carb. -
- Alimentação de vapor com ou sem redutora Ø 1/2" BSPT 2 Contador de Batidas Latão -
- Admissão de Condensado do Coletor (1) Ø 3" ANSI 150. FoFo
3 Bomba MFP 14 FI-S0704-01
- Exaustão do Coletor (1) Ø 4" ANSI 150
4 Válvula de Retenção Inox FI-S0904-04
Dimensões (aproximadas em milímetros) 5 Purgador TDV-LC 1/2" Inox FI-S0113-05
6 Mod 400 Latão FI-S1511-02
A B C D E F G
980 1095 633 1284 1400 225 315
Conjunto Compacto Simples
Ø 380 2
6 D
E
A F
B
C
Peças de Reposição Como Pedir

As peças de reposição dos produtos da tabela estão Ao fazer o pedido do conjunto compacto da Bomba de
indicadas nos F.I.T.'s descritos. Condensado, indique o nome e o diâmetro da bomba.
Diâmetros Exemplo: 1 Conjunto Compacto de Condensado Ø 2".

Os diâmetros disponíveis do conjunto compacto são:
1", 1.1/2", 2" e 3x2".
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Acessórios
• Separadores de Umidade
• Visores de Fluxo
• Válvulas de Retenção
• Silenciador
• Eliminadores de Ar
• Quebra Vácuo
• Filtro “Y”
• Manômetro
• Tanque de Reevaporação
• Válvulas de Esfera
• Válvulas de Bloqueio
• Distribuidores de Fluxo
Retornar
Separadores de Umidade
• SPV - Separador de Umidade Vertical em Chapa (flangeado)
• SPV - Separador de Umidade Vertical Fundido
• SPV - Separador de Umidade Vertical em Aço Inox
• SPH - Separador de Umidade Horizontal Fundido
Retornar
(FI-S0801-01)
Edição 2-Rev.1
SPV
Separadores de Umidade em Chapa Flangeados
O Separador de Umidade Spirax Sarco em Aço Carbono é
usado para remover gotículas de água suspensa no vapor,
ar comprimido e sistemas de gases.
Conexões
DN 15, 20, 25, 32, 40 e 50.
Roscadas BSP ou NPT.
Flangeadas BS 4504 PN40 com rosca BSP dreno e
eliminador de ar.
Flangeadas BS 1560 Classe 150 ou 300 com rosca NPT
dreno e eliminador de ar. 1
Flangeadas JIS/KIS 20K com rosca BSP dreno e eliminador
de ar.
Condições Limites do Corpo: PN50/ANSI 300
Temperatura Máx. Operação: 425°C
Teste Hidrostático: ANSI 150 30 bar g
JIS/KIS 20K 49 bar g
DIN PN40 60 bar g 2
ANSI 300 76 bar g
Range de Operação
Temperatura°C
Curva de
Vapor
Saturado
Pressão barg
G-Eliminador de
A- A Flangeado ANSI 300, roscado BSP, roscado NPT Ar
B- B Flangeado BS 4504 PN 40
C- C Flangeado ANSI 150
D- D Flangeado JIS/KIS 20
O produto não deve ser usado nesta região.
Composição C
1 Corpo Aço Carbono DIN 17245 GS C25N/
ASTM A216 WCB
2 Flange-PN Aço Carbono DIN 17243 C22.8 B
ANSI/JIS/KIS Aço Carbono ASTM A105N
Certificação
EN 10 204 3.1b para o corpo e a flange. F
Dreno
D
Instalação
Deve ser instalado com a seta do corpo do Separador A
coincidindo com o sentido do fluxo. A
Como Especificar
Ao fazer o pedido de um Separador de Umidade indicar o modelo e
o diâmetro .
Ø Rosca PN ANSI ANSI JIS/KIS Peso Peso Volume Volume
40 150 300 20 Roscado Flangeado Roscado Flangeado
A A A A A B C D F G
15 130 204 204 204 204 130 265 77 ½" ½" 3.3 kg 4.5 kg 0.84 litros 0.85 litros
20 130 212 212 212 212 130 317 77 ½" ½" 3.8 kg 5 kg 1.0 litros 1.03 litros
25 178 260 260 260 260 154 357 127 ½" ½" 7 kg 9.5 kg 2.5 litros 2.6 litros
32 190 274 274 274 274 178 407 141 ½" ½" 14 kg 19 kg 4.5 litros 4.6 litros
40 220 310 310 310 310 190 476 168 1" ½" 22 kg 27 kg 7.7 litros 7.9 litros
50 214 310 310 310 310 190 526 168 1" ½" 23 kg 29 kg 8.4 litros 8.7 litros
250 1210 1344 1344 1344 1344 670 1760 - 1" 1/2" 300kg 330kg - -
SPV - Separadores de Umidade em Chapa Flangeados
Dimensionamento para Vapor
Exemplo dimensionamento para vapor
Pressão de Vapor em psig (aprox.) Velocidade da Vazão (ft)
1. Admita a pressão de vapor de 12 bar g e
uma vazão de 500 kg/h dentro da linha A-D.
2. A linha de pressão é a horizontal A-B.
3. Qualquer curva do separador é dividida pela
linha A-B dentro da área sombreada, onde a
operação é aproximadamente 100%
eficiente.
Vazão de Vapor kg/h (lb/h)
4. A linha de velocidade para qualquer diâmetro,

pode ser determinada descendo-se pela linha
vertical B-C (eg.18m/s para Ø DN32).
Tamanho do Separador
5. A queda de pressão é determinada pela
plotagem das linhas C-D e A-D. O ponto
de intersecção é a queda de pressão do
separador, ie : menor que 0.05 bar.
6. Os Separadores podem ser selecionados
basicamente pela melhor colocação entre a
linha de velocidade e a linha de queda de
pressão na aplicação.
Pressão de Vapor (barg) Velocidade da Vazão (m/s) A área sombreada é recomendada para seleção
de separação 100% eficiente.
Queda de Pressão do Separador em bar (aprox.psi)
Dimensionamento para Ar
Exemplo dimensionamento para vapor
1. Admita a pressão de vapor de 8 bar g e
Pressão de Ar psig (aprox.) Velocidade da Vazão (ft/s)
uma vazão de 100 dm3/s dentro da linha A-D.
2. A linha de pressão é a horizontal L-M.
3. Qualquer curva do separador é dividida pela
linha L-M dentro da área sombreada, onde a
operação é aproximadamente 100%
Vazão de Vapor dm3/s (cfm)
eficiente.
4. A linha de velocidade para qualquer diâmetro,
pode ser determinada descendo-se pela linha
vertical M-N (eg.10m/s para Ø DN32).
5. A queda de pressão é determinada pela
plotagem das linhas M-N e L-M. O ponto
Tamanho do Separador
de intersecção é a queda de pressão do

separador, ie : menor que 0.02 bar.
6. Os Separadores podem ser selecionados
basicamente pela melhor colocação entre a
linha de velocidade e a linha de queda de
pressão na aplicação.
A área sombreada é recomendada para seleção

de separação 100% eficiente.
Pressão de Ar (barg) Velocidade da Vazão (m/s)
Dimensionamento para outros gases
Consulte a Spirax Sarco fornecendo as seguintes
informações:
- nome do gás, pressão, vazão, velocidade e
densidade.
Fator de conversão
1 bar = 100 kPa
Queda de Pressão do Separador em bar (aprox.psi) ASSISTÊNCIA

TÉCNICA
A Spirax Sarco está preparada para dar assistência ao AUTORIZADA

- Projetos Externos
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
- Treinamento
(FI-S0802-01)
Edição 2-Rev.1
SPV
Separadores de Umidade Verticais
Os separadores de umidade Spirax Sarco removem a umidade 3
existente em linhas de vapor e ar comprimido. Recomenda-se sua
aplicação a montante de válvulas de controle (evitando-se a erosão
da sede por gotículas de água em suspensão) ou em equipamentos
que necessitam vapor seco, como esterilizantes, e linhas de ar
comprimido, pois o separador garantirá uma ótima retenção das 1
gotículas de água e óleo.
2
Condição máxima do corpo: PN16
Pressão Máxima de 16 barg à temperatura: 300°C
Pressão Máxima de 14 barg à temperatura do vapor saturado
Teste Hidrostático: 24 barg 1
Conexões
Podem ser fornecidos com as cnexões rosqueadas BSP (BS 21)
ou NPT (ANSI - B1.20.1)
Range de Operação
Temperatura °C
Pressão (barg)
Pressure bar g
Curva de Vapor
Saturado
O produto não deve ser usado nessa região.

* Pressão Máxima de operação do vapor.
Composição
1 Corpo e Tampa Ferro SG DIN 1693 Gr GGG 40
2 Gaxeta Grafite Laminado Semi-rígido
4
3 Parafusos Aço BS 1768 Gr 5
½" ¼" UNF x ¾"
5
¾" /16" UNF x ¾"
3
1" / 8" UNF x 7/8" C D
4 Bucha Ferro Maleável

Ø A B C D E Peso Volume (litro)
½" 124 225 86 89 ½" 2.7 kg 0.53
¾" 156 260 111 114 ½" 4.2 kg 1.13
1" 222 381 143 152 ½" 8.1 kg 3.15
Instalação
Deve ser instalado com a seta do corpo do separador coincidindo
com o sentido do fluxo.
Junta em Klinger-Sil.
B
Como Pedir
Ao fazer o pedido de um separador de umidade indique o modelo e
o diâmetro.
Como Especificar A
1- Separador de Umidade ¾" BSP Spirax Sarco com corpo em
Ferro SG.
Dreno E
SPV - Separadores de Umidade Verticais
Instalações Típicas
Colocado antes de Válvulas Redutoras e Controladoras
3
Legenda
1 - Válvula 25 MP
7 2 - Filtro Y
3 - Válvulas de Esfera
4 4
8 4 - Manômetros
6 - Purgador
3 2 1 3 7 - Válvula de Segurança
8 - Separador de Umidade
3 3
5 6
Em linhas da Ar Comprimido
Legenda
3 - Filtro Y
2 4 - Purgador
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0803-06)
Edição 2-Rev.6
SPH
Separadores de Umidade Horizontais
Os Separadores de Umidade Spirax Sarco removem a
umidade existente em linhas de vapor e ar
comprimido. Recomenda-se sua aplicação a montante
de válvulas de controle evitando-se a erosão da sede
por gotículas de água, equipamentos que necessitam
vapor seco como esterilizadores e linhas de ar
comprimido, pois o separador garantirá uma ótima
retenção das gotículas de água e óleo.
Pressão máxima de operação : 10 barg
Temperatura máxima de operação : 184°C
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões flangeadas #125
segundo ANSI B - 16.1.
Dreno: rosca BSPT

Ø Ø Dreno A B C D Peso (kg)
1.1/2" 1/2" 367 111 64 127 12.0
2" 1/2" 457 146 77 153 20.0
3" 1" 487 175 96 191 41.0
4" 1" 692 238 114 228 82.5 C
D
6" 1" 716 232 140 279 205.0
8" 1.1/2" 763 309 200 344 257.0 B
Dreno
A
Composição
Corpo Ferro Fundido ASTM-A 126 B
Instalação
Deve ser instalado com a seta do corpo do Separador
coincidindo com o sentido do fluxo.
Como Pedir
Ao fazer o pedido de um separador de umidade indique o
modelo e o diâmetro.
Exemplo: 1 Separador de Umidade Horizontal SPH Ø 2".

SPH - Separadores de Umidade Horizontais
Antes de Válvulas Redutoras e Controladoras

Legenda
1 - Válvula de Controle
2 - Filtro Y
8 3 - Válvula de Esfera
7 7 4 - Separador de Umidade
5 - Purgador
7 - Manômetro
3 2 3
4 8 - Válvula de Segurança
1
3
6 5
3
Em linhas de Ar Comprimido
Legenda
3 - Filtro Y
4 - Purgador FTA-550
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
1808
Separador de Umidade em Aço Inox
Descrição
O 1808 é um separador de umidade utilizado para remover gotículas
de água suspensas no vapor, ar comprimido e outros gases.
Condições Limites 2
DN Teste
Flange
Pressão Temperatura hidrostático
(bar g) (°C) (bar g)
Classe 150 14 198 30
15 Classe 300 Suporte 1
32 239 48
PN40
Classe 150 14 198 30
20 e 25 Classe 300
30 235 45
PN40
Classe 150 14 198 30
32-65 Classe 300
25 225 37.5
PN40
Classe 150 14 198 30
80 e 100 Classe 300
20 213 30
PN40
Classe 150 14 198 30
125 e 150 Classe 300
14 198 21
PN40
DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125 e 150
Flange BS 4504 PN40 com dreno e respiro roscados BSP
Flange BS 1560 Classe 150 ou 300 com dreno e respiro roscados
NPT
Nota:Diâmetros maiores e outras conexões disponíveis sob
consulta. 2
Materiais
Aço Inox Austenítico tipio 316 L
Dimensões (aproximadas em milimetros)

Diâm. A B C D E F G H Peso (kg) Vol (l)
15 273 130 265 73 — ½" ½" 100 4.5 0.85
20 273 130 317 73 — ½" ½" 100 5 1.03 DN 15 - 50 DN 65 - 150
25 314 152 355114.3 — ½" ½" 100 7 2.6 G Respiro G Respiro
32 441 178 407141.3 — ½" ½" 150 11 4.6
40 468 194 484168.3 — 1" ½" 150 15 7.9
*
50 368 201 525168.3 — 1" ½" 100 25 8.7
65 420 245 638219.1 181 1" ¾" 100 41 18
80 523 300 735 273 204 2" ¾" 125 52 32
E
100 574 316 795323.9 180 2" ¾" 125 73 52 C
125 656 309 843355.6 247 2" ¾" 150 104 66 C
150 706 341 935406.4 273 2" ¾" 150 135 95
Instalação B
Instalar o separador em linhas horizontais com o dreno para baixo. B H H
Diâmetros DN 65 - 150 são fornecidos com suportes laterais para
minimizar a carga a que a tubulação é submetida.
Para garantir o condensado seja drenado rapidamente, um eficiente F Dreno
sistema de drenagem deve ser montado na conexão de dreno do F Dreno
separador. D D
Para sistemas de vapor, devemos montar um eliminador de ar na A A
conexão de respiro do separador.
* Ø8.5 (DN 65 e 100)
Como Especificar Ø10.5 (DN125 e 150)
Separador 1808 DN 20 SPIRAX SARCO 1808 com corpo em aço
inox flangeado BS 4504 PN40.
1808 - Separador de Umidade em Aço Inox
Gráfico de Dimensionamento para Vapor
Pressão de vapor psig Velocidade ft/s Exemplo de Dimensionamento
1. Considere a pressão de vapor de 12 barg e
vazão de 500 kg/h e trace a linha A-D.
2. Trace a linha horizontal A-B.
3. A curva do separador que for seccionada
Diam. do separador
pela linha A-B na área hachurada indica
operação próxima da eficiência 100% .
4. A velocidade de fluxo pode ser determinada
pela linha vertical B-C (ex.18m/s para DN32)
5. A perda de carga é determinada pelas linhas
C-D e A-D. O ponto de intersecção indica a
Vazão de vapor Kg/h (lb/h)
perda de carga através do separador, ex:

menor que 0.05 bar.
A 6. Os separadores devem ser selecionados
considerando estes três fatores, diâmetro da
B linha, velocidade e perda de carga, para cada
aplicação.
A área hachurada indica que o separador funcionará com

uma eficiência de 100%.
12
Pressão de vapor barg Velocidade m/s
5)
0.01 (0.1
)
0.05 (1 C
D
Perda de carga bar (psi aproxim.)
Gráfico de Dimensionamento para ar

Pressão de ar psig Velocidade ft/s
Exemplo de Dimensionamento para Ar
1. Considere a pressão de ar de 8 barg e vazão de 500
dm3/s e trace a linha L-L.
2. Trace a linha horizontal L-M.
3. A curva do separador que for seccionada
pela linha L-M na área hachurada indica
operação próxima da eficiência 100% .
Vazão de ar dm /s (cfm)
L 4. A velocidade de fluxo pode ser determinada

pela linha vertical M-N (ex.7m/s para DN100)
3
Diam. do separador
5. A perda de carga é determinada pelas linhas

M-N e L-N. O ponto de intersecção indica a
M perda de carga através do separador, ex:
menor que 0.01 bar.
6. Os separadores devem ser selecionados
considerando estes três fatores, diâmetro
da linha, velocidade e perda de carga, para
cada aplicação.
A área hachurada indica que o separador funcionará com

uma eficiência de 100%.
8
Pressão de ar barg Velocidade m/s
L N
Dimensionamento para Gases
Consulte a Spirax Sarco
Perda de carga bar (psi aproxim.)
Spirax Sarco Ind. e Com. Ltda. - Rod.Raposo Tavares Km 31 - Cotia - SP - Fone - (011) 7925 -9000 - Fax (011) 7924-9007
Visores de Fluxo
• VZ - Visor de Fluxo com Janela Simples
• VZD - Visor de Fluxo com Janela Dupla (roscado)
• VZD - Visor de Fluxo com Janela Dupla (flangeado)
• VRS - Visor de Fluxo com Válvula de Retenção
Retornar
(FI-S0901-05)
Edição 2-Rev.5
VZ - VZD
Visores de Fluxo de Janela Simples e de Janela Dupla
Descrição do Produto Condições de Trabalho

Os visores de fluxo Spirax Sarco são instalados em Pressão máxima de 3,5 barg (50 psig) à temperatura de
linhas de vapor , líquidos e a jusante de purgadores, vapor (137°C).
neste caso quando estes descarregam o condensado Pressão máxima de 7,0 barg (100 psig) à temperatura
para uma linha de retorno comum, os visores propor- ambiente (máx. 40°C).
cionam uma avaliação individual do funcionamento dos
purgadores. Podem ser fornecidos com janela simples
Conexões
(VZ) ou dupla (VZD).
BSPT ( BS 21 ) ou NPT (ANSI - B1.20.1).
VZ VZ
Dimensões(aproximadas em milímetros)
A
Ø A B C Peso
(Kg)
3/8" 89 15 30,5 0,60 C

1/2" 89 15 30,5 0,60
3/4" 89 19 31,8 0,65 B
1" 89 24 35,0 0,80
VZD VZD
Dimensões (aproximadas em milímetros) A
Ø A B C Peso
(Kg) C
1.1/4" 108 48 48 1,7

1.1/2" 108 48 48 1,5
2" 114 54 54 1,8 B
VZ - VZD - Visores de Fluxo de Janela Simples e de Janela Dupla
Composição - VZ VZ
Item Qtde. Especificação Material D
A 1 Vidro Soda lime
B 2 Junta Grafite Reforçado
Latão
D 1 Anel B
ASTM-B 124
E 1 Corpo DIN 1693 GGG40
A
B
Composição - VZD
A 2 Vidro Soda lime
E
B 2 Junta Grafite Reforçado
Latão
D 2 Anel
ASTM-B 124
E 1 Corpo DIN 1693 GGG 40
VZD D
Componentes Itens B
Vidro * A A
Conjunto de Vedação * B,C
Anel D B
* Materiais recomendados para estoque de manutenção.
E
o nome do conjunto e o diâmetro do visor.
Exemplo: 03 Conjuntos de Vedação para VZ Ø 1/2".
Instalação B
Deve ser instalado na posição da seta do corpo A
coincidindo com o sentido do fluxo. Em pontos de
drenagem recomenda-se instalar o visor a uma distância B
mínima de 1,0 m após o purgador e máxima de 2,5 m.
D
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0902-03)
Edição 2-Rev.3
VZD
Visor de Fluxo Janela Dupla
Os visores de fluxo Spirax Sarco para vapor ou líquidos
podem ser instalados em linhas à jusante de purgadores
possibilitando verificar a performance dos mesmos. Quando
um número de purgadores descarregam o condensado
L
para a linha de retorno, os visores podem proporcionar a
X
checagem individual dos purgadores. As duas janelas
colocadas em lados opostos permitem a fácil verificação
do fluxo devido a luminosidade.
H
MADE IN BRAZIL
Condições de Trabalho DN - 40
Pressão máxima de operação : PMO
Temperatura máxima de operação : TMO
VAPOR
Material
PMO TMO
Aço Carbono 20,6 barg
e 300°C
Aço Inox 300 psig

17,2 barg
FoFo Nodular 222°C
250 psig Dimensões (aproximadas em milímetros)
DN L H X
15 130 117 32
20 150 120 40
25 160 140 50
Composição 32 200 145 60
Especificações Materiais 40 200 145 60
ANSI B 16.1 (DN25 a DN125) - - FoFo 50 230 165 80
ANSI B 16.5 (DN15 a DN125) Aço Carb. Aço Inox - 65 290 206 100
DIN PN 16 (DN15 a DN125) Aço Carb. Aço Inox FoFo 80 310 232 125
DIN PN 40 (DN15 a DN125) Aço Carb. Aço Inox FoFo 100 350 268 130
125 400 322 170
VZD - Visor de Fluxo Janela Dupla
Composição D
A 2 Vidro Temperado Borosilicato
B * Parafuso Cab. Sextavada Aço Inox / Aço Carbono
Aço Carbono - ASTM A 285
C 2 Anel Aço Inox - AISI 316
D 4 Junta Grafite Refor çado
Aço Carbono- ASTM A 216 WCB
Aço Inox - ASTM A-351 CF8M
E 1 Corpo
FoFo - GGG 40
* DN15 = 8
DN20 à DN80 = 12
DN100 e DN125 = 16
E A B C
Peças de Reposição Instalação

Componentes Quantidade Item Deve ser instalado na posição da seta do
corpo coincidindo com o sentido do fluxo.
Vidro * 2 A
Em pontos de drenagem recomenda-se insta-
Conjunto de Vedação 2 D lar o visor à uma distância mínima de 1,0m após
Conjunto de Anéis 2 C o purgador e máxima de 2,5m.

o nome do conjunto, o material e o diâmetro do visor.
Exemplo: 03 conjuntos de juntas para VZD Ø 1" em
aço carbono.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S0903-04)
Edição 2-Rev.4
VRS
Visor Retentor
O visor retentor de fluxo Spirax Sarco é instalado
em linhas de vapor, líquidos e à jusante de purga-
dores; neste caso proporcionam uma rápida avaliação
dos mesmos e também sua proteção.
É um acessório combinando visor de fluxo e válvula
de retenção em uma só unidade. Simplifica a insta-
lação permitindo uma fácil visualização do fluxo, ao
mesmo tempo em que evita eventual refluxo na
linha.
Pressão máx.de operação: 3,5 barg ( 50 psig )
Temperatura máx. de operação: 148oC (298oF)
Conexões
BSPT ( BS 2.1) ou NPT (ANSI - B1.20.1).

B
Ø A B C D Peso (kg)
1/2" 75 97 43 64 0,6
3/4" 75 97 43 64 0,6
1" 87 108 43 64 1,0
A C
VRS - Visor Retentor
D H
J
F B
F
E

A 1 Corpo DIN 1693 GGG 40
B 1 Tampa A.C.ASTM-A-216 WCB Vidro * E
C 1 Condutor da Sede Cobre Conjunto de Vedação * F
D 1 Esfera AISI-440 B Conjunto Condutor da Sede D, C
E 1 Vidro Boro Silicato Conjunto Prisioneiro J, H, G
F 2 Junta Grafite Reforçado * Materiais recomendados para estoque de manutenção.
G 4 Prisioneiro ASTM-A-193 B7
H 4 Porca Sextavada Aço Carbono Zincado
J 4 Arruela Dentada IMPORTANTE
IMPORTANTE: PROCEDIMENTO DE MONTAGEM
1- Após a manutenção, montar o visor, apertando
alternadamente os parafusos com as mãos.
Como Pedir - Peças de Reposição 2 - Instalar o visor na tubulação e fonecer vapor à
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique a linha (caso esta seja de outro tipo de fluído,
quantidade, nome da peça e diâmetro do visor. aquecer o corpo do acessório pelo lado externo
Exemplo: 2 Juntas para visor VRS Ø 1". com água quente), durante alguns minutos.
3 - Interromper o fornecimento de vapor e reajustar
Instalação alternadamente os parafusos, por intermédio de
Recomenda-se instalar o visor à uma distância mínima de 1,0 torquímetro.
m após o purgador e máxima de 2,5 m.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Válvulas de Retenção
• DCV3 - Válvula de Retenção tipo Disco
• WCV 1, 2, 3 - Válvula de Retenção tipo Portinhola
Retornar
Certificação França Norma Edição 2-Rev.2
DCV3
Válvula de Retenção
DCV3 foi desenvolvida para ser instalada entre flanges.
Pode ser aplicada em linhas de processo, de líquidos e
gases, água quente, vapor, retorno de condensado, ar
comprimido, etc.
Condições Máximas de Trabalho
Condição máxima para PN 40
PMO (pressão máxima de operação): 40 barg
TMO (temperatura máxima de operação):
300°C - mola standard
300°C - mola para alimentação caldeira
400°C - mola para alta tempetura
400°C - sem mola
Teste hidrostático em água fria: 60 barg 3 4 21
Temperatura de operação mínima: -50°C
Range de Operação
DCV 3 Composição
400 A B
Temperatura °C

300
E C
Aço Inox (não temperável) DIN 17445
1 Corpo
200 A 351 CF3M
WS 1.4581
Curva de Vapor
100
Saturado 2 Disco Aço Inox DIN 17449 BS 1449 316 S 11
D
0
3 Retentor da Mola Aço Inox DIN 17449 BS 1449 316 S 11
0 10 20 30 40
Pressão em barg Mola Standard Aço Inox BS 2056 316 S 42
A-B-C-D DCV3 sem mola ou com mola Mola para
4 Aço Inox BS 2056 316 S 42
alimentação
para alta temperatura
E-C-D Mola standard caldeira
Mola p/Alta Temp. Nimonic 90
DCV3 não deve ser aplicada nesta região
Pressão de Abertura (mbar)

Diâmetros e Conexões Pressão diferencial sem vazão
1/2", 3/4", 1", 1.1/4", 1.1/2", 2", 2.1/2", 3"e 4".
Podem ser montadas entre flanges BS 10, tabelas "E" → Direção de Fluxo
e "H" Ø 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4"
BS 4504 / DIN PN 6, 10, 16, 25, 40; flanges JIS 5, 10, ↑ 25 25 25 2 7 28 29 30 31 33
16, 20 com excessão dos Ø 2.1/2"e 3" que não são → 25.5 22.5 22.5 2 3 . 5 24.5 24.5 25 25.5 26.5
montadas entre flanges BS 10 "E". ↓ 20 20 20 2 0 20 20 20 20 20
Válvulas sem mola podem ser instaladas com fluxo de baixo para
cima
Tipos de Molas Opcionais (sob consulta)
- Mola para retenção de água de alimentação Sem Mola
de caldeira . ↑ 2.5 2.5 2.5 3.5 4 4.5 5 5.5 6.5
- Mola para Alta Temperatura (liga de níquel
molibidenio para temperatura até 400°C) . Normas de Vedação
Válvulas Standard conforme DIN 3230 Part 3, BN 2. Válvulas
Tipos de Sedes Macias (sob consulta) conforme DIN 3230 parte 3, BO3 disponíveis sob consulta. Versões
com sedes macias permitem vedação estanque.
- Viton (p/ óleos e gases) limite de Obs.: Válvulas de retenção tipo disco não devem ser instaladas
temperatura: onde exista fluxo pulsante, por exemplo próximas a compressores.
- 15°C → + 250°C
- EPDM (p/ água) limite de temperatura: Normas
Projetada e fabricada de acordo com BS 7438 e ISO 9000.
- 50°C → + 150°C
DCV3 - Válvula de Retenção
DN A B C D Peso (kg)
1/2" 60 43 38 16 0.11
3/4" 69.5 53 45 19 0.17
1" 80.5 63 55 22 0.28
1.1/4" 90.5 75 68 28 0.47
1.1/2" 101 85 79 31.5 0.64
2" 115 95 93 40 1.11
2.1/2" 142 115 113 46 1.64
3" 154 133 128 50 2.21
4" 184 154 148 60 3.31
Diagrama de Perda de Carga A

200 50
30 B
100
70 20
50
10
30
D
Vazão de m3 /h
Vazão Vw L/s
20
5
DN 100
10 DN 80 3
7 DN 65 2
DN 50
5 C
1
3 DN 40
DN 32
2
DN 25
0.5
1 DN 20 0.3
0.7 DN 15 0.2
0.5
0.3 0.1
0.01 0.02 0.05 0.01 0.2 0.5 1
Perda de Carga em bar
Diagrama de perda de carga com a válvula aberta

à 20°C. Os valores indicados acima são para
válvulas com mola comprimida em fluxo horizon-
tal. Para a posição vertical de fluxo a variação
dos valores da tabela acima é desprezível
quando o regime de abertura é parcial. As curvas
dadas no gráfico são válidas para água à 20°C. Corpo da válvula pode ser marcado com:
Para deteminar a perda de carga para outros "N" - Mola Nimonic - Disco de Metal Standard
fluidos, devemos calcular uma vazão equivalente: "W" - Sem Mola - Disco de Metal Standard
"H" - Mola Heavy Duty - Disco de Metal Standard
"V" - Mola Standard - Disco de Viton
d x Q "E" - Mola Standard - Disco de EPDM
Vw =
1000
"WV" - Sem Mola - Disco de Viton
"WE" - Sem Mola - Disco de EPDM
"HV" - Mola Heavy Duty - Disco de Viton
Vw → coeficiente de vazão em volume (L/s ou m3/h)
"HE" - Mola Heavy Duty - Disco de EPDM
d → densidade do fluido (kg/m3 )
"T" - Válvulas Testadas para DIN 3230 Part 3, B03.
Q → vazão em volume real (L/s ou m3/h)
Sem Idenficação para Mola Standard e Disco de
Metal.
Como Pedir
(Exemplo ): 1 Válvula de Retenção Spirax Sarco DCV3 deve ser montada de acordo com a direção de
DCV3 1.1/2" para vapor à 28 barg e 300°C, para vazão.
montagem entre flanges DIN PN 40. Quando montada com a mola pode ser montada em
qualquer plano (↑, ↓, →, ← ), quando fornecida sem
Peças de Reposição mola deve ser instalada na vertical com a vazão de
Componentes Itens baixo para cima.
Disco 2 O projeto do corpo permite que a DCV3 seja instalada
Mola 4 em diversos tipos de flanges.
O corpo pode ser rotacionado até tocar os parafusos
da flange proporcionando melhor vedação.
Certificação França Norma Edição 2-Rev.1
WCV 1, 2, 3
Válvula de Retenção
Descrição
As válvulas de retenção tipo Wafer WCV 1, 2, e 3 foram projetadas
para serem montadas entre flanges. Elas estão disponíveis para
um grande range de aplicações em fluidos, água quente, vapor,
etc.
WCV 1 PN 16 (DN125-300) PN 10 (DN350-500)
WCV 2 PN 40 (DN125-300) PN 16 (DN350-500)
WCV 3 PN 40 (DN125-300) PN 16 (DN350-500)
Temperaturas máximas de projeto 2
* Veja nota ‘’Aneis de vedação”.
Teste hidrostático
WCV 1 24 bar g (DN125-300) 15 bar g (DN350-500)
Range de Operação
WCV 1 (DN 125-300)
Temperatura OC
Curva de
Vapor
Saturado
Pressão barg
WCV 1 (DN350-500)
DN125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450 e 500 podem ser
Temperatura OC
montadas entre flanges BS4504/DIN2501 PN6, 10, 16, 25, 40:

Curva de Vapor
ANSI 150 e 300.
Saturado
Composição
Pressão barg Item Peça Material
1 Corpo WCV 1 Bronze WS 2.1050
WCV 2 Aço Inox Austenítico WS 1.4301
WCV 2, WCV 3 (DN125-300) WCV 3 Aço Inox Austenítico WS 1.4571
2 Disco/haste WCV 1 Bronze WS 2.1050
Temperatura OC

Curva de Vapor
Saturado
Anéis de Vedação
* A temperatura máxima de operação é dada pelo anel de vedação
Pressão barg
utilizado na válvula.
O anel de vedação padrão é:

WCV 2, WCV 3 (DN350-500) EPDM - sufixo 'E' - max. 130°C
Alternativas:
Viton - sufixo 'V' - max 180°C
Temperatura OC
PTFE - sufixo 'T' - max 200°C

Curva de Vapor NBR - sufixo 'P' - max 90°C
Saturado
Pressão barg
Este produto não deve ser utilizado nesta região

WCV 1, 2, 3 - Válvulas de Retenção

PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 ANSI 150 ANSI 300 *
DN A B B B B B B B C D E Peso
125 96 184 194 194 196 196 197 216 16 101 72 3.1 kg
150 115 209 220 220 226 226 222 251 18 125 71 4.9 kg
200 142 264 275 275 286 293 279 308 28 163 79 11 kg
250 190 319 330 331 343 355 340 362 28 205 73 15 kg
300 218 375 380 386 403 420 410 422 38 240 80 25 kg
350 265 425 440 446 460 477 451 486 41 269 65 37 kg
400 315 475 491 498 517 549 514 540 48 308 62 55 kg
450 358 530 541 558 567 — 549 597 51 336 57 65 kg
500 410 580 596 620 627 631 606 654 65 368 56 105 kg
* Para válvulas de retenção PN 10.
Pressão de Abertura em mbar

Pressão diferencial com vazão zero
è Direção do fluxo
DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500
é 9.4 12.2 18.4 16.9 20.6 22.1 24 24.1 31.1
è .98 .98 1.17 .98 1.17 1.17 1.27 1.27 1.96
B
Como Especificar
Válvula de retenção WCV Spirax Sarco tipo Wafer para ser montada
entre flanges.
Como Pedir
Quando pedir, por favor especifique:
1. Diametro da linha (DN)
2. Material do corpo (WCV1, 2 or 3)
3. Vazão média
4. Temperatura máxima de operação
5. Pressão nominal (PN)
6. Flange (DIN / BS / ANSI)
7. Anel de vedação
('E' - standard, 'V' - Viton, 'P' - NBR, 'T' - PTFE)
Por exemplo:—
1 — Válvula de retenção WCV 1 Spirax Sarco com corpo em
bronze, temperatura de água quente 110°C a 6 bar g, para
ser montada entre flanges BS4504 PN 16 com anel de
vedação padrão ‘E’ . D C
Instalação
As válvulas de retenção WCV podem ser instaladas, entre
flanges,com o fluxo na horizontal ou vertical ascendente.
Quando instaladas após bombas, não montar diretamente em
suas flanges, mantendo uma distãncia de 5 a 10 diâmetros entre
as partes.
Diagrama de Perda de Carga

Para obter a perda de carga use a vazão equivalente em água.
B
A
E
Capacidade de água m3/h a 20 oC
Capacidade de água l/s a 20 oC
Fórmula para converter vazão equivalente em áqua
Vw = Q / 1000 x v
Vw = Vazão equivalente em água em l/s ou m3/h
Q = Densidade em kg/m3
V = Volume em l / s ou m3/h
Perda de carga em mbar
(FI-S0905-02)
Edição 2-Rev.2
SL
Silenciador para Descargas de Pur
Descargas gadores e Válvulas Pneumáticas
Purgadores
O Silenciador Spirax Sarco é uma unidade compacta
designada para fixação na saída de purgadores para vapor
ou ar comprimido com descarga para atmosfera. O
Silenciador minimiza o problema de ruído e erosão pelo 2 2
amortecimento da descarga em altas velocidades. Ele pode
ser instalado em qualquer purgador que possua descarga
intermitente, como os termodinâmicos, os de balde invertido
e os de pressão balanceada. 1 1
O Silenciador pode proporcional uma redução de mais de
80% do nível de ruído a 1 metro do local da descarga.
3 3
PMO- Pressão Máxima de Operação: 41.2 barg
TMO- Temperatura Máxima de Operação: 450 0C
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões roscadas 1/2", 3/4" e
1" BSPT (BS 2.1) ou NPT (ANSI - B.20.1), macho ou fêmea.
Rosca macho - Aço carbono ou Aço inox
Rosca fêmea - somente Aço inox
Ø A A' B C Peso
(kg)
A'
1/2" 66 78 42.2 44.5 0.30
3/4" 66 78 42.2 44.5 0.30 A
1" 66 78 42.2 44.5 0.30
Silenciador - SL Silenciador - SL
Made in Brazil Made in Brazil
Composição

B
1 Camisa Aço Inox ou Aço Carbono
2 Conector Aço Inox ou Aço Carbono B
3 Internos Aço Inox
C
Instalação
O Silenciador deve ser instalado na saída do purgador de
forma que a descarga seja direcionada para o solo ou
canaleta.
Como Pedir
Ao fazer o pedido indique o diâmetro do Silenciador e o tipo
de rosca.
Exemplo: 01 - Silenciador Spirax Sarco Ø 1/2" NPT.
SL - Silenciador para Descargas de Purgadores e Válvulas Pneumáticas
Instalações Típica
Em drenagens: Em Bombas de Condensado:
O Silenciador proporciona segurança operacional, Operação silenciosa em sistemas de descarga de ar

efetuando uma descarga uniforme e suave. comprimido, em bombas de condensado.
Legenda Legenda
1 - Válvula de Esfera 1 - Válvula de Esfera
2 - Câmara Spiratec 2 - Filtro Y
3 - Purgador 3 - Válvula Redutora de Pressão
4 - Silenciador 4 - Silenciador
5 - Bomba de Condensado
1 2 3
1 3
2
4
5
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Eliminadores de Ar para Líquidos
• 13W - 13WH - Eliminador de Ar para Líquido
• AE30 - AE30A - Eliminador de Ar para Líquido
Retornar
(FI-S1001-07)
Edição 2-Rev.7
13 W - 13 WH
Eliminador de Ar para Líquidos
Eliminador de ar para líquidos, operado por mecanismo
de bóia que automaticamente modula a abertura de sede,
para eliminar bolsões de ar que evitam a livre circulação
de água no sistema, provocando golpes de ariete nas linhas. B C
13 W
Pressão Máxima: 10.5 kgf/cm2 (150 psi)
Temperatura Máxima de Operação: 2320C
13 WH
Pressão Máxima: 21.0 kgf/cm2 (300psi)
A
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões roscadas BSPT
(BS 2.1) ou (ANSI - B.20.1).
Ø A B C D S Peso
kg
3/4" 135 82,6 38,2 120,8 3/8" 2.80
1" 135 82,6 38,2 120,8 3/8" 2.70 S
Curva de Capacidade
D
Pressão Diferencial - bar
0 21
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
18
10
16
9
14
8
Capacidade - Nm3/h
Capacidade - SCFM
12 13 W 7
10 13 WH 6
8 5
4
6
3
4
2
2 1
0 0
0 50 100 150 200 250 300
Pressão Diferencial - psi

13 W - 13 WH - Eliminador de Ar para Líquidos
Composição
A 1 Corpo ASTM - A -126 B
B 1 Tampa ASTM - A -126 B
C 1 Sede (13 W) AISI - 431
C1 1 Sede (13 WH) AISI - 431
D 1 Agulha AISI - 304
E 1 Pino de Locação Aço Inox Q
F 1 Pino de Ligação Aço Inox
B
G 1 Suporte da Sede AISI - 304
K
H 1 Suporte da Bóia AISI - 304
D
J 1 Bóia AISI - 304
Grafite Reforçado P G
K 1 Junta da Tampa
L 1 Junta da Sede AISI - 304 H
N 1 Anel Retentor AISI - 304 N
P 1 Parafuso de Cab. Redonda Latão F
Q 7 Parafuso de Cab. Sextavada Aço Carbono J
C
Peças de Reposição A
Componentes Itens
Conjunto da Bóia J,P
Conjunto do Mecanismo (C1),C,D,E,F,G,H,L,N
Conjunto da Tampa K,B
Conjunto de Vedação K.L
Conjunto Parafuso da Tampa Q
nome do conjunto, o modelo do eliminador de ar e o 1 Legenda
diâmetro. 1- Eliminador da Ar
Exemplo: 01- conjunto de mecanismo para 13 W Ø 1". 2- Válvula de Esfera
2
Instalação
Instalar o Eliminador de Ar em locais altos ou finais de linha,
onde existe maior acúmulo de ar. Prever uma válvula de
esfera antes do eliminador para facilitar a operação de
manutenção quando esta for necessária.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
AE 30 e AE 30 A
Eliminador de Ar para Líquidos
Eliminador de ar automático Spirax Sarco modelo AE 30 e AE30A,
foram desenvolvidos para serem instalados em água quente e água
fria. O corpo e a tampa são constituidos em bronze especial mais
resistente à corrosão.
O eliminador de ar pode ter opcionalmente uma válvula de retenção
no orifício de descarga e será designado AE 30 CV e AE 30 A CV.

Condições de Projeto : PN 10
Temperatura máxima de Projeto : 110°C 8
Pressão máxima diferencial AE 30A e AE 30A CV : 8 bar 6
Teste hidrostático: 15 bar
1 5
Entrada 1/2" roscada BSP ou NPT 7
Saída 1/4" roscada BSP ou NPT
2
Composição
1 Tampa Bronze Delta Alloy S10
2 O'Ring Viton
3 Corpo Bronze Delta Alloy S10
Bóia AE 30 Poli-Acetato
4
Bóia AE 30A Polipropileno / Poli-Acetato
5 Válvula Borracha de Viton 3
6 Assento da Válvula Aço Inox
7 Conjunto da Haste Aço Inox
8 Parafusos da Haste 4x6mm Aço Inox 4
9 Válvula de Retenção para Aço Inox AISI 440 B
AE30 CV e AE30H CV

Diâmetro
Entrada Saída A B C Peso
1/2" 1/4" 56 105 10 0.7 kg
Instalação
Os eliminadores de ar automático AE 30 e AE 30 A devem ser
instalados com a entrada para baixo. Recomendamos que seja
conectada uma tubulação de descarga na saída do eliminador de
ar (1/4"NPT) para evitar o entupimento da sede, pela deposição A
C
de partículas.
Como Especificar
1 - Eliminador de ar automático para líquidos Spirax Sarco modelo
AE 30. 9
B
AE 30 CV
e
AE 30A CV
AE 30 e AE 30 A - Eliminador de Ar para Líquidos
Capacidade de Descarga Ar Livre à 16°C

3 E
2
D
Capacidade dm3/s
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1 2 3 4 5 9
Pressão Diferencial bar

A
Se a temperatura for diferente de 16°C, a descarga que for

encontrada no gráfico poderá ser corrigida multiplicando-se o
resultado por:
289
273 + T
Onde T é a temperatura atual em °C.
As peças de reposição disponíveis estão indicadas em linhas B
escuras. As peças indicadas em linhas tracejadas não são
disponíveis como peças de reposição.
O conjunto de manutenção está disponível como indicado abaixo:

Válvula A
Bóia B C
Anel O'Ring C
Esfera da Válvula de Retenção D
Arruela da Válvula de Retenção E
Como Pedir
Sempre pedir as peças de reposição como é descrito na coluna da
esquerda.
Exemplo: 1 Conjunto de manutenção (A, B, C, D, E) para o

eliminador automático Spirax Sarco modelo AE 30.
Manutenção
Após devidamente isolados podem ser feitos reparos no elimina-
dor de ar para líquidos na própria linha.
O conjunto de internos é fornecido juntamente com a válvula de
retenção D, e com o anel retentor da esfera E.
A válvula de retenção só é fornecida com o AE 30 CV.
A esfera deverá ser colocada no orifício de saída e fixar o anel
retentor à 1.6mm (como mostra a figura abaixo):
1.6 mm
VB14 / VB 21
Quebra Vácuo
O VB 14 é um pequeno quebra vácuo desenvolvido com o propósito de
aplicações gerais em sistemas de líquido e condensado, em especial para
tanques onde a descarga do fluido provoca vácuo indesejado.
1
Condições de Operação - VB 14 5
2
PMO - Pressão máxima de operação: 14 barg (210 psig)
TMO - Temperatura máxima de operação: 260°C (500°F) 3
Teste hidrostático: 24 barg
4
Range de Operação
260
200
Temperatura °C
150
100 Curva de Vapor
Saturado
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 B
Pressão barg
O produto não deve ser usado nesta região
1/2” Roscada NPT, API ou BSP (entrada)
1/8” Roscada NPT, API ou BSP (saída) A
Composição
1 Tampa Latão CU ZN 39 PB2
2 Válvula Aço Inox Z 100 CD 17
3 Acento Aço Inox Z 10 CN 1808 C
4 Corpo Latão CU ZN 39 PB2
5 Junta Grafoil Capacidade
3
Vazão dm3/s

Ø A B C Peso 2
1/2” 55 34 38 0,35 kg
Instalação
1
Sempre instalar na vertical com a tampa para cima,
0.9
geralmente é montado no ponto mais alto do sistema.
0.8
Equipamentos ou serpentinas de grande porte podem ter
0.7
necessidade de mais de um quebra vácuo.
0.6
0.5
Como Pedir 25 30 40 50 100 200 300 400 500
1 - Quebra Vácuo Spirax Sarco em Bronze VB 14 1/2” p (mm Hg)
Coeficiente de Vazão Kv = 0.52
p mínimo = 4.6mm Hg
VB14 / VB 21 - Quebra Vácuo
O VB 21 é um pequeno quebra vácuo. Desenvolvido com o
propósito de aplicações gerais em sistemas de líquido e condensado.
Em especial para tanques onde a descarga do fluído provoca vácuo 1
indesejado.
4
Condições de Operação - VB 21 2
PMO - Pressão máxima de operação :21 barg (304 psig)
TMO - Temperatura máxima de operação: 400°C (752°F)
400
300
Temperatura °C
200
3
100 Curva de Vapor
Saturado
0
0 5 10 15 20 21 25
Pressão barg
O produto não deve ser usado nesta região B
1/2” Roscada NPT, API ou BSP (entrada)
1/8” Roscada NPT, API ou BSP (saída)
Composição
Item Especificação Material A
1 Tampa Aço Inox Tipo 303
2 Válvula Aço Inox Tipo 303
3 Corpo Aço Inox Tipo 303
4 Junta Aço Inox Tipo 304
C
Dimensões (aproximadas em milímetros) Capacidade
Ø A B C Peso
1/2” 55 35 40 0,33 kg 3
Vazão dm3/s
Instalação 2
Sempre instalar na vertical com a tampa para cima, geralmente
é montado no ponto mais alto do sistema.
Equipamentos ou serpentinas de grande porte podem ter
necessidade de mais de um quebra vácuo.
1
Como Pedir 0.9
1 - Quebra Vácuo Spirax Sarco em Bronze VB 21 1/2”. 0.8
0.7
0.6
0.5
25 30 40 50 100 200 300 400 500
Dp (mm Hg)
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Filtros “Y”
• FIG.12 - Filtro “Y” em Bronze (rosca)
• FIG.13 - Filtro “Y” em Ferro Fundido (rosca)
• FIG.14 - Filtro “Y” em Aço Carbono (rosca/SW)
• FIG.16 - Filtro “Y” em Aço Inox (rosca/SW)
• FIG.34 - Filtro “Y” em Aço Carbono (flange)
• FIG.36 - Filtro “Y” em Aço Inox (flange)
• CS - Filtro “Y” em Aço Carbono (flange)
• CI - Filtro “Y” em Ferro Fundido (flange)
• CIX - Filtro “Y” em Ferro Fundido (flange)
• CSX - Filtro “Y” em Aço Carbono (flange)
• CSSX - Filtro “Y” em Aço Inox (flange)
• IPD - Indicador de Pressão Diferencial
• CSF - Filtro em Aço Inox
• CSF - Procedimento de Limpeza
Retornar
(FI-S1103-07)
Edição 2-Rev.7
FIG. 12 - 3/8" à 2"

Filtros Y em Bronze Roscados
Os filtros da Spirax Sarco oferecem uma segurança vital contra
sujeira, borras de solda e outras partículas estranhas e inde-
sejáveis que são bastante comuns em tubulações. A coleta da
sujeira e sua remoção são uma positiva segurança contra o custo
de manutenção ou perdas na produção. Além disso a Spirax
Sarco oferece uma ampla escolha de telas opcionais.
Range de Operação
Temperatura
Curva do
Vapor
Saturado
Pressão em barg
Pressão máxima de operação: 25barg(362 psig)
Temperatura máxima de operação: 260o
A
Conexões
BSPT ( BS 2.1) ou NPT (ANSI-B1.20.1).
Bujão para Limpeza

Opcionalmente, poderão, ser fornecidos com bujão
para limpeza, com porca NPT (E*).
M
AD
B E
IN
Dimensões ( aproximadas em milímetros ) BR
AZ
IL
Ø
F = Distância para Manutenção
A B E * F Peso (kg)
3/8" 70 56 1/4" 80 0.40
1/2" 73 56 1/4" 80 0,63 E*
3/4" 90 67 1/2" 100 0,81
1" 105 84 1/2" 118 1,32
1.1/4" 1 4 0 60 1" 164 2.10
1.1/2" 1 5 2 70 1" 184 3.10
2" 178 80 1.1/4" 224 5.20
FIG. 12 - 3/8" à 2" - Filtros Y em Bronze Roscados
Composição
A 1 Corpo ASTM-B 62
B 1 Tela AISI-316
C 1 Junta Grafite reforçado c/
camisa de cobre
D 1 Tampa ASTM-B 16
E* 1 Bujão ASTM-B 16
* opcional
A
Componente Item
Tela + Junta B,C

B
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique a C
quantidade, nome da peça, diâmetro do filtro e o
modelo.
D
E
Exemplo: 2 conjuntos de Tela + Junta com perfuração
0.8 mm para Filtro Fig.12 Ø 1" .
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.5 0.8 1.2 1.6 3.2
Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
325 200 100 80 60 - - - - -
Perfuração
mesh mesh mesh mesh mesh - - - - -
Fornecimento * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
** Opcional
Instalação
Os filtros devem ser instalados preferencialmente
com a tampa no plano horizontal para permitir um
contínuo escoamento do fluído, reduzida perda de
carga e redução dos riscos de golpes de ariete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1104-06)
Edição 2-Rev.6
FIG. 13 - 3/8" à 2"

Filtros Y em Ferr
Filtros o Fundido Roscados
Ferro
Os filtros da Spirax Sarco oferecem uma segurança
vital contra sujeira, borras de solda e outras partículas
estranhas e indesejáveis, que são bastante comuns
em tubulações. A coleta da sujeira e sua remoção, são
uma positiva segurança contra o custo de
manutenção ou perdas na produção. Além disso a
Spirax Sarco oferece uma ampla escolha de telas
opcionais.
Range de Operação
260
Temperatura oC
Curva do
Vapor
Saturado
Pressão em barg
Pressão máxima de operação : 16 barg (232 psi) A
Temperatura máxima de operação : 260o
Conexões
BSPT ( BS 21 ) ou NPT (ANSI-B1.20.1).
Bujão para Limpeza

Opicionalmente, poderão ser fornecidos com bujão
para limpeza, com rosca NPT (E*)
M
B AD
E
IN
BR
AZ
Dimensões (aproximadas em milímetros ) IL
F = Distância para Manutenção
Ø A B E* F Peso (kg)
3/8" 70 53 1/4" 80 0,40
1/2" 73 55 1/4" 80 0,60 E*
3/4" 90 65 1/2" 100 1,00
1" 105 75 1/2" 118 1,30
1.1/4" 1 4 0 60 1" 164 2,20
1.1/2" 1 5 2 70 1" 184 3,15
2" 178 8 0 1.1/4" 224 5,40
FIG. 13 - 3/8" à 2" - Filtros Y em Ferro Fundido Roscados
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-126 cl. B
B 1 Tela AISI-316
C 1 Junta da Tampa Grafoil revestido com Cobre
D 1 Tampa ASTM A-126 cl.B
E 1 Bujão para Limpeza (opcional) Fe. Maleável
Componente Item
Tela + Junta B, C
A
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o nome da
peça, o diâmetro do filtro, a perfuração da tela e o modelo.
Exemplo: 2 Conjuntos de Tela + Junta com perfuração 0,8 mm C

para Filtro Fig. 13 Ø 1".
B
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.5 0.8 1.2 1.6 3.2 D
Ø mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm E
325 200 100 80 60 - - - - -
Perfuração
Fornecimento * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
** Opcional
Instalação
Os filtros devem ser instalados preferencialmente com a tampa no plano
horizontal para permitir um contínuo escoamento do fluído, reduzida
perda de carga e redução dos riscos de golpes de aríete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1105-08)
Edição 2-Rev.8
FIG. 14 - 3/8" à 2"

Filtros Y em Aço Carbono Roscados/SW
Os filtros da Spirax Sarco oferecem uma segurança vital
contra a sujeira, borras de solda e outras partículas estranhas
e indesejáveis que são bastante comuns em tubulações. A
coleta da sujeira e sua remoção são uma positiva segurança
contra o custo de manutenção ou perdas na produção. Além
disso a Spirax Sarco oferece uma ampla escolha de telas
opcionais.
Range de Operação
150
2000
Pressão (kgf/cm2)
1500
100
Pressão (psi)
600#
1000
50
500
0 50 100 150 200 250 300 350 400 427

Temperatura (*C) A
Conexões B
(BS 21) ou NPT (ANSI -B1.20.1) ou soquete para solda SW
(ANSI-B-16.11).
Bujão para Limpeza

Opcionalmente poderão ser fornecidos com bujão para
limpeza, com rosca NPT (E*).
M
ad
ei
nB
D
ra
zi

l
Ø A B C D E * Peso (kg)
3/8" 79.2 71 46 51.2 1/4" 0,56 E *
1/2" 79.2 71 46 51.2 1/4" 0,56
3/4" 98.7 92 60 60 1/2" 0,72
1" 114.8 106 7 1 76.7 1/2" 1,25
1.1/4" 149 141.5 1 0 0 1 0 0 . 3 1" 2,55
1.1/2" 159.2 1 5 2 1 1 0 110.4 1" 3,60 C
2" 194.9 178 140 137 1.1/4" 4 , 9 5 Distância para
Manutenção
FIG. 14 - 3/8" à 2" - Filtros Y em Aço Carbono Roscados/SW
Composição
A 1 Corpo 3/8" à 3/4" ASTM-A-105
1" à 2" ASTM-A-216 WCB
B 1 Tela AISI-316
C 1 Junta Graf. reforçado c/ Cobre
3/8" à 1" SAE-1020
D 1 Tampa
1.1/4" à 2" ASTM-A-216 WCB
E 1 Bujão (opcional) ASTM-A-105
Peças de Reposição D
Componente Item
Tela + Junta B,C A

B
nome da peça, o diâmetro do filtro e o modelo. C
Exemplo: 1 conjunto de Tela + Junta com perfuração
08 mm para Filtro FIG.14 Ø 1".
E
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.5 0.8 1.2 1.6 3.2
325 200 100 80 60 - - - - -
Perfuração
Fornecimento * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
** Opcional
Instalação
Os filtros devem ser instalados preferencialmente com a
tampa no plano horizontal para permitir um contínuo
escoamento do fluído, reduzida perda de carga e redução
dos riscos de golpes de aríete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1106-07)
Edição 2-Rev.7
FIG. 16 - 3/8" à 2"

Filtros Y em Aço Ino
Filtros xidável Roscados/SW
Inoxidável
contra sujeira, borras de solda e outras partículas
estranhas e indesejáveis que são bastante comuns em
tubulações. A coleta da sujeira e sua remoção são uma
positiva segurança contra o custo de manutenção ou
perdas na produção. Além disso a Spirax Sarco oferece
uma ampla escolha de telas opcionais.
Range de Operação
150
2000
Pressão (kgf/cm2)
1500
100
Pressão (psi)
600# 1000
50
500
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 538
Temperatura (*C)
A
Conexões
Podem ser fornecidos com as conexões rosqueadas B
BSPT ( BS 2.1 ) ou NPT ( ANSI - B1. 20.1 ) ou soquete
para solda (ANSI-B-16.11).
Bujão para Limpeza

Opcionalmente poderão ser fornecidos com bujão para
limpeza com rosca NPT (E*).
M
ad

e
in
Ø A B C D E * Peso (kg) D
Br
3/8" 7 9 . 2 0,56
az
71 46 51.2 1/4"
il
1/2" 7 9 . 2 71 46 51.2 1/4" 0,56

3/4" 9 8 . 7 92 60 60 1/2" 0,72
E *
1" 114.8 106 7 1 76.7 1/2" 1,25
1.1/4" 1 4 9 141.5 1 0 0 1 0 0 . 3 1" 2,55
1.1/2" 159.2 1 5 2 1 1 0 110.4 1" 3,60
2" 194.9 178 140 137 1.1/4" 4,95
C
Distância para
Manutenção
FIG. 16 - 3/8" à 2" - Filtros Y em Aço Inoxidável Roscados/SW
Composição
A 1 Corpo 3/8" à 3/4" ASTM-A-182 Gr. F 316
1" à 2" ASTM-A-351 CF 8M
B 1 Tela AISI-316
C 1 Junta Graf. compac. em inox AISI 316
3/8" à 1" AISI-316
D 1 Tampa
1.1/4" à 2" ASTM-A-351 CF 8M A
E* 1 Bujão AISI-316
* Opcional
Componente Item B
Tela + Junta B,C
C
D
E
nome da peça, o diâmetro do filtro e o modelo.

0.8 mm para Filtro FIG.16 Ø 1" .
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.5 0.8 1.2 1.6 3.2
325 200 100 80 60 - - - - -
Perfuração
Fornecimento * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
** Opcional
Instalação
Os filtros devem ser instalados preferencialmente com
a Tampa no plano horizontal para permitir um contínuo
escoamento do fluído, reduzida perda de carga e re-
dução dos riscos de golpes de ariete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1107-07)
Edição 2-Rev.7
FIG. 34 - 1/2" à 2"

Filtros Y em Aço Carbono Flangeados
contra a sujeira, borras de solda e outras partículas
tubulações. A coleta da sujeira e sua remoção, são uma
positiva segurança contra o custo de manutenção ou perdas
na produção. Além disso a Spirax Sarco oferece uma ampla
escolha de telas opcionais.
1/2" à 1"
Mod. Classe PMO(bar) TMO(oC)
Fig. 34 150# 19.6 40
5.9 400
300# 39.2 40
27.5 400
PN 40 3 9 . 2 40
20.6 400
PN 16 1 5 . 7 40
7.9 400 1.1/2" à 2"
Conexões
Podem ser oferecidos com as conexões flangeadas
seguindo ANSI B-16.5(150#, 300#) ou PN 16/
40, DIN.
Bujão de Limpeza
Opcionalmente, poderão ser oferecidos com bujão para
limpeza, com rosca NPT (E*).
B
Dimensões ( aproximadas em milímetros ) E*

Ø A B C E
E* Peso(kg)
ANSI 150 ANSI 300 PN 16 PN 40
1/2" 124 130 130 130 70 46 1/4" 1,60
C
3/4" 142 149 150 150 80 60 1/2" 3,30
1" 156 163 160 160 95 71 1" 4,30 Distância para
1.1/2" 200 208 200 200 146 114 1/2" 7,85 manutenção
2" 230 241 230 230 180 140 1.1/4" 14,60
FIG. 34 - 1/2" à 2" - Filtros Y em Aço Carbono Flangeados
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-216 WCB
B 1 Tela Perf. AISI-316
1/2" à 1" Grafite Ref.c/ Cobre
C 1 Junta
1.1/2" e 2" Grafite Reforçada
D 1 Tampa 1/2" à 1" ASTM-A-1020
E 1 Bujão (opcional) ASTM-A-105
F* 1 Tampa 1.1/2" à 2" ASTM-A-285
G* 4(1) Parafusos ASTM-A-193 Gr. B7
* só para filtro 1.1/2" e 2"

A
(1) Qte. 8 para Filtro 2"
F
B
Conponente Item C
Tela + Junta B,C
D
G
E

0.8 mm para Filtro Fig. 34 Ø 1/2".
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.5 0.8 1.2 1.6 3.2
325 200 100 80 60 - - - - -
Perfuração
1/2" a 2" * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
** Opcional
Instalação
Os filtros devem ser instalados com o bujão no plano
horizontal para permitir um contínuo escoamento do fluído,
reduzida perda de carga e redução dos riscos de golpes
de ariete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1108-07)
Edição 2-Rev.7
FIG. 36 - 1/2" à 2"

Filtros x Flang
Inox eados
Flangeados
contra a sujeira, borras de solda e outras partículas
tubulações. A coleta da sujeira e sua remoção, são uma
positiva segurança contra o custo de manutenção ou perdas
na produção. Além disso a Spirax Sarco oferece uma ampla
1/2" à 1"
Mod. Classe PMO(bar) TMO(oC)
Fig. 36 150# 19.6 40
5.9 400
300# 39.2 40
27.5 400
PN 40 3 9 . 2 40
20.6 400
PN 16 1 5 . 7 40
1.1/2" à 2"
7.9 400
Conexões
seguindo ANSI B-16.5 (150#, 300# ) ou PN 16/40
DIN.
Bujão de Limpeza
Opcionalmente, poderão ser oferecidos com bujão para
limpeza, com rosca NPT (E*). B
E*

C
A B C E* Peso(kg)
∅ Distância para
ANSI 150 ANSI 300 PN16 PN40 manutenção
1/2" 124 130 130 130 70 50 1/4" 2.2
3/4" 142 149 150 150 80 60 1/2" 3.0
1" 156 163 160 160 95 70 1/2" 4.0
1.1/2" 200 208 200 200 146 115 1" 7.5
2" 230 241 230 230 180 140 1.1/4" 13.5
FIG. 36 - 1/2" à 2" - Filtros Y em Aço Inox Flangeados
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-351 CF8M
B 1 Tela Perf. AISI-316
1/2" à 1" Grafite reforçado/inox
C 1 Junta
1.1/2" e 2" Grafite reforçado
D 1 Tampa 1/2" à 1" AISI-316
E 1 Bujão (opcional) AISI-316
F* 1 Tampa 1.1/2" à 2" AISI-316
G* 4(1) Parafusos ASTM-A-193 Gr. B8
* só para filtro 1.1/2" e 2"

A
(1) Qte. 8 para Filtro 2"
F
B
Conponente Item
Tela + junta B,C C
D
G
E

0.8 mm para Filtro Fig. 36 Ø 1".
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.5 0.8 1.2 1.6 3.2
325 200 100 80 60 - - - - -
Perfuração
1/2" a 2" * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
** Opcional
Instalação
Os filtros devem ser instalados com o bujão no plano
horizontal para permitir um contínuo escoamento do fluído,
reduzida perda de carga e redução dos riscos de golpes
de ariete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1110-08)
Edição 2-Rev.8
CS - 14" e 16"
contra sujeira, borras de solda e outras partículas estranhas A
opcionais.
CS 150
Vapor - 5.8 barg (150 psig) à 400°C
Água - 19.6 barg (270 psig) à 40°C B
Conexões D
ANSI B -16.5 (150# e 300#).
C
Distância para
manutenção
Bujão de Limpeza
Os filtros são oferecidos com bujão de dreno, com rosca
NPT.

IPD - LR
Indicador Pressão
Ø A B C D Peso (kg) Diferencial
14" 9 8 0 723 600 2" 500
16" 1 0 8 0 746 8 0 0 2.1/2" 600
Indicador de Pressão Diferencial (Opcional)

Acessório opcional, composto por um mostrador simplificado
que acusa o correto momento de efetuar a limpeza do
filtro.Vide (FI-S1112-05)
(FI-S1112-05).
Filtro
CS - 14" e 16" - Filtros Y em Aço Carbono Flangeados
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-216 WCB
B 1 Tela AISI-316
C 1 Junta Grafite reforçado
D 1 Tampa ASTM-A-285 gr. C
E 6 (*) Parafuso da Tampa Aço Carbono
F 1 Bujão Limpeza ASTM-A-105
(*) 8 paraf. para 4" e 6"

12 paraf. 8"
Componente Item A
Tela + Junta B,C

nome da peça, o diâmetro do filtro e o modelo. B

F C
1.6 mm para Filtro CS Ø 14".
D
E
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.5 0.8 1.2 1.6 3.2
325 200 100 80 60 - - - - -
Perfuração
14" a 16" * * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
Instalação
* * Opcional
Os filtros devem ser instalados preferencialmente
com o bujão no plano horizontal para permitir um
carga e redução dos riscos de golpes de ariete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1111-09)
Edição 2-Rev.9
CI - 2" à 16"
Filtros Y em Ferr
Filtros o Fundido Flang
Ferro eados
Flangeados
contra sujeira, borras de solda e outras partículas estranhas
coleta da sujeira e sua remoção são uma positiva segurança A
opcionais.
CI 125
Água fria - 12.5 barg (175 psig) à 40°C
CI 250/PN 16
B
CI 250/PN 40
D*
Conexões
Podem ser oferecidos com as conexões flangeadas segundo
ANSI B-16.1 (125# ou 250# ) DIN ( PN 16 ou PN 40) para C
Ø menor ou igual 6"; ANSI B 16.1 (125# ou 250#) ou DIN
( PN 10, PN 16, PN 25, PN 40) para Ø 8" ANSI- Distância para
16.1(125#) para Ø 14" e 16". manutenção
Bujão de Limpeza
Os filtros são oferecidos com bujão de dreno, com rosca
NPT.

Ø A B C D * Peso (kg)
2" 230 159 120 1" 10 IPD - LR
Indicador Pressão
2.1/2" 290 234 1 8 0 1.1/4" 22
Diferencial
3" 310 230 1 7 8 1.1/4" 28
4" 370 261 2 0 6 1.1/4" 50
6" 480 383 325 2" 118
8" 600 482 355 2" 195
14" 980 723 600 2" 450
16" 1080 746 8 0 0 2.1/2" 600
* Opcional (até 6")
Indicador de Pressão Diferencial (Opicional)

Acessório, composto por um mostrador simplificado
Filtro
que acusa o correto momento de efetuar a limpeza
filtro. Vide (FI-S1112-05)
(FI-S1112-05).
CI - 2" à 16" - Filtros Y em Ferro Fundido Flangeados
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-126 CL B
B 1 Tela AISI-316
D 1 Tampa ASTM-A-285
E 6 (*) Parafuso da Tampa Aço Carbono
F 1 Bujão de Dreno ASTMA-A-105
(*) 8 paraf. para 4" e 6"

12 paraf. para 8" e 14"
20 paraf. para 16"
A
Componente Item
Tela + Junta B,C
B
Como Pedir
peça, o diâmetro do filtro e o modelo.
C
Exemplo: 1 conjunto de Tela + Junta com perfuração 1.2 mm
para Filtro CI Ø 6".
D
E
F
Telas
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.45 0.8 1.2 1.6 3.2
Ø
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Perfuração 3 2 5 2 0 0 1 0 0 80 60 40 - - - -
mesh mesh mesh mesh mesh mesh - - - -
2" ** ** ** ** ** * * ** * * ** **
2.1/2"
a 4" * * * * * * ** * * * * * * * * * * *
6" à 8" * * * * * * * * * * * * * * * ** * *
14" e 16" * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
* *Opcional
Instalação
o bujão no plano horizontal para permitir um contínuo
escoamento do fluído, reduzida perda de carga e
redução dos riscos de golpes de ariete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1112-05)
Edição 2-Rev.5
IPD
Indicador de Pressão Diferencial
O IPD foi desenvolvido para a indicação local ou remota da
condição de limpeza de filtros, trabalhando com uma grande
variedade de fluídos. O mecanismo do ponteiro é
completamente isolado do fluído de processo, dando ao
conjunto grande segurança. Com mostrador simplificado, o 7
IPD acusa o momento correto de efetuar manutenção em
filtros quando o ponteiro estiver sobre a faixa vermelha do
mostrador. Quando o mesmo estiver sobre a faixa verde, o
filtro em questão está em condições aceitáveis de trabalho.
O IPD pode ser fornecido com chave elétrica (NA), tipo "reed
switch", o qual será acionada quando o ponteiro passar da
faixa azul claro para a faixa vermelha do mostrador.
Modelos Disponíveis
IPD - L ( sem chave elétrica ) 2
IPD - LR ( com chave elétrica )
1
Pressão máxima : 60 barg
Temperatura máxima : 80°C
6
Conexões
Ø 1/4" NPT Dimensões ( aproximadas em milímetros )
Pressão Diferencial 40
No inicio da faixa escura (vermelha): 0,7 kgf/cm2
Características da Chave Elétrica Opcional

25
- Corrente máxima de comutação (DC): 500mA

- Corrente máxima de comutação (AC): 250mA
- Tensão máxima (DC): 100V
- Tensão máxima (AC): 250V , 60hz
- Grau de vedação: IP 67 NOTA
NOTA: A = Conexão de
- Contatos: NA Alta pressão
- Ligação por Fios
Composição
Item
51
Especificação Material
1 Corpo Alumínio
2 Parafuso da Mola Alumínio
* 3 Pistão Alumínio / Ferrite
* 4 Vedações Buna "N"
60
* 5 Mola AISI 302 68
* 6 Tampa do Mostrador Termoplástico
7 Capsula da Chave Elétrica Resina Epóxica
* Nota
Nota: Estes itens não são mostrados na figura.
Como Especificar
1 - Indicador de Pressão Diferencial IPD - LR
IPD - Indicador de Pressão Diferencial
Aplicações Típicas
Fonte de Energia
Caixa de Força
IPD - LR
Filtro
Alarme
Sinalização
ou Comando
IPD- L
Filtro
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1113-07)
Edição 2-Rev.7
CIX - 10" - 12"

Filtros Y em Ferr
Filtros o Fundido Flang
Ferro eados
Flangeados
contra sujeira, borras de solda e outras partículas estranhas
A
opcionais.
CIX 125 - JIS - 10
PMO - Pressão máx. de operação: 13,8 barg (200 psig)
TMO - Temeperatura máx. de operação: 232°C
CIX 250 - DIN 2533 - PN 16

PMO - Pressão máx. de operação: 34,5 barg (500 psig)
TMO - Temeperatura máx. de operação: 232°C B
Conexões D*
Podem ser oferecidos com as conexões flangeadas segundo
ANSI B-16.1 ( 125# ou 250# ) JIS 10.
C
Bujão de Limpeza Distância para
Os filtros são oferecidos com bujão de dreno, com rosca manutenção
NPT (D*).

Ø A B C D* Peso (kg)
CI - 10" 125 762 488 400 2.1/2" 260
CI - 10" 250 762 508 400 2.1/2" 260 IPD - LR
CI - 10" JIS 10 762 488 400 2.1/2" 260 Indicador Pressão
Diferencial
CI - 10" PN 16 762 508 400 2.1/2" 260
CI - 12" 125 850 590 450 2.1/2" 350
CI - 12" 250 850 605 450 2.1/2" 350
* Opcional
Indicador de Pressão Diferencial (Opcional)

Acessório composto por um mostrador simplificado
que acusa o correto momento de efetuar a manutenção Filtro
do filtro. Veja (FI-S1112-05)
CIX - 10" - 12" - Filtros Y em Ferro Fundido Flangeados
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-126 CLB
B 1 Tela AISI-316
D 1 Tampa ASTM-A-285
E 12 Parafuso da Tampa Aço Carbono
F 1 Bujão de Dreno ASTMA-A-105
A
Componente Item
Tela + Junta B,C
Como Pedir B
peça, o diâmetro do filtro e o modelo.
Exemplo: 1 conjunto de Tela + Junta com perfuração 1.6 mm

C
para Filtro CIX Ø 10".
D
E
Telas
F
0.04 0.07 0.15 0.18 0.25 0.45 1.6 3.2
Ø mm mm mm mm mm mm mm mm
Perfuração 325 200 100 8 0 60 40 - -

mesh mesh mesh mesh mesh mesh - -
10" * * * * * * * * * * * * * * *
12" * * * * * * * * * * * * * * *
* Tela Padrão
* *Opcional
Instalação
o bujão no plano horizontal para permitir um contínuo
escoamento do fluído, reduzida perda de carga e
redução dos riscos de golpes de ariete.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1114-03)
Edição 2-Rev.3
CSX - 2.1/2" à 12"

contra sujeira, borras de solda e outras partículas estra-
nhas e indesejáveis que são bastante comuns em tubu-
lações. A coleta da sujeira e sua remoção são uma positiva
segurança contra o custo de manutenção ou perdas na
produção. Além disso a Spirax Sarco oferece uma ampla A
60
55
50 300# CSX
45
Pressão (barg)
40 B
do
35
ura
C*
sat
30
or
25
vap
20
1 5 0#
15
10 D
5
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Nota
Nota: O plug D está localizado no centro da tampa,
Temperatura (oC) somente para filtros nas bitolas de 2 1/2" a 6".
Não utilizar nesta região
Conexões
ANSI B-16.5 (150# ou 300# ). Dimensões ( aproximadas em milímetros )
Ø A B C* Peso (kg)
150# 300#
2.1/2" 290 240 180 18.0 23.5
3" 310 240 178 21.5 27.5
Bujão de Limpeza
4" 370 263 206 30.0 44.5
Os filtros são oferecidos com bujão de dreno, com
rosca NPT. 6" 480 430 325 64.5 99.5
8" 600 494 355 128.0 193.5
Filtro Bujão 10" 765 520 400 193.0 290.0
CSX 2.1/2" a 4" 1.1/4" NPT 12" 850 610 450 266.0 397.0
CSX 6"a 12" 2" NPT
* Distância Mínima para manutenção.
CSX - 2.1/2" à 12" - Filtros Y em Aço Carbono Flangeados
Composição
It em Qtde.
A 1 Corpo ASTM A216WCB
B 1 Tampa ASTM-A-285
C 1 Tela ASTM A240gr316
E* 1 Bujão ASTM A105
F ** Parafusos ASTM A193 B7
* Opcional
** A quantidade varia conforme a bitola
A
Comp onente
Componente Item
Tela + Junta C, D
C

nome da peça, o diâmetro do filtro, o modelo e a perfuração D
da tela.
B
Exemplo: 1 conjunto de Tela + Junta para Filtro CSX Ø
2.1/2" com perfuração de 200 mesh.
F
Telas E
0.07 0.15 0.18 0.25 0.45 0.8 1.2 1.6 3.2
Ø
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Perfuração 2 0 0 1 0 0 8 0 6 0 40 - - - -
mesh mesh mesh mesh mesh - - - - Instalação
2.1/2" ** ** ** ** * * ** * * ** ** Os filtros devem ser instalados preferencialmente
a 4" com o bujão no plano horizontal para permitir
6" à 8" * * * * ** * * * * * * * * * um contínuo escoamento do fluído, reduzida
perda de carga e redução dos riscos de golpes
10" e 12" * * * * * * * * * * * de ariete.
* Tela Padrão
* *Opcional
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1115-03)
Edição 2-Rev.3
CSSX - 2.1/2" à 12"

Filtros xidável Flang
Inoxidável eados
Flangeados
contra sujeira, borras de solda e outras partículas estra-
nhas e indesejáveis que são bastante comuns em tubu-
lações. A coleta da sujeira e sua remoção são uma positiva
segurança contra o custo de manutenção ou perdas na A
produção. Além disso a Spirax Sarco oferece uma ampla
60
55
50 CSSX
45 B
Pressão (barg)
300#
40
35
C*
do
30
ura
sat
25
or
20
vap
1 5 0#
15 D
10
5
0 Nota
Nota: O plug D está localizado no centro da tampa,
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 somente para filtros nas bitolas de 2 1/2" a 6".
Temperatura (oC)
Não utilizar nesta região
Conexões
Podem ser oferecidos com as conexões flangeadas Dimensões ( aproximadas em milímetros )
ANSI B-16.5 (150# ou 300# ). Ø A B C* Peso (kg)
150# 300#
2.1/2" 290 240 180 18.0 23.5
3" 310 240 178 21.5 27.5
4" 370 263 206 30.0 44.5
Bujão de Limpeza
6" 480 430 325 62.5 96.0
Os filtros são oferecidos com bujão de dreno, com
rosca NPT. 8" 600 494 355 130.0 182.0
10" 765 520 400 193.0 290.0
Filtro Bujão 12" 850 610 450 266.0 397.0
CSSX 2.1/2"e 4" 1.1/4" NPT
* Distância Mínima para manutenção.
CSSX 6"a 12" 2" NPT
CSSX - 2.1/2" à 12" - Filtros Y em Aço Inoxidável Flangeados
Composição
It em Qtde.
A 1 Corpo ASTM A35CF8M
B 1 Tampa ASTM A240gr316
C 1 Tela ASTM A240gr316
E* 1 Bujão AISI 316
F ** Parafusos ASTM A193 B8
* Opcional
** A quantidade varia conforme a bitola A
Comp onente
Componente Item
Tela + Junta C, D C

da peça, o diâmetro do filtro, o modelo e a perfuração da tela.
D
Exemplo: 1 conjunto de Tela + Junta para Filtro CSSX Ø
2.1/2" com perfuração de 200 mesh. B
F
Telas
E
0.07 0.15 0.18 0.25 0.45 0.8 1.2 1.6 3.2
Ø
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
Perfuração 2 0 0 1 0 0 8 0 6 0 40 - - - -
mesh mesh mesh mesh mesh - - - -
2.1/2" ** ** ** ** Instalação
** * * ** * * **
a 4" Os filtros devem ser instalados preferencialmente
* * * * ** * * com o bujão no plano horizontal para permitir um
6" à 8" * * * * * * *
10" e 12" * * * * * * * * * * * carga e redução dos riscos de golpes de ariete.
* Tela Padrão
* *Opcional
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Edição 2-Rev.1
CSF 16
Filtro em Aço Inox
Descrição
O Filtro CSF 16 é um filtro para linhas horizontais de alta eficiência 6
para remoção de partículas contaminantes de sistemas de vapor,
líquidos e gases. O filtro possui corpo em aço inox 316Ti ou 304,
com elemento filtrante em aço inox sinterizado 316L com poder de
filtragem de 1, 5 ou 25 microns. O filtro possui acabamento polido
interno e externo.
2
Condições Limites
Condições máximas de operação para vapor:
PMO — Pressão max. de operação : 10 barg
TMO — Temperatura max. de operação : 185°C
PMA — Pressão max. admissível : 16 barg
TMA — Temperatura max. admissível : 200°C
Pressão diferencial máxima : 5 bar 5
Teste hidrostático : 21 barg
(exceto DN 80 3" CSF16H : 15.5 barg)
Roscada NPT, BSP, ¼", 3/8", ½", ¾", 1", 1¼", 1½", 2", 2½", 3"
Flangeada ANSI 150, DIN PN16, BS4504, DN8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80
Normas Aplicáveis
O filtro CSF 16, com elemento filtrante de 1 ou 5 microns, atende as
necessidades de produção de vapor culinário conforme a norma 4
"3A Accepted Practice Number 609—00". 7
3
¼"
D
(min)
A
Composição
Item Especificação Materiais
1 Corpo Aço Inox AISI 304 ou AISI 316Ti
2 Tampa Aço Inox AISI 304 ou AISI 316Ti
3 Gaxetas Silicone
4 Porca Aço Inox AISI 304
C
5 Elemento Aço Inox Sinterizado AISI 316L
estrutura AISI 304
¼" 6 Bujão Aço Inox AISI 304 ou AISI 316Ti
B 7 O-Rings (2) Silicone
Modelos Disponíveis (dimensões em milímetros, peso em kg)

Diam. Volume B
Peso*
Modelo DN poleg. litros Rosca Flange A NPT, BSP ANSI 150 DIN PN16 C D
CSF 16 8 ¼ 0.55 1.7 3.7 215 108 205 180 55 90
CSF 16 10 3/ 8 0.55 1.7 3.7 215 108 205 180 55 90
CSF 16 15 ½ 0.65 1.9 4.2 245 108 205 180 55 120
CSF 16 20 ¾ 0.75 2.0 4.4 270 125 230 202 62 150
CSF 16 25 1 1.0 2.6 5.7 300 125 248 212 75 150
CSF 16 32 1¼ 1.25 3.0 6.6 350 140 257 220 75 200
CSF 16 40 ½ 2.0 4.6 10.1 380 160 285 245 80 200
CSF 16L 50 2 3.2 4.8 10.6 455 170 298 260 80 280
CSF 16H 50 2 3.8 5.3 11.7 580 170 298 260 80 450
CSF 16 65 2½ 8.5 9.0 19.6 765 200 340 290 110 580
CSF 16L 80 3 11.5 10.8 23.8 1005 200 340 300 110 850
CSF 16H 80 3 16.5 16.2 35.7 1035 240 380 340 125 850
* Sem o elemento
CSF 16 - Filtro de Aço Inox
Fatores de correção de capacidade para pressão de vapor

Pressão de vapor bar 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fator de correção 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
Fatores de correção de capacidade para elemento filtrante

Diam. ¼" 3/ 8 " ½" ¾" 1" 1¼" 1½" 2" L 2"H 2½" 3"L 3"H
Fator 0.08 0.13 0.17 0.25 0.39 0.50 0.67 1.00 1.50 2.00 2.70 4.00
Exemplo de Seleção Capacidades

Selecione um filtro para vapor saturado com vazão de 850kg/h e Vapor saturado a 1.0 barg
pressão de 4 barg. Elemento de 5 micron, com perda de carga 2" CSF 16
máxima de 0.05 barg.
Passo 1: Divida a vazão requerida pelo fator de correção de
Vazão Kg/h
capacidade para a pressão de vapor estabelecida. Neste caso,
850kg/h é dividido por 2.5 resultando em vazão equivalente de
340kg/h.
Passo 2: Do gráfico de capacidade, selecione a micragem

requerida. Verifique onde esta linha cruza a linha de perda de carga
máxima e leia na linha horizontal a vazão máxima. Neste caso, a
linha de 5 micron cruza a perda de carga de 0.05 barg com uma
vazão máxima de 100 kg/h.
Passo 3: Divida a vazão equivalente calculada no passo (1) pela

máxima capacidade lida no gráfico do passo (2). Neste exemplo,
nós teremos um fator de 340/100 = 3.4
Passo 4: Na tabela de fator de correção para diâmetro do elemento,

selecione o fator mais próximo do valor obtido no passo (3),
determinendo o elemento apropriado. Neste exemplo o filtro de 3" H
CSF 16 tem um fator de 4.00. Note que para minimizar a perda de
carga, devemos sempre selecionar o elemento baseado no fator de Pressão diferencial bar
correção imediatamente maior ao calculado.
Elemento Filtrante
Em sistemas de vapor e gases, 100% das partículas maiores que a
porosidade do elemento serão retidas pelo mesmo. Note que o
elemento de 1 micron tem eficiência de 99.7% baseado em partículas
de 0.2 micron. Selecionar uma porosidade menor que a requerida,
resultará em redução da vida útil do elemento e maior perda de
carga. O elemento filtrante pode ser limpo por imersão em ácido
hidroclorídrico, banho ultrasônico, água limpa ou ar dependendo do
tipo de contaminação. No entanto, uma vez que a perda de carga
exceder a 0.7 barg (mesmo após a limpeza), o elemento filtrante
deve ser substituído.
Note: A Spirax Sarco recomenda que o elemento filtrante seja peça
de estoque de manutenção.
Como Especificar
As informações abaixo devem ser especificadas no pedido do filtro
Spirax Sarco CSF16.
Vazão de vapor kg/h
Pressão de vapor bar
Perda de carga admissível bar
(0.07 bar/1.0 psi max. recomendado)
Material do corpo 304 ou 316Ti
Diam. DN ou polegadas: DN50—2" e
DN80—3" seguida da letra 'H’ alta capacidade
ou ‘L’ baixa capacidade.
Conexões NPT, BSP, ANSI 150 ou DIN PN25
Elemento 1, 5 ou 25 micron.
A
Exemplo: 1 — Filtro SPIRAX SARCO CSF 16 para vapor saturado
com 100 kg/h a 4.0 barg. Perda de carga permitida 0.05 bar. Corpo
em 316Ti. Conexão rosca NPT e elemento de 5 micron.
Note: Para corpo em 316Ti, o sufixo ‘T’ deve ser adicionado ao
modelo, ex.: CSF16T.
Sempre pedir peças de reposição utilizando a descrição encontrada B
na coluna Peças disponíveis e especificar o diâmetro e tipo do
corpo do filtro, elemento filtrante e material das gaxetas.
C
PEÇAS DISPONÍVEIS
Conj. elemento filtrante A,B (2),C
Conj. reposição (anéis) B (6),C (3)
Note: O trabalho do filtro é reter partículas indesejadas. Com o

passar do tempo, o elemento vai saturar. Para reduzir o tempo de
parada para manutenção, recomendamos que o elemento filtrante
de reposição seja pedido ao mesmo tempo que o filtro completo.
Instalação
Instruções completas para instalação acompanham cada unidade.
Edição 2-Rev.1
CSF 16
Procedimento de Limpeza
Filtro CSF Montando o elemento filtrante no Filtro CSF 16

O Filtro CSF 16 é um filtro para linhas horizontais de alta eficiência
para remoção de partículas contaminantes de sistemas de vapor, 1 - Encaixe os O' rings (7) e cuidadosamente o elemento filtrante
líquidos e gases. O filtro possui corpo em aço inox 316Ti ou 304, (5) no corpo do filtro (1). Os O' rings poderão ser lubrificados
com elemento filtrante em aço inox sinterizado 316L com poder de usando vasilina aprovada pelo FDA ou óleo silicone.
filtragem de 1, 5 ou 25 micra. O filtro possui acabamento polido
interno e externo. 2 - Encaixada na tampa do filtro (2), a porca (4) deve ser apoiada
na rosca do corpo (1) e levemente aparafusada. Após isto abaixar
Normas Aplicáveis cuidadosamente a tampa (2), e apertar firmemente a porca (4).
O filtro CSF 16, com elemento filtrante de 1 ou 5 micra, atende as A rosca do corpo não precisa ser lubrificada.
necessidades de produção de vapor culinário conforme a norma
"3A Accepted Practice Number 609—00".
Desmontando o Filtro CSF 16

Para retirada do elemento filtrante, a sequência de desmontagem
é a seguinte:
6
1 - Certifique-se que as válvulas de bloqueio montante e jusante
do filtro CSF 16 estejam fechadas antes de iniciar a operação de
retirada do elemento filtrante.
2 - O filtro CSF 16 não precisa ser desconectado da linha para a

retirada de seu elemento filtrante. A tampa e corpo do filtro CSF 16 2
são fixas através da porca (4). Para soltá-la, utilize uma chave
tipo "C". Uma vez solta a porca (4), a tampa (2) poderá ser
removida.
3 - Solte o elemento filtrante (5), puxando-o cuidadosamente.

5
Limpeza do Elemento Filtrante.
Dependendo da aplicação, o elemento filtrante do filtro CSF 16
poderá ser limpo com água ou gás inerte por contracorrente
(retrolavagem). Este método é suficiente se as impurezas
estiverem retidas apenas na superfície do elemento e não tenham
penetrado nos poros deste.
Para uma limpeza eficiente do elemento, deverá ser imerso em

uma solução de ácido clorídrico (concentração entre 1% e 2%) 4
na temperatura ambiente (máxima temperatura da solução de 40oC) 7
3
, e sua superfície deverá ser escovada (levemente) com uma
escova de nylon. A operação de escovação deverá se repetir
algumas vezes, até que o elemento apresente-se limpo. O tempo
de imersão do elemento é de uma a duas horas.
1
O tempo máximo de imersão do elemento é de 2 horas, pois o

elemento sinterizado é mais sensível a meios corrosivos do que
outros materiais, devido a sua grande área de exposição, e a tela
de aço inox pode ser afetada dado sua fina estrutura.
Notas:
Composição
1 - Na retrolavagem, é aconselhavel retornar a água de lavagem I t e m Especificação Materiais
em um tanque de estocagem. Esta água deverá ser filtrada 1 Corpo Aço Inox AISI 304 ou AISI 316Ti
permanentemente (uma tela inferior a 5 micra). A pressão 2 Tampa Aço Inox AISI 304 ou AISI 316Ti
diferencial deverá ser inferior a 1 bar durante o processo de
3 Gaxetas Silicone
retrolavagem.
4 Porca Aço Inox AISI 304
2 - Concentração máxima da solução de ácido clorídrico é de 2% 5 Elemento Aço Inox Sinterizado AISI 316L
estrutura AISI 304
6 Bujão Aço Inox AISI 304 ou AISI 316Ti
3 - Temperatura máxima da solução é de 40oC
7 O' Rings (2) Silicone
4 - Máximo tempo de imersão do elemento filtrante é de 2 horas.
CSF 16 Procedimento de Limpeza
Elemento Filtrante
Em sistemas de vapor e gases, 100% das partículas maiores que a
porosidade do elemento serão retidas pelo mesmo. Note que o
elemento de 1 micron tem eficiência de 99.7% baseado em partículas
de 0.2 micron. Selecionar uma porosidade menor que a requerida,
resultará em redução da vida útil do elemento e maior perda de
carga. Uma vez que a perda de carga exceder a 0.7 barg (mesmo
após a limpeza), o elemento filtrante deve ser substituído.
Note: A Spirax Sarco recomenda que o elemento filtrante seja peça
de estoque para manutenção.
Como Especificar
As informações abaixo devem ser especificadas no pedido do filtro
Spirax Sarco CSF16.
Vazão de vapor kg/h
Pressão de vapor bar
Perda de carga admissível bar
(0.07 bar/1.0 psi max. recomendado)
Material do corpo 304 ou 316Ti
Diam. DN ou polegadas: DN50—2" e
DN80—3" seguida da letra 'H’ alta capacidade
ou ‘L’ baixa capacidade.
A
Conexões NPT, BSP, ANSI 150 ou DIN PN25
Elemento 1, 5 ou 25 micra.
Exemplo: 1 — Filtro SPIRAX SARCO CSF 16 para vapor saturado

com 100 kg/h a 4.0 barg. Perda de carga permitida 0.05 bar; Corpo
em 316Ti ; Conexão rosca NPT e elemento de 5 micra.
B
Note: Para corpo em 316Ti, o sufixo ‘T’ deve ser adicionado ao
modelo, ex.: CSF16T.
C
Condições Limites
Pressão diferencial máxima : 5 bar
Teste hidrostático : 21 barg
(exceto DN 80 3" CSF16H : 15.5 barg)
Diâmetros e Conexões Sempre pedir peças de reposição utilizando a descrição encontrada
Roscada NPT, BSP, ¼", 3/8", ½", ¾", 1", 1¼", 1½", 2", 2½", 3" na coluna Peças disponíveis e especificar o diâmetro e tipo do
Flangeada : ANSI 150, DIN PN16, BS4504, DN8 , 10, 15, 20, 25, 32 , 40, 50, 65, 80 corpo do filtro, elemento filtrante e material das gaxetas.
PEÇAS DISPONÍVEIS
Conj. elemento filtrante A,B (2),C
Conj. reposição (anéis O' ring) B (6),C (3)
Note: O trabalho do filtro é reter partículas indesejadas. Com o

passar do tempo, o elemento vai saturar. Para reduzir o tempo de
parada para manutenção, recomendamos que o elemento filtrante
de reposição seja pedido ao mesmo tempo que o filtro completo.
(FI-S1201-06)
Edição 2-Rev.6
MV / MVE
Manômetros em Aço Ino
Manômetros xidável
Inoxidável
Os manômetros Spirax Sarco foram desenvolvidos para
atender uma grande faixa de aplicações, dentre elas, indústrias
químicas, farmacêuticas, petroquímicas, têxteis, etc. A construção
em aço inox torna os manômetros resistentes a impactos e
corrosão.
Componente: Manômetro vertical

Material de Construção: Aço Inox Manômetro
Presição: Classe 1 (A-1)
Pressão de Sobrecarga: Máximo de 30% sem
descalibrar
lbf/pol2
Temperatura Máxima: Ambiente - 40o a +60oC kgf/cm2
Processo 200oC
Conexão: 1/2" NPT macho
Escala Dupla: Kgf/cm2 e psi
Modulos: MV - s/ "Evente"
MVE - c/ "Evente" (silicone)
Pesos: MV- 115/ MVE- 115:0,550 Kg
SAFETY GLASS
Escalas ( conjugadas )
Range kg/cm2 lbf/pol2
1 0- 4 0- 60
2 0- 7 0-100 Pente
3 0-10 0-150 Tubo Bourdon
4 0-17 0-250 Cabelo
5 0-21 0-300
6 0-28 0-400 Terminal
Platina
Superior
Conexões
São fornecidos com conexão rosqueada 1/2" NPT Biela
(ANSI-B1.20.1) com saída vertical.
Dimensões ( aproximadas em milímetros ) Soquete

Modelo A B C D Chave 7/8"
MV
115 129 165 54 17
MVE
Características Adicionais C
Silicone: O preenchimento com silicone (manômetro MVE) é
recomendado quando for instalado em sistemas com vibrações
mecânicas para minimizar o desgaste dos internos. Não é
B A
recomendado a aplicação de silicone quando o sistema utilizar
amoníaco ou nitrogênio.
Faixa de Utilização: deve-se prever que o manômetro trabalhe
à no máximo 70% do total da escala. A Spirax Sarco recomenda
a sua utilização a 50% da escala. D
Garantia: 1 ano contra defeitos de fabricação.
MV / MVE - Manômetros em Aço Inoxidável
Acessórios Spirax Sarco
Sifão
Sifão: Indicado para linhas de vapor ou equipamentos cuja
temperatura supere a capacidade máxima de trabalho do
manômetro atuando como dissipador de calor e protetor de
golpes.
Conexões: 1/2" NPT ( Macho / Fêmea )

Material: Latão
Tipo SU
"Cachimbo"
Tipo SA
"Trombeta"
"Rabo de Porco"
Válvulas de Pulsação - possuem dupla função:

- Bloquear o sifão para instalação ou manutenção do manômetro
sem parada do processo.
- Evitar danos causados por vibrações e pulsações da linha
e/ou equipamentos, assim como facilitar a leitura da pressão.
conexões: VP - 1/2" NPT ( Macho / Fêmea )

VTP - 1/2" NPT
Materiais: VP - Aço inox

VTP - Latão
Entrada
Instalação VTP (Modelo 400)

Observar os critérios de visualização, facilidade de leitura e
zonas turbulentas.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Filtros Rotativos
• VRS - Filtro Rotativo Motorizado
• VRS (Painel) - Painel de Controle para Filtro Rotativo Motorizado
• VRS-2 - Filtro Rotativo Manual
• VRS (Dimensionamento) - Informações de Seleção e Dimensionamento
Retornar
Certificação Americana Norma Edição 2-Rev.5
Filtro Rotativ
Filtro o Motorizado
Rotativo
Tipo VRS
O Filtro Rotativo Morotizado da Spirax Sarco proporciona a sua auto-limpeza
quando é exigida a remoção sistemática de sujeiras do fluido.
O projeto consiste de um rotor helicoidal localizado dentro do elemento
filtrante, que ao entrar em rotação raspa a sujeira do elemento e as conduz
a um reservatório até o momento da descarga.
Modelo VRS
Pressão Máxima 200 psig água fria 175 psig água fria Sob Consulta
de Operação 5
Diâmetros 2",2.1/2" 3",4",6",8" 10" 12"
Conexões NPT ANSI 125 flangeada ANSI 150 flangeada
11 6
Corpo em Ferro Fundido Corpo em Aço
Material 7
Internos A.Inox 316 Internos em A. Inox 316
ou Bronze
1
Opções Corpo em A.Carbono Fundido ou A.Inox 316 Corpo em Aço Inox 316
12
Conexões
2
Conexões Flangeada ANSI 150
NPT
Condições Limites de Operação 15
PMO - Pressão Máxima de Operação 2"- 8" 200 psig Água Fria (14 barg)
10" 175 psig Água Fria (13 barg)
12" Sob Consulta
13
Unidade Motorizada 14
Motor standard 1/3"HP 115/230 volts, monofásico, 60Hz, totalmente hermético, 10
não ventilado, com redutor de velocidade para 9 RPM.
Motor com caracteríticas especiais (opcional) - a prova de explosão, motor com 3
corrente contínua, 230, 460 ou 575 volts, trifásico. 17
9
Espeficicação 8
16
O filtro rotativo Spirax Sarco é recomendado para o uso em fluidos de serviço que
necessitam a remoção sistemática de materiais em suspensão.O filtro usará o
Rotor, localizado dentro do elemento filtrante, para remover a sujeira para a
descarga. O filtro promove a limpeza automática sem a necessidade de
retrolavagem ou de selo mecânico. A unidade é suportada pela própria tubulação
de trabalho, não necessitando de suportes ou materiais especiais para sua
montagem. É disponível em modelo vertical, tipo VRS. O motor utilizado é de
1/3 HP 1725 RPM com redutor de velocidade para 9 RPM (motor de 1/2 HP para
diâmetros superiores à 10").
Composição
Item Espeficicação Material * Escova de nylon ou Aço Inoxidável pode ser
1 Parafuso do Castelo Aço usado como mostra a tabela de material do
2 Junta de Vedação do Castelo Grafite
rotor.
3 Junta de Vedação da Descarga Grafite
4 Gaxeta Grafite Moldado Ver a tabela de seleção de elementos filtrantes
5 Conjunto Motor Ferro Fundido (FoFo) e Aço e aplicações.
6 Acoplamento Aço * Como mostra tabela de materiais standard.
7 Pino de Segurança Latão Produto construido em material especial, por
8 Junta de Vedação Neoprene
exemplo aço inox 316, bronze, monel, etc, é
9 Pino Guia Aço Inoxidável
disponível somente sob consulta.
Materiais Disponíveis
10 Corpo FoFo, Aço Carbono, Aço Inox 316
11 Castelo FoFo, Aço Carbono, Aço Inox 316
12 Porca de Vedação Aço Inox 316, Latão
13 Conjunto do Elemento Aço Inox 316, Latão
14 Conjunto do Rotor Aço Inox 316, Latão
15 Parafuso Fixação Aço Inox 316, Latão
16 Mancal do Eixo Aço Inox 316, Latão
17 Conexão de Descarga FoFo, Aço Carbono, Aço Inox 316
Filtro Rotativo Motorizado - Tipo VRS
Dimensões (nominais em polegadas e milímetros)

Roscado Flangeado Peso G máx.
Diâmetro A A1 B C D E F G H* FoFo.
H min. *
8.0 - 28.1 1.1/4 8.1 20.0 4.0 19.6 24 85 lb
2"
B máx.
E máx.
203 - 714 NPT 206 508 102 498 610 38.8 kg
9.0 - 31.0 1.1/2 9.0 22.0 4.5 19.6 28 115 lb
2.1/2" 229 - 787 NPT 229 559 114 498 711 52.5 kg
- 11.25 33.4 2 9.5 23.9 5.1 19.6 30 125 lb
3" - 286 848 NPT 241 607 130 498 762 57 kg
- 17.4 45.1 3 21.3 23.75 10.1 19.6 34 260 lb
4" - 442 1146 FLG 541 603 257 498 864 118 kg
- 20.75 48.4 3 23.1 25.3 12.75 19.6 36 260 lb
6" - 527 1229 FLG 587 643 324 498 915 173 kg
- 29.0 55.1 4 28.3 26.8 18.0 19.6 44 710 lb
D
8" - 737 1400 FLG 719 681 457 498 1118 322 kg
- 34.25 63.6 6 34.0 29.6 21.6 19.6 52 1250 lb
10" - 870 1615 FLG 864 752 549 498 1321 567 kg
- 43.8 79.9 10 47.4 32.5 27.8 15.7 - 1980 lb
12" - 1113 2032 FLG 1204 826 706 399 - 898 kg C
F
A
A1
Seleção de Elementos Filtrantes Disponíveis Aplicações Típicas

Água: de rio, refrigeração, de processo, salmora.
Abertura Aço Rotor Fluido de Processos
Processos: alimentos e bebidas
da tela Inoxidável recomendado Celulose e Papel
Papel: licor negro, água branca, tratamento
(polegadas) Microns 316 de superfície, cola,
proteção de descarga.
0055" 140 100 mesh Somente escova de Nylon
Petroquímica
Petroquímica: óleo combustível, bruto, cera, óleo
007" 178 80 mesh Escova Nylon ou 316 S.S.
lubrificante, reciclados.
010" 254 60 mesh Escova Nylon ou 316 S.S.
Química
Química: soluções cáuticas, ácidos, lacas.
020" 508 N/A Lâmina
027" 686 1/64"perf (1/34) Lâmina
032" 813 1/32" perf Lâmina Instalação
046" 1,169 3/64" perf Lâmina Instalar em tubulação horizontal na direção do fluxo,
062" 1,575 1/16" perf Lâmina indicado no corpo do filtro, com motor na parte superior.
.094" 2,393 3/32" perf Lâmina
.109" 2,784 7/64" perf Lâmina Manutenção
.125" 3,175 1/8" perf Lâmina A manutenção geral inclue checagem periódica do motor,
.187" 4,750 3/16" perf Somente Lâmina lubrificação da caixa de engrenagem do redutor, aperto dos
.250" 6,350 1/4" perf Somente Lâmina parafusos do castelo quando ocorrer vazamentos.
.375" 9,525 3/8" perf Somente Lâmina
.500" 12,700 1/2" perf Somente Lâmina Peças de Reposição
As peças de reposição incluem: corpo, castelo, descarga,
conjunto do rotor, conjunto do elemento filtrante, juntas,
gaxetas, pino de segurança.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Filtro Rotativ
Filtro o Motorizado
Rotativo
Painel de Contr ole VRS
Controle
Aplicações Típicas
O Painel de Controle Tipos disponíveis O Painel de Controle VRS é utilizado no
VRS fornece um · 115v; Monofásico, 60Hz, sistema de descarga para uma comando do filtro rotativo motorizado modelo
sistema automático de válvula (válvula não incluída) VRS.
operação de todas as · 115v; monofásica, 60Hz, sistema de descarga para duas
funções do filtro válvulas (válvulas não incluídas) Gabinete NEMA 4
rotativo motorizado. Gabinete: NEMA 4 com fechaduras a chave O gabinete tipo NEMA 4 é utilizado tanto em
Rotor (função de Condutores: Temporizador ajustáveis no intervalo de opera- ambientes internos como externos, o
limpeza) e purga ção do rotor e das válvulas de descarga. gabinete é protegido contra jatos de água e
(função de descarga) Interruptor seletor de operação rápida (HOA) forte condensação. Resiste ao granizo,
é controlado pela protetor do motor e fusíveis de força. porém não é a prova de granizo. Possue
operação de um Comando com botão para descarga manual entradas aparafusadas para fixação de
temporizador. O luzes indicadoras de operação. conduite elétrico ou outras tipo de conexão.
painel de controle Terminais de conexão para operação em campo Nota: O painel de controle é fornecido sem
VRS fornece um dijuntor com relé para o motor. acessórios de ligação e montagem, sendo
sistema de filtração Dijuntor de trava para o motor. estas fornecidas pelo próprio instalador.
automático, eliminan- · 230v/460v; Trifásico, 60Hz, sistema de descarga para uma
do operação manual e válvula (válvula não incluída) PAINEL DE CONTROLE
possível falha humana. · 230v/460v; Trifásico, 60Hz, sistema de descarga para duas STANDARD
válvulas (válvulas não incluídas)
Gabinete: NEMA 4 com chave
Controles: Transformador de força com fusíveis, relé de
sobrecarga ajustável para o motor
Extras Opcionais
Interruptor de pressão diferencial com contatores para alarme.
Contador de ciclos eletrônicos.
Nota: Sob consulta à fábrica: se os fluidos à serem filtrados tem ponto de
congelamento acima de 32°C ou sejam fluidos corrosivos.
Características
Item Descrição
1 Gabinete NEMA 4
2 Chave de Força Externa 2 4 53
3 Interruptor Manual / Automático
4 Luz Piloto - Sistema Ligado
PAINEL DE CONTROLE
5 Luz Piloto - Rotor Ligado
COM OPCIONAIS
6 Interruptor de Descarga Manual
7 Fechadura à Chave
8 Contador de Ciclos Eletrônicos
9 Interruptor de Pressão Diferencial - 0,25 PSI, 1/4" NPT (opcional)
Especificação
O painel de controle que opera o filtro auto-limpante deve ser o modelo VRS. É 1
composto por: Temporizador ajustável para controlar o intervalo de duração de
abertura das válvulas de descarga e do rotor. Um indicador de pressão diferencial 7
com alarme para operação do rotor, caso a pressão da linha do filtro caia, não
permitindo que ultrapasse o limite permissível. Um interruptor manuel para
descarga junto com interruptor de ação rápida (HOA), luzes indicadoras e um 8*
controlador de ciclos do rotor. O Gabite NEMA 4, a chave com dijuntor externo 6
de trava fixa. Disponível em 115v, monofásico, 230v/460v, trifásico, 60Hz.
Instalação
O Painel deverá ser montado seguindo-se as normas standard de montagens
elétricas.
9*
(*MATERIAL OPCIONAL)
Filtro Rotativo Motorizado - Painel de Controle VRS
B C
Voltagem/Dimensões A B C D E
115v/1o/60Hz 17 14.5 6.25 4.5 3

607 406 191 114 76 A
230/460v/3o/60Hz 24 16 17.5 4.5 3
607 406 191 114 76
10 11 12
Características Internas
Item Descrição
10 Relé de Controle de Motor
11 Relé de Controle da Válvula de Descarga e do Rotor
12 Relé de Controle do Indicador de Pressão Diferencial
13 Temporizador da Descarga, Intervalo de Tempo
14 Temporizador do Rotor, Intervalo de Tempo
13
15 Temporizador da Descarga, Tempo de Duração
14
16 Temporizador do Rotor, Tempo de Descarga
15
17 Fuzíveis de Força
16 18 Barra Terminal para Ligação de Força
17
18 FILTRO ROTATIVO
MODELO VRS
PAINEL DE CONTROLE PARA UMA
VÁLVULA DE DESCARGA
INSTALAÇÃO ELÉTRICA
SISTEMA DE DESCARGA DE UMA VÁLVULA DO MOTOR
(INSTALAÇÃO TÍPICA)
PAINEL DE CONTROLE
MODELO VRS
ENTRADA DE LINHA
DE PRESSÃO
RESERVATÓRIO
ALIMENTAÇÃO DE FORÇA
PRINCIPAL
VÁLVULA DE
INSTALAÇÃO DESCARGA
ELÉTRICA DA ELÉTRICA/
VÁLVULA ELETROPNAUMÁTICA
INTERRUPTOR DE
PRESSÃO DIFERENCIAL SAÍDA DE LINHA DE PRESSÃO
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Filtro Rotativo Manual

Tipo VRS-2
Descrição do Produto Aplicações Típicas

O Filtro Rotativo Manual da Spirax Sarco promove a auto-limpeza quando é Água: de rio, refrigeração, processo, salmora.
exigida a remoção contínua de sujeiras do fluido. Fluidos de Processos: alimentos, bebidas
O projeto da auto-limpeza consiste de um rotor helicoidal, localizado dentro química, farmacêuti-
do elemento filtrante, que ao entrar em rotação raspa a sujeira do elemento ca, etc...
filtrante e as conduz à um reservatório até o momento da descarga. Celulose e Papel: licor negro, água branca,
tratamento de superfície, cola,
Modelo VRS-2 (Manual)
rejeitos industriais, etc.
Pressão Máxima 200 psig Água Fria Petroquímica: óleo combustível, cera, lubri-
de Operação
ficantes reciclados, etc...
Dimensões 3/4", 1.1/2", 2", 2.1/2" 3", 4", 6", 8"
Química: soluções cáuticas, ácidos, lacas, licores,
etc...
Conexões NPT ANSI 125 Flangeada
Corpo em Ferro Fundido

Materiais Aço Inox 316 ou Latão
Corpo em Aço Inox 316 ou Aço Carbono

Opcionais
Corpo em Bronze ANSI 150
Conexões NPT Conexões Flangeadas
6
PMO - Pressão Máxima de Operação: 200 psig Água Fria (14 barg)
Pressão Máxima de Operação (PMO)
9
Espeficicação 1
O filtro rotativo manual fará sua auto-limpeza quando usada a serviço de fluidos 4
8
onde a remoção de materiais específicos é exigida. O filtro usará a lâmina
helicoical ou rotor tipo escova, localizado no interior do elemento filtrante, para 2 13
remover materiais estranhos e empurrar a sujeira para a descarga. O filtro
promove a limpeza contínua do elemento filtrante sem a necessidade de
retrolavagem ou uso de selo mecânico.
A unidade é bem suportada pelas tubulações de serviço, não necessitando de 12
materiais especiais para montagem. O rotor é operado manualmente girando a
manivela superior do filtro.
7
Composição
Item Espeficicação Material 10
1 Parafuso do Castelo Aço
2 Junta de Vedação do Castelo Grafite 11
2" - 8" - Grafite
3 Junta de Vedação da Descarga
3/4" - 1.1/2" - Grafite c/revest.Cobre
4 Gaxeta Grafite Moldado
5 14
3
Junta do Elemento Filtrante
5 Neoprene
4" e Somente Dimensões acima
Materiais Disponíveis
6 Manivela Latão Fundido, Aço Inox 316
7 Corpo FoFo, Aço Carbono, Aço Inox 316
8 Castelo ou Tampa FoFo, Aço Carbono, Aço Inox 316
9 Porca de Vedação Aço Inox 316, Latão
10 Conjunto Elemento Filtrante FoFo, Aço Carbono, Aço Inox 316
11 Conjunto do Rotor Aço Inox 316, Latão
12 Conjunto Parafuso Fixação Aço Inox 316, Latão
13 Conjunto do Eixo Aço Inox 316, Latão
Filtro Rotativo Manual - Tipo VRS-2

Roscado Flangeado Peso
Diâmetro A A1 B C D E FoFo.
4.1 - 10.6 1/2 4.5 6.1 6 lb
3/4" 1.5 - 268 NPT 114 154 2.7 kg
E
5.0 - 11.8 3/4 5.5 6.3 8 lb
1" 127 - 300 NPT 140 160 3.6 kg
5.6 - 13.5 1 6.4 7.1 13 lb
1.1/2" 143 - 359 NPT 164 195 5.9 kg
B 8.0 - 17.5 1.1/4 8.1 9.4 34 lb
2" 203 - 445 NPT 229 238 15.4 kg
9.0 - 20.7 1.1/2 9.0 11.7 46 lb
2.1/2" 229 - 525 NPT 229 297 21 kg
- 11.25 23.0 2 9.5 13.5 57 lb
D 3" - 286 584 NPT 241 343 26 kg
- 17.4 35.5 3 21.3 14.2 208 lb
4" - 441 902 FLG 541 360 94 kg
- 20.75 40.3 3 23.1 17.25 321 lb
6" - 527 1024 FLG 586 438 146 kg
- 29.0 48.4 4 28.3 20.1 640 lb
8" - 737 1230 FLG 719 511 291 kg
C
A
A1
Seleção de Elementos Filtrantes Disponíveis

Abertura Aço Rotor
da tela Inoxidável Latão recomendado
(polegadas) Microns 316
0055" 140 100 mesh 100 mesh Somente escova de Nylon
007" 178 80 mesh 80 mesh Escova Nylon ou A.I. 316
010" 254 60 mesh 60 mesh Escova Nylon ou A.I. 316
020" 508 N/A 1/64" perf. Lâmina
027" 686 1/64"perf (1/34") N/A Lâmina
032" 813 1/32" perf 1/32" perf Lâmina
046" 1,169 3/64" perf 3/64" perf Lâmina
062" 1,575 1/16" perf 1/16" perf Lâmina
.094" 2,393 3/32" perf 3/32" perf Lâmina
.109" 2,784 7/64" perf 7/64" perf Lâmina
.125" 3,175 1/8" perf 1/8" perf Lâmina
.187" 4,750 3/16" perf 3/16" perf Somente Lâmina
Instalação
Instalar em tubulação horizontal com a manivela na parte superior e na direção do fluxo indicado no corpo.
Manutenção
A manutenção geral inclue uma rotação da manivela periódicamente para a limpeza do elemento filtrante,
e apertos das juntas dos parafusos quando ocorrem vazamentos.
As peças de reposição incluem: corpo, tampa, conexão de descargas, conjunto do rotor, conjunto do
elemento filtrante, pinos de segurança, elementos de vedação e gaxetas.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Informações de Seleção e Dimensionamento

de Filtros Rotativos
5.0
4.0
Dimensões 3/4" 1" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
3.0
Diferencial de Pressão
2.0
1.5
1.0 Linha do Fator Cv

.9
.8
.7
.6
.5
.4
.3
3/4" 1" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
.2
Dimensões
1.5
.1
1 2 3 4 6 8 10 20 30 50 100 200 300 500 1.000 2.000 5.000 10.000
Vazão do Líquido - GPM

Água Limpa - Perfuração do Elemento Filtrante 3/32"
Nota: O fator Cv da vazão é em GPM à 1 psi de Pressão Diferencial
Como Dimensionar o Filtro Rotativo

Informações necessárias para dimensionar o filtro rotativo para operação em água:
1 - Vazão em GPM (Galões por Minuto)
2 - Pressão Diferencial permitida através do filtro
3 - Perfuração do Elemento Filtrante
4 - Dimensão da Linha existente
Dimensões do Filtro
1 - Identificar a vazão requerida em GPM na linha inferior da tabela
2 - Localizar a pressão diferencial permitida na linha esquerda da tabela
3 - Seguir com uma linha horizontal a partir da diferencial de pressão até a intercecção com a linha vertical a partir da vazão requerida,
e ler a dimensão do filtro especificado na linha diagonal, no interior da tabela, sempre a direita do ponto determinado.
4 - Esta é a dimensão aproximada do filtro com perfuração do elemento filtrante de 3/32"
5 - O cálculo para pressão diferencial de elementos filtrantes com perfurações menores do que 3/32", seguir a fórmula apresentada no
verso.
Exemplo:
1. 500 GPM
2. ∆P = 1.5 psi máx.
3. Ambos 1/8" Perf. ou 80 Mesh
4. Diâmetro da Linha 6"
Resposta: (pela tabela) Filtro Rotativo modelo VRS
Nota:
A tabela informa aplicação para água ou fluidos similares com densidade 1,00 e viscosidade 1,0 centipoise. Para dimensionar para outros
fluidos, consulte a fábrica.
ÁREA DE SUPERFÍCIE DO ELEMENTO FILTRANTE DO FILTRO ROTATIVO MODELO VRS
Dimensão do Filtro 3/4" 1" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" 6" 8" 10" 12"
Área em Polegada Quadrada 10.58 18.84 27.20 43.21 58.42 69.66 151.00 227.63 431.75 650.31 933.05
Informações de Seleção e Dimensionamento de Filtros Rotativos
Valor do Cv dos Filtros Rotativos Fórmula para Cálculo da Pressão Diferencial

Ø Modelo VRS (Somente para Água)
3/4"
1"
11
19 Pressão Diferencial =
GPM2 → (Vazão em GPM)2
1.1/2" 38 Cv2 Fator (Cv)2
2" 70
2.1/2" 110 O cálculo acima é para elemento filtrante com perfuração
3" 165 3/32" ou maiores. Para perfurações menores que a
4" 280 indicada acima, multiplicar a pressão diferencial
6" 650 encontrada pelo fator de correção apresentado na
8" 1.100 tabela abaixo.
10" 1.650
12" 2.400
Tabela de Fator de Correção

Dimensão do Elemento Filtrante
Dimensão do Filtro 3/32" Perf. 1/16" Perf. 3/64" Perf. 1/32" Perf. 1/64" Perf. Mesh
3/4" - 1" 1.0 1.0 1.0 1.0 1.15 1.25
1.1/2" - 2" 1.0 1.0 1.0 1.0 1.4 1.8
2.1/2" - 6" 1.0 1.2 1.0 1.2 1.6 2.0
8" - 12" 1.0 1.3 1.0 1.3 1.8 2.2
Procedimento
1 - Determinar a dimensão do filtro pela tabela de capacidade
2 - Identificar o Cv do filtro selecionado na tabela de valores Cv
3 - Cálcular a pressão diferencial usando a fórmula acima
4 - Multiplicar o valor encontrado pelo fator de correção, e selecionar o elemento filtrante.
Exemplo:
Calcular para os seguintes: Vazão - 500 GPM
∆P - 1.5 psi máx.
Elemento Filtrante - 1/8"perf. ou 80 mesh
Dimensões da Linha - 6"
GPM2 5002 250.000

Pressão Diferencial = = = = 0.6 psi
Cv2 6502 422.500
Pressão Diferencial para cada opção de elemento filtrante:

Fator psi - Perfuração do elemento filtrante 1/8" = 0,6 psi x 1,0 (Fator de correção em psi)
Elemento filtrante 80 MESH = 0,6 psi x 2,0 (fator de correção em psi)
Nota
Nota: As fórmulas de cálculos acima são em água ou fluidos similares, com densidade 1,00 e viscosidade de 1,00 centepoise. Para outros
fluidos, consultar a fábrica.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1401-06)
Edição 2-Rev.6
TR
Tanques de Reevaporação de Condensado
Saída de
Vapor
Os tanques de reevaporação Spirax Sarco são a melhor alter-
nativa quando se deseja aproveitar a energia do condensado
em instalações de vapor, antes de retorná-lo à caldeira ou
simplesmente descarregá-lo para a atmosfera. O manômetro e
a válvula de segurança garantem a segurança operacional do
equipamento.
Condições máximas de operação:
Pressão máxima de operação (PMO): 10 barg
Temperatura máxima de operação (TMO) : 184°C
Condições máximas do corpo: Saída de
Pressão máxima do corpo : 16 barg Condensado
Temperatura máxima do corpo: 300°C
Teste hidrostático: 19,9 barg Entrada
Conexões
ENTRADA DE SAÍDA DE VAPOR SAÍDA DE
MODELO
CONDENSADO DE REEVAPORAÇÃO CONDENSADO
Ø Conexão Ø Conexão Ø Conexão
DN 150 2. 1/2" Flangeada 2.1/2"
Flangeada
1.1/2"
Flangeada
DN 200 4" 4" 1.1/2"
150 RF 150 RF 150 RF
DN 300 5" 5" 2"
(ANSI-B -16.5) (ANSI B - 16.5) (ANSI B -16.5)
DN 380 6" 6" 2"

DN A B C D E F G Conexão "H" Conexão "I" Peso (kg)
1 5 0 4 5 1 1 0 9 71 1 8 5 2 8 9 1 1 0 0 1 6 8 3 3 2 2.1/2" 1.1/2" 32.0
2 0 0 4 5 9 1 1 1 01 2 7 5 2 9 4 1 0 8 6 2 1 3 4 0 3 4" 1.1/2" 47.0
3 0 0 4 7 6 1 1 5 21 3 8 0 3 1 1 1 1 0 2 2 8 2 5 3 5 5" 2" 74.0
3 8 0 5 3 2 1 2 6 01 4 6 0 3 3 0 1 1 9 0 3 2 3 6 1 7 6" 2" 97.0
Conexão "H"
(Saída de Vapor)
4
Composição
Item Especificação Material 7
1 Corpo Aço Carbono 9

6
2 Flange saída de Condensado Aço Carbono 3
C B 5 E
3 Flange entrada do Condensado Aço Carbono
1
4 Válvula de Segurança (SV 17) FoFo
Condensado)
Conexão " I "

(Saída de
2
5 Tubo Sifão Latão
(Entrada de Condensado)
Conexão "H"
6 Válvula de Pulsação (VP) Latão

A
7 Manômetro (MVE) Aço Inox D
8 Bujão Ferro Mal. Preto
8
9 Curva Ferro Mal. Preto
F
G
TR - Tanques de Reevaporação de Condensado
Pressão de Reevaporação
Dimensionamento (barg)
A figura 1 mostra a porcentagem de Figura 1
2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0
vapor reevaporado formado à partir da
pressão a montante do purgador e a 14,0
pressão de reevaporação do conden-
Pressão do Vapor (barg)

12,0
sado. Multiplicando-se esta porcentagem
no purgador
10,0
encontrada pela vazão total de conden-
8,0
sado que chega ao tanque, obtem-se a
quantidade total de vapor de reevapo- 6,0
ração gerado. 4,0
Através da figura 2 encontra-se o modelo
2,0
de tanque de reevaporação que deve
ser utilizado de acordo com a vazão de 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
condensado e a vazão de vapor de reeva-
Porcentagem de
poração calculada anteriormente. Reevaporação (%)
Figura 2
Exemplo: 10000
DN 380
Vazão do Condensado (kg/h)
Os purgadores de um sistema de aqueci-

mento (pressão 10,5 barg) descarregam 5000
DN 300
2.000 kg/h de condensado. Determinar
o tamanho do tanque de reevaporação 2500
para o aproveitamento do vapor à DN 200
pressão de
0,7 barg.
1000
DN 150
Solução:
Na figura 1 determina-se a porcentagem 250 500 1000 1500
de reevaporação (13,5 %), multiplica- Vazão de Vapor de Reevaporação (kg/h)
se pela vazão de condensado ( 2.000
kg/h ) e obtem-se a vazão de vapor de Instalação Típica
Vapor
reevaporação (270 kg/h). Utilizado-se a
figura 2, obtem-se o tanque DN 200.
Descarga Contínua de Caldeiras

Vapor de
Em caso de recuperação de condensado Reevaporação
de descarga contínua de caldeiras, os
sólidos contidos na água podem causar
Pontos de Condensado
problemas. Para estes casos é aconselhável
Drenagem
que se utilize um tanque de tamanho Tanque de
imediatamente superior ao dimensionado Reevaporação
pela figura 2.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Válvulas de Esfera
• VRL 1/4” à 1” - Válvula de Esfera em Latão
• VRL 1.1/4” à 2” - Válvula de Esfera em Latão
• VRAC 1/4” à 1” - Válvula de Esfera em Aço Carbono
• VRAC 1.1/4” à 2” - Válvula de Esfera em Aço Carbono
• VRAI 1/4” à 1” - Válvula de Esfera em Aço Inox
• VRAI 1.1/4” à 2” - Válvula de Esfera em Aço Inox
• MODELO 10 - Válvula de Esfera
• MODELO 60 - Válvula de Esfera em Aço Inox para Vapor Limpo
• VT 400 - Válvula de Esfera
Retornar
(FI-S1502-05)
Edição 2-Rev.5
VRL
1/4" à 1"
B
As válvulas de esfera Spirax Sarco são reconhecidas
por suas características práticas de construção,
longa vida útil, performance e confiabilidade. São
adequadas, para aplicações com vapor, líquidos e
gases. Sua construção permite fácil manutenção e
instalação. O desenho exclusivo de juntas e assentos
assegura a perfeita estanqueidade de fechamento,
assim como sua alavanca proporciona segurança e
velocidade operacional.
Pressão máxima : 41.2 barg
Temperatura Máxima : 204°C
Conexões
A
BSPT ( BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1).
Ø A B C D Peso Ø
(kg) orifício mm
1/4" 65 93 49 60 0,50 11,1

3/8" 65 93 49 60 0,50 11,1 C
1/2" 68 93 49 60 0,45 11,1
3/4" 76 93 51 65 0,60 13,5
1" 94 116 56 71 1,00 19,0
Torque de Abertura/Fechamento (aproximados em NM)

Ø Torque (Nm)
1/4" 1,5
3/8" D
1,5
1/2" 1,5
3/4" 1,5
1" 2
VRL - 1/4" à 1"
N
P
G
Q
D
J
M
C
B K
H K B
L H E A

A 1 Corpo ASTM B283 Conjunto do Eixo D, J, C, G, P,
B 2 Tampa ASTM B283
Conjunto de Vedação * N
C 1 Eixo AISI - 304
D 1 Anel ASTM-B 36 Esfera D, H, J, K, Q
E 1 Esfera AISI 304 Cabo E
F 1 Cabo SAE 1020
Conjunto de Parafusos F
G 1 Capa de Cobertura Latão
L, M
H 2 Sede PTFE
J 2 Anel (inf. e sup.) PTFE
K 2 Anel O'ring Etileno + Propileno
L 2 Parafuso Cab Sextavada Aço carbono * nome do conjunto, o modelo da válvula e odiâmetro
M 2 Porca Sextavada Aço carbono * Exemplo: 5 conjuntos de vedação para VRL Ø 3/4".
N 1 Porca Sextavada Aço carbono *
Instalação
P 1 Arruela Dentada Aço carbono *
Podem ser instaladas em qualquer posição de maneira
Q 1 Meia Porca Aço carbono * que a haste fique visível e de fácil acesso.
* Bicromatizado
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1503-05)
Edição 2-Rev.5
VRL
1.1/4" à 2"
longa vida útil, performance e confiabilidade. São
adequadas, para aplicações com vapor, líquidos e
gases. Sua construção permite fácil manutenção e
instalação. O desenho exclusivo de juntas e assentos
assegura a perfeita estanqueidade de fechamento,
assim como sua alavanca proporciona segurança e
velocidade operacional.
Pressão máxima : 41,2 barg
Temperatura máxima : 204°C A
Conexões
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1).
Dimensões (aproximada em milímetros)
Ø A B C D Peso Ø
(Kg) orifício mm C
1.1/4" 113 195 110 85 2,75 30,0
1.1/2" 113 195 110 85 2,80 30,0
2" 123 195 114 104 4,60 35,7
Torques de Abertura/Fechamento (aproximados em Nm)

Ø Torque (Nm)
1.1/4" 3
1.1/2" 3
D
2" 3
VRL - 1.1/4" à 2"
N
P
F
D
J
L
C
M
H K B
M A
H E
M
B K
Composição
A 1 Corpo ASTM B283 Componentes Itens
B 2 Tampa ASTM B283 Conjunto do Eixo D, J, C, P, N
C 1 Eixo AISI 304 Conjunto de Vedação* D, H, J, K
D 2 Mola Prato Aço Mola Esfera E
E 1 Esfera AISI 304 Cabo F
F 1 Cabo SAE 1020 Conjunto de Parafusos L. M
H 2 Sede PTFE
J 2 Bucha de Vedação PTFE Como Pedir - Peças de Reposição
K 2 Anel O'ring Etileno Propileno Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o nome do
conjunto, o modelo da válvula e o diâmetro.
L 3 Parafuso Aço Carbono *
Exemplo: 02 conjuntos de vedação para VRL Ø 2".
M 3 Porca Sextavada Aço Carbono *
N 1 Porca Sextavada Aço Carbono *
P 1 Arruela Dentada Aço Carbono *
* Bicromatizado
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1504-05)
Edição 2-Rev.5
VRAC
1/4" à 1"
As válvulas de esfera Spirax Sarco são reconhecidas por
suas características práticas de construção, longa vida
útil, performance e confiabilidade. São adequadas, para
aplicações com vapor, líquidos e gases. Sua construção
permite fácil manutenção e instalação. O desenho exclu-
sivo de juntas e assentos assegura a perfeita estanqueidade
de fechamento, assim como sua alavanca proporciona
segurança e velocidade operacional.
A
Temperatura máxima : 2 0 4 o C
Conexões
Podem ser fornecidas com as conexões rosqueadas BSPT
(BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1) ou em soquete para
solda(ANSI B16.11).
Ø A B C D Peso Ø C
(Kg) orifício mm
1/4" 65 93 49 60 0,48 11,1
3/8" 65 93 49 60 0,46 11,1
1/2" 68 93 49 60 0,46 11,1
3/4" 76 93 51 65 0,60 13,5
1" 94 116 56 71 0,90 19,0
Torque de Abertura/Fechamento (aproximados em NM)

Ø Torque (Nm)
D
1/4" 1,5
3/8" 1,5
1/2" 1,5
3/4" 1,5
1" 2
VRAC - 1/4" à 1"
N
P
G
Q
D
J
M
C
B K
H K B
L H E A

A 1 Corpo ASTM-A-105 ** Conjunto do Eixo D, J, C, G, P,
B 2 Tampa ASTM-A-105 **
Conjunto de Vedação * N
C 1 Eixo AISI 304
D 1 Anel ASTM-B 36 Esfera D, H, J, K, Q
E 1 Esfera AISI 304 Cabo E
F 1 Cabo SAE 1020
Conjunto de Parafusos F
L, M
H 2 Sede PTFE
J 2 Anel de Vedação PTFE Como Pedir - Peças de Reposição
K 2 anel O'ring Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique
Etileno + Propileno
o nome do conjunto, o modelo da válvula e o diâmetro
L 2 Parafuso Cab. Sextavada Aço Carbono * Exemplo:2 conjuntos de vedação para VRAC Ø 1/2".
M 2 Porca Sextavada Aço Carbono *
N 1 Porca Sextavada Aço Carbono Instalação
* As válvulas com as conexões em soquete(SW) para
P 1 Arruela Dentada Aço Carbono * solda, devem ser desmontadas antes da soldagem,
Q 1 Meia Porca Aço Carbono * para evitar que os elementos de vedação sejam
danificados pela alta temperatura do processo de
* Bicromatizado soldagem.
Bicromatizado apenas para conexões roscadas
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1505-05)
Edição 2-Rev.5
VRAC
1.1/4" à 2"
B
As válvulas Spirax Sarco são reconhecidas
longa vida útil, performance e confiabilidade.
São adequadas, para aplicações com vapor,
líquidos e gases. Sua construção permite fácil
manutenção e instalação. O desenho exclusivo
de juntas e assentos assegura a perfeita
estanqueidade de fechamento, assim como sua
alavanca proporciona segurança e velocidade
operacional.
Condições de Trabalho A
Pressão máxima : 41.2 barg
Conexões
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1) ou em
soquete para solda(ANSI B16.11).
C
Ø A B C D Peso Ø
(Kg) orifício mm
1.1/4" 113 195 110 85 2,35 31,0

1.1/2" 113 195 110 85 2,20 31,0
2" 123 195 114 104 3,40 35,7
Torques de Abertura/Fechamento (aproximados em Nm)

D
Ø Torque (Nm)
1.1/4" 3
1.1/2" 3
2" 3
VRAC - 1.1/4" à 2"
N
P
F
D
J
L
C
M
H Q B
M A
H E
M
B Q
A 1 Corpo ASTM-A-105 ** Conjunto do eixo D, J, C, P, N
B 2 Tampa ASTM-A-105 ** Conjunto de Vedação* D, H, J, K
C 1 Eixo AISI 304 Esfera E
D 2 Mola Prato Aço Mola Cabo F
E 1 Esfera AISI 304 Conjunto de Parafusos L, M
F 1 Cabo SAE 1020 * material recomendado para estoque de manutenção
H 2 Sede PTFE
J 2 Bucha PTFE
L 3 Parafuso Aço Carbono * do conjunto, o modelo da válvula e o diâmetro.
M 3 Porca Sextavada Aço Carbono * Exemplo: 02 conjuntos de vedação para VRAC Ø 1".
N 1 Porca Sextavada Aço Carbono *
Instalação
P 1 Arruela Dentada Aço Carbono * As válvulas com conexões em soquete(SW) para solda,
Q 2 Anel O'ring Etileno Propileno devem ser desmontadas antes da soldagem, para evitar que
os elementos de vedação sejam danificados pela alta
* Bicromatizado
temperatura do processo de soldagem.
**Bicromatizado apenas para conexões roscadas.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1506-05)
Edição 2-Rev.5
VRAI
1/4" à 1"
As válvulas de esfera Spirax Sarco são reconhecidas por
suas características práticas de construção, longa vida
B
útil, performance e confiabilidade. São adequadas para
aplicações com vapor, líquidos e gases. Sua construção
permite fácil manutenção e instalação. O desenho exclu-
sivo de juntas e assentos assegura a perfeita estan-
queidade de fechamento, assim como sua alavanca
proporciona segurança e velocidade operacional.
Conexões
A
BSPT ( BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1) ou em soquete
para solda(ANSI B16.11).
Ø A B C D Peso Ø
(Kg) orifício mm
1/4" 65 93 49 60 0,48 11,1
3/8" 65 93 49 60 0,46 11,1

C
1/2" 68 93 49 60 0,46 11,1
3/4" 76 93 51 65 0,60 13,5
1" 94 116 56 71 0,90 19,0
Torques de Abertura/Fechamento(aproximados em Nm)

Ø Torque (Nm)
1/4" 1,5
3/8" 1,5 D
1/2" 1,5
3/4" 1,5
1" 2
VRAI - 1/4" à 1"
N
P
G
Q
D
J
M
C
B K
H K B
L H E A

Componentes Itens
A 1 Corpo ASTM-A-743 CF 8
Conjunto do Eixo D, J, C, G, P, N
B 2 Tampa ASTM-A-743 CF 8
Conjunto de Vedação* D, H, J, Q, K
C 1 Eixo AISI 304
Esfera E
D 1 Anel ASTM M36
Cabo F
E 1 Esfera AISI 304
Conjunto de Parafusos L, M
F 1 Cabo AISI 304
H 2 Sede PTFE Como Pedir - Peças de Reposição
PTFE Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o
J 2 Anel (inf. e sup.)
nome do conjunto, o modelo da válvula e o diâmetro.
K 1 Anel O'ring Etileno Propileno Exemplo: 02 conjuntos de vedação para VRAI Ø 1".
L 2 Parafuso Aço Inox
Instalação
M 2 Porca Sextavada Aço Inox As válvulas com conexões em soquete(SW) para solda,
N 1 Porca Sextavada Aço Inox devem ser desmontadas antes da soldagem, para evitar
P 1 Arruela Dentada Aço Inox que os elementos de vedação sejam danificados pela alta
temperatura do processo de soldagem.
Q 1 Meia Porca Aço Inox
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1507-05)
Edição 2-Rev.5
VRAI
1.1/4" à 2"
por suas características práticas de construção, longa
vida útil, performance e confiabilidade. São adequadas,
para aplicações com vapor, líquidos e gases. Sua
construção permite fácil manutenção e instalação. O
desenho exclusivo de juntas e assentos assegura a
perfeita estanqueidade de fechamento, assim como
sua alavanca proporciona segurança e velocidade
operacional.
Conexões
A
BSPT ( BS 2.1) ou NPT (ANSI - B1.20.1) ou em soquete
para solda (ANSI B16.11).
Ø A B C D Peso Ø
(Kg) orifício mm
1.1/4" 113 195 110 85 2,30 30,9

1.1/2" 113 195 110 85 2,20 30,9 C
2" 123 195 114 104 3,30 35,7
Torques de Abertura/Fechamendo(aproximados em Nm)

Ø Torque (Nm)
1.1/4" 3
1.1/2" 3
2" 3
D
VRAI - 1.1/4" à 2"
N
P
F
D
J
L
C
M
H K B
M A
H E
M
B K Peças de Reposição
Composição
A 1 Corpo ASTM-A-743-CF 8 Conjunto do Eixo D, J, C, P, N
B 2 Tampa ASTM-A-743-CF 8 Conjunto de Vedação* D, H, J
C 1 Eixo AISI 304 Esfera E
D 2 Mola Prato Aço mola Cabo F
E 1 Esfera AISI 304 Conjunto de Parafusos L, M
F 1 Cabo AISI 304 * material recomendado para estoque manutenção
H 2 Sede PTFE Como Pedir - Peças de Reposição
J 2 Bucha PTFE Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indique o nome
K 2 Anel O'ring Etileno Propileno do conjunto, o modelo da válvula e o diâmetro.
Exemplo: 02 conjuntos de vedação para VRAI Ø 2".
L 3 Parafuso Aço Inox
Instalação
M 3 Porca Sextavada Aço Inox
As válvulas com conexões em soquete(SW) para solda, devem
N 1 Porca Sextavada Aço Inox ser desmontadas antes da soldagem, para evitar que os
P 1 Arruela Dentada Aço Inox elementos de vedação sejam danificados pela alta temperatura
do processo de soldagem.
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Certificação Argentina Norma Edição 2-Rev.5
MODELO 10
3/8" à 2"
As válvulas de esfera Spirax Sarco são reconhecidas por suas
características práticas de construção, longa vida útil, perform- 4 8 10 7
ance e confiabilidade. São adequadas para aplicações com vapor,
líquidos e gases. Sua construção permite fácil manutenção e
instalação. O desenho exclusivo de juntas e assentos assegura a
perfeita estanqueidade de fechamento, assim como sua alavanca
proporciona segurança e velocidade operacional. 12
Condições de Trabalho 9
Temperatura máxima de trabalho : 200°C
1
Pressão máxima de operação : 62,0 barg
6
Range de Operação 6
5
2
3
Temperatura °C
Curva
de Vapor 11
Saturado
Presão (barg)
Não utilize o produto nessa região
Composição
1 Aço Carbono ASTM A 105
Tampa
Aço Inox ASTM A182/F316
Aço Carbono ASTM A 105 C B
2 Corpo Aço Inox ASTM A 182/F316
3 Esfera Aço Inox AISI 316
4 Eixo Aço Inox AISI 316
5 Sede Teflon Reforçado
6 Anel de Vedação Teflon Reforçado
Aço Carbono zincado
7 Separador Aço Inox AISI 316 D
8 Porca Sextavada Aço Inox AISI 316
Aço Carbono SAE 1010
9 Cabo Aço Inox AISI 316 F
10 Arruela Aço Inox AISI 316 E
11 Porca Sextav. e parafuso Aço Inox AISI 316
12 Etiqueta AISI 430 A
13 Capa do cabo Vinil
Medida Dimensões (mm) Peso

Passo Passo
Normal Total A B C D E ØF (kg)
1/4"
3/8" 1/4" 56 120 28 57 22 8 0.45
1/2" 3/8" 6 3 1 2 0 31 61 24 11 0.57
3/4" 1/2" 6 8 1 2 0 34 63 26 14 0.70
1" 3/4" 8 6 1 5 7 43 91 31 21 1.27
1.1/4" 1" 9 9 157 49 95 37 25 1.77
1.1/2" 1.1/4" 1 0 8 1 8 0 5 4 109 41 31 2.50
2" 1.1/2" 1 2 4 1 8 0 6 2 115 48 38 3.5
2.1/2" 2" 1 5 2 2 4 5 7 6 132 57 51 6.9
MODELO 10 - 3/8" à 2"
Diâmetros e Conexões Como Instalar

3/8", 1/2", 1" 1.1/4", 1.1/2", 2" Rosca BSP (BS 21) Antes de desmontar a válvula, assegure-se de que
Dados Técnicos nenhum fluído esteja presente na linha. A nova peça
Características de Fluxo Linear Modificada pode ser recolocada sem que a Válvula de Esfera seja
Passagem Plena ou Reduzida totalmente retirada da linha.
Vedação Procedimento de Teste ISO 520B Remova os dois parafusos superiores e afrouxe os
Peças de Reposição inferiores. O conjunto completo pode ser removido e a

nova peça colocada.
Componentes Itens
Conjunto de Vedação A, B Os valores de torque mostrados são para uma válvula
com pressão diferencial máxima de 62 barg que opera
Conjunto de Vedação e esfera A,B,D frequentemente.
Conjunto do eixo B, C Válvulas que permanecem fechadas por longos períodos
Como Pedir - Peças de Reposição requerem pelo menos 75% a mais de Torque.
Como Especificar
conjunto, o diâmetro da válvula e seu modelo.
1 -Válvula de Esfera Spirax Sarco MODELO 10
Exemplo: 01 Conjunto de vedação para Válvula de Esfera Spirax
rosqueada BSP em aço carbono ou aço inox.
Sarco DN - 25 - MODELO 10
Torque (Nm)
Bitola 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2"
P. Reduz 2 2 2 3.5 13 21 30 40 45
P. Plena 2 2 3.5 13 21 30 40 45 -
Valores de CV
Bitola 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2"
P. Reduz 2,9 2,9 7 12 31 57 82 120 1 9 6
P. Plena 2.9 8.0 20 42 68 104 179 240 -
B
B
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Certificação Argentina Norma Edição2 -Rev.6
MODELO 20
1" à 6"
As válvulas de esfera Spirax Sarco são reconhecidas por suas 10 17 14 12
características práticas de construção, longa vida útil, perfor-
mance e confiabilidade. São adequadas para aplicações com
vapor, líquidos e gases. Sua construção permite fácil manutenção 16
e instalação. O desenho exclusivo de juntas e assentos assegura
a perfeita estanqueidade de fechamento, assim como sua alavanca
proporciona segurança e velocidade operacional. 11
Temperatura máxima de trabalho : 200°C 5
Pressão máxima de operação : 51 barg 7
9
2
Curva de Capacidade 4
200
H
Temperatura °C
E
150
F D
CURVA
100 DE VAPOR
SATURADO DN 25 à 65
50 1 6 3
G
C B A
0
0 10 15* 20 30 40 51
Pressão (barg)
Não utilize o produto nessa região
A, D, H- Aço Carbono Flangeado ANSI 300

C, F, H- Aço Carbono Flangeado BS 4504 PN 40
B, E, H- Aço Inox Flangeado ANSI 300
C, G, H- Aço Inox Flangeado BS 4504 PN 40
19 13 17 18 15 16
Composição
1 Aço Carbono 216 WCB
Corpo
Aço Inox ASTM A 351 CF8M
2 Aço Carbono SAE 1040
Inserto
Aço Inox AISI 316
4 Sede Teflon Reforçado
5 Eixo Aço Inox AISI 420 ou 316
6 Anel de Vedação Teflon Reforçado
7 Anel de Vedação Sec. Amianto Comprimido
8 O'Ring Viton
9 Top Aço Carbono
10 Arruela Aço Mola
11 Etiqueta AISI 430
12 Parafuso Aço Carbono Zincado DN 80 e 100
13 Cabo Aço Carbono Zincado
14 Cabo Aço Carbono Zincado
15 Capa do Cabo Vinil
16 Porca da Haste Aço Carbono Zincado Valores de Kv
17 adaptador da Haste Ferro Fundido 25 32 40 50 65 8 0 100 150
18 Arruela Aço Carbono Zincado DN
3 0 4 0 8 1 103 205 300 598 940
19 Placa top Aço Carbono Zincado
Anéis Para conversão: Cv (USA) = Kv x 1,17
20 Aço Carbono Zincado
MODELO 20 - 1" à 6"
Diâmetros e Conexões Como Pedir - Peças de Reposição
DN 25, 32, 40, 50, 65, 80 e 100 Ao fazer o pedido de uma peça de reposição indique
Flangeada BS 4504 PN 40 e ANSI 300 opcional AISI 150. o nome do conjunto, diâmetro da válvula e seu modelo.
Ex. 01 Conj. de vedação para válvula de esfera Spirax
Dados Técnicos Sarco DN 50 modelo 20.
Características de Fluxo Linear Modificada
Como Instalar
Passagem Reduzida Antes de desmontar a válvula, assegure-se de
Vedação Procedimento de Teste ISO 5208 que nenhum fluído esteja presente na linha. A
nova peça pode ser recolocada sem que a
Válvula de Esfera seja totalmente retirada da
Ø Classe Dimensões (mm) Peso Torque linha.
C.V.
A B C ØD E ØF (kg) Máx. (kg.m)
1" 150 127 108 3.3
(25) 300 165 50 206 124 106 21 4.8 14 35
C B
11/4" 150 165 127 5.8
(32) 300 191 64 213 156 126 21 9.0 20 47
1.1/2" 150 165 127 5.8
64 213 126 31 35 95
(40) 300 191 156 9.0
2" 150 178 152 8.6
68 213 134 38 50 120
(50) 300 216 165 10.6
2.1/2" 150 191 178 13.2 E
72 258 146 51 70 240
(65) 300 241 190 16.0
3" 150 203 190 18.7 80
92 410 170 63 350
(80) 300 283 210 25.0
4" 150 229 98 510 229 180 76 27.8 130 700
(100) 300 305 254 36.6 D F
6" 150 267 137 700 279 235 111 44.0 350 1100
(150) 300 403 318 65.0
A
Como Especificar
1 - Válvula de Esfera Spirax Sarco
Componentes Itens
MODELO 20 Flangeada ANSI
Conj. de Vedação A, B, C
150/300# em Aço Inox ou Aço
Conj. de Vedação + esfera A, B, C, E
Carbono. Conj. do eixo B, D
B
B B
A
E
A
As peças de reposição são mostradas abaixo.
C
Os Ítens desenhados com linhas pontilhadas
não são fornecidos como peças de reposição.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Certificação Argentina Norma Edição 2-Rev.5
MODELO 30
2" à 8"
As Válvulas Spirax Sarco são reconhecidas por suas característi-
cas práticas de construção, longa vida útil, performance e
confiabilidade. Se adequadas, para aplicações com vapor, líquidos
e gases, sua construção permite uma fácil manutenção e instalação.
O desenho exclusivo de juntas e assentos, assegura a perfeita
estanqueidade de fechamento, assim como sua alavanca propor-
ciona segurança e velocidade operacional.
23
21 22
Temperatura máxima de operação: 200 o C 20
Pressão máxima de operação: 51 barg 26
Range de Operação
200 27
H
Temperatura °C
E
150
F D
CURVA
100 DE VAPOR
SATURADO
50
G
C B A
0
0 10 15* 20 30 40 51
Pressão (barg)
Não utilize o produto nesta região
A, B, C - Flangeadas ANSI 300

D, E, C - Flangeadas ANSI 150 7
8
Podem ser fornecidas com as conexões flangeadas ANSI 150
e 300.
DN - 50, 65, 80, 100, 150 e 200
12 14 4 19 16 15 17 18
B C
29 13
7/8 11
E 5
9 ØFØD
1 3 2
6
A
MODELO 30 - 2" à 8"
Composição Instalação
Item Especificação Materiais Podem ser instaladas em qualquer posição de
1 Corpo Ac.Fundido ASTM-A 216 WCB maneira que a haste fique visível e facilmente
2 Tampa Ac.Fundido ASTM-A 216 WCB
acessível.
3 Esfera AISI 316/304
4 Eixo AISI 420
5 Sede PTFE Reforçado Peças de Reposição
6 Junta Corpo-Tampa Amianto Componentes Itens
7 Guarnição do Eixo PTFE Reforçado Conj. de Vedação A, B,C,D
8 Guarnição do Eixo Amianto Conj. de Vedação + esfera A, B, C, D,F
9 Guarnição Inferior do Eixo PTFE
Conj. do eixo E, C, D
1 0 Guarnição Intermediária do Eixo PTFE
1 1 Guarnição Superior do Eixo PTFE
Valores de Kv
1 2 Anel de Compressão AISI 420
1 3 Placa Guia FerroFundido 5 0 6 5 8 0 100 150 200
DN
205 342 598 1025 3419 6837
1 4 Arruela de Segurança Aço Mola
1 5 Cabo Tubo Galvanizado Para conversão: Cv (USA) = Kv x 1,17
1 6 Punho Vinil
1 7 Porca do Eixo Aço Carbonizado Peças de Reposição
1 8 Placa Identificação Aberto ou Fechado AISI 430
1 9 Parafuso Allen c/ cabeça Aço Carbono
2 0 Parafuso Allen com Cabeça c/ porca Aço Carbonizado indique o nome do conjunto e o diâmetro da
2 1 Placa Identificação AISI 430 válvula.
2 2 Porca Aço Carbono Exemplo: 1 Conj. de Vedação para válvula de
2 3 Prisioneiro Aço Carbono esfera Spirax Sarco DN 50 - Modelo 30

Torque Máximo
Ø (mm) Classe A B C ØD E ØF Peso (kg) CV
(kgm)
2" (50) 150 178 76 152 14
310 215 51 7 240
300 216 101 165 17
2.1/2" (65) 150 191 81 178 19
410 270 63 12 400
300 241 106 191 24
150 203 94 191 22
3" (80) 510 280 76 20 700
300 283 130 209 32
150 229 114 229 36
4" (100) 700 330 102 34 1200
300 305 144 254 53
150 394 197 279 90
6" (150) 800 415 152 67 4000
300 403 200 318 115
150 456 228 342 140
8" (200) 1020 510 203 100 8000
300 502 251 380 185
Os valores de torques mostrados são para válvulas com pressão máxima de trabalho e que opera frequentemente.
Válvulas que permanecem fechadas por longos períodos requerem pelo menos 75% a mais de tor
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Certificação Argentina Norma
Edição 2-Re v.1
2-Rev
MODELO 60
Válvula de Esfera em Aço Ino
Esfera x
Inox
Válvula de esfera de passagem plena em aço inox Modelo 60
para aplicações em processos de alta pureza. Indicada para
sistemas de vapor limpo, líquidos e gases, desde vácuo até
altas temperaturas e pressões.
Condições Limites 11 10 9 11
Temperatura °C
Curva
de vapor 13
saturado
12
A B 7
6
Pressão barg
A — A Sedes em PTFE virgem para até 6.9 bar vapor saturado 3
B — B sedes em PTFE reforçado para até 8.6 bar vapor saturado. 1
Este produto não deve ser utilizado nesta região.
Note que limites menores podem ser impostos pelo tipo de
conexão. 2
½", ¾", 1", 1½", 2".
Conexões : 0.065" (16 g)
Tubo O/D e grampo Tri-Clamp*
Roscada NPT e BSP.
ISO 4200 e tubo DIN. Solda de topo para Schedule
5s, 10s, 40s.
Soquete para solda ANSI B16.11.
Sedes e Vedação da haste
Anéis de Preenchimento
Preenchimento Ambas disponíveis em PTFE reforçado ou PTFEvirgem. Materiais
Acessório opcional. de vedação conforme regulamentação da "FDA Code of Federal
Regulations Title 21, Part 177".
Acabamento Interno
Normal: Superfícies internas de contato com fluido: Vedação
32 micropolegadas (0.81 microns) Ra Testada conforme ISO 5208.
Disponível como produto especial:
Eletropolimento com acabamento das superfícies internas de Como Especificar
16-24 micropolegadas (0.40-0.61 microns) Ra. A válvula de esfera em aço inox de passagem plena Modelo 60
deve atender uma série de características especificadas no
Composição pedido.Serão estas diâmetro, tipo de conexão, material da sede,
ItemEspecificação Material grau de acabamento superficial interno e anéis de preenchimento
(se requerido).
1 Corpo Aço Inox ASTM A 182 F 316L
2 Conexões Aço Inox ASTM A 182 F 316L Exemplo: 1 — Válvula de esfera em aço inox SPIRAX SARCO
3 Esfera Aço Inox AISI 316L para vapor limpo Modelo 60. Conexão tubo O/D. Sede
em PTFE reforçado.
4 Haste Aço Inox AISI 316L Acabamento superficial 32 micropolegadas Ra.
5 Sedes PTFE Virgem ou Reforçado
6 Vedação da Haste PTFE Reforçado Instalação
7 Spaçador Aço Inox AISI 316 A válvula de esfera Modelo 60 deve estar localizada em posição
conveniente na tubulação. Solda por arco elétrico pode ser
8 Porca de Compressão Aço Inox AISI 316 utilizada com conexões soquete para solda e solda de topo, no
9 Anel Trava Aço Inox AISI 316 entanto solda a gás podem ser utilizadas seguramente com
1 0 Porca da Haste Aço Inox AISI 316 versões de tubo O/D.
1 1 Placas de Identif. Aço Inox AISI 430 Antes de desmontar a válvula, certifique-se que a linha não está
pressurizada e que não existe fluxo no sistema. A manutenção
1 2 Cabo Aço Inox AISI 316 pode ser feita sem remover a válvula da linha. Remova os dois
1 3 Capa Vinil conjuntos superiores de porcas e prisioneiros e afrouxe os dois
1 4 Porcas e Prisioneiros Aço Inox AISI 316 conjuntos inferiores. O conjunto do corpo pode então ser
totalmente removido para se efetuar a inspeção ou manutenção
1 5 Anéis de Preenchimento (Opcional) PTFE Reforçado da válvula.
MODELO 60 - Válvula de Esfera em Aço Inox

Torque Peso (kg)
Tri Clamp Tubo Rosca, BW, SW Tubo oper. Tri Rosca
Size A 1 C1 A2 C2 A3 C3 B D E Dia. pass. ID O D Kvs Nm Clamp Tubo SW, BW
½" 88 4 4 . 5 100 50 — — 120 57 22 8 9.5 1 2 . 7 2.5 1.9 0.45 0.44 0.57
½" — — — — 63 31.5 120 61 24 11 — — 6 1.9 — — 1.26
¾" 102 51 102 51 68 34 120 63 26 14 15.9 1 9 . 1 10 3.4 0.67 0.66 0.7
1" 114 57 124 62 86 43 157 91 31 21 22.2 2 5 . 4 27 12.9 1.33 1.25 1.27
1½" 140 70 138 69 108 54 180 109 41 31 34.9 3 8 . 1 70 30 2.48 2.42 2.5
2" 1 5 9 79.5 150 75 124 62 180 115 48 38 47.6 5 0 . 8 103 39 3.5 3.4 3.5
DN 8 ISO — — 100 50 — — 120 57 22 8 10.3 1 3 . 5 2.5 1.9 — 0.45 —
DN 10 ISO — — 100 50 — — 120 61 24 11 14.0 1 7 . 2 6 1.9 — 0.57 —
DIN — — 100 50 — — 120 57 22 8 10 12 2.5 1.9 — 0.43 —
DN 15 ISO — — 102 51 — — 120 63 26 14 18.1 2 1 . 3 10 3.4 — 0.7 —
DIN — — 100 50 — — 120 61 24 11 15 18 6 1.9 — 0.59 —
DN 20 ISO — — 124 62 — — 157 91 31 21 23.7 2 6 . 9 27 12.9 — 1.27 —
DIN — — 102 51 — — 120 63 26 14 19 22 10 3.4 — 0.7 —
DN 25 ISO — — 126 63 — — 157 95 37 25 29.7 3 3 . 7 49 20 — 1.74 —
DIN — — 124 62 — — 157 91 31 21 25 28 27 12.9 — 1.29 —
DN 40 ISO — — 150 75 — — 180 115 48 38 44.3 4 8 . 3 103 39 — 3.3 —
DIN — — 138 69 — — 180 109 41 31 37 40 70 30 — 2.48 —
DN 50 DIN — — 150 75 — — 180 115 48 38 49 52 103 39 — 3.4 —
C1 B
C2
C3
A1
A2
A3
As peças de reposição são mostradas com linhas cheias. Figuras
mostradas com linhas pontilhadas não são peças de reposição.
B
PEÇAS DISPONÍVEIS
Conjunto de vedação A,B
Conjunto de vedação e anéis de preenchimento A,B,C B

acima, informando o diâmetro e tipo de válvula.
Instalação
Intruções completas de instalação de manutenção
são fornecidas com cada válvula.
A
A
C Opcional
Válvulas de Bloqueio
• A3S - Válvula de Bloqueio Selada
• BSA1 - Válvula de Bloqueio Selada
• VP 800 - Válvula de Bloqueio tipo Pistão
Retornar
A3S
Válvula de Bloqueio Selada
Válvula selada por fole com conexão roscada ou com conexão
para solda, para bloqueio de linhas de vapor, gases, líquidos, 15 14
condensado e sistemas de água.
Classe de pressão do Corpo: 800#
Temperatura máxima de Operação: 425°C
Teste Hidrostático: 150 bar g
Range de Operação (Classe 800#) 13

Temperatura °C
Curva do 17
Vapor 16
Saturado
9
Pressão bar g 3
* PMO - Pressão máxima de operação 12
Restrição de operação comforme BS 5352 10
Este produto não deve ser aplicado nesta região 11
Normas
Fadiga do fole da válvula comforme norma BS 5352 para válvula
globo. (Veja restrições de operação) 8
2
Certificação
Todas as válvulas são certificadas pela norma EN 10204 (3.1.B) e
estes serão fornecidos quando solicitados.
7
Vedação
Vedação sede e disco comforme norma para vazamentos API 598
6
e DIN 3230 range B01.
½", ¾", 1", 1¼", 1½", 2" 4
Rosca BSP (BS 21 Paralela), NPT
Soquete para solda BS 3799/ANSI B16.11
Composição
1 Corpo Aço Forjado ASTM A105 1
2 Castelo Aço Forjado ASTM A105
3 Flange Castelo Aço Forjado ASTM A105
4 Sede Stellite Gr.6
ASTM A276 Type 410
5 Disco Aço Inox + stellite Gr.6
6 Fole Aço Inox ASTM A479 Type 321
7 Gaxetas Aço Inox/Grafite
8 Parafusos Aço Carbono ASTM A276 B7
9 Porcas Aço Carbono ASTM A194 2H
10 Prisioneiros Aço Inox AISI 410
11 Vedação Haste Grafite Valores de Kv
12 Guia do Castelo Aço Inox ASTM A276 Type 410 Diâm. ½" ¾" 1" 1¼" 1½" 2"
13 Manopla Aço Carbono Kv 1.3 3.2 5.8 9.0 17.0 19.2
14 Porca Aço Carbono Fator de conversão: Cv (UK) = Kv x 0.97 Cv (US) = Kv x 1.17
15 Plaqueta Aço Inox
16 Haste Aço Inox ASTM A276 Type 410
Como Especificar
1 - Válvula de Bloqueio Selada Spirax Sarco tipo A3S 1" rosca BSP.
17 Porca Aço Inox ASTM A582 Type 416
A3S - Válvula de Bloqueio Selada
B
Diâm. A (Válv. aberta) C Peso
½" 80 136 70 1.7kg
¾" 90 144 90 2.3kg
1" 110 167 110 3.6kg
1¼" 127 194 110 5.9kg
1½" 155 220 130 8.5kg
2" 170 230 180 11.6kg
7 (Grafite)
A
Instalação
Instalar a válvula na direção da seta indicada no seu corpo com a
manopla na posição conveniente. Preferencialmente instalar a
válvula com a haste na vertical.
Peçás de reposição aparecem no desenho com as linhas cheias.
Peças desenhadas com linhas tracejadas não estão disponíveis
Componentes Itens
Conjunto de Gaxetas do Corpo 7
Disco e conjunto do Fole 5, 6 6
Como Solicitar 5
Sempre solicitar peças de reposição comforme apresentado nas 5
7 (Gaxeta espiralada aço/grafite)
colunas acima, informando o diâmetro e modelo da válvula.
Exemplo: 1 - Disco e conjunto do fole
1 - Conjunto de gaxetas do corpo para Válvulas de
Bloqueio Selada Spirax Sarco tipo A3S
diâmetro1" rosca BSP.
Manutenção
Importante
Antes da instalação ou qualquer manutenção, garanta que a válvula
esteja isolada e que a linha tenha sido despressurizada. Garanta
também que partes quentes tenham sido resfriada afim de evitar
queimaduras. Utilizar sempre equipamentos de segurança para
realizar a manutenção e/ou instalação.
Para substituir o conjunto do fole e as gaxetas do corpo, soltar os
quatro parafusos (8) e remova o castelo. A gaxeta do corpo (7)
está acessível e pode ser substituída sem a necessidade de
desmontar outras partes. Garanta que as superfícies (corpo e
face superior do fole) estejam limpas antes de montar a nova
gaxeta. Para substituir a segunda gaxeta (7) (grafite) e o conjunto
do fole (6) desrosqueie o conjunto do fole da haste (16) no sentido Torques Recomendados (N/m)
anti-horário. A seguanda gaxeta está acessível e poderá sert Diâmetro Parafuso Diâmetro
substituida garantindo-se que as faces de vedação estajam limpas. ½" M10 40 - 50
Tenha a certeza que o pino da haste ant-torção esteja encaixado
na ranhura do castelo. Então rosqueie o conjunto do fole (novo se ¾" M10 40 - 50
necessário) completamente na haste, no sentido horário. Garanta 1" M12 70 - 90
que as gaxetas estejam na correta posição. Desrosqueie o fole ½
a ¾ de volta (isto garantirá a flexibilidade do fole ). Recoloque o 1¼" M12 70 - 90
castelo e aperte firmemente os parafusos (8) com o torque 1½" M14 110 - 130
recomendado na tabela.
2" M16 160 - 190
Após 24 horas de trabalho, recomenda-se reapertar os
parafuoso
BSA1
Válvula selada por fole com conexão PN 16, para bloqueio de
linhas de vapor, gases, líquidos, condensado e sistemas de
água.
Classe de pressão do Corpo: PN 16
Temperatura máxima de Operação: 300°C
Teste Hidrostático: 24 bar g 7
Range de Operação
Temperatura °C
Curva do
Vapor
Saturado
6
Pressão bar g
Este produto não pode ser utilizado nesta região.
Vedação 8
Vedação do disco e sede comforme norma de vazamento DIN 9
3230 range BO1 e ISO 5208 range A.
Opcionalmente a sede pode ser fornecida com assentamento 2
em Teflon Reforçado. 5
DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 10
Flanges: BS4504/ISO 7005 e DIN PN16
Face a face: DIN 3202 F1 1
Composição 4
1 Corpo Ferro Fundido DIN 1693 GG25 3
2 Castelo Ferro Nodular DIN 1693 GGG 40.3
4 Disco Aço Inox DIN 17440 X30 Cr13
5 Fole Aço Inox DIN17440
X6 Cr Ni Ti 1810
6 Haste Aço Inox AISI 420
7 Manopla Aço BS 1449 CR4
8 Gaxetas da Haste Grafite
9 Parafusos Aço DIN 931 Gr 5.6
10 Gaxetas Aço Inox e Grafite
Valores de Kv
DN 15 20 25 32 40 50
4 7 12 19 30 47 Opcionalmente pode
ser fornecida com
DN 65 80 100 125 150 200 disco balanceado
77 120 188 288 410 725
Fator de conversão: Cv (UK) = Kv x 0.97 Cv (US) = Kv x 1.17
Como Especificar
01- Válvula de Bloqueio Selada Spirax Sarco tipo BSA1 diâmetro
1" flangeada PN 16
Nota: Para pressões diferenciais superiores a 10 barg para
válvula de 8", garanta que o disco balanceado tenha sido
especificado (veja ilustração ao lado).
BSA1 - Válvula de Bloqueio Selada
DN A B C Peso
15 130 205 130 4 kg
20 150 205 130 4 kg
25 160 215 130 5 kg
32 180 215 130 7 kg
40 200 245 130 9 kg
7
50 230 245 215 12 kg
65 290 275 215 15 kg
80 310 295 215 21 kg
100 350 370 345 33 kg
125 400 390 345 48 kg
150 480 415 345 69 kg
200 600 530 345 105 kg
Instalação
Instalar a válvula na direção da seta no seu corpo com a monopla
na posição conveniente. Maiores imformações estão contidas
no manual de instalação e manutenção.
Peças de reposição aparecem no desenho com as linhas cheias. 8
Componentes Itens
† Gaxetas da Haste e Gaxetas do Corpo 10,8 (2 peças)
Haste e conjunto do Fole 6,5
Disco (disco balanciado quando montado) 4
Manopla 7
† Nota: Itens frágeis, favor manusear com cuidado.
Como Solicitar
Sempre solicitar peças de reposição comforme apresentados
nas colunas acima, informando o diâmetro e o modelo da válvula.
Exemplo: 01- Gaxetas da haste e gaxetas do corpo para

válvula de bloqueio selada Spirax Sarco tipo BSA1 diâmetro de 6
1" .
10
5
10
BSA2
Válvula selada por fole com conexão flangeada PN 16 e PN 25,
para bloqueio de linhas de vapor, gases, condensado e sistemas
de água.
Classe de pressão do corpo: PN 16 PN25 7
Temperatura máxima de Operação: 350°C 350°C
Teste Hidrostático: 24 bar g 38 bar g
Range de Operação PN16

Temperatura °C
Curva do
Vapor
Saturado 6
Pressão bar g
Range de Operação PN25
Operating Range PN25 8
Temperatura °C
9
2
Curva do
Vapor 5
Saturado
10
Pressão bar g
1
Este produto não pode ser utilizado nesta região.
4
Certificação 3
Todas as válvulas são certificadas pela norma EN 10204 (3.1.B)
e estes serão fornecidos quando solicitados.
Vedação
Vedação sede e disco comfome norma para vazamentos DIN
3230 range B01 e ISO 5208 range A.
Opcionalmente a sede pode ser fornecida com assentamento
em Teflon Reforçado.
DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250H
DN 15 - 32 Flangeadas, BS4504, ISO 7005 e DIN PN16, PN25
DN 40- 250 Flangeadas, BS4504, ISO 7005 e DIN PN16,
PN25 Opcionalmente pode
Somente PN 25 ser fornecida com
disco balanceado
Face a face - DIN 3202 F1
Composição Valores de Kv
DN 1 5 2 0 2 5 3 2 4 0 50 6 5 8 0 1 0 0 1 2 5 1 5 0 2 0 0 250
1 Corpo Ferro Nodular DIN 1693 GGG 40.3
2 Castelo Ferro Nodular DIN 1693 GGG 40.3 4 7 1 2 1 9 30 4 7 7 7 1 2 0 1 8 8 2 8 8410 725 1145
3 Sede Aço Inox AISI 420 Fator de conversão: Cv (UK) = Kv x 0.97 Cv (US) = Kv x 1.17
Como Especificar
5 Fole Aço Inox DIN 17440 01-Válvula de Bloqueio Selada Spirax Sarco tipo BSA2 diâmetro 1"
X6 Cr Ni Ti 1810 flangeada PN 16 ou PN 25.
6 Haste Aço Inox AISI 420 Nota: Para pressões diferenciais superiores aos valores
7 Manopla Aço BS 1449 CR4 estabelecidos na tabela abaixo, garanta que o disco balanceado
tenha sido especificado (veja ilustração acima).
8 Gaxeta da Haste Grafite
9 Prisioneiros Aço DIN 17240 24 Cr Mo 5
Diâmetro (DN) 125 150 200 250
Porcas Aço DIN 17240 Ck 35
10 Gaxetas Aço Inox e Grafite Pressão diferencial (bar) 25 17 10 6
BSA2 - Válvula de Bloqueio Selada
DN A B C Peso
15 130 205 130 4 kg
20 150 205 130 4 kg
25 160 215 130 5 kg
32 180 215 130 7 kg
7
40 200 245 130 9 kg
50 230 245 215 12 kg
65 290 275 215 15 kg
80 310 295 215 21 kg
100 350 370 345 33 kg
125 400 390 345 48 kg
150 480 415 345 69 kg
200 600 530 345 105 kg
250 730 665 500 180 kg
Instalação
Instalar a válvula na direção da seta indicada no seu corpo com
a manopla na posição conveniente. Maiores informações estão
contidas no manual de instalação e manutenção.
8
Peças de reposição aparecem no desenho com linhas cheias.
Componentes Itens
† Gaxetas da Haste e Gaxetas do Corpo 10, 8 (2 peças)
Disco (disco balanceado quando montado) 4
Manopla 7
Como Solicitar
Sempre solicitar peças de reposição comforme apresentado
nas colunas acima, informando o diâmetro e modelo da válvula. 6
Exemplo
Exemplo:01-Conjunto da haste e gaxetas do corpo para Válvula
de Bloqueio Selada Spirax Sarco tipo BSA2 diâmetro de 1".
10
5
10
BSA3
Válvula de Bloqueio Selada (ANSI)
Válvula selada por fole com conexão flangeada ANSI 300 e KS 20,
para bloqueio de linhas de vapor, gases, líquidos, condensado e
sistemas de água.
Classe de pressão do Corpo: ANSI 300 KS 20
Temperatura máxima de Operação: 425°C 425°C
Teste Hidrostático: 77 bar g 50 bar g
Temperatura °C
Opcional com
contra flange do
Curva do castelo (½" - 4"
Vapor )
Saturado
A-A Flange KS20

A-B Flange ANSI 300 Pressão bar g 6
Este produto não deve ser aplicado nesta região.
Certificação
Todas as válvulas são certificadas pela norma EN 10204 (3.1.B) e
estes serão fornecidos quando solicitados. 8
Vedação 9
Vedação sede e disco sem vazamento comforme API 598. 2
Opcionalmente a sede pode ser fornecida com assentamento em
Teflon Reforçado. 5
Diâm. ½", ¾", 1", 1½", 2", 3", 4", 6", 8"
Flanges ANSI B16.5 /BS1560 Class 300 e KS B1511 KS 20 1
Face a face: ANSI B16.10
Composição 4
1 Corpo Aço Fundido ASTM A 216 WCB
2 Castelo Aço Forjado (DN15-80) ASTM A 105N
Aço Fundido (DN100-200)ASTM A 216 WCB
5 Fole Aço Inox DIN 17440 x6 Cr Ni Ti 1810
6 Haste Aço Inox AISI 420
7 Manopla Aço BS1449 CR4
8 Gaxeta da Haste Grafite
9 Prisioneiros Aço ASTM A 193 B7
Porcas Aço ASTM A 194 2 H
10 Gaxetas Aço Inox e Grafite
Valores de Kv
Diâm. ½" ¾" 1" 1½" 2" 3" 4" 6" 8"
4 7 12 30 47 120 193 410 725
Fator de conversão: Cv (UK) = Kv x 0.97 Cv (US) = Kv x 1.17
Como Especificar
01-Válvula de Bloqueio Selada Spirax Sarco tipo BSA3 diâmetro 1"
flangeada ANSI 300 (disponíveis opcionalmente com contra flange
do castelo para diâmetros até 4").
Nota: Para pressões diferenciais superiores aos valores Opcionalmente pode
estabelecidos na tabela abaixo, garanta que o disco balanceado ser fornecida com
tenha sido especificado (veja ilustração ao lado). disco balanceado
Diâmetro 6" 8"
Pressão Diferencial (bar)17 10
BSA3 - Válvula de Bloqueio Selada (ANSI)
ANSI 300 KS 20
Diâm. A A B C Peso
½" 152 152 190 130 6 kg
¾" 178 178 190 130 7 kg
1" 203 200 200 130 9 kg
1½" 229 224 220 130 10 kg
7
2" 267 259 220 215 15 kg
3" 317 304 260 215 29 kg
4" 356 340 340 345 49 kg
6" 445 428 390 345 94 kg
8" 559 537 415 345 193 kg
Instalação
Instalar a válvula na direção da seta indicada no seu corpo com a
manopla na posição conveniente. Maiores informações estão
contidas no manual de instalação e manutenção.
Peças de reposição aparecem no desenho com as linhas cheias.
Componentes Itens
† Gaxetas da Haste e Gaxetas do Corpo 10,8 (2 peças)
8
Disco (disco balanceado quando montado) 4
Manopla 7
† Gaxetas da Haste 8
Como Solicitar
Sempre solicitar peças de reposição comforme apresentado nas
colunas acima, informando o diâmetro e o modelo da válvula.
Exemplo:01- Gaxeta da haste e gaxetas do corpo para Válvula 6
de Bloqueio Selada Spirax Sarco tipo BSA3 diâmetro ½" ANSI 300.
10
B 4
(FI-S1523-01)
Edição 2-Rev.1
VP 800
Válvula de Bloqueio Tipo Pistão
Válvula de bloqueio linear tipo pistão em Aço Carbono ou Aço Inox,
roscada ou soquete para solda, para uso com vapor, condensado
e outros líquidos.
Condições Limites
Aço carbono: 10
Pressão Máxima: 136 barg (1975 psig)
Temperatura Máxima: 427 0C (800 0F)
Aço Inox: 7
Pressão Máxima: 132 barg (1920 psig)
Temperatura Máxima: 5380C (10000F)
Diâmetros: 1/2", 3/4" e 1" 8
Conexões: Roscadas NPT e BSPT ou Soquete para Solda 9
2
Composição
1 Corpo Aço Inox ASTM A182 F316 6
Aço Carbono ASTM A 105
2 Flange de Fixação Aço Inox 5
3 Castelo Aço Inox
4* Conjunto do Pistão Aço Inox
5 Lanterna Aço Inox
6 Gaxeta Aço Inox + Grafite
7 Manípulo Ferro Fundido 1
8 Parafuso Aço Inox
9 Arruela Aço Inox
10 Porca Aço Inox
* Não aparece no desenho
Range de Operação
VP 800 em Aço Carbono VP 800 em Aço Inox
Temperatura ( 0F) Temperatura (0F)

Pressão (kgf/cm2)
Pressão (kgf/cm2)
Pressão (psi)
Pressão (psi)
Temperatura (0C) Temperatura (0C)
Não usar o produto nesta região

VP 800 - Válvula de Bloqueio Tipo Pistão

Diâm. A B C D E
1/2" 103 27 89 108 90
3/4" 120 34 118 137 132
1" 120 40 138 166 132
E
Como Solicitar
Válvula tipo Pistão Spirax Sarco modelo VP 800 conexões
roscadas BSPT / NPT
Vedação da Sede
Fechamento estanque conforme API 602
Instalação
Instalar com o fluxo na direção indicada pela seta no corpo da
válvula.
Peças de Reposição C D
Componentes Itens
Conjunto de Gaxetas* 6 (2x)
Conjunto do Pistão 4

B
Exemplo: 1 Conjunto de Gaxetas para VP 800 Ø 1/2".
Torque (Nm do item 8)

Diâmetro Torque A
1/2" 10
3/4" 10
1" 12
Importante: Sempre apertar os parafusos de fixação (item 8) com
a válvula fechada.
Manutenção
Para a manutenção das válvulas VP 800, está disponível (vendido
separadamente) um extrator de gaxetas para auxiliar na troca do
conjunto de gaxetas.
Extrator de Gaxetas
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-S1525-01)
Edição 2-Rev.1
ISO 9001
CERTIFICADO Nº 9825
VT 400
Válvula de Esfera
As válvulas VT 400 são do tipo esfera de passagem plena, construídas
em latão forjado, com esfera e haste em Aço Inox. São adequadas para
aplicações em vapor, líquidos e gases. O desenho exclusivo das juntas
e assentos asseguram perfeita estanqueidade, assim como sua
alavanca proporciona segurança e velocidade operacional.
6 7 3 9 10 8
Condições Limites
Pressão Máxima de Operação: 28 barg
Temperatura Mínima de Operação: - 300C
Diâmetros: 1/2", 3/4" e 1"
Conexões: Roscadas NPT(ANSI B1.20.1) e BSPT(BS21)
Composição
1 Corpo Latão Forjado ASTM B 283
2 Tampa Latão Forjado ASTM B 283
3 Eixo Aço Inox AISI 304
5 Sede PTFE
6 Anel de Vedação PTFE
7 Separador Latão
8 Cabo Nylon com Alma de Aço
9 Porca Aço Carbono Zincado
10 Arruela de Pressão Aço Carbono Zincado
Range de Operação
Temperatura (0F) 1 5 4 2
Pressão (kgf/cm2)
Pressão (psi)
Temperatura (0C)
Não usar o produto nesta região

VT 400 - Válvula de Esfera

Diâm. A B C D
1/2" 13.5 56 55 33
3/4" 19.0 61 66 43
1" 25.4 76 79 54
Como Solicitar
Válvula de Esfera Spirax Sarco modelo VT 400 1/2" BSPT
Instalação
Instalar com o fluxo na direção indicada pela seta no corpo da válvula.
Componentes Itens
Conjunto de Vedação 5, 6
Conjunto do Vedação + Esfera 4, 5, 6
Conjunto do Eixo 3

Exemplo: 1 Conjunto de Vedação para VT 400 Ø 1/2".
∅ A
122
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Distribuidores de Fluxo
• DFU - Distribuidor de Fluxo Universal
• DFU-S - Distribuidor de Fluxo Universal Simples
• Conector Universal
• MSC - Manifold para Vapor e Condensado
Retornar
Produto com Certificação F.I.T. 1.16.01 BR
Inglesa na norma de Edição 2 - Rev.2
Qualidade Iso
Certificado BSI
NoFM 163
MANIFOLDS PARA VAPOR E CONDENSADO

Tipo MSC
Descrição Alternativas
Manifolds de aço carbono forjado com válvulas de pistão integral, para
distribuição de vapor e coleta de condensado. Sentido de fluxo quando Sentido de fluxo quando
Manifolds MSC podem ser usados paraFM trabalho de distribuição de utilizado como distribuidor utilizado como coletor de
vapor ou para coleta de condensado dependendo da maneira de vapor condensado
como eles são instalados. Todos os modelos são fornecidos com
certificado DIN 50049 3.l.b para condições de corpo e tampas.
Modelos, diâmetros e conexões

Modelos MSC04, MSC08 e MSC12 com 4, 8 e 12 conexões
respectivamente.
Conexão principal de entrada de vapor / retorno de condensado
1.1/2" com soquete para solda ANSI B16.11 Classe 3000.
Conexões de traceamento 1/2" ou 3/4" roscadas BSP ou NPT, ou
soquete para solda ANSI B16.11 Classe 3000. 5
2
Condições de trabalho 4
Condições limite do corpo ANSI Classe 300 (ISO PN 50) 3
Teste hidrostático: 76 bar g
Range de operação
Temperatura oC
6
curva do
vapor 8
saturado
* 7
Pressão barg
O produto não deve ser utilizado nesta região 12
*PMO-Pressão máxima de operação
9 1
Kv
DN 15 20 11
Kv 1.8 1.8
Conversão Cv(UK)=Kv x 0.97 Cv(US)=Kv x 1.17 10
O Kv acima refere-se à cada válvula do manifold.
Materiais
Item Descrição Material Especificação
1 Corpo Aço Carbono ASTM A105N
2 Anel superior Grafite e Aço Inox
3 Anel inferior Grafite e Aço Inox 13
4 Bucha Aço
5 Pistão Aço Inox ASTM A479 F316
6 Haste Aço Inox ASTM A479 F410 14
7 Manopla Aço Carbono ASTM A105N
8 Porca Aço
9 Tampa Aço Carbono ASTM A105N
10 Prisioneiros Aço ASTM A193 Gr B7
11 Porcas Aço ASTM A194 Gr 2H
12 Arruelas Aço
13 Arruelas Aço
14 Plaqueta Aço Inox
Figura em corte do MSC04 com soquete para solda
Acessórios opcionais
-Kit de montagem com parafusos, porcas e espaçadores. Como especificar
-Capa de isolamento térmico. Manifold distribuidor / coletor tipo MCS08 com corpo em aço carbono
forjado e válvulas de pistões integrais com 8 conexões 3/4" e
soquete para solda ANSI B16.11 Classe 3000. Com certificado DIN
50049 3.l.b para condições do corpo e tampas.
Tipo A B C D E F G H J K L M Peso (kg)
MSC04 330 160 85 110 71 48 37.5 75 102 120 50 M12 10
MSC08 650 160 85 110 71 48 37.5 75 102 120 50 M12 20
MSC12 970 160 85 110 71 48 37.5 75 102 120 50 M12 30
MSC04 MSC12
Instalação
C C
O manifold foi desenvolvido para ser instalado na vertical. Na parte
traseira encontram-se conexões roscadas M12 para fixação do
produto em estruturas. Para facilitar o isolamento térmico, fazer a
instalação com espaçadores para manter uma distância mínima de
50mm entre o manifold e a estrutura. O Kit de montagem com B A B
parafusos e espaçadores é disponível como opcional. O MSC04
requer 2 espaçadores, MSC08 requer 3 e MSC12 requer 4. Depois
de instalado, é recomendado que o manifold seja isolado
termicamente para evitar perdas de calor e riscos de acidentes.
Esta operação é simples se usarmos a capa de isolamento opcional.
Para facilitar a identificação, plaquetas coloridas (vermelha para C
vapor, azul para condensado) são fornecidas com o manifold para B
gravar o número de identificação. A plaqueta pode ser fixada
através da porca da manopla.
MSC08
Distribuição de vapor
C
É recomendado que a admissão de vapor seja feita pelo topo do
manifold. Na parte inferior deve ser instalado um sistema de
drenagem com purgador. Se a descarga deste purgador não for B A
para a linha de retorno, instalar um silenciador na saída para a
atmosfera.
B
Retorno de condensado
É recomendado que a saída de condensado para a linha de retorno
seja feita pelo topo do manifold. Na parte inferior instalar uma
válvula de bloqueio para eventuais descargas para limpeza.
Operação B
Em operação as válvulas pistão devem estar totalmente abertas B A
ou totalmente fechadas.
Manutenção
Antes de iniciar qualquer manutenção certificar-se que o manifold
está devidamente isolado da linha. Depois de isolado o manifold
deve ser despressurizado. B
Quando utilizada, a capa de isolamento é facilmente retirada. B
Eventualmente a válvula pistão requer a troca dos anéis de vedação.
Para esta operação siga o prcedimento abaixo:
Feche a válvula pistão.
Remova as porcas da tampa.
Retire a tampa completa com haste e pistão. C
Com o extrator retire o anel superior, a bucha e o anel inferior.
Verifique se a superfície da válvula e da bucha estão limpas. C
Monte o novo anel inferior, a bucha e o anel superior.
Recoloque a tampa completa com haste e pistão e reaperte as
porcas.
Torques recomendados
H
Item ou Nm
mm
J fechada
K aberta
11 14 10
F
Peças de reposição
Para facilitar a manutenção recomenda-se o uso do extrator
Descrição Item
Conjunto de anéis de vedação 2,3
Conjunto de internos da válvula 2,3,4,5,6,8,13 L E
Extrator
Como pedir M
Sempre que pedir peças de reposição, mencione a descrição do
item como acima, o tipo e o diâmetro do manifold. G D
Exemplo:1- Conjunto de anéis de vedação para todas as válvulas
do manifold MSC04 1/2" com soquete para solda.
ASSISTÊNCIA
A Spirax Sarco está preparada para dar assistência ao TÉCNICA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Ligue! 0800-110123 (grátis)
- Treinamento
Spirax Sarco Ind. e Com. Ltda. - Rod.Raposo Tavares Km 31 - Cotia - SP - Fone - (011) 7925 - 9000 - Fax (011) 7925-9007
(FI-S1602-04)
Edição 2-Rev.4
DFU
Distribuidor de Fluxo Universal
Descrição do Produto Entrada

O DFU é um conjunto de manobra do fluxo de condensado nas
estações de purga, com conexão universal para facilitar a
manutenção e/ou reposição de purgadores. Na instalação de
pontos de drenagem em linhas de vapor permite:
1. Teste de alagamento. Descarga para atmosfera à montante

do purgador.
2. Teste de vazamento. Descarga para atmosfera à jusante
do purgador.
3. Bloqueio do purgador para manutenção e/ou reposição.
4. Operação normal. Descarga do purgador para linha de 3
retorno.
1 Conexão ao
O projeto compacto reúne as vantagens de: purgador
Permitir a conexão de purgadores com conexão universal, série U 2
(veja tabela), facilidade de montagem e manutenção,
intercambiabilidade e sempre a melhor posição de operação do
purgador.
Bloqueios e drenos do tipo pistão facilitam a operação manual,
mesmo em regime de alta pressão, longa vida útil e manutenção
simplificada. 11
Possui corpo único totalmente em aço inox, racionalizando o
espaço ocupado na linha, permitindo longa vida útil e instalação em Saída
qualquer direção da tubulação.
Condições Limites de Operação 7

PMO Pressão máxima de operação: 50 barg
TMO Temperatura máxima de operação: 425oC 8
Composição 12
1 Corpo Aço Inox ASTM A351 CF8M
2 Castelo Aço Inox
3 Flange de Fixação Aço Inox
4* Lanterna Aço Inox
5* Gaxeta Aço Inox + Grafite
7 Manípulo Ferro Fundido
8 Parafuso do Castelo Aço Inox
Vista frontal
9* Porca Aço Inox
10 Tubo de Dreno Aço Inox
11 Porca Aço Inox
12 Arruela de Pressão Aço Inox
13* Parafusos de Fixação Aço Inox
Nota: ( * ) Itens não aparecem na figura.
Bitolas e Conexões
DN 15 ( 1/2" ) e DN 20 ( 3/4" )
Podem ser fornecidos com as conexões roscadas
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1) e para solda SW
(ANSI-B16.11).
Diagrama Esquemático
Bloqueio à Bloqueio à
montante *Purgador jusante
Coleta de Linha de
condensado retorno
Dreno à Dreno à
montante jusante Dreno à
montante
(*) O purgador não acompanha o produto, devendo ser

Dreno à
pedido separadamente.
jusante
DFU - Distribuidor de Fluxo Universal
Purgadores Associados - Série U Dimensões (aproximadas em milímetros)
Purgador Modelo Diam. A B C D E*
Termodinâmico U-STDV-LC 1/2" 127 205 103 118 120
Balde invertido UIBL 30 3/4" 127 205 103 118 120
UIBL 45
* Distância máxima, varia conforme o modelo do purgador
Termostático UBP 30
Como Especificar
1 - Distribuidor de Fluxo Universal Spirax Sarco modelo DFU 1/2"
NPT
Peças de Reposição E
Componentes Itens A B
Conjunto de vedação* A (8x)
Conjunto do Pistão* B+C
Parafusos de Fixação (2x)
Como Pedir- Peças de Reposição

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição utilizar as descrições
da tabela acima indicando o modelo do produto.
Exemplo: 1 conjunto de vedação para distribuidor de fluxo C

universal DFU da Spirax Sarco. D
Torques de Aperto
Os parafusos devem receber torque de aperto de 10 +/- 2 N.m
A
C
A
Cuidado
Nunca aperte os parafusos do castelo com a válvula
aberta, isto danificará as gaxetas.
Manutenção Furos para

fixação em parede
Para a manutenção do DFU, está disponível (vendido ou suporte
separadamente) um extrator de gaxetas para auxiliar na
troca do conjunto de gaxetas.
Extrator de Gaxetas
AO
A Spirax Sarco está preparada para dar
assistência ao cliente, utilize nossos serviços: ASSISTÊNCIA
TÉCNICA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
- Treinamento
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
(FI-S1603-04)
Edição 2-Rev.4
DFU-S
Distribuidor de Fluxo Universal- Simples
O DFU-S é um conjunto de manobra do fluxo de condensado nas Entrada
estações de purga, com conexão universal para facilitar a 7
manutenção e/ou reposição de purgadores. Na instalação de
pontos de drenagem em linhas de vapor permite:
1. Teste de alagamento. Descarga para atmosfera à montante

do purgador.
2. Bloqueio do purgador para manutenção e/ou reposição.
3. Operação normal. Descarga do purgador para a atmosfera
O projeto compacto reúne as vantagens de:
Permitir a conexão de purgadores com conexão universal, série U
(veja tabela), facilidade de montagem e manutenção, 2
intercambiabilidade e sempre a melhor posição de operação do
purgador. 8 12
Bloqueios e drenos do tipo pistão facilitam a operação manual, 3
mesmo em regime de alta pressão, longa vida útil e manutenção
simplificada. 1 Conexão ao
Possui corpo único totalmente em aço inox, racionalizando o purgador
espaço ocupado na linha, permitindo longa vida útil e instalação em
qualquer direção da tubulação.

PMO Pressão Máxima de operação: 50 barg 10
TMO Temperatura Máxima de operação: 425oC
Saída
Composição
1 Corpo Aço Inox ASTM A351 CF8M
2 Castelo Aço Inox
3 Flange de Fixação Aço Inox
4* Lanterna Aço Inox
5* Gaxeta Aço Inox + Grafite
7 Manípulo Ferro Fundido
8 Parafuso do Castelo Aço Inox
9* Porca Aço Inox
10 Tubo de Dreno Aço Inox
11* Porca Aço Inox
Vista frontal
12 Arruela de pressão Aço Inox
13* Parafuso de Fixação Aço Inox
Nota: ( * ) Itens não aparecem na figura.
Bitolas e Conexões
DN 15 ( 1/2" ) e DN 20 ( 3/4" )
Podem ser fornecidos com as conexões roscadas
BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI-B1.20.1) e para solda SW
(ANSI-B16.11).
Diagrama Esquemático
Bloqueio à
montante *Purgador
Coleta de
Descarga
condensado
para
Atmosfera
Dreno à
montante
Teste à
(*) O purgador não acompanha o produto, devendo ser pedido montante
separadamente.
DFU-S - Distribuidor de Fluxo Universal Simples
Diam. A B C D E*
Purgadores Associados - Série U
Purgador Modelo 1/2" 111 226 38 122 120
Termodinâmico U-STDV-LC 3/4" 111 226 38 122 120
Balde invertido UIBL 30 * Distância máxima, varia conforme o modelo do purgador
UIBL 45
Termostático UBP 30
Como Especificar
1 - Distribuidor de Fluxo Universal Simples Spirax Sarco modelo
DFU-S 1/2" NPT.
Peças Disponíveis Itens A
Conjunto de vedação* A (4x) B
Conjunto do Pistão* B+C
Parafusos de Fixação (2x) E
C
Como Pedir-Peças de Reposição
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição utilizar as descrições
da tabela acima indicando o modelo do produto.
D
Exemplo: 01 conjunto de vedação para distribuidor de fluxo
universal Simples DFU-S da Spirax Sarco.
Torques de Aperto
Os parafusos devem receber torque de aperto de 10 +/- 2 N.m
B
A
C
A
Cuidado
Nunca aperte os parafusos do castelo com a válvula
aberta, isto danificará as gaxetas.
Manutenção
Para a manutenção do DFU-S, está disponível (vendido
separadamente) um extrator de gaxetas para auxiliar
na troca do conjunto de gaxetas. Furos para
fixação em parede
ou suporte
Extrator de Gaxetas
AO
ASSISTÊNCIA
A Spirax Sarco está preparada para dar TÉCNICA
AUTORIZADA
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- Treinamento
(FI-S1604-01)
Edição 2-Rev.1
Conector Universal
escrição do Produto
Descrição
Os Conectores Universais são designados para serem usados
com a ponte giratória da conexão dos purgadores universais.
O conector pode ser instalado na tubulação verticalmente ou
horizontalmente. O purgador pode ser posteriormente ajustado
com o conector podendo ser rotacionado à 360o assegurando
que a tubulação fique sempre na horizontal. Permite a
substituição rápida do purgador conectado, soltando-se
apenas dois parafusos sem desmontagem da tubulação.
Composição
O conector universal é todo feito em Aço Inox.
Conexão Universal
Os conectores universais podem ser fornecidos com roscas
BSPT(BS 21), NPT (ANSI-B1.20.1) ou para solda SW (ANSI-
B16.11).

PMO: Pressão máxima de operação : 50barg (722psi)
TMO: Temperatura máxima de operação : 400oC (752oF)
Pressão (psi)
0 100 200 300 400 500 600 700
400
Temperatura (oC)
Temperatura (oF)
600
300
200 400
Curva de
100 vapor 200
saturado
0 32
0 10 20 30 40 50
Pressão (barg)

Ø A B
A
1/2" 61 71
3/4" 70 71
Parafusos
3/8" UNC
B
Controle de Pressão e Temperatura
• Válvulas Auto Operadas
• Válvulas de Ação Direta
• Válvulas Misturadoras de Vapor e Água Fria
• Válvulas de Controle
Retornar
Válvulas de Controle Auto Operadas (1)
• 25 Série - Válvulas de Controle Auto Operadas
• 25P e 25PE - 1/2” à 4” - Válvula Redutora de Pressão para Vapor
• 25P e 25PE - 6” - Válvula Redutora de Pressão para Vapor
• 25PD - 1/2” à 4” - Válvula Redutora de Pressão com Comando a Distância
• 25T e 25TE - 1/2” à 4” - Válvula Controladora de Temperatura p/ Aquecimento
• 25T e 25TE - 6” - Válvula Controladora de Temperatura para Aquecimento
• 25E - 1/2” à 4” - Válvula ON/OFF Eletricamente Operada
• 25E - 6” - Válvula ON/OFF Eletricamente Operada
• 25 Série Equilibrada
• 25BP - 1/2” à 4” - Válvula de Alivio de Pressão para Vapor
• 25BP - 6” - Válvula de Alívio de Pressão para Vapor
• 25PT - 25PTE - 1/2” à 4” - Válv. Red. de Pressão e Contr. de Temperatura
• 25PT - 25PTE - 6” - Válv. Redutora de Pressão e Controladora de Temperatura
• 25CEL - Válvula Controladora de Temperatura com Comando Eletrônico PID
• 25PCEL - Válv. Red. de Pressão e Contr. de Temp. c/ Comando Eletrônico PID
• 25PA - 1/2” à 4” - Válvula Reguladora de Pressão para Ar Comprimido
• 25PA - 6” - Válvula Reguladora de Pressão para Ar Comprimido
Próximo Retornar
Válvulas de Controle Auto Operadas (2)
• 25BPA - 1/2” à 4” - Válvula de Alívio de Pressão para Ar Comprimido
• 25BPA - 6” - Válvula de Alívio de Pressão para Ar Comprimido
• 25PAG - 1/2” à 4” - Válvula Redutora de Pressão para Líquido
• 25PAG - 6” - Válvula Redutora de Pressão para Líquido
• 25BPAG - 1/2” à 4” - Válvula de Alívio de Pressão para Líquido
• 25BPAG - 6” - Válvula de Alívio de Pressão para Líquido
• 25TI - 1/2” à 4” - Válvula Controladora de Temperatura para Resfriamento
• 25TI - 6” - Válvula Controladora de Temperatura para Resfriamento
• DP163 e DP163G - Válvula Reguladora de Pressão Auto Operada em Inox
• 25 Série - Gráfico de Dimensionamento de Válvulas para Vapor
• 25 Série - Gráfico de Dimensionamento de Válvulas para Ar Comprimido
• 25 Série - Gráfico de Dimensionamento de Válvulas para Líquido
• DP163 e DP163G - Gráfico de Dimensionamento para Válvulas
• 25 Série - Reposição 1/2” à 2”
• 25 Série - Reposição 2.1/2” à 4”
• 25 Série - Reposição 6”
• DP163 e DP163G - Reposição
Retornar
(FI-C0101-07)
Edição 2-Rev.7
25 SÉRIE - 1/2" à 6"

Válvulas Controle Auto-Operado
Definição Sistema Patenteado de Auto Limpeza da Guia e

25 Série é uma válvula com vários pilotos acopláveis a do Defletor
um corpo único. Utiliza como princípio de funcionamento A passagem do fluído pela válvula principal a alta
o controle de passagem do fluído através da válvula, velocidade força um fluxo pequeno, porém controlado
mantendo dentro de um determinado nível de precisão ao longo do eixo da guia.
uma ou mais variáveis do processo/sistema. Este fluxo mantém limpa, livre de incrustações e de empe-
namento as guias garantindo seu perfeito funcionamento.
Pilotos Intercambiáveis Um dispositivo patenteado evita aumentos indesejáveis de
A extraordinária versatilidade da linha de válvulas 25 pressão na câmara superior do diafragma principal que
Série permite ainda a união de dois ou mais pilotos, tenderia a diminuir a sua capacidade e a estabilidade de
iguais ou diferentes, em uma só válvula, possibilitando controle.
assim o controle de mais de uma variável.
Serão detalhadas as combinações mais utilizadas, Construção do Corpo
existindo porém, outras possibilidades que em função da As válvulas 25 Série são produzidas em material adequado
especialidade das aplicações, não serão descritas às suas necessidades nas bitolas de 1/2" à 6" com vários
Além das vantagens já descritas para cada tipo de piloto, tipos de conexões.
a combinação entre os mesmos permite ainda a redução
de custos com: Válvula Auto Operada
O fluído faz o trabalho, não é necessário nenhuma fonte de
- compra de equipamento (1 válvula + 2 pilotos ) energia externa para a operação das 25 Série.
- compra de acessórios para diferentes válvulas Exceto a 25 E (comando elétrico) e a 25 PAR (comando a
- instalação e manutenção ar comprimido) e a 25CEL (comando eletrônico).
- regulagem (regulagem e manutenção num só local).
100% Testadas
Alto Padrão de um Projeto Compacto A Spirax Sarco testa individualmente cada válvula 25 Série
Bitola por bitola, nas válvulas 25 Série, a proporção do que sai de sua fábrica. Você recebe um produto totalmente
tamanho de seus corpos, formato e a grande abertura de pronto para sua imediata instalação.
sua válvula principal, contribuem para sua máxima efi- Não existe nada mais efetivo que um produto testado em
ciência. 100% para economizar o seu tempo e o seu dinheiro na
Esta performance é comprovada através de anos de tarefa de prevenir problemas de atraso na instalação, partida
utilização em campo nas mais severas situações. e operação de uma válvula.
Classe de Vedação Informações adicionais e compromisso Spirax Sarco

As válvulas 25 Série são fabricadas para atender a Definidos o tipo de piloto ou combinações de pilotos, a
classe de vedação comforme a norma ANSI 16.104 garantia de seu ótimo desempenho e longa vida útil, é obtida
classe VI, ou seja, 0.01% do Kvs da válvula. por :
Baixo Custo de Manutenção - perfeito dimensionamento do corpo da válvula;

Sempre que for necessário a inspeção ou manutenção - dimensionamento adequado da tubulação que exige,
de uma 25 Série, você economiza tempo e trabalho. normalmente, bitolas diferentes tanto na entrada quanto
Porque seus componentes principais são de fácil na saída da válvula;
acesso em comparação a outras válvulas similares - instalação correta e completa de toda a estação.
existentes no mercado.
Por exemplo: com a tampa da válvula removida, a cabeça
da sede principal estará solta e a sede principal poderá Nos casos de processos, sistemas e/ou equipamentos que
ser retirada com uma chave adequada. A extrema sim- solicitem procedimentos especiais, a Spirax Sarco oferece
plicidade desta e de outras operações de inspeção e suporte através de sua equipe técnica, em todo o Brasil.
manutenção são benefícios que se comprovam ao longo
do tempo.
25 SÉRIE -1/2" à 6" - Válvulas Controle Auto-Operado
Ø 1/2" à 2"

B
A B ( Flange ) Peso A
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN C D E (kg)
125 2 5 0 1 5 0 300 16 40
1/2" 140 - - 1 4 6 150 - 150 194 238 158 11,0
3/4" 140 - - 1 4 6 149 - 154 194 238 158 11,0
1" 152 160 1 6 0 1 6 0 160 - 160 220 256 170 15,0
1.1/4" 184 - - - - - - 20,0 D
220 270 180
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 200 220 270 180 19,0
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 320 209 30,0 E
C
A ( Flange ) Peso aprox.
(kg)
Ø ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN B C D Ø 2.1/2" à 4"
125 250 150 300 16 40 FoFo A.C.
2.1/2" 274 289 274 292 283 292 346 483 356 65 71 A
3" 295 314 298 317 301 317 346 490 362 79 86
4" 353 369 353 369 360 368 396 566 390 122 134
C
D
A ( Flange )
Peso aprox.
Ø ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN (kg)
B C D
125 250 150 300 16 40
6" 459 481 459 481 460 466 650 435 502 FoFo
B
Aço Carbono
ETIQUETA VÁLVULA 25 SÉRIE GRAVAÇÃO NA ETIQUETA

Ø 6"
1 - Diâmetro nominal da válvula
2 - Tipo de conexão A
4 - Pressão máxima operacional
5 - Temperatura máxima operacional
25 SÉRIE 6 - No. de fabricação
DN 1 2 - V ( p/ vapor)
7 PMO 4 - A ( p/ ar comprimido )
( p/ líquido )
B
Nº 6 TMO 5 7 -L
- VB ( p/ vapor baixa capacidade )
- AB ( p/ ar baixa capacidade ) C
- LB ( p/ líquido baixa capacidade )
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0102-08)
Edição 2-Rev.8
25P e 25PE - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)

Válvulas Redutoras de Pressão para Vapor
25 P
25P - Válvula redutora de pressão para vapor que consiste de válvula
1/2" à 2"
principal 25 Série controlada por um piloto de pressão (P).
25PE - Válvula redutora de pressão que consiste de uma válvula principal
25 Série controlada por ambos os pilotos, de pressão (P) e elétrico (E).
Ferro Fundido
- Pressão máxima 17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 232oC.
Aço Carbono C
- Pressão máxima 20,6 barg (300 psig) temperatura máx. de 232o°C.
São disponíveis três cores de mola de acordo com a pressão

desejada a jusante da válvula:
Conexão
Amarela: 0,2 à 2,1 barg (3 à 30 psig) do tubo de
Azul: 1,4 à 7,0 barg (20 à 100 psig) equilíbrio
Vermelha: 5,6 à 14,0 barg (80 à 200 psig) 1/4" NPT
Conexões D
1/2" à 2": roscadas BSPT ( BS 21) ou NPT ( ANSI - B1.20.1)
1/2" à 4": flangeadas conforme tabela de dimensões.
Piloto Elétrico (E) B

24Vcc, 110 ou 220 Volts, 60 Hz.
A1
Notas -Peças de reposição no (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04) 25 PE
Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0124-05) 1/2" à 2"
C1
A A1 ( Flange) Peso (kg)
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN D
B C C1 D 25 P 25 PE
125 250 150 300 16 40
1/2" 140 335 391 158 13,7 15,5 B
- 146 232 150 - 150 194
3/4" 140 - 149 146 149 - 154 194 335 391 158 13,7 15,5
A1 25 P
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 341 397 170 17,7 19,5
2.1/2" à 4"
1.1/4" 184 - - - - - - 220 345 401 180 21,7 23,5
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 200 220 345 401 180 21,7 23,5 C
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 366 442 209 31,7 33,5
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 382 438 356 68,7 70,5
3" - 295 314 298 317 301 317 346 383 439 362 82,7 84,5 D
4" - 353 369 353 369 360 368 396 431 487 390 122,7 124,5
Instalação Típica Legenda B
8 1 - Válvula 25 P - 25 PE A1 25 PE
7 2 - Filtro Y
2.1/2" à 4"
7
3 2 4 - Separador de Umidade C1
6 - Purgador
1
3 2 6 7 - Manômetros D
3 5 8 - Válvula de Segurança
B
25P e 25PE - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
43 43
44
25P 44 25P 48
1/2" à 2" 2.1/2" à 4" 46
48
62 45
45 57
58 48
46 49 50
53 47
52
51
54 51
48 61
56 59
50 55 3
49 40
47 2
9 13
61 8 7
51 60 10
3 1
12
60 2 11A 4
11 5
13 14
7
1 25PE 25
4 16
5 13
25
6
8 25 17
63 28 63 18
27
64 15
19 64 19
15 21
21 22
22
24
20
20
26
Composição
I t e m Especificação Mat erial
Material Item Especificação
Especificação Mat erial
Material
FoFo ASTM-A-126 cl.B 25 Tubo de Comando/Alívio Cobre \ Latão
1 Corpo FoFo Maleável
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 26 Bujão Guia da Mola
FoFo ASTM-A-126 cl.B Aço Carbono ASTM-A 105
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 27 Conector Aço Inox AISI 304
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono 28 Junta do Corpo Cobre
4 Cabeça da Sede Aço Inox AISI 420 40 Corpo Piloto E FoFo ASTM-A-126B
* 5 Sede Aço Inox AISI 420F 43 Parafuso de Ajuste Aço Inox AISI 303
6 Junta da Sede Cobre 44 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 45 Mola do Piloto Aço Carbono AISI 1060
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 FoFo ASTM-A 126 cl.B
46 Caixa Sup Piloto P
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 FoFo ASTM-A 126 cl.B
11 Latão ( 1/2" à 2") 47 Caixa Inf. Piloto P Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
Guia da Mola
Aço Carbono ( 2.1/2" à 4") 48 Guia da Mola Aço Carbono AISI 1020
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
13 Junta da Tampa Grafite reforça d o 50 Prato do Diafragma Latão
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 51 Mola do Piloto P Aço Inox AISI 302
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 52 Copo Retentor Latão ASTM-B 36
15 do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 53 Aço Inox AISI 304
Anel de Retenção
16 Guia Inferior da Haste Aço Inox AISI 304 54 Sede do Piloto P Aço Inox AISI 431
Haste do Prato 55 Esfera Aço Inox AISI 440B
17 Aço Inox AISI 304
Diafragma 56 Haste do Piloto P Aço Inox AISI 304
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 57 Guia da Haste Aço Inox AISI 431
19 Porca Sextavada Latão 58 Junta Guia da Haste Aço Inox AISI 304
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B 59 Junta da Sede Aço Inox AISI 304
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 60 Junta Piloto P Grafite Reforça do
Latão ASTM-B 124 ( 1/2" à 2" ) 61 Parafuso do Piloto Aço Carbono
21 Prato do Diafragma
FoFo ASTM-A126cl.B - 2.1/2"à 4" 62 Paraf. da Cx. Sup. Aço Carbono
22 Diafragma Bronze ASTM-B 103A 63 Paraf.da Cx.Diafrag. Aço Carbono
23 Bucha do Tubo Aço Inox AISI 304 64 Porca Cx.Diafragma Aço Carbono
24 Tubo de Extensão Aço Inox AISI 304
* 2"- Aço Inox ASTM-A-743 CA40
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0103-07)
Edição 2-Rev.7
25P e 25 PE - 6" (aço carbono e ferro fundido)

Descrição do Produto 25 P
25P - Válvula redutora de pressão para vapor que consiste 6"
de válvula principal 25 Série controlada por um piloto de
pressão (P).
25PE - Válvula redutora de pressão que consiste de uma válvula
principal 25 Série controlada por ambos os pilotos, de pressão
(P) e elétrico (E). Conexão
do tubo de
Condições de Trabalho equilíbrio
1/4" NPT
Ferro Fundido
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 232°C.
Aço Carbono

Amarela: 0,2 à 2,1 barg (3 à 30 psig) B

Azul: 1,4 à 7,0 barg (20 à 100 psig)
Vermelha: 5,6 à 14,0 barg (80 à 200 psig) A1 25 PE
6"
Conexões
Fornecidas com as seguintes Conexões:
Especificação Material C
ANSI 150 e 300 ( ANSI - B - 16.5) - Aço Carbono

F
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
PN 16 (DIN) Fo Fo Aço Carbono
Piloto Elétrico (E) D
110 ou 220 Volts, 60Hz.
Notas - Peças de reposição ver (FI-C0129-05)

Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0124-05)
A1 (Flange) Peso (kg)
Ø ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN
B C D E F 2 5 P 25PE
125 259 150 300 1 6 4 0
6" 4 5 9 4 8 9 4 5 9 4 8 1 4 6 0 4 6 0 502 297 435 284 228 270 290
8 Legenda
7 1 - Válvula 25 P - 25 PE
3 2 - Filtro Y
7 2
Vapor 3 - Válvulas de Esfera
4 4 - Separador de Umidade
3
1 6 - Purgador
3 6
2 5 7 - Manômetros
3
8 - Válvula de Segurança
25P e 25 PE - 6" (aço carbono e ferro fundido)
25 PE 25 PE
18 3
19 2
23 9
20
21
23 7
27
25
22 8
24 4
5
28 26
14 1
17
15
10
12
13
16
11
14
Composição
Item Especificação Material Item Especificação Material
FoFo ASTM-A-126 B 15 Tubo de Comando Cobre
1 Corpo
16 Junta da Caixa Inferior Grafite Reforçado
2 Tampa A. Carbono ASTM- A 216 WCB 17 Corpo do Piloto E ASTM-A-126 B
3 Parafuso Tampa A.Carbono 18 Parafuso Ajuste Aço Inox 303
4 Cabeça da Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 19 Porca Sextavada Latão
5 Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 20 Mola do Piloto A.Carbono AISI 1060
6 Mola Aço Inox AISI 302 FoFo ASTM-A 126 cl. B
21 Caixa Sup.Piloto P
7 Haste Aço Inox AISI 304 A.Carbono ASTM-A 216 WCB
8 Porca Sextavada Aço Inox FoFo ASTM-A 126 cl. B
22 Caixa Inf.Piloto P
9 Junta da Tampa Grafite Reforçado A.Carbono ASTM-A 216 WCB
10 Guia da Haste Latão ASTM-B 16 23 Guia da Mola A.Carbono AISI 1020
FoFo ASTM-A 126 B 24 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103 A
11 Caixa Inf Diafragma
A. Carbono ASTM-A 216 WCB 25 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
12 Prato Diafragma ASTM-A 126 B 26 Sede e Cabeça da Sede Aço Inox
13 Diafragma Aço Inox AISI 301 27 Parafuso Caixa Sup. A.Carbono
14 Conex.p/Tubo Comando Latão 28 Junta Piloto Grafite Refor çado
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0133-01)
Edição 2-Rev.1
25PD - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)

Válvulas Redutoras de Pressão para Vapor Comando a Distância
25PD - Válvula redutora de pressão para vapor que consiste de
válvula principal 25 Série controlada por um piloto de pressão (P)
instalada a distância.
Ferro Fundido
- Pressão máxima 17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 232 oC.
Aço Carbono
- Pressão máxima 20,6 barg (300 psig) temperatura máx. de 232 o°C.
São disponíveis três cores de mola de acordo com a pressão desejada

a jusante da válvula:
Amarela: 0,2 à 2,1 barg (3 à 30 psig)

Azul: 1,4 à 7,0 barg (20 à 100 psig)
Vermelha: 5,6 à 14,0 barg (80 à 200 psig)
Conexões
1/2" à 2": roscadas BSPT ( BS 21) ou NPT ( ANSI - B1.20.1)
1/2" à 4": flangeadas conforme tabela de dimensões. Ø 1/2" à 2"
B
Notas -Peças de reposição no (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04) A
A B ( Flange)
Peso
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN (kg)
C D E
125 250 1 5 0 300 16 40 D
1/2" 140 - 146 2 3 2 150 - 150 194 335 3 9 1 15,5
3/4" 140 - 149 1 4 6 149 - 154 194 335 3 9 1 15,5 E
1" 152 160 160 1 6 0 160 - 160 220 341 3 9 7 19,5
1.1/4" 184 - - - - - - 220 345 4 0 1 23,5
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 200 220 345 4 0 1 23,5 C
2" 216 230 230 2 3 0 230 230 230 270 366 4 4 2 33,5
2.1/2" - 274 289 2 7 4 292 283 292 346 382 4 3 8 70,5
3" - 295 314 2 9 8 317 301 317 346 383 4 3 9 84,5
4" - 353 369 3 5 3 369 360 368 396 431 4 8 7 124,5 Ø 2.1/2" à 4"
B
Legenda
1 - Válvula 25 PD
2 - Filtro Y
3 - Válvulas de Esfera D
4 - Separador de Umidade E
6 - Purgador
7 - Manômetro
3 6 5 3 4 3 2 1 3 7 1
C
25PD - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
Válvulas Redutoras de Pressão para Vapor Comando a Distância
25PD 25PD
1/2" à 2" 62 2.1/2" à 4"
57
58
53 52
51
54 61 3
56 59
3 2
55 13
60 40 9
2 8 7
11 10 1
13 61 12
7 60 11 4
1 5
4 14
5
25 25
6
25 16
8 25PDE 13
63 28
64 27 17
19
15 63 18
21 43 15
22 64 19
44 21
20 22
48
46 24
20
45
26
48
49
50
47
51
Piloto P
Composição
I t e m Especificação Mat erial
Material Item Especificação
Material
FoFo ASTM-A-126 cl.B 25 Tubo de Comando Cobre / Latão
1 Corpo FoFo Maleável
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 26 Bujão Guia da Mola
FoFo ASTM-A-126 cl.B Aço Carbono ASTM-A 105
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 27 Conector Aço Inox AISI 304
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono 28 Junta do Corpo Cobre
4 Cabeça da Sede Aço Inox AISI 420 40 Corpo Piloto E FoFo ASTM-A-126B
* 5 Sede Aço Inox AISI 420F 43 Parafuso de Ajuste Aço Inox AISI 303
6 Junta da Sede Cobre 44 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 45 Mola do Piloto Aço Carbono AISI 1060
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 FoFo ASTM-A 126 cl.B
46 Caixa Sup Piloto P Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 FoFo ASTM-A 126 cl.B
11 Latão ( 1/2" à 2") 47 Caixa Inf. Piloto P Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
Guia da Mola
Aço Carbono ( 2.1/2" à 4") 48 Guia da Mola Aço Carbono AISI 1020
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
13 Junta da Tampa Grafite reforça d o 50 Prato do Diafragma Latão
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 51 Mola do Piloto P Aço Inox AISI 302
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 52 Copo Retentor Latão ASTM-B 36
15 do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB Aço Inox AISI 304
53 Anel de Retenção
16 Guia Inferior da Haste Aço Inox AISI 304 54 Sede do Piloto P Aço Inox AISI 431
Haste do Prato 55 Esfera Aço Inox AISI 440B
Diafragma 56 Haste do Piloto P Aço Inox AISI 304
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 57 Guia da Haste Aço Inox AISI 431
19 Porca Sextavada Latão 58 Junta Guia da Haste Aço Inox AISI 304
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B 59 Junta da Sede Aço Inox AISI 304
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 60 Junta Piloto P Grafite Reforça do
Latão ASTM-B 124 ( 1/2" à 2" ) 61 Parafuso do Piloto Aço Carbono
FoFo ASTM-A126cl.B - 2.1/2"à 4" 62 Paraf. da Cx. Sup. Aço Carbono
22 Diafragma Bronze ASTM-B 103A 63 Paraf.da Cx.Diafrag. Aço Carbono
23 Bucha do Tubo Aço Inox AISI 304 64 Porca Cx.Diafragma Aço Carbono
* 2"- Aço Inox ASTM-A-743 CA40
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0104-04)
Edição 2-Re v.4
2-Rev
25 T e 25 TE - 1/2" à 4" (aço carbono e fferr

erro fundido)
erro
Válvulas Contr oladoras de Temperatura para Aquecimento
Controladoras
25T - Válvula controladora de temperatura que consiste de uma válvula
principal 25 Série, controlada por um piloto de temperatura (T).
25TE - Válvula controladora de temperatura que consiste de uma válvula
principal 25 Série controlada por ambos os pilotos, de temperatura (T) e
elétrico (E). C
Ferro Fundido 25 T
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 232°C. 1/2" à 2"
Aço Carbono
Conexões
1/2" à 2" : roscadas BSPT (BS 2.1) ou NPT (ANSI-B1.20.1)
1/2" e 3/4" : flangeadas #300 (ANSI-B16.5) D
1" à 4" : flangeadas #125 e #250 (ANSI-B16.1), #150 e
#300 (ANSI-B16.5), PN 16 e PN 40 (DIN)
Ranges de Temperatura
15 à 50oC 50 à 80oC 95 à 125oC
40 à 70oC 70 à 105oC A
B
Capilar do Termostato
São fornecidos com comprimento standard de 2,4 e 8,0 metros. Outros A1
comprimentos sob consulta.
Piloto Elétrico (E) 25 TE
24Vcc, 110 ou 220 Volts, 60 Hz. 1/2" à 2"
Notas - Peças de reposição no (FI-C0127-05) e (FI-C0128-05)
Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0124-05) C1

A1 ( Flange) Peso (kg)
Ø A ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN
D
B C C1 D 25T 25TE
Rosca 125 250 150 300 16 40
1/2" 140 - 146 232 150 - 150 194 315 367 158 18 19 B
3/4" 140 - 149 146 149 - 154 194 315 367 158 18 19 A1
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 316 365 170 20 22
25 T
1.1/4" 184 - - - - - - 220 325 379 180 23 24,5
C 2.1/2" à 4"
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 200 220 325 379 180 23 24,5
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 345 395 209 34,5 37,5
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 350 413 356 77 80
3" - 295 314 298 317 301 317 346 357 411 362 90 93 D
4" - 353 369 353 369 360 368 397 386 445 390 135 140
Instalação Típica Legenda B

8 A1
1 - Válvula 25 T ou 25TE
2 - Filtros Y
3 - Válvula de Esfera 25 TE
7 7 4 - Separador de Umidade C1 2.1/2" à 4"
4 3 10
6 - Purgador
3 7 - Manômetro
1 D
3 2 5 6 9 - Equipamento
3
10 --Capa de proteção (opcional)
B
25 T e 25 TE - 1/2" à 4" (aço carbono e ferro fundido)
Válvulas Controladoras de Temperatura para Aquecimento
25 T 25 T 38
38 1/2" à 2" 2.1/2" à 4"
35
36
32
35
32 33
34
29
33
34
30
40 41 31
37 3
29 31
30 38 9 2
2 8 13
41 10 7
11
13 12 1
7 11 4
1 5
25 4 14
5 25
6
25 TE 28
25
28
27 17
19
15 18
21 15
22 19
21
20 23 22
24
20
26
Composição
I tem Especificação Mat erial
Material Item Espec ificação
Material
1 FoFo ASTM-A-126 cl.B Prato do Diafrag. Latão ASTM-B 124(1/2" à 2")
Corpo 21
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB FoFo ASTM-A 126cl.B(2.1/2" à 4")
2 FoFo ASTM-A-126 cl.B 22 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103 A
Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 23 Bucha do Tubo Aço Inox AISI 304
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono AISI 1038
4 Cabeça da Sede Aço Inox AISI 420
5 Tubo de Comando Cobre
Sede Aço Inox AISI 420F 25 de Alívio
6 Cobre Latão
Junta da Sede ASTM-B 272
7 Aço Inox AISI 302 Buchas Guia da FoFo Maleável
Mola da Cabeça 26 Mola
8 Aço Inox AISI 304 - Aço Carbono ASTM-A 105 (A.C.)
Haste da Cabeça
9 Aço Inox AISI 420 27 Conector Aço Inox AISI 304
Bucha da Tampa
AISI 420 Cobre ASTM-B272(1/2" à 2")
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox 28 Junta do Corpo
Latão ASTM-B (1/2" à 2") Grafite Refor.
11 Guia da Mola FoFo ASTM-A 126 cl.B
Aço Carbono AISI 1020 (2.1/2" à 4") 29 Corpo do Piloto P
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
13 Junta da Tampa Grafite Refor. 30 Sede Aço Inox AISI 304
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 31 Esfera Aço Inox AISI 440 B
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 32 Canopla p/ Ajuste Baquelite
15
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 33 Indicador Aço Inox AISI 304
17 Haste do Prato 34 Porca do Tubo Ext. Latão ASTM-B 16
Diafragma Aço Inox AISI 304 35 Tubo de Proteção Latão
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 37 Parafuso Piloto T Aço Carbono ASTM-B 216 cl.B
19 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16 38 Subconj.do Bulbo FoFo ASTM-B 216 WCB
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B 40 Corpo do Piloto E Bronze ASTM-B 62
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 41 Junta do Piloto Grafite Reforçado
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0105-06)
Edição 2-Rev.6
25 T e 25 TE - 6" ( aço carbono e ferro fundido)

Válvula Controladora de Temperatura para Aquecimento
Controladora
25T -Válvula controladora de Temperatura que consiste de uma válvula principal
25 Série , controlada por um piloto de temperatura (T).
25TE-Válvula controladora de Temperatura que consiste de uma válvula principal E
25 Série controlada por ambos os pilotos, de temperatura (T) e elétrico (E).
Ferro Fundido
- Pressão máxima 17,3 barg (250 psig) temperatura máxima de 232oC.
Aço Carbono
- Pressão máxima 20,6 barg (300 psig) temperatura máxima de 232o°C.
Conexões
Flanges Material
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
15 à 50°C 50 à 80°C 95 à 125°C
40 à 70°C 70 à 105°C A1
São fornecidos com comprimento standart de 2,4 e 8,0 metros.
Comprimento do sensor: inserção do esnsor 132mm, capa de
proteção (opcional do poço) 137mm, com diâmetros 3/4" NPT. C
Outros comprimentos sob consulta.
F
Piloto Elétrico (E)
24Vcc, 110 ou 220 Volts, 60 Hz.
D
Ø ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN F 2 5 T 25TE
B C D E
1 2 5 250 1 5 0 300 1 6 4 0
B
6" 4 5 9 481 4 5 9 481 460 4 6 0 502 232 4 3 5 2 8 4 2 2 8 2 5 4 2 5 4
Legenda
8
1 - Válvula 25 T ou 25TE
7 7 2 - Filtro Y
3 10
4 3 6 - Purgador
9
7 - Manômetro
1
6
5 9 - Equipamento
3 10 - Capa de proteção (optional)
25 T e 25 TE - 6" ( aço carbono e ferro fundido)
Válvula Controladora de Temperatura para Aquecimento
25 TE 6" 25 T 6"
3
27 2
10
24
21 8
22
19 23
20 9
18 4
30 5
26
29 15 1
11
16
13
14
17
15 12
Composição
Item Especificação M aterial Item Especificação M aterial
FoFo ASTM-A-126 B 14 Diafragma Aço Inox AISI 301
1 Corpo
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 15 Conex.p/Tubo Comando Latão
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 17 Junta da Caixa Inferior Grafite Reforçado
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono 18 Corpo do Piloto Aço Carbono ASTM-A 126 cl.B
4 Cabeça da Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 19 Sede do Piloto Aço Inox
5 Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 20 Esfera Aço Inox
7 Mola Aço Inox AISI 302 21 Canopla de Ajuste Baquelite
8 Haste Aço Inox AISI 304 22 Indicador Aço Inox AISI 304
9 Porca Sextavada Aço Inox 23 Porca do Tubo Extensão Latão ASTM-B 16
10 Junta da Tampa Grafite Reforçado 24 Tubo de Proteção Latão
11 Guia da Haste Latão ASTM-B 16 26 Parafuso Piloto T Aço Carbono
FoFo ASTM-A-126 B 27 Subconjunto do Bulbo Latão
A.Carbono ASTM-A 216 WCB 29 Corpo do Piloto E ASTM-A-126 B
13 Prato Diafragma ASTM-A-126 B 30 Junta do Piloto Grafite Reforçado
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0106-06)
Edição 2-Rev.6
25 E - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)

Válvulas on/off Eletricamente Operadas
25E - Válvula on/off eletricamente operada que consiste de uma
válvula principal 25 Série, controlada por um piloto elétrico (E).
25 E
Condições de Trabalho C 1/2" à 2"
Ferro Fundido
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx.de 232oC.
Aço Carbono
- Pressão máx.20,6 barg (300 psig) temperatura máx.de232o C.
Conexões
1/2" à 2" : Roscadas BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1)
1/2" à 4" : Flangeadas comforme tabela de dimensões.
(ANSI-B 16.5), PN 16 e PN 40 (DIN). D

Solenóide 24Vcc, 110 ou 220 Volts, 60 Hz.
Notas - Peças de reposição ver (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04)

A
B
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN A1
B C D 25 E 25 E
125 2 5 0 150 300 16 40
2.1/2" à 4"
1/2" 140 - - 232 150 - 150 194 149 158 12,7
3/4" 140 - - 146 149 - 154 194 149 158 12,7 C
1" 152 160 1 6 0 160 160 - 160 220 155 170 15,9
1.1/4" 184 - - - - - - 220 159 180 18,4
1.1/2" 184 200 2 0 0 200 200 200 200 220 159 180 18,4
2" 216 230 2 3 0 230 230 230 230 270 180 209 29,5
2.1/2" - 2 7 4 2 8 9 274 292 283 292 346 196 356 69,6
D
3" - 2 9 5 3 1 4 298 317 301 317 346 197 362 83,7
4" - 3 5 3 3 6 9 353 369 360 368 396 245 390 127
B
3 2 Legenda
1 - Válvula 25 E
4 3 2 - Filtro Y
3 2 6
3 6 - Purgador
25E - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido )
42
42 41
60
41
25 E 60
25 E
1/2" à 2" 40
2.1/2" à 4"
3
3 2
9 13
2 8
10 7
11 12 1
13 11 4
7 5
1 14
4
5 25
25 6
16
25 13
28 17
8 27
19 18
1
15 15
19
21
22 21
22
20 24
20
26
Composição
ASTM-A-126 cl.B 16 Guia Inf. Haste Aço Inox
FoFo ASTM-A-743 CA 40
1 Corpo
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
18 Guia Haste Diafrag. Aço Inox AISI 304
19 Porca Sextavada Latão
FoFo ASTM-A-126 cl.B
2 Tampa FoFo
20 Caixa Inferior ASTM-A-126 cl.B
Parafuso da Tampa do Diafragma Aço Carbono
3 Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
Cabeça da Sede Latão
4 Aço Inox AISI 420 21 ASTM-B 124 -1/2" à 2"
Prato do Diafragma
Sede FoFo
5 Aço Inox AISI 420F ASTM-A126cl.B -2.1/2"4"
22 Diafragma Bronze
6 Junta da Sede Cobre ASTM-B 103A
24 Tubo de Extensão Aço Inox
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 25 Tubo de Comando / Cobre AISI 304
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 Alívio Latão / Cobre
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 FoFo Maleável

26 Bujão
1/2" à 2" Aço Carbono ASTM-A- 105
Latão
11 Guia da Mola
27 Conector Aço Inox AISI 304
Aço Carbono 2.1/2" à 4"
Cobre
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 28 Junta do Corpo
13 Junta da Tampa Grafite Reforç ado
AISI 304 40 Corpo do Piloto E FoFo
14 Tubo Equalizador Aço Inox
Caixa Superior ASTM-A-126 cl.B 41 Tampa do Piloto E Aço Carbono ASTM-A-126 B
FoFo
15
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 42 Parafusos Aço Carbono ASTM-A-126 WCB
Haste do Prato 60 Grafite Reforçado
17 Aço Inox AISI 304 Junta Piloto
Diafragma
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0107-06)
Edição 2-Rev.6
25 E - 6" ( aço carbono e ferro fundido)

25 E 6"
Descrição do Produto E
25E - Válvula on/off eletricamente operada que consiste de uma
válvula principal 25 Série, controlada por um piloto elétrico (E).
Ferro Fundido
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 232oC.
Aço Carbono
- Pressão máx.20,6 barg (300 psig) temperatura máx. de 232 oC.
Conexões
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
25 E 6"
Piloto Elétrico (E) A1

24Vcc, 110 ou 220 Volts, 60 Hz.

Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0124-05) C

B C D E 25 E
125 250 150 300 16 40 D
6" 4 5 9 4 8 1 4 5 9 4 8 1 4 6 0 4 6 0 502 228 435 284 270
B
3 2 3
Legenda
1 - Válvula 25 E
4
2 - Filtro Y
3 1
2 6
6 - Purgador
25E - 6" ( aço carbono e ferro fundido)
25 E 6"
3
2
10
8
53
52
29 9
54 4
15 5
11
16
13
14
17
15 12
Composição
FoFo ASTM-A-126 B FoFo ASTM-A-126 B
1 Corpo 12 Caixa Inf.Diafragma
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
FoFo ASTM-A-126 B 13 Prato do Diafragma FoFo ASTM-A-126 B
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 14 Diafragma Aço Inox AISI 301
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono 15 Conex. p/TuboComando Latão
4 Cabeça da Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 16 Tubo de Comando Cobre
5 Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 17 Junta Grafite Reforça do
7 Mola Aço Inox AISI 302 29 Corpo Piloto E FoFo ASTM-A-126 B
8 Haste Aço Inox AISI 304 52 Tampa do Piloto E FoFo ASTM-A-126 WCB
9 Porca Sextavada Aço Inox 53 Parafuso do Piloto Aço Carbono
10 Junta da Tampa Grafite Reforça do 54 Junta do Piloto Grafite Reforçado
11 Guia da Haste Latão ASTM-B 16
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0134-01)
Edição 2-Rev.1
25 Equilibrada - 1/2" à 4"

( aço carbono e ferro fundido)
Descrição do Produto 25 Equilibrada

25Equilibrada - Válvula auto operada on/off que poderá ser 1/2" à 2"
atuada à distância pela mínima pressão de atuação do fluido
motor ( ar ou outro fluido ) diretamente no diafragma principal.
D
Ferro Fundido
Aço Carbono
- Pressão máx.20,6 barg (300 psig) temperatura máx.de232 oC.
Conexões C
1/2" à 2" : Roscadas BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1)

B
A
25 Equilibrada
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN 2.1/2" à 4"
B C D 25 E
125 2 5 0 150 300 16 40
1/2" 140 - - 232 150 - 150 194 149 158 12,7 A1
3/4" 140 - - 146 149 - 154 194 149 158 12,7
1" 152 160 1 6 0 160 160 - 160 220 155 170 15,9
1.1/4" 184 - - - - - - 220 159 180 18,4 C
1.1/2" 184 200 2 0 0 200 200 200 200 220 159 180 18,4
2" 216 230 2 3 0 230 230 230 230 270 180 209 29,5
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 196 356 69,6
3" - 295 314 298 317 301 317 346 197 362 83,7
4" - 353 369 353 369 360 368 396 245 390 127
D
3 2 B
4 3
Legenda
3 1 1 - Válvula 25 Equilibrada
2 6
5 Ar Comprimido 2 - Filtro Y
3 3 - Válvulas de Esfera
6 - Purgador
25 Equilibrada - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido )
25 Equilibrada 25 Equilibrada
1/2" à 2" 2.1/2" à 4"
3 2
9 13
2 8
10 7
11 12 1
13 11 4
7 5
1 14
4
5 25
25 6
16
25 13
28 17
8 27
19 18
1
15 15
19
21
22 21
22
20 24
20
26
Composição
ASTM-A-126 cl.B 16 Guia Inf. Haste Aço Inox ASTM-A-743 CA 40
FoFo
1 Corpo 18 Guia Haste Diafrag. Aço Inox AISI 304
19 Porca Sextavada Latão
2 Tampa FoFo ASTM-A-126 cl.B
20 Caixa Inferior
Parafuso da Tampa do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
3 Aço Carbono
Cabeça da Sede Latão ASTM-B 124 -1/2" à 2"
4 Aço Inox AISI 420 21 Prato do Diafragma
Sede FoFo ASTM-A126cl.B -2.1/2"4"
5 Aço Inox AISI 420F
Junta da Sede 22 Diafragma Bronze ASTM-B 103A
6 Cobre
Mola da Cabeça 24 Tubo de Extensão Aço Inox AISI 304
Haste da Cabeça Tubo de Equilíbrio Latão / Cobre
8 Aço Inox AISI 304 25
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420
FoFo Maleável
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 26 Bujão
Aço Carbono ASTM-A- 105
Latão 1/2" à 2"
11 Guia da Mola Aço Inox
27 Conector
Aço Carbono 2.1/2" à 4"
Cobre
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 28 Junta do Corpo
13 Junta da Tampa Grafite Reforç ado
40 FoFo
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 Corpo do Piloto E
41 Aço Carbono ASTM-A-126 B
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B Tampa do Piloto E
15
42 Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB Parafusos
Haste do Prato 60 Grafite Reforçado
17 Aço Inox AISI 304 Junta Piloto
Diafragma
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI - C0108-06)
Edição 2-Rev.6
25BP - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)

Válvulas de Alívio de Pressão para Vapor
Descrição do Produto A 25 BP
25BP - Válvula de alívio de pressão, que consiste de uma válvula 1/2" à 2"
principal 25 Série controlada por um piloto de alívio de pressão
(BP).
Ferro Fundido
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx.de 232o C. C
Aço Carbono
- Pressão máx.20,6 barg (300 psig) temperatura máx.de 232o C.

desejada de alívio da válvula:
Conexão
D
Conexões
1/2" à 2" : Roscadas BSPT (BS 21 ) ou NPT (ANSI - B1.20.1)

Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0124-05) B
Dimensões (aproximadas em milímetros) A1 25 BP

A A1 ( Flange) Peso (kg) 2.1/2" à 4"
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN B C D 25 BP
125 2 5 0 150 300 16 40
C
1/2" 140 - - 232 150 - 150 194 335 158 13,7
3/4" 140 - - 146 149 - 154 194 335 158 13,7
1" 152 160 1 6 0 160 160 - 160 220 341 170 17,7
1.1/4" 184 - - - - - - 220 345 180 21,7
D
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 200 220 345 180 21,7
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 366 209 31,7
2.1/2" - 2 7 4 289 274 292 283 292 346 382 356 68,7
- 298 317 301 317 346 383 362 B
3" 2 9 5 314 82,7
4" - 3 5 3 369 353 369 360 368 396 431 390 122,7
5 Legenda
4 1 - Válvula 25 BP
2 - Filtro Y
Vapor 4 - Manômetro
2
1
25BP - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
43
43
44
25BP 25BP
44
1/2" à 2" 48
2.1/2" à 4"
48
46
45 45
46
53 46
49 50
53 48 47
50
49 52 51
47 60 3
9 2
51 3 13
52 8 7
60
2 10 1
11 12
11 4
13 5
7
1 14
4
5 25
25 6
25 13 16
8
28 17
27
19
18
15
21 15
22 19
21
22
20 24
20
26
Composição
Item Especificação Mat erial
Material
FoFo ASTM-A-126 cl.B 22 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
1 Corpo
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 16 Guia Inf. Haste Aço Inox AISI 304
FoFo ASTM-A-126 cl.B 24 Tubo de Extensão Aço Inox AISI 304
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB Tubo de Comando / Cobre
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono 25
Alívio Latão
4 Cabeça da Sede Aço Inox AISI 420 FoFo Maleável
5 Sede Aço Inox AISI 420F 26 Bujão Aço Carbono ASTM-A 105 (AC)
6 Junta da Sede Cobre
27 Conector Aço Inox AISI 304
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 Cobre ASTM-B272(1/2" à 2")
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 28 Junta do Corpo Grafite Reforç ado
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 43 Parafuso de Ajuste Aço Inox AISI 303
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 44 Porca Sextavada Latão
Latão 1/2" à 2" 45
11 Guia da Mola Mola do Piloto Aço Carbono AISI 1060
Aço Carbono 2.1/2" à 4" ASTM-A 126 cl.B
FoFo
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 46 Caixa Sup Piloto P
Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
13 Junta da Tampa Grafite Refor çado ASTM-A 126 cl.B
FoFo
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 47 Caixa Inf. Piloto P Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 48 Guia da Mola
15 Aço Carbono AISI 1020
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
17 Haste do Prato Aço Inox AISI 304 50 Prato do Diafragma Latão
Diafragma 51 Sede do Piloto BP
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox Aço Inox AISI 431
AISI 304
52 Parafuso do Piloto Latão Aço Carbono
19 Porca Sextavada Latão 53 Paraf. da Caixa Sup. Aço Carbono
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B
60 Junta do Piloto P Grafite Reforçado
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
21 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 124 (1/2" à 2")
FoFo ASTM-A126 cl.B(2.1/2"à 4")
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0109-06)
Edição 2-Rev.6
25 BP - 6" (aço carbono e ferro fundido)

Descrição do Produto 25 BP
25 BP - Válvula de alívio de pressão, que consiste de uma 6"
válvula principal 25 Série controlada por um piloto de alívio de
pressão (BP).
Condições de Trabalho Conexão

do tubo de
Ferro Fundido
equilíbrio
- Pressão máx.17,3 barg(250 psig) temperatura máx.de 232°C. 1/4" NPT
Aço Carbono
- Pressão máx.20,6 barg (300 psig) temperatura máx.de 232°C.


Azul: 1,4 à 7,0 barg (20 à 100 psig)
A1
25 BP
6"
Conexões
ANSI 150 e 300 ( ANSI - B - 16.5) - Aço Carbono F
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
D
B
B C D E F 25 BP
125 250 150 300 1 6 4 0
6" 4 5 9 4 8 1 4 5 9 4 8 1 4 6 0 4 6 0 502 297 435 284 228 270
Legenda
1 - Válvula 25 BP
4 2 - Filtro Y
4 - Manômetro
Vapor
3 2 3
1
25 BP - 6" (aço carbono e ferro fundido)
25 BP
18 3
19 2
23 9
20
21
23 7
27
25
22 9
24 4
5
26
14 1
28
15
10
12
13
16
11
14
Composição
1 Corpo
16 Junta da Caixa Inferior Grafite Refo rçado
2 Tampa A. Carbono ASTM-A 216 WCB 18 Parafuso Ajuste Aço Inox AISI 303
3 Parafuso Tampa A.Carbono 19 Porca Sextavada Latão
4 Cabeça da Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 20 Mola do Piloto A.Carbono ANSI 1060
5 Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 FoFo ASTM-A 126 cl. B
21 Caixa Sup.Piloto BP
6 Mola Aço Inox AISI 302 A.Carbono ASTM-A 216 WCB
7 Haste Aço Inox AISI 304 FoFo ASTM-A 126 cl. B
22 Caixa Inf.Piloto BP
8 Porca Sextavada Aço Inox A.Carbono ASTM-A 216 WCB
9 Junta da Tampa Grafite Refor çado 23 Guia da Mola A.Carbono AISI 1020
10 Guia da Haste Latão ASTM-B 16 24 Diafragma Bronze Fosf.ASTM-B 103 A
FoFo ASTM-A-216 B 25 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
A. Carbono ASTM-A 216 WCB 26 Sede e Cabeça da Sede Aço Inox
12 Prato Diafragma Aço Inox ASTM-A-216 B 27 Parafuso Caixa Sup. A.Carbono
13 Diafragma Aço Inox AISI 301 28 Junta Piloto Grafite Reforçado
14 Conex.p.Tubo Comando Latão
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0110-06)
Edição 2-Rev.6
25PT e 25PTE - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
Válvulas Redutoras de Pressão e Controladoras de
Temperatura para Vapor
Descrição do Produto F
25PT - Válvula redutora de pressão e controladora de temperatura, que 25 PT
consiste de válvula principal 25 Série controlada por um piloto de pressão 1/2" à 2"
(P)e um piloto de temperatura (T).
25PTE - Válvula redutora de pressão e controladora de temperatura ,que
consiste de uma válvula principal 25 Série controlada por um piloto de pressão
(P), um piloto de temperatura (T) e um piloto elétrico (E).
C
Ferro Fundido
- Pressão máx. 17,3barg (250 psig) temperatura máx. de 232°C.
Aço Carbono
- Pressão máx. 20,6 barg (300 psig) temperatura máx. de 232°C.
São disponíveis três cores de mola de acordo com a pressão desejada a
jusante da válvula:
Amarela: 0,2 à 2,1 barg (3 à 30 psig) Conexão
Azul: 1,4 à 7,0 barg(20 à 100 psig) do tubo de
Vermelha: 5,5 à 17,3 barg (80 à 200 psig) equilíbrio D
1/4" NPT
15 à 50°C 70 à 105°C
A
40 à 70°C 95 à 125°C
50 à 80°C B
São fornecidos com comprimento standard de 2,4 metros. Outros comprimentos F G
25 PTE
sob consulta.
1/2" à 2"
Conexões
1/2" à 2": Roscadas BSPT (BS 21) ou NPT (ANSI - B1.20.1).
1/2" à 4": Flangeadas comforme tabela de dimensões. C

24Vcc, 110 ou 220 Volts, 60 Hz.
Notas -Peças de reposição ver (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04) A
Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0124-05) D

A F 25 PT
A1 ( Flange) Peso (kg)
Rosca 2.1/2" à 4"
Ø ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN B C D F G 25 PT 25 PTE
125 250 150 300 16 40 C
1/2" 140 - - 232 150 - 150 194 315 158 127 83 18,0 19,0
3/4" 140 - - 146 149 - 154 194 315 158 127 83 18,0 19,0
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 316 170 127 83 20,0 22,0
1.1/4" 184 - - - - - - 220 325 180 127 83 23,0 24,5 D A1
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 200 220 325 180 127 83 23,0 24,5
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 345 209 127 83 34,5 37,5
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 350 356 127 83 77,0 80,0
3" - 295 314 298 317 301 317 346 357 362 127 83 90,0 93,0 B
4" - 353 369 353 369 360 368 396 386 390 127 83 135,0 140,0
F G
Instalação 8 Legenda 25 PTE
Típica 1 - Válvula 25 PT e 25 PTE 2.1/2" à 4"
2 - Filtro Y
3 C
7 3 4 - Separador de Umidade
2
10 5 - Câmara Spira-tec
4 3 6 - Purgador
9 7 - Manômetro
3 6
1 8 - Válvula de Segurança D A1
2
5 9 - Equipamento
3 10-Capa de Proteção
(opcional) B
25 PT e 25 PTE - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
Válvulas Redutoras de Pressão e Controladora de Temperatura para Vapor
43 43
44
38 44
48
38 46
48
35 45
32 46 35 53
48 50
45 32 47
33 49
34 48 33
29 50 40 34
37 49 29 60
31 47 3
30
30 56
60 67 37 2
63 64 60 25 PTE 60 13
3 9 7
65 2 1
8 4
11
66 10 5
13
1 12 14
7 11 25
25 4
5 16 28
6
25 17
28
27 18
15
19 19
15
21
21 25 PT 25 PT 23 22
22
20
1/2" à 2" 2.1/2" à 4" 24 20
26
Composição
FoFo ASTM-A-126 cl.B 27 Conector Aço Inox AISI 304
1 Corpo
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB Cobre
28 Junta do Corpo
FoFo ASTM-A-126 cl.B Grafite Refor çado
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB FoFo ASTM-A-126 cl.B
29 Corpo do Piloto T
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
4 Cabeça da Sede Aço Inox AISI 420 30 Sede Piloto T Aço Inox AISI 304
5 Sede Aço Inox AISI 420F 31 Esfera Aço Inox AISI 440B
6 Junta da Sede Cobre 32 Caniopla p/Ajuste Baquelite
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 33 Indicador Aço Inox
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 34 Porca do Tubo Ext. Latão
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 35 Tubo Proteção Latão
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 37 Paraf. Piloto T Aço Carbono
Latão 1/2" à 2" 38 Subconj.do Bulbo Latão
11 Guia da Mola
Aço Carbono 2.1/2" à 4" 40 Corpo Piloto E Bronze ASTM-A-126 cl.B
12 Porca Sextavada Aço Carbono 43 Parafuso de Ajuste Aço Inox AISI 303
13 Junta da Tampa Grafite Reforç ado 44 Porca Sextavada Latão
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 45 Mola do Piloto Aço Carbono
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B FoFo ASTM-A 126 cl B
15 46 Caixa Sup Piloto P
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
16 Guia Sup. da Haste Aço Inox AISI 304 FoFo ASTM-A 126 cl.B
47 Caixa Inf. Piloto P
Haste do Prato Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
Diafragma 48 Guia da Mola Aço Carbono
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
19 Porca Sextavada Latão 50 Prato do Diafragma Latão
Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B 53 Parafuso do Piloto Aço Carbono
20
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 56 Subconjunto Sede
Aço Inox
Latão ASTM-B 124 ( 1/2" à 2" ) do Piloto P
FoFo ASTM-A126cl.B (2.1/2"à 4") 60 Junta Piloto P / T Grafite Refor çado
2 2 Diafragma Bronze ASTM-B 103A 63 Base Piloto T Bronze ASTM B62
2 4 Tubo de Extensão Aço Inox AISI 304 64 Tubo Equalizador Aço Inox
Cobre FoFo ASTM-A 126 cl.B
2 5 Tubo de Comando 65 Base Piloto P
Latão Aço Carbono ASTM-B 216 WCB
FoFo Maleável FoFo 66 Prisioneiro Aço Cromo
26 Bujão Guia da Mola
Aço Carbono ASTM-A 105 (AC) 67 Porca Sextavada Aço Carbono
(FI-C0111-06)
Edição 2-Rev.6
25 PT e 25 PTE - 6" ( aço carbono e ferro fundido)
Válvulas Redutoras de Pressão e Controladoras
de Temperatura para Vapor
25 PT - Válvula redutora de pressão e controladora de temperatura, que
consiste de uma válvula principal 25 Série, controlada por um piloto de
pressão (P) e um piloto de temperatura (T).
25 PTE - Válvula redutora de pressão e controladora de temperatura, que
pressão (P), um piloto de temperatura (T) e um piloto elétrico (E).
Ferro Fundido Conexão
- Pressão máx. 17,3 barg (250 psig) temperatura máx.de 232°C. do tubo de
Aço Carbono equilíbrio
- Pressão máx. 20,6 barg (300 psig) temperatura máx.de 232°C. 1/4" NPT
São disponíveis três cores de mola de acordo com a pressão desejada a
jusante da válvula:
Azul: 1,4 à 6,9 barg (20 à 100 psig)
15 à 50°C 70 à 105°C
40 à 70°C 95 à 125°C
50 à 80°C
Capilar do Termostado F F G
25 PT
São fornecidos com comprimento standard de 2,4 metros. Outros
Conexões C1
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
D D
A1 A1
24Vcc, 110 ou 220 Volts, 60 Hz.
Notas -Peças de reposição ver (FI-C0129-05)
Para dimensionamento das válvulas ver(FI-C0124-05)
Dimensões (aproximadas em milímetros) B B
25 PTE
B C C1 D F G 25 PT 25PTE
125 150 150 300 16 40
6" 460 483 460 483 454 466 502 330 424 754 127 83 270 270
Instalação Típica 8
Legenda
7
1 - Válvula 25 PT e 25 PTE
3 2 - Filtro Y
3
7 2 3 - Válvula de Esfera
Vapor 10
1 9 6 - Purgador
3 7 - Manômetros
2 6
5
9 - Equipamento
10- Capa de Proteção (opcional)
25 PT e 25 PTE - 6" (aço carbono e ferro fundido)
Válvulas Redutoras de Pressão e Controladoras
de Temperatura para Vapor
25 PTE 6"
25 PT 6"
43 27
44 24 3
21 2
48
22 10 61
45 23
46 26
54 20
50 8
47 18
29 60 9
49 19 4
5
60 60
51 15 18
7
16
13
14
17
12
15
Composição
1 FoFo DIN 1693 GGG 40 21 Canopla p/ Ajuste Baquelite
Corpo
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 22 Indicador Aço Inox AISI 304
2 FoFo DIN 1693 GGG 40 23 Porca do Tubo Extensão Latão ASTM-B 16
Tampa
24 Tubo de Proteção Latão ASTM-B 135
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono AISI 1038
4 26 Paraf. Piloto T Aço Carbono SAE 4140
Cabeça da Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40
5 Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 27 Subconjunto do Bulbo
7 Mola Aço Inox AISI 302 29 Corpo Piloto E Bronze ASTM-B 62
8 Haste Aço Inox AISI 304 43 Paraf. Ajuste Aço Inox AISI 303
9 Porca Sextavada Aço Inox AISI 431 44 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16
10 Junta da Tampa Grafite Inox 45 Mola do Piloto Aço Carbono AISI 1060
11 Guia da Haste Latão ASTM-B 16 FoFo DIN 1693 GGG 40
FoFo DIN 1693 GGG 40 46 Caixa Sup.Piloto P
12 Caixa Inf.Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB FoFo DIN 1693 GGG 403
13 Prato do Diafragma Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 47 Caixa Inf.Piloto P
14 Diafragma Aço Inox AISI 301
15 Conex.p/Tubo Comando Latão 48 Guia Sup. da Mola Aço Carbono
16 Tubo de Comando Cobre 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103 A
17 Junta Caixa Inf. Grafite Inox 50 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
FoFo DIN 1693 GGG 40 51 Sede e Cab. da Sede Aço Inox SAE 1020
18 Corpo Piloto T
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 54 Paraf.Caixa Superior Aço Carbono SAE 4140
19 Sede Piloto T Aço Inox AISI 304 60 Junta Piloto T Grafite Inox
20 Esfera AISI 4408 61 Poço de Proteção Aço Inox AISI 304
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0112-08)
Edição 2-Rev.8
25CEL
Válvula Controladora de Temperatura
Controladora
com Comando Eletrônico PID
O conjunto 25 CEL Spirax Sarco é composto por Co-
mando Eletrônico PID, sensor PT-100 e válvula 25 E
acionada eletricamente (*). O Comando Eletrônico PID ,
combina tecnologia de ponta com auto-sintonia dos
parâmetros PID além de seis tipos de alarme. São ideais
para processos de aquecimento ou resfriamento onde
precisão e confiabilidade são requeridos.
(*) para maiores informações veja (FI-C0106-06),
(FI-C0107-06).
Tensão de Alimentação:85 à 264 V
Frequência da rede: 50 à 60 Hz
Potência de Consumo: 1 0 V A
Precisão: 0,3% da leitura
Relé: 2A / 264 V
Banda proporcional: 0-100% da faixa do sensor
Tempo Integral e tempo derivativo
Material da caixa: termoplástico ABS
Grau de proteção: IP 54
Sensor: PT-100 (outros tipos de sensores, sob consulta)
Material do sensor: AISI - 304
Auto-Sintonia
O aparelho PID incorpora um circuito integrado de
auto-sintonia que determina os parâmetros PID auto-
maticamente. Devido a facilidade de operação, qualquer
operador mesmo não qualificado pode executar a
auto-sintonia no aparelho.
Conexões
PT-100 3/4" NPT

25 E ver (FI-C0106-06) e (FI-C0107-16)
PID (corte painel) 48,0 x 96,0 mm
1
Comando Eletrônico PID 2
Item Especificação MANUAL
3 OUTPUT
1 Display do valor medido ALARM 4

2 Display do valor ajustado (set-point) 6
3 Led indicador de saída controle
BA CK 7
4 Led indicador do relé de alarme 8
5 Tecla de decremento SX -U NI
6 Tecla de incremento
7 Tecla de seleção dos parâmetros
5
8 Tecla de retorno
25CEL
Válvula Controladora de Temperatura com Comando Eletrônico PID
A C

A B C Peso
B
48 96 119 0,37 kg
BACK
SX-UNI
Painel de Presilha de
Instrumentação Fixação
A
SENSOR
PT - 100
45mm
Parafuso
de Fixação
B
RECORTE
92mm
NO PAINEL
Fixação do Controlador ao Painel de Instrumentação

C
Dimensões do Sensor(aprox. em milímetros)

A B C (*)
75 300 600 800 1500
185 145 150 500 700 1000 2000
(*) Os comprimentos standard do sensor são forneci- VÁLVULA
dos na tabela acima. Outros comprimentos sob con- 25 E
sulta.

Ao fazer o pedido do conjunto ou de peças para
reposição, especifique:
- Válvula 25 E ver (FI-C0106-06) e (FI-C0107-06)

- Comando Eletrônico PID ver (FI-C0514-04)
- Sensor PT - 100 ( indique o comprimento do
bulbo).
Detalhes de instalação elétrica e mecânica são dados

no manual de instalação e operação fornecido com
cada aparelho.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0113-08)
Edição 2-Rev.8
25 PCEL
Válvula Redutora de Pressão e Contr oladora de Temperatura
Controladora
O conjunto 25 PCEL Spirax Sarco é composto por
Comando Eletrônico PID, sensor PT-100 e válvula 25 PE
acionada eletricamente (*). O Comando Eletrônico PID, SX-UNI
combina tecnologia de ponta com auto-sintonia dos
parâmetros PID além de seis tipos de alarme. São ideais
para processos de aquecimento ou resfriamento onde
precisão da temperatura e controle da pressão são re-
queridos.
(*) para maiores informações ver (FI-C0106-06), Sensor
(FI-C0107-06) e (FI-C0514-04). PT-100
Tensão de Alimentação: 85 à 264 V
Frequência da rede: 50 à 60 Hz
Potência de Consumo: 10VA
Precisão: 0,3% da leitura
Relé: 2A / 264 V
Banda proporcional: 0-100% da faixa do sensor
Tempo Integral e tempo derivativo
Material da caixa: termoplástico ABS
Grau de proteção: IP 54
Sensor: PT-100 (outros tipos de sensores, sob consulta)
Material do sensor: AISI - 304
Auto-Sintonia
O aparelho PID incorpora um circuito integrado de
auto-sintonia que determina os parâmetros PID auto-
maticamente. Devido a facilidade de operação, qualquer
operador mesmo não qualificado pode executar a
auto-sintonia no aparelho.
Conexões
PT-100 3/4" NPT
25 PE ver (FI-C0106-06) e (FI-C0107-06)
PID (corte painel) 48,0 x 96,0 mm
1
2
Comando Eletrônico PID
MANUAL
Item Especificação 3 OUTPUT
ALARM 4
1 Display do valor medido
6
2 Display do valor ajustado (set-point)
3 Led indicador de saída controle BA CK 7
8
4 Led indicador do relé de alarme
SX -U NI
5 Tecla de decremento
6 Tecla de incremento
7 Tecla de seleção dos parâmetros 5
8 Tecla de retorno
25PCEL - Válvula Redutora de Pressão e Controladora de Temperatura
A C

A B C Peso
48 96 119 0,37 kg
B
BACK
SX-UNI
Painel de Presilha de
Instrumentação Fixação
SENSOR
45mm A
PT - 100
Parafuso
de Fixação
RECORTE
92mm
NO PAINEL
B
Fixação do Controlador ao Painel de Instrumentação
C
Dimensões do Sensor (aprox. em milímetros)
A B C (*)
75 300 600 800 1500
185 145 150 500 700 1000 2000
(*) Os comprimentos standard do sensor são forneci- VÁLVULA
dos na tabela acima. Outros comprimentos sob con- 25 PE
sulta.

Ao fazer o pedido do conjunto ou de peças para
reposição, especifique:
- Válvula 25 PE ver (FI-C01.06-06) e (FI-C0107-06)

- Comando Eletrônico PID ver (FI-C0614-04)
- Sensor PT - 100 ( indique o comprimento do
bulbo).
Detalhes de instalação elétrica e mecânica são dados

no manual de instalação e operação fornecido com
cada aparelho.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0114-05)
Edição 2-Rev.5
25P
25PAA - 1/2" à 4" ( aço carbono e fferr
erro fundido)
erro
Válvulas Redutoras de Pressão para Ar Comprimido
A
25PA - Válvula redutora de pressão para ar comprimido e outros
gases inertes, que consiste de uma válvula principal 25 Série
controlada por um piloto de pressão (PA). 25 PA
1/2" à 2"
Ferro Fundido
Aço Carbono C

Conexão
Conexões D
1/2" à 2": roscadas BSPT ( BS 21) ou NPT ( ANSI - B1.20.1).
1/2" e 3/4" : flangeadas #300 ( ANSI - B 16.5)
1" à 4": flangeadas #125 e #250 (ANSI - B 16.1), #150 e #300
(ANSI - B 16.5), PN 16 e PN 40 ( DIN )
B
Notas -Peças de reposição ver (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04)
A1 25 PA
Dimensões (aproximadas em milímetros) 2.1/2" à 4"
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN B C D 25 PAG C
125 250 150 300 16 40
1/2" 140 - 146 232 150 - 150 194 315 158 14
3/4" 140 - 149 146 149 - 150 194 315 158 14
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 316 170 18
1.1/4" 184 - - - - - - 220 325 180 22
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 - 220 325 180 22 D
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 345 209 32
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 350 356 69
3" - 298 314 298 317 301 317 346 357 362 83
- 390 B
4" 353 369 353 369 360 368 396 386 123

1 - Válvula 25 PA
2 - Filtro Y
4 4 - Manômetro
4
3 3
2
1
25 PA - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
43
44
25 PA 43 25 PA 48
1/2" à 2" 2.1/2" à 4" 46
44
45
48 62 48
45 49 50
47
46
57 51
61
58 60 3
53 48
53 52
50 51 2
49 54 9 13
47 56 7
59 8
55 10 1
51 12
3 4
52 11 5
2
11 25 PA 14
13
25
7
1
2.1/2" à 4"
43
5
25 6
25
17
28
27 18
19 15
15
19
21
22 21
23 22
20 24
20
26
Composição
Material
1 Corpo
25 Tubo de Comando
FoFo ASTM-A-126 cl.B Latão
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB FoFo Maleável FoFo
AISI 1038 26 Bujão Guia da Mola Aço Carbono
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono ASTM-A- 105 (AC)
Uretano 1/2" à 1" 27 Conector Aço Inox AISI 304
4 Cabeça da Sede Aço I.+Uretano 1.1/4" à 4" Cobre ASTM-B272 ( 1/2" à2")
Sede Aço Inox 28 Junta do Corpo Grafite + Inox
5
6 Junta da Sede Cobre ASTM-B 272 43 Parafuso de Ajuste Aço Inox AISI 303
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 44 Porca Sextavada Latão ASTM B 16
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 45 Mola do Piloto Aço Carbono AISI 1060
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 FoFo ASTM-A 126 cl.B
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 46 Caixa Sup Piloto PA Aço Carbono
ASTM-A 216 WCB
11 Guia da Mola Latão ASTM-B - 1/2" à 2" FoFo ASTM-A 126 cl.B
Aço Carbono AISI 1020 - 2.1/2" à 4" 47 Caixa Inf. Piloto PA Aço Carbono
ASTM-A 216 WCB
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 48 Guia da Mola Aço Carbono AISI 1020
13 Junta da Tampa Grafite + Inox 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 50 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 51 Mola do Piloto PA Aço Inox AISI 302
15 Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 52 Latão
do Diafragma Copo Retentor ASTM-B 36
17 Haste do Prato Aço Inox AISI 304 53 Anel de Retenção Aço Inox AISI 304
Diafragma 54 Sede do Piloto PA Aço I.+UretanoAISI 431
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 55 Esfera Aço Inox AISI 440B
19 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16 56 Haste do Piloto PA Aço Inox AISI 304
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B 57 Guia da Haste Aço Inox AISI 431
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 58 Junta Guia da Haste Aço Inox AISI 304
Latão ASTM-B 124-1/2" à 2" 59 Junta da Sede Aço Inox AISI 304
FoFo ASTM-A126cl.B-2.1/2"à 4" 60 Junta Piloto PA Grafite + Inox
22 Diafragma Bronze ASTM-B 103A 61 Parafuso do Piloto Aço Carbono AISI 1038
23 Bucha do Tubo Aço Inox AISI 304 62 Paraf. da Cx. Sup. Aço Carbono SAE 4140
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0115-06)
Edição 2-Rev.6
25 PA - 6" (aço carbono e ferro fundido)

Descrição do Produto 25 PA
25 PA - Válvula redutora de pressão para ar comprimido e outros 6"
gases inertes , que consiste de uma válvula principal 25 Série
controlada por um piloto de pressão (PA).
Condições de Trabalho Conexão

Ferro Fundido do tubo de
equilíbrio
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 50oC. 1/4" NPT
Aço Carbono
- Pressão máx.20,6 barg (300 psig) temperatura máx. de50 oC.

Amarela: 0,2 à 2,1 barg ( 3 à 30 psig)

Azul: 1,4 à 6,9 barg (20 à 100 psig)
A1
25 PA
Conexões 6"
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo - C


D
B C D 25 PA
125 150 150 300 16 40
B
6" 460 483 460 483 454 466 502 302 424 270
Legenda
1 - Válvula 25 PA
5
2 - Filtro Y
4 - Manômetro
4
Ar Comprimido
3 2 3
1
25 PA - 6" (aço carbono e ferro fundido)
25 PA
43 3
44 2
48 10
45
46
48 8
54
50
47 9
49 4
5
51
15 1
60
16
11
13
14
17
12
15
Composição
FoFo DIN 1693 GGG 40 16 Tubo de Comando Cobre
1 Corpo
A. Carbono ASTM- A 216 WCB 17 Junta da Caixa Inferior Grafite + Inox
2 Tampa A. Carbono ASTM- A 216 WCB 43 Parafuso Ajuste Aço Inox AISI 303
3 Parafuso Tampa A.Carbono AISI 1038 44 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16
4 Cabeça da Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 45 Mola do Piloto A.Carbono AISI 1060
46 Caixa Sup.Piloto PA
47 Caixa Inf.Piloto PA
9 Porca Sextavada Aço Inox AISI 431 A.Carbono ASTM-A 216 WCB
10 Junta da Tampa Grafite + Ino x 48 Guia da Mola A.Carbono AISI 1020
11 Guia da Haste Latão ASTM-B 16 49 Diafragma Bronze Fosf.ASTM-B 103 A
FoFo DIN 1693 GGG 40 50 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
A. Carbono ASTM-A 216 WCB 51 Sede e Cabeça da Sede A.I.+Uretano
13 Prato Diafragma Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 54 Parafuso Caixa Sup. A.Carbono SAE 1040
14 Diafragma Aço Inox AISI 301 60 Junta Piloto Grafite + Inox
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0116-06)
Edição 2-Rev.6
25 BP
BPAA - 1/2" à 4" ( aço carbono e fferr
erro fundido)
erro
Válvulas de Alívio de Pressão para Ar Comprimido
Descrição do Produto A 25 BPA

25BPA - Válvula de alívio de pressão para ar comprimido e outros gases, 1/2" à 2"
que consiste de uma válvula principal 25 Série controlada por um piloto
de alívio de pressão (BPA).
Ferro Fundido
Aço Carbono
- Pressão máx.20,6 barg (300 psig) temperatura máx. de 50°C. C

de alívio da válvula:
Azul: 1,4 à 7,0 barg (20 à 100 psig) Conexão
Vermelha: 5,6 à 14,0 barg (80 à 200 psig) do tubo de
equilíbrio
1/4" NPT
Conexões
1/2" à 2" : Roscadas BSPT ( BS 21) ou NPT ( ANSI - B1.20.1).
1/2" e 3/4" : Flangeadas #300 ( ANSI - B 16.5) D
1" à 4" : Flangeadas #125 e #250 (ANSI - B 16.1), #150 e #300
(ANSI - B 16.5), PN 16 e PN 40 ( DIN )

Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0125-05) B

A A1 ( Flange) Peso (kg) A1 25 BPA
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 2.1/2" à 4"
DIN PN B C D 25 BPAG
125 250 150 300 16 40
1/2" 140 - 146 232 150 - 150 194 315 158 14
C
3/4" 140 - 149 146 149 - 154 194 315 158 14
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 316 170 18
1.1/4" 184 - - - - - - 220 325 180 22
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 - 220 325 180 22
D
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 345 209 32
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 350 356 69
3" - 295 314 298 317 301 317 346 357 362 83
4" - 353 369 353 369 360 368 396 386 390 123 B
Legenda
1 - Válvula 25 BPA
4
2 - Filtro Y
4 - Manômetro
Ar Comprimido 5 - Válvula de Segurança
3 2 3
1
25 BPA - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
43 43
44
25 BPA 44 25 BPA
48
1/2" à 2" 2.1/2" à 4" 46
48
45
45
46 53 46
49 50
47
48
53 52 51
50 60 3
49
47
2
9 13
51 3 8 7
52 60 10 1
2 11 4
11 5
13 14
7
1 25
4
5
60 6 28
25
17
28
27
18
19
15 15
21 19
22 21
23 22
20 24
20
26
Composição
Material
FoFo ASTM-A-126 cl.B 22 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
1 Corpo
2 Tampa
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono AISI 1038 25 Tubo de Comando
Latão
Uretano 1/2" à 1" FoFo Maleável
4 Cabeça da Sede 26 Bujão Guia da Mola
Aço I.+Uretano 1.1/4" à 4" Aço Carbono ASTM-A- 105 (AC)
5 Sede Aço Inox 27 Conector Aço Inox AISI 304
6 Junta da Sede Cobre ASTM-B 272 Cobre
28 Junta do Corpo ASTM-B272 ( 1/2" à 2")
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 Grafite + Inox
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 43 Parafuso de Ajuste Aço Inox AISI 303
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 44 Porca Sextavada Latão ASTM B 16
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 45 Mola do Piloto Aço Carbono AISI 1060
11 Guia da Mola Latão ASTM-B-1/2" à 2" FoFo ASTM-A 126 cl.B
Aço Carbono AISI 1020-2.1/2" à 4" 46 Caixa Sup Piloto BPA
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 FoFo ASTM-A 126 cl.B
13 Junta da Tampa Grafite + Inox 47 Caixa Inf. Piloto BPA
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 48 Guia Sup. da Mola Aço Carbono AISI 1020
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 49 Diafragma
15 Bronze Fosf. ASTM-B 103A
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 50 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
17 Haste do Prato Aço Inox AISI 304 51 Sede do Piloto BPA Aço I.+Uretano AISI 431
Diafragma
52 Paraf. do Piloto BPA Latão AISI 1038
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304
53 Paraf. da Caixa Sup. Aço Carbono SAE 1040
19 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16
60 Junta Grafite + Inox
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B
21 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 124-1/2" à 2"
FoFo ASTM-A126cl.B-2.1/2"à4"
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0117-05)
Edição 2-Rev.5
25 BPA - 6" (aço carbono e ferro fundido)

Descrição do Produto 25 BPA

25 BPA - Válvula de alívio de pressão para ar comprimido e 6"
outros gases, que consiste de uma válvula principal 25 Série
controlada por um piloto de alívio de pressão (BPA).
Conexão
Condições de Trabalho do tubo de
Ferro Fundido equilíbrio
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx.de 50°C. 1/4" NPT
Aço Carbono
- Pressão máx. 20,6 barg (300 psig) temperatura máx.de 50°C.


Azul: 1,4 à 7,0 barg (20 à 100 psig)
Conexões
A1 25 BPA
6"
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
C

Dimensões (aproximadas em milímetros) D

A1 (Flangeado) Dimensões Peso (kg)
B C D 25 BPA
125 150 150 300 16 40
6" 460 483 460 483 454 466 502 302 424 270 B
Legenda
1 - Válvula 25 BPA
2 - Filtro Y
4 - Manômetro
Ar Comprimido
3 2 3
1
25 BPA
43 3
44 2
48 10
45
46
48 8
54
50
47 9
49 4
5
51
15 1
60
16
11
13
14
17
12
15
Composição
1 Corpo
46 Caixa Sup.Piloto BPA
47 Caixa Inf.Piloto BPA
11 Guia da Haste Latão ASTM-B 16 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103 A
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0118-06)
Edição 2-Rev.6
25PAG - 1/2" à 4" ( aço carbono e fferr

25PA erro fundido)
erro
Válvulas Redutoras de Pressão para Líquidos
25 PAG
25PAG - Válvula redutora de pressão para água e outros líquidos, que
1/2" à 2"
consiste de uma válvula principal 25 Série controlada por um piloto de
pressão (PAG).
Ferro Fundido
- Pressão máx. 17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 50oC.
Aço Carbono C
- Pressão máx. 20,6barg (300 psig) temperatura máx. de 50oC.

a jusante da válvula:
Conexão
Amarela: 0,2 à 2,1 barg ( 3 à 30 psig) do tubo de
D
Conexões
Conexões
1/2" à 2": roscadas BSPT ( BS 21) ou NPT ( ANSI - B1.20.1).
1/2" e 3/4" : flangeadas #300 ( ANSI - B 16.5)
B
(ANSI - B 16.5), PN 16 e PN 40 ( DIN )
Notas: -Peças de reposição ver (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04)

´ Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0126-05) A1
25 PAG
2.1/2" à 4"
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN B C D 25 PAG
125 250 150 300 16 40 C
1/2" 140 - 146 232 150 - 150 194 315 158 14
3/4" 140 - 149 146 149 - 154 194 315 158 14
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 316 170 18
1.1/4" 184 - - - - - - 220 325 180 22
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 - 220 325 180 22 D
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 345 209 32
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 350 356 69
3" - 295 314 298 317 301 317 346 357 362 83
4" - 353 369 353 369 360 368 396 386 390 123 B

1 - Válvula 25 PAG
5 2 - Filtro Y
4 4 - Manômetro
4
Água
3 2 3
1
25PAG - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
43 43
44
25 PAG 44
25 PAG 48
1/2" à 2" 2.1/2" à 4" 46
48
57 45
45
46 58
62 46
49 50
47
48 52
61 51
50 59
49 60
47
2
9 13
51 3 25 PAG 8
10
7
12 1
2 2.1/2" à 4" 11 4
11 5
13 14
7
1 25
4
5
25 6
25
17
28
27
18
19
15 15
21 19
22 21
23 22
20 24
20
26
Composição
Material
1 Corpo
25 Tubo de Comando Latão
2 Tampa FoFo Maleável FoFo
3 Parafuso da Tampa 26 Bujão Guia da Mola Aço Carbono ASTM-A- 105 (AC)
Aço Carbono AISI 1038
Uretano 1/2" à 1" 27 Conector Aço Inox AISI 304
4 Cabeça da Sede
Aço I.+ Uretano 1.1/4" à 4" Cobre ASTM-B272 ( 1/2" à 2")
5 Sede Aço Inox 28 Junta do Corpo Grafite + Inox
6 Junta da Sede Cobre ASTM-B 272 43 Parafuso de Ajuste Aço Inox AISI 303
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 44 Porca Sextavada Latão ASTM B 16
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 45 Mola do Piloto Aço Carbono AISI 1060
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 FoFo ASTM-A 126 cl.B
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 46 Caixa Sup Piloto PAG Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
Latão ASTM-B-1/2" à 2" FoFo ASTM-A 126 cl.B
11 Guia da Mola 47 Caixa Inf. Piloto PAG
Aço Carbono AISI 1020-2.1/2" à 4" Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020 48 Guia Sup. da Mola Aço Carbono AISI 1020
13 Junta da Tampa Grafite + Inox 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103A
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 50 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 51 Mola do Piloto PAG Aço Inox AISI 302
15 do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB ASTM-B 36
52 Copo Retentor Latão
17 Haste do Prato Diafrag. Aço Inox AISI 304 53 Anel de Retenção Aço Inox AISI 304
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 54 Sede do Piloto PAG Aço I.+Uretano AISI 431
19 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16 55 Esfera Aço Inox AISI 440B
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B 56 Haste do Piloto PAG Aço Inox AISI 304
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 57 Guia da Haste Aço Inox AISI 431
Latão ASTM-B 124 - 1/2" à 2" 58 Junta Guia da Haste Aço Inox AISI 304
21 Prato do Diafragma Junta da Sede
FoFo ASTM-A126clB-2.1/2"à 4" 59 Aço Inox AISI 304
22 Diafragma Bronze ASTM-B 103A 60 Junta Piloto PAG Grafite + Inox
23 Bucha do Tubo Aço Inox AISI 304 61 Parafuso do Piloto Aço Carbono AISI 1038
62 ParaParaf. da Cx. Sup. Aço Carbono SAE 4140
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0119-05)
Edição 2-Rev.5

Válvulas Redutora de Pressão para Líquidos
Descrição do Produto 25 PAG

25 PAG - Válvula redutora de pressão para água e outros 6"
líquidos , que consiste de uma válvula principal 25 Série controlada
por um piloto de alívio de pressão (PAG).
Conexão
Condições de Trabalho do tubo de
Ferro Fundido equilíbrio
- Pressão máx.17,3 barg (250 psig) temperatura máx.de 50°C. 1/4" NPT
Aço Carbono


Azul: 1,4 à 7,0 barg (20 à 100 psig)
A1 25 PAG
6"
Conexões
C
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
Notas -Peças de reposição ver (FI-C0129-05) D


B
B C D 25 PAG
125 150 150 300 16 40
6" 460 483 460 483 454 466 502 302 424 270
Legenda
1 - Válvula 25 PAG
5 2 - Filtro Y
4
4 - Manômetro
Água
3 2 3
1
25 PAG
43 3
44 2
48 10
45
46
48 8
54
50
47 9
49 4
5
51
15 1
60
16
11
13
14
17
12
15
Composição
1 Corpo
46 Caixa Sup.Piloto BPA
47 Caixa Inf.Piloto BPA
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0120-06)
Edição 2-Rev.6
25 BP
BPAAG - 1/2" à 4" ( aço carbono e fferr
erro fundido)
erro
Válvulas de Alívio de Pressão para Líquidos
Descrição do Produto A 25 BPAG

25 BPAG - Válvula de alívio de pressão para água e outros líquidos, que 1/2" à 2"
consiste de uma válvula principal 25 Série controlada por um piloto de
alívio de pressão (BPAG).
Ferro Fundido
Aço Carbono
- Pressão máx. 20,6 barg (300 psig) temperatura máx. de 50°C. C

de alívio da válvula:

Azul: 1,4 à 6,9 barg (20 à 100 psig) Conexão
Vermelha: 5,5 à 17,3 barg (80 à 200 psig) do tubo de
equilíbrio
1/4" NPT
Conexões
1/2" à 2": roscadas BSPT ( BS 21) ou NPT ( ANSI - B1.20.1). D
1/2" e 3/4" : flangeadas # 300 ( ANSI - B 16.5)
(ANSI - B 16.5), PN 16 e PN 40 ( DIN )
Notas -Peças de reposição ver (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04) B

Dimensões (aproximadas em milímetros) A1 25 BPAG

A A1 ( Flange) Peso (kg) 2.1/2" à 4"
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN B C D 25 BPAG
125 250 150 300 16 40
1/2" 140 146 232 150 - 150 194 315 158 14 C
-
3/4" 140 - 149 146 149 - 154 194 315 158 14
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 316 170 18
1.1/4" 184 - - - - - - 220 325 180 22
1.1/2" 184 200 200 200 200 200 - 220 325 180 22 D
2" 216 230 230 230 230 230 230 270 345 209 32
2.1/2" - 274 289 274 292 283 292 346 350 356 69
3" - 295 314 298 317 301 317 346 357 362 83 B
4" - 353 369 353 369 360 368 396 386 390 123
Legenda
1 - Válvula 25 BPAG
4 2 - Filtro Y
5 4 - Manômetro
Água
3 2 3
1
25 BPAG - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
43 43
25 BPAG
44
25 BPAG 44 2.1/2" à 4"
48
1/2" à 2" 46
48
45
45
46 53 46
49 50
47
53 48
52 51
50
49 60 3
47
2
9 13
51 8 7
3 10
52 60 1
12
2 11 4
11 5
13
14
7
1 25
4
5
25 6 28
25
17
28
27
18
19
15 15
21 19
22 21
23 22
20 24
20
26
Composição
Material
FoFo ASTM-A-126 cl.B 22 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103 A
1 Corpo
2 Tampa
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono AISI 1038 25 Tubo de Comando
Latão
Uretano 1/2" à 1" FoFo Maleável
4 Cabeça da Sede 26 Bujão Guia da Mola
Aço I.+Uretano 1.1/4" à 4" Aço Carbono ASTM-A 105 (A.C.)
5 Sede Aço Inox 27 Conector Aço Inox AISI 304
6 Junta da Sede Cobre ASTM-B 272 Cobre ASTM-B 272 ( 1/2" à 2")
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 28 Junta do Corpo Grafite + Inox
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304 Aço Inox AISI 304
43 Parafuso de Ajuste
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 Latão
44 Porca Sextavada ASTM-B 16
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420 Aço Carbono
45 Mola do Piloto AISI 1060
11 Guia da Mola Latão ASTM-B ( 1/2" à 2") FoFo ASTM-A 126 cl.B
Aço Carbono AISI 1020 ( 2.1/2" à 4") 46 Caixa Sup.Piloto BPAG Aço Carbono
12 Porca Sextavada ASTM-A 216 WCB
Aço Carbono AISI 1020 FoFo
13 Junta da Tampa ASTM-A 126 cl.B
Grafite + Inox 47 Caixa Inf. Piloto BPAG Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
14 Tubo Equalizador Aço Inox AISI 304 Aço Carbono
48 Guia Sup. da Mola AISI 1020
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B
15 49 Diafragma Bronze Fosf. ASTM-B 103 A
50 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 36
17 Haste do Prato Aço Inox AISI 304
Diafragma 51 Sede do Piloto BPAG Aço I.+Uretano AISI 431
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 52 Paraf. do Piloto BPAG Latão AISI 1038
19 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16 53 Paraf. da Caixa Sup. Aço Carbono SAE 4140
20 Caixa Inferior FoFo ASTM-A-126 cl.B 60 Junta Grafite + Inox
21 Prato do Diafragma Latão ASTM-B 124 ( 1/2" à 2")
FoFo ASTM-A126cl.B2.1/2"à 4"
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0121-06)
Edição 2-Rev.6
25 BP
BPAAG - 6" (aço carbono e fferr
erro fundido)
erro
Descrição do Produto 25 BPAG

25 BPAG - Válvula de alívio de pressão para água e outros 6"
líquidos, que consiste de uma válvula principal 25 Série controlada
por um piloto de alívio de pressão (BPAG).
C
Ferro Fundido
Conexão
- Pressão máx.17,3 barg(250 psi) temperatura máx. de 50°C. do tubo de
Aço Carbono equilíbrio
- Pressão máx.20,06 barg(300 psi) temperatura máx. de 50°C. 1/4" NPT
D
Amarela: 0,2 à 2,1 kgf/cm2 ( 3 à 30 psi)

Azul: 1,4 à 6,9 kgf/cm2 (20 à 100 psi)
Vermelha: 5,5 à 17,3 kgf/cm2 (80 à 200 psi) B
A1
25 BPAG
Conexões 6"
Fornecidas com as seguintes Conexões:
C
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -

Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0126-05) D

Ø ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN B
B C D 25 BPAG
125 150 1 5 0 3 0 0 1 6 4 0
6" 460 483 4 6 0 4 8 3 4 5 4 4 6 6 5 0 2 3 0 2 4 2 4 270
Legenda
1 - Válvula 25 BPAG
2 - Filtro Y
4 - Manômetro
Água
3 2 3
1
25 BPAG - 6" (aço carbono e ferro fundido)
25 BPAG
43 3
44 2
48 10
45
46
48 8
54
50
47 9
49 4
5
51
15 1
60
16
11
13
14
17
12
15
Composição
1 Corpo
46 Caixa Sup.Piloto BPAG
47 Caixa Inf.Piloto BPAG
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0122-06)
Edição 2-Rev.6
25 TI - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)

Válvulas Controladoras de Temperatura para Resfriamento
Controladoras
25 TI - Válvula controladora de temperatura para resfriamento que
temperatura (TI).
C
Ferro Fundido
Aço Carbono
Ranges de Temperatura 25 TI
15 à 50°C 70 à 105°C 1/2" à 2"
40 à 70°C 95 à 125°C
50 à 80°C
Conexões
1/2" à 2": Roscadas BSPT (BS 21) ou NPT ( ANSI - B1.20.1).
1/2" e 3/4": Flangeadas # 300 (ANSI - B 16.5) D
1" à 4": Flangeadas # 125 e # 250 (ANSI - B 16.1), #150 e # 300
(ANSI - B 16.5), PN 16 e PN 40 (DIN )
São fornecidos com comprimento standard de 2,4 metros. Outros compri-
mentos sob consulta. A
B
Notas -Peças de reponição ver (FI-C0127-05) e (FI-C0128-04)
Dimensões (aproximadas em milímetros) A1

25 TI
2.1/2" à 4"
Ø Rosca ANSI 16.1 ANSI 16.5 DIN PN
B C C1 D 25 TI
125 250 150 300 16 40
1/2" 140 - - - 150 - 150 194 249 306 157 18 C
3/4" 140 - - - 150 - 150 194 249 306 157 18
1" 152 160 160 160 160 - 160 220 248 305 171 20
1.1/4" 184 - - - - - - 220 262 319 179 23
1.1/2" 184 200 200 200 200 - 200 220 262 319 179 23
2" 184 230 230 230 230 230 230 270 278 335 208 35 D
2.1/2" 216 276 292 276 292 - - 346 297 354 354 77 A1
3" - 298 318 298 318 - - 346 294 351 367 90
4" - 352 368 352 368 - - 397 325 383 410 135
B
Legenda
1 - Válvula 25 TI
7 4 2 - Filtro Y
4 - Manômetro
5 - Equipamento
3 2 3
5 7 - Capa de Proteção (opcional)
1
25 TI - 1/2" à 4" ( aço carbono e ferro fundido)
Válvulas Controladoras de Temperatura para Resfriamento
25 TI 25 TI 38
38 1/2" à 2" 2.1/2" à 4"
36 35
32
35
32 33
34
29
33
34
30
60 31
37
29 31 3
9 2
30 38 13
8
31 2 10 7
11 12 1
60 13 4
11
7 5
1
25 4 14
5 25
6 28
25
28
17
27
19
15 18
21 15
22 19
21
20 23 22
24
20
26
Composição
Item Especificação Mat erial
Material
FoFo ASTM-A-126 cl.B Latão ASTM-B 124 ( 1/2" à 2")
1 Corpo 21 Prato do Diafragma
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB FoFo ASTM-A 126 cl.B (2.1/2" à 4")
FoFo ASTM-A-126 cl.B 22 Diafragma Bronze Fosf ASTM-B 103 A
2 Tampa 23 Bucha do Tubo
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB Aço Inox AISI 304
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono AISI 1038 24 Tubo de Ext. Aço Inox AISI 304
Uretano 1/2" à 4"
4 Cabeça da Sede 25 Tubo de Comando Cobre
Latão
5 Sede Aço Inox Buchas Guia FoFo Maleável
6 Junta da Sede Cobre ASTM-B 272 26
da Mola Aço Carbono ASTM-A 105 (A.C.)
7 Mola da Cabeça Aço Inox AISI 302 27 Conector Aço Inox AISI 304
8 Haste da Cabeça Aço Inox AISI 304
28 Cobre ASTM-B 272 (1/2" à 2")
9 Bucha da Tampa Aço Inox AISI 420 Junta do Corpo
Grafite + Inox
10 Bucha Guia da Haste Aço Inox AISI 420
FoFo ASTM-A 126 cl.B
Latão ASTM-B ( 1/2" à 2") 29 Corpo do Piloto
11 Guia da Mola Aço Carbono ASTM-A 216 WCB
Aço Carbono AISI 1020 ( 2.1/2" à 4")
12 Porca Sextavada Aço Carbono AISI 1020
13 Junta da Tampa 31 Esfera Aço Inox AISI 440 B
Grafite + Inox
14 Tubo Equalizador Aço Inox 32 Canopla p/Ajuste Baquelite
AISI 304
Caixa Superior FoFo ASTM-A-126 cl.B 33 Indicador Aço Inox AISI 304
15
do Diafragma Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 34 Porca do Tubo Ext. Latão ASTM-B16
17 Haste do Prato 35 Tubo de Proteção Latão
Diafragma Aço Inox AISI 304 Aço Carbono ASTM-A 126 cl.B
37 Parafuso Piloto T
18 Guia Haste Diafragma Aço Inox AISI 304 38 Subconj.do Bulbo FoFo ASTM-B 216 WCB
19 Porca Sextavada Latão ASTM-B 16 60 Junta do Piloto Grafite + Inox
20 Caixa Inferior
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0123-06)
Edição 2-Rev.6
25 TI - 6" ( aço carbono e ferro fundido)

Válvula Controladora de Temperatura para Resfriamento
Controladora
25TI - Válvula Controladora de Temperatura para resfriamento
que consiste de uma válvula principal 25 Série, controlada por um
piloto de temperatura (TI).
Ferro Fundido
- Pressão máx. 17,3 barg (250 psig) temperatura máx. de 232°C.
Aço Carbono
- Pressão máx. 20,6 barg (300 psig ) temperatura máx. de 232°C.
Conexões
ANSI 125 e 250 ( ANSI - B - 16.1) Fo Fo -
15 à 50°C 70 à 105°C A1
40 à 70°C 95 à 125°C
50 à 80°C
C
São fornecidos com comprimento standard de 2,4 metros. Outros

Para dimensionamento das válvulas ver (FI-C0126-05)(FI-
C
D
B C D 25TI
125 150 150 300 16 40
6" 460 483 460 483 454 466 502 302 424 260 B
6
Legenda
1 - Válvula 25 TI
2 - Filtro Y
7 4
4 - Manômetro
5 - Equipamento
3 2 3 7 - Capa de Proteção (opcional)
5
1
25 TI - 6" ( aço carbono e ferro fundido)
25 TI 6"
3
27 2
10
24
21 8
22
23
20 9
18 4
60 5
26
15 1
19
11
16
13
14
17
15
12
Composição
Item Especificação M aterial Item Especificação M aterial
FoFo DIN 1693 GGG 40 14 Diafragma Aço Inox AISI 301
1 Corpo
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 15 Conex.p/Tubo Comando Latão
2 Tampa
Aço Carbono ASTM-A-216 WCB 17 Junta da Caixa Inferior Grafite + Inox
3 Parafuso da Tampa Aço Carbono AISI 1038 18 Corpo do Piloto Aço Carbono ASTM-A 126 cl.B
4 Cabeça da Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 19 Sede do Piloto Aço Inox AISI 303
5 Sede Aço Inox ASTM-A 743 CA 40 20 Esfera Aço Inox AISI 440 A
7 Mola Aço Inox AISI 302 21 Canopla de Ajuste Baquelite
8 Haste Aço Inox AISI 304 22 Indicador Aço Inox AISI 304
9 Porca Sextavada Aço Inox AISI 431 23 Porca do Tubo Extensão Latão ASTM-B 16
10 Junta da Tampa Grafite + Inox 24 Tubo de Proteção Latão ASTM-B 135
11 Guia da Haste Latão ASTM-B 16 26 Parafuso Piloto T Aço Carbono SAE 4140
FoFo DIN 1693 GGG 40 27 Subconjunto do Bulbo
A.Carbono ASTM-A 216 WCB 60 Junta do Piloto Grafite + Inox
13 Prato Diafragma Latão ASTM-A 743 CA 40
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Sistema da Qualidade com (FI-C0130-01)
Edição 2-Rev.1
DP163 e DP163G Válvulas Redutoras

de Pressão Auto-Operadas em Aço Inox
A DP 163 é uma válvula auto-operada redutora de pressão com
corpo em aço inox desenvolvida para uso em linhas de vapor limpo.
Também na versão com assento macio para uso em linhas de ar
comprimido e outros gases (DP 163G).
Condições Limites
Pressão máxima a montante : 21 barg.
Temperatura máxima de operação: 250°C
Pressão de teste hidrostático: 60 barg
Nota: Para o modelo DP 163G (assento macio) a máxima
pressão a montante é de 26 barg e a temperatura máxima de
trabalho 100°C.
Range de Operação
Temperatura °C
Curva de
vapor D
saturado
A
B
Pressão barg
*21 barg Pressão máxima de vapor (recomendada).
: O produto não deve ser utilizado nesta região.
A — Flange BS 4504 PN 40, BS 10 tabela J, ANSI 300.
B — Flange ANSI 150.
Para as pressões a jusante existem quatro tipos de molas de ajuste F
de pressão:
Amarela 0.2barg à 3 barg
Azul 2.5barg à 7 barg
Vermelha 6 barg à 17 barg
Cinza 16barg à 21 barg
DN 15 LC, 15, 20, 25, 32, 40, 50 e 80
Flange BS 4504 PN 40/25, BS 10 tabela ‘J’, ANSI 300. Também B
disponível ANSI 150 e JIS 20.
Capacidades
Veja os F.I.T.'s de dimensionamento ou utilize os valores de Kvs
abaixo:
DN15LC DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80
1.0 2.8 5.5 8.1 12.0 17.0 28.0 64.0
Para conversão Cv (UK) = Kv x 0.97 Cv (US) = Kv x 1.17
Tubo sensor
NOTA: Os valores de Kvs mostrados acima são para a válvula interno
totalmente aberta e devem ser considerados para o
dimensionamento das válvulas de segurança, quando forem
necessárias. Quando utilizado o sensor de pressão interno, a
capacidade da válvula será reduzida.
Tubo de
Instalação comando
A válvula deve ser instalada em uma linha horizontal obedecendo o
sentido de fluxo indicado pela seta no corpo da válvula. Instruções
completas de instalação e manutenção acompanham cada produto.

BS4504 ANSI ANSI BS 10
PN 40 300 150 J
DN A A A A B D E F Peso
15 LC 130 130 122 130 175 405 277 128 15 kg
15 130 130 122 130 175 405 277 128 15 kg
20 150 150 142 150 175 405 277 128 16 kg
25 160 160 156 164 216 440 288 152 23 kg
32 180 183 176 184 216 440 288 152 25 kg
40 200 209 200 209 280 490 305 185 40 kg
50 230 236 230 243 280 490 305 185 42 kg
80 310 319 310 325 350 580 322 258 103 kg
DP163 & DP163G Válvula Redutora de Pressão
1
DN 15 à 50 DN 80
2
3
4
5
12
8
7
9
29 10
11
19 21
13
15
14
16
17
18
20
26 45
27
30
25
23
24
22
28 Como Especificar
1 — Válvula redutora de pressão DN 32 SPIRAX SARCO DP163
flangeada BS 4504 PN 25, com mola amarela.
Composição Item Especificação Material
Item Especificação Material 2 0 Corpo da válvula principal Aço Inox BS 3100 316 C12
1 Parafuso de ajuste Aço Inox BS 6105 A4/80 2 1 Parafusos e porcas Aço Inox BS 6105 A4/80
2 Porca trava Aço Inox BS 6105 A4/80 do piloto
3 Anel Aço Inox BS 1449 304 S16 DN 15 e 20 M10 x 25 mm
DN 25 e 32 M12 x 30 mm
4 Caixa superior do piloto Aço Inox DIN 3100 316 C12 DN 40 e 50 M16 x 35 mm
5 Guia da mola Aço Inox BS 970 431 S29 DN 80 M12 x 35 mm
6 Mola de ajuste Aço Inox BS 2056 302 S25 2 2 Câmara do
7 Guia da mola Aço Inox BS 970 431 S29 diafragma Aço Inox BS 3100 316 C12
8 Parafussos Aço Inox BS 6105 A4/80 2 3 Parafusos e porcas Aço Inox BS 6105 A4/80
e porcas do diafragma principal Aço Inox BS 3692 Gr 8
do piloto M10 x 25 mm DN 15 & 20 M12 x 50 mm
9 Diafragma do piloto Aço Inox BS 1449 316 S31 DN 25 & 32 M12 x 55 mm
DN 40 & 50 M12 x 65 mm
10 Caixa inferior Aço Inox BS 3100 316 C12 DN 80 M12 x 75 mm
11 Haste do piloto Aço Inox BS 970 431 S29 2 4 Diafragma principal Aço Inox BS 1449 316 S31
12 Capa do piloto Aço Inox BS 1449 304 S12 2 5 Prato do diafragma principal Aço Inox BS 970 431 S29
13 Obturador e sede do piloto Aço Inox BS 970 431 S29 2 6 Haste Aço Inox BS 970 431 S29
14 Filtro Aço Inox BS 1449 304 S16 2 7 Conjunto de tubos Aço Inox BS 3605 304 S14
15 Gaxeta do corpo Aço Inox + grafite 2 8 Plug 1 /8'’ BSP Aço Inox BS 970 431 S29
16 Mola de retorno Aço Inox BS 2056 302 S25 2 9 União do tubo Aço Inox BS 970 316 S31
17 Válvula principal Aço Inox BS 970 431 S29 3 0 Trava Aço Inox BS 6105 A4/80
18 Sede da válvula principal Aço Inox BS 970 431 S29 4 5 Parafusos e porcas Aço Inox BS 6105 A4/80
19 Tubo de equilíbrio Aço Inox BS 3605 304 S14 do corpo M12 x 40 mm BS 3692 Gr 8
(FI-C0124-05)
Edição 2-Rev.5
Gráfico de Dimensionamento de Válvulas

para Vapor
21
21
20
20
19
Curvas de Pressão
Pressão a jusante (barg)
19
18
18
à montante (barg)
17
17
16
16
15
15
14
14
13 13
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
7
7
6
6
5
5
4 4
3 3
2 2
1/2S Vazão
10 20 30 45 55 67 80 90 100 112 125 140 155 170 185 200 215 230 245
1/2" ( kg/ h )
30 60 90 135 165 201 240 270 300 336 375 420 465 510 555 600 645 690 735
3/4S
21 41 62 93 114 138 165 186 207 232 258 289 320 352 383 414 445 476 507
3/4"
56 112 167 252 308 375 438 504 560 627 700 784 868 952 1037 1121 1205 1289 1373
1S
40 79 119 178 218 266 317 357 396 444 496 555 615 674 734 793 852 912 971
1"
90 181 271 407 498 606 724 814 905 1014 1131 1267 1403 1539 1675 1810 1946 2082 2218
1.1/4"
120 241 362 543 664 809 965 1086 1207 1352 1509 1690 1871 2052 2233 2414 2595 2776 2957
1.1/2S
100 200 300 450 550 670 800 900 1000 1120 1250 1400 1550 1700 1850 2000 2150 2300 2450
1.1/2"
172 345 517 776 948 1155 1379 1552 1724 1931 2155 2414 2672 2931 3190 3448 3707 3965 4224
2S
159 319 478 718 877 1068 1276 1435 1595 1786 1993 2233 2472 2711 2950 3189 3429 3668 3907
2"
301 603 905 1358 1659 2021 2414 2715 3017 3379 3771 4224 4677 5129 5582 6034 6487 6939 7392
2.1/2S
224 448 672 1008 1233 1502 1793 2017 2241 2510 2802 3138 3474 3810 4146 4483 4819 5155 5491
2.1/2"
483 965 1448 2172 2656 3234 3862 4345 4827 5407 6034 6759 7483 8207 8931 9655 10379 11103 11827
3S
319 638 957 1435 1754 2137 2552 2871 3190 3572 3987 4465 4944 5422 5901 6379 6858 7336 7815
3"
683 1276 1914 2871 3509 4274 5103 5741 6379 7145 7974 8931 9888 10845 11802 12759 13715 14672 15629
4S
552 1103 1655 2483 3034 3696 4414 4965 5517 6179 6896 7724 8552 9379 10207 11034 11862 12690 13517
4"
991 1982 2974 4461 5452 6642 7931 8922 9914 11103 12392 13879 15366 16853 18340 19827 21315 22802 24289
6S
1595 3189 4784 7177 8771 10685 12759 14353 15948 17862 19935 22327 24720 27112 29504 31896 34289 36681 39073
6"
2241 4483 6724 10086 12327 15017 17931 20172 22414 25103 28017 31379 34741 38103 41465 44827 48190 51552 54914
Gráfico de Dimensionamento de Válvulas para Vapor
Dimensionamento de válvulas para vapor 25P, 25T, 25PE, 25TE, 25E, 25CEL, 25PCEL, 25BP, 25PAR,
25EQUIL., 25PT, 25PTE, 25PPE, 25PBP.
Exemplo:
P1 = 8 barg
P2 = 6 barg
Q = 250 kg/h
Cálculo da Válvula pelo Ábaco
Entrando no gráfico pela escala vertical (pressão de saída), que pelo exemplo é igual a 6 bar g, seguimos
horizontalmente até encontrarmos a linha de 8 bar g (pressão de entrada).
Deste ponto descemos até encontrar, em uma das escalas horizontais, uma vazão que seja maior que a do nosso
sistema.
Para obter a melhor performance da válvula, a Spirax Sarco recomenda que a vazão deva estar entre 20%
e 80% da capacidadade da válvula. Neste caso a melhor escolha é a válvula de 3/4" que nos dá uma vazão
de 438 kg/h.
vazão especificada 250

x 100 x 100 =57%
vazão encontrada 438
A válvula de 3/4" é a adequada.

Cálculo da válvula pelo coeficiente de vazão (CV)
Coeficientes de Vazão
Ø 1 / 2 S 1/2" 3 / 4 S 3/4" 1 S 1" 1.1.4" 1 . 1 / 2 S 1.1/2" 2 S 2" 2 . 1 / 2 S 2.1/2" 3 S 3" 4 S 4" 6 S 6"
Fato CV 1 . 1 6 3 . 4 8 2 . 4 6 . 5 4 . 6 1 0 . 5 1 4 1 1 . 6 2 0 18.5 3 5 26 5 6 3 7 7 4 6 4 115185 260
pelo exemplo acima teremos:

Fluxo Fluxo ∆P < P /2 fluxo subcrítico
subcrítico crítico 1
250
∆P < P1/2 ∆P > P1/2 CV = = 3,7
11,92 (9-7) (9+7)
Recomendamos que a válvula trabalhe na faixa entre

CV = Q Q 20% e 80%.
CV =
11,92 ∆P (P1 + P2 ) 9,6 P1 Portanto:
P1 = pressão de entrada em bar a (absoluta)
onde: p2 = pressão de saída em bar a (absoluta)
Q = vazão em kg/h
P 1 = pressão de entrada em bar a (absoluta) CV calculado x 100 = 3,7 x 100 = 57%
CV escolhido 6,5
P 2 = pressão de saída em bar a (absoluta)
∆P = (P1 - P2 ) = perda de carga na válvula A válvula de 3/4" é a adequada.
Nota
Nota: Para as válvula 25T, 25TE, 25E, 25CEL considerar P2 20% menor que P .
1
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0125-05)
Edição 2-Rev.5

para Ar Comprimido
21
21
20
20
19
19 Curvas de Pressão
18 à montante (barg)
18
17 17
16
16
15
15
14 14
13
13
12
12
11
11
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5 5
4
4
3 3
2 2
1
1/2S 10 30 45 67 80 100 125 140 155 170 185 200 215 230 245 260 275 290 310 335 350 365 Vazão
1/2" 30 90 135 201 240 300 375 420 465 510 565 600 645 690 735 780 825 870 930 1005 1050 1095 (Nm3/h)
3/4S
21 62 93 138 165 207 258 289 320 352 383 414 445 476 507 538 569 600 641 693 724 775
3/4"
56 167 252 375 438 560 700 784 868 952 1037 1121 1205 1289 1373 1457 1541 1625 1737 1877 1961 2045
1S
40 119 178 266 317 396 496 555 615 674 734 793 852 912 971 1031 1090 1150 1229 1328 1388 1447
1"
90 271 407 606 724 905 1131 1267 1403 1539 1675 1810 1946 2082 2218 2353 2489 2625 2806 3032 3168 3304
1.1/4"
120 362 543 809 965 1207 1519 1690 1871 2052 2233 2414 2595 2776 2957 3138 3319 3500 3741 4043 4224 4405
1.1/2S
100 300 450 670 800 1000 1250 1400 1550 1700 1850 2000 2150 2300 2450 2600 2750 2900 3100 3350 3500 3650
1.1/2"
172 517 776 1155 1379 1724 2155 2414 2672 2931 3190 3448 3707 3965 4224 4483 4741 5000 5345 5776 6034 6293
2S
159 478 718 1068 1276 1595 1993 2233 2472 2711 2950 3189 3429 3668 3907 4146 4386 4625 4944 5343 5582 5821
2"
301 905 1358 2021 2414 3017 3771 4224 4677 5129 5582 6034 6487 6939 7392 7845 8297 8750 9353 10108 10560 11013
2.1/2S
224 672 1008 1502 1791 2241 2802 3138 3474 3810 4146 4483 4819 5155 5491 5827 6164 6500 6948 7509 7845 8181
2.1/2" 483 1448 2172 3234 3862 4827 6034 6759 7483 8207 8931 9655 10379 11103 11827 12552 13276 14000 14965 16172 16896 17621
3S
319 957 1435 2137 2552 3190 3987 4465 4944 5422 5901 6379 6858 7336 7815 8293 8771 9250 9888 10685 11164 11642
3"
638 1914 2871 4274 5103 6379 7974 8931 9888 10845 11802 12759 13715 14672 15629 16586 17543 18500 19776 21371 22327 23284
4S 552 1655 2483 3696 4414 5517 6896 7724 8552 9379 10207 11034 11862 12690 13517 14345 15172 16000 17103 18483 19310 20138
4" 991 2974 4461 6642 7931 9914 12392 13879 15366 16853 18340 19827 21315 22802 24289 25776 27263 28750 30733 33211 34698 36185
6S 1595 4784 7177 10685 12759 15948 19935 22327 24720 27112 29504 31896 34289 36681 39073 41465 43857 46250 49440 53427 55819 58211
6" 2241 6724 10086 15017 17931 22414 28017 31379 34741 38103 41465 44827 48190 51552 54914 58276 61638 65000 69483 75086 78448 81810
Gráfico de Dimensionamento de Válvulas para Ar Comprimido
Dimensionamento de válvulas para ar comprimido 25PA, 25BPA.
Exemplo:
P1 = 18 barg
P2 = 11 barg
Q = 1500 Nm3/h
Entrando no gráfico pela escala vertical (pressão de saída), que pelo exemplo é igual a 11 barg, seguimos horizontalmente
até encontrarmos a linha de 18 barg (pressão de entrada).
Deste ponto descemos até encontrar, em uma das escalas horizontais, uma vazão que seja maior que a do nosso sistema.
Para obter a melhor performance da válvula, a Spirax Sarco recomenda que a vazão deva estar entre 20% e 80% da
capacidadade da válvula. Neste caso a melhor escolha é a válvula de 1.1/2S que nos dá uma vazão de 2900 Nm3/h.

x 100 x 100 = 51,7%
A válvula de 1.1/2S é a adequada.

Ø 1/2S 1/2" 3/4S 3/4" 1S 1" 1.1.4" 1.1/2S 1.1/2" 2S 2" 2.1/2S 2.1/2" 3S 3" 4S 4" 6S 6"
Fator CV 1.16 3.48 2.4 6.5 4.6 10.5 14 11.6 20 18.5 35 26 56 37 74 64 115 185 260

Fluxo Fluxo
subcrítico crítico ∆P < P1/2 fluxo subcrítico
∆P < P1/2 ∆P > P1/2

1500 303
GT GT CV = =6
Q Q 295 (19 - 12) (19 + 12)
CV = CV =
295 ∆ P(P1 + P2) 257 P1
Recomendamos que a válvula trabalhe na faixa
entre 20% e 80%.
Q = Vazão em Nm3/h Portanto:
G = Densidade relativa à temperatura (ar = 1)
CV encontrado x 100 = 6 x 100 = 51,7%
T = Temperatura absoluta do gás (°C + 273)
CV escolhido 11,6
P1 = Pressão de entrada bar a (absoluta)
P2 = Pressão de saída bar a (absoluta)
A válvula de 1.1/2S é a adequada.
∆P = (P1 - P2) = Perda de Carga na Válvula
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0126-05)
Edição 2-Rev.5
ISO 9001

para Líquidos
21
21
20 20
19 19
18 18
Curvas de Pressão
17
à montante (barg)
17
16
16
15
15
14
14
13
13
12
12
11
11
10
10
9
9
8
8
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1/2S
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Vazão
1/2"
1,5 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 15,0
( m3 / h )
3/4S
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0
3/4"
3,0 5,5 8,0 11,0 14,0 17,0 20,0 22,0 25,0
1S
2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0
1"
4,5 9,0 13,5 18,0 22,5 27,0 31,5 36,0 40,5
1.1/4"
6,0 12,0 18,0 24,0 30,0 36,0 42,0 48,0 54,0
1.1/2S
5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 20,0 35,0 40,0 45,0
1.1/2"
8,5 17,0 26,0 34,5 43,0 52,0 60,0 69,0 77,5
2S
8,0 16,0 24,0 32,0 40,0 48,0 56,0 64,0 7 2,0
2"
15,0 30,0 45,0 60,0 75,0 90,5 105,5 120,5 136,0
2.1/2S
11,0 22,0 33,5 45,0 56,0 76,0 78,0 89,5 101,0
2.1/2"
24,0 48,0 72,0 96,5 120,5 145,0 169,0 193,0 217,0
3S
16,0 32,0 48,0 64,0 80,0 95,5 111,5 127,5 143,5
3"0,50,5
32,0 64,0 95,5 127,5 159,5 191,0 223,0 255,0 287,0
4S
27,5 55,0 83,0 110,0 138,0 165,5 193,0 220,5 248,0
4"
49,5 99,0 149,0 198,0 248,0 297,5 347,0 396,5 446,0
6S
80,0 159,5 239,0 319,0 399,0 478,0 558,0 638,0 717,5
6"
112,0 224,0 336,0 448,0 560,0 672,0 784,0 896,0 1008,0
Gráfico de Dimensionamento de Válvulas para Líquidos
Dimensionamento de válvulas para líquidos 25PAG, 25BPAG, 25TI.
Exemplo:
P1 = 9 barg
P2 = 8 barg
Q = 35 m3/h
Entrando no gráfico pela escala vertical (pressão de saída), que pelo exemplo é igual a 8 barg, seguimos
horizontalmente até encontrarmos a linha de 9 barg (pressão de entrada).
Deste ponto descemos até encontrar, em uma das escalas horizontais, uma vazão que seja maior que a do nosso
sistema.
Para obter a melhor performance da válvula, a Spirax Sarco recomenda que a vazão deva estar entre 20% e
80% da capacidadade da válvula. Neste caso a melhor escolha é a válvula de 3" que nos dá uma vazão de
64 m3/h.
x 100 x 100 = 54,7%
A válvula de 3" é a adequada.

Ø 1/2S 1/2" 3/4S 3/4" 1S 1" 1.1.4" 1.1/2S 1.1/2" 2S 2" 2.1/2S 2.1/2" 3S 3" 4S 4" 6S 6"
Fator CV 1.16 3.48 2.4 6.5 4.6 10.5 14 11.6 20 18.5 35 26 56 37 74 64 115 185 260

Sistema Métrico
G 1
CV = 1,16 x Q DP CV = 1,16 x 35 = 40,6
1
onde:
Recomendamos que a válvula trabalhe na faixa
Q = vazão em m3/h
entre 20% e 80%.
G = densidade relativa na Portanto:
temperatura detrabalho
(água=1). CV calculado x 100 = 40,6 x 100 = 54,7%
D P = (P1 - P2) = perda de CV escolhido 74
carga(bar)
A válvula de 3" é a adequada.
Nota
Nota: Para as válvula 25TI recomenda-se que a pressão de saída seja 20% menor que a pressão de entrada.
Edição 2-Rev.1
DP 163 e DP 163 G
Gráficos de Dimensionamento para Válvulas
Curvas de Capacidade para Vapor * A DP 163 está limitada em 21 bar.
Nota
A capacidade mostrada no gráfico é baseada em
válvulas com tubo de comando externo. A
montagem com tubo sensor externo podem reduzir

a capacidade de vazão da válvula. Baixas
pressões a jusante podem significar uma redução
de cerca de 30% na capacidade da válvula.
Como Usar o Gráfico

Vapor Saturado
Dimensionar uma válvula para vazão de 600 kg/h
reduzindo a pressão de 6 bar para 4 bar. Encontre
o ponto da curva de pressão a montante de 6 bar
que cruza com a linha de pressão a jusante de 4
bar. A linha vertical traçada a partir deste ponto
indica as capacidades da válvula para cada
diâmetro, nestas condições. Uma válvula DN 32, é
o menor diâmetro que atende a vazão requerida.
Vapor Superaquecido
Em função do maior volume específico do vapor
superaquecido um fator de correção deve ser
aplicado sobre o valor obtido no gráfico. Para 55°C
100°F de superaquecimento o fator é 0.95 e para
100°C 200°F o fator é 0.9.
Usando o mesmo exemplo do vapor saturado:
Uma válvula DN 32 permitiria uma vazão de vapor
de 740 x 0.95 = 703 kg/h se o vapor tivesse 55°C
de superaquecimento. Esta é ainda suficiente para
atender a vazão requerida de 600 kg/h.
Pressão a montante( barg)

DN 15 LC
Capacidade (kg/h)
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 80
Capacidade (kg/s)
DN 15 LC
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 80
DP 163 e DP 163 G - Gráficos de Dimencionamento para Válvulas
Curvas de Capacidade para Ar Comprimido

As capacidades são mostradas em decímetros
cúbicos de ar livre por segundo (dm3/s). O uso do
gráfico é melhor explicado através de um exemplo.
Necessitamos de uma válvula para a vazão de 100
dm3/s de ar livre reduzindo a pressão de 12 bar para 8 bar.
Encontre o ponto na curva de pressão a montante
de 12 bar que cruza com a linha horizontal de

pressão a jusante de 8 bar. A linha vertical traçada
a partir deste ponto indica uma vazão de ar
comprimido de 57 dm3/s para a válvula DN 15 LC,
que não é suficiente. A válvula DN 15 terá uma
vazão de 120 dm 3 /s que atende as condições
requeridas, sendo então a válvula mais adequada.
Pressão a montante (barg)

Capacidade de ar livre (dm3/s)
DN 15 LC
DN 15
DN 20
DN 25
DN 32
DN 40
DN 50
DN 80
(FI-C0127-05)
Edição 2-Rev.5
1/2" à 2" 25P, 25PE, 25T, 25TE, 25E, 25BP, 25PT, 25PTE, 25PA, 25BPA, 25PAG, 25BPAG, 25TI
Corpo 25 Série Como Pedir

Conjunto da Sede C, P, Q, R
Sempre faça o seu pedido utilizando as
Conjunto da Haste S, J, T, T1
descrições das tabelas ao lado, citando o
Conjunto de Vedação C, S, W, R
diâmetro da válvula e material.
Conjunto da Tampa A, C Quando o pedido for do piloto T ou TI, indique o
Conjunto do Diafragma L comprimento do capilar e o range de tempera-
Conjunto da Mola O, C, M, N tura.
Conjunto Comando e Alívio U, U1 Quando o pedido for fo piloto P, PA, PAG, BP,
Conjunto Parafuso Tampa B BPA ou BPAG indique a cor da mola.
Quando o pedido for do piloto E indique a
Conjunto Parafuso Caixa Diafragma G, H
tensão de alimentação.
Subconjunto Prato do Diafragma K
Piloto P, BP, PA, BPA, PAG, BPAG Exemplo

Exemplo::
Conjunto Etiqueta A4, B4
Caixa Superior Piloto C4 1 - Conjunto da tampa para válvula 25P de
Caixa Inferior Piloto E4 1.1/2" de ferro fundido.
Conjunto Ajuste da Mola G4, G5, H4, J4
Molas K4 1 - Subconjunto do bulbo do piloto T range
35/70°C para válvula 25T de 2" de aço
Diafragma Montado L4
carbono.
Conjunto Sede Piloto P N4, M4, S4, T4
Guarnição Caixa Inferior W
1 - Corpo do piloto E 220 volts para válvula
Conjunto Parafuso da Caixa do Piloto F4
25PE de 1/2" de ferro fundido
Conjunto Parafuso Allen PIloto B
Piloto E
Parafuso Allen do Piloto B
Conjunto do Núcleo B3, C3, D3
Corpo do Piloto E F3
Tampa do Piloto E G3
Conjunto de Vedação (2)W
Piloto T, TI
Subconjunto do Bulbo A2
Conjunto Parafuso Allen do Piloto B
Subconjunto do Regulador de Temperatura C2
Corpo do Piloto T E2
Conjunto da Haste e Sede G2, H2, J2, K2, L2, M2
1/2" à 2" 25P, 25PE, 25T, 25TE, 25E, 25BP, 25PT, 25PTE, 25PA, 25BPA, 25PAG, 25BPAG, 25TI
G5
G4
A4
G3
B
B4
F4
C4
A2
H4
F3
K4
C2
J4
A3 B3 C3 D3 G2
L4 B
H2
J2
L2 K2
B M4 M2
N4
E4 E2
C W
M
T4
N
O S4
B
P
W
Q
R A
U1
S
T1
H U
K
E
F
L
G ASSISTÊNCIA
TÉCNICA
AUTORIZADA
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
(FI-C0128-05)
Edição 2-Rev.5
2.1/2" à 4" 25P, 25PE, 25T, 25TE, 25E, 25BP, 25PT, 25PTE, 25PA, 25BPA, 25PAG, 25BPAG, 25TI
Como Pedir
Corpo 25 Série
Conjunto da Sede C,P, Q, X Sempre faça o seu pedido utilizando as
Conjunto da Haste Y, Z, X, J descrições das tabelas ao lado, citando o
Conjunto de Vedação C, S, W diâmetro da válvula e material.
Conjunto da Tampa A, C Quando o pedido for do piloto T ou TI, indique o
comprimento do capilar e o range de tempera-
Conjunto do Diafragma L
tura.
Conjunto da Mola O, C, M, N
Quando o pedido for fo piloto P, PA, PAG, BP,
Conjunto do Plug A1, B1, C1 BPA ou BPAG indique a cor da mola.
Subconjunto Comando U Quando o pedido for do piloto E indique a
Conjunto Parafuso Tampa B tensão de alimentação.
Conjunto Parafuso Caixa Diafragma G, H
Tubo Equalizador D1
Exemplo
Exemplo::
Subconjunto Prato do Diafragma K
1 - Conjunto da tampa para válvula 25P de

1.1/2" de ferro fundido.
Piloto P, BP, PA, BPA, PAG, BPAG 1 - Subconjunto do bulbo do piloto T range
Conjunto Etiqueta A4, B4 35/70°C para válvula 25T de 2" de aço
Caixa Superior Piloto C4 carbono.
Caixa Inferior Piloto E4
Conjunto Ajuste da Mola G4, H4, J4, G5
Molas K4
Conjunto Sede Piloto N4, M4, S4, T4
Conjunto Parafuso Caixa Superior Piloto F4
Conjunto Parafuso Allen Piloto B
Piloto E
Conjunto Núcleo B3, C3, D3
Conjunto Vedação (2)W
Piloto T, TI
2.1/2" à 4" 25P, 25PE, 25T, 25TE, 25E, 25BP, 25PT, 25PTE, 25PA, 25BPA, 25PAG, 25BPAG, 25TI
G5 A2
G4
B4
B C2
G3
A4
H4
W
G2
K4 H2
F3 J2
K2
F4 J4 L2
L4 M2
B
C4 M4 E2
N4
A3 B3 C3 D3
E4 T4
S4
M
N W
C W B
O
A
D
P E4
X
U
J
S
D1
Y
Z
E
K
L H
C1
B1
ASSISTÊNCIA
A1 G TÉCNICA
AUTORIZADA
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
(FI-C0129-05)
Edição 2-Rev.5
6" 25P, 25PE, 25T, 25TE, 25E, 25BP, 25PT, 25PTE, 25PA, 25BPA, 25PAG, 25BPAG, 25TI
Corpo 25 Série Como Pedir

Conjunto da Sede C, P, Q
Sempre faça o seu pedido utilizando as
Conjunto de Vedação C, (2)W
descrições das tabelas ao lado, citando o
Conjunto da Tampa A, C
diâmetro da válvula e material.
Conjunto do Diafragma (2)L, (2)S Quando o pedido for do piloto T ou TI, indique
Conjunto da Mola O, C o comprimento do capilar e o range de tem-
Subconjunto Comando U peratura.
Conjunto Parafuso Tampa (8)B Quando o pedido for fo piloto P, PA, PAG, BP,
Conjunto Parafuso Caixa Diafragma G, H BPA ou BPAG indique a cor da mola.
Quando o pedido for do piloto E indique a
Conjunto Prato do Diafragma K, D1
tensão de alimentação.
Conjunto Tela X
Exemplo
Exemplo::
Piloto P, BP, PA, BPA, PAG, BPAG
Conjunto Etiqueta A4, B4 1 - Conjunto da tampa para válvula 25P de
Caixa Superior Piloto P C4 1.1/2" de ferro fundido.
Caixa Inferior Piloto E4
Conjunto Ajuste da Mola G4, G5, H4, J4 1 - Subconjunto do bulbo do piloto T range
Molas K4 35/70°C para válvula 25T de 2" de aço
carbono.
Conjunto Sede Piloto P ou BP N4, M4, S4, T4
Conjunto Parafuso da Caixa Superior Piloto F4
Conjunto Parafuso Allen Piloto B
Piloto E
Conjunto Núcleo B3, C3, D3
Conjunto de Vedação (2)W
Piloto T, TI
6" 25P, 25PE, 25T, 25TE, 25E, 25BP, 25PT, 25PTE, 25PA, 25BPA, 25PAG, 25BPAG, 25TI
A2
G5
C2
G4 B
B4 G3
A4 W G2
H2
F4 F3 J2
K2
C4 L2
M2 C
B
E2
H4
K4 A3 B3 C3 D3
P
J4
L4
M4
N4
E4 Q
B
T4
S4
B
O
A
D1
D1
X
S
U
G
F
S
ASSISTÊNCIA
TÉCNICA
AUTORIZADA
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
Edição 2-Rev.1
DP 163
Válvula Redutora de Pressão em Aço Inox
N
Q
M
K
O
P
G
F
A
B R
Forma da câmara do diafragma principal para DN 80 somente.

DP 163 - Válvula Redutora de Pressão em Aço Inox
Peças de Reposição Intercambiabilidade

Componentes Itens A tabela a seguir mostra a intercambiabilidade entre as peças de
reposição. Por exemplo a primeira linha indica que o diafragma
Kit de manutenção principal usado nas válvulas DN 15LC, 15 e 20 é comum para os
Composto por todas as peças marcadas com * diâmetros marcados com a letra 'a'. A letra 'b' indica que as válvulas
* Diafragma principal (2 peças) A DN25 DN32 usam um mesmo diafragma.
* Diafragma do piloto (2 peças) B
Conjunto da sede do piloto C
* Conjunto do obturador e haste do piloto D, E
Válvula DN
Conjunto da válvula principal F, H 15 15 20 25 32 40 50 80
* Conjunto da mola de retorno G LC
Molas de ajuste de pressão Diafragma princ. a a a b b c c d
Escolha a mola adequada para a aplicação Diafragma do piloto a a a a a a a a
Amarela 0.2 barg à 3 barg
Azul 2.5 barg à 7 barg Conjunto da
sede do piloto a a a a a a a a
Vermelha .06 barg à 17 barg
Cinza .16 barg à 24 barg (DP143) Conjunto do obtur.
e haste do piloto a a a a a a a a
. 16 barg à 21 barg (DP163)
* Conjunto de tubos K Conjunto da
válvula principal a b c d e f g h
Conjunto do tubo sensor M, N
* Gaxeta do corpo (pacote com 3) O Conjunto da
mola de retorno a a a b b c c d
Conjunto de parafusos e porcas P
da caixa superior do piloto (conj. de 4) Mola de
ajuste de pressão a a a a a a a a
Conjunto de parafusos e porcas Q
da caixa inferior do piloto (conj. de 4) Conjunto de
tubos a a b c d e f g
Conjunto de parafusos e porcas R
da câmara do diafragma principal Conjunto do
tubo sensor a a b c d e f g
DN 15 e 20 conj. de 10
DN 25 e 32 con. de 12 Gaxeta do corpo a a a b b c c d
DN 40 e 50 conj. de 16 Conjunto de
DN 80 & 20 conj. de 20 paraf. e porcas a a a a a a a a
Conj. de paraf. de porcas do corpo (DN 80) (conj. de 6) T da caixa superior
Conjunto de
Como Pedir - Peças de Reposição paraf. e porcas a a a b b c c d
Sempre pedir peças de reposição utilizando a descrição da tabela da caixa inferior
acima, informando o diâmetro e tipo da válvula. Conjunto de
paraf. e porcas
do diafragma a a a b b c c d
Exemplo: 1  Conjunto do tubo sensor para válvula redutora de principal
pressão DP163 DN 15 SPIRAX SARCO.
Conjunto de paraf.
e porcas do corpo        a
Válvulas de Ação Direta
• MP - Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta
• SB - Válvula de Controle de Temperatura de Ação Direta para Aquecimento
• SBRA - Válv. de Controle de Temperatura de Ação Direta para Resfriamento
• BRV2S - Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta para Vapor e Ar
• BRV2S - Gráfico de Dimensionamento
• LRV2S - Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta para Líquidos
• LRV2S - Gráfico de Dimensionamento
• SRV2 - Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta em Aço Inox
• SRV6 - Válvula Redutora de Pressão Sanitária de Ação Direta
• SRV 461/463 - Válvula Redutora de Pressão Sanitária de Ação Direta
Retornar
(FI-C0201-07)
Edição 2-Rev.7
MP - 1/2"
Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta
Produto J
Válvula redutora de pressão de ação direta, para aplicações em
vapor, ar comprimido e água, onde são requeridos precisão no
controle de pressãoe baixa capacidade de vazão.
S H
Aço Carbono Ferro Fundido
Ferro P
PMO - 20.6 barg PMO - 17.3 barg F N
TMO - 3160C TMO - 2320C
TMO - 50 C (Ar / Líquidos) TMO - 500C (Ar / Líquidos)
0
*Pressão de Saída regulada de acorda com a mola:

Piloto:
M G
Mola Amarela - 0.2 à 2.1 barg ( 2,9 - 30,5 psig )
Mola Azul - 1.4 à 7.0 barg ( 20,3 - 100 psig ) E
E
Mola Vermelha - 5.6 à 14.0 barg ( 79,8 - 250,9 psig ) T
K D
Conexões
Conexões C
A válvula poderá ser fornecida com conexões 1/2", roscadas BSPT K
B
(BS 2.1) ou NPT (ANSI - B.20.1). A
Composição
A Corpo A.C. ASTM - A -150
B Guarnição da Caixa Inferior Grafite Reforçado
C Caixa Inferior do Diafragma ASTM - A -126 cl.B
D Parafuso Allen Aço Carbono C
E Subconjunto do Diafragma Latão / Cobre / Bronze
F Caixa Superior do Diafragma ASTM - A - 126 cl.B
G Parafuso de Cabeça Sextavada Aço Carbono
H Meia Porca Latão
J Parafuso de Ajuste AISI - 420 F
K Subconjunto da Sede Aço Inox
L Guia da Haste AISI 431
M Disco Guia da Mola Aço Carbono
N Mola Aço Carbono B
P Disco Guia da Mola Aço Carbono
Q Subconjunto Tubo Equilíbrio * Cobre
S Arruela de Retnção Latão
T Junta Aço Inox AISI 304
* Não aparece no desenho
Capacidade e Precisão de Regulagem

Regulag
A capacidade da válvula MP, é baseada na precisão requerida na A
pressão reduzida. Os valores tabelados abaixo são para 80% da
pressão de regulagem. Isto significa, por exemplo, que para uma Tubo de Equilíbrio (Q) comprimento de 1,5m.
redução de 100psig para 20psig, a capacidade será de 3,8 kg/h Deverá ser instalada no ponto onde se quer
quando a pressão de saída for 80% de regulagem, ou seja 16psig. controlar a pressão ligando-o ao piloto
Para outros valores na precisão, multiplicar o resultado lido na
tabela pelos seguintes fatores: Dimensões (aproximadas em milímetros)
Ø A B C Peso
Precisão Fator (kg)
75% 1.25 1/2" 89 275 126 2,80
85% 0.75
90% 0.50 Cv = 0,29
MP - 1/2" - Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta
Capacidade - kg/h de vapor à 80% da pressão de regulagem
PRESSÃO
PRESSÃO DE SAÍDA ( psig )
ENTRADA
( psig ) 2 5 10 15 20 30 40 50 60 75 100 125 150 175 200
15 3.6 4.5 6.8
30 5.4 8.2 12.3 14.1 15.0
50 6.8 9.1 13.6 16.8 20.9 22.7 25.9
75 7.7 10.4 21.8 26.8 33.1 33.6 35.4 33.1 32.7
100 8.6 17.7 25.4 31.8 38.6 42.2 49.9 41.8 44.5 42.7
125 11.8 23.6 30.9 38.6 46.3 53.6 55.4 52.7 56.8 58.1 54.0
150 11.8 27.2 38.6 47.7 56.3 63.1 62.2 63.1 64.9 65.8 64.9 63.1
175 10.9 33.6 44.0 55.8 63.6 72.2 74.0 68.1 74.5 73.5 74.5 73.5 71.3
200 11.4 39.5 51.8 62.2 72.6 82.6 85.4 78.5 88.1 88.7 88.1 89.4 86.3 75.8
250 12.3 47.2 62.2 74.5 87.2 99.0 102.6 101.7 105.8 104.7 105.8 105.3 106.2 100.8 95.3
Componentes Itens P
Subconjunto do Tubo de Equilíbrio Q
N
Subconjunto do Diafragma * E T
Subconjunto da Etiqueta * T
M
Subconjunto da Sede * K G
Junta da Caixa Inferior * B
Mola Amarela N
K
Mola Azul N F
Mola Vermelha N
Conjunto de Ajuste da Mola N, M, P C
Parafuso Cab.Sext. 5/16" NC x 7/8" G
K D
Parafuso Allen de Cabeça Cilíndrica D
*Material recomendado para estoque de manutenção B

indique o nome do conponente e o nome da
válvula.
Exemplo: 01- subconjunto da sede para MP Instalação Típica
3
7
Legenda 4 4
1- Válvula MP 8
2- Filtro Y
3- Válvula de Esfera
4- Manômetros 3 2 1 3
5- Câmara Spira-tec
6- Purgador
7- Válvula de Segurança
3 3
8- Separador de Umidade 5 6
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0204-06)
Edição 2-Rev.6
SB - 1/2" - 3/4" - 1"

Válvula Controladora de Temperatura de Ação Direta para Aquecimento
Controladora
A válvula controladora de temperatura para aquecimento SB da
A
Spirax Sarco atua através de sistema de controle hidraulicamente
operado, e possue rápida abertura. Os sistemas de controle
possuem bulbos ou sensores preenchidos com óleo conectados C
ao atuador da válvula através de um tubo capilar. Podem ser
ajustados para qualquer temperatura dentro da faixa do termostato
girando-se a canopla.
B
Pressão máxima: 17,3 barg (250 psig)
Temperatura máxima: 230 o C
Pressão diferencial máxima:
H
Ø 1/2" - 17,2 barg (250 psig )
Ø 3/4" - 10,3 barg (152 psig )
Ø 1" - 6,9 barg (101,5 psig )
N
Conexões K
Podem ser fornecidos as conexões rosqueadas BSPT (BS 21)
ou NPT (ANSI-B1.20.1). J
O
Ø A B C H Peso
(Kg.) P
1/2" 79,4 100,8 35 242 1,0 M
3/4" 95,3 100,8 35 242 1,3
Ø 1" NPT
1" 108,0 100,8 35 242 1,5
Termostatos (modelos e dimensões) Curva de Capacidades
Tipo J K M N O P Peso 17
(Kg.) 16 10% PERDA
15 DE CARGA
121 424 1 4 8 423 2 4 1 25 29 2,0 14
29 13
128 242 1 4 8 239 2 7 1 25 1,8
PRESSÃO À JUSANTE ( Kgf/cm2 )
12
11
10
Ranges de Temperatura 9
8
TE RM
TERM OSTATO
RMOSTATO 121 TERMOSTATO 128 7
6
5
15o C à 50o C -20oC à 110o C 4
3
40oC à 170o C 2
40o C à 105o C 17
PERDA DE CARGA CRÍTICA
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
95oC à 160o C PRESSÃO À MONTANTE ( Kgf/cm2 )
VAPOR - CAPACIDADE
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520
1/2"
3/4" 0 100 200 300 400 500

Kg/h
100 200 300 400 500 600

1"
SB - 1/2" - 3/4" - 1" - Válvula Controladora de Temperatura de Ação
Direta para Aquecimento
A
Composição
Item Qtde. Especificação Material D
A 1 Corpo ASTM-B-62
E
D 1 Junta da Sede Cobre
E 1 Sede AISI-420 F
1 Suporte ASTM-B-283 G
F
G 1 Subconjunto da Haste Inox / Latão
H 1 Junta do Suporte Grafite Reforçado H
J 1 Termostato Latão / PVC
K 1 Capa de Proteção AISI-304 F
Componentes Itens K
Conjunto da Sede D, E, G, H
Conjunto de Vedação * D, H
Capa de Proteção 128 K
121
J
indique o nome do conjunto o modelo da válvula
e a bitola.
Exemplo: 1 conjunto da haste para SB Ø 3/4". Instalação Típica 8
By - Pass
3 Saída de
4 Água
Termômetro Quente
Instalação 7
3 2 3
A válvula deve ser protegida com um filtro que Termostato 128
retenha as partículas que podem provocar perda Entrada
de vedação e consequentemente desgaste. Deve- de Vapor 1
se prever a instalação de um separador de 3 2 5
6
umidade e drenagem automática do 3
Saída do Entrada
condensado para evitar-se que gotículas de Condensado
água cheguem à sede da válvula causando Saída do de Água
Condensado Fria
erosão, assim como válvulas de esfera a 3 2 9
3 6
montante e jusante da válvula de controle
Saída do
facilitando a operação de manutenção quando Saída do
Condensado
Condensado
esta for necessária.
Legenda 5 - Purgador TD-52
1 - Válvula SB 6 - Câmara Spira-tec
2 - Filtro Y 7 - Separador de Umidade
3 - Válvula de Esfera 8 - Eliminador de Ar
4 - Válvula Globo 9 - Purgador de Bóia
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0205-06)
Edição 2-Rev.6
SBRA - 1/2" à 1"

Controladora
I
A válvula controladora de temperatura para resfriamento SBRA
da Spirax Sarco atua através de sistema de controle hidrauli-
camente operado, e possui rápida abertura. Os sistemas de
controle possuem bulbos ou sensores preenchidos com óleo
conectados ao atuador da válvula através de um tubo capilar. C
Podem ser ajustados para qualquer temperatura dentro da faixa
do termostato girando-se a canopla.
Condições de Trabalho B
Pressão máxima: 17,3 barg (250 psig )
Temperatura máxima: 230°C
Pressão diferencial máxima: H
Ø 1/2" - 17,2 barg (250 psig )
Ø 3/4" - 10,3 barg (152 psig ) A
Ø 1" - 6,9 barg (101,5 psig )
Conexões
Podem ser fornecidos as conexões rosqueadas BSPT N
( BS 21 ) ou NPT (ANSI - B1.20.1).
K
J
Ø A B C H I Peso
O
(Kg.)
1/2" 80 66 96 35 30 1,05
3/4" 95 66 96 35 30 1,30 P
1" 108 66 96 35 30 1,55 M
Termostatos (modelos e dimensões) Ø 1" NPT
Tipo J K M N O P Peso
(Kg.)
Curva de Capacidade
121 424 1 4 8 423 241 25 29 2,0
7.000
128 242 1 4 8 239 271 25 29 1,8 6.000
5.000
4.000
Capacidade (L/h)
3.000
Ø 1"
TE RM
TERM OSTATO
RMOSTATO 121 TERMOSTATO 128 2.000
Ø 3/4"
o
15 C à 50 Co -20oC à 110o C
1.000
900 Ø 1/2"
o o 800
40 C à 170 C
40o C à 105o C 700
600
500
400
95oC à 160o C
300
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
0,7 0,9 7,0 9,0
Perda de Carga (m.c.a.)

SBRA -1/2" à 1" - Válvula Controladora de Temperatura para Resfriamento
C L
M
D
E Q
F N
G
H B
I
P
R
U
J S
K T
Composição
Item Qtde. Especificação Material Item Qtde. Especificação Material
A 1 Corpo ASTM-B-62 K 1 Sede AISI-420 F
B 1 Tampa ASTM-B-283 L 1 Junta da Tampa Grafite Reforçado
C 1 Suporte ASTM B-283 M 1 Subconjunto da Haste ASTM-B-16
D 2 Junta Suporte e Tampa Grafite Reforçado N 1 Acionador da Haste ASTM-B-16
E 1 Mola Aço Inox P 1 Termostato 121/128 Latão
F 1 Bucha Guia da Mola ASTM-B-16 Q 1 Capa de Proteção Aço Inox
G 1 Disco da Mola ASTM-B-16 R 1 Anel O'Ring EPDM
H 1 Bucha ASTM-B-16 S 1 Corpo Aliviador ASTM-B-16
I 1 Subcj. Cabeça da Sede Aço Inox/Latão T 1 Agulha AISI-304
J 1 Junta da Sede Cobre U 1 Junta do Corpo Aliviador ASTM-B-36
Peças de Reposição Instalação Típica By-Pass

Componente Item Válvula de
Válvula
Esfera
Conjunto de Juntas * R, U, D, J, L SBRA
Conjunto do Suporte C, D, E, F, G, H, I
Válvula de
Capa de Proteção 121 Esfera
128 Q Filtro
Termostato AT
128
* materiais recomendados para estoque de manutenção
Saída da
Como Pedir - Peças de Reposição Água de
Refrigeração
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, Entrada da
Água de
indique o nome do conjunto o modelo da válvula Refrigeração
e a bitola. Válvula de Esfera
Exemplo: 1 conjunto da haste para SB Ø 3/4".
Instalação
Válvula de Filtro
A válvula deve ser protegida com um filtro que retenha as Esfera Spiratec
partículas que podem provocar perda de vedação e conse- Purgador
quente desgaste. Deve-se prever ainda válvulas de bloqueio FTA 550
para facilitar a operação de manutenção quando esta for Válvula SBRA controlando o resfriamento
necessária. de um compressor de duplo estágio
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Certificação Francesa Norma
Edição 2-Rev.7
BRV2S
Discrição do Produto
Válvula redutora de pressão de ação direta, para
vapor e ar comprimido.
TMO - Temperatura máxima de operação: 210°C
PMO - Pressão máxima de operação: 17,3 barg
Teste Hidrostático: 38 barg D
Máxima redução: 10:1
BSPT (BS 21) a NPT (ANSI B1.20.1)
Limites de Operação
210
C
Temperatura °C
150
100 CURVA DO VAPOR SATURADO
50
A
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 17
Pressão (barg)
Obs.: Permitido aplicar a válvula em toda região do gráfico
E
Os ranges de pressão são determinados por mola de
diferentes cores.
Pressão de Saída
Cinza- 0,14 à 1,7 barg
Verde- 1,4 à 4,0 barg
Laranja-3,5 à 8,6 brag
Dimensões (aprox.em milímetros) Pesos (kg)

DN A B C D E * F ROSCA FLANGE
1 5 8 3 1 5 0 5 5 126,5 2 5 97 1,55 3,85
2 0 9 6 1 5 0 5 5 126,5 2 5 1 0 7 1,65 4,20
2 5 1 0 8 1 6 0 5 5 126,5 2 5 1 1 7 1,90 4,60 F
* Distância mínima para manutenção
C
Capacidades
Veja (FI-C0207-07)
Ø 1/2" 3/4" 1"
Fator CV 1,5 2,5 3,0
B
BRV2S - Válvula Redutora de Pressão
16
Composição
1 Alojamento da Mola Alumínio Revest. Epoxi
18
2 Canopla de Ajuste Plástico Polipropileno
3 Assento Superior da Mola FoFo DIN 1691 GG 20 7
Aço Mola BS 2803 685 A55
4 Mola de Ajuste
Aço Mola Range 2
5 Fole Aço Inox 316 TI / 316 L
Aço Inox Reforçado
6 Gaxeta do Assento do Fole
Grafite 1
7 Parafusos Aço Zincado BS 3692 Gr.8.8
8 Corpo FoFo Nodular DIN 1693 GGG 40.3
9 Bucha Guia PTFE Revest.com Grafite
10 Haste Aço Inox ASTM-A 276 316L 3
*11 Sede da Válvula Aço Inox BS 970 431 S29
4
Aço Inox BS 1449 316 S11
1 2 Gaxeta da Sede
Aço Inox AISI 420 6
*13 Esfera Aço Inox AISI 420
*14 Mola Aço Inox BS 2056 316 S42 5
15 Tela Aço inox BS 1446 316 SH
16 Plaqueta de identificação Polipropileno 10
Conjunto sede
9
17 Prato da sede Aço inox AISI 316 L
18 Pino trava Aço maleável
17
*Não aparecem no desenho
15
12
Componentes Itens
Conjunto da Sede 9,10,11,12,13,14,15 e 17
Conjunto Fole * 5, 6
Conj. Parafusos do aloj. da Mola * 7
Conj.Mola de Ajuste* 4, 16 8
Jogo de Vedação* 6, 12
* Comum à qualquer diâmetro

Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, indicar o conjunto
e o diâmetro da válvula.
Ex.: 01 Conj.da Sede Válvula BRV2 Ø 1". Instalação Típica
01 Conj.da Mola Ajuste Válvula BRV2 Ø 1".
Mola Laranja 3,5 / 8,6 barg
Obs.: As peças de reposição disponíveis estão indicadas no
desenho ao lado em linha cheia, demais componentes em linha
tracejada não são fornecidos de forma avulsa. 5
Instalação 4 4
A válvula deve ser instalada em tubulação horizontal com
a direção do fluxo obedecendo a indicação da seta no Alta Pressão 3 2 3 Pressão
1 reduzida
corpo. Informações mais completas sobre instalação, são
fornecidas com o produto. Legenda
Torques recomendados 1 - Válvula Redutora de Pressão 4 - Manômetro
2 - Filtro Y 5 - Válvula de Segurança
Parafusos 13/15 Nm 3 - Válvula de Esfera
Sede 108/132 Nm
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Edição 2-Rev.3
LR V2
LRV2
A LRV2 é uma válvula redutora de pressão de ação direta para
líquidos.
19
Tipos Disponíveis 21
LRV2S, 1/2", 3,4"e 1" com conexões rosqueadas BSP
2
Condições do corpo : PN 25
Pressão Máxima de operação: 14 bar g
Teste hidrostático : 38 bar g
Pressão Máxima de ajuste : 8.6 bar g.
3
Limites de Operação 4
Este produto não pode ser utilizado nesta região 7

Temperatura oC
6
Pressão barg
Podem ser equipadas com 3 tipos de molas para as seguintes 5
pressões de saída.
Cinza- 0.35 à 1.7 bar g
Verde- 1.4 à 4.0 bar g
Laranja- 3.5 à 8.6 bar g 20
Nota: Usar sempre o menor range para obter um melhor controle. 9
10
½", ¾", 1" com conexões rosqueadas BSP. 12
Composição 11
Item Composição
Material
1 Alojamento da Mola
Alumínio - Acabamento epoxy L24 16
2 Canopla de Ajuste
Plástico — Polipropileno 14
3 Prato da Mola
Ferro fundido DIN 1691 GG 20
4 Mola de Ajuste de
Silica-cromo BS 2803 685 A55
Pressão Aço Mola Range 2 15
5 Conjunto de Diafragma
Bronze fosforoso/Latão 13
BS2872 CZ122
(Aço Inox optional 316Ti/316L) 18
6 Junta do Diafragma Lâmina de Grafite Reforçado
17
7 Parafusos do Alojamento Aço — Zincado
da Mola BS 3692 Gr 8.8 M8 x 25mm
8 Corpo Bronze Duro BS1400 LG2
9 Bucha Guia Grafite PTFE
10 Haste Aço Inox ASTM A276 316L
11 Sede Aço Inox BS 970 431 S29 Capacidades
12 Juntas sede Aço Inox BS 1449 316 S11 1/2" 3/4" 1"
13 Pistão Aço Inox BS970 431 S29 Kvs 2.1 3.6 4.3
14 Obturador Borracha
15Mola de Retorno Aço Inox BS2056 Gr302S26
Como Especificar
16 Filtro Aço Inox BS 1449 304 S16 1 - Válvula Redutora de Pressão LRV2S de 1/2" com mola laranja (3.5/
17Tampa Latão BS 2872 CZ122 8.6 bar g).
18Juntas da Tampa Lâmina de Grafite Reforçado
19 Plaqueta Polipropileno
Instalação
A válvula deve ser instalada em uma linha horizontal com a direção
20 Anteparo Aço Inox 316 L do fluxo obedecendo a indicação da seta no corpo da válvula.
21 Pino de Segurança Aço cobreado Instalação completa e manual de manutenção acompanham o
equipamento.
Regulagens locais devem restringir-se as condições especificadas
para uso do produto.
LRV2 - Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta
DN A B C D E F Peso Q
15 83 62 130 32 25 40 2 kg
20 96 62 130 32 25 40 2.1 kg
25 108 62 130 32 25 40 2.4 kg
Distância
E mínima para G
manutenção Parafuso do
alojamento da
mola
Mola de
ajuste de
C pressão
D F Distância
A mínima para
manutenção
As peças de reposição estão desenhadas com linha contínua. As E
peças que estão desenhadas com linha tracejada não são peças de Conjunto do
reposição.
F fole
Componentes Itens F
* Mola de Ajuste de Pressão
Cinza 0.35/1.7 bar g D,Q F
K
Verde 1.4/4.0 bar g D,Q
Laranja 3.5/8.6 bar g D,Q R
* Conjunto do Fole - Bronze
E,F L
Opção de Aço Inox se especificado
* Parafusos do Alojamento da Mola (Conjunto de 4) G
Pistão e Conjunto da Sede M
½" F,K,R,L,M,V,U,T,S M
¾" & 1" F,K,R,L,M,V,U,T,S
* Juntas
F,M,S
* Tela T Pistão e
* Comum para todos os tamanhos. Conjunto
da Sede Juntas
Como Especificar
Todas solicitações de reposição devem usar a descrição dada na
coluna de peças disponíveis e mantendo o tamanho, tipo e limites de
pressão da válvula redutora.
Examplo 1:mola de ajuste de pressão, limite de pressão 3.5/8.6 barg
(Laranja) para válvula de redução LRV2S DE 3/4" com
conexão BSP.
V
Torques Recomendados
Parafuso Superior 13/15 Nm
Bujão 65/75 Nm U
Sede 108/132 Nm
AO S
A Spirax Sarco está preparada para dar assistência ao S
cliente, utilize nossos serviços: T
- Projetos Externos
- Treinamento
Sistema da Qualidade com
(FI-C0210-02)
Edição 2-Rev.2
SRV2
Válvula Redutora de Pressão
A SRV2 é uma válvula redutora de pressão de ação direta 18
compacta em aço inox para vapor, ar comprimido e outros gases. 20
Todas as superfícies de contato com o fluido de processo são em
aço inox 316L. 2
Modelos Disponíveis 22
SRV2 - Corpo em aço inox - Conexões roscadas
SRV2 - Corpo em aço inox - Conexões flangeadas 3
Podem ser fornecidas com certificado 3.1b, sob consulta
4
Temperatura máxima de projeto 212 o C 7
Pressão de teste hidrostático 38 bar g 1
Máxima pressão primária 19 bar g
Máxima pressão secundária 8.6 bar g
Máxima rangeabilidade recomendada 10:1
10 5
Temperatura oC
Curva do
vapor 19
saturado 9
Pressão bar g
12
11
Pressões de ajuste disponíveis identificadas pela cor da mola (18)
e canopla (2) são: 13
Cinza: 0.14 / 1.70 bar g
Verde: 1.40 / 4.00 bar g 15
Laranja: 3.50 / 8.60 bar g
Nota: Onde existir sobreposição de range da mola, sempre usar o 14
range menor para obter melhor controle.
8
1/2", 3/4" e 1" rosca BSP (BS21 Rp) ou NPT
DN 15, 20 e 25 flange BS 4504 PN25 17 16
DN 15, 20 2 25 flange ANSI 150
Composição 14 Mola de retorno Aço inox BS 2056 316 S42

ItemEspecificação Material 15 Elemento filtrante Aço inox BS 1449 316 SH
1 Alojamento da mola Alumínio LM6 niquelado 16 Bujão inferior Aço inox ASTM A276 316L
2 Canopla de Plástico Nylon mineral 17 Gaxeta do bujão Aço inox BS 1449 316 S11
ajuste reforçado
18 Disco de identificação Plástico Polipropileno
3 Assento superior Ferro fundido DIN 1691 GG 20 da mola de ajuste
da mola niquelado
19 Anteparo Aço inoxBS 1449 316 S13 AISI 316L
4 Mola de ajuste Aço mola BS 2803 685 A55 R2
de pressão cromo-silício niquelado 20 Pino trava Latão
5 Conjunto do fole Aço inox 316Ti / 316L 21 Flanges Aço inox DIN 1.4404
BS 3100 316 C12
6 Gaxeta do fole Grafite reforçado ASTM A351 CF3m
7 Parafusos Aço inox BS 6105 A 270 Eletropolido
M8 x 25mm 22 Junta Aço inox 316L
8 Corpo Aço inox DIN 1.4404 23 Haste de ajuste Aço carbono BS 970 230 M07
BS 3100 316 C12 niquelado
ASTM A351 CF 3M
Eletropolido Itens 9, 10, 11, 13, 14 e 15 formam um sub-conjunto
9 Bucha guia PTFE + grafite Capacidade
10 Haste Aço inox ASTM A276 316L
11 Sede da válvula Aço inox BS 3100 316 C 12 DN 15 DN 20 DN 25
ASTM A351 CF3M KVs 1.5 2.5 3.0
12 Gaxeta da sede Aço inox BS 1449 316 S11 Fator de conversão: Cv (U.K.) = Kv x 0.97 Cv (U.S.A.) = Kv x 1.17
13 Obturador Aço inox 316L
SRV2 - Válvula Redutora de Pressão
Como Pedir
Exemplo: 1 - Válvula redutora de pressão com corpo e fole em aço inox
de 1/2" rosca BSP modelo SRV2S, com mola de ajuste Laranja (3.5 / 8.6
bar g)

Peso (Kg)
A B B C D E1 E2 F rosca flange
1/2" BSP/NPT 83 - - 62 130 25 15 - 1.48 -
DN15 PN25 - 150 - 62 130 25 15 97 - 3.1
DN15 ANSI150 - - 140 62 130 25 15 91 - 2.4
Parafusos do
3/4" BSP/NPT 96 - - 62 130 25 15 - 1.58 -
Mola de ajuste de pressão

alojamento
DN20 PN25 - 150 - 62 130 25 15 107 - 3.8
DN20 ANSI150 - - 140 62 130 25 15 100 - 2.8
1" BSP/NPT 108 - - 62 130 25 15 - 1.7 -
DN25 PN25 - 160 - 62 130 25 15 117 - 4.4
DN25 ANSI150 - - 153 62 130 25 15 110 - 3.6
E1 e E2 são distâncias recomendadas para manutenção
Instalação
A válvula deve ser instalada em uma tubulação horizontal obedecendo
o sentido de fluxo indicado pela seta no corpo da válvula.
Instruções completas de instalação e manutenção acompanham cada
válvula.
Conj. do fole
As peças disponíveis são mostradas em linhas cheias. Peças mostradas
Conjunto do obturador e sede

em linhas tracejadas não estão disponíveis como peças de reposição.
Componentes Itens
Conjunto de obturador e sede F, R, L, M
*Conjunto do fole (aço inox) E, F
*Parafusos do alojamento (4x) G
*Mola de ajuste de pressão D, Q
Cinza 0.14 / 1.7 bar g
Verde 1.4 / 4.0 bar g
Laranja 3.5 / 8.6 bar g
*Conjunto de gaxetas F, M, S
* Comum a todos os diâmetros
Como Especificar
Sempre solicitar peças de reposição utilizando a descrição dada na
Conj. de gaxetas
primeira coluna acima, indicando o modelo e diâmetro da válvula.

Exemplo: 1 Mola de ajuste de pressão Laranja, range 3.5 / 8.6 bar g para
válvula redutora de pressão SRV2 DN 15 da Spirax Sarco.
AO
- Projetos Externos
- Treinamento
Edição 2-Rev.1
SRV 6
Válvula Redutora de Pressão Sanitária
A SRV 6 é uma válvula angular redutora de pressão de ação direta
sanitária, construída em aço inox 316L/316 com superfícies polidas,
sendo específicamente desenvolvida para aplicação em sistemas
de vapor limpo, líquidos e gases.
Condições Limites
Diâmetro de entrada e saída 1", 1.1/2" e 2" com conexões compatíveis
com Tri-Clamp*.
Range de Ajuste de Pressão

Amarela 0.5 - 2.4 bar 11
Azul 2.0 - 5.2 bar
Classe de Vedação
Classe de vedação conforme ANSI : Classe III ( 0,01% do k v)
Obs: A SRV 6 não deve ser utilizada para isolação de linhas. Caso
a isolação de linha for requerida, uma válvula com estanqueidade
absoluta deverá ser utilizada após a SRV 6
Acabamento Superficial
Todas as superfícies que entram em contato com o fluido são
polidas com acabamento de 20 micropolegadas Ra, e depois
submetidas a eletropolimento. Todas as superfícies externas são
eletropolidas.
1
Composição
2
1 Parafuso de ajuste Aço Inox AISI 303
2 Porca trava Aço Inox AISI 304 3
3 Alojamento do mola Aço Inox AISI 316L
4 Assentamento da mola Aço Inox AISI 304 4
5 Mola Aço Inox
6 Porca do diafragma Aço Inox AISI 304
5
7 Arruela da mola Aço Inox
8 Anel espaçador Aço Inox AISI 304
9 Retentor Aço Inox AISI 304
10 Disco superior Aço Inox AISI 304
9
11 Grampo perfil V Aço Inox Série AISI 300 6
8 7
12 Disco inferior Aço Inox AISI 316
13 Válvula principal Aço Inox AISI 316 10
12 15
14 Corpo Aço Inox AISI 316L
15 Diafragma Viton/PTFE (aprovado pela FDA) 13
14
SRV 6 - Válvula Redutora de Pressão Sanitária
Como Especificar
Passo 1:
Para Vapor:
Verificar se a redução de pressão está no fluxo crítico ou não-
crítico, e calcule o kv requerido usando uma das fórmulas abaixo:
Fluxo crítico: P2<1/2 P1
kv= W / (12 P1)
Fluxo não-crítico: P2>1/2 P1
Kv= W / 12 P1(1 - 5,67(0,42 - X)2)1/2
Onde: W= vazão de vapor em kg/h

P1= pressão a montante em bar a
P2= pressão a jusante em bar a
X = (P1 - P2) / P1
Para Líquidos
Calcule o Kv utilizando a seguinte fórmula:
Kv= Q / DP
Onde: Q = vazão de líquido em m3/h

P1= Pressão a montante em bar a
P2= Pressão a jusante em bar a
DP = Pressão diferencial
Passo 2:
Para uma maior precisão, especialmente quando há grandes
variações nas vazões, selecione um K v de forma que a válvula
trabalhe o mais próximo de 80% de sua capacidade. Quando
grandes precisões não forem requeridas, selecione um Kv da válvula
próximo ao requerido.
Kvs
Diam. 1" 1.1/2" 2"
Kv 4,7 11,54 23
Sempre pedir peças de reposição utilizando a descrição encontrada
na coluna Peças disponíveis e especificar o diâmetro e tipo do
corpo do filtro, elemento filtrante e material das gaxetas.
Componentes Itens
Válvula principal A
Diafragma B
Instalação
A válvula SRV6 deve ser instalada com a conexão de entrada na
posição vertical com a mola de ajuste para cima. Instruções completas
para instalação acompanham cada unidade.
Manutenção
Antes de efetuar qualquer operação de manutenção descrita no
manual que acompanha o produto, certifique-se que a válvula está
isolada do sistema e despressurizada.
Como Especificar
A válvula redutora de pressão sanitária deve ser operada por
diafragma com guia integral do obturador e deve apresentar todas
Dimensões (aproximadas em milímetros) as superfícies de contato com o fluido em aço inox AISI 316L/316
mecanicamente polido com 20 micropolegadas Ra e então
Diam. A B C D Peso (kg) eletropolido. Todos os componentes devem ser da série AISI 300
com superfícies externas eletropolidas. Válvula angular com total
1" 60 77 60 305 3,0 escoamento de fluido quando instalada na posição vertical. Deve
possuir batente de fim de curso para evitar danos ao diafragma e o
1 1/2" 60 77 90 340 3,3 diafragma deve incluir a vedação da haste da válvula. A válvula de
2" 60 77 110 355 4,0 ser modelo SRV6 da Spirax Sarco.
Edição 2-Rev.2
SRV 461/463
Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta em Aço Inox
Válvula redutora de pressão de ação direta tipo SRV 461/463 com
superfícies de contato com o fluido em aço inox AISI 316Ti, para
sistemas de vapor, líquidos e gases.
PMO — Pressão máxima de operação: 12 barg 4
TMO — Temperatura máxima de operação: 190°C
Com assentamento macio: 130°C
Condições máximas do projeto do corpo:
15.2 barg a 50°C
12.9 barg a 150°C 1
Range de Ajuste de Pressões
0.02 — 0.1 bar
0.1 — 0.5 bar
0.3 — 1.1 bar
0.8 — 2.5 bar 8
2.0 — 5.0 bar 7
4.0 — 8.0 bar
6.0 — 12.0 bar
9
6
Tipo SRV 461 :Rosca NPT, BSP, ½", ¾", 1", 1¼", 1½", 2"
Tipo SRV 463 :Flange ANSI 150, DIN PN16, BS 4504, DN 15,
20,25, 32, 40 & 50.
Composição 10
2
AISI
ItemEspecificação Material No. Equivalente
1 Corpo Aço inox 1.4571 316Ti
2 Alojamento da mola Aço inox 1.4404 316L 11
3 Bujão Aço inox 1.4571 316Ti
4 Sede Aço inox 1.4571 316Ti
5 Válvula principal Aço inox 1.4571 316Ti 12
6 Diafragma EPDM
7 Pistão Aço inox 1.4571 316Ti 13
8 ‘O’-Ring EPDM
9 Prato superior Aço inox 1.4571 316Ti
1 0 Mola Aço inox 1 .4 3 1 0 301*
Notas de Dimensionamento
1 1 Prato inferior Aço inox 1.4571 316Ti (1) A máxima capacidade somente é obtida no limite superior
1 2 Parafuso de ajuste Aço inox 1.4571 316Ti de cada range de pressão. Portanto, para garantir a capacidade,
1 3 Manopla de ajuste Plástico selecione sempre a opção do menor range de pressão compatível
1 4 Flange Aço inox 1.4571 316Ti com a pressão a jusante desejada.
(2) Devido as características de perda de carga da válvula

Líquidos e Gases: Para temperaturas até 130°disponível recomendamos que somente a coluna de capacidade 80% seja
com obturador e diafragma em EPble. utilizada para dimensionamento.
Indicado pelo "S" após o tipo da válvula” (veja "Como especificar")
(3) O Kv requerido pode ser calculado através das seguintes
fórmulas:
Instalação
Instruções de instalação e manutenção acompanham cada válvula. Vapor
Note que para aplicação em vapor o alojamento da mola deve estar
abaixo da tubulação. Um tubo de equilíbrio também é necessário.
P1 G 2v"
Fluxo crítico (∆P > —- ) : kv = —— ——
Capacidades 2 31.6 Ö P1
Podem ser calculadas pela capacidade da válvula totalmente
aberta.
Kvs (Veja Nota 2 P1 G V"
Fluxo normal (∆P < — ) : kv = —— ——
Diam. m3/h 80% kvs dimensionamento) 2 31.6 Ö DP
½" DN15 4 3.2
¾" DN20 5 4 G = Vazão em massa (kg/h) P1 = Pressão de entrada (bar)
1" DN25 6 4.8 ∆P = Pressão diferencial (bar) V” = Volume específico (m3/kg)
1¼" DN32 12 9.6
1½" DN40 16 12.8 Líquidos
2" DN50 18 14.4
Kv = Q (m3/h) Densidade (kg/m3)
———————————
Ö ∆P (bar)
SRV 461/463 - Válvula Redutora de Pressão de Ação Direta em Aço Inox
Como Especificar
1 — Válvula redutora de pressão SRV 461 de ½" NPT Spirax
Sarco. Range de pressão 0.8-2.5 bar. Assentamento metal/metal.
Nota: Para assentamento macio, a designação é SRV461S/463S.

Dimensões (nominais em mm)
rosca e flange rosca flange
Range de pressão
(bar) DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50
½" ¾" 1" 1¼" 1½" 2" 1¼" 1½" 2"
A* 85 91 85 130 145 185
Todos os B 76 76 76 90
ranges C 130 150 160 180 200 230
4 — 12 D 235
ØE 13/110
0.8 — 5 D 305
ØE 138/110
0.3 — 1.1 D 335
ØE 175
0.1 — 0.5 D 345 360
ØE 220
0.02 — 0.12 D 345 360
ØE 360
* Para ½" e 1" conexões NPT acrescer 20mm.
Peso (kg)
Ranges de rosca flange A
pressão (bar) ½"—1" 1¼"—2" ½"—1" 1¼"—2"
0.8 12 3.1 4 3.6 5.5
0.3 1.1 6.1 7 6.6 8.5
0.1 0.5 7.1 8 7.6 9.5
0.02 0.12 13.5 14.4 14 15.9 *
C DN 15-25 DN 32-50
A
Sede macia Metal
Sede macia Metal
B
14
E
F
Conexão para * K
tubo de equilíbrio L
Respiro
D
D
*
E
C H
*
Peças de Reposição * J
Peças disponíveis são aquelas indicadas por números na figura.
Sempre pedir peças de reposição utilizando a descrição da
coluna Peças Disponíveis, informando o diâmetro, o tipo, o * G
range de pressão e o tipo de assentamento da válvula.
Componentes Itens
Conj. reposição —
SRV461/463 ½" — 1" DN 15-25 A,B,C,D
SRV461S/463S ½" — 1" DN15-25 A,B,C,D,E,F
SRV461/463 1¼" — 2" DN32-50 G,D,A,H,J
Conj.reposição
SRV461S/463S 1¼" — 2" DN32-50 K,G,D,A,L,H,J *Itens Presentes somente em alguns ranges de pressão.
Certificação Francesa Norma Edição 2-Rev.7
BRV2S
Curvas de Capacidade para Vapor e Ar Comprimido
10 11 12 13 17
8.6
8
Pressão à
jusante 8
(barg) 7
7
6
6
5
5
4
4
3 Pressão à Montante
3
(barg)
2
2
0 40 80 120 160 200 240 280 1/2" - DN 15

Vazão
Vapor 0 50 100 150 200 250 300 350 3/4" - DN 20
kg/h
0 70 140 210 280 350 420 490 1" - DN 25
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 1/2" - DN 15

Vazão
Vapor 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 3/4" - DN 20
kg/s
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13 1" - DN 25
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1/2" - DN 15
Capacidade de
ar comprimido 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 3/4" - DN 20
dm3/s ar livre
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1" - DN 25
* dm3/s= l/s 2 c.f.m.
Como usar o Gráfico
Uma válvula para 120 kg/h de vapor reduzindo a pressão de 8 para 6 barg. A partir da pressão à jusante no eixo esquerdo
6 barg caminhe horizontalmente até a linha cruzar a curva de pressão à montante 8 barg. Neste ponto desça verticalmente
até as linhas de vazão. A válvula BRV Ø 1/2" atende.
(FI-C0209-03)
Edição 2-Rev.3
LRV2S
Curva de Capacidade para Líquidos

Pressão a jusante bar g (x 100 = kPa)
Pressão a
Montante
bar g
(x 100 = kPa)
Vazão
Como Usar o Gráfico

As curvas nomeadas 3,5,7, etc. representam a pressão a montante. A pressão a jusante é descrita ao longo do eixo vertical.
Exemplo
É solicitada uma valvula de redução de pressão para uma vazão de 1,6 l/s de água reduzindo sua pressão de 7 para 3 barg. A partir da
pressão a jusante localizada no eixo vertical, traça-se uma linha paralela ao eixo horizontal até a curva de pressão a montante, neste
caso, 7 bar g. Neste ponto traça-se uma reta paralela ao eixo vertical até a linha de vazão. A válvula LRV2S 3/4" atende( utilizando uma
mola de 1,4 - 4,0 bar g).
Regulagens locais devem restringir-se as condições especificadas para uso do produto.
Válvulas de Segurança
• SV 14/17 - Válvula de Segurança
• SV 14/17 - Dimensionamento de Válvulas de Segurança
Retornar
(FI-C0301-09)
Edição 2-Rev.9
SV 17 / SV 14
Válvulas de Segurança em Ferro Fundido e Aço Carbono
As Válvulas de Segurança SV 17 e SV 14 da Spirax Sarco, são
recomendadas para a proteção contra a sobrepressão em equipamentos
e linhas que trabalhem com ar comprimido, líquidos e vapor.
Projetadas de acordo com as normas ISO/4126, ABNT NB284.
Condições de Operação
35 1/2" à 2"
35 35
30
28
25
Pressão (barg)
22 22 2.1/2" à 4" 21
20 18
15 18
VAPOR 16 12
10 SATURADO
VAPOR
5 SUPERAQUECIDO
0,4
0 50 100 120 150 200 250 300 350
Temperatura (°C)
Conexões
Podem ser fornecidas as conexões rosqueadas BSPT (BS21) ou NPT
(ANSI B1.20.1) de 1/2"à 2". Flangeadas classes 125 e 250 comforme
ANSI B16.1(para Ferro Fundido), classes 150 e 300, comforme ANSI
B16.5(para Aço Carbono), outros flanges sob consulta.
As conexões de entrada e saída são iguais, exceto para a válvula de 1/
2" ( conexão entrada: 1/2" / conexão de saída: 3/4")
Dimensões (aproximadas em milímetros) Válvulas Rosqueadas
Válvulas Rosqueadas
DN A B C D SV 17 SV 14
Peso (kg) aprox.
15 223 52 40 62 2,4 2,7
20 223 52 40 62 2,2 2,5
25 337 60 50 85 4,4 4,9 A
40 396 75 60 85 6,3 6,9
50 490 95 75 85 10,9 12,0
Válvulas Flangeadas
Peso
DN A B D aprox. B
(kg)
65 591 136 125 24,1 26,9 D C
80 624 148 125 34,3 38
100 765 180 125 50 56 Válvulas Flangeadas
Range de Molas (para pressão de ajuste)
DN 15 à 50 DN 65 à 100
Range (kgf/cm2) * Cor Range (kgf/cm2)* Cor
0,40 à 0,75 Branca 0,40 à 0,75 Branca
0,76 à 1,5 Amarela 0,76 à 1,5 Amarela A
1,51 à 3,0 Cinza 1,51 à 3,0 Cinza
3,1 à 6,0 Azul 3,1 à 6,0 Azul
6,1 à 10,0 Verde 6,1 à 10,0 Verde B
10,1 à 15,0 Vermelha 10,1 à 15,0 Vermelha
15,1 à 25,0 Marron 15,1 à 22,0 Marron
- D B
25,1 à 35,0 Preta -
* Para transformar em Bar, divida por 1,02
SV 17/SV 14 - Válvulas de Segurança em Ferro Fundido e Aço Carbono
Composição
SV17 Ferro Fundido DIN 1693 - GGG 40 15
1 Corpo 25
SV14 Aço Carbono ASTM-A 216 WCB 26
2 Castelo Ferro Fundido DIN 1693 - GGG 40 3
3 Capuz Ferro Fundido DIN 1693 - GGG 40 20
4 Alavanca Ferro FundidoDIN 1693 - GGG 40 2
16
5 Prato Guia Latão ASTM - B16
23
6 Sede Aço Inox 25
7 Parafuso de Regulagem Latão ASTM - B16 26
8 Contra Porca Latão ASTM - B16 21
9 Arruela Aço Inox AISI - 304 22
1 0 Cabeça da Sede Aço Inox AISI - 304 1
1/2" e 3/4" Aço Inox AISI - 304
1 1 Guia da Mola
1" à 4" Latão ASTM - B16
12 Pino Trava Aço Inox AISI - 304
13 Haste Aço Inox AISI - 304
14 Anel Aço Inox AISI - 304
15 Trava da Alavanca Aço Inox AISI - 304
16 Etiqueta Aço Inox AISI - 304 13
Trava do Guia 12
17 Latão ASTM - B16 14
da Mola
18 Esfera Aço Inox AISI - 440B 7
4
20 1/2" à 2" SAE A. Carbono SAE 4140
Parafuso 8
2.1/2" à 4" Aço Carbono Cl 8.8
21 Prisioneiro A.Carbono ASTM - A 193 B7 11
22 Porca A. Carbono ASTM - A 194 2H
23 Rebite A. Carbono SAE 1020
24 Mola Aço Inox AISI 302
25 Lacre Chumbo 24
11 9
26 Arame do Lacre A. Carbono SAE 1020 17
5
19
6 10
Instalação 18
Até o momento da instalação as válvulas devem permanecer com os
bocais tampados, em ambientes livres de poeira ou contaminações.
Legenda
8 1 - Válvula de Controle
4 7 7 2 - Filtro Y
5 - Câmara Spira-tec
3 2 3 6 - Purgador
7 --Manômetro MVAI
3
5 6
3
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0302-07)
Edição 2-Rev.7
Dimensionamento de Válvulas de Segurança
Tabela de Capacidades para Vapor Saturado, Ar Comprimido e Água

DN 15/20 25 32/40 50 65 80 100
Bitola Pol. 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4"
Orif.Ø cm 1,25 1,5 2,5 3,2 4,0 5,0 6,3
Área (cm2) 1,23 1,77 4,91 8,05 12,55 19,65 31,17
CV 5,64 8,14 22,64 37,04 57,86 90,41 152,80
* vs ar ag vs ar ag vs ar ag vs ar ag vs ar ag vs ar ag vs ar ag
0.50 56 1 1 81 2 2 225 5 4 369 8 7 576 12 11 900 19 17 1428 30 27
0.75 66 1 1 95 2 2 264 6 5 433 9 9 677 14 13 1058 22 21 1679 35 33
1.00 76 2 1 109 2 2 304 6 6 598 10 10 778 16 15 1215 26 24 1929 40 38
1.50 96 2 2 138 3 3 383 8 7 627 13 12 980 21 19 1531 32 30 2430 51 47
2.00 115 2 2 166 3 3 461 10 9 756 16 14 1181 25 22 1846 39 34 2931 61 54
2.50 135 3 2 194 4 3 540 11 10 885 19 16 1383 29 24 2161 45 38 3431 72 60
3.00 155 3 3 223 5 4 619 13 10 1014 21 17 1585 33 27 2477 52 42 3932 82 66
3.50 174 4 3 251 5 4 698 15 11 1144 24 18 1787 38 29 2792 59 45 4432 93 71
4.00 194 4 3 280 6 4 777 16 12 1273 27 20 1989 42 31 3107 65 48 4933 103 76
4.50 214 4 3 308 6 5 856 18 13 1402 29 21 2190 46 33 3423 72 51 5434 114 81
5.00 234 5 3 336 7 5 935 20 13 1531 32 22 2392 50 34 3738 79 54 5935 124 85
5.50 253 5 4 365 8 5 1013 21 14 1660 35 23 2594 55 36 4053 85 56 6435 135 89
6.00 273 6 4 393 8 5 1092 23 15 1790 38 24 2796 59 38 4369 92 59 6936 145 93
6.50 293 6 4 422 9 6 1171 25 15 1919 40 25 2998 63 39 4684 98 61 7436 156 97
7.00 312 7 4 450 10 6 1250 26 16 2048 43 26 3200 67 41 5000 106 64 7937 166 101
7.50 332 7 4 478 10 6 1329 28 16 2177 46 27 3401 71 42 5315 112 66 8438 177 104
8.00 352 7 4 507 11 6 1408 30 17 2306 48 28 3603 76 44 5630 118 68 8938 187 108
8.50 372 8 4 535 11 6 1486 31 18 2435 51 29 3805 80 45 5946 125 70 9439 198 111
9.00 391 8 5 563 12 6 1565 33 18 2565 54 30 4007 84 46 6261 132 72 9940 209 114
9.50 411 9 5 592 12 7 1644 35 19 2694 57 30 4209 88 48 6576 138 74 10440 219 118
10.00 431 9 5 620 13 7 1723 36 19 2823 59 31 4411 93 49 6892 145 76 10941 230 121
11.00 470 10 5 677 14 7 1881 40 20 3081 65 33 4814 101 51 7522 158 80 11942 251 127
12.00 509 11 5 734 15 8 2038 43 21 3340 70 34 5218 110 53 8153 171 83 12944 272 132
13.00 549 12 5 790 17 8 2196 46 22 3598 76 36 5621 118 56 8784 185 87 13945 293 138
14.00 588 12 6 847 18 8 2354 50 23 3856 81 37 6025 127 57 9415 198 90 14946 314 143
15.00 628 13 6 904 19 8 2511 53 23 4115 86 38 6429 135 60 10045 211 93 15948 335 148
16.00 667 14 6 961 20 9 2669 56 24 4373 92 39 6832 144 62 10676 224 96 16949 356 153
17.00 707 15 6 1018 21 9 2827 59 25 4632 97 41 7236 152 64 11307 238 99 17950 377 157
18.00 746 16 6 1074 23 9 2984 63 26 4890 103 42 7640 161 65 11939 251 102 18952 398 162
19.00 785 17 7 1131 24 9 3142 66 26 5148 108 43 8043 169 67 12568 264 105 19953 419 166
20.00 825 17 7 1188 25 10 3300 69 27 5407 114 44 8447 178 69 13199 277 108 20954 440 171
21.00 864 18 7 1245 26 10 3458 73 28 5665 119 45 8851 186 71 13830 291 110 21956 461 175
22.00 904 20 7 1301 27 10 3615 76 28 5923 125 46 9254 195 72 14460 304 113 22957 482 179
23.00 946 20 7 1358 29 10 3773 79 29 6182 130 47 - - - - - - - - -
24.00 983 21 7 1415 30 11 3931 83 30 6440 135 48 - - - - - - - - -
25.00 1022 21 8 1472 31 11 4088 86 30 6698 141 49 - - - - - - - - -
26.00 1061 22 8 1528 32 11 4246 89 31 6957 146 50 - - - - - - - - -
27.00 1101 23 8 1585 33 11 4404 93 31 7215 152 51 - - - - - - - - -
28.00 1140 24 8 1642 35 11 4561 96 32 7473 157 52 - - - - - - - - -
29.00 1180 25 8 1699 36 12 4719 99 32 7732 163 53 - - - - - - - - -
30.00 1219 26 8 1755 37 12 4877 103 33 7990 168 54 - - - - - - - - -
31.00 1258 26 8 1812 38 12 5034 106 34 8249 173 55 - - - - - - - - -
32.00 1298 27 9 1869 39 12 5192 109 34 8507 179 56 - - - - - - - - -
33.00 1337 28 9 1926 40 12 5350 112 35 8765 184 57 - - - - - - - - -
34.00 1377 29 9 1982 42 13 5507 116 35 9024 190 58 - - - - - - - - -
35.00 1416 30 9 2039 43 13 5665 119 36 9282 195 58 - - - - - - - - -
* Pressão de ajuste (barg) vs = vapor saturado (kg/h) ar = ar compimido (Nm3/min.) ag = água (m3/h)
Obs.: Valores de vazão com pressão de 10% de acumulação.
Dimensionamento de Válvulas de Segurança
Tabela de Correção para Vapor Superaquecido Exemplo de Dimensionamento
Pressão Condições de trabalho:
Fator de Correção - Vapor Superaquecido
de Vapor Pressão de ajuste = 8 barg
Ajuste Saturado Temperatura oC ( de Superaquecimento) Vazão de vapor saturado: 1300 kg/h.
barg Descendo na primeira coluna da tabela de de
°C 150 200 250 300 350 400 450 500
capacidades, encontra-se o valor de 8,0 barg
1.0 119.6 1.00 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.79 0.76
para a pressão de ajuste. Em seguida, acompanha-
1.5 127.0 1.00 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.79 0.76
2.0 132.9 1.00 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.79 0.77 se esta linha da esquerda para a direita até obter
2.5 138.0 1.00 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.79 0.77 uma vazão imediatamente superior à requerida.
3.0 142.9 1.00 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.79 0.77
Chega-se a uma vazão de 1486 kg/h, portanto uma
3.5 147.2 - 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.80 0.77
4.0 151.1 - 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.80 0.77 válvula DN 32/40. Com o diâmetro da válvula
4.5 154.7 - 0.98 0.94 0.89 0.86 0.82 0.80 0.77 encontrado, acha-se pela tabela de ranges de
5.0 158.1 - 0.99 0.94 0.89 0.86 0.82 0.80 0.77 mola, a cor da mola adequada à pressão de ajuste.
6.0 164.2 - 0.99 0.94 0.89 0.86 0.82 0.80 0.77
169.6 - 0.99 0.95 0.90 0.86 0.82 0.80 0.77 No caso, a mola de cor verde.
7.0
8.0 174.5 - 0.99 0.95 0.90 0.86 0.82 0.80 0.77
9.0 179.0 - 0.99 0.95 0.90 0.86 0.82 0.80 0.77 Dimensionamento para Vapor
1.0 183.2 - 1.00 0.95 0.90 0.86 0.82 0.80 0.77
Superaquecido
11.0 187.1 - 1.00 0.95 0.90 0.86 0.82 0.80 0.77
12.0 190.7 - 1.00 0.96 0.90 0.86 0.82 0.80 0.77
13.0 194.1 - 1.00 0.96 0.90 0.86 0.82 0.80 0.77 Para fazer o dimensionamento de uma válvula
14.0 197.4 - 1.00 0.96 0.90 0.86 0.83 0.80 0.77
que trabalha com vapor superaquecido, con-
15.0 200.4 - 1.00 0.96 0.91 0.87 0.83 0.80 0.77
16.0 203.4 - - 0.97 0.91 0.87 0.83 0.80 0.77 tinua válido o mesmo procedimento anterior. No
17.0 206.2 - - 0.97 0.91 0.87 0.83 0.80 0.77 entanto é necessário conhecer a temperatura
18.0 208.8 - - 0.97 0.91 0.87 0.83 0.80 0.77 do vapor superaquecido que fornecerá um fator
19.0 211.4 - - 0.97 0.91 0.87 0.83 0.80 0.77
213.5 - - 0.98 0.91 0.87 0.83 0.80 0.77 de correção apresentado na tabela. Então
20.0
21.0 216.2 - - 0.99 0.92 0.87 0.83 0.81 0.77 pressupondo que a temperatura do vapor
22.0 218.0 - - 0.99 0.92 0.87 0.83 0.81 0.77 superaquecido é de 300°C para a pressão dada,
23.0 220.8 - - 0.99 0.92 0.88 0.84 0.81 0.77
encontramos o fator de correção 0.9.
24.0 222.5 - - 0.99 0.92 0.88 0.84 0.81 0.77
25.0 225.0 - - 0.99 0.92 0.88 0.84 0.81 0.77 Multiplicando-se este fator pela vazão de 1486
26.0 227.0 - - 0.99 0.92 0.88 0.84 0.81 0.77 kg/h, encontrada anteriormente, obteremos o
27.0 229.0 - - 0.99 0.92 0.88 0.84 0.81 0.77
valor 1337,4 kg/h. Como se vê o número obtido
28.0 230.8 - - 1.00 0.93 0.88 0.84 0.81 0.78
29.0 232.8 - - 1.00 0.93 0.88 0.84 0.81 0.78 é superior à vazão de
30.0 234.6 - - 1.00 0.93 0.88 0.84 0.81 0.78 1300 kg/h dada originalmente. Portanto a mesma
31.0 236.4 - - 1.00 0.93 0.88 0.84 0.81 0.78 válvula DN 32/40 pode ser utilizada.
32.0 238.0 - - 1.00 0.93 0.89 0.84 0.81 0.78
33.0 239.8 - - 1.00 0.93 0.89 0.84 0.81 0.78
34.0 241.4 - - 1.00 0.93 0.89 0.84 0.81 0.78 Devido a graduação dos manômetros utilizados
35.0 243.1 - - 1.00 0.93 0.89 0.84 0.81 0.78 para ajuste das válvulas, deve-se especificar
- - - - 1.00 0.93 0.89 0.84 0.81 0.78
pressões de ajuste, em valores multiplos das
Ranges de Mola (Pressão de ajuste) graduações da tabela abaixo (kgf/cm2).
DIN 15 à 50 DIN 65 à 100
Pressão de Ajuste Manômetro Graduação
Range (barg) Cor Range (barg) Cor 0,40 - 1,21 0 - 1,5 0,01
0,40 à 0,75 Branca 0,40 à 0,75 Branca 1.22 - 1,50 0 - 2,0 0,20
0,76 à 1,5 Amarela 0,76 à 1,5 Amarela 1,52 - 3,00 0 - 4,0 0,04
1,51 à 3,0 Cinza 1,51 à 3,0 Cinza 1,50 - 3,00 0 - 4,0 0,1
3,1 à 6,0 Azul 3,1 à 6,0 Azul 3,00 - 5,25 0 - 7,0 0,05
6,1 à 10,0 Verde 6,1 à 10,0 Verde 5,20 - 7,50 0 - 10,0 0,1
10,1 à 15,0 Vermelha 10,1 à 15,0 Vermelha 7,60 - 18,8 0 - 25,0 0,2
15,1 à 25,0 Marron 15,1 à 22,0 Marron 18,8 - 30,0 0 - 40,0 0,4
25,1 à 35,0 Preta 30,0 - 35,0 0 - 100,0 1,0
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Válvulas Misturadoras de Vapor e Água
• DYNAFLUID - Válvula Misturadora de Água e Vapor
• DYNAFLUID - Peças de Reposição
• WATERGUN - Pistola de Pulverização
Retornar
DYNAFLUID
Válvula Misturadora de Água e Vapor
O Dynafluid Spirax Sarco, é uma válvula de três vias que
mistura economica e automaticamente água fria com
vapor. É caracteri-zado por possuir uma canopla que 5
permite ao usuário o ajuste de temperatura da água de
Água Quente
saída e por ter um dispositivo de segurança que impede
a passagem de vapor vivo para a saída, evitando acidentes.
4
- Pressão máxima: 10,3 barg Água Fria
- Pressão mínima: 0,34 barg
- Teste hidrostático: pressão 31,0 barg 6
Ranges de Mola
3
Pres. do vapor( barg) 1/2" 3/4" - 1" - 1.1/2"
0,34 - 3,4 Preta Branca
2 Vapor
3,4 - 6,8 Verde Azul
6,8 - 10,3 Amarela Vermelha
1
Conexões
Podem ser fornecidas com conexões rosqueadas BSP ( BS 21)
ou NPT ( ANSI - B1.20.1 ).
Composição
Item Especificação Material D
1 Corpo Bronze
2 Pistão Bronze
3 Válvula de Admissão de Vapor Aço Inox
4 Sede Politetrafluoretileno
5 Canopla Plástico Rígido E
6 Mola de Regulagem Aço Inox
7* Válvula termo-sensível TCO1 Bronze C
* Válvula de segurança que cessa a passagem de fluido em
o
temperaturas acima de 95 C, prevenindo a passagem de
B
vapor vivo para a saída do equipamento.
Ø A B C D E Peso
Nominal (kg)
1/2" 269.9 31.8 57.2 104.8 196.9 7.0
3/4" 290.5 41.3 60.3 104.8 196.9 9.0
Acessórios
1" 349.3 44.5 69.9 120.7 215.9 11.5 O Watergun é uma válvula manual para controle
1.1/2" 454.0 60.3 98.4 142.9 285.8 28.0 de jato d'água quente, tipo pistola, com gatilho
de regulagem desde neblina até jato contínuo.
Instalação Ideal para limpeza. Capacidade de até 58 litros/
O Dynafluid pode ser instalado em qualquer posição e é minuto, e suportando pressões de até 13,8 barg
acompanhado de um suporte rosqueado de fácil fixação. (200 psi).
DYNAFLUID - Válvula Misturadora de Água e Vapor
Dimensionamento
Por questão de segurança, o misturador automático DYNAFLUID 1 - Usando as 3 primeiras colunas das tabelas (para cada
requer uma vazão mínima de água para que a válvula de admissão de diâmetro), de acordo com a pressão disponível para a água,
vapor se abra, como mostra a tabela abaixo. selecionar um tamanho de válvula que dê a vazão necessária.
Caso contrário, fornecerá apenas água fria. 2 - Na tabela correspondente ao diâmetro escolhido, leia a
vazão máxima de água quente na intersecção da coluna do
Ø NOMINAL 1/2" 3/4" 1" 1.1/2" ∆T requerido, com a linha da pressão de vapor disponível.
3 - A menor destas leituras será a vazão máxima de água
Vazão mínima de quente que o tamanho escolhido do DYNAFLUID pode
água ( l / min.) 3.8 7.5 38.0 57.0 fornecer, nas condições pedidas.
4 - Verificar se a vazão mínima é satisfeita.
Ø 1/2" Ø 1"
Pressão Pressão Pressão Pressão
ACRÉSCIMO DE TEMPERATURA (∆T) ACRÉSCIMO DE TEMPERATURA (∆T)
de
água
* de
vapor REQUERIDO PARA A ÁGUA (°C)
de
água * de
vapor
REQUERIDO PARA A ÁGUA (°C)
Psi barg Psi barg 25 30 36 41. 47. 53 58 64 69 75 80 86 Psi barg Psi barg 25 30 36 41 47 53 58 64 69 75 80 86
5 0.34 7.2 5 0.34 13.3 9.5 7.6 6.8 6.1 5.3 4.9 4.2 3.8 - - - 5 0.34 14.4 5 0.34 - - - - - - - - - - - -
10 0.69 7.6 10 0.69 20.8 15.1 12.5 11.0 9.8 8.7 7.9 7.2 6.4 6.1 5.7 5.3 10 0.69 37.9 10 0.69 61.7 44.7 37.9 - - - - - - - - -
15 1.03 9.9 15 1.03 24.6 18.9 15.1 13.2 11.4 10.2 9.5 8.7 7.9 7.2 6.8 6.4 15 1.03 48.0 15 1.03 77.6 56.0 47.7 41.3 36.3 - - - - - - -
20 1.38 11.7 20 1.38 32.2 22.7 18.9 17.0 15.1 12.9 11.7 11.0 10.2 9.5 8.7 7.9 20 1.38 61.3 20 1.38 124.9 90.8 76.8 66.6 58.7 52.2 47.7 43.5 39.7 36.7 - -
25 1.72 14.8 25 1.72 34.1 24.6 20.8 18.9 16.3 14.4 13.2 12.1 11.0 10.2 9.5 8.7 25 1.72 68.5 25 1.72 140.0 101.4 86.3 74.6 65.9 58.7 53.0 48.4 44.7 41.7 38.6 36.0
30 2.07 18.2 30 2.07 37.9 26.5 22.7 20.1 17.4 15.9 14.4 13.2 12.1 11.0 10.2 9.5 30 2.07 78.7 30 2.07 149.9 108.3 92.0 79.9 70.4 62.8 57.2 52.2 47.7 44.3 41.3 38.6
35 2.41 19.7 35 2.41 41.6 30.3 26.5 22.7 20.1 18.2 16.7 15.1 13.6 12.5 11.7 11.4 35 2.41 86.7 35 2.41 159.7 115.4 98.0 85.2 75.3 67.0 60.6 55.3 50.7 47.3 43.9 40.9
40 2.76 22.3 40 2.76 49.2 34.1 30.3 26.5 22.7 20.4 18.5 16.7 15.5 14.4 13.2 12.5 40 2.76 95.0 40 2.76 169.6 122.6 104.5 90.1 79.9 71.5 64.3 59.0 54.5 50.0 46.6 43.5
45 3.10 24.2 45 3.10 56.8 39.7 34.1 30.3 26.5 23.8 21.6 19.7 18.2 16.7 15.5 14.4 45 3.10 100.6 45 3.10 179.0 130.2 109.8 95.4 84.0 75.7 70.4 62.5 57.2 54.5 51.1 46.2
50 3.45 26.5 50 3.45 62.5 43.5 37.9 32.2 28.4 25.7 23.5 21.2 19.7 18.2 17.0 15.9 50 3.45 106.7 50 3.45 185.5 138.2 116.2 100.7 88.9 79.5 71.9 65.9 60.6 56.0 52.2 48.8
55 3.79 28.4 55 3.79 64.3 45.4 39.7 34.1 30.3 26.5 24.2 22.0 20.4 18.9 17.4 16.3 55 3.79 112.8 55 3.79 185.5 144.6 122.3 106.0 91.6 93.6 76.1 69.3 63.6 59.4 55.3 51.5
60 4.14 30.7 60 4.14 66.2 47.3 40.9 35.2 31.0 27.6 25.4 23.1 21.2 19.7 18.2 17.0 60 4.14 119.2 60 4.14 185.5 151.4 128.7 113.9 95.4 85.2 80.6 72.7 66.6 62.5 58.7 54.5
65 4.48 34.0 65 4.48 68.1 49.2 41.6 36.7 32.2 28.8 26.1 23.8 22.0 20.4 18.9 17.8 65 4.48 126.0 65 4.48 185.5 159.0 134.4 116.2 99.9 92.0 84.8 75.7 70.0 65.9 61.3 57.5
70 4.83 37.9 70 4.83 68.1 51.1 43.5 37.9 33.3 30.3 27.3 25.0 22.7 21.2 19.7 18.2 70 4.83 129.0 70 4.83 185.5 164.6 140.0 121.5 107.1 96.1 87.1 79.5 73.1 67.4 62.8 59.0
75 5.17 41.7 75 5.17 68.1 53.0 45.4 39.4 34.8 31.0 28.0 25.7 23.5 22.2 20.4 18.9 75 5.17 132.8 75 5.17 185.15 174.1 145.7 127.2 112.0 100.3 90.8 82.5 76.1 70.4 65.9 61.3
80 5.52 44.7 80 5.52 68.1 54.9 47.3 40.9 36.0 32.2 29.1 26.5 24.6 22.7 20.8 19.7 80 5.52 136.3 80 5.52 185.5 181.7 151.4 132.5 116.6 104.5 94.6 86.3 79.5 73.4 68.5 64.0
85 5.86 48.1 85 5.86 68.1 56.8 48.4 41.6 37.1 33.3 30.3 27.3 25.4 23.5 21.6 20.4 85 5.86 139.6 85 5.86 185.5 185.5 159.0 137.4 121.5 108.3 98.0 89.3 82.5 76.1 71.2 66.2
90 6.21 50.0 90 6.21 68.1 58.7 49.2 43.5 37.9 34.1 30.0 28.4 26.1 24.2 22.3 20.8 90 6.21 143.0 90 6.21 185.5 185.5 164.6 142.3 126.0 112.4 102.2 92.7 85.5 79.5 73.8 68.9
95 6.55 51.9 95 6.55 68.1 60.6 51.1 44.7 39.7 35.2 31.8 29.1 26.9 25.0 23.1 21.6 95 6.55 146.8 95 6.55 185.5 185.5 170.3 148.0 130.6 116.6 105.2 96.1 88.9 82.1 76.1 71.5
100 6.90 53.8 100 6.90 68.1 62.5 53.0 46.2 40.9 36.3 32.9 30.3 27.6 25.7 23.8 22.3 100 6.90 151.4 100 6.90 185.5 185.5 176.0 153.3 135.1 120.7 109.8 99.9 92.0 85.2 79.5 75.7
105 7.24 55.3 105 7.24 68.1 64.3 54.9 47.3 41.6 37.9 34.1 31.0 28.4 26.5 24.6 22.7 105 7.24 156.6 105 7.24 185.5 185.5 181.7 159.0 140.0 125.3 113.6 103.3 94.6 87.8 82.5 76.5
110 7.58 57.2 110 7.58 68.1 66.2 56.0 48.4 43.5 38.6 34.8 31.8 29.1 27.3 25.4 23.5 110 7.58 157.8 110 7.58 185.5 185.5 185.5 162.8 144.2 128.7 117.0 106.7 98.4 90.8 84.8 79.5
115 7.93 58.7 115 7.93 68.1 68.1 56.8 50.0 44.3 39.4 36.0 32.6 30.3 28.0 25.7 24.2 115 7.93 162.7 115 7.93 185.5 185.5 185.5 168.8 149.1 133.2 120.7 110.1 101.4 93.9 87.1 81.8
120 8.27 60.6 120 8.27 68.1 68.1 58.7 51.5 45.4 40.5 36.7 33.3 30.7 28.4 26.5 25.0 120 8.27 165.8 120 8.27 185.5 185.5 185.5 173.4 153.7 137.0 124.5 113.6 104.5 96.5 89.7 84.4
125 8.62 62.1 125 8.62 68.1 68.1 60.6 53.0 46.6 41.6 37.9 34.1 31.4 29.1 27.3 25.7 125 8.62 170.3 125 8.62 185.5 185.5 185.5 184.7 159.0 141.6 128.3 117.3 107.9 99.9 90.8 87.1
130 8.96 62.8 130 8.96 68.1 68.1 62.5 53.7 47.7 42.8 38.6 35.2 32.6 30.3 28.0 26.1 130 8.96 174.1 130 8.96 185.5 185.5 185.5 185.5 163.5 146.1 131.7 121.1 110.9 102.6 95.4 89.3
135 9.31 64.4 135 9.31 68.1 68.1 64.3 55.3 49.2 43.5 39.7 36.3 33.3 30.7 28.8 26.9 135 9.31 174.8 135 9.31 185.5 185.5 185.5 185.5 168.1 149.9 135.5 124.1 113.9 108.0 98.4 90.8
140 9.65 65.9 140 9.65 68.1 68.1 66.2 56.8 50.0 44.7 40.9 37.1 34.1 31.4 29.1 27.3 140 9.65 176.0 140 9.65 185.5 185.5 185.5 185.5 172.6 153.7 139.3 127.2 117.3 107.9 100.7 94.6
145 10.00 67.0 145 10.00 68.1 68.1 68.1 58.3 51.1 45.4 41.6 37.9 34.8 32.2 29.9 28.0 145 10.00 179.0 145 10.00 185.5 185.5 185.5 185.5 177.1 157.8 142.7 130.6 120.4 111.3 104.1 96.9
150 10.34 68.1 150 10.34 68.1 68.1 68.1 59.4 53.0 46.9 42.4 38.6 35.2 32.6 30.7 28.8 150 10.34 185.0 150 10.34 185.5 185.5 185.5 185.5 177.9 159.0 144.6 131.7 121.1 113.6 104.5 97.7
* Vazão máxima de água lit/min. * Vazão máxima de água lit/min.
Ø 3/4" Ø 1.1/2"
Pressão Pressão Pressão Pressão
ACRÉSCIMO DE TEMPERATURA (∆T) ACRÉSCIMO DE TEMPERATURA (∆T)
de de de de
REQUERIDO PARA A ÁGUA (°C) REQUERIDO PARA A ÁGUA (°C)
água
* vapor água * vapor
Psi barg Psi barg 25 30 36 41 47 53 58 64 69 75 80 86 Psi barg Psi barg 25 30 36 41 47 53 58 64 69 75 80 86
5 0.34 10.2 5 0.34 22.7 18.9 15.1 13.2 12.1 11.4 9.5 8.7 7.9 7.6 - - 5 0.34 18.9 5 0.34 - - - - - - - - - - - -
10 0.69 15.2 10 0.69 36.0 28.4 25.4 22.0 19.3 17.4 15.9 14.4 13.2 12.0 11.4 10.2 10 0.69 41.6 10 0.69 79.5 57.5 - - - - - - - - - -
15 1.03 16.7 15 1.03 45.4 37.1 31.0 26.9 23.8 21.2 18.9 17.4 16.3 15.1 14.0 13.2 15 1.03 60.6 15 1.03 102.2 74.2 62.8 54.9 - - - - - - - -
20 1.38 18.9 20 1.38 55.3 45.4 38.2 33.3 29.1 26.5 23.8 21.6 20.1 18.5 17.0 15.9 20 1.38 75.7 20 1.38 130.2 94.6 79.9 69.3 61.3 - - - - - - -
25 1.72 19.7 25 1.72 57.9 47.7 40.1 34.8 30.7 27.3 24.6 22.7 20.8 19.3 18.2 17.0 25 1.72 132.5 25 1.72 147.6 107.1 90.8 78.7 69.3 62.1 56.0 - - - - -
30 2.07 22.0 30 2.07 65.9 54.1 45.4 39.4 34.8 31.0 28.0 25.7 23.5 22.0 20.4 18.9 30 2.07 147.6 30 2.07 170.3 123.8 104.8 90.8 80.2 71.9 64.7 59.0 54.9 - - -
35 2.41 25.7 35 2.41 75.7 60.6 53.0 45.4 40.1 36.0 32.6 29.5 27.3 25.0 23.5 22.0 35 2.41 158.9 35 2.41 193.0 140.4 118.8 103.0 90.8 81.4 73.4 67.0 61.7 56.8 - -
40 2.76 28.8 40 2.76 85.2 71.9 59.0 51.1 45.4 40.1 36.3 33.3 30.7 28.4 26.5 24.6 40 2.76 166.5 40 2.76 215.7 157.1 132.5 115.1 101.4 90.8 82.1 74.9 68.9 64.0 59.4 55.6
45 3.10 31.8 45 3.10 91.6 81.4 68.5 59.4 52.6 43.5 42.4 39.0 35.6 32.9 30.7 28.8 45 3.10 177.9 45 3.10 236.6 172.2 145.7 126.0 111.3 99.5 90.5 82.1 75.3 70.4 66.6 60.9
50 3.45 37.1 50 3.45 92.4 88.6 74.6 64.7 57.2 51.1 46.2 42.0 38.6 36.0 33.3 31.0 50 3.45 185.5 50 3.45 257.4 187.4 158.2 137.0 121.1 108.3 98.0 89.3 82.1 76.1 70.8 66.2
55 3.79 48.1 55 3.79 109.8 90.8 77.2 67.0 59.0 53.0 47.7 43.5 40.1 37.1 34.4 32.6 55 3.79 196.8 55 3.79 278.2 202.5 171.1 148.4 131.0 113.6 105.2 96.5 88.9 82.1 76.8 71.9
60 4.14 51.6 60 4.14 109.8 94.5 80.2 69.3 61.3 54.9 49.6 45.4 41.6 38.6 36.0 33.7 60 4.14 204.4 60 4.14 299.0 217.6 184.0 159.3 140.4 125.7 113.6 104.1 95.4 88.6 82.1 77.6
65 4.48 55.6 65 4.48 109.8 98.4 83.3 71.9 63.2 56.8 51.1 46.6 43.1 39.7 37.1 34.8 65 4.48 212.0 65 4.48 299.0 232.8 196.8 170.3 151.4 132.5 121.1 113.6 102.2 94.6 87.1 83.3
70 4.83 68.5 70 4.83 109.8 101.1 85.5 74.6 65.5 58.7 53.0 48.4 44.3 41.3 38.6 36.0 70 4.83 219.5 70 4.83 299.0 246.0 208.2 181.7 159.0 143.8 128.7 117.3 106.0 98.4 90.8 87.1
75 5.17 81.4 75 5.17 109.8 104.5 88.6 76.8 67.4 60.1 54.9 50.0 46.0 42.4 39.7 37.1 75 5.17 227.0 75 5.17 299.0 261.2 219.5 189.3 166.5 151.4 136.3 124.9 113.6 102.2 98.4 94.6
80 5.52 82.5 80 5.52 109.8 107.9 91.2 78.7 69.6 62.5 56.4 51.5 47.3 43.9 40.9 38.2 80 5.52 230.9 80 5.52 299.0 276.3 234.7 200.6 177.9 159.0 143.8 132.5 121.1 113.6 106.0 98.4
85 5.86 84.0 85 5.86 109.8 109.8 97.3 84.4 74.6 66.5 60.2 54.9 50.7 46.6 43.5 40.9 85 5.86 242.4 85 5.86 299.0 287.7 242.2 212.0 189.3 166.5 151.4 136.3 124.9 117.3 109.8 102.2
90 6.21 87.0 90 6.21 109.8 109.8 103.3 89.3 78.7 70.4 63.6 58.3 53.7 49.6 46.2 43.1 90 6.21 246.0 90 6.21 299.0 299.0 235.8 219.5 193.0 174.1 155.2 143.8 132.5 121.1 113.6 109.8
95 6.55 89.3 95 6.55 109.8 109.8 108.6 93.9 83.3 74.6 67.4 61.3 56.8 52.2 48.8 45.4 95 6.55 250.0 95 6.55 299.0 299.0 265.0 227.1 200.6 177.9 162.8 147.6 136.3 124.9 117.3 111.7
100 6.90 92.0 100 6.90 109.8 109.8 109.8 99.2 87.4 78.3 70.8 64.7 59.4 55.3 51.1 47.7 100 6.90 257.0 100 6.90 299.0 299.0 272.5 234.7 208.2 185.5 166.5 155.2 140.0 128.7 121.1 113.6
105 7.24 94.6 105 7.24 109.8 109.8 109.8 104.1 92.0 82.1 74.6 65.9 62.5 57.9 53.7 50.3 105 7.24 261.0 105 7.24 299.0 299.0 280.1 242.2 215.7 193.0 174.1 159.0 143.8 136.3 124.9 117.3
110 7.58 96.5 110 7.58 109.8 109.8 109.8 109.0 96.1 86.3 78.0 71.2 65.5 60.6 56.8 53.0 110 7.58 272.0 110 7.58 299.0 299.0 291.4 249.8 219.5 196.8 177.9 162.8 151.4 140.0 128.7 121.1
115 7.93 97.3 115 7.93 109.8 109.8 109.8 109.8 100.7 90.5 81.4 74.2 68.5 63.6 59.0 55.3 115 7.93 276.0 115 7.93 299.0 299.0 299.0 257.4 227.1 204.0 181.7 166.5 155.2 143.8 132.5 124.9
120 8.27 99.9 120 8.27 109.8 109.8 109.8 109.8 105.2 93.5 85.2 77.6 71.5 66.2 61.7 57.5 120 8.27 280.0 120 8.27 299.0 299.0 299.0 265.0 230.9 208.2 189.3 170.3 159.0 145.7 136.3 128.7
125 8.62 101.0 125 8.62 109.8 109.8 109.8 109.8 106.7 95.8 86.7 78.7 72.7 67.4 62.8 58.7 125 8.62 282.0 125 8.62 299.0 299.0 299.0 268.7 238.5 212.0 193.0 174.1 160.9 147.6 138.2 130.6
130 8.96 103.7 130 8.96 109.8 109.8 109.8 109.8 108.6 96.5 87.8 80.2 73.8 68.1 63.6 59.4 130 8.96 287.6 130 8.96 299.0 299.0 299.0 272.5 242.2 215.7 196.8 177.9 162.8 151.4 140.0 132.5
135 9.31 104.8 135 9.31 109.8 109.8 109.8 109.8 109.4 98.4 88.6 80.6 74.6 68.9 64.3 59.8 135 9.31 291.0 135 9.31 299.0 299.0 299.0 280.1 246.0 217.6 198.7 181.7 166.5 155.2 143.8 134.4
140 9.65 107.1 140 9.65 109.8 109.8 109.8 109.8 109.8 98.8 89.3 81.4 74.9 69.3 64.7 60.6 140 9.65 295.0 140 9.65 299.0 299.0 299.0 283.9 249.8 233.3 200.6 183.6 170.3 157.1 145.7 136.3
145 10.00 108.2 145 10.00 109.8 109.8 109.8 109.8 109.8 99.2 90.1 82.1 75.7 70.0 65.1 60.9 145 10.00 299.0 145 10.00 299.0 299.0 299.0 287.7 251.7 227.1 204.4 189.3 172.2 159.0 147.6 140.0
150 10.34 109.7 150 10.34 109.8 109.8 109.8 109.8 109.8 100.7 90.8 87.1 76.1 70.1 65.9 61.3 150 10.34 299.0 150 10.34 299.0 299.0 299.0 291.4 253.6 229.0 208.2 191.1 174.1 160.9 149.5 141.9
* Vazão máxima de água lit/min. * Vazão máxima de água lit/min.
Dynafluid - Válvula Misturadora de Água e Vapor 1/2" e 3/4"
28SA
3
Componentes Itens
27
Corpo 1
Conj.Tampa Base e Válvula 2SA
10SA
Conj.Canopla Dynafluid 3
Pistão com aba Dynafluid 4
6/1
Placa do Pistão 5SA
Tampa superior Dynafluid 6/1 13
Mola Preta 7A
14SA
Mola Verde 7 9
Mola Amarela 7B
46
15SA
Mola Regulagem variável 8
Eixo Regulagem Dynafluid 9
Conj.Vedação Dynafluid 10SA 30SA
2SA
Junta Tampa superior 13

Conj.Tampa válv. água fria 14SA
Conj.Eixo regulagem 15SA
26 7 7A 7B
Conj.Alongamento da Sede 16SA
Conj.Cabeça da Sede 20SA 8
34
Mola Cabeça da Sede 20SA/1
20SA/1
Bucha Pistão Dynafluid 22
5SA 20SA
Junta Tampa base 24
Conj.Superior 25SA
Junta da União Dynafluid 26 16SA
Paraf.Fixação Canopla 27
Conj.Etiqueta Dynafluid 28SA
Conj.União Dynafluid 29SA 4
Pino Locação Dynafluid 33

Conj.Bujão Dynafluid 34 22
Pino Limitador Canopla 46 33 24
25SA
29SA
Dynafluid - Válvula Misturadora de Água e Vapor 1" e 1.1/2"
28SA
Componentes Itens 3
Corpo 1
Conj.Tampa Base e Válvula 2SA
27
Conj.Canopla Dynafluid 3
Pistão com aba Dynafluid 4 10SA
Pistão Sup. Dynafluid 5SA
Tampa superior Dynafluid 6/1 6/1
Mola Preta 7A
Mola Verde 7 13
Mola Amarela 7B
Mola Reg. variável (1") 8
14SA
Eixo Regulagem Dynafluid 9 9
Conj.Vedação Dynafluid 10SA

46
15SA
Junta Tampa superior 13
Conj.Tampa válv. água fria 14SA
2SA
Conj.Eixo regulagem 15SA 30SA
Conj.Alongamento da Sede 16
Conj.Sede Dynafluid 17SA
Conj.Cabeça da Sede 20SA 26 7 7A 7B
Mola Cabeça da Sede 20SA/1
33A
Guia Mola Reguladora (1") 21
34
Bucha Pistão Dynafluid 22 34A
8
Junta Tampa base 24 21
Conj.Superior 25SA 5SA
Junta da União Dynafluid 26 20SA/1
Paraf.Fixação Canopla 27 20SA

5SA
Conj.Etiqueta Dynafluid 28SA
Conj.União Dynafluid 16
29SA
Conj.Parafuso Tampa Base 30SA
17SA
Pino Locação Dynafluid 33
Guia Sup.Mola Reg. (1.1/2") 33A
4
Conj.Bujão Dynafluid 34
Guia Inf.Mola Reg. (1.1/2") 34A
33 22
Pino Limitador Canopla 46
24
Ao fazer o pedido de uma peça de reposição, 1

indique o nome correto do componente e do
item.
Exemplo: 01 Conj.Tampa Base e Válvula 2SA ,Ø 25SA
1/2" para Válvula Dynafluid.
29SA
WATERGUN
Pistola de Pulverização
O Watergun é uma válvula manual para controle de
jato de água tipo pistola, com gatilho de regulagem
desde neblina até jato contínuo. É ideal para
limpeza de galões, pisos, equipamentos e higienização
de áreas de trabalho.
Pressão máxima: 14 barg
Temperatura máxima: 82ºC
Vazão máxima: 58 litros/min.
1 2
Conexões e Modelos
Modelo Conexão para Borracha Orifício Pressão
mangueira Máxima
Preta
522 1/2" ou 5/16" 13,7 barg
Branca 3
Composição
1 Corpo Bronze
2 Gatilho Bronze
3 Capa de Borracha do Corpo Branca/Preta Vinil Resist.
Instalação Recomendações de Mangueiras

O Watergun deve ser instalado no final da mangueira, Recomendamos mangueiras com diâmetros de 1/2"
através de um conector inferior da pistola e fixado com de borracha, com lona e limitantes de pressão de
uma braçadeira ou mesmo com um engate rápido. 10,3 barg e temperatura até 90°C, e a cor branca ou
preta de acordo com a aplicação do cliente.
Aplicações
Podemos aplicar o Watergun no misturador de água /
vapor Dynafluid.
Borracha Branca - indústrias alimentícias, químicas, farma-
cêuticas, abatedouros ou ambientes que por
norma ou higiene necessitam deste
revestimento.
Borracha Preta - demais aplicações
WATERGUN - Pistola de Pulverização
C M F K D A J N
L G E
B I
Peças de Reposição Como Pedir - Peças de Reposição

Componente Item Ao pedir o pedido de uma peça de repoisição,
Corpo A indique o nome correto do componente.
Gatilho B
Guia da Sede C
Anel Inferior D
Eixo e O'Ring E
Conjunto da Sede F
Garfo do Atuador G
Parafuso e Junta Garfo H
Bucha Pino Gatilho I
Parafuso e Junta Eixo J
Mola Principal K
Pino Gatilho L
Junta da Guia Sede M
Capa do Corpo- Preta
Branca N
Capa do Gatilho O
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Válvulas de Controle (1)
• KE, KL, KF 43 - Válvulas de Controle em Aço Carbono
• KE, KL, KF 63 - Válvulas de Controle em Aço Inox
• KE, KL, KF 71/73 - Válvulas de Controle em Ferro Fundido
• KE, KL, KF - Reposição DN15 à DN50
• KE, KL, KF - Reposição DN65 à DN100
• PN 5000 - Atuador Pneumático para Válvulas 2 vias
• PN 5000 e PN 6000 - Reposição
• QL 43 - Válvula Misturadora em Aço Carbono
• QL 43D - Válvula Divergente em Aço Carbono
• QL 73 - Válvula Misturadora em Ferro Fundido
• QL 73D - Válvula Divergente em Ferro Fundido
• QL - Reposição para Válvulas de Controle 3 vias
Próximo Retornar
Válvulas de Controle (2)
• RB 11/21/31 - Chaves de Posição
• PP5 - Posicionador Pneumático / Pneumático
• EP5 - Posicionador Eletro-Pneumático
• ISP5 - Posicionador EP Intrinsecamente Seguro
• IPC4A - Conversor e Conversor Intrinsecamente Seguro
• PN 600 - Transmissor / Controlador
• EL 5500 - Atuador Elétrico
• EL 5500 - Acessórios
• SX-UNI - Controlador Universal de Processos
• Dimensionamento de Válvulas de Controle para Água
• Dimensionamento de Válvulas de Controle para Vapor
Retornar
KE 43, KL 43 e KF 43
Válvulas de Controle em Aço Carbono
Válvula de duas vias em aço carbono, com obturador de característica
de vazão de igual porcentagem (KE 43), linear (KL 43) ou ainda 8
de abertura rápida (KF 43), para serem utilizadas com os atuadores
abaixo. 9
7
Pneumático PN 5000 Ação Reversa (FI-C0505-03) 10 12
PN 6000 Ação Direta (FI-C0506-04)
13 11
Elétrico EL 5500 (FI-C0512-03)
*Com opção de sede macia (KE 43 G) 15
KE 43,KL 43 e KF 43 DN 15 até 100mm (Conexão Flangeada) 5
14
Temperatura Máxima de Operação: 250°C
1
Teste Hidrostático Frio: 60 barg 6 3
Dados Técnicos 4
Obturador (DN 15 - 32) Parabólica Modificada
(DN 40 - 100) Tipo "V"
Vedação 0,01% do KV
Igual Porcentagem(KE)
KE 43,KL 43 e KF 43
Característica de Vazão Linear(KL)
DN 15 à 32
Abertura Rápida(KF)
Range de Temperatura -10 até 200°C
Rangeabilidade 50:1
Curso (DN 15 à 50) 20mm
(DN 65 à 100) 30mm 4
Range de Operação
250 3
200
Temperatura °C
150
100 Curva de Vapor
50 Saturado KE 43,KL 43 e KF 43
0 DN 40 e 50
0 10 20 30 40
Pressão barg
O produto não pode ser usado nesta região
Composição 7
1 Corpo Aço Carbono DIN 17245 GSC 25
2 Tampa Aço Carbono DIN 17245 GSC 25 16
3 Obturador Aço Inoxidável BS 970 431 S29 18
4 Sede Aço Inoxidável BS 970 431 S29 15
5 Haste Aço Inoxidável BS 970 431 S29 2
6 Pino Aço Inoxidável Cromado AISI 302 17
7 Adaptador da PorcaAço Temperado Zincado BS970230 M07 5
8 Porca Trava Aço Inoxidável BS 1605 1981A 4080
1
9 Porca Guia Aço Inoxidável BS 970 431 S29
10 Porca Acoplamento Aço Temperado Zincado NFA 35553 XC 18S
11 Arruela Aço Inoxidável BS 970 431 S29 3
12 Vedação da Guia PTFE Chevrons 25% Carbono/Grafite
13 Mola da Guia Aço Inoxidável BS 2056 316 S42
14 Junta da Tampa Fibra de Carbono BS 2815 B
4
15 Parafuso da Tampa Aço BS 4439 Gr. 8.8
Porca da Tampa BS 3692 Gr. 8
DN 15 a 25 M10 DN 50 a 65 M12 KE 43,KL 43 e KF 43
DN 32 a 40 M10 DN 80 a 100 M 1 6 DN 65 à 100
16 "O" Ring Viton
17 Guia da Tampa Aço Inoxidável AISI 440B
18 Bucha Guia PTFE
KE 43, KL 43 e KF 43 - Válvulas de Controle em Aço Carbono
DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 e 100
KE, KL e KF 43/43 H Flange PN 40, outros tipos de flanges também disponíveis.
KV da Válvula
Diâmetro DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100
Kv Válvula 4* 6,3 10 16 25+ 36 63 100 160
* Valor de KV disponíveis 0.4, 1.0 e 1.6 para válvulas DN 15

+ Valor de KV disponíveis 6.3, 10 e 16 para válvulas DN 40
Para converter KV em Cv (americano): Cv (US) = Kv x 1.17
KE 43,KL 43 e KF43
DN 15 à 50
BS4504
PN 40 Peso*
DN A B Válvula
15 130 90 4.1 kg B
20 150 90 4.7 kg
25 160 99 8.0 kg
32 180 104 10.3 kg
40 200 104 11.5 kg
50 230 108 14.2 kg
65 290 141 22.8 kg
80 310 148 30.0 kg
100 350 169 44.0 kg
*Pesos referentes a todos os modelos (KE, KL e KF).
A
KE 43,KL 43 e KF 43
Veja (FI-C0504-03) DN 65 à 100
Dimensionamento
Água - veja (FI-C0515-05)
Vapor - veja (FI-C0516-03)
B
Instalação
A válvula deve ser instalada na horizontal com o
sentido de fluxo de acordo com a seta no corpo da
válvula.
A posição do atuador dependerá do tipo de
montagem da válvula.
Todas as instruções são fornecidas com o produto.
Como Especificar
1 - Válvula de Controle em Aço CarbonoSpirax
Sarco KE 43 DN 40, flange classe 150# A
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
KE 63, KL 63 e KF 63
Válvulas de Controle em Aço Ino
Controle x
Inox
Válvula de duas vias em aço inox, com característica de vazão de
igual porcentagem (KE), linear (KL) ou ainda de abertura rápida
(KF), para serem utilizadas com os atuadores abaixo.
Pneumático PN 5000 Ação Reversa (FI-C0505-03)

PN 6000 Ação Direta (FI-C0506-04)
Elétrico EL 5500 (FI-C0512-03)
KE 63,KL 63 e KF 63 DN 15 até 100mm (Conexão Flangeada)
Disponível também para altas temperaturas:
Temperatura Máxima de Operação: 250°C
Teste Hidrostático Frio: 60 barg
Dados Técnicos
(DN 40 - 100) Tipo "V"
Igual Porcentagem(KE)
Caracterírtica de Vazão Linear(KL)
Rangeabilidade 50:1
Curso (DN 15 a 50) 20mm
(DN 65 a 100) 30mm KE 63, KL 63 e KF 63
Range de Operação DN 15 à 50
Temperatura °C
Curva de Vapor
Saturado
Pressão barg
Composição
1 Corpo Aço Inox (316) DIN 17445 1.4581
2 Tampa Aço Inox (316) DIN17445 1.4401(DN15-50)
DIN17445 1.4581(DN65-100)
3 Obturador Aço Inox (316L) ASTM A351 CF3M
4 Sede Aço Inox (316L) ASTM A276 316L
5 Haste Aço Inox (316L) ASTM A276 316L
6 Pino Aço Inox DIN 17440 1.4571
8 Porca Trava Aço Inox DIN ISO3506A4-80
9 Porca Guia Aço Inox (316L) ASTM A276 316L
10 Porca Acoplamento Aço zincado NFA 35553 XC 18 S
12 Vedação da Guia PTFE Chevrons 25% Carbono/Grafite KE 63, KL 63 e KF 63
13 Mola da Guia Aço Inox DN 15-50 BS 2056 316 S42 DN 65 à 100
Aço inox DN65-100 1.4310
14 Junta da Tampa Grafite semi rígido
15 Parafuso da Tampa Aço Inox DIN ISO 3506 A2-80
Porca da Tampa Aço Inox DIN ISO 3506 A2-80
DN 15 a 25 M10 DN 32 a 40 M10
DN 50 a 65 M12 DN 80 a 100 M16
16 Gaxeta Grafite semi rígido
17 Guia da Tampa Stellite
18 Bucha Guia PTFE
KE 63, KL 63 e KF 63 - Válvulas de Controle em Aço Inox
DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 e 100
KE 63,KL 63 e KF 63 Flange PN 40, outros tipos de flanges também disponíveis
KV da Válvula
Kv Válvula 4* 6,3 10 16 25+ 36 63 100 160
* Valor de KV disponíveis 0.4, 1.0 e 1.6 para válvulas DN 15

+ Valor de KV disponíveis 6.3, 10 e 16 para válvulas DN 40
Para converter KV em C (americano): C (US) = K x 1.17
v v v KE 63, KL 63 e KF 63
DN 15 à 50
BS4504
PN 40 Peso*
DN A B Válvula
15 130 90 4.1 kg B
20 150 90 4.7 kg
25 160 99 8.0 kg
32 180 104 10.3 kg
40 200 104 11.5 kg
50 230 108 14.2 kg
65 290 158 22.8 kg
80 310 162 30.0 kg
100 350 183 44.0 kg
*Pesos referentes a todos os modelos(KE, KL e KF). A
Peças de Reposicão
Veja (FI-C0504-03) KE 63, KL 63 e KF 63
Dimensionamento
DN 65 à 100
Instalação
B
válvula.
Como Especificar
1 - Válvula de Controle em Aço Inox Spirax
Sarco modeloKE 63 DN 40, flange BS 4504
PN 40
A
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
KE 71, 73/KL 71, 73/KF 71, 73

Válvulas de Controle em Ferr
Controle o Nodular
Ferro
Válvula de duas vias em ferro nodular, com obturaddor de característica
de vazão de igual porcentagem(KE),linear(KL) ou ainda de abertura
rápida(KF) para serem utilizadas com os atuadores abaixo. 8
Pneumático PN 5000 Ação Reversa (FI-C0505-03) 9
7
PN 6000 Ação Direta (FI-C0506-04) 12
Elétrico EL 5500 (FI-C0512-03) 10
13 11
KE,KL e KF 71/71 H DN 15 até 50mm (Conexão Rosqueada) 15
KE,KL e KF 73/73 H DN 15 até 100mm (Conexão Flangeada)
Obs.: H - Alta temperatura(DN 15-50: 300°C , DN 65-100: 350°C ) 2 5
14
Temperatura Máxima de Operação: 250°C 1
Teste Hidrostático Frio: 38 barg 6 3
Dados Técnicos 4
(DN 40 - 100) Tipo "V"
Igual Porcentagem(KE) KE 73,KL 73 e KF 73
Característica de Vazão Linear(KL) DN 15 à 32
Rangeabilidade 50:1
Curso (DN 15 à 50) 20mm 4
(DN 65 à 100) 30mm
250
Temperatura °C
200
150
100 Curva de Vapor KE 73,KL 73 e KF 73
50 Saturado DN 40 e 50
0
0 10 15 20 25
Pressão barg
Composição 7
Item Especicação Material
8
1 Corpo Ferro Nodular DIN 1693 GGG 40.3
2 Tampa Ferro Nodular DIN 1693 GGG 40.3 16
3 Obturador Aço Inoxidável BS 970 431 S29 18
4 Sede Aço Inoxidável BS 970 431 S29 15
5 Haste Aço Inoxidável BS 970 431 S29 2
6 Pino Aço Inoxidável Cromado AISI 302 17
7 Adaptador da PorcaAço Temperado Zincado BS970230 M07 5
8 Porca Trava Aço Inoxidável BS 1605 1981 A 4080 1
9 Porca Guia Aço Inoxidável BS 970 431 S29
10 Porca Acoplamento Aço Temperado Zincado NFA 35553 XC 18S
11 Arruela Aço Inoxidável BS 970 431 S29
12 Vedação da Guia PTFE Chevrons 25% Carbono/Grafite 3
13 Mola da Guia Aço Inoxidável BS 2056 316 S42
14 Junta da Tampa Fibra de Carbono BS 2815 B 4
15 Parafuso da Tampa Aço BS 1506 621 Gr. A
Porca da Tampa BS 3382 Pt. 2
DN 15 até 40 M10 DN 80 até 100 M 1 6 KE 73,KL 73 e KF 73
DN 50 até 65 M12 DN 65 à 100
16 "O" Ring Viton
17 Guia da Tampa Aço Inoxidável AISI 440B
18 Bucha Guia PTFE
KE 71, 73/KL 71, 73/KF 71, 73 - Válvulas de Controle em Ferro Nodular
DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 e 100
KE 71,KL 71 e KF 71 Rosca BSP (BS 2.1) ou NPT (ANSI B 1.20.1)
KE 73,KL 73 e KF 73 Flange PN 25, outros tipos de flanges também disponíveis.
KV da Válvula
Kv Válvula 4* 6,3 10 16 25+ 36 63 100 160
C
* Valor de KV disponíveis 0.4, 10 e 1.6 para válvulas DN 15
+ Valor de KV disponíveis 6.3, 10 e 16 para válvulas DN 40 KE 71,KL71 e KF71
Para converter KV em C (americano): C (US) = K x 1.17
v v v
DN 15 à 50
BS4504 D
PN 16
e PN 25 Peso
DN A B C D KE 71* KE 73*
15 88 130 90 38 2.3 kg 3.6 kg A
20 102 150 90 38 2.8 kg 4.2 kg
25 134 160 99 51 4.0 kg 7.0 kg
32 144 180 104 51 5.0 kg 9.2 kg
40 150 200 104 62 7.0 kg 10.2 kg
50 180 230 108 71 8.6 kg 12.5 kg
65 - 290 141 - - 19.5 kg
80 - 310 148 - - 25.3 kg
100 - 350 169 - - 36.4 kg
*Pesos de todas as Válvulas (KE, KL e KF) C
Peças de Reposicão
Veja (FI-C0504-03)
KE 73,KL 73 e KF 73
Dimensionamento DN 15 à 50
B
Instalação
válvula.
Como Especificar C
1 - Válvula de Controle em Ferro Nodular Spirax
Sarco modelo KE 71 DN 40, rosca BSP.
KE 73,KL 73 e KF 73
DN 65 à 100
B
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Edição 2-Rev.7
Peças de Reposição - DN 15 à 50
Válvulas KE, KL e KF 43, 63, 71 e 73
Componentes Itens
Conjunto Guia de Vedação (Mola, anéis chevron e 'O' Ring) A, B, D
Conjunto Haste, Obturador e Junta da Tampa E, F
Conjunto Sede e Junta da Sede G, H
Junta da Tampa (3 peças) F
Porca de Fixação do Atuador J
Conjunto Guia de Vedação (somente KE 63) A, B1, D
Como Pedir
Sempre faça seu pedido utilizando as descrições da tabela acima, citando o
J
diâmetro e o modelo da válvula..
B1 B
Exemplo:
01 - Junta da Tampa para Válvula KE 43, DN 15.
A
DN 40 e DN 50
DN 15 a DN 50 KE 63
DN 15 a DN 32
(exceto KE 63)
G
E H
H
Peças de Reposição - DN 65 à 100 - Válvulas KE, KL e KF 43, 63, 71 e 73
Componentes Itens
Conjunto Guia de Vedação (mola, bucha guia,
chevrons e 'O' Ring) A, B, D, G
Conjunto Haste, Obturador e Junta da Tampa E, F
Junta da Tampa (3 peças) F
Conjunto Guia de Vedação (somente Ke 63) A, B1, D
Como Pedir
Sempre faça seu pedido utilizando as descrições da tabela acima, citando o
diâmetro e o modelo da válvula..
B1 B
Exemplo
Exemplo:
01 - Conjunto Guia de Vedação para válvula KE 43, DN 100. A
F
Série PN 5000
Atuadores Pneumáticos
Atuadores de características lineares com disponibilidade em 4 20 Atuadores Série
diâmetros de diafragmas, para combinar com os diferentes modelos 1 PN 5200, 5300, 5400
de válvulas KE de acordo com a variação da pressão diferencial.
4
Todos os atuadores são montados com mecanismo de indicação de
curso, e incorporados a um diafragma livre, permitindo linearidade em 6 5
toda a operação do cursor. 3 2
O atuador de ação reversa é projetado para fazer a conversão para 11 21
24
atuador de ação direta no campo usando somente seus com-
ponentes, sem precisar de peças especiais. 8 5
Esses atuadores são desenvolvidos para operar com as válvulas de 7 17
duas vias modelo KE, conforme descrição abaixo: 10
12
Tipo de Atuador Tipo de Válvula
Curso de 20mm KE43, KE71, KE73 (DN 15-50) 18
Curso de 30mm KE 43, KE73 (DN 65 - 100)
14 15
Tipos de Atuadores Disponíveis 23
Atuadores de Eixo Extendido (ação reversa) 13
Série PN 5100 - uma única mola, montado em parelha
16
Série PN 5200, 5300, 5400 - múltiplas molas, montado em pilar Atuadores Série
PN 5100
Dados Técnicos
Range de Temperatura -20 à 110°C 20
Máxima Pressão de Operação 6 barg
Linearidade 2% 5
Histerese 3% máx.
21
Range de Molas 22
Tipo de Atuador Range da Mola Curso 24
5120 0.2 (0.4) até 1.0 (1.2) bar 20mm 5
5123 2.0 até 4.0 bar 20mm
5220 0.2 (0.4) até 1.0 (1.2) bar 20mm
5223 2.0 até 4.0 bar 20mm
5320 0.2 (0.4) até 1.0 (1.2) bar 20mm 13
5323 2.0 até 4.0 bar 20mm
5330 0.4 até 1.2 bar 30mm 9
5333 2.0 até 4.0 bar 30mm 19
5420 0.2 (0.4) até 1.0 (1.2) bar 20mm
5423 2.0 até 4.0 bar 20mm
5430 0.4 até 1.2 bar 30mm
5433 2.0 até 4.0 bar 30mm 4 Mola Aço
5 Adaptador do Aço Inoxidável
Conexão de Entrada de Ar Diafragma
Tipo de Atuador Conexão 6 Porca Trava Aço
Série PN 5100 e PN 5200 1/8" BSP 7 Pistão Guia Aço Inoxidável
Série PN 5300 e PN 5400 1/4" BSP 8 Vedação da Haste PTFE/Composição de Aço
9 Parelha (Série PN 5100) Alumínio
10 Pilar (Série PN 5200, 5300, 5400) Aço
Consumo de Ar Comprimido 11 Parafuso e Porca de Segurança Aço
Tipo de Atuador Curso Volume - Litros (normal) da Câmara
Série PN 5100 20mm 0.33 12 Eixo do Atuador Aço Inoxidável
Série PN 5200 20mm 0.99 13 Indicador de Curso Aço
Série PN 5300 20mm 1.39 14 Conector Aço
30mm 1.65 15 Placa Indicadora Aço
Série PN 5400 20mm 2.36 16 Placa Trava Aço
17 'O' Ring Borracha
30mm 2.78
18 Porca Trava Aço
19 Placa de Montagem Aço
Composição 20 Capa Plástico
Item Especificação Material 21 Espaçamento Aço
1 Câmara do Diafragma Aço Estampado 22 Arruela da Mola Aço
2 Diafragma Borracha Nitrílica Reforçada 23 Adaptador Aço
3 Prato do Diafragma Aço Estampado 24 'O' Ring Borracha
Série PN 5000 - Atuadores Pneumáticos
Pressão Difererncial para Válvula KE e Atuador Série PN 5000

Válvulas KE
Diâmetro (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Curso (mm) 20 30
Válvulas Kvs 0.4 1 6.3 10
6.3 10 16 36 63 100 160
1.6 4 16 25*
Atuadores Série PN 5000 (Ação Reversa)

Tipo Modelo Range Pressão Posicionador Máxima Pressão Diferencial (Dp) bar
Mola de Ar requerida barg
5120 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 7.7 4.9 1.2 - - - - - -
Série 0.4 - 1.2* 1.4 Opcional 17.6 10.1 4.4 - - - - - -
PN 5100 5123 2.0 - 4.0 4.5 Necessário 40.0 40.0 30.5 14.9 10.3 5.5 - - -
5220 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 21.3 12.1 5.6 2.2 1.8 0.7 - - -
Série 0.4 - 1.2* 1.4 Opcional 40.0 24.6 13.4 6.1 4.5 2.2 - - -
PN 5200 5223 2.0 - 4.0 4.5 Necessário 40.0 40.0 40.0 38.0 25.6 14.1 - - -
5320 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 34.4 19.1 10.0 4.4 3.3 1.6 - - -
0.4 - 1.2* 1.4 Opcional 40.0 32.6 22.1 10.6 7.5 3.9 - - -
5323 2.0 - 4.0 4.5 Necessário 40.0 40.0 40.0 40.0 30.0 23.3 - - -
Série 5330 0.4 - 1.2* 1.4 Opcional - - - - - - 0.7 0.17 -
PN 5300 5333 2.0 - 4.0 4.5 Necessário - - - - - - 11.7 7.4 4.6
5420 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 40.0 31.3 17.5 8.3 5.9 3.0 - - -
0.4 - 1.2* 1.4 Opcional 40.0 40.0 37.2 18.4 12.6 6.8 - - -
5423 2.0 - 4.0 4.5 Necessário 40.0 40.0 40.0 40.0 30.0 30.0 - - -
Série 5430 0.4 - 1.2* 1.4 Opcional - - - - - - 2.5 1.3 0.6
PN 5400 5433 2.0 - 4.0 4.5 Necessário - - - - - - 20.2 13.1 8.3
Máxima Pressão Diferencial Permitida nas Válvulas

KE71 e 73 Válvulas (FI-C0503-08) = 25 bar
KE 43 Válvulas (FI-C0502-06) = 40 bar
Atuadores Série Atuadores Série
Instalação PN 5100 PN 5200,5300, 5400
Os Atuadores devem ser montados nas válvulas de
controle Série KE com o eixo na posição vertical à tubulação. A A
Os manuais de instalação e manutenção acompanham o
produto.
Veja (FI-C0507-06)
Como Pedir
1 Atuador Pneumático Spirax Sarco modelo PN 5220
B
Alimentação
B
Alimentação
de Ar
de Ar

PLACA DE FIXAÇÃO Atuador A B Peso
Série 5100 147 288 3.4 kg
Série 5200 217 324 6.0 kg
Série 5300 251 330 9.3 kg
B
Série 5400 305 367 16.0 kg
Placa de Montagem 50 15 1.0 kg
Série PN 6000
Atuadores Pneumáticos
Atuadores Série
Atuadores de características lineares com disponibilidade em 4
PN 6200, 6300, 6400
diâmetros de diafragmas, para combinar com os diferentes modelos
de válvulas KE de acordo com a variação da pressão diferencial. 1 6
Todos os atuadores são montados com mecanismo de indicação de 24 5
curso, e incorporados a um diafragma livre, permitindo linearidade em 21 2
toda a operação do cursor.
O atuador de ação direta é projetado para fazer a conversão para 3
11
atuador de ação reversa no campo usando somente seus 4
componentes, sem precisar de peças especiais. 8
Esses atuadores foram desenvolvidos para operar com as válvulas 7 17
de duas vias modelo KE, conforme descrição abaixo:
10
12
Tipo de Atuador Tipo de Válvula
Curso de 20mm KE43, KE71, KE73 (DN 15-50) 18
Curso de 30mm KE 43, KE73 (DN 65 - 100)
14 15
Tipos de Atuadores Disponíveis
Atuadores de eixo retraido (ação direta) 23 13
Série PN 6100 - uma única mola, montado em parelha 16
Série PN 6200, 6300, 6400 - múltiplas molas, montado em pilar
Dados Técnicos Atuadores Série
Range de Temperatura -20 à 110°C PN 6100
Máxima Pressão de Operação 6 barg
Linearidade 2%
Hysteresis 3% máx. 22
21
Range de Molas
Tipo de Atuador Range da Mola Curso
6120 0.2 até 1.0 bar 20mm 20
6220 0.2 até 1.0 bar 20mm
6320 0.2 até 1.0 bar 20mm
6330 0.2 até 1.0 bar 30mm 9
6420 0.2 até 1.0 bar 20mm 13
6430 0.2 até 1.0 bar 30mm
Conexão de Entrade de Ar
Tipo de Atuador Conexão 19
Série PN 6100 e PN 6200 1/8" BSP
Série PN 6300 e PN 6400 1/4" BSP
Consumo de Ar Comprimido
Tipo de Atuador Curso Volume - Litros (normal)
Série PN 6100 20mm 0.33 9 Parelha (Série PN 6100) Alumínio
Série PN 6200 20mm 0.99 10 Pilar (Série PN 6200, 6300, 6400) Aço
Série PN 6300 20mm 1.39 11 Parafuso e Porca de Segurança Aço
30mm 1.65 da Câmara
Série PN 6400 20mm 2.36 12 Eixo do Atuador Aço Inoxidável
30mm 2.78 13 Indicador de Curso Aço
14 Conector Aço
Composição 15 Placa Indicadora Aço
Item Especificação Material 16 Placa Trava Aço
1 Câmara do Diafragma Aço Estampado 17 'O' Ring Borracha
2 Diafragma Borracha Nitrílica Reforçada 18 Porca Trava Aço
3 Prato do Diafragma Aço Estampado 19 Placa de Montagem Aço
4 Mola Aço 20 Capa Plástico
5 Adaptador do Aço Inoxidável 21 Espaçamento Aço
Diafragma 22 Arruela da Mola Aço
6 Porca Trava Aço 23 Adaptador Aço
7 Pistão Guia Aço Inoxidável 24 'O' Ring Borracha
8 Vedação da Haste Teflon PTFE / Composição de Aço
Série PN 6000 - Atuadores Pneumáticos
Pressão Difererncial para Válvula KE e Atuador Série PN 6000

Válvulas KE
Diâmetro (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Curso (mm) 20 30
Válvulas Kvs 0.4 1 6.3 1 0
6.3 10 16 36 63 100 160
1.6 4 16 25
Atuadores Série PN 6000 (Ação Direta)

Tipo Modelo Range Pressão Posicionador Máxima Pressão Diferencial (Dp) bar
Mola de Ar requerida barg
6120 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 7.7 4.9 1.2 - - - - - -
Série 0.2 - 1.0 1.4 Opcional 17.6 10.1 4.4 - - - - - -
PN 6100 0.2 - 1.0 4.0 Necessário 40.0 40.0 40.0 23 15 8 - - -
6220 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 21.3 12.1 5.6 2.2 1.8 0.7 - - -
Série 0.2 - 1.0 1.4 Opcional 40.0 24.6 13.4 6.1 4.5 2.2 - - -
PN 6200 0.2 - 1.0 4.0 Necessário 40.0 40.0 40.0 40.0 30.0 21.0 - - -
6320 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 34.4 19.1 10.0 4.4 3.3 1.6 - - -
0.2 - 1.0 1.4 Opcional 40.0 32.6 22.1 10.6 7.5 3.9 - - -
0.2 - 1.0 4.0 Necessário 40.0 40.0 40.0 40.0 30.0 30.0 - - -
Série 6330 0.2 - 1.0 1.4 Opcional - - - - - - 0.7 0.17 -
PN 6300 0.2 - 1.0 4.0 Necessário - - - - - - 19.0 13.0 8.0
6420 0.2 - 1.0 1.2 Opcional 40.0 31.3 17.5 8.3 5.9 3.0 - - -
0.2 - 1.0 1.4 Opcional 40.0 40.0 37.2 18.4 12.6 6.8 - - -
0.2 - 1.0 4.0 Necessário 40.0 40.0 40.0 40.0 30.0 30.0 - - -
Série 6430 0.2 - 1.0 1.4 Opcional - - - - - - 2.5 1.3 0.6
PN 6400 0.2 - 1.0 4.0 Necessário - - - - - - 30.0 21.0 14.0
Máxima Pressão Diferencial Permitida nas Válvulas

KE71 e 73 Válvulas (FI-C0503-08) = 25 bar
KE 43 Válvulas (FI-C0502-06) = 40 bar
Atuadores Série Atuadores Série
Instalação PN 6100 PN 6200, 6300, 6400
Os Atuadores devem ser montados nas válvulas de controle
Série KE com o eixo na posição vertical à tubulação. A A
Os manuais de instalação e manutenção acompanham o Alimentação
produto. Alimentação
de Ar de Ar
Veja (FI-C0507-06)
Como Pedir
1 Atuador Pneumático Spirax Sarco modelo PN 6220
B
B

PLACA DE FIXAÇÃO Atuador A B Peso
Série 6100 147 288 3.4 kg
Série 6200 217 324 6.0 kg
Série 6300 251 330 9.3 kg
B
Série 6400 305 367 16.0 kg
Placa de Montagem 50 15 1.0 kg
Edição 2-Rev.6
Atuadores PN5100 e PN6100
Atuadores de uma única mola PN 5100 e PN6100.

As peças tracejadas do desenho não estão disponíveis
para reposição.
Componentes Itens
Kit de Vedação do eixo A, C
(Guia do eixo e 'O' Ring)
B
Kit do Diafragma D, E, F
(Diafragma, Porca Trava e Arruela)
F
Kit Indicador de Curso G E
Kit de Mola B
Como Pedir
Sempre que for pedir peças de reposição utilize a
tabela acima.
Exemplo:
01- Kit do Diafragma para atuador pneumático
PN5120.
G
Atuadores PN5200, PN5300, PN5400, PN6200, PN6300 e PN6400
Atuadores de múltiplas molas PN5200, PN5300,PN 5400

e PN6200, PN6300 e PN6400.
As peças tracejadas do desenho não estão disponíveis
para reposição.
B
Componentes Itens F
Kit de Vedação do eixo A, C E
(Guia do eixo e 'O' Ring)
Kit do Diafragma D, E, F
(Diafragma, Porca Trava e Arruela)
Kit Indicador de Curso G
Kit de Mola B D
Como Pedir
Sempre que for pedir peças de reposição utilize a tabela
acima.
Exemplo:
A
01- Kit do Diafragma para atuador pneumático
PN5320.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Série PN 5000
Atuadores Pneumáticos (para válvulas QL)
Tipos Disponíveis 20
Atuadores de Ação Reversa. 1
Série 5100, mola simples, montado em parelha.
Série 5200, 5300 , 5400, 5500, 5600, múltiplas molas, montado
em pilar 4
Atuadores de características lineares com disponibilidade em 6 6
diâmetros de diafragmas, para combinar com os diferentes 3
modelos de válvulas QL de acordo com a variação da pressão
diferencial. Todos os atuadores são montados com mecanismo 21 2
de indicação de curso, e incorporados a um diafragma livre, 11 24
permitindo linearidade em toda a operação do cursor.
O atuador de ação reversa é projetado para fazer a conversão para 5
atuador de ação direta no campo usando somente seus com- 8
ponentes, sem precisar de peças especiais. 7 17
Esses atuadores são desenvolvidos para operar com as válvulas
de ters vias modelo QL, conforme descrição abaixo:
12 Atuadores Série
Tipo de Atuador Tipo de Válvula 10 PN 5200, 5300,
5400, 5500 e 5600
Curso de 20mm DN15 to 50 QL 43, QL 73
Curso de 20mm DN25 to 50 QL 43D and QL 73D
Curso de 30mm DN65 to 100 QL 43, QL43D QL 73, QL 73D 18
14
Dados Técnicos
Range de Temperatura —20 to 110°C 15
Máx.Pressão de Operação PN5100/5200/5300/5400 6 bar
PN5500 / 5600 2.5 bar 23
Lineariedade 2% 16
Hysteresis 3% max
13
Range das Molas
For details of full range of available springs and travel refer
overleaf.
Conexão de Entrada de Ar
Tipo de Atuador Conexão
Série 5100 e 5200 1/8" BSP
Série 5300 e 5400 ¼" BSP

Série 5500 e 5600 ¼" NPT 21
Atuadores Série
PN 5100 22
24
Composição
It. Especificação Material
1 Câmara do Diafragma Aço Estampado
2 Diafragma Borracha Nitrílica Reforçada
3 Prato do Diafragma Aço Estampado
13
4 Mola Aço
5 Adaptador do Diafragma Aço Inoxidável
6 Porca Trava Aço 9
7 Pistão Guia Aço Inoxidável
8 Vedação da Haste PTFE/Composição de Aço
10 Pilar Aço
11 Parafuso e Porca de Seg. Aço
12 Eixo do Atuador Aço Inoxidável
19
13 Indicador de Curso Aço
14 Conector Aço
15 Placa Indicadora Aço Placa de Fixação fornecida
16 Placa Trava Aço com os atuadores de 20mm
17 'O' Ring Borracha de curso
18 Porca Trava Aço
19 Placa de Montagem (PN5220 Aço
5320, 5420, 5520 e 5620) Steel
2 0 Capa Plástico
2 1 Espaçamento Aço
2 2 Arruela da Mola 2 3 Adaptador Aço
(Série 5100) Aço 2 4 ‘O‘ Ring Borracha
Série PN 5000 - Atuadores Pneumáticos (para válvulas QL)
Pressão Diferencial para Válvula QL e Atuador Série PN 5000.
Válvula QL
Diâmetro DN mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Curso mm 20 30
Valor do Kvs 4 6 10 17 25 35 62 100 130
Atuadores Série PN 5000 (Ação Reversa)

Pressão
Range Curso Posicionador
Modelo Mím. Ar
Tipo da Mola mm Requerido
bar g
5120 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 3 3 1.0 - - - - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 7 7 3.4 - - - - - -
5121 0.2 - 0.6 1.2 20 Sim 3 3 1.0 - - - - - -
5122 0.6 - 1.0 1.6 20 Sim 11 11 5.9 - - - - - -
5123 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 38 38 23 - - - - - -
Série PN 5100 5125 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim 7 7 3.4 - - - - - -
5220 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 7 7 4.0 2.3 1.0 - - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 17 17 10 6.0 3.5 1.7 - - -
5221 0.2 - 0.6 1.2 20 Opcional 7 7 4.0 2.3 1.0 - - - -
5222 0.6 - 1.0 1.6 20 Opcional 26 26 16 9.5 5.8 3.2 - - -
5223 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 40 40 40 34 22 13 - - -
Série PN 5200 5225 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim 17 17 10 6.0 3.5 1.7 - - -
5320 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 11 11 7.0 4.0 2.0 1.0 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 26 26 15 9.5 5.5 3.0 - - -
5321 0.2 - 0.6 1.2 20 Opcional 11 11 7.0 4.0 2.0 1.0 - - -
5322 0.6 - 1.0 1.6 20 Opcional 40 40 24 15 9.0 5.0 - - -
5323 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 40 40 40 40 34 20 - - -
5325 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim 25 25 15 9.5 5.5 3.0 - - -
5330 0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 0.7 - -
5333 2.0 - 4.0 6.0 30 Sim - - - - - - 11 7.0 4.0
Série PN 5300 5335 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim - - - - - - 0.7 - -
5420 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 19 19 10 6.5 3.6 2.0 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 40 40 23 14 9.0 5.0 - - -
5421 0.2 - 0.6 1.2 20 Opcional 19 19 10 6.5 3.6 2.0 - - -
5422 0.6 - 1.0 1.6 20 Opcional 40 40 36 22 14 8.0 - - -
5423 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 40 40 40 40 40 30 - - -
5425 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim 40 40 23 14 9.0 5.0 - - -
5430 0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 2.3 1.3 0.5
5433 2.0 - 4.0 6.0 30 Sim - - - - - - 18 12 7.0
Série PN 5400 5435 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim - - - - - - 2.3 1.3 0.5
5520 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 40 40 21 14 8.5 5.0 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 40 40 40 29 18 11 - - -
5524 0.8 - 1.5 2.3 20 Sim 40 40 40 40 40 23 - - -
5525 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim 40 40 40 29 18 11 - - -
5530 0.2 - 1.0 1.2 30 Opcional - - - - - - 2.4 1.3 0.5
0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 6.0 4.0 2.0
5534 0.8 - 1.5 2.3 30 Sim - - - - - - 14 9.0 5.0
Série PN 5500 5535 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim - - - - - - 6.0 4.0 2.0
5620 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 40 40 33 20 13 7.6 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 40 40 40 40 26 16 - - -
5624 0.8 - 1.5 2.3 20 Sim 40 40 40 40 40 33 - - -
5625 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim 40 40 40 40 26 16 - - -
5630 0.2 - 1.0 1.2 30 Opcional - - - - - - 3.8 2.3 1.0
0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 9.0 6.0 3.0
5634 0.8 - 1.5 2.3 30 Sim - - - - - - 20 13 7.0
Série PN 5600 5635 0.4 - 2.0 2.5 ? Sim - - - - - - 9.0 6.0 3.0
Instalação
Os atuadores devem ser montados nas válvulas QL 43, QL 43D, A A
QL 73 and QL 73D com eixo na posição vertical à tubulação. Air Air
Os manuais de instalação e manutenção acompanham o produto. Supply Supply
Actuator A B Peso
Série 5100 147 288 3.4 kg
Série 5200 217 324 6.0 kg
Série 5300 251 330 9.3 kg B
Série 5400 305 367 16.0 kg B
Série 5500 405 400 26.0 kg
Série 5600 465 400 36.0 kg
Fixing Kit (fornecido com atuador de 20mm de curso) 1.0 kg
Série PN 6000
Atuadores Pneumáticos (para válvulas QL)
Tipos Disponíveis
Atuadores de Ação Reversa.
Série 6100, mola simples, montado em parelha.
Série 6200,6300 , 6400, 6500, 6600, múltiplas molas, montado
em pilar
6 5
Atuadores de características lineares com disponibilidade em 6 2
diâmetros de diafragmas, para combinar com os diferentes
modelos de válvulas QL de acordo com a variação da pressão
diferencial. Todos os atuadores são montados com mecanismo
de indicação de curso, e incorporados a um diafragma livre,
permitindo linearidade em toda a operação do cursor. 3
11
O atuador de ação reversa é projetado para fazer a conversão para 1
atuador de ação direta no campo usando somente seus com- 4
ponentes, sem precisar de peças especiais. 8
Esses atuadores são desenvolvidos para operar com as válvulas 17
de ters vias modelo QL, conforme descrição abaixo: 7
Tipo de Atuador Tipo de Válvula 10
Curso de 20mm DN15 to 50 QL 43, QL 73
Curso de 20mm DN25 to 50 QL 43D and QL 73D 12
Curso de 30mm DN65 to 100 QL 43, QL43D QL 73, QL 73D
Dados Técnicos 18
Range de Temperatura —20 to 110°C
14
Máx.Pressão de Operação PN5100/5200/5300/5400 6 bar
PN6500 / 6600 2.5 bar 15
Lineariedade 2%
Hysteresis 3% max 23 13
Range das Molas 16
For details of full range of available springs and travel refer
overleaf.
Conexão de Entrada de Ar
Tipo de Atuador Conexão
Série 6100 e 6200 1/8" BSP
Atuadores Série PN
Série 6300 e 6400 ¼" BSP 6200, 6300, 6400, 6500 e
Série 6500 e 6600 ¼" NPT 6600
Composição
1 Câmara do Diafragma Aço Estampado 22
Atuadores Série
2 Diafragma Borracha Nitrílica Reforçada PN 6100 21
3 Prato do Diafragma Aço Estampado
4 Mola Aço 20
5 Adaptador do Diafragma Aço Inoxidável
6 Porca Trava Aço
7 Pistão Guia Aço Inoxidável
8 Vedação da Haste PTFE/Composição de Aço 13
10 Pilar Aço
11 Parafuso e Porca de Seg. Aço 19
12 Eixo do Atuador Aço Inoxidável 9
13 Indicador de Curso Aço Placa de Fixação fornecida
14 Conector Aço com os atuadores de 20mm
15 Placa Indicadora Aço de curso
16 Placa Trava Aço
17 'O' Ring Borracha
18 Porca Trava Aço
19 Placa de Montagem (PN6220 Aço
6320, 6420, 6520 e 6620) Steel
2 0 Capa Plástico
2 1 Espaçamento Aço
2 2 Arruela da Mola 2 3 Adaptador Aço
(Série 6100) Aço 2 4 ‘O‘ Ring Borracha
Série PN 6000 - Atuadores Pneumáticos (para válvulas QL)
Pressão Diferencial para Válvula QL e Atuador Série PN 6000.
Válvula QL
Diâmetro DN mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100
Curso mm 20 30
Valor do K vs 4 6 10 17 25 35 62 100 130
Atuadores Série PN 6000 (Ação Direta)

Pressão
Range Curso Posicionador
Tipo Modelo Mím. Ar
da Mola bar g
mm Requerido
6120 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 3 3 1.0 - - - - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 7 7 3.4 - - - - - -
6121 0.2 - 0.6 1.2 20 Sim 3 3 1.0 - - - - - -
6122 0.6 - 1.0 1.6 20 Sim 11 11 5.9 - - - - - -
6123 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 38 38 23 - - - - - -
Série PN 6100 6125 0.4 - 2.0 2.5 20 Sim 7 7 3.4 - - - - - -
6220 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 7 7 4.0 2.3 1.0 - - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 17 17 10 6.0 3.5 1.7 - - -
6221 0.2 - 0.6 1.2 20 Opcional 7 7 4.0 2.3 1.0 - - - -
6222 0.6 - 1.0 1.6 20 Opcional 26 26 16 9.5 5.8 3.2 - - -
6223 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 40 40 40 34 22 13 - - -
Série PN 6200 6225 0.4 - 2.0 2.5 20 Sim 17 17 10 6.0 3.5 1.7 - - -
6320 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 11 11 7.0 4.0 2.0 1.0 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 26 26 15 9.5 5.5 3.0 - - -
6321 0.2 - 0.6 1.2 20 Opcional 11 11 7.0 4.0 2.0 1.0 - - -
6322 0.6 - 1.0 1.6 20 Opcional 40 40 24 15 9.0 5.0 - - -
6323 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 40 40 40 40 34 20 - - -
6325 0.4 - 2.0 2.5 20 Sim 25 25 15 9.5 5.5 3.0 - - -
6330 0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 0.7 - -
6333 2.0 - 4.0 6.0 30 Sim - - - - - - 11 7.0 4.0
Série PN 6300 6335 0.4 - 2.0 2.5 30 Sim - - - - - - 0.7 - -
6420 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 19 19 10 6.5 3.6 2.0 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 40 40 23 14 9.0 5.0 - - -
6421 0.2 - 0.6 1.2 20 Opcional 19 19 10 6.5 3.6 2.0 - - -
6422 0.6 - 1.0 1.6 20 Opcional 40 40 36 22 14 8.0 - - -
6423 2.0 - 4.0 6.0 20 Sim 40 40 40 40 40 30 - - -
6425 0.4 - 2.0 2.5 20 Sim 40 40 23 14 9.0 5.0 - - -
6430 0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 2.3 1.3 0.5
6433 2.0 - 4.0 6.0 30 Sim - - - - - - 18 12 7.0
Série PN 6400 6435 0.4 - 2.0 2.5 30 Sim - - - - - - 2.3 1.3 0.5
6520 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 40 40 21 14 8.5 5.0 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 40 40 40 29 18 11 - - -
6524 0.8 - 1.5 2.3 20 Sim 40 40 40 40 40 23 - - -
6525 0.4 - 2.0 2.5 20 Sim 40 40 40 29 18 11 - - -
6530 0.2 - 1.0 1.2 30 Opcional - - - - - - 2.4 1.3 0.5
0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 6.0 4.0 2.0
6534 0.8 - 1.5 2.3 30 Sim - - - - - - 14 9.0 5.0
Série PN 6500 6535 0.4 - 2.0 2.5 30 Sim - - - - - - 6.0 4.0 2.0
6620 0.2 - 1.0 1.2 20 Opcional 40 40 33 20 13 7.6 - - -
0.4 - 1.2 1.6 20 Opcional 40 40 40 40 26 16 - - -
6624 0.8 - 1.5 2.3 20 Sim 40 40 40 40 40 33 - - -
6625 0.4 - 2.0 2.5 20 Sim 40 40 40 40 26 16 - - -
6630 0.2 - 1.0 1.2 30 Opcional - - - - - - 3.8 2.3 1.0
0.4 - 1.2 1.6 30 Opcional - - - - - - 9.0 6.0 3.0
6634 0.8 - 1.5 2.3 30 Sim - - - - - - 20 13 7.0
Série PN 6600 6635 0.4 - 2.0 2.5 30 Sim - - - - - - 9.0 6.0 3.0
Instalação
Os atuadores devem ser montados nas válvulas QL 43, QL 43D, A A
QL 73 and QL 73D com eixo na posição vertical à tubulação. Alimentação Alimentação
Os manuais de instalação e manutenção acompanham o produto. de Ar de Ar
Atuador A B Peso
Série 6100 147 288 3.4 kg
Série 6200 217 324 6.0 kg
Série 6300 251 330 9.3 kg B B
Série 6400 305 367 16.0 kg
Série 6500 405 400 26.0 kg
Série 6600 465 400 36.0 kg
Kit de Fixação (fornecido com atuador de 20mm de curso) 1.0 kg
QL 43
Válvulas Misturadoras em Aço
Válvula de tres vias com sede simples e característica de vazão
linear, para serem utilizadas com os atuadores abaixo. 8 7
Pneumático PN5000 Ação Reversa (FI-C0522-01) 12
PN6000 Ação Direta (FI-C0523-01)
Elétrico EL 5500 (FI-C0512) 11 9
10 13
QL 43 DN 15 à DN 100 (com conexão flangeada)
2 16
Condições de trabalho 14
Condições do Corpo PN 40
Máxima Temperatura de OPeração 250° C
Teste Hidrostático Frio 60 bar g
1
Range de Operação 4 5
A AB
Temperatura °C
Curva de
Vapor 4 6
Saturado
Pressão barg
O produto não pode ser usado nesta região B QL 43

DN 15 to 50
Dados Técnicos
18
Obturador Parabólica / Tipo 'V'
Característica de Vazão Linear 7
Vedação <0.01% do kv 19 17
Range de Temperatura -10° to 250°C
Rangeabilidade 30:1
Curso DN 15 à 50 20mm 15 2
DN 65 à 100 30mm
1
Composição
It. Especificação
Material
A AB
1 Corpo
Aço DIN 17245 GS C25
2 Tampa
Aço Forjado DIN 16 Mn Cr5
3 Obturador
4 Sede
5 Haste
6 Porca Trava
Aço Inox AISI 304
7 Porca Trava
Aço Inox AISI 304 QL 43
8 Porca Guia
Aço Inox BS 970 431 S29 B DN 65 à 100
9 Porca Acoplam.
Aço Zincado NFA35553XC18S
10 Guia
Aço Inox BS 970 431 S29 Porca da Tampa Aço A 194 Gr. 2H
11 Vedação da Guia
PTFE Chevrons 25% Carbono/Grafite DN 15 à 32 M10 DN 40 to 50 M12
12 'O' Ring
Viton (fluoroelastômero) DN 65 M14 DN 80 M16 DN 100 M 18
13 Mola da Guia
A.I. DN 15 à 50 BS 2056 316 S42 16 Guia da Tampa Aço Inox Endurecido
A.I. DN 65 à 100 1 . 4310 17 Bucha da Guia Filled PTFE
1 4 Junta da Tampa Grafite Reforçado 18 Porca Montagem Aço Zincado NFA35553XC18S
1 5 Parafuso Tampa Aço A 193 B7M 19 Placa Montagem Aço Zincado
QL 43 - Válvulas Misturadoras em Aço
DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100
Flange Standard DIN PN 40
Valor de Kv
Diâm. DN 25 32 40 50 65 80 100
Kv Válvula 10 17 25 35 62 100 130

DN X Y Z Peso (kg) Z
15 130 90 105 5.6
20 150 95 105 6.9
25 160 100 109 8.8
32 180 105 124 11
40 200 115 137 14.5 Y
50 230 125 143 18.5
65 290 145 160 31.0
QL 43
DN 15 à 50
80 310 155 165 40.8
100 350 175 180 48.5 X
Y
QL 43
DN 65 à 100
QL 73D S.G.
Válvulas Divergentes em Aço Carbono
Descrição do Produto 8 7
linear, para serem utilizadas com os atuadores abaixo. 12
Pneumático PN5000 Ação Reversa (FI-C0522-01) 11 9
Elétrico EL 5500 (FI-C0512) 10 13
15
QL 73D DN 25 à DN 100 (com conexão flangeada) 2 16
14
Condições de trabalho
Máxima Temperatura de OPeração 250° C 1
4 5
Range de Operação
A AB
3
Temperatura °C
5a
4 3
Curva de
Vapor 6
Saturado
B QL 73D
Pressão barg DN 25 to 50
18
Dados Técnicos 7
Obturador Parabólica / Tipo 'V' 19 17
Característica de Vazão Linear
Vedação <0.01% do kv
15 2
Range de Temperatura -10° à 250°C
Rangeabilidade 30:1
Curso DN 15 à 50 20mm 1
DN 65 à 100 30mm
A AB
Composição
1 Corpo Aço Carbono DIN 1693 GGG 40.3
2 Bonnet Aço Carbono DIN 1693 GGG 40.3
3 Obturador Aço Inox BS 970 431 S29
5 Haste Aço Inox BS 970 431 S29
5a Spacer Aço Inox BS 970 431 S29
QL 73D
B DN 65 à 100
6 Porca Trava Aço Inox AISI 304
7 Porca Trava Aço Inox AISI 304 14 Junta TAmpa Grafite Reforçado
8 Porca Guia Aço Inox BS 970 431 S29 15 Paraf. Tampa Aço A 193 B7M
Porca Tampa Aço A 194 Gr. 2H
9 Porca Acopla. Aço Zincado NFA35553XC18S DN 15 à 32 M10 DN 40 à 50 M12
10 Guia Aço Inox BS 970 431 S29 DN 65 M14 DN 80 M16 DN 100 M 18
11 Vedação Guai PTFE Chevrons 25% Carbono/Grafite 16 Guia Tampa Aço Inox Endurecido
12 'O' Ring Viton (fluoroelastômero) 17 Bucha Guia Filled PTFE
13 Mola da Guia A.I. DN 15 à 50 BS 2056 316 S42 18 Porca Montag. Aço Zincado NFA35553XC18S
A.I. DN 65 à 100 1. 4 3 1 0 19 Placa Montagem Aço Zincado
QL 73D S.G. - Válvulas Divergentes em Aço Carbono
DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100
Flange Standard DIN PN 25 e PN 16
Valor de Kv
Diâm. DN 25 32 40 50 65 80 100
Kv Válvula 10 17 25 35 62 100 130
Dimensões (aproximadas em milímetros) Z

DN X Y Z Peso (kg)
25 160 100 109 8.8
32 180 105 124 11
40 200 115 137 14.5
50 230 125 143 18.5 Y
65 290 145 160 31.0
80 310 155 165 40.8 QL 73D
100 350 175 180 48.5 DN 25 to 50
Y
QL 73D
DN 65 to 100
QL 73 S.G.
Válvulas Misturadoras em Aço Carbono
Pneumático PN5000 Ação Reversa (FI-C0522-01)
PN6000 Ação Direta (FI-C0523-01) 11 9
Elétrico EL 5500 (FI-C0512) 10 13
15
QL 73 DN 15 à DN 100 (com conexão flangeada) 2 16
14
Máxima Temperatura de OPeração 250° C
Teste Hidrostático Frio 38 bar g 1
4 5
Range de Operação
A AB
3
Temperatura °C
4 6
Curva de
Vapor
Saturado
Pressão barg B QL 73
DN 15 to 50
18
7
Dados Técnicos 19 17
Range de Temperatura -10° à 250°C
Rangeabilidade 30:1
1
Curso DN 15 à 50 20mm
DN 65 à 100 30mm
A AB
Composição
1 Corpo Aço Carbono DIN 1693 GGG 40.3
2 Bonnet Aço Carbono DIN 1693 GGG 40.3
6 Porca Trava Aço Inox AISI 304 B QL 73
7 Porca Trava Aço Inox AISI 304 DN 65 to 100
8 Porca Guia Aço Inox BS 970 431 S29
15 Paraf. Tampa Aço A 193 B7M
9 Porca Acopla. Aço Zincado NFA35553XC18S Porca Tampa Aço A 194 Gr. 2H
10 Guia Aço Inox BS 970 431 S29 DN 15 à 32 M10 DN 40 à 50 M12
11 Vedação Guai PTFE Chevrons 25% Carbono/Grafite DN 65 M14 DN 80 M16 DN 100 M 18
12 'O' Ring Viton (fluoroelastômero) 16 Guia Tampa Aço Inox Endurecido
13 Mola da Guia A.I. DN 15 à 50 BS 2056 316 S42 17 Bucha Guia Filled PTFE
A.I. DN 65 à 100 1 . 4310 18 Porca Montag. Aço Zincado NFA35553XC18S
14 Junta TAmpa Grafite Reforçado 19 Placa Montagem Aço Zincado
QL 73 S.G. - Válvulas Misturadoras em Aço Carbono
DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100
Flange Standard DIN PN 25 e PN 16
Valor de Kv
Diâm. DN 1 5 20 25 32 40 50 65 80 100
Z
Kv Válvula 4 6 10 17 25 35 62 100 130

DN X Y Z Peso (kg)
15 130 90 105 5.6 Y
20 150 95 105 6.9
25 160 100 109 8.8 QL 73
32 180 105 124 11 DN 15 to 50
40 200 115 137 14.5
50 230 125 143 18.5 X
65 290 145 160 31.0
80 310 155 165 40.8
100 350 175 180 48.5
Y
QL 73
DN 65 to 100
Peças de Reposição - DN 15 à 100

Válvulas QL 43, QL43D, QL 73 e QL 73D
Componentes
Seal Kit
Sizes DN 15 to 50 A,B,C,D
Sizes DN 65 to 100 A,B,C,D,G
Plug and Spindle Kit & Bonnet Gasket E,F
Bonnet Gasket (packet of 3) F J
Actuator Clamping Nut (DN 15 to 50) J
B
Como Pedir
Sempre faça seu pedido utilizando as descrições da tabela
acima, citando o diâmetro e o modelo da válvula. A
Exemplo: 1- kit da Sede para Válvula QL 43, DN 25.
C
Valve sizes
DN 15 to 50
Valve sizes
DN 65 to 100
Mixing type
Diverting F
type
QL 43D
Válvulas Divergentes em Aço
Pneumático PN5000 Ação Reversa (FI-C0522-01) 11 9
Elétrico EL 5500 (FI-C0512) 10 13
15
QL 43D DN 25 à DN 100 (com conexão flangeada) 2 16
14
Máxima Temperatura de OPeração 250° C 1
4 5
Range de Operação
A AB
3
Temperatura °C
5a
4 3
Curva de
Vapor
Saturado 6
Pressão barg B QL 43D

DN 25 à 50
18
7
Dados Técnicos
19 17
Range de Temperatura -10° to 250°C
Rangeabilidade 30:1
1
Curso DN 25 à 50 20mm
DN 65 à 100 30mm
Composição A AB
1 Corpo Aço DIN 17245 GS C25
2 Tampa Aço Forjado DIN 16 Mn Cr5
5a Espaçador Aço Inox BS 970 431 S29
6 Porca Trava Aço Inox AISI 304 QL 43D
B DN 65 à 100
7 Porca Trava Aço Inox AISI 304
8 Porca Guia Aço Inox BS 970 431 S29
1 5 Parafuso Tampa Aço A 193 B7M
9 Porca Acoplam. Aço Zincado NFA35553XC18S Porca da Tampa Aço A 194 Gr. 2H
10 Guia Aço Inox BS 970 431 S29 DN 15 à 32-M10 DN 65-M14 DN 100-M18
11 Vedação da Guia PTFE Chevrons 25% Carbono/Grafite DN 40 à 50-M12 DN 80-M 16
12 'O' Ring Viton (fluoroelastômero) 1 6 Guia da Tampa Aço Inox Endurecido
13 Mola da Guia A.I. DN 15 à 50 BS 2056 316 S42 1 7 Bucha da Guia Filled PTFE
A.I. DN 65 à 100 1. 4 3 1 0 1 8 Porca Montagem Aço Zincado NFA35553XC18S
1 4 Junta da Tampa Grafite Reforçado 1 9 Placa Montagem Aço Zincado
QL 43D - Válvulas Divergentes em Aço
DN 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100
Flange Standard DIN PN 40
Valor de Kv
Diâm. DN 25 32 40 50 65 80 100
Kv Válvula 10 17 25 35 62 100 130 Z

DN X Y Z Peso (kg)
25 160 100 109 8.8
32 180 105 124 11 Y
40 200 115 137 14.5
50 230 125 143 18.5 QL 43D
DN 25 à 50
65 290 145 160 31.0
80 310 155 165 40.8
X
100 350 175 180 48.5
Y
QL 43D
DN 65 à 100
RB
Chaves de Posição
The RB series switchboxes are multi purpose devices for use
with linear and rotary pnuematic actuators conforming to the
Namur standard. The RB series provides a range of pnuematic,
switched electric or potentiometric outputs, all related to valve
actuator position.
Modelos Disponíveis e Dados Técnicos

Grau de Proteção IP65
Temperatura Ambiente Limite -25 à 70°C
Material da Caixa Externa ABS preto
Material da Tampa ABS transparente
Gear material (RB31) Delrin
RB11 (Chave Eletro/Mecânica) RB21 (Chave Pneumática) RB31 (Potenciômetro)

No. de Chaves 2 No. de Chaves 2 Potenciômetro 1000 Ohms
Tipo V3 SPDT Tipo 2 vias com vent Rating (até 70°C ambiente) 0.25W
Rating 10A at 250 Vac - Resistive Pressão Máx. 10 bar Terminais Klippon
6A at 250 Vac - Inductive Conexões 6mm O/D Electrical entry PG11
Material de Contato Prata Peso 400g Peso 350g
Terminais Klippon
Electrical entry PG11
Peso 247g
Aplicaçòes
As chaves de posição Série RB podem ser usadas nos atuadores Spirax Sarco, usando-se os kits de fixação especificados abaixo.
Tipo Pneumático Linear Série PN5000 e PN6000 Kit de fixação FK27 (431g)
Tipo Pneumático Rotativo BVA1.2i Kit de fixação FK24 (381g)
BVA6i, BVA15i, BVA28i Kit de fixação FK25 (450g)
BVA50i, BVA75i Kit de fixação FK26 (440g)
BVA25T, BVA40T, BVA100T, BVA200T, BVA500T, Kit de fixação Especial
BVA750T, BVA1100T, BVA2500T, BVA4000T Kit de fixação Especial
RB - Chaves de Posição
Seleção do RB 31 Dimensões (aproximadas em milímetros) (RB11, RB21, RB31)

The RB31 operates via direct drive from gears so, to obtain
different travel (e.g. 90° turn, 20mm or 50mm) it is necessary to A G H I
use correct combination of gears i.e. number of teeth on each
gear will alter required travel to obtain 0 to 1000 ohms.
Standard units are available for 90° turn, 20mm or 30mm linear
travel with a spare gear set available for 50 or 60mm linear if
required.
A table showing the options and combinations of gears is shown below.
B
Refer to RB31 schematic for gear actuation
Curso Gear A Gear B D
90° Rotativo 35 100
20mm Linear 25 120
30mm Linear 25 80
50mm Linear 40 80
60mm Linear 40 60 E Dotted lines
somente RB21
To ease identification each gear is marked with number of teeth.
C F
RB11, RB21, RB31

A B C D E F G H I
80 120 40 60 13 13 15 40 35
Conexões
RB 11 RB 21 RB 31
Gear
A
Saída de Ar 1
(bottom cam)
Gear
B
COM.
NO
NO
NC
NC
COM.
Saída de Ar 2
(Top cam)
Entrada do Cabo Entrada de Ar Entrada do Cabo
Como Especificar Peças de Reposição

1 - Chave de Posição Spirax Sarco modelo RB 3, curso de 20 Chave PCB com terminais e conectores para RB11
mm, com kit de fixação FK 27. Chave Pneumática para RB21
Chave PCB com potenciômetro e conectores para RB31
Nota - When ordering RB31, travel must be stated.
A service to provide assembly and calibration of switchboxes to

the valve/actuator of your choice is available. Please specify
when ordering.
PP5
Posicionador Pneumático/Pneumático
O PP5 é um posicionador de ação simples e requer
um sinal de entrada de 0.2 a 1 bar, e são usados com
atuadores pneumáticos lineares.
O posicionador compara o sinal pneumático do
controlador com a posição da válvula e
consequentemente varia a saída pneumática para
o atuador da válvula. Portanto, a posição da válvula
é garantida para qualquer sinal de saída do
controlador sem influência da variação de presão
diferencial, atrito na haste e hysterese no diafragma.
O posicionador também pode ser aplicado em
casos onde o sinal de saída do controlador (pressão
de ar) não é o suficiente para atuar o atuador
pneumático, ou seja, como amplificador de sinal.
Kit's de fixação para atuadores tipo Yoke ou de

colunas são fornecidos juntamente com o
posicionador, de acordo com norma NAMUR.
Aplicações
O posicionador pode ser usado com os atuadores da série PN 5000 e
PN 6000.
Dados Técnicos
Sinal de Entrada 0.2 a 1 bar
Sinal de Saída 0 - 100% pressão de ar
A B C D E F G Peso(kg)
Pressão de Ar 1.4 à 6 barg
165 110 175 110 40 30.5 61.5 2.8
Curso 10 à 100 mm
Hysterese 0,5% do Range
Amplificador Ajustável
Limite de Temperatura -20 à 80°C A
Conexão Pneumática 1/4" NPT
Grau de Proteção IP 54
Consumo de Ar 0,7 m3/h à 6,0 bar
B
Materiais
Corpo e Tampa Alumínio Fundido com Pintura Anti-Corrosiva
D C
Acessórios
Filtro regulador de ar comprimido modelo MPC2 e placa para
fixação do filtro regulador no atuador pneumático - FK21 (PN F
5100 ao 5400) e FK28 (PN 5500 ao 5600).
E
Como Especificar
1 - Posicionador Pneumático/Pneumático PP5 , filtro MPC2, e
placa para fixação FK 28.
G
Placa de fixação FK 21 e FK28

PP5 Posicionador Pneumático/Pneumático
Instalação
Todas as instruções de instalação e manutenção acompanham o
produto.
Conexões de Ar: 1/4" NPT
Posicionador
Conexões
bloco de
manomêtros
Bloco de
manomêtros
51mm
Bloco de
Manômetros
Entrada do controlador
Manômetro 0 - 2 bar
Conjunto mola e tubo pneumático 100mm Alimentação de ar
Conjunto de vedação
Conjunto do relé amplificador
Bloco para manômetros
Saída para atuador
51mm
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
EP5 - Posicionador Eletr o-Pneumático

Eletro-Pneumático
ISP5 - Posicionador E/P Intrinsecamente Segur
Posicionador o
Seguro
O EP5 é um posicionador eletro-pneumático
a dois fios com sinal de entrada de 4 - 20mA
e são aplicáveis em atuadores pneumáticos
lineares.
O posicionador compara o sinal elétrico do
controlador com a posição da válvula e varia
a saída de sinal pneumático para o atuador da
válvula, corrigindo sua posição. Portanto, a
posição da válvula é garantida para qualquer
sinal de saída do controlador sem acarretar
erros com a variação de pressão diferencial,
atrito na haste ou hysterese no diafragma.
Kit's de fixação para atuadores tipo Yoke ou
de colunas são fornecidos juntamente com
o posicionador, de acordo com norma
NAMUR.
Posicionadores intrinsecamente seguros,
como a versão ISP5, podem ser fornecidos.
Aplicações
O posicionador pode ser usado com os atuadores da série PN 5000 e
PN 6000.
Dados Técnicos Dimensões (aproximadas em milímetros)

Sinal de Entrada 4 - 20mA
A A' B C D E F G Peso(kg)
Sinal de Saída 0 - 100% pressão de ar
165 195 110 175 110 40 30, 5 6 1 , 5 2,8
Pressão de Ar 1.4 à 6 barg
Curso 10 à 100 mm
Range de sensibilidade 0,2% do Range
Não Linearidade 0,1% do range A' A
Histerese 0,5% do range
Impedância de Entrada 200 ohms
Corrente Máxima 50mA
Tensão máxima 30 volts
Consumo Máximo 0,8 watts
Limite de Temperatura -15 à 65°C B
ISP5 segurança intrínseca
EEx.ia llC T6.T5.T4 ( CESI )
Conexão Elétrica PG 13.5 D C
Consumo de Ar 0,7 m3/h à 6,0 bar
F
Materiais
Corpo e Tampa Alumínio Fundido com Pintura Anti-Corrosiva
E
Acessórios
Filtro regulador de ar comprimido modelo MPC2 e placa para
fixação do filtro regulador no atuador pneumático - FK21 (PN
5100 ao 5400) e FK28 (PN 5500 ao 5600).
G
Como Especificar
1 - Posicionador Eletropneumático EP5, filtro MPC2, e placa para Placa de fixação FK21 e FK28
fixação FK 28.
EP5 Posicionador Eletro-Pneumático
ISP5 Posicionador E/P Intrisecamente Seguro
Instalação
Todas as instruções de instalação e manutenção acompanham
o produto.
Conexões de Ar e Eletricas
Ar 1/4" NPT
Eletrica PG 13,5
Posicionador
Conexões
bloco de
manomêtros
Bloco de
manomêtros
51mm
Bloco de
Manomêtros
Sinal (razão de 0.2 -

1.0 bar/4 - 20 mA)
Manômetro 0 - 7 bar 100mm Alimentação de ar
Conjunto mola e tubo pneumático
Conjunto de vedação
Conjunto do relé amplificador
Bloco para manômetros Saída do atuador
51mm
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Con ver
Conver sor IPC4A
versor
Conver
Conversor Intrinsecamente Segur
versor o IPC4A Ex.
Seguro
O IPC4A é um conversor a dois fios que transforma sinal elétrico em
pneumático. O conversor requer um sinal standard 4 - 20mA na entrada,
e transforma em um sinal de 0,2 à 1 bar na saída.
O conversor IPC4A é compatível com os atuadores pneumáticos lineares
da Spirax Sarco, tipo PN 5000 e PN 6000 e com o posicionador
pneumático PP5.
* Disponível também na versão IPC4A Ex, com segurança intrínseca.
Dados Técnicos
Sinal de Entrada 4 - 20mA
Sinal de Saída 0,2 à 1 bar
Pressão de Ar 1,4 barg
IPC4A Ex segurança intrínseca
EEx.ia llcT6.T5.T4 ( CESI )
Conexão Elétrica PG9
Limite de temperatura -15 à 65°C
Impedância de Entrada 220 ohms
Correte Máxima 50mA
Não Linearidade 0,5% do Range
Hysterese 0,2% do Range
Materiais
Placa Base Alumínio Fundido com Pintura Anti-Corrosiva
Tampa Polimero reforçado (ABS)
Como Espeficicar
1 - Conversor IPC4A

A B C Peso
75 152 86 0.7 kg
Aplicação:
Os conversores IPC4A e IPC4A Ex podem ser utilizados com os
atuadores Spirax Sarco série PN 5000 e PN 6000.
Conversores - IPC4A / IPC4A Ex
Instalação
Todas as instruções de instalação e manutenção acompanham o produto.
PLACA DE
FIXAÇÃO
SAÍDA DE AR ENTRADA DE AR
ENTRADA (1.4 BAR)
ELÉTRICA
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Série PN 600
Transmissor / Controlador
Controlador
Os controladores pneumáticos da série PN600 fornecem controle de
pressão ou temperatura. Fornecem sinal de saída de 0.2 bar a 1.0 bar
proporcional (reajuste manual) ou proporcional mais ação de controle
integral
Uma cápsula opcional, tipo W30S, em aço inox está disponível para uso com
sensor de temperatura.
O range de controladores pneumáticos são usados para operar os atuadores
da série PN 5000 e PN 6000 ou enviar sinal para o posicionador PP5.
Tipos Disponíveis
Modelo Função de controle Range
662-T5-M5* Proporcional (+ reajuste manual) 0 - 100oC
662-T5-M5 Proporcional (+ reajuste manual) 50 - 150oC
662-T5-M5* Proporcional (+ reajuste manual) 25 - 125oC
662-T5SY-M5 Proporcional (+ reajuste manual) 25 - 125oC
663-T5-M5* Proporcional + Integral 0 - 100oC
663-T5-M5 Proporcional + Integral 50 - 150oC
663-T5-M5* Proporcional + Integral 25 - 125oC
663-T5SY-M5 Proporcional + Integral 25 - 125oC
T5 =Capilar e Bulbo peenchidos com Nitrogenio

SY =Bulbo para aplicações estéreis
M5 =5 metros de Capilar (Opção de 10 metros - Sufixo "M10")
Controle de Pressão
622 Proporcional (+ reajuste manual) 0-7 bar
622 Proporcional (+ reajuste manual) 0-20 bar
623 Proporcional + Integral 0-7 bar

623 Proporcional + Integral 0-20 bar
Cápsula Opcional Tipo W30S
Outras Opções Disponíveis Incluem
Receptor pneumático para sinal de entrada de 0.2 bar a 1.0 bar.
Receptor eletro mecânico para sinal de entrada de 4-20 mA, 0-10 volt d.c., RTD Pt100
ou Termopar.
Outras Variações de Escala Disponíveis

Pressão (bar) Faixa de escala até 0 a 500 bar
Temperatura (oC) Opções para faixa de escala :-
50, 75, 100, 150, 200, 300 e 400oC
Elementos do Sensor
Pressão
Tubo de Bourdon Aço Inoxidável AISI 316
Conexão do Sensor 1/4" BSP
Pressão Máxima +25% do Range
Temperatura
Bulbo e Capilar Aço Inoxidável AISI 316L
Bulbo Cilíndrico para líquidos
Bulbo espiral para gases
Bulbo para aplicações sanitárias
Conexão do Bulbo 3/4" BSP
Comprimento do Capilar 5 metros / 10 metros (em alguns ranges)
(outras opções disponíveis)
Temperatura Máxima +25% do Range
Cápsula - Tipo W30S (Opcional)
Material AISI 316L Aço Inox
Conexão 1/2"BSP
Pressão Máxima PN40
Série PN 600 - Transmissor / Controlador
Dados Técnicos
Controle Corte no Painel
Grau de proteção IP54 (Padrão) IP55 (Opcional)
Escala 100mm
Ponteiros Processo - Preto
Set Point - Vermelho
Manômetro Pressão de saída de ar
( barg / psig )
Modo de Controle Proporcional (5 a 200% do range da escala)
Integral (0.1 a 20 repetições por minuto)
Sinal de Saída 0,2 a 1 bar
Ação de Controle Direta ou Reversa
Ajuste do Set Point Manual
Precisão 1% do Range
Sensibilidade 0,2% do Range
Repetibilidade 0,5% do Range
Linearidade 0,5% do Range
Entrada de Ar 1,4 barg + 7,5%
Conexão de Ar 1/4" BSP
Temperatura Ambiente -15 a 65°C
Consumo 0,2 Nm3/h (média)
Peso 3,5 Kg
Controlador
Controlador
A B C D Peso
202 144 136 17 3.5 kg
Sensor
E F G
200 120 13
Corte no painel
H J
138 188
Cápsula
K L
16 210
Montagem
O Controlador pode ser montado em painel com
suporte conforme as medidas standard
Como Especificar
1 - Controlador de Temperatura Pneumático, Modelo Sensor
662-T5-M5 com Range 0°C até 100°C.
3/4" BSP E
Sem ranhura
3/4" BSP no Bulbo SY
Conector
Cápsula
Cápsula
1/2" BSP
3/4" BSP
K
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Série EL 5500
Atuadores Elétricos
Os atuadores da série EL 5500 são atuadores reversíveis e de saída
linear, podendo atuar de duas maneiras: através de um sinal modulante
proveniente de um controlador, ou através de um sinal ON/OFF.
Flange de adaptação EL5870 deve ser utilizado para montagem
nas válvulas KE (1/2" à 2")
Estes atuadores podem ser usados com as válvulas abaixo.
2 Vias KE 43, KE 71, KE 63 e KE 73
Tipos Disponíveis
1
Atuador (operação) Modelo de Atuador
Tensão para Abertura e Fechamento:
220 / 240 Vac EL 5511 - 5541
110 Vac EL 5512 - 5542
24 Vac EL 5513 - 5543
Quando for utilizado posicionador acrescentar a letra P no modelo,

exemplo: EL 5511P. 2
O posicionador pode receber sinal de controle em 4-20mA ou
0 - 10 V (item que deverá ser mensonado na solicitação)
Composição
1 Tampa Policarbonato
2 Alojamento Alumínio Forjado
Kit de Montagem EL5870

(Para uso com válvulas DN15 - 50)
Dados Técnicos
Modelo EL 551 - EL 552 - EL 553 - EL 554 -
Tensão 220 Vac ± 20% / 110 Vac / 24 Vac
Frequência 50 / 60 Hz
Consumo de Energia 11 W 21 W 49 W 78 W
Velocidade do Atuador 0,5 mm/s 0,5 mm/s 0,5 mm/s 0,6 mm/s
Temperatura Ambiente -20°C até 60°C ( -20°C até 50°C com cartão posicionador)
Motor Sincronizado - Capacitor Reversível Não sincronizado Capacitor Reversível
Fiação 1,5 mm2
Acionamento Manual Canopla
Entrada de Cabo 2 * x PG 13 2 *PG13, 1 * PG9 3 * PG 16
Consumo de Energia do Potenciometro 5 Va
Impedância de Entrada 4 - 20 mA = 150 ohm
do Potenciometro 0 - 10 V = 50 kohm
Série EL 5500 - Atuadores Elétricos
Seleção de Atuadores Diâm. Válvula DN 15 20 25 32 40 50 65 80100
Curso da Válvula mm 20 30
Atuador Atuador Kv's de KE, QB 4* 6.3 10 16 25† 36 63 100 160
Tipo de Voltagem Velocidade Kv's de QL 4 6 10 17 25 35 62 100 130
Atuador ac/50 Hz mm/s Tipo de Válvula Pressão Diferencial (D bar)
EL5511 (P) 220/240 0.5 40.0 40.0 26.2 19.7 10.6 6.6 3.6 2.0 1.1
EL5512 (P) 110 0.5 40.0 40.0 26.2 19.7 10.6 6.6 3.6 2.0 1.1
EL5513 (P) 24 0.5 40.0 40.0 26.2 19.7 10.6 6.6 3.6 2.0 1.1
EL5521 (P) 220/240 0.5 40.0 40.0 29.2 18.6 10.8 6.8 4.2
EL5522 (P) 110 0.5 40.0 40.0 29.2 18.6 10.8 6.8 4.2
KE
EL5523 (P) 24 0.5 40.0 40.0 29.2 18.6 10.8 6.8 4.2
EL5531 (P) 220/240 0.5
2 vias 40.0 33.7 18.0 10.7 5.6
EL5532 (P) 110 0.5 40.0 33.7 18.0 10.7 5.6
EL5533 (P) 24 0.5 40.0 33.7 18.0 10.7 5.6
EL5541 (P) 220/240 0.6 40.0 40.0 32.4 21.1 13.4
EL5542 (P) 110 0.6 40.0 40.0 32.4 21.1 13.4
EL5543 (P) 24 0.6 40.0 40.0 32.4 21.1 13.4
EL5511 (P) 220/240 0.5 40.0 30.0 26.0 18.0 10.7 6.6 3.6 2.0 1.1
EL5512 (P) 110 0.5 40.0 30.0 26.0 18.0 10.7 6.6 3.6 2.0 1.1
EL5513 (P) 24 0.5 40.0 30.0 26.0 18.0 10.7 6.6 3.6 2.0 1.1
EL5521 (P) 220/240 0.5 40.0 40.0 40.0 29.0 18.7 10.9 6.8 4.2
EL5522 (P) 110 0.5 40.0 40.0 40.0 29.0 18.7 10.9 6.8 4.2
EL5523 (P) 24 0.5 QB 40.0 40.0 40.0 29.0 18.7 10.9 6.8 4.2
EL5531 (P) 220/240 0.5 3 vias 40.0 33.7 18.0 10.7 5.6
EL5532 (P) 110 0.5 40.0 33.7 18.0 10.7 5.6
EL5533 (P) 24 0.5 40.0 33.7 18.0 10.7 5.6
EL5541 (P) 220/240 0.6 40.0 40.0 32.0 21.0 13.6
EL5542 (P) 110 0.6 40.0 40.0 32.0 21.0 13.6
EL5543 (P) 24 0.6 40.0 40.0 32.0 21.0 13.6
EL5511 (P) 220/240 0.5 40.0 40.0 30.0 20.0 12.0 7.0 4.0 2.5 1.2
EL5512 (P) 110 0.5 40.0 40.0 30.0 20.0 12.0 7.0 4.0 2.5 1.2
EL5513 (P) 24 0.5 40.0 40.0 30.0 20.0 12.0 7.0 4.0 2.5 1.2
EL5521 (P) 220/240 0.5 40.0 40.0 29.0 18.0 10.7 7.0 4.0
EL5522 (P) 110 0.5 40.0 40.0 29.0 18.0 10.7 7.0 4.0
EL5523 (P) 24 0.5 QL 40.0 40.0 29.0 18.0 10.7 7.0 4.0
EL5531 (P) 220/240 0.5 3 vias 40.0 33.0 20.0 13.0 7.0
EL5532 (P) 110 0.5 40.0 33.0 20.0 13.0 7.0
EL5533 (P) 24 0.5 40.0 33.0 20.0 13.0 7.0
EL5541 (P) 220/240 0.6 40.0 40.0 31.0 21.0 11.7
EL5542 (P) 110 0.6 40.0 40.0 31.0 21.0 11.7
EL5543 (P) 24 0.6 40.0 40.0 31.0 21.0 11.7
*kvs para 0.4, 1.0 e 1.6 disponível para válvula KE DN15

†kvs para 6.3, 1.0 e 16 disponível para válvula KE DN40
Tipo de Atuador EL551 - EL552 - EL553 - EL554 -
KE Range M8 Rosca EL 5811 EL5821 EL5831 El5841
Exemplo de Seleção
Válvula de Controle 2 Vias - KE 43 DN20 DN 15 - 50 60mm
Max ∆p 20 bar Standout
Tensão 240 Vac Válvula
Sinal de Entrada 4 - 20 mA KE Range M12 Rosca EL 5812 EL5822 EL5832 EL5842
Adaptador
Atuador EL 5511P DN 65 - 100 60mm
Adaptador EL 5811
Flange de adaptação EL 5870 Standout
Instalação Dimensões (aproximadas em milímetros)

O atuador deve ser montado na posição vertical sobre Modelo A B C Peso
a válvula, mas em nenhum caso deve ser montado em EL 551 - (P) 470 176 129 4.5 kg
baixo da válvula. EL 552 - (P) 470 176 129 5.0 kg
Todas as informações de instalação e manutenção
acompanham o produto. EL 553 - (P) 505 176 130 7.0 kg
EL 554 - (P) 569 225 231 10.0 kg
Esquema Elétrico
Fusível Térmico para atuadores
Tipo EL 554_ C B C B
PE Terra
1 Neutro
M
2 Ação Reversa A
1~
A
3
4 Ação Direta
EL 551 - EL 554 -
5 EL 552 -
EL 553 -
Série EL 5500
Acessórios
EL5861 220 Vac Posicionador
EL5851 2 Chaves Auxiliares de Fim de Curso
EL5852 Pontenciometro Auxiliar
EL5854 220V Anti-Condensador
Dados Técnicos
EL5861 Consumo de Energia 5VA 4-20mA = 150 ohm
Impedândia de Entrada 2-10V = 50 kohm
Impedância de Entrada 2-10V = 50 kohm
Impedância de Entrada 2-10V = 50 kohm
EL5851 2 saídas 5A 220 Vac com Kit de Montagem e Instalação Elétrica
EL5852 1000 ohms incluindo Kit de montagem e Pinagem
EL5854 220V / 60Hz ac 5W com Kit de Montagem e Instalação Elétrica
CURSO RANGE
GND SENSIBILIDADE
4-20mA
2-10V
PARTIDA
AÇÃO DO
ATUADOR
POSICIONADOR
LED'S
DE DIREÇÃO
L
N ALIMENTAÇÃO
E
LAYOUT DO POSICIONADOR
Série EL 5500 - Acessórios
Digramas de Ligação
AÇÃO DIRETA
15 - 16 = 1000
1000ΩΩ
14 − 15 = 0Ω
8 9 10 1 1 12 13 14 15 16 20 2 1
G Y B
AÇÃO
REVERSA
AÇÃO
DIRETA
EL 5851 EL 5852 EL 5854

CHAVES AUXILIARES PONTENCIOMETRO ANTI-CONDENSADOR
DE FIM DE CURSO AUXILIAR
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0514-01)
Edição 2-Rev.1
SX-UNI
Controlador Universal de Processos
O SX-UNI da Spirax Sarco é um controlador universal PID,
single loop com programação de até 9 rampas e patamares,
aceitando sinal de sensores termopar, termoresistência
e sinais analógicos proporcionais a pressão, pressão
diferencial, vazão ou temperatura.
Dados Técnicos
Alimentação 85 à 264 V
Frequência da Rede 50 / 60 Hz
Potência Consumida 10VA
Tempo Integral e Tempo Derivativo
Temperatura Ambiente 0 à 500C MANUAL
OUTPUT
Sinal de Saída 4-20 mA
AL AR M
0-20 mA
Relé ação PWM ou ON/OFF
Sinal de Entrada 4-20 mA
Pt100
Termopar BA CK
0-50 mV
Alarmes - Valor Máximo - Valor Mínimo
- Diferencial - Diferencial de Alta SX-UNI
- Diferencial de Baixa - Evento de Rampas
e Patamares
Saídas de Alarmes 2 saídas tipo relé
Fonte Auxiliar 24 Vdc +/- 10% 25 mA
Comunicação Serial RS 232 ou RS 485
Ação de Controle
Banda Proporcional 0.1 a 500%
Ação Auxiliar 0.00 a 20 rpm
Ação Derivativa 0 a 300 s
Material
Caixa Temoplástico Injetado
Teclado Menbrana de Policarbonato
Visor Dysplay de 4 Dígitos
Instalação
Todas as informações de instalação, programação e
operação acompanham o produto.
SX-UNI - Controlador Universal de Processos
A C
A B C Peso
48 96 119 0,37 kg
BACK
SX-UNI
4-20 mA 24Vdc OUT

T/C - mV DIG I/O
+ -
RTD RS 485
+ -
1 2 3 4 5 6 7 8 9
D D GND I/O 3
REMOTE SP
10 11 12 13 14 15 16 17 18
POWER I/O 4 I/O 1 I/O 2 - +

85-264 Vac I/O 5
4-20 mA OUT
PULSE
S/N:
Vista do Painel Traseiro de ligações Elétricas
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-C0515-08)
Edição 2-Rev.8
Dimensionamento de Válvulas para Água

Vazão em l / s
Vazão em m 3/h
Pressão Diferencial KPA
Pressão Diferencial mca
Pressão Diferencial bar

Dimensionamento de Válvulas para Água
Dimensionamento de válvulas KE para líquidos.
Exemplo:
Condições de Trabalho:
P1 = 9 barg (manométrico)
P2 = 8 barg (manométrico)
Q = 35 m3/h
Cálculo da válvula pelo Ábaco:
Entrando no gráfico pela escala vertical (vazão), que pelo exemplo é de 35 m3/h, trace uma horizontal. Da escala
de pressão diferencial, no exemplo 1 bar, trace uma reta vertical até atingir a reta de vazão. Na intersecção das
retas verifique o Kv imediatamente acima.
Para obter a melhor performance da válvula, a Spirax Sarco recomenda que o Kv deva estar entre 20% e 80% do
Kv da válvula. Neste caso a melhor escolha é a válvula de 2.1/2" que nos dá um Kv de 63
Kv especificado x 100 35 x 100 = 55,5%

Kv da válvula 63
:. A válvula de 2.1/2" está adequada
Dimensionamento de válvulas pelo coeficiente de vazão (Kv).
Coeficientes de vazão:
Diâmetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4"1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4"

Fator Kv 4 * 6,3 10 16 25+ 3 6 63 100 1 6 0
* Valores de Kv disponíveis para a válvula de 1/2": 0,4 / 1,0 / 1,6 / 4,0

+Valores de Kv disponíveis para a válvula de 1.1/2": 6,3 / 10 / 16 / 25
No exemplo acima teremos:

Sistema Métrico
Kv = Q 1 / 1 = 35
Kv = Q G / DP
Recomendado válvulas trabalhando na faixa entre
Onde: 20% e 80%, portanto:
Q = Vazão m3 /h
G = Densidade relativa na temperatura Kv especificado x 100 35 x100 = 55,5%
de trabalho ( água = 1) Kv da válvula 63
∆P = (P1 - P2) perda de carga bar
Nota: Para as válvulas controladoras de temperatura recomenda-se que a pressão de saída seja 20% inferior
que a pressão de entrada.
(FI-C0516-06)
Edição 2-Rev.6
Dimensionamento de Válvulas para Vapor

Pressão de entrada bar (abs)
Pre
ssã
oD
ifer
en cia
lC
rític
a (ba
r)
Vazão de Vapor kg/h ( ÷ 3600 = kg/s)
Grau Superaquecido oC
Dimensionamento de Válvulas para Vapor
Dimensionamento de válvulas KE.
Exemplo:
Condições de Trabalho:
P 1 = 6 barg a (absoluto)
P 2 = 5 barg a (absoluto)
Q = 800 kg/h
Cálculo da válvula pelo Ábaco:
Entrando no gráfico pela escala vertical (pressão de entrada), que pelo exemplo é de 6 bar a, trace uma reta
horizontal até encontrar a reta de pressão diferencial, no exemplo é de 1 bar, e trace uma reta vertical para baixo.
Vá para a escala vertical (vazão), no exemplo de 800 kg/h, e trace uma reta horizontal até cruzar com a reta
traçada anteriormente, e especifique o Kv imediatamente acima.
Para melhor performance da válvula, a Spirax Sarco recomeda que o Kv selecionado deve estar entre 20% e
80% da capacidade da válvula. Neste caso a válvula KE selecionada é a de 1.1/2", que possui um Kv de 25
Kv especificado x 100 16 x 100 = 64%

Kv da válvula 25
Dimensionamento de vávulas pelo coeficiente de vazão (Kv).
Coeficientes de vazão:
Diâmetro 1/2" 3/4" 1" 1.1/4"1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4"

Fator Kv 4 * 6,3 10 16 25+ 3 6 63 100 1 6 0
* Valores de Kv disponíveis para a válvula de 1/2": 0,4 / 1,0 / 1,6 / 4,0

+Valores de Kv disponíveis para a válvula de 1.1/2": 6,3 / 10 / 16 / 25
Sistema Métrico No exemplo acima teremos:
Fluxo Subcrítico Fluxo Crítico ∆P < P1 x 0,42 portanto : Fluxo subcrítico
∆P < P 1 x 0,42 Kv = 800 / (6-5)x(6+5) = 17,2

∆P > P 1 x 0,42
Recomendado válvulas trabalhando na faixa entre
Kv = Q 20% e 80%, portanto:
Kv = Q / 11,23 x P1
13,95 ∆P (P1 - P2)
Kv especificado x 100 17 x100 = 69%
Onde: Kv da válvula 25
Q = Vazão kg/h
P1 = Pressão de entrada em bar a (absoluto) :. A válvula de 1 1/2" está adequada
P2= Pressão de saída em bar a (absoluto)
∆P = (P1 - P2) perda de carga na válvula
Nota: Para as válvulas controladoras de temperatura recomenda-se que a pressão de saída seja 20% inferior
que a pressão de entrada.
Medidores de Vazão (1)
• Medidores de Vazão para Vapor

• GILFLO - Medidor de Vazão - Visão Geral
• GILFLO - Medidor de Vazão - Transdutor “B”
• GILFLO - Medidor de Vazão - Transdutor “SPOOL”
• GILFLO - Medidor de Vazão - SRG
• GILFLO - Medidor de Vazão - ILVA (sistema)
• GILFLO - Medidor de Vazão - ILVA (produto)
• Placa de Orifício com Compensação de Pressão
Próximo Retornar
Medidores de Vazão (2)
• M210G - Computador de Vazão

• M240G - Computador de Vazão para Vapor
• M250G - Computador de Vazão para Gases
• M111 - Transdutor
• M322 - Unidade Condicionadora
• M610 - Transdutor de Pressão Diferencial
• M1100 - Transmissor de Vazão (sistema)
• M1100 - Transmissor de Vazão (produto)
• EL 2600 - Transmissor de Pressão
• F50C - Válvula de Bloqueio
• PT 100 - Sensor de Temperatura
Retornar
Sistema da Qualidade com (FI-M0101-02)
Medidor de Vazão para Vapor
Descrição do Produto Transmissor de Pressão

EL 2600
O medidor de vazão SPIRAX SARCO consiste de quatro partes
básicas: Transdutor
1 . M111 Transdutor
ransdutor.Ë instalado na linha de vapor no local onde M111
se deseja medir a vazão.Ele é fornecido com cabo de 2
metros de comprimento com 8 fios resistentes ao calor,
para conexão à Unidade Condicionadora M322.
2 . EL2600 Transmissor de Pressão
Pressão.Fornece um sinal analógico Unidade Condicionadora
de 4-20 mA, para a Unidade Condicionadora, proporcional à M322
pressão da linha em sistemas de vapor superaquecido.
3 . M322 Unidade Condicionadora
Condicionadora.Esta unidade tem por função
receber os sinais do Transdutor M111 e/ou Transmissor
EL2600 e converte-los pra forma digital para a transmissão
para o Computador de Vazão série M210G.
4 . M210G Computador de Vazão azão.Recebe e processa os sinais
da Unidade Condicionadora M322 e indica no mostrador digital
os valores de vazão instantânea, vazão total, pressão,
temperatura e oferece ainda uma série de facilidades de
memorização e acesso à informações.
Este cabo (2m)
Nota:
Nota:O cabeamento entre, Computador série M210G, é fornecido pela
Transdutor de pressao EL2600 e Unidade Condicionadora M322 Spirax Sarco
serão fornecidos pelo cliente/instalador.O medidor de vazão
SPIRAX SARCO foi desenvolvido somente para uso em sistemas
de vapor saturado seco e superaquecido.Taxas de vazão são 300m máx.
baseadas na máxima velocidade de fluxo de 35 m/s. A correta (fornecido pelo cliente)
instalação é de grande importância para que o sistema opere
com precisão.Detalhes sobre instalação e operação são
fornecidos com cada unidade.
Computador série
Performance M210G
Precisão: ± 2% do valor medido (± 1% do fundo de escala
até 50% da vazão
máxima)
Repetibilidade: ± 0.2%
Rangeabilidade:Máxima intermitente 4 0 : 1
Máxima contínua 25:1* Alimentação
* Para operação contínua, a velocidade de 35 m/s não deverá

ser excedida para previnir o risco de erosão da linha. Sinais de saída,
alarmes, etc.
Instalação
1 . Certifique-se que toda a tubulação está adequadamente 8 . Evite instalar o transdutor a jusante de válvulas de controle
ancorada e alinhada.Isto vai evitar possíveis alagamentos que podem gerar rápidas variações de fluxo.
durante as paradas e problemas de partida. 9 . Um separador de umidade deve ser instalado a montante do
2 . Onde for necessário reduções na tubulação, utilize sempre transdutor para remover a umidade contida no vapor.O
reduções excêntricas. separador deve ser drenado através de uma estação de
3 . O mínimo comprimento de tubulação retilínea é de 6D a drenagem com purgador de bóia.
montante e 3D a jusante do transdutor. 1 0 . Um filtro Y, no diâmetro da linha, deve ser instalado para
4 . Obedecer o sentido de fluxo indicado pela seta no corpo do evitar que sujeira e incrustrações atingam o trandutor.
transdutor. 1 1 . Certifique-se que as juntas estão concêntricas com a
5. É indicada a instalação de uma válvula de retenção a jusante tubulação.
do transdutor para previnir o risco de danos causados pelo 1 2 . Não deve-se instalar isolamento térmico no transdutor.
contra-fluxo. 1 3 . Uma válvula de bloqueio pode ser instalada a montante do
6 . Não instale o transdutor próximo à válvulas redutoras de transdutor.
pressão, isto pode gerar imprecisões na leitura e possíveis 1 4 . Lembre-se que o sistema de separação de umidade e
danos ao transdutor. drenagem é necessário mesmo em sistemas de vapor
7 . Da mesma maneira, não instale o transdutor a jusante de superaquecido devido a massa de condensado arrastada na
válvulas de bloqueio parcialmente abertas. partida do sistema.
1
1
5
2
4 12
9 13
2
10 11 3
3D
6, 7 e 8 3
6D
9
Computador
M211G/212G
 Alimentação de 24V e 2A



 PL2
 RS 232C Unidade
Marrom
 Condicionadora
Transdutor
 M322 Violeta M111
 Branco
 4  20 mA
 Azul
Preto
PL1
Amarelo
Somente superaquecido Verde
Somente superaquecido Vermelho
PL3
Transmissor
de Pressão
EL 2600
(somente para vapor
 superaquecido)

 Saída de pulso




 Entrada de alimentação
 Como Especificar
 Sistema medidor de vazão para medir vazão em massa de vapor
saturado ou superaquecido composto por transdutor de área variável
por carga de mola, Transmissor de Pressão (somente vapor
superaquecido), Unidade Condicionadora de sinal e Computador de
Vazão.O sistema deve ter compessação de títulos e densidade e indicar
a leitura, também, em unidades de energia.Sinais de saída devem ser
4-20 mA (vazão instantânea), pulso (vazão totalizada) e digital RS232C.
Medidor de vazão para vapor

Transdutor - Série M111
O Transdutor é a parte do medidor de vazão que é instalado
na tubulação no local onde se deseja fazer a medição.Foi
projetado para trabalhar com vapor saturado ou superaquecido,
modelo M111.
Pressão máxima de operação: 17,0 barg (250 psig)
Temperatura máxima de operação: 207°C.
Pressão mínima de operação: 1 barg (15 psig)
Temperatura mínima de operação: 120°C
Condições máximas de projeto: 25,0 barg 1
Teste hidrostático: 37,5 barg
Perda de carga à taxas médias de vazão 0,2 kgf/cm2. Menor
que 0,5 kgf/cm2 à vazão máxima. Faixas de vazão (veja gráfico
no verso). 4
Limites de Vazão
2
Vazão mínima Vazão máxima (35 /ms)
Ø
a 1 kgf/cm2 a 17 kgf/cm2
1.1/2" 15 kg/h 1440 kg/h
2" 25 kg/h 2250 kg/h
3" 60 kg/h 5755 kg/h
4" 95 kg/h 9000 kg/h
Ø 1/2", 2", 3" e 4", flangeados ANSI - B 16.5 classe 150 e 300. Flange
opcional: BS 4504 PN 25.
Cabo
Cada transdutor é fornecido completo com cabo de 8 fios resistente à
altas temperaturas, para ligação com a Unidade Condicionadora.

ANSI ANSI PN Peso
A
Ø 150 300 25 C D E F (kg)
A A A
1.1/2" 175 181 176 180 100 76 28 9,5
2" 178 184 180 180 100 76 28 10,5
3" 240 249 240 220 152 76 76 25
4" 260 276 260 220 152 76 76 34,5
E F
Composição
1 Corpo-Modelo M111 Ferro Nodular DIN 1693 GGG 40.3
2 Prato Inox BS 1449 PE.21983 304 516 C D
3 Junta EFG (grafite)
4 Sensor de Temperatura Inox ASTM - A 276 Tipo 431
Medidor de Vazão para Vapor - Transdutor - Série M111
Como Especificar 3 - Seções de tubo lineares sem interrupção e do

Ao fazer o pedido indique o nome do conjunto, o diâmetro e o tipo mesmo diâmetro do transdutor, devem ser
de conexão. instalados a montante e a jusante. Comprimento
Exemplo: 1 Transdutor do Medidor de Vazão Spirax Sarco mínimo a montante, seis vezes o diâmetro do tubo.
Modelo M111, Ø 1.1/2" flangeado ANSI 300. A jusante, três vezes o diâmetro.
4 - Evite curvas a 90° imediatamente a montante do
Equipamento Associado transdutor.
M - 210G Unidade Lógica veja (FI-M0103-01) 5 - As reduções da tubulação devem ser sempre
M - 310 Unidade Condicionadora veja (FI-M0104-05) excêntricas.
Para descrição geral do Medidor de Vazão Spirax Sarco 6 - Evite a instalação do transdutor imediatamente a
veja (FI-M0101-02) jusante de uma válvula redutora de pressão.
7 - Devem ser seguidas as regras de uma boa insta-
Manutenção lação de vapor:
O Transdutor Spirax Sarco é uma unidade selada e calibrada que Drenagem correta da linha;
não possui partes removíveis. Separador de umidade a montante;
Instale um filtro de passagem plena com uma
Instalação malha 100 mesh em aço inoxidável a montante do
Com cada transdutor, é fornecido um manual de instalação. Os transdutor;
pontos que destacamos abaixo são os essencias: Tubulações corretamente alinhadas;
Assegure-se de que as tubulações estão bem supor-
1 - A unidade de tubulação (transdutor), deve se instalada tadas e guiadas;
na horizontal.
2 - Certifique-se de que a direção do fluxo corresponde com
a seta do corpo.
Capacidades de Vazão de Vapor (kg/h)

Pressão (barg)
Vazão(kg/h) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1.1/2"
Máxima 610 740 845 940 1020 1100 1175 1240 1300 1365 1425 1480 1530 1585 1635 1685 1730
À vel.35 m/s 1 8 0 260 350 420 500 580 660 740 820 900 970 1050 1120 1200 1275 1350 1440
Mínima 15 18 21 23 25 27 29 31 33 34 36 37 38 40 41 42 43
2"
Máxima 955 1155 1320 1470 1600 1720 1830 1940 2035 2130 2225 2310 2395 2475 2555 2630 2705
À vel.35 m/s 2 8 0 4 1 0 5 4 0 6 6 0 7 9 0 9 1 0 1 0 3 0 1 1 5 0 1 2 7 5 1 4 0 0 1 5 2 0 1640 1760 1870 1990 2100 2250
Mínima 25 28 33 37 40 43 46 48 51 53 56 58 60 62 64 66 68
3"
Máxima 2445 2955 3380 3755 4095 4400 4690 4960 5215 5460 5690 5915 6130 6335 6540 6730 6920
À vel.35 m/s 7 2 0 1 0 5 0 1 3 7 5 1 6 9 5 2 0 1 0 2 3 3 0 2 6 4 0 2 9 4 5 3 2 6 5 3 5 8 0 3 8 8 6 4195 4490 4800 5105 5415 5755
Mínima 60 74 84 94 102 110 117 124 130 136 142 148 153 158 163 168 172
4"
Máxima 3 8 2 0 4 6 1 5 5 2 8 5 5 8 7 0 6 3 9 5 6 8 8 0 7 3 3 0 7 7 5 0 8 1 5 0 8 5 3 0 8 8 9 5 9 2 4 0 9 5 7 5 9 9 0 0 1 0 2 1 51 0 5 1 5 1 0 8 1 5
À vel.35 m/s 1 1 2 5 1 6 4 0 2 1 4 5 2 6 4 5 3 1 4 0 3 6 4 0 4 1 2 5 4 6 0 0 5 1 0 0 5 5 9 0 6 0 7 0 6 5 5 5 7 0 2 0 7 4 9 5 7 9 8 0 8 4 6 0 9 0 0 0
Mínima 95 115 1332 147 160 172 183 194 204 213 222 231 239 247 255 263 270
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos

Unidade Condicionadora - M 322
A Unidade Condicionadora M 322 recebe os sinais de tempera-
tura e vazão do Transdutor e converte-os em sinais digitais
para transmissão à longas distâncias (até 300 metros).
Materiais
Caixa - Policarbonato
Proteção IP65 (com prensa cabos adequados)

A B C D E F G H Peso (kg)
250 175 75 157 232 50 125 27 0,75
Manutenção
A Unidade Condicionadora é calibrada e sem possibilidade de
manutenção.
Instalação
A Unidade Condicionadora deve ser instalada a menos de 2 metros
do Transdutor. Um cabo com 8 condutores resistentes ao calor e
diâmetro nominal total de 4mm é fornecido com cada Transdutor
(limite de temperatura 200°C). O cabo deve ser conectado à Unidade
Condicionadora conforme diagrama no verso.
A caixa deve ser fixada distante de qualquer fonte de calor. Tempera-
tura ambiente máxima - 65°C. Temperatura mínima - 0°C. A caixa é
montada em parede. Detalhes são dados abaixo.
Detalhes completos são fornecidos em manual, com cada unidade.

Ao fazer o pedido indique o nome do conjunto.
Exemplo: 1 Unidade Condicionadora M 322 do Medidor de
Vazão Spirax Sarco.
Equipamento Associado
M 111 - Transdutor veja (FI-M0102-05)
M 210G- Unidade Lógica veja (FI-M0103-01)
Para descrição geral do Medidor de Vazão Spirax Sarco

veja (FI-M0101-02)
B C D
A E
H F
G
Medidor de Vazão para Vapor - Unidade Condicionadora - M 322
Detalhes de Fixação
A caixa possui 4 orifícios quando removida a tampa frontal, o
que permite sua fixação por parafusos.
DIAGRAMA DE LIGAÇÕES
M 322
Unidade
Condicionadora
C Branco
K Azul
Marron
Cabo para a Unidade J
E D Violeta
Lógica M 210G fornecido M 111
Preto
F L Transdutor
pelo usuário/instalador. Vermelho
M
Usar cabo de 4 condutores A Verde
G
Amarelo
com Ø 0.2 mm cada. B H
Comprimento máximo
300 metros. 2 m de cabo resistente à
altas temperaturas com 8
condutores, fornecido pela
Spirax Sarco.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Qualidade ISO - Série 9000 (FI-M0201-02)
Edição 2-Rev.2
Sistema Medidor de Vazão Gilflo - Visão Geral
O sistema de medição de vazão Gilflo da Spirax Sarco consiste
em tres partes principais:
1. Gilflo elemento primário. Pode ser de dois tipos, Gilflo ‘B’ ou
‘Spool’. Deve ser instalado na linha onde se quer medir
vazão. Através de linhas de impulso ele é conectado ao:-
2. Transmissor de pressão diferencial M610 DPTX. Este mede
a pressão diferencial através do Gilflo e converte em um Gilflo
sinal analógico de 4-20 mA. Este sinal pode ser usado de
diversas maneiras:-
a- Alimentar um registrador gráfico ou um sistema de F50C
gerenciamento central. Neste caso fornecendo um sinal Válvula de bloqueio
de vazão instatânea sem compensação de densidade.
b - Alimentar a unidade remota M700. Neste caso Linhas de impulso
fornecendo a leitura da vazão instantânea e totalizada,
sem compensação de densidade. Alta Baixa
c- Alimentar um dos computadores de vazão da série
M240G ou M250G, que permite ao usuário selecionar
via painel frontal uma série de informações e facilidades
sobre o sistema. EL2230 M610 DP
Transmissor de Transmissor de pressão
Nota:- A unidade primária do Gilflo pode ser utilizada para Temperatura diferencial
medir vazão de diversos líquidos, gases e vapores dentro dos
limites de temperatura e pressão especificados em projeto.
Total compensação de densidade através de transmissores de
pressão e temperatura está disponível quando usamos os
computadores da série M240G para vapor, e da série M250G
para gases. EL2600
Transmissor Registrador gráfico
Instalação de pressão
Para garantir a precisão do sistema de medição de vazão Gilflo,
é necessário seguir corretamente as instruções de instalação,
programação e operação que acompanham o sistema.
Atenção para os seguintes pontos da instalação:- Gerenc. Central
1. Assegure-se que toda a tubulação está devidamente apoiada
e alinhada.
2. O Gilflo será especificado pela vazão máxima e não pelo
diâmetro da tubulação. Utilize reduções excêntricas em
sistemas de vapor para evitar o acúmulo de condensado.
3. Obedecer as distâncias mínimas de tubulação retilínea de M700
6D a montante e 3D a jusante do Gilflo.
4. Certifique-se que o fluxo do sistema está de acordo com a
seta marcada no corpo do Gilflo.
5. Instalar válvula de retenção para evitar contra fluxo.
6. Evite instalar o medidor a jusante de uma válvula redutora de M240G
pressão (especialmente em sistemas de vapor) para evitar
imprecisões e danos as medidor. Evite também instalar a (vapor)
jusante de uma válvula parcialmente aberta. Saídas,
7. Lembre-se que válvulas de controle automático podem alarmes, etc.
causar rápidas flutuações de pressão e assim causar danos M250G
ao medidor.
8. Em sistemas de vapor ou líquidos devemos garantir o (gases)
completo preenchimento das linhas de impulso para prevenir
danos ao transmissor de pressão diferencial através do
contato direto com o vapor ou líquidos a alta temperatura.
9. Para aplicação em vapor, devemos considerar um adequado Equipamentos Associados
sistema de separador de umidade com drenagem por M610 DP Transmissor de Pressão Diferencial
purgador tipo bóia. Isto deve ser previsto para evitar os
danos causados por golpes de aríete. Gilflo 'B' Elemento Primário
1 0 . Para aplicações em gases devemos garantir que o Gilflo 'Spool' Elemento Primário
transmissor de pressão diferencial está acima do medidor
para evitar o acúmulo de líquido nas linhas de impulso. EL2230 Transmissor de Temperatura
EL2600 Transmissor de Pressão
Ligação Elétrica
Todas as intruções para a ligação elétrica do sistema M700 Display Remoto
acompanham o equipamento. F50C Válvula de Bloqueio
M240G Computador de Vazão para Vapor
Como Especificar
Sistema de medição de vazão para gases, líquidos e vapores, Gilflo SRG Gilflo Standard
com rangeabilidade de 100:1. O sinal analógico, será M250G Computador de Vazão para Gases
diretamente proporcional a vazão instantânea do sistema com
precisão melhor que +/- 1% FSD.
Edição 2-Rev.6
Medidor de Vazão Gilflo - Transdutor "B"
Ar
Tomada de
pressão
baixa
Dreno
Tomada de
pressão alta
Descrição do Produto Materiais

O Gilflo “B” é instalado na tubulação e gera uma pressão Corpo Aço Carbono ASTM A105/A106/A234
diferencial que é diretamente proporcional à vazão. Ele pode ou Aço inoxidável S304/S316
ser utilizado em muitos fluidos industriais, gases e
igualmente em vapor saturado e superaquecido. Internos Maioria de aço inoxidável S304/S316
A limitação de pressão e temperatura máximas depende Diâmetros e Conexões
dos materiais de construção e flanges especificados. DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400.
Temperatura máxima de operação: 450°C Flanges disponíveis BS 4505 PN 40
Temperatura mínima de operação: -200°C BS 10 tabela H
Pressão máxima de operação: 206 barg ANSI B.16.5 classe 150
Pressão mínima de operação: 0,6 barg ANSI B.16.5 classe 300
Viscosidade máxima do fluido: 30 cP
Nota - A flange PN40 não é disponível no diâmetro nominal 50
Perda de Carga (DN50)
A perda de carga é de 0,25 kgf/cm2 à vazão máxima do
fluxo.Como cada unidade é fixada para uma aplicação Como Especificar
específica, na prática, a perda de carga fica sempre na faixa 1- Elemento primário Gilflo “B” da Spirax Sarco DN150, flangeado
de 0,19 à 0,35 à vazão máxima de fluxo. BS4504 PN40. Corpo em aço carbono.Para vapor saturado à 10
barg de pressão e uma vazão máxima de 15.000 Kg/h.
Capacidade de Vazão
Para determinar a capacidade máxima de vazão do Gilflo Para uma descrição geral do sistema medidor de vazão Gilflo da
“B”, é necessário calcular a vazão equivalente de água em Spirax Sarco veja (FI-M0201-02), que dará também detalhes dos
litros por minuto. Vide seção de “Dimensionamento”. equipamentos associados.
Medidor de Vazão Gilflo - Transdutor "B"
Dimensões (aproximadas em milímetros) Figura 1. Vazão equivalente de água (l/min) para Gilflo "B
BS 10 ANSI ANSI
80
PN 40 T.H 150 300
90
100
>
DN A A A A B Peso
50 611 611 611 611 210 28 kg
80 543 543 543 543 114 22 kg
100 716 716 716 716 168 48 kg DN 50
150 797 797 797 797 219 87 kg
200 990 990 990 990 324 123 kg 200
>
250 1458 1458 1458 1458 406 257 kg
300 1599 1599 1599 1599 457 340 kg
>
300
400 1995 1995 1995 1995 610 650 kg
DN 80
As saídas de alta e baixa pressão tem rosca de 1/4" NPT (fêmea), 400
ventilação e drenos tem rosca de 1/2" NPT (fêmea).
>
Nota
Nota: Na unidade DN 50, os flanges do PN 40 e BS10, referentes 500
a Tabela "H" e "J" respectivamente são de maior espessura, para
possibilitar as saídas rosqueadas de pressão. 600
700
800
>
900
DN 100
B 1000
DN 80 - 400
>
>
DN 150
2000
A
>
>
3000
B DN 50 DN 200
4000
>
5000
>
6000
DN 250
A 7000
>
Instalação 8000
Um manual de instalação é fornecido com cada medidor de vazão DN 300
9000
Gilflo.Os seguintes pontos principais são dados para orientação:
>
1. O Gilflo deverá ser montado com um mínimo de 6D de tubo 10 000
>
reto à montante e 3D à jusante. Não é permitido válvulas, visores

ou seções emendadas nesses tubos retos. O diâmetro nominal da
tubulação deverá ser o mesmo especificado para o Gilflo.
>
2. O Gilflo normalmente deverá ser montado na horizontal. Instalação

vertical (com fluxo vertical descendente) é também permissível e
>
deve ser especificado na encomenda. 20 000

3. Para aplicações em vapor, a boa prática de engenharia recomenda: DN 400
- Linha de drenagem correta com purgadores adequados.
- Bom alinhamento e suportes em toda a tubulação. 30 000
- Reduções excêntricas nas linhas.
- Evitar a instalação à jusante de válvulas redutoras de pressão 40 000
ou 75 80 90 100 110 120 130 138.5
moduladoras de fluxo. Para gases e vapor, Pressão Diferencial (Polegadas de H2O)
4. No Gilflo são adaptados pontos de dreno e respiro onde devem ser
colocados plugs ou válvulas adequadas. QE = 31,6 x M d = densidade às condições
d de operação (Kg/m 3 )
Manutenção
Não há componentes que necessitam de manutenção na unidade 2. Use o valor de QE determinado em 1, e selecione no gráfico
Gilflo. da Fig.1 acima o diâmetro correto do Gilflo.
Exemplo: Determine qual Gilflo “B” é exigido para medir a
Dimensionando vazão de vapor saturado, a uma pressão máxima de 22 barg.
Primeiro se determina a capacidadede vazão do transdutor Gilflo “B”. A vazão máxima é de 40 ton/h.
É necessário calcular a vazão equivalente de água (QE) baseada na
previsão do fluxo atual. Para gases/vapor, QE 31,6
= xM
d
A Fig.1 é usada para escolha da unidade apropriada.
onde M = vazão máxima prevista em Kg/min = 667 kg/min
1. Determinando a vazão equivalente de água em l/mim: e d = densidade = 11,52 kg/m3
QE = 31,6 x 667 = 6210 l/min.
Para líquidos, M = máxima vazão prevista 11,52
do fluxo (Kg/min)
M d = densidade às condições Mediante a Fig.1, um Gilflo "B" DN 200 será o mais adequado.
Q= d de operação (kg/m3) Dependendo do diâmetro a linha, um DN 250 pode ser uma
alternativa apropriada. Igualmente, referência ao
dimensionamento do transdutor Gilflo "Spool" (FI-M0203-06),
mostra-se que um DN 300 poderá ser adequado, dependendo
do diâmetro da linha.
Medidor de Vazão Gilflo - Transdutor "Spool"
Tomada de
pressão baixa
Tomada de
pressão alta
Descrição do Produto Materiais

O Gilflo “Spool" é instalado na tubulação e gera uma pressão Corpo ou Aço Carbono ASTM A105/A106 / A234
diferencial que é diretamente proporcional à vazão. Ele pode ser
Aço Inoxidável S304 / S316
utilizado em muitos fluidos industriais, gases e igualmente em
vapor saturado e superaquecido. Internos Maioria de Aço Inoxidável S304 / S316
A limitação de pressão e temperatura máximas depende dos
DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400.
materiais de construção e flanges, especificados.
Flanges disponíveis BS 4505 PN 40
Temperatura máxima de operação: 450 ° C
BS 10 tabela H
Temperatura mínima de operação: -200 ° C
ANSI B.16.5 classe 150
Pressão máxima de operação: 206 barg
Pressão mínima de operação: 0,6 barg ANSI B.16.5 classe 300
Nota - A flange PN40 não é disponível no diâmetro nominal 50
Viscosidade máxima do fluido: 30 cP
(DN50)
Perda de Carga
Como Especificar
A perda de carga é 0,25 kgf/cm2, vazão máxima do fluxo. Como
1 - Transdutor Gilflo "Spool" da Spirax Sarco DN 150, flangeado
cada unidade é fixada para uma aplicação específica, na prática,
BS4504 PN40. Corpo em aço carbono. Para vapor saturado
a perda de carga fica sempre na faixa de 0,19 à 0,35 kgf/cm2
à vazão máxima de fluxo. à 10barg de pressão e uma vazão máxima de 8.000 kg/h.
Capacidade de Vazão Para uma descrição geral do sistema medidor de vazão Gilflo da
Para determinar a capacidade máxima de vazão do Gilflo “Spool", Spirax Sarco veja (FI-M0201-02), que dará também detalhes dos
é necessário calcular a vazão equivalente de água em litros por equipamentos associados.
minuto. Vide seção de “Dimensionamento".
Medidor de Vazão Gilflo - Transdutor "Spool"
Figura 1. Vazão equivalente de água (l/min) para Gilflo
Dimensões (aproximadas em milímetros) "Spool".
BS 10 ANSI ANSI
20
PN 40 T.H 150 300
DN A A A A B Peso
50 279 279 279 279 60 8 kg 30
80 327 327 327 327 89 17 kg
100 543 543 543 543 114 37 kg 40
150 716 716 716 716 168 76 kg DN 50
200 797 797 797 797 219 87 kg 50
300 990 990 990 990 324 109 kg 60
400 1458 1458 1458 1458 406 420 kg 70
As saídas de alta e baixa pressão tem rosca de 1/4" NPT (fêmea),
80
90
ventilação e drenos tem rosca de 1/2" NPT (fêmea).
100
Nota
Nota: Na unidade DN 50, os flanges do PN 40 e BS 10, referentes a
Tabela "H"e "J" respectivamente são de maior espessura, para DN 80
possibilitar saídas rosqueadas de pressão.
200
300
DN 100
B 400
500
600
700
800
900 DN 150
A 1000
Instalação
Um manual de instalação é fornecido com cada medidor de vazão Gilflo.Os
seguintes pontos principais são dados para orientação:
1. O Gilflo deverá ser montado com um mínimo de 6D de tubo reto à montante e
3D à jusante. Não é permitido válvulas, visores ou seções emendadas nesses DN 200
2000
tubos retos. O diâmetro nominal da tubulação deverá ser o mesmo especificado
para o Gilflo.
2. O Gilflo normalmente deverá ser montado na horizontal. Instalação vertical (com 3000
fluxo vertical descendente) é também permissível e deve ser especificado na DN 300
encomenda.
4000
3. Para aplicações em vapor, a boa prática de engenharia recomenda:
- Linha de drenagem correta com purgadores adequados. 5000
- Bom alinhamento e suportes em toda a tubulação. 6000
- Reduções excêntricas nas linhas. DN 400
7000
- Evitar a instalação à jusante de válvulas redutoras de pressão ou modu- 8000
ladoras de fluxo. 9000
4. No Gilflo são adaptados pontos de dreno e respiro onde devem ser colocados 1000
plugs ou válvulas adequadas. 75 80 90 100 110 120 130 138,5
Pressão Diferencial (Polegadas de H2O)
Manutenção 2. Use o valor de QE determinado em 1, e selecione no gráfico da

Não há componentes que necessitem de manutenção na unidade Gilflo. Fig.1 acima o diâmetro correto do Gilflo.
Dimensionamento Exemplo
Exemplo: Determine qual Gilflo "Spool" é exigido para medir
Primeiro se determina a capacidadede vazão do transdutor Gilflo “Spool”. É a vazão de vapor saturado, a uma pressão máxima de 22 barg.
necessário calcular a vazão equivalente de água (QE) baseada na previsão do fluxo A vazão máxima é de 40 ton/h.
atual. 31,6 x M
Para gases/vapor, Q E =
d
A Fig.1 é usada para escolha da unidade apropriada.
onde M = vazão máxima prevista em Kg/min = 667 kg/min
1. Determinando a vazão equivalente de água (QE) em l/mim: e d = densidade = 11,52 kg/m3
Q E = 31,6 x 667 = 6210 l/min.
Para líquidos, M = máxima vazão prevista
QE = M do fluxo (Kg/min)
11,52
d d = densidade às condições
de operação (kg/m3) Mediante a Fig.1, que um Gilflo "Spool" DN 300 será o mais
adequado. Dependendo do diâmetro da linha, um DN 400
Para gases e vapor,
pode ser uma alternativa apropriada. Igualmente, referência
QE = 31,6 x M d = densidade às condições ao dimensionamento do transdutor Gilflo "B" (FI-M0202-06),
d mostra-se que um DN 200 poderá ser adequado, dependendo
de operação (Kg/m3)
do diâmetro da linha.
Edição 2-Rev.2
Medidores de Vazão Gilflo SRG

Unidades 'Spool' e 'B'
SRG Spool Tomada de

pressão baixa
Eliminador
de ar
SRG B
Tomada de
pressão alta
Tomada de
pressão baixa
Dreno
Tomada de
pressão alta
Descrição do Produto Perda de Carga

Os medidores de vazão Gilflo SRG 'Spool' e 'B' são instalados na A perda de carga através do SRG Spool e B é normalmente
tubulação e geram uma pressão diferencial que é linearmente 138.5" de coluna d'água (344.5 mbar) na capacidade máxima
relacionada com a vazão do sistema. Eles foram desenvolvidos para de vazão.
operar, em conjunto com os computadores de vazão da série M200,
em diversos fluidos industriais, gases e vapor saturado ou Capacidade de Vazão
superaquecido. Para determinar a capacidade máxima de vazão do SRG Spool
ou B é necessário calcular a Vazão Equivalente de Água em l/
Condições Limites min.Veja seção “Dimensionando o SRG Spool e B”.
A máxima pressão e temperatura são regidas pelas normas de
flange ANSI 300 e PN40, até uma temperaura máxima de 450°C. Materiais
Corpo Aço Carbono ASTM A105/A106/A234
Performance Internos Aço Inox 431S29/S303/S304/S316
Precisão (com computador série M200) Mola Inconel X750
±1% da LEITURA até turndown 20:1
±0.1% FSD para vazão abaixo de 5% do valor máximo Como Especificar
Rangeabilidade:100:1 (à capacidade máxima) 1 - Um elemento primário Gilflo SRG Spool ou B DN150 para
flange BS4505 PN40.
Material do corpo: Aço Carbono
Fluido: Vapor Saturado a 10 barg
Diâmetros e Conexões Vazão máxima: 8000 kg/h
DN50, 80, 100, 150 e 200
Flanges disponíveis BS4504 PN40* Para descrição geral do sistema de medição de vazão Gilflo da
ANSI B, 16.5 classe 300 Spirax Sarco, veja (FI-M0201-02) que contém informações dos
* Veja nota sobre espessura de flange para DN50. produtos associados.
Medidor de Vazão Gilflo SRG - Unidade 'Spool e 'B'

PN40 Tomadas de pressão são roscadas ¼" NPT (fêmea).
Drenos são roscados ½" NPT (fêmea).
ANSI Nota: No diâmetro DN50, as flanges PN40 e ANSI 300 tem espessura
Diam. 300 de 22.2mm, para acomodar as tomadas de pressão.
DN A B Peso
50 B 480 89 14 kg
80 Spool 327 89 17 kg
80 B 543 114 22 kg
100 Spool 543 114 37 kg
100 B 716 168 48 kg SRG
150 Spool 716 168 76 kg B B
150 B 797 219 87 kg
200 Spool 797 219 87 kg
Tabela 1
Instalação
Um manual de instalação é fornecido com cada unidade Gilflo. A A
seguir os principais pontos a serem observados.
1. O Gilflo deve ser montado com um mínimo de 6 diâmetros

de tubulação retilínea a montante e 3 a jusante. Nenhuma
restrição ao fluxo deve estar neste trecho de tubulação. O
diâmetro nominal da tubulação deve ser o mesmo especificado
para o Gilflo. Onde um aumento no diâmetro da tubulação a
montante é necessário, considerar uma distância de 12 diâmetros. SRG
B SPOOL
2. O Gilflo deve ser montado preferencialmente na horizontal.
Instalação vertical (fluxo descendente) é permitida e deve ser
especificada no pedido.
3. Para uso em vapor, seguir as observações:-
i) Drenagem correta da tubulação.
ii) Bom alinhamento e ancoragem da tubulação.
iii) Reduções excêntricas.
iv) Evitar instalação próxima a válvulas redutoras de pressão. A
Manutenção
Não há componentes de reposição no Gilflo. Rotinas de
manutenção em sistemas de medição de vazão são descritas no
manual que acompanha cada componente.
Dimensionando o SRG Spool ou B Passo 2. Usando o valor de QE calculado, selecione o modelo apropriado
através da Tabela 3 abaixo.
Para saber a capacidade de vazão do Gilflo SRG Spool ou B, é
Onde:
necessário calcular a Vazão Equivalente de Água (QE). QE = Vazão equivalente de água (l/min)
Através da Tabela 3 podemos então selecionar o Gilflo apropriado.
M = Vazão em massa (kg/min)
QL = Máxima vazão de líquido (l/min)
Passo 1. Determine a (QE) em l/min usando a Tabela 2 abaixo:- QS = Máxima vazão de gás nas condicões normais (l/min)
Unidades de massa Unidades de volume QF
M = Máxima vazão de gás nas condições da linha (l/min)
SG = Peso específico
Líquidos QE = SG QE = QL SG DS = Densidade do gás nas condições normais (kg/m3)
DF = Densidade do gás nas condições da linha (kg/m3)
Gases, PS = Pressões normais
Vapor 1000 DF
M = 1.013 bar a
(condições Q = DF QE = QF 1000
E = 1.033 kg/cm2a
da linha)
= 14.70 psi a
PF = Pressão da linha nas mesmas unidades de PS
Gases M TS = 273 K
(Normais) QE = DS x PF x TS QE = QS DS x PS x TF TF = Temperatura do fluido (K)
1000 PS TF 1000 PF TS (°C + 273 = K)
Tabela 2
Capacidade máxima de vazão para vapor saturado seco(kg/h)
Diam. DN Qe max 1 bar g 3 bar g 5 bar g 8 bar g 12 bar g 18 bar g 30 bar g 40 bar g
50 B 350 722 1003 1215 1477 1768 2133 2734 3153
80 Spool 360 743 1031 1250 1519 1818 2194 2812 3243
80 B 1150 2372 3295 3993 4853 5808 7009 8982 10359
100 Spool 930 1918 2664 3229 3925 4697 5668 7263 8377
100 B 1850 3816 5300 6424 7807 9343 11276 14449 16664
150 Spool 1640 3383 4699 5695 6921 8282 9996 12808 14772
150 B 4500 9281 12893 15626 18990 22725 27428 35145 40534
200 Spool 3900 8044 11174 13543 16458 19695 23771 30459 35129
Tabela 3
Edição 2-Rev.2
Sistema Medidor de Vazão

Gilflo ILVA
O sistema de medição de vazão Gilflo ILVA da Spirax Sarco
consiste de 2 partes principais:
1. O elemento primário Gilflo ILVA. Este é instalado na linha
onde se quer medir a vazão. Por linhas de impulso, este é
conectado ao:
2. Transmissor de pressão diferencial M610 DP. Este mede a
pressão diferencial através do Gilflo ILVA e converte-a em um
sinal 4-20 mA. Este sinal de saída pode ser usado de inúmeras EL2230
maneiras: Transmissor de
a- Para trabalhar em conjunto com CLP's que podem ser Ttemperatura
programados para promover a linearização de sinal de saída
baseado no documento de calibração fornecido com cada Gilflo Gilflo ILVA
ILVA. Para fluidos compressíveis o sistema deve prever a
instalação do EL2600 transmissor de pressão e do EL2230
transmissor de temperatura para efetuar a compensação de
densidade.
b- Para alimentar uma unidade remota M700. Este fornece a
vazão instantânea e totalizada sem compensação de densidade.
c- Para alimentar um computador de vazão série M240G (vapor)
ou M250G (gases), em conjunto com os transmissores de
temperatura e pressão. Este sistema fornece a vazão
instantânea e totalizada com compensação de densidade
automática além de diversas funções de leitura, alarmes e F50C Válvulas de
saídas de comunicação. Bloqueio
O Gilflo ILVA pode ser usado para medir a vazão de inúmeros fluidos
industriais, água, gases e vapor saturado ou superaquecido.
EL2600
Transmissor M610 DP
de Pressão Transmissor
de Pressão
Diferencial
CLP
Saídas,
alarmes,
etc.
M700
Saídas,
alarmes,
M240G etc.
(vapor)
Saídas,
alarmes,
M250G etc.
(gases)
Sistema Medidor de Vazão - Gilflo ILVA
Instalação
Um manual de instalação é fornecido com cada unidade Gilflo
ILVA.
A seguir os principais pontos a serem observados.
1. Garantir que toda a tubulação está adequadamente ancorada

e alinhada. Cuidado especial deve ser tomado para garantir a
concentricidade entre o Gilflo ILVA e a tubulação.
2. O Gilflo ILVA deve ser selecionado para a mesma capacidade de
vazão da tubulação. Mudanças de diâmetros devem ser feitas
com reduções excêntricas para evitar o acúmulo de condensado,
em sistemas de vapor.
3. A distância mínima de tubulação retilínea a montante do Gilflo
ILVA deve ser de 6D e a jusante de 3D.
4. Obedecer a direção de fluxo indicada no corpo do Gilflo ILVA.
5. Evite o contra fluxo.
6. Evite instalar o medidor muito próximo de válvulas redutoras de
pressão ou válvulas parcialmente abertas.
7. Lembre-se que válvulas de controle podem causar rápidas
flutuações de pressão e portanto danos ao sistema.
8. Em sistemas de vapor ou líquidos, o transmissor M610DP é
montado abaixo do medidor. Certifique-se que as linhas de impulso
estão preenchidas com líquido para evitar os riscos do contato
direto do vapor ou líquido, a altas temperaturas, com o transmissor
de pressão diferencial.
9. Em sistemas de vapor, deve ser prevista a instalação de um
separador de umidade com drenagem adequada por purgador de
bóia, para evitar danos ao medidor.
10. Em sistemas de gases, o transmissor M610DP é montado acima
do medidor. Garanta que as linhas de impulso permitam o livre
escoamento do condensado que por ventura se formar em seu
interior.
Ligação Elétrica
Todos os detalhes da instalação elétrica, comprimento de cabo,
normas de segurança, etc., são fornecidas com o sistema.
Equipamentos Associados
Item Descrição
M610 Transmissor de Pressão Diferencial
Gilflo ILVA Elemento Primário
EL2230 Transmissor de Temperatura
EL2600 Transmissor de Pressão
M700 Unidade Remota
F50C Válvula de Bloqueio
M240G Computador de Vazão para Vapor
M250G Computador de Vazão para Gases
Edição 2-Rev.2
Medidores de Vazão
Gilflo ILVA
O medidor de vazão Gilflo ILVA opera pelo princípio de área
variável por carga de mola e produz uma pressão diferencial que é
linearmente relacionada com a vazão do sistema.Ele pode ser
aplicado em diversos fluidos industriais, gases e vapor saturado
ou superaquecido.
Condições Limites
A máxima pressão e temperatura são regidas pelas normas da
flange utilizada até uma temperatura máxima de 450°C. Temperatura
mínima de -50°C. Pressão mínima de operação de 0.6 barg.
Viscosidade máxima de 30 centipoise.
Performance
O Gilflo ILVA foi desenvolvido para operar em conjunto com
equipamentos linearizadores eletrônicos tais como os computadores
série M240G (vapor), série M250G (gases) ou unidade remota M700.
Opcionalmente o sinal de saída pode ser enviado diretamente a
sistemas CLP ou equivalente.
Precisão quando usado com M240G, M250G ou M700:

±1% da LEITURA entre 5% e 100% da vazão máxima
±0.1% FSD entre 1% e 5% da vazão máxima
Repetibilidade melhor que 0.25%
Rangeabilidade: até 100:1
Perda de Carga
A perda de carga através do Gilflo ILVA é normalmente 200" de coluna
d'água (500 mbar) na capacidade máxima de vazão. Para DN200, a
perda de carga é 140" de coluna d'água (350 mbar).
Capacidade de Vazão
Para determinar a capacidade máxima de vazão do Gilflo ILVA é
necessário calcular a Vazão Equivalente de Água em l/min.
Veja seção “Dimensionando o Gilflo ILVA”.
Materiais
Corpo Aço Inox S.316L
Internos Aço Inox 431 S29/S303/S304/S316
Mola Inconel X750 ou equivalente
DN50, 80, 100, 150 e 200
Flanges disponíveis BS4504 PN16, 25, 40.
ANSI B, 16.5 classe 150, 300, 600.
BS 10 Tabela H.
JIS 20 / KS 20.
(Kits especiais para auxiliar a instalação são fornecidos se
especificados no pedido).
Como Especificar
1 - Um elemento primário Gilflo ILVA Spirax Sarco DN150 para
instalação entre flanges BS4505 PN40.
Material do corpo: Aço Inox
Fluido: Vapor Saturado a 10 barg
Vazão máxima: 8000 kg/h
Para descrição geral do sistema de medição de vazão Gilflo ILVA da

Spirax Sarco, veja (FI-M0206-02) que contém informações dos
produtos associados.
Medidores de Vazão - Gilflo ILVA
Dimensionando o Gilflo ILVA

Dimensões (aproximadas em milímetros) Para saber a capacidade de vazão do Gilflo ILVA, é necessário
A B C D E Peso (Kg) calcular a Vazão Equivalente de Água (QE).
DN50 35 63 130 103 17.5 2 Através da Tabela abaixo podemos então selecionar o Gilflo
apropriado.
DN80 45 78 160 138 22.5 3.9
DN100 75 103 208 162 37.5 8.3
DN150 75 134 300 218 37.5 14.2 1.Determine a vazão equivalente (QE) em l/min:-
DN200 85 161 360 273 42.5 23.6
Unidades de massa Unidades de volume
Nota: As tomadas de pressão são roscadas 1/4" NPT M
Líquidos QE = SG QE = QL SG
Gases,
Vapor DF
(condições Q =M 1000
2 tomadas a 180o E DF QE = QF 1000
da linha)
Gases M
(Normais) QE = DS x PF x TS QE = QS DS x PS x TF
1000 PS TF
1000 PF TS
Onde:
QE = Vazão equivalente de água (l/min)
M = Vazão em massa (kg/min)
QL = Máxima vazão de líquido (l/min)
QS = Máxima vazão de gás nas condicões normais (l/min)
QF = Máxima vazão de gás nas condições da linha (l/min)
SG = Peso específico
DS = Densidade do gás nas condições normais (kg/m 3)
DF = Densidade do gás nas condições da linha (kg/m3)
PS = Pressões normais
Instalação = 1.013 bar a
Um manual de instalação é fornecido com cada unidade Gilflo = 1.033 kg/cm2a
ILVA. = 14.70 psi a
A seguir os principais pontos a serem observados.
PF = Pressão da linha nas mesmas unidades de PS
1. O Gilflo deve ser montado com um mínimo de 6 diâmetros de TS = 273 K
tubulação retilínea a montante e 3 a jusante. Nenhuma restrição TF = Temperatura do fluido (K)
ao fluxo deve estar neste trecho de tubulação. O diâmetro (°C + 273 = K)
nominal da tubulação deve ser o mesmo especificado para o
Gilflo. Onde um aumento no diâmetro da tubulação a montante
é necessário, considerar uma distância de 12 diâmetros. 2. Usando o valor QE determinado no item 1, selecione o correto
2. O Gilflo deve ser montado preferencialmente na horizontal. diâmetro do Gilflo ILVA através da tabela abaixo.
Para instalação na vertical consulte a Spirax Sarco.
3. Garantir que o Gilflo ILVA está montado em concentricidade
com a tubulação. Kits de montagem podem ser fornecidos com Medidor Vazão max. DP max.
o produto. l/min. Wg
4. Para uso em vapor, seguir as observações:-
i) Drenagem correta da tubulação. DN50 149 200
ii) Bom alinhamento e ancoragem da tubulação.
iii) Reduções excêntricas. DN80 581 200
iv) Evitar instalação próxima a válvulas redutoras de pressão. DN100 1468 200
DN150 2617 200
Manutenção DN200 5600 140
Não há componentes de reposição no Gilflo ILVA. Rotinas de
manutenção em sistemas de medição de vazão são descritas no
manual que acompanha cada componente.
Capacidade máxima de vazão para vapor saturado seco (kg/h)

DN pressão barg 1 3 5 7 10 12 15 20 25 30 40
Vazão max. 300 416 503 577 671 727 804 918 1020 1113 1283
50 Vazão min. 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 13
Vazão max. 1171 1621 1962 2249 2617 2835 3134 3578 3976 4341 5005
80
Vazão min. 12 16 20 22 26 28 31 36 40 43 50
Vazão max. 2960 4096 4958 5682 6612 7164 7918 9040 10045 10968 12645
100
Vazão min. 30 41 50 57 66 72 79 90 100 110 126
Vazão max. 5276 7302 8839 10129 11788 12771 14116 16116 17907 19553 22542
150
Vazão min. 53 73 88 101 118 128 141 161 179 196 225
Vazão max. 11291 15626 18915 21674 25224 27328 30207 34486 38318 41840 48237
200
Vazão min. 113 156 189 217 252 273 302 345 383 418 482
Edição 2-Rev.2
Sistema de Medição de Vazão Placa de Orifício com Compensação de

Densidade
O sistema de medição de vazão Placa de Orifício da Spirax
Sarco foi desenvolvido para sistemas de vapor, líquidos e gases.
Para sistemas de vapor e gases, é importante utilizar M410
transmissores de temperatura e pressão para que o computador Placa de
de vazão faça a compensação de densidade do fluido. Líquidos, Orifício
sendo incompressíveis, não necessitam de compensação de F 50 C
densidade. Válvula
O sistema é composto dos seguintes equipamentos: de Bloqueio
EL 2600
1. M410 Placa de Orifício, tomadas de pressão e gaxetas. Transmissor
Elemento primário com anéis de montagem com tomadas de de Pressão
pressão, para instalação entre flanges.
2. F50C Válvulas de bloqueio primário. Permitem isolar o sistema

de transmissão de pressão diferencial da linha principal, para
manutenção ou calibração.
3. M610 DPTX Transmissor de pressão diferencial. Responsável

pela leitura de vazão através da pressão diferencial e
transformação em sinal analógico 4-20 mA para o computador
EL2230
de vazão. Transmissor
de Temperatura
4. EL2230 Transmissor de Temperatura. Envia sinal analógico
4-20 mA referente a temperatura do sistema, para o computador
de vazão efetuar a compensação de densidade.
5. EL2600 Transmissor de Pressão. Envia sinal analógico 4-20

mA referente a pressão do sistema, para o computador de
vazão efetuar a compensação de densidade.
M610 DPTX
6. M240G / M250G Computador de Vazão. Unidade lógica Transmissor
responsável pela compensação de densidade da vazão de Pressão
instantânea, totalizada, pressão, temperatura, saídas de alarmes Diferencial
e uma série de facilidades.
Nota: Para sistemas que não necessitem compensação de

densidade, substituir o computador de vazão M240G / M250G
por um Display remoto M700 e não utilizar os transmissores de
temperatura EL2230 e pressão EL2600.
Performance
Conforme BS1042 Parte 1 (1981) e ISO 5167 (1987).
Performance pode ser afetada por variações na instalação, os
valores abaixo são apenas orientativos.
Precisão: Tipicamente +/-3% valor medido.
+
( _ 1.5% FSD a 50% da vazão máxima).
Repetibilidade:Tipicamente +
_ 0.3%.
Rangeabilidade:Tipicamente 4:1.
Instalação
Para atingir a precisão especificada, todos os detalhes de
instalação devem estar conforme BS 1042 Parte 1 (1981) e M240G / M250G
Computador de
ISO 5167 (1987). Vazão
Das recomendações a mais importante é obedecer os trechos
retos de tubulação a montante e a jusante da placa de orifício.
Todos os detalhes de instalação acompanham o produto.
Como Especificar Chave

Sistema de medição de vazão para vapor, líquidos ou gases pelo Primária
princípio de placa de orifício, através de transmissor de pressão Saídas
diferencial com sinal analógico de 4-20 mA e computador de Alimentação Fusível
vazão. Transmissores de pressão e temperatura serão
opcionalmente utilizados. O sistema deve efetuar compensação Alarmes etc.
de densidade e título (vapor) e ser capaz de informar a vazão
instantânea, vazão totalizada, pressão e temperatura em
unidades métricas ou imperial. A vazão instantânea e totalizada
deve ter opção de leitura em unidades de energia.
Saídas do sistema devem ser de 4-20mA (vazão instantânea),
pulso (vazão totalizada) e interface EIA232C.
Sistema de Medição Placa de Orifício com Compensação de Densidade
24v DC Fonte
M240G /M250G 5W
Computador
EL 2600
Transmissor
de Pressão
EIA 232C
4-20mA
Vapor superaquecido e gases EL 2230

Transmissor de
Temperatura
Se utilizado Transmissor
de temperatura
HI/LO
Saída
pulso M610 DPTX
Transmissor
de Pressão
Chave Diferencial
primária
N Alimentação
L As linhas de impulso devem
Fusível apresentar o menor comprimento
(110/120v - 200mA possível com um mínimo de 1m.
220/240v - 100mA) A fiação do EL2600 Devem ter diâmetro mínimo de 1/2".
M 410 Placa
de Orifício até o computador não
deve ser maior que 50m.
Utilize cabos 7 x 0.2mm
2 fios com malha de
aterramento.
M610 DPTX
F 50 C
Válvula
de
Bloqueio
A fiação do EL 2230 até

o computador não deve
ser maior que 50m. Saída 4-20mA
Utilize cabos 7 x 0.2mm Interface EIA 232
2 fios com malha de
aterramento.
.
M240G / M250G para Alimentação

montagem em parede ou painel
Sinais de alarmes
e saídas pulso
Transmissor de Pressão Diferencial - M610
O conjunto do Transmissor de Pressão Diferencial consiste em dois
Itens:
a)Transmissor de Pressão Diferencial M610 de auto acumulo (0.1%)
b)Manifold em Aço Carbono de 3 vias
Itens a) e b) são fornecidos com o conjunto.
Como Funciona
O conjunto Transmissor M610 é designado para aceitar pressões
diferenciais na entrada primária do elemento medidor de vazão placa
de Orifício ou o medidor de vazão Gilflo, e coverte-o em um sinal de
saída anológico de 4-20mA. Esse sinal é transmitido para a unidade
condicionadora M522 ou outro equipamento conveniente para adicionar
algum indicador de razão de vazão. O manifold de 3 vias que é
fornecido com o conjunto Transmissor de Pressão Diferencial, possue
uma válvula de ação isolante secundária e uma válvula de checagem
de equalização de pressão do transmissor DP.
Dados Técnicos-M610
Span 0-640mm H 2O (0-6.27 kPa) mínimo
0-6400mm H 2O (0-62.7 kPa) máximo
Saída 4-20 mA DC
Alimentação 11V a 45V DC (para aplicação sem certif.) B
22V a 28V DC (para E Ex 1a 11c T4/T5)
Limites de pressão -1 to 160 bar g
Temperatura limite -40°C a + 85°C (ambiente para aplicações
sem certificação)
-40°C a + 85°C (ambiente p/ E Ex ia 11cT4)
-40°C a + 50°C (ambiente p/ E Ex ia 11cT5)
-40°C a + 120°C (processo)
Precisão ± 0.1% de calibração do span incluindo
efeitos de lineariedade, histerese e repetibilidade.
Materiais de corpo - Aço Inox. Diafragma - Hastelloy C
construção manifold de 3 vias - Aço Carb. Fluído - silicone
e óleo.
BASEEFA aprovadas E Ex ia 11c T4/T5 (cenelec) C
Grau de Proteção IEC IP67
Calibração
O conjunto Transmissor de Pressão Diferencial M610 é fornecido
com o fator de span particular para cada aplicaçã. De qualquer modo
deve-se dar carga nas condições e/ou na troca da atual instalação, o
range do M610 pode ser ajustado com os limites 0-640mm H2O (0-
6.27 kPa) e 0-6400mm H2O (0-62.7 kPa) descrevendo a instalação
e manutenção dos instrumentos que acompanham o produto.
Conexões
O processso comporta o manifold de 3 vias em linha de ½" NPT a
54mm do centro.

Peso Peso Peso
A B C Transmissor Manifold M610
DP de 3 vias
225 241 167 6.5 kg 1 kg 7.5 kg
Instalação
Detalhes completos da instalação são fornecidos no manual que A
acompanha o conjunto Transmissor de Pressão Diferencial M610.
Como Especificar
1 - Conjunto Transmissor de Pressão Diferencial M610 Spirax Sarco
calibrado para saída de 20mA para aplicação em pressão diferencial
(válvula especificada).
Equipamentos Associados
Sistema de Medição de Vazão Placa de Orifício (FI-M0301-02)
Sistema Medidor de Vazão Gilflo (FI-M0206-02)
Transmissor de Pressão - EL2600
O EL2600 é uma combinação de Sensor e Transmissor de Pressão
designada para aplicação na industria.
Para instalação em tubulações e/ou equipamentos onde a
temperatura não excede a 80°C. Em casos onde isso ocorra,
recomenda-se a instalação de tubo sifão "U" e válvula de bloqueio
a fim de que a temperatura da de contato com EL 2600 esteja em
nível aceitável (máx. 80°C ). A comunicação do EL 2600 é via 2 fios
(4-20mA) loop.
Range
EL 2600 - Transmissor de Pressão (PTx).
EL 2600
Ranges (barg) 0  2.5
0 4
0 6
0  10
0  16
0  25
0  40
Precisão de ±0.25% span (incluindo sem lineariedade
Histerese: e sem repetibilidade).
Fios: 2 de saída (loop) (+ fio terra se neces.)
Sobrepressão: 1.5 vezes range sem danificar
(Pressão de rompimento: - 4 vezes range).
EL 2600
Temperatura: 80°C normal de operação (máx.125oC)
Máxima temperatura do fluído usando o
tubo sifão 'U' a 40bar e temperatura ambiente
abaixo de 40°C -: 450°C.
Erro da banda ±1.5% Span quando fora do range de
por Temperatura: 20°C a 80°C.
Materiais de Contato umido:Aço Inox (não corossivo)
Construção: Corpo:Aço Inox mais plástico resistente
a altas temperaturas para conectores
elétricos.
Proteção: IP65 - BS5490 (IEC 529).
Conexões no (1) Para fluídos até 80°C: G ¼"
processo: norma BS2779 (¼" BSPP)
diretamente na tubulação
(2) Par fluídos acima de 80°C: utilizar
tubo sifão 'U' G¼" norma BS2779 (¼"
BSPP) diretamente ligado a
tubulaçã ½" .
PS:Maiores detalhes são dados com
o manual de Instalação e Manutenção
que acompanha o produto.
Alimentação: 24V DC (operável 12-36V )
Sensibilidade na 0.01% span/V entre 15-36 Vdc.
Alimentação:
Sinal de Saída: 4-20mA (protegido reverso) proporcional
para a pressão da linha.
Resistencia máx. 600 OHMS (24V DC)
do Loop:
Conexão Elétrica: Conector miniatura com 4 polos.
Compatibilidade Menor que 1% mudando saída por
Eletromagnética: interferência conduzida até 3V/m rms,
27-500 M Hz,
(BS6667: Part 3: 1985 IEC 801-1:1984) Tubo Sifão "U"
Material de (BS 1706).
Construção do Latão
tubo sifão: .
Peso: EL 2600 - 100 gramas.
Transmissor de Pressão - EL2600

D A C
EL 2600
A B C D E Peso
66 40 26 12.4 27 0.1 kg
Tubo Sifão e Válvula de Bloqueio E
B
F G H J K L M Peso
280 160 70 170 145 69 35 0.5 kg
EL 2600
Como Especificar
1  Transmissor de Temperatura EL2600 e um Tubo Sifão em
"U" Spirax Sarco.
Range de Pressão (0 — ao requirido)
Nota: Para garantir melhor precisão, selecione o range mais próximo a G
pressão requerida.
Ex.: P=8 barg - selecione range 0-10 barg.
Instalação e Ligação
Todas as informações são fornecidas com o produto.
Diagrama de Ligações
Saída de força do loop:-
Isolante
1+ +
4-20mA
2- -
4 Controlador com
Terra fonte 4-20mA
EL 2600
F
Entrada de força do loop:- M
24vdc Fonte
+ -
Isolante
J
1+ -
2- + K
4
Terra Controlador sem
fonte 4-20mA
EL 2600
Cabos Requeridos
·Cabo com dois fios com malha metálica de proteção serequerid;.
Máxima distância depende da resistência do cabo e da voltagem, L H
Ex.: 24 Vdc usando cabo blindado com dois fios com resistênciade 0.1 ohm/
m, possível distância máxima até 500m.
Válvula de Bloqueio - F50C
A válvula de bloqueio do tipo agulho F50C tem como principal
aplicação o isolamento de sistemas primários de medição de
vazão para vapor ou outros fluidos industriais.
Pressão máxima de operação : 413 bar g
Temperatura máxima de operação : 430°C
Composição
1 Corpo Aço Carbono Zincado
2 Gaxetas Grafoil
Dimensões (aproximadas em milímetros) 1

A B C Peso
66 28 76 0.5 kg
Como Especificar
1 — Válvula de Bloqueio F50C Spirax Sarco.
B A
(FI-M0305-01)
Edição 2-Rev.1
Sensor de Temperatura PT100
O Sensor de Temperatura PT100 é composto por 3 fios
detectores de temperatura em platinum, para serem usados
com o controlador SX-UNI.
Conexões
Ranges de Classe de
Comprimento Temperatura Pressão do Sensor
150 100oC +350oC PN40 1
250 100oC +350oC PN40
750 100oC +350oC PN40
Composição
1 Tampa Liga de Alumínio e Epoxi Revestido
2 Haste Aço Inox 316 AISI
3 Bucim Aço Inox 316 AISI
Dados Técnicos
Classe de Proteção IP66
Conduite 20mm ISO
Temperatura Ambiente Limite – 30°C – + 80°C

Ø Ø BSP
Compr. A B C D E F G H
X 250 6 82 42 74 44 87 ¼
Onde X corresponde a: 150, 300, 500 e 750.
Outros tamanhos sob consulta.
Como Especificar 2
1 – Sensor de Temperatura PT100, comprimento de 150mm
com Bucim de ¼" BSPT .
Acessórios
Tubo de Proteção em Aço Inox para o Sensor PT100.
*Opcionalmente o sensor PT100 pode ser fornecido com

cabeçote de saída de 4-20 mA.
E D
B
Sensor de Temperatura PT100
Diagrama de Ligações
Sensor PT 100
Malha C
Controlador EL
1 2 3
Controlador
Detalhes do Tubo de Proteção A
Descrição
Pode-se requerer o tubo de proteção do sensor com alimentação
de 150mm e 250mm para o Tubo.
Composição
Tubo de Proteção Aço Inox AISI316
Dados Técnicos
Classe de pressão PN40.

BSP BSP
Compr. A B C
X X ½ ¼
½ ¼
Onde X corresponde a: 150, 300, 500 e 750.
Outros tamanhos sob consulta.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
M210G
Computador de Vazão
Descrição do Produto Quatro memórias independentes são fornecidas, cada qual capaz
O Computador de Vazão recebe sinais da Unidade Condicionadora de ser programada para registrar a vazão total e o pico de vazão
M322 e informa a vazão instantânea, vazão total, temperatura e para um período pré-determinado.Uma memória é também capaz
pressão do sistema.O Computador de Vazão série M210G foi de fazer registros diários para um mesmo período do dia,
desenvolvido para operar com os Transdutores M111 via Unidade registrando sempre os últimos 8 dias.
Condicionadora M322 para medir vazão de vapor saturado ou Um canal de saída de sinal analógico 4-20 mA, indica o valor da
superaquecido, com compensação de título do vapor (somente vazão instantânea em kg/h, sendo programável via teclado frontal.
vapor saturado) e densidade. Comunicação digital serial RS232C.
Versões para instalação em parede ou painel:
Parâmetros de Leitura M211G - Montagem em parede.
M212G - Montagem em painel.
Linguagem Inglês, Francês, Alemão, Espanhol
Vazão total kg, lb, MJ ou KWH
Vazão instantânea kg/h, lb/h, Btu/h ou KW Dados Técnicos
Temperatura °C ou °F
Pressão barg, lbf/in2 g, kPag Alimentação 220/240V, 110V or 24V at 50/60 hz.
Hora Consumo 15 Watts máximo
Data Temperatura ambiente 0  50°C
Parâmetros de alarmes, ajustados pelo operador, indicam quando Grau de proteção IP65 (com prensa cabo apropriado)
a vazão instantânea, temperatura e/ou pressão estão acima ou Não, na versão para painel que tem a
abaixo dos limites estabelecidos.Dois relés de saída - 24V ac/dc, par te traseira aberta para acesso.
0.5A, são acionados para indicar alarmes de alta ou baixa.O alarme Caixa Plástico ABS.
de baixa pode ser programado para ser uma saída de pulso digital, Bateria Relógio 2 semanas
tendo cada pulso a duração de 20 - 260 ms, cada pulso equivale a
1,10,100 ou 1000kg. Memória (RAM) 6 meses
Computador de Vazão - M210G
C F
A J
H K
B G
E H K
J Posição de fixação
D
Montagem em Parede (M211G)
A F C E
B D
Montagem em Painel (M212G)

Montagem em parede
185 138 170 50 130 170 100 20 92 5 2 1.88 kg Computador
Montagem em painel M211G/212G
A B C D E F Peso 
192 144 156 140 186 40 1.66 kg  Alimentação de 24V

Instalação
Montagem em parede:4 posições para parafusos M5. 
Montagem em painel :Travas embutidas para fixação. 
Cabeamento: Os cabos devem ter comprimento  RS 232C
máximo de 300 metros, tendo 7 
fios de 0,2 mm ou equivalente. 

Como Especificar  Saída de 4-20 mA
1 - Computador de Vazão para vapor Spirax Sarco de alimentação 
240V 50/60hz , M210G para montagem em parede ou painel.






 Unidade Condicionadora
 M322

Saída interface de 4 - 20 mA 
Este pino nunca de comunicação 
deve ser removido 
sem que os cabos 
internos sejam Fiação dos sensores
desconectados de temperatura e
pressão(comprimento
máximo de 500m).
Cabo de 7 fios de 
diâmetro de 0,2mm.  Alarme de pulso
Veja diagrama das 
ligações. 



Fusível/Alimentção  Entrada de
 alimentação

Sinais de alarme/
M210G Saída pulso
Edição 2-Rev.2
M240G
Computador de Vazão para Vapor
O computador de vazão possui quatro memórias, cada uma

Descrição do Produto capaz de ser programada para um evento e armazenar dados
O computador de vazão recebe os sinais do transdutor e de picos de vazão para aquela memória selecionada. Uma
converte-os mostrando via display, vazão instantânea, vazão memória é capaz, também, de repetir as leituras para um
acumulada,temperatura e pressão. O computador de vazão período específico idêntico a cada dia, baseado em 8 dias até
aceitará entrada de sinal de somente um Transdutor. ser cancelado pelo usuário.
Uma saída de 4-20mA é programável para a vazão (kg/h).
Parâmetros de Leitura e outras características O computador de vazão ainda pode ser conectado a um com-
Idiomas: Inglês, Francês, Alemão, Espanhol putador através de saída serial EIA 232C.
Vazão acumulada: Kg, lb, mJ ou Kwh São fornecidos para montagem em parede e painel.
Vazão: Kg/h, lb/h Btu/h ou Kw M241G - Montagem em parede M242G - Montagem em painel.
Temperatura: °C ou °F
Pressão: barg, lbf/cm2, K Pag
Data e hora Dados Técnicos
Tensão de alimentação 220-240V ac, 110V-120V ac ou
São disponíveis alarmes ajustáveis pelo operador para aviso 24V ac a 50/60 hz.
quando a vazão ou temperatura ultrapassarem acima ou abaixo
os limites pré-determinados. Duas saídas de relé: 240Va.c. 0,5 Consumo 15 Watts máximo.
A para alarmes de alta e de baixa são disponíveis. O limite de Limite de temperatura 0 - 40°C
alarme inferior pode ser programado para formar saída digital Grau de proteção IP65
em forma de pulsos, com duração de 20-260 ms, sendo cada
pulso equivalente a 1,10, 100 ou 1000 Kg. Material da caixa Plástico ABS
Reserva de bateria Relógio 2 semanas
Memória (RAM) 6 meses
Computador de Vazão para Vapor - M240G
Montagem em Parede (M241G) F
C
A J
K
B G
H K
E J Posição de fixação
D

F C
A E
B D

185 138 170 50 130 170 100 20 92 52 2kg
Montagem em painel
A B C D E F Peso
192 144 170 140 186 40 2kg
24 Volts , 20mA
Manutenção
Não necessita.
Instalação
Montagem
em parede: chapa perfurada com furos de 4 x 5 mm , em
cada canto da base.
Montagem EIA 232C
em painel: para montagem em painel existem clips nas
costas da base.
Entrada dos cabos: Furado nas posições mostradas nas intruções.
A adaptação de entrada de cabos e selos para
se adaptar apropriadamente as taxas de Saída de 4 -20 mA
regulagens e a taxa de proteção IP fornecidas
pelo cliente. O comprimento total emtre o M240G
e os transmissores não deve exceder 500m. O
cabo (fornecido pelo instalador) de 7 fios e 0,2mm
de diâmetro (ver diagrama de conexão ou EL2600
equivalente). sensor de pressão
Instalação completa, operação e instruções acompanham cada
unidade.
Como Especificar EL2211/EL2810/EL2230
Medidor de vazão M241G SPIRAX SARCO 220V 50/60 Hz para Sensor de temperatura
montagem em parede.
Saída de 4 - 20 mA
Porta de comunicação EIA 232 M610 DPTX
Este pino nunca
deve ser removido
sem que os cabos Fiação dos sensores
internos sejam de temperatura e
desconectados pressão(comprimento
máximo de 500m).
Cabo de 7 fios de
diâmetro de 0,2mm. Alarme HI/LO
Veja diagrama das saída pulso
ligações.
Chave
primária
Fusível
L
N
Fusível/Alimentção 110-120v - 200mA Alimentação
220-240v - 100mA
Sinais de alarme/ 24v - 1A
M240G Saída pulso
Edição 2-Rev.2
M250G
Computador de Vazão para Gases
O computador de vazão possui quatro memórias, cada uma

Descrição do Produto capaz de ser programada para um evento e armazenar dados
O computador de vazão recebe os sinais do transdutor e de picos de vazão para aquela memória selecionada. Uma
converte-os mostrando via display, vazão instantânea, vazão memória é capaz, também, de repetir as leituras para um
acumulada,temperatura e pressão. O computador de vazão período específico idêntico a cada dia, baseado em 8 dias até
aceitará entrada de sinal de somente um Transdutor. ser cancelado pelo usuário.
Uma saída de 4-20mA é programável para a vazão (kg/h).
Parâmetros de Leitura e outras características O computador de vazão ainda pode ser conectado a um com-
Idiomas: Inglês, Francês, Alemão, Espanhol putador através de saída serial EIA 232C.
Vazão acumulada: Kg, lb, mJ ou Kwh São fornecidos para montagem em parede e painel.
Vazão: Kg/h, lb/h Btu/h ou Kw M251G - Montagem em parede M252G - Montagem em painel.
Temperatura: °C ou °F
Pressão: barg, lbf/cm2, K Pag Dados Técnicos
Data e hora
Tensão de alimentação 220-240V ac, 110V-120V ac ou
São disponíveis alarmes ajustáveis pelo operador para aviso 24V ac a 50/60 hz.
quando a vazão ou temperatura ultrapassarem acima ou abaixo Consumo 15 Watts máximo.
os limites pré-determinados. Duas saídas de relé: 240Va.c. 0,5
A para alarmes de alta e de baixa são disponíveis. O limite de Limite de temperatura 0 - 40°C
alarme inferior pode ser programado para formar saída digital Grau de proteção IP65
em forma de pulsos, com duração de 20-260 ms, sendo cada Material da caixa Plástico ABS
pulso equivalente a 1,10, 100 ou 1000 Kg.
Reserva de bateria Relógio 2 semanas
Memória (RAM) 6 meses
Computador de Vazão para Gases - M250G
Montagem em Parede (M251G) C F

A J
K
B G
E H K
J Posição de fixação
D
A F C E
B
D

185 138 170 50 130 170 100 20 92 52 2kg
Montagem em painel
A B C D E F Peso
192 144 170 140 186 40 2kg
24 Volts , 20mA
Manutenção
Não necessita.
Instalação
Montagem
em parede:chapa perfurada com furos de 4 x 5 mm , em
cada canto da base.
Montagem EIA 232C
em painel:para montagem em painel existem clips nas
costas da base.
Entrada dos cabos:Furado nas posições mostradas nas intruções.
a adaptação de entrada de cabos e selos para se adaptar
apropriadamente as taxas de regulagens e a taxa de proteção Saída de 4 -20 mA
IP fornecidas pelo cliente. O comprimento total emtre o M250G
e os transmissores não deve exceder 500m. O cabo (fornecido
pelo instalador) de 7 fios e 0,2mm de diâmetro (ver diagrama de
conexão ou equivalente).
Instalação completa, operação e instruções acompanham cada EL2600
unidade. sensor de pressão
Como Especificar
Medidor de vazão M251G SPIRAX SARCO 220V 50/60 Hz para
montagem em parede. EL2211/EL2810/EL2230
Sensor de temperatura
Saída de 4 - 20 mA M610 DP
Porta de comunicação EIA 232
Este pino nunca
deve ser removido
sem que os cabos Fiação dos sensores
internos sejam de temperatura e
desconectados pressão(comprimento
máximo de 500m).
Cabo de 7 fios de
diâmetro de 0,2mm. Alarme HI/LO
Veja diagrama das saída pulso
ligações.
Chave
primária
Fusível
L
N
Fusível/Alimentção 110-120v - 200mA Alimentação
220-240v - 100mA
Sinais de alarme/ 24v- 1A
M250G Saída pulso
Produto com (FI- M.04.01-01)
Qualificação Inglesa Edição 2 - Rev. 1
na norma de
Qualidade ISO
M1100 Transmissor de Vazão
Descrição
O Transmissor de Vazão M1100 recebe sinais do Medidor de
Vazão Spiraflo e do Transmissor de Pressão EL2600, fazendo
o cálculo da vazão instantânea e da vazão totalizada de vapor
do sistema.
O M1100 possui uma saída, auto-alimentada, de 4-20mA
diretamente proporcional à vazão em massa, com densidade
compensada. Possui também um relé normalmente aberto
(N/O) que permite registrar a vazão em massa totalizada.
Operação
O M1100 é um transmissor de vazão programável
microprocessado que calcula a vazão em massa instatânea
e totalizada, com compensação de densidade, para sistemas
de vapor saturado e superaquecido. Ele aceita sinais de
entrada do transdutor Spiraflo referentes a vazão e
temperatura para vapor saturado e também sinal de 4-20 mA
de um transmissor de pressão EL2600 para vapor
superaquecido.
Especificação Técnica
Alimentação: 24 V ac +/-15% a 50/60 Hz ou
24 V dc +/-15%
Consumo: 10 VA
Temperatura ambiente:0-55 oC
Grau de proteção: IP65 (com cabos e soquetes
adequados)
Peso: 2.7Kg
Materiais
Base: Aço galvanizado (acabamento preto)
Caixa de terminais: ABS preto/policarbonato
Caixa principal: Alumínio anodizado preto
Vedações: Neoprene expandido encapsulado
Entrada RVDT (sinal de vazão)
Range disponível: 0-40o nom. (extensão até 55o)
Resolução: 0.008o
Precisão: +/- 0.014o
Coef. de temperatura: 0.01%/oC a 40o
Entrada de Temperatura
Range: 100oC a 240oC
Resolução: 0.14oC
Precisão: +/- 0.3oC
Coef. de temperatura: 0.002%/oC a 20mA
Entrada de Corrente
Range: 4-20mA (extensão para 0-22mA)
Resistência de entrada: 121R
Resolução: 0.005mA
Precisão: +/- 0.008mA
Coef. de temperatura: 0.004%/oC a 20mA
Saída em Corrente
Range: 4-20mA (extensão para 0-22mA)
Resistência max.: 490R
Resolução: 0.006mA
Precisão: +/- 0.009mA
Coef. de temperatura: 0.002%/oC a 20mA Frequência max.: 1Hz
Saída Relé
Tipo: Contato simples Opções
Tensão max.: 24 V ac/dc A versão padrão do Transmissor de Vazão M1100 está disponível
Corrente max.: 0.5A para uso com todos os transdutores Spiraflo. O range da saída de
Potência max.: 10W sinal de 4-20mA e do relé normal aberto são determinados pelo
cliente no ato da especificação (veja a seção Como Pedir).
Dimensões
O Transmissor de Vazão M1100 deve ser instalado em parede
próximo ao transdutor Spiraflo.
Nota: O M1100 deve ser instalado a uma distância máxima de
M1100 Transmissor de Vazão

AMARELO
NÃO UTILIZADO
VERDE
PRETO
VERMELHO
NÃO UTILIZADO
MARRON
VIOLETA
Transdutor
Spiraflo
NÃO UTILIZADO
BRANCO
AZUL
NÃO UTILIZADO
Cabo de cobre com 7 fios x 0.2mm2
EL2600
Resistência max. do fio 600 ohms Transmisor
de pressão
Notas:
(Reservado para
desenvolvimentos futuros) Para ter acesso aos
terminais remova a tampa
de terminais conforme
descrito no manual de
instalação.
Se existe a necessidade de
Saída de tensão grau de proteção IP65,
cabos IP65 devem ser
utilizados.
Saída 4-20mA O conector de 9 pinos é

(Resistência max 490 ohms) somente para calibração na
Spirax Sarco.
ALIMENTAÇÃO
24 Vac/dc, 10VA
2 metros do transdutor Spiraflo. e um relé normalmente aberto (vazão totalizada).
Manutenção Como pedir

O Transmissor de Vazão M1100 não possui peças de reposição e 1. Um Transmissor de Vazão M1100, com saída de 4-20mA
não necessita de manutenção. calibrada para 0 a 900Kg/h, relé de vazão totalizada para
acionamento a cada 1Kg, para uso com um transdutor Spiraflo
Como especificar DN40 flangeado ANSI 150. Pressão de 8 barg, temperatura de
Transmissor de vazão capaz de aceitar sinais de entrada de 195oC, vapor superaquecido com um transmissor de pressão
medidor de vazão de área variável por carga de mola (com sensor EL2600 com range de 0-10 barg, tubo sifão, vazão máxima 900Kg/
de temperatura embutido) e sinal de 4-20mA de transmissor de h para uma tubulação DN40.
pressão para calcular a vazão em massa instantânea e totalizada
de vapor saturado ou superaquecido. O sistema deve ter
compensação de densidade e de título do vapor. O transmissor de
vazão deve ter uma saída de sinal de 4-20mA (vazão instantânea)
Produto com (FI-M0402-01)
Qualificação Inglesa Edição 2 - Rev. 2
na norma de
Qualidade ISO
M1100 Transmissor de Vazão para Spiraflo
Introdução
O Transmissor de Vazão M1100 recebe sinais do Medidor de
Vazão Spiraflo e do Transmissor de Pressão EL2600, fazendo
o cálculo da vazão instantânea e da vazão totalizada de vapor
do sistema.
O M1100 possui uma saída, auto-alimentada, de 4-20mA
diretamente proporcional à vazão em massa, com densidade
compensada. Possui também um relé normalmente aberto
(N/O) que permite registrar a vazão em massa totalizada. Transmissor de Vazão M1100
Aplicações
A saídas analógicas do transmissor de vazão M1000 são
ideais para interligação com sistemas de gerenciamento. As
aplicações incluem controle de processo, cálculo de consumo,
custo de trasnferência de energia e cálculo da eficiência do
processo.
Descrição
O sistema de medição de vazão Spirax Sarco M1100 é
composto por três elementos básicos.
1. M111 Transdutor Spiraflo. Este é instalado na
tubulação no ponto onde a vazão deve ser medida. Um
sensor de temperatura incorporado permite a compensação
de densidade do vapor. O transdutor é fornecido com um
cabo de 2m de comprimento com 8 fios resistentes ao calor,
para interligação com o transmissor de vazão M1100.
2. M1100 Transmissor de Vazão. Este deve ser

instalado em parede próximo ao transdutor Spiraflo. Sua Saída de 4-20mA
função é receber os sinais de vazão e temperatura do
transdutor Spiraflo e fornecer sinais de saída com densidade
compensada. Para vapor superaquecido, um sinal analógico
de 4-20mA do transmissor de pressão também deve ser
enviado ao M1100. O transmissor de vazão possui dois
sinais de saída, analógico 4-20mA e relé de pulso. A saída de Alimentação
4-20mA é proprocional a vazão instantânea com
compensação de densidade. O relé normalmente aberto
transmite um sinal referente a vazão totalizada com densidade
compensada.
3. EL2600 Transmissor de pressão. Para aplicações

com vapor superaquecido, envia um sinal analógico de 4- Saída de pulso
29mA para o M1100, proporcional a pressão estática do
sistema, em barg.
Performance
Precisão do sistema: 2% da vazão medida
(1% FSD a 50% da vazão)
Repetibilidade: 0.2%
Turndown: 40:1 (intermitente)
25:1* (contínuo)
* Para operação contínua, a velocidade não de fluxo

não ser superior a 35m/s, para evitar erosão na tubulação e
equipamentos.
Transdutor Spiraflo
Transmissor de
Pressão EL2600
os
2 metr
Fluxo
Instalação Elétrica
Instalação
A correta instalação do sistema é de grande importância para
obtenção da precisão máxima. Os pontos a serem anlisados para
uma boa instalação estão descritos abaixo. M1100 Transmissor de Vazão
AMARELO
Nota: O transmissor M1100 deve ser instalado a uma distância
máxima de 2m do transdutor Spiraflo. NÃO UTILIZADO
VERDE
1. Ancoragens da tubulação.
PRETO
2. Reduções excêntricas.
3. Comprimento mínimo de tubulação retilínea. VERMELHO
4. Medidor instalado na posição correta (veja seta de fluxo ).
5. Válvula de retenção. NÃO UTILIZADO
6. Não instale o medidor muito próximo a válvulas redutoras MARRON
de pressão. VIOLETA
7. Não instale o medidor a jusante de válvulas parcialmente Transdutor
abertas. NÃO UTILIZADO Spiraflo
8. Não instale o medidor muito próximo a válvulas de controle. BRANCO
9. Para máxima precisão e proteção sempre instale um
AZUL
separador de umidade com drenagem por purgador de
bóia.
10. Um filtro tipo Y ( com tela de 100 mesh) é recomendado NÃO UTILIZADO
para instalações sujeitas a sujeiras e resíduos sólidos. Cabo de cobre com 7 fios x 0.2mm2
EL2600
11. Garanta que as gaxetas não interfiram no fluxo de vapor. Resistência max. do fio 600 ohms Transmisor
12. Não coloque isolamento térmico no medidor. de pressão
13. Válvulas de bloqueio devem ser instaladas para facilitar a
manutenção.
14. Transmissor de pressão somente para vapor
superaquecido. (Reservado para
15. Transmissor de vazão M1100. desenvolvimentos futuros)
16. Garanta uma distância adequada na instalação para permitir
a desmontagem do M1100.
Manutenção Saída de tensão

O Transmissor de Vazão M1100 não possui peças de reposição e
não necessita de manutenção.
Saída 4-20mA
(Resistência max 490 ohms)
Como especificar
Transmissor de vazão capaz de aceitar sinais de entrada de
medidor de vazão de área variável por carga de mola (com sensor
de temperatura embutido) e sinal de 4-20mA de transmissor de ALIMENTAÇÃO
pressão para calcular a vazão em massa instantânea e totalizada 24 Vac/dc, 10VA
de vapor saturado ou superaquecido. O sistema deve ter
compensação de densidade e de título do vapor. O transmissor de
vazão deve ter uma saída de sinal de 4-20mA (vazão instantânea)
e um relé normalmente aberto (vazão totalizada).
Como pedir
1. Um Transmissor de Vazão M1100, com saída de 4-20mA
calibrada para 0 a 900Kg/h, relé de vazão totalizada para
acionamento a cada 1Kg, para uso com um transdutor Spiraflo Notas:
DN40 flangeado ANSI 150. Pressão de 8 barg, temperatura de
195oC, vapor superaquecido com um transmissor de pressão Para ter acesso aos terminais remova a tampa de terminais
EL2600 com range de 0-10 barg, tubo sifão, vazão máxima 900Kg/ conforme descrito no manual de instalação.
h para uma tubulação DN40.
Se existe a necessidade de grau de proteção IP65, cabos IP65
devem ser utilizados.
O conector de 9 pinos é somente para calibração na Spirax

Sarco.
Controladores e Sensores de Nível
• LC 1000 - Controlador de Nível
• LT 2010 - Transmissor de Nível
• PA 20 - Pré Amplificador
• LP 10-3 - Sensor de Nível
• LP 20 - Sensor de Nível Capacitivo
• LP 30 - Sensor de Nível Auto Monitorado
Retornar
Sistema da Qualidade com (FI-A0401-02)
Edição 2-Rev.2
Controlador de Nível LC 1000
O LC 1000 é um controlador de nível de dois canais para
controle de nível com sensores de nível, condutivos, em tanques
com fluidos condutivos. O controlador pode operar com todas Etiqueta de
as qualidades de águas industriais, como condensado ou água Parafuso configuração
da caldeira, que apresentem a condutividade elétrica de no
mínimo 10 micro Siemens/cm.
O LC 1000 possui dois níveis de sensibilidade e uma função de Alimentação
filtro de onda que permite obter maior precisão de resposta sob
variações muito frequentes de condutividade e turbulência,
geralmente presentes em caldeiras de alta capacidade.
Ambas as funções são selecionadas internamente. Canal A
Antes da montagem no chassi de fixação, devemos selecionar
internamente a voltagem, o nível de sensibilidade e as funções
de alarme. Veja a seção de configuração. Etiquetas de função
são fornecidas para identificação da função ajustada.
Aplicações
O controlador LC 1000 pode ser ajustado para as funções
abaixo, através das 8 chaves seletoras encontradas na placa de Canal B
circuito:-
- Alarme de alta e baixa - Bomba alim./alarme de baixa
- Dois alarmes de baixa - Bomba esvaz./alarme de baixa
- Dois alarmes de alta - Bomba alim./alarme de alta
- Bomba esvaz./alarme de alta
Todas as instruções para instalação, programação e operação
do controlador estão no manual que acompanha cada
equipamento.
Condições Limites Parafuso

Grau de proteção: IP40
Máxima temperatura ambiente: 55°C
Máximo comprimento do cabo (sensor/controlador):3 0 m
Diagrama de ligação
Instalação
Atenção: Garanta que a alimentação elétrica esteja desligada C.A C.B
Selecione
antes de remover o controlador de sua base. a tensão Entrada de sensor
O controlador deve ser instalado, preferencialmente, em painéis internamente
de controle, para aumentar a proteção contra o meio ambiente. C.B C.A
Garanta um espaçamento mínimo de 15 mm, entre os 12
controladores, para permitir a circulação de ar. O controlador 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
pode ser montado pelo clip através do sistema "top-hat" em
trilhos normalizados DIN, facilitando a montagem e retirada do
controlador. Normal
Recomendamos o uso de cabos com 3 fios, 1mm2, e malha de Normal Bomba
aterramento, para ligação do sensor e demais ligações. L N ligada
Bomba
Aliment. Alarme Bomba Alarme
Dados Técnicos
Tensão de alimentação ou Alarme
240V nominal 198V - 264V
120V nominal 99V - 121V Dimensões (aproximadas em milímetros)
Frequência 50 - 60Hz 52 106
Potência máxima de consumo 6VA
Materiais
Corpo Poliestireno
Base ABS (Reforçado)
Como Especificar
1- Controlador LC 1000 Spirax Sarco
112
Peso 0.5 kg 24
111
(FI-A0402-02)
Edição 2-Rev.2
• Controlador proporcional de nível para válvulas com atuadores elétricos
• Filtro de onda de três estágios - tolerância contra turbulência
• Alarmes de nível alto ou baixo
• Posicionador da válvula embutido no controlador
• O set point pode ser alterado sem interromper o processo
O controlador LC 2200 é usado para comandar válvulas com Parafuso
atuadores elétricos em resposta ao sinal de um sensor
capacitivo, garantindo um controle proporcional modulante do
nível de líquido de tanques e caldeiras.
O controlador pode, também, ser usado com qualquer sinal de
transmissão de 4-20mA a dois fios, por exemplo, para sinais de
pressão, temperatura ou nível quando utilizado com
transmissores de pressão ou pressão diferencial. A fonte de Alimentação
alimentação, para este tipo de sinal, está embutida no controlador.
O LC 2200 tem uma saída de alarme, que pode ser de alta ou de LED verde
baixa, e tem um filtro que aumenta a precisão do sinal de alarme
sob condições de turbulência. LED
vermelho
O controlador possui um alarme de "fora de range", que indica se
o sensor ou fiação estão danificados ou incorretamente ligados,
permitindo que a falha seja solucionada antes de causar algum Botão
acidente. de teste
O LC 2200 tem um filtro de onda de três estágios (tolerância do
sinal de entrada). Esta característica, selecionável internamente,
garante um sinal de controle, estável, mesmo sob condições de LED verde
turbulência encontradas em tanques e caldeiras de alta
capacidade.
O LED verde, acima e à direita, indica que o controlador está
energizado. O botão de teste, abaixo do LED vermelho, de LED âmbar
alarme, permite testar a saída de alarme.
O LED verde (>50%) indica que o nível está acima de 50%, por
exemplo, acima do set point.
O LED âmbar (>100%/<0%) indica que o nível está fora da
banda proporcional.
O LC 2200 deve ser programado para, tensão de alimentação, Set point de alarme
funções de alarme e de sinal de entrada, antes de ser energizado, Set point de nível
através das chaves seletoras internas.
A calibração do set point e banda proporcional é feita através Banda proporcional
dos potenciômetros do painel frontal, permitindo assim, a
recalibração, sem a necessidade de retirar o controlador de sua
base.
Condições Limites
Grau de proteção IP 40 Parafuso
Máxima temperatura ambiente 55°C
Máximo comprimento do cabo (sensor/controlador) 1 0 0 m
Dados Técnicos Diagrama de Ligação

Tensão de alimentação
240V nominal 198V-264V
Relé de Relé de
120V nominal 99V-121V Selecione alarme controle
a tensão
Frequência 50-60Hz internamente
Fusível 20mm
100mA
Entrada 1 (ajustável) 0-6V (27 kW) Nível
0-2V (9 kW) Normal baixo
4-20mA (110 W) Alarme Nível Posicionador
Alimentação alto
0-20mA (110 W) Sensor
Entrada 2 capacitivo
Entrada do potenciômetro 1 kW
Entrada 3
(oposto para entrada 1) 0-20mA (110 W)
4-20mA (110 W)
Relés de saída max. 3A Dimensões (aproximadas em milímetros)
Saída de alarme deve ser protegida por fusível de 3A
Filtro de onda
Tempo de reação (63%)
(Projetado para sinais com variações lentas)
Filtro posição 1 (Min. atraso) 6 segundos
Filtro posição 2 (Med. atraso) 15 segundos
Filtro posição 3 (Max. atraso) 45 segundos
Filtro de onda do alarme
Tempo de reação (63%)
Chave em OFF 5 segundos
Chave em ON 27 segundos
Set point 0-100% da entr.
Banda proporcional 2-100% da entr.
Fonte de tensão 17-31Vcc
20mA max. Peso
Instalação Como Especificar

Atenção: Garanta que a alimentação elétrica esteja desligada Controlador de nível proporcional para válvulas com atuadores
antes de remover o controlador de sua base. elétricos com saída de alarme, filtro de onda de três estágios e
O controlador deve ser instalado, preferencialmente, em painéis alarme de fora de range.
de controle, para aumentar a proteção contra o meio ambiente.
Garanta um espaçamento mínimo de 15 mm, entre os
controladores, para permitir a circulação de ar. O controlador Como Pedir
pode ser montado pelo clip através do sistema "top-hat" em Controlador LC 2200 Spirax Sarco.
trilhos normalizados DIN, facilitando a montagem e retirada do
controlador.
Recomendamos o uso de cabos com 3 fios, 1mm2, e malha de
aterramento, para ligação do sensor e demais ligações.
Chaves de Seleção
O LC 2200 é fornecido com as chaves seletoras nas posições
indicadas pela figura.
Sensor capacitivo (tensão) Entrada de corrente (4-20mA)
Sensor capacitivo (tensão) Entrada de corrente (4-20mA) e 0-2V
Fora de range desligado Fora de range ligado
Alarme de alta Alarme de baixa
Filtro de onda do alarme, desligado Filtro de onda do alarme, ligado
Filtro de onda posição 1/2 Filtro de onda posição 3
Filtro posição 1 Filtro posição 2/3
Não utilizado
Edição 2-Rev.2
• Controlador proporcional de nível para válvulas com atuadores pneumáticos
• Filtro de onda de três estágios - tolerância contra turbulência
• Alimentação de 110V ou 220/240V
• Sinal de saída pode ser reverso
O controlador LC 2300 é usado para comandar válvulas
com atuadores pneumáticos em resposta ao sinal de um
sensor capacitivo, garantindo um controle proporcional
modulante do nível de líquido de tanques e caldeiras.
O controlador pode, também, ser usado com qualquer sinal
de transmissão de 4-20mA a dois fios, por exemplo, para
sinais de pressão, temperatura ou nível quando utilizado Parafuso
com transmissores de pressão ou pressão diferencial. A
fonte de alimentação, para este tipo de sinal, está embutida Alimentação
no controlador. LED verde
O LC 2300 deve ajustado para a tensão de alimentação e
funções requeridas, utilizando as chaves seletoras internas,
antes de energizar o controlador.
O set point e a banda proporcional são ajustados através
dos potenciômetros do painel frontal, eliminando a
necessidade de retirar o controlador de sua base nas
recalibrações.
O LC 2300 é fornecido com o ajuste de aumento de nível LED verde
correspondendo a um decréscimo no sinal de controle. Esta
característica pode ser alterada se necessário, para aumento
de nível correspondente a um acréscimo no sinal de controle. LED âmbar
O LC 2300 tem um filtro de onda de três estágios (tolerância
do sinal de entrada). Esta característica, selecionável
internamente, garante um sinal de controle, estável, mesmo
sob condições de turbulência encontradas em tanques e Set point de nível
caldeiras de alta capacidade.
O LED verde, acima e à direita, indica que o controlador está
energizado. Banda proporcional
O LED verde (>50%) indica que a saída de corrente está
acima de 50%.
O LED âmbar (>100%/<0%) indica que a saída de corrente
é maior que 20mA ou menor que 0/4mA.
Parafuso
Condições Limites
Grau de proteção IP 40
Máximo compr. do cabo (sensor/controlador) 100m
Instalação
Atenção: Garanta que a alimentação elétrica esteja
desligada antes de remover o controlador de sua base.
O controlador deve ser instalado, preferencialmente, em
painéis de controle, para aumentar a proteção contra o
meio ambiente.
Garanta um espaçamento mínimo de 15 mm, entre os
controladores, para permitir a circulação de ar. O controlador
pode ser montado pelo clip através do sistema "top-hat" em
trilhos normalizados DIN, facilitando a montagem e retirada
do controlador.
Recomendamos o uso de cabos com 3 fios, 1mm2, e malha
de aterramento, para ligação do sensor e demais ligações.
Dados Técnicos Diagrama de Ligação

Frequência 50-60Hz Alimentação
Fusível 20mm
100mA
Potência máxima de consumo 6VA Selecione
Entrada 1 0-6V a tensão
internamente
0-2V
4-20mA
0-20mA
0-20mA/
Entrada 2 (Oposto a entrada 1) 4-20mA
0-20mA saída de teste
4-20mA
Saída 0-20mA 1KW max.
0-20mA/
4-20mA 1KW max. 4-20mA
ou 20-0mA 1KW max. saída
20-4mA 1KW max.
Filtro de onda
(Projetado para sinais com variações lentas)
Filtro posição 1 (Min. atraso) 0.07Hz.
Entrada
Filtro posição 2 (Med. atraso) 0.02Hz. alternativa para Sensor
Filtro posição 3 (Max. atraso) 0.01Hz. sinal remoto de Capacitivo
Set point 0-100% da entr. corrente ou
tensão
Banda proporcional 5-100% da entr.
Fonte de tensão 18-35Vcc
20mA max.
Como Especificar
Controlador de nível proporcional com saída de controle em
corrente, set point ajustável, banda proporcional e filtro de
onda.
Como Pedir
Controlador LC 2300 Spirax Sarco.
Peso 0.5 Kg
Edição 2-Rev.2
Controlador auto-monitorado para sistemas de alarme de nível baixo
• Auto-teste
• Alta integridade, operação à prova de falha
• Multi voltagem
• LEDs indicadores de condição
O LC 3000 da Spirax Sarco é um avançado controlador de nível
com ciclos de auto teste embutidos, desenvolvido para uso com
sensores de nível auto-monitorados para oferecer alarmes de Verde (Normal)
nível baixo de água de alta integridade para caldeiras e geradores
de água quente.
O LC 3000 tem dupla voltagem e LEDs indicativos de condição
como segue:- Vermelho (alarme)
Verde Normal
Vermelho Nível baixo/alarme de falha
Possui um botão para efetuar todas as rotinas de teste do
controlador e do sensor. É possível a ligação para botão de
teste remoto, se necessário. Botão de teste
Algumas normas, determinam que caldeiras devem ter dois
sistemas de alarmes, auto-monitorados, de nível baixo com
sensores e controladores independentes.
Operação
O LC 3000 detecta a diferença de condutividade elétrica entre, o
sensor imerso na água, ou sensor exposto ao vapor ou ar.
Durante a operação normal da caldeira a ponta do sensor está
imersa na água, fechando o circuito resistivo com o terra.
Isto é detectado pelo LC 3000 e ambos os relés são energizados,
indicando que o nível está normal.
Se o nível de água cai abaixo da ponta do sensor, causando o
aumento de resistência, ambos os relés mudam de condição em
6 segundos.
Isto desliga o queimador e normalmente soa um alarme.
O LC 3000 também monitora continuamente a resistência do Parafuso
isolamento do sensor, para compensar o acúmulo de sujeira e
incrustações no isolamento do sensor, ou vazamento interno de
água que poderia afetar a eficiência da operação.
Aproximadamente a cada 3 segundos, durante a operação nor-
mal, o LC 3000 simula uma falha no isolamento do sensor para
checar a integridade do sensor, cabo do sensor e controlador.
Isto dispara o sinal de alarme interno no controlador, a simulação Condições limites
é removida antes que o relé seja desarmado, e depois de 3
segundos inicia outro ciclo. Temperatura ambiente 0-50°C
Se o teste de falha acionar o sinal interno de alarme, e realmente Máximo comprimento do cabo 50m
esta falha estiver ocorrendo, um circuito independente do LC Condutividade da água na
3000 desenergiza ambos os relés de saída depois de 9 segundos. temperatura de operação 30µS/cm minimo
Isto desliga o queimador e soa o alarme.
Um botão de teste permite executar toda a rotina de verificação Grau de Proteção IP40
da integridade do sensor e do controlador.
Dados Técnicos Dimensões (aproximadas em milímetros)

A tensão de alimentação é ajustada antes da instalação A B C D E Peso
Tensão de alimentação: 106 111 24 112 52 0.5 kg
220V nominal 200-240V+/-10%
110V nominal 100-120V+/-10%
Frequência 47-63Hz
Consumo 5VA E A
Fusível interno 100mA
Relé de alarme 3A rms. 250Vac
Relé deve ser externamente protegido por fusível de 3A
Materiais
Corpo Poliestireno
Placa intermediária Poliestireno
Base ABS (Reforçado) D
Clip de montagem Poliamida 6.6
Instalação
O controlador deve ser instalado em um painel metálico ou
plástico para proteção contra o meio ambiente. O controlador
pode ser montado através do sistema ‘top hat’ em trilhos DIN
utilizando o clip da parte traseira, ou removendo o clip, o
controlador pode ser parafusado diretamente no painel.
Todas as instruções de instalação, ligação elétrica, programação C
e análise de falhas acompanham o produto. B
Diagrama de Ligação Como Especificar

1- Controlador de nível Spirax Sarco LC 3000.
Controlador LC 3000 Importante
Todos os sistemas de controle de nível e alarmes de nível de
caldeiras requerem testes e inspeções periódicas.
L 1 Selecione
Alimentação a tensão Peças de Reposição
N 2 internamente
Fusível interno 100mA (3 peças) No. 4025780
Fase do circuito
do 3
queimador Fusível Relé
3A max Normal
4 1
Faça as 5
ligações Alarme
mostradas
6
Circuitodo Normal Relé
queimador 7 2
cortando o alarme
N 8
Alarme sonoro ou luminoso Alarme
9
Malha
10
11
12
Vermelho
Amarelo
Preto
Azul
Conector Botão de teste

3 2 1 LP 30 remoto opcional
Ligação
interna Resistor
interno
sensor
comparador
sensor de alarme
de baixa
Edição 2-Rev.2
· Controle On/off com níveis ajustáveis
· Níveis de controle podem ser ajustados sem parar a caldeira
· Dois canais para controle da bomba e/ou alarme
· Sensor Capacitivo ou entrada de 4-20mA
Parafuso Etiqueta de
Descrição do Produto função
O LC 2500 é um controlador de nível, com multi voltagem, dois
canais e níveis ajustáveis, usado em conjunto com sensores de Alimentação
nível capacitivos.
Qualquer um dos canais, (denominados A e B), pode ser ajustado
para acionar alarme de alta ou alarme de baixa, e o canal B pode
também ter a função de controle do acionamento de uma bomba. Canal A
Alternativamente, o controlador pode alimentar e receber um
sinal de 4-20mA de um transmissor de pressão ou de pressão
diferencial.
Os controladores podem estar interligados para que o sistema
acione alarmes adicionais.
O LC 2500 tem um alarme de ‘fora de range’, que é acionado se
o sensor ou a fiação estão danificados ou estão incorretamente
ligados, permitindo que o problema seja sanado prontamente
antes de causar algum acidente. Canal B
O controlador tem um filtro de onda que age como amortecimento,
prevenindo uma sobre frequência na operação do relé em
condições de nível turbulento.
Tensão de alimentação e outras funções são ajustadas
internamente através das chaves seletoras, e o níveis de controle
e alarme são ajustados nos potenciômetros do painel frontal. Ajuste do canal A
Etiquetas auto colantes são fornecidas para identificar as Ajuste do canall B
funções ajustadas para cada controlador.
Banda
proporcional do
Parafuso canal B
Aplicações
O controlador LC 2500 pode ser ajustado para as sequintes
funções, através da 8 chaves seletoras internas, localizadas na
placa de circuito.
Alarme de alta e baixa Bomba alim./alarme de baixa

Dois alarmes de baixa Bomba esvaz./alarme de baixa Potenciômetros
Dois alarmes de alta Bomba alim./alarme de alta
Bomba esvaz./alarme de alta
Todas as instruções de instalação e manutenção acompanham

o produto.
Condições Limites
Máximo comprimento do cabo (sensor/controlador) 1 0 0 m
Dados Técnicos
Frequência 50-60Hz
Fusível 20mm 100mA
Instalação Diagrama de ligação

Atenção: Garanta que o controlador esteja isolado da
alimentação elétrica antes de desconectá-lo de sua base.
O controlador deve ser instalado em um painel de controle para C. A C. B
Selecione Ent. 1
proteção contra o meio ambiente. a tensão
O controlador pode ser montado através do sistema ‘top hat’ em internamente
trilhos DIN pelo clip traseiro ou, removendo o clip, parafusando Terra
a base diretamente no painel.
Cabos com malha de aterramento são necessários para a ligação

do sensor.
Utilize cabos com 3 fios, 1mm2 com malha de aterramento. O
mesmo tipo de cabo pode ser utilizado para as outras ligações Normal
L N Normal ou
elétricas do diagrama.
Alim. bomba
Alarme lig. Alarme Sensor Capacitivo
Materiais
Corpo Poliestireno
Como Especificar
Controlador de nível de 2 canais com níveis ajustáveis, filtro de Sinal de 4-20mA
onda e alarme de falha.
Como Pedir Dimensões (aproximadas em milímetros)

Controlador Spirax Sarco LC 2500.
52 106
112
Peso 0.5 kg
24
111
Transmissor de Nível LT 2010

LT
• Versatilidade, transmissão de 0/4-20mA

• Saída isolada
• Alimentação de 110V ou 240V Parafuso
• Auto-fonte, alimenta tensão para o sensor Alimentação
O LT 2010 é um transmissor de nível que converte o sinal de
tensão do sensor capacitivo Spirax Sarco para um sinal isolado de Span
0-20mA ou 4-20mA proporcional ao nível de água. A saída de sinal
pode ser ajustada para indicar o range desejado, por exemplo a
faixa da garrafa de nível. Zero
Dois ou mais transmissores podem ser usados com um único
sensor capacitivo se necessário.
O LT 2010 pode também alimentar e receber sinal de 4-20mA de
um transmissor de pressão, temperatura ou transmissor de
pressão diferencial.
Uma saída reversa pode ser selecionada para monitoramento
com transmissor de pressão diferencial.
O transmissor possui LEDs que indicam alimentação, ponto zero
e span, e tem função de filtro de onda, que mantém a saída Ajuste de Span
estabilizada em condições de grande turbulência encontradas em
caldeiras de alta capacidade.
O LT 2010 deve ser ajustado antes da instalação para a tensão de
alimentação e funções desejadas, através das chaves seletoras Ajuste de Zero
internas. A calibração pode ser alterada sem desmontar o
transmissor, usando os potenciômetros de ajuste de zero e fundo
de escala/span encontrados no painel frontal.
Parafuso
Aplicações
O LT 2010 apresenta inúmeras aplicações, incluindo caldeiras,
tanques abertos e outros vasos.
Exemplos de utilização em casas de caldeiras;-
— Transmissão remota do nível de água da caldeira para um
sistema
de monitoramento digital ou chave de nível.
— Dosadores proporcionais de produtos químicos em caldeiras
com
controle de alimentação de água modulante, pela
retransmissão
da posição da válvula.
— Indicador de nível, porcentagem, unidades de volume (tanques
de seção regular, em conjunto com o mostrador DS
1000.
— Sistemas de gerenciamento da casa de caldeiras.
Condições Limites
Máxima temperatura ambiente 55°°C
Máximo comprimento do cabo (controlador/sensor) 1 0 0 m
Transmissor de Nível LT 2010
Instalação Diagrama de Ligação

ATENÇÃO:- Garanta que a alimentação elétrica esteja desligada
antes de desconectar o transmissor de sua base.
O transmissor deve ser instalado em um painel de controle para
proteção contra o meio ambiente. O transmissor pode ser montado L 1
pelo sistema ‘top hat’ em trilhos DIN utilizando o clip ou, se o clip for Alimentação
removido, pode ter sua base parafusada diretamente no painel.
Utilize cabos com malha de aterramento para o sensor. Recomendamos N 2
cabos com 3 fios, 1mm². Selecione
O mesmo tipo de cabo pode ser utilizado para as outras ligações, tais a tensão
como o sinal de 0/4-20mA. internamente 3
-------------------
Tensão de alimentação 4
240V nominal 198V-264V 0-20mA/
120V nominal 99V-121V 4-20mA
saída teste 5
Frequência 50-60Hz
Sinais de entrada:- 0- 6
0-6V 20mA/
0-2V 4-20mA 7
4-20mA Saída
0-20mA
Sinais de saída:- 8
0-20mA com 1kW max.
4-20mA com 1kW max.
Sensor
Zero 0%-100% da entrada Capacitivo 9 IN 2
Alternativa para sinal
Span 5%-100% da entrada de entrada de 4-
Largura da banda:- 20mA 1 10
Desenvolvido para sinais de entrada com oscilações lentas:-
Resposta standard 0.07 Hz. 11 2 11 IN

Resposta atrasada 0.02 Hz.
Fonte interna 24-37Vcd 20 mA má 12 12
Características:-
Filtro de onda (atraso de resposta)
Saída reversa (20-4/0mA)
52 106
112
Peso 0.5 kg
24
109
Como Especificar
Transmissor de nível com saída ajustável 0/4-20mA.
Como Pedir
Transmissor Spirax Sarco LT2010
(FI-A0407-02)
Edição2 -Rev.2
Pré - Amplificador PA 20
PA
• Compacto e robusto
• Pode ser removido sem desmontar o sensor
• Compatível com todos os comprimentos do sensor
• Corpo em aço inox com grau de proteção IP 65
• Livre de manutenção Soquete
O pré-amplificador PA 20 é utilizado com os sensores capacitivos
Spirax Sarco, para amplificar seu sinal e transformá-lo em um sinal
de saída em tensão proporcional ao nível medido. Ele é compatível Pg 11
com todas as tensões de entrada dos controladores/transmissores
Spirax Sarco.
O pré-amplificador consiste de um corpo tubular de aço inox
austenítico rosqueado no topo do sensor, e possui um conector Corpo
DIN 43650 com prensa cabo Pg 11. O pré-amplificador PA 20 tem
três níveis de sensibilidade selecionáveis, em função do
comprimento do sensor, através da ligação elétrica. Estas
operações estão detalhadas no manual de instalação que
acompanha cada unidade.
Condições Limites
Máximo comprimento do cabo 100m
Dados Técnicos
Tensão de alimentação 14-36V dc
Corrente máxima 10mA
Tensão de saída 1-6V dc
Impedância de saída 100W
39 Dimensões (aproximadas em milímetros)
Materiais
Distância para desrosquear o Corpo Aço inox austenítico ASTM A582 303
prensa cabo 15mm Conector Polyamida
Gaxeta Silicone
‘O’ ring Borracha nitrílica
Instalação
O PA 20 é manualmente rosqueado no topo do sensor capacitivo.
105 Um anel ‘O’ ring é fornecido para evitar a entrada de água. Os
detalhes de instalação e ligações elétricas são fornecidos com
cada unidade.
Manutenção
Não há necessidade de procedimentos especiais de manutenção.
Controle de nível de caldeiras, no entanto, necessitam de
procedimentos normalizados de testes.
5 Como Especificar
Pré-amplificador Spirax Sarco para sensor capacitivo.
Diâmetro 26
Como Pedir
Peso 255g Pré-amplificador Spirax Sarco PA 20.
Edição 2-Rev.1
Sensor de Nível Capacitivo LP 20
• Para controle de nível modulante ou "on/off", e sistemas de alarme de nível
• Suporta pressões até 32 bar g (239°C) Conexão do pré-amplificador
• Controle múltiplo/possibilidade de pontos chaveados
• Fácil de instalar - não há necessidade de cortar o sensor
• Livre de manutenção
Proteção
O LP 20 é um sensor capacitivo desenvolvido para ler
continuamente o nível de líquidos condutivos em conjunto com o
pré-amplificador PA 20, fornecido separadamente. Ele também
pode ser ajustado para operar um sistema de controle on/off.
Ele pode ser aplicado com um ou mais controladores ou
transmissores para controlar nível, acionar alarmes de nível e/ou
enviar sinais para sistemas supervisórios.
O sensor é normalmente instalado em caldeiras de vapor ou
tanques metálicos com o aterramento feito através da conexão
roscada ½" BSP. O próprio tanque serve de aterramento para o
sistema.
Pode ser usado em tanques não-condutivos (plástico ou concreto),
se o aterramento necessário for providenciado.
O pré-amplificador é rosqueado, manualmente, no topo do sensor, Corpo
facilitando sua retirada sem a necessidade de retirar o sensor do
sistema.
Condições Limites
Pressão máxima 32 bar g
Temperatura máxima 239°C
Teste hidráulico 60 bar g
Materiais
Corpo Aço inox austenítico 316Ti W/S 1.4571
Sensor
Proteção Aço inox austenítico 316L
Sensor (isolado) Aço inox austenítico 304
Isolante PTFE BS6564 Grad UA Tipo 1
Selo de pressão Elastômero
Isolamento
Sensor de Nível Capacitivo LP 20
Dimensões (aproximadas em milímetros) Comprimentos Disponíveis do Sensor 'L'

(aproximado) em milímetros
M22 x 1.5 370, 470, 600, 750, 900, 1050, 1200, 1350, 1500.
Nota:- O comprimento do sensor inclui o comprimento neutro de
25mm na extremidade inferior.
Instalação
O sensor é instalado em uma conexão roscada fêmea ½" BSP.
Quando instalado no casco da caldeira ou em tanques sujeitos à
turbulência, recomendamos o uso de tubos de proteção. Os
detalhes de instalação são fornecidos com cada sensor.
Manutenção
O sensor não requer manutenção. Controles de nível de caldeira
ou alarmes de caldeira, no entanto, necessitam de procedimentos
normalizados periódicos de testes de funcionamento.
Como Especificar
162 Sensor de nível capacitivo com partes imersas em aço inox
austenítico/teflon, conexão roscada e acoplamento para pré-
amplificador.
Como Pedir
Sensor de nível capacitivo Spirax Sarco LP 20, comprimento de
470mm.
27 A/F
½" BSP
'L'
25mm compr. neutro
Peso (aproximado)
Comprimento 370 470 600 750 900 1050 1200 1350 1500
Peso (kg) 0.82 0.84 0.98 1.08 1.26 1.42 1.50 1.64 1.68
Sensor de Nível LP 10-3
• Para controle de nível e alarmes.
• Para pressões até 32 bar (239°C).

Conector
• Partes expostas em aço inox e teflon
O sensor de nível Spirax Sarco LP 10-3 é usado em conjunto
com o controlador de nível Spirax Sarco LC 1000 para efetuar o
controle de nível on/off e/ou funções de alarme em caldeiras,
tanques de água quente e outros vasos.
O corpo do sensor é aterrado através da conexão 1"BSP no
casco da caldeira ou parede do tanque.
O sensor pode também ser usado em tanques de plástico ou
concreto desde que o devido aterramento do sensor seja
providenciado.
O sensor LP 10-3 possui três pontas de prova que devem ser
cortadas nos comprimentos referentes aos níveis de controle e
alarmes.
Quando a ponta do sensor é imersa no líquido o circuito elétrico
é fechado.
Quando o nível do líquido cai, descobrindo o sensor, a resistência
entre o sensor e o terra torna-se grande, informando que o
sensor está fora do líquido.
Condições Limites Corpo

Projeto do corpo PN 40
Pressão máxima 32 bar
Temperatura máxima 239°C
Grau de proteção IP65
Máximo comprimento do cabo 30m.
Instalação
Um completo manual de instalação acompanha cada unidade.
O sensor deve ser cortado, no comprimento desejado, antes da
instalação.
O isolamento de PTFE deve expor aproximadamente 40mm da
ponta de prova.
Um tubo de proteção de diâmetro 80mm (3") é recomendado
para instalações em caldeiras ou tanques com muita turbulência.
Manutenção
Não é necessária manutenção especial, mas sistemas de Espaçador
controle de nível de caldeira devem ser testados periodicamente.
Três pontas de prova
Níveisde
controle
Sensor de Nível LP 10-3
Dimensões (aproximadas em milímetros) Comprimentos Disponíveis (aproximados em milímetros)

Comprimento do sensor, medido a partir da conexão roscada:-
Pg 11 500mm
1000mm
1500mm
39 Materiais
Corpo Aço inox austenítico Tipo 316Ti
W/S1.4571
Proteção Aço inox austenítico Tipo 316L
Sensor Aço inox austenítico Tipo 316L
Selo de pressão Grafite
Proteção do sensor PTFE BS 6564 Tipo 6-250T
Espaçador PTFE BS 6564 Grad UA Tipo 1
Conector Polyamida.
150
Aterramento
para o corpo
do sensor
41 A/F
Pontas
Bornes LP 10 - 3
25
Diagrama de Ligação
Cada ponta de prova é identificada com um número estampado
na base do corpo do sensor, que corresponde ao número do
terminal.
Base do sensor
Como Especificar
Comprimento Sensor com três pontas de prova e partes expostas em aço inox e
500, 1000 teflon.
ou 1500mm
Como Pedir
Sensor de nível Spirax Sarco LP 10-3, comprimento 1000mm.
40
Edição 2-Rev.1
Sensor de Nível Auto Monitorado LP30

Auto
• Alta confiabilidade, sensor de alarme de nível baixo.

• Para pressões até 32 bar g (239°C).
• Livre de manutenção. Soquete
• Sensor com retenção positiva
Pg 11
O sensor de nível Spirax Sarco LP 30 é usado em conjunto com Corpo
o controlador de nível Spirax Sarco LC3000 para oferecer alta
confiabilidade, com auto monitoramento de alarmes de nível
baixo para caldeiras. É formado pelo corpo do sensor com
conector do cabo acoplado e uma ponta de prova independente,
fixada ao corpo por dois pinos.
O sensor tem uma ponta de prova para o nível, e uma ponta de
prova comparadora. O aterramento é feito através da conexão
do corpo do sensor.
Em condições normais de operação a ponta de prova está
parcialmente imersa na água e a resistência elétrica é baixa.
Quando o nível de água está abaixo do sensor a resistência
elétrica torna-se alta, disparando o sinal de alarme de nível
baixo.
A ponta de prova comparadora compensa algum vazamento
para o terra causado por incrustações, sujeira ou infiltrações,
garantindo o sinal de alarme de nível baixo mesmo sob condições
adversas.
Condições Limites
Pressão máxima 32 bar g.
Temperatura máxima 239°C.
Teste hidrostático 60 bar g.
Máximo comprimento do cabo 50m.
Grau de proteção do soquete IP65
Instalação Comparador
O sensor LP 30 foi desenvolvido para trabalhar com o controlador
Spirax Sarco LC3000. Em caldeiras, geralmente são instalados
dois sensores e dois controladores, obtendo o primeiro e segundo
alarme de nível baixo.
Recomendamos o uso de tubos de proteção para instalações Pinos
em cascos de caldeiras e tanques com grande turbulência.
Instalar o sensor em uma conexão fêmea roscada ½" BSP.
Os procedimentos de instalação e ligação elétrica são fornecidos
com o produto.
Manutenção
Não requer procedimento de manutenção.
Controle de nível de caldeiras, no entanto, necessitam de Sensor
testes periódicos.
Nível de alarme
Sensor de Nível Auto Monitorado LP30
Dimensões (aproximadas em milímetros) Composição

1 Soquete Poliamida
Distância para 2 Gaxeta Silicone
montagem do cabo 15
3 Conector do sensor Poliamida
4 Proteção Aço inox austenítico Tipo 316L
1
5 Etiqueta Policarbonato
6 Corpo Aço inox austenítico316Ti W/S 1.4571
2 7 Isolamento secund. PTFEBS6564 Grad UA Tipo 1
8 Comparador Aço inox austenítico Tipo 316L
3 9 Isolamento primário PTFE BS6564 Grad UA Tipo 1
4 10 Sensor primário Aço inox austenítico Tipo 316L
11 Pino Aço inox austenítico Tipo 302/304
12 Sensor de nível Aço inox austenítico Tipo 316L
5
200
6 27 A/F
½" BSP
(R½)
7
8 95
9
10
11
12
Diagrama de Ligação
Conector do sensor
3 2 1
Ligação
interna
Comparador
resistor interno 10Ω
ø 10 Sensor
Comprimentos Disponíveis
Os sensores estão disponíveis nos comprimentos de 500, 1000 Como Especificar
e 1500mm. Sensor de nível auto monitorado com retenção positiva.
Peso (aproximado) Como Pedir
Corpo 515g -Sensor de nível auto monitorado Spirax Sarco LP30.
-Sensor LP30 1000mm.
Sensor
500mm 280g
1000mm 550g
1500mm 800g
Controles Automáticos para Caldeiras
• Sistema de Descarga de Fundo
• Sistema de Controle de Sólidos Totais Dissolvidos
• Acessórios
Retornar
Sistema de Descarga de Fundo
• BBS - Controle Automático de Descarga de Fundo
• BT 1000 - Temporizador para Descarga de Fundo
• BVA - Atuador Pneumático Rotativo com Válvula de Esfera
Retornar
(FI-A0201-06)
Edição 2-Rev.6
Controle Automático de Descarga de Fundo Tipo BBS
Uma simples válvula pneumática e temporizador digital combinados, dão um preciso e exato controle de tempo para sistemas de descarga de
fundo de caldeiras à vapor.
- Remove sólidos precipitados e lama - Para caldeiras de pressão até 17 barg (246 psig).
- Controle preciso de tempo, minimiza a descarga e mantém baixa as - Projeto compacto da válvula, com mola de retorno. Segurança
perdas de água. operacional.
- Controle automático diminui a necessidade de supervisão, - Sistema completo para fácil instalação.
descarregando mesmo que o operador não se encontre presente.
ATUADOR PNEUMÁTICO TEMPORIZADOR
CALDEIRA DE VAPOR
ALIMENTAÇÃO
DE ENERGIA
ELÉTRICA
PARA O VASO
DE DESCARGA
VÁLVULA DE VÁLVULA DE
DESCARGA DE FUNDO DESCARGA DE FUNDO
MANUAL AUTOMÁTICA
O Sistema Compreende: Tipos Disponíveis

Tipo BBS 25 BBS 32 BBS 40 BBS 50 As válvulas são de aço carbono fundido, flangeadas BS 4504
Bitola 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" ANSI 300, e são disponíveis nos diâmetros de 25, 32, 40 e 50
mm. O conjunto é composto por válvula com mola de retorno,
atuador pneumático, kit de união, válvula solenóide e adaptador.
Válvula M 20 Ac M 20 Ac M 20 Ac M 20 Ac Temporizador BT 1000 com a possibilidade de interligação com
até 9 caldeiras. Duração máxima de descarga de 99 segundos
Atuador BVA 2.5 S BVA 4 S BVA 4 S BVA 10 S e tempo entre descargas de até 99 horas. Não é necessário o
Kit união BVL 61 BVL 62 BVL 69 BVL 72 uso de baterias pois a programação é armazenada na memória
Temporizador BT 1000 220 ou 110V permanente.
Disponível para alimentação de 110V, 50/60Hz ou 220/240V 50/
60Hz.
Solenóide 220 V
Como Especificar
Aplicações de Descarga de Fundo 1 - Sistema para descarga de fundo Spirax Sarco, tipo BBS
O processo do vapor provoca inevitavelmente concentração de sólidos 40 220V.
dissolvidos e em suspensão na água da caldeira. É necessário o
controle da concentração desses sólidos por descarga da caldeira. A
descarga deve ser intermitente e retirada do fundo da caldeira,
removendo assim alguma lama que tenha assentado. Para operação
eficiente da caldeira, pequenas descargas são preferíveis. Geralmente,
a válvula de descarga de fundo é aberta por alguns segundos uma vez
por turno de trabalho, ou uma vez ao dia. A vantagem do controle
automático de descarga de fundo, é que a descarga é feita precisa e
regularmente sem a necessidade de atuação do operador.
Controle de Descarga de Fundo Tipo BBS
Instalação continuamente, por exemplo para

OTemporizador deve ser instalado em um painel de controle para drenar a caldeira para manutenção.
propiciar proteção contra intempéries. O temporizador possui run Este é o modo de operação
clip de montagem conforme norma DIN. Se não for utilizado este temporizado.
sistema, o clip deverá ser retirado para que a base do temporizador
possa ser parafusada na parede (ou equivalente). Para retirar o
temporizador de sua base, retire os parafusos de fixação e puxe
o corpo. blr Esta opção é utilizada em instalações de múltiplas
o
Máxima temperatura ambiente 55 C. caldeiras, impedindo que mais de uma caldeira
Grau de proteção IP 40. descarregue ao mesmo tempo. Este modo
determina a prioridade. O temporizador com o
número maior, tem a prioridade de descarga.
Familiarização
Esta seção descreve como os botões são utilizados e o
que significa a leitura no display. PAUS Novamente, esta opção só é usada para instalações
O Temporizador é facilmente programado como um com múltiplas caldeiras, onde é necessário um
relógio digital, através dos dois botões do painel frontal, intervalo mínimo entre as descargas de diferentes
identificados por ‘ñ ‘ e ‘ð’. caldeiras para permitir, por exemplo, que o vaso de
O botão ’ñ’ é usado para selecionar as funções descarga resfrie o condensado.
disponíveis e alterar os ajustes, e o botão ‘ð’ é usado para
selecionar a função a ser ajustada. Int Programa o intervalo entre descargas para cada
caldeira.
O Temporizador tem um menu simplificado que
contém diferentes funções que são acessadas pressionando bldn Programa a duração da descarga.
o botão ’ñ’.
-Temporizador ligado. Pressione o botão ’ñ’ novamente para retornar ao início do
O display mostra quatro algarismos e o ponto decimal ciclo.
permanece piscando. Este é o tempo restante para a próxima
descarga. Este ajuste será descrito adiante. OBS.: Para maiores informações recorra ao manual de
-Pressione o botão ’ñ’ para acessar as funções desejadas. instalação e manutenção do Temporizador BT 1000.
rES
Esta função permite reiniciar a contagem para a
próxima descarga. Por exemplo, o temporizador está
programado para efetuar a descarga a cada 12 horas, e o
tempo restante para a próxima descarga, mostrado no
display, é de 7 horas e 30 minutos, selecionando ‘rES’ o
tempo será contado novamente com base em 12 horas.
Você perceberá que o display é alterado após 20

segundos. Se isto acontecer durante a programação,
pressione o botão ‘ñ’ até a função desejada aparecer. Quando
programado o temporizador, esta mudança indicará que o
item programado está gravado na memória não volátil do
equipamento.
Nota:
O display mostrará somente uma das três funções

abaixo.
OFF Neste modo, o temporizador não
aciona a válvula de descarga.
OPEN O temporizador aciona a descarga
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Temporizador BT 1000 para Descargas de Fundo

Descargas
Para controle de descargas de fundo das caldeiras
Desenvolvido para ajustar o intervalo e a duração das descargas de fundo
Atraso programado previne que as caldeiras descarreguem seguidamente
Não é necessário o uso de baterias pois a programação é armazenada na memória

permanente
O temporizador BT 1000 da Spirax Sarco possui dupla
voltagem ( 110V / 220V ) com seleção interna e foi Parafuso
projetado para controlar o intervalo e a duração da
descarga de fundo da caldeira.
O BT 1000 possui 4 dígitos e dois botões para selecionar
as funções e ajustar os parâmetros. Na posição "run", o
display irá mostrar o tempo restante para a próxima Display
descarga e o ponto que separa as horas dos minutos
ficará piscando.
O sistema controlador das descargas de fundo é
alimentado com a eletricidade utilizada na caldeira,
fazendo com que este sistema só funcione quando a
caldeira está em operação. Para caldeiras de uso Botões
intermitente, como no caso da caldeira "standby", a
utilização do BT 1000 é indispensável.
Sendo assim, é recomendado instalar um interruptor
externo que possibilite o acionamento do sistema
mesmo quando a caldeira esteja desligada para que
possa ser feita a manutenção da mesma.
Todas as instruções de instalação, programação e
operação acompanham o equipamento.
Parafuso
Instalação de várias caldeiras
Até nove temporizadores podem ser interligados

evitando que mais de uma caldeira descarregue ao Dados Técnicos
mesmo tempo. Um atraso entre as descargas pode ser
programado para previnir descargas sucessivas, o que
provocaria um transbordamento do vaso de descarga. Alimentação elétrica
230V 1 9 8 V- 2 6 4 V
115V 99V- 1 2 1 V
Frequência 50-60Hz
Fusível 20mm - 100mA
Condições Limites Máximo consumo 6W
Precisão 5 segundos/dia
Grau de proteção IP 40 Tempo entre descargas 0-99 horas
Máxima temperatura ambiente 55 0 C Tempo da descarga 0-99 segundos
Máximo comprimento do cabo 100 m Mínimo intervalo entre descargas de
diferentes caldeiras 0-9.9 horas
Temporizador BT 1000 para Descarga de Fundo
52 106
112
24
Peso 0.5 kg (aproximadamente) 120
Atenção
L 1
Alimentação Antes de desmontar o aparelho certifique-se que a
Selecione a voltagem alimentação elétrica está desligada
Elétrica internamente
N 2
L Materiais
3
Corpo Poliestireno
Válvula de ß 4
descarga de fundo
5 Como Especificar
Temporizador programável de descargas de fundo
com display digital e capacidade para ligação com
L 6 outros temporizadores para o controle de várias
caldeiras.
Alarme ß 8
Como Pedir
Temporizador Spirax Sarco BT 1000 para descargas
9 de fundo.
Switch da
válvula 10
1 1 Conexões Opcionais
Ligações com outros
temporizadores
12
BVA Atuadores Pneumáticos Rotativos

com Válvulas de Esfera Modelos 10 e 20
Os BVA são um range de atuadores pneumáticos de ação simples
ou rotativos para serem usados com válvulas de esfera Modelo 10 1
e 20. Possuem aplicação on/off. 2
A válvula atuada com PN é composta por:-
Atuador BVA combinado com Modelo 10 roscada BSP (BS 21
paralelo) válvula de esfera tripartida em aço carbono e aço inox;
diâmetros de 3/8" à 2", SW e pode ser fornecido com conexões API.
Atuador BVA combinado com Modelo 20 flangeada válvula com
corpo simples em aço carbono e aço inox; diâmetros de DN25 à
DN100.
Classes das conexões flangeadas: ANSI 300, BS 4504 PN40.
Atuadores pneumáticos rotativos são dimensionados pelo
diferencial de pressão da válvula acima de 40 bar. (diferenciais
maiores podem ser fornecidos.)
Nota: Versão com dupla ação pode ser fornecido com pedido
especial.
Composição
Atuadores
1 Corpo Alumínio Alloy DIN 1725 G AI Si 10 Mg
(poliuretano lacquer finish)
2 End cover Alumínio Alloy DIN 1725 G AI Si 10 Mg
(poliuretano lacquer finish) Modelo 10
3 Drive shaft Aço Din 17200 C45
Range de Operação - Modelo 10

Temperatura °C
Curva de
Vapor
Saturado
Pressão barg
Range de Operação - Modelo 20
Temperatura °C
Curva de
Vapor
Saturado
Pressão barg
A - D - H Aço Carbono versão flangeada ANSI 300

C - F - H Aço Carbono versão flangeada BS 4504 PN 40
B - E - H Aço Inox versão flangeada ANSI 300
C - G - H Aço Inox versão flangeada BS 4504 PN40
O produto não pode ser usado nesta região Modelo 20

BVA Atuadores Pneumáticos Rotativos -
com Válvulas de Esfera Modelos 10 e 20

B
Tabela 1. Atuador BVA com válvula Modelo 10
Diâm. Diâm.
Válv. Atuador A B C D E F G
3
/8" BVA 1.2i 70 86 70 137 56 44 44
½" BVA 1.2i 70 86 70 141 63 48 47
¾" BVA 1.2i 70 86 70 146 68 52 50
A
1" BVA 6i 101 183 101 196 86 62 64
1¼" BVA 15i 135 218 135 241 99 74 69
1½" BVA 15i 135 218 135 259 108 82 83
BVA 15i 135 218 135 273
2" BVA 28i 159 302 172 297 124 96 90
Via "A" D
Tabela 2. Atuador BVA com válvula Modelo 20 G

Diâm.Vál. Atuador
DN Diâm. A B C D E F G
BVA 6i 101 183 101 265
25 BVA 15i 135 218 135 299 165 124 102 F
BVA 15i 135 218 135 330
40 BVA 28i 159 302 172 354 190 155 118
BVA 15i 135 218 135 343
50 BVA 28i 159 302 172 367 216 165 126
BVA 28i 159 302 172 392 E
65 BVA 50i 189 352 192 422 241 191 138 Via "A"
Conexão de Ar
BVA 28i 159 302 172 431 BVA 1.2i G1/ 8
80 BVA 50i 189 352 192 461 283 209 168
C
BVA 50i 189 352 192 496
100 305 254 180
BVA 75i 232 380 252 539
75 }
BVA6 à G¼
Dados Técnicos das Válvulas

Característica de Vazão Igual Porcentagem
Vias Reduced Bore
Vedação Teste Procedente da ISO 5208
Máxima Temperatura 200°C
Dados Técnicos dos Atuadores

Range de Pressão de Operação (standard) 4, 5 ou 6 bar g
Range de Temperatura de Operação -20 à 80°C
Média Operação Compressor de Ar (dry ou lubrificado)
Gás não corrosivo B
Óleo hidráulico leve
Rotação de 90°C Anti-horário com via 'A' pressurisada
Número de Molas - dependendo da operação da pressão de Ar
Operação de Ar à 4 bar - 10 molas
BVA 1.2i sempre possui 2 molas
Compressor de Ar Via A A
Consumo dm³/Curso
BVA 1.2i 0.05
BVA 6i 0.27
BVA15i 0.6
BVA 28i 1.5
BVA 50i 1.9
BVA 75i 3.2
Operação típica tempo(s)
Operação média - Compressor de Ar.
16 bar∆p across válvula Modelo 10 D
G
Atuador Tempo(s)
BVA 1.2i 0.5
BVA 6i 1.2
BVA 15i 2.3
BVA 28i 3.4
BVA 50i 4.2 F
BVA 75i 4.8
E
Certificação Argentina Norma
Edição 2-Rev.1
Atuadores Pneumáticos BV
BVAA
com Válvulas Modelo 10 e 20
Tabelas de seleção de Atuadores e Kits de União
Modelo 10
Modelo 20
Atuadores BVA para Válvulas Modelo 10

Serviços Leves Serviços Pesados
Dupla Ação Retorno por Mola Dupla Ação Retorno por Mola
Dimensões Atuador Kit Atuador Kit Atuador Kit Atuador Kit
¼"- 3/8 " BVA 1,2 D BVL 30 BVA 1,2 S BVL 30 BVA 1,2 D BVL 30 BVA 1,2 S BVL 30
3/8 "PT-½" BVA 1,2 D BVL 31 BVA 1,2 S BVL 31 BVA 1,2 D BVL 31 BVA 1,2 S BVL 31
½"PT-¾" BVA 1,2 D BVL 32 BVA 1,2 S BVL 32 BVA 1,2 D BVL 32 BVA 1,2 S BVL 32
¾"PT-1" BVA 1,2 D BVL 10 BVA 2,5/4 S BVL 11 BVA 2,5 D BVL 11 BVA 4/4 S BVL 33
1"PT-1¼" BVA 2,5 D BVL 12 BVA 2,5/4 S BVL 12 BVA 4D BVL 13 BVA 4/4 S BVL 13
1¼"PT-1½" BVA 4D BVL 14 BVA 4/4 S BVL 14 BVA 4D BVL 14 BVA 6,5/4 S BVL 14
1½"PT-2" BVA 4D BVL 15 BVA 4/4 S BVL 15 BVA 6,5 D BVL 15 BVA 10/4 S BVL 19
2"PT-2½" BVA 6,5 D BVL 17 BVA 10/4 S BVL 16 BVA 6,5 D BVL 17 BVA 10/4 S BVL 16
Pressão de entrada de ar comprimido no atuador:

Mínimo: 5 bar
Máximo: 10 bar
Tabelas de seleção de Atuadores e Kits de União
Atuadores BVA para Válvulas Modelo 20

Serviços Leves Serviços Pesados
Dupla Ação Retorno por Mola Dupla Ação Retorno por Mola
Dimensões Atuador Kit Atuador Kit Atuador Kit Atuador Kit
1" BVA 1,2 D BVL 60 BVA 2,5/4 S BVL 61 BVA 2,5 D BVL 61 BVA 4/4S BVL 62
1¼" BVA 2,5 D BVL 61 BVA 2,5/4 S BVL 61 BVA 2,5 D BVL 61 BVA 4/4S BVL 62
1½" BVA 4D BVL 69 BVA 4/4 S BVL 69 BVA 4D BVL 69 BVA 6,5/4S BVL 69
2" BVA 4D BVL 69 BVA 4/4 S BVL 69 BVA 6,5 D BVL 69 BVA 10/4S BVL 72
2½" BVA 6,5 D BVL 69 BVA 10/4 S BVL 72 BVA 6,5 D BVL 69 BVA 10/4 S BVL 72
3" BVA 10 D BVL 70 BVA 20/4 S BVL 67 BVA 10 D BVL 70 BVA 20/4 S BVL 67
Pressão de entrada de ar comprimido no atuador:

Mínimo: 6 bar
Máximo: 10 bar
Definição do tipo de Serviço
Serviços Leves:
Fluido limpo, sem sólidos em suspensão e de baixa viscosidade. Máxima pressão de vapor saturado 3 bar.
Máxima temperatura de trabalho 143° C à 10 bar. Máxima pressão diferencial 20 bar à 38° C.
Serviços Pesados:
Quando se excede ao menos uma das condicões de trabalho detalhadas anteriormente.
Sistema de Controle de STD
• BCS 1 - Sistema de Controle de Sólidos Totais Dissolvidos
• BC 3200 e BC 3210 - Controladores
• KBV 20 - Válvulas de Descarga Manual
Retornar
Tipo BCS 1
Sistema de Controle de Sólidos Totais Dissolvidos
Controle
Descrição do Produto Composição do Sistema

Sistema automático de controle de sólidos totais dissolvidos da caldeira O sistema é fornecido completo e inclue:
Spirax Sarco, modelo BCS1. Utilizado em caldeiras flamotubulares e
aquatubulares (tubulão superior). 01 - Controlador de Descargas BC 1100
A água no interior da caldeira a medida que se evapora, aumenta sua 02 - Válvulas de Bloqueio
concentração de sólidos totais dissolvidos (STD). Se esta concentração 01 - Câmara Sensora
não for controlada adequadamente poderá ocorrer formação de 01 - Sensor de Condutividade
espuma, arraste de água no vapore incrustações na superfície dos 01 - Válvula de Descarga
tubos prejudicando a troca térmica, e consequentemente diminuindo 01 - Válvula de Retenção
o rendimento da caldeira.
Instalação
Condições de Trabalho Informações completas a respeito da instalação são fornecidas
Pressão máxima de operação: 10.5 barg com o produto.
Capacidades
Vazões Máximas de Descarga (Kg/h)
Pressão da Caldeira Vazão Máxima de Descarga (kg/h)
barg Mínima Máxima
3.4 105 315
5.5 125 375
6.9 140 420
8.3 150 450
10.3 165 500
Controlador
BC 1100
Válvula de
Descarga Esfera Válvula de
Descarga BVC1
Sensor
Válvula de
Retenção
Descarga
da Caldeira
Sistema de Controle de Sólidos Totais Dissolvidos - Tipo BCS 1
Controlador BC 1100 Sensor e Câmara do Sensor

1/2" BSP
106
52 69 60 30
60
112
1/4" BSP
24
120 Válvula de Bloqueio
130
Range 0 - 6000 ppm
Tensão 220 Volts
62
Válvula de Descarga BCV1
1/2" BSP
65
94.5
110
Materiais: Corpo em Aço Carbono, com Esfera em

Aço Inoxidável, e Vedações em Teflon
1/2" BSP
74.5 73 Válvula de Retenção
Tensão: 110 ou 220 Volts 53

Proteção: IP 65
Materiais: Corpo em Bronze, Sede em Aço
Inoxidável e Vedação em Teflon.
46
1/2" BSP
Material do Corpo: Latão
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Tipo BCS 3
Controle
Descrição do Produto Composição do Sistema

Sistema automático de controle de sólidos totais dissolvidos da O sistema é fornecido completo e inclue:
caldeira Spirax Sarco, modelo BCS1. Utilizado em caldeiras
flamotubulares e aquatubulares (tubulão superior). 01 - Controlador de Descargas BC 3000
A água no interior da caldeira a medida que se evapora, aumenta sua 01 - Válvula de Bloqueio
concentração de sólidos totais dissolvidos (STD). Se esta 01 - Câmara Sensora
concentração não for controlada adequadamente poderá ocorrer 01 - Sensor de Condutividade
formação de espuma, arraste de água no vapore incrustações na 01 - Válvula de Descarga BCV 30
superfície dos tubos prejudicando a troca térmica, e 01 - Válvula de Retenção
consequentemente diminuindo o rendimento da caldeira.
Condições de Operação
Capacidades Pressão máxima de operação: 32 barg
Vazões Máximas de Descarga (Kg/h) Temperatura máxima de operação: 180°C
Pressão da Vazão Baixa Vazão Média Vazão Alta
Caldeira (barg) Curso 100 mm Curso 15 mm Curso 20 mm Instalação
5,5 400 550 860 Informações completas a respeito da instalação são fornecidas
7 460 710 1150 com o produto.
10 570 950 1500
15 700 1150 1650
20 780 1250 1700
32 940 1400 1800
DESCARGA
Controlador BC 3000 Válvula de Descarga BCV 30
221 104
182
390
Range 0 - 6000 ppm
Tensão 24, 110 ou 220V
Proteção IP54
Sensor e Câmara do Sensor

1/4"BSP
85 min. 152
115 210
185 máx.
Válvula em Aço Carbono, Diâmetro 3/4",
Flange ANSI 150, 300. Internos em Aço
Inoxidável
Atuador 220 / 110 ou 24V.
100
Flange Tipo EL 22
Válvula de Bloqueio G3
75
20mm
PN40
Câmara Modelo Conexão a Caldeira
PE 1 PN40 DN15
180
PE 2 PN 40 DN 20
PE 3 PN 40 DN 25
PE 4 H DN 15 / 20
PE 5 H DN 25
Material: Aço Carbono
Válvula de Retenção DVC2
150
60
Material: Aço Inoxidável

Diâmetro: 3/4" Material: Aço Carbono, diâmetro 3/4"
Internos em Aço Inoxidável
19
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Tipo BCS 4
Controle
Sistema automático de controle de sólidos totais dissolvidos da caldeira
Spirax Sarco, modelo BCS1. Utilizado em caldeiras flamotubulares e
aquatubulares (tubulão superior).
A água no interior da caldeira a medida que se evapora, aumenta sua
concentração de sólidos totais dissolvidos (STD). Se esta concentração
não for controlada adequadamente poderá ocorrer formação de espuma,
arraste de água no vapor e incrustações na superfície dos tubos prejudicando
a troca térmica, e consequentemente diminuindo o rendimento da caldeira.
Pressão máxima de operação: 32 barg
Capacidades
Vazões Máximas de Descarga (Kg/h)
Pressão da Vazão Baixa Vazão Média Vazão Alta
Caldeira (barg) Curso 10 mm Curso 15 mm Curso 20 mm
5,5 400 550 860
7 460 710 1150
10 570 950 1500
15 700 1150 1650
20 780 1250 1700
32 940 1400 1800
Composição do Sistema
O sistema é fornecido completo e inclue:
01 - Controlador de Descargas BC 1100

01 - Válvula de Bloqueio
01 - Câmara Sensora
01 - Sensor de Condutividade
01 - Válvula de Descarga BCV 30
Instalação
Informações completas a
respeito da instalação são
fornecidas com o produto.
Controlador BC 1100
Válvula de Descarga BCV 30
106
52
390
112
24
120
Range 0 - 6000 ppm

Tensão 110 Volts
Sensor CP10 e Câmara Sensora S11 1/4"BSP
152
69 Válvula em Aço Carbono, Diâmetro 3/4",

35
Flange ANSI 150, 300. Internos em Aço
Inoxidável
Atuador 220 / 110 ou 24V.
107
Válvula de Bloqueio G3
180
Válvula de Retenção DVC2
Material: Aço Inoxidável

60
Diâmetro: 3/4"
150
19
Material: Aço Carbono, diâmetro 3/4"

Internos em Aço Inoxidável
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Controladores BC 3200 e BC 3210
Unidade compacta para controle de STD
Versões para montagem em parede e painel
Display de 4 dígitos
Saída analógica de 4-20 mA e alarme de nível alto de STD - Compensação de temperatura
Não necessita de bateria - configuração armazenada em memória não volátil
Aplicação Na operação normal o display mostra o nível de STD.

Os controladores BC 3200 e BC 3210 são usados para Alimentação, range e outros parâmetros são alterados
monitorar a condutividade de líquidos. internamente.O controlador possui um ajuste do sensor
O controlador BC 3200 é destinado para montagem programável, o qual permite ao sistema manter a precisão
em parede enquanto o BC 3210 é destinado para mesmo quando está ocorrendo encrustação. Isso não deve,
montagem em painel. Como eles são idênticos nos outros entretanto, ser usado como substituto do tratamento da
aspectos, as seguintes informações se referem ao BC água.
3200. O controlador tem Set-point, alarme e calibração ajustáveis.
A principal aplicação desta unidade é para o controle A hysterese do Set-point é ajustável, evitando que variações
de descarga da caldeira, onde se monitora o nível de pequenas no nível de STD façam com que a válvula de
STD, causando abertura da válvula de descarga se o descarga entre em sobrefrequência.
nível deste ultrapassa o valor do Set-point e um alarme Um sensor de temperatura PT 100 pode ser conectado ao
é acionado caso o nível de STD seja ultrapassado. O controlador para fornecer compensação de temperatura(2%/
sensor pode ser montado na caldeira ou na linha de O
C) quando a caldeira está trabalhando com pressões
descarga. variáveis, ou em outras aplicações como monitoração de
O controlador também pode ser usado para monitorar condensado ou combustível para caldeira, onde a
o retorno de condensado, acionando uma válvula de temperatura pode variar.
descarga caso a condutividade do condensado Para caldeiras pequenas, onde a capacidade da válvula de
ultrapasse o Set-point. descarga é alta em relação ao tamanho da caldeira, a
Descrição do Produto descarga pode ser ajustada para trabalhar em forma de pulso,
operando 10 segundos e fechando por 20 segundos. Esta
O contolador BC 3200 é bi-volt e utilizado para
pausa faz com que a água removida, não afete o nível da
trabalhar com válvula de descarga para monitorar o
caldeira, evitando o risco de alarme de nível baixo. É fornecida
nível de STD, como parte de uma instalação de vapor.
uma saída de sinal de 4-20 mA como padrão, e pode ser
O painel frontal tem um display de 4 dígitos e dois
usada para acionar um display remoto de STD ou como saída
botões para selecionar, ver e alterar as configurações.
para um sistema supervisório.
Controladores BC 3200 e BC 3210
Condição de segurança, garante que os parâmetros
sejam visualizados, mas não alterados. Diagrama de ligação Relé de Relé de
Sensor no corpo da caldeira alarme controle Seleção de
Para sistemas onde o sensor é montado no corpo da voltagem interna
caldeira o BC 3200 abrirá a válvula de descarga se a
condutividade da caldeira ultrapassar o valor do Set-
point. Como a água contaminada da caldeira é trocada
pela água limpa do tanque de alimentação, o nível Normal Alta
de STD cairá abaixo do set-point, quando o Saída
Alarme Baixa
controlador fechará a válvula de descarga. analógica
Sensor montado na linha de descarga Sensor PT 100 Alimentação
Para sistemas onde o sensor é montado na linha de condutivo
descarga da caldeira, o controlador abre a válvula
periodicamente para que uma amostra da água passe
pelo sensor. Se o nível de STD está abaixo do valor Dimensões (aproximadas em milímetros)
do Set-point, a válvula fechará após a purga. O tempo
de purga é ajustável para diferentes instalações, para
garantir que toda água referente a amostra seja
retirada da caldeira. O BC 3200 pode ser configurado
para coletar amostras de meia em meia hora, ou em
cada meia hora de funcionamento da caldeira. Se o
nível de STD é superior ao Set-point, a válvula
permanecerá aberta após a purga até que a água
contaminada seja trocada.
A válvula fechará quando o nível de STD cair abaixo
do Set-point. Quando a válvula é fechada, o controle
armazena o valor de STD e então é mostrado no
display e convertido também na saída analógica.
Condições Limites
Grau de proteção BC 3200 IP 65
Grau de proteção BC 3210 IP 65
(somente
painel frontal)
Temperatura máxima 55 OC
Comprimento máximo do cabo 100m
Resistência máx. da saída analógica 500W
Informações Técnicas
Tensão de alimentação 110/220 V
Frequência 50/60 Hz BC 3200 peso de 0,8 Kg (aprox.)
Consumo máximo de potência 6VA BC 3210 peso de 0,6 Kg (aprox.)
Hysterese 3% BC 3210 corte no painel de 137 x 67 (aprox.)
Frequência de ajuste automático cada 12 h. Como Especificar
Duração do ajuste 0-99 seg. Controlador de nível de STD programável, montagem
Tempo de purga 0-99 seg. ou parede/painel (especificar qual), com display digital,
0-0.99horas alarme de alta, sensor condutivo, saída de 4-20mA
Purga acumulativa cada 30min. e compensação de temperatura.
cada 30min. Como Pedir
de caldeira Controlador Spirax Sarco BC 3200
ligada Controlador Spirax Sarco BC 3210
Descarga Contínua ou
intermitente Materiais
BC 3200
Ranges(mS/cm ou ppm, selecionável) Casco Poliestireno
100 (0-99.90) Painel frontal Policarbonato
1000 (0-999.9)
10000 (0-9990) BC 3210
Casco Noryl
Painel frontal Poliéster
Válvula de Descarga Manual KBV 20
• Desenho apropriado para aplicações em descarga de fundo em caldeiras
• Conveniente para caldeiras com pressões acima de 17.25 barg à 208°C
• Amplo range de diâmetros de DN25 à DN65
• Remova a alavanca somente com

a válvula fechada
• Pode ser fornecida com
Atuador Pneumático
A válvula de descarga manual consiste em uma válvula esfera
com corpo em aço carbono com sede de Teflon reforçado e
alavanca com mecanismo de operação manual em aço inox.
Dois tipos de mecanismo estão disponíveis, um com o
comprimento padrão, e outro com uma extensão em T para ser
utilizado quando o acesso a válvula é limitado. A alavanca não
pode ser removida com a válvula aberta, para assegurar a
regularidade da caldeira.
Aplicações
A válvula foi especialmente desenvolvida para aplicações em
descargas de fundo em caldeiras, sendo particularmente
fornecida para ser usada onde não é requerido sistema de
descarga de fundo.
Condições Limites
Pressão Máxima 17.25 barg à 208°C
60 bar g (PN40)
Teste Hidráulico-pres.quente
78 bar g (classe 300)
Composição
Item Material
Corpo Aço Carbono ASTM A216 WCB
Sede Carbono reforçado PTFE
Esfera Aço Inox Austenítico AISI 316
Haste Aço Inox AISI 420 or 316
Housing Aço Inox Austenítico AISI 316L
Adaptador Aço Inox Austenítico AISI 316L
Alavanca Padrão Aço Inox Austenítico AISI 316L
Extensão ‘T’ Aço Carbono
Nota: A extensão ‘T’ é fornecida separadamente.
DN25,32*,40,50,65.
Flanges; BS 4504 PN40 ou BS 1560 Classe 300#
*Somente para DN32 PN40
Válvula de Descarga Manual KBV 20
Dimensões(aproximadas em miímetros) Como Especificar
Diâm. A B C D E F Peso Válvula de Descarga Manual com Alavanca de Operação e
mecanismo de bloqueio em Aço Inox Austenítico.
DN25 165 114 35 - - 21 6.0 kg
DN32 178 117 35 - - 23 7.5 kg Como Pedir
DN40 190 126 35 - - 31 9.8 kg 2 - Alavancas de operaçào para Válvula de Descarga Manual
KBV 20 Spirax Sarco DN40, flangeada BS 4504 PN40
DN50 216 134 35 - - 38 12.0 kg 1 - Alavanca Padrão para KBV 20
DN65 241 146 35 - - 51 18.0 kg
Alavanca padrão 32 258 Os kits de sede e gaxetas são fornecidos pela Spirax Sarco.
Extensão T 500 375 Este inclui assentamento em carbono reforçado PTFE. Hastes
da válvula são fornecidas separadamente. Para especificar,
* As alavancas fornecidas separadamente. indique a bitola da válvula, aplicação (exemplo; descarga de
fundo) e diâmetro nominal (DN).
E
Extensão 'T'
Alavanca Padrão D
C
Acessórios
• CCD - Sistema de Detecção de Condensado Contaminado
• SCS 20 - Sistema Resfriador de Amostra
• INS - Sistema de Injeção Direta de Vapor para Aquecimento
• IN - Injetor de Vapor
• MS1 - Condutivimetro
Retornar
Sistema de Detecção de Condensado

Contaminado - CCD
Monitores de condutividade de condensado para detecção de contaminação

Evita contaminação da Caldeira e possíveis danos
Evita o desperdício de calor na descarga de condensado limpo
Display de condutividade com compensação de temperatura
Relé de controle, Relé de alarme e sinal de saída para registrador
Válvula Condensado
de Retenção Limpo para a Caldeira
Condensado
Válvula de
Bloqueio
Água para
Lavagem e
500 mm
Calibração Alternativa
min.
Válvula de 3 Vias
Válvula de
Bloqueio
Câmara
Sensora Válvula
de Descarga
Contaminado
Condensado
Sensores de
Condutividade e Temperatura Válvula
de Dreno
Controlador
BC 3200 Condensaso
Opcional
Limpo para
SCS20
a Caldeira
Resfriador
de amostra
Condensado
Contaminado
Aplicação
O sistema CCD da Spirax Sarco monitora as mudanças de Por outro lado, podemos estar retornando, para a caldeira,
condutividade causadas pela presença de contaminantes no condensado de má qualidade, com danos para o sistema
condensado.
O nível pode ser extremamente baixo, no entanto, o retorno Nota: Através do sistema pode-se detectar pequenas mudanças
deste condensado contaminado para a caldeira, pode ocasionar na condutividade, só não poderá detectar as contaminações que
espuma, depósitos, corrosão e outros problemas dependendo não afetam a condutividade, como óleo, gordura e açúcar. Se tiver
de sua composição química. alguma dúvida no teste, para saber se o condensado está limpo
Em muitos casos, onde não há sistema automático e suspeita- ou contaminado, compare a condutividade.
se que o condensado pode estar contaminado, uma válvula
manual de descarga é aberta, permitindo a descarga do
condensado quente. Isto é claro, pode representar desperdício
de energia e produtos químicos, visto que o condensado pode
ser de boa qualidade e está aquecido.
Sistema de Detecção de Condensado - Contaminado - CCD
O Sistema CCD da Spirax Sarco é composto por uma câmara
sensora S20 com sensor de condutividade CP10 com plug
PT2, e um sensor de tempertura Pt100, montado no by-pass
da linha de retorno de condensado.
Os sensores são conectados a um controlador BC 3200
(0-300 µS/cm - 0-100 µS/cm), o qual está constantemente
monitorando e mostrando no display o nível de condutividade.
Operação
Se o nível de condutividade ultrapassar o set-point pré-
determinado a válvula da linha de retorno de condensado é
fechada e a válvula de descarga é aberta drenando o
condensado contaminado.
Quando a condutividade torna-se menor que o set-point a
válvula de descarga fecha, e abre a válvula da linha principal
permitindo o retorno do condensado para a Caldeira, desta
maneira minimizamos o desperdício de calor e água, bem
como evitamos a possibilidade de contaminação da água de
alimentação.
Instalação
Todas as instruções de instalação e manutenção
acompanham o produto.
O esquema mostrado é um layout típico de instalação, e
mostra a posição das válvulas de bloqueio, válvula de retenção
etc...
O diâmetro para as válvulas deve ser o mesmo da linha
principal de retorno de condensado, e o by-pass deve ser feito
com válvulas de diâmetro 1/2" à 1.1/4".
O mínimo de 500mm de perda de carga é recomendado na
linha de by-pass, para assegurar que o ar e o vapor flash
passem através da linha principal.
A válvula de retenção proporciona uma pequena perda de
carga que assegura uma vazão positiva, passando pelo
sensor.
A válvula que isola o condensado é com atuador pneumático
e controlador elétrico, e de tipo normal fechado, e a válvula
de descarga de condensado contaminado é normal aberta.
O tipo de ação das válvulas (normal aberta e normal fechada)
garantem que na falta de energia elétrica, não passe
condensado contaminado para a Caldeira.
A Spirax Sarco possui todos os produtos mostrados no

esquema inclusive o medidor de condutividade MS1.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Sistema Resfriador de Amostras

Tipo SCS 20
O sistema Spirax Sarco resfriador de amostras, tipo SCS 20 foi
projetado para se obter amostras de água da caldeira e de
diversos fluidos dos processos industriais. A água de
refrigeração é injetada no resfriador para se obter a amostra na
temperatura ideal.
Performance
Quando for necessário prever a performance do resfriador, a
tabela abaixo fornece as temperaturas de saída da amostra
para duas pressões de caldeira e duas vazões de fluido
refrigerante. Entrada de
Amostra
Vazão Vazão de Fluido Vazão de Fluido
de Refrigerante Refrigerante
Amostra (900 litros/h) (1440 litros/h)
Válvula de
(litros/h) Caldeira Caldeira Caldeira Caldeira
entrada de
10 barg 20 barg 10 barg 20 barg Amostra
Temperatura de saída da amostra acima da
Temp. de Entrada do fluido refrigerante (°C)
10 3 3 1 1
20 5 5 2 3
30 9 9 4 5
40 11 12 6 8
50 14 16 9 11
60 17 20 11 14
80 23 28 17 21
100 29 36 22 29
Exemplo Saída de
Uma vazão de amostra de 30 litros/h é necessária a partir de Água
uma caldeira operando à 10 barg. Para uma vazão de fluido
refrigerante de 1440 litros/h, temos a partir da tabela, uma
temperatura de saída da amostra de 4°C acima da tempera-
tura de entrada do fluido refrigerante. Se a temperatura do
fluido refrigerante for 15°C, então a temperatura de saída da
amostra será de 19°C.
Condições de Trabalho Entrada de

Serpentina: Pressão Máxima de Trabalho = 32 barg água fria
Temperatura Máxima de Trabalho = 300°C
Corpo: Pressão Máxima de Trabalho = 10 barg
Temperatura Máxima de Trabalho = 100°C
Conexões Válvula
Conexões Versão BSP Versão NPT de entrada
Conexão do Fluido Refrigerante 1/2" BSP 1/2" NPT de água fria
Conexão de Amostra 6mm O/D 1/4" O/D
Sistema Resfriador de Amostras - Tipo SCS 20
CARACTERISTICAS TÉCNICAS
VÁLVULA DE ENTRADA DE AMOSTRA
RESFRIADOR
23.5 27 Ø 53
1/2" BSP ou NPT
Máx. 95
Ø 13
1/4" BSP ou NPT
55
410
300
Material: Aço Inoxidável com

348
gaxeta em grafoil
ACESSÓRIOS DE FIXAÇÃO
10 25
1/4" BSP 6mm ou

ou NPT 1/4" O/D
6mm ou 1/4" O/ Material: Aço Carbono

D
VÁLVULA DE ENTRADA DE ÁGUA
95
1/2" BSP ou NPT
52
Ø 90
64
Material: Bronze
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Tipo INS
Sistema de Injeção Direta de Vapor para Aquecimento
Um sistema completo para tanques de alimentação de caldeiras, tanques de armazenamento de água quente e outros processos
industriais de aquecimento.
° Aquecimento eficiente e econômico ° Válvula com sede simples, vedação total

° Operação silenciosa ° Injetor em aço inoxidável
° Sistema auto-operado ° Válvula de controle em bronze
5
1
Válvula de Bloqueio
e Filtro Y
A tubulação para injeção de 4

vapor pode ser por dentro ou
por fora do tanque
Descrição do Produto Aplicação em Tanques de Alimentação de

Os sistemas de injeção direta de vapor para aquecimento Spirax Caldeiras
Sarco, tipo INS são projetados para tanques de alimentação de Para se prevenir contra a corrosão, o oxigênio deve ser removido
caldeiras de água quente para assegurar um aquecimento da água de alimentação. Este oxigênio pode ser removido de
silencioso e eficiente do conteúdo do tanque. O injetor é mergulhado duas formas: pelo uso de produtos químicos ou através de
no líquido frio, e mistura este líquido com vapor no seu interior, desaeração térmica. A quantidade de oxigênio dissolvido numa
distribuindo o líquido quente através de todo o tanque, água à 20°C é 9ppm, à 60°C é 5 ppm e a 90°C é menor que 2 ppm.
homogenizando a sua temperatura. Aquecendo-se a água de alimentação da caldeira à 80-85°C,
pode-se economizar até 75% de produtos químicos. Além disto,
Modelos a eficiência da caldeira aumentará devido a redução das descargas.
Os modelos disponíveis são: INS 15 (1/2"), INS 20 (3/4"), INS 25
(1"), INS 40 (1.1/2") e INS 50 (2"). Instalação
Todos os modelos devem ser instalados na horizontal. Informações completas a respeito da instalação são fornecidas
A seleção do sistema depende da vazão de vapor requerida para com o produto.
aquecer o conteúdo do tanque e a pressão de entrada na válvula
de controle.
Composição do Sistema
1 Válvula de Controle Bronze
2 Controlador e Sensor Latão
3 Poço do Sensor Aço Inoxidável
4 Injetor Aço Inoxidável
5 Quebra Vácuo Bronze
Sistema de Injeção Direta de Vapor para Aquecimento - Tipo INS
Capacidades
Vazões dos sistemas em Kg/h de vapor injetado em tanques à pressão atmosférica.
Modelo INS 15 INS 20 INS 25 INS 40 INS 50

Diâm. da Válvula 1/2" BSP 3/4" BSP 1" BSP 1.1/2" BSP 2" BSP
Pressão do Vapor
barg
Vazão de Vapor (kg/h)
psig
2 29 87 110 350 580 1150

3 44 120 160 425 750 1400
4 58 150 200 550 1000 1750
5 73 180 240 650 1150 2100
6 87 215 280 750 1400 2525
7 102 240 320 850 1550 2950
8 116 275 360 1000 1750 3200
9 131 290 410 1100 1900 3600
10 145 315 450 1200 2075 3800
11 160 350 - - 2275 4200
12 174 375 - - 2500 4500
13 189 400 - - 2675 5000
Onde a pressão de vapor for maior utilize uma válvula redutora de pressão
Dados Técnicos
Modelo Válvula Sensor Range Poço do Sensor Injetor Quebra Vácuo
INS 15 SB 1/2" BSP 128 2m -20 à 110°C Aço Inox 1" BSP 1 x IN 25 VB 14 1/2" BSP
1" BSP
INS 20 SB 3/4" BSP 128 2m -20 à 110°C Aço Inox 1" BSP 1 x IN 25 VB 14 1/2" BSP
1" BSP
INS 25 KB 51 128 2m -20 à 110°C Aço Inox 1" BSP 1 x IN 40 VB 14 1/2" BSP
1"BSP 1.1/2" BSP
INS 40 KC 51 121 2m -40 à 105°C Aço Inox 1" BSP 2 x IN 40 VB 14 1/2" BSP
1.1/2" BSP 1.1/2" BSP
INS 50 KC 51 121 2m -40 à 105°C Aço Inox 1" BSP 3 x IN 40 VB 14 1/2" BSP
2" BSP 1.1/2" BSP
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Injetores de Vapor IN
Injetor de vapor simples e eficiente para aquecimento de água e outros fluidos.
● Aquecimento homogênio
● Operação silenciosa
● Totalmente em aço inox 316L
● Sem partes móveis
IN 25/40 IN 15
(Desenho sem escala)
Os injetores de vapor Spirax Sarco foram desenvolvidos para
efetuar a injeção direta de vapor em líquidos, garantindo o silencioso Capacidades
e eficiente aquecimento. O injetor capta líquido frio, faz a mistura de Capacidades de injeção de vapor em kg/h quando injetado em
vapor no interior do tubo e distribui líquido aquecido. Para a maioria tanques à pressão atmosférica.
das aplicações a circulação induzida pelo injetor é uma vantagem
pois garante uma temperatura homogênia no sistema.
Injetor IN15 IN25 IN40
Condições Limites Pressão de Capacidades em kg/h
Projeto PN 25. entrada em de vapor saturado
Máxima condição de vapor saturado 21 bar g à 217°C. barg*
2 48 210 550
Materiais 3 66 280 730 Para operação
Aço inox austenístico 316L exceto parafuso trava que é em 304. 4 84 350 910 mais silenciosa,
5 102 420 1090 considere a
Instalação 6 120 490 1270 pressão de vapor
Os injetores foram desenvolvidos para operar com ruído mínimo 7 138 560 1450 nesta região
desde que instalados corretamente. Para detalhes de instalação, 8 156 630 1630
consulte o manual que acompanha o produto. 9 174 700 1810
10 192 770 1990
Injetores de vapor para instalação horizontal estão disponíveis nos 11 210 840 2170
modelos IN15, IN25 e IN40. A seleção do injetor depende da vazão 12 228 910 2350
de vapor necessária no sistema. O IN15 possui rosca macho para 13 246 980 2530
fixação direta na parede do tanque. Os IN25 e IN40 possuem 14 264 1050 2710
roscas fêmea para serem fixadas na tubulação, dentro do tanque. 15 282 1120 2890
A Spirax Sarco recomenda o uso de tubo schedule 80 .
16 300 1190 3070
Dimensões (aproximadas em milímetros) 17 318 1260 3250
Injetor B D L
Valores intermediários podem ser obtidos por interpolação linear.
IN15 ½" 28 205 Para maiores vazões, utilize dois ou mais injetores em paralelo.
IN25 1" 60 450
IN40 1½" 90 550 *Pressão de vapor Pressão de Perda de
na entrada de = vapor na — carga através
injetor válvula de da válvula
controle
1" BSP ou NPT macho

Valores de Kv
Injetior IN15 IN25 IN40
IN 15 Kv 1.55 6.25 16.20
B D Para converter Cv (UK) = Kv x 0.97 Cv (US) = Kv x 1.17
IN 25/40
Como Especificar
BSP 2 x M8 1 — Injetor de vapor Spirax Sarco modelo IN25 roscado 1" BSP,
ou NPT L em aço inox austenístico 316L.
fêmea
Injetores de Vapor IN
5
7
2
4
8
4 3
Componentes
Item Especificação
1 Válvula de controle
2 Sensor controlador
3 Poço do sensor
Nota: A tubulação pode ser
4 Injetor
instalada externa ou
5 Filtro Y
internamente ao tanque.
6 Quebra vácuo
7 Válvula de bloqueio
8 Termômetro
A Spirax Sarco pode fornecer

todos os itens citados.
Aplicações
Os injetores de vapor são ideais para tanques de alimentação de
caldeiras e tanques de estocagem. A Spirax Sarco oferece um
grande range de válvulas de controle e acessórios para compor o
sistema.
MS 1 Condutivímetro
• Compensação automática de temperatura

• Escala de leitura ajustável
• Sistema "auto power off"
O MS 1 Spirax Sarco é um condutivímetro alimentado por bateria
desenvolvido para utilização em líquidos, sendo particularmente indicado
para leitura de condutividade da água da caldeira, tanque de alimentação
ou amostras de condensado, determinando o nível de Sólidos Totais
Dissolvidos, ou STD.
O instrumento possui um eletrôdo de carbono com sensor de temperatura
incorporado.
Uma extensão adicional é fornecida para permitir a leitura de resistividade
de sensores condutivos, permitindo ajustes de instalação e verificação
de falhas. A calibração através de equipamentos padrão pode ser feita
através do parafuso localizado na lateral do condutivímetro. O produto é
fornecido com maleta de proteção.
Condições Limites
Temperatura máxima de operação do sensor: 45°C.
Especificação
Escalas 0 a 199.9µS, 0 a 1.999mS, 0 a 19.99mS.
Indicação de esc. Ponto decimal e LED acima da tecla de seleção.
Temperatura Compensação automática, 2%/°C. Temp. de
referência 25°C
Resolução 0.1µS.
Precisão +/-1.5% or +/-3 dígitos a 25°C.
Range de calibr. +/-20%. 20 voltas (aprox).
On/off Auto-power-off.
Sensor Corpo em PVC com eletrôdo de carbono.
Extensão Cabo duplo. 3.5mm com plug e jacarés.
Bateria PP3 ou equivalente. Indicação de bateria fraca.

Instrumento 80 x 147 x 39
Sensor 140 x 21 diam.
Cabo do sensor 1000
Extensão 1000
Peso 430g com capa
Como Especificar
1 - Condutivímetro MS 1 Spirax Sarco.
Linha Spirax-Monnier
• IF2A - Filtro Internacional para Ar Comprimido
• IF2A - (Gráfico de Dimensionamento)
• IP2A - Filtro / Regulador Internacional para Ar Comprimido
• IP2A - (Gráfico de Dimensionamento)
• IC4A - Filtro Coalescente Internacional para Ar Comprimido
• IC4A - (Gráfico de Dimensionamento)
• IX - Filtro Internacional para Ar Comprimido
• IX - (Gráfico de Dimensionamento)
• IL1 - Lubrificador Internacional para Ar Comprimido
• IL1 - (Gráfico de Dimensionamento)
• MPC2 - Filtro Regulador Miniatura
• MPC2 - (Gráfico de Dimensionamento)
Retornar
Símbolo Internacional
Spirax-Monnier IF2A
Filtro Internacional para Ar Comprimido
Spirax-Monnier : Filtro para fornecer ar

comprimido de alta qualidade ( livre de
partículas sólidas e líquidas) para aplicações
gerais em sistemas pneumáticos.
Tamanhos:- ¼", 3/8", ½"
Conexões:- Roscada BSP(BS21-Rp)

API disponível
• Dreno automático
• Válvula de descarga semi-automática
• Grande elemento filtrante para longa
vida útil e baixa perda de carga
• Disco giratório para separação eficiente
• Elemento filtrante em malha de nylon
de fácil limpeza com opções de 5 ou
25
25µµm
• Copo Metálico com visor de nível

• Para montagem em linha, suporte ou
painel
•
Copo de
Proteção para o copo de fácil colocação Policarbonato com
proteção
Máx.Pressão Máx.Temperatura C C
Copo de Policarbonato
com dreno automático 1-10 bar 50oC A A
Copo Metálico
o
com dreno automático 1-17 bar 80 C
Materiais
Copo Policarbonato ou Alumínio (revestimento de epoxy)
Tampa Zinco alloy (revestimento de epoxy) B B1
Elemento 5µm Malha de Nylon
Anéis de vedação Borracha Nitrilica
Dreno automático Plástico
Copo
Como Pedir D E Metálico E
Exemplo:- Favor informar quantidade, tamanho (¼ ¼", / 8" ou ½"),
3 E1 Com espaço
filtro Spirax - Monnier IF2A. para remoção
Especificar os acessórios separadamente. E sem proteção
Nota: O filtro será fornecido com elemento filtrante de 5µm e E1 com proteção
copo de policarbonato. Copo metálico e malha de 25µm devem
ser informados.
Dimensões (aproximadas em milímetros) Como Instalar

Peso Instalar em tubulação horizontal com a vazão de ar na direção
copo copo da flecha e com o copo na posição vertical para baixo, o mais
A B B1 C D E E1 Poli. Metál. próximo possível do equipamento que ele estiver protegendo.
IF2A 2 5 158 152 7 6 62 39 82 0.62 kg 0.67 kg O suporte não deve exceder 3mm de espessura . O furo
necessário é de 48mm de diâmetro.
Spirax-Monier IF2A - Filtro Internacional para Ar Comprimido
Como Funciona
O ar comprimido contaminado (1) é direcionado para dentro do
copo (2) pelo disco giratório (3).Esta separação preliminar
1
permite que a maioria dos líquidos e sólidos passem para o
reservatório longe da turbulência (4). O ar é então filtrado pelo
elemento filtrante de malha de nylon antes de passar para o
sistema.
Assegure-se de que o copo está regularmente drenado pelo
auto-dreno (5).
2
3
Auto-Dreno
O auto-dreno Spirax-Monnier é uma unidade piloto operada.
Quando o nível de água no copo aumenta, a bóia se eleva (6),
permitindo que a pressão do sistema aja sobre o pistão, o qual
abre a válvula de descarga principal (7). Assim que o nível de
água cai, a bóia fecha a válvula piloto e a pressão da linha fecha
a válvula principal. Sob presão zero,o dreno automático estará
aberto, permitindo que o líquido seja drenado.
4
Aviso 5
Copos de policarbonato são atacados por ésteres, solventes,
removedores de tinta e tetracloro carbono.Estas substâncias e 6
similares não devem nunca entrar em contato com o copo.
Certos óleos sintéticos, utilizados para lubrificar o compressor,
contém aditivos nocivos ao policarbonato. Onde exista alguma
dúvida é recomendado, para fins de segurança, que um copo
7
metálico ou protetor seja especificado.
Opcionais C
Suporte para montagem Tipo 21 E

Um suporte de Zinco temperado com aço, o qual é fixado ao
filtro pela tampa roscada.

A B C D E
44 19 32 12 6 A
Proteção para o copo

Adaptador para tubo de descarga
Um adaptador pode ser fornecido para acomodar um tubo de
plástico ou cobre de 8mm de diâmetro externo no auto-dreno.
Copo metálico com visor de nível
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Spirax-Monnier IP2A
Filtro/Regulador Internacional para Ar Comprimido
Filtro/Regulador Spirax-Monnier IP2A Fornece

ar comprimido de alta qualidade em sistemas
pneumáticos que necessitam de controle
preciso de pressão.
Tamanhos:- ¼", 3/8" e ½"
• Dreno automático piloto operado.
• Acabamento de alta qualidade em epoxy

preto.
Interno e externo.
• Combinação compacta filtro/regulador.
• Disco giratório para separação eficiente.
• Opção de visor de nível no copo metálico.

Copo de Policarbonato
•
com proteção
Opção de elemento filtrante de 5 ou 25µ m C C Copo metálico
em malha de nylon de fácil limpeza.
A A
• Boas características de vazão e regulagem.
• Para linha, suporte ou montagem em B

B1
painel.
• Proteção para copo de fácil instalação.

E E
D
E1 E1
Pressão Máx. Temperatura Máx. Distância para remoção
Copo de Policarbonato E sem proteção
o
com auto-dreno 1-10 bar 50 C E1 com proteção
Copo Metálico Como Pedir
com visor de nível 17 bar 70oC
Informar quantidade e tamanho (¼", 3/ 8", ½") . O filtro/regulador
será fornecido com um copo de policarbonato e mola de controle
Intervalo de Pressão para Operação de 0.5 a 10 bar . Opções: Mola de controle de 0.2 a 3.5 bar ; copo
mola de controle de 0.2 - 3.5 bar metálico (com ou sem visor de nível).
mola de controle de 0.5 - 10 bar
Todos reguladores podem ser ajustados para pressão zero ou
acima das indicadas.
O intervalo de operação é definido no botão de ajuste. Dimensões (aproximadas em milímetros)
Copo de Copo
Materiais A B B1 C D E E1 Poli. Metal.
Corpo zinco alloy - (revestimento em epoxy) IP2A 82 158 152 76 62 39 82 0.83 kg 0.88 kg
Válvula latão, emborrachado
Copo policarbonato ou aumínio (revestimento de Epoxy)
Como instalar
Instalar em tubulação horizontal com a vazão de ar na direção da
Elemento filtrante (5 µm) malha de nylon flecha e com o copo na posição vertical para baixo, o mais próximo
Diafragma borracha nitrílica reforçada possível do equipamento que ele estiver protegendo. É
recomendável que um manômetro seja instalado (para mostrar a
pressão secundária). As conexões que não estiverem em uso
devem ser tampadas com os plugues fornecidos.
Spirax-Monnier IP2A - Filtro/Regulador Internacional para Ar Comprimido
Para Ajustar
Levante o botão de ajuste (1) para destravar. Vire o botão de ajuste
no sentido horário para aumentar a pressão secundária, ou no
anti-horário para diminuir. Empurre o botão para baixo para travar 1
novamente. Recomenda-se que os ajustes sejam feitos sob
condições de fluxo - Deve haver um leve aumento na pressão de
ajuste quando a vazão parar. 3
Como Funciona
O ar comprimido contaminado (5) é direcionado para o copo (11)
pelo disco giratório (7) . Esta separação preliminar permite que a
maioria dos líquidos e sólidos passem para o reservatório (12)
longe de turbulência . O ar é então filtrado pelo elemento de malha 4
de nylon, (6) antes de passar para o sistema. Assegure-se de que
o copo está regularmente drenado pelo auto-dreno (8). 10
Com o botão de ajuste completamente virado no sentido anti-
horário, a mola de retorno da válvula (13) manterá a válvula 5
principal (2) fechada. Rotação horária irá comprimir a mola de 9
controle de pressão principal (3), desviando o diafragma (4) para
baixo abrindo a válvula principal (2). A medida que o ar flui para
juzante do regulador (9), a presão secundária aumenta. A pressão
secundária é sentida pelo tubo de ligação (10) e transmitida sob o
diafragma. Quando a pressão controlada varia, a força exercida
sob o diafragma também. Quando esta força (proporcional a
pressão secundária) igualar-se a compressão na mola de controle 2
principal, a válvula principal irá fechar. Qualquer queda na pressão 7
secundária fará a válvula principal abrir o suficiente para encontrar
as vazões de ar necessárias e manter precisamente a pressão 13
secundária ajustada. 6
Auto-Dreno
O auto-dreno Spirax-Monnier é uma unidade piloto operada. Quando
o nível de água no copo aumenta, a bóia se eleva (14), permitindo 11
que a pressão do sistema aja sobre o pistão, o qual abre a válvula
de descarga principal. Assim que o nível de água cai, a bóia fecha
a válvula piloto e a pressão da linha fecha a válvula principal. Sob
presão zero,o dreno automático estará aberto, permitindo que o
líquido seja drenado. 12
Aviso
Copos de policarbonato são atacados por ésteres, solventes, 14
removedores de tinta e tetracloro carbono.Estas substâncias e
similares não devem nunca entrar em contato com o copo. Certos 8
óleos sintéticos utilizados para lubrificar o compressor, contém
aditivos nocivos ao policarbonato. Onde exista alguma dúvida é
recomendado, para fins de segurança, que um copo metálico ou
protetor seja especificado.
IP2A
Opcionais
Trava para botão de Regulagem. Uma proteção de alumínio
pode ser instalada para evitar ajuste de pressão desautorizado. B
A B
A
54 53
Suporte para Montagem Tipo 21. D

Uma chapa de aço temperado a qual pode ser fixada ao filtro/
regulador pelo anel plástico fornecido. C
Um anel de alumínio também pode ser fornecido por um custo E
extra .
A B C D E
44 19 32 12 6 B
A
Manômetros. Disponíveis em 2 tamanhos, com 4 intervalos de
pressão. A face tem ambas as escalas, bar e lb/in2. O manômetro
de 40mm será fornecido a não ser que o de 50mm seja pedido. Proteção
0 a 2 bar 0 a 30 lb/in2 0 a 11 bar 0 a 160 lb/in2 C "
0 a 7 bar 0 a 100 lb/in2 *0 a 20 bar 0 a 300 lb/in2
*Apenas manômetro de 50mm A
B
Tamanho A B C Tamanho A B C
40 40 47 R1/8 50 49 45 R1/8 Copo metálico com
visor de nível
Manômetro para Montagem em Painel. Chapa cromada B
Disponível em 2 intervalos, com escala em bar e Ib/in2 como Adaptador para Tubo de
segue:- Descarga
0 a 2 bar - 0 a 30 Ib/in2 0 a 11 bar - 0 a 160 Ib/in2 Um adaptador pode ser
Dimensões (aproximadas em milímetros) fornecido para acomodar
Tamanho A B C D um tubo de plástico ou cobre
A C de 8mm de diâmetro
50mm 54 56 49 R1/8 externo no auto-dreno.
D
Qualidade ISO - Série 9000 Auto
Dreno
Spirax-Monnier IC4A
Filtro Coalescente Internacional para Ar Comprimido
Filtros Spirax-Monnier de alta eficiência na

remoção de óleo para fornecer ar comprimido de
alta qualidade (livre de partículas sólidas e líquidas)
em sistemas pneumáticos tais como jateamento,
fornecimento de ar para máscaras,
instrumentação, etc.
Tamanhos :- ¼", 3/8", ½"

Tamanhos:-
• Equipado com indicador da condição do

elemento filtrante.
preto.
- interno e externo
• Eficiência de acordo com as normas BS Copo de
3928, BS 4400 e teste D.O.P. melhor do Policarbonato
Copo
que 99.999%. com proteção
Metálico
• Transporte de óleo a 21 C menor do que

3
o C C
0.01 mg/m . A1 A1
• 100% de remoção de água sob a forma A2 A2
líquida ou aerosol
• Copo de policarbonato para BS 6005, ou B
Dimensões
B — ¼" e 3 / 8"
B
copo metálico . B1 B1 — ½"
B1
• Opção de visor de nível no copo metálico.

• Proteção do copo de fácil instalação E
Distância para
remoção E
disponível. E1 E sem proteção
E1 com proteção

Limites de Operação A1 A2 B B1 C E E1 Peso
Pressão Máx. Temperatura Máx. Copo de policarbonato ¼", 3/8" ½"
Copo de Policarbonato IC4A 60 — 158 211 76 39 82 0.75 kg 0.97 kg
o
com Auto Dreno 1-10 bar 50 C
Copo metálico
Copo Metálico
com Auto Dreno 1-17 bar 80oC IC4A 60 — 152 205 76 39 — 0.80 kg 1.02 kg
Materiais Como Instalar

Instalar em tubulação horizontal com a vazão de ar na direção da
Copo Policarbonato ou aluminio flecha e com o copo na posição vertical para baixo, o mais próximo
Tampa Zinco alloy - Acabamento em Epoxy possível do equipamento que ele estiver protegendo.
Elemento Microfibra de borosilicato alojada em aço inox É aconselhável instalar um auto-fiItro pneumático convencional
Auto-dreno Plástico (IF2A), imediatamente a montante do Filtro Coalescente para
aumentar a vida útil do cartucho do filtro. Em novas instalações,
seria bom soprar a tubulação antes de instalar o filtro, para
Como Pedir: Exemplo assegurar que a sujeira seja removida.
Favor informar quantidade, tamanho (¼", 3/ 8" ou½"), Filtro Spirax- O suporte não deve exceder 3mm de espessura . O furo necessário
Monnier tipo IC4A. Especificar os acessórios separadamente. é de 48mm de diâmetro.
Nota: O Filtro será fornecido com um copo de policarbonato, copo
metálico deve ser especificado, com ou sem visor de nível.
Spirax-Monnier IC4A - Filtro Coalescente Internacional para Ar Comprimido
Como Funciona
Estas unidades filtram contaminantes sólidos, líquidos coalescentes
e aerosóis. O ar contaminado flui para dentro do cartucho do filtro.
O cartucho contém um labirinto de microfibras as quais irão barrar
as partículas sólidas, inclusive as partículas abaixo de um micron.
Pequenas gotas e umidade do ar, na sua passagem pelo elemento
filtrante, irão chocar-se com as fibras e serão retidas por elas
pelas forças intermoleculares.
Assim que as gotas passam através do elemento, elas irão juntar-
se (coalescerem) com as outras, crescendo em tamanho . Uma
camada plástica porosa especialmente desenhada forma a camada
externa do cartucho do filtro. Isto favorece o acúmulo, até que a
massa acumulada seja suficiente para permitir a passagem para o
reservatório do filtro onde possa ser drenada.
A camada plástica porosa também reduz a possibilidade de
reentrada.
O Indicador
O indicador sente o aumento na perda de carga através do
elemento. Quando a secção vermelha se torna visível, o elemento
precisa ser trocado.
Uma vistoria na posição do indicador, permite que a manutenção
seja programada.
Notas
(1)O filtro coalescente deve ser instalado o mais próximo possível
do equipamento que estiver protegendo.
(2) Não exceder a vazão máxima (para qualquer pressão dada)
mostrada no gráfico,caso contrário haverá chance de passsagem
de líquidos coalescentes para juzante.
(3) Não sobrecarregue o cartucho do filtro ou haverá redução na
sua eficiência e/ou vida útil. É aconselhável instalar um auto-filtro
pneumático convencional (IF2A) imediatamente a frente do filtro
coalescente para máxima eficiência e vida útil.
Aviso
Copos de policarbonato são atacados por ésteres, solventes, Tela de
removedores de tinta e tetracloro carbono.Estas substâncias e Aço Inox
similares não devem nunca entrar em contato com o copo. Certos
óleos sintéticos utilizados para lubrificar o compressor, contém Espuma
aditivos nocivos ao policarbonato. Onde exista alguma dúvida é quimicamente
recomendado, para fins de segurança, que um copo metálico ou resistente
protetor seja especificado. IC4A Suporte
médio
Microfibra de
borosilicato
Opcionais D
Suporte para Montagem Tipo 21
Um suporte de Zinco temperado com aço, o qual é fixado ao filtro C
pela tampa roscada. E

A B C D E
44 19 32 12 6 B
Adaptador para Tubo de Descarga Copo metálico

Um adaptador pode ser fornecido para acomodar um tubo de Proteção do copo
com visor de nível
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Spirax-Monnier IX
Filtro Internacional para Ar Comprimido
Filtro de carbono ativado Spirax-Monnier

Para remoção de vapor e odor.
Aplicações típicas: ar para máscaras de
respiração, capacetes e roupas, sistemas fluídos,
mensuração pneumática, indústria farmacêutica
e alimentícia, alguma aplicação ou instrumentação
onde a remoção de vapor e odor seja desejável.
Tipo:- IX1
Tamanhos:- ¼", 3/ 8",½"
• Vida útil do elemento superior a 59.000m

o
3
a
21 C e 7 bar.
• Indicador para alertar passagem de óleo.

• Acabamento de alta qualidade em epoxy.
• De acordo com a norma BS 4275 para
remoção de odores e vapores.
• O ar passa pela extensão total do elemento C
de carvão ativado.
A
• Copo de Policarbonato para norma BS 6005
ou copo metálico.
• Opção de visor de nível no copo metálico. B

Distância para remoção
• Proteção para o copo de fácil instalação . E sem proteção
• Não necessita de ferramentas para E1 com proteção

E
manutenção. E1
• Vazão máxima de ar recomendada a Como Pedir

¼", 3/ 8" or ½") Filtro Spirax-
Favor imformar quantidade, tamanho (¼
7 bar. Monnier IX1. Especificar acessórios separadamente. Nota Nota: O
filtro será fornecido com copo de Policarbonato. Copo metálico
¼" e 3/ 8" — 6 dm3/s deve ser informado.
½" — 12 dm3/s
Limites de Operação Tamanho A B C E E1 Peso
Pressão Máx. Temperatura Máx. ¼", 3/ 8" e ½" 25 136 76 49 73 0.6 kg
Copo de Policarbonato 10 bar 50oC Copo de Policarbonato
Copo Metálico 17 bar 70oC ¼", 3/ 8" e ½" 25 128 76 38 - 0.7 kg
Copo Metálico
Materiais
Copo Policarbonato ou alumínio Como Instalar
Tampa Zinco alloy - Acabamento em Epoxy Instalar em tubulação horizontal com a vazão de ar na direção da
flecha e com o copo na posição vertical para baixo, o mais próximo
Elemento Filtrante Carvão Ativado possível do equipamento que ele estiver protegendo.
Anéis de Vedação Borracha nitrílica O IX1 é desenhado para remover odor and vapor. Um filtro de alta
eficiência na remoção de óleo assim como o Spirax-Monnier IC4A
deve ser instalado a montante do IX1.
O suporte não deve exceder 3mm de espessura . O furo necessário
é de 48mm de diâmetro.
Spirax-Monnier IX - Filtro Internacional para Ar Comprimido
Para que Servem
Para remover vapores de hidrocarbonetos e cheiros
desagradáveis, frequentemente encontrados no ar comprimido.
Como Funciona
O elemento do filtro IX1 consiste de um compartimento cilíndrico
contendo grânulos de carvão ativado. Eles são retidos por camadas
de borosilicato. O carvão ativado irá absorver os odores e vapores
de hidrocarbonetos. As camadas de borosilicato garantem que os
grânulos não passem para a corrente de ar. O elemento contém
capsulas que mudam de cor na presença de óleo. Esta mudança
apresentará uma mancha vermelha no fundo do elemento filtrante.
Neste ponto o elemento do filtro IX1 e o elemento do filtro coalescente
devem ser trocados.
Pontos a Ressaltar
1. Um filtro coalescente deve ser instalado a montante do IX1.
2. Assegure-se que a vazão de ar esteja na direção da flecha
marcada no Filtro.
3. Não ultrapasse a taxa de vazão mostrada nas curvas de
performance.
4. Troque o cartucho do filtro se houver algum odor a juzante do
IX1 ou se o indicador ficar vermelho.
Aviso
Opcionais
Suporte para montagem Tipo 21 D
Um suporte de Zinco temperado com aço, o qual é fixado ao filtro
pela tampa roscada. C
A B C D E E
44 19 32 12 6
Adaptador para Tubo de Descarga Proteção para o copo

Um adaptador pode ser fornecido para acomodar um tubo de
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Spirax-Monnier IL1
Lubrificador Internacional para Ar Comprimido
Lubrificador Spirax-Monnier.
Controla a injeção de óleo no ar comprimido para
lubrificação do equipamento pneumático.
Tipo :- IL1
Tamanhos:- ¼", 3/8" & ½"
• Compensação no ajuste, para atender as

variações na vazão de ar
• Óleo injetado para dar máxima atomização

.
• Opera em amplo intervalo de pressão e

vazão.
• Ajuste simples.
• Para linha, suporte ou montagem em
painel.
• Copo de Policarbonato para BS 6005.

• Copo de Policarbonato ou Metálico.
• Proteção para o copo de fácil colocação.
Copo de Policarbonato, Copo
• Acabamento de alta qualidade em epoxy . com proteção Metálico
Interno e externo. C C
F Distância F
• Copo Metálico, com visor de nível. A

para
Remoção A
Limites de operação
Pressão Máx. Temperatura Max.
Copo de Policarbonato 10 bar 50°C
Copo Metálico 17 bar 70°C B1
B
Materiais
Tampa Zinco alloy - Revestimento em epoxy
Copo Policarbonato ou Alumínio (Revestimento em Epoxy)
Como Pedir E Distância para E

Exemplo:- Favor Informar : quantidade, tamanho (¼¼", 3/ 8" ou ½") D E1 Remoção
Lubrificador Spirax Monnier Tipo IL1. E sem proteção
Nota: O lubrificador será fornecido com Copo de Policarbonato. E1 com proteção
Copo Metálico (com ou sem visor de nível) deve ser informado.
Especifique os acessórios separadamante.
flecha e com o copo na posição vertical para baixo, o mais próximo
Dimensões (aproximadas em milímetros) possível do equipamento que ele estiver protegendo. Um Filtro
Spirax-Monnier deve ser instalado a juzante para prevenir que
Peso nenhum contaminante alcance o sistema a ser lubrificado.
Como Instalar Montagem do Painel. O painel não deve exceder 3mm de
Instalar em tubulação horizontal com a vazão de ar na direção da espessura. O furo necessário é de 48mm de diâmetro.
Copo Copo
Tamanho A B B1 C D E E1 F Poli. Metal.
¼", 3/ 8" ou ½" 37 136 128 78 62 30 82 16 0.45 kg 0.5 kg
Capacidade do copo 150cc.
Spirax-Monnier IL1 - Lubrificador Internacional para Ar Comprimido
Para ajustar 6 7
A necessidade de óleo para a maioria dos sistemas pneumáticos é 8
de 1 gota para cada 5 dm3/s de ar livre usado. Para variar o
gotejamento, use uma chave de fenda no botão de ajuste (11). 3 11
Girando no sentido horário o gotejamento diminuirá, girando no
anti-horário aumentará.
Para encher o copo

Feche o fornecimento de ar. Desrosqueie a tampa do reservatório
de óleo parcialmente (7) e permita a despressurização do copo 1
(irá levar alguns segundos). Assim que esta operação terminar,
retire a tampa e complete com óleo acima do fundo da tampa do
lubrificador. Recoloque a tampa do reservatório.
Lubrificante
O óleo utilizado deve ser compatível com o equipamento a ser 2
servido pelo lubrificador e com os materiais de construção do 9
próprio lubrificador. Geralmente o óleo será do tipo livre de fuligem
,no intervalo de viscosidade de 7.5 a 64 centistokes a 100oF.
10
Como funciona
O ar entrando no lubrificador (1) pressuriza o copo através do
orifício (2). O ar passando pela válvula dosadora (3) causa uma
leve queda de pressão a qual é sentida através de um pequeno
furo da própria válvula. Esta pressão mais baixa é sentida na
cúpula (6). Devido a diferença na pressão do copo (4) e da cúpula 5
(6) o óleo é forçado para cima através do tubo de alimentação (5)
passando pela válvula de retenção do contra-fluxo (10), através
da câmara medidora de óleo (9), dentro do tubo gotejador (8) e
saindo pela válvula dosadora (3), onde entra na corrente principal 4
de ar. Todo óleo visto passando pela cúpula (6) é alimentado pela
válvula dosadora para linha principal onde é atomizado.
Aviso
óleos sintéticos, utilizados para lubrificar o compressor, contém
D
Opcionais C
Suporte para montagem Tipo 21
Um suporte de Zinco temperado com aço, o qual é fixado ao filtro E
pela tampa roscada.
Dimensões (aproximadas) em milímetros

A B C D E AB
44 19 32 12 6
Proteção para o copo Copo metálico com visor de nível
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Certificação Inglesa Norma Edoção 2-Rev.1
Spirax-Monnier MPC2
Filtro/Regulador Miniatura
Filtro/regulador Spirax-Monnier MPC2

Fornece ar comprimido de alta qualidade em
sistemas pneumáticos que necessitam de
controle preciso de pressão, onde o espaço
seja restrito e as vazões sejam baixas.
Tamanhos:- ¼"
• Combinação compacta Filtro/regulador

• Elemento de 5µm de longa vida útil
• Resposta rápida
• Copo de Policarbonato para norma BS
6005
• Para linha, suporte ou montagem em
painel.
• Boas características de vazão e
regulagem.
• Proteção para copo de fácil instalação.
preto.
Interno e externo .
C
Pressão Máxima 10 bar A
Temperatura Máxima 50°C
Capacidade
Size ¼"
Kvs 0.21
B
Intervalo de Pressão para Operação
mola de 0.2 a 2 bar Distância
mola de 0.3 a 4 bar para remoção
mola de 0.7 a 9 bar
Todos reguladores podem ser ajustados para pressão zero ou E sem proteção
acima das indicadas. E1 com proteção
O intervalo de operação é definido no botão de ajuste.
Materiais
Corpo Alumínio e Policarbonato Dimensões (aproximadas em milímetros)
Válvula Latão emborrachado
Tamanho A B C E E1 Peso
Copo Policarbonato
¼" 65 155 41 25 45 0.195kg
Elemento (5µm) Polipropileno Sinterizado
Como Instalar
Instalar em tubulação horizontal com a vazão de ar na direção
Como Pedir da flecha e com o copo na posição vertical para baixo, o mais
Informar quantidade, filtro Spirax-Monnier MPC2 de ¼". O próximo possível do equipamento que ele estiver protegendo. É
filtro/regulador será fornecido com mola de controle de 0.7 a 9 recomendável que um manômetro seja instalado (para mostrar
bar . a pressão secundária). As conexões que não estiverem em uso
Opções: Molas de controle de 0.2 a 2 bar ou 0.3 a 4 bar devem devem ser tampadas com os plugues fornecidos.
ser informados.
Spirax-Monnier MPC2 - Filtro/Regulador Miniatura
Para Ajustar
Levante o botão de ajuste para destravar. Vire o botão de ajuste
no sentido horário para aumentar a pressão secundária, ou no
anti-horário para diminuir. Empurre o botão para baixo para
travar novamente. Recomenda-se que os ajustes sejam feitos
sob condições de fluxo - Deve haver um leve aumento na pressão
de ajuste quando a vazão parar.
Aviso
similares não devem nunca entrar em contato com o copo.
Certos óleos sintéticos utilizados para lubrificar o compressor,
contém aditivos nocivos ao policarbonato. Onde exista alguma
dúvida é recomendado, para fins de segurança, que um copo
metálico ou protetor seja especificado.
Manômetros. Disponíveis em 2 tamanhos, com 4 intervalos de

pressão. A face tem ambas as escalas, bar e lb/in2. O manômetro
de 40mm será fornecido a não ser que o de 50mm seja pedido.
0 a 2 bar 0 a 30 lb/in2 0 a 11 bar 0 a 160 lb/in 2 C C
0 a 7 bar 0 a 100 lb/in2 * 0 a 20 bar 0 a 300 lb/in 2
*Apenas manômetro de 50mm
A
TamanhoA B C Tamanho A B C B
B
40 40 47 R1/ 8 50 49 45 R 1/ 8
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Spirax-Monnier IF2A
Filtro International para Ar Comprimido
Performance elemento de 5µm
Perda de Carga (psi)

Perda de Carga (bar)
¼" Vazão de Ar (dm3/s)


3
/ 8" Vazão de Ar (dm3/s) ½" Vazão de Ar (dm3/s)
Spirax-Monnier IF2A - Filtro International para Ar Comprimido
Peças de Reposição IF2A
Conjunto do copo incluindo dreno A,B
Informar se de Policarbonato ou de Metal (com ou sem visor)
Conjunto do elemento filtrante 5µm B,C
Auto-Dreno W,W1
Como Pedir
Exemplo — 1 Conjunto do copo de Policarbonato para Spirax-
Monnier IF2A de ½" .
Manutenção
Desligue o ar. Remova a proteção do copo. Alivie a pressão
desrosqueando cuidadosamente o copo até a pressão cair. Remova
o copo e desrosqueie o conjunto do elemento filtrante.
Limpe todas as partes usando água e sabão. Seque cuidadoamente.
Remonte usando um novo elemento filtrante (se necessário) e
anéis de vedação.
C
Aviso
similares não devem nunca entrar em contato com o copo. Certos R
W1
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Spirax-Monnier IP2A
Filtro/Regulador Internacional para Ar Comprimido
Performance com pressão primária 10 bar
Pressão primária psi

Pressão secundária bar
Pressão secudária psi

Pressão primária bar
Regulagem

Pressão secundária psi
Pressão secundária psi
Vazão de ar dm3/s Vazão de ar dm3/s

¼" e 3/ 8" ½"
Spirax-Monnier IP2A - Filtro/Regulador Internacional para Ar Comprimido
IP2A A
Conjunto da mola de controle de pressão
Informar Intervalo de pressão E,A,C
Conjunto da Válvula e Diafragma F,H,D,G,L,J
Conjunto do copo incluindo dreno P,M
Policarbonato ou Metálico (com ou sem visor de nível)
Conjunto do elemento filtrante M,N,I
Auto Dreno O,Q
B
Como Pedir C
Exemplo:- Um conjunto da mola de controle de pressão
(0.5 — 10 bar) para Spirax Monnier IP2A de ¼" . D
E
Manutenção F
Manutenção do Filtro G
abrindo o dreno manual ou cuidadosamente desrosqueando o
copo até a pressão cair. Remova o copo e desrosqueie o conjunto
do elemento filtrante.
H
I
Aviso J
Copos de policarbonato são atacados por ésteres, solventes, L
M
N
Copo Metálico
com visor de nível
AO
cliente, utilize nossos serviços: ASSISTÊNCIA
TÉCNICA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
- Treinamento
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
Spirax-Monnier IC4A
Filtro Coalescente Internacional para Ar Comprimido
Performance

Vazão Máxima de Ar livre (dm3/s) ¼" Vazão de Ar (dm3/s)

E E
3
/ 8" Vazão de Ar (dm3/s) Vazão de Ar (dm3/s)
½"
Curva A 1.6 bar 23 psi

Curva B 2.5 bar 36 psi
Curva C 4.0 bar 58 psi
Curva D 6.3 bar 91 psi
Curva E 10 bar 145 psi
Spirax-Monnier IC4A - Filtro Coalescente Internacional para Ar Comprimido
Peças de Reposição IC4A

Conjunto do copo incluindo dreno A,B
Informe se copo de policarbonato ou metálico com visor
E
Conjunto do elemento filtrante D,C F
Conjunto do indicador E,F
Auto Dreno U,W,W1
Auto-Dreno
O auto-dreno Spirax-Monnier é uma unidade piloto operada. Quando
o nível de água no copo aumenta, a bóia se eleva, permitindo que
a pressão do sistema aja sobre o pistão, o qual abre a válvula de
descarga principal. Assim que o nível de água cai, a bóia fecha a
válvula piloto e a pressão da linha fecha a válvula principal. Sob
presão zero,o dreno automático estará aberto, permitindo que o
líquido seja drenado.
Manutenção
Limpe todas as partes usando água e sabão. Seque cuidadoamente. C
Para Substituir o Indicador

Desligue e alivie apressão do sistema. D
Desrosqueie o corpo do indicador e o remova por completo.
Remova a fita do conjunto novo e rosqueie-o na tampa do filtro.
Remova a cúpula e cuidadosamente empurre o indicador para
baixo completamente .
Recoloque a cúpula pressionando com o dedo.
Nào tente substituir nenhum dos componentes do conjunto B
indicador com componentes fora do padrão.
W
Aviso
A
Bóia
W1
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Spirax-Monnier IX
Filtro Internacional par Ar Comprimido
Performance Perda de Carga bar
Perda de carga psi

Vazão de ar Máxima recomendada dm3/s
Perda de Carga bar
Perda de carga psi
Vazão de ar dm3/s
Spirax-Monnier IX - Filtro Internacional par Ar Comprimido
Conjunto do copo (Informar se de Policarbonato ou Metal)
Copo metálico com ou sem visor de nível A,B
Elemento filtrante C,D
Proteção do Copo X,Y,Z
Como pedir
Exemplo- Conjunto para o copo de Policarbonato do Spirax-
Monnier IX1 de 1/ 4".
Manutenção
desrosqueando cuidadosamente o copo até a pressão cair. Remova
o copo e desrosqueie o conjunto do elemento filtrante. D
Aviso
óleos sintéticos, utilizados para lubrificar o compressor, contém C
B B
A A
A Spirax Sarco está preparada para dar assistência ao Z
ASSISTÊNCIA
- Assistência Técnica TÉCNICA
- Engenharia de Aplicação AUTORIZADA
- Projetos Externos
- Treinamento
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
Spirax-Monnier IL1
Lubrificador Internacional para Ar Comprimido
Performance
Pressão bar
Pressão psi
Taxa de vazão mínima
para o lubrificador atuar
Taxa de vazão mínima

dm 3/s
Perda de Carga bar
Perda de Carga bar
Perda de Carga psi

1,6 bar (23 psi)
Perda de carga psi
1,6 bar (23 psi)

2,5 bar (36 psi) 2,5 bar (36 psi)
4 bar (58 psi) 4 bar (58 psi)

6,3 bar (91 psi) 6,3 bar (91 psi)
8 bar (116 psi) 8 bar (116 psi)
Vazão de ar dm3/s Vazão de ar dm3/s

3
¼" & / 8" ½"
Spirax-Monnier IL1 - Lubrificador Internacional para Ar Comprimido
O
Conjunto do copo (Policarbonato ou Metal)
(com ou sem visor de nívell) A,B
Conjunto da cúpula
e da tampa do reservatório O,P,Q,R,S,T
P
Como Pedir T
Exemplo:- 1Conjunto para o copo de policarbonato do Spirax-
Monnier IL1 de 1/ 4". Q R
Manutenção
Feche o fornecimento de ar. Assegure-se de que não há pressão S
no lubrificador desrosqueando vagarosamente a tampa do
reservatório de óleo R, despressurizando-o.
Para limpar o copo ou a cúpula, desrosqueie-o, tendo removido a
proteção do copo se houver, e lave com água e sabão. Seque.
Aperte firmemente com a mão.
ASSISTÊNCIA
TÉCNICA
- Assistência Técnica AUTORIZADA
- Engenharia de Aplicação Copo Metálico
com visor de nível
- Projetos Externos
- Treinamento
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
Spirax-Monnier MPC2
Filtro/Regulador Miniatura
Performance
Vazão de Ar scfm
Pressão Secundária barg
Pressão Secundária psi
Vazão de Ar dm3/s
Spirax-Monnier MPC2 - Filtro/Regulador Miniatura
Conjunto do copo A, B
Conjunto do elemento filtrante 5 µm A, C
Proteção do copo X, Y, Z
Como Pedir
Exemplo: 1 conjunto do elemento para Filtro/Regulador Spirax-

Monnier tipo MPC2.
Manutenção
Manutenção do Filtro
Aviso
removedores de tinta e tetracloro carbono.Estas substâncias e A
protetor seja especificado
C
O kit de fixação FK21 é necessário para montar o
MPC2 nos Atuadores Pneumáticos.

A B C
40 30.5 61.5
B Kit de Fixação FK21
- Assistência Técnica ASSISTÊNCIA

TÉCNICA
- Engenharia de Aplicação AUTORIZADA
Y
- Projetos Externos
- Treinamento
Ligue! 0800-110123 ( grátis )
Emissor Sônico (Gas Crost)
• GC 75 - Emissor Sônico Gas Crost
Retornar
(FI-A0101-05)
Edição 2-Rev.5
ISO 9001
Gas Crost Modelo GC 75
O Gas Crost é um equipamento acústico composto por um
gerador de som e um cone seletor de frequência.
O modelo GC 75 produz 145/150 dB à 1 metro,com uma
frequência de 75 Hz.
Princípio de Funcionamento
O Gas Crost produz uma onda sonora de alta pressão e baixa
frequência.A onda é produzida quando a força do ar comprimido
flexiona um diafragma de titânio,que por sua vez provoca uma
pressão pulsante emitida pelo cone seletor de frequência,
provocando assim,vibração nas partículas sólidas, mantendo-
as em movimento.
Características
Frequência: 75 Hz
Nível de pressão sonora: 140/150 dB (1m)
Pressão de ar requerida: 70-90 psig (4,2 a 6,3 barg )
Consumo de ar compr.: 68 a 136 Nm3/h quandooperando
Refrigeração de ar: 5,1 - 8,5 Nm3/h quando requerido
Gerador de Som: Temperatura máxima 350°C
Produto Material Temperatura
Cone FN máx. 500°C

CF8 máx. 750°C
CK20 máx. 1000°C
Como Especificar
Gerador de Som Aço Carbono Fundido
Aço Inoxidável Fundido Emissor Sônico tipo Gas Crost Modelo GC75 FN.
Flange montagem interna.
Diafragma Titânio
Dimensões (aproximadas)
Item mm
A 2275
ØB 450
C 2345
Conexões
Flanges de Montagem mm øB
Diâmetro Int. (f) 405
Diâmetro Ext. (i) 450 A
Espessura (i) 10
Círculo de Furação 435
C
Número de Furos 6
Diâmetro do Furo 8,5
Instalação Típica / Acessórios

110 / 220V
a Temporizador
0/30; 0/50; 0/60 min. 0/60 seg.
110 / 220V
b Válvula Solenóide
1/4" Ø 9/32"
Conexões Ø 1/2"
c Manômetro
Esc. 0/10 barg
a
d Filtro 1"
b
e Válvula de Esfera 1"
f Flange p/ Fixação Interna
g Emissor Sônico
↑
Saída
h Cone Acústico de Ar j k
i Flange p/ Fixação Externa
c
j Conexão 1/4" NPT g d e
k Conexão 1" NPT ← Entrada
de Ar
Aplicações f
Precipitadores Eletrostáticos / Economizadores / Silos /
Secadores ( Spray Dryer ) / Caldeiras / Filtros de Manga /
Dutos / Pré-Aquecedores / Coletores Mecânicos de Pó
(ciclones) / Pás de Ventiladores e muitos outros. O sucesso
Flanges de
das aplicações dos limpadores pode depender de muitos montagem
h
fatores. Para maiores informações consulte a Spirax Sarco. - Interna (f)
- Externa (i)
Vantagens
Baixo investimento inicial. Baixos custos de instalação, i
manutenção e operação. Não causam danos nas extruturas.
Sem desgastes mecânicos da superfície dos equipamentos.
Limpeza em lugares inacessíveis sem paradas da fábrica.
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-A0102-05)
Edição 2-Rev.5
ISO 9001
O modelo GC 230 produz 145/150 dB à 1 metro, com uma
frequência.A onda é produzida quando a força do ar comprimido
flexiona um diafragma de titânio,que por sua vez provoca uma
pressão pulsante emitida pelo cone seletor de frequência,
provocando assim,vibração nas partículas sólidas, mantendo-
as em movimento.
Características
Frequência: 230 Hz
Pressão de ar requerida: 70-90 psig (4,2 a 6,3 barg)
Consumo de ar compr.: 68 a 136 Nm3/h quando operando

CF8 máx. 750°C
CK20 máx. 1000°C
Como Especificar
Aço Inoxidável Fundido Emissor Sônico tipo Gas Crost Modelo GC230 FN.
Flange interna.
Diafragma Titânio
Item mm
A 610
ØB 346
C 680
øB
Conexões
Flanges de Montagem mm
Diâmetro Interno (f) 283
Diâmetro Externo (i) 346
A
Espessura (i) 10
Círculo de Furação 328 C
Número de Furos 6

110 / 220V
a Temporizador
0/30; 0/50; 0/60 min. 0/60 seg.
110 / 220V
1/4" Ø 9/32"
Conexões Ø 1/2"
c Manômetro 4"
Esc. 0/10 barg
d Filtro 1"
a
e Válvula de Esfera 1" b
g Emissor Sônico
↑
Saída
h Cone Acústico de Ar j c
k
j Conexão 1/4" NPT g
k Conexão 1" NPT ← Entrada d e
de Ar
Aplicações f
Dutos / Pré-Aquecedores / Coletores Mecânicos de Pó Flanges de
(ciclones) / Pás de Ventiladores e muitos outros. O sucesso montagem
das aplicações dos limpadores pode depender de muitos - Interna (f)
h
fatores. Para maiores informações consulte a Spirax Sarco. - Externa (i)
Vantagens
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
(FI-A0103-05)
Edição 2-Rev.5
ISO 9001
O modelo GC 360 produz 145/150 dB à 1 metro, com uma
frequência.A onda é produzida quando a força do ar
comprimido flexiona um diafragma de titânio,que por sua vez
provoca uma pressão pulsante emitida pelo cone seletor de
frequência, provocando assim,vibração nas partículas sólidas,
mantendo-as em movimento.
Características
Frequência: 360 Hz
Pressão de ar requerida: 70-90 psig (4,2 a 6,3 barg)
Consumo de ar compr.: 68 à 136 Nm3/h quando operando

CF8 máx. 750°C
CK20 máx. 1000°C
Como Especificar
Emissor Sônico tipo Gas Crost Modelo GC360 FN.
Aço Inoxidável Fundido
Flange interna.
Diafragma Titânio
Item mm
A 306
ØB 264
C 376
Conexões
Flanges de Montagem mm
øB
Diâmetro Interno (f) 200
Diâmetro Externo (i) 264
Espessura (i) 10
Círculo de Furação 232 A
Número de Furos 6
B

110 / 220V
a Temporizador
0/30; 0/50; 0/60 min. 0/60 seg.
110 / 220V
1/4" Ø 9/32"
Conexões Ø 1/2"
c Manômetro 4"
Esc. 0/10 barg
d Filtro 1"
a
e Válvula de Esfera 1" b
g Emissor Sônico
↑
Saída
de Ar
j
h Cone Acústico k c
j Conexão 1/4" NPT g d
k Conexão 1" NPT ← Entrada e
de Ar
Aplicações f
Dutos / Pré-Aquecedores / Coletores Mecânicos de Pó (ciclones) Flanges de
/ Pás de Ventiladores e muitos outros. O sucesso das aplicações montagem
dos limpadores pode depender de muitos fatores. Para maiores h - Interna (f)
informações consulte a Spirax Sarco. - Externa (i)
Vantagens
AO
ASSISTÊNCIA
AUTORIZADA
- Projetos Externos
Fundada em 1910, a Spirax Sarco está sediada
em Cheltenham, Inglaterra, desde 1937.
É uma empresa britânica e tem sido muito

cotada na Bolsa de Valores de Londres por
mais de 30 anos. A cada ano a Spirax Sarco tem
mostrado uma forte performance financeira e
contínua expansão de seus negócios pelo mundo
inteiro.
Por mais de 85 anos a Spirax Sarco tem

fornecido aos usuários de vapor: Tecnologia,
Produtos, Assistência Técnica e Serviços para
melhorar e manter o sistema de vapor dos mais
diversos processos industriais.
A Spirax Sarco é líder mundial no controle

eficiênte da utilização do vapor e outros fluidos
industriais.
Filiais no Brasil
São Paulo (Matriz e Fábrica)

Rodovia Raposo Tavares, km 31
Cotia - SP - CEP 06700-000
Fone (011) 7925-9000 / Fax (011) 7925-9007
Rio de Janeiro
Av. Franklin Roosevelt, 194 - Sala 508
Rio de Janeiro - RJ - CEP 20021-120
Fone (021) 240-1418 / Fax (021) 240-0567
Belo Horizonte
Rua Timbiras, 3109 - 9* andar - Salas 901 a 903
Belo Horizonte - MG - CEP 30140-062
Fone (031) 295-1955 / Fax (031) 295-3434
Porto Alegre
Rua Marquês do Pombal, 1710 - Sala 901
Porto Alegre - RS - CEP 90540-000
Fone / Fax (051) 342-5577
Curitiba
Rua Vereador Washington Mansur, 962
Curitiba - PR - CEP 82200-310
Fone (041) 352-1717 / Fax (041) 352-1497
Recife
Rua Ribeiro de Brito, 1002 - Salas 603 / 604 - Ed. Empresarial
Recife - PE - CEP 51021-310
Fone (081) 466-3191 / Fax (081) 465-2058
Salvador
Av. Tancredo Neves, 939 - 13* andar - Salas1304
Salvador - BA - CEP 41820-021
Fone / Fax (071) 341-0078
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FITCDSXS 99-2000 - Spirax Sarco

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• Purgadores de Balde Invertidos

Dimensões (aproximadas em millimetros)

1600 Recomendado para todas as instalações expostas

Composição Peças de Reposição

B 1 Tampa (p/ 3/8") AISI-420 F Disco* C

D 1 Isotub (opcional p/ 3/8") AISI-304

Dimensões (aproximadas em milímetros)

E 2 Tubo (opcional) ASTM A106B

Dimensões (aproximadas em milímetros)

A 1 Corpo AISI-440 B Componentes Itens

Pressão Diferencial (bar)

1600 purgadores termodinâmicos e combina em um

Como Pedir - Peças de Reposição * material recomendado para estoque de manutenção

Dimensões (aproximadas em milímetros)

Ø A A' C E Peso Peso

1600 bruscas e extremas de temperaturas.

Composição Peças de Reposição

Como Pedir - Peças de Reposição

Ø Tampa Corpo Filtro

Dimensões (aproximadas em milímetros)

1600 Recomendado para todas as instalações expostas ao

e extremas de temperatura ou clima.

Dimensões (aproximadas em milímetros)

componente contra intempéries e variações

400 Nota: Opcionalmente o item E pode ser fornecido

Item Qtde. Especificação Material

B 1 Isotampa ASTM A743 CA40

C 1 Disco AISI-420 Peças de Reposição

AISI-316 Componentes Itens

AISI 304 Conjunto do Filtro D,E, F

1000 componente contra intempéries e variações

200 Nota: opcionalmente o item E pode ser

B 1 Isotampa ASTM A743 CA40

D 1 Tela 20 mesh AISI-304

Como pedir - Peças de Reposição

Curva de Capacidade Pressão Diferencial (bar)

1600 A Isotampa substitui as convencionais tampas de

Descrição do Produto A'

Como Pedir - Peças de Reposição

Ø Tampa Corpo Filtro

Dimensões (aproximadas em milímetros)

Pressão Diferencial (bar)

* Material recomendado para estoque de manutenção

Pressão Diferencial (PSI)

* material recomendado para estoque de manutenção L

Como Pedir - Peças de Reposição

Condições Limites de Operação

PMA: Pressão máxima admissível : 42 barg

Contrapressão máxima de 80% da pressão de trabalho

Dimensões (aproximadas em milímetros)

F 1 Junta AISI 304 G

P 1 Isotub AISI 304

Como Pedir - Peças de Reposição Legenda

O produto não deve ser utilizado nesta região.

½" Compatível com conexão Tri-clamp

Pressão diferencial bar C

Distância para retirar Distância para

Exemplo: 01 Tela do Filtro do Purgador Termodinâmico TD62.

Para Limpar e Trocar a Tela do Filtro

Para Recolocar os Prisioneiros

Este produto não pode ser utilizado nesta região

A A Flangeado DIN 2549 PN 250, soquete para solda e solda de topo