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26/09/16

REQUISITOS DE PROTEÇÃO DE ALIMENTOS E


BEBIDAS EM EMBALAGENS PLÁSTICAS

Especificação de embalagens plásticas para


alimentos

05/10/2016
Imagens ilustrativas para fins didáticos. Fonte: Internet

Roteiro

¤  Importância da especificação ¤  Manual da Qualidade

¤  Cadeia de valor ¤  Métodos de análise

¤  Desenvolvimento de ¤  Especificação de paletização


embalagens
¤  Especificação de produto
¤  Documentos relacionados à acabado
embalagem
¤  Especificação de embalagem
¤  Especificação de produto
¤  Conclusão
¤  Manual de Boas Práticas de
Fabricação

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Importância da Especificação de
Embalagem

¤  Comunicação eficiente

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Importância da Especificação de
Embalagem

¤  Resultado esperado, mesmo que


inovador e surpreendente
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Importância da Especificação de
Embalagem

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Cadeia de valor da embalagem

TAMPAS
PP
MATÉRIAS CONVERTEDORES FILMES CONVERTEDORES GARRAFAS
PE BOBINAS
PRIMAS PS NÍVEL 1 CHAPAS NÍVEL 2
PRÉ-FORMAS POUCHES
PET POTES
PLA,…

CANAIS DE
VENDA:
BRAND OWNERS PRODUTOS DE CONSUMIDOR
CONSUMO, VAREJO FINAL
ATACADO ALIMENTOS
INDUSTRIAIS,
VENDA DIRETA BEBIDAS
INSTITUCIONAIS

INTERAÇOES E IMPACTOS AMBIENTAIS: RESÍDUOS SÓLIDOS, EMISSÕES DE GASES DE EFEITO ESTUFA, CONSUMO ENERGÉTICO, DE ÁGUA,
MATÉRIAS PRIMAS NÃO RENOVÁVEIS…

RECICLAGEM MECÂNICA RECICLAGEM ENERGÉTICA COMPOSTAGEM ATERRO

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Canais de venda e distribuição

INDÚSTRIA
VENDA B2B

BRAND FOOD SERVICE


OWNERS VENDA B2B
DISTRIBUIDORES
ATACADISTAS
INDÚSTRIAS ATACAREJO
PROCESSADORAS
DE ALIMENTOS
E BEBIDAS CONSUMIDOR FINAL
VAREJO
ATACAREJO
VENDA DIRETA

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Principais interações da embalagem na


cadeia

¤  Consumidor ¤  Ponto de Venda

¤  Armazenagem e
¤  Fornecedores de Distribuição
Embalagens

¤  Linhas de Envase
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Projeto de embalagem
NOVO PRODUTO EMBALAGEM NOVA
EMBALAGEM EXISTENTE

PRODUTO EXISTENTE EMBALAGEM NOVA


MELHORIA
REDUÇÃO DE CUSTO
¤  Recebimento da embalagem ¤  Desenvolvimento da embalagem
INDÚSTRIA
¤  Utilização na linha de envase ALIMENTOS ¤  Processo de validação
BEBIDAS

EMBALAGEM ESPECIFICAÇÃO

¤  Desenvolvimento da embalagem ¤  Negociação comercial

¤  Parâmetros para produção


INDÚSTRIA ¤  Homologação técnica
EMBALAGEM
¤  Controle de qualidade

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Definir tipo, formato e material


da embalagem e dos acessórios
Especificação
Briefing de MKT do Produto
= Definição
Mercadológica Definir equipamento, fornecedor

Elaborar especificações
preliminares Processo
Colaborativo
Fazer testes de desenvolvimento

Fornecedor
Especificação da
Especificação Não Embalagem
do Produto Aprovado? Final da
Acabado Embalagem

Sim
Embalagem
Produção / Controle Qualidade

Produto
Acabado

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Documentos relacionados à embalagem


GESTÃO DE EMBALAGEM

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Especificação de Produto
¤  CARNE E DERIVADOS
¤  ALIMENTOS CONGELADOS
¤  ALIMENTOS ESTERILIZADOS
¤  FRUTAS E HORTALIÇAS
¤  DERIVADOS DE TOMATE
¤  PET FOOD
¤  ALIMENTOS DESIDRATADOS E TEMPEROS
¤  BISCOITOS, CEREAIS E SNACKS
¤  CAFÉ
¤  BEBIDAS
¤  LATICÍNIOS
¤  ÓLEO, MAIONESE E MOLHOS CREMOSOS

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Especificação de Produto

Características Perda da Qualidade


ü  Estado físico sólido, líquido, ü  Prazo de vida-útil
pastoso, particulado, multifásico
ü  Formação e/ou liberação de
componente gasoso,...
gases
ü  Forma física, dimensões
ü  Absorção de sabor/odor
ü  Viscosidade, densidade
ü  Retrogradação, exsudação,
aparente, umidade
consumo de oxigênio
ü  Peso líquido, volume líquido
ü  Alteração de cor
ü  Volume de enchimento, volume
ü  Sensibilidade ao oxigênio, vapor
do head space
de água, gases, luz
ü  Acidez, pH
ü  Perda ou ganho de umidade
ü  Alimentos probióticos
ü  Requisitos de proteção
ü  Composição nutricional mecânica
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Especificação de Produto

Processamento e Envase Aspectos Legais


ü Produto in natura, minimamente ü  Rotulagem; Padrão de
processado, pasteurizado, identidade; Padrões legais
esterilizado específicos para migração de
componentes; Lista positiva;
ü  Envase a vácuo, a quente, com
Rastreabilidade,...
atmosfera modificada, asséptico,
automático, manual, velocidade,
temperatura, umidade, Forma de Consumo
contaminação microbiológica
ü  Como ingrediente; À mesa; On
ü  Temperatura de envase, the go; Aquecimento e consumo
distribuição, conservação e uso direto; Food service; Industrial;
ü  Processamento após envase: Criança; Idosos;...
cozimento, pasteurização,
esterilização (autoclavagem)

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Especificação de Produto
ü  Densidade aparente, temperatura no envase, quantidade de N2

ü  Volume de enchimento, características da máquina de envase

ü  Origem do óleo, tempo de vida útil pretendido

ü  Características logísticas, tempo de exposição à luz


→ Capacidade volumétrica, dimensões da embalagem
→ TPO2, resistência mecânica do conjunto garrafa + tampa

ü  Dimensões

ü  Peso líquido, características da máquina de envase

ü  Características logísticas
→ Dimensões da embalagem
→ TPVA, resistência mecânica da embalagem

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Manual de Boas Práticas de Fabricação

¤  Instalações adequadas
“A indústria de embalagens deve ser
considerada como uma extensão da
¤  Procedimentos adequados indústria de alimentos e bebidas.”

¤  Padrão de qualidade elevado

¤  Redução de contaminação

¤  Rastreabilidade

¤  Melhoria contínua e tratamento


de não conformidades

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Manual da Qualidade
¤  Com relação ao fornecimento de
embalagens, normalmente contém:

¤  Procedimentos internos para a aquisição dos


insumos que irão compor o produto
acabado, tanto embalagens quanto
matérias-primas.

¤  Definições utilizadas nos demais documentos


de qualidade da empresa

¤  Orientações sobre os fornecedores como:


¤  Fornecimento com qualidade assegurada
em função da criticidade do item de
embalagem e do histórico de qualidade do
fornecedor
¤  Procedimentos para a entregas Just in Time
¤  Análises de recebimento, auditorias
¤  Regras para a homologação de
fornecedores e materiais

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Métodos de Análise

¤  Metodologias ¤  Traduzir os métodos


¤  Parâmetros de qualidade: ¤  Metodologias adaptadas
referência à metodologia de ou desenvolvidas
análise, preferencialmente internamente: comunicar
normatizada. previamente
¤  Modelo de aplicação
¤  Referências imediata no laboratório
¤  ABNT de análise de
recebimento - texto com
¤  ASTM linguagem simples e
¤  Outras Normas didática.
Internacionais
¤  CETEA ¤  Atentar para diferenças
¤  Associações de Fabricantes ¤  Unidades de medidas
de Embalagens ¤  Condições de análise
¤  Metodologias internas ¤  Equipamentos

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Especificação de Paletização
¤  Embalagens primárias flexíveis:
¤  O produto tende a definir a forma
da embalagem
¤  A embalagem de transporte deve
considerar as tolerâncias de
variação dimensional do produto

¤  Embalagens primárias rígidas:


¤  A embalagem define os contornos
do produto
¤  A embalagem de transporte deve
considerar as tolerâncias de
Projeto Embalagem variação dimensional da
Otimizar o conjunto:
embalagem primária

ü  Embalagem Primária
ü  Embalagem Transporte
ü  Paletização

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Especificação de Paletização

180 s
ício
s fict
do
Da
5
24

55 Espaguete 500g

Medidas do produto = (245 X 180 X 55)mm

Softwares: CAPE ou DIGE

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Especificação de Paletização
Embalagem primária:
Flexível

Embalagem secundária:
Fardo plástico
CONTEÚDO: 18 X 500g
Unidade de Unidade de
Unidade de Venda
Consumo Paletização
(PBR)
s o
íci

Comprimento, mm 245 500 1200


ict
sf

Largura, mm 180 320 1000


do

Altura, mm 55 215 1655


Da

Peso Líquido, kg 0,5 9 441


Peso da embalagem, kg 0,006 0,08 30
Peso Bruto, kg 0,506 9,19 480
Volume externo, m³ 0,002 0,03 1,99
Empilhamento máximo, fardo 7 Utilização (área), % 93
Fardos / Camada 7 Fardos / Palete 49
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Especificação de Paletização
Embalagem primária:
Rígida

Embalagem secundária:
Não há
s o
íci
ict
sf
do
Da

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Especificação de Paletização
Embalagem primária:
Rígida ou Flexível

Embalagem secundária:
Caixa de P.O.
s o
íci
ict
sf
do
Da

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Especificação de Produto Acabado


FOTOS E DESCRIÇÃO DAS EMBALAGENS COM PRODUTO
•  EMBALAGEM PRIMÁRIA
•  EMBALAGEM DE TRANSPORTE
•  ITENS COMPLEMENTARES

PROCESSO DE ENVASE

PRAZO DE VALIDADE DO PRODUTO

SISTEMA DE CODIFICAÇÃO PARA RASTREABILIDADE


•  MARCAÇÃO E SIGNIFICADO. EX.: “Val. Até: DD/MM/AA Lote XYZ”
•  MÉTODO (INK-JET, ETIQUETA, CARIMBO)
•  POSIÇÃO COM TOLERÂNCIAS DE VARIAÇÃO
PADRÃO DE CORES E PADRÃO DE LAY-OUT
•  NOMINAL, MÁXIMO E MÍNIMO
•  ARTE NA PLANTA TÉCNICA
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Especificação de Produto Acabado

APRESENTAÇÃO DA EMBALAGEM E VARIAÇÕES ADMISSÍVEIS

•  POSICIONAMENTO DE ETIQUETA OU RÓTULO


•  POSICIONAMENTO E QUANTIDADE DE ADESIVOS
•  ALINHAMENTO DE FILMES EM MÁQUINAS FORM-FILL-AND-SEAL
•  DESLOCAMENTO MÁXIMO DE PAINÉIS
•  FORMA DE ACONDICIONAMENTO NA EMBALAGEM DE TRANSPORTE

TESTES REALIZADOS EM LINHA, ATRAVÉS DE:


•  AMOSTRAGEM - CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO - CEP
•  ANÁLISE VISUAL OU ELETRÔNICA 100%

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Especificação de Produto Acabado


APRESENTAÇÃO DA EMBALAGEM E VARIAÇÕES ADMISSÍVEIS
•  PESO OU VOLUME DE ENCHIMENTO
•  COMPRESSÃO
•  ESTANQUEIDADE
•  QUANTIDADE DE OXIGÊNIO RESIDUAL
•  RETENÇÃO DE AR NA EMBALAGEM
•  QUALIDADE E FORÇA DA SELAGEM (EASY-OPEN)
•  TORQUE DE TAMPAS

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Especificação de Embalagem

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•  Nome
Identificação do Documento
da Empresa: EMPRESA

¤  Nome do documento: Especificação de Embalagem


¤  Nome da embalagem:
¤  Embalagem flexível: filme para sachê, stand-up pouch, saco de ráfia,
contentor flexível, selo de vedação, rótulo, etiqueta auto-adesiva, flow-
pack
¤  Embalagem rígida/semi-rígida: frasco, pote, bandeja, balde, bisnaga
ou tubo laminado, tampa, sobretampa, garrafa, pré-forma

¤  Código do documento e número da revisão, indicando o número das páginas


¤  Data da revisão e histórico do documento
¤  Área responsável pelo documento:
¤  - P&D Embalagem, P&D Produto, Qualidade, Produção, Suprimentos
¤  Referências a outros documentos:
¤  - Manual da Qualidade, Métodos de Análise, Desenho Técnico, Padrão
de Cores e Lay-Out
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•  Produto(s)
Aplicação
ao(s) qual(is) a especificação se aplica, fábrica e
equipamento de envase

¤  Relação dos produtos aos quais se aplica a especificação

¤  Destaque para situações extremas de uso:


¤  Envase a quente, retort, acondicionamento a temperatura de
congelamento

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•  Produto(s)
Definição
ao(s) qual(is) a especificação se aplica, fábrica e
equipamento de envase

¤  Tipo de embalagem, material(is) de composição, pigmentação:


¤  Embalagem flexível: filme monocamada composto por blenda contendo
x% de material 1 e y% de material 2 com impressão externa e aplicação de
verniz de proteção; filme multicamadas composto por, de fora para dentro,
camada externa / tintas / adesivo / camada interna pigmentado branco.
Material branco, transparente, perolizado, metalizado, com acabamento
mate. Embalagem pré-formada, saco com sanfona de fundo, lateral.

¤  Embalagem rígida/semi-rígida: frasco, pote, bandeja, balde, bisnaga ou


tubo laminado, tampa de rosca ou batoque, sobretampa, garrafa, pré-
forma em material monocamada composto por material 1, pigmentado
amarelo conforme padrão de cores aprovado pela EMPRESA ou
multicamadas filme multicamadas composto por, de fora para dentro,
camada externa / camada barreira / camada interna, sem pigmentação.

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Processo de Fabricação

¤  Sistema de fabricação, indicando aspectos relevantes:


¤  Embalagem flexível: extrusão plana ou balão, co-extrusão ou
laminação por aplicação de adesivo ou material selante em estado
fundente. Recobrimento de verniz ou outro material selante; Adesivos
base solvente, álcool, água, poliuretânico ou solventless.

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Processo de Fabricação
¤  Sistema de fabricação, indicando aspectos relevantes:
¤  Embalagem rígida/semi-rígida: termoformagem, injeção, sopro, injeção
de pré-forma, estiramento e sopro em um estágio - no mesmo
equipamento - ou em dois estágios; monocamada ou multicamadas;
aditivação com absorvedor de U.V.; gargalo para tampa com
batoque ou de rosca; bisnagas laminadas.

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Processo de Impressão
¤  Sistema de impressão, indicando aspectos relevantes:
¤  Embalagem flexível: Impressão por rotogravura, flexografia, digital
¤  Embalagem rígida/semi-rígida: Impressão por dry-offset, silk-screen, heat-
transfer.
¤  Tinta atóxica e inodora, resistência à luz e abrasão, quando impressão externa:
¤  Grau alimentício; materiais com efeitos especiais: verniz mate, textura,
gofrado, holografia, metálicas (ouro, prata, bronze), etc.
¤  Arte final aprovada, análise de leitura do código de barras, QRC, símbolo
de reciclagem, Padrão de Cores

ROTOGRAVURA FLEXOGRAFIA DRY OFF-SET


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Montagem, Acabamento e Identificação

¤  Específicos da embalagem e aplicação:


¤  Embalagem flexível: tipo e número máximo de emendas na bobina,
tipo de tubete, fita apropriada para troca automática de bobinas
¤  Embalagem rígida/semi-rígida: potes telescopados, símbolo de
reciclagem em alto relevo

¤  Referência ao Manual de Classificação de Defeitos da Embalagem

¤  Todo os volumes, assim como os paletes devem ter etiquetas identificando:


¤  nome do fornecedor, nome do produto, peso bruto,
¤  peso líquido ou quantidade,
¤  data de fabricação e número do lote

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Acondicionamento
¤  Deve garantir a proteção física à embalagem contra amassamentos e
contra contaminação por sujidades e entrada de umidade:

¤  A embalagem deve ter dupla proteção.

¤  Definição do materiais: filme de PEBD, plástico bolha, folha kraft,


cantoneiras, stretch, shrink, folhas intercaladoras, fitas de arqueamento

¤  Definição das características da embalagem e do palete, dimensões,


empilhamento máximo, número de embalagens por camada

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Transporte

¤  Veículos secos e limpos com proteção adequada contra danos durante o


percurso. As embalagens não podem ser transportadas com outros
materiais que as danifiquem ou contaminem como produtos de odor forte
(hidrocarbonetos, detergentes, sabões ou inseticidas)

¤  Referência ao Procedimento para Inspeção de Veículos

¤  O transporte deve ser feito em caminhão enlonado, com cantoneira de


proteção, caminhão baú ou sider. Definição caso a caso.

¤  Embalagens de PET: o transporte deverá ser feito no fim da tarde, começo


da manhã ou à noite, em caminhões baú em alumínio que possuam aletas
para ventilação da carga e isolamento térmico em poliuretano. Os
caminhões devem ser estacionados por no máximo duas horas e ao
abrigo do sol e do calor

¤  O carregamento deve ser feito ao abrigo da chuva

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Armazenamento

¤  Local seco, ventilado, sob temperaturas inferiores a 35°C, sem a incidência


direta de água, sol ou poeira, a 15 cm do solo, em atmosfera atóxica e
separado fisicamente de produtos com odor forte

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Laudo de Análise e Validade

¤  Laudo de análise:
¤  Deverá acompanhar todas as remessas e constar o número da
especificação com revisão e o número do lote.
¤  Se na mesma remessa houver mais de um lote, deverá haver um laudo
correspondente a cada lote. Não devem ser enviados, sem acordo
prévio, lotes misturados e/ou mais antigos que os já recebidos sob pena
de devolução dos mesmos

¤  Validade:
¤  Tempo garantia de qualidade oferecido pelo fornecedor. Em geral,
entre 6 meses e 1 ano, salvo exceções. Depende das condições de
armazenamento. Após o prazo, revalidação através de análise e
aprovação pelo fornecedor e pelo usuário.

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Termos de Responsabilidade

¤  As presentes especificações não excluem qualquer outra condição de


qualidade a qual, não sendo cumprida, dificulte ou impeça o uso do
material.
¤  Não é permitida a alteração desta especificação sem a
concordância da área responsável pela sua elaboração e
manutenção.
¤  Embalagens para contato direto com alimentos devem estar de
acordo com a lista positiva de resinas, aditivos e pigmentos, que na
Resolução 105 de 1999, da ANVISA e publicações posteriores que a
modifiquem ou que se sobreponham a ela.

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•  Representação gráfica da embalagem final


Formatos

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Desenho Técnico
10

100

¤  Anexado em separado – incluir


legenda de identificação e
FREN TE FRENTE
considerar como um documento
173

188

R3
9 próprio que deve ser controlado
pelo Sistema da Qualidade ou
30

FUNDO FUNDO
35

DOB RÁ VEL DOB RÁ VEL


436

anexado como figura no corpo


DOB RÁ VEL DOB RÁ VEL
35

FUNDO FUNDO
SENTIDO DE DESBOBINAMENTO

do documento
50

VÁ LI DO A TÉ: VÁ LI DO A TÉ:

68
173
17

F
V

¤  Elaborado internamente ou pelo


F
V

VERSO VERSO

fornecedor – AUTOCAD, Corel


F
V

6
6
Draw
10

s
6 88 88 6
ício
s fict
do
200

Da
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Desenho Técnico – Embalagem Flexível


LARGURA DA BOBINA (TOLERÁNCIA = +/- 1mm)

ÁREA DE RESERVA PARA SOLDA

L LR
ÁREA DE RESERVA PARA SOLDA

ÁREA DE RESERVA PARA SOLDA

PASSO (TOLERÁNCIA = +/- 0,5mm)


ALTURA DOS PAINÉIS DE IMPRESSÃO
PAINEL LATERAL

PAINEL LATERAL

L
ÁREA DE RESERVA PARA SOLDA

LR
LR LF LARG. PAINEL TRAS. DIR. LF LPL LF LARGURA DO PAINEL FRONTAL LF LPL LF LARG. PAINEL TRAS. ESQ. LF LR
Da
do
s fi onde:
ctíc LR = Largura da área de reserva
= Marca de fotocélula

ios LF = Largura da folga


LPL = Largura do painel lateral
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Desenho Técnico – Embalagem Rígida

ios
fi ctíc
d os
Da

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PROPRIEDADES DE EMBALAGENS FLEXÍVEIS


Ex.: Filme de BOPP/PEBD
Mín. Nom. Máx.
DIMENSÕES
Largura da bobina, mm 268 270 272
Passo da fotocélula, mm 238 240 242
Largura da fotocélula, mm 7,5 8 8,5
Comprimento da fotocélula, mm 15,5 16 16,5
Diâmetro interno do tubete, mm 76 76,2 76,4
Diâmetro externo da bobina, mm 260 270 280
GRAMATURA, g/m2
Polipropileno Biorientado, 20 µm 16 18 20
Tintas 2,7 3 3,3
Adesivo 1,8 2 2,2
Polietileno de Baixa Densidade, 50 µm 42 46 50
Total 62,5 69 75,5
COEFICIENTE DE ATRITO ios
BOPP / BOPP 0,25 0,3 0,35 ctíc
o s fi
RESISTÊNCIA À DELAMINAÇÃO, gf/pol
D ad
Área sem impressão 300 - -
Área impressa 200 - -
SOLVENTES RESIDUAIS, mg/m2 - - 25
1. Tolerâncias de variação de passo e das medidas da fotocélula dependem do material: PEBD é maior, PET/Papel é menor
2. Tolerâncias de variação de gramatura dependem do material.
De um modo geral, para gramatura total, considera-se ± 10%, o que interferirá no rendimento do consumo de embalagem
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PROPRIEDADES DE EMBALAGENS RÍGIDAS


Ex.: Garrafa PET
Mín. Nom. Máx.
DIMENSÕES DA GARRAFA, mm
Altura total 203,9 204,9 205,9
Largura maior 57,3 57,8 58,2
ios
ctíc Largura da área de rotulagem 54,3 54,8 54,3
s fi
do DIMENSÕES DO GARGALO, mm
Da
Altura do gargalo 11,02 11,22 11,42
Diâmetro do anel suporte 30,6 30,8 31
Diâmetro do anel de engate 27,95 28,1 28,25
Diâmetro interno da boca 19,15 19,3 19,45
ESPESSURA, mm
Ombro 0,2
Corpo 0,2
Fundo 0,2
CAPACIDADE TOTAL, ml 514 518 522
PESO, g 27 28 29
TRANSMITÂNCIA, % 0 0 0
PERPENDICULARIDADE, mm 4,5
RESISTÊNCIA À CARGA VERTICAL, kgf 13
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•  Outras propriedades:
Propriedades de Embalagens
VALORES DE TAXA DE PERMEABILIDADE:
TPO2, cc/m².dia, a 23° C / 0% U.R. / 100% O2 < 0,5
TPVA, g/m².dia, a 38° C / 90% U.R. < 5,0
•  Referência aos Métodos de Análises
•  Atentar para:
-  Equipamentos utilizados
-  Unidades de Medidas
-  Faixas de tolerâncias dependem do material, processo de fabricação e
conversão, exigências do equipamento de envase e podem gerar
impacto em custo
-  Solventes residuais totais ou também especificados por solvente
(acetato de etila, acetona, dowanol, etanol, metil-etil-cetona)
-  Para embalagens rígidas é possível fazer a análise de permeabilidade
da embalagem final: frasco + tampa
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Outros aspectos importantes a considerar

Design como processo


Ecodesign, ACV
Ergonomia
Reciclagem
Empilhamento na gôndola Check-list Ambiental
Portabilidade Biodegradação
Responsabilidade Social
Concorrência
Logística reversa
Reutilização: uso em
RFID NFC QRC microondas, máquina
Embalagens ativas de lavar pratos
Nanotecnologia
Código de Barras
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Conclusão

A GESTÃO DE EMBALAGEM é a GESTÃO DO CONHECIMENTO que a


empresa tem sobre os seus produtos, processos e mercados.

A GESTÃO DO CONHECIMENTO se dá através da elaboração,


controle e utilização do conjunto de Manuais e principalmente
Especificações das Embalagens.

Somente a partir deste auto-conhecimento da empresa e


protagonismo do Time de Embalagens é que pode desenvolver
de forma segura, a GESTÃO DA INOVAÇÃO.

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Consultoria e Representação
de Embalagens

¤  CRISTINA SARTORETTO
cristina.sartoretto@gmail.com

cel.: (11) 98211 9281

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