2meu RCM - Final. 1

CURSO DE LICENCIATURA EM ENGENHARIA ELÉCTRICA
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE ENERGIA
4o ANO 7 o SEMESTRE TURMA: E42
Tema: Aplicação do RCM para o caso de estudo da linha de

britagem de pedras de calcário
Subsistema em estudo:Britador de Impacto
Autor: Docente:
Gildo Domingos Massuanganhe Eng0 Félix Mateus
Número do Estudante
2017100404
Songo, Julho de 2021

CURSO DE LICENCIATURA EM ENGENHARIA ELÉCTRICA
MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE ENERGIA
4o ANO 7 o SEMESTRE TURMA: E42
Tema: Aplicação do RCM para o caso de estudo da linha de

britagem de pedras de calcário
Subsistema em estudo:Britador de Impacto
Autor:
Gildo Domingos Massuanganhe
Número do Estudante
2017100404
Docente: Trabalho de investigação científica,

elaborado no seio do cumprimento do
Eng0 Félix Mateus programa da cadeira de Manutenção de
Sistemas de Energia, sobre tudo na
aplicação do RCM para fins avaliativos
Songo, Julho de 2021

Lista de símbolos
HSI Horizontal Shaft Impact

RCM Reliability Centered Maintenance
t/h Toneladas por hora
t/dia Toneladas por dia
mm Milímetros
h/Ano Horas trabalhadas por ano

Resumo
A busca por processos mais eficientes do ponto de vista da produtividade, custos de

investimento e operação é uma constante no sector de beneficiamento mineral,
principalmente no que diz respeito aos circuitos de britagem e moagem, conhecidos como os
maiores consumidores de energia das plantas de processamento
Os britadores de impacto são os maiores consumidores de energia nas plantas de

processamento e são responsáveis pela redução granulometrica e adequação do tamanho de
partícula aos processos de classificação e concentração subsequentes, esses britadores de
impacto podem ser secundários ou terciários dependendo do propósito da usina, onde a
britagem secundária tem a função de reduzir as pedras de 300 a 100 mm para 75 a 38 mm, e a
britagem terciária tem a função de produzir agregados em torno de 12 mm e é incluída no
processo de produção de areia de brita.
Abstract
The search for more efficient processes in terms of productivity, investment costs and
operation is a constant in the mineral processing sector, especially with regard to crushing
and grinding circuits, known as the largest energy consumers in processing plants
Impact crushers are the biggest energy consumers in the processing plants and are responsible
for the particle size reduction and suitability of the particle size to the subsequent
classification and concentration processes, the crushers can be secondary or tertiary, where
the secondary crushing has the function of reduce the stones from 300 to 100 mm to 75 to 38
mm, and tertiary crushing has the function of producing aggregates around 12 mm and is
included in the crushed sand production process
Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Página 4
Índice
1. Introdução ........................................................................................................................... 6
1.1. Objectivo Geral ........................................................................................................... 6
1.2. Objectivos específicos ................................................................................................. 6
2. Considerações gerais .......................................................................................................... 7
2.1. Conceitos básicos ........................................................................................................ 7
2.2. Britador de impacto ..................................................................................................... 8
2.3. Descrição da linha de britagem ................................................................................... 9
2.3.1. Constituição ......................................................................................................... 9
2.3.2. Elementos constituintes do sistema. .................................................................... 9
2.3.3. Funcionamento ................................................................................................... 10
2.4. Descrição do subsistema (britadora de impacto)....................................................... 11
2.4.1. Sistema exclusivo de fixação dos martelos ........................................................ 12
2.4.2. Fácil manutenção com elevada segurança ......................................................... 12
2.4.3. Flexibilidade nas aplicações, fácil operação ...................................................... 13
2.4.4. Automação da regulagem .................................................................................. 13
2.4.5. Britagem Secundária .......................................................................................... 16
3. Anexos .............................................................................................................................. 17
4. Conclusão ......................................................................................................................... 18
4.1. Recomendações ......................................................................................................... 18
5. Referências bibliográficas ................................................................................................ 19
Figure 1: Desenho esquemático de um Britador de Impacto HSI (Metso, 2005). ..................... 8

Figure 2; a) Desenho esquemático de um Impactor (Metso, 2005). .......................................... 9
Figure 3: Fluxograma preliminar da Britagem Fonte: elaborado pelo autor ........................... 10
Figure 4: Linha de Britagem .................................................................................................... 11
Figure 5: a) eixo do britador de impacto HSI e b) martelo de impacto ................................... 12
Figure 6:placas de impacto ...................................................................................................... 12
Figure 7:Auxiliar Hidráulico.................................................................................................... 13
Figure 8: Sistema de regulagem automática. ........................................................................... 14
Figure 9: Motor que acciona o britador de impacto ................................................................. 14

Página 5
1. Introdução
A busca por processos mais eficientes é uma constante nos sectores produtivos, em
especial na indústria de minério de calcário. A optimização dos processos de fragmentação,
do ponto de vista da produtividade, custos de investimento e operação
Na indústria de mineração existem duas grandes áreas de cominuição, a saber, a britagem e a

moagem. As etapas de britagem e moagem são responsáveis pela redução granulométrica e
adequação do tamanho de partícula aos processos de classificação e concentração
subsequentes.
Entre os inúmeros factores que influenciam a escolha e, consequentemente, o desempenho

dos equipamentos utilizados na britagem e moagem, encontram-se as características físicas
das matérias-primas minerais, como a dureza, a abrasividade e a coesividade (VARELA,
2011).
A garantia de que o activo físico continue de forma eficiente desempenhando o seu papel
predefinido é o maior propósito das centrais da manutenção. Com tudo percebe-se a
relevância da actividade de manutenção para a prosperidade das organizações e é evidente
que ela deve apresentar planeamento e programação que conduzam a uma implementação
valorosa; aproveitando se destas actividades para escolha do melhor tipo de manutenção.
Este trabalho vai basear se num problema prático para aplicação do RCM (Reliability
Centered Maintenace) que é um método muito utilizado a nível da manutenção para a
selecção do melhor tipo de manutenção para os activos físicos.
1.1. Objectivo Geral

Identificar parâmetros ou modelo ideal de manutenção na base do RCM do Britador
de impacto aplicada à linha de britagem.
1.2. Objectivos específicos
Descrever o funcionamento do sistema e do subsistema em estudo;
Classificar o subsistema e o seu contexto de operação;
Escolher o tipo de manutenção com base nas informações da folha de decisão

Página 6
2. Considerações gerais
2.1. Conceitos básicos
Manutenção é o conjunto de actividades técnicas destinadas a garantir a disponibilidade e

confiabilidade dos activos físicos de uma planta e respectivos sistemas de acordo com as
condições operacionais específicas.
Linha de britagem é uma instalação de britagem completa, que pode ser usada para britagem
de rochas, pedras de calcário britagem de lixo, britagem de materiais de construção e outras
operações em que estas instalações podem ser fixa ou móveis.
Britagem é a operação que fragmenta as rochas obtidas na lavra, mas como existe uma série
de tipos de equipamentos, esta operação deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o
equipamento, até se obter um material adequado à alimentação da moagem.
Moagem é a operação de fragmentação fina obtendo-se nesta um produto adequado à

concentração ou a qualquer outro processo industrial (pelotização, calcinação, lixiviação,
combustão etc).
De entre vários métodos existentes para a selecção de tácticas de manutenção o RCM é o

mais utilizado a nível industrial, que é um processo que determina o que deve ser feito para
assegurar que qualquer activo físico continue a desempenhar as funções esperadas pelos
utilizadores, no seu presente contexto de operação.
Este método baseia-se nas seguintes sete perguntas “básicas” dadas pela norma SAE JA1011,
combinadas com a informação sobre o contexto de operação.
1. Quais são as funções do activo e os seus padrões de desempenho, no seu contexto de

operação?
2. De que formas este falha no cumprimento da sua função?
3. O que provoca cada avaria funcional?
4. O que acontece quando cada falha ocorre?
5. De que formas cada avaria importa-nos?
6. O que pode ser feito para prever ou prevenir cada avaria?
7. O que deve ser feito caso uma medida proactiva não possa ser encontrada?

Página 7
2.2. Britador de impacto
Os britadores de impacto são classificados como britadores de alta velocidade. “A redução de

tamanho ocorre pelo impacto dos impactores sobre as partículas e pelo impacto destas contra
a carcaça ou barras de impacto. A descarga é livre e a câmara é grande, para permitir a livre
movimentação das partículas, para permitir a passagem de blocos de grandes dimensões”
CHAVES (2003).
Figure 1: Desenho esquemático de um Britador de Impacto HSI (Metso, 2005).
O equipamento é constituído de uma carcaça de chapas de aço que contém um conjunto de

eixo e rotor, por meio do movimento das barras ou martelos que é de aproximadamente 500
até 3.000 rpm conectados ao rotor parte da energia cinética é transferida para o material,
projectando-o sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentação (METSO, 2005).

Página 8
Figure 2; a) Desenho esquemático de um Impactor (Metso, 2005).
2.3. Descrição da linha de britagem

2.3.1. Constituição
A planta britadora processa pedregulhos em agregados de pedra mais finas que são utilizados
na indústria de construção. A planta consiste de um alimentador vibrador, um britador de
mandíbula primário, dois britadores de impacto ou britadores secundário, um triturador
ou britador terciário ou de cone, uma peneira vibratória, transportadores de correia, etc. sendo
britadores de impacto o subsistema em análise.
2.3.2. Elementos constituintes do sistema.
Tabela 1:elementos do sistema de linha de britagem
Elemento ----------- [Quantidade] Elemento ----------- [Quantidade]

1. Camiões [inúmeros] 2. Britador de cone [2]
3. Alimentador do vibrador [1] 4. Peneirador secundário [1]
5. Britador de mandíbula [2] 6. Peneirador Terciário [1]
7. Britador de impacto [2] 8. Peneira vibratória [1]
9. Fios de emergência do percurso 10. Malha de Grade
[inúmeros]
11. Transportador de Corrêa [inúmeros] 12. Vibrador de velocidade [1]
13. Raspadores de varredura de resíduos 14. Rolos de impactos [inúmeros]
[inúmeros]
15. Sensores [inúmeros] 16. Depósito de alimentação [1]

Página 9
Figure 3: Fluxograma preliminar da Britagem
Fonte: elaborado pelo autor
2.3.3. Funcionamento
Os pedregulhos transportados por camiões são uniformemente alimentados no britador de

mandíbula através de um alimentador vibratório. Em seguida, uma correia transportadora
transfere as pedrinhas em um britador de impacto após ter passado por uma peneira
secundaria como parte do processo passam por esmagamento secundário. Depois que o
produto sai do britador cónico é encaminhado para um ecrã vibratório onde eles são
separados em diferentes tamanhos e encaminhados para reservas diferentes. As pedras que
não atingem o tamanho necessário são devolvidas para o britador de impacto para ré-
esmagamento.

Página 10
Figure 4: Linha de Britagem
A capacidade máxima de cada transportador é de 500 toneladas por hora, mas que se destina
a ser operado a uma média de 400 toneladas por hora que é para sincronizar com a
capacidade do triturador de cone e a velocidade das correias de outros transportadores. Os
outros transportadores têm capacidade máxima de 350 toneladas por hora cada uma, e
usualmente são sujeitas a operar a 500 toneladas por hora.
A taxa de alimentação de pedras de cada transportador é controlada pela taxa de

esmagamento do triturador secundário, o ajuste da velocidade é feita a partir da sala de
controlo. Os quatro transportadores permitem a sincronização apropriada dos materiais
alimentados à entrada e à saída do triturador secundário. Cada vez que há uma paralisação do
processo de triturador de pedra a empresa sofre enormes consequências operacionais na
forma de perda de capacidade no valor de $20,000 por hora.
2.4. Descrição do subsistema (britadora de impacto)
O britador de impacto tem alta capacidade, sendo destinados ao processamento de 200 a 2500
t/h, Os impactadores são projectados para aceitar grandes tamanhos de pedra na alimentação
é basicamente constituído por um eixo do rotor composto por seis grupos de doze martelos
de impacto, construídos de aço de alto manganês.

Página 11
a)
b)
Figure 5: a) eixo do britador de impacto HSI e b) martelo de impacto
2.4.1. Sistema exclusivo de fixação dos martelos

Além das diferentes categorias de aços resistentes ao desgaste disponíveis para esta linha, Os
martelos são fixados ao rotor por um conjunto de cunha simples que confere um torque de
aperto superior ao de qualquer outro fabricante. Esta característica, combinada com o perfeito
alinhamento dos martelos junto às faces de contacto, garante a eliminação de vãos entre o
rotor e os martelos, uma enorme vantagem que reduz os riscos de quebra de martelos e
possibilita o emprego de martelos de ferro fundido além dos limites convencionais
Placas fixas de impacto ou cortina de segundo estágio de impacto (primário, secundário e

terciário) são feitas por matérias resistente a desgaste, elevados de ferro fundido cromado.
Figure 6:placas de impacto
2.4.2. Fácil manutenção com elevada segurança
A mesma unidade hidráulica que abre a carcaça serve para ajustar os revestimentos. Portas
protegidas, situadas ao redor de toda a carcaça, dão acesso ao interior do britador. Pode-se

Página 12
trocar os martelos na posição vertical ou horizontal, o que permite adaptar a máquina para
muitas possibilidades de implementação.
Figure 7:Auxiliar Hidráulico
Deu-se especial atenção à modularidade das peças de desgaste, para se obter uma redução
significativa na quantidade de itens, visto que, em determinadas máquinas as peças não
desgastam por igual, é possível fazer um rodízio das mesmas no britador, reduzindo o estoque
de peças sobressalentes e de manutenção. Em adição, os sensores na carcaça garantem
segurança em todas as intervenções de manutenção por impedir a partida da máquina.
2.4.3. Flexibilidade nas aplicações, fácil operação
Não são necessárias modificações drásticas caso o usuário, por alguma razão, resolva alterar
a utilização do seu britador de impacto. Pela simples adição de opcionais tais como auxiliar
hidráulico, regulagem hidráulica, uma terceira placa de impacto, o emprego de diferentes
categorias de aços resistentes ao desgaste (martelos, revestimentos e protecções laterais),
pode-se adaptar os britadores de impacto para todo tipo de aplicação. Uma vez feita a
regulagem para um trabalho específico, torna-se desnecessário um ajuste fino para maximizar
o desempenho dos britadores de impacto.
2.4.4. Automação da regulagem
Um sistema opcional de regulagem automática permite mudar, à distância, a abertura do

impactor, sem intervenção humana. O princípio consiste em calibrar e regular a placa de
impacto inferior na medida desejada. A placa de impacto superior se ajustará
automaticamente para um valor calculado, dependendo da regulagem da placa de impacto
inferior e do tamanho da alimentação. Em resultado, a máquina se autoajustará para
compensar o desgaste, em qualquer alteração na aplicação.

Página 13
Figure 8: Sistema de regulagem automática.
O Britador é accionado por um motor através duma fita de coreia entre as polias no eixo do
britador e do motor. O acoplamento motor-polia é uma unidade que permite o movimento do
britador durante o funcionamento. O motor é controlado por um variador de velocidade que
também proporciona um arranque suave para o britador.
Figure 9: Motor que acciona o britador de impacto
O britador de impacto é accionado 2 segundos após ter accionado o britador primário

mandíbula) e após 5 segundos através duma esteira é trazido o agregado de calcário com
Página 14
tamanho reduzido no britador de mandíbula, estas pedras calcário passa duma peneira
secundaria que esta faz a selecção ou a peneiração de forma a permitir a passagem de todo
calcário com 300 mm para o britador de impacto. O material que estiver acima dessas
dimensões é devolvido ao britador primário e com dimensões menores que 100 mm é
directamente projectado ao britador de cone (terciário).
O fluxograma preliminar fig. 03 do processo, os dados operacionais e o balanço de massa

estão representados respectivamente pela tabela a seguir.
Tabela 2: Dados operacionais
Para uma alimentação mais homogénea e contínua das peneiras nas britagens secundárias e
terciárias, silos são instalados de forma que o circuito esteja apto a ser controlado
automaticamente. O mesmo deve ser feito para alimentação dos britadores cónicos de forma a
mantê-los com a câmara 100% cheia.
Uma pilha é instalada separando a britagem mais grosseira da mais fina a fim de manter essas
actividades independentes.

Página 15
2.4.5. Britagem Secundária
Peneira
O peneiramento definido apresenta as seguintes características:
Peneiras com (dois) decks sendo o primeiro de alívio com granulometria de corte de
100 e 75 mm respectivamente.
Ambos os decks apresentam a tela quadrada e material de borracha.
Área de peneiramento de aproximadamente 10 m² por deck.
Eficiência de peneiramento calculada em 90% no primeiro deck e 83% no segundo
deck.
Altura do leito em ambos os decks respeitando o limite de altura máxima.
Alimentação por silo de forma a manter a homogeneidade da alimentação e o seu
controle.
Peneiramento a seco.
Dessa forma foi definido um conjunto de peneiramento constituído de 1 (uma) peneiras

vibratórias modelo Banana XH 7'x16' que apresenta as seguintes características:
Área por deck: 10,4m²;

Dimensões: 2,14 m x 4,88 m
Inclinação: 18º.

Página 16
3. Anexos
[A]. Folha de informação do RCM

[B]. Folha de decisão do RCM

Página 17
4. Conclusão
4.1. Recomendações
Tendo em conta os principais modos de falhas duma britadora de impacto apresentado neste
trabalho, tem-se como recomendações, para a equipe de manutenção, as seguintes
actividades:
Recomenda-se que todos os trabalhos de manutenção sejam feitos cumprindo com

todas as normas de Higiene e segurança;
Aplicar serviços topográficos nos decks, estrutura e sistema de alinhamento dos
martelos junto às faces de contacto de modo a garantir eliminação de vãos entre o
rotor e os martelos;
Fazer certos ajustes nas placas de impacto e limpezas;
Realizar constante recalibramento do sensor de velocidade, de segurança e de ajuste e
do controle de nível, a fornecerem fielmente o sinal/função pretendida;
Realizar testes frequentemente no sistema automatizado de segurança de lubrificação,
de modo a garantir que os rolamentos de polia fiquem constantemente lubrificados.

Página 18
5. Referências bibliográficas
[1]. CHAVES, Artur. Teoria e Prática de Tratamento de Minérios. 2a ed. São Paulo:
Signus, 2004.
[2]. DEM SOLUTIONS. Disponível em www.dem-solutions.com. Acessado em 18 de
Maio de 2105.
[3]. DENISE, Sónia Rocha. Notas de aula- Curso de Engenharia de Minas. Universidade
Federal de Minas Gerais, 2013.
[4]. FLSMITH. Disponível em: www.flsmidth.com. Acessado em 18 de Maio de 2015.
[5]. GALERY, Roberto. Modelos baseados na capacidade da peneira. Universidade
Federal de Minas Gerais [s.d].
[6]. GALERY, Roberto. Notas de aula – Curso Especialização Recursos Minerais.
[7]. Universidade Federal de Minas Gerais, 2014. F. M. Barbosa. (2013). Introdução à
Fiabilidade de Sistemas Elétricos de Energia. Disponível em:
http://paginas.fe.up.pt/~fmb Textos didácticos.
[8]. F. S. Nowlan and H. F. Heap, Reliability-Centered Maintenance. Springfield: U.S.
[9]. Department of Commerce, National Technical Information Service, 1978.

Página 19

2meu RCM - Final. 1

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

2meu RCM - Final. 1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CURSO DE LICENCIATURA EM ENGENHARIA ELÉCTRICA

MANUTENÇÃO DE SISTEMAS DE ENERGIA

4o ANO 7 o SEMESTRE TURMA: E42

Tema: Aplicação do RCM para o caso de estudo da linha de

Songo, Julho de 2021

4o ANO 7 o SEMESTRE TURMA: E42

Tema: Aplicação do RCM para o caso de estudo da linha de

Docente: Trabalho de investigação científica,

Songo, Julho de 2021

HSI Horizontal Shaft Impact

t/h Toneladas por hora

t/dia Toneladas por dia

h/Ano Horas trabalhadas por ano

A busca por processos mais eficientes do ponto de vista da produtividade, custos de

Os britadores de impacto são os maiores consumidores de energia nas plantas de

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Figure 1: Desenho esquemático de um Britador de Impacto HSI (Metso, 2005). ..................... 8

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Na indústria de mineração existem duas grandes áreas de cominuição, a saber, a britagem e a

Entre os inúmeros factores que influenciam a escolha e, consequentemente, o desempenho

1.1. Objectivo Geral

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Manutenção é o conjunto de actividades técnicas destinadas a garantir a disponibilidade e

Moagem é a operação de fragmentação fina obtendo-se nesta um produto adequado à

De entre vários métodos existentes para a selecção de tácticas de manutenção o RCM é o

1. Quais são as funções do activo e os seus padrões de desempenho, no seu contexto de

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Os britadores de impacto são classificados como britadores de alta velocidade. “A redução de

Figure 1: Desenho esquemático de um Britador de Impacto HSI (Metso, 2005).

O equipamento é constituído de uma carcaça de chapas de aço que contém um conjunto de

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

2.3. Descrição da linha de britagem

2.3.2. Elementos constituintes do sistema.

Tabela 1:elementos do sistema de linha de britagem

Elemento ----------- [Quantidade] Elemento ----------- [Quantidade]

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Os pedregulhos transportados por camiões são uniformemente alimentados no britador de

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

A taxa de alimentação de pedras de cada transportador é controlada pela taxa de

2.4. Descrição do subsistema (britadora de impacto)

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Figure 5: a) eixo do britador de impacto HSI e b) martelo de impacto

2.4.1. Sistema exclusivo de fixação dos martelos

Placas fixas de impacto ou cortina de segundo estágio de impacto (primário, secundário e

Figure 6:placas de impacto

2.4.2. Fácil manutenção com elevada segurança

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Figure 7:Auxiliar Hidráulico

2.4.3. Flexibilidade nas aplicações, fácil operação

2.4.4. Automação da regulagem

Um sistema opcional de regulagem automática permite mudar, à distância, a abertura do

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Figure 9: Motor que acciona o britador de impacto

O britador de impacto é accionado 2 segundos após ter accionado o britador primário

O fluxograma preliminar fig. 03 do processo, os dados operacionais e o balanço de massa

Tabela 2: Dados operacionais

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Dessa forma foi definido um conjunto de peneiramento constituído de 1 (uma) peneiras

Área por deck: 10,4m²;

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

[A]. Folha de informação do RCM

Aplicação do RCM massuanganhegildo64@gmail.com

Recomenda-se que todos os trabalhos de manutenção sejam feitos cumprindo com