MANUAL DO USUÁRIO

TIG-PRO 200 AC/DC

MÁQUINA DE SOLDA INVERSORA

Antes de utilizar a máquina, leia o Manual do Usuário

 CONTEÚDOS
INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA
 Os símbolos estão sendo usados para identificar riscos potenciais.
 O símbolo de segurança no manual, indica que há um risco de lesão e as instruções seguintes devem
ser lidas cuidadosamente para evitar riscos potenciais.
 Durante a solda, manter os terceiros e especialmente as crianças longe da área de trabalho.
ENTENDENDO OS AVISOS DE SEGURANÇA
ENTENDENDO OS AVISOS DE SEGURANÇA
Leia atentamente o manual, as embalagens e os avisos de segurança.
 Aprenda a operar a máquina e como fazer os controles corretamente.
 Utilize a sua máquina em áreas de trabalho convenientes. Modificações impróprias podem afetar
a segurança da sua máquina negativamente e encurtar sua vida útil.
REGRAS DE SEGURANÇA ............................................................................................................. 2
COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA ............................................................................. 4
INFORMAÇÕES TÉCNICAS .......................................................................................................... 6
1. Explicações Gerais ...................................................................................................... 6
2. Aplicação ...................................................................................................................... 7
3. Símbolos e Significado da Placa de Identificação ..................................................... 7
4. Condições Ambientais ................................................................................................. 8
INSTALAÇÃO ................................................................................................................................... 9
1. Após Recebimento e Reclamações ................................................................................. 9
2. Área de Trabalho ............................................................................................................ 9
3. Instalação e Uso da Máquina ......................................................................................... 9
3.1. Conecte a Máquina à Fonte de Alimentação ............................................ 10
3.2. Detalhes do Painel ....................................................................................... 11
3.3. Conexão de Saída (-) e Saída (+) ................................................................ 14
3.4. Conexão do Cilindro de Gás ...................................................................... 17
INFORMAÇÃO E UTILIZAÇÃO.................................................................................................. 17
1. Superaquecimento e Sobrecarga .................................................................................. 17
2. Ajuste do Fluxo de Gás para o Processo de Soldagem TIG ...................................... 18
3. Arco Inicial para o Processo de Soldagem TIG ......................................................... 18
4. Ajuste da Corrente de Soldagem ................................................................................ 18
MANUTENÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS ...................................................................... 19
1. Manutenção Periódica .................................................................................................. 19
2. Manutenção Não Periódica .......................................................................................... 20
3. Solução de Problemas Básicos ...................................................................................... 20
01
REGRAS DE SEGURANÇA
CHOQUE ELÉTRICO PODE SER FATAL
O procedimento de instalação deve estar em conformidade com as normas nacionais de eletricidade e outros
regulamentos relevantes. Garanta que a instalação seja efetuada por pessoas qualificadas.
 Usar luvas isolantes secas, sem furos e proteção no corpo.
 Não toque no eletrodo com as mãos nuas. Não use luvas molhadas ou danificadas.
 Não toque nas partes elétricas sob tensão.
 Nunca toque no eletrodo em contato com a superfície de trabalho, a terra ou outro
eletrodo que esteja ligado a uma máquina diferente.
 Proteja-se de choques elétricos isolando-se do trabalho e da terra.
 Utilize materiais de isolamento não inflamáveis e secos, se possível, ou utilize
tapetes de borracha secos, madeira seca ou contraplacado, ou outro material de
isolamento seco suficientemente grande para cobrir toda a sua área de contato
com o trabalho ou o solo, e fique atento ao fogo.
 Nunca ligue mais de 1 eletrodo ou fios à máquina.
 Desligue a máquina, quando não estiver em uso.
 Desligue a fonte de entrada ou a alimentação antes de trabalhar na máquina.
 Inspecione frequentemente o cabo de alimentação de entrada quanto a danos ou
fiação desencapada.
 Repare ou substitua o cabo imediatamente se estiver danificado.
INALAR FUMAÇA E GASES DA SOLDA PODE SER PERIGOSO PARA A SAÚDE
Inalar fumaça e gases durante um longo período de tempo, gerados durante a soldagem é perigoso.
 Irritação dos olhos, nariz e garganta são sintomas de ventilação inadequada.
Tomar medidas imediatas para melhorar a ventilação. Não continue a soldar se os
sintomas persistirem.
 Instale um sistema de ventilação de ar natural ou forçado na área de trabalho.
 Instalar um sistema de ventilação adequado na área de soldagem, se necessário
instalar um sistema que possa remover a fumaça e vapores acumulados em toda
a área de trabalho, para evitar a poluição e utilizar filtragem adequada na
descarga.
 No caso de soldagem e corte em locais pequenos e confinados, ou chumbo de
soldagem, berílio, cádmio, zinco revestido ou materiais pintados; também usar um
respirador de ar fresco além das regras acima mencionadas.
 Tenha sempre alguém treinado por perto, enquanto trabalha em pequenos locais
confinados.
 Evite trabalhar em locais confinados, se possível.
 Se os cilindros de gás estiverem armazenados em outro local, certifique-se de que
é uma área bem ventilada. Quando não estiver sendo utilizado, desligue a válvula
do cilindro.
 Os gases de proteção, como o argônio, são mais densos que o ar e, quando usados
em lugares confinados, podem ser inalados no lugar do ar, e isso é perigoso para
a sua saúde.
 Não realizar operações de soldagem perto de vapores de hidrocarbonetos
clorados produzidos por desengorduramento ou pintura.
02
 OS RAIOS DO ARCO PODEM QUEIMAR
 Utilizar máscara de solda adequado com a tonalidade correta do filtro (4 ou 13 tendo em
conta TS EM 379) para proteger seus olhos e rosto.
 Proteja as partes abertas do seu corpo (braços, pescoço e orelhas) contra os raios do arco
elétrico através de vestuário de proteção adequado.
 Para proteger os outros dos raios do arco e metais quentes, rodeie a área de trabalho
com cortinas à prova de chama que são mais altas que o nível dos olhos e coloque placas
de aviso.
FAISCAS E FAGULHAS PODEM FERIR OS OLHOS
 Soldar e cortar causam faíscas e fagulhas.
 Para evitar lesões usar óculos de segurança adequados com protetores laterais, mesmo sob a sua máscara de solda.
O RUÍDO PODE DANIFICAR A AUDIÇÃO
 O ruído de determinados processos ou equipamentos industriais pode danificar a audição.
 Usar protetor auricular aprovado se o nível de ruído for elevado.
PEÇAS QUENTES PODEM CAUSAR QUEIMADURAS GRAVES
 Não toque nas peças quentes.
 Aguarde o tempo de arrefecimento antes da manutenção.
 Se for necessário segurar peças quentes, use ferramenta apropriada, luvas isolantes e roupas à prova de fogo.
PEÇAS MÓVEIS PODEM CAUSAR FERIMENTOS
 Mantenha-se afastado de peças móveis.
 Mantenha todas as portas, painéis e guardas fechados e seguros.
 Use sapatos com proteção metálica sobre os dedos.
TRABALHAR EM LOCAIS PEQUENOS E CONFINADOS PODE SER PERIGOSO
 Ao soldar e cortar em locais pequenos e confinados, tenha sempre alguém treinado por perto.
 Evite trabalhar em lugares confinados.
O ARAME DE SOLDA PODE CAUSAR FERIMENTOS
 Ao desenrolar o arame da solda, não aponte a tocha para parte do corpo humano, pessoas ou qualquer tipo de
metal.
 Enquanto extrai o arame de solda com a mão, ele pode soltar a mola repentinamente e ferir você ou uma pessoa
próxima, proteja especialmente seus olhos e rosto.
 Certifique-se de que não há ninguém por perto.
INALAR FUMAÇA E GASES DA SOLDA PODE SER PERIGOSO PARA A SAÚDE
 Nunca solde perto de materiais inflamáveis. Pode causar incêndio ou explosões.
 Antes de começar a soldar ou cortar, afaste os produtos inflamáveis ou proteja-os com
coberturas à prova de fogo.
 Evite soldar e cortar tubos fechados.
 Antes de soldar e cortar em recipientes fechados, abra e limpe-os completamente. As
operações de solda nestas peças devem ser executadas com o máximo cuidado.
 Nunca solde ou corte recipientes ou tubos que contenham ou tenham contido substâncias
que possam dar origem a explosões.
03
 O equipamento de solda e corte aquece nunca o posicione próximo a superfícies
inflamáveis.
 Soldar e cortar pode causar faíscas e fogo. Por essa razão, mantenha equipamentos contra
incêndio, tais como extintores, água e areia de fácil acesso.
 Promova a manutenção periódica de: válvulas de segurança, reguladores de gás e válvulas
nos circuitos de gás inflamável, explosivo e comprimido, utilizados para operações de
soldagem e corte.
A QUEDA DO EQUIPAMENTO PODE CAUSAR FERIMENTOS
Uma fonte de alimentação ou outro equipamento mal posicionado pode causar ferimentos graves a pessoas ou
danos a objetos.
 Durante o reposicionamento da fonte de alimentação, utilizar sempre o olhal de elevação. Nunca puxe cabo,
mangueira ou pistola.
 Transporte sempre os cilindros de gás separadamente.
 Antes de transportar o equipamento de solda e corte, desmonte todos os acessórios e transporte separadamente.
E a máquina por olhais de elevação ou utilizando veículos adequados como empilhadeiras.
 Mantenha a máquina em superfícies planas ou mantenha com no mínimo de inclinação possível, para evitar queda
do equipamento. Instale-o em locais bem ventilados e afastados do pó, evitando também o risco de queda causado
por cabos e mangueiras. Para que os cilindros de gás não caiam, fixe-os à máquina móvel ou à parede com uma
corrente.
 Certifique-se de que os operadores alcancem facilmente os cabos e tochas.
OS TRABALHOS DE MANUTENÇÃO EFETUADOS POR PESSOAS NÃO
QUALIFICADAS PODEM CAUSAR FERIMENTOS
 Os dispositivos elétricos não devem ser reparados por pessoas não qualificadas. As reparações inadequadas podem
causar ferimentos graves ou mesmo a morte durante as aplicações.
 Os componentes do circuito de gás funcionam sob pressão. O serviço prestado por pessoas não qualificadas pode
causar explosões e os operadores podem ficar gravemente feridos.
O USO EXCESSIVO PODE CAUSAR SUPERAQUECIMENTO
 Permita o período de arrefecimento; siga o ciclo de funcionamento nominal.
 Reduza a corrente ou reduza o ciclo de trabalho antes de começar a soldar novamente.
 Não bloqueie o fluxo de ar para o equipamento.
 Não filtre o fluxo de ar para o equipamento sem a aprovação do fabricante.
A SOLDA POR ARCO ELÉTRICO PODE CAUSAR INTERFERÊNCIAS
 A energia eletromagnética que surge durante as operações de soldagem e corte pode interferir com equipamentos
eletrônicos sensíveis, tais como microprocessadores, computadores e equipamentos controlados por computador.
 Certifique-se de que todos os equipamentos na área de soldagem são eletromagneticamente compatíveis.
 Para evitar possíveis danos a outros equipamentos elétricos, opere a solda o mais longe possível (100 metros) de
qualquer equipamento eletrônico sensível.
 Certifique-se de que esta máquina de solda está instalada e ligada e aterrada de acordo com este manual.
 Se a interferência ainda ocorrer, o usuário deve tomar medidas extras, como mover a máquina de solda e corte,
usar cabos blindados, usar filtros de linha ou blindar a área de trabalho.
PROTEÇÃO
 Não exponha a máquina de soldar à chuva, proteja contra gotas de água e vapores
RESPEITE TODAS AS REGRAS DE SEGURANÇA INDICADAS NO MANUAL
04
 COMPATIBILIDADE ELETROMAGNÉTICA
EMISSÃO ELETROMAGNÉTICA
• Todos os equipamentos elétricos geram pequenas quantidades de emissão eletromagnética devido
à transferência de corrente no equipamento. As emissões elétricas podem ser transmitidas através
de linhas de energia ou irradiadas através do espaço, semelhante a um transmissor de rádio.
Quando as emissões são recebidas por outros equipamentos, pode ocorrer interferência elétrica.
As emissões elétricas podem afetar não apenas as máquinas de solda, mas também muitos tipos
de equipamentos elétricos, como recepção de rádio e TV, máquinas de controle numérico, sistemas
telefônicos, computadores, etc.
• As máquinas de solda e corte foram concebidas para trabalhar em uso profissional e industrial; para
outras aplicações contatar com os fabricantes.
• O utilizador é responsável pela instalação e utilização do equipamento de acordo com as instruções
do fabricante. Se forem detectadas perturbações eletromagnéticas, caberá ao utilizador do
equipamento resolver a situação com a assistência técnica do fabricante. Em alguns casos, esta
ação corretiva pode ser tão simples quanto aterrar o circuito de soldagem, em outros casos, pode
envolver a construção de uma tela eletromagnética envolvendo a fonte de alimentação e o trabalho
completo com filtros de entrada associados. Em todos os casos, as perturbações eletromagnéticas
devem ser reduzidas ao ponto em que não sejam mais problemáticas.
• O circuito pode ou não ser ligado à terra por razões de segurança. A alteração dos dispositivos de
ligação à terra só deve ser autorizada por uma pessoa competente para avaliar se as alterações
aumentam o risco de ferimentos, por exemplo, permitindo caminhos de retorno da corrente de
solda paralela que podem danificar os circuitos de terra de outros equipamentos.
• Uma precaução extra pode ser necessária quando a fonte de energia de soldagem é usada em um
estabelecimento doméstico.
• Devem ser tomadas medidas especiais para garantir a conformidade com a fonte de energia de
solda, incluindo a frequência HF para ignição e estabilização do arco; pode ser necessário utilizar
cabos blindados e, em qualquer caso, para resolver a aplicação específica (por exemplo, com robô,
computador e qualquer outro equipamento elétrico e eletrônico ligado à fonte de energia de solda,
contatar a assistência técnica do fabricante.
• EMC é Classe A de acordo com a CISPR II.
AVALIAÇÃO DA ÁREA CIRCUNDANTE
• Antes de instalar o equipamento de solda e corte, o utilizador deve efetuar uma avaliação dos
potenciais problemas eletromagnéticos na área circundante. Deve ser levado em conta - se
necessário - os horários de trabalho que não coincidam com esses horários.
• Outros cabos de alimentação, cabos de controle, cabos de sinalização e cabos telefônicos; acima,
abaixo e ao lado do equipamento de soldagem e corte.
• Transmissores e receptores de rádio e televisão.
• Computador e outro equipamento de controle.
• Equipamento crítico de segurança.
• Presença de reguladores de batimentos cardíacos, células cardíacas, aparelhos auditivos ou etc.
• Equipamento utilizado para calibração ou medição.
• A imunidade de outros equipamentos no ambiente.
05
O utilizador deve assegurar-se de que os outros equipamentos utilizados no ambiente são
compatíveis. Isto pode exigir medidas de proteção adicionais.
MÉTODOS DE REDUÇÃO DAS EMISSÕES
• O equipamento de solda e corte deve ser ligado à rede elétrica de acordo com as recomendações
do fabricante. Nossas máquinas de soldagem são filtradas contra a emissão de acordo com as
normas. Se a interferência ainda ocorrer, pode ser necessário tomar precauções adicionais, como
a filtragem da fonte de alimentação.
• O equipamento deve ser mantido rotineiramente de acordo com as recomendações do fabricante.
O equipamento de soldagem e corte não deve ser modificado sem a aprovação do fabricante.
• Os cabos de solda e de corte devem ser mantidos os mais curtos possíveis e devem ser posicionados
próximos uns dos outros, correndo ao nível do chão ou perto dele. Os cabos de alimentação e os
cabos de sinal devem ser mantidos separadamente.
• Manter os cabos na forma de -8- e as fitas em conjunto reduzem as emissões.
• Conecte o grampo de aterramento à peça de trabalho o mais próximo possível da solda. Mas o
usuário deve sempre observar se não há riscos a si mesmo ou contra terceiros próximos ao local.
INFORMAÇÕES TÉCNICAS
1. EXPLICAÇÕES GERAIS
 A máquina de solda TIG-PRO 200 AC/DC é fabricada com tecnologia avançada com inversor. Com
IGBT de alta potência e adotando a tecnologia PWM. O primeiro inversor converte a tensão ou
corrente DC, que é retificada da tensão ou corrente AC de entrada, para tensão ou corrente AC de
alta frequência de 20KHz. Como consequência, a tensão ou corrente é transformada e retificada no
primeiro inversor. O segundo inversor converte a tensão ou corrente de saída do primeiro inversor
para tensão e corrente de soldagem CA de frequência mais baixa. Portanto, resulta em um tamanho
muito mais pequeno da fonte de energia e mais leve em peso da máquina de solda inversora, que
avalia o desempenho de soldagem em 30%. A oscilação de alta frequência, que permite a saída da
CC de alta frequência, é empregada no sistema de partida do arco. As características deste produto
são as seguintes: estável a saída de corrente de soldagem, confiável, totalmente portátil, eficiente
e baixo ruído gerado durante a soldagem.
 Ambos os processos de soldagem MMA, TIG AC e TIG AC/DC estão disponíveis para TIG-PRO 200
AC/DC. Processo de soldagem TIG AC é usado para soldar alumínio (AL), liga de alumínio, Magnésio
(Mg), Liga de magnésio etc.
 Durante a execução da soldagem MMA, esta máquina de solda apresenta estabilidade de saída e
disponibilidade de modulação da força do arco. No caso de tensão nominal de entrada do arco, a
estabilidade da saída da corrente de soldagem não é frustrada com a variação do comprimento do
arco, pois resulta em desempenho estável da operação de soldagem. No caso de comprimento do
arco indisponível e baixa tensão de entrada, a corrente de saída da soldagem aumenta enquanto a
tensão do arco diminui, como consequência, o comprimento do arco, que não é suficiente, irá
compensar automaticamente e a modulação da força do arco estará acessível. Caso a tensão de
entrada do arco seja muito baixa para manter o arco, a saída deste equipamento de soldagem desce
rapidamente, evitando o respingo gerado pela alta corrente de entrada.
06
 Durante a realização da soldagem TIG AC/DC, este equipamento de soldagem apresenta
estabilidade de saída de corrente e a saída de corrente de soldagem não varia com a variação do Nota1: Esta proporção está entre 0 ~ 100%.
comprimento do arco. Nota2: Para este padrão, um tempo de ciclo completo é de 10 minutos. Por exemplo, se a taxa for
 A garantia de manutenção placa principal é de um ano, excluindo outras peças sobressalentes. 10%, o tempo de carga será de 1 minuto e o tempo de descanso será de 9 minutos.
 Durante o período de manutenção da garantia, toda a manutenção é gratuita, excluindo os danos
deliberados a este equipamento de soldagem. O CICLO DE TRABALHO é baseado em um período de dez minutos. Isso significa que o arco pode ser
 Apenas técnicos qualificados estão autorizados a realizar a tarefa de reparos desta máquina de desenhado por dois minutos em cada período de dez minutos sem qualquer perigo de
solda em caso de falha da máquina. superaquecimento. Se for usado mais de dois minutos durante vários períodos sucessivos de dez
minutos, pode superaquecimento.
 A máquina de soldagem TIG-PRO 200 AC/DC é monofásica,  O cabo de soldagem, a tocha, o cabo de
220V， 50/60Hz, fontes de energia de saída de corrente aterramento e a mangueira de gás podem ser U0: Tensão sem carga
constante (CC) especialmente projetada para soldagem TIG facilmente conectados à fonte de alimentação. É a tensão de saída de circuito aberto da fonte de alimentação de soldagem.
AC/DCG e TIG/MMA AC.  As correntes de saída da máquina de solda TIG-
I2: corrente de saída ou corrente de soldagem
 Todos os controles e botão de ajuste da fonte de alimentação PRO 200 AC/DC podem ser ajustadas por alguns
botões de ajuste de corrente de soldagem. U2: Tensão de carga de saída ou tensão de soldagem.
de soldagem estão no painel frontal para facilitar a operação.
A tensão nominal de saída carregada
U2 = 20 + 0,04 x I2 para MMA;
U2 = 10 + 0,04 x I2 para TIG.
2. APLICAÇÃO
A / V — A / V: A faixa ajustável de corrente e sua tensão de carga correspondente.
S1: A potência de entrada nominal, KVA
 TIG-PRO 200 AC/DC é uma seleção muito boa para soldagem de metais de 1 ~ 6 mm de
IP: Grau de proteção.
espessura. Também é uma escolha muito boa para soldagem TIG/MMA de alumínio, aço
Por exemplo, IP21S, aprovando a máquina de solda como adequada para uso interno; IP23S,
inoxidável e metais. Esta máquina deve ser selecionada para aplicações de soldagem de alto
aprovando a máquina de solda como adequada para uso ao ar livre na chuva.
ciclo de trabalho.
Adequado para ambientes perigosos.
3. SÍMBOLO E SIGNIFICADO NA PLACA DE IDENTIFICAÇÃO CLASSE H: Classe de Isolação

4. CONDIÇÕES AMBIENTAIS
MONOFÁSICA / INVERSOR / TRANSFORMADOR / RETIFICADOR / SAÍDA DE TENSÃO E CORRENTE DC
As fontes de energia de soldagem devem ser capazes de fornecer sua saída nominal quando as
seguintes condições ambientais prevalecerem:
SOLDA MMA SOLDA TIG a) Faixa de temperatura do ar ambiente:
 Durante a operação: -10°C até +40°C;
As características de saída da fonte de alimentação de soldagem são a saída de corrente constante  Após transporte e armazenamento em: -20°C até +55°C.
(CC) para TIG/MMA. b) Umidade relativa do ar:
 Até 50% a 40°C;
 Até 90% a 20°C.
Norma: Padrões de aplicação, por exemplo, EN 60974-1 ou IEC 60974-1. c) Ar ambiente, livre de quantidades anormais de poeira, ácidos, gases ou substâncias
 U1: Tensão de entrada CA nominal da fonte de alimentação de soldagem corrosivas, etc. Diferentes daqueles gerados pelo processo de soldagem;
 I1max: Máxima corrente de entrada. d) Altitude acima do nível do mar até 1.000 m;
 I1eff: Máxima corrente de entrada efetiva. e) Base da fonte de soldagem inclinada até 10°.
 50 Hz ou 60 Hz: Frequência nominal da fonte de alimentação CA monofásica.
 X: Ciclo de trabalho nominal. É a relação entre o tempo de duração da carga e o tempo de ciclo
completo.

07 08
 INSTALAÇÃO  Antes de iniciar a instalação, verifique com a companhia de energia se a fonte de alimentação é
adequada para a tensão, amperes, fase e frequência especificados na placa de identificação da
1. APÓS RECEBIMENTO E RECLAMAÇÕES máquina de solda. Certifique-se também de que a instalação planejada atenderá a todos os
requisitos do código local e nacional. Algumas máquinas de solda podem ser operadas a partir de
 Certifique-se de ter recebido todos os itens que encomendou. Caso  Fonte de energia
algum item esteja faltando ou danificado, entre em contato com seu  Garra e cabo de aterramento uma linha monofásica ou de uma fase de uma linha bifásica ou trifásica.
fornecedor imediatamente.  Cabo do interruptor com tocha  Antes de conectar o cabo de entrada à fonte de alimentação, verifique se a chave (liga/desliga)
 Certifique-se de que nenhum dos 4 itens a seguir esteja faltando na de soldagem TIG
caixa.  Manual do usuário
funciona na posição correspondente à tensão de entrada à qual a máquina será conectada.

CUIDADO: Se a configuração do interruptor de alimentação não corresponder à tensão de

2. ÁREA DE TRABALHO
 Certifique-se de que a tensão da sua linha seja monofásica,
220 VCA, 60 Hz e que você tenha uma linha neutro e terra
presente em seu local de trabalho.
 Para resfriar a máquina e ter um trabalho eficiente,
mantenha a máquina a pelo menos 30 cm de distância dos
objetos ao redor. Não coloque nenhuma fonte de calor, como
forno, na parte frontal da máquina de onde o ar de
resfriamento é retirado.
 Não coloque a máquina em locais pequenos e estreitos.
Cuidado com o excesso de poeira e sujeira.
 Mantenha sua máquina longe de locais úmidos.
 Não opere a máquina sob luz solar direta, chuva e vento. As
máquinas devem ser operadas com capacidades mais baixas
quando a temperatura do ar ambiente exceder 40°C.
 Use um sistema de exaustão adequado para gases e vapores
de corte. Use aparelho de respiração se houver risco de
inalação de vapores de soldagem ou corte.
 Evite soldar onde o fluxo de ar é alto. Proteja a área de
soldagem com cortinas ou telas móveis.
3. INSTALAÇÃO E USO DA MÁQUINA
Somente pessoas qualificadas devem instalar, usar ou fazer a manutenção deste equipamento.
Proteja a si mesmo e a outras pessoas de possíveis ferimentos graves ou morte.
 Transporte e coloque o dispositivo em solo
firme e nivelado para que não caia. O
ângulo máximo de inclinação permitido
para transporte e montagem é de 10°.
 Esta máquina está protegida
eletronicamente contra sobrecarga. Não
use fusíveis mais fortes do que os indicados
na placa de tipo do dispositivo.
 Certifique-se de que o grampo de
aterramento tenha um contato bom e
direto próximo ao local de soldagem. Não
direcione a corrente de soldagem sobre
correntes, rolamentos de esferas, cabos de
aço, condutores de proteção, etc., caso
contrário, eles podem derreter.
 Certifique-se de que os operadores possam
alcançar facilmente os controles da
máquina e as conexões dos equipamentos.
 Pegue na alça para levantar a máquina.
alimentação de entrada, você pode queimar a máquina de solda!
 Conecte o fio de aterramento “PE” ou verde/amarelo no cabo de entrada a um sistema de
aterramento de acordo com os códigos nacionais e locais aplicáveis.
3.1. Conecte a máquina à fonte de alimentação.
 A conexão com as linhas principais é feita pelo usuário final. Deve ser executado por eletricistas
qualificados ou por pessoal treinado na área.
 O cabo de alimentação da máquina deve ser conectado ao interruptor de alimentação principal. A
fonte de alimentação principal foi etiquetada na placa de identificação da máquina, por exemplo,
1~, 60Hz, 220VAC.
 A bitola do cabo de alimentação deve ser no mínimo 4G4mm².
 Antes de ligar a chave da fonte de alimentação principal, o usuário deve verificar cuidadosamente
essas conexões do cabo de alimentação e o cabo de aterramento (amarelo/verde) ao aterramento
da máquina.
Certifique-se de que as conexões estejam bem apertadas. A mau conexão ou
incorreto pode causar superaquecimento ou queimadura da conexão.
Resultados inesperados podem ocorrer se um erro for cometido na conexão
de rede. Preste atenção à conexão do fio de aterramento “PE” ou
verde/amarelo do cabo de entrada ao aterramento do sistema.

AVISO: Não opere com as tampas removidas. Desconecte a alimentação de entrada antes de realizar
a manutenção.

Não toque nas partes eletricamente energizadas.

 Peça a um eletricista para instalar e fazer a manutenção

deste equipamento.
 Desligue a alimentação de entrada na caixa de fusíveis
antes de trabalhar no equipamento.
 Não toque nas peças eletricamente quentes.

09 10
3.2. Detalhes do Painel

No topo do painel frontal da máquina de solda.

5) Interruptor ou botão de seleção.

6) 2T, , 4T ou e modo de soldagem PULSAR: Estes são chamados de 2T/4T e

modo de chave de soldagem a ponto.
Este modo pode ser selecionado usando o botão ou chave de seleção .

Na parte inferior do painel frontal da máquina de solda
1) Terminal de Saída Positivo:
 Para conexão do cabo aterramento quando utilizado no processo TIG AC/DC;
 Para conexão do cabo porta-eletrodo quando utilizado no modo MMA.
7)
2) Soquete de Conexão do Gatilho da Tocha: Soquete da linha de controle da chave da tocha TIG
e linha de controle remoto: Conecte ao plugue da chave da tocha TIG e o controle remoto.
 Modo 2T/4T: para controle de travamento e não travamento. Em algum momento também
é chamada de chave de seleção de soldagem longa ou curta.
 Modo 2T: Ao operar no modo 2T, uma vez que a chave da tocha é acionada, a corrente de
soldagem começa e, quando é liberada, a operação de soldagem termina.
 Modo 4T: Dá mais conforto ao soldador para longas operações de soldagem. A soldagem é
acionada e mantida com um toque, sem a necessidade de manter o gatilho da tocha
pressionado. Para desligar é necessário acionar o gatilho novamente.
 Modo PULSAR: No modo de soldagem por pulso, a soldagem por pulso será feita com base
nos parâmetros de soldagem a ponto até o final da operação de soldagem.
Indicador Modo de solda
Solda MMA

3) Terminal de Saída Negativo: TIG AC

 Conexão do cabo aterramento no modo MMA;
TIG DC
 Conexão da tocha no modo TIG AC/DC.
Solda por Pulso
4) Conexão de Saída de Gás para a Tocha:
 Conexão da tocha TIG no modo TIG AC/DC. Solda sem Pulso

Para selecionar o tipo de solda use o botão de seleção

11 12
8) Display Medidor: É usado para exibir alguns parâmetros, por exemplo, corrente (A), frequência
(Hz), tempo (s) e percentual (%).
9) LED1: Luz piloto de proteção contra superaquecimento.
10) TEMPO DE PRÉ-FLUXO: Tempo de pré-fluxo do gás protegido.
11) TEMPO DE PÓS-FLUXO: Tempo pós-fluxo do gás protegido.
12) I CORRENTE DE PARTIDA: Tem um tempo maior, na corrente do arco ao iniciar a soldagem.
13) SLOPE UP ou TEMPO DA ACELERAÇÃO DE CORRENTE: Aumentando o tempo da corrente de
saída da soldagem.
14) I1: Corrente de pico de pulso ou corrente de soldagem. Corrente de pulso ou corrente de pico
de pulso para TIG à PONTO.
Corrente de soldagem para TIG sem pulso, por exemplo, MMA DC ou TIG DC.
15) I2: Corrente de fundo. Corrente de fundo de pulso para TIG de pulso.
16) HZ AC ou FREQUÊNCIA AC: frequência AC para corrente de saída AC.
17) EQUILÍBRIO AC ou CONTROLE DE EQUILÍBRIO DA CORRENTE DE SAÍDA DA SOLDAGEM AC:
profundidade limpa (penetração da solda) e largura. Sob a corrente de saída AC, quanto maior o
tempo de onda negativa, maior será a largura limpa da solda.
Quanto maior for o tempo de onda positiva, maior será a profundidade de limpeza (penetração
da solda).
18) TEMPO DA DESACELERAÇÃO DE CORRENTE: Diminuição do tempo da corrente de saída de
soldagem.
19) I PARADA ou CORRENTE DE PARADA: Corrente final de soldagem.
20) ARC FORCE / TEMPO DE PULSO:
TEMPO DE PULSO — Tempo atual de soldagem por pontos para soldagem PULSANTE.
ARC FORCE — Controle de Corrente para soldagem MMA.
21) LARGURA DE PULSO: Frequência de pulso e porcentagem de corrente de pulso (%):
Largura de pulso - Tempo da corrente de pulso para TIG de pulso DC.
Frequência de pulso - Frequência de pulso para TIG de pulso DC.
13
Porcentagem da corrente de pulso (%) – Tempo da corrente de pulso dividido pelo período de tempo
da corrente de pulso.
22) PRESSIONAR - INTERRUPTOR ou BOTÃO DE SELEÇÃO. Ao pressionar o botão, os
tipos de parâmetros de soldagem podem ser alterados. Quando a tecla é
pressionada todas as vezes, os tipos de parâmetros de soldagem são alterados
sucessivamente.
23) REGULADOR DIGITAL: controlador de ajuste dos parâmetros de soldagem. Ao
selecionar os tipos de parâmetros e girar o codificador, ele pode alterar os
parâmetros de soldagem. Ao usar o codificador digital, PRESSIONE, interruptor de
seleção ou botão, os parâmetros de soldagem tipos de parâmetros de soldagem e podem ser
ajustados.
24) DIÂMETRO DO ELETRODO DE TUNGSTÊNIO (TIG) ou DIÂMETRO DO ELETRODO
(MMA)
25) CONTROLE REMOTO OU CONFIGURAÇÃO DO PAINEL.
3.3. Conexão de saída (-) e saída (+)
Para TIG DC, TIG DC PULSANTE e MMA DC, a CONEXÃO POSITIVA significa que a peça de trabalho
está conectada à saída (+) da fonte de alimentação de soldagem e o porta-eletrodo ou tocha TIG está
conectado à Saída (-). CONEXÃO NEGATIVA significa que a peça de trabalho está conectada à Saída
(-) da fonte de alimentação de soldagem e ao suporte do eletrodo ou a tocha está conectada à Saída
(+).
a) Processo de soldagem TIG DC NÃO PULSANTE.
 A conexão positiva deve ser selecionada para TIG DC.
 Conecte a peça de trabalho à saída (+), não deve ficar frouxo.
 Conecte a tocha TIG à saída (-) ou conector da tocha TIG, não deve ficar frouxo. Se a
tocha de refrigeração a água estiver sendo usados, os tubos de refrigeração a água
devem ser conectados.
 Insira o cabo da chave da tocha TIG no conector da chave da tocha, não deixe ficar
frouxo.
 Conecte o conector de gás Ar da tocha ao conector de gás da fonte de alimentação de
soldagem, não frouxo.
 Conecte o tubo de gás ao bico de cobre do painel traseiro. O sistema de fornecimento
de gás, que inclui um tanque de gás, um regulador e uma saída de gás, devem estar
bem conectados, a fim de manter a saída de gás, que é de importância crítica para
operação de soldagem TIG.
 O processo de soldagem TIG DC deve ser selecionado.
14
  Deve ser definido o tempo de pós-fluxo do gás protegido, tempo crescente, tempo
decrescente, início, soldagem e parada ou corrente final, etc.
 O modo 2T ou 4T deve ser definido.
 O processo de soldagem TIG DC será realizado usando a chave da tocha TIG.
 Certifique-se de que as conexões estejam corretas e não devem estar frouxas.
b) Processo de soldagem TIG DC PULSANTE.
 A conexão positiva deve ser selecionada para TIG DC.
 Conecte a peça de trabalho à saída (+), não deve ficar frouxo.
 Conecte a tocha TIG à saída (-) ou ao conector da tocha TIG, não deve ficar frouxo. Se
a tocha de refrigeração a água for usada, os tubos de refrigeração a água devem ser
conectados.
 Insira o cabo da chave da tocha TIG no conector da chave da tocha, não deve ficar
frouxo.
 Conecte o conector de gás (Argônio) da tocha ao conector de gás da fonte de

alimentação de soldagem, não deve ficar frouxo.
Conecte o tubo de gás ao bico de cobre do painel traseiro. O sistema de fornecimento
de gás, que inclui uma garrafa de gás, um regulador e uma saída de gás, devem estar
bem conectados, a fim de manter a saída de gás, que é de importância crítica para
operação de soldagem TIG.
 O processo de soldagem TIG DC PULSANTE deve ser selecionado.
 Tempo de pós-fluxo do gás protegido, aumento do tempo, diminuição do tempo, início,
corrente de pulso e corrente de base, ou corrente final, etc. deve ser definido.
 O modo 2T ou 4T deve ser definido.
 O processo de soldagem TIG DC PULSANTE será realizado usando a chave da tocha TIG.
 Certifique-se de que as conexões estejam corretas e não devem estar frouxas.
c) Processo de soldagem TIG AC NÃO PULSANTE.
 Ao soldar alumínio (AL), liga de alumínio, Magnésio (Mg) e liga de magnésio, TIG AC
deve ser selecionado.
 Conecte a peça de trabalho à saída (+), não deve ficar frouxo.
 Conecte a tocha TIG à saída (-) ou ao conector da tocha TIG, não solta. Se a tocha de
refrigeração a água for usada, os tubos de refrigeração a água devem ser conectados.
 Insira o cabo da chave da tocha TIG no conector da chave da tocha, não deve ficar
frouxo.
 Conecte o conector de gás (Argônio) da tocha ao conector de gás da fonte de
alimentação de soldagem, não deve ficar frouxo.
 Conecte o tubo de gás ao bico de cobre do painel traseiro. O sistema de fornecimento
de gás, que inclui uma garrafa de gás, um regulador e uma saída de gás, devem estar
bem conectados, a fim de manter a saída de gás, que é de importância crítica para
Operação de soldagem TIG.
 O processo de soldagem TIG AC NÃO PULSANTE deve ser selecionado.
 O modo 2T ou 4T deve ser definido.
15
 O processo de soldagem de pulso TIG AC NÃO PULSANTE será realizado usando a
chave da tocha TIG.
 Certifique-se de que as conexões estejam corretas e não devem estar frouxas.
d) Processo de soldagem MMA DC (ELETRODO REVESTIDO)
 A seleção da conexão positiva ou negativa dependerá do tipo de eletrodo. Para a
soldagem com eletrodo revestimento rutílico, por exemplo E4303 e E6013, a conexão
positiva ou negativa é usada. Para eletrodo com revestimento básico, por exemplo
E5015, a conexão negativa geralmente é usada.
 Conecte a peça de trabalho ou o porta-eletrodo à saída (-), não deve ficar frouxo.
 Conecte o suporte do eletrodo ou a peça de trabalho à saída (+), não deve ficar frouxo.
 Normalmente, a conexão negativa é selecionada para MMA. Conecte a garra de
aterramento firmemente à bancada de soldagem ou à peça de trabalho.
 O processo de soldagem MMA DC deve ser selecionado.
 I START, ARC FORCE e corrente de soldagem devem ser ajustados.
 O processo de soldagem MMA será executado.
CUIDADO:
1) Para alguns eletrodos, a peça de trabalho deve ser conectada à Saída (-), o porta-
eletrodo deve ser conectado para a saída (+).
2) Normalmente, para a maioria dos eletrodos, a peça de trabalho pode ser conectada à
Saída (-), o porta-eletrodo pode ser conectado à saída (+).
3) Certifique-se de que as conexões estejam corretas e não devem estar frouxas.
e) Processo de soldagem TIG à PONTO (PULSAR).
 Quando você deseja usar a soldagem TIG PULSANTE, o mesmo deve ser selecionado.
 Conecte a peça de trabalho à saída (+), não deve ficar frouxo.
 Conecte a tocha TIG à saída (-) ou conector da tocha TIG, o mesmo deve ser
selecionado. Se a tocha de refrigeração a água for usada, os tubos de refrigeração a
água devem ser conectados.
 Insira o cabo da chave da tocha TIG no conector da chave da tocha, não deve ficar
frouxo.
 Conecte o tubo de gás ao bico de cobre do painel traseiro. O sistema de fornecimento
de gás, que inclui uma garrafa de gás, um regulador e uma saída de gás, devem estar
bem conectados, a fim de manter a saída de gás, que é de importância crítica para
Operação de soldagem TIG.
 TIG DC, não pulsante ou pulsante, etc., O processo de soldagem deve ser selecionado.
 Tempo de pós-fluxo do gás protegido, aumento do tempo, diminuição do tempo, início,
frequência CA, equilíbrio CA, soldagem ou a corrente final, etc. deve ser definida.
 O modo PULSAR deve ser definido.
 O processo de soldagem PULSAR será realizado usando o interruptor da tocha TIG.
 Certifique-se de que as conexões estejam corretas e não devem estar frouxas.
16
3.4. Conexão do cilindro de gás
 Após colocar a bojão de gás, fixe-a com uma corrente. Para operar com segurança e
obter os melhores resultados, use um regulador de gás aprovado pelo órgão de
segurança.
 Abra brevemente a válvula do cilindro de gás várias vezes para remover qualquer
sujeira e partículas presentes.
 Conecte o regulador de pressão ao cilindro de gás de proteção.
 Conecte uma extremidade da mangueira de gás à entrada de suprimento de gás da
fonte de alimentação de soldagem. A outra extremidade é para conectar a mangueira
no regulador de pressão.
 Parafuse o regulador de pressão da mangueira de gás e abra o cilindro de gás de
proteção.
 Configuração do fluxo de gás com a válvula de ajuste. Normalmente, a válvula é deve
estar cerca de 4 ~ 10L/min.
em seguida, o interruptor deve ser ligado, a fonte de alimentação de soldagem será capaz de soldar
novamente.
2. AJUSTE DO FLUXO DE GÁS PARA O PROCESSO DE SOLDAGEM TIG
 Os indicadores do regulador mostram a vazão “L/min”.
 Configuração do fluxo de gás com a válvula de ajuste. Normalmente, a válvula é de cerca de 4 ~
10L/min.
3. ARCO INICIAL PARA PROCESSO DE SOLDAGEM TIG
 A distância entre o tungstênio e a peça de trabalho deve ser limitada no intervalo de 1 ~ 3 mm.
Pressione o interruptor da tocha, a alta frequência (HF) é causada. O arco é feito entre a obra e a
extremidade da ponta do eletrodo de tungstênio, e a operação de soldagem é acessível.
4. AJUSTE DA CORRENTE DE SOLDAGEM
 A corrente de soldagem é selecionada de acordo com a espessura da peça de trabalho e o diâmetro
do eletrodo de soldagem.

Para MMA, a corrente de soldagem, I2 = (35 ~ 45) x D.

D: é o diâmetro do eletrodo: 2,0 mm, 2,5 mm, 3,2 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, etc.

Para soldagem TIG, para mais detalhes, consulte a tabela de seleção de parâmetros de soldagem 1, 2
e 3, etc.

Tabela 1: Parâmetro para soldagem TIG AC de placa de alumínio (apenas para referência)

Espessura da Arame Tungstênio Corrente de Vazão de Gás

Conexão
Placa (mm) Ø (mm) Ø (mm) Soldagem (A) (L/min)
1 Articulada 1.6～2.0 1.6～2.0 40～60 4～6
2 Articulada 1.6～2.5 1.6～2.0 60～100 5～10
INFORMAÇÃO DE UTILIZAÇÃO 3 Articulada 1.6～2.5 2.0～3 100～160 8～12
1. SUPERAQUECIMENTO E SOBRECARGA
Tabela 2: Parâmetro para soldagem de placa de aço inoxidável TIG (apenas para referência)
 LED1: Luz piloto de superaquecimento. O LED1 é aceso com proteção contra sobrecarga térmica.
O LED1 está aceso, caso este equipamento de soldagem esteja em status de proteção de
Espessura da Arame Tungstênio Corrente de Vazão de Gás
superaquecimento. O superaquecimento ocorre se esta fonte de energia de soldagem estiver Conexão
Placa (mm) Ø (mm) Ø (mm) Soldagem (A) (L/min)
sobrecarregada. Este equipamento de soldagem reinicia automaticamente quando a temperatura
1.0 Articulada 1.0～1.6 2.0 15～25 10～45
dentro deste equipamento de soldagem cai e a lâmpada piloto é desligada.
1.2 Articulada 1.0～1.6 2.0 15～30 10～30
CUIDADO: Caso este equipamento de soldagem esteja com sobrecarga de corrente, o LED1 fica
aceso. Neste momento, o interruptor da fonte de alimentação de soldagem deve ser desligado e, 1.5 Articulada 1.0～1.6 2.0 20～40 10～25

17 18
 Tabela 3: Parâmetro para titânio e sua liga de soldagem TIG (apenas para referência) Uma vez a cada seis meses
 Abra as tampas da máquina e limpe com ar seco.
Espessura
Forma Tungstênio Arame Corrente de Vazão de Gás Raio do
da Placa
Inclinação Ø (mm) Ø (mm) Soldagem (A) (L/min) Bico
(mm) NOTA: Os períodos de manutenção recomendados acima são indicativos de acordo com nossa
0.5 1.5 1.0 30～50 8～10 6～8 14～16 10 experiência geral, eles podem variar de oficina para oficina e as condições do local de soldagem.
1.0 2.0 1.0～2.0 40～60 8～10 6～8 14～16 10
Forma de
1.5 2.0 1.0～2.0 60～80 10～12 8～10 14～16 10～12
“I”
2.0 2.0～3.0 1.0～2.0 80～110 12～14 10～12 16～20 12～14 2. MANUTENÇÃO NÃO PERIÓDICA
2.5 2.0～3.0 2.0 110～120 12～14 10～12 16～20 12～14
2.0～3.0 120～140 12～14 10～12 16～20 14～18
3.0 3.0
 A fonte de soldagem deve ser limpa com ar seco.
4.0 3.0～4.0 2.0～3.0 130～150 14～16 12～14 20～25 18～20
5.0 Forma de 4.0 3.0 130～150 14～16 12～14 20～25 18～20  O bico da tocha deve ser limpo regularmente e trocado, se necessário. As pontas de contato
6.0 “Y” 4.0 3.0～4.0 140～180 14～16 12～14 25～28 18～20 devem estar em boas condições; pontas mais longas geralmente fornecem melhores resultados.
7.0 4.0 3.0～4.0 140～180 14～16 12～14 25～28 20～22
8.0 4.0 3.0～4.0 140～180 14～16 12～14 25～28 20～22
A exposição a ar extremamente empoeirado, úmido ou corrosivo pode danificar a máquina de solda.
Para prevenir qualquer possível falha ou falha deste equipamento de soldagem, limpe a poeira em
MANUTENÇÃO E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS intervalos regulares com ar comprimido limpo e seco de pressão necessária.
Observar que: a falta de manutenção pode significar indisponibilidade e cancelamento da garantia; a
Somente pessoas qualificadas devem instalar, utilizar ou fazer a manutenção deste equipamento. garantia deste equipamento de soldagem deixará de estar disponível caso se tenha tentado
Proteja a si mesmo e a outras pessoas de possíveis ferimentos graves ou morte. desmontar a máquina ou abrir a vedação de fábrica da máquina.

AVISO: Não opere com as tampas removidas. Desconecte a alimentação de entrada antes de realizar 3. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS BÁSICOS
a manutenção.
Não toque nas partes eletricamente energizadas. FALHAS CORREÇÕES
1. O interruptor de alimentação está possivelmente
1. A fonte de alimentação da danificado. Verifique e substitua se necessário.
 Peça a um eletricista para instalar e fazer a manutenção soldagem é operada, a lâmpada 2. O circuito de entrada está possivelmente danificado.
deste equipamento. piloto LED1 está desligada, sem Verifique e substitua se necessário.
 Desligue a alimentação de entrada na caixa de fusíveis saída. 3. O PCB está possivelmente danificado. Substitua se
antes de trabalhar no equipamento. necessário.
 Não toque nas peças eletricamente quentes. 2. A fonte de alimentação de 1. É possível o status de proteção de superaquecimento.
soldagem é operada, a lâmpada Aguarde pelo menos 3 minutos até que o LED1 se apague,
piloto LED1 está acesa, sem saída. e a operação de soldagem será iniciada.
ATENÇÃO: Antes de retirar qualquer parafuso da máquina para manutenção, deve-se desconectar a 1. Verifique a conexão do circuito interno.
alimentação das linhas elétricas e dar tempo suficiente para a descarga do capacitor. Durante a 3. A fonte de alimentação de
2. Verifique a conexão do circuito externo.
manutenção, preste atenção às partes móveis da máquina. soldagem é operada, o LED1 está
3. A tocha pode estar danificada. Verifique e substitua se
desligado, não há liberação de
necessário.
eletricidade HF, início do arco
1. MANUTENÇÃO PERIÓDICA 4. O circuito HF está possivelmente danificado. Substitua
indisponível.
se necessário.
Uma vez a cada três meses 1. Verifique a conexão do cabo da tocha de soldagem.
 Limpe as etiquetas da máquina. Repare ou substitua as etiquetas gastas. 2. Verifique a conexão do cabo de aterramento ou a
 Repare ou substitua os cabos de soldagem gastos. conexão do cabo da peça de trabalho.
4. LED1 está desligado, a corrente
 Limpe e aperte os terminais de soldagem. 3. Verifique a conexão do tubo de gás.
de soldagem não é estável.
4.Ajuste a corrente de soldagem, etc.
 Verifique a pistola, o grampo de aterramento e seus cabos.
5. O PCB está possivelmente danificado. Verifique e
 Verifique as principais conexões dentro da máquina. substitua se necessário.

19 20
 FALHAS CORREÇÕES
1. A conexão do cabo de soldagem está possivelmente
indisponível. Verifique e reconecte-o.
5. Enquanto esta fonte de soldagem
2. Possível oxidação das peças do centelhador ocorre. Ou a
está operando, o LED1 está
distância é maior do que a distância máxima disponível.
desligado, sem liberação de
Remova a oxidação dessas peças e ajuste a distância das
eletricidade e o início do arco
peças do centelhador para 1 mm.
disponível.
3. O circuito de partida do arco HF está possivelmente Certificado de Garantia
danificado. Verifique e substitua se necessário. Parabéns em adquirir um equipamento KENDE!
1. Circuito do inversor possivelmente danificado. Verifique
Temos a certeza que iremos suprir suas expectativas com um equipamento de alta tecnologia e
e substitua se necessário.
desempenho diferenciado.
2. O IGBT está possivelmente danificado. Verifique e
6. Enquanto esta fonte de Asseguramos a qualidade de nossos produtos e oferecemos um suporte de pós-venda aliado a uma
substitua se necessário.
alimentação de soldagem é garantia estendida e diferenciada.
3. Os retificadores secundários estão possivelmente
operada, não há saída. Garantias:
danificados. Verifique e substitua se necessário.
4. O PCB está possivelmente danificado. Verifique e 18 (dezoito) meses para modelo: TIG PRO 200 AC/DC.
substitua se necessário. Sendo que 3 (três meses) de garantia legal (Art. 24 e 26 do Código de Defesa do Consumidor) e os
demais meses de garantia adicional, a partir da data emissão da nota fiscal do consumidor final.
A MGL IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO LTDA considera em garantia, todo equipamento que
apresente defeitos de fabricação.
A MGL IMPORTAÇÃO E EXPORTAÇÃO LTDA considera nula a garantia em danos ocasionados por
aplicações indevidas, agentes da natureza, peças e consumíveis gastas, (bico, bocal, arame,
eletrodo, escova, máscara de solda, etc.) violação do equipamento e manutenções feitas por
agentes não credenciados a rede de assistências autorizadas KENDE.
A autorização de manutenção ou troca do equipamento em garantia, será feita apenas via
Assistências Técnicas Autorizadas KENDE.
“ É indispensável a apresentação da nota fiscal de compra emitida dentro do prazo estimulado
juntamente com este certificado. ”

Dados exigidos:
Nome do comprador:________________________________________________________________
Endereço:___________________________________Cidade:________________________ UF:_____
CEP:___________________________FONE:______________________________________________
N° Nota Fiscal_________________________________________
Data da Compra _____/_______/______
Modelo: _______________________________
Número de Série Equipamento: ______________________
IMPORTADOR:
MGL Importação e Exportação Ltda.
SAC: Dúvidas, sugestões e/ou reclamações, ligue: (47) 3515-2660
www.mglbrasil.com.br

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