Módulo 1: Introdução à Simulação de Processos

Profª : Maura Silva

Email: maslovax@gmail.com
Produção do Cloreto de Etilo
Enunciado do Problema

Uma das formas de produzir cloreto de etilo (C2H5Cl) é através da reacção

em fase gasosa do etileno (C2H4) com ácido clorídrico (HCl), na presença de
um catalizador, em geral de cloreto de cobre (CuCl2).

C2H4 + HCl ⎯→ C2H5Cl

Uma corrente gasosa de 1 kmol/h, composta por uma mistura de 50 % de

HCl, 48 % de C2H4 e 2 % de N2 (base molar), a 20˚C e 15 atm, é utilizada
como alimentação fresca numa instalação de produção de cloreto de etilo
(C2H5Cl). A mistura gasosa de saída do reactor é arrefecida (para se obter
condensação parcial), sendo as fases (líquida e gasosa) separadas num
separador flash que opera a 15 atm e 40˚C.
Pretende-se que o cloreto de etilo na fase líquida à saída do
flash (corrente Product), possua pureza igual ou superior a 85
% (molar), e que a fracção de vapor de saída do flash
(corrente 4) seja purgada e recirculada à entrada do reactor.

O objectivo deste primeiro trabalho é simular o

funcionamento desta instalação através da implementação de
um diagrama de processo, que inclua como operações
unitárias exclusivamente um reactor de Gibbs, um
arrefecedor e uma coluna de separação flash
Sequência de Implementação no
Simulador
FASE 1 : O “Simulation Basis Manager” e selecção do “Properties
Package”.

1. Seleccione os menus <FILE> <NEW> <CASE>, ou (Ctrl N)

2. Na pasta Components do “Simulation Basis Manager” adicione as

espécies químicas envolvidas no processo que se pretende simular
(HCl, C2H4, C2H5Cl e N2), pressionando o botão <ADD>.

3. Na pasta Selection da “Component List View” escreva o nome de

cada espécie química usando a janela Match. Depois de cada
substância ser identificada pela base de dados do simulador,
pressione o botão <ADD PURE> para adicionar o nome de cada
composto à janela Selected Components.
Lista de componentes
Adicione as espécies químicas envolvidas no processo que se pretende
simular (HCl, C2H4, C2H5Cl e N2), pressionando o botão <ADD Pure>.

Components
 4. Para regressar ao “Simulation Basis Manager”, e na
pasta Fluid Pkgs pressione a tab Prop Pakg para
adicionar o Propertie Package pretendido. Na pasta Set
Up escolha a equação de Peng Robinson (ver Capítulo
4, Notas sobre o Fluid Package).
5. De volta ao “Simulation Basis Manager” verifique o
modelo de previsão de propriedades seleccionado (PP:
Peng-Robinson) e o número de espécies químicas (NC:
4). Prossiga primindo o botão <ENTER SIMULATION
ENVIRONMENT …>

6. Esta acção dá acesso à interface PFD (Process Flow

Diagram) na qual será implementado o diagrama de
processo.

NOTA: Grave frequentemente os seus casos no disco rígido do

computador, durante as diversas fases de implementação do
exemplo. Para tal atribua a cada caso uma designação (nome)
apropriada que lhe permita identificá-lo posteriormente pelo nome.
FASE 2 : Especificações para a resolução dos balanços de
massa e energia no PFD.

1. Na palete de objectos
(Object Palette) clique no
ícone dos General Reactors
e seleccione um reactor de
Gibbs clicandonduas vezes
no ícone Gibbs Reactor. O
simulador abre
automaticamente uma
Object Window do reactor
de conversão (GBR-100).
2. Na página Connections do Design especifique para a
entrada (Inlet) a corrente 1, para a saída de vapor (Vapour
Outlet) a corrente 2 e para a saída de líquido (Liquid
Outlet) uma corrente Dummy. Note que no reactor todas
as espécies são gasosas, não existindo na realidade
nenhuma corrente líquida à saída do reactor.
3. Na página Parameters do Design estabeleça uma queda de pressão (Delta P)
nula. Considere o funcionamento do reactor em “Single Phase”, e atribua 0 %
para o “Liquid Level”.

4. Feche a Object Window do GBR-100 para visualizar o PFD (Process Flow

Diagram), onde deverá aparecer um objecto com contornos amarelos que
simboliza o reactor ao qual estão ligadas a corrente 1 (entrada), a corrente 2
(saída de vapor) e a corrente Dummy (saída de líquido), com coloração azul
claro.
5. Introduza no PFD um Mixer (misturador de correntes, MIX-100),
definindo para a entrada (Inlet) uma nova corrente Feed e para a saída
(Outlet) a corrente 1 já existente. Coloque esta unidade em posição
adequada no PFD.
6. Com o rato, clique duas vezes sobre a corrente Feed
(alimentação fresca do processo) de modo a visualizar a Object
Window desta corrente.

 Na pasta Worksheet/Conditions, introduza a temperatura

(20°C), a pressão (15 atm), e o caudal (1 kgmol/h) desta
corrente.
• Na pasta Composition do Worksheet coloque a composição
da corrente (50 % HCl, 48 % C2H4, e 2 % N2, percentagens
molares).
Note que após a introdução da composição da mistura de
alimentação fresca do processo (corrente Feed), a barra
inferior da Object Window ficou verde e no PFD todas as
correntes assumiram uma coloração azul escura, deixando as
unidades do processo (GBR-100 e MIX-100) de possuírem
contorno amarelo.
8. Verifique as condições em que se encontram todas as
correntes do processo, abrindo as Object Windows
correspondentes.
9. Introduza no PFD um arrefecedor (Cooler) destinado a condensar
(parcialmente) a corrente gasosa de saída do reactor (corrente 2). Na pasta
Design/Connections indique a corrente 2 como corrente de entrada (Inlet), a
corrente 3 como corrente de saída (Outlet) e uma corrente Energy como
corrente de fornecimento de energia. Na pasta Design/Parameters atribua uma
queda de pressão (“Delta P”) nula ao longo do equipamento.
10. Da Object Palette, introduza um separador flash (Separator) no PFD. Na
Object Window do flash (V-100), pasta Design/Connections, indique a
corrente 3 como corrente de entrada (Inlet), a corrente 4 como saída da fase
gasosa (Vapour Outlet), e a corrente Product como saída da fase líquida
(Liquid Outlet).
11. Uma vez que a operação de separação de fases que ocorre
no flash (V-100), decorre a 40°C, introduza este valor na
Object Window da corrente 3.
12. Registe no quadro seguinte os valores referentes a alguns parâmetros relevantes do
processo que acabou de simular.
 Tarefa
13. Verifique que a fracção de cloreto de etilo na corrente
Product é bastante inferior à requerida pelo enunciado (≥ 85
%). Experimente mudar a temperatura da corrente 3 em torno
dos 40°C e:

 Verifique a influência na composição e caudal da corrente Product;

 Que valor de temperatura conduz a valores de converção desejado, e

que implicações tal valor apresenta;

 Argumente suas respostas.

 Determine a dependência de
variáveis...

...> View > definina os

limites máximos e
mínimos assim como o
passo > Start > Results
14. Introduza no PFD um separador de correntes (Tee), ligando-lhe na
entrada (Inlet) a corrente 4, e definindo para a saída (Outlet) duas
corrente, uma correspondente à purga (corrente Purge) e a outra
correspondente ao reciclo (corrente Recycle). Na pasta Design/Parameters,
defina uma divisão equitativa (Splits = 0,5) do caudal da corrente 4 pelas
duas correntes de saída (correntes Recycle e Purge).
15. Introduza no PFD uma função lógica Recycle (RCY-1), ligue na entrada
(Inlet) a corrente Recycle e crie para a saída (Outlet) uma corrente Recycle*. (As
particularidades inerentes à utilização das funções lógicas, como é o caso do
Recycle, serão abordadas no Módulo 2, Unidades de Operações Lógicas).
16. Ligue a corrente Recycle* (corrente de saída da unidade
lógica Recycle) à entrada do misturador de correntes MIX-100.
17. Altere o caudal de purga do sistema (Splits do TEE-100,
para o qual atribuiu anteriormente o valor de 0,5) até
obter uma percentagem molar de cloreto de etilo na
corrente Product, igual ou superior a 85 %. Registe no
quadro seguinte os valores assumidos pelas correntes.